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Mecanica de Fluidos y
Transferencia de Calor
con
COMSOL Multiphysics
R. Torres y J. Grau
ISBN 978-84-611-7318-1
D. Legal: B. 50824-2007 @ Addlink
mrdh
Convenciones tipogrificas
Diseiio de cubierta
Copyright O 2007 ADDLINK SOFTWARE CIENT~FICO,S.L.
IMPRESO EN E S P ~ -
~ PRINTED
A SPAIN
vii
-.
Prefacio
La importancia que en la actualidad tienen 10s mCtodos computacionales de
simulaci6n esta fuera de toda duda. En el Ambit0 especifico de la ingenieiia,
la simulacibn numCrica de fen6rnenos de interCs practico tiene tal influencia
en el desarrollo de nuevos productos o tecnologias que no se plantean
nuevos disefios o prototipos sin antes haberlos contrastado
computacionalmente.
Con estas premisas, 10s autores han planeado con la edicion de este texto
poner a disposici6n de aquellas personas, estudiantes o no, con inquietudes
alrededor de la simulacion num~ricay conocimientos basicos de mecanica
de fluidos y de transferencia de calor, de un mCtodo simple a travCs del cual
conQcer y diseiiar correctamente las etapas inherentes en todo proceso de
simulacion. Algunas evidentes y razonables, otras, unicamente
identificables una vez se esta enfientado a1 problema: la calidad de la malla
(grid) con la que se dicretiza el dominio de trabajo, el establecimiento
correct0 de las condiciones de contorno ylo iniciales, el modelado adecuado
del fenorneno bajo estudio, asi como la interpretation correcta de 10s
resultados obtenidos y su alcance son algunas de las caracteristicas que
deben ser valoradas de forma rigurosa.
7 Flujo turbulento
Complementariamente, la evolucion de 10s ordenadores ha permitido desde hace ya En la primera etapa del proceso se plantea la descripci6n fisico-matedtica del
tiempo poner a disposicion de la comunidad interesada de una nueva tCcnica de problema a resolver y se establece un modelo m6s o menos realistic0 del fenomeno
analisis: el estudio computacional de 10s flujos o lo que en la actualidad se conoce real bajo estudio. A mod0 de ejemplo, las ecuaciones de Navier-Stokes son' las
como dintimica de fluidos computacional (DFC). Este planteamiento tiene por ecuaciones establecidas para describir el flujo de fluidos.
objetivo la resoluci6n de las ecuaciones del flujo haciendo uso de herramientas
numericas discretizando el dominio de solucion espacial y temporalmente. La segunda etapa consiste en realizar la discretizacion espacial y temporal del
dominio de soluci6n lo cual afiade nuevas aproximaciones a1 proceso de resolucion
1.2. Dinamica de fluidos computacional numtrica. Nuestros comentarios girarh alrededor de tres grandes aproximaciones
usadas en la discretizacion de las ecuaciones: el mttodo de las diferencias finitas
(DF), el metodo de 10s volhnenes finitos (VF) y el metodo de 10s elementos finitos
Las ecuaciones que describen 10s fenomenos en 10s que estamos interesados
(EF). Hay tambiin otros metodos destinados a problemas mas especificos como
(fluidos y transferencia de calor) son ecuaciones en derivadas parciales en su
pueden ser 10s esquemas espectrales, 10s metodos de elementos de contornos o 10s
version diferencial, o ecuaciones integro-diferenciales en su version integral. La
automatas celulares, entre otros.
solucion de estas ecuaciones mediante metodos numericos necesita realizar dos
discretizaciones, una espacial y otra temporal, y la calidad de la solucidn depende
de la calidad de dicha discretizacion. Dichas discretizaciones aproximan las La tercera etapa consiste en la resolucion de 10s sistemas de ecuaciones algebraicas
resultantes de las discretizaciones. Este proceso depende del tipo de ecuaciones que
ecuaciones mediante diferentes tipos de formulaciones matematicas que incorporan
en la mayoda de 10s casos son no lineales lo cual obliga a la utilizacion de nuevas
10s valores de las propiedades de interts en 10s diferentes nodos de la malla de
aproximaciones que permitan su linealizacion junto con metodos iterativos de
calculo. De esta manera, las ecuaciones se transforman en sistemas de ecuaciones
solucibn.
algebraicas que son las que a la postre deben resolverse y que se caracterizan por
tener una dimension muy elevada. Cada nodo de la discretizacion incorpora una o
En el momento de interpretar y verificar 10s datos obtenidos es de suma
mas incognitas a1 sistema.
importancia la representacion grafica de 10s resultados. La cantidad de information
obtenida en un proceso de simulaci6n puede ser enorme y se necesitan
La DFC se utiliza desde el estudio basico de la mecanica de fluidos hasta el estudio
herramientas de posprocesado potentes para poder analizar y manipular agilmente
de realizaciones tecnoldgicas como herramienta de diseiio. En el ambito basico nos
10s resultados y llegar a sacar conclusiones del estudio. En la fase de posprocesado
permite buscar una descripcion de 10s procesos fundamentales, por ejemplo,
la experiencia del usuario es de suma importancia a la hora de detectar problemas y
mediante herramientas de resolucion directa de las ecuaciones (DNS). Eso si, con
errores en la solucibn.
un coste computacional muy elevado per0 con resultados de gran inter& en
investigacion bisica. Este campo esth limitado por la potencia de calculo
disponible en la actualidad que permite solamente la resolucion de casos rnuy 1.3. Discretizaci6n y tipos de malla
simples. La utilizacion de herramientas de simulacion y diseiio orientadas a
entornos ingenieriles utiliza modelos que simplifican el calculo a costa de perder Es importante describir con un poco mas de detalle las consecuencias de la
precision y generalidad en 10s resultados. Aun asi, estAn convirtitndose en discretizacion pues sus caracteristicas determinan la metodologia de resolucion de
herramientas de gran valor considerAndoselas imprescindibles a la hora de afrontar las ecuaciones discretizadas. Existe una relacion entre la discretizacion y la
nuevos diseiios. El campo de estudio se puede considerar hoy en dia tan amplio complejidad del sistema resultante que debe resolverse. Cuando la discretizacion
como la propia mechnica de fluidos. es regular, 10s sistemas son casi diagonales; si la geometria es compleja y la
discretizacion es irregular 10s sistemas obligan a un coste computacional mayor. Se
Es importante tener presente que la solucion obtenida por un metodo numkrico es disponen de varias maneras de construir la malla de discretizacion:
una aproximaci6n de mayor o menor calidad del proceso real y existen diferentes
etapas en el proceso de res'olucion que pueden dar lugar a diferencias entre el Malla (mesh) estructurada. Consiste en una disposicion regular de la
resultado final y las obsemaciones expenmentales. malla. Puede entenderse como una deformacion de una malla rectangular
para adaptarla a la geometria a estudiar y en la que cada celda viene
identificada por dos coordenadas (ij) en 2D o por tres (ij,k) en 3D. Las
4 Mec&nica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Introduccibn a 10smetodos num6ricos -5
ventajas de este tip0 de malla es que se obtienen ecuaciones discretizadas soluciones acotadas mientras la solucion de la ecuacion exacta lo sea o, en el case
mas simples y fziciles de resolver. Por contra, son poco apropiadas para de metodos iterativos, la estabilidad garantiza que el mktodo no diverge.
geometrias complejas dado que no se dispone de un buen control sobre el
tamafio de 10s elementos en todo el dominio de trabajo. Sin embargo, la estabilidad puede ser especialmente dificil de estudiar en
Malla estructurada por bloques. Esta metodologia presenta diferentes ~roblemasno lineales. Esta es la razon por la que se recurre en muchas ocasiones al
niveles de subdivision del dominio. Una primera division en bloques estudio de la estabilidad de problemas lineales para 10s que la expenencia
pennite obtener un conjunto de subdominios cada uno de 10s cuales se demuestra que 10s resultados asi obtenidos pueden ser, except0 notables
discretizara utilizando una malla estructurada regular. Se deben tratar con excepciones, aplicados a problemas mis complejos.
cuidado las zonas de contact0 entre diferentes subdominios.
Convergencia
1.4. Propiedades de 10s mdtodos numdricos Un metodo numkrico es convergente si la solution del problema discretizado
tiende a la solution exacta de la ecuacion diferencial original a medida que el paso
Los metodos numericos necesitan cumplir ciertas propiedades que aseguren la de malla se reduce. Solo para algunas situaciones particulares se disponen de
bondad de sus resultados. En muchos casos, la complejidad de 10s problemas condiciones necesarias y suficientes como las que valida el teorema de
impide el analisis del metodo completo y se recurre entonces a analizar cada uno de equivalencia de Lax: dado un problema de valor inicial lineal bien planteado y
sus componentes. Si alguno de Cstos no cumple alguna de las propiedades una aproximacidn de diferencias finitas a kl que satisfaga la condicidn de
requeridas, el mktodo completo tampoco las cumplira. Sin embargo, lo contrario no consistencia, la condicidn necesaria y suficiente para asegurar su convergencia es
siempre es cierto. que sea estable.
Consistencia En el caso de problemas no lineales la estabilidad y la convergencia son dificiles de
demostrar. En estos casos, se recurre a experimentos numericos consistentes en
El proceso de discretizacion deberia reproducir el valor exacto a medida que se repetir 10s czilculos sobre sucesivas mallas cada vez mas refmadas. Si el metodo es
mejora el refinado de la malla. La diferencia entre la ecuacion discretizada y la estable y si todas las aproximaciones usadas en el proceso de discretizacion son
solucion exacta se denomina error de ti-uncamiento. Para asegurar entonces la consistentes, se encuentra usualmente que la solucion converge hacia una que es
consistencia del metodo, el error de truncarniento debe tender a cero a medida que independiente de la malla.
10s parametros de la malla (At y/o Ax) se hacen arbitrariamente pequefios.
Valor acotado del error en 10s mttodos iterativos, sino tambien con la convergencia de las
soluciones numericas hacia una soluci6n independiente de la malla.
Las soluciones numCricas deben estar acotadas. Fisicamente hablando las
magnitudes no negativas (densidad, energia cinetica turbulenta) deben ser siempre Es importante, si es posible, distinguir unos de otros. Unas veces pueden cancelarse
positivas, otras magnitudes como la concentracidn deben permanecer entre el 0 % y otras veces resultar que soluciones obtenidas sobre mallas poco refmadas dan,
y el 100 % por poner a l g k ejemplo. En ausencia de fuentes, algunas ecuaciones sorprendentemente, mejores resultados que las obtenidas sobre otras mas fmas 10
(por ejemplo la ecuacion del calor cuando no hay f%entes/sumideros presentes) cual es, por defmicibn, contradictorio.
requieren que 10s valores maximales ocurran en la frontera del dominio y, por
tanto, estas propiedades deben ser heredadas por el mktodo de discretizacion. Los errores relacionados con el modelo dependen de las hipotesis asumidas a la
hora de establecer las ecuaciones de transporte. ~ s t opueden
s ser despreciables para
El caracter acotado de las soluciones es dificil de garantizar. Solo algunos flujos laminares pues las ecuaciones de Navier-Stokes describen con suficiente
esquemas de primer orden pueden asegurar esta propiedad mientras que todos 10s exactitud este tipo de flujo. En el caso de flujos turbulentos, flujos bifasicos 0
esquemas de orden superior pueden producir soluciones no acotadas. fenomenos de combustion, 10s errores inherentes a1 modelo pueden ser muy
Afoxtunadamente, esto suele ocurrir cuando la malla no es lo suficientemente grades. Los errores de modelado tambien aparecen debido a simplificaciones de la
refmada. geometria o de las condiciones de contorno. Estos errores no son conocidos a priori
y pueden ser solo evaluados comparando soluciones en las que 10s errores de
Realizabilidad discretizacion y convergencia son despreciables, con datos experimentales o con
datos obtenidos a partir de modelos mas exactos (por ejemplo, datos obtenidos
La propuesta de modelos de fenomenos complejos para ser tratados directamente mediante simulacion directs).
(turbulencia, combustion o flujos multifasicos) debe estar orientada a la obtencion
de soluciones fisicamente aceptables. Esto no es una caracteristica numkrica per se, Se ha comentado anterionnente que 10s errores introducidos disminuyen a medida
sino que 10s modelos que no son realizables pueden dar lugar a soluciones sin que se refma la malla. Sin embargo, sobre una misma malla, metodos del mismo
sentido fisico o a soluciones divergentes. orden pueden producir errores que pueden diferir en hasta un orden de magnitud.
Esto es debido a que el orden solo informa de la velocidad a la cual 10s errores
Exactitud decrecen a medida que la malla se refina. No surninistra informacion sobre el error
debido a una malla particular.
Las soluciones num6ricas a problemas de flujo o de transferencia de calor son solo
soluciones aproximadas. Ademas de 10s errores inherentes a1 desarrollo del
algoritmo de solucion, a la programacion o a1 establecimiento de las condiciones de 1.5. MCtodos de discretizacion
contorno correctas, las soluciones numericas siempre introducen tres tipos de
errores sistematicos:
Errores de modelado. Definidos como la diferencia entre la solucion real y Es el mas antiguo y tambikn el mas sencillo de usar cuando las geometrias son
la solucion obtenida a partir del modelo matematico. sencillas. El punto de partida es la ecuaci6n de conservacion en forma diferencial.
Errores de discretizacidn. Definidos como la diferencia entre la solucion El dominio de la solucion es cubierto por una malla y en cada punto de la malla, la
exacta de las ecuaciones de conservacion y la solucion exacta del sistema ecuacion diferencial es aproximada a partir de 10s valores nodales de las h c i o n e s .
algebraic0 de ecuaciones resultante de la discretizacidn de aqutllas. El resultado es una ecuacion algebraica por nodo de malla en el cual el valor de la
Errores de iteracidn. Definidos como la diferencia entre la soluci6n variable en ese nodo y un cierto niunero de nodos vecinos aparecen como
iterativa y la exacta del sistema de ecuaciones algebraicas relacionado. incognitas. En principio es posible aplicar DF a cualquier tip0 de malla per0 es
usual utilizarlo con mallas estructuradas con las que este mCtodo es particularmente
Los errores iterativos son a menudo denominados errores de convergencia. Sin simple y efectivo y permite obtener esquemas de orden superior muy facilmente.
embargo, el tCrmino convergencia no solo se usa en conjuncion con la reduction
8 Mecanica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Introduction a 10s metodos numericos 9
El punto de patida es la ley de Fourier para la conduccion de calor que nos permite
expresar el flujo de calor, q , en f h c i b n de la conductividad termica, k, y del
gradiente de temperaturas, dT/&
Tpi= 15.74 "C = 288.89 K y T,, = 4.26 "C = 277.41 K En este primer caso construimos la geometria a partir de reckingulos que
representarin una seccion transversal bidimensional de la pared. En nuestro caso, ,
el dominio estA formado por dos rectringulos, uno para cada una de las dos zonas.
1.2.2. Modelado mediante el GUI de COMSOL
1. Seguimos la secuencia Draw > Specify Objects > Rectangle.
Iniciamos el entorno de trabajo ejecutando COMSOL. Seleccionamos New en la 2. Las dimensiones del rectringulo son de I0 cm de ancho y I m de alto.
ventana Model Navigator de COMSOL y especificamos las caractensticas Rellenamos el campo Width con 0.1 y el campo Height con I (figura 3,
iniciales del proyecto (Figura 2), izquierda)
3. Generamos la figura con el boton OK.
4. Para el segundo rectingulo debemos indicar que se encuentra desplazado
10 c m respecto del origen (figura 3, derecha). Introducimos 10s mismos
valores para 10s campos Width y Height y a continuation especificamos el
desplazamiento de 0.1 m en el eje x. Pulsamos OK para finalizar.
temperaturas superficiales exteriores de las paredes asi como la temperatura de la 3. Especificamos la linea que define la seccidn recta en la que visualizaremos
zona de contacto de 10s dos materiales que conforman el cerramiento. Son estos 10s la temperatura mediante las coordenadas xO=O, y0=0.5, xI=0.2, yl=0.5.
resultados que deberemos comparar con las soluciones analiticas ya obtenidas. 4. Pulsarnos el botdn OK.
A1 fmalizar la simulacidn de COMSOL se visualizan por defect0 la distribucidn de El resultado se presenta en la figura 7. Se observan 10s comportamientos lineales de
temperaturas en el cerramiento (figura 5). TambiCn podemos forzarla a travts de la evolucidn de la temperatura en el seno de 10s dos materiales. Con la ayuda de las
Postprocessing > Plot parameters y seleccionando en la pestaiia Surface la
temperatura, como la magnitud a representar, de la lista Predefined quantities.
herramientas de zoom a'P @ *: podernos consultar con mas detalle 10s valores de
las temperaturas sobre la grifica. El punto de contacto entre 10s materiales se halla
Surface:Ternpel a b r e [C] Max: :83.895 a 288 K, la temperatura de la pared izquierda es de 288.29 K y la temperatura de la
I I n pared derecha es de 277.40 K. Los resultados analiticos concuerdan claramente con
estos valores.
Mln: 277.405
Figura 5: Distribucidn de temperaturas en el cerrarniento
Otra forma de consultar valores con m L precision consiste en obtener las 1. Seleccionamos Postprocessing > Boundary integration ...
propiedades sobre 10s puntos que defmen la geometrfa. En este ejemplo nos es util 2. Seleccionamos el contorno 7 y especificamos Normal total heat flux en la
dado que la transmision de calor es horizontal, solo depende de x. Podemos usar lista desplegable Predefined quantities (figura 9).
cualquier punto de una misma vertical para consultar 10s valores. i 3. Pulsamos el b o t h OK.
I
_,
-7.
D I Figura 8. Especificacionespara la determinacidn de la potencia
0 001 0.04 0.06 UUS 0.1 0.12 0.14 016 0.18 0.2
Llc-kwh calorifica por integracion deljlujo de calor.
Figura 7. Distribucibn de ternperaturas a lo largo de 10s dos
rnateriales que conforman el cerrarniento. Obtenemos el resultado, 42.553191 /W/rn], en la ventana de dialog0 inferior.
Conviene seiialar que el hecho de trabajar con una sirnplificacion 2D del problema
1. Seleccionamos Postprocessing > Point Evaluation... implica que en el resultado se nos indique que la potencia calorifica que atraviesa
2. Seleccionamos el punto I y especificamos Temperature en la lista la pared lo es por unidad de longitud (altura en este caso). El flujo de calor lo
desplegable Predefined quantities. obtenemos dividiendo por la profundidad ( I rn) y obtenemos 42.553191 W/rn2.
3. Pulsamos el boton Apply. En la ventana inferior nos aparece un texto con
la informacion de la temperatura.
4. Repetimos el mismo proceso para 10s puntos 3 y 5 . 2.3. Transmisidn radial a travCs de un elemento cilindrico
5 . Pulsamos el boton OK para finalizar.
En este ejemplo estudiaremos la transmision de calor en un conduct0 cilindrico
Los valores obtenidos son: formado por dos capas de material de distintas conductividades. Los resultados
obtenidos 10s contrastarernos con la solucion exacta conocida. Nos interesa
Value: 288.894681 [K], Expression: T, Point: 1
encontrar la distribution radial de la temperatura y el flujo de calor. Las
Value: 288.043617 [K], Expression: T, Point: 3
Value: 277.405319 [K], Expression: T, Point: 5 magnitudes que consideraremos interesantes para contraste con 10s valores
analiticos son, la temperatura en la zona de contact0 de 10s dos materiales, y las
La potencia calorifica que atraviesa la pared la obtenemos a partir de la integracion temperaturas superficiales interior y exterior.
del flujo de calor sobre un contorno.
22 Mecbica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Transrnision estacionaria de calor 23
Dada la geometria y simetria del ejercicio, la h i c a componente de inter& de la ley conveccion interior es de 5000 W/(m2K)mientras que el coeficiente de conveccidn
de Fourier en coordenadas cilindricas sera la componente radial exterior es de 20 W/(m2K). Un valor interesante de contraste con la solution
analitica sera la temperatura en la zona de contact0 de 10s dos rnateriales.
da como resultado
Figura 9. Esquema de la seccidn recta del
conducto bajo estudio
de forma que la expresion para la potencia calorifica disipada sera Detenninamos la resistencia total del sistema sabiendo que debe incorporar m a
conveccion interior, dos capas materiales con conduccion y m a conveccion
exterior. Esto es
2.3. I . Planteamiento del problema y solucidn analitica Y substituyendo valores resulta RL = 0.003545 rn K / Wpara la resistencia y UL= l/RL
= 282.087 W/(me) para el coeficiente de transmision de calor. Haciendo uso de la
En este ejemplo vamos a estudiar la distribution radial de temperatura y el flujo de expresibn del flujo de calor obtenemos la temperatura deseada
calor en un tramo de 2 m de un conducto de 20 cm de diimetro interior formado
por dos capas de material de distinta conductividad (figura 9). La capa interior, de
5 cm de espesor, tiene m a conductividad igual a 20 W/(m K). La exterior, de
espesor igual a 2 cm, tiene una conductividad de 4 W/(m K). El coeficiente de
24 Mechica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHySICS Transmision estacionaria de calor 25
rrmslmt analyns
+ 0 Goheac Equatlon
:< 0 l%lon-lratharmalFlow
f 0 k-c Turbulence Model
I A Eledro Thermal Interactlon
.+ A Flud-Thermal Interaction
.+I A MEMS Module
:+I 3 Structural Mcchmer Module
D. Mallado y resolucidn \ :. . . . . .
350 . . . . . . . . . . : 2.<_
. . .
Definiremos un tamaiio m h i m o de elemento y generaremos la malla de forma --._
automatics con esta restriction.
-
3 4 8 . . . .
1.
. . . . .: .
1-
--'>,
1. Seleccionaremos Mesh > Free Mesh Parameters.
2. Seleccionamos la pestafia Subdomain y especificamos un tarnaiio m h i m o b /\
4.
-- .
L
elementos. \
Y44 - . . . . . . . . . . . . . . . ?,
4. Mediante Solve > Solve problem iniciamos el motor de calculo para que 1
1
se resuelva el problema. La ventana de dialog0 que nos aparece nos '~
\,
Procederemos de manera semejante para obtener el flujo de calor (figura 13): 2. En relacion con el problema de la seccion 1.3 con simetria cilindrica. ,
Modificar el ejercicio para, con 10s mismos materiales, incrementar 10s
1. Seleccionamos Postprocessing > Cross-Section Plot Parameters ... radios. Comparar 10s resultados con 10s resultados analiticos con paredes
2. Seleccionamos la pestaiia Line/Extrussion. planas y 10s mismos materiales.
3. Especificamos Conductive heat flux, r component en la lista Predefined
quantities. 3. En relacion con el problema de la secci6n 1.3, aiiadir un nuevo material de
4. Indicamos el origen y final de la linea que determinara la seccion recta y de 2 cm de espesor y conductividad termica de 0.040 W/(m K). Obtener las
la que se obtendra el flujo de calor. En el recuadro Cross-section line data nuevas temperaturas superficiales. Representar la nueva potencia calorifica
introducimos rO=O. 10, z0=0.5, rl =0. 17, z1 =0.5. que atraviesa el sistema.
cafllurtrvs h e r Rur co!npmnt [~ld]
1300
I
u 35 G c,6 007 one o'~9 D I 0 11
Al(.letlgth
I-
Longitud de entrada (Le) - Fluja mmpletamenle
desanollado
~ s t oultimo unido a1 caracter incompresible del flujo hace que 10s terminos Las hipotesis de trabajo que vamos a aplicar a la ecuacion [3.3], una vez el flujo
convectivos no lineales desaparezcan y puedan obtenerse soluciones analiticas de estt completamente desarrollado, son:
las ecuaciones del movimiento (en tirminos, en este caso, de perfiles parabolicos
de velocidades) con las que contrastaremos las simulaciones numericas. Una vez el 1. Flujo estacionario. De manera que el termino de aceleracion local es nulo.
flujo queda confmado por la tuberia, se fi-ena en las paredes y se acelera en el 2. Flujo unidireccional. Esto es, el movimiento tiene lugar en una sola
centro. En realidad, la aceleracion del nucleo no viscoso va acompafiada de una direccibn y el contorno que confma el flujo no modifica su geometria. De
caida de presion que tiende a acelerar el flujo en la capa limite reduciendo su esta forma sera nulo el ttrmino de aceleracion convectiva.
velocidad de crecimiento. 3. La tuberia no necesariamente tiene que ser horizontal de manera que ,
trabajaremos con presiones motrices (o reducidas) combinando asi 10s
Debe tenerse en cuenta que mientras la distancia reconida sea menor que la efectos de la presion y de la accion gravitatoria. Se define la presion motriz
longitud de entrada (o sea, z < L,) la ecuacion de continuidad para un flujo como p,=p+pgh.
estacionario, unidireccional e incompresible, au1a.x = 0 , no se cumple y deben
aparecer en esta region, por tanto, componentes transversales de la velocidad que Ayudhndonos ahora de la simetria cilindrica del dorninio de trabajo, solo tiene
aseguren la ecuacion de continuidad de masa. interes la componente z de la ecuacion [3.3] que, por tanto, toma la forma
Combinando este resultado con la expresion de Darcy- Weisbach para las ptrdidas
de carga podemos identificar el coeficiente de fi-iccion, f, para rtgimen laminar
como 64 /Re.
Figura 2. Representacidn esquematica del dominio de trnbajo
Asi mismo, 10s esfuerzos cortantes son
3.2. Flujo en desarrollo en una tuberia 7 e k-c Turbuince Mood /lncommcssblesotham& Flud Flow
Viscosidad Velocidad
Densidad dinarnica de entrada Lo L1 Diametro
1 kglm3 1.10' Pa.s 0.01 mls 0.1 rn 5.9 m 0.2 rn
Figura 3: Model Navigator de COMSOL
Tabla 1. Datos bdsicos delproblema.
36 Mechnica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Flujo newtoniano confinado 37
, 1 1
/I
Lbrary rmterlst: ~oad
B. Opciones y especificaciones 71
principal. FW e n lk do-
- &M&DPfunon...
-- - --- - -- - - --
-. - . .---
D.Condiciones de contorno
Mediante Boundary Settings del mend Physics introduciremos las condciones de
contorno del problema. En la figura 8 se presenta la ventana de dialog0 a traves de
la que deben especificarse tales condiciones en las fronteras. Por ejemplo, para el
contorno 2 se especifica una condicidn tip0 Inflow/Ou@ow velocity con la que se
impone una velocidad de entrada uniforme v O = O.OIm/s.
