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Sonora XP
Placas libres de proceso
2012 Eastman Kodak Company. Informacin sujeta a cambios sin previo aviso.
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ndice
Introduccin ....................................................................................................................................................................................... 4
Antecedentes ..................................................................................................................................................................................... 4
Descripcin del producto ................................................................................................................................................................ 5
Seleccin de las placas Kodak Sonora XP................................................................................................................................... 5
Calibracin ............................................................................................................................................................................................17
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Acumulacin de material despus del arranque o varios miles de impresiones en un ciclo ..................................... 23
Tintes ........................................................................................................................................................................................24
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Introduccin
Este documento ha sido emitido por World Wide Technical Applications Group para todos los clientes de
Kodak que usan las Placas libres de proceso Kodak Sonora XP. Este documento ha sido diseado para
permitir al cliente de la Placa Sonora XP obtener un rendimiento ptimo a travs de lineamientos
recomendados y procedimientos operativos de mejores prcticas.
Este Manual de informacin del cliente (CIM) para las placas Sonora XP es funcional para todos los
mercados abastecidos por Kodak. Estos incluyen los Estados Unidos y Canad (US&C), la regin de Amrica
Latina (LAR), Europa, frica y la regin de Oriente Medio (EAMER) y la regin de Asia Pacfico (GAR).
En comparacin con el flujo de trabajo de la placa convencional, el flujo de ordenador a placa (CTP) requiere
un mayor nivel de control, mantenimiento y limpieza para mantener un proceso consistente y confiable de
preimpresin e impresin.
Antecedentes
Con cualquier sistema de placas litogrficas, es importante que se sigan los procedimientos de instalacin
adecuados para asegurar un rendimiento consistente. Normalmente esto incluira la instalacin correcta del
procesador de placas y el uso de qumicas de procesamiento. La placa libre de procesos Sonora XP usa
tecnologa lista para impresin y en consecuencia no hay necesidad de utilizar un procesador o qumicas de
procesamiento. Esto simplifica la instalacin y operacin en gran medida. Sin embargo, las placas Sonora XP
tienen sus propios requisitos que son diferentes de los de las placas procesadas CTP. Este documento describe
los pasos requeridos para la instalacin y el uso correcto de las placas Sonora XP.
Con las placas Sonora XP, la configuracin de la procesadora de placas se define y establece de acuerdo con
el dispositivo especfico de salida de CTP, por lo que no hay necesidad de leer la placa para configurar la
exposicin correcta. La curva tonal se establece desde la hoja de prensa, lo que permite incluir la correccin
de la ganancia de prensa en los ajustes de la curva tonal.
El contraste en la placa que sigue el procesamiento de imgenes es suficiente para asegurar que cada placa se
coloque en la unidad de impresin correcta en la prensa (la placa puede mostrar una fuente legible de 10 puntos).
Los procedimientos indicados aqu aseguran una instalacin apropiada para un ptimo rendimiento y describen
los lineamientos de mejores prcticas.
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Las placas Sonora XP comprenden un sustrato de aleacin de aluminio anodizado y granulado (1052) y un
recubrimiento azul muy plido. Despus de la exposicin a la energa trmica, el recubrimiento se oscurece
para crear una imagen visible y est listo para la impresin, y no requiere procesamiento ni engomado de
placas antes de la impresin. El procesamiento de imgenes de la placa Sonora XP es no ablativo, de forma
tal que el dispositivo de salida no requiere un sistema de eliminacin de polvo.
Las placas Kodak Sonora XP se ofrecen en varias configuraciones de embalaje para ofrecer a las imprentas
grandes y pequeas la flexibilidad de optimizar el envo, la manipulacin y el almacenamiento de las placas,
y minimizar el desecho de embalaje. Todas las configuraciones de embalaje incluyen hojas deslizantes entre
las placas para proteger an ms las placas.
Paquetes unitarios
Los paquetes unitarios de placas se embalan segn el tamao, el calibre y la direccin del grano. Cada
paquete unitario incluye una envoltura interna a prueba de humedad y un cartn corrugado externo.
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Paquetes a granel
Los paquetes a granel de placas se embalan de acuerdo al tamao, calibre y direccin del grano. Los
paquetes a granel son los paquetes ms ecolgicos para las placas, y ofrecen una importante reduccin
en la cantidad de desecho, al tiempo que an proporcionan una buena proteccin. Los paquetes
a granel estn disponibles en dos versiones, ya sea paquetes envueltos (cdigo: U1) o una pila sin
embalar (cdigo: B1). Con la sensibilidad a la luz de las placas Sonora XP, las placas deben conservarse
embaladas en todo momento, salvo inmediatamente antes de usar.
APL (cargador automtico de pals)
Para sustentar las opciones de carga automtica de pals de Kodak en ciertos sistemas de 8 pginas
y VLF CTP, se ofrecen ciertas opciones de embalaje a granel. Contacte a su distribuidor local Kodak
para obtener informacin y analizar sus requisitos especficos.
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Los paquetes a granel contienen ms de un lote de componentes de placas. Pueden encontrarse en una
etiqueta separada en el paquete externo de la caja a granel tal como se muestra a continuacin. En este
ejemplo la caja a granel contiene solo 1 lote de componentes:
Component
Etiqueta de lote de
componente e Etiqueta a granel
Etiqueta a
Etiqueta de granel
lote
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Identificacin de la placa
Las placas Sonora XP tienen una impresin de inyeccin de tinta en la parte posterior con una identificacin
que contiene el nmero de lote de bobina de las placas. Si necesita contactar a un representante de Kodak
acerca de este producto, debe mencionar este nmero de lote de bobina.
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El inventario debe administrarse con cuidado, mediante una poltica de consumo por orden de llegada (FIFO).
Las placas Sonora XP tienen una fecha de vencimiento (mes y ao) en las etiquetas externas, que es 12 meses
despus de la fabricacin. Las placas no deben usarse despus de esa fecha porque es probable que ocurran
problemas de limpieza y no puede garantizarse el rendimiento de la placa.
El calor y la humedad en exceso afectan de manera adversa la vida til de la placa y pueden presentarse
problemas antes de la fecha de vencimiento. Consulte la seccin Almacenamiento de las placas Kodak
Sonora XP.
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Transporte las cajas externas sin doblar. No transporte las cajas externas
Use dos operadores para tamaos doblndolas.
grandes. Esto puede daar las placas.
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La vida til de las placas Sonora XP es de 12 meses en estas condiciones recomendadas de almacenamiento.
Para filmadoras de placas automticas y manuales, las placas deben almacenarse planas en sus paquetes con
envoltura de lmina y las placas deben extraerse por un extremo abierto del paquete segn sea necesario. Las
placas restantes deben conservarse en el paquete con envoltura de lmina y mantenerse en la caja externa de
cartn.
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Apilamiento de contenedores mltiples: la altura total de la pila no debe exceder los 180 cm
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En algunas prensas 1-up La energa es absorbida por la tintura IR en la capa de procesamiento de imagen.
de la prensa, el humedecedor, el
rodillo y la mantilla.
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Si las placas estn dobladas o deformadas, las placas se corrern del foco cuando se realiza el procesamiento
de imagen de la placa. Este efecto se ver como artefactos (manchas) en las hojas impresas finales. Las reas
fuera de foco tambin se pueden deber a la presencia de suciedad, residuos o cuerpos extraos en el tambor
de la filmadora de placas o en la parte posterior de la placa. Estos efectos se vern en la impresin final.
Al cargar placas de 1,030 mm y de mayor tamao, dos operadores deben transportar las placas del paquete
a la filmadora de placas. El uso de dos operadores ayudar a prevenir daos a las placas durante la carga.
Debido al peso de las placas, no es posible cargar un paquete completo de placas al tiempo que se mantienen
las placas planas. Solo cargue unas pocas placas a la vez y verifique que las placas se mantengan planas para
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impedir su deformacin. Manipule las placas con cuidado y por los bordes para evitar la deformacin o dao
de las placas. Evite colocar las manos sobre las superficies recubiertas de las placas ya que pueden producirse
artefactos en las hojas impresas.
Para evitar rayas las placas despus del procesamiento de la imagen, se recomienda que las placas se apilen
cara con cara, con lminas de deslizamiento colocadas entre ellas. Este mtodo tambin previene la innecesaria
exposicin a la luz de la superficie de la placa antes de su ciclo en la prensa.
