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Mezclastibiasdefinitivo 121125210455 Phpapp02 PDF
Mezclastibiasdefinitivo 121125210455 Phpapp02 PDF
Presentado por:
EDINSON GIOVANNI TORRES VELANDIA
ANDREY JOHANNY NOREA CIFUENTES
Presentado a:
Ing. DAVID GONZLEZ
1 RESUMEN ....................................................................................................... 5
2 ABSTRACT ...................................................................................................... 6
3 ANTECEDENTES ............................................................................................ 7
4 DEFINICIN DEL TEMA.................................................................................. 8
5 OBJETIVO ....................................................................................................... 9
5.1 Objetivo General ....................................................................................... 9
5.2 Objetivos Especficos ................................................................................ 9
6 ALCANCE ...................................................................................................... 10
7 METODOLOGA ............................................................................................ 11
8 MARCO TERICO ........................................................................................ 12
8.1 PRELIMINARES MEZCLAS ASFALTICAS TIBIAS (MAT) ..................... 12
8.1.1 ANTECEDENTES.............................................................................. 12
8.1.2 DEFINICIN ...................................................................................... 13
8.2 CLASIFICACIN SEGN SU TCNICA DE TRABAJABILIDAD ........... 15
8.2.1 ADITIVOS ORGNICOS (USO DE CERAS) ..................................... 16
8.2.1.1 Definicin .................................................................................... 16
8.2.1.2 Tipos de Ceras ............................................................................ 16
8.2.1.2.1 Ceras Fischer-Tropsch .......................................................... 16
8.2.1.2.2 Amidas amidas acidas grasas ............................................... 16
8.2.1.2.3 Ceras de Montana ................................................................. 17
8.2.1.3 Productos Comerciales ............................................................... 17
8.2.1.3.1 Sasobit ................................................................................... 17
8.2.1.3.2 Asphaltan ............................................................................... 18
8.2.1.3.3 Licomont BS .......................................................................... 18
8.2.2 ADITIVOS QUMICOS ....................................................................... 19
8.2.2.1 Definicin .................................................................................... 19
8.2.2.2 Tipos de Aditivos Qumicos ......................................................... 19
8.2.2.2.1 Emulsificantes ........................................................................ 19
8.2.2.2.2 Tensoactivos .......................................................................... 20
8.2.2.3 Productos Comerciales ............................................................... 20
8.2.2.3.1 Evotherm ............................................................................... 20
8.2.2.3.2 Cecabase RT ......................................................................... 22
8.2.2.3.3 Rediset WMX ......................................................................... 23
1
8.2.3 PROCESOS DE ESPUMACIN ....................................................... 24
8.2.3.1 Definicin .................................................................................... 24
8.2.3.2 Tipos del proceso de espumacin ............................................... 24
8.2.3.2.1 Mtodo Indirecto: Zeolita ....................................................... 24
8.2.3.2.2 Productos Comerciales .......................................................... 26
8.2.3.2.2.1 Aspha-Min ....................................................................... 26
8.2.3.2.2.2 Advera ............................................................................. 27
8.3 CASOS DE INVESTIGACIN ................................................................ 28
8.3.1 Reologa del asfalto modificado para su uso en mezclas tibias ......... 28
8.3.2 Viscosidad (Viscosmetro Rotacional) ............................................... 28
8.3.2.1 Cera Fischer-Tropsch ................................................................. 29
8.3.2.2 Ceras amidas acidas fatty ........................................................... 30
8.3.2.3 Aditivos Tensoactivos ................................................................. 30
8.3.2.4 Zeolita sinttica ........................................................................... 31
8.3.3 DRS (Remetro Dinmico de Corte) ................................................. 31
8.3.3.1 Efecto de las ceras Fischer-Tropsch sobre las propiedades
viscoelsticas del ligante. ........................................................................... 33
8.3.3.2 Efecto de los aditivos tensoactivos sobre las propiedades
viscoelsticas del ligante. ........................................................................... 33
8.3.3.3 Efecto de la zeolita sinttica sobre las propiedades viscoelsticas
del ligante. .................................................................................................. 34
8.3.4 Viscosidad a Corte Cero (Zero Shear Viscosity ZSV)..................... 35
8.3.4.1 Metodologas de Trabajo............................................................. 35
8.3.5 Estudios desarrollados en Colombia ................................................. 40
8.3.5.1 Diseo y produccin de mezclas asflticas tibias, a partir de la
mezcla de asfalto y aceite crudo de palma (elaeis guineensis) Por Conrado
Hernando Lopera Palacio ........................................................................... 40
8.3.5.2 Estructura interna de mezclas asflticas tibias compactadas en
laboratorio Por Allex lvarez, Juan Carvajal y Oscar Reyes. ..................... 43
9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 45
9.1 CONCLUSIONES ................................................................................... 45
9.2 RECOMENDACIONES ........................................................................... 45
10 BIBLIOGRAFA Y WEBGRAFA ................................................................. 47
2
Lista de Figuras
3
Figura 25 Efecto de la adicin de dos tipos de ceras orgnicas y dos tipos de
aditivos tensoactivos en un ligante asfltico 50 70. Ensayo realizado con una
frecuencia de 10 rad/s ........................................................................................... 34
Figura 26 Efecto de la adicin de Asphamin GHP, en un ligante asfltico PG 64-
22. Ensayo realizado a una temperatura de 25 C ................................................ 34
Figura 27 Valores de ZSV calculados para 5 tipos diferentes de asflatos
modificados con los aditivos estudiados, mediante un ensayo de barrido de
frecuencia. ............................................................................................................. 36
Figura 28 Mdulo de elstico y mdulo viscoso, medidos a partir de un ensayo de
barrido de frecuencias. .......................................................................................... 36
Figura 29 Curva de viscosidad a diferentes velocidades de aplicacin del esfuerzo
cortante. ................................................................................................................ 37
Figura 30 Modelo de Burger. ................................................................................ 38
Figura 31 Valores de ZSV calculados para 5 tipos diferentes de asflatos
modificados con los aditivos estudiados, mediante un ensayo de fluencia (creep)
modelado mediante el modelo de Burger .............................................................. 38
Figura 32 Respuesta de un ligante ensayado en creep, con dos tipos de aditivos
utilizados para mezclas tibias. ............................................................................... 39
Figura 33 Comparacin entre un ciclo de carga y descarga sobre un asfalto en el
DSR y la accin del trnsito sobre la mezcla. ....................................................... 39
Figura 34 Valores de ZSV calculados para 5 tipos diferentes de asflatos
modificados con los aditivos estudiados, mediante un ensayo de fluencia (creep)
repetitivo modelado mediante el modelo de Burger. ............................................. 40
Figura 35 Respuesta de un ligante ensayado en creep repetitivo, con dos tipos de
aditivos utilizados para mezclas tibias ................................................................... 40
Figura 36 Ensayo de Viscosidad Asfalto Base ..................................................... 41
Figura 37 Curva reolgica Asfalto Base ............................................................... 41
Figura 38 Variacin de la viscosidad con adiciones de aceite Dismaprim ........... 42
Figura 39 Curvas de viscosidad con adicin de aceite Dismaprim ....................... 42
Figura 40 Cuadro comparativo de desempeo .................................................... 43
Figura 41 Distribucin vertical de contenido total de vacos para los especmenes
SGC (control-HMA y WMA) ................................................................................... 44
Figura 42 Distribucin vertical de contenido total de vacos para los especmenes
TxGC (control-HMA y WMA) ................................................................................. 44
4
1 RESUMEN
Con esta premisa, productores y comerciantes de aditivos qumicos han ido presentando
diversos productos para la mejora en la trabajabilidad del ligante asfltico a menores
temperaturas de calentamiento. Estos se basan en dos principios fundamentales
relacionados con la modificacin de propiedades del material; el primero es reducir la
viscosidad del asfalto para facilitar la envuelta de los agregados y el segundo reducir la
tensin superficial rido-bitumen, disminuyendo el ngulo de contacto entre el ligante y el
rido.
Por lo anterior, se hace imperativo estudiar la forma como los mencionados aditivos
modifican las propiedades viscoelsticas del ligante modificado, mediante la medicin de
las propiedades reologicas del material. Al respecto, diversas investigaciones han sido
desarrolladas en varias partes del mundo, todas buscando los mejores parmetros que
permitan asociar las propiedades del ligante con el desempeo de la mezcla en sitio.
5
2 ABSTRACT
To achieve that goal, producers and traders of chemical additives have been presenting
several products to improve the workability of the asphalt binder at lower heating
temperatures. These are based on two fundamental principles related to the modification
of material properties: the first one is to reduce the viscosity of the asphalt, by adding
organic and mineral additives, to make easy the wrap of aggregate, and the second is to
promote the wetting of the aggregate surfaces by the binder, improving of the
adhesiveness of a binder on the aggregate.
To reduce the viscosity of the binder are three technologies available and widely used in
Germany and the United States of America: organic waxes, emulsifiers and foaming
processes.
Therefore, it becomes imperative to study how those additives modify the viscoelastic
properties of the binder by the rheology measurement of the material. In this regard,
several studies have been developed by worldwide investigators, searching the binder
properties that can explain the performance of the in place mixture.
Furthermore, hear in Colombia has begun the documentation and research phase, by
experts engineers, to implement this technology. In this document, there is presented two
papers related to this topic made in Colombia.
6
3 ANTECEDENTES
An hoy en da, como desde sus inicios, el asfalto en sus diferentes formas de aplicacin,
mantiene el liderazgo como alternativa vlida en todos los campos de su utilizacin. Es
por esto, que siguiendo con el desarrollo y ampliacin del tema de mezclas asflticas
dentro del marco de la asignatura de materiales para la especializacin en geotecnia vial y
pavimentos, se desarrolla este trabajo con la intencin de proporcionar un apoyo
informativo para profundizar los temas estudiados en clase y complementar nuestra
formacin acadmica. En este sentido, se expone en este documento de manera prctica
una de las tecnologas actuales para las mezclas asflticas denominada: Mezcla Tibia.
7
4 DEFINICIN DEL TEMA
8
5 OBJETIVO
Verificar los parmetros sobre los que se puede evaluar el desempeo de una
mezcla asfltica tibia, durante el periodo de servicio.
9
6 ALCANCE
10
7 METODOLOGA
11
8 MARCO TERICO
8.1.1 ANTECEDENTES
En los ltimos aos a nivel mundial se observa cmo ha aumentado la presin ejercida
sobre la proteccin medioambiental, especialmente en lo concerniente a las carreteras.
Frente a estos nuevos requisitos, la industria de la construccin ha lanzado nuevas
iniciativas que apuestan al desarrollo de tcnicas y productos que limitan el impacto de la
construccin de carreteras sobre el medio ambiente.
Las mezclas tibias se describen como aquellas que se producen a temperaturas menores
que las mezclas en caliente, es decir entre 100C y 135C , su produccin involucra
nuevas tecnologas a partir de los cuales es posible producir y colocar los concretos
asflticos a temperaturas sensiblemente inferiores a las tcnicas convencionales.
(Lopera, 2011).
Cualquiera sea el sistema empleado las condiciones que deben cumplir son: que no
afecte adversamente al ligante asfltico, y que permita obtener una mezcla asfltica de
similares o superiores propiedades que una convencional. Simultneamente debe permitir
un buen recubrimiento de partculas minerales por medio del asfalto a menores
temperaturas que las convencionales. (Bolzan, 2010).
No todas son ventajas, el costo de una mezcla tibia a lo largo del ciclo de vida de la
misma debe ser menor o igual que una mezcla convencional, sino no tendr sentido su
12
uso. El secado de los agregados puede limitar el uso de menores temperaturas bajo
ciertas circunstancias. (Bolzan, 2010).
El futuro de los ligantes especiales se orienta hacia una mayor utilizacin de mezclas
tibias de menor costo respecto a la convencional, mayor compatibilidad con el ptreo y
conservando las propiedades fundamentales. (Jair, 2012).
8.1.2 DEFINICIN
El incremento de la conciencia ambiental frente a los gases del efecto invernadero, una
regulacin ms estricta de las emisiones atmosfricas gener la iniciativa para desarrollar
las mezclas asflticas tibias (MAT Warm Mix Asphalt, WMA).
Comparado con la tecnologa tradicional para mezclas asflticas en caliente, presenta las
siguientes ventajas:
13
pavimentacin en climas fros o largos recorridos de transporte hasta el sitio de
pavimentacin.
Figura 1 Comparacin de las diferentes tecnologas para la elaboracin de mezclas asflticas vs.
litros de combustible utilizado y kilogramos de CO2 emitidos al ambiente.
14
Figura 3 Izquierda: extendido de mezcla en caliente. Derecha: extendido de mezcla tibia
Las diferentes tcnicas para lograr la trabajabilidad de la mezcla necesaria para elaborar y
poner la mezcla con menores temperaturas se separan en las siguientes categoras
presentadas en la Figura 4:
Ceras Fischer -
Trosch
Aditivos
Orgnicos Ceras Montana
Ceras de Amidas
MEZCLAS cida Grasas
TIBIAS
Aditivos Emulsificantes
Qumicos
Tensoactivos
Proceso de Indirecto
Espumacin
Directo
15
8.2.1 ADITIVOS ORGNICOS (USO DE CERAS)
8.2.1.1 Definicin
Esta tecnologa se basa en la adicin a la mezcla de distintos tipos de ceras, que mejoran
la trabajabilidad del ligante debido a una combinacin de efectos de disminucin de la
viscosidad y lubricacin, tanto en las temperaturas de mezcla, como de compactacin.
Las ceras usadas son molculas formadas por cadenas hidrocarbonadas que se funden a
temperaturas entre los 80 y los 120 C, modificando las propiedades del ligante. El punto
de fusin depende en gran medida de la longitud de la cadena de carbonos (C45 o mayor).
Se dosifican habitualmente entre un 2 y 4% de cera del total de la masa del ligante.
Figura 5 Viscosidad del ligante asfltico vs. ligante asfltico modificado con aditivo orgnico
8.2.1.3.1 Sasobit
Sasobit es una cera cristalina, compuesta por una larga cadena de hidrocarburos
polimtileno-alifticos, obtenida mediante un proceso FischerTropsch, que se
comercializa en forma de polvo blanco o granulada. Los rangos de longitud de la cadena
de carbonos se encuentran entre C45 y C100.
Sasobit es idntico a las parafinas encontradas en el crudo de petrleo, excepto que tiene
mayor peso molecular. Una vez disuelto en el asfalto no se separar durante el
almacenamiento.
Su punto de fusin est alrededor de los 120C. Sus principales caractersticas, es a altas
temperaturas su viscosidad disminuye enormemente, mientras que a bajas temperaturas
su viscosidad es alta. Cuando se enfra la cristalizacin comienza a los 105C y se
completa a los 65C, formando unas partculas microscpicas regularmente distribuidas.
Estas caractersticas hacen disminuir las temperaturas de mezclado y puesta en sitio de la
mezcla. Adicionalmente, la cristalizacin a las citadas temperaturas hace que funcione
como una alternativa cuando se requiere rigidez en la mezcla para prevenir el
ahullamiento. A temperaturas de servicio, Sasobit forma una estructura enrejada en el
ligante que da estabilidad a la mezcla. Igualmente se puede mezclar con polmeros para
mejorar el comportamiento elstico de la mezcla.
Sasobit puede ser agregado al ligante o a la mezcla. Cuando se agrega a la mezcla debe
ser agregado a la corriente de asfalto antes que el agregado.
Figura 6 Presentacin Sasobit; izquierda: pastilla (granulo) de dimetro 4 mm, derecha polvo de
dimetro 1 mm
17
Figura 7 Versatilidad para la adicin de Sasobit
Figura 8 Equipo desarrollado por Hi-Tech Solutions diseado especficamente para manejar el Sasobit
8.2.1.3.2 Asphaltan
Asphaltan es un producto de Romonta GmbH, disponible comercialmente en sacos de 25
kg. Est compuesto por una mezcla de ceras de montana e hidrocarbonos de alto peso
molecular. El punto de fusin es aproximadamente 100C. Romonta no especifica cuanto
se reduce la temperatura de produccin, pero algunas investigaciones aseguran que
estas disminuciones se encuentran en el rango de los 2030C. Romonta asegura que
este producto aumenta el punto de ablandamiento del ligante y, en consecuencia, mejora
la resistencia a la deformacin plstica de la mezcla.
8.2.1.3.3 Licomont BS
Licomont BS 100 es un modificador asfltico basado en cidos grasos derivados que
pueden incrementar la vida til de los pavimentos, particularmente en ambientes que se
encuentran a altas temperaturas. Se comercializa en forma de polvo o granulado. El punto
de fusin se encuentra entre los 140C y los 145C y la solidificacin entre los 135C y los
145C. Durante el enfriamiento, las amidas forman cristales que proporcionan al ligante
una mayor rigidez y el grado de penetracin disminuye de 10 a 15%. Mediante la mejora
de la adhesin y de los niveles de compactacin de la mezcla asfltica e incremento de la
18
dureza del asfalto, se asegura que la resistencia ptima al trfico se consiga con una
menor temperatura de produccin. Esta menor temperatura tambin reduce el consumo
de energa durante la produccin de la mezcla, as como en el transporte y extendido.
8.2.2.1 Definicin
Los aditivos qumicos son productos que no dependen de ningn proceso de espumacin
o de reduccin de la viscosidad para reducir las temperaturas de mezclado y
compactacin. En lugar de eso estos productos generalmente incluyen una combinacin
de modificadores del asfalto que mejoran la envuelta de los ridos por el ligante, la
trabajabilidad y compactacin de la mezcla, as como promotores de adhesin ligante-
agregado.
Los dos tipos de clasificacin encontrados en la literatura son los emulsificantes y los
tensoactivos:
8.2.2.2.1 Emulsificantes
Estos productos generalmente incluyen una combinacin de agente emulsificantes,
surfactantes, polmeros y aditivos para mejorar la envuelta, la trabajabilidad de la mezcla,
y la compactacin, as como promotores de adhesin (agentes cohesivos). La cantidad
aadida y la reduccin de temperatura conseguida por estas tecnologas dependen del
producto especfico utilizado. Los aditivos generalmente se mezclan con el ligante antes
de que ste sea introducido en el tambor de mezclado. (Labic, 2012).
A pesar de que estos productos son los ms nuevos, razn por la cual la investigacin
acerca de estos es mnima. Sin embargo, los resultados prometedores que hasta ahora
se han obtenido permiten pensar en ellos como una fuerte alternativa. (Labic, 2012).
19
8.2.2.2.2 Tensoactivos
Los aditivos basados en tensoactivos ayudan al buen recubrimiento de los ridos
reduciendo la tensin superficial rido-bitumen, disminuyendo el ngulo de contacto entre
el ligante y el rido. Tambin actan como lubricantes mejorando la trabajabilidad de la
mezcla.
8.2.2.3.1 Evotherm
Evotherm es un paquete qumico diseado para promover la adhesin, envuelta,
compactacin y trabajabilidad de las mezclas asflticas a temperaturas menores.
Diferentes paquetes qumicos estn disponibles comercialmente para distintos tipos de
ridos. La principal diferencia entre los distintos paquetes es los agentes de adhesin. Un
componente base de los compuesto qumicos son los surfactantes, los cuales actan
como emulsificadores. Aproximadamente el 50% del paquete qumico est derivado de
recursos renovables. Evotherm permite una reduccin de entre 50C hasta 75C, tanto en
la produccin como el extendido, en comparacin con las mezclas calientes. (Labic,
2012).
20
Inicialmente, el paquete Evotherm se comercializ en forma de emulsin asfltica con un
residuo de ligante de alrededor del 70%. Este producto fue el pionero, denominado
Evotherm Emulsion Technology, o Evotherm ET. La emulsin se almacena a una
temperatura de 80C, y puede disponerse directamente desde camin cisterna, o bien en
tanques mviles o fijos instalados en la planta. A la hora de establecerse el valor ptimo
de ligante en la planta es necesario tener en cuenta el 30% de agua que contiene la
emulsin. La mayora de esta agua se libera en forma de vapor durante el mezclado. La
mezcla semicaliente resultante se encuentra totalmente envuelta y del mismo color que
las mezclas convencionales, al contrario que las mezclas en fro. (Labic, 2012).
El ltimo producto comercializado por la compaa, y que sigue la misma lnea de los
anteriores, es el denominado Evotherm 3G. Ha sido desarrollado en colaboracin con
ParagonTechnical Services y Mathy Technology & Engineering. Se trata de una forma de
Evotherm con ausencia de agua, apropiado para aplicar de una manera ms eficiente los
aditivos contenidos en la tecnologa Evotherm en la planta o en la terminal. Las
temperaturas de produccin se reducen entre 33 y 45C. Este producto ha sido tambin
comercializado como REVIX, pero actualmente recibe el nombre nicamente de MWV
Evotherm 3G.
Desde carreteras de bajo volumen de trfico a autovas con alta carga de trfico,
Evotherm ha mostrado un rendimiento adecuado a lo largo de ms de 100 proyectos en
Estados Unidos, as como Francia, Espaa, Canad, Sudfrica, Mxico y China.
Resultados obtenidos a partir de test de acelerado de rendimiento del centro para asfaltos
de los EE.UU (NCAT) han arrojado que pavimentos realizados usando la tecnologa
Evotherm pueden actuar durante ms de 10 aos con cargas pesadas de trfico de
manera excepcional con prcticamente ninguna deformacin. (Labic, 2012).
El Evotherm Tecnolgico del Asfalto Caliente Mix se entrega en tres formatos diferentes
(Mcasphalt, 2012):
21
Evotherm es adecuado para la introduccin de nuestros aditivos en la planta de mezcla de
asfalto o terminal. Evotherm 3G generalmente disminuye las temperaturas de mezcla 33-
45 C (60-85 F).
8.2.2.3.2 Cecabase RT
Como resultado de la investigacin llevada a cabo por parte del grupo Arkema, en 2006
empieza a comercializarse el producto CECABASE RT. En un ao, alrededor de 10
proyectos fueron llevados a cabo con xito y 80.000 toneladas de mezclas semicalientes
fueron producidas usando este aditivo en 2006. (Labic, 2012).
22
8.2.2.3.3 Rediset WMX
Rediset WMX es una mezcla de surfactantes catinicos y aditivos orgnicos En 2007
AkzoNobel introdujo un nuevo sistema de produccin de mezclas semicalientes
denominado Rediset WMX en el intento de mitigar las deficiencias observadas en las
tecnologas WMA existentes por aquel entonces. En particular, este sistema fue
diseando con objeto de solventar los problemas existentes con el agua en las mezclas
semicalientes; la rigidez reducida comparada con las mezclas calientes; y la incerteza
existente en las propiedades a bajas temperaturas. (Labic, 2012).
23
8.2.3 PROCESOS DE ESPUMACIN
8.2.3.1 Definicin
Las metodologas para inyectar agua en la mezcla pueden ser de dos tipos:
inyectando el agua, mtodo directo, e incluyendo en el ligante materiales que
contienen agua, mtodo indirecto.
Las zeolitas son cristales de alta porosidad y canales submicroscpicos que se componen
fundamentalmente silicio, aluminio y oxigeno. Los canales submicroscpicos contienen
agua, la cual se libera de la estructura ante el aumento de la temperatura (ebullicin a
24
altas temperaturas) provocado por la adicin del betn, causando el efecto de micro-
espumacin en la mezcla asfltica.
Es por lo tanto evidente que dentro de la estructura porosa de la zeolita, puede existir
agua almacenada. Entre las molculas polares de agua y el sistema de entramado de la
zeolita fuerzas dipolares actan de un lado. Por otro lado molculas de agua situadas
alrededor en lugares cristalogrficos actan como disolvente de los cationes de la
estructura exterior de la zeolita, formada por cationes tales como Li+, Na+, K+, que
dependen de la distribucin de cargas del entramado.
Las zeolitas que se usan son del tipo A {N12(SiO2)12(AlO2)12(27H20)}, que se venden en
forma de polvo blanco y polvo con tinte amarillento. Son silicatos de estructura
tridimensional, altamente porosas, con grandes huecos o canales. Su tamao de poros va
desde 2 x 10-10 a 5 x 10-10 m. El agua contenida se libera a temperaturas que van desde
los 70 hasta los 220 C. Pueden absorber partculas ajenas dentro de su estructura y
25
posteriormente liberarlas sin cambiar su forma. No reaccionan a travs de su superficie
exterior porque todos los centros activos estn situados dentro de los poros y los huecos.
Se presenta comercialmente como unos grnulos muy finos, con un tamao medio de
partcula de alrededor de 380 m o bien como un polvo fino, con 3.5 m de tamao
medio. En el rango de temperaturas que va desde los 85 hasta los 180 C, el agua
cristalina que contienen las partculas es liberada, creando el ya mencionado efecto de
espumacin correspondiente.
El productor recomienda agregar Aspha-min con el ligante o poco tiempo antes, en una
cantidad del 0,3 % por peso de mezcla, lo que permitir reducir alrededor de 30 C la
temperatura de produccin y extendido de la mezcla.
26
Figura 16 Equipos para la Dosificacin Aspha-min
8.2.3.2.2.2 Advera
Se trata de una zeolita sinttica, la cual, dosificando una cantidad igual al 0,25% del peso
de la mezcla, consigue la produccin y extendido de mezclas a temperaturas de entre 20
a 35 C menores que las mezclas calientes. Tanto el proceso de obtencin, como sus
caractersticas son similares al anterior, son aluminosilicatos hidratados, que contienen
entre un 18 y un 21% de agua cristalizada.
27
Figura 18 Equipos recomendados por el productor para la dosificacin de Advera. Izquierda: Advera
Injector System. Derecha: Krendl KP1000 Feeder Machine and WMA (Warm Mix Asphalt)
El estudio reolgico del betn es importante, porque a pesar de que representa una parte
relativamente pequea en una mezcla asfltica, condiciona en gran medida la mayora de
las propiedades mecnicas y reolgicas de las mismas y es el responsable del complejo
comportamiento de ella. (Gil, 2011(2)).
Los ensayos utilizados para caracterizar el comportamiento viscoelstico del asfalto son el
viscosmetro rotacional y el DSR (remetro dinmico de corte).
28
para mantener una velocidad de rotacin constante. A partir del mencionado
torque el aparato indica directamente la viscosidad cinemtica de la muestra.
Se observa en la Figura 20 que la viscosidad para el ligante asfltico aditivado con la cera
Fischer-Tropsch es superior a la del asfalto base hasta 4,5 veces. Esta diferencia se va
reduciendo segn aumenta la temperatura, hacindose casi igual a 100C. Lo anterior
implica que a las temperaturas de uso del pavimento el ligante asfltico aditivado con esta
cera presenta una mayor viscosidad y, en consecuencia, se espera una mejor respuesta a
las solicitudes durante la etapa de operacin del pavimento. Al aumentar la temperatura
por encima de los 100C la viscosidad de las mezclas que lo contienen disminuyen
29
notablemente, ello implica que se puedan utilizar menores temperaturas de mezclado y
compactacin. (Gil, 2009)
30
Figura 21 Medida de la viscosidad a diferentes temperaturas, de un ligante asfltico 50-70, con dos
tipos de aditivos tensoactivos
31
Figura 22 Remetro dinmico de corte y comportamiento esfuerzo-deformacin en un ensayo
oscilatorio
Figura 23 Mdulo complejo (G*)y ngulo de fase () en funcin de la frecuencia de carga (izquierda) y
en funcin de la temperatura (derecha).
32
8.3.3.1 Efecto de las ceras Fischer-Tropsch sobre las propiedades viscoelsticas del
ligante.
Figura 24 Efecto de la adicin de Sasobit en G* y en las diferentes fases de vida del asfalto: a)
Original, b) RTOF y C) PAV. Ensayo realizado con una frecuencia de 10 rad/s
Como se puede observar, a medida que se agrega al ligante una mayor cantidad del
aditivo G* incrementa y decrece, sin importar la fase de vida del material.
8.3.3.2 Efecto de los aditivos tensoactivos sobre las propiedades viscoelsticas del
ligante.
33
Figura 25 Efecto de la adicin de dos tipos de ceras orgnicas y dos tipos de aditivos tensoactivos en
un ligante asfltico 50 70. Ensayo realizado con una frecuencia de 10 rad/s
8.3.3.3 Efecto de la zeolita sinttica sobre las propiedades viscoelsticas del ligante.
Figura 26 Efecto de la adicin de Asphamin GHP, en un ligante asfltico PG 64-22. Ensayo realizado a
una temperatura de 25 C
34
8.3.4 Viscosidad a Corte Cero (Zero Shear Viscosity ZSV)
En aos recientes, los investigadores han observado que el parmetro G*/sen no es muy
efectivo para predecir el comportamiento del ligante frente a la deformacin plstica,
especialmente en el caso de los asfaltos modificados.
La viscosidad en corte cero se define como la viscosidad del material, cuando el esfuerzo
cortante est actuando a una tasa de casi cero. En consecuencia, se dice que la ZSV es
un indicador de dos caractersticas relativas al ahuellamiento en la capa asfltica del
pavimento, la rigidez del ligante y la resistencia del ligante a la deformacin permanente
bajo una carga sostenida a largo plazo.
Existen diversos procedimientos experimentales para medir la ZSV, entre ellos los
siguientes:
35
Teniendo en cuenta que la * est directamente relacionada con el mdulo G*, entonces
la viscosidad compleja tambin se puede presentar con una componente elstica y una
viscosa, denominadas y respectivamente. Usualmente slo la componente viscosa,
denominada viscosidad real, es tomada en cuenta en los barridos de frecuencia, ya que
es la relacionada con la energa disipada en el proceso de deformacin. Sin embargo, se
debe entender que la componente viscosa de la viscosidad compleja no tiene un
significado fsico real y slo se puede entender como la relacin del mdulo complejo con
el trabajo de deformacin. Para medir la resistencia al flujo de un asfalto en un ensayo
oscilatorio se debe considerar la viscosidad como un todo.
Figura 27 Valores de ZSV calculados para 5 tipos diferentes de asfaltos modificados con los aditivos
estudiados, mediante un ensayo de barrido de frecuencia.
36
Ensayo de barrido de velocidades de corte (shear rate sweep test):
Ensayo de Creep
37
Figura 30 Modelo de Burger.
Figura 31 Valores de ZSV calculados para 5 tipos diferentes de asfaltos modificados con los aditivos
estudiados, mediante un ensayo de fluencia (creep) modelado mediante el modelo de Burger
38
Figura 32 Respuesta de un ligante ensayado en creep, con dos tipos de aditivos utilizados para
mezclas tibias.
Figura 33 Comparacin entre un ciclo de carga y descarga sobre un asfalto en el DSR y la accin del
trnsito sobre la mezcla.
39
Figura 34 Valores de ZSV calculados para 5 tipos diferentes de asfaltos modificados con los aditivos
estudiados, mediante un ensayo de fluencia (creep) repetitivo modelado mediante el modelo de
Burger.
Figura 35 Respuesta de un ligante ensayado en creep repetitivo, con dos tipos de aditivos utilizados
para mezclas tibias
40
Figura 36 Ensayo de Viscosidad Asfalto Base
41
plano viscosidad vs temperatura. De los resultados obtenidos y extractados de las curvas
reolgicas, se escoge el crudo de palma procedente de Dismaprim, y con el 1% de
adicin con relacin al peso del asfalto. Dado que posee el mayor potencial reductor de la
viscosidad. (Lopera, 2011).
42
Figura 40 Cuadro comparativo de desempeo
Las mezclas asflticas tibias producidas con bioasfaltos se pueden considerar otra opcin
de pavimentacin, la cual nos brinda beneficios econmicos tcnicos y ambientales.
(Lopera, 2011).
43
Figura 41 Distribucin vertical de contenido total de vacos para los especmenes SGC (control-HMA y
WMA)
Figura 42 Distribucin vertical de contenido total de vacos para los especmenes TxGC (control-HMA
y WMA)
44
9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1 CONCLUSIONES
9.2 RECOMENDACIONES
A pesar de los estudios, hasta la fecha realizados, sobre el uso de este tipo de
aditivos, los cuales en general presentan los beneficios que generan en las
diferentes fases de vida del asfalto, el uso y la dosificacin de estos aditivos en el
ligante slo podr ser el resultado de una serie de estudios que permitan
garantizar el adecuado desempeo del ligante asfltico y la mezcla.
45
El estudio de la adicin de aceite crudo de palma, para producir mezclas asflticas
tibias, se considera como un proyecto emprendedor; sin embargo, el tema debe
ser estudiado ms a fondo, incluyendo la realizacin de pruebas en campo. Todo
con el objetivo de confirmar el buen comportamiento de la mezcla en etapa de
servicio.
46
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