INTRODUCCION

En la produccin del concreto los agregados finos y gruesos se mezclan por separado, por ello es conveniente
determinar y controlar la granulometra de cada uno de ellos.

La calidad del concreto depende bsicamente de las propiedades del mortero, en especial de la granulometra. Los
agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados
comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La
granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin,
trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. Para la gradacin de los agregados se utilizan una
serie de tamices que estn especificados en la Norma Tcnica, los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio
de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao mximo nominal y
absoluto para el agregado grueso.

OBJETIVOS

Establecer los requisitos de gradacin y calidad para los agregados (finos y gruesos) para uso en concreto.
OBJETIVOS ESPECFICO

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado (confitillo) y con estos datos
construir su curva granulomtrica.
Calcular si los agregados (confitillo) se encuentran dentro de los lmites para hacer un buen diseo de
mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregados
(confitillo).
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado en el diseo de mezcla, para elaborar un
concreto de buena calidad.

INSTRUMENTOS:

Juego de Tamices
Balanza graduada
Horno de secado
Palas
Cucharon metlico
Partidor de muestra
Bandeja

MARCO TEORICO

El confitillo es un agregado que se obtiene por trituracin artificial de rocas o gravas y en tamao, que en nuestro
caso es de a 3/8. Junto con la arena gruesa, forma el hormign.

Uso:
Se usa para el afirmado de carreteras y como relleno ornamental en reas de estacionamiento de vehculos,
jardines, etc.

Tamao Mximo Nominal (TMN)

El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el
siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La
mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se
estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos:

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de
una formaleta.
El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo.

Granulometra Continua
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de
grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.

Granulometra Discontinua
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano
intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.

PROCEDIMIENTOS

Se realiz en primera instancia el recojo, en cantera (Vice, Sechura) del material de experimento. Ya
en el laboratorio se realiz el siguiente procedimiento:

Homogenizar la muestra incautada.

 Realizar el cuarteo de la muestra ( 12 Kg )
 Retirar dos partes del cuarteo realizado (diagonal)
Realizar el segundo cuarteo ( 6Kg )

Retirar dos partes del segundo cuarteo realizado ( diagonal )

 Pesamos la nueva muestra obtenida (2.740 Kg)

Seleccionamos los tamices requeridos e iniciamos el tamizado correspondiente.

 Agitamos manualmente la muestra durante unos minutos.
 Se retiran cada uno de los tamices y se pes cada una de las muestras obtenidas.
 RESULTADOS OBTENIDOS

PORCENTAJEQUE
N MALLA PESOS % RET. % ACUM PASA
4 0 0 0 1,42
1/4" 0 0 0 1,42
 3/8" 48,3 1,76 99,28 1,42
1/2" 829,4 30,27 97,52 3,18
3/4" 1177,5 42,97 67,25 33,45
1 665,3 24,28 24,28 75,72
2
100

CURVA GRANULOMETRICA
100

90

80

70

60
% QUE PASA

50

40

30

20

10

0
0.01 0.1 1 10 100
ABERTURA (mm)

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES