Cuidados con los instrumentos

y aparatos

Contra formacin de Contra el polvo Advertencia para

hongos cuidado de superficies
pticas

Cuidados Cuidados Cuidados

1 No tenerlos donde 1 Usar fundas de 1 Quitar el polvo de las
exista humedad resguardo superficies pticas
2 No guardarlos en 2 Guardar los 2 Renovar cada 3
lugares obscuros instrumentos en meses las grasas y
3 Evitar los cambios sus estuches aceites
de temperatura 3 Para la proteccin de
4 Evitar la presencia las superficies
de polvo e metlicas lisas usar
impresiones STODSOL
digitales

CALIBRADORES
TABLA DE MEDICION

Medida de la pesa: 1000 gr.

Sistema Mtrico Sistema ingles

N Medida (mm.) (pulg.)

1 Altura total 81.60 3 19/128

2 Dimetro menor superior 29.90 1 9/128
Espesor del dimetro menor
3 9.90 0.38 2/128
superior
4 Dimetro base 49.85 1 115/128
5 Dimetro superior del cuello 17.30 0.63 7/128
6 Dimetro inferior del cuello 23.95 0.88 3/128
7 Profundidad para roscado 42.45 1 27/64
8 Dimetro de la rosca 12.20 0.44 5/128
9 Altura de la rosca 9.90 0.38 2/128
10 Altura del cuello 14.00 0.5 7/128
 Medida de la pesa: 100 gramos

Sistema Mtrico Sistema ingles

N Medida (mm.) (pulg.)

1 Altura total 37.30 0.5 7/128

2 Dimetro menor superior 20.05 0.75 4/128
Espesor del dimetro menor
3 6.40 0.25 8/128
superior
4 Dimetro base 21.10 0.94 7/128
5 Dimetro superior del cuello 7.70 0.25 6/128
6 Dimetro inferior del cuello 12.85 0.5 8/128
7 Profundidad para roscado 11.25 0.44 4/128
8 Dimetro de la rosca 12.75 0.5 1/128
9 Altura de la rosca 6.10 0.19 6/128
10 Altura del cuello 9.8 0.38 1/128

Medida de la pesa: 1 gramo

Sistema Mtrico Sistema ingles

N Medida (mm.) (pulg.)
1 Altura total 6.65 0.25 1/128
2 Dimetro menor superior 5.00 0.19 1/128
Espesor del dimetro menor
3 2.45 0.06 4/16
superior
4 Dimetro base 4.40 0.19 1/128
5 Dimetro del cuello 0.7 0.125 6/128

NIVEL GONIOMETRICO
TABLAS DE MEDICION

N Posicin de Lectura Lectura

medida Longitudinal transversal
1 A + 0 0 - 0,23
2 B + 0 0 - 0,23
3 C + 0 0 - 0,23
 Verificacin de la Longitudinal.
Sabiendo que: L = 789 mm
= 0 0
De la formula:
e r = L * tg ()
Se puede observar, que en esta primera verificacin la
inclinacin es 0 0
Entonces remplazando datos se tiene:

e r = L * tg ()
e r = 789mm*tg(0 0)
er = 0

Por lo tanto podemos decir que el nmero de lainas es cero.

Verificacin de la transversal

Sabiendo que: L = 234 mm

= - 0 23

De la formula:
e r = L tg ()
e r = 234mm* tg (-0 23)
e r = -1.566mm
Buscando en tablas de Sharkus, las lainas e u , a utilizar
estar entre:
eu = 1.50 1.60
Si e u = 1.50 tenemos:
 eu = er- eu
e u = 1.566-1.50
e u = 0.066mm.
Si e u = 1.60 tenemos
eu = er- eu
e u = 1.566-1.60
e u = -0.034mm
Por lo tanto el nmero de laimas es:
1.60 3
INF 7 MICROSCOPI DE HERRAMIENTAS
1. TABLAS DE MEDICION

N MEDICION DEL MEDICION DEL MEDICION DEL MEDICION DEL

ANGULO ENTRE PASO REAL DIAMETRO DIAMETRO DEL
FLANCOS EXTERIOR REAL NUCLEO REAL
(grados, min) (mm) (mm) (mm)
/ 2i /2d R L1 L2 PR T1 T2 DeR T1 T2 DkR
1 2954 3006 6014 22.79 24.94 2.142.815 15.697 12.88 6.85 18.12 11.27