Slip
I 10 mh rvebcny
IVU mi% z-vekw Inflow 1 Oufflow velocity
P pa ~rtssue 1
( va = 0.01 mls )
Pulsarnos el b o t h Solve
-- de la barra de herrarnientas para resolver el problema. crecimiento de la capa lirnite.
42 Mecinica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTLPHYSICS Flujo newtoniano confinado 43
vamos a valorar la longitud necesaria que debe recorrer el flujo para desarrollarse
completamente de tres maneras diferentes que nos pennitirh, ademas, valorar las
prestaciones de analisis que permite COMSOL. La primera consiste en seguir la
evolution de la velocidad en el centro de la conduccion hasta que alcance el valor
(en el caso que nos ocupa, el doble de la velocidad uniforme de entrada).
La segunda consiste en seguir la evoluci6n del perfil de velocidades a lo largo de la
tuberia hasta el establecimiento del perfil parabolic0 definitive y, la tercera,
consiste en seguir la evolucion de la presion hasta detectar una variation Lineal que
es la que se corresponde con un flujo completamente desarrollado en una
conduccidn de irea de seccion recta constante.
axiales que van desde z=0 a z=6. DespuCs de pulsar el boton Apply de la ventana
de dialog0 aparece la grafica de la figura 16 de la que ya podemos obtener
resultados relevantes a la hora de estimar la longitud de entrada L,.
Frgura 16 Evoluc~dnde la veloczdad en el centro de la tuberia a lo largo A1 pulsar el botbn Apply aparecera en la ventana de mensajes inferior del entorno
del ge de la misma. Para unjhqo laminar el valor exacto es 2. Para z=3, COMSOL el resultado mostrado en la figura 18 que concuerda perfectamente con
prcictzcamente se ha alcanzado ese valor, esto es, elflujo esta la evidencia empirica.
completamente desarrollado
I
Value: 0.019834 [mis], ExpressLon: n, Position: (0,2.42)
De la grafica de la figura 16 se observa que cerca de z = 3 la velocidad en el centro Figura 18: Valor de la velocidad media en r=O, z=2.42
de la conducci6n es de 2 cm/s, valor que coincide con la soluci6n exacta para un
flujo laminar de estas caracteristicas. Por otra parte, la evidencia expenmental
establece que LJD es del orden de 0.058 Re que en nuestro caso da una estimaci6n Una alternativa para estimar la longitud de entrada consiste en seguir la evoluci6n
de la longitud de entrada de 2.32 m. de la presi6n a lo largo de la tuberia y detectar que el flujo esti completamente
desarrollado cuando dicha variacibn es lineal.
Para comprobar la bondad de nuestra simulacidn podemos dejar que COMSOL
valore puntualrnente el campo de velocidades en el centro de la tuberia a una Cuando esta variation se evalGa por unidad de longitud de tuberia se obtiene el
distancia de 2.32 m del borde de entrada. Para ello, seguiremos la secuencia desde gradiente de presiones causante del flujo o las pCrdidas de carga lineales
el menu principal Postprocessing > Data Display > Subdomain y ... ocasionadas por la tuberia, s e g h se prefiera y dependiendo quC valoraciones
especificaremos 10s valores de 10s campos que se muestran en la figura 17. deseen realizarse.
Debemos fijarnos que el valor 2.42 resulta de surnar 0.1 correspondientes a1 Seguiremos pues, igual que antes, la secuencia Postprocessing > Data Display >
dominio I en el que el campo es'uniforme, mas 10s 2.32 que son 10s que de forma Subdomain... y especificaremos 10s valores de 10s campos que se muestran en la
efectiva se recorren en el interior de la tuberia. figura 19.
46 Mecanica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Flujo newtoniano confinado 47
Pr-re [Pal
Figura 19: Especificaciones para la valoracidn Figura 20: Evolucidn de la presidn a lo largo de la tuberia. Si elJ2ujo
de la variacidn de presidn en el centro de la esta completamente desarrollado, esta variacidn es constante a lo
tubwia a lo largo de la misma. largo de la tuberia.
El resultado via COMSOL se muestra en la figura 20 donde puede apreciarse que, I unit: Im,s-... !Lt;
una vez recorridos 2.32 m de tuberia, la evolucion de la presion es practicamente i-... ..... . " . .. .... . . .... . "" 2
Ahora, y sobre la rnisma grbfica, haremos que COMSOL que dibuje el perfil
analitico para poder llevar a cab0 las comparaciones pertinentes. Lo primer0 que
debemos hacer es seguir la secuencia Postprocessing > Cross - Sections Pot
...
Parameters > General y seleccionar el control Keep current plot. Asi podremos
combinar diferentes representaciones.
48 Mecanica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICs
8 Flujo newtoniano confrnado 49
Para estimar este resultado con COMSOL escogemos 10s parametros de la figura
26 y pulsaremos el boton Apply para reproducir la grafica de la figura 27. Como
bien puede o b s e ~ a r s e ,cuando el flujo esti completamente desarrollado 10s
Figura 27: Evolucidn de 10s esjitenos viscosos en la pared a lo
esfierzos se hacen constantes y su valor coincide plenamente con la solucion largo de la tuberia.
analitica.
52 MecAnica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Flujo newtoniano confinado 53
Donde c es una velocidad de referencia que se escoge habitualmente para este caso
como la velocidad uniforme de entrada (0.OI m/s). Seleccionaremos 10s parametros
mostrados en la figura 28 y pulsaremos el b o t h Apply para visualizar la grrifica de
la figura 29. A partir de Csta, se puede comprobar que cuando el flujo estA
completamente desarrollado el valor de Cfestimado por COMSOL practicamente
con el valor teorico de 0.08.
+-axis data
~ o r escribiremos
a en el campo Expression la expresidn 2*D/(ro*vOA2)*(-pz).
Para distinguir esta grafica de la anterior, podemos modificar sus atributos a travCs
...
del b o t h Line settings Cuando ahora pulsemos el b o t h Apply visualizaremos
las graficas de la figura 30.
4. Despliegue Application modes y selecciona la secuencia Chemical 2. Seleccionamos Physics > Subdomain Settings y especificamos para los
Engineering Module > Energy Balance > Convection and Conduction tres subdominios (1,2 y 3) 10s valores de la tabla 2.
y pulsa Add. 3. Pulsaremos OK.
5. Pulse OK. 4. Seleccionaremos del menu Multiphysics la opci6n 2. Convection and
Conduction (chcc).
A. Opciones y especificaciones 5. Seleccionamos Physics > Subdomain Settings y especificamos para 10s
tres subdorninios (1, 2 y 3) definidos 10s valores de la tabla 3.
Estableceremos 10s valores de las constantes mostradas en la figura 39 que nos
permitiran parametrizar el problema acoplado termo-fluidodinhico.
Subdominio 1,2,3
P m Tabla 3.Especz$caciones para el
Mam EXprmZLan iudlue.1 @=mm modo de aplicacidn Incompressible
vmax
-- -.2 'veloc~dadmaxlma P mu Navier-Stokes.
mu 0 8
,'I 316 888 den,~dad
o2 b2 q~amitro -
+
CP CP
Q 0
E. Mallado
F. Solucidn
Figura 42: Desearnos solucionar el Figura 43: Desearnos solucidn cornpleta del
problernafluidico y rirrnico conjunramente. problernaf2uidico y t i m i c o .
.olIansal o!s!xa[a
lap so1 anb sours? so1 nos saloIeA ap olsal 13 ' 9 . ~d ~r . ~ ' ~s . ~s~ ~a m p
sol no3 o q a q l v d om03 vy3e (s'ed ua) v3peu!p pep!so3s!~ el anb d SOSE3
sol sopol ua -[ e ~ e &sa ~('m/ay ua) peprsuap el anb le1ap1suo3 .op!np
lap se3psua13ere3 se1 nauaq epequa ap pq18nol el alqos anb e!Duanpy ZI
a u F a l a p e n d (Z'E u ~ p 3 a s oppla[a
) lap o3~q?me1zds!s!1?ue un rezgeax '2
,op!3a1qqsaald
JoIeA uq.81~ a ~ ~ e qornu
e lap ep11es ap en-qaladmal a1 anb eurroj 1sl
ap pnp%uo~ e q x p leloIeA .el!rrrj p ~ y % ueom
~ e8ual lo13eja1o3 o m 4 la anb
elauvw ap opelIomsap aluauqa1dmo3 ornp un e a d 0!3pla[a la la3eqax .g
jle3!paA e r a y [e)uozuoy
las ap n 9 n l ua e u a q q el !s e u a q q e m ua opqlouesap l e v e l o[nu Iap
euralqold lap oluanuealm~dla ua as~a3eqmuaqap sauor3mrj!pow ?no? .L
.oqansal o!~pla[a lap sol anb sows!m sol nos saloIeA ap opal
l a .z.o A. 1.0 '50.0 (w ua) saloIaA sa1ua!r@s sol nlaprsuo3 .uo!33npuo3
e1 ap o.~aweypla uaua!l epaqua ap prq!Suol el alqos anb e p u a n p e1
nremmalap e n d (Z'E n p 3 a s ) opplara lap o31q?mled s!sy[ymun lezlleax .v
70 Mecanica de fluidos y kansferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Flujo no newtoniano confinado 7 1
Los fluidos no newtonianos se caracterizan, por sus parametros reologicos que son
10s coeficientes de las ecuaciones que describen su comportamiento, o a partir de
reogramas que son las representaciones graficas de algunas de ellas (figura 1).
Tanto unas como otras se obtienen de datos experimentales.
72 Mecinica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Flujo no newtoniano confinado 73
Los modelos empiricos son 10s mas soconidos debido a su utilidad en problemas
practicos de ingenieria. Se fimdamentan en la ecuacibn de unfluido no newtoniano
generalizado e incornpresible (fluido viscoso general) debida a Reiner
-
Velocidad de defmacion
Figura I : Reogramas correspondienfesa comportamientos donde la viscosidad no newtoniana es h c i 6 n de 10s invariantes (escalares) del
no nmtonianos dgerentes. tensor velocidad de deformacion
La plasticidad es un fenomeno mostrado por ciertos materiales que sometidos a A la hora de describir dicho comportarniento se recurre a una dependencia entre la
esfuerzos tangenciales por 'debajo de cierto valor umbral se comportan como viscosidad y la velocidad de deformacion del tipo
solidos elbticos, esto es, con capacidad de almacenar cierta cantidad de esfuerzo.
Para valores superiores al umbral, la muestra se deforma de manera continua, como
74 Mecbica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Flujo no newtoniano confinado 75
donde la fimcion f( 2 ) ha de ser la unidad par valores nulos de la velocidad de El ejercicio que ahora se propone estudia 10s efectos de entrada hidrodinamicos en
deformacion y nula para cizallas arbitrariamente grandes. El modelo de Carreau- una tuberia debidos a1 flujo de tres substancias de comportamientos reologicos
Yasuda da forma explicita a dicha fimcion como diferentes: newtoniano, dilatante y pseudoplastico. La figura 3 presenta
esquematicamente el dominio de flujo bajo estudio.
Este modelo contiene cinco parametros que permiten una gran flexibilidad a la hora
de ajustar una gran variedad de comportamientos y que ya ha demostrado su
utilidad en calculos numericos en 10s que se necesita una expresion explicita de la
viscosidad no newtoniana. El parimetro a es una constante temporal, n ajusta la
pendiente de la region lineal que aparece en la representation de In0 fiente a In 2
Figura 3. Representacidn esquematica destinada a la estimacidn de
y a es un parimetro adimensional que describe la transicion entre la zona de bajas
10s efectos de entrada hidrodinamicos de flujos no newtonianos.
velocidades de cizalla y la region lineal antes comentada. Para a = 2 se reproduce
el modelo de Carreau.
4.2.1. Modelado mediante el GUI de COMSOL
4.2. Flujo de un fluido Ostwald - de Waele en tuberias 1. Seleccionaremos New en Model Navigator de COMSOL.
2. Seleccionaremos de la lista Space Dimension la opcion Axial symmetry
Probablemente, uno de 10s modelos (empiricos) m b utilizados es el de la ley de la
potencia de Ostwald-de Waele que responde a una ecuacion funcional de dos (20).
3. Desplegaremos Application modes y seguiremos la secuencia Chemical
parametros ( T = K y " ) que dependen de la temperatura, de la presion, asi como Engineering Module > Momentum Balance > Non-Newtonian Flow.
de la naturaleza particular de la muestra. El indice de no linealidad, n, permite 4. Pulsaremos OK.
i
76 Mechnica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Flujo no newtoniano confinado 77
B. Opciones y especificaciones
0.L
. drns,dad
. - -
dtlmetro tuberla
- 1. Seguimos la secuencia Mesh > Mesh Parameters y en la pestaiia ...
.=
"----
-
.
Reynolds cslculado
. - Global de la ventana de diilogo subsiguiente especificamos 10s valores de
1 I n d ~ de
e no lhnsal~dad 1 la figura 5.
F -
definidos.
Subdominio 1,2
P ro
Figura 5. Parbmeh-os de la malla seleccionados
Viscosity model Power law
2. Seleccionaremos la pesti6a Boundary. Para 10s contornos 5, 6 y 7
Tabla I . Especificaciones de 10s subdominios.
especificaremos Maximum element size igual a 0.01 (figura 6).
78 Mecinica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTPHYSICS Flujo no newtoniano conhado 79
...
1 . Mediante Postprocessing > Plot Parameters podremos comparar y
visualizar las distribuciones de velocidades para 10s tres casos
@seudopl~stico,newtoniano y dilatante).
2. En la pestaaa General comprobarernos que el Plot type seleccionado es
Surface y en la lista desplegable Parameter value se puede seleccionar el
caso que se desea representar.
3. En cada caso pulsaremos Apply para ver las representaciones sin que se
cierre la ventana Plot Parameters.
80 Mecfinica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTPHYSICS Flujo no newtoniano confinado 81
- - . Ll~ere~ob~on ]ZOU /
-- -
r Wtlpk pardlet hnes - - --- - .
t . I ~ r t -at?- risb_i.,,-
s I c- i
2. Rehacer el problema para estudiar 10s efectos de longitud de entrada 5.1. Consideraciones iniciales
hidrodinimica. Realizar un analisis parametric0 (uno para cada tipo de
fluido) para determinar la influencia que sobre la longitud de entrada tiene En el estudio de flujos son muy importantes las hipotesis acerca del
el nlimero de Reynolds. Considerar la velocidad media (en d s ) como comportamiento de la densidad fiente a cambios de presi6n yio temperatura. Asi, la
parimetro con 10s siguientes valores 0.002, 0.01 y 0.05. Valorar las versi6n incompresible simplifica la formulaci6n del problema tratando la densidad
posibles diferencias entre 10s tres casos. como una constante, permitiendo el uso de una version simplificada de las
ecuaciones del movimiento y de la ecuaci6n de continuidad. El estudio de flujos
3. Rehacer el ejercicio de manera que la tuberia incorpore un tramo compresibles implica un esfuerzo computacional mayor. Existen situaciones
calefactor. Valorar la posible influencia de la distinta hidrodiniimica intermedias que tratan el flujo como incompresible per0 permiten variaciones de
desarrollada sobre el calentamiento del flujo. densidad asociadas, exclusivamente, a cambios de temperatura. Esta aproximacion
presenta un cornpromiso entre la disrninucion del coste computacional y la calidad
4. Rehacer el ejercicio considerando que el flujo circula entre placas paralelas de 10s resultados obtenidos.
y es estacionario. Considerar que la amplitud de las placas es muy grande
de manera que pueda resolverse el problerna en 2D El modulo de aplicacion no isotermo esth destinado a1 estudio de fluidos
incompresibles, no obstante, permite la posibilidad de pequefios cambios en la
5. Los plasticos lineales de Bingham (vease figura 1) presentan una ecuacion densidad motivados por variaciones en la temperatura. No debe utilizarse en
reologica del tipo T = T O + K k en la que .roes el esfuerzo urnbral (por situaciones en las que las velocidades del flujo Sean elevadas (un nlimero de Mach
debajo de cual el fluido no fluye) y K es la viscosidad plistica (la que por encima de 0.3) ni cuando la cornpresion o expansion del fluido tenga efectos en
presenta el fluido en el momento en que comienza a fluir). Considere que el trabajo interno o en la temperatura.
el flujo de un fluido de Bingham en una tubena es debido a una caida de
presion constante a lo largo del tub0 (es un flujo de Poiseuille). Simule el Dicha formulacion hace servir el termino general para el esfuerzo viscoso en la
problema con COMSOL y determine 10s perfiles de velocidad y de ecuacion de Navier-Stokes per0 la densidad se toma como constante en el termino
esfuerzos cortantes. ~ Q u Cocurre en aquellas regiones del flujo en las que conv'ectivo ecuacion [5.1] ( p ( uV ) u ) . La ecuacion de continuidad se
10s esfuerzos son menores que el esfuerzo umbral, TO,del fluido? considera en su version mas general para flujos compresibles en la ecuacion [5.2].
Para afrontar estos casos tarnbien se necesita disponer de la ecuacion de estado del
fluido que nos permita obtener la densidad en las condiciones de trabajo como
funcion de alguna de las otras variables dependientes, normalmente la temperatura
88 Mechica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS
obtenida a partir de un balance energdtico del sistema. Por otra parte, se puede
introducir el peso especifico como fuerza volumetrica F e n el estudio, por ejemplo,
Ia
f
Flujo no isotermo
5.2. Estudio de un calentador de aire Resolveremos el ejercicio para un rango de velocidades promedio comprendidas
entre 0.05 m/s y 1 m/s. Estos valores se corresponden con una velocidad mixima
Se va a estudiar en este ejemplo el calentamiento de un flujo de aire circulando en el centro del canal de 0.075 d s a 1.5 d s . Como se puede comprobar
entre dos placas planas mediante un elemento calefactor que presenta un relieve en calculando el numero de Reynolds para la velocidad promedio mas elevada, el
la zona de circulation del fluido. El aire de entrada se encuentra a presion regimen establecido es laminar
atmosferica y a 20 "C de temperatura. El elemento calefactor tiene una
conductividad de 300 W/(m K), la pared superior se encuentra a 350 "C y las
paredes exteriores e s t h aisladas. La figura 1 muestra el detalle de la section entre
placas, el elemento calefactor asi como las dimensiones relevantes del problema. Para la resolution del problema con COMSOL dispondremos del modulo de
transporte de momento para describir el comportamiento fluidodinamico y el
modulo de balance energetic0 para describir 10s efectos tkrmicos.
Y determinaremos la relacion entre la velocidad maxima y la velocidad promedio Trabajamos en una version simplificada del problema en 2D. Para definir la
estudiando el flujo en la seccion de entrada (de altura y,, y profundidad unitaria). geometria se utilizan recthngulos, lineas rectas y curvas Bezier de segundo grado.
El caudal circulante de aire es La canalization por la que circula el aire la describiremos inicialmente mediante un
rectangulo mientras que para el elemento calefactor utilizaremos lineas rectas y
curvas Bezier de segundo grado. Definiremos correctamente el dominio
"sustrayendo" del rectangulo inicial el elemento calefactor. Para ello, utilizaremos
la herramienta de sustraccion de entidades geometricas de COMSOL.
90 Mecinica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Flujo no isotenno 91
-
:jFlornen~urnbalanre
ici * Incompressible Nav~cr-Stokes 1b ]
&pendent vanabl-: T x-y gr~d
= l h n 1-3thernaI F1as.l
6a
Apphc&on Mode &~operbex.
Ste3dy sc3te analyrt,
+ Trjm~ent3nal\,s15
I 71 % Nun-Fle~~tnn~an
7
Dependant var~ablss~
Rr~nlmnn
1
Flaw
F ~rqt~nn,
I ;1
s
-.
MdGewnetry,..
Add F r m e . .
R u b ng~pplrahonmcde:
.
. I
M ~ ~ w c s
-3
Figuro 3. Especzficaciones de espociado de la rejilla
de lo supeficie de dibujo
Figuro 2. Especificacidn de la multzjisica delproblerna en lo ventona Model 8. Pasaremos a seleccionar la herramienta de dibujar linea recta para
Navigator de COMSOL.
continuar con la linea recta inferior (linea 3 de la figura 4 ) .
Seleccionaremos el punto (4.8e-3,7e-4).
1. El primer paso consiste en ajustar las propiedades de la rejilla para pasar a
utilizar unas distancias entre puntos que nos permita trabajar comodamente
con la geometria del caso. Seleccionamos Options > Axeslgrid settings.
2. Seleccionamos la pestaiia Grid, desactivamos la opcion de Auto e
indicamos un tamafio de rejilla de le-4 m m tanto para el espaciado x como
para el espaciado en y (figura 3).
3. Dibujaremos ahora el rectingulo que representara la canalization por la
que circula el aire. Para ello seguiremos la secuencia Draw > Specify
Objects > Rectangle.
4 . En la ventana emergente que aparece especificamos las dimensiones en Figuro 4. Identification de 10s elernentos constitutivos del
metros del rectangulo. La altura es de I m m (Height = 0.001) y la anchura elernento calefactor: lineos rectas y cuwo de Bezier.
de 8 m m (With = 0.008).
5. Pulsaremos sobre Zoom extents & para ajustar la figura a1 irea de 9. Una nueva c w a de Bezier de segundo orden representara la curva de la
parte inferior derecha (curva 4 de la figura 4 ) . Los puntos a marcar son
trabajo. (5e-3,7e-4) y (5e-3,9e-4).
92 M e c b c a de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS
j5 Flujo no isotermo 93
B. Opciones y especijkaciones
Figura 6. Especificacidn de la expresidn para la densidad del aire. La
Especificaremos ahora las caractensticas del flujo asi como las del fluido. Para presidn es constante y solo depende de la ternperatura.
hacer una definition m6s consistente y centralizada, el entomo nos permite definir
las expresiones y constantes que vamos a utilizar. Las constantes las especificamos
C. Espec~Jicacionesen 10s subdominios
a travCs de la secuencia Options > Constants (figura 5)
Es el momento de incluir la fisica asociada a cada subdominio. En este ejemplo se
- puede comprobar que hay un subdominio, el formado por la canalizacion por la que
Ewprrrsion 1 Value 1 Dewrtprion j circula el aire, que presenta las dos fisicas definidas en el problema: un transporte
mu 1.75e-5
............. . . jl,!sL-5_ ..jYF3siiiad del dire
I
5 .. ?a3
........
j233
.....................
---- i!!xfi:&!2-?:Lr,jj
...........
de momento y otro de energia. El segundo de 10s subdominios, el formado por el
1 . . . . . . . . . .
;50 -. .. ,_ __-320 ,,,
..-. -calefactor
[Tsmperatura -.. elemento calefactor, solo incorpora la fisica relacionada con la transferencia de
b!
li.'
...... ..--;?:?+EL 0L~=2!:!!!2!?!22--.
13%__---/Cvnd.
... calor.
, , 303 ................. , . . . . tirrn~ca calefact~jr
..........................
. . . . . . . . . . ..ma
1004
~ZP ................ .............. i l 0 1 M . .,C.jlor
. . . . . . e;pscf~co ........
Por defecto, todas las fisicas que hemos definido se encuentran activas para todos
10s subdominios. El proceso que se va a seguir ahora es el de eliminar las fisicas de
10s subdominios donde no deban estar. En nuestro ejemplo necesitamos eliminar
del subdorninio 2 el transporte de cantidad de movimiento.
.-.. ... --- .-... -. -.- .. --
Figura 5. Especificacidn de constantes deljlujo y delfluido. 1. Empezamos por seleccionar el modulo de fisica con el que queremos
trabajar desde el menu principal mediante la secuencia Multiphysics > I
Non-Isothermal Flow (chns).
Aprovecharemos esta capacidad para introducir 10s parametros fisicos de nuestro 2 . Para especificar la fisica asociada a cada subdominio debemos seleccionar
modelo. Por ejemplo, el modelo de gas ideal para el aire a travts de la secuencia Physics > Subdomain Settings ...
Options > Expressions > Scalar Expressions (Figura 6 ) . 3. Ahora nos encontramos en el modulo de fisica Non-Isothermal Flow
94 Mechica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS
3 I P 10
!u
vt/m3
ds
neat source
x-vsboty //
Quantity ValuejExprersion UnA Dewrrption
blm3 Density
Pa+ Dynarnc ~ cmw
Kdu F Pa9$ Djlatahond ascuuty
Fr kJjrn3 Uuhm t o m , x-dr.
"...------..---..-----,."---.--..-....."..--.-,",.------..--...~
Fi lo ~ l r n ~ V o b w tmc, y-?w
Figura 8. Propiedades y constantes correspondientes a1 dominio I en el
r Floe ln porous rnedla (Er~nkmarequattons)
modo de apiicacidn COMSOL de Convection and Conduction.
1:
r Select by qroup
I h: m2 Permeabdty
D. Condiciones de contorno
- - - - -- --.-
1 OK
-
1 cancel ]
- _ _ ___.
I___"--C_
HCIP 11 En la defmicion de las condiciones de contomo se sigue el mismo procedimiento
Flgura 7 La dens~dadyla v~scoszdadasociadas a este dominlo son las que para la defmicion de las propiedades de 10s dominios (las tablas 1 y 2 recogen
dejinidas anteriormente como constantes del problema. 10s valores seleccionados).
5. Ahora queda definir las propiedades asociadas al modulo de transporte de 1. Seleccionamos la fisica sobre la que se va a trabajar: Multiphysics > Non-
energia. Seleccionamos en el menu Multiphysics > 2 Convection and Isothermal Flow (chns).
Conduction y pasamos a trabajar con 10s diferentes subdorninios. 2. Accedemos a la definicion de las condiciones de contorno mediante
6. Para el subdominio I definimos las propiedades correspondientes a la Physics > Boundary Settings.
densidad, a1 calor especifico y a las componentes del campo de velocidades 3 . A la entrada establecemos una condicion tipo Infow/Outflow velocity
tal y como se indican en la figura 8. mediante un perfil parabolic0 desarrollado.
7 . En la pestaiia Init se especifican las condiciones iniciales del problema. Es 4. El perfil de velocidades se especifica introduciendo en el c a p o de
imprescindible definir la temperatura inicial del aire dado que el calculo de edicion, UO, la expresion 4 *(3/2 *uqro) *s *(I -s) . En la expresion se ha
la densidad depende de la temperatura, si no, Csta quedaria indeterminada. sustituido el valor u-max por 3/2*uqro, quedando el perfil de velocidades
Establecemos el valor de 293.15 K. referido a la velocidad promedio. El parametro s esta definido para todos
10s elementos que forman el contomo y su valor vana de 0 a 1 a1 recorrer
todo el elemento.
5. Establecemos en las paredes laterales la condicion de no deslizamiento (No
slip).
II
96 Mec&nica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Flujo no isotermo 97
6. Defmimos presi6n constante cero a la salida (Ouflow/Pressure). 1, Mesh > Free Mesh Parameters.
7. Para definir las condiciones de contomo para el transporte de energia 2. Pulsarnos sobre la pestafia Subdomain.
seleccionamos el modulo de fisica del balance energetic0 mediante 3. Seleccionamos el dominio 2
Multiphysics > Convection and Conduction (chcc). !
i 4. En la opci6n maximum element size especificamos el valor le-3.
8. En la entrada defmimos una condicion tipo Temperature igual a TO. ! 5. Con el b o t h Remesh creamos la malla.
9. A la salida establecemos una condicion tipo Convectiveflwc. !
10. Las paredes extemas restantes que envuelven a1 fluido se consideran i
!
aisladas (Thermal insulation).
11. La pared superior del elemento calefactor se encuentra a temperatura
I
Nuestro inter& es realizar un analisis paramktrico del problema variando la
constante, TI. velocidad promedio a la entrada del sistema entre 0.05 m/s y 1 m/s. Estos valores se
12. Los dos laterales del elemento calefactor se consideran aislados y en las corresponden a una velocidad mixima en el centro entre 0.075 m/s y 1,5 m/s.
zonas del mismo en contact0 con el fluido no se especifican condiciones de
contomo dado que no forman parte de n i n g h contomo exterior del 1. Para especificar el analisis parametric0 accedemos a Solve > Solve
dominio donde se aplica el estudio del transporte de energia. Existe la parameters. Accesible tambien mediante la tecla de fkcion F 11.
posibilidad de asignar alguna restriccion a estos contomos intemos per0 no 2. Escogemos el resolvedor Parametric.
se utilizan en este caso. 3. En la secci6n Parameter especificamos en el carnpo de edicion Name of
parameter el nombre del parhetro u q r o .
Contorno 1 11 2,3,4,7,8,10,12 y 13 4. En el campo de edicion List of parameter values indicamos la lista de
Tipo Inflow/Outf/ow velocity Outf/ow/Pressure No Slip valores:0.050.l00.150.200.300.400.600.80l.00
5. El siguiente paso consiste en iniciar la simulacion mediante Solve > Solve
problem. Aparece la ventana que nos va indicando el progreso de 10s
diferentes procesos implicados en la simulacion.
Naturalmente, el mallado debe ser mis fino en aquellas zonas donde se deban 1. Seleccionaremos Postprocessing > Plot parameters.
capturar gradientes importantes de las magnitudes bajo estudio. La propuesta de 2. Comprobamos que en la pestaiia General este seleccionado el valor 1 en
mallado que aqui se hace pasa por especificar un tamaiio maximo de elemento de la Parameter value.
malla. Para este problema imponemos un elemento maximo de le-3 m.
98 Mecanica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Flujo no isotermo 99 .
Podemos observar mucho mejor en la figura 13 la diferencia entre las densidades a 1. Seleccionamos Postprocessing > Cross Section Plot Parameters...
la entrada y a la salida. El valor constante de la entrada se encuentra representado 2 . En la pestafia General seleccionamos todo el rango de valores para el
por la linea superior. El valor de la salida varia entre 1.180 kg/m3 y 1.125 kg/m3, parametro.
presentando un valor aproximado en el centro del conduct0 de 1.155 kg/m3. 3. En la pestaiia LineExtrussion seleccionarnos Multiple parallel lines.
4. Especificamos en Vector with distances 10s valores 0 -8e-3.
102 Mecbica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULT~HYSICS Flujo no isotemo 103
0 1
3 0.1 0? 15.3 0.4 05 6.6 07 0.8 0.9 1
I=-length
,
rie-3
Figura 14. Perfiles de velocidad a la entrada y a la salida.
An-icngth
110
Figura 15. Representation de la temperatura de salida parametrizada con 10s
distint~svalores de la velocidad media de entrada. La linea inferior se
corresponde al valor a la entrada, las otras, en orden empezando por am'ba se
corresponden a las velocidades de 0.05 0.10 0. 15 0.20 0.30 0.40 0.60 0.80 1.00
104 Meckica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS
Transmision transitoria de calor 105
Esta ecuacion nos servira para llevar a cab0 el estudio del transitorio termico que
tiene lugar cuando dos materiales a distintas temperaturas se colocan en contacto
termico. La cantidad de datos generados en un estudio transitorio hace que se deba
sintetizar mucho la information durante la fase de posprocesado, por esto se desea
analizar la evoluci6n de la temperatura en zonas especificas del dominio.
II Transient analysis
4. Finalizamos esta primera seleccion pulsando el boton OK.
A. Generacidn de la geometria
Figura n mis
u
claro laplaca caliente de cobre, mcis oscura la placa fria de aluminio. I Para describir la geometria de este problema utilizaremos dos recthngulos para
especificar 10s materiales y dos puntos que utilizaremos como balizas para estudiar
lniciamos COMSOL y en la ventana Model Navigator escogemos 2D en la lista j la evolucion de la temperatura. El primer rectingulo nos servira para especificar la
deplegable Space dimension y el modulo general de transmision de calor. i
seccion transversal de la placa de aluminio y el segundo para especificar la seccion
Seleccionamos New en Model Navigator de COMSOL y pasamos a especificar transversal de la placa de cobre. Trabajaremos con una version 2D del problema.
i
las caracteristicas iniciales del proyecto (figura 2). t 1. Seleccionamos Draw > Specify Objects > Rectangle....
2. Introduciremos primer0 las dimensiones del recthgulo que define la
secci6n transversal de la placa de aluminio. Rellenaremos el campo Width
con 0.1 y el campo Height con 0.005.
3. Ahora desplazaremos el rectangulo respecto del origen de coordenadas. En
el recuadro Position, en la lista Base, seleccionamos Comer y
4 &nerd heat Tian$<r
0 iteeuy-date ma1ys8s
."?
.
-... .
especificamos x = -0.05 e y = 0.
4. Generamos la figura pulsando OK.
-e 5. Seguimos el mismo proceso para el rectangulo que define la seccion
+ 6 51nhr3tEquation
transversal de la placa de cobre. Introducimos 0.003 en el campo Width y
0.020 en el campo Height.
6. El rectangulo se halla desplazado respecto del origen de coordenadas.
Escogemos Corner de la lista Base e introducimos x = -0.002 e y = 0.005.
7. Seleccionamos OK para fmalizar la introduccion de 10s dos rectingulos.
8. Introducimos el punto central de la cara inferior del aluminio mediante
Draw > Specify Objects > Point... y coordenadas x = 0 e y = 0.
9. Pulsamos OK.
10. Repetimos el proceso para el punto central de la zona de contact0 entre 10s
dos materiales. Las coordenadas ahora son x = 0 e y = 0.005.
11. Pulsamos el boton OK y finalizamos la introduccion de la geometria.
Figura 2. Seleccidn del modo de aplicacion en la ventana Model Navigator.
B. Propiedades Jisicas de cada subdominio
Las propiedades tkrmicas de 10s materiales que utilizamos en este ejemplo las
seleccionaremos de las libreria de matenales que acompaiia a COMSOL. Los dos
materiales 10s encontramos en la libreria 1.
108 Mecinica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS I Transmisibn transitoria de calor 109
En la tabla 1 encontramos resumidas las propiedades y las condiciones iniciales. 2. Realizamos una selecci6n multiple de 10s contomos 1, 2, 3 ,7 ,10 y 11 con
ayuda de la tecla Ctrl y el bot6n izquierdo del rat6n.
Subdominio Libreria k (Wlm K) p (kglm3) C, (Wlkg K) Tini (K) 3. Seleccionamos Heat flux en el selector Boundary condition.
1 Aluminum 160 2700 900
4. Especificamos un valor constante, h-aire, del coeficiente de conveccion h.
273.15+20
5. Para la temperatura ambiente, Tinc tambiCn especificamos un valor
2 Copper 400 8700 385 273.15+120 constante, T-amb.
Tabla 1. Propiedades fisicas de cada subdominio 6. Pulsamos el b o t h OK para cerrar la ventana Boundary settings.
k
Ii ...
7. Seleccionamos Options > Constants para acceder a1 dialog0 de
1. Seleccionamos Physics > Subdomain settings del menu principal. introducci6n de constantes.
8. Introducimos h-aire y especificamos el valor de 20. Introducimos T-amb y
2. Seleccionamos el subdominiol. ii
3. En Library material pulsamos el b o t h Load ... t especificamos el valor de 273.15+20. En la figura 3 puede verse el
4. Seleccionamos Aluminum de la libreria 1. Observamos que en 10s resultado.
recuadros de especificacion de propiedades aparecen 10s valores 9. Pulsamos el b o t h OK para cerrar la ventana Constants.
correspondientes a k, C, y p.
5. Pulsamos sobre la pestafia Init para especificar la temperatura inicial.
6. Introducimos el valor 273.15+20 en el campo de edicibn T(t0).
7. Seleccionamos el subdominio 2.
8. Accedemos a la p e s t a a Conduction.
9. En Library material pulsamos el boton Load ...
10. Seleccionamos Copper en la libreria 1.
11. Pulsamos sobre la pestafia Init para especificar la temperatura inicial.
12. lntroducimos el valor 273.15+120 en el campo de edicion T(to).
13. Pulsamos OK para fmalizar la especificacion de 10s subdominios.
1. Seleccionaremos Mesh > Free Mesh Parameters. fmalmente, en incrementos de 0.1 s hasta 3 s. En stgundo lugar se especifican 10s
2. Seleccionamos la pestafia Subdomain y especificamos en Maximum incrementos de tiempo en el proceso de cilculo. Estos pueden coincidir con 10s
element size un tamaiio miximo de elemento de Je-3 para 10s subdominios instantes en 10s que se guardan resultados o pueden ser diferentes. En este estudio
Jy2. marcarernos que coincidan 10s instantes de cilculo con 10s de guardar resultados.
3 Seleccionamos la pestaiTa Boundary y aplicamos una restriccion mayor en
la zona de contacto entre 10s dos materiales. Seleccionamos 10s contornos 1. Seleccionaremos Solver > Solver Parameters....
5 y 8 y defmimos Maximum element sue con el valor de 5e-4. 2. Seleccionamos en la lista Analysis la opcion Transient y revisamos que en
4. Seleccionamos la pestafia Point y especificamos 5e-4 en Maximum el control Solver se encuentre seleccionado Time dependent. (figura 5).
element sue.
5. Pulsamos el b o t h Remesh para realizar el mallado.
6. Pulsamos el b o t h OK para finalizar.
6.2.2. Posprocesado y visualizacidn una temperatura en este instante cercana a 310 K. La segunda parte del
calentamiento es mucho mhs lenta obtenikndose el m b i m o a 1.8 s.
Para sintetizar 10s resultados primer0 se va a presentar la evolucion de la
temperatura en el punto intermedio de contacto de las dos placas. En segundo ] u p r
se presentma la evolucion de la temperatura en el punto central de la cara inferior
de la placa de aluminio. De esta representacihn se obtendra el m b i m o de
ternperatura de este punto y el instante en que se produce. Finalmente se presentari
una distribucion de temperatura de todo el dominio de trabajo para el instante del
&imo de temperatura en la cara inferior de la placa de aluminio.
estimado de 35 7.3035 K para el instante de tiempo 4e-3 s. Figura 6. Detalle de la evolucio'n de la ternperatura en el punto
rnedio de la zona de contacto entreiernpaature
las placas.[I I
En la figura 7 podemos apreciar una evoluci6n inicial muy ripida de la Figura 7. Evolucidn de la ternperatura en el punto 5, en la cara
inferior de laplaca de alurninio.
ternperatura. Antes de 0.2 s se ha llegado a la mitad del increment0 m b i m o , con
114 Mecinica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTPHYSICS Transmisibn transitoria de calor I IS
Para poder manipular con mas detalle 10s resultados obtenidos tenemos la opcion Figura 9: Exportar datos en formato ASCII
de exportarlos a un fichero de texto. Estos ficheros 10s podemos analizar desde
otras herramientas que nos permitan una mayor flexibilidad, un ejemplo puede ser Podemos utilizar la instruction help para solicitar information referente a las
el COMSOL Script. diferentes funciones disponibles en el entorno de trabajo de COMSOL Script.
Utilizaremos estas posibilidades para representar 10s valores de la temperatura En la figura 10 se puede observar el resultado de representar 10s valores
normalizados en el interval0 [0,1] en funcion del tiempo. normalizados de la evolucion de temperatura. Se puede apreciar que la forma es la
misma que la de la figura 7. Esta normalizaci6n es util para comparar las
1. Generamos de nuevo la grafica que se muestra en la figura 7. evoluciones obtenidas a partir de diferentes temperaturas iniciales (Ver ejercicio
2. En la ventana de COMSOL donde se muestra la figura pulsamos el boton propuesto 2).
que nos permite exportar en formato ASCII. (Ver figura 9)
3. Indicamos el nombre ("EvTemperaturaPunto5.txt) y ubicacion del fichero.
116 Mecinica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Flujo turbulento 1 17
7. Flujo turbulento
Por otro lado, las ecuaciones de transporte que se establecen para k y e son,
Ecuaciones muy parecidas a las establecidas para describir un flujo laminar per0 respectivamente
con ciertos ttrminos extras denominados esfuerzos de Reynolds. Estos esfuerzos
representan 10s efectos que las fluctuaciones turbulentas tienen sobre el flujo
medio. Esto es, para obtener una descripcion completa del flujo medio necesitamos
informacion sobre la estructura del flujo a pequefia escala.
Mis tarde, esta constante de viscosidad de turbulencia ha sido substituida por A pesar de conseguirse una mejora sustancial en la descripcion de la turbulencia es
funciones empiricas y variables para las que se definen ecuaciones de transporte un modelo que esti lejos de ser universal. A pesar de sus limitaciones es, sin
especificas. El numero de estas ecuaciones junto con las ecuaciones de continuidad embargo, posiblemente el mas utilizado en simulacion de flujos lurbulentos.
y momento clasifica el modelo de turbulencia. En el caso que nos ocupa aqui, el Desafortunadarnente presenta fuertes limitaciones en zonas donde pueden
modelo k-E,incorpora dos nuevas variables con sus correspondientes ecuaciones de manifestarse recirculaciones en el flujo asi como en la descripcion de flujos
transporte relacionadas: la energia cinCtica turbulenta, k, y la velocidad de rotatorios en 10s que muestra un pobre ajuste de 10s datos experimentales. En la
disipacion de la turbulencia, E . tabla 2 se muestran las ventajas e inconvenientes del modelo.
120 M e c h i c a de fluidos y transferencia de calor con C O M S O L M U L T I P H Y S I C S Flujo turbulento 121
La implementation mediante elementos fmitos del modelo k-E es conceptualrnente completarnente desarrollado y no confinado. En general, explica razonablemente
directa pues sus ecuaciones son del tip0 difusion - adveccion. Esta claro que s u bien problemas de turbulencia isotropica. Cerca de superficies sblidas, sin
formas discretizadas seran altamente no lineales y fuertemente acopladas con las la naturaleza turbulenta del flujo cambia hacia niuneros de Reynolds
ecuaciones del flujo medio y que la exigencia cornputacional se incrementara menores donde 10s pequefios torbellinos asociados a la viscosidad son importantes.
notablemente respecto del caso laminar. Lo que no parece tan obvio son las De hecho, muy cerca de la pared existe una subcapa viscosa en la que la aplicacion
dificultades numtricas que tambitn aparecen. de un modelo de turbulencia no es lo mis adecuado.
Ventajas Desde un punto de vista cornputacional las regiones cercanas a superficies solidas ,
Modelo simple para el que solo debe surninistrase information de constituyen un reto debido a que no solo el tipo de turbulencia vana con la
condiciones iniciales y de contomo distancia a la pared, sino que es alli donde las variables de flujo experimentan su
Excelentes prestaciones en rnuchas aplicaciones industrialesrelevantes mayores variaciones. En la mayoria de casos intentar resolver el flujo medio y la
Modelo bien establecido y el mas ampliamente validado ecuaciones k-E en las paredes con gran detalle puede convertirse en prohibitivo,
lnconvenientes especialrnente en geometrias 3D.
* Mas exigente cornputacionalmente que otros modelos mas simples como
el de la longitud de mezcla
I En la actualidad se admite que la capa limite adyacente a una superficie sblida lisa
Prestaciones pobres en una amplia variedad de casos:
, esth constituida por varias zonas: una region o capa intema en la que 10s efectos
- algunos flujos no confinados i
viscosos son dorninantes, una capa de solapamiento (o bufler) en la que 10s
- capas lirnite c u ~ a d a sy flujos giratorios 1 esfuerzos viscosos y 10s esfuerzos turbulentos son del mismo orden de magnitud y
- flujos rotativos 1
- flujos desarrollados en conductos no circulares una region extema en la que el flujo esth controlado por efectos inerciales. Esta
estructura en capas es la base de la mayoria de modelos utilizados para estudiar
i
Tabla 2. Ventajas e inconvenientes del modelo k-E. i flujos cerca de superficies.
I
I Asi, el uso de modelos de pared pennite estimar empiricamente el comportamiento
Los mayores problemas de modelo k-E provienen de dos fuentes: del i del flujo en esas capas. Una ley de pared es un perfil "universal" obtenido de la
comportiimiento no lineal de las EDP's y de las condiciones de contorno para las combination de teoria y experirnentacion. Estos perfiles parametrizados
ecuaciones del flujo medio y de transporte turbulento. Se sabe que la ecuacion de suministran valores del campo de esfuerzos cortantes medios, de k y de E, y pueden
disipacion puede provocar serias inestabilidades y problemas de convergencia, asi ser aplicados directamente como condiciones de contorno del dominio
como la prediccion de valores negativos para k y para E . Se atribuyen en ocasiones computacional.
estas predicciones sin contenido fisico a1 modelado inexact0 de 10s terminos fuente
de k y E. Por otra parte, cambio abruptos en la densidad de malla pueden acarrear Suficientemente cerca de la pared el flujo esth fuertemente influenciado por la
problemas de convergencia. viscosidad. Las fluctuaciones de velocidad desaparecen y, por ende, 10s esfuerzos
turbulentos relacionados. De aqui que a la zona mas cercana a la pared se la
denomine subcapa laminar o subcapa viscosa. Asi pues, puede pensarse en una
7.1.2. Condiciones de contorno y ley de la pared relacion entre la velocidad del flujo medio, la distancia a la pared, la densidad y la
viscosidad del fluido y 10s esherzos en la pared del tipo
No debe olvidarse que las ecuaciones k-E requieren valores de contomo que deben
ser establecidos y especificados en todas las fronteras del dorninio. Especialmente
problematicos son 10s valores en las entradas pues acaban por determinar el nivel
A1 aplicar analisis dimensional se obtiene
de turbulencia del flujo total.
La ecuacidn [7.11] se llama ley de la pared. Una teoria simple que pennite
explicitar la funcion F consiste en admitir que el esfuerzo en la capa intema es Mas aim, el flujo de momento en la capa lirnite es identico a1 esherzo cortante en
debido completamente a la viscosidad de manera que la pared de forma que
7.2. Flujo turbulento en un escal6n Vamos a establecer ahora las ecuaciones del modelo. En primer lugar, las
ecuaci~nesde continuidad de masa y de momento
El ejercicio que se propone es un interesante ejemplo para estudiar las prestaciones
de modelos de turbulencia debido a que presenta un flujo turbulento en un canal
junto con un problema de recirculation debido a1 subito increment0 de la seccion
de paso que representa el escalon. La variation espacial del campo de velocidades
genera la produccibn de turbulencia fuera de la pared y su interaction con el flujo
medio afecta a1 tamaiio de la zona de separation. El tamaiio de esta zona o longitud
de reajuste, es una de las cantidades que el modelo utilizado deberia predecir con Ecuaciones en las que k es la energia cinktica turbulenta (m2/s2),E es la velocidad de
gran precision. disipaci6n de energia turbulenta (m'/s3) y Cves una constante del modelo igual a 0.09.
De las expresiones antenores se deduce que tanto la cornponente paralela de la velocidad a Tabla 5. Especificaciones del rectdngulo RI.
la pared, U, como k y E, dependen de la soluci6n en si rnisma a traves de la derivada de la
velocidad en la direction perpendicular a la pared.
3. Repetiremos el procedimiento anterior con las siguientes dimensiones
-
B. Geometria rl eta
Fx 0
1. Presionaremos la tecla Shift y pulsamos el boton Rectangleisquare.
FY 0
2. Especificaremos las dimensiones del rectingulo de acuerdo a 10s valores de
la tabla 2 y pulsamos OK. Tabla 7. Especificaciones en 10s subdominios
MecAnica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Flujo turbulent0 129 1
128
I
3. Pulsaremos el boton Artificial Diffusion. 5. Pulsaremos OK para cerrar la ventana de dialogo Solver Parameters. 1
4. Deseleccionamos el control de verificacion Turbulent isotropic diffusion. 6. Y pulsaremos el bot6n Solve de la barra de herramientas para comenzar la 1
5. Pulsaremos OK para cerrar la ventana de diilogo Artificial Diffusion y, resoluci6n del problema. I
posteriormente, OK.
D. Condiciones de contorno
Contorno 1 2,3,4,5,6 7
Condition de contomo Inflow Logarithmic wall function Oufflow / Pressure
uo vo
vo 0 0
- - - ---
Tabla 8. Condiciones de contorno (la variable h es una Figura 2: DetalIe de la malla obtenida mediante refinado adaptativo. Debe
variable predefinida del elemento de malla) notarse que el resultado puede variar ligeramente de un ordenador a otro.
E. Mallado
7.2.2. Posprocesado y analisis de resultados
1. Seleccionaremos Free Mesh Parameters del menu Mesh.
2. Pulsaremos el boton de selection Custom mesh size. El campo de velocidades mostrado en la figura 3 es generado automaticamente. A
3. Introducimos el valor 3 en el campo de edicion Resolution of narrow continuation vamos a estudiar la zona de recirculacion. Para ello graficaremos el
regions y pulsaremos OK. contomo correspondiente a una velocidad horizontal nula y lo colorearemos de
4. Pulsaremos el boton Initialize Mesh de la barra de herramientas. acuerdo a la distancia normalizada a1 escalon, x h . El maximo de x h a lo largo del
5. Para visualizar la malla (vease figura 2) pulsaremos el bot6n Mesh Mode contomo da el tamafio de la zona de recirculacion
de la barra principal de herramientas
F. Solucidn
-0 I? 1
".: 0.3 4: 0.5 0.1 00s u our r.1 ".IS 02 0.z~
4. Estudie la influencia que sobre 10s resultados tienen otros valores que no
10s escogidos para el ejercicio para las escalas de longitud (Lr) y de
intensidad de la turbulencia (IT). Dichos parhetros son accesibles a1
seleccionar el contorno 1 en la ventana Boundary Settings.
La teoria de capa limite intenta encontrar soluciones a1 flujo en esta region para,
posteriormente, acoplar dicha solucibn a la del flujo exterior. Este acoplamiento de
soluciones es tanto mejor contra mayor es el numero de Reynolds y contra mas
esbelto sea el cuerpo pues bajo estas condiciones la capa limite (tanto si el flujo en
la misma es laminar como si es turbulento) queda adherida a1 cuerpo ocupando una
region muy delgada alrededor del mismo (desde luego, cuanto mas delgada sea la
capa limite mas intenso es el gradiente de velocidades). En estas condiciones, el
pequeiio efecto de bloqueo y deflexion que ocasiona la capa limite a las lineas de
flujo se valora como el grueso ficticio que deberia aiiadirse a1 cuerpo para
recalcular el flujo no viscoso sobre el cuerpo resultante. Es lo que se denomina
espesor de desplazamiento (63.
8.2. Capa limite fluidodinamica en una placa plana r e s u b practicamente inalterado. Debe sefialarse que s610 se conocen soluciones
exactas para el caso laminar y cuando la coniente exterior no presenta gradientes
En la figura 1 se muestra esquematicamente un detalle del desarrollo de una capa de velocidad (esto es, &=cte).
limite en una placa plana delgada. Dicha placa presenta la peculiaridad de que la
contribuci6n dominante a la resistencia es debida a la fiiccion mientras que la Las condiciones con las que tradicionalmente se estudia la capa limite incorporan
resistencia de forma es irrelevante. algunas consideraciones que permiten simplificar las ecuaciones de Navier-Stokes.
Por ejemplo, el transporte difusivo de momento en la direction del flujo es mucho
Comente exterior
menor que el convectivo y puede ser despreciado, las componentes de la velocidad
no perturbada (u-) en la direction del flujo principal son mucho mayores que en otras direcciones y el
-4
l
gradiente de presiones a travCs del flujo es mucho menor que el gradiente a lo largo
del flujo principal. Asi pues, el flujo esta fundarnentalmente influenciado por 10s
Region no
viscosa
eventos aguas arriba.
Borde de la
J capa limite \ _/-
-,
j---/
r
Ca
p IaiiB larn~lar,
. ;".c
. 1. Seleccionaremos New en la ventana Model Navigator de COMSOL.
2. Selecionaremos, de la lista Space Dimension, la opcion 2 0 .
3. Desplegaremos Application modes y seguiremos la secuencia Chemical
Figura 2: Para una distancia recorrida suficiente elfluio en la capa limite se Engineering Module > Momentum Balance > Incompressible Navier-
desestabiliza y se transfonna en turbulento. Stokes.
4. Pulsaremos OK.
Mientras el espesor de la capa limite sea pequeiio (formas aerodinhicas), su
influencia sobre la corriente exterior es debil y el patr6n de lineas de comente
138 Mechica de fluidos y bmsferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS
Contorno I 2 3 4
Tip0 Inflow/Outflow velocity No Slip Neutral OuMow/Pressure
1. Seleccionaremos el mod0 de dibujo 't y dibujaremos un rectiingulo de
anchura 6 y altura 3 pulsando la tecla Shift y simultineamente el bot6n
RectangleJSquare
B. Opciones y especzficaciones
Tabla 2. Condiciones de contorno
1. Seguiremos la secuencia Option > Constants...del menu principal.
2. Especificaremos las constantes en la ventana Constants con 10s valores
mostrados en la figura 4.
1. Seguirnos la secuencia Mesh > Mesh Parameters... y en la pestda
...... . . . . Global de la ventana de dialog0 subsiguiente especificamos 10s valores
r Name i Expression 1 Vidue 1 Dsjni@ion mostrados en la figura 3.
u0 . . . . . . .0. 01
.... .
.--. 0.01 irelocidad curnente extarlor
.........................
!,+,smadad
......
.-
UO .....dinirn~ca ..........
mu
. . LC-3
. . .- . . . + . ....-.. -..... ..
. . . ;!uO?. !lWO idensidad
..............
. . . muiru
.... ..... 2-6 vgb.%!+.?%m8t6~
....................
. . . . :6..
. .Lam&"... . ILong~t~id
' de la piaca . . . .
........ -aobal &par&E9- -- --- --I
. . . . &.der,"o
{n-n.o . . . . . . . . . . . . . . . .
_i
PredeRned me&sKes: 1
2
-
m a u n ~ a nelement srm. 7
~axlmumbent hue ~ca~mq~dctor
\O B
Uementpwth rate; 11 3
10 3
Figura 6. Distribucidn de velocidades resulfante en el caso dejlujo laminar y 5. Pulsaremos el b o t h Apply y visualizaremos en la ventana inferior algo
frontera de la capa limite. parecido a
B. Coeficiente defiiccidn (Cf)a lo largo de laplaca 7. De nuevo, en la pestaiia Linemxtrusion especificaremos el resultado de la
simulaci6n con COMSOL. Dado que
Otra valoracion de gran interes es la estimacion del coeficiente de friccion, Ch a lo
largo de la placa.
1. Seguiremos la secuencia Draw > Specify Objects > Rectangle para crear
dos rectingulos con las caracteristicas mostradas en la tabla 5 siguiente.
- ~
Tabla 5. Especificaciones de 10s rectangulos con los que definiremos 2. Seguimos la secuencia Options > Expressions > Scalar Expressions,
la geometria delproblema especificamos 10s nombres y las descripciones (opcionalmente) de las
expresiones de inter& (viase tabla 6) y pulsamos OK.
2. Pulsaremos el b o t h Zoom Extends de la barra de herrarnientas principal
para ver la geometria recien definida (figura 1 1).
Nombre Expresion Description
L x-0 Distancia desde el borde de ataque
Tavg T-amb+delta-TI2 Temperatura promedio
5. Escogemos Physics > Subdomain Settings y seleccionamos Subdomain debido a su proximidad a la placa solida, expenmenta una significativa variation
2 (la placa). de su velocidad tangential. Este es un aspect0 fundamental que tambikn debe ser
6. Seleccionamos Solid domain en la lista desplegable Group. considerado a la hora de modelar la transferencia de calor. De manera aniloga a lo
7 . Seleccionamos Subdomain 1 (el fluido) y seleccionamos Fluid domain de que sucede con la velocidad del fluido, la temperatura no se modelada en la
la lista Group. subcapa laminar. En lugar de considerar la continuidad de la temperatura a travCs
de la capa limite se utiliza una@ncidn de pared termica. Habra, por tanto, un salto
Aqui planteamos dos posibilidades. La primera consiste en especificar valores en la temperatura desde la placa s6lida hasta el fluido debido a la ornision de la
constantes para la densidad y viscosidad del aire en el mod0 de aplicaci6n k-E subcapa laminar.
i
...
La segunda consiste en, mediante el b o t h Load abrir la ventana de dialog0
MaterialsICoefficients Library desde la que seleccionar Aire como fluido tanto
I I
(3) Slip I Symmetry
7r I
en Library 1 como en Library 2. Con esta segunda opcion (veanse, por ejemplo, I
(8) Normal flow I Pressure
el ejercicio de Flujo no Isotermo o bien la documentation de COMSOL referida a (1) Inflow
la libreria de modelos del modulo de ingenien'a quimica) es posible visualizar la (4,6) Logarithmic wall function
variacion de la densidad en el dominio de trabajo. No debe olvidarse que en esta
Hi
segunda opcion deben editarse las entradas correspondientes a la densidad
(reemplazando p por p-ref y T por T-amb) y a la viscosidad dinamica
(reemplazando T por T-amb) (2) Slip I Symmetry
8. Asi pues, en 10s campos correspondientes a la densidad y a la viscosidad Figura 13. Tipos de condicion de contorno (k- E Turbulence Model) especificadas en
dinamica entraremos 10s valores, I y Ie-5, respectivarnente. cada zona relevante del dominio computational.
9. Pulsamos OK para cerrar la ventana de dialog0 Subdomain Setting.
10. Escogemos Physics > Boundary Settings donde estableceremos las Para establecer la funcion de pared termica el modelo usa dos modos de aplicacion
condiciones de contomo de la tabla 7 siguiente y pulsaremos OK. dc transferencia de calor: uno para la placa solida y otro para el fluido. Ambas
esGn conectadas a travks de una condicion de contomo de flujo de calor, la funcion
de pared termica. Esto significa que la resistencia a la transferencia de calor a
Contomo Condicion de contomo Valor
travCs de la subcapa laminar esta relacionada con la resistencia a la transferencia de
1 Inflow uo = u-en cantidad de movimiento para el flujo. Dicho flujo de calor, q, se determina a partir
23 SlipISyrnmetry de
48 Logarithmic wall function &=h
8 Normal flow I Pressure Po=0
Tabla 7. Condiciones de contorno correspondiente a1 modo k-E Turbulence Model. donde p y C, son la densidad del fluido y la capacidad calorifica, respectivamente.
C, es una constante del modelo de turbulencia y kw es el valor de la energia cidtica
turbulenta en la pared. Twes igual a la temperatura del solido en la pared y T es la
La condicion de contomo de la ley logaritmica es utilizada en flujo turbulento para
temperatura del fluido a1 otro lado de la omitida subcapa laminar.
modelar el flujo en las cercanias de superficies solidas (vtase, por ejemplo, el
ejercicio Flujo turbulento). Es una relacion algebraica que describe la La cantidad T esta relacionada con la distancia a la pared adimensionalizada, yf, Y
transferencia de momento en la interfase placa-fluido. El dominio modelado I esta definida como
termina en el extremo superior de la subcapa limite laminar en la que el fluido,
150 Mechica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Placa limite en una placa plana 151
,+ = Y w C,
v
114
k?
(I)Temperature (8) Convective flow
I
10. Especificamos las condiciones de contomo de acuerdo a la tabla 8 Contorno Grupo Condicion de contorno Valor
siguiente y pulsaremos OK 5 Temperature To= T-amb 4 delta-T
4,6 wall
Contorno Grupo Gondicion de contorno Valor
1 Temperature To = T-amb Tabla 9. Condiciones de contomo correspondientes al rnodo Convection and
Conduction (chcc2).
2.3 Thermal insulation
4,6 wall D.Mallado
Convective flow
A la hora de resolver el problema y conseguir una exactitud aceptable debe
Tabla 8. Condiciones de contorno del modo Convection and Conduction (chcc) refinarse la malla en la frontera fluido-placa y, especialmente, en el primer punto
de contacto. Para conseguir esto seguiremos 10s siguientes pasos:
11. En el menu Multiphysics seleccionaremos el segundo modo de aplicacion
Convection and Conduction (chcc2) y, posteriomente, Physics > 1. Escogemos Mesh > Free Mesh Parameters y seleccionamos Coarse de la
Subdomain Settings. lista deplegable Predefined mesh sues.
12. Seleccionaremos Subdomain 1 y despuCs Fluid domain de la lista Group. 2. En el control Boundary selection de la pestaiia Boundary seleccionamos
4 y 6. Tomarnos Maximum element size igual a 5e-3.
152 Placa limite en una placa plana 153
Mecanica de fluidosy transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSIC~
"3
!
lll_--lll"_lll--.----^-
,11
Predictor list la opcion Constant.
8. Activaremos el control de verification Manual tuning of parameter step 1 1
size. En 10s tres campos siguientes (Initial step size, Minimum step size I
" I
i
!
-_----4 1
___-_-
._. .-_I "".. ,,-. -- . .....
.. .- ~..
-4 ,
i; zs*7e
r.; ,,=, ,. i;_._'- ....... -. ...
' ''
I
0.2
I
necesita alrededor de 10 minutos para resolver el modelo completo.
Figtrru 16. Contornos de temperatura para una velocidad delflujo de aire a la 11 Figura 17. Conductividad tkrmica turbulenta del aire para unu wlocidad del
Jujo a la entrada de 100 m/s.
entrada de I00 m/s.
La capa de aire adyacente a la superticie caliente es bastante gruesa considerando La conductividad termica turbulenta es mucho mayor que la conductividad termica
la relativa alta velocidad del flujo. Esto es debido a la conductividad termica molecular del aire que es, a 323 K, de 0.03 W/(mK). Esto significa que la
turbulenta causada por 10s torbellinos en el flujo. conductividad afiadida por la turbulencia es dominante y que 10s torbellinos
turbulentos son 10s causantes de un significative increment0 del flujo de calor en la
B. Conductividad t i m i c a tllrbtilentu delflujo de aire superficie enfiiada.
5. Pulsaremos el b o t h Line Settings y seleccionamos Line Svle: Dashed El modelo explica bien 10s datos para velocidades de entrada bajas e intermedias.
Line. Sin embargo, el modelo de flujo falla en la prediccion cuando las velocidades son
6. Activaremos Legend y pulsamos OK. mayores. La h c i o n de pared logaritmica de COMSOL es vblida para un cierto
7. Pulsaremos Apply para generar las primeras lineas de la grafica. rango de valores de velocidad y de tamaiio de malla. La relacidn usada esta basada
8. Ahora, en la pestaiia General activaremos el control de verification Keep en la distancia y' la cual, deberia estar en el rango 30 - 1000. Visualizaremos pues
current plot. dicho parhnetro a lo largo de la placa para diferentes velocidades de entrada
9. Volveremos a la pestaiia Line/Extrusion y escribiremos h-ref en el (figura 19)
campo de edicion Expression.
10. Pulsaremos Line Setting y seleccionaremos Line style: Solid Line. 1. Seleccionaremos Potprocessing > Domain Plot Parameters ...
11. Pulsaremos OK y Apply para finalizar. 2. En la pestaiia General desactivamos el control Keep current plot.
3. En la pestaiia LineExtrusion escribimos en el campo Expression,
La exactitud en la prediccion del coeficiente de transferencia de calor esta yplus-chns, y pulsamos Apply.
determinado por la precision de la analogia de Reynolds y la del modelo de flujo.
~ s t ees un ejemplo muy bien estudiado de manera que pueden verificarse 10s
resultados. La figura 18 siguiente compara el coeficiente h local estirnado por el
modelo con una expresion empirica valida para la geometria y condiciones
impuestas aqui (asumiendo flujo turbulento).
8.5. Ejercicios propuestos 4. En la tabla 11 siguiente se presentan algunas de las correlaciones empiricas
admitas actualmente para el factor de friccion en una capa limite turbulenta
1. Rehaga el ejercicio de flujo laminar en la capa limite de una placa plana en una placa plana. Estimar el coeficiente de friccion y contrastar el
para incorporar el caracter no newtoniano del flujo (vease el problema 3). resultado numtrico con las correlaciones anteriores.
Considere fluidos Ostwald - de Waele de exponentes 0'5, 1 y 2, esto es,
comportamientos seudoplastico, newtoniano y dilatante. ~ Q u Cdiferencias 0.08
Ley de la potencia
C, = -
se presentan a1 evaluar el espesor de la capa limite? El factor de fricci6n ReY4
para el caso newtoniano depende de Re'" . ~ O C Ulo~ mismo con 10s 0.0575
fluidos no newtonianos? iPara todos 10s nimeros de Reynolds en regimen Blausius C,= -
laminar?
Tabla 10. Numero de Nusselt (Nu) enfuncion del numero de Reynolds (Re)
para diferentes n7imeros de Prandtl (Pr). La longitud caracteristica x,
hace referencia a la distancia recorrida a lo largo de la placa.
Corriente exterior
no perturbada v-
dp
XDO
. Gradiente
adverso
de presion
Asi las cosas, aparecen recirculaciones del flujo detras del cuerpo y, llegado el Cuando 10s valores del Reynolds son tales que 5000 < Re <15.000 el flujo se
caso, la capa lirnite se separa generandose en la parte posterior una estela pulsatoria separa del cilindro para formar m a estela simttrica aguas abajo (figura 5). Cuando
que deflecta la corriente principal alterando notablemente el patron predicho por la 50.000 < Re < 200.000 el coeficiente de arrastre se hace constante y la transicion
teona no viscosa. Son estos fendmenos 10s que trataremos de evidenciar con ocurre a1 mismo tiempo que la separacibn (figura 6). En la figura 7 es Re >
COMSOL. 200.000 y aqui la transicion ocurre por delante del punto de separacion y tsta se
retrasa debido a1 caracter turbulent0 del flujo.
