REVISTA CIENTFICA DE LA FACULTAD DE MECNICA-ESPOCH

IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS

LABORATORIOS DE TRMICAS, MATERIALES Y RESISTENCIA DE
MATERIALES DE LA FACULTAD DE MECNICA MEDIANTE EL
SOFTWARE SisMAC
MAIGUA CALERO CARLOS JULIO

Escuela de Ingeniera de Mantenimiento Facultad de Mecnica, ESPOCH, Riobamba, Ecuador

amazonecuador@yahoo.com

RESUMEN

Este trabajo de titulacin detalla la implementacin de un plan de mantenimiento para los equipos de los
laboratorios de Trmicas, Materiales y Resistencia de Materiales de la Facultad de Mecnica, mediante la
aplicacin del software SisMAC. Se desarroll una investigacin en los laboratorios de la Facultad de
Mecnica, llegando a la conclusin de que los planes de mantenimiento no eran los ms adecuados para
los equipos de dichos laboratorios. La metodologa utilizada es Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad, debido a las elevadas ventajas que presenta sobre las otras metodologas; se inici con la
codificacin de los equipos, la determinacin de la criticidad, el estado tcnico y finalmente se especific
las tareas proactivas a realizarse en funcin de los parmetros precedentemente determinados; dndole
prioridad en las actividades de mantenimiento a los equipos ms crticos y aquellos cuyo estado tcnico es
bajo. En el plan de mantenimiento, el software SisMAC asiste en la ejecucin del mismo, mediante este se
optimiza la administracin de mantenimiento y el manejo de la documentacin tcnica. En este software
se ingresan todos los datos recabados, desde la codificacin hasta la determinacin de tareas para cada
equipo, el software facilita la administracin de cada actividad preventiva, proactiva o correctiva a
realizarse, permitiendo as el cumplimiento del plan de mantenimiento en los laboratorios. La aplicacin
de este proyecto ofrece mejor respuesta a cualquier tipo de fallo que pueda presentarse, una superior
manipulacin de la documentacin tcnica, un incremento de la disponibilidad, confiabilidad,
mantenibilidad y seguridad en los equipos. Aplicando correctamente este plan de mantenimiento se
garantiza el funcionamiento de los equipos para el uso de los estudiantes. Conforme avance la tecnologa
se puede complementar la informacin de las fichas de estado tcnico con la ayuda de otro tipo de
diagnstico o equipo basado en la condicin.

Palabras clave: Mantenimiento centrado en confiabilidad, Sistema de mantenimiento asistido por

computador, Anlisis de modo y efecto de fallos, Anlisis de criticidad, Mantenimiento preventivo,
Equipos y herramientas, Estado tcnico, Instrumentacin de laboratorio.

ABSTRACT

Este trabajo de titulacin detalla la implementacin de un plan de mantenimiento para los equipos de los
laboratorios de Trmicas, Materiales y Resistencia de Materiales de la Facultad de Mecnica, mediante la
aplicacin del software SisMAC. Se desarroll una investigacin en los laboratorios de la Facultad de
Mecnica, llegando a la conclusin de que los planes de mantenimiento no eran los ms adecuados para
los equipos de dichos laboratorios. La metodologa utilizada es Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad, debido a las elevadas ventajas que presenta sobre las otras metodologas; se inici con la
codificacin de los equipos, la determinacin de la criticidad, el estado tcnico y finalmente se especific
las tareas proactivas a realizarse en funcin de los parmetros precedentemente determinados; dndole
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prioridad en las actividades de mantenimiento a los equipos ms crticos y aquellos cuyo estado tcnico es
bajo. En el plan de mantenimiento, el software SisMAC asiste en la ejecucin del mismo, mediante este se
optimiza la administracin de mantenimiento y el manejo de la documentacin tcnica. En este software
se ingresan todos los datos recabados, desde la codificacin hasta la determinacin de tareas para cada
equipo, el software facilita la administracin de cada actividad preventiva, proactiva o correctiva a
realizarse, permitiendo as el cumplimiento del plan de mantenimiento en los laboratorios. La aplicacin
de este proyecto ofrece mejor respuesta a cualquier tipo de fallo que pueda presentarse, una superior
manipulacin de la documentacin tcnica, un incremento de la disponibilidad, confiabilidad,
mantenibilidad y seguridad en los equipos. Aplicando correctamente este plan de mantenimiento se
garantiza el funcionamiento de los equipos para el uso de los estudiantes. Conforme avance la tecnologa
se puede complementar la informacin de las fichas de estado tcnico con la ayuda de otro tipo de
diagnstico o equipo basado en la condicin.

Keywords: Mode and Fault Effect Analysis (FAEF), Reliability Centrified Maintenance (RCM),
Equipment and Tools, Computer aid Maintenance System (SisMAC), Industrial Instrumentation, Critical
Analysis, Operational Availability, Technical Status.

1. ANTECEDENTES de fallo que estas pueden experimentar, el

En la actualidad las mquinas estn presentes en
todo tipo de proceso industrial en mayor o menor
grado, estas funcionan en diversos campos y
procesos teniendo as una interaccin directa con
el medio, por consiguiente estas inician su
desgaste desde el momento exacto de su puesta
en marcha, precipitndose de manera progresiva
hasta el punto de perder totalmente la capacidad
de desempear la o las tareas para las que fue
diseada. Para mitigar esta situacin existen los
sistemas de mantenimiento que ayudan a que un
equipo cumpla su vida til de manera segura
para los usuarios y en armona con el medio
ambiente. La industria en general depende de
equipos que estn funcionando adecuadamente y
con una probabilidad de falla relativamente baja.
Con una visin moderna, el mantenimiento
pretende preservar que los equipos cumplan con
los requerimientos del usuario haciendo uso de
su capacidad instalada, ya que en la mayora de
los casos difiere de la capacidad de diseo de los
mismos. El mantenimiento ha evolucionado
conforme a los diversos tipos de modos de fallo
que con el tiempo se han ido identificando, son
tan diversas las mquinas dentro de la industria
as como la variedad de modos y consecuencias
mantenimiento se centra en mitigar de forma
parcial o total a cualquier tipo de anomala en el
funcionamiento de los activos a fin de alcanzar
los objetivos para los cuales se adquirieron los
mismos.
Ahora que la tecnologa avanza cada da en
beneficio de la humanidad, para el
mantenimiento no poda ser de otra manera,
entre los mltiples adelantos se encuentran los
paquetes informticos que han sido pensados y
diseados para optimizar el tiempo y los
recursos, y de acuerdo con los objetivos del
mantenimiento sera poco sabio dejarlos de lado
a la hora de implementar un plan puesto que
permite realizar un seguimiento y evaluacin de
todo tipo de actividad evitando que el tcnico a
cargo o personal de mantenimiento recorra
largas distancias y realice un sin nmero de
papeleos.
CONSIDERACIONES TERICAS
2.1 Mantenimiento
Combinaciones de todas las acciones tcnicas,
administrativas y de gestin, durante el ciclo de
vida de un elemento, destinadas a conservarlo o
devolverlo a un estado en el cual pueda
desempear la funcin requerida. (UNE-
EN13306, 2001)
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2.2 Sistemas de mantenimiento
Debido a la globalizacin y a los ambientes
altamente competitivos con los cuales las
empresas deben enfrentarse en la actualidad, los
sistemas de mantenimiento juegan un papel muy
importante en la produccin y las operaciones de
las empresas. Un buen sistema de
mantenimiento, garantiza la continuidad en los
procesos productivos y de igual forma asegura
una calidad de salida satisfactoria.
Figura 1. Clasificacin del mantenimiento
2.2.1 Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento que se realiza a intervalos
predeterminados o de acuerdo con criterios
establecidos, y que est destinado a reducir la
probabilidad de fallo o la degradacin del
funcionamiento de un elemento.
2.2.2 Mantenimiento basado en la condicin.
Mantenimiento preventivo que incluye una
combinacin de monitorizacin de la condicin
y//o la inspeccin y/o los ensayos, anlisis y las
consiguientes acciones de mantenimiento.
2.2.3 Mantenimiento programado.
Mantenimiento que se realiza de acuerdo con un
programa de calendario establecido o un nmero
establecido de unidades de utilizacin.
Nota: El mantenimiento correctivo diferido
tambin puede ser programado.
2.2.4 Mantenimiento predeterminado.
Mantenimiento preventivo que se realiza de
acuerdo con intervalos de tiempo establecidos o
con un nmero definido de unidades de
funcionamiento, pero sin investigacin previa de
la condicin.
Nota: Los intervalos de tiempo o el nmero de
unidades de funcionamiento se pueden establecer
a partir del conocimiento de los mecanismos de
fallo del elemento.
2.2.5 Mantenimiento correctivo.
Mantenimiento que se realiza despus del
reconocimiento de una avera y que est
destinado a poner a un elemento en un estado en
que pueda realizar una funcin requerida.
2.2.6 Mantenimiento correctivo diferido.
Mantenimiento correctivo que no se realiza
inmediatamente despus de detectarse una
avera, sino que se retrasa de acuerdo con reglas
dadas.
2.2.7 Mantenimiento correctivo inmediato.
Mantenimiento correctivo que se realiza sin
dilacin despus de detectarse una avera, a fin
de evitar consecuencias inaceptables. (UNE-
EN13306, 2001)
2.3 Evolucin del Mantenimiento
Desde que se inventaron los primeros utensilios
para uso diario, naci la necesidad de
mantenimiento en aquel entonces conocido con
otros nombres, pero en la prctica lo que se
realizaba era alguna actividad de mantenimiento.
Lgicamente conforme avanza la tecnologa, los
utensilios bsicos ingeniados por los primeros
humanos han evolucionado hasta convertirse en
complejas mquinas y grandes instalaciones,
utilizadas en la industria para satisfacer las
necesidades de la sociedad y obviamente para
cumplir un fin y objetivo en especfico.
En las ltimas dcadas donde ms se evidencia
la evolucin de mantenimiento, respondiendo
siempre a las exigencias de la actualidad; hoy en
da mantenimiento no solo vela por los bienes y
activos fsicos si no que est pendiente de la
seguridad del personal laborante y el medio
ambiente, es decir que estos no salgan
perjudicados mientras se lleva a cabo los
diversos procesos productivos.
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Figura 2. Evolucin del mantenimiento
2.4 El RCM
Mantenimiento centrado en la confiabilidad
(MCC), o Reliability Centred Maintenance
(RCM) se ha desarrollado desde hace ms de 30
aos, este tipo de mantenimiento permite
determinar las tareas ms adecuadas para un
activo fsico; este adems presenta una gran
ventaja sobre el resto debido a que fue
desarrollado en el sector de la aviacin y
posteriormente en el campo aeronutico. El
RCM incita a responder las siguientes siete
preguntas sobre el bien o sistema bajo revisin,
las cuales son: (SAE-JA1011, 1999)
Cules son las funciones y respectivos
estndares de desempeo de este bien en
su contexto operativo presente?
En qu aspecto no responde al
cumplimiento de sus funciones?
Qu ocasiona cada falla funcional?
Qu sucede cuando se produce cada falla
en particular?
De qu modo afecta cada falla?
Qu puede hacerse para predecir o
prevenir cada falla?
Qu debe hacerse si no se encuentra el
plan de accin apropiado?
Lo primero es asegurarse que todo bien fsico
que se analice est cumpliendo con todas sus
funciones dentro de su contexto operativo y para
ello se necesita tener presente dos cosas:
Determinar cul es la funcin que los
usuarios quieren que se cumpla.
Asegurar que el bien es capaz de
comenzar con lo que los usuarios esperan.
Las funciones con las cuales un bien fsico puede
contar se categorizan de la siguiente manera:
2.4.1 Funciones primarias.
Que sintetizan porqu el bien fue adquirido en
primer lugar. Esta categora de funciones cubren
temas tales como velocidad, rendimiento,
capacidad de transportacin o almacenamiento,
calidad del producto y servicio al cliente.
2.4.2 Funciones secundarias.
Que indican que se espera que todo bien
produzca ms que simplemente su funcin
primaria. Los usuarios tambin tienen
expectativas en reas como ser seguridad,
control, contencin, confort, integridad
estructural, economa, proteccin, eficiencia de
operacin, cumplimiento con las normas
medioambientales, y hasta la esttica o
apariencia del bien.
Estas funciones entran en falla cuando por
alguna causa dejan de cumplir con el desempeo
u objetivo para el cual fueron construidas.
2.4.3 Fallas funcionales.
En el mundo de RCM, los estados de falla son
conocidos como fallas funcionales, porque
ocurren cuando un bien es incapaz de cumplir
una funcin a un nivel de desempeo que sea
aceptable por el usuario, hecho similar ocurre
con las funciones secundarias.
Dentro del RCM y gracias al sin nmero de
herramientas con las cuales se cuenta es
importante determinar primeramente el tipo de
falla, este proceso se realiza de dos maneras:
Primero, identificando qu
circunstancias llevaron a un estado fallido
al equipo.
Luego investigando qu situaciones son
las causantes de que un bien caiga en ese
estado de falla.
2.4.4 Modos de falla.
Son todas las posibles causas de este estado de
error.
Estas causas se deben identificar de manera clara
para evitar desperdiciar tiempo y recursos en
tratar sntomas en lugar de causas.
2.4.5 Efectos de falla.
Lo que sucede cuando se presenta cada modo de
falla.
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La descripcin de estos efectos debe incluir toda
la informacin necesaria para respaldar la
evaluacin de las consecuencias de falla que se
realiza posteriormente a travs de:
Evidencias de que ocurri la falla.
De qu manera representa una amenaza
para el medio ambiente.
De qu modo afecta a la produccin u
operacin.
Qu debe hacerse para reparar la falla
2.4.6 Consecuencias de las fallas.
Cada falla afectan a la organizacin en alguna
escala, pero en cada caso los efectos son
diferentes. Pueden afectar la operatividad.
Tambin pueden afectar la calidad del producto,
servicio al cliente, seguridad del medioambiente.
Todas significaran el gasto de tiempo y dinero
para repararlas. El RCM clasifica a las
consecuencias de las fallas de la siguiente
manera:
Consecuencias de fallas ocultas.
Las fallas ocultas no causan un impacto directo,
pero exponen a la empresa a fallas mltiples, con
consecuencias serias y frecuentemente
catastrficas. (La mayora de estas fallas estn necesario mejorar la confiabilidad operacional,
asociadas con sistemas de proteccin no libres de
fallas)
Consecuencias medioambientales y de
seguridad.
Una falla trae consecuencias de seguridad si
potencialmente puede daar o causar la muerte.
Tiene consecuencias medioambientales si
provoca la violacin de cualquier norma
medioambiental corporativa, regional, nacional o
internacional.
Consecuencias operativas.
Una falla trae consecuencias operativas cuando
afecta la produccin (rendimiento, calidad del
producto, servicio al cliente o costos operativos,
adems del costo directo de reparacin.)
Consecuencias no operativas.
Las fallas evidentes que conforman esta
categora, no tienen consecuencias ni de
seguridad, ni de proteccin, de modo que solo
implican el costo de reparacin.
Para manejar todos estos diversos modos de falla
existen diferentes opciones, estas tcnicas se
dividen en dos categoras:
A. Tareas proactivas. Son los trabajos
realizados antes de que la falla ocurra,
para prevenir que el equipo llegue a un
estado de falla. Esto abarca lo que se
conoce tradicionalmente como
mantenimiento predictivo o
preventivo. Aunque veremos ms
adelante que RCM utiliza los trminos
restauracin programada, descarte
programado o mantenimiento en
condicin.
B. Acciones de omisin. Estas se encargan
del estado de falla, y son utilizadas
cuando no es posible identificar una
consigna proactiva efectiva. Las
acciones de omisin incluyen bsqueda
de la falla, rediseo, y acudir a la falla.
2.5 Anlisis de Criticidad.
Es un procedimiento que permite formar
jerarquas o prioridades de procesos, sistemas y
equipos, formando una estructura que facilita la
toma de decisiones, enfocando el esfuerzo y los
recursos en reas donde sea ms importante y/o
basado en la realidad actual.
El mejoramiento de la confiabilidad operacional
de cualquier instalacin o de sus sistemas y
componente, est asociado con cuatro aspectos
fundamentales: confiabilidad humana,
confiabilidad del proceso, confiabilidad del
diseo y la confiabilidad del mantenimiento. El
anlisis de criticidades genera una lista
ponderada desde el elemento ms crtico hasta el
menos crtico del total del universo analizado,
diferenciando tres zonas de clasificacin: crtico,
semi-crtico y no crtico. Los aspectos
fundamentales para evaluar un anlisis de
criticidad son los siguientes, pero cabe recalcar
que estos pueden cambiar de acuerdo al contexto
operacional dividido en dos grupos de tres los
primeros son causas de paradas no planeadas y
los segundos por la operacin del equipo:
A. Seguridad y salud (SS)
B. Medio ambiente (MA)
C. Nivel de susceptibilidad al dao (NS)
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D. Frecuencia de utilizacin (FU)
E. Tiempo de operacin (TO)
F. Intervalo entre actividades (TBF)
G. Tiempo y costos de mantenimiento (MT)
Estos aspectos se conjugan en una matriz de
criticidad la cual detalla cada punto para su
respectiva cualificacin
Tabla 1. Matriz de criticidad
La matriz de criticidad se analiza de la mano con
el flujograma de criticidad su compresin se
facilita cuando se estudian juntas, con la
aplicacin de estas se determina la criticidad que
poseen cada equipo, mquina o elemento que se
tenga presente.
Figura 3. Flujograma de criticidad
2.6 Diagnostico Basado en la Condicin
Segn el mantenimiento predictivo o basado en
la condicin, existen varios mtodos para
determinar un diagnostico predictivo de los
equipos, tcnicas desarrolladas a partir del siglo
XX, se basa en el anlisis de variables que se
presentan en los fallos potenciales y permiten
determinar el estado operativo de un activo, su
utilizacin se direcciona a optimizar la fiabilidad
y disponibilidad de un equipo al mnimo costo.
Actualmente estas tcnicas se usan en todo tipo
de empresas que cuentan con una gestin ptima
de sus activos.
Entre las ventajas y beneficios que brindan las
tcnicas del mantenimiento predictivo se tiene:
Se evitan prcticamente todas las paradas
no planificadas por avera.
Se alargan los intervalos productivos entre
paradas para mantenimiento y se
minimizan los tiempos de reparacin.
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Por lo tanto, se aumenta la disponibilidad
de la planta.
Se evitan las prdidas de producto por
paros en el proceso productivo.
Se ampla la duracin de servicio de los
componentes, solamente se sustituyen
cuando comienzan a daarse.
Se reducen los stocks de piezas de
recambio, puesto que el
aprovisionamiento de estas piezas tambin
puede programarse.
Se impiden penalizaciones por retrasos en
las entregas.
Se mejora la calidad del producto
fabricado (mecanizacin, laminacin).
Se evitan averas catastrficas, aumenta la
seguridad de la planta, se reducen las
primas de seguros.
En definitiva, se aumenta la fiabilidad de
la planta.
Entre las tcnicas de mantenimiento y anlisis
predictivo ms utilizado por la industria se tienen
las siguientes:
Anlisis de vibraciones
Ultrasonido activo
Ultrasonido pasivo
Anlisis de lubricantes
Termografa
2.7 Termografa
La termografa comparada es la tcnica ms
comn y normalmente utilizada para
proporcionar los mejores datos disponibles en
lugar de las mediciones trmicas ideales o
absolutas.
La termografa se puede aplicar a condiciones
cambiantes de funcionamiento de la maquinaria,
la capacidad de realizar estimaciones
aproximadas de emisividad y la capacidad de
diferenciar las variaciones de emisividad en el
equipo de maquinaria, proporciona informacin
til para el monitoreo de la condicin y el
diagnstico de la mquina bajo circunstancias
menos frecuentes que se encuentran en el campo.
El nivel de confianza de la informacin obtenida
depende del equipo IRT utilizado, del
entrenamiento y experiencia del termgrafo y del
mtodo de deteccin aplicado.
2.8 Anlisis de Vibraciones
El anlisis espectral de vibraciones consiste
simplemente en realizar una transformacin de
una seal en el tiempo al dominio de la
frecuencia, donde podemos identificar la
vibracin caracterstica de cada uno de los
componentes o defectos que puede presentar
nuestro equipo.
El anlisis de vibraciones es uno de los
indicativos ms claros del estado de una
mquina. Bajos niveles de vibracin indican
equipo en buen estado, cuando estos niveles se
elevan est claro que algo comienza a ir mal.
Hasta ahora, se considera como medida de la
amplitud de la vibracin de un objeto el
desplazamiento.
El desplazamiento es sencillamente la distancia
al objeto desde una posicin de referencia o
punto de equilibrio. La velocidad se define como
la proporcin de cambio en el desplazamiento y
se mide por lo general en in/s (pulgadas por
segundo) o mm/s. La aceleracin se define como
la proporcin de cambio en la velocidad y se
mide en g (la aceleracin promedio debida a la
gravedad en la superficie de la tierra) o mm/s.
(GARCA, 2013)
2.9 AMEF
El AMEF (Anlisis del Modo y Efectos de
Fallos) es una metodologa utilizada para
reconocer y/o identificar las fallas potenciales de
un proceso productivo o diseo de un producto,
que generalmente se realiza en la planificacin
(antes que estas ocurran) con el propsito de
eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a
las mismas. (NAVIAIR, 2005)
Esta metodologa se dio inicio en la NASA,
crendose para evaluar la confiabilidad de los
equipos y sistemas aeronuticos. Los parmetros
que se toman en cuenta en este proceso
metodolgico son:
Funcin
Falla funcional
Modo de falla
Efecto de falla
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Consecuencia del modo de falla
(CARBONE, 2004)
2.10 rbol de tareas
El rbol de tareas del RCM, sirve para identificar
que tareas son factibles realizar, quin debe
hacerlas y con qu frecuencia realizarlas. Ayuda
a decidir si una accin vale o no realizarla, esto
depender de las caractersticas tcnicas de la
tarea y de la falla que se pretende prevenir o
solucionar. Para fallas ocultas la tarea se justifica
si reduce significativamente el riesgo de que la
falla se mltiple, si esto no es posible, debe
realizarse una tarea de bsqueda de falla. De no
encontrarse una tarea de bsqueda de falla que
sea adecuada, la decisin es que el componente
pueda ser rediseado.
Para fallas con consecuencias ambientales o de
seguridad, una tarea slo se justifica si por s
sola disminuye el riesgo de la falla a un nivel
muy bajo, o lo elimina. Si no puede encontrarse
una tarea que reduzca el riesgo a niveles
aceptablemente bajos, entonces el componente
debe ser rediseado o debe modificarse el
proceso. Si la falla tiene consecuencias
operacionales, una tarea se justifica si el costo
total de realizarla a lo largo de un determinado
tiempo es menor al costo de las consecuencias
operacionales y el costo de la reparacin en el
mismo tiempo, es decir, la tarea debe tener
justificacin econmica.
Si no se puede justificar, la decisin es ningn
mantenimiento, si esto ocurre y las
consecuencias operacionales siguen siendo
inaceptables, entonces la decisin es el rediseo.
Si una falla tiene consecuencias no
operacionales, solo se justifica una tarea si el
costo de la tarea a lo largo de un determinado
tiempo es menor que el costo de reparacin en el
mismo tiempo. Es decir estas tareas tambin
deben tener justificacin econmica. Si no se
puede justificar, la decisin es otra vez ningn
mantenimiento, y si los costos son demasiado
elevados entonces la siguiente decisin es el
rediseo. (MOUBRAY, 1996)
Se adjunta en el anexo G el rbol de tareas, para
facilitar la compresin de lo citado
anteriormente. Este diagrama de decisin ayuda
a registrar: que rutina de mantenimiento se va a
realizar, con qu frecuencia y quien la va a llevar
a cabo, qu fallas son lo suficientemente serias
como para garantizar el rediseo, casos donde se
llev a cabo una decisin deliberada para
permitir que ocurran las fallas. (SAE-JA1011,
1999)
Antes de escoger una tarea se deben tener en
cuenta los siguientes factores que debe cumplir
dicha tarea:
Que sea factible y valga la pena realizarla
Que cumpla con la relacin coste-
beneficio
Cumpla la relacin en fallo y antigedad
Se seleccione una poltica de gestin de
fallo cuando no sea posible aplicar tareas
preventivas
Es decir que el rbol de decisin tenga en cuenta
la gestin de las consecuencias de los fallos, a
travs de la jerarquizacin de las consecuencias
y una poltica que ayude a reducirlas segn a las
siguientes posibilidades:
Fallo evidente con consecuencias para la
seguridad o medio ambiente
Fallo oculto con consecuencias para la
seguridad o medio ambiente
Fallo evidente con consecuencias
econmicas
Fallo oculto con consecuencias
econmicas
En este caso la propuesta de que da la norma
SAE JA 1012 es utilizar una tarea basada en la
condicin, si no fuera factible o econmicamente
viable se propone una tarea preventiva, si
tampoco fuera posible entonces se propone una
tarea para detectar el fallo oculto, si tampoco
fuera posible entonces se propone no realizar
mantenimiento pero se recomienda un rediseo
del equipo.
Se tiene en cuenta la clasificacin de las
consecuencias, considerando que los
fallos Crticos, Comprometidos o Econmicos se
propone comenzar con una tarea basada en la
condicin, si no fuera factible o econmicamente
viable se propone una tarea preventiva basada en
tiempo, si tampoco fuera posible entonces se
propone realizar un cambio de diseo o aceptar
el riesgo y no tomar ninguna medida.
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En las fallos clasificados como Potencialmente
Crticos se propone comenzar con una tarea
basada en la condicin, si no fuera factible o
econmicamente viable se propone una tarea
basada en tiempo, si tampoco fuera posible
entonces se propone realizar una tarea de
bsqueda del fallo y, si tampoco fuera posible,
entonces un cambio de diseo o aceptar el riesgo
y no tomar ninguna medida. (SAE-JA1011,
1999)
De tal forma el resultado del rbol de decisin
puede ser:
Tareas basadas en la condicin
Tareas basadas en el tiempo
Tareas de bsqueda de fallos
Combinacin de tareas
Funcionar hasta fallar
Cambio de diseo (rediseo) (SAE-
JA1011, 1999)
2.11 Software SisMAC (Sistema de
Mantenimiento Asistido por Computador)
SisMAC es un software eficiente diseado para
generar mejoras continuas permitiendo
incrementar la produccin, optimizar recursos,
mejorar la utilizacin de mano de obra y la
calidad en general y en especfico controlar las
actividades de mantenimiento que se deben
realizar en los diversos equipos que se ingresen a
este software. Este puede administrar toda la
gestin de mantenimiento de una empresa o
institucin y llegar a convertirse en una
herramienta de trabajo irremplazable para la
gerencia, jefaturas y usuarios claves de
mantenimiento, ya que fue creado para ayudar a
optimizar el mantenimiento en general. (C&V
Ingeniera Ca.Ltda., 2016)
Figura 4. SisMAC en la nube
Entre las diversas actividades que se pueden
gestionar y controlar se tiene: inventario tcnico
de las instalaciones, inventario de bodega, lista
de base de recambios, adquisiciones, fichas
tcnicas de datos, interfaz grfica,
documentacin tcnica, banco configurable y
predefinido de tareas de mantenimiento tales
como ordenes de trabajo solicitudes de trabajo
planificaciones, costeos, seguimiento de rdenes
de trabajo, programacin y control de
contadores, personal tcnico, reportes, ndices de
mantenimiento, seguridad, etc. (C&V Ingeniera
Ca.Ltda., 2016)
SisMAC usa como base de datos Access o
cualquier otro tipo de base de datos que permita
utilizar conectividad ODBC como son: SQL
Server, Oracle, Informix, DB2, SQL Base, entre
otras y su lenguaje de programacin es Visual
Basic, SisMAC significa sistema de
mantenimiento asistido por computador. El
programa consta de varios mdulos, sub
mdulos y utilitarios. A continuacin se detallara
una lista de los principales mdulos del
SisMAC:
Instalaciones
Fichas tcnicas
Lista de base de recambios (LBR)
Mantenimiento
Inventario de materiales y repuestos
Compras (adquisiciones)
Activos Fijos
Personal
Figura 8. Interfaz del Software
3. METODOLOGA
Planificacin de mantenimiento y estado
tcnico de los equipos
Los equipos que conforman los laboratorios de
Trmicas, Materiales y Resistencia de Materiales
requieren de actividades de mantenimiento que
permitan la recuperacin de sus funciones
principales y secundarias con la finalidad de
aprovechar y potenciar la vida til de las
mismos; beneficiando en los procesos de
aprendizaje de los estudiantes de la Facultad.
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Los planes de mantenimiento que anteceden a Nombre del equipo Operatividad

este proyecto carecen de un anlisis de los Banco de prueba de fatiga Operativo
modos y efectos de fallo, esto hace que se
direccione a realizar ms tareas de tipo Base magntica estndar Operativo
correctivas que preventivas, resultando en un Bloque de compresin Operativo
abuso de recursos econmicos, materiales, Bloque de prueba 300BHN Operativo
desperdicio de tiempos, prdidas de prcticas
para los estudiantes y retraso en la planificacin Multmetro con 2 cables Operativo
acadmica, bajo estas razones se determina que Pedestal Operativo
dichos planes no cumplen con la funcin de
Medidor de torque DP-41-5 Operativo
mantener a las funciones requeridas por los
usuarios de los equipos. El RCM brinda una Reloj comparador Operativo
gama completa de actividades de mantenimiento Reloj comparador Operativo
de las cuales se puede escoger a aquella que se
ajuste de mejor manera al contexto operativo. Mquina de prueba de torsin Operativo
Los equipos que se encuentran en los distintos Deflexmetro de dos campos Operativo
laboratorios requieren una alta e imprevista
Extensmetro ajustable Operativo
disponibilidad, por ello es necesario evitar que
estos lleguen al fallo funcional y detectarlos Servo motor Operativo
cuando an es un fallo potencial. Punzn cntrico Operativo
3.1 Lista de los equipos operativos y no Pndulo Charpy Operativo
operativos de los respectivos laboratorios
Chasis de 4 entradas Operativo
Para iniciar con el proceso RCM se requiere
Centralino extensimetro Operativo
tener el listado de los equipos de cada
laboratorio que se someten a dicha metodologa. Extensmetro Operativo
Los equipos existentes dentro de los laboratorios Comparador de cartula Operativo
poseen una codificacin determinada por el
Mquina universal Operativo
departamento de control de bienes de la Escuela
Superior Politcnica de Chimborazo. Reloj comparador digital Operativo

Nombre del equipo Operatividad Reloj comparador digital 2 Operativo

Generador de vapor de 5BHP Operativo Pndulo charpy capacidad Operativo
Termohigrmetro Operativo Pedestal de soporte de medicin Operativo
Anemmetro, minmetro Operativo Bloque de pruebas Operativo
digital
Intercambiador de doble tubo Operativo Bloque de prueba 400 BHN Operativo

Bco. Pr. intercambiador de Operativo Batera operadora Operativo

calor Bco. exp ensayos de flexin Operativo
Medidor de luz con estuche Operativo
Chiller No operativo Tabla 3. Listado de Equipos del Laboratorio de
Intercambiador de calor tubo Operativo
resistencia de Materiales
Intercambiador de placas Nombre del equipo Operatividad
Operativo
Calentador solar de panel No operativo Proyector de video Operativo
Calimmetro Operativo Bloque calibrador de gradilla Operativo
Bco. termodinmico No operativo
constante R Cmara para microscopio Operativo
Tabla2. Listado de Equipos lab. Trmicas
Pulidor elctrico semiautomtico Operativo
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Microdurmetro Operativo los laboratorios pueden ser de Trmicas,

Cmara digital 7.2Mp
Pulidor de muestras metalogrficas
Medidor de espesores ultrasnico
Equipo ultrasnico
Compresor de aire de 2Hp
Materiales y Resistencia de Materiales, el
Operativo nombre del equipo en s mismo y la cantidad de
Operativo
estos que se encuentren en existencia. Esta
codificacin facilita la comprensin y ubicacin
Operativo de cada activo dentro de los diferentes
laboratorios.
Operativo
A continuacin se detalla el mtodo de
Operativo generacin de los distintos cdigos:

Prepulidora manual Operativo

Microscopio 2 oculares Operativo

Espectrmetro Operativo

Microscopio metalogrfico Operativo

Montador de probetas Operativo

Durmetro Operativo

Medidor de dureza manual Operativo

Mquina para cortes Operativo

Prontopes Operativo

Bloque de calibracin Operativo

Equipo ultrasnico con Operativo

Tabla 4. Listado de Equipo de Laboratorio de

Materiales
Figura 2. Sistema de Codificacin
La operatividad de los equipos descrita en las
tablas 2, 3 y 4 fue determinada por medio de un Fuente: Plan de mantenimiento Turbomaquinaria
conversatorio con los responsables de cada
Facultad:
laboratorio, y la utilizacin se basa en la
planificacin de las distintas materias que hacen FEME= Facultad de Mecnica
uso de los equipos de cada laboratorio en las
rea:
diversas prcticas estipuladas por los docentes a
cargo de las diferentes ctedras como: Ingeniera TE,TC= Laboratorio de Trmicas
de Materiales I y II, Slidos y laboratorio I y II,
Transferencia de calor y laboratorio, Sistemas RM= Laboratorio de Resistencia de
trmicos y laboratorio, y Termodinmica. Con Materiales
estos datos se genera la informacin necesaria LM= Laboratorio de Materiales
para iniciar con el RCM.
Equipo:
3.2 Codificacin de los equipos
GV= Generador de vapor
Para generar el cdigo que lleva cada uno de los
equipos de los distintos laboratorios se debe Nmero de equipo:
tomar en cuenta la Facultad a la que pertenece, el Depende del nmero en existencias disponibles,
laboratorio, la familia, el sistema y el nmero de caso contrario ser 01.
sistemas. Para este caso la Facultad es Mecnica,
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3.2.1 Listado y codificacin de los equipos del piezas, como ejemplo se tiene a la Mquina
Laboratorio de Trmicas. Los cdigos para el Universal. Para los equipos de este laboratorio
laboratorio de Trmicas inicia con FAME que varia a partir de las letras RM que significa
corresponde a Facultad de Mecnica, TE para el Resistencia de Materiales, para el caso del Banco
laboratorio de Trmicas, para el caso del de pruebas de fatiga se usa las siglas BF y el 01
Generador de Vapor se utiliza GV, y el 01 representa que hay solo un banco en existencia y
representa que dentro del laboratorio solo existe disponible
un Generador de Vapor.
Cdigo Nombre del equipo
Cdigo Nombre del equipo
FAME-RM- Banco de prueba de fatiga
FAME-TE- Generador de vapor de 5BHP BF01
GV01
FAME-RM- Base magntica estndar
BM01
FAME-TC- Termohigrmetro
TH01 FAME-RM- Bloque de compresin interior
BC01 esfricamente asentada
FAME-TC- Anemmetro, minmetro digital
AD01 FAME-RM- Bloque de prueba 300BHN
BH02
FAME-TC- Intercambiador de calor de doble
ID01 tubo FAME-RM- Multmetro con 2 cables
MM01
FAME-TC- Banco de pruebas de intercambiador
IC01 de calor FAME-RM- Pedestal
SM02
FAME-TE- Medidor de luz con estuche
ML01 FAME-RM- Medidor de torque DP-41-5
MT01

FAME-TE- Chiller FAME-RM- Reloj comparador

CH01 RC02

FAME-TC- Intercambiador de calor tubo y FAME-RM- Reloj comparador

TC01 coraza RC04

FAME-TC- Intercambiador de placas FAME-RM- Mquina de prueba de torsin

IP01 PT01

FAME-TC- Calentador solar de panel FAME-RM- Deflexmetro de dos campos

CS01 DF01

FAME-TC- Calimmetro FAME-RM- Extensmetro ajustable

ET01
CM01
FAME-RM- Servo motor
FAME-TC- Banco termodinmico determinacin SS01
CR01 constante R
FAME-RM- Punzn cntrico de medida de longitud
Tabla 5. Codificacin del Laboratorio de PZ01
Trmicas
FAME-RM- Pndulo Charpy
3.2.2 Listado y codificacin de los equipos del PC02
Laboratorio de Resistencia de Materiales. Los
equipos dentro del laboratorio de Resistencia de FAME-RM- Chasis de 4 entradas
Materiales son los que requieran de un mayor CH01
mantenimiento debido a la complejidad de su
FAME-RM- Centralino extensimetro
funcionamiento y estructura de cada una de sus
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CE01 FAME-LM- Pulidor elctrico semiautomtico

PS01
FAME-RM- Extensmetro FAME-LM- Microdurmetro
EX02 MD01
FAME-LM- Cmara digital 7.2Mp
FAME-RM- Comparador de cartula CD01
CC01 FAME-LM- Pulidor de muestras metalogrficas
PM01
FAME-LM- Medidor de espesores ultrasnico
FAME-RM- Mquina universal
ME01
MU01
FAME-LM- Equipo ultrasnico para deteccin de
DF01 fallas
FAME-RM- Reloj comparador digital FAME-LM- Compresor de aire de 2Hp
RC03 CP01
FAME-LM- Prepulidora manual
FAME-RM- Reloj comparador digital 2 PP01
RC01 FAME-LM- Microscopio 2 oculares
SW01
FAME-RM- Pndulo Charpy capacidad 335,2 J FAME-LM- Espectrmetro de emisin ptica
PC01 EE01
FAME-LM- Microscopio metalogrfico invertido
FAME-RM- Pedestal de soporte de medicin fija en MI01
SM01 caja de madera FAME-LM- Montador de probetas de
MT01 termocompresin
FAME-RM- Bloque de pruebas FAME-LM- Durmetro
BH03 DR01
FAME-LM- Medidor de dureza manual
FAME-RM- Bloque de prueba 400 BHN MM01
BH01 FAME-LM- Mquina para cortes
MC01
FAME-RM- Batera operadora por microscopio en FAME-LM- Prontopes
BE01 estuche PT01
FAME-LM- Bloque de calibracin en estuche
BC02
FAME-RM- Banco experimental para ensayos de
FAME-LM- Equipo ultrasnico con 6 palpadores
EF01 flexin
EU01

Tabla 6. Codificacin del Laboratorio de Tabla 7. Codificacin del Laboratorio de

Resistencia de Materiales Materiales
3.2.3 Listado y codificacin de los equipos del Todos estos cdigos generados son distintos de
Laboratorio de Materiales. As como en el los cdigos otorgados por la Unidad de control
anterior laboratorio de materiales, los equipos de de bienes y de uso exclusivo de los respectivos
resistencia de materiales presentan cierta laboratorios. Con la codificacin lista se procede
complejidad en su estructura, los microscopios y a integrar las fichas tcnicas de los equipos. La
durmetros son susceptibles a fallos por tal integracin de las mismas se presenta a
motivo las tareas de mantenimiento deben ser continuacin.
ms especficas. En cuanto a la codificacin LM 3.3 Fichas tcnicas
representa Laboratorio de Materiales, para el
caso del primer equipo PY significa Proyector de Para facilitar la agrupacin de las diversas
video y el 01 es la existencia disponible de este caractersticas que poseen los equipos de cada
equipo en el laboratorio laboratorio y para el caso de este estudio se
elabora una ficha tcnica para este proyecto se
Cdigo Nombre del equipo
consideran las siguientes caractersticas como las
FAME-LM- Proyector de video ms importantes:
PY01
FAME-LM- Bloque calibrador de gradilla Modelo, Nombre, Marca
BC01
FAME-LM- Cmara para microscopio Fotografa, Departamento al que pertenece
CM01
Capacidad, Cdigo, Dimensiones
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Nivel de criticidad, Voltaje de suministro implementacin de este mtodo en cada

laboratorio de la facultad; la inspeccin, revisin
Prioridad, Contexto operacional o reparacin que se vaya a realizar se debe
Personal a cargo, etc. correlacionar con las diversas tareas segn el
RCM. En la tabla 11 se presenta un modelo para
De los detallas enlistados se selecciona a los este proyecto y contiene: el nombre del equipo,
siguientes: nombre, cdigo, fotografa. Se toma el laboratorio al que pertenece, la documentacin
en cuenta que conjugar la ficha tcnica con la tcnica con la que cuenta, la codificacin del
informacin del AMEF facilita la ilustracin de SisMAC, adems una conclusin y
las caractersticas de los equipos y las diversas recomendacin, que ayuden a mitigar cualquier
tareas que se les aplica, sin embargo la posible falla presente. La hoja de evaluacin del
determinacin de dichas tareas se lo realiza en estado tcnico est diseada de tal manera que
los pasos siguientes. Dando como resultado el sea lo ms comprensible posible, el espacio en
siguiente modelo de ficha tcnica. blanco se puede colocar una imagen del equipo
Tabla 8. Ficha Tcnica Anlisis de
criticidad
Las fichas tcnicas de cada equipo de los Departamento: Facultad de Mecnica
diversos laboratorios se encuentran adjuntas en Seccin: FM-(LE 11) Lab. Trmicas SS= A
los respectivos anexos. Generador
Nombre: de vapor MA=
3.4 Ficha de Estado Tcnico Cd. UCB: 98112 NS=
Cd. FAME-TE- FU= B
En una ficha de estado tcnico se muestra en
SISMAC: GV01
detalle la etapa en la cual se encuentran los Criticidad: C TBF=
activos de cada laboratorio por medio de un Volt.
anlisis de las partes, elementos, sistemas, Alimentaci
subsistemas que estos pueden contener. Para n: 110 V MT=
determinar el estado tcnico de los equipos de Priorid
Alta
ad: crit: C
cada laboratorio se aplican tres mtodos de TBF=
evaluacin: uno visual y mediante equipos de MT=
anlisis de la condicin. Para seleccionar el SC= NC= No
mtodo de evaluacin del estado tcnico el C= Crtico Semicrtico Crtico
proyecto se basa en un conjunto de normativas analizado, o a su vez algn tipo de tcnica
presentadas a continuacin: predictiva o anlisis de la condicin aplicado al
respectivo equipo, dicha hoja de estado tcnico
Para el uso de la termografa se usa la se muestra a continuacin :
norma ISO 18434 titulada Monitoreo
de estado y diagnstico de las mquinas-
termografa. Y la norma NETA Hoja de estado tcnico generador
MTS:2007 titulada Laboratorio de de vapor
ESPECIFICACIONES DE ENSAYOS trmicas
DE MANTENIMIENTO para equipos y
Cdigo SisMAC FAME-TE-GV01
sistemas de energa elctrica.
Para el uso del anlisis de vibraciones se Documentacin
usa la norma ISO 10816 titulada
Vibracin mecnica - Evaluacin de la Manuales Plano Repuestos
vibracin de la mquina por mediciones
Si: No: X Si: No: X Si: No: X
en piezas no giratorias. Dicha tabla de
severidad la encontramos en el Anexo J. Descripcin
Este tipo de mantenimiento a realizarse se debe
Detalle Excelente Bueno Regular Malo
tener en cuenta al momento de asignar las
diversas tareas segn corresponda por la Cuerpo del X
aplicacin del RCM, a fin de optimizar los caldero, tubos de
distintos recursos destinados a la entrada y salida de
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agua en la condicin para determinar su estado tcnico

se estipulan en la siguiente tabla.
Presuretrol, Mac X
Donald, quemador 3.5 Anlisis de criticidad
Electrodo, X A continuacin se denota segn la matriz y
fotocelda, flujograma descrita en el Captulo II, en las
aislamiento
pginas 12, 13 y 14 el nivel de criticidad que
Bomba de agua y X
posee cada equipo de los distintitos laboratorios
tuberas de de la facultad. Realizar este tipo de anlisis
conexin ayuda a comprender desde que elemento hasta
que sistema de cada equipo es el ms crtico o
menos crtico de los cuales pueden solo
clasificarse en tres grupos segn la evaluacin y
son: crtico, semicrtico y no crtico. Hay que
tener en cuenta que si un equipo o elemento es
daino a la seguridad, salud humana o al medio
ambiente este es directamente sealado como
crtico debido a su incidencia directa a la
integridad fsica de las personas y el planeta ya
sea a su flora o fauna. Es decir con esos
elementos o equipos se debe tener especial
cuidado y precaucin al momento de su
utilizacin o mantenimiento. Caso contrario
sucede con los equipos o elementos que carezcan
de este nivel de criticidad, cuando son menos
crticos, a estos se les debe dar una menor
*lado libre horizontal frecuencia de mantenimiento y una menor
precaucin al momento de su utilizacin, sin
embargo no dejan de ser importantes.
Para determinar una cualificacin de criticidad
para algn equipo existen seis parmetros que se
califican conocidos como reas de impacto, estas
son: seguridad y salud, medio ambiente, nivel de
susceptibilidad al dao, frecuencia de utilizacin,
tiempo medio entre fallos y tiempo y costo de
mantenimiento; estas reas pueden obtener la
calificacin A, B o C, entendiendo su
equivalente como riesgo alto, riegos medio y
riegos bajo respectivamente. Para obtener las
evaluaciones presentadas se calific de la
siguiente manera:
Crtico. Cuando la seguridad y salud,
*lado acoplado vertical
medio ambiente y nivel de susceptibilidad
Conclusin: Posee un estado tcnico regular poseen un riesgo alto; entonces el equipo
es crtico
Mantenimiento requerido: Segn el espectro medido se recomienda
la revisin o cambio de los rodamientos de la bomba puesto que Semicrtico. Un equipo puede alcanzar
presenta una desalineacin de los rodamientos este nivel cuando la seguridad, medio
ambiente y nivel de susceptibilidad poseen
Tabla 2. Hoja de estado tcnico del generador de un riegos medio o un riesgo bajo,
vapor posteriormente la frecuencia de
Los equipos que se les asigne una tcnica basada utilizacin, el tiempo medio entre fallos y
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el tiempo y costo de mantenimiento deben Deflexmetro de dos campos Semicrtico

un riego medio.
Extensmetro ajustable Semicrtico
No Crtico. Cuando la frecuencia de
utilizacin, el tiempo medio entre fallos y Servo motor Semicrtico
el tiempo y costo de mantenimiento
presentan un riesgo bajo entonces el Punzn cntrico de medida de Semicrtico
longitud
equipo alcanza el nivel no crtico.
Pndulo Charpy Semicrtico
Nombre del equipo Evaluacin de criticidad

Chasis de 4 entradas Semicrtico

Generador de vapor de 5BHP Crtico

Centralino extensimetro Semicrtico

Termohigrmetro Semicrtico

Extensmetro Semicrtico
Anemmetro, minmetro digital Semicrtico

Comparador de cartula Semicrtico

Intercambiador de doble tubo Crtico

Mquina universal Semicrtico

Bco. Pr. intercambiador de calor Crtico

Reloj comparador digital Semicrtico

Medidor de luz con estuche Semicrtico

Reloj comparador digital 2 Semicrtico

Chiller Semicrtico

Pndulo Charpy Semicrtico

Intercambiador de calor tubo Crtico

Pedestal de soporte de medicin Semicrtico

Intercambiador de placas Crtico fija

Calentador solar de panel Crtico Bloque de pruebas Semicrtico

Calimmetro Crtico Bloque de prueba 400 BHN Semicrtico

Bco. termodinmico constante R Semicrtico Batera operadora por Semicrtico

microscopio en estuche
Tabla 3. Criticidad de los equipos del laboratorio
de Trmicas Banco experimental para ensayos Semicrtico
de flexin
Nombre del equipo Evaluacin de criticidad
Tabla 4. Criticidad de los equipos del laboratorio
Banco de prueba de fatiga Semicrtico de Resistencia de materiales
Base magntica estndar Semicrtico

Bloque de compresin interior Semicrtico Nombre del equipo Evaluacin de

criticidad
Bloque de prueba 300BHN Semicrtico
Proyector de video Crtico
Multmetro con 2 cables Semicrtico
Bloque calibrador de gradilla Semicrtico
Pedestal Semicrtico
Cmara para microscopio Semicrtico
Medidor de torque DP-41-5 Semicrtico
Pulidor elctrico semiautomtico Semicrtico
Reloj comparador Semicrtico
Microdurmetro Semicrtico
Reloj comparador Semicrtico
Cmara digital Semicrtico
Mquina de prueba de torsin Semicrtico
Pulidor de muestras metalogrficas Semicrtico
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Medidor de espesores ultrasnico Semicrtico funciones secundarias, la falla funcional, los

modos de falla, los efectos de falla, la
Equipo ultrasnico para deteccin de Semicrtico consecuencia de falla, las tareas de
fallas mantenimiento y la frecuencia a que estas se
deben realizar, adems de una fotografa del
Compresor de aire Semicrtico
equipo.
Prepulidora manual Semicrtico Para proceder con la realizacin del AMEF de
Microscopio 2 oculares Semicrtico
los equipos de cada laboratorio se deben conocer
ciertos detalles y seguir los siguientes pasos:
Espectrmetro de emisin ptica Semicrtico
Para llenar los primeros dos casilleros se
Microscopio metalogrfico invertido Semicrtico debe conocer la funcin primaria y
funciones secundarias de los equipos de
Montador de probetas de Semicrtico estudio de cada uno de los laboratorios de
termocompresin la facultad, por ejemplo la funcin
principal de una bomba es bombear fluido
Durmetro Semicrtico
de un punto a otro, una funcin secundaria
Medidor de dureza manual Semicrtico es proporcionar presin a un fluido y darle
velocidad al fluido.
Mquina para cortes Semicrtico
Despus se procede a anotar la falla
Prontopes Semicrtico funcional, la cual es la incapacidad que
pueden presentar los equipos para cumplir
Bloque de calibracin en estuche Semicrtico con sus respectivas funciones primarias o
a su vez alguna secundaria en
Equipo ultrasnico con 6 palpadores Semicrtico
complemento.
Tabla 5. Criticidad de los equipos del Posteriormente se colocan los modos de
laboratorio de Materiales falla, estas son las posibles causas o
3.6 AMEF maneras que pueden llevar a un equipo al
fallo o a su falla funcional, estos pueden
Con el AMEF o anlisis de modo y efecto de ser: atascamientos, desgastes, fugas,
falla se identifican los posibles fallos roturas, solturas, desacoples, corrosin,
potenciales, funcionales y sus respectivos efectos cortocircuitos, sobrecargas, etc.
de falla en los equipos o elementos de cada
laboratorio de la Facultad de Mecnica y con la A continuacin se escriben los efectos de
ayuda del rbol de tareas se determinan las falla estos van en funcin de los modos de
respectivas acciones a realizarse para mitigar los falla descritos en el punto anterior, cada
anteriormente mencionados fallos potenciales y uno est correlacionado. Si se tiene en los
funcionales. modos de fallos un atascamiento de
impulsor su respectivo efecto de fallo es
Todos los datos e informacin necesaria para el no poder bombear un fluido de un lugar a
AMEF se recaban conjuntamente con el otro.
responsable o tcnico de mantenimiento de los
equipos de cada laboratorio de la Facultad y para En el siguiente punto se describe el tipo de
facilitar la comprensin de esta matriz se han consecuencia de falla, estas pueden ser
aadido las siguientes especificaciones: la ambiental o de seguridad y salud cuando
codificacin perteneciente al SisMAC, la afecta a los seres humanos, animales,
codificacin otorgada por la unidad de control de fauna o flora; ocultas no son evidentes a
bienes de la Escuela Superior Politcnica de simple vista, sin embargo estas pueden
Chimborazo, el anlisis de criticidad producir consecuencias catastrficas;
determinado en las tablas 12, 13 y 13, el nombre operacionales cuando se producen paradas
del equipo, el laboratorio y la Facultad a la cual en la produccin; no operacionales cuando
que pertenecen, la funcin primaria, la o las no afecta a la produccin; segn le
corresponda a cada equipo.
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Despus se procede a determinar una tarea de mantenimiento, ya sean preventivas o

en funcin al modo de falla, el efecto que correctivas, que se definieron en el punto
produce y la consecuencia que acarrea, anterior. Esta frecuencia puede ser determinada
esta tarea es preferentemente preventiva, y en das, semanas, meses, aos, revoluciones por
en caso de ser necesaria es correctiva, su minuto, kilmetros, espesor de desgaste, nivel de
objetivo es evitar el fallo funcional del corrosin o segn le convenga al usuario.
activo. ESPOCH-FACULTAD DE MECNICA
Check list: Laboratorio:
Anlisis de Cdigo de equipo:
criticidad Fecha:
Departamento: Facultad de Mecnica N
Seccin: FM-(LE 11) Lab. Trmicas SS= A Actividades de inspeccin antes de
Generador A Realizado N/A
encender los equipos
Nombre: de vapor MA= 1 Revisar conexiones elctricas
Cd. UCB: 98112 NS= 2 Revisar conexiones hidrulicas
Cd. FAME-TE- FU= B 3 Chequear niveles de fluidos
SisMAC: GV01 4 Chequear puntos de anclaje
Criticidad: C TBF= 5 Revisar sujecin de bandas y poleas
Volt. 6 Verificar estado de estructura
Alimentaci Verificar que no haya atascamiento
n: 110 V MT= 7 de componentes
Prioridad 8 Chequear fisuras y gritas
Alta
: crit: C
Verificar conexiones externas
TBF= 9 realizadas por estudiantes
MT= Revisar presencia de fugas en
SC= NC= No 10 sistemas hidrulicos
C= Crtico Semicrtico Crtico Inspeccionar fugas por mangueras y
Planilla informativa 11 caeras en general
Funciones primarias: Generar vapor a una capacidad de 50 PSI Verificar que las condiciones de
Funciones secundarias: entregar vapor a los distintos elementos 12 seguridad sean adecuadas
del laboratorio Actividades de inspeccin durante
B
la operacin de los equipos
Falla funcional: Incapaz de generar vapor a una capacidad de 50 Escuchar sonidos anormales en
PSI 13 motores
Escuchar sonidos anormales de
Modos de falla: 14 mecanismos
1)Fotocelda de la bomba de combustible daada 15 Revisar presencia de fugas
2)Impulsor de bomba de agua atascada Actividades a realizar despus de la
3)Boya del Mc Donald atascado con impurezas C operacin de los equipos
4)Electrodo de ignicin desgastado 16 Despresurizar tanques
Efectos de falla: 17 Drenar fluidos acumulados
1)No enciende la bomba de combustible 18 Desenergizar equipos
2)No se suministra agua al caldero 19 Limpiar equipo
3)Mc Donald no enva la seal para encendido o apagado de la 20 Limpiar puesto de trabajo
bomba de agua 21 Retirar herramientas de trabajo
4)No se produce la chispa para el encendido del combustible Almacenar correctamente dispositivos
Consecuencia de falla: 22 de medicin
Operacional Observaciones:
Tareas:
1)Verificacin del funcionamiento de la fotocelda con un Responsable laboratorio:
multmetro, de ser necesario cambiar la fotocelda
2)Verificacin del giro del impulsor por medio del giro del Tabla 6. Check list
ventilador del motor
3)Inspeccin limpieza del interior del Mc Donald
4)Inspeccin del estado de la electro vlvula, cambiarlo de ser
3.7 Implementacin del SisMAC
necesario
5)Lavado qumico al caldero
Para lograr un correcto uso del software fue
Frecuencia: necesario recibir una capacitacin por parte del
1)Cada 12 semanas proveedor del mismo. Entre las diferentes
2)Cada 8 semanas
3)Cada 8 semanas
funciones que brinda el software se tienen las
4)Cada 12 semanas siguientes:
5)Cada 26 semanas
Lista de repuestos
Tabla 6. AMEF Listado de inventarios
Para finalizar el AMEF se determina y anota la Listado de activos
frecuencia con la cual se van a realizar la tareas Listado del personal
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Fichas tcnicas
Infraestructura
Actividades de mantenimiento, etc.
3.7.1 Portada de ingreso al sistema. Para entrar
al software no se requiere de un ordenador
especial, se puede ingresar a este desde cualquier
computador, con la nica condicin que tenga
conexin a internet. Una vez dentro se debe
ingresar a la direccin electrnica:
cloud1.sismac.net, una vez dentro la portada
solicita el ingreso del nombre de usuario y
contrasea. En el caso de este proyecto el cliente
es la ESPOCH, y los nombres de usuario varan
segn el tesista o consumidor.

Figura 7. Presentacin de mdulos principales

Cada opcin despliega un listado, o nueva
ventana segn lo permita el software, cada
cambio que sea realizado en cualquier ventana
puede ser guardado o cancelado.

Figura 5. Portada de ingreso al software

SisMAC

Figura 8. Ventana de vista global

Figura 6. Ingreso al SisMAC segn el usuario
Esta ventana deja visualizar un sin nmero de
opciones adicionales a las anteriores el logotipo
ubicado en la esquina superior derecha vara
segn el cliente, el cual para este caso es la
ESPOCH.
3.8 Modulos SisMAC
3.8.1 Inventarios. Para iniciar con el trabajo en
el software SisMAC, crear el inventario y la
codificacin de los bienes es fundamental.
Nivel Nombre predefinido Descripcin

1 Cliente Facultad de Mecnica ESPOCH

2 Edificio Laboratorios
3.7.2 Presentacin del men principal. Esta
ventana del software presenta los diversos 3 Sistema Mdulos, Bancos de pruebas
mdulos que se mencionaron anteriormente, 4 Equipo Motor, bomba
cada uno puede ser seleccionado y editado segn
5 Componente Partes de un equipo
sea necesario.
6 Elemento Partes de un componente
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Tabla 7. Niveles jerrquicos del SisMAC diversas familias. Determinando las siguientes
palabras y letras clave:
El sistema de codificacin que se us est
determinado en el captulo 3, en la pgina 27, E: Elctrica
este mtodo de codificacin permite diferenciar
y organizar de mejor manera los equipos de cada M:Mecnica
laboratorio. P: Procesos
La pantalla principal del SisMAC presenta una S: Seguridad industrial
variedad de opciones. Las que se encuentran en
la esquina superior izquierda permite aadir los I: Instrumentacin
laboratorios, edificios, codificacin, etc. C: Civil
D: Informtica
K: Control de calidad
N: Minas y canteras
Hasta este nivel de inventariado se debe ingresar
de carcter obligatorio, el ingreso de elementos y
componentes queda a conveniencia del usuario si
se ingresa o no. Es recomendable que se ingresen
Figura 9. Pantalla predeterminada segn el
todos los niveles jerrquicos de inventario, sin
SisMAC
embargo para evitar incrementar la complejidad
Una vez que se ha ingresado el cliente se anota en el plan se concluir sin los dos ltimos
los laboratorios en la opcin de edificios, segn niveles.
la codificacin ya mencionada.

Figura 12. Interfaz para ingreso de equipos

Figura 10. Interfaz para ingreso de los edificios
Despus de realizado el ingreso de los edificios
se procede con la introduccin de los mdulos o
sistemas de cada laboratorio.
Figura 11. Interfaz para ingreso de los mdulos
o sistemas
Para el ingreso de los equipos se debe realizar
una denotacin adicional para diferenciar las
3.8.2 Fichas tcnicas. En la opcin de fichas
tcnicas se ingresan las especificaciones de cada
equipo, componente y elemento. Las fichas
tcnicas elaboradas en el captulo anterior se
ingresan aqu, es decir, cada detalle y
caractersticas es especificada segn
corresponda. Despus de ingresar todos estos
datos se seleccion la familia a la que pertenece
cada equipo. La informacin ingresada en el
software presta grandes beneficios al usuario
como:
Cualquier ordenador con internet permite
el ingreso a la plataforma.
No existe prdida de informacin.
Facilidad para digitalizar las fichas
tcnicas.
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Figura 13. Interfaz de ingreso de fichas tcnicas
Posterior al ingreso del tipo de familia a la que
pertenezca el equipo se procede a marcar el tipo
de equipo para llenar la ficha tcnica.
Figura 14. Interfaz de seleccin del formato de
ficha tcnica
Una vez elegido el tipo de ficha tcnica se
despliega una nueva interfaz para ingresar cada
caracterstica de los equipos.
Figura 15. Interfaz de ingreso de datos de ficha
tcnica
En cada una de estas ventanas se puede ingresar
datos especficos de cada equipo para una mejor
comprensin de los mismos al momento de
realizar mantenimiento.
Figura 16. Interfaz de ingreso de datos de fichas
tcnicas
3.8.3 Tareas de Mantenimiento. Despus de
haber ingresado los datos en los respectivos
mdulos se procede al ingreso de las tareas de
mantenimiento para cada equipo, segn lo
establecido en las tablas del AMEF.
Para seleccionar las tareas tambin es imperativo
seleccionar la familia de tarea a realizar. Estas
familias estn designadas en el software de
manera ordenada y sistemtica con las siguientes
letras:
A: Lubricacin
B: Inspeccin preventiva
C: Inspeccin predictiva
D: Trabajos preventivos
E: Reemplazos
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F: Reparaciones
Figura 17. Interfaz de seleccin de tareas
Estas tareas comprender las actividades que se
pueden realizar segn el software, sin embargo
el sistema es flexible en caso de ser necesario se
pueden generar nuevas tareas segn lo requiera
el usuario, facilitando y adaptando el software a
la necesidad de cada equipo, basndose en su
contexto operacional, criticidad, estado tcnico y
dems caractersticas tcnicas.
Figura 18. Interfaz de ingreso de sub-tareas
Una vez seleccionada la tarea es posible
seleccionar una sub-tarea que complemente
dicha tarea. Estas se pueden escoger segn la
familia del equipo a ala que corresponda. En
caso de no existir una tarea ya definida por el
SisMAC que se ajuste al contexto operacional
del equipo, se puede editar la descripcin de una
tarea o crear una nueva.
Figura 19. Interfaz para edicin de las tareas de
mantenimiento
En esta ventana de interaccin con el usuario se
selecciona la opcin de edicin para proceder
con la programacin de intervalos de frecuencia
de mantenimiento.
Figura 20. Interfaz de edicin para las
frecuencias de mantenimiento
La determinacin de la frecuencia se la puede
realizar en das, semanas o meses, esto ya est
definido segn el software. Sin embargo se
pueden editar las opciones y generar nuevos
intervalos de frecuencia en que pueden realizar
las tareas de mantenimiento y estas son: horas,
kilmetros, RPM, consumo, etc. Todo esto segn
la conveniencia del usuario, para facilitar la
gestin del mantenimiento en cada equipo.
Una vez culminado este ltimo punto las tareas
de mantenimiento quedan ya establecidas en el
software, y depender de los gestores o
responsables del mantenimiento de cada
laboratorio de la facultad para cumplir con cada
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una de las acciones o tareas a realizarse, adems
de mantener el control adecuado y atender a la
respectiva programacin de tiempos, fechas,
costos de mantenimiento y dems.
Figura 21. Interfaz de edicin de tiempos para
frecuencias de mantenimiento
Mediante esta ventana se pueden editar los
tiempos de las frecuencias programadas de los
intervalos de las tareas de mantenimiento
asignadas.
Figura 22. Interfaz de edicin de operaciones
para las frecuencias de mantenimiento
Este mdulo permite especificar el estado de
operacin de los equipos, para la realizacin de
las respectivas tareas de mantenimiento.
Figura 23. Interfaz de edicin de los costos de
mantenimiento
La opcin de programacin de tareas permite el
ingreso de datos adicionales en caso de ser
necesario.
4. RESULTADOS
Aplicando la metodologa RCM y usando
herramientas como el rbol de tareas se optimiz
las tareas de mantenimiento, se sistematiz todos
los documentos tcnicos pertenecientes al
mantenimiento de los equipos de cada
laboratorio, integrndolos en el software
SisMAC; el cual beneficia el cumplimiento y
control de las actividades y frecuencias de
mantenimiento en cada uno de los laboratorios
seleccionados de la facultad.
5. DISCUSIN
Previo a la implementacin del RCM los planes
de mantenimiento anteriores carecan de
efectividad al momento de cumplirlos, estos
posean ms actividades correctivas siendo ms
costoso realizarlas, con el RCM la mayor parte
de actividades a realizarse son de carcter
preventivo y en funcin de la criticidad de los
equipos de cada uno de los laboratorios.
6. CONCLUSIONES
Se evalu y analiz los anteriores planes de
mantenimiento que se realizaban en los
Laboratorios de Trmicas, Materiales y
Resistencia de Materiales, encontrando que ms
del 90% de las tareas de mantenimiento
corresponden a tareas de planes de
mantenimiento basados en indicaciones del
fabricante y planes basados en protocolos. Sin
embargo informacin como: modelos de fichas
tcnicas, datos tcnicos de los equipos,
responsables de los laboratorios y algunas tareas
de mantenimiento sirvieron como lnea base para
la realizacin de este trabajo de titulacin.
Mediante tcnicas de anlisis para el estado
tcnico basadas en la condicin como:
termografa y anlisis de vibraciones e
inspeccin visual se determin el estado actual
de los equipos resultando que ms del 70%
tienen un estado tcnico bueno y se elaboraron
fichas de estado tcnico para cada equipo, las
cuales contienen las siguientes especificaciones:
nombre del equipo, cdigo SisMAC,
cualificacin de las caractersticas de los equipos
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y el anlisis termogrfico y vibracional.
Permitiendo tener una informacin ms
completa, gil y disponible en el caso de
necesitarla.
Para la elaboracin de la hoja de datos tcnicos o
fichas tcnicas el 50% de la informacin
proviene desde el inventario facilitado por la
unidad de control de bienes mientras que la
informacin restante se deriva del anlisis de
modos y efectos de falla AMEF, resultando una
ficha tcnica compacta e integral para facilitar la
manipulacin de los documentos tcnicos de
cada equipo.
Con la aplicacin de la metodologa RCM se
logr mejores tareas de mantenimiento dando
atencin a los equipos que realmente necesitan
una intervencin. La matriz y flujo grama de
criticidad ayudaron a identificar los activos ms
crticos.
Las tareas y frecuencias en su mayora
preventivas resultantes luego de realizar un
AMEF a cada equipo se ingresaron al software
SisMAC, tambin se ingres las fichas tcnicas,
el uso de este software sistematiz la
informacin y contribuyo a mejorar la gestin de
los equipos de cada laboratorio, facilitando la
utilizacin de la documentacin tcnica por parte
del responsable del laboratorio y tcnico de
mantenimiento.
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