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Sonora XP
Placas libres de proceso

Manual de informacin del cliente

2012 Eastman Kodak Company. Informacin sujeta a cambios sin previo aviso.
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ndice
Introduccin ....................................................................................................................................................................................... 4
Antecedentes ..................................................................................................................................................................................... 4
Descripcin del producto ................................................................................................................................................................ 5
Seleccin de las placas Kodak Sonora XP................................................................................................................................... 5

Detalle de la etiqueta del paquete unitario .................................................................................................................................. 6

Identificacin de la placa ................................................................................................................................................................... 8

Recepcin de las placas Kodak Sonora XP .................................................................................................................................. 9

Manipulacin de las placas Kodak Sonora XP .......................................................................................................................... 10

Almacenamiento de las placas Kodak Sonora XP .................................................................................................................... 11

Apilamiento de pals y contenedores de placas .......................................................................................................................12


La tecnologa de prensa Kodak en funcionamiento ............................................................................................................... 14
Carga de las placas Kodak Sonora XP ....................................................................................................................................... 15
Entorno de trabajo de preimpresin y la sala de prensa ...................................................................................................... 16
Procesamiento de la imagen, calibracin y arranque de la prensa ................................................................................... 17

Procesamiento de la imagen ...........................................................................................................................................................17

Calibracin ............................................................................................................................................................................................17

Arranque de la prensa ...................................................................................................................................................................... 18


Qumica de la prensa y la placa ................................................................................................................................................... 19
Almacenamiento de las placas despus de la impresin ................................................................................................... 20

Almacenamiento de placas a corto plazo ................................................................................................................................. 20

Almacenamiento de placas a largo plazo (solo posible en US&C/LAR debido


a la disponibilidad de qumicos) ................................................................................................................................................... 20
Resolucin de problemas: placas Kodak Sonora XP en preimpresin ..................................................................................... 21

Las placas no se perforan o cargan en la filmadora de placas .................................................................................. 21

Las hojas impresas tienen reas con artefactos/marcas de rayaduras. ................................................................ 21

Las hojas impresas muestran bandas de la filmadora de placas .............................................................................. 21

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Resolucin de problemas: placas Kodak Sonora XP en impresin................................................................................... 22

Acumulacin de material en el arranque o al comienzo del ciclo de la prensa .................................................. 22

Acumulacin de material despus del arranque o varios miles de impresiones en un ciclo ..................................... 23

Tintes ........................................................................................................................................................................................24

Equilibrio de tinta y agua .....................................................................................................................................................24

Imagen ciega en el arranque .............................................................................................................................................. 25

La imagen es ciega despus de varios miles de impresiones ................................................................................... 26

Desgaste de la imagen en la placa ................................................................................................................................... 26

Desgaste sin imagen en la placa ....................................................................................................................................... 28

Rajadura de la placa .............................................................................................................................................................. 28

Rayaduras en la placa ........................................................................................................................................................... 29

Cuas en la placa .................................................................................................................................................................. 30


Salud y seguridad ............................................................................................................................................................................ 30

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Introduccin
Este documento ha sido emitido por World Wide Technical Applications Group para todos los clientes de
Kodak que usan las Placas libres de proceso Kodak Sonora XP. Este documento ha sido diseado para
permitir al cliente de la Placa Sonora XP obtener un rendimiento ptimo a travs de lineamientos
recomendados y procedimientos operativos de mejores prcticas.

Este Manual de informacin del cliente (CIM) para las placas Sonora XP es funcional para todos los
mercados abastecidos por Kodak. Estos incluyen los Estados Unidos y Canad (US&C), la regin de Amrica
Latina (LAR), Europa, frica y la regin de Oriente Medio (EAMER) y la regin de Asia Pacfico (GAR).

En comparacin con el flujo de trabajo de la placa convencional, el flujo de ordenador a placa (CTP) requiere
un mayor nivel de control, mantenimiento y limpieza para mantener un proceso consistente y confiable de
preimpresin e impresin.

Kodak no acepta ninguna responsabilidad por el uso incorrecto de sus productos.

Antecedentes
Con cualquier sistema de placas litogrficas, es importante que se sigan los procedimientos de instalacin
adecuados para asegurar un rendimiento consistente. Normalmente esto incluira la instalacin correcta del
procesador de placas y el uso de qumicas de procesamiento. La placa libre de procesos Sonora XP usa
tecnologa lista para impresin y en consecuencia no hay necesidad de utilizar un procesador o qumicas de
procesamiento. Esto simplifica la instalacin y operacin en gran medida. Sin embargo, las placas Sonora XP
tienen sus propios requisitos que son diferentes de los de las placas procesadas CTP. Este documento describe
los pasos requeridos para la instalacin y el uso correcto de las placas Sonora XP.

Con las placas Sonora XP, la configuracin de la procesadora de placas se define y establece de acuerdo con
el dispositivo especfico de salida de CTP, por lo que no hay necesidad de leer la placa para configurar la
exposicin correcta. La curva tonal se establece desde la hoja de prensa, lo que permite incluir la correccin
de la ganancia de prensa en los ajustes de la curva tonal.

El contraste en la placa que sigue el procesamiento de imgenes es suficiente para asegurar que cada placa se
coloque en la unidad de impresin correcta en la prensa (la placa puede mostrar una fuente legible de 10 puntos).

Los procedimientos indicados aqu aseguran una instalacin apropiada para un ptimo rendimiento y describen
los lineamientos de mejores prcticas.

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Descripcin del producto


La placa libre de proceso Sonora XP es una placa de trabajo de impresin negativa (escribe la imagen)
previamente sensibilizada, que se somete a un procesamiento digital de imgenes usando una fuente de lser
infrarrojo (IR) en el rango de 800850 nm.

Las placas Sonora XP comprenden un sustrato de aleacin de aluminio anodizado y granulado (1052) y un
recubrimiento azul muy plido. Despus de la exposicin a la energa trmica, el recubrimiento se oscurece
para crear una imagen visible y est listo para la impresin, y no requiere procesamiento ni engomado de
placas antes de la impresin. El procesamiento de imgenes de la placa Sonora XP es no ablativo, de forma
tal que el dispositivo de salida no requiere un sistema de eliminacin de polvo.

Seleccin de las placas Kodak Sonora XP


Las placas libres de proceso Kodak Sonora XP se ofrecen en una variedad de tamaos, calibres, direcciones
de grano y configuraciones de embalaje para cumplir con un amplio rango de aplicaciones de impresin.
Recuerde que no todas las combinaciones estn disponibles. Consulte con su representante de Kodak o su
socio de Kodak para conocer la disponibilidad de sus requisitos especficos de placa.

Tamao mximo de la placa 0,15 mm 1,035 mm de ancho


0,2 mm 1,335 mm de ancho
0,3 mm 1,495 mm de ancho
0,4 mm 1,495 mm de ancho
Calibres (mm) 0,15 mm; 0,20 mm; 0,30 mm; 0,40 mm
Calibres (pulgadas) 0,0055 pulg. 0,008 pulg. 0,012 pulg. 0,015 pulg.
Direccin del grano Corto, largo, combinado
Configuraciones de embalaje Configuracin de paquete unitario, paquetes a granel, APL (cargador
automtico de pals)

Las placas Kodak Sonora XP se ofrecen en varias configuraciones de embalaje para ofrecer a las imprentas
grandes y pequeas la flexibilidad de optimizar el envo, la manipulacin y el almacenamiento de las placas,
y minimizar el desecho de embalaje. Todas las configuraciones de embalaje incluyen hojas deslizantes entre
las placas para proteger an ms las placas.
Paquetes unitarios
Los paquetes unitarios de placas se embalan segn el tamao, el calibre y la direccin del grano. Cada
paquete unitario incluye una envoltura interna a prueba de humedad y un cartn corrugado externo.

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Paquetes a granel
Los paquetes a granel de placas se embalan de acuerdo al tamao, calibre y direccin del grano. Los
paquetes a granel son los paquetes ms ecolgicos para las placas, y ofrecen una importante reduccin
en la cantidad de desecho, al tiempo que an proporcionan una buena proteccin. Los paquetes
a granel estn disponibles en dos versiones, ya sea paquetes envueltos (cdigo: U1) o una pila sin
embalar (cdigo: B1). Con la sensibilidad a la luz de las placas Sonora XP, las placas deben conservarse
embaladas en todo momento, salvo inmediatamente antes de usar.
APL (cargador automtico de pals)
Para sustentar las opciones de carga automtica de pals de Kodak en ciertos sistemas de 8 pginas
y VLF CTP, se ofrecen ciertas opciones de embalaje a granel. Contacte a su distribuidor local Kodak
para obtener informacin y analizar sus requisitos especficos.

Detalle de la etiqueta del paquete unitario


En un paquete nico o una caja de placas, la etiqueta de la caja externa de las placas Kodak Sonora XP contiene
informacin clave sobre el producto, la fabricacin y el almacenamiento requerida por Kodak, los distribuidores
de Kodak y los clientes. La etiqueta se coloca en la parte superior de la caja y se pliega sobre los dos lados de la
caja, lo cual permite que el usuario final vea la informacin sin mover la caja para ver la etiqueta. En las 3 etiquetas
figura el tamao de la placa, el espesor (calibre) y el nmero de material. La fecha de vencimiento se encuentra
en la etiqueta lateral. El nmero de material se usa para pedir un tamao, calibre y formato de embalaje especfico.

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Ejemplo de etiqueta a granel (se ubica solo en el lateral de la caja a granel)

Los paquetes a granel contienen ms de un lote de componentes de placas. Pueden encontrarse en una
etiqueta separada en el paquete externo de la caja a granel tal como se muestra a continuacin. En este
ejemplo la caja a granel contiene solo 1 lote de componentes:

Component
Etiqueta de lote de
componente e Etiqueta a granel
Etiqueta a
Etiqueta de granel
lote

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Informacin clave de la etiqueta Notas:


para el usuario final:
Nombre del producto/placa Placas libres de proceso Sonora XP
Peso total incluido el embalaje En kilogramos (kg) solamente, usado para envo y manipulacin
Nmero de material Identificador nico del producto, tamao, espesor, embalaje (SKU)
Tamao de la placa individual Dimensin mayor por dimensin menor en mm
Calibre en mm x 100
Cantidad total de placas en el paquete
Nmero de lote Nmero nico asignado a cada pal
Nmero de lote de componentes Este nmero se usa para identificar de qu bobina se producen las
Tambin conocido como "Nmero placas y se encuentra en la etiqueta final
de lote de bobina" Con las cajas a granel; este nmero puede figurar en una etiqueta
separada en la caja a granel
Tambin se imprime por inyeccin de tinta en la parte posterior de
las placas
Fecha de vencimiento Mes/ao de vencimiento del uso las placas

Identificacin de la placa
Las placas Sonora XP tienen una impresin de inyeccin de tinta en la parte posterior con una identificacin
que contiene el nmero de lote de bobina de las placas. Si necesita contactar a un representante de Kodak
acerca de este producto, debe mencionar este nmero de lote de bobina.

Parte posterior de la placa

Nmero de lote de bobina

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Recepcin de las placas Kodak Sonora XP


Al recibir las placas Kodak Sonora XP, independientemente de la configuracin de embalaje de las placas,
debe inspeccionar la caja para confirmar que no se hayan producido daos durante el envo. Tambin
examine cuidadosamente las etiquetas de la caja y compruebe:
El nombre y los nmeros de material de la placa para confirmar que ha recibido la placa correcta.
La fecha de vencimiento para asegurarse de que las placas se consuman antes de llegar a esa fecha.

El inventario debe administrarse con cuidado, mediante una poltica de consumo por orden de llegada (FIFO).
Las placas Sonora XP tienen una fecha de vencimiento (mes y ao) en las etiquetas externas, que es 12 meses
despus de la fabricacin. Las placas no deben usarse despus de esa fecha porque es probable que ocurran
problemas de limpieza y no puede garantizarse el rendimiento de la placa.

El calor y la humedad en exceso afectan de manera adversa la vida til de la placa y pueden presentarse
problemas antes de la fecha de vencimiento. Consulte la seccin Almacenamiento de las placas Kodak
Sonora XP.

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Manipulacin de las placas Kodak Sonora XP


Al transportar las placas Sonora XP, ya sea en su caja externa o en su paquete interior, siga los lineamientos
que figuran a continuacin. Las cajas externas pueden parecer sin daos pero, si no se siguen procedimientos
adecuados de manipulacin, las placas en el interior pueden deformarse o distorsionarse. Las placas deformadas
o distorsionadas no se cargan o perforan correctamente en la procesadora de placas.

Transporte las cajas externas sin doblar. No transporte las cajas externas
Use dos operadores para tamaos doblndolas.
grandes. Esto puede daar las placas.

Transporte los paquetes internos de El paquete interno de placas transportado


placas verticalmente para evitar doblar con cualquier tipo de pliegue puede
o deformar las placas. distorsionar las placas.

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Almacenamiento de las placas Kodak Sonora XP


Los paquetes sin abrir de las placas Sonora XP deben almacenarse planos, en una superficie nivelada, lejos del
fro, el calor y la humedad en exceso y la luz directa del sol. Las condiciones de almacenamiento requeridas son
a una temperatura de 18-24 C (64-75 F) con una humedad del 40-50 %.

La vida til de las placas Sonora XP es de 12 meses en estas condiciones recomendadas de almacenamiento.

La fecha de vencimiento figura en la etiqueta externa del paquete.

Para filmadoras de placas automticas y manuales, las placas deben almacenarse planas en sus paquetes con
envoltura de lmina y las placas deben extraerse por un extremo abierto del paquete segn sea necesario. Las
placas restantes deben conservarse en el paquete con envoltura de lmina y mantenerse en la caja externa de
cartn.

Las placas Sonora XP deben El almacenamiento de El almacenamiento vertical de


almacenarse planas, en una paquetes internos de placas las placas en su caja externa
superficie nivelada, lejos del contra una pared crear una de cartn podra causar que
fro, el calor y la humedad en curva en las placas, lo que el paquete interno de placas
exceso y la luz directa del sol. puede impedir que se carguen se separe de la caja externa
en la filmadora de placas. y caiga, lo cual podra provocar
daos en las placas.

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Apilamiento de pals y contenedores de placas


Para usuarios de alto volumen, las placas Kodak Sonora XP se enviarn en configuraciones de embalaje a granel
o con mltiples paquetes unitarios en un pal dado. Kodak y los socios de Kodak usan profesionales capacitados
en sus departamentos de envo, quienes configuran un pal de placas de acuerdo con las reglamentaciones de
seguridad. Al llevar las placas a las reas de almacenamiento o produccin, verifique que las placas estn sujetas
y no exceda los lineamientos recomendados para el apilamiento.

Para paquetes/cajas unitarias de placas:

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Apilamiento de contenedores mltiples: la altura total de la pila no debe exceder los 180 cm

Para cajas a granel profundas, de 38 cm


a 51 cm de altura, puede apilarse un mximo
de 3 pals.

Para cajas a granel poco profundas de 23,5 cm


a 27 cm de altura, puede apilarse un mximo
de 4 pals.

Para paquetes de placas en tamao VLF


(formato muy grande), puede apilarse un
mximo de 4 pals del mismo tamao.

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La tecnologa de prensa Kodak en funcionamiento


Una vez que se ha realizado el procesamiento de imgenes con las placas Sonora XP, se montan en la prensa
y la prensa se arranca en la misma secuencia que para cualquier placa trmica. La interaccin de la solucin
de la fuente prepara el recubrimiento sin imagen para la extraccin fsica del adhesivo y residuos de la tinta.
Este recubrimiento luego se transfiere de la placa a la mantilla y se arrastra al papel, tpicamente dentro de las
primeras 5-10 hojas.

La energa IR (800-850 nm) escribe el rea de imagen;

En algunas prensas 1-up La energa es absorbida por la tintura IR en la capa de procesamiento de imagen.

pequeas, puede ser necesario


humedecer previamente las
placas Sonora XP con la solucin
de la fuente de impresin antes
de arrancar la prensa.
EC estndar anodizado y granulado
Las placas Sonora XP no sustrato de aluminio, aleacin 1052
presentan limitaciones conocidas
al uso con la amplia gama de
sistemas de tintas y fuentes El polmero forma enlaces cruzados para crear una imagen estable y duradera en la placa
actualmente utilizados en una
impresin offset.
El humedecimiento y la tinta de los rodillos preparan la placa para

Nota: consulte las recomendaciones la limpieza en la prensa


de tinta y fuente del fabricante sobre
el uso, dosificacin y compatibilidad. El humedecimiento de la prensa penetra las reas sin imagen.

Las placas Sonora XP son


compatibles con una amplia Los rodillos de tinta recubren la superficie de la placa con tinta
gama de prensas de venta
comercial y configuraciones de
humedecimiento.

Esto incluye el amplio rango de


fabricantes de rodillos
y mantillas de venta comercial.

Nota: consulte las especificaciones


del fabricante de la prensa para
conocer la configuracin apropiada La mantilla toma la tinta y el recubrimiento sin imagen durante las primeras impresiones

de la prensa, el humedecedor, el
rodillo y la mantilla.

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Carga de las placas Kodak Sonora XP


La perforacin y carga de placas en cualquier filmadora de placas es un proceso crtico. El dao de los bordes
de las placas o la introduccin de una onda en el borde por una incorrecta manipulacin puede causar:
Errores de carga en la filmadora de placas
Registro incorrecto
Artefactos en la imagen

Si las placas estn dobladas o deformadas, las placas se corrern del foco cuando se realiza el procesamiento
de imagen de la placa. Este efecto se ver como artefactos (manchas) en las hojas impresas finales. Las reas
fuera de foco tambin se pueden deber a la presencia de suciedad, residuos o cuerpos extraos en el tambor
de la filmadora de placas o en la parte posterior de la placa. Estos efectos se vern en la impresin final.

Los sistemas de enfoque automtico, que se incluyen en numerosas filmadoras de


placas Kodak con la tecnologa SQUAREspot, reducirn el riesgo de tales artefactos
pero podran no eliminarlos.

En este ejemplo, una pequea partcula de suciedad en el tambor de la filmadora


de placas cre un rea fuera de foco que no recibir la energa correcta en el
procesamiento de la imagen. Esta situacin conduce a una imagen dbil que se
desgasta rpidamente durante la impresin.

Al cargar placas de 1,030 mm y de mayor tamao, dos operadores deben transportar las placas del paquete
a la filmadora de placas. El uso de dos operadores ayudar a prevenir daos a las placas durante la carga.

Debido al peso de las placas, no es posible cargar un paquete completo de placas al tiempo que se mantienen
las placas planas. Solo cargue unas pocas placas a la vez y verifique que las placas se mantengan planas para

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impedir su deformacin. Manipule las placas con cuidado y por los bordes para evitar la deformacin o dao
de las placas. Evite colocar las manos sobre las superficies recubiertas de las placas ya que pueden producirse
artefactos en las hojas impresas.

Para evitar rayas las placas despus del procesamiento de la imagen, se recomienda que las placas se apilen
cara con cara, con lminas de deslizamiento colocadas entre ellas. Este mtodo tambin previene la innecesaria
exposicin a la luz de la superficie de la placa antes de su ciclo en la prensa.

Al cargar placas nuevas en los cartuchos/bahas, asegrese de retirar primero las placas anteriores. Reemplace
las placas anteriores por nuevas para asegurar que se procesen y usen primero.

Entorno de trabajo de preimpresin y la sala de prensa


Use las placas Sonora XP en un entorno controlado de 18 C24 C (64 F75 F) y humedad relativa de
4050 %. Evite condiciones de temperatura y humedad fuera de estos rangos. Al mover un envase o caja de
placas Sonora XP desde un almacn o depsito al departamento de preimpresin, permita un tiempo
suficiente para que las placas se equilibren a las condiciones de la sala de la filmadora de placas.

Las placas Sonora XP pueden manejarse con luces blancas y amarillas antes y despus del procesamiento de
la imagen cumpliendo los lineamientos siguientes:

Si se superan estos lmites el fondo podra oscurecerse, lo cual reduce el contraste de exposicin y tambin
podra resultar en un desecho adicional de puesta a punto en la prensa para que las placas se limpien en la
prensa. Para evitar exceder los lmites de las luces blancas y amarillas, conserve las placas sin imgenes en el
paquete original o en un entorno oscuro, y mantenga las placas con imgenes listas para la prensa en un
contenedor oscuro antes de pasar por la prensa. El mtodo recomendado es encintar las placas entre s, cara
con cara, con una lmina de deslizamiento entre ellas.

Se recomiendan las lmparas o mangas EncapSulite C-20 y G-10 y estn disponibles a travs de la mayora
de los distribuidores de artes grficas. En US&C, los productos EncapSulite pueden pedirse directamente
a travs de EncapSulite al 877-227-8756.

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Procesamiento de la imagen, calibracin y arranque de la prensa


Procesamiento de la imagen
Un ingeniero de campo de CTP certificado/especialista debe optimizar todos los parmetros de procesamiento
de la imagen de la filmadora de placas para las placas Sonora XP. Para filmadoras de placa calificadas no
pertenecientes a Kodak, Kodak y el fabricante de la filmadora de placas han acordado los parmetros para el
procesamiento de la imagen para las placas Sonora XP.

Calibracin
Las placas Kodak Sonora XP se imprimen con un grado de ganancia de punto similar al de la mayora de las
dems placas negativas de impresin (fotopolmero). En consecuencia, probablemente se requerir un cierto
grado de calibracin para alcanzar valores deseados de ganancia de punto en la impresin. Las medidas de
calibracin solo se requieren a travs de la hoja impresa. Debido a la estabilidad de la tecnologa de las placas
libres de proceso Sonora X, no es necesaria la medicin directa de la placa.

Antes de calibrar la placa Sonora XP, verifique que tenga las herramientas correctas, materiales e informacin
disponible para realizar el trabajo. Estos son:
Una escala tonal de placas digitales tal como la franja de control de placas Kodak (KPCS).
Nota: Franjas de control de placas de terceros tambin pueden ser adecuadas o puede preparar su
propia franja de control en tanto contenga una escala tonal completa
Al menos un conjunto de placas actualmente en uso, con procesamiento de imagen usando la forma
de prueba/escala tonal anterior y la calibracin de la filmadora de placas usada para la prensa
Un densitmetro o dispositivo adecuado para medir el porcentaje de puntos en las lminas de prensa
Las instrucciones para ajustar la calibracin del procesamiento de la imagen para el flujo de trabajo
del dispositivo de salida

Luego realice la calibracin en la secuencia siguiente:

1. Prepare la prensa para la evaluacin de la configuracin de la filmadora de placas.

Este paso es necesario para asegurar que la prensa y su configuracin estn estabilizadas, en especial la
densidad de la tinta. Con la placa actual, con procesamiento de imagen con la forma de prueba/escala tonal,
accione la prensa hasta que las densidades de tinta sean correctas y la prensa imprima una buena copia.

2. Determine la salida de la curva de prensa para la placa actual en uso.

Una vez que la prensa est estabilizada, mida la escala tonal en la lmina y registre para los pasos posteriores.