Conviene, por otra parte, hacer una descripcion cualitativa de la fenomenologia del
flujo que vamos a estudiar. Cuando el nhmero de Reynolds es muy pequefio (esto
es, Re < l), las fuerzas viscosas controlan el flujo y el patron de este alrededor del
cilindro es semejante a1 mostrado en la figura 2. Para valores del Reynolds de
alrededor de 20 (figura 3) el flujo es laminar aguas arriba y en el punto S se
produce la separacion. Aguas abajo aparece m a region con dos remolinos
estacionarios.
9.2.1. Modelado mediante el GUI de COMSOL 3. Pulsaremos el b o t h Zoom Extends de la barra de herramientas principal.
4. Pulsa simultinearnente el b o t h EllipselCircle (Centered) y la tecla Shift
1. Pulsaremos el bot6n Multiphysics de la ventana Model Navigator de y establece 10s valores mostrados en la tabla 2.
COMSOL.
2. Seleccionaremos de la lista desplegable Space Dimension la opcion Axial Dimensiones
symmetry (20). del objeto Valor
3. Desplegaremos Application modes y seleccionaremos la secuencia
Radius 5e-3
Chemical Engineering Module> Momentum Balance > Incompressible
Navier-Stokes. x-center 0
4. Pulsaremos OK. y-center 3e-2
B. Opciones y especzficaciones
Name
-. .- - .-
EXPV.K~D I.---\due.."-T A-- -- ."."
Dewnptb
--,--
I le-3 3
Corrlente exterior
'7
eta
5la3
r3
0
IDN)
000s
rbll
-- - - --
!
-
-- - -- - . - - ---- --
1. Pulsa el boton RectanglelSquare y simulthneamente el boton Shift. Figura 9. Constantes y propiedades del ejercicio.
2. Especifica 10s valores mostrados en la tabla 1 y pulsa OK.
- C. EspeciJicaciones en los subdominios
Dimensiones
del objeto Valor 1. Seleccionaremos Physics > Subdomain Settings y especificaremos para el
Width le-2 subdomuin I 10s valores ro y mu, respectivamente, para la densidad @) y la
viscosidad d i n h i c a (7) especificados antenormente en la ventana
Height 9e-2
Constants.
2. Pulsaremos OK.
Tabla 1. Especijkaciones del rectangulo.
166 Mecanica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Flujo extemo alrededor de cilindros 167
rl eta
incorporaremos a la hidrodinamica estudiada la interaccion termica entre el cilindro 1. Seguiremos la secuencia Physics > Boundary Settings y especificaremos
y el flujo (en tkrminos COMSOL, acoplaremos dos fisicas) en la ventana de dialog0 las condiciones de contorno apropiadas para el
problema de transferencia de calor tal y como se muestra en la tabla 8.
9.3.1. Modelado mediante el GUI de COMSOL
Contorno 1,3,5 2 4 6,7
1. Seleccionaremos el menu Multiphysics del men6 principal y en la ventana Eoo Thermal insulation Temperature Convective flux Temperature
Model Navigator subsiguiente escogemos Chemical Engineering
Module > Energy balance > Convection and conduction.
2. Pulsaremos el b o t h Add de la secci6n Multiphysics y asi acoplaremos 10s Tabla 8. Condiciones de contomo correspondiente a1 modo Convection andconduction.
efectos fluidodinimicos y 10s termicos.
3. Pulsaremos OK. I
! D. Mallado y resoluci6n
I
A. Opciones y especzficaciones Haremos servir las mismas especificaciones de mallado y las mismas
, consideraciones sobre el solucionador que en el problema fluidodinhico anterior.
1. A travCs de la ventana Constants del menu Options, afiadiremos las Comprobaremos antes de pulsar Solve, que en la ventana de dialogo de Solver
constantes relacionadas con la transferencia de calor que deseamos estudiar Manager en las pestaiias Solver For y Output, la variable T esta seleccionada ya
tal y como se muestra en la tabla 6. que de no ser asi COMSOL no resolvera el problema tCnnico asociado.
170 Mecanica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICS Flujo extemo alrededor de cilindros 171
9.4. Resistencia, sustentaci6n y vibraci6n inducida oscilaciones son caracteristicas estables per0 10s detalles del flujo son muy
sensibles a las perturbaciones. Podemos apreciar esta sensibilidad visualizando
Las teorias actuales de analisis de flujos extemos se fundamentan en la division del imagenes en 10s mismos instantes de tiempo per0 con pasos de tiempo diferentes.
campo de flujo en dos zonas. Una zona de flujo potencial (esto es, un flujo Debe notarse que esta sensibilidad es una realidad fisica, no un artilugio numerico.
irrotacional sin viscosidad) y una region de capa limite en la que 10s esfuerzos
pueden ser considerables. Sin embargo, en muchas aplicaciones de interes so10 se
esta interesado en las fuerzas y momentos que el flujo puede ejercer sobre el
cuerpo y no tanto en 10s detalles locales del flujo establecido.
Para un cuerpo bidirnensional con sirnetria axial como es el nuestro caso, la fuerza
resultante esta en el plano definido por el eje del cuerpo y por el vector velocidad
del flujo que se aproxima. La componente de dicha fuerza en la direccion del flujo
se conoce como resistencia (y apunta siempre aguas abajo) y la componente
perpendicular sustentacidn. Las fuerzas de sustentacidn solo se presentan cuando
existe asimetria, bien debida a la forma del cuerpo, bien debida a1 desalinearniento
(angulo de ataque) entre el cuerpo y la direccion de la corriente. En cualquier caso,
tanto la sustentacion como la resistencia son el resultado de la accion de las fuerzas
de presion (forma) y de 10s esfuerzos cortantes (friction) manifestados sobre la Figura 16. Representacidn esquematica del dominio
superficie mojada del cuerpo.
Antes de determinar la evolucion en el tiempo de las fuerzas sobre el cilindro,
El flujo que ahora estudiamos aparece en la practica, por ejemplo, por la accion del validaremos el metodo solucionando el problema a bajos nbmeros de Reynolds
viento sobre estructuras como pueden ser cables o lineas de transporte de energia mediante un solucionador direct0 no lineal. Este metodo permite ahorrar tiempo,
electrica (10s cables silban) o 10s bancos de tubos de intercambiadores de calor. La detectar pequefios errores pues las simulaciones dependientes del tiempo requieren
carga aerodinamica resultante tiende a doblar el cilindro y dicha carga debe ser un considerable tiempo de computacion.
contrarrestada por la capacidad de recuperacion elastica de la estructura (en este
caso, el cilindro). Todas las estructuras tienen sus propias frecuencias natztrales . Las fuerzas viscosas sobre el cilindro son proporcionales a1 gradiente de
Cuando dichas estructuras estan sujetas a cargas fluctuantes de frecuencia parecida velocidades en la superficie del cilindro. La mejor manera de calcularlas consiste
o igual a aquellas, pueden entrar en resonancia y provocar desde fatigas incipientes en usar un par de variables de restricci6n debil para mejorar la condicion de no
(caso de 10s tubos de intercambiadores de calor) hasta fallos subitos y catastroficos deslizamiento a1 rnismo tiempo que recoge informacion precisa de 2" orden de las
en el caso de estructuras de gran tamafio. El acoplamiento de flujo con otras fuerzas viscosas.
estructuras cercanas, asi como problemas relacionados con inestabilidades
hidroelasticas son mecanismos adicionales capaces de inducir la generacion de
vibraciones por parte del flujo. 9.4.1. Modelado mediante el GUI de COMSOL
En la figura 16 se muestra, esquematicamente, el canal en el cual se encuentra 1. En la ventana Model Navigator, seleccionaremos 2 0 de la lista
inmerso el cilindro. El cilindro esta desplazado para evitar soluciones estacionarias desplegable Space Dimension.
simetricas. El tiempo de simulation necesario para detectar patrones de flujo 2. En la lista de Application Modes seleccionaremos COMSOL
periodicos es dificil de predecir. Multiphysics > Fluid Dynamics > Incompressible Navier-Stokes y
Steady-state analysis.
Un buen estimador es el numero de Reynolds basado en el d i h e t r o del cilindro. 3. Aceptaremos 10s elementos por defect0 (Lagrange - P2 P I ) de la lista
Para valores por debajo de 100, el flujo es estacionario. A partir de este valor Element.
comienzan a aparecer 10s vortices de von Karman. La frecuencia y amplitud de las 4. Pulsaremos OK.
174 Mecinica de fluidos y transferencia de calor con COMSOL MULTIPHYSICs
fB Flujo externo alrededor de cilindros 175
A. Opciones y especficaciones 3. Usaremos el b o t h derecho del raton para asegurar que se ha creado un
1. Seleccionaremos AxesJGrid Settings del menu Options.
2. En la ventana de dialogo AxesJGrid Settings especificaremos los
parimetros siguientes de la tabla 9 Para entrar el espaciado del grid
selecciona la pestaiia Grid y deselecciona el control Auto.
lt
i
I
circulo y usa el tick mark en y = 0.15 para comprobar que el radio es el
correcto.
4. Compondremos ahora el objeto que definiri el dominio del problema. En
la barra de herramientas de dibujo, Draw, pulsaremos el b o t h Create
Composite Object. Entraremos RI-CI en el campo Set formula.
Ejes Grid II C. Propiedades del mod0 de aplicacidn (Application Mode)
x rnin -0.3 x spacing 0.2
x rnax 2.5 Extra x Lo primer0 que haremos es habilitar las restricciones dCbiles en la ventana de
dialogo de Application Mode Properties.
y min -0.3 y spacing 0.05
y max 0.7 Extra y 1. Selecciona Properties ... del menu Physics.
2. En la ventana Application Mode Properties seleccionamos Non-ideal de
Tabla 9. Especificaciones de visualization y rejilla.
la lista Weak constraints.
3 Pulsa OK. 3. Pulsamos OK.
4. Selecciona Constants del menu Options y entra 10s nombres y
expresiones de la figura 17.
5. Click OK. II D. Condiciones de contomo
Contorno 1 2,3,5-8 4
1. Desde el menu Draw seleccionaremos el bot6n RectangleJSquare. Con el
raton crearemos el rectangulo R1 desde (0, 0) a (2.2, 0.41). Type Inflow No-slip OuMow
2. Seleccionaremos en el menu Draw el boton EllipseJCircle (Centered). u 4'Umax*s'(l-s)
Mediante el raton crearemos un circulo CI con centro en (0.2, 0.2) y radio y rnin 0
de 0.05.
y max 0
E. Especrficaciones en 10s subdominios 3. Pulsaremos OK. Podremos visualizar ahora en la ventana de mensajes el
valor calculado: 5.579384. Ahora calcularemos el coeficiente de
1. Selecciona Subdomain Settings del menu Physics. sustentacibn.
2. En la ventana de dialog0 de Subdomain Settings introduce las 4. Cambiaremos el integrando del campo Expression a -lrn2*2
propiedades materiales que se muestran en la tabla 11 /(r0*(2*Umar/3)~2*D).El resultado en este caso es igual a 0.010568.
Subdomain 1
9.4.3. Simulacidn dependiente del tiempo
rl eta
Ahora que ya sabemos que todo funciona para Reynolds pequefios y flujos
Tabla 11. Especificaciones en 10s subdominios estacionarios, vamos a llevar a cab0 una simulaci6n transitoria para Re = 150.
Para ver la evolution de 10s vortices hasta que el completo desarrollo del flujo
pulsaremos el boton Animation de la barra de herramientas Plot a la izquierda del
GUI. Nota que la escala de tiempo de la pelicula cambia despuks de 3.5 segundos.
Por otra parte, podemos investigar las fuerzas sobre el cilindro como una funcion
del tiempo asignando la integral de superficie a una, asi denominada, integration
coupling variable, las cuales permiten calcular integrales de expresiones sobre uno
o varios subdominios, contomos o vkrtices.
10. Pulsaremos el boton Advanced. 2. ~QuCconsideraciones debenan tenerse en cuenta en las simulaciones si 10s
11. Seleccionaremos Manual tuning of step size y entramos 0.02 en el camp0 nhneros de Reynolds fueran elevados? (vCanse la figura 5 y siguientes, y
Initial time step y el valor 0.01 para Maximum time step. valore 10s resultados del problema 7).
12. Pulsaremos OK para cerrar la ventana Advanced Parameters.
13. Pulsaremos Start Animation en la pestaiia Animate. No olvidemos que la 3. Valore la importancia de disponer de una malla refmada alli donde 10s
escala de tiempo de la animaci6n cambia despuCs de 3.5 segundos. detalles de flujo son mas exigentes y compirese con 10s resultados de
simulaciones que utilicen mallas groseras.
Una vez fmalizada la animation, como se muestra en la figura 20, podremos
guardarla en un fichero (*.avi) y visualizarla posteriormente. 4. iPor que en la simulacion del flujo alrededor de un cilindro este se
encuentra desplazado en el dominio computacional?
Bibliografia
M E C ~ I C DE
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Fundamentos y aplicaciones
Y.A. Cengel, J . M. Cimbala. McGraw-Hill(2006)
M E C ~ I C DE
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T W F E R E N C I A DE CALOR
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FENOMENOS DE TRANSPORTE
R. B. Bird, W. E. Stewart, E. N. Lightfood. Reverte (1993)