TEMPLE

1. Definicin
El temple es un tratamiento trmico que consiste en calentar un producto siderrgico,
durante cierto tiempo, a una temperatura generalmente por encima del punto crtico
superior y luego enfriarlo bruscamente en un medio liquido o gaseoso y a veces por
contacto con un slido.

2. Objetos del Temple

Con el temple se persiguen distintos objetivos entre los que se encuentra obtener la
estructura martensitica que modifica las distintas propiedades del producto siderrgico
de las siguientes formas:
a) Propiedades fsicas
A1) Densidad: los aceros e hierros fundidos templados, aumentan de volumen por
accin de dicho tratamiento
A2) Resistividad: La resistencia elctrica del acero aumenta
A3) Magnetismo: La intensidad magntica del acero disminuye
A4) Sonoridad: la sonoridad del acero disminuye

b) Propiedades mecnicas
B1) Aumentan: la tensin de rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza
B2) Disminuyen: el alargamiento, la estriccin y la resiliencia

En sntesis, el producto siderrgico al templarlo, se hace ms resistente y duro, pero

ms frgil. Este efecto es ms notable en el acero por el acusado descenso de la
ductilidad.

c) Propiedades qumicas
Aumenta la resistencia del ataque qumico de ciertos cidos con respecto al que
poseen en estado recocido
 d) Fsico qumico
El temple constituye un tratamiento preparatorio o previo para la obtencin de
determinadas estructuras y en consecuencia, definida caractersticas mecnicas

e) Tratamiento heterogneo
El temple puede tener entre otros por finalidad principal, producir la mxima dureza
en el acero e hierro fundido, propiedad que puede obtenerse para afectar:
E1) solamente a la periferia, superficialmente o localizado a determinada zona
E2) integralmente, a toda la masa metlica

3. Factores del temple

Los factores que tiene relacin directa con el temple son:
a) Composicin qumica y estado estructural del producto siderrgico antes del
temple
b) Temperatura de temple
c) Tiempo de calentamiento
d) Velocidad de enfriamiento
A los fines didcticos y con el objeto de ordenar el estudio del tratamiento trmico,
se deja para ms adelante el anlisis y comentarios acerca de la influencia de cada uno
de los factores del temple.

4. Fases del temple

El proceso de realizacin del temple comprende dos fases, a saber:
a) Calentamiento del producto siderrgico hasta determinada temperatura
b) Enfriamiento inmediato, generalmente en un medio enrgico

a) Calentamiento
El calentamiento de los productos siderrgicos para obtener el estado austenitico,
necesario e imprescindible para practicar el temple constituye, adems el primer paso,
un proceso de vital importancia. Los lineamientos y prescripciones iniciales y
secundarias del mismo son en un todo igual segn el tipo de acero a los del recocido y
normalizado. En la etapa del calentamiento la progresin de los constituyentes que van a
formar la solucin solida es la siguiente: en el supuesto de un acero eutectoide la
disolucin de la perlita se realiza en dos etapas: inicialmente se produce la
transformacin de la ferrita (hierro a) en hierro gamma (Fe y) (con lo cual se crea la
condicin que permita la disolucin del carbono) y luego entra en solucin del carburo
de hierro (cementita). En un calentamiento continuo la transformacin y puesta en
solucin de los distintos constituyentes estructurales, comienza a temperaturas cada vez
ms elevadas, a medida que aumenta la velocidad de calentamiento.
Calentamientos ms rpidos, como los que tienen lugar en el temple superficial
selectivo (por induccin elctrica o por llama oxiacetilnica, laser o por otros medios de
calentamiento) producen una moderable elevacin de la temperatura la que se
solubilizan los distintos componentes estructurales, y en consecuencias provocan
temperaturas de temple ms altas. Estas temperaturas, no siempre son susceptibles de
lograr, por lo que es frecuente, despus del enfriamiento encontrar estructuras
mezcladas o mixtas, correspondientes a las distintas etapas de austenizacion progresiva.
La velocidad de calentamiento, como tiempo de permaneca a temperatura, dependen
de una serie de factores entre los cuales se citan: composicin de acero, estado
estructural, caractersticas dimensionales (forma, tamao o volumen), tensiones
residuales etctera.
Este mismo razonamiento, es vlido y debe tenerse muy en cuenta cuando se trata de
piezas de secciones variables, largas, voluminosas, etctera.
El calentamiento debe ser rpido, en la segunda etapa, para lograr mayor rendimiento
del horno, menor consumo de energa, reducir la oxidacin y descarburacin y abreviar
los tiempos del tratamiento.
Las tensiones residuales existentes de procesos anteriores, pueden en el caso de
aceros fundidos o moldeados (sobre todo los de alto carbono) o forjados, ser
incrementados si el calentamiento es rpido y provocar accidentes, que se traducen en
deformaciones, torceduras, fisuras, rajaduras, etc., que llegan afectar notoriamente al
metal, constituyendo en muchos casos, motivo de rechazo total.

Una buena tcnica consiste en precalentar el producto en otro horno y luego

transferirlo al de calentamiento rpido, con lo cual se reduce notablemente el tiempo til
del mismo y se asegura la eliminacin de los eventuales accidentes.

b) Enfriamiento
En el temple, como en el recocido de regeneracin de los aceros al carbono
hipoeutectoides, la totalidad de la masa metlica debe encontrarse formando o
constituyendo el estado austenitico homogneo y uniforme, en el momento de comenzar
el enfriamiento, al sumergir el metal en el medio de enfriamiento rpido. El metal, luego
de un tiempo adquiere gran dureza. La transformacin de la austenita, ocurre
generalmente por debajo de 300 C sea a temperaturas mucho ms bajas que en
recocido.
El estudio del temple puede realizarse de dos formas:
a) Con enfriamiento continuo tomando como parmetros la temperatura de
calentamiento (estado austenitico) y la velocidad de enfriamiento hasta la
correspondiente a la ambiente (escuela francesa de Portevin y Chevenard)
 b) Realizando la composicin de la asutenita fuera de equilibrio, en funcin del
tiempo, a distintas temperaturas por debajo de A1. Para tan fin se enfra una
probeta pequea (de reducida masa) desde el estado austenitico hasta una
determinada temperatura T` inferior a A1, donde se mantiene a temperatura
constante hasta la transformacin total de la austenita, es decir se realiza la
transformacin en forma isotrmica. Se verifica la transformacin por medios
dilatometricos, magnticos, observacin microscpica, etctera.
Este proceso fue estudiado y desarrollado por Bain y Davenport (Estados Unidos)

5. Fenmeno y mecanismo del temple

El fenmeno y mecanismo del temple del producto siderrgico en funcin de la
velocidad de enfriamiento, dejando constante los dems parmetros, se puede estudiar,
tal como se ha comentado, de dos formas: siendo la velocidad de enfriamiento un factor
que depende de la naturaleza y capacidad refrigerante del medio de temple, de la masa
del metal, etc. El proceso trmico puede analizarse de acuerdo con la expresin
siguiente:
Dt
V= dt = - K . (Tt Tm)

Siendo: