Tratamiento

Captulo 1
Los sistemas de tratamiento

de crudo
1.1 Introduccin
Acondicionamiento de campo de petrleo crudo por oleoducto es
complicada por la calidad de agua producida con el aceite. Separar el
agua fuera de la produccin de aceite se realiza mediante diversos
planes con distintos grados de xito. El problema de la extraccin de
agua emulsionada ha crecido ms generalizada y a menudo ms difcil
como esquemas de produccin levantar ms agua con aceite del agua-
drive, formaciones, zonas inundadas de agua y pozos estimulados por
tcnicas de recuperacin trmica y qumica. Este captulo describe las
emulsiones del campo petrolero y sus caractersticas, el tratamiento
del campo petrolero emulsiones para obtener aceite de calidad, ductos
y equipos utilizados en el acondicionamiento de las emulsiones del
campo petrolero.
1.2 Descripcin de Equipo

1.2.1 Salidas Free-Water
Ms bien arroyos contienen las gotas de agua de tamao variable. Si
se reunir y se asientan en el fondo de una muestra dentro de los 3 a 10
min, son llamados "agua libre." Esta es una definicin arbitraria, pero
generalmente se emplea en el diseo de equipos para eliminar el agua
que va a resolver rpidamente. Un Knockout de agua libre (FWKO)
es un recipiente de presin utilizados para extraer agua libre de flujos
de petrleo crudo (figura 1.1). Estn ubicados en la ruta del flujo de
produccin donde la turbulencia ha sido minimizada. Restricciones tales como
orificios, inductores, la limitacin de las vlvulas de globo y accesorios crean
turbulencias en los lquidos que agravan las emulsiones. En boca de pozo de
agua libre de condiciones, frecuentemente se asientan fcilmente a la parte
inferior de la caja de expansin.
Tamao y potencia de presin estas embarcaciones son discutidos en el
"gas-lquido y la separacin lquido-lquido", volumen de esta serie. Fac- tores
que afectan diseo incluyen tiempo de retencin de caudal (rendimiento),
temperatura de aceite, ya que influye en la gravedad (viscosidad), el tamao de
la gota de agua
2 Emulsiones y equipos de tratamiento de Los sistemas de tratamiento de
aceite crudo 2
Gas
Gas y
Entr salida de
ada emulsin
Emulsin
LC
El agua
Salida de
agua
Figura 1.1. Corte de un Knockout de agua libre.
Distribucin y caractersticas de la emulsin. Volmenes de gas

anormal en el flujo de entrada puede requerir proporcionalmente
grandes buques como estos volmenes de gas afecta a la tasa de
rendimiento. Un simple "Campo de comprobacin" para determinar
el tiempo de retencin es observar una nueva muestra de la boca de
pozo de crudo y el tiempo necesario para que el agua libre de
segregacin.
En instalaciones donde los volmenes de gas varan, un separador de dos
fases es usualmente instalado aguas arriba de la FWKO. El separador de dos
fases elimina la mayor parte del gas y reduce la turbulencia en el buque FWKO.
La FWKO usualmente opera a 50 psig (345 kPa) o menos debido a la ves-
Ubicacin del SEL en el flujo del proceso. Internals deberan estar cubiertos o
protegidos de la corrosin, ya que estar en constante contacto con agua salada.
1.2.2 Gunbarrel tanques con botas de Gas interno y externo

El depsito gunbarrel, a veces llamado un tanque de lavado, es el ms antiguo de
los equipos utilizados para multi-bien aceite onshore tratamiento convencional
en un encuentro o tanque de la estacin de pila. Gunbarrel cisternas son muy
comunes en aplicaciones de crudo pesado como en Sumatra y Kalimantan del
Este, Indonesia y en Bakersfield, California.
El gunbarrel tanque es un flujo vertical treater en un tanque
atmosfrico. La figura 1.2 muestra un "gunbarrel" el tanque con una funda
interna de gas. Normalmente, gunbarrels tienen una cmara de
separacin interna de gas o "gas" de arranque ampliar de 6 a 12 pies
(2-4 m) por encima de la parte superior del depsito, donde el gas se
separa y ventilado, y un "down-comer extender de 2 a 5 pies (0,6-
1,5 m) desde la parte inferior del depsito. Una variacin de la anterior
configuracin gunbarrel es un depsito de lavado con un arranque de gas
"externos". Esta configuracin es preferido en tanques ms grandes,
generalmente en la gama de 60.000 barriles, donde una fijacin interna de gas es
estructuralmente de arranque difcil. En cualquier caso, el depsito gunbarrel es
nada ms que un gran tanque de sedimentacin atmosfrica que es superior a la
posterior envo de aceite y clarificador del agua tanques. La diferencia de
elevacin permite el flujo por gravedad en la sonda de buques.
aceite crudo 3
Gas
Outlet
Separacin de gas Compensacin de gases
Cmara Lnea
Entrada de emulsin
Weir Box
Gas El aceite
Pezn Outlet
Interfaz El
ajustable ac
eit
e
Emulsin
Solucin de aceite
Seccin
Emulsin
El
agua
El lavado con
agua
Seccin
El
agua
Outlet
El esparcidor
Figura 1.2. Gunbarrel con una funda interna de gas.
Porque gunbarrels tienden a ser de mayor dimetro que calefactor

vertical-terapeutas, muchos han elaborado sistemas de esparcidor que
intentan crear uniforme (es decir, el enchufe) de flujo ascendente de la
emulsin para tomar ventaja de max- mnimo de toda la seccin
transversal. Diseo del esparcidor es importante para minimizar la
cantidad de cortocircuito en grandes tanques.
La emulsin, que fluye desde un separador de upstream y posiblemente un
calentador, entra en la parte superior de la seccin de separacin de gas gas de la
bota. La seccin de separacin de gravedad elimina el flash gas y gas liberado
como resultado del calentamiento de la emulsin. La emulsin fluye abajo el
comer a un esparcidor, que se sita por debajo de la interfase agua-aceite. Salir
en la parte inferior de los rincones, la emulsin se eleva hasta la parte superior
de la capa de agua circundante. El nivel de agua es con- trolled agua por una
pierna o control automtico de nivel. El paso a travs de la emulsin agua ayuda
a recoger el agua arrastrado y convierte
aceite crudo 4
La emulsin de aceite y agua en distintas capas. El aceite se acumula en la parte

superior y sale a travs de la lnea de desbordamiento en el decantador de aceite.
El agua fluye desde el fondo del depsito, a travs de la pierna y el agua en una
sobrecarga o clarificador del depsito. La altura de la pierna de agua regula la
cantidad de agua retenida en el buque. El tiempo de asentamiento en el buque
para el total de la corriente de lquido es generalmente de 12 a 24 h. La mayora
gunbarrels son calefaccin, aunque es posible proporcionar calor calentando la
incoming arroyo externa del depsito, la instalacin de serpentines de
calefaccin en el tanque, o el agua circulando a un externo o 'jarra' calefactor en
un bucle cerrado. Es preferible para calentar la entrada para que ms gas es
liberado en el maletero, aunque esto significa que el combustible que se utilizar
en el calentamiento de cualquier agua libre en la entrada.
La altura de la pierna de agua externo controla la interfaz agua-aceite.
En el interior del vaso y automticamente permite limpiar el aceite y
el agua producida a la salida del buque. Ejemplo 1.1 ilustra esta
consideracin de diseo.
1.2.3 Determinacin de la altura de la Pierna de agua

externo
Dada:
Gravedad de aceite a 60 F 36 agua API

gravedad especfica 1.05
La altura de la salida de aceite 23 ft
Alto nivel de interfaz de 10 pies (para este ejemplo) la
altura de la salida del agua 1 ft.
Figura 1.3 esquema Gunbarrel
Solucin:
Determinar la gravedad especfica de
aceite.
141:5
141:5 de API 131:5 36 0:845
La gravedad especfica de aceite

de 131:5
1. Determinar el aceite degradado.
Desde la carga de la presin con la profundidad de agua dulce es

0,433 psi/pies de profundidad, el cambio en la presin con la profundidad de
lquido cuyo peso especfico es SG sera de 0,433 (SG); por lo tanto, el aceite
degradado se
Gradiente de aceite 0:4330:845 0:366 psi=ft:
aceite crudo 5
2. Determinar el gradiente de agua.

Gradiente de agua 0:4331:05 0:455 psi=ft:
aceite crudo 6
Gas
Outlet
Compensacin de gases
Separacin de gas Lnea
Cmara
Entrada de
emulsin
Weir Box
Gas El aceite
Pezn Outlet
Interfaz El
ajustable ac
eit
e
Emulsin
HO
Emulsin H
El El agua
agua
Outlet HW
El esparcidor
Figura 1.3. Determinacin de la altura de la pierna de agua externo, H.
3. Calcular la altura del aceite y la altura del agua en el tanque.

Ho 1/4 de la altura de salida de aceite de alto nivel interfaz 23 10 13 ft.
Hw de la altura del interfaz de nivel alto de la salida de agua 10 1 9 ft:
4. Realizar un equilibrio de presin.
Presin hidrosttica Presin hidrosttica
de la pierna del agua ;
Interior del
depsito
130:366 90:455 H0:455;
13 0: 366 9 0: 455
H 19:5 ft:
0:455
aceite crudo 7
Los detalles de diseo para el esparcidor, agua, y gas pata seccin de
separacin varan para los diferentes fabricantes. Estos detalles no sig-
nificativamente afectan al tamao del depsito, siempre y cuando el difusor
minimiza el cortocircuito. No importa cun cuidadoso en el diseo de los
esparcidores, grandes tanques de lavado son muy susceptibles a un cortocircuito.
Esto es debido a la temperatura y a las diferencias de densidad entre la admisin
de la emulsin y el lquido en el depsito, la deposicin de slidos, y corrosin
de los esparcidores.
Dimensiones depsito estndar se enumeran en la
especificacin API 12F (Tienda cisternas soldadas), Especificacin
API 12D (campo cisternas soldadas) y la especificacin API 12B
(atornillado tanques). Estas dimensiones son mostradas en
los cuadros 1.1, 1.2 y 1.3, respectivamente.
Gunbarrels son fciles de manejar y, a pesar de su gran tamao,
son
Es relativamente barato. Sin embargo, poseen una gran huella, que es
la razn por la que no se utilizan en las plataformas offshore. Tienen
un gran Gunbarrels
Cuadro 1.1.
Shop cisternas soldadas (especificacin API 12 F)
(a) Las unidades

de campo
Nominal Aproximados Fuera
Capacidad Trabajando Dimetro Altura Altura de overflow
(BBL) Capacidad (ft-in.). (ft-in.). Conexin (ft-in.)
(BBL)
90 72 7-11 10 9-6
100 79 9-6 8 7-6
150 129 9-6 12 11-6
200 166 12-0 10 9-6
210 200 10-0 15 14-6
250 224 11-0 15 14-6
300 266 12-0 15 14-6
500 479 15-6 16 15-6
(b) Las unidades

SI
Nominal Aproximados Fuera Altura de
Capacidad Trabajan Dimetro Altura Overflow
(BBL) do (m) (m) La conexin (m)
Capacidad
3
90 (m
11.4). 2.41 3.05 2.90
100 12.6 2.90 2.44 2.29
150 20.5 2.90 3.66 3.51
200 26.4 3.66 3.05 2.90
210 31.8 3.05 4.57 4.42
250 35.6 3.35 4.57 4.42
aceite crudo 8
300 42.3 3.66 4.57 4.42

500 76.2 4.72 4.88 4.72
aceite crudo 9
Tabla 1.2
Campo cisternas soldadas (especificacin API 12D)
(a) Las unidades

de campo
Altura de
Presin de diseo Nominal Overflow
Nominal (oz/2). Fuera aproximado Lnea nominal
Capacida Dimetro de trabajo Conexin de altura
d
(BBL) Vaco de presin Capacidad (BBL) (ft-in.) (ft-in.) (ft-in.)
H-500 8 1/2 479 15-6 16-0 15-6

750 8 1/2 746 15-6 24-0 23-6
L-500 6 1/2 407 21-6 8-0 7-6
H-1000 6 1/2 923 21-6 16-0 15-6
1500 6 1/2 1438 21-6 24-0 23-6
L-1000 4 1/2 784 29-9 8-0 7-6
2000 4 1/2 1774 29-9 16-0 15-6
3000 4 1/2 2764 29-9 24-0 23-6
5000 3 1/2 4916 38-8 24-0 23-6
10.000 3 1/2 9938 55-0 24-0 23-6
(b) Las
unidades SI
Conexin de
Presin de diseo Dimetro la tubera de
Nominal (kPa) aproximada exterior Nominal rebose de
Capacida Trabajando nominal Altura altura
d
(BB Vaco de presin Capacidad (m) (m) (m)
L) (m3).
H-500 3.4 0.2 76.2 4.72 4.88 4.72

750 3.4 0.2 118.6 4.72 7.32 7.16
L-500 2.6 0.2 64.7 6.55 2.44 2.29
H-1000 2.6 0.2 146,8 6.55 4.88 4.72
1500 2.6 0.2 228,6 6.55 7.32 7.16
L-1000 1.7 0.2 124,6 9.07 2.44 2.29
2000 1.7 0.2 282.0 9.07 4.88 4.72
3000 1.7 0.2 439.4 9.07 7.32 7.16
5000 1.3 0.2 781.6 11.79 7.32 7.16
10.000 1.3 0.2 1580.0 16,76 7.32 7.16
Volumen de lquidos, lo que representa una desventaja debera

desarrollar un problema. Cuando el tratamiento se detecta problemas
en la salida del aceite, un gran volumen de aceite malo ya ha
recogido en el depsito. Este aceite puede tener que ser tratada
nuevamente, lo cual puede requerir grandes tanques de slop, reciclar
las bombas, etc. puede ser beneficioso para reprocesar este mal aceite
en un tratamiento de instalaciones separadas para evitar una mayor
contaminacin de las instalaciones de tratamiento primario.
10 Emulsiones y equipos de tratamiento deLos sistemas de tratamiento de
aceite crudo 10
Gunbarrels se utilizan con mayor frecuencia en personas

mayores de bajo caudal, instalaciones costa adentro. En los ltimos
tiempos, calefactor vertical-terapeutas se han vuelto tan barata que
han sustituido a los gunbarrels en single-bien
aceite crudo 11
Tabla 1.3
Tanques atornillados (especificacin API 12B)
(a) Las unidades

de campo
Capacidad Dimetro Altura de Capacidad

nominal Nmero interior (ft Shellb (ft- calculadac (
(42 gal bbl) de -in.) in.) 42-gal bbl)
Anillos 3
10019-29-2- 4 8-12 96
2200230038 3 16 1 192
4
24 1 1 287
250 1 15 4 5 8
8-12 266
Alta 500 2 15 4 5 8
16-1 533
750 3 15 4 5 8
24 1 12 799
Baja 500 1 21 6 1 2
8-12 522
Alta 1000 2 21 6 1 2
16-1 1044
1500 3 21 6 24 1 1 1566
Baja 1000 1 29 8 5 8
8-12 944
2000 2 29 8 5 8
16-1 1987
3000 3 29 8 5 8
24 1 12 2981
5000 3 38 7 5 8
24 1 12 5037
10.000 3 54 -11 34 24 2 10,218
(b) Las unidades

SI
Nominal Dentro Altura de Calcula
Capacidad Nmero Dimetrod Shellb Capacidadc
(42 gal bbl) De anillos (m) (m) (m3).
100 1 2.81 2.45 15.3

200 2 2.81 4.90 30.5
300 3 2.81 7.35 45.6
250 1 4.69 2.45 42.3
Alto 500 2 4.69 4.90 84,7
750 3 4.69 7.35 127.0
Baja 500 1 6,57 2.45 83,0
Alto 1000 2 6,57 4.90 166.0
1500 3 6,57 7.35 249.0
Baja 1000 1 9.06 2.45 158.0
2000 2 9.06 4.90 315.9
3000 3 9.06 7.30 473.9
5000 3 11.78 7.30 800,8
10.000 3 16,76 7.37 1624.5
El dimetro interior es una dimensin aproximada. Los valores mostrados son de 2

in. menos que el perno inferior-dimetros de crculo.
B
Shell las alturas mostradas no incluyen el espesor de la junta.
C
La capacidad calculada se basa en el dimetro interior y la altura de la shell.
D
el dimetro interior es una dimensin aproximada. Los valores mostrados son menos
que el perno inferior-dimetros de crculo.
aceite crudo 12
Las instalaciones. En instalaciones ms grandes en tierra en zonas

de clima clido, gunbarrels son todava de uso comn. En reas que
tienen una temporada de invierno tienden a ser demasiado caros
para mantener el gran volumen de aceite a una temperatura lo
suficientemente alta para combatir posibles pour-problemas
puntuales.
1.2.4 Flujo Horizontal terapeutas

Flujo horizontal terapeutas no son comunes. La figura 1.4 ilustra un
diseo, que consta de un depsito cilndrico de tratamiento incorpora
deflectores internos. Los deflectores internos establecer un flujo
horizontal pat- tern en el depsito cilndrico, que es ms eficiente
para la gravedad separacin de flujo vertical y est menos sujeto a
un cortocircuito.
La emulsin de aceite y agua en el vaso y debe seguir
La larga trayectoria de caudal entre los deflectores. La separacin se lleva a cabo
en las zonas de caudal recto entre los deflectores. Las turbulencias junto con
unas altas velocidades de flujo evita la separacin en las esquinas, donde el flujo
cambia de direccin. Estudios de rastreo indican que aproximadamente dos
tercios del rea del plan del tanque es eficaz en la separacin de aceite y agua.
Adems de la separacin por gravedad, la emulsin deben ser recogidos y
conservados en los treater durante un cierto tiempo de retencin para que el
emul- sion se romper. En terapeutas de flujo horizontal, la emulsin recopila
Outlet
BB
Un
Entrada
Vista en
planta
Ho El El aceite el aceite
acei
te El agua
Hw/z
Hardwa
El
re agua Salida de agua
de
entr
ada/
z
aceite crudo 13
A-A B-B
En la figura 1.4. Vista en planta de tratamiento tanque cilndrico que incorpora

deflectores internos que establecen un flujo horizontal.
aceite crudo 14
Entre el aceite y el agua; sin embargo, el patrn de flujo horizontal

tiende a barrer la emulsin hacia las salidas. La emulsin puede crecer
mucho ms gruesa en el extremo de salida de la treater que en el lado
de entrada. Por consiguiente, es mucho ms fcil para la emulsin a
realizarse el depsito con el aceite.
1.2.5
calentadores
Calentadores son embarcaciones utilizadas para elevar la temperatura
del lquido antes de entrar a un gunbarrel, lavar el depsito, o un flujo
horizontal treater. Son usados para tratar las emulsiones de petrleo
crudo. Los dos tipos de calentadores comnmente utilizados en
operaciones de upstream son indirectos dispararon los calentadores y
calefactores dispararon directamente. Ambos tipos tienen un shell y
un tubo de fuego. Calentadores indirectos tienen un tercer elemento,
que es el flujo de proceso de bobina. Calefactores tienen accesorios
estndar tales como quemadores, reguladores, vlvulas de alivio,
termmetros, controladores de temperatura, etc.
Dispararon
calentadores
indirectos
La figura 1.5 muestra una tpica calentador indirecto. El aceite fluye a
travs de tubos que se sumergen en el agua, lo que a su vez se calienta
por medio de un tubo de fuego. El calor puede ser suministrado por un
calentamiento medio lquido, vapor o electricidad calentadores
sumergidos. Calentadores indirectos mantener una temperatura
constante durante un largo perodo de tiempo y son ms seguros que
la calefaccin directa. Los puntos calientes que no tienen tantas
probabilidades de ocurrir si el contenido de calcio del agua de
calefaccin est controlado. La principal desventaja es que estos
calentadores requieren varias horas para alcanzar la temperatura
deseada despus de haber estado fuera de servicio.
Entrada de emulsin
Salida de emulsin
aceite crudo 15
El calor o fuego
El agua
Emulsin
Figura 1.5. Corte de un calentador indirecto horizontal.

aceite crudo 16
La salida de aceite
Entrada de aceite crudo
El calor o fuego
Emulsin de aceite crudo
Figura 1.6. Corte de un calentador directo horizontal.
Calefactores
dispararon directo
La figura 1.6 muestra una tpica calentador directo. El aceite fluye a
travs de un colector de admisin y se calientan directamente por una
caja de fuego. El calor puede ser suministrado por un calentamiento
medio lquido, vapor o elctrico del calentador sumergido.
Calentadores directos son rpidos para alcanzar la temperatura
deseada, son eficientes (75-90%) y ofrecer un coste inicial razonable.
Dispararon directo hea- ros suelen utilizarse cuando se dispone de gas
combustible y aceite de alto volumen el tratamiento es necesario. Por
otro lado, son peligrosos y requieren equipos especiales de seguridad.
Escala puede formar en el lado de aceite del tubo de fuego, lo que
impide la transferencia de calor de la caja de fuego a la emulsin de
aceite. El calor se acumula en las paredes de acero bajo la escala, lo
que provoca que el metal para ablandar y hebilla. El metal
eventualmente se rompe y permite que el aceite fluya hacia la caja de
fuego, lo que se traduce en un incendio. El Blaze resultante, si no se
extingue, ser alimentado por el flujo de aceite entrante.
1.2.6 Recuperacin de Calor

Residual.
Una caldera de recuperacin de calor de desecho capta el calor residual de los
gases de escape pilas de compresores, turbinas, generadores y grandes motores.
Intercambiadores de calor se utilizan para transferir este calor a un
calentamiento medio lquido, que a su vez se utiliza para calentar el petrleo
crudo de emulsin.
aceite crudo 17
1.2.7 Heater-Treaters
Calefaccin-terapeutas son una mejora sobre el gunbarrel y
calentador Sys- tem. Muchos de los diseos son ofrecidos para tratar
diversas afecciones tales como
aceite crudo 18
Aceite de viscosidad, gravedad, altas y bajas velocidades de flujo, la

corrosin y el fro. Cuando se compara con gunbarrels,
CALEFACTOR-terapeutas son menos expen- sive inicialmente,
ofrecen menores costes de instalacin, proporcionan una mayor efi-
calor eficacia, proporcionar una mayor flexibilidad, y experimentar
una mayor eficiencia general. Por otro lado, son ms complicados,
proporcionan menos espacio de almacenamiento bsico de sedimento,
y son ms sensibles a los productos qumicos. Desde calefaccin
terapeutas son ms pequeos que otros tratamiento de buques, sus
tiempos de retencin son mnimas (10 a 30 min) comparado con
gunbarrels flujo horizontal y terapeutas.
La corrosin interna de los comer tubo es un problema comn.
La acumulacin de sedimentos en las paredes o en la parte inferior de
la interfaz treater puede causar que el nivel del mar y para transportar
lquidos y/o aceite para salir del treater con agua salada. Bi-anual
deben realizarse inspecciones para incluir la inspeccin interna de la
corrosin, la acumulacin de sedimentos, y la acumulacin de cal.
1.2.8 Heater-Treaters Vertical

Los ms comnmente utilizados solo bien treater es el calefactor vertical-
treater, que se muestra en la figura 1.7. El calefactor vertical--treater sists de
cuatro secciones principales: la separacin de gases, FWKO, calefaccin y agua
de lavado, y la coalescencia-arreglar las secciones. Entrada de lquido entra en la
parte superior de la treater en una seccin de separacin de gas, donde el gas se
separa del lquido y sale a travs de la lnea de gas. Se debe tener cuidado con el
tamao de esta seccin, a fin de que tiene dimensiones adecuadas para separar el
gas del flujo de entrada. Si el treater est situado despus de una sepa- rator, la
seccin de separacin de gas puede ser muy pequea. La seccin de separacin
de gas deben tener un desviador de admisin y un extractor de neblina.
Los lquidos fluyen a travs de un wali abajo a la base del treater, que sirve
como una seccin FWKO. Si el treater est situado aguas abajo de un FWKO o
un separador de tres fases, la seccin inferior puede ser muy pequea. Si el total
de wellstream va a ser tratada, esta seccin debera tener un tamao de 3 a 5
minutos para permitir que el tiempo de retencin de agua libre para asentarse.
Esto reducir la cantidad de combustible necesario para calentar el gas liquid
stream a travs del aumento de la seccin de calefaccin. El final de la abajo-
comer debe estar ligeramente por debajo de la interfase agua-aceite para
"agua de lavar' el aceite que est siendo tratado. Esto ayudar a la
coalescencia de gotas de agua en el aceite.
La emulsin de aceite y elevarse a travs de la calefaccin y la seccin de
lavado con agua, donde el lquido se calienta (figura 1.8). Como se muestra en
la figura 1.9, un incendio tubo es comnmente utilizado para calentar la
emulsin en la calefaccin y
aceite crudo 19
Salida de
gas
Extractor de niebla
Ecualizador de gas
Emulsin
Entrada
Tratados
Aceite
El
ace
ite
La coalescencia
Seccin H
Agua/aceite
Interface
Tubo de
fuego
Salida de agua
El
agua
El esparcidor
Vacia
r
Figura 1.7. Esquema simplificado de un calefactor vertical-treater.

aceite crudo 20
La seccin
de
La salida separacin
de aceite de gas
Down-Comer La
Secci
n
Soluci
n de
Pierna de
aceite
agua
Deflect
ores
Pierna Calefac
de cin y
aceite agua-
(intercambiador Seccin de
de calor) lavado
Tubo de
fuego
Salida
de gas Seccin
Knockout
Free-Water
El lquido
El aceite En el agua
Fue
Fuera ra
Vaciar
Figura 1.8. Vista tridimensional ilustrando la emulsin de aceite y subir a travs de la

calefaccin y el agua de lavado.
La seccin de lavado con agua. Despus de la emulsin de aceite y se

calienta, el aceite calentado y la emulsin de entrar en la seccin de
coalescencia, donde retencin suficiente tiempo se proporciona para
permitir que las pequeas gotas de agua en el aceite- fase tinuous
converjan y se asientan en el fondo. Como se muestra en la figura 1.10,
aceite crudo 21
a veces se instalan deflectores en la seccin de coalescencia para tratar

emulsiones difciles. Los deflectores cause el aceite y emulsin
aceite crudo 22
Pila
Aire caliente
Tubo de fuego
Emulsin
Termmetro
Entrada de
gas
combustible
Termostato
Depurador de gases de combustible

de seguridad
Figura 1.9. Corte mostrando un tpico tubo de fuego que calienta la emulsin en
calefaccin y en la seccin de lavado con agua.
Seguir adelante y atrs hasta la ruta treater. Calentamiento causa ms gas a

separarse del aceite que se capturan en la condensacin de la cabeza. El aceite
fluye fuera tratada la salida del aceite, en la parte superior de la seccin de
coalescencia, y a travs de la pierna de aceite del intercambiador de calor, donde
una vlvula controla el flujo. Limpie el aceite calentado preheats enfriador
entrante de emulsin de aceite en el intercambiador de calor de la pierna (Figura
1.11). Separar el agua fluye a travs de la pierna del agua, donde una vlvula
controla el flujo del agua tratamiento sistema (Figura 1.12).
Como se muestra en la figura 1.13, cualquier gas parpadeado desde el
aceite debido al calor- ing, es capturado en la condensacin de la cabeza.
aceite crudo 23
Cualquier gas que no con- densa fluye a travs de una tubera de compensacin a
la seccin de separacin de gas.
aceite crudo 24
Figura 1.10. Deflectores, instalado en la seccin de coalescencia, provocar la emulsin

para seguir adelante y atrs hasta la ruta a travs de la seccin de solucin de aceite.
Como se muestra en la figura 1.14, un extractor de vapor de tipo paleta quita el

liquid mist antes de que el gas sale del treater. El gas liberado cuando se
calienta el crudo puede crear un problema en la treater si no es ade- quately
diseado. En calefactor vertical-terapeutas el gas sube a travs de la seccin de
coalescencia. Si una gran cantidad de gas es liberado, puede crear suficiente
turbulencia y perturbacin para inhibir la coalescencia. Igualmente importante es
el hecho de que las pequeas burbujas de gas tienen una atraccin para la cara
sur--material activo y, por ende, las gotas de agua. Por lo tanto, tienden a
mantener
aceite crudo 25
Los fluidos
Fue
ra
Limpiar
Aceite en
Limpiar
Aceite
Incoming
Los fluidos
La figura 1.11. Limpie el aceite calentado preheats enfriador entrante de emulsin de

aceite en el intercambiador de calor de la pierna.
Las gotas de agua de la sedimentacin y puede llevarlos incluso a llevar a la

salida del aceite.
El nivel de aceite es mantenida por neumtico o vlvulas de descarga
accionada por palanca. La interfaz aceite-agua se controla mediante una interfaz
de nivel pro- troller o una pierna de agua externo ajustable.
Calefactor vertical estndar-terapeutas estn disponibles en 20 y
27 pies (6,1 y 8,2 m de altura). Estas alturas proporcionan suficiente
lquido esttico para evitar que la cabeza de la vaporizacin del aceite.
El diseo detallado del treater, incluyendo el diseo de internals
(muchas de las caractersticas de las cuales estn patentados), debe ser
responsabilidad del proveedor del equipo.
aceite crudo 26
Intercambiador de calor
La salida de aceite
Vlvula de vaciado de aceite
Figura 1.12. Chaqu ilustrando el aceite y el agua en las piernas.
1.2.9 La coalescencia
Media
Es posible utilizar la coalescencia de comunicacin para promover la
coalescencia de las gotas de agua. Estos medios de comunicacin proporcionan
reas de gran superficie sobre la cual las gotas de agua se puede acumular. En el
pasado los ms comnmente utilizados coalescing media fue de virutas de
madera o "Excelsior", que tambin se conoce como una "seccin de heno.' La
madera excelsior fue bien embaladas para crear una obstruccin al flujo de las
pequeas gotas de agua y promover la colisin aleatoria de estas gotas de
coalescencia. Cuando las gotitas eran suficientemente grandes, se cay del flujo
aceite crudo 27
por gravedad. La figura 1.15 muestra un calefactor vertical-treater

utilizando un Excelsior.
aceite crudo 28
Compensacin de gases
Lnea
Entrada
de lquido
Condensaci
n
Jefe
La salida
de aceite
Calor
Cambiador
Figura 1.13. Gas, brill durante el calentamiento del aceite, es capturado en la

condensacin de la cabeza.
El uso de un "Excelsior" permita tratar a temperaturas inferiores. Sin

embargo, estos medios tienen una tendencia a taponarse con el tiempo y son
difciles de eliminar. Por lo tanto, ya no se usan.
1.2.10 Heater-Treaters Horizontal

Para la mayora de corrientes de multi-bien, calefactor horizontal-terapeutas son
ni- mally requerida. La figura 1.16 muestra un esquema simplificado de un
tpico calefactor horizontal-treater. Los detalles de diseo varan de un
fabricante a otro, pero los principios son los mismos. El calefactor
horizontal-treater consta de tres secciones principales: frontal
aceite crudo 29
(calefaccin y agua-lavado), cmara de bombeo de petrleo,

coalescencia y secciones.
aceite crudo 30
Shell
Aletas
Gas
Entrada
Liquid
Outlet
Figura 1.14. Extractor de vapor de tipo paleta elimina la neblina de lquido antes de que
el gas sale del treater.
Fluidos entrante Introduzca la parte delantera (calefaccin y

agua-wash) seccin a travs de la entrada del lquido y bajar durante el
deflector cap (Figura 1.17) donde el gas se transmite y se retira. Materiales ms
pesados (agua y slidos) fluya hacia el fondo mientras materiales ms ligeros (gas y petrleo)
fluyen hacia la parte superior. Gas libre estalla y pasa a travs del bucle ecualizador de gas a la
salida de gas. Como se muestra en la figura 1.18, el aceite, emulsin, agua libre y
pasar alrededor de la cubierta del deflector del esparcidor situado ligeramente
por debajo de la interfase agua-aceite, donde el lquido se "lavados" de agua y el
agua libre se separan. Para baja proporcin de gas-oil crudos, manta gas puede
ser necesario para mantener la presin del gas. La emulsin de aceite y se
calienta a medida que se elevan ms all de los tubos de fuego y son la leche
desnatada en la cmara de bombeo de aceite.
Como el agua libre se separa de la entrada de lquidos en la parte delantera
seccin, el nivel del agua sube. Si el agua no se eliminan, continuar
aumentando hasta que desplaza toda la emulsin y comienza a desbordarse del
azud en la seccin de bombeo. Por otro lado, si el nivel de agua es demasiado
baja, la parte delantera no ser capaz de lavar el agua entrante y la emulsin de
aceite, lo que reducira la eficiencia del treater. Por lo tanto, es importante
controlar con precisin la interfase agua-aceite.
aceite crudo 31
Excelsior
Figura 1.15. Calefactor vertical-treater equipado con excelsior, entre la BAF- fles, que el
sida en la coalescencia de las gotas de agua.
En la parte delantera. La interfaz aceite-agua est controlado por un controlador

de nivel de interfaz, la cual opera una vlvula de descarga para el agua libre
(Figura 1.19) o una sonda de resistencia. Si la vlvula de salida de agua
permanece abierta, toda el agua y el aceite se agote, exponiendo el tubo de fuego
o fuente de calor.
Como se muestra en la figura 1.20, un nivel bajo de seguridad se requiere
sensor de apagado en la parte superior de la frente (calefaccin y agua-wash)
seccin. Este sensor lquido asegura siempre est por encima del tubo de fuego.
Si el mal funcionamiento de la vlvula de descarga de agua o no abiertas, el
lquido que rodea el tubo de fuego caer, por lo tanto no absorbe el calor que
gener- ciada por el fuego del tubo y posiblemente daar el tubo de fuego por
sobre calentamiento. Por consiguiente, si el nivel por encima del fuego tubo
desciende, el nivel de seguridad apagado bajo el sensor enva una seal que
cierra la vlvula de combustible que alimenta el fuego del tubo. Tambin es
importante para controlar la temperatura del fluido en la parte frontal
(calefaccin y agua-wash) seccin. Por lo tanto, un controlador de temperatura,
controlar el combustible hacia el quemador o fuente de calor, es necesario en la
parte superior de la calefaccin de agua lavar la seccin (figura 1.21).
aceite crudo 32
Calefaccin Aume Coalescing-Settling

Seccin nto Seccin
Seccin
Y la emulsin de
aceite Salida
Lquido en de gas
Gas Aceite limpio
Emulsin
El agua libre Agua tratada
Libre de drenaje Limpi Tratados

ar
El agua aceite Salida de agua
Fuera
Figura 1.16. Esquema simplificado de un calefactor horizontal-treater.
La
Calefaccin Aume coalesce
Seccin nto ncia
Seccin resolver
la
seccin
Gas
Outlet
El
lquid
o
Entr
ada
Vaciar
Limpie el agua tratada

Vaciar Outlet
La salida
Libre de aceite
Salida de agua
Figura 1.17. Vista tridimensional de un calefactor horizontal-treater del patrn de flujo.

aceite crudo 33
Gas
Ecualizador
Emulsin Extractor de
Entr niebla Aceite
ada Salida de
gas
Fire-Tube
Y Emulsin de Collector
aceite El H
ac
eit
e
El agua El agua
Deflector El agua El Salida de agua

libre esparcido
r
Alrededor del Fuera
Firetube
Seccin delantera de coalescencia
Leff
Cmara de bombeo
de aceite
La figura 1.18. Esquema del calefactor horizontal-treater mostrando el aceite, emul- sion,
y agua gratis que pasa alrededor de la cubierta del deflector del esparcidor situado
ligeramente por debajo de la interfase agua-aceite donde el lquido se "lavados" de agua
el agua libre y separados.
Interfaz de control de nivel de flotacin
Cierre la vlvula de salida

de agua
El nivel de agua de calefaccin-Seccin

Water-Wash
Figura 1.19. La interfaz aceite-agua en calefaccin y en la seccin de lavado con agua se

controla mediante una interfaz de controlador de nivel.
aceite crudo 34
Seguridad de nivel
bajo de combustible
Sensor de
apagado
La figura 1.20. Sensor de nivel bajo de seguridad, situada en la parte superior de la

calefaccin de agua seccin de lavado, apaga el combustible a la fuente de calor (fuego-
tubo) de bajo nivel de lquido.
Un controlador de nivel de aceite, en la seccin de bombeo (Figura 1.22),

oper- ates en la vlvula de descarga en la tubera de salida de aceite limpio.
Esta vlvula de descarga regula el flujo de aceite por la parte superior del vaso,
que mantiene un estado lleno de lquido. Cuando la vlvula de salida de aceite
limpio est abierta, la presin del gas en la cmara de bombeo fuerza la
emulsin para fluir a travs del esparcidor y empujar la salida de aceite limpio
a travs del colector de aceite limpio (Figura 1.23). Cuando el aceite limpio de
la vlvula de salida se cierra, el flujo de emulsin para la coalescencia-arreglar
la seccin se detiene, y el gas se impidi el ingreso a la coalescencia-solucin
seccin (figura 1.24).
La emulsin de aceite y el flujo a travs de un aplicador en la espalda o
coalescencia seccin del buque, que est lleno de lquido. El esparcidor
distribuye el flujo uniformemente en toda la longitud de esta seccin. Porque es
ms ligera que la emulsin de agua y aceite del tratamiento, sube al colector de
aceite limpio, donde es recolectada y pasa el treater a travs de la salida de aceite
limpio. El colector est dimensionado para mantener el flujo vertical uniforme
del aceite. Caen gotas de agua coalescentes tercurrent consi- a la fase continua el
aumento del petrleo.
aceite crudo 35
Controlador de temperatura
Termostato
Quemador
La figura 1.21. Controlador de temperatura, situado en la parte superior del calor- ing-
Seccin de lavado con agua, controla el combustible hacia el quemador o fuente de calor.
La parte frontal (calefaccin y agua-lavado) seccin debe estar

dimensionado para han- dle la solucin del agua libre y el calentamiento del
aceite. La coalescencia seccin debe ser calibrado para proporcionar suficiente
tiempo de retencin de la coalescencia de ocurrir y para permitir la coalescencia
de las gotas de agua que asienta a contracorriente el flujo ascendente del aceite.
La mayora de calefactor horizontal-terapeutas construye hoy no
utilice tubos de fuego. El calor se aade a la emulsin en un
intercambiador de calor antes de la emulsin entra en el treater. En
estos casos, la seccin de admisin de la treater puede ser bastante
corta, porque su objetivo principal es el de degas la emulsin antes de
que pase a la seccin de coalescencia.
Algunos terapeutas-calentador estn diseadas con la coalescencia sec-
cin. En estos casos, la admisin se bombea a travs de un intercambiador de
calor a un treater que opera a una presin lo suficientemente alta para mantener
el aceite por encima de su punto de burbuja. Por lo tanto, el gas no evolucionar
en la seccin de la coalescencia treater.
1.2.11 Heater-Treaters electrosttica

Algunos terapeutas-calentador horizontal agregar una cuadrcula electrosttica
en el coalescing seccin. La figura 1.25 muestra un esquema
simplificado de un tpico- ical treater electrostticas horizontales.
La ruta de flujo en un calefactor electrosttica-treater es
bsicamente la misma que en un calefactor horizontal-treater,
excepto que una cuadrcula electrosttica se incluye en la seccin
aceite crudo 36
solucin de coalescencia, que ayuda a promover la coalescencia de

las gotitas de agua.
aceite crudo 37
Controlador de nivel
de aceite
Float
Weir
La vlvula de salida de aceite

limpio
Nivel de
emulsin
La figura 1.22. Controlador de nivel de aceite en la seccin de rebose acciona la vlvula

de descarga de aceite limpio.
La carga electrosttica seccin contiene dos o ms electrodos, uno

conectado a la tierra de la nave y el otro suspendido por aislantes. Una elec-
elctrica sistema suministra un potencial elctrico a la suspensin del electrodo.
La tensin aplicada habitual oscila entre 10.000 a 35.000 VAC, y el consumo de
energa es de 0,05 a 0,10 kVA/ft2 (0,54-1,08 kVA/m2) de la cuadrcula. La intensidad
del campo electrosttico es controlada por la tensin aplicada y el espaciamiento de los
electrodos. En algunas instalaciones la ubicacin del electrodo de conexin a tierra puede
ajustarse externamente para aumentar o disminuir su distancia con el electrodo "caliente".
Campo ptimo
aceite crudo 38
Aumento
Seccin Seccin de coalescencia
La presin de
gas Aceite limpio
Collector
Para limpiar el aceite del esparcidor

La vlvula de salida
Figura 1.23. Presin del gas en la ola seccin obliga la emulsin para fluir a travs de la
propagacin.
Las intensidades varan con las aplicaciones, pero generalmente

caen dentro del rango de 1000-4000 V/en. (39-157 V/mm) de
separacin. El uso de un elec- tric campo es ms eficaz cuando la
viscosidad del lquido es inferior a
50 cp en la separacin de la temperatura, la diferencia de gravedad especfica
entre el aceite y el agua es mayor de 0.001, y la conductividad elctrica de la
fase del aceite no sobrepase 10 6 mho/cm.
El sistema de control elctrico que suministra energa a la elec- trodes
consta de un sistema de paso de los transformadores (una o tres-fase) en el que
el lado primario est conectado a una fuente de alimentacin de bajo voltaje
(208, 220, o 440 V) y bobinados secundarios estn diseados de manera que la
tensin inducida ser de la magnitud deseada (Figura 1.26).
Como se muestra en la figura 1.27, aceite y pequeas gotas de agua que
introduzca el coalescing seccin y llegar hasta la seccin cuadrcula
electrosttico, donde las gotas de agua se convierten en "electrificados" o
"ionizado" y se ven obligados a col- lide. Los electrodos tienen cargas elctricas
que invertir muchas veces un
aceite crudo 39
Controlador de nivel de aceite
La vlvula de salida de aceite limpio
Nivel de
emulsin
La figura 1.24. Cuando la vlvula de descarga de aceite limpio se cierra, el flujo de la

coalescencia de emulsin para resolver la seccin se detiene y el gas se impidi el
ingreso.
Transformador Emulsin
Salida de gases de admisin
Gas
El
ac
eit
e
El
aceit Cuadr
e culas
Outlet
Seccin de
coalescenc
ia elctrico
El Esparcidor de emulsin
agua
Outlet
aceite crudo 40
Tubo de fuego
Drenajes o
El Fuente de
agua calor
Figura 1.25. Esquema simplificado de una horizontal-treater calentador electrosttica.

aceite crudo 41
Transformador
Seal
Luz
Alta
Tensin
Cargada
Cua
drcu
la
Baja
Tensin
El circuito
Ampermetro
Breaker
Electricida
d
Desd
e
Fuente de
alimentacin
La figura 1.26. El sistema de control elctrico de un calentador electrosttica-treater.
Segundo; por lo tanto, las gotas de agua se colocan en un rpido

movimiento de ida y vuelta. Cuanto mayor es el movimiento de las
gotas, ms probable ser que las gotitas de agua son a chocar unas
con otras, la ruptura de la piel de la emulsionar- ing Agent, se
aceite crudo 42
aglutinan, y establecerse fuera de la emulsin. A causa de las

colisiones, forzado calentador electrosttica-terapeutas suelen
funcionar a baja tem- peratures y utilizan menos combustible que los
terapeutas-calentador estndar. El tiempo en
aceite crudo 43
Las gotas de agua
Electrodos
La figura 1.27. Efecto de la carga elctrica en pequeas gotas de agua en la emulsin.
La esfera de la electrnica es controlada por la separacin del

electrodo y el buque configuracin. Una electrnica de campo
existe en todo el cuerpo del aceite dentro del buque, aunque la
mayora de la coalescencia se lleva a cabo en los campos ms
intenso en las cercanas de los electrodos.
Es imperativo que el diseo del buque, asegurar una buena extraccin de
gas y proporcionar para la distribucin de la emulsin en la electri- cal
cuadrcula. Tambin es esencial para mantener el lquido en la fase lquida en la
seccin de coalescencia elctrico. Cualquier vapor en la zona del electrodo
estarn saturados con agua. Cualquier agua saturada vapores, los cuales son
altamente conductivo, aumentar en gran medida el consumo de energa
elctrica.
Tambin es importante evitar que el agua alcance el nivel
Altura de los electrodos. Casi toda el agua de produccin contiene
algo de sal. Estas sales hacen que el agua un muy buen conductor de
corriente elctrica. As, si el agua de los contactos de los electrodos,
puede provocar un cortocircuito en las elec- trode grid o el
transformador.
El tiempo en el campo electrosttico es controlada por la
separacin del electrodo y el buque configuracin. Un campo
electrosttico que existe en todo el cuerpo del aceite dentro del
buque, aunque la mayora de la coalescencia se lleva a cabo en los
campos ms intenso en las cercanas de los electrodos.
aceite crudo 44
Desde la coalescencia de las gotitas de agua en un campo elctrico

depende de las caractersticas de la emulsin especfica tratada, el tamao de la
cuadrcula zona requiere pruebas de laboratorio.
aceite crudo 45
1.2.12 Dehydrators aceite

El factor principal a la hora de disear la coalescencia unidades es la tasa de
carga. Los buques estn dimensionados para un cierto volumen de flujo por
unidad de tiempo por pie cuadrado de rea de cuadrcula. Los procedimientos
para disear redes electrosttica no han sido publicados. Desde la coalescencia
de las gotas de agua de un campo elctrico es tan dependiente de las
caractersticas de la emulsin para ser tratada, es improbable que una relacin
general de tamao de gota de agua para utilizarla en la solucin de ecuaciones
pueden ser desarrolladas.
La experiencia de campo tiende a indicar que terapeutas electrosttica son
efectivos en reducir el contenido en agua del crudo a la 0,2-0,5% de nivel. Esto
les hace especialmente atractivo para operaciones de desalinizacin de aceite.
Sin embargo, para el tratamiento de crudo normal, donde 0,5-1,0% BS&W es
aceptar- capaz, se recomienda que el buque de tamao como un calefactor
horizontal- treater, descuidando cualquier contribucin de las cuadrculas
electrosttica. Por ensayo y error despus de la instalacin, redes elctricas
puede ser capaz de permitir que el tratamiento se produzca a bajas temperaturas.
La figura 1.28 muestra una variacin del calefactor electrosttica-
treater donde el barco slo contiene la seccin de coalescencia con la
elec- trostatic cuadrcula. Unidades configuradas de esta manera se
denominan "aceite dehydra- tores." Ellos son capaces de manejar
mayores volmenes y usar por separado
Control de la interfaz de aceite/agua
Transformador
La salida de aceite
Buque
Electrodos
Salida de agua
Entrada de dispersin
Distribuido
r
aceite crudo 46
La figura 1.28. Corte de un lquido llena de botella de aceite horizontal.

aceite crudo 47
Antes buques para extraccin de agua libre y calefaccin. Esto

configuracin debe ser considerado cuando el volumen a ser tratadas
supera
De 15.000 a 20.000 barriles por da
(BPD).
1.3 Tratamiento Emulsin teora

1.3.1 Introduccin
Eliminar el agua del petrleo crudo a menudo requiere un
procesamiento adicional ms all del normal proceso de separacin de
aceite y agua, que se basa en el GRAV- lidad de separacin. Equipos
de tratamiento de crudo est diseado para romper emulsiones por
coalescencia de las gotas de agua y, a continuacin, utilizando la
gravedad sep- aration para separar el aceite y el agua. Adems, las
gotas de agua deben contar con tiempo suficiente para ponerse en
contacto unos con otros y se unen. La negativa el dinamismo de las
fuerzas que actan sobre las gotitas fundidas debe ser suf- ficient para
habilitar estas gotas a posarse en el fondo del tratamiento de buque.
Por lo tanto, es importante a la hora de disear un sistema de
tratamiento de crudo para tener en cuenta la temperatura, la hora, la
viscosidad del aceite, lo que puede inhibir la solucin, y las
dimensiones fsicas del trata- ing buque, que determina la velocidad a
la cual la solucin debe ocurrir.
Cuando se selecciona un sistema de tratamiento, hay varios
factores que deben considerarse para determinar el mtodo ms
conveniente de tratar el petrleo crudo a los requisitos del contrato.
Algunos de estos factores son:
L a estabilidad (rigidez) de la emulsin,

L La gravedad especfica del aceite y el agua producida,
L la corrosividad del agua producida, petrleo crudo y gas
asociado,
L Escala tendencias del agua producida,
L Cantidad de fluido para ser tratados y el porcentaje de agua
en el lquido,
L formacin de parafina tendencias del petrleo crudo,
Presiones de funcionamiento l Conveniente para equipo,

L Disponibilidad de un punto de venta y el valor del gas
producido.
Un mtodo comn para separar este "agua en aceite" la emulsin es

calentar el stream. El aumento de la temperatura de los dos lquidos inmiscibles
desactiva el agente emulsionante, permitiendo la dispersin de las gotas de agua
que chocan. Como las gotas que chocan, crecen en tamao y comienzan a
aceite crudo 48
instalarse. Si se disea adecuadamente, el agua se asientan en el fondo del

recipiente del tratamiento debido a las diferencias en la gravedad especfica.
Los anlisis de laboratorio, en conjuncin con la experiencia sobre
el terreno, debe ser la base para especificar la configuracin de
tratamiento de los buques.
aceite crudo 49
El propsito de este captulo es presentar una alternativa racional para aquellos

casos en que no existan datos de laboratorio o, si es conveniente, para extrapolar
la experiencia sobre el terreno.
1.3.2 Emulsiones
Una emulsin es una mezcla estable de aceite y agua que no sepa- tasa por
gravedad solos. En el caso de petrleo crudo o emulsin regulares, es una
dispersin de las gotas de agua en el aceite. El aceite es la fase continua y el
agua es la fase dispersa. Normal o regular, del campo petrolero emulsiones
consisten de un aceite continua o fase externa y un agua dis- persed o fase
interna. En algunos casos, donde hay altas cortes de agua, como cuando un
campo Unidad de agua casi ha "regado", es posible formar emulsiones inverso
con el agua como la fase continua y las gotitas de aceite como la fase interna.
Complejo o emulsiones "mixtos" han sido reportados en baja gravedad, viscoso
crudo. Esa mezcla de emulsiones de agua contienen una fase externa y tener una
fase interna de agua aceite mezclados en la fase dispersa. Un estable o emulsin
"apretadas" se produce cuando las gotas de agua no se asientan en la fase del
aceite debido a su pequeo tamao y la tensin superficial. Las emulsiones
estables siempre requieren algn tipo de tratamiento. La gran mayora del aceite
tratar- ing sistemas bregan con emulsiones normales, que es el foco de este
captulo.
Por una emulsin de existir debe haber dos lquidos inmiscibles
mutuamente, un agente emulsionante (estabilizador) y agitacin suficiente para
dispersar la fase discontinua en la fase continua. En la produccin de petrleo, el
aceite y el agua son los dos lquidos inmiscibles mutuamente. Cuando el aceite y
el agua son producidos a partir de un pozo, la corriente de lquido tambin
contiene materiales orgnicos e inorgnicos. Estos contaminantes son absorbidas
preferentemente en la interfaz entre las fases de aceite y agua. Una vez que los
contaminantes son absorbidos en la interfaz, se forma una pelcula resistente
(piel) que dificulta o impide la coalescencia de las gotas de agua. La pelcula
impide que las gotas de agua de la coalescencia. Agitacin, suficiente para
dispersar un lquido como gotas finas a travs de la otra, se produce as como los
lquidos hace su camino en el pozo, por encima de los tubos, y a travs de
inductores de la superficie, abajo-agujero las bombas y vlvulas de gas lift. La
turbulencia causada por la cada de presin a travs del estrangulador es la
principal fuente de agitacin para la formacin de la emulsin. Sin embargo, la
eliminacin de las bobinas, se utiliza para controlar el caudal de un pozo, no es
una solucin al problema.
El grado de agitacin y la naturaleza y cantidad de emulsionar agente- cas
para determinar la "estabilidad" de la emulsin. Algunas de las emulsiones
estables puede tomar semanas o meses para separar si se dejan solos en una
aceite crudo 50
Depsito con ningn tratamiento. Otras emulsiones inestables

puede separar en aceite y agua relativamente pura fases en
cuestin de minutos. La estabilidad de una emulsin depende de
varios factores:
L La diferencia de densidad entre el agua y el aceite, fases

L el tamao de las partculas de agua dispersos,
L VISCOSIDAD,
L tensin interfacial,
L la presencia y concentracin de agentes emulsificantes,
L la salinidad del agua,
L edad de la emulsin, y
L la agitacin.
1.3.3 Densidad diferencial

La diferencia de densidad entre las fases de aceite y agua es uno de los factores
que determina la velocidad a la cual las gotas de agua se resolver mediante la
fase continua de aceite. Cuanto mayor es la diferencia en el GRAV- lidad, ms
rpidamente las gotas de agua se resolver mediante la fase de aceite. Aceites
pesados (alta gravedad especfica) tienden a mantener las gotas de agua en
suspensin durante ms tiempo. Aceites livianos (baja gravedad especfica)
tienden a permitir que las gotas de agua que se asientan en el fondo del tanque.
As, cuanto mayor sea la diferencia de densidad entre las fases de aceite y agua,
ms fcilmente las gotas de agua se asiente.
1.3.4 Tamao de las gotas de

agua
El tamao de la dispersin de las gotas de agua tambin afecta a la velocidad a la
cual las gotas de agua se mueven a travs de la fase del aceite. Cuanto mayor sea
la gota, mayor ser la velocidad con la que se asientan en la fase de aceite. El
tamao de gota de agua en una emulsin depende del grado de agitacin que la
emulsin se somete a antes de tratar. El flujo a travs de bombas, inductores,
vlvulas y otros equipos de superficie disminuir el tamao de gota de agua.
1.3.5 viscosidad
Viscosidad desempea dos funciones principales en la estabilidad de
una emulsin. En primer lugar, aumenta la viscosidad del aceite, la
migracin de agentes emulsificantes a la gota de agua la interfase agua-
aceite es retardada. Esto se traduce en grandes gotas de agua estn
suspendidas en el aceite, lo que a su vez se traduce en menos
emulsiones estables en trminos de nmeros de pequeas gotas de agua
sus- pendiente en el aceite. Como aumenta la viscosidad del aceite, ms
agitacin es requerido para distorsionar las gotas de agua ms grandes a
aceite crudo 51
un tamao menor en la fase de aceite. As, el tamao de las gotitas de

agua que deben ser removidos para
aceite crudo 52
Cumple las especificaciones de corte de agua para un determinado

sistema de tratamiento aumenta a medida que aumenta la viscosidad.
En segundo lugar, como la viscosidad aumenta, la velocidad a la cual
las gotas de agua se mueven a travs de la fase del aceite disminuye,
lo que se traduce en menos coalescencia y el aumento de la
dificultad en el tratamiento. Por otro lado, disminuye la viscosidad
del aceite, la friccin encontradas por las gotitas de agua en
movimiento a travs de la fase continua de aceite se reduce, lo que a
su vez promueve la separacin de las fases de aceite y agua.
1.3.6 Tensin Interfacial

Tensin interfacial es la fuerza que mantiene juntos" las superficies
de las fases de agua y aceite. Cuando un agente emulsionante no est
presente, la tensin interfacial entre el petrleo y el agua es baja.
Cuando la tensin interfacial es baja, las gotas de agua se unen
fcilmente por contacto. Sin embargo, cuando estn presentes agentes
emulsificantes, incrementan la tensin interfacial y obstruyen la
coalescencia de las gotas de agua. Cualquier cosa que reduce la
tensin interfacial ayudar en la separacin.
1.3.7 La presencia y concentracin de agentes emulsificantes

Productos qumicos (demulsifiers) se utilizan normalmente para reducir
la tensin interfacial. Se ha mejorado la eficacia qumica mezclando,
tiempo y temperatura. Una mezcla adecuada y suficiente tiempo se
requiere para obtener un contacto ntimo con la qumica de la fase
dispersa. Una cierta temperatura mnima es necesaria para garantizar
que el producto qumico cumple su funcin. Tanto la reduccin de la
viscosidad y la eficacia de productos qumicos son dependientes de la
consecucin de una cierta temperatura mnima. Bien puede ser que el
aumento de la eficacia de la qumica es un resultado de la
disminucin de la viscosidad del aceite fase.
1.3.8 La salinidad del

agua
La salinidad del agua es una medida del total de slidos disueltos en el agua de
la fase. Como la salinidad del agua aumenta, la densidad del agua se incrementa,
lo cual aumenta a su vez la den- sity diferencial entre el agua y el aceite. El
aumento en la densidad del diferencial el sida en la separacin de las fases de
aceite y agua. Pequeas cantidades de sal, u otros slidos disueltos en el agua de
la fase ser sensiblemente inferior la tensin interfacial y, por lo tanto,
disminuir la dificultad de separado- miento de las dos fases. En cierta medida,
este fenmeno explica la dificultad de tratar las emulsiones aceite-agua formadas
a partir de agua blanda normalmente encontrados en muchas operaciones de
aceite crudo 53
torrente de vapor, por ejemplo, Caltex Duri Campo, Sumatra, Indonesia, y

