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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA,

MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL
ESCUELA DE INGENIERA
DE PETRLEOS
APLICACIN DE NUEVA TECNOLOGA

MEDIANTE BOMBAS MULTIFSICAS
EN LA ISLA DE PRODUCCIN
(WELL PAD) DEL POZO
SACHA 192
AUTORA: AMPARO CAROLINA ALMEIDA PONCE
QUITO-ECUADOR
MARZO 2010
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ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
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ANTECEDENTES
Con respecto a la industria petrolera y aplicaciones, desde sus

comienzos han sido elementos muy importantes para la economa y la
vida del hombre en un mundo globalizado que cada da cambia y
evoluciona.
En los aos 72 se cre la Corporacin Estatal Petrolera Ecuatoriana,

encargada de todas las fases de la industria petrolera como son:
exploracin, explotacin, transporte, almacenamiento, industrializacin y
comercializacin. Luego se cre una matriz PETROECUADOR y tres
filiales: PETROPRODUCCIN, PETROINDUSTRIAL Y
PETROCOMERCIAL entidades que existen hasta la actualidad.
En el Ecuador, la explotacin del petrleo se lo realiza en dos zonas: en

la Pennsula de Santa Elena y la regin amaznica. El crudo de la
Amazona, que es exportado, tiene 27 grados API en promedio, y en la
Pennsula de Santa Elena, 32 grados API promedio.
La fase de la explotacin permite extraer el crudo del subsuelo gracias a

la perforacin de pozos y la infraestructura requerida para el tratamiento
del mismo; el fluido que se produce no se encuentra en una sola fase,
ms bien, est compuesta por agua, gas y petrleo, razn por la cual se
han necesitado grandes espacios para construir Estaciones de
Produccin situadas en puntos centrales de los campos con el objetivo
de recolectar el crudo de varios pozos.
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AMPARO CAROLINA ALMEIDA PONCE
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Aplicar una nueva tecnologa mediante bombas multifsicas en la Isla

de produccin (WELL PAD) del pozo Sacha 192.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer el sistema de extraccin de petrleo y equipo de superficie

en el pozo Sacha 192.
Realizar el estudio de campo en el pozo Sacha 192.
Determinar las principales propiedades petrofsicas y propiedades del

fluido en el pozo.
Evaluar los parmetros de diseo para la seleccin de bombas y

medidores.
Determinar la mejor alternativa nueva de bombas multifsicas para el

pozo.
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CAPTULO I
GENERALIDADES DEL CAMPO (WELL PAD- POZO SACHA 192)
1.1. Ubicacin Geogrfica
El Campo Sacha se encuentra ubicado en la provincia de Francisco de

Orellana al nororiente de la regin Amaznica del Ecuador, est
delimitado al norte por las estructuras Palo Rojo, Eno y Vista, al sur por
los Campos Culebra-Yulebra, al este por los campos Mauro Dvalos
Cordero y Shushufindi, al oeste por los campos Pucuna, Paraso y
Huachito. Sus coordenadas geogrficas son:
Latitud Sur desde 001100 hasta los 002430.
Longitud Oeste desde los 764940 hasta los 765416
Tiene una rea total de 136.6 Km2 aproximadamente y est compuesta

por las siguientes estaciones:
Sacha Central.
Sacha Norte 1.
Sacha Norte 2.
Sacha Sur.
Mini estacin en el pozo Sacha 36.
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FIG 1.1 MAPA DE CAMPOS PETROLEROS
En el sector Norte est localizada la plataforma del Well Pad Sacha

192.
FIG 1.2 UBICACIN DEL POZO SACHA 192
1.2. Caractersticas geolgicas y formaciones productoras
Geolgicamente el campo Sacha es un anticlinal con direccin NNE-

SSO, ubicado en el flanco Occidental del Corredor Petrolfero Sacha-
Shushufindi, sus dimensiones son de ancho de 4km al norte y alrededor
de 7Km al centro y sur; y de longitud de 33 Km. aproximadamente.
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Presenta un cierre vertical mximo de alrededor de 240 pies a la base de

la Caliza A.
Bajo la estructura Sacha de edad cretcica, se form el anticlinal Sacha

Profundo de edad jursico inferior a medio, con depsitos paleozoicos y
trisico-jursicos de la formacin Sacha.
La produccin de los pozos en el Campo Sacha proviene principalmente

de los reservorios:
Holln Superior
Holln (-8975 pies)
Holln inferior
Napo T (-8765 pies)
Napo U (-8530 pies)
Basal Tena (-7800 pies)
1.3. Propiedades Petrofsicas de las formaciones productoras
Las tres caractersticas de inters en las rocas, en las formaciones

productoras, desde el punto de ingeniera de yacimientos son: porosidad,
saturaciones de petrleo, gas y agua, y permeabilidades absoluta,
efectiva y relativa.
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En el cuadro siguiente se muestra las propiedades petrofsicas en las

arenas productoras en el Campo Sacha.
YACIMIENTO Datum POROSIDAD PERMEABILIDAD SATURACIN SOR

() PETRLEO
(Pies) (K) mdarcy % %
BASAL -7800 18 433 25

TENA
NAPO U -8530 16.7 425 20-25 30-40
NAPO T -8765 14.5 242 15-20 25-35
HOLLIN -8975 14.1 131 35-40

SUPERIO
R
HOLLIN -8975 17.1 347 20-30 30-40
INFERIOR
TABLA 1.1 PROPIEDADES PETROFISICAS CAMPO SACHA
FUENTE: PETROPRODUCCION
Estas caractersticas son definidas:
Datum (pies): es la profundidad del yacimiento.
Porosidad (): es la cantidad de espacio vaco en una roca de formacin,

definida como la relacin del volumen poroso o llamado tambin espacio
vaco, al volumen total de la roca. Dicha propiedad determina la
capacidad de acumulacin o de depsito de la arena y generalmente es
expresada en porcentaje.
Existen dos clases de porosidades de las cuales se debe diferenciar la

porosidad absoluta de la efectiva. Es decir la porosidad absoluta es el
porcentaje de espacio total con respecto al volumen total de la roca sin
tener en cuenta si los poros estn interconectados entre s, mientras que
la porosidad efectiva es el porcentaje de espacio poroso interconectados
con respecto al volumen total de la roca.
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Permeabilidad (K): es la facilidad para dejar pasar los fluidos a travs de

la red de poros interconectados. Si los poros de la roca no estn
intercomunicados entre s, no existe permeabilidad; por consiguiente
existe una relacin entre permeabilidad y la porosidad efectiva mas no
con la absoluta.
Cuando el fluido sature al 100% del espacio poroso se llama

Permeabilidad Absoluta, mientras que la permeabilidad Efectiva est en
presencia de otros fluidos. La permeabilidad relativa es la relacin entre la
permeabilidad efectiva y la permeabilidad absoluta.
Saturacin(S): es la medida del espacio poroso ocupado por cualquier

fluido, se expresa en porcentaje. Este fluido puede ser agua, petrleo o
gas.
1.4. Propiedades PVT de los Fluidos
Para tener una mejor compresin y pronosticar el funcionamiento de los

yacimientos de petrleo y gas, es preciso conocer las caractersticas
qumicas y fsicas del los fluidos. Las principales propiedades de los
fluidos se encuentran en la tabla siguiente, para cada zona productora en
el Campo Sacha.
YACIMIENTO Pi Pb API T GOR oi Boi

(Psia) (Psia)
(F) PCS/BN (Cp.) (BY/BN)
BASAL TENA 3680 807 13.5 181 150 2.5 1.12
NAPO "U" 4054 1052 27.5 219 284 1.8 1.23
NAPO "T" 4146 1310 28.5 221 389 1.6 1.37
HOLLIN SUPERIOR 4450 550 27.8 225 93 1.4 1.33
HOLLIN INFERIOR 4450 78 27.8

225 93 3.7 1.16
TABLA 1.2 PROPIEDADES DEL LOS FLUIDOS
FUENTE: PETROPRODUCCIN
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Estas propiedades son definidas:
Presin (Pi): es la magnitud que indica cmo se distribuye la fuerza por

unidad de rea de un fluido. Presin a la cual es sometido el petrleo o
gas por efecto del peso de la tierra a una profundidad, la cual empuja a
los fluidos hacia la superficie.
Presin de Burbuja (Pb): es la presin de un sistema en el punto de

burbujeo, es decir en la cual aparece la primera burbuja de gas.
Gravedad API: est ligada a la densidad expresada en grados API

(American Petroleum Institute). Los valores son elevados cuanto ms
liviano sea el petrleo.
Temperatura (F): La temperatura es una medida del grado de agitacin

de las partculas. Es la temperatura de yacimiento.
Relacin Gas- Petrleo (GOR): Es la cantidad de gas que se encuentra

en solucin en el petrleo a determinadas condiciones de Presin y
Temperatura. Se expresa en pies cbicos de gas a Condiciones Estndar
por un barril de petrleo a condiciones normales. (PCS/BN).
Viscosidad del petrleo inicial, oi: es una propiedad que controla el

movimiento de petrleo, es decir es la resistencia interna al movimiento
del fluido. Depende de dos factores principales: temperatura y el gas en
solucin.
Factor de volumen del petrleo inicial, Bo: representa a la relacin del

volumen de petrleo saturado con gas, a presin y temperatura de
condiciones de yacimiento, por unidad volumtrica de petrleo a
condiciones normales. Se expresa en barriles en yacimientos por barriles
normales
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1.5. Situacin Actual
1.5.1. Facilidades de produccin Existentes
Las facilidades existentes en la locacin del pozo Sacha 192 estn

compuestas de:
EQUIPO TIPO CANT.
MLTIPLE PRODUCCIN Y PRUEBA (6 entradas y

(Manifold) 2 salidas) 1
TANQUE BOTA 500 BLS (D= 15 6 ; H =
TANQUES 18) 1
TANQUE 500 BLS 2
MOTOR Y BOMBA CENTRIFUGA 1

BOMBA MOTOR CATERIPLLAR 1
TABLA 1.3 FACILIDADES DE PRODUCCION EXISTENTES
El petrleo que es separado en esta mini estacin es transferido hacia la

estacin Sacha Norte 2 por una lnea de 6 5/8 cedula 40 (Espesor de la
pared).
Para las pruebas de cada pozo se tienen dos alternativas:
1. Se direcciona desde el mltiple (manifold) hacia el tanque bota,

donde se extrae el gas producido en el pozo, y la produccin del
fluido se mide por niveles del tanque (medicin esttica).
2. Se dispone de una lnea de 4 cedula 40 (Espesor de la pared)

que va hasta la estacin de produccin Sacha Norte 2, por donde
se transfiere el crudo producido desde el mltiple hasta el
separador de prueba instalado, donde se cuantifica el volumen de
gas y fluido.
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1.5.2. Produccin Actual
El Campo Sacha se descubri por el pozo exploratorio Sacha 1 que se

perfor en 1969, luego se perforaron 3 pozos de avanzada con buen
resultado.
El desarrollo del campo se inici en marzo de 1971 con un espaciamiento

de 250-100 acres. Hasta agosto del 2009 existen 192 pozos, con una
produccin de barriles de petrleo por da en el campo es: 48.112 BPPD
La tabla detalla el estado actual de los pozos en el Campo Sacha:
ESTADO DE NMERO DE
POZOS TIPO DE PRODUCCIN POZOS
Flujo Natural 11
Bombeo Elctrico Sumergible 33

EN
PRODUCCIN Bombeo Hidrulico JET 68
Bombeo Hidrulico PISTON 37
CERRADOS 43
TOTAL 192
TABLA 1.4: ESTADO DE POZOS
FUENTE: PETROPRODUCCIN (Ingeniera de Petrleos del Distrito Amaznico)
En el Sacha 192 existe un Well PAD donde se tienen 7 pozos de

produccin y 2 pozos por perforar en el periodo de Noviembre2009
Junio 2010.
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A agosto 2009, estos pozos producen con sistema tanque bomba en la

locacin, con los siguientes parmetros:
CUADRO DE PRODUCCIN MINI ESTACIN SACHA 192
POZO ARENA BFPD BPPD BAPD BSW OBSERVACIONES
Holln
SACHA 192 Inferior 960 288 672 70% Produce a flujo natural
Holln
SACHA 210D Inferior 832 599 233 28% Produce a flujo natural
Holln
Holln
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Holln
Holln
SACHA 227D Inferior 432 429 3 0.8% Produce a flujo natural
Holln Produccin estimada, a
SACHA 241D Inferior 600 450 150 - perforar en Noviembre 2009
Holln Produccin estimada, a
SACHA 242D Inferior 600 500 100 - perforar en Noviembre 2009
TOTAL 6480 4511 1969

TABLA 1.5 PRODUCCIN ACTUAL
1.5.3. Proceso de separacin del Gas
En la locacin del pozo Sacha 192 el proceso de separacin del gas se

realiza en el tanque de 500 barriles que posee bota incorporada. Este
gas no es aprovechado para ningn uso industrial, ya que se lo quema
directamente en el mechero.
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Combustin de gases
La combustin de gases se realiza en mecheros que fueron construidos

de forma artesanal, los cuales no garantizan la buena combustin de los
gases producidos en la mini estacin. Adems no se dispone de un
sistema de atrapador de condensados, lo que hace que los lquidos que
son arrastrados por la corriente de gas se quemen directamente al medio
ambiente.
Lmites mximos permitidos para emisiones de calentadores
CONTAMINANTE COMBUSTIBLE
(mg/Nm2)a PETRLEO CRUDO
MATERIAL
PARTICULADO
(MP) 150
OXIDOS DE
CARBONO (CO) 50
OXIDOS DE
NITROGENO
(NOx) 550
OXIDOS DE
AZUFRE (SO2) 1,65
HAPs 0,1
COVs 10
TABLA 1.6. LMITES MXIMOS PERMITIDOS EN LOS CALENTADORES (Reglamento que determina las
normas generales de emisin para fuentes fijas de combustin y los mtodos generales de medicin,
publicado en el Suplemento del Registro oficial 303 del 25 de octubre de 1993)
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a) Expresado al 7% de O2 en condiciones normales y en base

seca.
mg/Nm3: Expresado como miligramos de contaminante por metro

cbico de gas seco y referido a condiciones normales de
temperatura y presin.
MP: Material particulado muestreado isocinticamente y medido

gravimtricamente.
NOx: Medidos por separado NO y NO2. Expresado y calculado

como NO2, segn la ecuacin: mg/Nm3 NOx = (ppm NO +
ppm NO2) x 2.05
COVs: Es la fraccin de BTEX medidos por cromatografa. Se

expresa como mgC/Nm3. Usar el factor 0.4393 para
expresarlos como compuestos equivalentes.
El BTEX es un acrnimo que significa para el benceno,

tolueno, etilbenceno y xilenos. Estos compuestos son
algunos de los compuestos orgnicos voltiles (COV) en los
derivados del petrleo como la gasolina (la gasolina).
HAPs: Es la fraccin de fenantreno, pireno y criseno medida

mediante cromatografa. Se expresa como mgC/Nm3. Usar
el factor 0.95 para expresarlos como C equivalente.
Los hidrocarburos aromticos policclicos (HAPs) son un

grupo de ms de 100 sustancias qumicas diferentes
que se forman durante la combustin incompleta del carbn,
petrleo y gasolina, basuras y otras sustancias orgnicas .
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1.5.4. Sistema de trasporte del crudo
Para el sistema de transporte del crudo las caractersticas tcnicas de las

tuberas utilizadas desde los cabezales de los diferentes pozos hasta la
estacin de produccin, se detallan a continuacin:
IDENTIFICACIN
DESCRIPCIN
Tipo No. Cedula
L.P. 4-1/2 OD BLK. 0.237 WT. 10.79
LB/FT.SMLESS,BFW,API-5L/ISO, PSL-
2,GD.B,DRL STD 40
L.P. 6-5/8 OD BLK. 0.280 WT. 18.97
LB/FT.SMLESS,BFW,API-5L/ISO, PSL-
2,GD.B,DRL STD 40
TABLA 1.7: DESCRIPCIN DE LA TUBERIA
El significado de las siglas de descripcin de la tubera son las siguientes:
LP: Line Pipe (tubera o lnea de flujo).

OD: Dimetro externo.
BLK: Acero al carbono.
WT: Espesor de la pared.
LB/FT: es la unidad de medida del peso de la tubera.
SMLESS: Sin costura (SEAMLESS)
BFW: Extremos biselados para soldar.
API 5.L/ISO: Norma API y ISO para tubera.
PSL2: Grado de exigencia al fabricante
GD .B: Grado B
DRL: Longitud completa de tubera.
STD: tipo Estndar.
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En el trayecto de las lneas se tienen tramos enterrados, para dar

proteccin a estos tramos se utiliza un pegante llamado PRIMER y una
capa de polyken negro para dar proteccin aislante y una capa de polyken
blanco para dar proteccin mecnica.
1.6. Situacin Propuesta
En la industria petrolera, como se conoce, la extraccin del petrleo no

se encuentra en una sola fase, sino con presencia de gas y agua de la
formacin, razn por la cual estos dos elementos deben ser tratados y
procesados de una manera efectiva para disminuir su presencia en el
petrleo en las estaciones de produccin.
Las estaciones de produccin tienen como objetivo principal recolectar el

crudo por tuberas o lneas de flujo desde el pozo a un lugar central del
campo, donde se ubican, generalmente, las estaciones, pasando por
varios procedimientos y separando sus distintas fases por lo que es
necesario un gran espacio para la instalacin de todos los equipos,
provocando un gran impacto ambiental y un gran gasto en la construccin
de la misma.
En el Ecuador, principalmente, en la empresa PETROECUADOR, su

filial PETROPRODUCCIN tiene numerosas estaciones de produccin en
los campos: Sacha, Shushufindi, Auca, Lago Agrio, Libertador, y mini
estaciones en campos ms pequeos como Culebra, Yulebra, Anaconda,
Guanta, entre otros.
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Se ha generado una gran inversin en la empresa pblico durante varios

aos, muchas de las instalaciones han pasado ya de su vida til,
pertenecieron a la compaa TEXACO y en la actualidad, son de
PETROECUADOR, la mayora no aplican tecnologa nueva, hasta en
algunos casos son instalaciones mal diseadas, que podran ocasionar
accidentes o desgracias con grandes consecuencias.
En el Pas, las perforaciones han aumentado con el objetivo de

incrementar la produccin de petrleo que es un recurso no renovable y
cada da disminuye su produccin en pozos ya perforados, es por esta
razn que se ha creado un sistema de Isla de Produccin llamado PAD o
tambin perforacin en racimo que consiste en perforar en distintas
direcciones desde un solo punto o desde un mismo cabezal, con lo que
reduce el impacto ambiental. Si bien, la industria petrolera ha impulsado
la economa del Ecuador, tambin ha acarreado graves afectaciones
para el ambiente, por lo que las empresas buscan disminuir este
fenmeno de gran importancia.
Para contribuir al desarrollo tecnolgico y mejora continua de los

procesos, se debe plantear que el tratamiento de agua y gas que requiere
de grandes inversiones y utilizacin de varios procedimientos; se debe
simplificar y reducir las instalaciones de produccin, el proceso
operacional, los costos operativos y de capital, es decir, realizar una
reingeniera para tener un mejor desarrollo en calidad, servicio y rapidez.
Para la automatizacin de la operacin se propone una instalacin de tipo

cerrado que requiera la mnima intervencin humana, y que el manejo se
realice en lo posible de manera automatizada. As mismo, la adquisicin
de datos de produccin y monitoreo continuo de los parmetros de
operacin de los equipos se realizara de modo automatizado desde las
estaciones de produccin principales ms cercanas.
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La optimizacin del manejo de efluentes se dara tambin por medio del

sistema cerrado de manera que la produccin de las tres fases: agua
crudo y gas sea medida y monitoreada sin necesidad de su separacin.
Esto se conseguira por medio de la medicin y bombeo multifsicos. La

nueva tecnologa multifsica permite realizar instalaciones mediante las
cuales se eliminan los grandes equipos de una estacin de produccin
como son los siguientes:
Separadores gas / lquido.

Sistema de medicin y captacin del gas separado.
Gasoductos de interconexin entre estaciones, planta de tratamiento y
transporte.
Compresores.
Tanques de lavado
Tanques de almacenamiento.
Tuberas y vlvulas de interconexin entre tanques y bombas.
Bombas de transferencia.
Para la aplicacin de esta nueva tecnologa en el pozo Sacha 192, se

necesita de la informacin ms precisa posible en cuanto a produccin
actual, numero de pozos y pronsticos de perforacin, y produccin a fin
de dimensionar los equipos que se instalaran a corto y mediano plazo
para manejar esta produccin.
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Se debe tener presente que la productividad vara en el tiempo y la

planificacin debe tomar datos reales que pueden contradecir a las
predicciones, por tanto deben desarrollarse de manera que puedan
satisfacer condiciones de produccin presente y futura con las variaciones
previstas e imprevistas para la aplicacin de la tecnologa multifsicas.
FIG 1.3 ESTACIN CONVENCIONAL VS ESTACIN MULTIFSICA
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CAPTULO 2
MARCO TERICO DEL PROYECTO
2.1. Flujo multifsico
2.1.1. Definiciones de los fluidos
El flujo multifsico puede tener las tres fases, agua, petrleo y gas, es una
situacin muy tpica en la industria petrolera, la cual ocurre desde el
momento que se produce el petrleo hasta la separacin efectiva de las
fases, es decir el flujo multifsicos tenemos en el pozo, Lnea de flujo y
tuberas de transporte e inyeccin de vapor.
El flujo multifsico es un fenmeno complejo que es difcil de entender,

predecir y modelar. Las caractersticas comunes de cada fase individual
tales como el perfil de velocidad, turbulencia y el lindero de la capa, son
insuficientes para describir la naturaleza de tales flujos.
Segn Duns-Ross que consideraron 13 variables importantes en el flujo

multifsico en tuberas, se considera que las prdidas de presin para el
flujo multifsico son funcin de las velocidades superficiales de las fases
liquida y gas, de las densidades de la fase liquida y gas, de las
viscosidades de las fases liquida y gas, de la tensin superficial, del
ngulo de contacto entre las fases y la pared de la tubera, del dimetro,
longitud y rugosidad y el ngulo de inclinacin de la tubera, y de la
aceleracin de la gravedad.
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w. w.
Las estructuras del flujo son clasificadas en regmenes de flujo, que de las
caractersticas precisas depende el nmero de parmetros. La
distribucin de la fase de fluido en espacio y tiempo, difiere por los
variados regmenes de flujo, y usualmente no estn bajo el control del
diseador u operador.
Los regmenes de flujo varan dependiendo de las condiciones de

operacin, propiedades del fluido, ratas de flujo, orientacin, geometra y
tubera por la que el flujo de fluido atraviesa. La transicin entre diferentes
regmenes de flujo puede ser de un proceso gradual. La determinacin de
regmenes de flujo en tuberas y operacin no son fciles. El anlisis de
fluctuacin de la presin local y / o la densidad por medio de un
densitmetro de rayos Gama ha sido usada en experimentos. Sin
embargo todos los regmenes de flujo, pueden ser agrupados dentro del
flujo disperso, flujo estratificado, flujo intermitente o una transicin entre
estos.
Flujo disperso est caracterizado por una fase uniforme de distribucin

en ambas direcciones, la radial y la axial. Ejemplos de tales flujos son el
flujo de burbuja.
FIG 2.1 FLUJO BURBUJA DISPERSA
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PD rm PD rm
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Y
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w om w om
w
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w. w.
Flujo estratificado est caracterizado por una fase de distribucin no

continua en la direccin radial y una fase de distribucin continua en la
direccin axial. Ejemplos de esos flujos son: estratificado y anular (con
pocas gotitas de fraccin entrenada).
FIG 2.2 FLUJO ESTRATIFICADO GAS LIQUIDO
FIG 2.3 FLUJO ANULAR GAS -LQUIDO
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El flujo intermitente est caracterizado por ser no-continuo en la direccin

axial, y por eso exhibe un comportamiento local inestable. Ejemplos de
flujos son las burbujas alargadas, flujos tapn (slug).
FIG 2.4 FLUJO INTERMITENTE SLUG Y BURBUJA ELONGADA
Regmenes de Flujo en Flujo Vertical
El flujo multifsico en tuberas verticales se dan en la tubera de

produccin cuando la presin al fondo del pozo excede a la presin del
punto de burbuja, existiendo una prdida gradual de la presin mientras el
petrleo fluye del fondo del pozo a la superficie lleva una creciente
cantidad de gas que se libera del petrleo al disminuir la presin.
En la figura se presentan posibles patrones de flujo bajo la condicin de

flujo bifsico en una tubera horizontal o ligeramente inclinada (0<<15),
estos patrones pueden ser agrupado en tres categoras entre ellos flujo
estratificado donde las fases estn separadas comprendiendo como
ocurre en el patrn de flujo estratificado liso y ondulado, flujo disperso
donde una de las fases est dispersa en la otra como lo son los patrones
de flujo anular y de burbuja dispersa.
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w om w om
w
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w. w.
Por ltimo los patrones de flujo intermitente, donde una seccin fija en la
tubera en un instante est ocupada por una distribucin mientras que un
instante posterior tiene otra configuracin de fases entre estos tenemos
flujo tapn (slug) y burbujas elongadas.
FIG 2.5. REGIMENES DE FLUJO EN FLUJO VERTICAL
1. Flujo tapn
Bajo el esquema de flujo vertical, el patrn de flujo tapn es simtrico con

respecto al eje de la tubera. La fase gaseosa est ubicada en una
burbuja de gas en forma de bala denominada burbuja de Taylor, con un
dimetro aproximadamente igual al dimetro de la tubera. El flujo
consiste en un flujo alternado de burbujas de Taylor y tapones de lquido
que cubren la seccin transversal de la tubera. Una pelcula de lquido
fluye hacia abajo entre la burbuja de Taylor y la pared de la tubera.
La pelcula penetra en el tapn de lquido y forma una zona de mezclado
aireadas por pequeas burbujas de gas.
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2. Patrn de Flujo agitado
Este patrn de flujo est caracterizado por un movimiento oscilatorio, es

similar al flujo tapn, pero luce ms catico con contornos no claros entre
las fases. Ocurre a altas tasa de gas donde los puentes de los tapones de
lquido en la tubera son cortos. Los tapones son arrastrados por la fase
de gas, roto y cae de regreso, y emergen con el siguiente tapn. Como
resultado de esto la burbuja de Taylor es distorsionada y ocurre la
agitacin de las fases.
3. Flujo Anular
En flujo vertical como consecuencia de la simetra del flujo el espesor de

la pelcula de lquido alrededor de la tubera es uniforme. Al igual que en
caso de una tubera horizontal el flujo se caracteriza por una alta
velocidad de la fase gaseosa. La fase lquida se mueve a menor velocidad
formando un anillo alrededor de la tubera y con arrastres de gotas de
lquido en la fase gaseosa. La interface es altamente ondulada originando
elevados esfuerzos interfaciales.
Para flujo vertical descendente, el flujo anular existe a bajas velocidades,

en forma de una pelcula de lquido descendiendo. En flujo tapn, el
comportamiento hidrodinmico es similar al existente en flujo ascendente,
excepto que la burbuja de Taylor es inestable y excntricamente ubicada
respecto al eje de la tubera. La burbuja de Taylor puede ascender o
descender dependiendo de tasa de flujo relativo de las fases lquido y
gas.
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Regmenes de Flujo en Flujo Horizontal
La mayora de los pozos tienen flujo multifsico en parte de sus tuberas.

En flujos horizontales tambin las transiciones son funciones de factores
tales como el dimetro de la tubera, tensin interfacial y densidad de las
fases.
En la figura se representa los posibles patrones de flujo bajo la condicin

de flujo bifsico en una tubera horizontal o ligeramente inclinada
(0<<15), estos patrones puedes ser agrupado en tres categoras entre
ellos flujo estratificado donde las fases estn separadas comprendiendo
los patrones de flujo estratificado liso y ondulado, flujo disperso donde una
de las fases est dispersa en la otra como lo son el patrn de flujo anular
y burbuja disperso y por ltimo los patrones de flujo intermitente, donde
una seccin fija en la tubera en un instante est ocupada por una
distribucin mientras que un instante posterior tiene otra configuracin de
fases, entre estos tenemos flujo tapn (slug) y burbujas elongadas.
FIG2.6. REGIMENES DE FLUJO EN FLUJO HORIZONTAL
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1. Patrn de flujo estratificado
Este patrn de flujo ocurre a tasas de flujo de gas y lquido relativamente

bajas. Las dos fases estn bien separadas por el efecto de la gravedad,
donde la fase lquida fluye en la parte inferior de la tubera, mientras que
la fase gaseosa lo hace en el tope de la tubera. El flujo estratificado es
dividido en dos, flujo estratificado liso donde la interface es lisa y flujo
estratificado ondulado donde la interface presenta ciertas ondulaciones
estables.
2. Patrn de flujo intermitente
Este patrn de flujo se caracteriza por presentar flujo alternado de gas y

lquido. Tapones lquido y gas, los cuales llenan la seccin transversal de
tubera y separados por una burbujas de gas en contacto con una capa de
lquido fluyendo en el fondo de la tubera. El mecanismo de este flujo
consiste en un tapn de lquido fluyendo sobre una pelcula de lquido
lenta que se mueve frente de este. El lquido en el cuerpo del tapn puede
ser aireado por pequeas burbujas de gas, las burbujas se concentran en
el frente del tapn y en el tope de la tubera.
Este patrn de flujo comprende los patrones flujo tapn (slug) y burbuja
elongadas. El comportamiento del flujo tapn y burbuja elongadas son
similares en lo referente al mecanismo de flujo y en muchas ocasiones no
se realizan distinciones entre ellos. El patrn burbuja elongadas se
considera un caso extremo del flujo tapn, cuando el tapn de lquido est
libre de burbujas entrampadas. Esto ocurre a tasas de gas relativamente
pequeas.
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3. Patrn de flujo anular
Flujo anular existe a muy alta tasa de flujo de gas. La fase gaseosa fluye
en el centro de la tubera, mientras que la fase lquida forma una pelcula
alrededor de la tubera. La pelcula en el fondo de la tubera es ms
delgada que en el tope, dependiendo de la magnitud relativa de las tasas
de flujo de gas y lquido.
A bajas tasas de flujo el lquido fluye en el fondo de la tubera, mientras

ondas aireadas estn distribuidas alrededor de la periferia de la tubera y
tocan la parte superior de la tubera, este patrn de flujo ocurre en la zona
de transicin entre los patrones de flujo estratificado ondulado, flujo tapn
y flujo anular.
No es flujo estratificado por que el lquido es barrido alrededor de la

periferia de la tubera y eventualmente tocan el tope de la misma.
Tampoco en flujo tapn debido a que ninguna pelcula de lquido es
formada.
4. Patrn de flujo burbujas dispersas
A muy altas tasas de flujo de lquido esta fase representa la fase continua,
mientras que la fase gaseosa representara la fase dispersa en forma
discretas burbujas. En general, las burbujas se distribuyen en el seno de
la fase lquida y viajan a la misma velocidad de esta ltima fase, por lo
tanto el flujo es considerado como flujo homogneo
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Correlaciones de Flujo Multifsico en Tuberas
El flujo simultneo de gas y lquido en una tubera es muy importante en

las operaciones modernas. Para muchas instalaciones el uso de tuberas
que manejan flujos multifsicos es la solucin ms econmica, ya que
disminuye el costo 20 a 25% con respecto a utilizar dos tuberas para
manejar fluidos en una sola fase.
Diversos investigadores han desarrollado diferentes correlaciones de flujo

multifsico en tuberas verticales y horizontales, basndose en los
principios termodinmicos y de flujo de fluidos, pero principalmente en
observaciones empricas definidas por cadas de presin por friccin,
dimetros de tuberas, caractersticas de los fluidos utilizados, geometra
y condiciones de flujo, y relaciones gas lquido.
No existe una correlacin que sea la ms adecuada para utilizarla en

todas las aplicaciones. Cuando se utiliza algn modelo, se debe examinar
la clase de sistemas en las cuales est basado, es decir, si el modelo y
los datos que lo soportan son compatibles fsicamente con el sistema
propuesto para su aplicacin.
Por ejemplo, algunas correlaciones estn basadas en datos para tuberas

horizontales de dimetro pequeo. Su aplicacin es limitada para tuberas
de dimetro mayor con perfiles topogrficos que presenten diferencias de
nivel con respecto a un plano de referencia.
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La Tabla siguiente presenta una referencia rpida de las correlaciones

ms utilizadas as como su rango de aplicacin:
CORRELACIN FECHA SUSTENTO DIAMETRO DE FLUIDO

TUBERIA
FLUJO VERTICAL
Duns & Ross 1961 Datos de Campo y Amplio rango Petrleo,

gas y agua
laboratorio
Hagedorn & 1965 Datos de Campo y 1 a 4 pulgadas Petrleo,

gas y agua
laboratorio
Brown
Orkiszewski 1967 Amplio rango Petrleo,
gas y agua
Aziz & Govier 1972 Datos de Campo y Amplio rango Petrleo,
gas y agua
laboratorio
Beggs & Brill 1973 Datos de 1 a 1.5 pulgadas Gas y agua

laboratorio
Gray 1974 Datos de Campo < 3.5 pulgadas Gas y

condensado
FLUJO HORIZONTAL
Lochart- 1949 Datos de 0.0586 a 1.1017 Petrleo,

pulgadas gas y agua
laboratorio
Martinelli
Eaton 1966 Datos de Campo y 2 a 4 pulgadas Petrleo,

gas y agua
laboratorio
Dukler 1969 Datos de Amplio rango Petrleo,

gas y agua
laboratorio
FLUJO INCLINADO
Mukherjee-Brill Datos de 1.5 pulgadas Keroseno,

petrleo y
laboratorio
1983 gas
TABLA 2.1: CORRELACIONES DE LOS FLUJOS
FUENTE: ANALISIS NODAL
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2.1.2 Sistemas Multifsicos
Los sistemas multifsicos se clasifican convenientemente en funcin del

nmero total de componentes, no de fases. Como se expone en esta
introduccin a los equilibrios de fases, la descripcin que hace la
termodinmica de estos equilibrios depende fundamentalmente del
nmero de componentes.
Los sistemas de inters son:
a. Flujo en una sola fase: (Petrleo, Agua, gas).
b. Flujo en dos fases: (Gas-Petrleo; agua -Petrleo; gas -Agua).
c. Flujo en tres fases: (Gas-Petrleo-Agua).
Cuando muchos componentes estn presentes en un sistema multifsico,

la descripcin termodinmica se complica. Una disolucin de sal en agua,
y el vapor de agua sobre ella, es un caso tpico de un sistema de dos
componentes, donde uno de ellos se encuentra en las dos fases.
Sistemas multifsicos, de muchos componentes, presentan como

variables adems de la presin, la temperatura y el volumen, los nmeros
de moles de los componentes individuales. La composicin de las fases
individuales se expresa normalmente con ayuda de las fracciones
molares. Si slo tenemos dos componentes, podemos expresar la
fraccin molar del segundo componente a partir de la fraccin molar del
primero.
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2.1.3 Principios de Flujo Multifsico
La ecuacin general que gobierna el flujo de fluidos en una tubera, se

obtiene a partir del balance de la energa asociada al fluido que pasa a
travs de un elemento aislado del sistema.
Un balance de energa para flujo en el estado estacionario, con referencia

a los elementos usados en este sistema y tomando en cuenta las
unidades para cada trmino, puede ser expresado con la siguiente
ecuacin:
mV12 mgZ1 mV22 mgZ 2