Al cargar placas nuevas en los cartuchos/bahas, asegrese de retirar primero las placas anteriores. Reemplace
las placas anteriores por nuevas para asegurar que se procesen y usen primero.
Las placas Sonora XP pueden manejarse con luces blancas y amarillas antes y despus del procesamiento de
la imagen cumpliendo los lineamientos siguientes:
Si se superan estos lmites el fondo podra oscurecerse, lo cual reduce el contraste de exposicin y tambin
podra resultar en un desecho adicional de puesta a punto en la prensa para que las placas se limpien en la
prensa. Para evitar exceder los lmites de las luces blancas y amarillas, conserve las placas sin imgenes en el
paquete original o en un entorno oscuro, y mantenga las placas con imgenes listas para la prensa en un
contenedor oscuro antes de pasar por la prensa. El mtodo recomendado es encintar las placas entre s, cara
con cara, con una lmina de deslizamiento entre ellas.
Se recomiendan las lmparas o mangas EncapSulite C-20 y G-10 y estn disponibles a travs de la mayora
de los distribuidores de artes grficas. En US&C, los productos EncapSulite pueden pedirse directamente
a travs de EncapSulite al 877-227-8756.
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Calibracin
Las placas Kodak Sonora XP se imprimen con un grado de ganancia de punto similar al de la mayora de las
dems placas negativas de impresin (fotopolmero). En consecuencia, probablemente se requerir un cierto
grado de calibracin para alcanzar valores deseados de ganancia de punto en la impresin. Las medidas de
calibracin solo se requieren a travs de la hoja impresa. Debido a la estabilidad de la tecnologa de las placas
libres de proceso Sonora X, no es necesaria la medicin directa de la placa.
Antes de calibrar la placa Sonora XP, verifique que tenga las herramientas correctas, materiales e informacin
disponible para realizar el trabajo. Estos son:
Una escala tonal de placas digitales tal como la franja de control de placas Kodak (KPCS).
Nota: Franjas de control de placas de terceros tambin pueden ser adecuadas o puede preparar su
propia franja de control en tanto contenga una escala tonal completa
Al menos un conjunto de placas actualmente en uso, con procesamiento de imagen usando la forma
de prueba/escala tonal anterior y la calibracin de la filmadora de placas usada para la prensa
Un densitmetro o dispositivo adecuado para medir el porcentaje de puntos en las lminas de prensa
Las instrucciones para ajustar la calibracin del procesamiento de la imagen para el flujo de trabajo
del dispositivo de salida
Este paso es necesario para asegurar que la prensa y su configuracin estn estabilizadas, en especial la
densidad de la tinta. Con la placa actual, con procesamiento de imagen con la forma de prueba/escala tonal,
accione la prensa hasta que las densidades de tinta sean correctas y la prensa imprima una buena copia.
Una vez que la prensa est estabilizada, mida la escala tonal en la lmina y registre para los pasos posteriores.
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Nuevamente usando la forma de prueba/escala tonal, pero esta vez sin curva (es decir, sin calibracin),
procese la imagen de un conjunto de placas Sonora XP. Monte y limpie la prensa, y accione hasta obtener
la densidad de tinta establecida con las placas existentes y hasta que la prensa imprima una buena copia.
Mida la escala tonal de las lminas de prensa y registre los valores.
Compare las lecturas de porcentaje de puntos registradas a partir de la lmina de prensa de la placa actual
en uso con las lecturas de la lmina de prensa de las placas Sonora XP. Siguiendo las instrucciones del flujo
de trabajo del dispositivo de salida, ajuste la curva de salida de la placa para la placa Sonora XP para llevar
los valores de punto a un nivel equivalente a la placa actual.
Arranque de la prensa
Para la mayora de los tipos de prensa, el procedimiento de arranque de la prensa para las placas Sonora XP
no es diferente a otras placas litogrficas.
Las placas con procesamiento de imagen son perforadas, dobladas y montadas en la prensa al igual
que cualquier otra placa litogrfica.
Una vez que las placas Sonora XP se han montado en la prensa, la prensa se arranca usando la misma
secuencia de arranque que se us para la placa anterior en uso.
La interaccin de la solucin de la fuente prepara el recubrimiento sin imagen para la extraccin fsica
del adhesivo y residuos de la tinta.