CALCULOS
/ 2i = 2954 , /2d = 32954 , 360 = 35960
/2d = 360 - /2d
/2d = 360-329.54
/2d = 3006

- CALCULO DEL ERROR DEL SEMINGULO:

e //2 = /2d - /2i

e //2 = 300 06 - 290 59
e //2 = 00 47

- CALCULO DEL ERROR DEL ANGULO:

/2i + /2d
r =
0 0
r = 29 59 + 30 06
0
r = 59 65
El ngulo entre flancos nominal es: n = 60
e = N - R

e = 600 - 590 65
 e = 00 35
- CALCULO DEL ERROR DE PASO REAL:

P R = L2 - L1
P R = 24.943 - 22.799
PR = 24.943 - 22.799

P R= 2.144 mm
Finalmente podemos decir que por tablas este tornillo es de Segundo tipo II

INF 6 CONCENTRICIDADES
1. TABLAS DE MEDICIN.

En est practica experimental realizamos las siguientes lecturas.

RODILLO CONICO DE RODAMIENTO (pieza 1, grande)

N X (mm) Y (um) xi yi i
0 58,1 0 0 0 0 0
1 58,7 20 0,60 20 1,541 0,00000065
2 59,3 40 0,60 20 1,541 0,00000065
3 60,0 60 0,70 20 1,536 0,00001755
4 60,7 80 0,70 20 1,536 0,00001755
5 61,3 100 0,60 20 1,541 0,00000065
6 61,8 120 0,50 20 1,546 0,00003366
7 62,5 140 0,70 20 1,536 0,00001755
8 63,2 160 0,70 20 1,536 0,00001755
9 63,7 180 0,50 20 1,546 0,00003366
10 64,4 200 0,70 20 1,536 0,00001755
11 65,0 220 0,60 20 1,541 0,00000065
12 65,5 240 0,50 20 1,546 0,00003366
13 66,2 260 0,70 20 1,536 0,00001755
14 66,9 280 0,70 20 1,536 0,00001755
15 67,5 300 0,60 20 1,541 0,00000065
16 68,0 320 0,50 20 1,546 0,00003366
17 68,5 340 0,50 20 1,546 0,00003366
18 69,3 360 0,80 20 1,531 0,00008432
19 70,0 380 0,70 20 1,536 0,00001755
20 70,5 400 0,50 20 1,546 0,00003366
21 71,2 420 0,70 20 1,536 0,00001755
22 71,8 440 0,60 20 1,541 0,00000065
23 72,3 460 0,50 20 1,546 0,00003366
35,419 0,00048177
Promedio 1,540
 RODILLO CONICO DE RODAMIENTO (pieza2, pequeo)

N X (mm) Y (um) xi yi i
0 72,3 0 0 0 0 0
1 72,8 30 0,50 30 1,554 0,00000349
2 73,2 60 0,40 30 1,557 0,00000214
3 73,7 90 0,50 30 1,554 0,00000349
4 74,2 120 0,50 30 1,554 0,00000349
5 74,6 150 0,40 30 1,557 0,00000214
6 75,2 180 0,60 30 1,551 0,00002705
7 75,5 210 0,30 30 1,561 0,00002301
10,889 0,00006482
Promedio 1,556

CIGEAL

N X (mm) Y (um) xi yi i
0 6,4 0 0 0 0 0
1 6,8 40 0,40 40 1,561 0,0000000413
2 7,3 80 0,50 40 1,558 0,0000073063
3 7,6 120 0,30 40 1,563 0,0000052738
4 8 160 0,40 40 1,561 0,0000000413
5 8,5 200 0,50 40 1,558 0,0000073063
6 8,9 240 0,40 40 1,561 0,0000000413
7 9,2 280 0,30 40 1,563 0,0000052738
8 9,7 320 0,50 40 1,558 0,0000073063
9 10 360 0,30 40 1,563 0,0000052738
14,047 0,0000378643
Promedio 1,561

6.9 RESULTADOS

Realizando los clculos correspondientes hallamos los siguientes

errores:
- Rodillo cnico de rodamiento (grande) fue:
De la formula se tiene que:

Donde:

Ahorar reemplazando en (1)

Para 23 mediciones, k=0.2935

- Para el rodillo cnico de rodamiento (pequeo) fue:

De la formula tenemos que:

Donde:

Ahora r reemplazando en (1)

Para 7 mediciones, k=0.3698
 - Para el cigeal el error encontrado fue:

De la formula tenemos que:

Donde:

Ahora r reemplazando en (1)

Para 9 mediciones, k=0.3367

INF 8 MEDIDOR DE LONGITUDES

4. TABLAS DE MEDICIN.-

L1, t1 : Datos tomados por la maana

L2, t2 : Datos tomados por la tarde

L1 L2 t1 t2
[mm] [mm] [C] [C] [mm/C] Elemento Material

1 99.9994 99.9972 15 17.9 7.586*10-6 Trozo de vidrio Vidrio

PIEZA DE VIDRIO
- EN LA MAANA:
 L1 99.9994 mm
t1 15 oC
h1 54% (HUMEDAD RELATIVA)

- EN LA TARDE:

L2 99.9972 mm
t 2 17.9 oC
h2 39% (HUMEDAD RELATIVA)

5. CALCULOS.

De la frmula:

L2 L11 t2 t1
Despejando se tiene:

L2
1
L1

T2 T1

Por lo tanto el coeficiente de dilatacin trmica del vidrio es:

L2
1 99.9994 1
L1 mm
99.9972 7.586 E 6 o
T2 T1 17.9 15 C

INF. 2 MICROMETROS

TOMA DE MEDIDAS

En el siguiente trabajo experimental realizamos la siguiente toma de medidas con

los respectivos micrmetros.
 Medidas del cilindro de pistn

Sistema
N Descripcin
Mtrico (mm).
1 142 Dimetro exterior superior
2 139 Altura total

1. OBTENCIN Y REGISTRO DE DATOS DE LAS ZONAS DE

DESGASTE

En la zona A.

Dimetro A
85,06
DA1 [mm]
DA2 [mm] 85,02
DA3 [mm] 85,08
DA4 [mm] 85,12

En la zona B.

Dimetro B
85,04
DB1 [mm]
DB2 [mm] 85,12
DB3 [mm] 85,08
DB4 [mm] 85,10

En la zona C.

Dimetro C
85,42
DC1 [mm]
DC2 [mm] 85,38
Dc3 [mm] 85,50
Dc4 [mm] 85,12

Anilla
Espesor [mm] Ancho [mm]
 3,10 4.00

Al mismo tiempo tomamos la medida del dimetro interno del anillo con el calibrador
universal, cuando este se encuentra presionado hasta juntarse los dos extremos.

Abierto [mm] Cerrado [mm]

114.61 109.70

2. ANALISIS Y CALCULO

Para comprobar si la pieza an nos es til realizamos los siguientes clculos:

Desgaste de Ovalizacin.

Se calcula en los tres sectores ABC por medio de las siguientes relaciones:

Por la formula tenemos:

DOv M MAX M MIN

Zona d mx. [mm] d min [mm] D ov [mm]

A 85,12 85,02 0,1
B 85 ,12 85,04 0,08
C 85,50 85,12 0,38

Empleando la frmula tenemos los siguientes desgastes:

Desgaste de conicidad.

Se halla a partir de la siguiente frmula:

M MAX M MIN
DCON
2

Igual que en el caso anterior tenemos la siguiente tabla:

 Desgaste por Desgaste por
Zonas
No. Ovalizacin (mm) Conicidad (mm)
1 A 0.1
2 B 0.08 0.24
3 C 0.38

Para saber si el cilindro puede seguir en uso o no se debe recurrir a lo siguiente: si

DOV > DCON entonces todava se puede rectificar la pieza y de esa manera puede
seguir en uso; pero por el contrario si DOV < DCON entonces la pieza debe
desecharse porque ya no se puede emplear ni rectificando.

D ov [mm] D con [mm]

0.38 > 0,24

Por lo tanto la pieza se puede rectificar y puede volver a ser empleada es decir
puede tener una rectificacin esto puede hacerse hasta tres veces por que despus
ya no es vlido.