U1 + + + P1V1 + Q - W = U 2 + + + P2V2
gc gc 2g c 2g c
Cada trmino es definido por lo siguiente
Energa Interna (U): designa la energa interna que es llevada con el

fluido, en esta energa se puede incluir varias energas como la rotacional,
transicional y vibracional de las molculas. Cabe recalcar que no se
puede medir el valor absoluto de esta energa.
Energa Cintica (mv2/2gc): es la energa que tiene el fluido por causa de

la velocidad. En muchos problemas de flujo multifsico vertical puede ser
significativo cerca de la superficie, en regiones de baja densidad, debido a
altas tasa de gas y pequeos dimetros de tubera.
Energa Potencial (mgz/gc): es la energa que se debe a la posicin,

donde z es al distancia vertical sobre el punto de referencia; se debe
tomar en cuenta que para el flujo horizontal este valor es igual a cero,
pero debe incluirse para cualquier sistema de flujo multifsico que se
desve de la horizontal.
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Presin Volumen (PV): es la energa de expansin o compresin
Calor Trasferido (Q): es la energa calorfica que puede entrar o salir del
sistema, si es positivo, indica que entra calor.
Trabajo (W): si el trabajo es hecho sobre el fluido fluyente puede tener

signo negativo y si el fluido que fluye est haciendo el trabajo es de signo
positivo.
2.1.3.1 Definiciones de las variables usadas en el flujo multifsico
Las variables utilizadas en el flujo multifsico se pueden dividir tanto en

las propiedades del Petrleo como las de gas.
2.1.3.1.1 Propiedades del Petrleo
Relacin de solubilidad, Rs: es la cantidad de gas que se encuentra en

solucin en el petrleo a determinadas condiciones de Presin y
temperatura. Se expresa en pies cbicos de gas a condiciones normales
por barriles de petrleo a condiciones normales.
Factor de volumen del aceite, Bo: representa a la relacin del volumen

de petrleo saturado con gas, a presin y temperatura de condiciones de
yacimiento, por unidad volumtrica de petrleo a condiciones normales.
Se expresa en barriles en yacimientos por barriles normales
Factor de volumen total, Bt: Es un factor que representa la relacin del

volumen de un fluido a determinada presin y temperatura, por la unidad
volumtrica del fluido a condiciones normales mas su gas originalmente
en solucin. Se expresa de la misma manera que el factor volumtrico de
petrleo.
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Densidad del petrleo, o: se define como la cantidad de la masa que

posee el petrleo por unidad de volumen.
Densidad API: est definido como una funcin de la densidad.
Viscosidad del petrleo, o: es una propiedad que controla el

movimiento de petrleo, es decir es la resistencia interna al movimiento
del fluido. Depende de dos factores principales: temperatura y el gas en
solucin.
2.1.3.1.2 Propiedades del gas.
Densidad del gas g: se define como la cantidad de masa que posee un

gas por unidad de volumen del gas.
Densidad relativa del gas g: es la relacin entre el peso Molecular de

un gas con el peso molecular del aire.
Factor de compresibilidad del gas, z: tambin se lo denomina como

factor de desviacin o de supercompresibilidad, es un factor que se
introduce a la Ley de los gases ideales para tomar en cuenta la
desviacin que sufre el comportamiento de un gas real con relacin al
comportamiento de un gas ideal. Es decir la relacin de volumen del gas
real y del volumen del gas ideal.
Factor de volumen del gas, Bg.: Es la relacin del volumen de gas libre,
a condiciones de Presin y temperatura del yacimiento, por unidad
volumtrica de gas libre a condiciones normales. Es decir es el factor que
representa el volumen a condiciones de yacimiento que ocupa un pie
cbico de gas a condiciones normales.
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De la misma manera se debe analizar el conjunto de parmetros

asociados en el flujo multifsico, son los siguientes:
FIG 2.7 FLUJO MULTIFSICO A TRAVS DE UNA TUBERA
Flujo de masa: Se define como flujo de masa de una mezcla multifsica

al total de la suma del flujo msico de todas las fases que forman la
mezcla, esto es:
Flujo volumtrico: Se define como flujo volumtrico de una mezcla

multifsica al total de la suma del flujo volumtrico de todas las fases que
forman la mezcla, esto es:
Velocidad superficial: Se define a la velocidad a la cual circulara dicha

fase si fluyera sola por la tubera. Las velocidades superficiales estn
dadas por:
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PD rm PD rm
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Y
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Flujo de masa por unidad de rea: Es la razn entre el flujo de masa de

cada fase y el rea de la tubera, esto es:
Factor de entrampamiento o Colgamiento (holdup): Se define como

holdup a la fraccin del volumen de la tubera ocupada por la fase lquida.
De manera similar, la fraccin de vaco se define como la fraccin del
volumen de la tubera ocupada por la fase gaseosa. En flujo bifsico, el
holdup de la fase lquida vara entre un valor igual a la unidad
correspondiente a cuando por la tubera solo circula la fase lquida,
mientras que sera cero cuando por la tubera solo circula la fase gas. Se
la identifica con Hl.
Velocidad real: Se define como velocidad real de una fase a la velocidad

a la cual circula dicha fase si fluye simultneamente (en presencia de las
otras fases) con las otras fases por la tubera. Las velocidades reales
estn dadas por:
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Y
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w. w.
Velocidad de deslizamiento: Se define como velocidad de deslizamiento

entre dos fases a la diferencia relativa entre sus velocidades.
Velocidad de desviacin (Drift velocity): Se define como la velocidad

de una fase relativa a una superficie en movimiento, que se mueve a una
velocidad igual a la velocidad de la mezcla.
Tasa de Flujo de desviacin (Drift flow): Se define como a la tasa de

flujo de una fase por unidad de rea a travs de una superficie
movindose a una velocidad igual a la velocidad de la mezcla.
Velocidad de difusin: Se define como velocidad de difusin a la

velocidad de una fase relativa a una superficie movindose a la velocidad
de la mezcla.
Efectos de las Variables
Efecto del dimetro de la tubera.- Para similares condiciones de flujo y

longitud de la tubera, las prdidas de presin decrecen rpidamente con
el incremento del dimetro de la tubera
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Y Y
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w om w om
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w. w.
Efectos de la tasa de flujo.- A similares condiciones de fluidos fluyendo y

de tubera, las prdidas de presin aumentan a medida que aumenta la
tasa de flujo que circula en la lnea.
Efectos de la relacin Gas Lquido.- Las prdidas de presin aumentan a

medida que aumenta la relacin gas lquido
Efecto de la viscosidad.- A medida que aumenta la viscosidad, aumenta la

cada de presin.
2.2 Estaciones de Produccin y equipos de Superficie
La estacin de produccin o sistema, es utilizada en la mayora de

campos, teniendo diseos variados ya que dependen de las diversas
variables, como la viscosidad, presencia de gas, porcentaje de agua as
como el sistema de extraccin.
FIG 2.8 ESTACIN DE PRODUCCIN
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PD rm PD rm
Y Y
Y
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lic
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w om w om
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w. w.
Est compuesta de varios equipos de superficie por lo que se puede

definir como el conjunto de una instalacin para recibir el fluido de varios
pozos, separar el gas y el agua, medir el fluido por pozo como el total y
trasportarlo a la planta de tratamiento.
FIGURA 2.9 SISTEMA CONVENCIONAL
2.2.1 Lneas de flujo
Lneas de flujo o tambin llamadas tuberas, se refiere a los conductos

cerrados generalmente de seccin circular que sirve para el transporte de
fluidos desde el pozo hasta la estacin de produccin.
Su objetivo principal es que el fluido llega de cada pozo al Manifold y as

puede derivarse a la lnea de control o a la lnea de produccin general.
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PD rm PD rm
Y Y
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he
he
k
k
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C
C
w om w om
w
w
w. w.
Por la lnea general, el fluido conjunto de todos los pozos que convergen,
ingresa al separador.
Las tuberas pueden ser hechas en Acero, Hierro, PVC y fibra de vidrio.
FIG2.10 LINEA DE FLUJO DE ACERO
2.2.2 Mltiples de Produccin y prueba
Llamados tambin Manifold o colector, es el conjunto de vlvulas cuyo

objetivo es el de recolectar los fluidos de cada pozo y se orienta al
siguiente paso de produccin.
FIG 2.11 MULTIPLE DE PRODUCCIN
40
PD rm PD rm
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El mltiple facilita el manejo de la produccin total de los pozos que pasa

por los separadores como tambin el aislamiento de pozos para pruebas
individuales de produccin. Por medio de las interconexiones del sistema
y la disposicin apropiada de vlvulas, se facilita la distribucin, el manejo
y el control del flujo de los pozos.
FIG 2.12 MULTIPLE (VLVULAS)
La vlvula es un dispositivo mecnico que permite realizar cualquier

trabajo deseado, sea cerrar el flujo, regular, prender o apagar, evitar
contra flujo, controlar la presin.
2.2.3 Separadores de petrleo
En la industria del petrleo, un separador es un recipiente cerrado de

forma cilndrica, de acero que por lo general se utiliza para separar la
mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas.
Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros
componentes indeseables como la arena y el agua.
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Tambin un separador ayuda a mantener una presin ptima, para

garantizar la entrega de fluidos hacia otros equipos o tanques de
almacenamiento y mantener un nivel ptimo, para garantizar un sello que
evite la prdida de gas en aceite.
FIG 2.13 SEPARADORES
Los separadores en cuanto a las fases a separar, pueden ser clasificados

en bifsicos o trifsicos. Bifsicos cuando la separacin que se logra es
de lquido y gas. Son trifsicos cuando separamos petrleo, agua y gas;
estos ltimos son usados generalmente cuando se trabaja con crudos
livianos y no se presentan emulsiones. En cuanto a su posicin los
separadores pueden ser horizontales o verticales.
Los separadores horizontales son utilizados cuando los fluidos contienen

poca cantidad de agua, esta clase de separadores ayuda a la estabilidad
de los fluidos, tiene mayor capacidad para manejar gas que un vertical del
mismo dimetro.
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Pero se debe tomar en cuenta que el control del nivel de lquido es mas
critico que en los verticales y no son adecuados para manejar flujos de
pozos que contienen materiales slidos ya que es muy difcil limpiar este
tipo de separadores.
FIGURA 2.14 PARTES DEL SEPARADOR HORIZONTAL
2.2.4 Separadores Verticales (botas de Gas)
Los verticales son usados cuando hay una relacin gas aceite (GOR)
baja y en pozos que exista produccin de arena. En este separador, su
control del nivel del lquido no es crtico y es fcil de limpiarlo. Pero tiene
menos capacidad que otros as como tambin es muy costoso.
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FIGURA 2.15 SEPARADOR VERTICAL
2.2.5 Separadores Multifsicos Compactos
En el sistema convencional para medir el flujo multifsico se lo hace

mediante la cuantificacin de cada una de las fases, separadas
previamente por separadores de prueba. En los ltimos aos, se ha
venido desarrollando una nueva tecnologa para la separacin de fases
de una mezcla multifsica, la cual se fundamenta en la separacin de las
fases mediante un efecto ciclnico, esta tecnologa ayuda a la medicin
de flujo multifsico de pozos productores.
El desarrollo de un sistema de medicin de flujo actuando bajo el principio

de separacin de fases mediante el efecto ciclnico tiene grandes
alternativas ms econmicas y eficientes de medicin en comparacin
con los sistemas de medicin que incorporan separadores de prueba.
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Los separadores ciclnicos conocidos como GLCC por las siglas en ingls
de GasLiquid Cylindrical Cyclone (Shoham et al., 1998), tienen ventajas
significativas en comparacin con los separadores de prueba entre las
que resaltan la simplicidad en la construccin, el tamao compacto, el
bajo peso y los bajos costos de capital y de operacin, por esta razn el
desarrollo de un sistema de medicin empleando separadores ciclnicos
representa grandes ventajas en cuanto a costo, eficiencia y tamao.
As tambin, los separadores ciclnicos pueden ser automatizados y

operar en la lnea a las condiciones de operacin del proceso para
alcanzar los estndares de separacin requeridos por la medicin.
FIG 2.16. ESQUEMA DEL SEPARADOR MULTIFSICO COMPACTO
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El correcto dimensionamiento del GLCC propiciar un campo de fuerzas

centrfugas y gravitacionales que actan sobre el campo de flujo en el
interior del cilindro, suficiente para lograr la separacin de las fases de
una manera eficiente, manteniendo estables ciertos parmetros de
proceso como el nivel de lquido en el separador para una condicin dada;
sin embargo, el dimensionamiento se establece con base en un rango
limitado de condiciones de proceso como los flujos volumtricos y
viscosidades de las fases, adems de la presin de la mezcla.
A medida que las condiciones de operacin del proceso se alejan de las

condiciones de diseo, el nivel en la eficiencia de la separacin
disminuye, este hecho obliga a mantener ciertos parmetros del proceso,
como el nivel de lquido y la presin en el separador, dentro de ciertos
valores para promover una separacin exitosa. La parte medular en el
funcionamiento adecuado de estos sistemas, radica en el desarrollo de
una metodologa de control automtico, orientada a mantener la
estabilidad de los parmetros antes citados.
2.2.6 Tanques
Constituyen un elemento de sumo valor ya que actan como un pulmn

entre produccin y transporte para absorber las variaciones de consumo,
permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de
despacharlo por oleoducto o a destilacin, brindan flexibilidad operativa a
las refineras y actan como punto de referencia en la medicin de
despachos de producto.
Se pueden dividir en Tanques de lavado y de almacenamiento.
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2.2.6.1 Tanques de lavado
Son aquellos recipientes, a una presin cercana a la atmosfrica que

reciben un fluido multifsico y son utilizados en la industria petrolera para
completar el proceso de deshidratacin de crudo dinmicamente, es decir,
para la separacin del agua del crudo.
FIG2.17. TANQUE DE LAVADO
El agua que est en el crudo se puede separar en el tanque de lavado

mediante gravedad. Sin embargo, cuando el agua y el crudo forman
emulsiones, se necesita un tratamiento antes de que ingresen al tanque
de lavado. Esto se hace generalmente mediante el uso de calor o la
aplicacin de un qumico demulsificante.
Uno de los parmetros ms importantes en el anlisis de un tanque de

lavado es el tiempo de retencin. Este se define como el tiempo que
debe pasar la emulsin en el tanque, para que el petrleo y el agua se
separen adecuadamente.
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Usualmente se requiere que el petrleo a su salida del tanque de lavado

posea un promedio de agua igual o inferior a 1 %. Los tiempos de
retencin varan entre 4 y 36 horas.
FIG 2.18 ESQUEMA DEL TANQUE DE LAVADO
El procedimiento es: primeramente la mezcla de petrleo y agua entra por

la parte superior, luego se hace circular por medio de canales
conformados por bafles, lo que permite que el agua contenida en el
petrleo y por diferencia de densidades el agua se deposita en la parte
baja del tanque permitiendo que el petrleo alcance el nivel ms alto y
rebose hasta el tanque de almacenamiento de crudo.
De esta manera, el petrleo que sale del tanque de lavado generalmente

cumple con las especificaciones exigidas para ser transportado por
oleoductos. Sin embargo, este petrleo pasa primeramente a los tanques
de almacenamiento antes de entrar a los oleoductos. De esta forma se
logra mejorar an ms el proceso de deshidratacin, ya que parte de la
fraccin de agua que todava permanece en el crudo, se asienta en el
fondo del tanque de almacenamiento.
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2.2.6.2 Tanques de Almacenamiento
Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de

los tanques de lavado y de esta manera alojar el crudo que ser
bombeado, cumpliendo con las especificaciones de calidad.
Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de

almacenar fluidos eficientemente. El diseo y la construccin de estos
tanques dependen de las caractersticas fsico-qumicas de los lquidos
por almacenar.
FIG 2.19 TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Los productos que almacenan los tanques dentro de la industria

Hidrocarburiferas son:
Petrleo crudo.
Solventes.
Naftas.
Turbo combustibles.
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Aguas de formacin.
GLP.
Asfaltos.
Aceites lubricantes.
Combustibles
La clasificacin de los tanques es generalizada a todos los servicios de

almacenamiento que prestan los diferentes modelos de tanques. De
acuerdo a sus presiones de operacin y producto que almacenan,
podemos decir que tenemos tres tipos de tanques: tanques de techo fijo
(cualquiera que sea su forma), tanques de techo flotantes (cualquiera que
sea su sistema de flotacin) y esferas o tanques esfricos
(almacenamiento de gas).
a. Tanques cilndricos de techo cnico fijo.- Se utilizan para almacenar

petrleo crudo y productos de baja presin de vapor, es decir que
almacenan productos que no emitan vapores a temperatura ambiente. En
estos tanques el techo tiene una pendiente mnima del seis por ciento, es
decir, la pendiente del techo debe ser de en un pie, o mayor si as se
especifica por el cliente y puede estar soportado o auto soportado.
FIG 2.20. TANQUE DE TECHO FIJO
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b. Tanques cilndricos con tapa cncavos.- Son tanques de

almacenamiento de forma cilndrica cuya tapa adquiere una forma
cncava que sirve para almacenar productos con alta presin de vapor,
aptos para almacenar GLP, gasolinas, etc.
c. Tanques cilndricos con techo flotante.- Similares en construccin a los

tanques de techo fijo, con la diferencia que el techo es soportado por el
propio fluido almacenado. El techo flotante puede ser interno (existe un
techo fijo colocado en el tanque) o externo (se encuentra a cielo abierto)
consta de una membrana ubicada sobre el producto a manera de espejo
eliminando de esta manera el espacio libre que se generaba entre el
fluido almacenado y la cubierta del tanque, esto provoca que la presin
del tanque sea similar a la presin atmosfrica, permitiendo almacenar
petrleos livianos y pesados, as como derivados ms voltiles como la
gasolina, diesel, etc.
En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque (cuerpo)

debe existir un sello evitando as prdida del volumen por evaporacin.
FIGURA 2.21. TANQUE DE TECHO FLOTANTE
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d. Tanques cilndricos con membrana flotante.- Son aquellos tanques que

como alternativa a los pontones (cmaras de aluminio soldado que se
coloca a lo ancho del tanque y sirven de equilibrio) pueden utilizar
membranas de contacto total evitando as el espacio vapor que queda
entre el lquido y el techo flotante con pontones, pueden ser de aluminio o
de polmeros patentados, en los que se coloca una membrana flotante o
sbana en el interior del tanque con el propsito de que esta membrana
flote sobre el producto almacenado, con el fin de disminuir la formacin de
gases y la evaporacin del producto almacenado.
e. Tanques de techo cnico radial y esfricos.- Este tipo de tanques no

son muy utilizados para el almacenamiento de petrleo crudo, ms bien
se utilizan para almacenar productos voltiles con altas presiones de
vapor como el GLP. Si se dispusiera a almacenar gas licuado de petrleo
a presin atmosfrica, se requeriran tanques que mantuvieran una
temperatura de -42 C, con toda la complejidad que ello implica, por esto
se utilizan recipientes de forma cilndrica que trabajan a una presin
interior de 15 Kg. / cm2 aproximadamente, y a temperatura ambiente.
Estos recipientes se disean de acuerdo a normas API, que consideran el
diseo del recipiente a presin como lo hace el cdigo ASME seccin VIII.
f. Tanques de techo flexible.- Diseados para reducir las prdidas de

vapor que resultan por los cambios de temperatura. Este tanque est
equipado con techo de lmina de acero flexible capaz de expandirse o
contraerse, segn la presin del tanque, esto permite que se reduzca al
mnimo los efectos de la evaporacin del fluido. Los techos flexibles estn
equipados con vlvulas de control que se abren nicamente cuando el
techo se levanta a una altura prefijada, los tanques de este tipo son
especialmente tiles cuando el producto se va a almacenar por mucho
tiempo.
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2.2.7. Calentadores de agua
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en

funcin de la forma en que se aplica el calor. En los calentadores de tipo
directo el calor es transferido por contacto directo de la corriente
alimentada con la superficie interna del calentador. Aunque este tipo
presenta problemas de sedimentos y de corrosin pueden manejar
mayores volmenes de fluidos con menor gasto de combustible que los
calentadores indirectos.
Operan eficientemente en procesos de baja presin y donde los fluidos

manejados no son muy corrosivos. Los ms utilizados son los
calentadores de fuego directo con cajas de fuego de tipo vertical. El
diseo normal de un calentador tipo vertical cumple las siguientes
funciones:
1. Desgasificado de la emulsin de entrada.
2. Remocin de arenas, sedimentos y agua libre previa al

calentamiento.
3. Lavado con agua y calentamiento de la emulsin; 4) Coalescencia

y asentamiento de las gotas de agua.
FIG 2.22 CALENTADORES
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Las mismas funciones bsicas son previstas en un calentador directo tipo

horizontal. La alimentacin es parcialmente desgasificada, luego es
direccionada hacia la parte de abajo del equipo para la separacin del
agua libre y la arena. Despus, la alimentacin es calentada y sufre una
ltima desgasificacin. Posteriormente, a travs de un distribuidor pasa a
un bao de agua para finalmente pasar a la seccin de coalescencia.
En los calentadores de tipo indirecto el proceso de transferencia de calor

se efecta mediante un bao de agua caliente, en el cual se encuentra
sumergida la tubera que transporta la emulsin. Este tipo de calentadores
disminuye el riesgo de explosin y son utilizados en instalaciones donde
es posible recuperar calor, tales como el gas caliente de salida de las
turbinas.
En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las

siguientes ventajas:
Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la

temperatura de 10 F baja la viscosidad de la emulsin por un
factor de 2.
Incrementa el movimiento browniano (movimiento aleatorio que se

observa en algunas partculas microscpicas que se hallan en un
medio fluido) y la colisin de las gotas de agua para su
coalescencia.
Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo.
Promueve una mejor distribucin del desmulsionante.
Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las

emulsiones.
Debilita la pelcula de emulsionante que rodea a las gotas de agua.
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2.2.8. Bombas de transferencia
La bomba es una mquina que absorbe energa mecnica que puede

provenir de un motor elctrico, trmico, que luego se transforma en
energa que la transfiere a un fluido, permitiendo que el fluido pueda ser
transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel o diferentes niveles as
como tambin a diferentes velocidades.
Para el proceso de la transformacin de energa se da por dos etapas

principalmente, estas son Aspiracin y Descarga.
La Aspiracin se da al comunicarse la energa mecnica a la bomba,

comienza a girar y con esto se da una disminucin de la presin en la
entrada de la bomba, como el depsito de aceite se encuentra sometido a
presin atmosfrica, se genera entonces una diferencia de presiones lo
que provoca la succin y con ello el impulso del aceite hacia la entrada de
la bomba.
La Descarga se da al entrar el aceite, la bomba lo toma y lo traslada

hasta la salida y se asegura por la forma constructiva que el fluido no
retroceda. Dado esto, el fluido no encontrar ms alternativa que ingresar
al sistema que es donde se encuentra espacio disponible, consiguindose
as la descarga.
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CAPTULO 3
BOMBAS MULTIFSICAS Y MEDIDORES MULTIFSICOS
3.1 Descripcin del bombeo multifsico
La aplicacin de este sistema multifsico ayuda a satisfacer las

necesidades de medicin de produccin y rebombeo. La descripcin se la
detalla a continuacin.
El procedimiento de tratamiento del petrleo es mucho ms fcil. En

condiciones normales, el fluido llega por la lnea de flujo de cada pozo al
mltiple de produccin, donde puede derivarse a otras lneas, la lnea
principal lleva el fluido recolectado de todos los pozos que convergen a
esta instalacin, luego es directamente aspirado por la bomba multifsica,
la cual impulsar hacia el oleoducto, rumbo a la planta de tratamiento o
refinera.
As tambin se podr derivar al fluido de un pozo determinado a la lnea

de control, el fluido pasa a travs del medidor multifsico de control,
donde se mide el petrleo, gas y agua correspondiente a ese pozo.
Posteriormente, el fluido total del pozo ingresa a la lnea general y es
aspirado por las bombas multifsicas que lo impulsarn, rumbo a la planta
de tratamiento, repitiendo el proceso las veces que sean necesarias.
Este proceso de instalacin de bombas multifsicas y medidores

Multifsicos puede ser tele supervisado y tele comandado, automatizando
completamente la operacin, concluyendo que podra ser una buena
opcin para la aplicacin de esta nueva tecnologa en el desarrollo de
campos geogrficamente distanciados o en pozos perforados desde un
mismo punto (WELLPAD), ofreciendo una gran reduccin del costo de
capital y mejoramiento con simplificacin en la operacin.
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En la figura siguiente se muestra el esquema bsico de la instalacin de

tecnologa multifsica.
FIG 3.1 INSTALACIN DE TECNOLOGA MULTIFSICA
Se definirn los dos equipos principales en este sistema nuevo los cuales
son: bombas multifsicas y medidores multifsicos.
La bomba multifsica permite agregar energa a un fluido an no

procesado o separado en sus fases, lo cual permite que el mismo sea
transportado a instalaciones de procesamiento alejadas, sin aumentar la
presin en boca de pozo. Cabe recalcar que en esta tecnologa
multifsica su principal objetivo en su implementacin es eliminar los
sistemas y equipos de superficie antes mencionados. Las bombas
multifsicas permiten que la presin en cabeza disminuya, aumentando el
diferencial de presin, por ende se tiene una mayor produccin.
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Estas bombas son utilizadas generalmente en campos con las siguientes

caractersticas:
Pozos en declinacin (para aumentar produccin y vida del

proyecto).
Marginal (lejos de las facilidades de produccin).
Costa afuera.
Sistemas de transferencia en tuberas.
Los medidores Multifsicos son nuevos equipos de superficie, que estn

cambiando radicalmente la forma en la que se ha medido el flujo
complejo de pozos provenientes de los pozos productores.
Es una nueva tecnologa que permite medir con exactitud las variaciones
rpidas producidas en los fluidos trifsicos, incluyendo la presencia de
flujos tipo tapn, espumas y emulsiones estables que resultan difciles de
cuantificar. Este equipo ayuda con la capacidad de medir el fluido
multifsico en tiempo real, aumenta la eficiencia operacional con el
consiguiente ahorro de dinero y tiempo, ya que se puede medir la
produccin sin la separacin convencional de fases y superar las
restricciones de procesamiento en las instalaciones de superficie
existentes.
Con una cuantificacin exacta del flujo de cada una de las fases de
fluidos, permite a los operadores tomar mejores decisiones acerca del
desempeo de los pozos; se podr identificar, comprender y remediar
mejor los problemas asociados con el flujo de pozos mltiples y por ltimo
optimizar las operaciones de levantamiento artificial y construir mejores
modelos dinmicos de yacimientos.
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3.2 Tipos de bombas multifsicas
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Los

factores ms importantes que permiten escoger un sistema de bombeo
adecuado son: presin ltima, presin de proceso, velocidad de bombeo,
tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada bomba vara segn el tipo
de gas). As tenemos los siguientes tipos de bombas multifsicas.
3.2.1 Bombas multifsicas de desplazamiento positivo
En las bombas multifsicas de desplazamiento positivo el movimiento del

fluido es causado directamente por el movimiento de la bomba mecnica,
que obliga a que el lquido realice el mismo
movimiento que est accionado. El lquido es expulsado, sucesivamente,
se llena y con un volumen de espacio en el interior de la bomba. Las
fuerzas de transmisin el lquido tienen la misma direccin general de
circulacin del fluido.
3.2.1.1 Bombas de doble tornillo
Las bombas de doble tornillo son un tipo especial de bombas rotativas de

desplazamiento positivo, en el cual el flujo es atrapado en las roscas de
los tornillos y viaja de forma axial hacia la zona de descarga.
En este tipo de bombas, gira simultneamente debido al accionamiento

externo del motor. La rotacin de los tornillos hace que las roscas se
engranen entre s, formando junto con la carcasa externa, cmaras
cerradas. Estas cmaras son las responsables de tomar el fluido desde la
succin y lo trasportan axialmente a lo largo de los tornillos hasta la
descarga, donde las roscas de los tronillos se desengranan
progresivamente y liberan el fluido.
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FIG 3.2 BOMBA DE TORNILLO MULTIFSICA INTERIOR
La bomba de tornillo multifsica, est diseada para enfrentar los desafos

de la industria en la actualidad. La bomba de tornillo multifsica est
diseada para la aplicacin de la carga Positiva Neta de Succin (NPSH)
bajo, de flujo alto y de alta viscosidad. Altamente fiable en servicios
difciles, puede tratar lechadas 70% slidas a travs de peso y
aplicaciones multifsicas 100% fracciones de vaco de gas.
FIG 3.3. BOMBA DE TORNILLO MULTIFSICA
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3.2.1.1.1 Rango de operacin
El rango de operacin de la bomba de tornillo multifsica se muestra en

la figura siguiente, clasificando en cuatro categoras segn la presin:
Baja, Media, alta y la ltima con caractersticas especiales.
FIG 3.4. RANGO DE OPERACIN DE LA BOMBA DE TORNILLO MULTIFSICA
3.2.1.1.2 Bombas Bornemann
Estas bombas segn su marca son de doble tornillo de desplazamiento

positivo, en los cuales el movimiento de un fluido causado por la
disminucin del volumen de una cmara y el aumento de volumen de otra
cmara, donde el fluido siempre est contenido entre el elemento
impulsor y la cmara.
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Dependiendo de las condiciones de operacin, tipo de mezcla y aplicacin

pueden diferenciarse dos modelos de bomba, las MW y las MPC.
FIG 3.5. BOMBAS MULTIFASICAS BORNEMANN MW
FIG 3.6. BOMBAS MULTIFASICAS BORNEMANN MPC
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w om w om
w
w
w. w.
Las diferencias entre estos dos modelos de bombas multifsicas son:
MODELO MV MODELO MPC

Flujo Convencional, el fluido Flujo reversible, entra por el
entra y sale de una sola forma: centro y sale por los extremos de
entra por los extremos y sale por los tornillos.
el centro de los tornillos.
La succin est situada La succin y descarga estn
lateralmente y la descarga en el situados en la parte superior de la
tope. bomba
Diferenciales de presiones hasta Diferenciales de presiones hasta
700PSI 1000PSI.
Fraccin de vaco de gas Fraccin de vaco de gas alto
moderado, menor a 96% (compresor de gas hmedo)
mayor a 96%
TABLA 3.1 DIFERENCIAS DE LAS BOMBAS MULTIFASICAS
FUENTE: REVISTA 3 BORNEMANN MULTIPHASE PUMPS AND SYSTEMS
3.2.1.2 Bombas de cavidad Progresiva
Usadas en el bombeo de lquidos altamente viscosos, pastosos, neutrales

o agresivos, puros o abrasivos, lquidos gaseosos o lquidos que tienden a
convertirse en espuma, incluso lquidos con componentes fibrosos y
slidos.
FIG. 3.7. BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
63
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
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w
w. w.
3.2.1.2.1 Rango de bombas de cavidad progresiva
La tabla muestra el rango de operacin de las bombas de cavidad

progresiva, existen varios tipos o series de bombas tomando en cuenta
las caractersticas como son: Numero de etapas, capacidad, presin
diferencial mxima y viscosidad del fluido.
Numero Rendimiento Mximo a

de p= 0 bar Presin diferencial Viscosidad
Serie Etapas mxima Mxima
m3/h l/min bar mPa*s
AE.E-ID 1,2 450 7500 10 300,000
AE.N-ID 1,2 290 4850 16 270,000
AE.H-ID 2,4 174 2900 24 270,000
AEB.E-IE 1,2 174 2900 6 300,000
AEB.N-IE 1,2 111 1850 12 270,000
AEB4H-IE 4 12 200 24 270,000
AED.E-ID 1 720 12000 8 250,000
AED.N-ID 2 450 7500 16 225,000
AEDB.E-IE 1 258 4300 6 250,000
AEDB.N-IE 2 174 2900 12 225,000
AE.N-RG 1,2,4 30 500 20 1000,000
TECFLOW 1 186 3100 4 200,000
SEZP 1,2 21 350 10 1000,000
SNZP 1,2 45 750 12 1000,000
SNZBP 1,2 45 750 12 1000,000
SSP 1,2 48 800 12 150,000
SSBP 1,2 48 800 12 150,000
SETP 1,2 140 2350 10 300,000
SETBP 1,2 40 670 10 150,000
SEFBP 1 40 670 6 150,000
SMP 1 40 670 6 11,500
SMP2 1 5,5 92 6 50,000
AFP 1 2,8 47 6 20,000
ANP 2 2,5 42 12 20,000
ANBP 2 2,5 42 12 20,000
ASP 2 2,5 42 12 20,000
ASBP 2 2,5 42 12 20,000
ADP 3 0,6 10 12 20,000
ADBP 3 0,6 10 12 20,000
ACNP 1,2 29 480 12 150,000
ACNBP 1,2 29 480 12 150,000
TABLA 3.2 TABLA DE RANGO DE OPERACIN DE BOMBAS DE CAVIDA PROGRESIVA
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w. w.
3.2.2 Bombas Multifsicas centrfugas
Las bombas centrfugas son utilizadas para el bombeo de productos

neutrales como agresivos, lquidos puros o contaminados, lquidos fros o
calientes, txicos, y lquidos dainos para el medio ambiente como aguas
calientes, aceites lubricantes, emulsiones, aceites trmicos y productos
qumicos. Las bombas de esta serie son construidas como un sistema
modular.
FIG. 3.8. BOMBAS MULTIFASICAS CENTRIFUGAS
Una clase de esta bomba centrifuga es la de serie HMU segn su marca.

Las bombas de la serie HMU, son bombas centrifugas multifsicas de eje
horizontal de aspiracin simple, con un soporte silleta ampliamente
dimensionado que dota de una gran rigidez a la mquina, indispensable
para el acoplamiento con los motores trmicos.
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Y
Y
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ABB
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w om w om
w
w
w. w.
Estas bombas son el fruto de una larga experiencia de proyecto,

fabricacin y aplicacin en los ms diversos sectores de empleo como por
ejemplo el aprovisionamiento hdrico, para redes de distribucin, uso
industrial, sistemas de riego, contra incendio y en general, todo servicio
de transporte de agua dulce.
La extensin de la gama de produccin, la posibilidad de acoplamiento

directo a los motores elctricos y trmicos y la disponibilidad de
configuraciones bajo pedido permiten ofrecer, para cada tipo de empleo,
la solucin ideal desde el punto de vista de la fiabilidad, del rendimiento y
consecuentemente, de la economa en su explotacin.
Bombas idneas para el bombeo de agua dulce, limpia, qumica y

mecnicamente no agresiva.
FIG 3.9. BOMBAS CENTRIFUGAS MULTIFSICAS HMU
3.2.2.1 Bombas Helico-Axiales
En general se puede decir que estas bombas poseen la capacidad de

transportar grandes volmenes y poseen buena flexibilidad operacional.
Pueden trabajar con altas fracciones de vaco de gas FVG lo que hace
que la separacin posterior de la mezcla trasportada sea relativamente
fcil y a un costo econmico bajo.
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PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
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2.0
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w. w.
Como caractersticas principales se tiene:
Eficiencia depende de FVG.(Fracciones de Vaco de Gas)

Diseo del rotor depende de las condiciones de succin.
Torque vara con FVG.
Alta capacidad de volumen a trasportar.
Las bombas de hlice de tipo axial de las mquinas son generalmente de

capacidad de flujo de media a alta, con incrementos de la presin de baja
y media los valores, y por el principio de funcionamiento, dependiendo de
la densidad de la mezcla del fluido que se bombeado. Adems, pueden
tener limitaciones en el valor de la relacin de compresin (relacin de los
valores de la presin de descarga y de succin).
FIGURA 3.10 BOMBA DE HLICE DE TIPO AXIAL ROTODINMICA

DIAGRAMA DE CORTE Y CURVAS.
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Y
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w. w.
3.3 Ventajas de las bombas multifsicas
El bombeo multifsico se usa para sustituir el sistema convencional de

estaciones de flujo. En el sistema convencional, la mezcla proveniente de
los pozos pasa por separadores de alta y baja presin donde se separa
parte del agua y todo el gas de la mezcla. Parte de ese gas es liberado al
ambiente y la otra parte pasa por un compresor hasta llegar a la planta de
tratamiento de gas. El resto de la mezcla (crudo y agua) pasa por otro
separador y de ah va a un tanque de almacenamiento de crudo para
posteriormente ser bombeado como se defini anteriormente.
Como se ha venido definiendo a la instalacin multifsicas, debido a la

capacidad que tiene este tipo de bombas para manejar la mezcla de gas,
agua, crudo y partculas slidas, la mezcla va de los pozos directamente a
la succin de la bomba sin tener que separar los componentes ni pasar
por ningn otro equipo, posteriormente es bombeada a la estacin de
recoleccin.
FIG 3.11. INSTALACIN MULTIFSICA
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Y
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w
w. w.
As se podrn obtener las siguientes ventajas de la aplicacin de bombas

multifsicas con respecto al sistema convencional son:
Incremento de la produccin.
Impacto ambiental positivo (reduce las emisiones de gas al

ambiente).
Un sistema ms simple con menor requerimiento de mantenimiento

y supervisin (reduce costos de mantenimiento y operacin de
aproximadamente 30%).
Menor inversin de capital.
Con respecto al mantenimiento de la bomba, el hecho de que la

camisa y los tornillos sean reemplazables, hacen que ste pueda
ser realizado en sitio y con facilidad.
3.4 Caractersticas principales de Diseo y operacin de las bombas

multifsicas
Para poder determinas las caractersticas de diseo y operacin de las

bombas multifsicas se debe definir un elemento muy importante como
es la capacidad de la bomba, que va a depender de la velocidad de
operacin, diferencial de presin, el paso de los tornillos y la viscosidad
del fluido. Por ejemplo, la capacidad aumenta a medida que la viscosidad
disminuya.
Se van a usar las dos clases de bombas de doble tornillo de

desplazamiento positivo de marca BORNEMANN, vistas anteriormente.
(MW Y MPC).
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Y Y
Y
Y
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w om w om
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w. w.
Estas bombas son capaces de manejar lquidos de alta y baja viscosidad

incluyendo fluidos que contienen hasta un 100 % de gas (MPC), lo cual ha
influido en el amplio diseo que tiene la carcasa. Tambin son capaces de
manejar fluidos abrasivos, siempre y cuando se haga la seleccin correcta
de los materiales para el rotor.
Debido a que no hay contacto entre los elementos rotativos (ejes y

tornillos), la bomba puede trabajar en seco (sin ser esta su condicin
ideal) durante ms tiempo. En el caso de las MW hasta media hora y una
hora para las MPC.
Otros elementos importantes en la bomba son:
La vlvula de circulacin, que se encarga de recircular una

pequea parte del fluido que viene de la succin de la bomba para
evitar que la bomba funcione en seco y garantizar que exista
lubricacin contina de los elementos rotativos.
Sellos mecnicos, los cuales evitan la fuga de lquido y son

capaces de soportar las presiones que se generan dentro de la
bomba.
Rodamientos diseados para soportar cargas radiales y axiales.
Camisa reemplazable.
Las caractersticas principales de diseo y operacin de las bombas MW

son:
Flujo convencional, el fluido entra y sale de una sola forma: entra

por los extremos y sale por el centro de los tornillos.
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w om w om
w
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w. w.
La succin est situada lateralmente y la descarga en el tope.
Tornillos y ejes separables.
Camisa reemplazable.
Diseo para Presin de entrada hasta 290 PSI(20bar) y presin

diferencial hasta 700 PSI (50bar)
Capacidad hasta 280.000 BPD (1.800 m3/h).
FIG 3.12 BOMBAS MULTIFSICAS MW
Las caractersticas principales de diseo y operacin de las bombas MPC

son:
El fluido entra y sale de una sola forma: entra por el centro de los
tornillos y sale por los extremos de los tornillos.
La succin y descarga estn situadas en el tope.
Tornillos y ejes separables.
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Y
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w. w.
Camisa reemplazable
Diseo para Presin de entrada hasta 1000 PSI (70bar) y presin

diferencial hasta 1000 PSI (70bar)
Capacidad hasta 300.000 BPD (2.000 m3/h).
FIG 3.13 BOMBAS MULTIFSICAS MPC
En resumen, las bombas multifsicas se pueden utilizar para fluidos

abrasivos, de alta y baja viscosidad y con alto contenido de gas. Se
utilizan para aumentar la produccin en pozos declinantes y para
optimizar la produccin en campos nuevos.
El diseo y los materiales de construccin del rotor, adems de

garantizarnos mayor resistencia a la corrosin y deformacin, disminuyen
los costos de fabricacin ya que en el caso de que sea necesario un
material endurecido para los tornillos (debido al tipo de fluido a manejar),
no sera necesario construir el eje con el mismo material lo cual
encarecera la bomba.
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Y
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C
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w om w om
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w. w.
3.5 Clasificacin de los medidores Multifsicos
Los medidores Multifsicos pueden ser clasificados dentro de diferentes

categoras:
Medidores tipo separacin.

Medidores en lnea.
Otros
3.5.1 Medidores Tipo Separacin
Los medidores tipo separacin son la clase de medidores que su principal

caracterstica es la de actuar en forma completa o parcial en la
separacin de los fluidos multifsicos, seguido de la medicin en lnea de
cada una de las tres fases.
Un ejemplo de este tipo de medidor es el separador de prueba que es

encontrado en la estacin produccin, es bsicamente un medidor de
tres fases. Separa las tres fases y realiza las mediciones de flujo del
petrleo, agua y gas.
3.5.1.1 Separacin de Flujo Total
Este tipo de medidor principalmente es representado por su separacin

del flujo multifsico total, usualmente una separacin parcial de gas y
lquido. El flujo de gas es cuantificado por un medidor de flujo de gas de
fase individual con buena tolerancia de lquido guardado, mientras la rata
de flujo de lquido es por un medidor de rata de flujo lquido. La proporcin
agua en lquido puede ser determinada por un medidor de fraccin de
agua en lnea.
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Y Y
Y
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w om w om
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w. w.
3.5.1.2 Separacin en Lnea de Prueba
En cambio este tipo de medidor es caracterizado por el hecho que la

separacin no est realizada en el flujo multifsico total, pero s en un
conducto de muestra de flujo. La muestra de flujo es tpicamente
separada dentro del gas y el lquido, donde despus la proporcin de
agua en lquido en la muestra de la corriente puede ser determinada
usando un medidor de fraccin de agua en lnea. La rata de flujo
multifsico total y la proporcin del gas lquido pueden ser medidas en la
lnea de flujo principal.
3.5.2 Medidores en Lnea
Los medidores multifsicos en lnea estn caracterizados en que la

medida completa de las fracciones de fase y la rata de flujo de fase son
realizadas directamente de la lnea de flujo multifsico sin ninguna
separacin del flujo, es decir en la tubera. El volumen de la rata de flujo
de cada fase es representado por la fraccin de rea multiplicada por la
velocidad de cada fase. Esto significa que un mnimo de seis parmetros
tiene que ser medidos o estimados.
Algunos medidores Multifsicos asumen que dos o todas las tres fases,
viajan a la misma velocidad, as que se reducen el nmero requerido de
medidas. En este caso tanto un mezclador debe ser empleado o un set de
factores de calibracin establecido.
Los medidores multifsicos en lnea comnmente emplean una

combinacin de dos o ms de las siguientes tcnicas de medicin:
Tecnologa microondas.
Capacitancia.
Absorcin gama.
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Interrogacin Neutrn.
Correlacin cruzada usando radioactivo, acstica o seales
elctricas.
Presin diferencial usando venturi.
Reemplazo positivo / medidor de turbina.
3.5.3 Otras Categoras de Medidores Multifsicos
Otras de las categoras de los medidores multifsico son sistemas de

proceso de seal avanzada, es decir estimando fracciones de fase y
ratas de flujo de anlisis de las seales de variantes de tiempo de
sensores en la lnea de flujo multifsico.
Estos sensores pueden ser acsticos, presin u otros tipos. La seal de

procesamiento puede ser una red neural u otro modelo de reconocimiento
o por ejemplo un sistema de tratamiento de seal esttica.
Hay tambin sistemas de medicin multifsica que han sido desarrollados

en las bases de procesos de programas de simulacin combinados con
tcnicas por parmetros de estimacin. En vez de predecir el estado del
flujo en un oleoducto al punto de arribo, su presin y temperatura pueden
ser medidas al punto de arribo y puestas en un programa de simulacin.
La presin y la temperatura de una corriente hacia arriba o hacia abajo

tambin tienen que ser medidas. Cuando la configuracin del oleoducto
es conocida a lo largo con las propiedades de los fluidos, es posible hacer
estimaciones de las fracciones de fase y las ratas de flujo.
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w. w.
3.6 Anlisis de la Prueba de Pozo
Para optimizar la produccin y el periodo de vida del campo es necesario

controlar el funcionamiento individual de cada pozo constantemente. El
problema muchas veces en la obtencin de datos de pruebas de pozos es
que depende del nmero de factores que difieren de campo a campo.
Para los campos ms grandes son decisiones con impacto financiero
muy alto, ya que estn basados en los resultados en las pruebas de pozo;
por ejemplo: cerrando los pozos, perforando nuevos pozos, reduciendo la
Rata de produccin del reservorio, etc.
3.6.1 Prueba de Pozo con Separador de Prueba
Para el anlisis de prueba de pozo, en un sistema convencional, incluye

usar un separador de prueba, para que la produccin de cada pozo por
separado sea conducida hasta el separador. El fluido procedente del pozo
que va a ser probado, es separado en dos o tres fases que son:
petrleo, gas y agua).
FIG. 3.14 ESQUEMA DE PRUEBA DE POZO CON SEPARADOR.
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w. w.
El fluido de cada una de las fases es medido y tomado por la muestra al

mismo tiempo y a ciertos parmetros como: el choque para iniciar, presin
del flujo de la fuente, presin del separador y la temperatura del
separador, son tomados.
Despus de la prueba, el anlisis y los datos marcados a la prueba estn

matemticamente combinados para calcular aproximadamente la
contribucin del pozo a la salida, por ejemplo: sale gas, petrleo y agua
estabilizada.
Estas ratas de flujo son los principales datos que se obtiene de la prueba
de un pozo. La Rata de flujo est argumentada sobre las colocaciones de
ahogo, la presin fluyente o algunos otros parmetros y son usados hasta
la siguiente prueba de pozo, para calcular la contribucin terica hecha
por cada pozo al desage de la corriente del proceso de planta.
La medida no exacta del medidor de fase individual convencional en un

separador de prueba vara de campo a campo y en la mayora de los
casos es difcil de calcular.
En primer lugar esto es debido al hecho que en la mayora de los casos

los medidores de fase individual, normalmente platos de orificio para gas
y medidores de turbina para lquidos de hidrocarburos, opera ligeramente
dentro del rea de dos fases donde su incertidumbre no puede ser
predicha.
En segundo, la industria del petrleo no tiende a vigilar constantemente n

la calibracin e inspeccin de estos medidores.
La medida de separador de prueba, bajo condiciones de operacin

normal, puede dar una aproximacin mejor que 5% a 10% de la lectura
de cada fase de rata del volumen del flujo.
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PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
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3.6.2. Prueba de Pozo con el Medidor Multifsico
Para la prueba de pozo con el medidor Multifsico se utiliza este equipo,

que reemplaza el separador de prueba igualmente para analizar la
produccin de cada pozo. En los medidores Multifsico no se separan las
fases para ser cuantificadas, sino al mismo tiempo que fluye el crudo, es
decir en tiempo real. As con menor tiempo de prueba y cierre del pozo.
FIG. 3.15 MEDICIN MULTIFSICA
Se debe tomar en cuenta que la medicin multifsica puede ser usada

para elevar la capacidad de prueba completa utilizando un separador de
prueba para la medicin de fase individual.
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PD rm PD rm
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FIG.3.16. MEDICIN MULTIFSICA
3.6.3 Control continuo del funcionamiento del pozo
El pozo probado es una muestra regular de datos del funcionamiento del

pozo. Un cambio en el funcionamiento de uno de los pozos no puede ser
detectado durante los periodos entre las pruebas. Tambin, el clculo
aproximado del funcionamiento de cada produccin de pozo llega a ser
menos exacto que el resultado de las medidas de la prueba del pozo por
diferentes factores como planos de funcionamiento del pozo no preciso,
marcas inexactas de inicio del choque, etc.
A los medidores multifsicos se puede instalarlos en la lnea de flujo de

los pozos de produccin individual. Esto ofrece el beneficio de un continuo
control de cada pozo, como tambin eliminar ciertas imprecisiones del
desempeo terico del pozo.
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PD rm PD rm
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FIG. 3.17. MEDIDORES MULTIFSICOS EN CADA LNEA DE FLUJO DE POZO.
3.7 Anlisis de la Medicin de la Produccin
Cuando una estacin de produccin o lnea de tubera multifsica es

usada para transportar el crudo proveniente de ms de un campo, es
necesario medir la produccin de cada campo separadamente, antes que
entre a la planta de proceso comn o tubera.
3.7.1 Medicin de la Produccin con Separador de Prueba
En una estacin de produccin convencional el esquema es medido en

una corriente de fase individual al desalojo de la planta procesadora. La
produccin individual puede ser calculada como la suma de las ratas de
produccin terica del pozo por los pozos del campo. Esto requiere que
cada pozo debe ser analizado en un separador de prueba.
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PD rm PD rm
Y Y
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FIG.3.18 CAMPO B CON LNEA DE PRODUCCIN Y LNEA DE PRUEBA.
3.7.2 Medicin de la Produccin con el Medidor Multifsico
Para tener una medicin de produccin del campo como prueba de pozo
se determina mediante medidores multifsicos. Esto remueve la
necesidad para una lnea de prueba separada y un sistema manifold.
Asumiendo que un separador de entrada, sera an necesario sobre la
plataforma de produccin, un concepto de medida tpica de produccin
multifsica podra ser como lo muestra la figura.
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PD rm PD rm
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w. w.
FIG. 3.19 CAMPO B CON MEDIDOR MULTIFSICO PARA PRUEBA DE POZO Y MEDICIN DE
PRODUCCIN.
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PD rm PD rm
Y Y
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CAPITULO 4
IMPLEMENTACIN DE BOMBEO Y MEDICIN MULTIFSICA

EN EL WELL PAD DEL POZO SACHA 192
4.1 Parmetros de Diseo
Para el diseo de una bomba multifsica se debe tomar en cuenta

principalmente las condiciones del fluido en la aspiracin (presin y
temperatura). Para realizar un correcto dimensionamiento de bombas
multifsicas en general se debe conocer los siguientes parmetros de
pozo:
Caudal total de lquido (m3/d).