Chevron Texaco, Bakersfield, California.
aceite crudo 54
1.3.9 La edad de la emulsin

Como emulsiones edad se vuelven ms estables y la separacin de las gotas de
agua se vuelve ms difcil. El tiempo necesario para aumentar la estabilidad
vara mucho y depende de muchos factores. Propiedades internas y externas de
la corriente va a cambiar a lo largo de la vida de la produccin debido a los
cambios en las caractersticas de formacin y fluctuaciones en las condiciones
ambientales encontradas en la superficie. Este par- explica considerablemente
los cambiantes problemas asociados con el tratamiento de la emulsin. Existe
poca o ninguna emulsin aceite en formaciones de cojinete. Emul- siones se
forman durante la produccin en el lquido. El grado de emulsi- ficacin es
dependiente de la agitacin de las dos fases por bombas, choques, etc. antes de
una emulsin se produce, los emulsionantes se dispersa uniformemente a en el
aceite. Tan pronto como la fase del agua se mezcla con el aceite, los
emulsionantes comienzan a agruparse en torno de la gota de agua para formar
una emulsin estable. Mientras la estabilizacin inicial puede ocurrir en cuestin
de unos pocos segundos, el proceso de desarrollo de cine puede continuar
durante varias horas. Continuar hasta que la pelcula alrededor de la gota de
agua es tan densa que no estabilizador adicional puede ser atrado o hasta que no
quede ningn estabilizador para ser extrados del petrleo. En ese momento la
emulsin ha alcanzado un estado de equilibrio y se dice para ser anciano. Los
antiguos de la emulsin, ser ms difcil de tratar. Por lo tanto, romper la
emulsin o tratamiento de operaciones a menudo se encuentran tan cerca del
pozo como sea posible, de manera que las emulsiones formadas durante el flujo
en las tuberas y equipos de produccin en boca de pozo no son permitidos a la
edad antes del tratamiento.
1.3.10 La agitacin
El tipo y la gravedad de la agitacin aplicado a una mezcla de agua y aceite
determinan el tamao de la gota de agua. La accin ms turbulencia y esquila
presentes en un sistema de produccin, la menor de las gotas de agua y la mayor
estabilidad de la emulsin.
Los factores anteriores para determinar la "estabilidad" de las emulsiones.
Algunos
Las emulsiones estables puede tomar semanas o meses para separar si
se dejan solos en un tanque con ningn tratamiento. Otras emulsiones
inestables pueden sepa- rate en relativamente limpio el aceite y el
agua las fases en cuestin de minutos.
La figura 1.29 muestra una normal de agua-aceite de la emulsin.
Las pequeas gotas de agua que existen dentro de la fase continua de
aceite. La figura 1.30 muestra un primer plano de una "piel" (pelcula
monomolecular) de agente emulsionante que rodea una gota de agua,
y la figura 1.31 muestra dos gotas tocarse pero incapaz de aliarse a
causa del agente emulsionante "piel" que rodea cada gota.
aceite crudo 55
La figura 1.29. Microfotografa de una emulsin agua-aceite de.
1.3.11 Emulsionantes
Al estudiar la estabilidad de la emulsin, puede ser til para
comprender que en un puro aceite y mezcla de agua pura, sin un
agente emulsionante, ninguna cantidad de agitacin crear una
emulsin. Si el aceite puro y agua se mezclan y se colocan en un
recipiente, separar rpidamente. El estado natural es para los
lquidos inmiscibles para establecer el menor contacto o menor
superficie. El agua dispersa en el aceite forma esfrica de gotas.
Pequeas gotas se unen formando gotas ms grandes, y esto crear
una pequea zona de interfaz para un volumen determinado. Si no
emul- sifier est presente, las gotitas eventualmente se asientan en el
fondo, causando la menor rea de la interfaz. Este tipo de mezcla es
un verdadero "dispersin".
aceite crudo 56
La figura 1.30. Microfotografa que muestra una vista cercana del agente emulsionante
piel alrededor de una gota de agua.
Un agente emulsionante en el sistema es un material que tiene un

comportamiento activo de superficie. Algunos elementos de los emulgentes
tienen una prefiere- encia de petrleo, y otros elementos son ms atrados por el
agua. Un emulsionante tiende a ser insoluble en una de las fases lquidas. As
pues, se centra en la interfaz. Hay varias formas de trabajo emulsionantes para
causar una dispersin para convertirse en una emulsin. La accin de la emul-
sifier puede ser visualizado como uno o ms de los siguientes:
L forma una capa viscosa de las gotitas, lo que les impide la coalescencia
en gotas ms grandes cuando colisionan. Desde la coalescencia es
impedido, se tarda ms tiempo para las pequeas gotas, que son
causados por la agitacin en el sistema, para estabilizarse.
aceite crudo 57
La figura 1.31. Microfotografa mostrando dos gotitas de tocar, pero incapaz de aliarse a
causa de la piel alrededor del emulsionante gotitas.
L emulsionantes pueden ser molculas polares, que alinear a ellos mismos

de tal manera como para causar una carga elctrica sobre la superficie de
las gotas. Desde como cargas elctricas se repelen, dos gotas que chocan
con la fuerza suficiente para superar ese rechazo puede ocurrir antes de
la coalescencia.
Natural de tensioactivos que normalmente se encuentran en el

petrleo crudo sirven como emulsionantes. Parafinas, resinas, cidos
orgnicos, sales metlicas coloidal de cienos y arcilla, y asfaltenos (un
trmino general para el material con composiciones qumicas que
contengan azufre, nitrgeno y oxgeno) son Emulsionantes comunes
en campos petroleros. Reacondicionamiento de fluidos y el lodo de
perforacin son tambin fuentes de agentes emulsificantes.
El tipo y la cantidad de agente emulsionante tienen un efecto inmediato
sobre la estabilidad de la emulsin. Se ha demostrado que el
aceite crudo 58
La historia de la temperatura de la emulsin es tambin importante,

ya que afecta a la formacin de parafinas y asfaltenos. La velocidad
de migracin del agente emulsionante a la interfase agua-aceite y el
comportamiento en trminos de la fuerza de la interfaz bond son
factores importantes. Una emulsin tratados pronto despus de la
agitacin, o poco despus de la creacin de parafinas y asfaltenos,
pueden ser menos estable y ms fcil de proceso si la migracin del
emulsionante es incompleta. Una emulsin de edad puede volverse
ms difcil de tratar porque los agentes emulsificantes han emigrado
a la interfase agua-aceite. Normalmente, cuanto menor sea la
viscosidad del crudo y el crudo ms ligero, ms rpido es el pro-
ceso de envejecimiento ser.
1.3.12 Demulsifiers
Las emulsiones pueden resolverse o roto trmicamente y/o
qumicamente. Cuando nos qumicamente resolver una emulsin,
podemos utilizar una emulsin o demulsifier rompedor. Estos dos
nombres se usan indistintamente y describir el mismo producto
qumico. Demulsifiers qumicos vendidos bajo la vari- unidades
organizativas, tales como nombres comerciales, Visco, Breaxit
Tretolite, etc., son muy tiles en la solucin de las emulsiones.
Demulsifiers actuar para neutralizar el efecto de agentes
emulsificantes. Tpicamente, son agentes activos de superficie y, por
tanto, su uso excesivo puede disminuir la tensin superficial de las
gotas de agua y, de hecho, crear ms emulsiones estables. En las
operaciones, demulsifiers para agua-en-aceite tienden a favorecer
las emulsiones aceite en agua emulsiones; por lo tanto, el uso
excesivo de qumicos puede causar problemas de tratamiento del
agua.
Cuatro acciones importantes que se requieren de un demulsifier:
L fuerte atraccin a la interfase agua-aceite,

L floculacin,
L coalescencia y
L humectacin slido.
Cuando estas acciones estn presentes, promueven la separacin

de aceite y agua. La demulsifier debe tener la capacidad de migrar
rap- indiferente a travs de la fase del aceite para la interfaz de gota,
donde debe com- pete con el agente emulsionante ms concentrado.
La demulsifier debe producir una atraccin para gotas similares. De
esta manera grandes clus- ters gotitas de reunir, bajo un microscopio,
aparecen como racimos de huevos de peces. El aceite tendr una
apariencia brillante desde pequeas gotas que ya no estn presentes
para dispersar los rayos de luz. En este punto, el emulsionante Film
aceite crudo 59
est todava continua. Si el emulsionante es dbil, la fuerza de

floculacin puede ser suficiente para provocar la coalescencia. Esto
no es cierto en la mayora de los casos, y los demulsifier debe, por lo
tanto, neutralizar la emulsi- fier y promover una ruptura de la interfaz
gota film. Este es el abridor
aceite crudo 60
Que causa la coalescencia. Con la emulsin en una condicin flocculated,

ruptura de la pelcula se traduce en un rpido crecimiento del tamao de
la gota de agua.
La manera en que la demulsifier neutraliza el emulgente depende del tipo
de emulsionantes. Sulfuros de hierro, arcillas y lodos de perforacin puede ser
agua mojada, obligndoles a abandonar la interfaz y ser dif- fusionados en la
gota de agua. Las parafinas y asfaltenos dis- podra ser resuelto o alterados para
hacer sus pelculas menos viscoso para que el flujo de salida del camino en caso
de colisin o podra ser hecho del aceite hmedo para que se dispersa en el
aceite.
Sera inslito que una estructura qumica podra producir las cuatro
acciones deseables. Una mezcla de compuestos es, por tanto, utilizarse para
conseguir el equilibrio adecuado de actividad.
La seleccin demulsifier deben realizarse con el proceso sys-
Tem en mente. Si el proceso de tratamiento es un tanque de
sedimentacin, un compuesto de accin relativamente lenta puede
ser aplicado con buenos resultados. Por otro lado, si el sistema es
un proceso qumico-elctrico donde algunas de la floculacin y
coalescencia se logra mediante la accin de un campo elctrico,
hay necesidad de un compuesto de accin rpida, pero no uno que
deben completar la accin de fomento de gota.
Como las condiciones del campo cambian, los requisitos qumicos pueden
cambiar. Si el proceso es modificado, por ejemplo, tasas muy bajas de elec-
trostatic unidades, los requisitos qumicos pueden cambiar. Los cambios
estacionales traen problemas emulsin inducida por la parafina.
Reacondicionamientos pro- homenaje a slidos y contenido cido/base, que
altera la estabilidad de la emulsin. Por lo tanto, no importa cmo un demulsifier
satisfactoria est en un punto en el tiempo, no puede ser satisfactoria a lo largo
de la vida del campo.
El costo para deshidratar el crudo qumicamente es una funcin de sev-
eral factores. En primer lugar, la proporcin de aceite en agua es importante,
es gener- aliado ms fcil y, por tanto, menos costosos para deshidratar crudos
con altas cortes de agua. A continuacin, la gravedad de la emulsin es
importante. Una emulsin "apretadas" consistente en pequeas gotas que son
mucho ms difciles de romper-tiene un mayor ratio de superficie y volumen
de una emulsin "suelta" y, por ende, la demulsifier tiene ms trabajo que
hacer para buscar la interfaz. A continuacin, el tiempo de residencia
disponibles para sep- aration es importante. Tiempos de residencia pequea
completa inhibicin de separacin de gotas de agua de aceite. Esto puede
conducir a una re-arrastre de agua como el crudo pasa de una etapa de
procesamiento a otro. El resultado es ineficaz la deshidratacin. Las
temperaturas ms altas se traducen en un menor fase viscosidades de aceite,
los cuales permiten al demulsifier para migrar a la interfase agua-aceite con
ms rapidez y de fraguado las gotas de agua al caer fuera ms fcil.
Por ltimo, la deshidratacin el costo est directamente influenciada por la
seleccin de productos qumicos. Pobre seleccin qumica tendr como resultado
aceite crudo 61
un tratamiento no optimizado, lo que significar mayores costos. Seleccin de

productos qumicos no es un proceso simple, es mejor dejar a los proveedores.
Sin embargo, uno puede ayudar
aceite crudo 62
En el proceso, proporcionando las pruebas in situ las oportunidades para

proveedores de productos qumicos para seleccionar los mejores productos
qumicos para aplicaciones especficas.
1.3.13 Prueba botella

Este es uno de los ms comunes, aunque la menos comprendida, de
todos los chemi cal- pruebas de seleccin. Emulsin-rompiendo los
productos qumicos son ms comnmente probado con la prueba de
la botella, que consiste en mezclar diferentes productos qumicos
con muestras de la emulsin y observar los resultados. Estas pruebas
son eficaz en la eliminacin de algunas sustancias qumicas y
seleccionando aquellos que parecen ser ms eficientes. Pruebas de
botella tambin proporcionan una estimacin de la cantidad de
producto qumico requerida y una estimacin del tiempo necesario
para un tratamiento de buque. Botella pruebas deberan realizarse
sobre muestras representativas tan pronto como se obtiene la
muestra, debido a la posible detri- los efectos mentales del
envejecimiento. Estas pruebas deben realizarse en condiciones que
estn tan cerca como sea posible tratar las condiciones de campo.
Agua sinttica no debe utilizarse en lugar de agua producida en
botella pruebas porque el agua producida puede tener propiedades
muy diferentes, y puede contener impurezas que no estn presentes
en el agua sinttica.
Mientras los productos qumicos propuestos y la dosis
aproximada se puede determinada en botella pruebas, la naturaleza
dinmica de la que fluye el sistema requiere que varios candidatos
debern ser probados sobre el terreno. En condiciones reales, la
emulsin sufre la esquila a travs de vlvulas de control, Coalescencia
en flujo a travs de tuberas, y cambios de la emulsin que ocurren en
el interior de la nave el tratamiento como resultado de desviadores de
admisin, secciones de lavado con agua de botella, etc. Esttico
pruebas no puede modelar estas condiciones dinmicas.
Como las condiciones del campo cambian, por ejemplo, agentes
emulsificantes cambiar o salada porcentajes cambian, los requisitos qumicos
pueden cambiar. Si el proceso es modificado, por ejemplo, tarifas muy bajas en
las unidades electrnicas, el requisito de qumica puede cambiar. Los cambios
estacionales traen problemas emulsin inducida por la parafina.
Reacondicionamientos pro- homenaje a contenido de slidos, que altera la
estabilidad de la emulsin. As que no mat- ter cmo una satisfactoria
demulsifier est en un punto en el tiempo, no puede suponerse que siempre ser
satisfactorio a lo largo de la vida del campo.
As como determinar el potencial de rendimiento de una deshidratacin, la
botella demulsifier prueba tambin puede usarse para investigar las
incompatibilidades qumicas. Aqu, el rendimiento de un demulsifier es evaluada
de manera libre de qumicos muestra y luego en una muestra de crudo, lo que
aceite crudo 63
incluye la produccin de otros productos qumicos en sus respectivas tasas de

dosis. El cambio en el rendimiento, si los hubiere, se registra y el qumico dis-
cardar si existen incompatibilidades. Otro aspecto de incompatibilidad puede
tambin ser determinado, a saber, en qu orden los productos qumicos deben ser
inyectados. Si la botella probador est experimentado, este orden de inyeccin,
lo que producir cambios sutiles en los resultados de la prueba de la botella,
puede ser investigado y un orden determinado de inyeccin ptima.
aceite crudo 64
1.3.14 Prueba de
campo
Despus de haber seleccionado un prometedor candidato demulsifier,
una prueba de campo deben llevarse a cabo para poner a prueba la
habilidad del qumico para funcionar en un sistema dinmico. En la
prueba de campo, la flexibilidad de la demulsifier para procesar los
cambios puede ser establecida. Esta informacin ser til cuando el
producto qumico se utiliza en una operacin en gran escala. En la
mayora de las situaciones, el ensayo de campo demulsifier probado
primero usado en conjuncin con un separador de prueba del sistema.
Esto permite que el proveedor mire la respuesta del producto qumico a
uno o ms pozos y proporcionar el probador una idea del verdadero
campo dosis. Si esta primera hiptesis es correcta, el producto qumico
puede ser dosificado en el sistema completo y bien optimizadas para
diferentes configuraciones y caudales. En la prueba de campo, la
respuesta de la sustancia qumica que trastorna el sistema puede ser
determinado y, por tanto, una respuesta de funcionamiento se puede
ajustar.
1.3.15 Optimizacin de
campo
Despus de una exitosa prueba de campo, un campo de escala completa de
optimizacin se realiza. Aqu, el rendimiento qumico es monitoreado
peridicamente como son los efectos secundarios posibles de que tomes una
dosis insuficiente o una sobredosis, como separador de acumulacin de la
interfaz. Puede ser que si el campo produce a travs de dos o ms plataformas,
lugares de inyeccin y tasas de dosis puede necesitar ser optimizadas para cada
ubicacin.
1.3.16 cambiando la Demulsifier

Como cambiar las caractersticas del crudo a lo largo de la vida til de un
campo, el rendimiento de la qumica demulsifier cambiarn tambin.
Normalmente, cuando los campos producen primero el agua, las emulsiones
formadas son difciles de romper. Como el campo de edades y cortar el agua,
aumenta la estabilidad de la emul- sion e incluso los propios agentes
emulsificantes puede cambiar. Por lo tanto, es usual para investigar el
rendimiento demulsifier cada 2 a 3 aos. En algunos casos donde un cambio de
paso en la corte de agua es experimentado, puede ser prudente investigar el
rendimiento demulsifier con ms frecuencia. En la mayora de los casos, una
rpida prueba de botella es todo que es necesario para determinar si la qumica
actual sigue siendo ptima. Si no, una botella llena de prueba ms eficaz para
encontrar un producto qumico puede ser realizado.
aceite crudo 65
1.3.17 Demulsifier Troubleshooting

El problema ms comn con demulsifiers es la sobredosificacin. Un mal
tratamiento, agua sucia, y acumulacin de almohadilla de interfaz son todos los
sntomas de la sobredosis de un ptimo producto qumico. La sobredosificacin
puede producirse por un incremento gradual de la tasa de dosis, por ejemplo,
pasando de 5 a 20 ppm, o por una acumulacin gradual de sustancias qumicas
en el sistema. El ltimo es el ms a menudo
aceite crudo 66
Visto en sistemas de corte de agua alto donde un pequeo cambio de optimum

puede resultar en agua sucia. La acumulacin gradual de usu- aliado qumica
ocurre en la interfaz del separador y es a menudo difcil de detectar. No obstante,
muy variable de la calidad del agua causado por inter- intermitente rostro
desprendindose es a menudo un indicio de este escenario.
Otros problemas con demulsifiers puede ser que su viscosidad
vara con la temperatura. La mayora demulsifiers son productos
qumicos viscosos cuya capacidad para ser bombeada puede caer
dramticamente con la reduccin de temperatura. Si este es el caso,
puede ser prudente pedir al proveedor de productos qumicos para
producir una versin "acondicionado para el invierno" de la qumica.
A menudo esto se hace reduciendo el porcentaje de ingrediente
activo y aadir un soporte ms solventes. Si esta es la solucin, la
dosis tendr que ser re-optimizado para un mejor rendimiento.
Otro problema comn con demulsifiers es su aparente falta de
tratamiento "Range". No es raro para un campo demulsifier tener un
estndar de rendimiento diferentes para diferentes pozos dentro de
un campo. En algunos casos, "rogue wells" que puedan existir, que
son bsicamente por la ptima demulsifier intratable para el resto del
sistema. En estos casos pueden utilizarse dos demulsifiers o el
original demulsifier puede ser inyectado en una dosis ms alta o
incluso abajo-agujero en el pcaro. La botella prueba suele indicar
rogue pozos y su mejor solucin de tratamiento.
Demulsifiers e inhibidores de corrosin son a menudo la causa
del pobre desempeo de la deshidratacin. Los inhibidores de
corrosin son tensioactivo chemi- cal que a menudo actan como
emulsionantes, haciendo as que el demulsifier trabajar ms duro. En
casos de conflicto, es generalmente ms fcil de mezclar un nuevo
demulsifier o cambiar los puntos de inyeccin de las sustancias
qumicas que se trata de sustituir el inhibidor de corrosin. No
obstante, en algunos campos del Mar del Norte, sucede lo contrario.
Inhibidor de Corrosin de reemplazo fue la mejor manera de enfrentar
el problema de incompatibilidad.
Como no hay ninguna lnea de analizadores de rendimiento demulsifier,
uno debe controlar las instalaciones para cambios en el agua o en la calidad del
crudo que puede atribuirse a mala demulsifier rendimiento. Proveedores de
productos qumicos pueden ayudar aqu dndonos la esperada respuesta del
sistema a las incompatibilidades y sobre o sub-dosificacin. Deben obtener esta
informacin a partir de la prueba de la botella y el ensayo de campo demulsifier.
1.4 Mtodos de Tratamiento

emulsin
1.4.1 Consideraciones generales
aceite crudo 67
Tratamiento de procesos y equipos no deben ser seleccionados hasta las

caractersticas fsicas del aceite y el agua se han determinado y un
estudio del efecto de los productos qumicos disponibles en la emulsin
se ha realizado.
aceite crudo 68
El agua restante en el crudo tras el agua libre ha resuelto fuera se considera

que est en un estado emulsionadas. Aceite emulsionado es removido por uno o
ms procesos de tratamiento. El tratamiento se refiere a cualquier proceso
diseado para separar el aceite del agua cruda y extranjeros nants contami- lleva
junto con ella desde el depsito. Emulsin tratar procesos requieren una
combinacin de los siguientes: qumica operacio- cin, tiempo de asentamiento,
calor y electrosttica coalescencia.
1.4.2 Adicin Qumica

La finalidad del tratamiento de los productos qumicos es inducir coalescencia
de modo que el aceite y el agua se separan rpidamente. Los agentes superficie-
activos son absorbidos en la interfase agua-aceite, de ruptura de la pelcula dura
(piel) que rodea las gotitas de agua y/o desplazar el agente emulsionante y forzar
al agente emulsionante de nuevo en la fase de aceite.
No hay qumica universal que romper todas las emulsiones
igualmente bien. Determinar el producto qumico correcto a utilizar
es comnmente realizada por un representante de ventas de productos
qumicos mediante la prueba de la botella (discutido anteriormente en
este captulo).
1.4.3 Cantidad de producto

qumico
La cantidad de producto qumico requerida no se puede predecir con exactitud
de las pruebas de la botella. El nico mtodo fiable para determinar la cantidad
de producto qumico que se utiliza para ejecutar las pruebas en el campo. Al
cambiar a un nuevo producto qumico o la puesta en marcha de un nuevo
sistema de tratamiento, se debe utilizar primero un exceso (1 cuarto de galn por
100 barriles de productos qumicos) y, a continuacin, reduzca gradualmente la
cantidad de la cantidad mnima que va a producir los resultados deseados. A la
hora de determinar la cantidad de producto qumico para agregar, uno debe
asegurarse de que ningn otro se estn realizando cambios en la instalacin.
Temperamento- maduros debe permanecer constante durante la prueba; de lo
contrario, es impossi- ble para determinar qu cambiar, qumicas o temperatura,
ha provocado un cierto efecto.
La cantidad de producto qumico aadido puede variar de 1 galn cada 150
a
1000 barriles. Concentraciones superiores a 1 galn cada 250 barriles deberan
ser investigados por posibles errores como qumico incorrecto utilizado o el
mtodo de sustancias qumicas estn equivocados. Demasiados productos
qumicos pueden ser la causa de una emulsin muy ajustados que no se romper.
Los productos qumicos deben agregarse continuamente como
sea posible durante todo el perodo de produccin y a una tasa
relacionada con la tasa de produccin. Aunque algunos residuos
qumicos se mantiene en la treater o gunbarrel, qumicos no pueden
aceite crudo 69
ser agrupadas y esperar hacer un adecuado tratamiento. Los productos

qumicos pueden actuar adecuadamente a menos que se mezcle con la
emulsin. Cuanto ms lejos ro arriba, un mnimo de 200 pies, desde
un
aceite crudo 70
Treater gunbarrel o los productos qumicos se agregan resultados en

la mejor mezcla y mejor trato. La ubicacin ideal para la inyeccin
en el colector antes de que el lquido entra en un separador. En
algunos casos, una emulsin que es difcil de tratar, se puede romper
fcilmente si una bomba qumica est establecido en el pozo. No es
raro que un pozo en un campo para causar la mayora de los
problemas. Ajuste de una bomba a este bien puede aumentar la
eficacia y reducir la cantidad de che- micals necesaria para romper
la emulsin.
1.4.4 Consideraciones de prueba de

botella
La mejor demulsifier es el compuesto que resulta en la ms rpida y la completa
separacin de las fases en una concentracin mnima. Las caractersticas
importantes de la botella prueba ser dictada por las necesidades de la
produccin y el comportamiento del sistema.
Agua Drop-Out Rate

En sistemas de alto volumen de agua de un producto qumico que crea un agua
rpida tasa de desercin escolar es necesario para que el sistema funcione como
se ha diseado. Cuando se utilizan FWKOs, la velocidad de salida de la gota de
agua puede convertirse en el factor ms importante. Productos qumicos con
aguas rpidas de desercin- istics de carcter a veces son incompletas en el
tratamiento. Los sistemas de bajo volumen de agua (los campos con
instalaciones tener tiempos de residencia ms largo de lo normal), la tasa de
desercin de agua puede ser de menor importancia en la seleccin de los mejores
demulsifier. En todos los casos, la tasa de desercin de agua debe ser observado
y registrado.
Los
lodos
Al recoger el sedimento y el agua sin romper al agua y al aceite, el
resultado se llama lodo. En algunos sistemas, no se consolidara las
gotas de agua como resultado una aglomeracin sueltos que se rompe
al agua y al aceite, sin causar problemas. Dependiendo del sistema y
estabilidad de lodos, fangos de interfaz pueden o no causar un
problema. Es estabilizado por lodos slidos finamente divididos y
otros contaminantes que causan las pastillas para formar una emulsin
secundario ubicado entre el aceite y el agua. Interfaz flojo lodo puede
ser detectado por remolinos de la botella de prueba alrededor de su
eje, y si el material est flojo, se romper.
aceite crudo 71
Interface
La interfaz deseada es uno que tiene aceite brillante en contacto con el agua
(espejo interface). La interfaz, cuando se utiliza un nuevo producto qumico,
debe ser tan buena como, si no mejor, que forman la sustancia qumica que se
sustituye.
aceite crudo 72
La turbiedad del
agua
La turbidez (claridad) del agua es muy difcil de interpretar en la botella de
prueba y se correlacionan con facilidad el comportamiento. Cuando los efectos
qumicos en la botella son pronunciados y reproducible, algunos correlacin
puede ser esperada. Agua clara es sin duda el resultado deseado.
Aceite de
color
Las emulsiones tienen un aspecto nebuloso cuando se comparan con
el color brillante de aceite tratado. Como una emulsin de aceite
crudo, separa el color tiende a iluminar. Abrillantador de aceite
pueden ser alentadores, pero tambin puede ser engaoso si se toman
como la nica calificacin para la seleccin de productos qumicos.
Mientras color brillante no es garanta de xito, la falta de qumica
asegura que el compuesto no es digna de un examen ulterior.
Resultados de
centrfuga
Una cualidad importante en la evaluacin final es la centrfuga resultados.
Siempre es recomendable realizar una centrifugadora esmerilar para determinar
con precisin la cantidad final de BS&W arrastrado en el aceite.
1.4.5 Seleccin de Qumica

Un entendimiento profundo de los equipos de tratamiento y su contribucin al
tratamiento qumico son necesarias antes de seleccin puede realizarse. Si se
dispone de poca agitacin, un qumico de accin rpida es necesario. Si un
buque FWKO es utilizado, la tasa de desercin de agua ser muy importante. Si
el calor no est disponible, el qumico debe trabajar a temperaturas ambiente.
Los diferentes tipos de buques que requieren diferentes acciones qumicas.
Tanque de sedimentacin o
"Gunbarrel"
La velocidad no es demasiado importante, ya que ambos depsitos generalmente
tienen un alto volumen de ratio de rendimiento. Las sustancias qumicas pueden
seguir actuando durante un perodo relativamente largo. A menudo se desarrolla
una capa de interfaz, pero generalmente se estabiliza en algunos aceptable
espesor. Una capa de interfaz en un arma- barril a veces el proceso de
tratamiento del sida que acta como un filtro para slidos y emulsiones no
resueltos. Contiene un aceite fresco demulsi- Fier, pase a travs de la capa de
interfaz ayuda a tratar la interfaz y evita una acumulacin excesiva.
aceite crudo 73
Heater-Treater vertical
La velocidad de la accin de las sustancias qumicas es importante, ya que el
volumen a la ratio de rendimiento suele ser inferior al de un gunbarrel o tanque
de sedimentacin.
aceite crudo 74
Con el mayor rendimiento, es ms difcil de estabilizar una capa de

interfaz, de manera ms completa el tratamiento es necesario en un
perodo de tiempo ms corto. Control de slidos pueden ser
importantes en el control de la interfaz.
Heater-Treater horizontal
La velocidad de la accin de las sustancias qumicas es importante debido a su
alto rendimiento. La gran rea de la interfaz y poca profundidad requieren que la
interfaz es bastante limpio. Desde este treater puede tolerar slo muy poco de
acumulacin de la interfaz, el tratamiento qumico debe ser completa. Desde los
slidos tienden a acumularse en la interfase, el qumico debe tambin
eficazmente cualquier aceite de slidos, a fin de que puedan asentarse por
gravedad.
1.4.6 El tiempo de
asentamiento
Tras la adicin de tratamiento de productos qumicos, tiempo de
asentamiento es necesaria para promover el asentamiento de gravedad
la coalescencia de gotas de agua. La figura 1.32 muestra los efectos del
tiempo sobre la coalescencia. Emulsin-tratar equipamiento diseado
para proporcionar tiempo suficiente para que el agua libre para
resolver incluye los separadores trifsicos, FWKOs,
CALEFACTOR-terapeutas, y gunbarrels con un arranque de gas
interno o externo. El tiempo necesario para libre
T : 0, 10.7% de H2O T : 2 das, 9.2% de H2O T : 8 das, 7.1% de H2O T : 10 das, 6,4% de H2O
aceite crudo 75
T : 0, 10.7% de T : 2 das, 8.0% de T : 8 das, 2,0% de T : 10 das, 1,5% de H2O

H2O H2O H2O
La figura 1.32. Efecto del tiempo sobre la coalescencia. Arriba: La emulsin sin chemi-
cal. Inferior: emulsin con demulsifier aadido.
aceite crudo 76
Agua para resolver est afectada por diferencia de densidad del aceite
y el agua, la viscosidad del aceite, del tamao de las gotas de agua, y
la relativa estabilidad de la emulsin.
1.4.7 La
coalescencia
El proceso de unificacin de los sistemas de tratamiento de aceite depende del
tiempo. En dispersiones de dos lquidos inmiscibles, coalescencia inmediata sel-
dom se produce cuando chocan dos gotitas. Si el par de gota est expuesta a
fluctuaciones de presin turbulento, y la energa cintica de las relaciones oscil
inducido en la coalescencia de par de gota es mayor que la energa de adhesin
entre ellos, el contacto se rompe antes de coales cence- se ha completado.
Los experimentos con cama profunda gravedad colonos indican
que el tiempo
A 'crecer' un tamao de gota debido a la coalescencia puede ser estimado por el
fol- bajando la ecuacin:
!
J d j
P o
T ; (1.1).
6 CKs
Donde
Do del tamao de gota inicial, mm,

D de final, mm, tamao de gota
C de la fraccin de volumen de la fase dispersa,
KS parmetro emprico para el sistema particular,
J de un parmetro emprico que es siempre mayor que 3 y
Depende de la probabilidad de que las gotitas se
"rebote" aparte antes de la coalescencia ocurre,
T de tiempo necesario para crecer una gotita de
tamao d, mn.
Cuando la energa de oscilaciones es muy baja para que "rebote"

de gotas enfoques 0, j enfoques 3. Suponiendo un valor de 4, el min-
mnimo el tiempo requerido para obtener un dimetro de partculas
deseada puede ser expresado como
P D 4 d o 4
T ! : (1.2)
6
C
Ks
Asumiendo ds es relativamente pequeo en comparacin con el tamao de gota

deseamos "crecer"
Por coalescencia en nuestra gravedad colono, la ecuacin (1.2) puede ser
aproximado:
aceite crudo 77
D4
T 2cK : (1.3)
S
Las siguientes conclusiones cualitativas de coalescencia en una gravedad set-

tler pueden extraerse de esta relacin:
aceite crudo 78
L una duplicacin del tiempo de residencia aumenta el tamao mximo

drop cultivadas en un colono de gravedad inferior a 19%. Si j > 4, el
crecimiento en dimetro de gota ser incluso ms lento. Por este motivo,
despus de un corto perodo inicial de coalescencia, agregando el tiempo
de retencin no es muy efectivo para hacer el aceite ms fciles de
tratar. Muy a menudo, los ingenieros se atribuyen un rendimiento
mejorado en grandes tanques gunbarrel al tiempo de retencin cuando es
realmente debido a ralentizar la velocidad de aceite. Esto permite que
pequeas gotas de agua para separar en conformidad con la ley de
Stokes.
L ms diluir la fase dispersa, mayor ser el tiempo de residencia necesario
para "crecer" un determinado tamao de partculas. Es decir,

coalescencia ocurre ms rpidamente en las dispersiones concentradas.
Esta es la razn por la que el petrleo es "agua-lavados" introduciendo
el tratamiento de barco por debajo de la interfase agua-aceite en la
mayora gunbarrels y terapeutas. La floculacin y coalescencia, por lo
tanto, ocurren ms efectivamente en la zona de interfaz entre el petrleo
y el agua.
1.4.8 viscosidad
La viscosidad de la fase continua de aceite es extremadamente importante para
un dimensionamiento treater. Ley de Stokes, que se utiliza para determinar la
velocidad de sedimentacin de una gota de agua la solucin a travs de la fase
continua de aceite, incluye la viscosidad del aceite. Como la viscosidad del
aceite aumenta, la velocidad de sedimentacin de un droplet disminuye. Esto
requiere que el tamao treater aumentarse.
La viscosidad del aceite tambin afecta la coalescencia de las gotas de
agua. Como la viscosidad del aceite aumenta, hay ms resistencia al movimiento
aleatorio de las gotitas de agua. Por lo tanto, las gotas no se mueven tan rpido o
tan lejos. Esto disminuye la energa y la frecuencia de colisiones de gota. Por lo
tanto, es ms difcil hacer crecer grandes gotas de agua en el buque. Como la
viscosidad del aceite aumenta, tambin es ms difcil para distorsionar las gotitas
de aceite que se unen en la tubera que conduce a la nave y en la seccin de
lavado con agua del vaso. El efecto neto es que el aumento de la viscosidad del
aceite aumenta el tamao de la gota de agua mnima que debe ser eliminada.
Por mucho, la mejor situacin es que la viscosidad del aceite versus
tempera-
Ture datos para un determinado aceite para ser tratados.
Alternativamente, los datos de otros pozos en el mismo campo
puede ser utilizado por lo general sin error significativo. Esta
viscosidad vs. temperatura datos pueden representarse en ASTM
especial papel milimetrado. Dichas parcelas son generalmente
lneas rectas, a menos que el aceite tiene un alto punto de nube. La
viscosidad puede ser entonces predijo a cualquier temperatura.
aceite crudo 79
Las pruebas de laboratorio de un determinado aceite a diferentes

temperaturas, es el mtodo ms fiable para determinar cmo se
comporta el aceite. ASTM
aceite crudo 80
D-341 describe un procedimiento donde la viscosidad se mide en dif erentes

temperaturas dos- y luego, ya sea a travs de un clculo o en especiales de
papel milimetrado, la viscosidad a cualquier otra temperatura puede ser
obtenida.
Como una regla, con el crudo de 30 API y superior, la viscosidad es tan
Baja que normalmente puede ser difcil encontrar informacin sobre archivo
crudo relativas a una determinada viscosidad. Entre 30 y 11 API, el vis- cosity se
vuelve ms importante, hasta que en algunos casos es imposible procesar crudos
muy baja gravedad sin diluyente para reducir el vis- cosity. El uso de un
diluyente no es inusual para el crudo por debajo de 14 API.
Prcticamente con cualquier cambio de la viscosidad del crudo
con tmpera- tures, puede ser una excelente gua para el
procesamiento de crudo mnimo tem- peratures. Un grfico de ASTM
de viscosidad vs. temperatura es til para detectar la formacin de
parafina o punto de enturbiamiento del crudo, tal como se muestra en
la figura 1.33. Esto normalmente establece un mnimo carcter- maduros para el
proceso de tratamiento. Hay ejemplos de 30 API crudo y mayores que han pour-
puntos de 80-90-32 F (27 C). Los aceites crudos de este tipo son comunes en las
cuencas del Ro Uinta y verde de los Estados Unidos as como en el sudeste de
Asia.
Si no se dispone de datos, la viscosidad del aceite puede ser estimado por
una variedad de mtodos de la temperatura del aceite y la gravedad. Estos
mtodos, sin embargo, no son muy precisos, como la viscosidad es una funcin
de la composicin del aceite y no estrictamente la gravedad de aceite. De hecho,
dos aceites con la misma gravedad a la misma temperatura pueden tener
viscosidades que son rdenes de magnitud.
En ausencia de datos de laboratorio, las figuras 1.34 y 1.35 pueden
usarse para estimar viscosidades de aceite. Correlaciones adicionales
que pueden utilizarse para estimar la viscosidad del crudo dada su
gravedad y temperatura son discutidas en el gas-lquido y volumen de
separacin lquido-lquido.
1.4.9 Efectos
trmicos
Adicin de calor a la corriente de agua-aceite entrante es el mtodo tradicional
de separacin de las fases. El agregado de calor reduce el vis- cosity de la fase
del aceite, permitiendo ms rpidas velocidades de sedimentacin en
conformidad con la ley de Stokes de asentamiento. Para algunos agentes
emulsificantes, como parafinas y asfaltenos, la adicin de calor se desactiva, o se
disuelve, el emulsionante y as aumenta su solubilidad en la fase de aceite.
Tratamiento de las temperaturas normalmente van desde 100 a 160 F (38-
70 C). En el tratamiento de los crudos pesados de la temperatura puede ser tan
alto como 300 F (150 C).
Adicin de calor puede causar una prdida significativa de la parte
inferior- Punto de ebullicin de los hidrocarburos (luz extremos). Esto se traduce
aceite crudo 81
en la "contraccin" del aceite o la prdida de volumen. Las molculas dejando la

fase del aceite puede utilizarse como combustible, ventilado, o comprimidas y
vendidos con el gas. Incluso si son
52 Emulsiones y equipos de tratamiento de aceite
Temperatura, GRADOS FAHRENHEIT
-40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
200.000
100.000 grficos de temperatura viscosidad estndar ASTM
30.000 productos de petrleo lquido (D 341)
20.000 Grfico VII viscosidad cinemtica de gama media de
Grados centgrados
10.000 10.000
8.000 5.000
3.000 3.000
2.000 2.000
500 5001.000
1.000
400 400
Viscosidad cinemtica, centistokes
300 300
200 200
150 150
Viscosidad cinemtica, centistokes

100 100
75 75
50 50
40 40
30 30
20 20
15 15
10 10
9,0 9,0
8,0 8,0
7,0 7,0
6,0 6,0
5,0 5,0
4,0 4,0
3,0
-40 -30 -20 -10 0 1 0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 01
3.0
grados centgrados, la temperatura,
La figura 1.33. Viscosidad vs. temperatura para varios crudos. (Cortesa de la norma ASTM D-341).
53 Emulsions and Oil Treating EquipmentCrude Oil Treating Systems 53
500
400 Valor aproximado puede obtenerse
300 cuando un punto est disponible al
200 dibujar una lnea a travs de un punto
150 en un ngulo
(centipoise = centistokes gravedad
100 De 36
75
Viscosidad cinemtica,
50
40 Crudo pesado D
30
centistokes
especfica)
20
15
C-crudo mediano
10
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0 B-crudo alto punto de fluidez
3.0
Una luz cruda
2.0
0 40 80 120 160 200 240

Temperatura, F
La figura 1.34. Viscosidad del aceite tpico versus temperatura y gravedad para esti- fines
de apareamiento, las unidades de campo.
500
400 Valor aproximado puede obtenerse
300 cuando un punto est disponible al
200 dibujar una lnea a travs de un punto
150
en un ngulo
(centipoise = centistokes gravedad
100 De 36
75
Viscosidad cinemtica,
50
40 Crudo pesado D
30
centistokes
especfica)
20
15
C-crudo mediano
10
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
B-crudo alto punto de fluidez
3.0
Una luz cruda
2.0
-30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Temperatura, C
La figura 1.35. Viscosidad del aceite tpico versus temperatura y gravedad para esti- fines
de apareamiento, las unidades SI.
3.0
33 Aceite por
gravedad API
tpica
Prdida en porcentaje
2.0
por volumen
1.0
0
50 70 90 110 130 150
Temperatura, F
La figura 1.36. Prdida en porcentaje por volumen como una funcin de la temperatura
para un
33 gravedad API de petrleo crudo.
Se vende con el gas, habr probablemente una prdida neta de ingresos

obtenidos por convertir el volumen en volumen de gas lquido. La figura
1.36 muestra la cantidad de encogimiento que puede esperarse de
un tpico 33 gravedad API de petrleo crudo.
El aumento de la temperatura a la que se produce el tratamiento
tiene la ventaja de hacer dis- el petrleo crudo que se recupera en el
tanque de almacenamiento ms pesado y, por tanto, disminuyendo su
valor. Porque la luz extremos se desprendi, el lquido restante tiene
menor gravedad API. La figura 1.37 muestra la prdida de gravedad
API de petrleo crudo para una tpica.
El aumento de la temperatura puede bajar la gravedad especfica, a
la presin de funcionamiento treater, tanto del petrleo a ser tratada, y el
agua que debe ser separado de ella. Sin embargo, dependiendo de las
propiedades del crudo, puede aumentar o disminuir la diferencia de
gravedad especfica como se muestra en la figura 1.38.
En la mayora de los casos, si el tratamiento de la temperatura es de menos
de 200 F (93 C), la diferencia entre el aceite y agua gravedades especficas
(DSG) es constante y por lo tanto puede ser descuidado. La variacin de la
gravedad- pecfico de aceite con temperatura es aproximadamente como se
muestra en la figura 1.39 GPSA adaptado del libro de datos de ingeniera.

La gravedad especfica de agua est dado en la figura 1.40.
1.5
Tpico de 33API
gravedad
prdida
Prdida de gravedad API
1.0
@ 80 F
0.5
0
50 70 90 110 130 150
Temperatura, F
La figura 1.37. Gravedad API prdida como una funcin de la temperatura para un 33
API grav- lidad del crudo.
Por ltimo, es necesario combustible para proporcionar el calor, y

el costo del combustible debe considerarse. As, mientras que el calor
puede ser necesaria para tratar adecuadamente el crudo, menos calor que
se utiliza, el mejor. Utilizando datos de un estudio de 1983, el cuadro
1.4 muestra el efecto econmico global del tratamiento de la
temperatura de un arrendamiento que produce 21.000 BPD (139 m3/h)
de un crudo de 29 API.
El gas liberado cuando se calienta el crudo puede crear un problema en los
equipos de tratamiento si el equipo no est correctamente diseada. En
calefactor vertical-terapeutas y gunbarrels el gas sube por el coalescing
seccin. Si mucho gas es liberado, puede crear suficiente turbu- lence y
trastornos para inhibir la coalescencia. Quizs ms importante es el hecho de que
las pequeas burbujas de gas tienen una atraccin de superficie de material
activo y, por ende, para las gotas de agua. La bub- bles, por lo tanto, tienen una
tendencia a mantener las gotas de agua de la solucin y puede llevarlos incluso a
llevar a la salida del aceite.
La costumbre del campo petrolero-treater calefactor horizontal tiende a
superar el problema de liberacin de gas por llegar a un equilibrio en la seccin
de calefaccin antes de la introduccin de la emulsin de la coalescencia de
ajustes de cuentas seccin. Algunos de los grandes sistemas de procesamiento
de crudo utilice un fluido-envasados, bomba- a travs del sistema que mantiene
el crudo muy por encima de la burbuja-punto. Montaje superior por encima de

los separadores de desgaseado coalescedores electrostticos se han utilizado en
algunas instalaciones.
El agua de produccin
Alta
Densid
Crud
Crudo
ad
o API
0 100 200 300

Temperatura, F
Moderad
Densid
o
ad
Crud Crudo
o API
0 100 200 300

Temperatura, F
Baja
Densid
Crud Crudo
ad
o API
0 100 200 300

Temperatura, F
La figura 1.38. Relacin de la gravedad especfica y la temperatura de una alta, moderada

y baja gravedad API de petrleo crudo.
1.0
Gravedad especfica en la
0.9
temperatura
0.8
0.7
60 100 150 200 250 300
Temperatura, F
La figura 1.39. Variacin de la gravedad especfica de fracciones de petrleo con la

temperatura.
1.1
1.08
Gravedad especfica en la
1.04
1.00
temperatura
0.96
0.92
60 100 150 200 250 300
Temperatura, F
La figura 1.40. Variacin de la gravedad especfica del agua con la temperatura.

Tabla 1.4
Efecto econmico de tratar a una temperatura ms alta para un campo especfico
Aumento Volumen Volumen

NGL para para Precio Cambia
valor: 120 F 100 F Por r
Una
El La Treater La Treater Diferencia Rev
NGL(/h)
unidad
componente temperatura temperatura
El metano 163 mcfh 162 mcfh 1 mcfh $2.44 2.44
El etano 1835 gal/h 1802 gal/h 33 gal/h 0,232 7.66
Propano 1653 gal/h 15.27 gal/h 126 gal/h 0,439 55.31
Butano 1086 gal/h 930 gal/h 156 gal/h 0.672 104.83
Pentane 1251 gal/h 968 gal/h 283 gal/h 0.749 211.97
382.21
$/Da
El total de ingresos de NGL $9173.04
ganar
Valor neto al productor $3057.68
Contraccin de volumen
317 BPD $19.52/bbl. (6187.84)
Gravedad API prdida
20,931 BPD $0,15/bbl 7/10 (cambio en la API) (2197.75)
El costo del combustible
125 Mcfd $2,44/Mpc 1/4 (306.00)
El total de prdidas de ingresos de $5633.91
arrendamiento:
Fuente: V. L. Heiman et al.: "Maximizar los ingresos por petrleo crudo anlisis de
tratar" a la Sociedad de Ingenieros de Petrleo SPE de Aime, 12206 (octubre de 1983).
A
febrero de 1983 los precios.
Si bien hecho y prudentemente, una emulsin de calefaccin pueden

beneficiar enormemente la separacin de agua. Sin embargo, si una tasa
satisfactoria de la extraccin de agua puede lograrse en la temperatura mnima
entregada en un proceso, no hay motivo para sufrir las sanciones econmicas
asociadas con la adicin de calor.
1.4.10 Coalescedores
Electrostticos
La coalescencia de las pequeas gotas de agua dispersas en el crudo
puede lograrse sometiendo la emulsin agua-aceite de a un alto volt-
edad campo elctrico. Cuando un lquido no conductor (aceite) que
contienen un lquido conductivo dispersos (agua) est sometido a un
campo electrosttico, las partculas conductoras o gotitas son causados
a la cosechadora por uno de los tres fenmenos fsicos:
L Las gotitas polarizado y tienden a alinearse con las lneas de fuerza

elctrica. Al hacerlo, los polos positivo y negativo de las gotas se llev
uno al lado del otro. Atraccin elctrica trae las gotas juntas y les causa
a fundirse.
L gotas son atrados a un electrodo debido a una carga inducida.

En un campo de CA, debido a la inercia, pequeas gotas que
vibra a travs de una mayor distancia de gotas ms grandes
promocin de coalescencia. En un campo dc las gotas tienden
a acumularse en los electrodos, formando gotas ms y ms
grandes hasta que finalmente caen por gravedad.
L El campo elctrico tiende a distorsionar y, por lo tanto, debilitar la
pelcula del emulsionante que rodea las gotitas de agua. Gotas de agua
en el aceite dispersos y sometidos a un campo de corriente alterna
sinusoidal ser alargada a lo largo de las lneas de fuerza durante la
primera mitad de ciclo. A medida que se relajan durante la porcin de
baja tensin, la tensin superficial se tire las gotas hacia la forma
esfrica. El mismo efecto se obtiene en la prxima mitad del ciclo
alterno. El debilitamiento de la pelcula es por lo tanto ms fcilmente
roto cuando las gotas chocan, haciendo ms probable la coalescencia.
Cualquiera sea el mecanismo, el campo elctrico hace que las

gotitas para moverse rpidamente en direcciones aleatorias, lo que
aumenta considerablemente las probabilidades de colisin con otra
gota. Cuando las gotas chocan con la velocidad adecuada, se produce la
coalescencia.
La atraccin entre las gotas de agua en un campo elctrico est dada por
K se md2
6
F S4 with S dm ; (1.4)
Donde
F fuerza atractiva entre las gotas,

KS constante para el sistema,
E de gradiente de voltaje,
DM de dimetro de gotas,
S 1/4 de distancia entre gotas.
Esta ecuacin indica que cuanto mayor es el gradiente de

voltaje, mayor es la fuerza causando coalescencia ser. Sin
embargo, experiencia- mentales datos muestran que en algn
pendiente, la gota de agua puede ser separado y una emulsin slida
puede ser desarrollado. Por esta razn, electrosttica terapeutas
estn normalmente equipados con un mecanismo para ajustar el
gradiente en el campo.
1.4.11 Tamao de gota de agua y tiempo de retencin

El dimetro de la gota es el parmetro ms importante de control para ayudar
en la solucin de agua desde este trmino es cuadrado en la ley de Stokes
resolver la ecuacin. Un pequeo aumento en el dimetro crear un incremento

mucho mayor en la solucin de velocidad. As, por ejemplo, en equipos de
tratamiento de tamao, es necesario prever un dimetro de gota, que debe estar
separado del petrleo para satisfacer un BS&W la especificacin deseada.
Sera muy raro tener datos de laboratorio de gota cence coales- para un
sistema dado. Cualitativamente, podemos esperar que el tamao de gota a
aumentar con el tiempo de retencin en la coalescencia de seccin y con la
entrada de calor, que excita el sistema, provocando ms colisiones de dro- plets
pequeas. Tamao de gota podra disminuir con la viscosidad del aceite, que
inhibe el movimiento de las partculas y disminuye la fuerza de la col- lision. Si
bien es posible predecir el tamao de gota en la admisin del treater, la
distorsin que se produce en la boquilla de admisin y de entrada junto con el
desviador de coalescencia que se produce en la interfase agua-aceite no pueden
determinarse. La treater representa un proceso dinmico, que no pueden ser
adecuadamente simulado mediante pruebas de laboratorio esttico.
La coalescencia la ecuacin indica que la zona de la interfaz agua-aceite es
donde casi la totalidad de la coalescencia se produce. Excepto para suministrar
un mnimo de tiempo para que ocurra la coalescencia inicial, aumentando el
tiempo de retencin en un sistema de tratamiento de crudo no puede ser muy
rentable. En consecuencia, en la mayora de los sistemas no cabra esperar el
tiempo de retencin para tener un impacto significativo en el aumento de la
cantidad de gotas de agua de dimetro.
Efecto de la temperatura sobre la distribucin de tamao de gota de agua
es pequea. La temperatura, sin embargo, tienen un gran efecto sobre la
viscosidad del aceite. Ya que la temperatura y tiempo de retencin tienen efectos
relativamente pequeos, una relacin emprica puede ser propuestos sobre la
distribucin del tamao de gota a la viscosidad del aceite solamente. Esta
relacin supone suficiente tiempo de retencin ha sido siempre tan coalescencia
inicial puede ocurrir. Normalmente, los tiempos de retencin varan de 10 a 30
min, sino valores fuera de este rango son tambin comunes.
Si la distribucin de tamao de gotas de agua en el aceite para ser tratados
eran conocidos, sera posible predecir el tamao de gotas que deben ser
removidos para asegurar que una determinada cantidad de agua tratada
permanece en el aceite. Por lo tanto, existe una relacin entre el diseo BS&W
el contenido de los tratados y el tamao de las gotas de aceite que debe ser
eliminado por un conjunto de distribucin de tamao de gota. Desde la
distribucin de tamao de gota es una funcin de la viscosidad como se indic
anteriormente, el tamao de la gota que va a quitar est relacionado tanto con el
necesario BS&W y la viscosidad del aceite.
1.5 Treater dimensionamiento de

equipos
1.5.1 Consideraciones generales
Los principales factores que controlan el tamao de emulsin tratamiento de
equipos son:
L entrada de calor necesaria,

L la separacin por gravedad consideraciones,
L resolver ecuaciones,
L ecuaciones, y el tiempo de retencin
L tamao de gota de agua.
1.5.2 Entrada de calor

necesaria
La entrada de calor y, por tanto, el combustible necesario para el tratamiento
dependen del aumento de la temperatura, la cantidad de agua en el aceite, y la
tasa de flujo. Calentar el agua requiere aproximadamente dos veces tanta energa
como lo hace para calentar el aceite. Por esta razn, es conveniente separar
cualquier agua libre de la emul- sion para ser tratadas ya sea con un FWKO
situado antes del treater o una entrada en el sistema FWKO treater s.
Suponiendo que el agua libre ha sido separada de la emul- sion,
el agua restante es inferior al 10% del petrleo y el treater est
aislada para minimizar las prdidas de calor, el calor necesario
puede determinarse a partir de entrada
Unidades de
campo P de 16Qo DT0:5SGo 0:1 ; (1.5A)
Unidades SI P 1100ps 0:5SG DTo 0:1 ; (1.5b)
Donde
P de la entrada de calor, BTU/h (kW),

Qo de flujo de aceite, BPD (m3/h),
DT de aumento de temperatura, F ( C),
SGo de la gravedad especfica del petrleo en relacin al agua.
1.5.3 Consideraciones de la separacin por

gravedad
La mayora de equipos de tratamiento de aceite depende de la
gravedad para separar las gotas de agua de la fase continua de aceite,
porque las gotas de agua son ms pesados que el volumen de petrleo
que desplazar. Sin embargo, la gravedad es resistido por una fuerza de
arrastre provocado por las gotitas' el movimiento hacia abajo a travs
del aceite. Cuando las dos fuerzas son iguales, se alcanza una
velocidad constante, que pueden ser calculadas de Stokes (ley como
ley de Stokes se deriv en el gas-lquido y volumen de separacin
lquido-lquido).
Unidades de
campo 2 SG
DD M
Vt 1:78 10 6 ; (1.6A)
M
Unidades
SI
D D 2 SG
7 M
Vt 5:44 10 ; (1.6b)
M
Dond
e
Vt de velocidad descendente de la gota de agua en relacin con la

fase continua de aceite, ft/sec (m/s),
DM de dimetro de la gota de agua, mm,
DSG de diferencia de gravedad especfica entre el aceite y el agua,
M de viscosidad dinmica de la fase continua de aceite, centipoise
(CP).
Se pueden sacar varias conclusiones de ley de Stokes:
L cuanto mayor sea el tamao de una gota de agua, el ms grande es el

cuadrado de su dimetro y, por tanto, mayor ser su velocidad
descendente. Es decir, cuanto mayor sea el tamao de gota, menor es el
tiempo que tarda la gota a posarse en el fondo del recipiente y, por tanto,
ms fcil es tratar el aceite.
L cuanto mayor sea la diferencia de densidad entre la gota de agua y la
fase del aceite, mayor ser la velocidad descendente. Es decir, cuanto

ms ligero sea el crudo, lo ms fcil es tratar el aceite. Si la gravedad del
crudo es de 10 API y el agua es fresca, la velocidad de sedimentacin es
cero, ya que no hay ninguna diferencia de gravedad.
L a mayor temperatura, menor es la viscosidad del aceite y, por tanto,
mayor ser la velocidad descendente. Es decir, es ms fcil de tratar el

aceite a altas temperaturas que a bajas temperaturas (suponiendo un
efecto pequeo sobre la diferencia de gravedad debido al aumento de la
temperatura).
1.5.4 resolver ecuaciones

La diferencia de gravedad especfica entre la dispersin de las gotas de agua y el
aceite debe resultar en el agua "entintado" a la parte inferior del recipiente de
tratamiento.
Desde la fase continua de aceite fluye verticalmente hacia arriba en forma
vertical y horizontal de terapeutas anteriormente descritos, la abajo- Ward, la
velocidad de la gota de agua debe ser suficiente para superar la velocidad del
aceite viaja hacia arriba a travs del treater. Ajustando la velocidad de petrleo
igual a la velocidad de sedimentacin de agua, las siguientes ecuaciones
dimensionamiento general puede ser derivado:
Recipientes
horizontales
Unidades de campo FQ m
Oh oh
DLEFF 1/4 438 M ; (1.7A)
Unidades SI
2 DSGd
FQ Oh
om
DLEFF 1/4 5:0 105 2 DSGd : (1.7b)
M
Si el treater tiene un separador y un coleccionista, entonces el

coleccionista/esparcidor de cortocircuito factor es 1. Si el treater carece del
esparcidor, coleccionista, o ambos, entonces 'F' debe ser algn valor mayor que
1.
Buques vertical
Unidades de
campo 1=2
FQo mo
D 1/4 (1,8 A)
81:8 2 DSGd
M
Unidades
SI 1=2
FQo mo
D 25; 230 2 DSGd (1.8b)
M
En primer lugar, resolver ecuaciones (1,8 A) y (1.8b) para d suponiendo F

1. Si d 48. (1220 mm), esta es la respuesta final. Si d > 48. (1220 mm) y, a
continuacin, sustituye F D 1/4/48 (F D/1220) en la ecuacin (1.8).
Tenga en cuenta que la altura de la seccin de coalescencia
treater vertical no entra al resolver la ecuacin. El rea de seccin
transversal de flujo de la velocidad ascendente del petrleo es una
funcin del dimetro del vaso por s solo. Este es un factor que
limita la capacidad de los terapeutas vertical. En un recipiente
horizontal, la seccin transversal de flujo de la velocidad
ascendente del petrleo es una funcin del dimetro multiplicado
por la longitud de la seccin de coalescencia.
Gunbarrels
Las ecuaciones para los gunbarrels son similares a aquellas para
terapeutas vertical desde el patrn de flujo y geometra son el mismo.
Sin embargo, tanques gunbarrel experimentan una gran cantidad de
cortocircuito debido a la desigual distribucin del flujo. Esto es el
resultado de gran dimetro del tanque. La ecuacin para el
dimensionamiento gunbarrels incluye un cortocircuito factor "F.' Este
factor representa imperfecta distribucin de lquido en toda la seccin
transversal del tratamiento de recipiente o depsito y es una funcin
de la corriente condiciones en el buque. Cuanto mayor sea el tiempo
de retencin, cuanto mayor sea el factor de corto circuito. Puede ser
necesario aplicar un factor de cortocircuitos para terapeutas vertical
grande tambin.
Oh
Unidades de
campo
1=2
D 1/4 81:8 FQ o m ; (1.9A)
2 DSGd
M
Unidades
SI 1=2
D 25; 230 FQ o mo ; (1.9b)
2 DSGd
M
Dond
e
D de dimetro interior, mnima del depsito. (mm)

Mo de la viscosidad del aceite, cp,
LEFF 1/4 longitud de seccin de coalescencia, pies (m)
DSG de diferencia de gravedad especfica entre el aceite y el agua (rela-
Referente al
agua),
DM de dimetro de gota de agua, mm,
F Factor de cortocircuitos de
Flujo horizontal
terapeutas
En la solucin de flujo horizontal, las gotitas de agua arreglar perpendicular al
flujo de aceite. Configurando el tiempo de retencin de aceite igual a la del agua
el tiempo de asentamiento, la ecuacin siguiente puede utilizarse para:
Unidades de
campo T o mo
WLEFF 1/4 2 DSGd
; (1.10a)
800 M
Unidades
SI
Po m Oh
WLEFF 1/4 9:2 108 2 DSGd ; (1.10b)
M
Donde
LEFF 1/4 longitud efectiva para la separacin, pies (m)

W ancho efectivo de flujo, en el canal. (mm).
La longitud efectiva es normalmente el 75% de la longitud de separacin que

haba disponible. Por ejemplo, en la figura 1.41 la longitud efectiva es del 75%
de la suma de L1 a L4. La anchura efectiva es de aproximadamente el 80% de la
anchura del canal real.
Tenga en cuenta que la altura del canal de flujo cae fuera
de las ecuaciones (1.10a) y (1.10b). Esto es debido a que el tiempo de
retencin de aceite y el tiempo de asentamiento de agua son proporcionales a la
altura.
1.5.5 Las ecuaciones de tiempo de

retencin
El aceite debe celebrarse a temperatura ambiente durante un perodo de tiempo

especfico para habilitar la emulsin de agua en aceite de emulsin. Esta
informacin se determina mejor en el laboratorio, pero en ausencia de tales
datos,
20-30 min es un buen punto de partida.
Emulsin Flow
Entrada
L1
L2
L3
L4
La salida de aceite
(arriba)
Salida de
agua
(abajo)
La figura 1.41. Vista en planta de tratamiento tanque cilndrico con un flujo horizontal.
El tiempo de retencin en la coalescencia de seccin de un asentamiento

treater es el volumen de la coalescencia-solucin seccin dividida por el caudal
de aceite. El volumen de la coalescencia-solucin seccin es una funcin del
dimetro del vaso y la altura de la seccin de coalescencia.
Dependiendo de las propiedades especficas de la secuencia a ser
tratada, la geometra necesaria para proporcionar un cierto tiempo de
retencin puede ser mayor o menor que la geometra necesaria para
satisfacer el resolver la ecuacin. La geometra del buque se determina
por el mayor de los dos criterios. Las ecuaciones para el tiempo de
retencin son como sigue.
Recipientes horizontales
Unidades de campo
Qs t r
D2 LEFF 1/4
o
(1.11a)
1:05
Unidades SI
Q str
D2 LEFF 1/4 o
5
(1.11b)
3:535 10
Buques vertical
Unidades de
campo tr p s
D2 h0:12 o (1.12a)
Unidades SI r
D2 h (1.12b)
t o Q s
4:713 10 8
Parte del conjunto buque altura es necesaria para proporcionar agua de reten-
cin. La extraccin del aceite del agua no es una preocupacin primordial. Las
ecuaciones pueden derivarse para la retencin de agua similar a las ecuaciones
para retencin de aceite. Asumiendo que un cortocircuito factor no se criti- cal,
la altura requerida para la retencin de agua puede ser derivada.
La altura del agua necesaria para proporcionar un tiempo de retencin
determinada define la distancia entre el comer, salir y dejar que el agua. La
altura de la interfase agua-aceite puede ser mucho mayor debido a la necesidad
de proporcionar espacio para tubos de fuego. La altura de la seccin de
coalescencia y, por tanto, la altura total de la nave, muy a menudo es deter-
minada por la necesidad de mantener el aceite en la interfase agua-aceite por
encima de la presin del punto de burbuja. Por lo tanto, la mayora de los
terapeutas-calentador vertical tienen tiempos de retencin de aceite mucho
mayor que la necesaria para la coalescencia solos.
Gunbarrels
Unidades de
campo t
D2 h ; (1.13a)
ro p s
1/4
0:12
Unidades SI
F t
D2 h ; (1.13b)
rop s
1/4 8
4:713 10
Donde
TR 1/4 hora de retencin, min

H de la altura de la seccin, en coalescencia. (mm)
F Factor de cortocircuitos de
Flujo horizontal
terapeutas
El potencial para un cortocircuito en alta tanques es genial. Por lo tanto,
normalmente se supone que el lmite de altura para considerar ha calculado -
relativos de tiempo de retencin es del 50% de la anchura del canal de flujo
de efectivo. Proporcionar canales de flujo superiores ni aumenta la retencin
eficaz tiempo ni aumenta la habilidad de separar las gotitas de agua del aceite.
Para proporcionar un tiempo de retencin de aceite especificado requiere
un cierto volumen basado en la velocidad de flujo de la siguiente manera:
Unidades de
campo HwLEFF 1/4 0:56r t Q os ; (1.14a)
Unidades SI HwLEFF 1/4 1:67 104 r t OQs ; (1.14b)

h
Donde h de altura efectiva de la canal, en flujo. (mm).
1.5.6 Tamao de gota de

agua
A fin de desarrollar un procedimiento de diseo treater, el tamao de gota de
agua para ser utilizados en la solucin ecuacin para lograr un corte de salida
de agua debe ser determinado. Como se mencion anteriormente, sera
extremadamente raro tener datos de laboratorio de la distribucin del tamao
de gota para una emulsin a medida que entra en la seccin de la coalescencia
treater. Cualitativamente, podemos esperar que el mnimo tamao de gota que
debe ser eliminado por un corte de agua dado a (1) aumenta con el tiempo de
retencin en la coalescencia seccin; (2) aumentar la temperatura, que tiende
a excitar el sistema, provocando ms colisiones de pequeas gotas; y (3)
Aumento de la viscosidad del aceite, lo cual tiende a inhibir la formacin de
pequeas gotas de la Esquila, que ocurre en el sistema.
Hemos visto que, tras un perodo inicial, aumentando el reten-
Tiempo cin tiene un pequeo impacto en la tasa de crecimiento de
las partculas. As, por terapeutas de tamao prcticamente con
tiempos de retencin de 10 a 30 min, tiempo de retencin no se
esperaba una variable determinante. Intui- mente, uno esperara
que la viscosidad que tienen un efecto mucho mayor sobre la
coalescencia de temperatura.
Suponiendo que el tamao mnimo requerido de gotas que debe
resolverse es una funcin slo de la viscosidad del aceite, las
ecuaciones se han desple- gado correlacionando este tamao de gota
y viscosidad del aceite (pasante y Arnold,
1994). Los autores utilizaron datos de tres terapeutas convencionales operan con
un 1% de cortes de agua. Tamaos de gota de agua fueron calculados usando
atrs
La Ecuacin (1.7A) y (1.17b). Los tamaos de gota calculado se

correlacionaron con la viscosidad del aceite, y produjo las siguientes ecuaciones:
Dm1% 200m0:25 ; ms < 80 pp; (1,15)
Dond
e
Dm1% de dimetro de gotas de agua que se liquidar desde el aceite

para lograr 1% Agua cortados, mm,
M de viscosidad del aceite fase, cp.
Utilizando el mismo procedimiento, la siguiente correlacin para el

tamao de gota fue desarrollado por terapeutas electrosttica:
Dm1% 170m0:4 ; 3 cp < ms < 80 CP: (1.16)
Para viscosidades por debajo de 3 pp, las ecuaciones (1,8 A) y (1.8b) debe
usarse. Las dos ecuaciones se intersecan en 3 pp, electrosttica y
terapeutas no tendran que funcionar con menos eficiencia en este
rango. Adems, los datos de que el tamao de gota treater
electrosttica correlacin fue desarrollado no incluyen viscosidades de
aceite inferior a 7 cp.
Los mismos autores investigaron tambin el efecto del agua cortado en mini-
mum el tamao de gota. Los datos de ambos terapeutas y electrosttico
convencional a travs de una variedad de cortes de agua se utiliza para volver a
calcular un tamao de gota imputado como una funcin de corte de agua,
resultando en la siguiente ecuacin:
D M
W 0:33
C ; (1.17)
1/
Dm1%
Donde 4
DM de dimetro de gotas de agua que se liquidar desde el aceite para

lograr un corte de agua (WC), mm,
Wc agua cortados, %.
Como el volumen de una esfera es proporcional al dimetro

cubed: Ecuaciones (1.11a) y (1.11b) indican que el corte de agua es
proporcin- tivo para el dimetro de gota en cubos.
Debe subrayarse que las ecuaciones anteriores slo debe utilizarse en
ausencia de otros datos y experiencia. Estas propuestas de relacin- los buques
estn basados slo en un nmero limitado de datos experimentales.
Una relacin de tamao aproximado, derivada de las ecuaciones (1.15)
y (1.16), se indican en las figuras 1.42 y 1.43 en trminos de la tasa de flujo de
emulsin (dada en el BPD) fluya verticalmente a travs de un horizontal rea
transversal de un pie cuadrado. Para un treater horizontales con flujo vertical a
travs de la coalescencia, la seccin de la zona de flujo se puede aproximar

como el dimetro del vaso multiplicado por la longitud de la seccin de
coalescencia.
Terapeutas convencionales
160
140
120
100
35 API
Caudal (BPD/ft2)
80 30 API
60 25 API
40
20 API
20
0
0 50 100 150 200 250
Tratamiento de
temperatura, F
La figura 1.42. Caudal versus tratamiento de temperatura para terapeutas convencionales.
Terapeutas electrosttica
160
140
120
35
100
Caudal (BPD/ft2)
80
25 30
60
API
API API
API
40 20
20
0
0 50 100 150 200 250
Tratamiento de
temperatura, F
La figura 1.43. Caudal versus tratamiento de temperatura para terapeutas electrosttica.

1.6 Procedimiento de
diseo
Para especificar el tamao de un treater, es necesario determinar el di- eter (d),
la longitud o la altura de la seccin de coalescencia (Leff o h), y el tratamiento de
temperatura o tubo de fuego rating. Como hemos visto, estas variables son
interdependientes, y no es posible llegar a una solucin nica para cada uno de
ellos. El ingeniero de diseo debe el costo del aumento del comercio en contra
de la geometra de ahorro reduciendo el tratamiento de temperatura.
Las ecuaciones previamente presentados proporcionan herramientas para
llegar a esta disyuntiva. Sin embargo, debido a la naturaleza emprica de algunas
de las hiptesis subyacentes, el juicio de ingeniera deben ser utilizados en la
seleccin del tamao de treater utilizar.
1.6.1 Procedimiento de diseo

generales
1. Elegir un tratamiento de temperatura.
2. Determinar la entrada de calor exigi de ecuaciones (1.5A) y
(1.5b).
3. Determinar la viscosidad del aceite a la temperatura de tratamiento. En
ausencia de datos de laboratorio, Figura 1.33 proporciona una
correlacin que puede ser utilizada para estimar la viscosidad
del crudo dada su gravedad y la temperatura.
4. Seleccione un tipo de treater, y cambiar el tamao de la treater apropia-
do utilizando el procedimiento de diseo a continuacin.
5. Elija el diseo mnimo tamao de gota que debe estar sepa- calificados
desde experimentel datos, analoga a otros terapeutas en ser- vicios
o eqs. 1.14, 1.15 y 1.16.
6. Repita el procedimiento anterior para tratar a diferentes temperaturas.
1.6.2 Procedimiento de diseo Vertical y Heater-Treaters

Gunbarrels (lavar tanques de gas internas/externas) Inicio
1. Calcular el mnimo dimetro treater utilizando ecuaciones
(1,8 A)-(1.9b).
2. Para diversos dimetros superiores al mnimo, calcular la altura
requerida en la seccin solucin de coalescencia utilizando las
ecuaciones (1.12a)-(1,13).
3. Calcular la altura necesaria para mantener el aceite por encima de la
presin del punto de burbuja -- si la emulsin se calienta despus de
que el gas ha sido separados de ella. Para la mayora de las aplicaciones
estndar, de 20 o 27 pies (6.1 o 8.2 m de altura) es aceptable.
4. Seleccione un tamao estndar treater del proveedor en la literatura que

cumpla los requisitos mencionados. Nota: Los tamaos estndar se
presenta en las figuras 1.44 y 1.45.
La figura 1.44. Dimensiones estndar, valores de presin, y fire-box calificaciones para

calefactor vertical y horizontal-terapeutas.
La figura 1.45. Proveedor tpico calefactor vertical suministrado-treater tabla de

capacidad.
1.6.3 Procedimiento de diseo Horizontal Heater-Treaters

1. Para diversos dimetros estndar, desarrollar una tabla de longitudes
efectivas frente al estndar de dimetros, utilizando las ecuaciones
(1.10a) y (1.10b) para resolver.
2. De igual dimetro utilizado en el paso 1, calcular las longitudes
efectivas necesarias mediante ecuaciones (1.11a) y (1.11b) de
retencin del tiempo.
3. Seleccione un treater que satisfaga los requisitos de mayor longitud
efectiva para el dimetro seleccionado.
1.6.4 Procedimiento de diseo para terapeutas Horizontal-

Flow
1. Calcular varias combinaciones de w y Leff utilizando ecuaciones
(1.10a) y (1.10b) para resolver.
2. Para cada combinacin de w y Leff utilizado en el paso 1, calcular las
horas necesarias para el tiempo de retencin especificado mediante las
ecuaciones (1.14a) y b (1,14).
3. Seleccione una combinacin de w y LFEP para que los calculados
H es menos de la mitad del ancho del flujo.
El procedimiento anterior permite al ingeniero de instalaciones de

produccin para elegir los principales parmetros de dimensionamiento de
calefactor-terapeutas cuando poco o no se dispone de datos de laboratorio.
Este procedimiento no se dan las dimensiones totales del treater, que debe
incluir la separacin del gas de admisin y FWKO secciones. Sin embargo,
proporciona un mtodo para especificar una capacidad del tubo de fuego y un
tamao mnimo para la seccin de coalescencia (donde el tratamiento se
produce realmente) y proporciona el engi- neer con las herramientas necesarias
para evaluar propuestas de proveedores especficos.
Figura 1.44 proporciona dimensiones estndar, valores de presin,
y fire-box calificaciones para calefactor vertical y horizontal-
terapeutas. La figura 1.45 es un tpico calefactor horizontal-treater cuadro
proporcionado por un fabricante de equipos. La figura 1.46 es un tpico
calefactor vertical-treater tabla de capacidad suministrado por un fabricante de
equipos.
1.7 Consideraciones prcticas

El tratamiento exitoso de emulsiones, en funcin de las caractersticas
de la emulsin, pueden ser tratadas por baja temperatura con o sin la
adicin de productos qumicos, o productos qumicos con o sin calor.
Algunos campos que cuenten con alta corte de agua (por ejemplo,
95%) pueden ser tratadas exitosamente sin calor o productos
qumicos, pero requieren extremadamente largos tiempos de
retencin. Es mejor usar productos qumicos en lugar de calor desde
el punto de vista de la instalacin, el mantenimiento y los costes

operativos. La siguiente discusin proporciona algunas directrices
generales para ayudar a seleccionar la configuracin de equipos de
tratamiento de aceite correcto para una aplicacin especfica.
Capacidades TREATER ELEKTROSTATIC

15 a 42 la gravedad API de
petrleo
El aceite
Tamao Capacida Los tubos El agua
de d del de fuego Bbl/Hr bbl/da libre Gas
carcasa tubo de (Nmero (barriles
(Longitud fuego
Dimetro) (Bt /Hr) Y O.D) AC AC/DC AC AC/DC Por da) Sctd (MM)
6' x 15' 550.000 1.18" 20-100 24-120 480-2400 576-2880 500-1500 0.5-1
6' x 20' 1.000.000 1.18" 20-100 24 120 480 2400 576 2880 500 1500 0.5-1
8' x 15' 750.000 1.24" 50-180 60-261 1200-4320 1400-5184 600-1800 1.5-2
8' x 15' 1100000 2.18" 50-180 60-261 1200-4320 1400-5184 600-1800 1.5-2
8' x 20' 1.300.000 1.21" 100-230 120-276 2400-5520 2880-6624 800-2400 1.5-2
8' x 20' 2.000.000 2.18" 100-230 120-276 2400-5520 2880-6624 800-2400 1.5-2
8' x 25' 1.500.000 1.24" 125-250 150-300 3000-600 3600-7200 800-2400 1.5-2
8' x 25' 2.250.000 2.18" 125-250 150-300 3000-600 3000-800 6000-2400 1.5-2
10' x 20' 2.000.000 2.18" 140-280 168-336 3360-6720 4032-8064 1000-3000 2-3
10' x 20' 2.500.000 2.24" 140-280 168-336 3360-6720 4032-8064 1000-3000 2-3
10' x 20' 3.000.000 3.18" 140-280 168-336 3360-6720 4032-8064 1000-3000 2-3
10' x 25' 2.000.000 2.18" 175-430 210-516 4200-10320 5040-12384 1000-3000 2-3
10' x 25' 2.500.000 2.24" 175-430 210-516 4200-10320 5040-12384 1000-3000 2-3
10' x 25' 3.000.000 3.18" 175-430 210-516-4200-12384 10320 5040 1000-3000 2-3
10' x 30' 2.000.000 2.18" 200-580 240-696. 4800-13920 5760-16704 1000-3000 2-3
10' x 30' 2.500.000 2.24" 200-580 240-696. 4800-13920 5760-16704 1000-3000 23
10' x 30' 3.000.000 3.18" 200-580 240-696. 4800-13920 5760-16704 1000-3000 2-3
10' x 35' 3.000.000 2.24" 200-580 240-696. 4800-13920 5760-16704 1500-4500 2-3
10' x 35' 3.750.000 3.18" 200-580 240-696 4800 5760 1500 16704 13920-2-3-4500
10' x 40' 3.750.000 2.24" 350-730 420-876 8400-17520 10080-21024 2000-6000 3-5
10' x 45' 5.000.000 2.24" 350-730 420-876 8400-17520 10080-21024 2500-7500 3-5
10' x 50' 6.000.000 2.24" 350-730 420-876-8400 3000 21024 17520 10080-3-5-9000
La figura 1.46. Suministrados por el proveedor tpico calentador electrosttica horizontal-

treater tabla de capacidad.
1.7.1 Gunbarrels con arranque de Gas interno/externo

Gunbarrels (lavar el depsito con gas interna/externa) de arranque
debe ser des- prende cuando est aislada, alto porcentaje de
produccin de agua salada es indi- localizado, siempre y cuando los
requisitos de tiempo de retencin no hacen dimensionamiento
gunbarrel imprctico. Cuando se usa sin el calor, el buque debe
proporcionar un amplio tiempo de asentamiento, por ejemplo, de 12 a
24 h. Suficiente tiempo de retencin permite algn almacenamiento
bsico de sedimento durante clima fro cuando disminuye la eficiencia
qumica. La solucin bsica es limpiado desde el depsito durante el
clima clido y ampliar peridicamente el gunbarrel (circulante).
1.7.2 Heater-Treaters
Un calefactor-treater debera considerarse en los campos que requieren calor
para romper la emulsin. Una buena prctica es instalar un poco ms grande
(10%) el calefactor-treater ms de lo necesario. Esto permite una capacidad

adicional para unfore- seeable incrementa la produccin (normalmente agua),
reduccin de la
Cantidades de tratamiento qumico utilizado, y puesta en marcha de

una unidad de fro. Una reduccin en coste qumico puede
fcilmente pagar el coste adicional de una mayor treater en pocos
aos. Dependiendo de las caractersticas del aceite y la eficiencia
del producto qumico, rango de tiempos de retencin de entre 10 y
60 minutos.
1.7.3 Heater-Treaters electrosttica

Un calefactor electrosttica-treater debe considerarse en los campos con el
mximo contenido de sal las especificaciones impuestas [10-30 lb por mil
barriles (PTB)], toda vez que el BS&W debe reducirse por debajo del 0,5%, y
las instalaciones situadas en el espacio y/o calor es limitada.
Otras consideraciones de configuracin que el diseador puede
ser necesaria para evaluar son FWKO en lugar de un gunbarrel y
usar un calefactor electrosttica-treater en lugar de un calentador-
treater. Aplicar los principios bsicos presentados en esta seccin
junto con sonido engi- neering sentencia permitir al diseador para
seleccionar la seleccin ms apropiada.
1.8 Sistemas de desalinizacin

de aceite
1.8.1 Introduccin
El proceso de eliminacin de sales solubles en agua desde un flujo de aceite de
aceite se llama la desalinizacin. Casi todo el petrleo crudo que se produce con
algunos el agua acumulada, el cual normalmente contiene sales disueltas,
principalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio. La mayora de la sal
producida el agua es eliminado en el proceso de separacin y tratamiento. Sin
embargo, una pequea cantidad de agua sigue siendo arrastrado en el petrleo
crudo. El crudo se enva a la refinera en donde se calienta como parte de los
diversos procesos de refinera. El arrastrado es impulsado por agua en forma de
vapor. Sin embargo, las sales en el agua no sale con el vapor, pero se cristaliza y
permanece suspendido en el aceite o puede depositar como escala dentro de los
equipos de intercambio de calor. Adems, los cristales de sal adheridas suele
desactivar catalizador camas y enchufe el equipo de procesamiento posterior.
Debido a estos problemas, las refineras de petrleo crudo suele reducir la
sal
Contenido a niveles muy bajos antes de la transformacin. Las
refineras suelen conseguir la sal necesaria contenido especificando
en contratos de compra un mximo contenido en sal, as como el
contenido mximo de agua. Una com- mon sal especificacin sera
de 10 libras por cada mil barriles (PTB),
10 de PTB (0.003 kg/m3). Para satisfacer la especificacin de refinera,
upstream
Las instalaciones de produccin pueden ser requeridos para realizar

algn aceite de desalinizacin.
Esta parte del captulo se describen los mtodos y los equipos
utilizados comnmente para desalar el crudo.
1.8.2 Descripcin de Equipo

Desaliniz
adores
Puesto que el contenido de sal est directamente relacionado con la cantidad de
agua residual, la mejor desalinizadores quitar tanta agua como sea posible.
Cualquier dispositivo que elimina el agua de aceite puede ser usado como un
desalter. Sin embargo, la mayora de los desalinizadores empleadas son terapeutas
electrostticas horizontales. Estos terapeutas producir el menor nivel de agua
residual de todos los terapeutas. La figura 1.28 muestra un horizontal treater
electrosttica del tipo normalmente utilizado en operaciones de
desalinizacin. Porque se requieren los contenidos en agua muy
bajos, generalmente, el crudo es bombeado a travs del desalter a
presiones por encima de su punto de burbuja. Adems, la
temperatura del crudo a ser desalado se determina por el
desarrollador principal de intercambiadores de calor. Por lo tanto,
no hay necesidad de una desgasificacin y calefaccin seccin de
entrada como se muestra en el campo electrosttico horizontal
tpico de aceite treater discutido anteriormente.
1.8.3 Equipo de mezcla

Las vlvulas
de globo
Una vlvula de regulacin manual Globe es uno de los mtodos ms sencillos
para promover la mezcla de agua de dilucin y agua salada. La cada de
presin resultante de forzando el aceite y el agua a travs de una vlvula de
regulacin puede ser utilizado para distorsionar el agua y mezclar las gotas en el
aceite. La principal desventaja de cualquier vlvula manual es su incapacidad
para ajustar automticamente los cambios en el caudal de aceite. Como el caudal
vara, la cada de presin y, por tanto, la eficacia de la mezcla vara. Por lo tanto,
si el caudal de aceite aumenta significativamente, la cada de presin puede
aumentar hasta el punto de que la emulsin mezcla resultante es casi imposible
de tratar.
Es posible automatizar la vlvula de globo para evitar "durante la mezcla."
Un controlador de presin diferencial se utiliza para controlar la cada de presin
a travs de la vlvula de globo. Este sistema se ajusta automticamente para
Chang- ing caudales y mantiene un conjunto de cada de presin. Desde este
punto de ajuste del sistema puede ser ajustada en el campo, permite a un
operador para optimizar su rendimiento.
El convencional de puerto nico y doble equilibrada portado las vlvulas
de globo son comnmente utilizados y dar buenos resultados. El cuerpo de la
vlvula debe ser el tamao de lnea. Si una vlvula de puerto nico se utiliza
alguna forma de premixing debe ser proporcionada antes de la vlvula para
asegurar una distribucin de las gotitas de agua para controlar la distribucin
de tamao de gota. Las vlvulas de globo de puerto doble rendimiento menores
cadas de presin de vlvulas de puerto nico y puede eliminar la necesidad de

premixing.
La cada de presin a travs de la vlvula de mezcla vara de aproxi-
madamente 10-70-50 psi (340 kPa). La cada de presin a travs de la vlvula de
mezcla vara de 10-70-50 psi (340 kPa). Los pres- seguro de cada puede
disminuirse si un dispositivo est instalado premixing arriba
De la vlvula mezcladora. La razn para esto es que el dispositivo premixing

distribuye el agua en el aceite, y la vlvula ser necesaria slo para distorsionar
las gotas. Si la mezcla debe tanto el cizallamiento y distribuir el agua, mayores
cadas de presin son necesarios.
Boquillas de
pulverizacin
Premixing upstream es realizado comnmente con spray noz- zles o
Mezcladores estticos.
Como se muestra en la figura 1.47, un mtodo comn de premixing el
Agua y petrleo involucra el uso de un sistema de boquillas de
pulverizacin. El agua se bombea a travs de las boquillas y luego
distribuida a lo largo de todo el flujo de aceite. Estos sistemas son
eficaces y generalmente son menos costosos que los mezcladores
estticos.
Mezcladores
estticos
Mezcladores estticos usar piezas de chapa ondulada, como se
muestra en la figura 1.48. Estos mezcladores suelen dividirse en muchos
caminos paralelos que se dividen y se recombinan como el flujo pasa a
travs de la mezcladora. Las capas alternas de corrugaciones son
perpendiculares entre s, de modo que el lquido debe pasar por una serie
de orificios relativamente pequeos. Este mezclador cizallas las gotas de
agua de un tamao mucho ms pequeo que el viejo mezcladoras. Estos
mezcladores producen un estrecho rango de tamaos de gota. Este es el
resultado de dos fenmenos opuestos. Gotas grandes se han
distorsionado por la accin de mezcla en las pequeas aberturas,
mientras que al mismo tiempo estos mezcladores ofrecen grandes
superficies donde pequeas gotas pueden recopilar y fundirse. Theo-
retically, la coalescencia capacidad mejora el rendimiento de la
La
inyecci
n
El Boquilla A
ac s Desalter
eit
e
Entr
ada
Mezclar
La vlvula
Dilucin
El
agua
La figura 1.47. Esquema de un sistema de boquilla de pulverizacin premixing agua y

aceite.
La figura 1.48. Nuevo mezclador esttico.
Equipos de deshidratacin debido a la reduccin en el nmero de gotas

muy pequeas que hace ms fcil la deshidratacin y disminuye las
posibilidades de crear una emulsin estable, intratable durante el
proceso de mezcla.
Mezcladores estticos estn dimensionados para proporcionar un
promedio de tamao de gota mediante ecuaciones empricas basadas
en datos de prueba. El promedio de tamao de gota para la
desalinizacin deben ser aproximadamente entre 250 y 500 mm. El
promedio de tamao de gota es una funcin del caudal de aceite. El
principal disadvan- tage de Mezcladores estticos es que ellos no
pueden ajustarse segn el flujo vara. Por lo tanto, si el flujo de aceite
vara en un rango de 3-1, o ms, Mezcladores estticos no debe
utilizarse como el nico dispositivo de mezcla.
1.8.4 Descripcin del proceso

La mayora de la sal contenida en crudo es disuelto en las pequeas
gotas de agua. Dado que el agua es el portador de la sal, eliminando el
agua quitar la sal del crudo. El contenido de sal del agua se expresa
en partes por milln (ppm) de cloruro de sodio equivalentes. Salin-
lidad puede oscilar desde 0 hasta ms de 150.000 ppm. La
desalinizacin es necesaria cuando la cantidad de sal contenida en el
agua acumulada tras el tratamiento es superior a cierta cantidad
especificada.
Por ejemplo, supongamos un calefactor-treater se utiliza para la
deshidratacin y produce el aceite que es de 0,5% de agua, de cada mil barriles
de petrleo deshidratados incluye 5 bbl de agua. Si estamos prximos a asumir
el agua tiene un bajo contenido de sal, por ejemplo, 10.000 ppm de NaCl, cada
barril de agua se con- servar aproximadamente 3,5 libras de sal. Con 5 bbl de
agua por mil barriles de petrleo, el petrleo podra contener aproximadamente
17,5 PTB. Si
El acuerdo de compra especificado PTB 10 o menos, algunos la desalinizacin,

o una botella ms eficiente, sera necesario.
En este ejemplo, un treater electrosttica puede ser todo lo que se necesita
para lograr una salida del aceite que contiene menos del 0,3% de agua. Este
ejemplo supone un bajo contenido de sal. Si el agua tena un alto contenido de
sal, dicen
200.000 ppm de NaCl, habra aproximadamente 70 lb de sal por barril de agua
(lb/bbl). En este caso, incluso deshidratar al 0,1% deja 70 PTB. Para lograr el 10
de PTB, la desalinizacin sera necesaria.
El proceso de desalinizacin implica dos pasos. El primer paso es mezclar
agua dulce con que arrastra el agua producida. Esto bajar el producido por
dilucin de la salinidad del agua salada. El segundo paso es la deshidratacin, que
es la extraccin de agua del crudo. Esta dilucin dehydra- cin y produce una
menor salinidad en el agua residual en el petrleo crudo. El agua de dilucin en la
desalinizacin no tiene que ser fresco. Cualquier agua con un menor contenido de
sal que el agua producida puede ser utilizada.
Desalinizacin Single-
Stage
La figura 1.49 es un esquema de una sola etapa sistema de desalinizacin. En
este sistema, el agua de dilucin es inyectado en el flujo de aceite y luego se
mezcla. A continuacin, el aceite entra en el desalter donde el agua es eliminada.
Para reducir las necesidades de agua de dilucin, el crudo puede ser dehy- drated
antes del proceso de desalinizacin. Esto elimina la mayor parte de las aguas de
produccin antes de la desalinizacin.
Desalinizacin de dos
etapas
La figura 1.50 es un esquema de un sistema de desalacin de dos etapas con
dilucin de capacidad de reciclado de agua. Este sistema es similar a la
dehydra- tor y desalter sistema descrito en la seccin anterior. La nica
diferencia es que el agua es eliminada en la segunda etapa se reconduce a la
primera etapa. La adicin de este reciclaje proporciona para algunos
El
mezcl
El ador Limpiar
Desalter El
ace
ite aceite
Stream
Dilucin El
El agua agua
A SICIN
DISPO
La figura 1.49. Esquema de una sola etapa sistema de desalinizacin.

Mixer 1 Mixer 2
El Etapa 1 Etapa 2 Limpiar

ace Desalter Desalter El
ite aceite
Stream
El agua Dilucin
a El agua
disposici
n
Reciclar
Bomba
La figura 1.50. Esquema de un sistema de desalacin de dos etapas.
La dilucin del agua salada antes de la primera etapa. Esto reduce

an ms la necesidad de agua de dilucin en comparacin a una sola
etapa deshidratadora y desalter sistema.
Si se siguiera la desalinizacin es necesario, es posible agregar ms etapas
de una manera similar.
Referencia
s
Arnold, K. E. y Stewart, M. I. Superficie Operations-Design produccin de
aceite
Las instalaciones de tratamiento, 3a edicin, Elsevier, 2008.
Pasante, M. E. y K. E. Arnold, la determinacin del tamao de la Gota de
agua para mejorar el aceite Treater dimensionamiento, la Sociedad de
ingenieros del petrleo 69 Exposicin y Conferencia Tcnica Anual,
Nueva Orleans, 1994.

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Captulo 1

Los sistemas de tratamiento

1.2 Descripcin de Equipo

Figura 1.1. Corte de un Knockout de agua libre.

Distribucin y caractersticas de la emulsin. Volmenes de gas

1.2.2 Gunbarrel tanques con botas de Gas interno y externo

Figura 1.2. Gunbarrel con una funda interna de gas.

Porque gunbarrels tienden a ser de mayor dimetro que calefactor

La emulsin de aceite y agua en distintas capas. El aceite se acumula en la parte

1.2.3 Determinacin de la altura de la Pierna de agua

Gravedad de aceite a 60 F 36 agua API

1. Determinar el aceite degradado.

Desde la carga de la presin con la profundidad de agua dulce es

2. Determinar el gradiente de agua.

Figura 1.3. Determinacin de la altura de la pierna de agua externo, H.

3. Calcular la altura del aceite y la altura del agua en el tanque.

130:366 90:455 H0:455;

(a) Las unidades

(b) Las unidades

300 42.3 3.66 4.57 4.42

(a) Las unidades

H-500 8 1/2 479 15-6 16-0 15-6

H-500 3.4 0.2 76.2 4.72 4.88 4.72

Volumen de lquidos, lo que representa una desventaja debera

Gunbarrels se utilizan con mayor frecuencia en personas

(a) Las unidades

Capacidad Dimetro Altura de Capacidad

(b) Las unidades

100 1 2.81 2.45 15.3

El dimetro interior es una dimensin aproximada. Los valores mostrados son de 2

Las instalaciones. En instalaciones ms grandes en tierra en zonas

1.2.4 Flujo Horizontal terapeutas

En la figura 1.4. Vista en planta de tratamiento tanque cilndrico que incorpora

Entre el aceite y el agua; sin embargo, el patrn de flujo horizontal

Figura 1.5. Corte de un calentador indirecto horizontal.

Entrada de aceite crudo

Figura 1.6. Corte de un calentador directo horizontal.

1.2.6 Recuperacin de Calor

Aceite de viscosidad, gravedad, altas y bajas velocidades de flujo, la

1.2.8 Heater-Treaters Vertical

Figura 1.7. Esquema simplificado de un calefactor vertical-treater.

Figura 1.8. Vista tridimensional ilustrando la emulsin de aceite y subir a travs de la

La seccin de lavado con agua. Despus de la emulsin de aceite y se

a veces se instalan deflectores en la seccin de coalescencia para tratar

Depurador de gases de combustible

Seguir adelante y atrs hasta la ruta treater. Calentamiento causa ms gas a

Figura 1.10. Deflectores, instalado en la seccin de coalescencia, provocar la emulsin

Como se muestra en la figura 1.14, un extractor de vapor de tipo paleta quita el

La figura 1.11. Limpie el aceite calentado preheats enfriador entrante de emulsin de

Las gotas de agua de la sedimentacin y puede llevarlos incluso a llevar a la

Vlvula de vaciado de aceite

Figura 1.12. Chaqu ilustrando el aceite y el agua en las piernas.

por gravedad. La figura 1.15 muestra un calefactor vertical-treater

Figura 1.13. Gas, brill durante el calentamiento del aceite, es capturado en la

El uso de un "Excelsior" permita tratar a temperaturas inferiores. Sin

1.2.10 Heater-Treaters Horizontal

(calefaccin y agua-lavado), cmara de bombeo de petrleo,

Fluidos entrante Introduzca la parte delantera (calefaccin y

En la parte delantera. La interfaz aceite-agua est controlado por un controlador

Calefaccin Aume Coalescing-Settling

Gas Aceite limpio

El agua libre Agua tratada

Libre de drenaje Limpi Tratados

Figura 1.16. Esquema simplificado de un calefactor horizontal-treater.