Este recubrimiento luego se transfiere de la placa a la mantilla y se arrastra al papel, tpicamente
dentro de las primeras 5-10 hojas.
Nota: este procedimiento de arranque requiere que la prensa se configure segn las recomendaciones del
fabricante y que la tinta y la fuente tambin se usen dentro de las recomendaciones de su fabricante.
Las condiciones de funcionamiento de la prensa para las placas Sonora XP no son diferentes a otras placas
litogrficas aunque, como es normal, pueden requerirse algunos leves ajustes a la alimentacin de agua y tinta
para optimizar el rendimiento de las placas Sonora XP.
En algunas prensas 1-up pequeas, puede ser necesario humedecer previamente las placas Sonora XP con la
solucin de la fuente de impresin antes de arrancar la prensa.
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Eliminaciones US&C/LAR:
Inicial CTP-#CTP-1000
Removedor de imgenes de placas de metal ITW Marktex N. 2201
Lapicera de eliminacin A-1 U.N. 1760 - Maple Leaf Associates, LLC
EAMER:
Lapicera Ultrachem One-Touch
Lapicera para eliminacin Ultrachem Master
Lapiceras de correccin Huber CIK
Almacenamiento de placas a corto plazo Kodak Aqua-Image Limpiador/preservador de placas
Almacenamiento de placas a largo plazo Kodak 268 goma de almacenamiento (solo US&C/LAR)
Asegrese de seguir las recomendaciones del fabricante y la informacin en las hojas de datos de
seguridad/recomendaciones de uso.
Contacte a su distribuidor local de artes grficas para adquirir lapiceras de eliminacin, lapiceras para
agregados y limpiadores de placas.
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6.1 Kodak recomienda usar un pao limpio libre de pelusa para secar las placas.
7. Las placas ahora estn listas para el almacenamiento a corto plazo (<1 mes). Para obtener mejores
resultados, almacene la placas cara con cara con una lmina de deslizamiento entre ellas.
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Solucin fuente contaminada con tinta Drene la solucin fuente y reemplace con un lote nuevo.
o retroalimentacin del papel, lo cual Para reducir la contaminacin excesiva, cambie la solucin
genera un pH demasiado elevado con fuente con mayor frecuencia.
una solucin fuente sin amortiguar.
Use una solucin con una mejor amortiguacin.
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Tintes
Aparece tinta emulsificada suspendida en la solucin fuente en la hoja impresa, pero se limpia fcilmente de la
placa con agua. Para probar el tinte, use la lapicera recomendada para eliminacin en el rea. Si la placa contina
tomando tinta, se trata de un problema de tinte. Si el rea eliminada ya no toma tinta, se trata de una condicin de
acumulacin de material.
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Los limpiadores de placas se han Enjuague bien la placa con agua. En ocasiones una placa puede
secado en la placa. revivirse limpindola con el mismo limpiador usado inicialmente,
seguido de inmediato de un enjuague con agua. Nunca permita
que los limpiadores de placas se sequen en las reas de imgenes.
La imagen puede perderse al inicio de una repeticin si se ha
usado un limpiador inadecuado de placas para lavar la placa al
final del ciclo anterior.
La solucin preferida es usar limpiadores de placas
recomendados por Kodak tales como el limpiador/conservador
Kodak Aqua-Image. No deben usarse limpiadores alcalinos.
Use solo limpiadores con base cida.
Solucin fuente contaminada con Drene y reemplace la solucin fuente por un lote nuevo. Si el
papel atascado/calcio. problema contina, pruebe un papel diferente o consulte con el
fabricante del papel.
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Incompatibilidad de la tinta, solucin Los qumicos de la tinta y el papel pueden reaccionar con la
fuente, papel y placa. solucin fuente y la superficie de la placa para formar compuestos
insolubles que reciben el agua en reas con y sin imagen de la
placa. Consulte con los fabricantes de los consumibles.
Los concentrados libres de alcohol Cuando se usa una cantidad excesiva de reemplazos de alcohol,
o los reemplazos de alcohol se mezclan la tinta perder adherencia y tambin perder su capacidad de
incorrectamente. transferirse a un tren de tinta. Consulte con el fabricante de la
solucin fuente.
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Los qumicos de la prensa ocasionan Use qumicos que sean compatibles con la mantilla o los rodillos.
hinchazn de la mantilla o los rodillos. Consulte al fabricante de la mantilla o los rodillos para conocer
las recomendaciones.
Los qumicos de la prensa no son Pruebe los qumicos colocando en un rea de imagen slida por
compatibles con el recubrimiento de aproximadamente 5 minutos. Lave con agua y compruebe los
la placa. daos al recubrimiento. Debe realizarse una prueba de impresin
para confirmar el resultado.
Los limpiadores de placa no son La solucin preferida es usar limpiadores de placas recomendados
compatibles con el recubrimiento de por Kodak. Deben evitarse los limpiadores alcalinos.
la placa.
La solucin fuente es demasiado Compruebe el pH de la solucin fuente. Si el pH es de 3,5 o inferior
cida o alcalina. y se mezcla segn la recomendacin mnima del fabricante, puede
no ser adecuado para el agua utilizada. Consulte con el fabricante
de la solucin fuente para conocer alternativas.
Escasez de tinta (el desgaste de la La pelcula ms delgada de tinta causa desgaste de la placa en
imagen se produce en un rea donde reas fantasma antes que en el resto del rea de la imagen.
hay un fantasma de tinta). Aplique ms tinta de ser posible o use una tinta con una menor
carga de pigmentos.
Un rodillo de tinta oscilante puede reducir los fantasmas, pero
si el contenido de pigmentos en la tinta es demasiado alto, toda
la placa se desgastar anticipadamente.
Imagen ntida, en particular con puntos Compruebe los qumicos de la prensa, la concentracin y la
resaltados durante el ciclo de la prensa. temperatura de la fuente.
Compruebe el porcentaje de alcohol. El alcohol a concentraciones
superiores al 10 % puede inducir la descomposicin de la imagen
durante el ciclo de la prensa.
Compruebe la calidad de la tinta y las propiedades de
alimentacin oleoflica; pruebe otras tintas.
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Rajadura de la placa
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Rayaduras en la placa
Manipulacin incorrecta de la placa Manipule las placas con cuidado. Las placas CTP son ms
sensibles a una manipulacin incorrecta que las placas
convencionales.
Kodak recomienda el uso de lminas de deslizamiento entre las
placas con procesamiento de imagen (con las placas cara con
cara) para prevenir las rayaduras.
Punzn/plegador de la placa Inspeccione la limpieza y asegure un funcionamiento sin
interrupciones.
Sistema de carga automtica de la placa Inspeccione la limpieza/acumulacin de tinta y verifique un
funcionamiento sin interrupciones.
Contaminacin del rodillo con Ubique y elimine la fuente de contaminacin, elimine las
partculas rgidas. (Rayaduras partculas de ser posible o limpie los rodillos.
continuas en toda la placa en la
direccin de rotacin del cilindro) Reemplace los rodillos si el problema contina.
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Cuas en la placa
Manipulacin incorrecta de la placa Manipule las placas con cuidado. Las placas CTP son ms
sensibles a una manipulacin incorrecta que las placas
convencionales.
Kodak recomienda el uso de lminas de deslizamiento entre las
placas con procesamiento de imagen (con las placas cara con
cara) para prevenir las rayaduras.
Punzn/plegador de la placa Inspeccione la limpieza y asegure un funcionamiento sin
interrupciones.
Sistema de carga automtica de la Inspeccione la limpieza/acumulacin de tinta y verifique un
placa funcionamiento sin interrupciones.
La mantilla o los rodillos estn Ubique y elimine la fuente de la contaminacin; reemplace la
contaminados con partculas rgidas mantilla y limpie el sistema de tinta.
Salud y seguridad
Al manipular productos Kodak lea la hoja de datos de seguridad del material (MSDS)/hoja de informacin del
artculo (AIS) para conocer los datos sobre riesgos para la salud, informacin de precaucin y primeros auxilios
sugeridos. Kodak recomienda usar guantes resistentes a los cortes al manipular placas de aluminio.
Contacte a su representante de Kodak para obtener copias de MSDS o AIS, o haga clic en la pestaa Servicio
en el sitio web de Kodak. Tambin pueden usarse los siguientes sitios web:
www.kodak.com/go/SDS - MSDS/AIS
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