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3. Determine la salida de la curva de prensa para la placa Sonora XP sin calibrar.

Nuevamente usando la forma de prueba/escala tonal, pero esta vez sin curva (es decir, sin calibracin),
procese la imagen de un conjunto de placas Sonora XP. Monte y limpie la prensa, y accione hasta obtener
la densidad de tinta establecida con las placas existentes y hasta que la prensa imprima una buena copia.
Mida la escala tonal de las lminas de prensa y registre los valores.

4. Ajuste la calibracin de la filmadora de placas.

Compare las lecturas de porcentaje de puntos registradas a partir de la lmina de prensa de la placa actual
en uso con las lecturas de la lmina de prensa de las placas Sonora XP. Siguiendo las instrucciones del flujo
de trabajo del dispositivo de salida, ajuste la curva de salida de la placa para la placa Sonora XP para llevar
los valores de punto a un nivel equivalente a la placa actual.

Arranque de la prensa
Para la mayora de los tipos de prensa, el procedimiento de arranque de la prensa para las placas Sonora XP
no es diferente a otras placas litogrficas.
Las placas con procesamiento de imagen son perforadas, dobladas y montadas en la prensa al igual
que cualquier otra placa litogrfica.
Una vez que las placas Sonora XP se han montado en la prensa, la prensa se arranca usando la misma
secuencia de arranque que se us para la placa anterior en uso.
La interaccin de la solucin de la fuente prepara el recubrimiento sin imagen para la extraccin fsica
del adhesivo y residuos de la tinta.
Este recubrimiento luego se transfiere de la placa a la mantilla y se arrastra al papel, tpicamente
dentro de las primeras 5-10 hojas.

Nota: este procedimiento de arranque requiere que la prensa se configure segn las recomendaciones del
fabricante y que la tinta y la fuente tambin se usen dentro de las recomendaciones de su fabricante.

Las condiciones de funcionamiento de la prensa para las placas Sonora XP no son diferentes a otras placas
litogrficas aunque, como es normal, pueden requerirse algunos leves ajustes a la alimentacin de agua y tinta
para optimizar el rendimiento de las placas Sonora XP.

En algunas prensas 1-up pequeas, puede ser necesario humedecer previamente las placas Sonora XP con la
solucin de la fuente de impresin antes de arrancar la prensa.

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Qumica de la prensa y la placa


Al igual que con los productos de placas CTP, las placas Sonora XP requieren soluciones de fuentes compatibles
y qumicos de la prensa para obtener un rendimiento ptimo de la prensa. Verifique que siempre se sigan las
recomendaciones del fabricante. Contacte a su representante/tcnico de placas local de Kodak para obtener
sugerencias sobre productos compatibles de la sala de prensa. Nota: la siguiente lista de consumibles puede
no estar disponibles en todas las regiones. Consulte la disponibilidad con su representante local de Kodak.

Agregados Lapicera para agregados Kodak Aqua

Sanford Sharpie (grado comercial) (solo US&C)

Eliminaciones US&C/LAR:
Inicial CTP-#CTP-1000
Removedor de imgenes de placas de metal ITW Marktex N. 2201
Lapicera de eliminacin A-1 U.N. 1760 - Maple Leaf Associates, LLC

EAMER:
Lapicera Ultrachem One-Touch
Lapicera para eliminacin Ultrachem Master
Lapiceras de correccin Huber CIK
Almacenamiento de placas a corto plazo Kodak Aqua-Image Limpiador/preservador de placas
Almacenamiento de placas a largo plazo Kodak 268 goma de almacenamiento (solo US&C/LAR)

Asegrese de seguir las recomendaciones del fabricante y la informacin en las hojas de datos de
seguridad/recomendaciones de uso.

Contacte a su distribuidor local de artes grficas para adquirir lapiceras de eliminacin, lapiceras para
agregados y limpiadores de placas.

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Almacenamiento de las placas despus de la impresin


Despus del ciclo en la prensa, las placas Sonora XP pueden almacenarse y volver a usar posteriormente.
Para asegurar un rendimiento aceptable de la placa, Kodak recomienda los pasos siguientes:

Almacenamiento de placas a corto plazo


1. Al final del ciclo de prensa, coloque las placas hacia abajo para eliminar el exceso de tinta de las placas.
2. Despus de retirarlas de la prensa, coloque las placas sobre una mesa plana y verifique que estn
alejadas de objetos que puedan causar daos a la placa.
3. Aplique una cantidad generosa de limpiador/conservador de placas Kodak Aqua-Image en un lado
de una esponja humedecida con agua.
4. Con un movimiento circular, aplique el limpiador/conservador de placas Aqua-Image a toda la superficie
de la placa para eliminar la tinta residual. Nota: verifique que se cubra toda la superficie de la placa.
5. Invierta la esponja y, con un movimiento circular, levemente lustre la placa completa para suavizar las
reas con exceso de limpiador/conservador de placas Aqua-Image.
6. Repita los pasos anteriores para cada placa y asegrese de que la esponja se limpie para cada placa.

6.1 Kodak recomienda usar un pao limpio libre de pelusa para secar las placas.
7. Las placas ahora estn listas para el almacenamiento a corto plazo (<1 mes). Para obtener mejores
resultados, almacene la placas cara con cara con una lmina de deslizamiento entre ellas.

Almacenamiento de placas a largo plazo (solo posible en US&C/LAR


debido a la disponibilidad de qumicos)
1. Para una almacenamiento a largo plazo (>1 mes), repita los pasos 1-4 anteriores y luego siga los
pasos que figuran a continuacin.
2. Aplique una cantidad generosa de goma para almacenamiento Kodak 268 en un lado de una esponja
humedecida con agua.
3. Con un movimiento circular, aplique la goma de almacenamiento Kodak 268 a toda la superficie de la
placa. Nota: verifique que se cubra toda la superficie de la placa.
4. Invierta la esponja y, con un movimiento circular, levemente lustre la placa completa para suavizar las
reas con exceso de goma de almacenamiento Kodak 268.
5. Repita los pasos anteriores para cada placa y asegrese de que la esponja se limpie para cada placa.
5.1 Kodak recomienda usar un pao limpio libre de pelusa para secar las placas.
6. Las placas ahora estn listas para el almacenamiento a largo plazo (>1 mes). Para obtener mejores
resultados, almacene la placas cara con cara con una lmina de deslizamiento entre ellas.

