Higinio Rubio Alonso

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

DISEO MECNICO
INGENIERA INDUSTRIAL
 IMPERFECCIONES SUPERFICIALES

! Las imperfecciones superficiales se clasifican en:

Rugosidades, producto de las huellas de la herramienta
empleada para fabricar la pieza
Ondulaciones, causadas por los desajustes de las
mquinas-herramienta utilizadas en el mecanizado
Imperfecciones mixtas, ambos defectos superficiales
aparecen conjuntamente

RUGOSIDADES ONDULACIONES RUGOSIDADES Y

ONDULACIONES
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 RUGOSIDADES SUPERFICIALES
! Una tolerancia pierde todo su valor si las irregularidades de la superficie
(estado superficial o rugosidades) son mayores que la tolerancia
! Las rugosidades superficiales son el conjunto de irregularidades de la
superficie real, definidas convencionalmente en una seccin donde los
errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados
El aspecto de la superficie de una pieza depende, principalmente,
del material con el cual se fabrica la pieza y de su proceso de
conformado
! En el proceso de fabricacin existe una implicacin econmica, por lo
que en el proceso de fabricacin debe cumplir dos condiciones:
Calidad mnima: La calidad de la superficie debe ser suficiente
para que la pieza cumpla su funcin (poco coste)
Calidad mxima: La calidad de las piezas debe ser compatible
con el costo de la pieza y, por tanto, no debe ser mayor del
necesario (mucho coste)
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! Hay muchos parmetros que nos sirven para medir la rugosidad, y todos
ellos se pueden clasificar en 3 tipos fundamentales:
Respecto a la direccin de las alturas
! Desviacin media aritmtica del perfil, altura de las irregularidades
en diez puntos, altura de una cresta del perfil, profundidad de un
valle del perfil, altura de una irregularidad del perfil, profundidad de
un valle del perfil, etc.)
Respecto a la direccin transversal
Respecto a la forma de las irregularidades
! Nos centraremos en la medida respecto a la direccin de las alturas,
porque son estos tipos de parmetros los que tienen relacin directa con
las tolerancias dimensionales y, por tanto, tambin con ajustes
! El parmetro de medida de la rugosidad ms utilizado es la rugosidad
media Ra (desviacin media aritmtica del perfil).
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 RUGOSIDADES DEL MECANIZADO

! En muchos casos, las superficies sin mecanizar presentan rugosidades

sin ninguna direccin preferente. El tamao de estas rugosidades
depende del proceso de fabricacin de la pieza en bruto.
! El proceso de mecanizado, adems de reducir la rugosidad inicial,
introduce estras en la superficie de la pieza, segn la direccin en la cual
se produce el arranque de material.
! En la siguiente figura se muestra una pieza torneada (donde se aprecia
la direccin de las estras). Se genera una orientacin de la rugosidad,
adoptando la superficie la forma de una sucesin de valles y crestas.

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 ESTIMACIN DE LA RUGOSIDAD
! Se denomina rugosidad Ra a la media aritmtica de las desviaciones de
la curva del perfil con respecto a la lnea media de la longitud bsica
! Longitud bsica longitud de la lnea de referencia donde se medir la
rugosidad superficial, donde actuar el rugosmetro. La longitud de
evaluacin consistir en una o ms longitudes bsicas.
! La lnea media se obtiene por procedimientos matemticos (como el
mtodo de los mnimos cuadrados).
! Para la curva de la figura, siendo an las alturas de las crestas o las
profundidades de los valles, la rugosidad Ra se estimara como:

a1 + a 2 + ... + an
Ra =
n

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 MEDIDA DE LA RUGOSIDAD

! RUGOSMETRO Instrumento de
medida de la rugosidad superficial
! El rugosmetro determina electrnicamente
el perfil de la pieza en una seccin
transversal con respecto a la direccin de
las estras
! Se mide la profundidad de la rugosidad
media en diez puntos Rz , y el valor de la
rugosidad media Ra , expresada en micras
1 micra = 1 m = 0,000001 m = 0,001 mm

! Las normas de rugosidad son las siguientes:

DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775
El alcance de la rugosidad de superficies se encuentra en la norma
DIN 4766-1 7
 CLASES DE RUGOSIDAD

! Los valores de rugosidad Ra se clasifican en Rugosidad Clase de

una serie de intervalos Nx (siendo x un Ra (m) rugosidad
nmero del 1 al 12) segn se indica en la 50 N12
Tabla de clases de rugosidad 25 N11
! Las clases de rugosidad se pueden agrupar, 12,5 N10
segn la apreciacin visual o tctil, en los 6,3 N9
siguientes grados: 3,2 N8
N1-N4 La superficie es especular. 1,6 N7
N5-N6 Las marcas de mecanizado no se 0,8 N6
aprecian ni con el tacto ni con la vista (pero si
con lupa). 0,4 N5

N7-N8 Las marcas de mecanizado se 0,2 N4

aprecian con la vista pero no con el tacto. 0,1 N3
N9-N12 Las marcas de mecanizado se 0,05 N2
aprecian con la vista y con el tacto.
0,025 N1
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 CLASE DE RUGOSIDAD-APLICACIN

Rugosidad Aplicacin
N1 Espejos. Bloques patrn

N2 Planos de apoyo de relojes comparadores

N3 Herramientas de precisin. Cojinetes superacabados. Acoplamientos estancos de

alta presin en movimiento alternativo. Superficies bruidas de retencin sin retn.
N4 Soportes de cigeales y rboles de levas. Pies de vlvulas. Superficies de
cilindros de bombas hidrulicas. Cojinetes lapeados. Pernos de rboles para
rotores de turbina, reductores
N5 rboles acanalados. Superficie exterior de pistones. Acoplamientos efectuados a
presin. Asientos de vlvulas
N6 Tambores de freno. Agujeros brochados. Cojinetes de bronce. Dientes de
engranaje. Superficies de piezas deslizantes, como patines y sus guas.
N7 Caras de engranajes. rboles y orificios de engranajes. Cara de mbolo.

N8 Pernos y cojinetes para transmisin (montaje a mano). Superficies de acoplamiento

de partes fijas desmontables.
N9 Superficies laterales de retencin con retenes normales.
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 CLASE DE RUGOSIDAD-PROCESO DE FABRICACIN

! La clase de rugosidad se consigue segn el proceso de fabricacin de la pieza

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 INDICACIN DE LOS ESTADOS SUPERFICIALES

! Para indicar las caractersticas superficiales en los planos, se parte del smbolo
bsico (a), representado por dos trazos desiguales, inclinados 60 respecto a la
superficie donde se apoyan.
! Si el mecanizado se realiza por arranque de viruta (taladrado, torneado,
fresado, cepillado, etc.) se utiliza el smbolo (b).
! Si el mecanizado se efecta con un proceso de conformacin, sin arranque de
viruta, (laminado, estirado, estampado, forjado, etc.) se emplea el smbolo (c).
! Para indicar caractersticas especiales de la superficie, se usa el smbolo (d).

(a) (b) (c) (d)

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 SIMBOLOGA

a = Valor de la rugosidad, en micrmetros,

o ndice de rugosidad (de N1 a N12).
b = Proceso de fabricacin, tratamiento o
recubrimiento
c = Longitud bsica
d = Direccin de las estras de mecanizado
(ver tabla)
e = Sobremedida para mecanizado
f = Otros valores de rugosidad (entre parntesis)

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 SIMBOLOGA

! EJEMPLO

! 1, 6 valor Ra de la rugosidad en m (mejor sustituirlo por la clase).

! 2 valor de la altura de la ondulacin (no necesario).
! = orientacin de la rugosidad (en este caso paralela a la lnea).
! 0, 13 paso de la rugosidad en m (no necesario)
! 6 valor del paso de la ondulacin en mm (no necesario).
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INDICACIN DE LA RUGOSIDAD. Ejemplos
! Cuando sea necesario indicar el estado de la
superficie antes y despus del tratamiento se
har como se muestra en la siguiente figura

! Si es necesario indicar la direccin de las

huellas producidas por las herramientas se
indicarn los smbolos de las tablas de las
siguientes dos trasparencias.
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 DIRECCIN DE LAS ESTRAS
SMBOLO INTERPRETACIN INDICACIN

= Huellas paralelas al plano de proyeccin de la

vista sobre la que se aplica el smbolo

Huellas perpendiculares al plano de proyeccin

de la vista sobre la que se aplica el smbolo

Huellas que se cruzan en dos direcciones

X oblicuas respecto al plano de proyeccin de la
vista sobre la que se aplica el smbolo

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 DIRECCIN DE LAS ESTRAS
SMBOLO INTERPRETACIN INDICACIN

Huellas sin orientacin definida. Huellas

M multidireccionales

Huellas de forma aproximadamente circular

C respecto al centro de la superficie a la que se
aplica el smbolo

Huellas de direccin aproximadamente radial

R respecto al centro de la superficie a la que se
aplica el smbolo

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 CALIDADES DE PROCESOS

! Las clases de rugosidad tambin pueden representarse (segn

la norma DIN 140) como una sucesin de tringulos invertidos

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 INDICACIONES DE LOS SMBOLOS

! Los smbolos se colocan directamente sobre las superficies a las que se

refiere o en su prolongacin. Tambin se puede colocar sobre una flecha
directriz que apunte a la superficie a especificar

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 INDICACIONES DE LOS SMBOLOS

! Para evitar redundancias, los smbolos

se representan una sola vez por cada
superficie y, si es posible, en la vista
que lleve su cota correspondiente

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INDICACIONES DE LOS SMBOLOS

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