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Resolucin de problemas: placas Kodak Sonora XP en preimpresin


Las placas no se perforan o cargan en la filmadora de placas

Las placas estn dobladas Use procedimientos correctos de almacenamiento,


o deformadas debido a una manipulacin y carga.
manipulacin incorrecta.
Compruebe las placas no utilizadas en el paquete para detectar
daos.
Se requiere el ajuste de la filmadora Contacte al ingeniero de la filmadora de placas.
de placas.

Las hojas impresas tienen reas con artefactos/marcas de rayaduras.

Se trata de un rea de la placa que se Use procedimientos correctos de almacenamiento,


ha salido del foco durante el manipulacin y carga.
procesamiento de la imagen debido
a una marca o deformacin en la placa, Compruebe las placas no utilizadas en el paquete para detectar
o suciedad en la superficie del tambor. daos.
La filmadora de placas o el tambor pueden requerir la limpieza
de un ingeniero calificado.
Se requiere el ajuste/limpieza de la Contacte al ingeniero de la filmadora de placas.
filmadora de placas.

Las hojas impresas muestran bandas de la filmadora de placas

No se han establecido correctamente Contacte al ingeniero de la filmadora de placas para recalibrar la


los parmetros de procesamiento de mquina.
imagen de la filmadora de placas.

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Resolucin de problemas: placas Kodak Sonora XP en impresin


Acumulacin de material en el arranque o al comienzo del ciclo de la prensa
La acumulacin de material es visible en la placa y no puede retirarse con agua. (El recubrimiento an est presente en
reas sin imagen de la placa). Para probar la presencia de material acumulado en el fondo, use una de las lapiceras
recomendadas para la eliminacin en el rea. Si las placas no toman tinta, se trata de una condicin de acumulacin de
material o extraccin incompleta del rea de imagen sin recubrimiento en la prensa. Si el rea eliminada contina
tomando tinta, se trata de un problema de tinte.

Compruebe que no se hayan excedido las tolerancias de la luz.

Extraccin incompleta del Verifique que el producto se encuentre dentro de su fecha de


recubrimiento sin imagen en la vencimiento.
prensa. En prensas con formato 1-up con humedecedores convencionales,
puede ser necesario humedecer previamente la placa antes de
arrancar la prensa.
Lave regularmente las mangas de los rodillos humedecedores.
Con sistemas convencionales anteriores de humedecimiento,
El sistema de humedecimiento est las mangas del rodillo deben reemplazarse con mayor
contaminado con tinta o qumicos de frecuencia que en los sistemas ms nuevos.
lavado. Limpie los rodillos con limpiador de solvente y elimine la
sensibilizacin de los rodillos de cromo.
Compruebe la dosis de la solucin de fuente.
Reajuste el equilibro de tinta/agua para una alimentacin mnima
Se aplica demasiada tinta.
de solucin de tinta y fuente.

Verifique que se use suficiente alcohol o reemplazo de alcohol


para el tipo de sistema de humedecimiento utilizado.
Humedecimiento insuficiente.
Verifique que la reduccin de la fuente y el reemplazo de
alcohol se mezclen segn las recomendaciones del fabricante.
Reinicie los rodillos al ancho correcto de franja de rodillo.
Excesiva presin del rodillo o la placa
con la mantilla. Corrija el empaque de la placa o la mantilla al mnimo
necesario para una buena transferencia de tinta.

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Acumulacin de material despus del arranque o varios miles de impresiones en un ciclo


La acumulacin de material es visible en la placa y no puede limpiarse con agua. (El recubrimiento an est presente en
reas sin imagen de la placa). Para probar la presencia de material acumulado en el fondo, use una de las lapiceras
recomendadas para la eliminacin en el rea. Si las placas no toman tinta, se trata de una condicin de acumulacin de
material. Si el rea eliminada contina tomando tinta, se trata de un problema de tinte.

Aumente la concentracin de reduccin de la solucin fuente,


pero no exceda la cantidad recomendada por el fabricante.
La solucin fuente es demasiado dbil.
Contacte al proveedor de la solucin fuente para verificar que
la reduccin sea compatible con las tintas y el sistema de
humedecimiento.
Compruebe que los enfriadores de la solucin fuente mantengan
La solucin fuente est demasiado
una temperatura correcta y constante de la solucin fuente durante
caliente.
el ciclo de la prensa.

Recargue alcohol para mantener un nivel constante durante el


Cantidad insuficiente de alcohol en la ciclo de prensa.
solucin fuente, si se usa alcohol.
Verifique que los controladores automticos de nivel de alcohol
funcionen correctamente.
Para prevenir el desgaste excesivo del rea sin imagen, lave las
El rea sin imagen de la placa se ha mantillas con mayor frecuencia durante el ciclo de impresin.
desgastado excesivamente.
Compruebe las placas, la mantilla y las presiones de los rodillos
de forma.

Solucin fuente contaminada con tinta Drene la solucin fuente y reemplace con un lote nuevo.
o retroalimentacin del papel, lo cual Para reducir la contaminacin excesiva, cambie la solucin
genera un pH demasiado elevado con fuente con mayor frecuencia.
una solucin fuente sin amortiguar.
Use una solucin con una mejor amortiguacin.

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Tintes
Aparece tinta emulsificada suspendida en la solucin fuente en la hoja impresa, pero se limpia fcilmente de la
placa con agua. Para probar el tinte, use la lapicera recomendada para eliminacin en el rea. Si la placa contina
tomando tinta, se trata de un problema de tinte. Si el rea eliminada ya no toma tinta, se trata de una condicin de
acumulacin de material.

Reduzca la cantidad de alcohol.


Los pigmentos de la tinta se purgan
en la solucin fuente Verifique que el reemplazo de alcohol se mezcle de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante.
Compruebe y ajuste las presiones del rodillo y las presiones de la
Presiones excesivas del rodillo y la
placa con la mantilla al mnimo necesario para una buena
impresin
transferencia de tinta.

Ajuste el pH a un valor mayor.


La solucin fuente es demasiado
cida, lo cual descompone la tinta Consulte con el fabricante de la solucin fuente para obtener
una solucin compatible con el agua utilizada.

Equilibrio de tinta y agua


Deben realizarse ajustes frecuentes a la alimentacin de agua para mantener la calidad de la impresin.

Reduzca la alimentacin de agua. Si esto ocasiona sensibilidad


en el ciclo de impresin, la solucin fuente puede estar
Se est circulando una cantidad
demasiado dbil.
excesiva de solucin fuente.
Aumente la concentracin de la solucin fuente, sin exceder las
recomendaciones del fabricante.
Rodillos de humedecimiento Reinicie los rodillos de humedecimiento segn las especificaciones
configurados incorrectamente. del fabricante de la prensa.
Rodillos de tinta configurados Reinicie los rodillos de tinta segn las especificaciones del
incorrectamente. fabricante de la prensa.

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Imagen ciega en el arranque


La imagen no acepta tinta o gira lentamente.

Placa con procesamiento de imagen Verifique la configuracin de la filmadora de placas para


incorrecto. comprobar que el enfoque, potencia y velocidad del tambor estn
optimizados para las placas Sonora XP. Contacte a su tcnico de
placas de Kodak si tiene alguna pregunta.

Los limpiadores de placas se han Enjuague bien la placa con agua. En ocasiones una placa puede
secado en la placa. revivirse limpindola con el mismo limpiador usado inicialmente,
seguido de inmediato de un enjuague con agua. Nunca permita
que los limpiadores de placas se sequen en las reas de imgenes.
La imagen puede perderse al inicio de una repeticin si se ha
usado un limpiador inadecuado de placas para lavar la placa al
final del ciclo anterior.
La solucin preferida es usar limpiadores de placas
recomendados por Kodak tales como el limpiador/conservador
Kodak Aqua-Image. No deben usarse limpiadores alcalinos.
Use solo limpiadores con base cida.

Rodillos o mantillas empaados. Limpie y desempae o reemplace los rodillos y la mantilla.

Hay poca/demasiada tinta en el Consulte con el fabricante de la tinta.


adhesivo.

La tinta es demasiado resistente al Reduzca la alimentacin de la solucin fuente. Si el problema


agua o toma demasiado solucin contina, consulte con el fabricante de la tinta.
fuente.

Solucin fuente contaminada con Drene y reemplace la solucin fuente por un lote nuevo. Si el
papel atascado/calcio. problema contina, pruebe un papel diferente o consulte con el
fabricante del papel.

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La imagen es ciega despus de varios miles de impresiones


Imagen ntida y prdida de imagen en reas aisladas.

Incompatibilidad de la tinta, solucin Los qumicos de la tinta y el papel pueden reaccionar con la
fuente, papel y placa. solucin fuente y la superficie de la placa para formar compuestos
insolubles que reciben el agua en reas con y sin imagen de la
placa. Consulte con los fabricantes de los consumibles.
Los concentrados libres de alcohol Cuando se usa una cantidad excesiva de reemplazos de alcohol,
o los reemplazos de alcohol se mezclan la tinta perder adherencia y tambin perder su capacidad de
incorrectamente. transferirse a un tren de tinta. Consulte con el fabricante de la
solucin fuente.

Desgaste de la imagen en la placa

Longitud corta del ciclo. Verifique la configuracin de la filmadora de placas para


comprobar que el enfoque, potencia y velocidad del tambor estn
optimizados para las placas Sonora XP. Contacte a su tcnico de
placas de Kodak si tiene alguna pregunta.
Tinta o papel abrasivo. Use una tinta menos abrasiva. Algunas tintas blancas o tintas
opacas mezcladas con blanco pueden ser muy abrasivas.
Recubrimiento de papel, fibras Cambie por un papel con mejor resistencia al enganche, cambie
o rellenos apilados en reas de por una tinta con menos adherencia, reduzca la velocidad de la
imagen de la mantilla. prensa o lave la mantilla con mayor frecuencia durante el ciclo.
Placa o mantilla embaladas en un Reduzca el empaque a la presin mnima necesaria para una
lugar demasiado alto. transferencia suficiente de la tinta. Consulte las especificaciones
del fabricante de la prensa.
Rodillos demasiado ajustados sobre la Reinicie los rodillos a las especificaciones del fabricante.
placa. (El desgaste es ms pronunciado
en el extremo delantero de la placa).
Aumente la presin del tensor de forma tal que los cilindros no se
Presin insuficiente del tensor. apoyen en los engranajes. Consulte las especificaciones del
fabricante de la prensa.
(El desgaste est espaciado
uniformemente, paralelo con el
cilindro de la placa).

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Los qumicos de la prensa ocasionan Use qumicos que sean compatibles con la mantilla o los rodillos.
hinchazn de la mantilla o los rodillos. Consulte al fabricante de la mantilla o los rodillos para conocer
las recomendaciones.
Los qumicos de la prensa no son Pruebe los qumicos colocando en un rea de imagen slida por
compatibles con el recubrimiento de aproximadamente 5 minutos. Lave con agua y compruebe los
la placa. daos al recubrimiento. Debe realizarse una prueba de impresin
para confirmar el resultado.
Los limpiadores de placa no son La solucin preferida es usar limpiadores de placas recomendados
compatibles con el recubrimiento de por Kodak. Deben evitarse los limpiadores alcalinos.
la placa.
La solucin fuente es demasiado Compruebe el pH de la solucin fuente. Si el pH es de 3,5 o inferior
cida o alcalina. y se mezcla segn la recomendacin mnima del fabricante, puede
no ser adecuado para el agua utilizada. Consulte con el fabricante
de la solucin fuente para conocer alternativas.
Escasez de tinta (el desgaste de la La pelcula ms delgada de tinta causa desgaste de la placa en
imagen se produce en un rea donde reas fantasma antes que en el resto del rea de la imagen.
hay un fantasma de tinta). Aplique ms tinta de ser posible o use una tinta con una menor
carga de pigmentos.
Un rodillo de tinta oscilante puede reducir los fantasmas, pero
si el contenido de pigmentos en la tinta es demasiado alto, toda
la placa se desgastar anticipadamente.
Imagen ntida, en particular con puntos Compruebe los qumicos de la prensa, la concentracin y la
resaltados durante el ciclo de la prensa. temperatura de la fuente.
Compruebe el porcentaje de alcohol. El alcohol a concentraciones
superiores al 10 % puede inducir la descomposicin de la imagen
durante el ciclo de la prensa.
Compruebe la calidad de la tinta y las propiedades de
alimentacin oleoflica; pruebe otras tintas.

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Desgaste sin imagen en la placa

Recubrimiento de papel, fibras Reduzca la alimentacin de agua de ser posible.


o rellenos apilados en reas sin
imagen de la mantilla. Cambie a una mantilla con menos adherencia (liberacin rpida).
Cambie a un papel ms resistente a la humedad.
Lave la mantilla con mayor frecuencia.
Consulte con el fabricante del papel.
La tinta toma la solucin fuente Pruebe un tipo diferente de solucin fuente.
demasiado rpido. (Lustre de metal
sigue un rea de imagen). Si el problema contina, consulte con los fabricantes de la tinta
y la solucin fuente.
Una tinta abrasiva (usualmente negra) Use un papel ms absorbente, una tinta de secado ms rpido,
se imprime en la mentilla de la una tinta ms corta o reduzca la alimentacin de tinta a la unidad
siguiente unidad de impresin de texto, anterior de ser posible.
lustrando un rea sin imagen. Las reas
lustradas muestras imgenes de la Lave la mantilla con mayor frecuencia.
placa anterior.
Lustrado de un rea sin imagen. Compruebe las placas, la mantilla y la configuracin de los rodillos
de forma.

Rajadura de la placa

La placa no est ajustada en el cilindro Compruebe el ajuste despus de montar la placa.


de la prensa.
Empaque corto de la placa o no Compruebe la longitud correcta del empaque.
alineado correctamente.
Asegrese de que el empaque no se mueva durante el ciclo.
Con cuidado alinee las lminas de empaque durante el montaje
inicial.
Plegador de placa no perpendicular. Compruebe la alineacin del plegador. Mida la perpendicularidad
de la placa.
Espesor incorrecto de la placa. Compruebe el espesor de la placa segn las especificaciones de
espesor correcto.

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Brecha del cilindro sucia. Limpie la brecha del cilindro.


El borde del cilindro tiene rebabas Limpie y elimine las rebabas del borde del cilindro.
o acumulacin de tinta seca.
El borde delantero o trasero de la Compruebe los pliegues de la placa para una colocacin correcta
placa est doblado incorrectamente. en las brechas del cilindro.
Una presin excesiva del rodillo de Reinicie los rodillos para un contacto mnimo recomendado con la
tinta o de humedecimiento causa que placa.
se flexione el borde delantero de la
placa.

Rayaduras en la placa

Manipulacin incorrecta de la placa Manipule las placas con cuidado. Las placas CTP son ms
sensibles a una manipulacin incorrecta que las placas
convencionales.
Kodak recomienda el uso de lminas de deslizamiento entre las
placas con procesamiento de imagen (con las placas cara con
cara) para prevenir las rayaduras.
Punzn/plegador de la placa Inspeccione la limpieza y asegure un funcionamiento sin
interrupciones.
Sistema de carga automtica de la placa Inspeccione la limpieza/acumulacin de tinta y verifique un
funcionamiento sin interrupciones.
Contaminacin del rodillo con Ubique y elimine la fuente de contaminacin, elimine las
partculas rgidas. (Rayaduras partculas de ser posible o limpie los rodillos.
continuas en toda la placa en la
direccin de rotacin del cilindro) Reemplace los rodillos si el problema contina.

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Cuas en la placa

Manipulacin incorrecta de la placa Manipule las placas con cuidado. Las placas CTP son ms
sensibles a una manipulacin incorrecta que las placas
convencionales.
Kodak recomienda el uso de lminas de deslizamiento entre las
placas con procesamiento de imagen (con las placas cara con
cara) para prevenir las rayaduras.
Punzn/plegador de la placa Inspeccione la limpieza y asegure un funcionamiento sin
interrupciones.
Sistema de carga automtica de la Inspeccione la limpieza/acumulacin de tinta y verifique un
placa funcionamiento sin interrupciones.
La mantilla o los rodillos estn Ubique y elimine la fuente de la contaminacin; reemplace la
contaminados con partculas rgidas mantilla y limpie el sistema de tinta.

Salud y seguridad
Al manipular productos Kodak lea la hoja de datos de seguridad del material (MSDS)/hoja de informacin del
artculo (AIS) para conocer los datos sobre riesgos para la salud, informacin de precaucin y primeros auxilios
sugeridos. Kodak recomienda usar guantes resistentes a los cortes al manipular placas de aluminio.

Contacte a su representante de Kodak para obtener copias de MSDS o AIS, o haga clic en la pestaa Servicio
en el sitio web de Kodak. Tambin pueden usarse los siguientes sitios web:

www.kodak.com/go/SDS - MSDS/AIS

http://graphics.kodak.com/US/en/PEP - Informacin ambiental relevante

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