Caudal de petrleo.
Caudal de agua.
Caudal de gas (std m3/d).
Fraccin de vaco de gas.(FVG)
Contenido de slidos y arenas.
Contenido de azufre.
Presin de aspiracin deseada.
Presin de descarga.
Viscosidad, gravedad especifica y grado API del fluido.
Temperatura de aspiracin.
Informacin acerca de la potencia que dispone para el motor.
83
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
4.1.1 Informacin general de los pozos en el Well Pad Sacha 192
4.1.1.1 Well Pad Pozo Sacha 192
El pozo de avanzada sacha 192 V est ubicado en el Campo Sacha de

Petroproduccion. Es un pozo tipo vertical y perforado con el fin de
aumentar la produccin de hidrocarburos. El objetivo principal, es la
arenisca Holln Inferior y como objetivos secundarios las areniscas T y U.
Este pozo se ha correlacionado con el pozo Sacha 63. Sacha 192 V fue
perforado por la contratista SINOPEC, con el Rig. SINOPEC N 191.
En esta plataforma existen 6 pozos, que se los detalla ms adelante,

debiendo recalcar que se tiene la proyeccin de perforar en este ao, los
pozos Sacha 241D y Sacha 242D.
DATOS GENERALES
POZO 192 BLOQUE CEPHI 18-SW-7C CAMPO SACHA
CLASIFICACIN DEL POZO AVANZADA CUENCA DEL POZO ORIENTE
PROFUNDIDAD PROGRAMADA 10065 TIPO DE POZO VERTICAL
FECHA DE INICIO DE PERFORACIN 21-abr-08 TIPO DE TRAMPA ANTICLINAL
OBJETIVO YACIMIENTOS, HOLLIN(PRIN),U Y T (SEC)
LOCALIZACIN DEL POZO

PROVINCIA SUCUMBIOS CANTN NUEVA LOJA
COORDENADAS UTM X Y LONGITUD CONDUCTOR 7649'4.32''W
SUPERFICIE 296,408.66 9,971,925.21 LATITUD CONDUCTOR 0015'13.93''S
INICIO DE SECCIN HORIZONTAL LONGITUD 7649'4.32''W
OBJETIVO 296,408.66 9,971,925.21 LATITUD 0015'13.93''S
ELEVACIN DEL TERRENO (PIES) 888.9 DISTANCIA AL POZO MAS CERCANO(PIES) 3459 DE SACHA 63
NGULO MXIMO DE DESVIACIN 3 ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS 1640'
elevacion de la mesa rotaria (pies) 923
TABLA 4.1. DATOS GENERALES DEL WELLPAD POZO SACHA 192
84
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
La prueba inicial se la realiz el 29 de mayo del 2008 con los siguientes

resultados:
PRUEBAS DE PRODUCCIN
FECHA DE PRUEBA ARENA MTODO BFPD BPPD BSW API PC RGP P.MAN PSI P.SEP PSI SW PROMEDIO Po PROMEDIO
PPF 1440 1296 10 28 40 CTK
29-may-08 H INF
Flujo natural de arena Hi contra tanque de locacion
TABLA. 4.2. PRUEBA DE PRODUCCIN POZO SACHA 192
4.1.1.2 POZO SACHA 210D
El pozo Sacha 210D es un pozo de desarrollo de tipo S orientado a

alcanzar las arenas U, T de la formacin Napo y las arenas de la
formacin Holln, en el campo Sacha, Provincia de Sucumbos.
Este pozo se encuentra en el Sacha 192 (plataforma de salida), cerca de

los pozos Sac 58, Sac-IP, Sac 50, Sac 170, Sac 175 H. Se encuentra
ubicado hacia el Nor-este de la estructura Sacha, en la perforacin del
pozo se tiene como coordenadas de salida N 9,971,952.23/ E 296,462.66
la elevacin del terreno es de 888.0 pies y la elevacin de la mesa rotaria
de 923.0 pies.
La perforacin del pozo Sacha 210D, se inici el 01 de julio del 2008,

alcanzando la profundidad total de 10510 pies (PM), 10100 pies, el 23 de
julio del 2008. Al momento el pozo se encuentra produciendo a flujo
natural.
85
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
DATOS GENERALES
POZO 210D BLOQUE CEPHI 18-SW-7C CAMPO SACHA
CLASIFICACIN DEL POZO desarrollo CUENCA DEL POZO ORIENTE
PROFUNDIDAD PROGRAMADA 10457 TIPO DE POZO VERTICAL
FECHA DE INICIO DE PERFORACIN 02-jul-08 TIPO DE TRAMPA ANTICLINAL

ELEVACIN DEL TERRENO (PIES) 888.9 DISTANCIA AL POZO MAS CERCANO(PIES) 2190 de sacha 192
NGULO MXIMO DE DESVIACIN 3 ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS 1640'
Elevacin de la mesa rotaria (pies) 923
TABLA 4.3 DATOS GENERALES DEL POZO SACHA 210D
La prueba de produccin inicial se realiz el 16 de agosto del 2008 y se

obtuvo los siguientes datos:
PRUEBAS DE PRODUCCIN inicial

FECHA DE PRUEBA ARENA MTODO BFPD BPPD BSW API PC RGP
PPF 1512 1509 0.2 CTK
16-ago-08 H INF 26.4 NR
Flujo natural de arena Hi contra tanque de locacion 325
TABLA4.4 PRUEBA DE PRODUCCIN DEL POZO SACHA 210D
Se obtiene datos de la restauracin de Presin y el ndice de

productividad IPR (Realizado por DYGOIL Ca. Ltda., los cuales se
sintetizan en las siguientes tablas:
86
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
1. Datos bsicos de la evaluacin
PRUEBA DE PRODUCCIN
Qo 1509 BPPD
Qw 3 BAPD
Qt 1512 BFPD
BSW 0.2 %
API 26.4
PARMETROS DEL PARMETROS DEL

ESTRATO FLUIDO
Bo 1,0457 By/Bn
Ht 163 Ft
Bw 1,0423 By/Bn
Hn 48 Ft RS 18 Scf/Bbl
18.7 % Uo 10.2 Cps
Ct 6,1808 e-6 Psi -1
Rw 0.42 Ft GOR 24 Scf/Bbl
Ty 226 F gas 1,5746
PRESIONES
Pwf @sensor(10136') 3700 Psi
Pwf @mp(10339') 3778 Psi
Pws @sensor(10136') 4221 Psi
Pws @mp(10339') 4299 Psi
P burbuja 78 Psi
2. Resultados de la interpretacin.
METODO DE HORNER
Pendiente= -76.8 Psi-ciclo
Drawdown 521 Psi
K(h=48) 720 Md
S 0.45
P* 4181 Psi
P @(Ih) 4107 Psi
87
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
MTODO DE LA DERIVADA
K(h=48) 720 Md
S 0.45
Delta Skin +30 Psi
T match 9.1089 Hrs
P match 3770 Psi
Cs 0.000707 Bbl/psi
Pi @sensor 4244 Psi
Pi @mp (10339) 4322 Psi
3. Resultados de Productividad
INDICE DE PRODUCTIVIDAD VALOR
J actual 2.90 Bbl/da/Psi
J ideal 3.07 Bbl/da/Psi
EF 0.94
Qmax 12140 Bbl/da
Pws =4216 psi
Pwf= 3700 psi.
Los resultados de la interpretacin muestran una permeabilidad de

720md y dao de formacin igual a 0,45 lo que indica que se trata
de un pozo ligeramente daado que no tiene obstruccin al flujo
debido a los altos valores de permeabilidad y de presin de
reservorio y fondo fluyente.
El ndice de productividad calculado para este pozo es de

2,902BLS/psi.
El punto de burbuja obtenido a partir de los anlisis de restauracin

de presin es de 78 psi, valor que se encuentra dentro del rango de
presiones que se han obtenido a partir de anlisis PVT para esta
arena en varias zonas del campo.
88
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Basados en la interpretacin y anlisis de la prueba de presin se

solicita la aprobacin de una tasa de produccin para la arena
holln inferior de 2000 BPPD, que corresponden a una Pwf de 3609
psi.
4.1.1.3 POZO SACHA 213D
El pozo de desarrollo Sacha 213D se encuentra cerca de los pozos Sac-

58, Sac-IP, Sac-50, Sac 170, Sac-175H, en la plataforma de salida del
pozo Sacha 192 y Sac 210D, se encuentra ubicado hacia el Nor-este de
la estructura Sacha y tiene como objetivo principal los reservorios Napo
U y Holln, mientras que como secundario la arena Napo T. La
perforacin inici el 1 de julio y finaliz el 27 de julio 2008, alcanz una
profundidad total de 10516 pies.
DATOS GENERALES
CLASIFICACIN DEL POZO desarrollo CUENCA DEL POZO ORIENTE
PROFUNDIDAD PROGRAMADA 10427 TIPO DE POZO DIRECCIONAL
FECHA DE INICIO DE PERFORACIN 31-jul-08 TIPO DE TRAMPA ANTICLINAL

COORDENADAS UTM X Y LONGITUD CONDUCTOR
SUPERFICIE 296,438.66 9,971,925.21 LATITUD CONDUCTOR
INICIO DE SECCIN HORIZONTAL LONGITUD
OBJETIVO 296,024.40 9,972,287.00 LATITUD
ELEVACIN DEL TERRENO (PIES) 888.9 DISTANCIA AL POZO MAS CERCANO(PIES) 2190 de sacha 192
NGULO MXIMO DE DESVIACIN 27.51 ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS 1640'
elevacion de la mesa rotaria (pies) 923
TABLA 4.5. DATOS GENERALES DEL POZO SACHA 213D
89
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
La prueba inicial se realiz el 17 de octubre del 2008 obteniendo los

siguientes resultados:
FECHA DE PRUEBA ARENA MTODO BFPD BPPD BSW API PC RGP P.MAN PSI P.SEP PSI SW PROMEDIO Po PROMEDIO
PPF 1584 1581 0.2
17-18 OCTUBRE-08 H INF 26.1 100 CTK CTK 20.7 15.4
Flujo natural de arena Hi contra tanque de locacion
TABLA 4.6 PRUEBA DE PRODUCCIN DEL POZO SACHA 210D

PRUEBA DE PRODUCCION
Qo 1581 BPPD
Qw 3 BAPD
Qt 1584 BFPD
BSW 0.2 %
API 26.1
PARAMETROS DEL ESTRATO PARAMETROS DEL FLUIDO

Bo 1.045 By/Bn
Ht 58 Ft
Bw 1,0418 By/Bn
17 % Uo 10.5 Cps
Ct 6,264 e-6 Psi -1
Rw 0.42 Ft GOR 24 Scf/Bbl
Ty 225 F gas 1,5767
PRESIONES
Pwf @mp(10261') 3786 Psi
Pws @mp(10261') 4289 Psi
P burbuja 78 Psi
90
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
METODO DE HORNER
Pendiente= -105 Psi-ciclo
Drawdown 503 Psi
K(h=48) 495 Md
S -1,25
P* 4277 Psi
P @(Ih) 4142 Psi
K(h=48) 495 Md
S -1,25
Delta Skin -114 Psi
T match 18,9257 Hrs
P match 4213 Psi
Cs 0.0002595 Bbl/psi
Pi @sensor 4224 Psi
Pi @mp
10339) 4301 Psi

EF 1.23
Qmax 13.148 Bbl/da
Pwf= 3710 PSI

Pws= 4213 PSI
Los resultados de la interpretacin muestran una permeabilidad de

425md y dao de formacin igual a -1,25 lo que se trata de un pozo
estimulado.
91
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Se presenta como un pozo con modelo de reservorio homogneo,

de flujo radial y presin constante en el lmite debido al acufero
activo de holln inferior, lo que se evidencia claramente en la
deflexin de la curva derivada.
El ndice de productividad calculado para este pozo es de

3,15BLS/psi., correspondiendo tambin al ndice de productividad
del petrleo debido al bajo corte de agua.
Basados en la interpretacin y anlisis de la prueba de presin se

solicita la aprobacin de una tasa de produccin para la arena
holln inferior de 2000 BPPD, que corresponden a una Pwf de 3652
psi.
4.1.1.4 POZO SACHA 214 D
El pozo de desarrollo Sacha 214 D se encuentra cerca de los pozos

Sac 58, Sac IP, Sac 50, Sac 170, Sac 175H y plataforma de salida del
Sacha 192, se encuentra ubicado hacia el Nor-Este de la estructura
Sacha y tiene como objetivo principal los reservorios Napo U y Holln,
mientras que como secundario la arena Napo T.
La perforacin inici el 5 de noviembre y finaliz el 24 de noviembre de

2008, alcanz una profundidad total de 10312 pies, el periodo de
completacin y termino el 11 de diciembre del 2008.
92
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
DATOS GENERALES
POZO 214D BLOQUE CAMPO
CEPHI 18-SW-7C SACHA
CLASIFICACIN DEL POZO Desarrollo CUENCA DEL POZO ORIENTE
PROFUNDIDAD PROGRAMADA 10306' TIPO DE POZO DIRECCIONAL
INICIO DE PERFORACIN 07-nov-08 TIPO DE TRAMPA ANTICLINAL

ELEVACIN DEL TERRENO (PIES) 888.9
NGULO MXIMO DE DESVIACIN 27.51 DISTANCIA AL POZO MAS CERCANO(PIES) 1493' de sacha 210
Elevacin de la mesa rotaria (pies) 923 ESPACIAMIENTO ENTRE POZOS 1640'
TABLA 4.7. DATOS GENERALES DEL POZO SACHA 214D
La prueba inicial se realiz el 14 de diciembre del 2008 y se obtuvo los

FECHA DE PRUEBA ARENA MTODO BFPD BPPD BSW API PC RGP P.MAN PSI P.SEP PSI SW PROMEDIO PROMEDIO
PPF 1506 1501 0.3 26 CTK
14-dic-08 H INF Flujo natural de
P cab psi NR CTK CTK 22.3 16.3
arena Hi contra
tanque de locacion 1512 1509 0.2 26.1 100
TABLA 4.8 PRUEBA DE PRODUCCION DEL POZO SACHA 214D
Al momento el pozo se encuentra produciendo a flujo natural.

93
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
PRUEBA DE PRODUCCIN
Qo 1501 BPPD
Qw 5 BAPD
Qt 1506 BFPD
BSW 0.3 %
API 26.0
PARMETROS DEL PARMETROS DEL

ESTRATO FLUIDO
Bo 1,0448 By/Bn
Ht ND Ft
Bw 1,0424 By/Bn
hn 33 Ft RS 18 Scf/Bbl
16.3 % Uo 10.6 Cps
Ct 6,297 e-6 Psi -1
rw 0.29 Ft GOR 24 Scf/Bbl
Ty 224 F gas 1,5767
PRESIONES
Pwf @mp(10261') 3983 Psi
Pws
@sensor(10064') 4199 Psi
Pws @mp(10261') 4294 Psi
P burbuja 78 Psi
MTODO DE HORNER
Drawdown 311 Psi
K(h=48) 3100 Md
S 4
P* 4183 Psi
P @(Ih) 4152 Psi
94
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
K(h=48) 3100 Md
S 4.0
Delta Skin 115 Psi
T match 8,2336 Hrs
P match 3888 Psi
Cs 0.0021 Bbl/psi
Pi @sensor 4261 Psi
Pi @mp
(10339) 4356 Psi

EF 0.63
Qmax 20.150 Bbl/da
PWF= 3889,06 PSI
PWS= 4199,38 PSI
El comportamiento de la curva de la derivada muestra un

yacimiento con almacenamiento constante, de flujo lineal, en los
tiempos tardos un estado pseudoestable evidenciado por la
presencia de barreras cercanas, pese a tener un acufero de fondo
activo como es el de Holln inferior, su defecto en la curva derivada
no es evidente, no as en cuanto a la presin de reservorio
obtenida con la restauracin de presin que alcanz un valor de
4294 PSI, que se encuentra en el rango de presin de Holln
Inferior.
Del anlisis utilizando el mtodo de la curva derivada se obtiene

una permeabilidad de 3100 md y dao de formacin igual a 4,
estos valores no son confiables ya que en los tiempos tardos no se
refleja el efecto de mantenimiento de presin.
95
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
El ndice de productividad de petrleo calculado para ese pozo es

de 4,842 Bbl/Psi.
El punto de burbuja obtenido a partir del anlisis de restauracin

de presin es de 78 psi, valor que se encuentra dentro del rango de
Basados en la interpretacin y anlisis de la prueba de presin y de

ndice de productividad se solicita la aprobacin de una tasa de
produccin para la arena holln inferior de 2000bppd, que
corresponde a una Presin de fondo fluyente de 3880 psi.
4.1.1.5 Pozo 217D
El pozo de desarrollo Sacha 217D se encuentra cerca de los pozos Sac

63, Sac226D, Sac 210D, Sac 213D, Sac 214D, Sac 227D y plataforma de
salida del Sac 192, se encuentra ubicado al Nor-Este de la estructura
Sacha y tiene como objetivo principal los reservorios Napo U y Holln,
mientras que como secundario la arena Napo T.
La perforacin inici el 7 de marzo y finaliz el 2 de abril de 2009, alcanz

una profundidad total de 10858 pies.
96
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
DATOS GENERALES
PROFUNDIDAD PROGRAMADA 10848 TIPO DE POZO DIRECCIONAL
INICIO DE PERFORACIN 10-mar-09 TIPO DE TRAMPA ANTICLINAL
OBJETIVO YACIMIENTOS HOLLIN Y U (principales)sec T y Basal tena

OBJETIVO(Hollin) 296,015.94 9,972,968.24 LATITUD 0014'39.97''S
NGULO MXIMO DE DESVIACIN 24.30 DISTANCIA AL POZO MAS CERCANO(PIES) 1465' de sacha 58 (hollin)
La prueba inicial se realiz el 7 de mayo del 2009 y se obtuvo los

PRUEBAS DE PRODUCCION
FECHA DE PRUEBA ARENA METODO BFPD BPPD BSW API PC RGP P.MAN PSI P.SEP PSI SALINIDAD
PPF 600 480 20 26.8 CTK NR 500
07-may-09 H INF
Flujo natural de arena Hi contra tanque de locacion 5
TABLA 4.10. PRUEBA DE PRODUCCIN DEL POZO SACHA 217D
Al momento el pozo se encuentra produciendo a flujo Natural.

97
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
PRUEBA DE PRODUCCION
Qo 480 BPPD
Qw 120 BAPD
Qt 600 BFPD
BSW 20 %
API 26,8
PARAMETROS DEL PARAMETROS DEL

ESTRATO FLUIDO
Ht 26 Ft Bo 1,0440 By/Bn
Bw 1,0325 By/Bn
Hn 26 Ft
RS 19 Scf/Bbl
15,8 % Uo 11,3 Cps
Rw 0,7 Ft Ct 5,5608 e-6 Psi -1
GOR 24 Scf/Bbl
Ty 226 F
gas 1,5767
PRESIONES
Pwf @mp(10261') 3717 Psi
Pws
@sensor(10064') 3988 Psi
Pws @mp(10261') 4079 Psi
P burbuja 165,2 Psi
METODO DE HORNER
Drawdown 362 Psi
K(h=48) 1307 Md
S 3
P* 3997 Psi
P @(Ih) 3970 Psi
98
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
METODO DE LA DERIVADA
K(h=48) 1307 Md
S 3
Delta Skin -68 Psi
T match 13,4181 Hrs
P match 3626 Psi
Cs 0,005 Bbl/psi
Pi @sensor 3991 Psi
Pi @mp 4082 Psi
INDICE DE VALOR
PRODUCTIVIDAD
J actual 1,65 Bbl/da/Psi
J ideal 2,04 Bbl/da/Psi
EF 0,54
Qmax 6.547 Bbl/da
Pwf 3717
Pws 4079
El tiempo de cierre de 11,74 hrs en el cual se realiz la adquisicin

de datos para la prueba de presin es insuficiente para tener un
ptimo comportamiento de las curvas de interpretacin,
especialmente en la curva de la derivada, en los tiempos tardos
pues se observa que no se alcanza los lmites del reservorio.
En la curva derivada se tiene el inici de un aporte de presin, sin

embargo debido a la calidad en la adquisicin de datos (no se
presenta continuidad en los tiempos tardos) no pueden tomarse
como vlidos estos valores.
99
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
El ndice de productividad de petrleo calculado para este pozo es

de 1,65 Bbl/psi, este valor bajo se debe al tambin bajo aporte de
fluido de la formacin debido al alto efecto de dao de formacin,
ya que la diferencia de presin que forma parte de esta ecuacin
se encuentra en 362 psi.
El punto de burbuja obtenido a partir del anlisis de restauracin

de presin es de 165,2 psi, valor que se encuentra en rango de
presiones que se han obtenido a partir del anlisis PVT para esta
Basados en la interpretacin y anlisis de la prueba de presin y

del ndice de productividad se solicita la aprobacin de una tasa de
produccin para la arena Holln de 600BPPD, que corresponde a
una presin de fondo fluyente 3623psi.
4.1.1.6 Pozo Sacha 226D

63, Sac 227D y plataforma de salida del Sac 192, se encuentra ubicado al
Nor-Este de la estructura Sacha y tiene como objetivo principal los
reservorios Napo U y Holln, mientras que como secundario la arena
Napo T.
La perforacin inici el 7 de enero y finaliz el 29 de enero de 2009,

alcanz una profundidad total de 10275 pies.
100
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
DATOS GENERALES
INICIO DE PERFORACIN 05-ene-09 TIPO DE TRAMPA ANTICLINAL

COORDENADAS UTM X Y LONGITUD CONDUCTOR 7649'43.84'W
NGULO MXIMO DE DESVIACIN 24.46 DISTANCIA AL POZO MAS CERCANO(PIES) 1327' de sacha 192(Hollin inf)
TABLA4.11. DATOS GENERALES DEL POZO SACHA 226D
La prueba inicial se realiz el 16 de mayo 2009 y se obtuvo los siguientes

resultados:
PPF 1680 1677 0.2 26.1 CTK
16-may-09 H INF Flujo natural de arena P cab psi NR CTK CTK 31.4 15.4
Hi contra tanque de
locacion


101
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
PRUEBA DE PRODUCCIN
Qo 1646 BPPD
Qw 34 BAPD
Qt 1680 BFPD
BSW 2 %
API 26,1
PARMETROS DEL PARMETROS DEL FLUIDO

ESTRATO
Bo 1,0570 By/Bn
Ht 16 Ft Bw 1,0416 By/Bn
Uo 3,3 Cps
15,4 %
Ct 6,867 e-6 Psi -1
Rw 0,29 Ft GOR 24 Scf/Bbl
Ty 223 F gas 1,5767
PRESIONES
Pwf @mp(10261') 3807 Psi
Pws @mp(10261') 4344 Psi
P burbuja 130 Psi
MTODO DE HORNER
Drawdown 537 Psi
K(h=48) 769 Md
S 0,86
P* 3799 Psi
P @(Ih) 3737 Psi
102
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
K(h=48) 769 Md
S 0,86
Delta Skin -45 Psi
T match 10,8257 Hrs
P match 3202 Psi
Cs 0,0012 Bbl/psi
Pi @sensor 3740 Psi
Pi @mp (10339) 4345 Psi

EF 0,89
Qmax 11.580 Bbl/da
El comportamiento de la curva derivada muestra un yacimiento con

almacenamiento constante, de flujo lineal, en los tiempos tardos
un estado pseudoestable se evidencia el aporte de presin del
acufero de fondo activo de Holln.

de 3,12 BLS/psi, este valor bajo se debe al aporte de fluido de la
formacin generado por un delta de presin de 537 Psi.
El punto de burbuja obtenido a partir del anlisis de restauracin de

presin es de 132 psi, valor que se encuentra dentro del rango de
103
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Basados en la interpretacin y anlisis de la prueba de presin y el

produccin para la arena holln de 1000 BPPD que corresponde a
una presin de fondo fluyente de 3950 psi.
4.1.1.7 Pozo Sacha 227D

63, Sac 226D, Sac 210D, Sac 213D, Sac 214D y plataforma de salida del
Sac 192, se encuentra ubicado al Nor-Este de la estructura Sacha y tiene
como objetivo principal los reservorios Napo U y Holln, mientras que
como secundario la arena Napo T. La perforacin inici el 4 de febrero y
finaliz el 1 de marzo de 2009, alcanz una profundidad total de 10275
pies.
DATOS GENERALES
POZO 227D BLOQUE CEPHI 18-SW-7CCAMPO SACHA
INICIO DE PERFORACIN 31-ene-09 TIPO DE TRAMPA ANTICLINAL
OBJETIVO YACIMIENTOS, HOLLIN(PRIN),U

NGULO MXIMO DE DESVIACIN 24.46 DISTANCIA AL POZO MAS CERCANO(PIES) 1479' de sacha 213D (Hollin inf)
104
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
La prueba inicial se realiz el 20 de abril del 2009 y se obtuvo los

PPF 504 499 1 26
2O-ABRIL-09 H INF Flujo natural de 10 NR 25.8 16.8
arena Hi contra
tanque de locacion


PRUEBA DE PRODUCCIN
Qo 496 BPPD
Qw 4 BAPD
Qt 500 BFPD
BSW 0,8 %
API 26
PARMETROS DEL FLUIDO

PARMETROS DEL ESTRATO Bo 1,0449 By/Bn
Ht 60 Ft Bw 1,0425 By/Bn
Uo 9,9 Cps
16,8 %
Ct 6,377 e-6 Psi -1
Rw 0,7 Ft GOR 24 Scf/Bbl
Ty 226 F gas 1,5847
PRESIONES
Pwf @mp(10261') 3632 Psi
Pws @mp(10261') 4179 Psi
P burbuja 78 Psi
105
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
MTODO DE HORNER
Drawdown 547 Psi
K(h=48) 56 Md
S 1
P* 4188 Psi
P @(Ih) 3851 Psi
K(h=48) 56 Md
S 1
Delta Skin -219 Psi
T match 21,8340 Hrs
P match 3531 Psi
Cs 0,029 Bbl/psi
Pi @sensor 4181 Psi
Pi @mp (10339) 4283 Psi

EF 0,59
Qmax 3.693 Bbl/da
PWF= 3632 PSI
PWS= 4179 PSI
El comportamiento de la curva derivada muestra un yacimiento con

almacenamiento constante, de flujo lineal, debido al corto tiempo
de cierre no se puede apreciar el comportamiento de la curva en
los tiempos tardos as como los lmites del reservorio.
106
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
En la arena Holln se conoce que tiene aporte de presin de un

acufero activo de fondo que apenas inicia su aporte de presin, sin
embargo la presin de reservorio obtenida con la restauracin de
presin que alcanzo un valor de 4177psi, que se encuentra en el
rango de presin de Holln.

de 0,914BLS/psi, este valor bajo se debe al aporte de fluido de la
formacin debido al alto efecto de dao de formacin, ya que la
diferencia de presin que forma parte de esta ecuacin se
encuentra en 547 psi.
El punto de burbuja obtenido a partir del anlisis de restauracin de

presin es de 78 psi, valor que se encuentra dentro del rango de
Basados en la interpretacin y anlisis de la prueba de presin y el

produccin para la arena holln de 1000 BPPD que corresponde a
una presin de fondo fluyente de 3075 psi.
4.2 Seleccin de bombas y medidores multifsicos
4.2.1 Produccin total para el pozo Sacha 192 (WELL-PAD)
Como se analiz anteriormente, en el WELL PAD existen 7 pozos

perforados y 2 por perforar. Para la seleccin de la bomba se va a tomar 3
casos de produccin:
107
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
1. El primero es con la prueba inicial de produccin de cada pozo.

Cabe recalcar que los pozos Sacha 241D y 242 D su produccin
est estimada.
PRUEBA INICIAL DEL POZO

1er CASO
BSW API
BFPD BPPD BPAD
1440 10 28
SACHA 192 1296 144
SACHA 210D 1512 1509 3 0,2 26,4
SACHA 213D 1584 1581 3 0,2 26,1
SACHA 214D 1506 1501 5 0,3 26
SACHA 217D 600 480 120 20 26,8
SACHA 226D 1680 1677 3 0,2 26,1
SACHA 227D 504 499 5 1 26
SACHA 241D 600 450 150 25 26
SACHA 242D 600 500 100 16,7 26
TOTAL 10026 9493 533 5,3 26,4

TABLA 4.15 PRIMER CASO PRUEBA INICIAL DE PRODUCCION
El porcentaje de Agua y Sedimentos (BSW) y API total se lo calcula un

valor ponderado en la siguiente tabla:
BSW CORREGIDO = Produccin x BSW
BSW PONDERADO=BSW CORREGIDO/ Produccin total
API CORREGIDO = Produccin x API
API PONDERADO=API CORREGIDO/ Produccin total
108
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
1er CASO
API BSW
PROD API BSW CORREGIDO CORREGIDO
1440 28 10,0 40320 14400
1512 26,4 0,2 39916,8 300
1584 26,1 0,2 41342,4 300
1506 26 0,3 39156 500
600 26,8 20,0 16080 12000
1680 26,1 0,2 43848 300
504 26 1,0 13104 500
600 26 25 15600 15000
600 26 16,7 15600 10000
10026 264967,2 53300
API PONDERADO 26,4
BSW PONDERADO 5,3
TABLA 4.16. PRIMER CASO API Y BSW PONDERADO
2. El segundo caso es con la produccin a la fecha de Agosto de

2009, tomadas en el historial de produccin de cada pozo.
PRODUCCION A LA FECHA AGOSTO

2009
BSW API
2do CASO BFPD BPPD BPAD
70 28
SACHA 192 960 288 672
28 26,4
SACHA 210D 832 599 233
27,9 26,1
SACHA 213D 848 611 237
18 26
SACHA 214D 1008 827 181
35,8 26,8
SACHA 217D 240 154 86
32 26,1
SACHA 226D 960 653 307
0,7 26
SACHA 227D 432 429 3
25,0 26
SACHA 241D 600 450 150
16,7 26
SACHA 242D 600 500 100
30,4 26,4
TOTAL 6480 4511 1969
TABLA 4.17 SEGUNDO CASO PRODUCCION A LA FECHA AGOSTO 2009
109
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Calculo del API y BSW ponderado
2do CASO
API BSW
960 28 70,0 26880 67200
832 26,4 28,0 21964,8 23300
848 26,1 27,9 22132,8 23700
1008 26 18,0 26208 18100
240 26,8 35,8 6432 8600
960 26,1 32,0 25056 30700
432 26 0,7 11232 300
600 26 25 15600 15000
600 26 16,7 15600 10000
6480 171105,6 196900
API PONDERADO 26,4
BSW PONDERADO 30,4
TABLA 4.18 SEGUNDO CASO API Y BSW PONDERADO
3. El tercer es con la produccin mxima propuesta por la Direccin

Nacional de Hidrocarburos calculada con el ndice de productividad
de cada pozo.
PRODUCCION PROPUESTA POR LA

DNH
BSW API
3er CASO BFPD BPPD BPAD
SACHA 192 1000 900 100 10 28
SACHA 210D 2004 2000 4 0,2 26,4
SACHA 213D 2004 2000 4 0,2 26,1
SACHA 214D 2006 2000 6 0,3 26
SACHA 217D 750 600 150 20 26,8
SACHA 226D 1020 1000 20 2 26,1
SACHA 227D 1008 1000 8 0,8 26
SACHA 241D 600 450 150 25,0 26
SACHA 242D 600 500 100 16,7 26
TOTAL 10992 10450 542 4,9 26,4
TABLA 4.19. TERCER CASO PRODUCCION PROPUESTA POR LA DNH
110
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Calculo del API y BSW ponderado
3er CASO
API BSW
1000 28 10,0 28000 10000
2004 26,4 0,2 52905,6 400
2004 26,1 0,2 52304,4 400
2006 26 0,3 52156 600
750 26,8 20,0 20100 15000
1020 26,1 2,0 26622 2000
1008 26 0,8 26208 800
600 26 25 15600 15000
600 26 16,7 15600 10000
10992 289496 54200
API PONDERADO 26,3
BSW PONDERADO 4,9
TABLA 4.20. TERCER CASO API Y BSW PONDERADO
4.2.2 Propiedades del fluido
En esta parte los datos sern los mismos para los tres casos, los cuales
se han obtenido con los datos de campo proporcionados por
PETROPRODUCCION.
POZO Pc GOR T F gas Pwf

psi Scf/Bbl psi
SACHA 192 40 24 -- -- --
SACHA 210D 325 24 230 1,5746 3609
SACHA 213D 100 24 225 1,5767 3652
SACHA 214D 100 24 225 1,5767 3880
SACHA 217D 5 24 226 1,5767 3623
SACHA 226D 100 24 223 1,5767 3950
SACHA 227D 10 24 226 1,5847 3075
SACHA 241D 100 24 -- -- --
SACHA 242D 100 24 -- -- --
Ponderado
Total 24 225,8 1,5777 3631,5
TABLA 4.21 PROPIEDADES DEL FLUIDO PARA LOS TRES CASOS
111
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Tambin se debe calcular las propiedades de la mezcla de los 9 pozos,

mediante las correlaciones mencionadas anteriormente para flujos
multifsicos. Las Propiedades de la mezcla se calcular mediante un
programa en Excel realizado por Gibbons Margareth, Len Ruth,
Saavedra Jimmy en 2007, se obtendrn datos para los tres casos:
1. Primer caso
Se debe ingresar los datos siguientes, en los cuales se ha calculado

para los 9 pozos del WELL PAD Sacha 192 y se obtienen los
resultados para el petrleo, gas y mezcla.
INGRESE DATOS
DIMETRO (pulg) 4,5

CAUDAL (BPPD) 9493
BSW 5,3
GRADO API 26,4
RGP 24
Densidad relativa del gas 1,5777
Presin en la cabeza del pozo (psi) 140
Temperatura en la cabeza del pozo (F) 100
Temperatura del yacimiento (F) 225,8 Calcular
Profundidad de la formacin (ft) 8975 Borrar

pa 50
RESULTADOS
PROPIEDADES DEL ACEITE SATURADO
Presin promedio (psi) 3625,46

Densidad relativa del petrleo 0,896
Relacin de solubilidad (ft^3/Bbl) 24,00
Punto de burbuja 117,53
Factor volumtrico (bblY/bblN) 1,07
Densidad relativa del gas disuelto 0,78
Densidad del petrleo (lb/ft^3 52,42
112
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Viscosidad del aceite muerto (cp.) 4,64
Viscosidad del petrleo 3,85

Tensin superficial del petrleo 2,13
PROPIEDADES DEL GAS NATURAL
Factor volumtrico del gas 0,00
PROPIEDADES DE LA MEZCLA
Flujo de agua (Bbl) 531,29

Resbalamiento 1,00
Relacin agua-petrleo, WOR 0,056
Masa de la mezcla (lbm@ce/bbl@cs) 337,14
Volumen de la mezcla (ft^3@ce/bbl@cs) 6,33
Densidad de la mezcla non-slip (lbm/ft^3) 53,29
Gasto de masa (lbm/seg) 37,04
Tensin superficial 2,07
CORRELACIN DE POETTMAN Y CARPENTER
factor de friccin de dos fases 0,005

dp/dh 0,382
Dh 0,000
Temperatura de la formacin (F) 179,866
Altura calculada (ft) 8975,00
Presin de fondo (psi) 3625,46
2. Segundo caso
Se debe ingresar los datos siguientes, en los cuales se ha calculado para

los 9 pozos del WELL PAD Sacha 192 y se obtienen los resultados para
el petrleo, gas y mezcla.
INGRESE DATOS
DIMETRO (pulg) 4,5

CAUDAL (BPPD) 4511
BSW 30,4
GRADO API 26,4
RGP 24
113
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.


pa 50
RESULTADOS


Resbalamiento 1,00

dp/dh 0,397
Dh 0,000
114
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
3. Tercer caso
Se debe ingresar los datos siguientes, en los cuales se ha calculado para

los 9 pozos del WELL PAD Sacha 192 y se obtienen los resultados para
el petrleo, gas y mezcla.
INGRESE DATOS
DIMETRO (pulg) 4,5

CAUDAL (BPPD) 10450
BSW 4,9
GRADO API 26,3
RGP 24

pa 50
RESULTADOS

115
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.

Resbalamiento 1,00

dp/dh 0,385
Dh 0,000
116
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
4.2.3 Condiciones de diseo de la bomba
Con los datos obtenidos anteriormente para los tres casos se puede
concluir que estos son los datos principales para el dimensionamiento de
la bomba, resumidos en la siguiente tabla:
CONDICIONES DE DISEO DE LA BOMBA MULTIFASICA

UNIDADES 1er CASO 2do CASO 3er CASO
CAUDAL DE PETROLEO BPPD 9493 4511 10450
CAUDAL DE AGUA BAPD 533 1969 542
CAUDAL DE GAS pcsd 227832 108264 250800
TOTAL DE CAPACIDAD m3/h 335,26 170,68 368,76
TEMPERATURA DE
ASPIRACION F 100 100 100
PRESION DE ASPIRACION PSI 140 140 140
PRESION DE DESCARGA PSI 65 105 52
DIFERENCIAL DE PRESION PSI 75 35 88
VISCOSIDAD DEL PETROLEO Cp. 3,85 3,85 3,89
DENSIDAD DEL PETROLEO lb/ft^3 52,42 52,42 52,45
RESBALAMIENTO 1 1 1
DENSIDAD DE LA MEZCLA lbm/ft^3 53,29 56,39 53,28
PRESION DE FONDO PSI 3625,46 3745,84 3646,36
API 26,4 26,4 26,3
BSW % 5,3 30,4 4,9
RELACION GAS PETROLEO PCS/BN 24 24 24
FRACCION DEL VOLUMEN DE
GAS % 92 92 92
TABLA4.22. CONDICIONES PARA EL DISEO
La propuesta para este proyecto, en su diseo consiste en mdulos de

produccin para el desarrollo en el pozo Sacha 192 (WELL-PAD). Cada
modulo de produccin o skid est compuesto bsicamente de:
Un Mltiple (manifold`s) de ocho entradas de 4, una salida de 10

para produccin y una salida adicional de 4 para pruebas de pozo.
Un Medidor multifsico para trabajar en bajos caudales (100

BFPD).
117
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Dos bombas multifsicas de doble tornillo, liner de fcil reemplazo,

sello mecnico simple para manejo de fluidos multifsicos, con
motor elctrico incluido.
Un compresor de aire con dos motores incluido (elctrico y a
combustin).
Accesorios adicionales para el modulo: Sistemas de deteccin de
fuego y fuga
Accesorios para automatizacin total del mdulo entre los cuales
estarn: vlvulas de automatizacin y seguridad, PLC`s, Panel
View, computador de control, fuentes de energa.
Mltiple de prueba Medidor Bombas multifsicas

Y produccin Multifsico
FIG. 4.1 ESQUEMA DEL MODULO DE PRODUCCIN
FIG.4.2. ESQUEMA DEL MODULO DE PRODUCCIN
118
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
4.2.4 Seleccin de bomba
Como se sabe, la eleccin de la bomba y medidores multifsicos

dependen de las condiciones propias de los pozos. En este caso se ha
determinado como ms apta y reconocida en el mercado, la bomba
multifsica de tipo doble tornillo con liner reemplazable de hierro dulce o
hierro fundido y rotores integrales de acero, y sello auto lubricado de fcil
mantenimiento y con repuestos en el mercado local.
Con las condiciones de produccin en los tres casos se puede determinar

un rango de bombas que trabajaran de una forma eficiente para cada una
de ellas. Para esto se utiliza la grafica siguiente y se ingresa los valores
de total capacidad de flujo (en el eje de las Y) versus el diferencial de
presin (en el eje de las X).
1. Primer caso
3
Total de capacidad 335 m /h
Diferencial de presin 65 PSI
FIG.4.3. DIGRAMA DE RANGOS DE BOMBAS MULTIFASICAS MW
119
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
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2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
El grafico da como resultado intersecando los dos valores, en el rango de

una bomba desde MW 7T hasta una bomba MW 9.
Este rango de bomba es estimado, para poder determinar la bomba

exacta para este caso se debe realizar una ingeniera de detalle, con
datos exactos.
2. Segundo Caso
3
FIG. 4.4. DIGRAMA DE RANGOS DE BOMBAS MULTIFASICAS MW
El grafico da como resultado intersecando los dos valores, en la lnea de

una bomba multifsica MW 7.
Este tipo de bomba es estimado, para poder determinar la bomba exacta

para este caso se debe realizar una ingeniera de detalle, con datos
exactos.
120
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
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2.0
2.0
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re
he
he
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k
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C
C
w om w om
w
w
w. w.
3. Tercer Caso
3
FIG. 4.5. DIGRAMA DE RANGOS DE BOMBAS MULTIFASICAS MW
El grafico da como resultado intersecando los dos valores, en el rango de

bombas desde MW 7T hasta la bomba MW 8.
Este tipo de rango est estimado, para poder determinar la bomba exacta
para este caso se debe realizar una ingeniera de detalle, con datos
exactos.
Analizando los tres casos de produccin y diferentes condiciones de

diseos, da como resultado un rango de bombas desde una bomba
multifsica MW 7 hasta MW8, las cuales podrn trabajar eficazmente
para este Well PAD. Se debe tomar en cuenta la instalacin de dos
bombas de las mismas para cualquiera de los tres casos, como respaldo
en caso de falla o sencillamente para no parar la produccin, ya que
causara prdidas econmicas para la operadora.
121
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
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2.0
2.0
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re
re
he
he
k
k
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C
C
w om w om
w
w
w. w.
Consideraciones Tcnicas Especiales
Para la construccin y montaje de todos los equipos se debe considerar lo

siguiente como consideraciones Especiales:
Temperatura mnima bajo sombra: 22C

Temperatura mxima bajo sombra: 35C
Temperatura mxima sin sombra: 50C
Velocidad del viento mnima: 0km/h
Velocidad del viento mxima : 100km/h
Presin Atmosfrica 29,68 a 30 pulgadas de Hg
Altitud: 300 m sobre el nivel del mar.
Humedad Relativa: 80%
4.2.5 Seleccin de de medidores
Para la seleccin del medidor Multifsico debe tener las caractersticas

principales: Capacidad de operacin en bajos caudales (100BFD) y baja
incertidumbre en los datos obtenidos en la medicin menor al 1.5% de los
cuales existen dos tipos de medidores multifsicos que podran utilizarse
en este proyecto:
Medidor separador vertical cilndrico cicln compacto (GLCC GAS

LIQUID CILINDRICAL CYCLONE) con medidor de Coriolis para
sistemas bifsicos (agua- petrleo) con computador para
adquisicin en tiempo real y trasmisin de datos en sitio y cuarto
de control, medidor de gas, circuitos de control de presin y
diferenciales de presin, temperatura.
122
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
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2.0
2.0
to
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re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Medidor Multifsico con fuente de radiacin que constar de :

fuente y detector de rayos gamma (istopos cesio o bario),
exposicin de rango de 1 a 5m curie(mCi), Computador de flujo con
plataforma compatible para Windows, sensor de Presin
Diferencial, sensor de presin, sensor de temperatura, fuente de
energa 18-29 VDC, 100-240 VAC 50/60 HZ, 12W. El Medidor
Multifsico Vx es un medidor multifsico en lnea capaz de operar
en una amplia variedad de condiciones y consiste de dos
secciones principales:
A. Seccin de Medicin
B: Computador de Adquisicin de Datos (DAFC)
Salida Soporte Caja de conexiones
Detector
Fuente
Encapsula
Transmisor de Presin
Transmisor de Presin
Identificacin
Transmisor de Temperatura
FIG.4.6 MEDIDOR MULTIFSICO Vx
123
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
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2.0
2.0
to
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re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Las caractersticas principales que debe tener el medidor en la aplicacin

en el WELL PAD Sacha 192 son:
Medicin instantnea de produccin de crudo, agua y gas en lnea.

Alta precisin mantenida en un amplio rango de GVF.
Medidas basadas en relaciones fsicas.
Un solo punto de medicin- elimina discrepancias.
Independiente de la condiciones de flujo y del rgimen de flujo.
Alta frecuencia de respuesta a condiciones dinmicas.
Opere de 0-100%GVF.
Opere de 0-100% corte de agua.
Requiere extremadamente bajo mantenimiento.
Validado con crudo pesado de hasta 2300 cp.
Capacidad de muestreo PVT.
Muy poco espacio requerido y poco peso.
Operacin remota
Formato de salida estndar- Fcil de usar
Aprobado su uso por la Direccin Nacional de Hidrocarburos
Servicio y soporte a nivel local y mundial.
Repuestos en stock en el Ecuador
124
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
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2.0
2.0
to
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he
k
k
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lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
4.3 Instrumentacin y control
Todo el sistema debe estar automatizado desde el cuarto de control, es

decir; los manifold con vlvulas neumticas controladas como se indica en
el diagrama de bloques, los medidores y las bombas multifsicas las cuales
debern tener una interfaz grfica en las computadoras de control.
PANEL DE COMPUTADORA
CONTROL
TP TP TP TP
POZO 1 POZO 2 POZO 3 POZO 4
PRODUCCION
TP TP TP TP
PRUEBA
FIG.4.7. DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONTROL DE MANIFOLD
Los requisitos mnimos que deben cumplir los distintos dispositivos de la

parte elctrica e instrumentacin:
El Tablero De Control sus principales dimensiones son:

Alto 40
Ancho 25
125
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
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2.0
2.0
to
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re
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C
C
w om w om
w
w
w. w.
Profundidad 15
Patas 20
DIMENSIONES DEL TABLERO DE CONTROL

25" 15"
40"
PLANCHA
PLANCHA
AUX.2
AUX.1
20"
FIG. 4.8. DIMENSIONES DEL TABLERO DE CONTROL
El gabinete es de Acero inoxidable de 3/32 de espesor, en la parte lateral

derecha del gabinete debe tener perforacin para un interruptor de tipo
industrial: parada de emergencia.
Los cables provenientes de los instrumentos de la unidad, suministro de

alimentacin de voltaje DC, seales de los sensores, transmisores de
presin, temperatura, vibracin y salida de control, ingresarn por la parte
inferior del gabinete por conduit rgido por lo que se requiere que cada
gabinete este provisto de 7 orificios en su parte inferior, 1 (3), (2),
(2)
Puerta frontal abisagrada al lado izquierdo, con acceso visual de vidrio

templado, empaque de neopreno para evitar el ingreso de polvo, agua,
aceite; provista de dos seguros de tipo lift and turn.
Plancha auxiliar 1 de acero inoxidable de 1/16 de espesor, abisagrada

en lado izquierdo; provista de perforaciones para panel de operador
(panelview), interruptores y lmparas. Esta plancha es paralela a la puerta
a una distancia de 2, provista de tres seguros tipo lift and turn.
126
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
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ABB
ABB
y
y
bu
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2.0
2.0
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re
re
he
he
k
k
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lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Plancha auxiliar 2 ubicada en la parte posterior del gabinete provista de

rieles DIN 35 mm y ductos plsticos, en donde se realizar el montaje
del PLC, bornas de paso, rels auxiliares, bornas de interconexin para
controlador, material de construccin aluminio resistente.
Entre el gabinete y las patas debe tener un sistema de amortiguacin

para evitar la vibracin de los elementos internos.
Cada tablero deber contener como mnimo:
Un controlador lgico programable (PLC) con plataforma logix.

Un panel de operador tipo touch screen a color de 10 pulgadas
mnimo.
Tres (3) selectores de dos posiciones, para vlvula de bypass,
Modo de operacin local remoto, velocidad auto manual.
Dos pulsantes para subir, bajar la velocidad en condicin de
manual
Un pulsador de marcha (start)
Un pulsador de paro (stop)
Un pulsador de reset
Un interruptor de parada de emergencia
Lmpara, unidad prendida
Lmpara , apagado normal
Lmpara, falla
Bornas de interconexin
Bornas de toma de tierra
Mdulos portafusibles
Dos mdulos interruptores: power y configuracin.
Un mdulo de proteccin de transitorios de voltaje
Ductos plsticos para cables
Bornas de interconexin del PLC.
127
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
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er
ABB
ABB
y
y
bu
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2.0
2.0
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re
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he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Para cada una de las unidades bombas y medidores multifsicos,

compresores de aire, entre otros deber contemplar un tablero de control
local, desde los cuales se podr realizar ajustes en los sistemas de
control de velocidad, frecuencia, factor de potencia y voltaje de dichos
equipos, y todos los parmetros necesarios para la operacin.
4.3.1. Hardware del Sistema
Se describe el Hardware mnimo que se deber tener en el sistema de

Supervisin:
El Sistema en la sala de control compuesto de una estacin con dos PCs

para operador, una estacin (PC) de ingeniera y configuracin fija,
equipos de red (Red LAN), compatible con el sistema SCADA.
Procesador ltima generacin como mnimo 2.5 GHz de

velocidad.
2 GB SDRAM
Keyboard y Mouse.
CD-ROM Drive 52X
DVD writer
Tarjeta Ethernet 10/100 TX
Hard Disk 160 Gb IDE DISK DRIVE
1.44 MB Floppy drive
Puertos USB (4 mnimo)
Monitor a color pantalla plana 21
Impresora Lser
128
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
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ABB
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C
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w om w om
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w. w.
PANEL DE OPERADOR
Los OP Touch Screen, (Panel de Operador) sern instalados en los

tableros de Control de los PLCs y se comunicarn con el PLC va
RS232, RS485 o cualquier otro protocolo de comunicacin abierta entre
el PLC y el OP Touch Screen. Los paneles de Operador tendrn las
siguientes caractersticas:
Pantallas tipo Touch Screen a color. Resolucin 18-bit Color

Graphics.
Dimensiones de la pantalla: 10 pulgadas mnimo (200 mm x 150
mm).
Batera de respaldo.
Memoria estndar 64 Kb extensible a 128 Mb.
Memoria Flash 100 Mb, para aplicaciones de almacenamiento.
Reloj en tiempo real.
Suministro de Voltaje 24 Vdc.
CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE (PLC).
Se podr escoger argumentadamente el controlador ms adecuado a ser

usado, entre las plataformas ControlLogix o CompacLogix y dejar al
menos un 30% de las entradas, salidas, tanto analgicas como digitales y
memoria para reserva.
129
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
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ABB
ABB
y
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2.0
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C
C
w om w om
w
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w. w.
4.3.2. Instrumentacin
Toda la instrumentacin ser identificada de acuerdo al estndar ISA y a

los criterios establecidos por PETROPRODUCCIN en cada una de las
reas.
Los equipos electrnicos utilizados debern poseer inmunidad a la

interferencia causada por campos electromagnticos (EMI) y por
radiofrecuencias (RFI).
La seleccin de los instrumentos y sistemas de control sern determinados

por el anlisis del proceso y los requerimientos de medicin y control.
Todos los lazos de control deben ser falla segura, es decir cuando exista
una falla elctrica, de gas aire de instrumentos, del cableado o del
instrumento propiamente dicho, el lazo de control debe adoptar la
condicin menos desfavorable para el proceso y la integridad de los
equipos o personas.
Todos los materiales de construccin deben ser compatibles con el

servicio y condiciones atmosfricas y deben estar en estricta concordancia
con las especificaciones de tuberas.
Los materiales de construccin de los instrumentos y sus partes expuestas

al proceso debern ser compatibles con el tipo de servicio al cual estn
destinados.
Para el caso de instrumentos a ser instalados en el manejo o medicin de

servicios con slidos en suspensin, altas temperaturas, alta viscosidad,
fluidos corrosivos, sucios, txicos, entre otros, se debern utilizar sellos
remotos, a fin de aislar dichas condiciones del elemento sensor.
Se deber proveer una vlvula de bloqueo y una de venteo o purga

adyacente a cada instrumento cuando el mismo est ubicado a una
distancia mayor de 3 m de la conexin del proceso cuando lo requiera.
130
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
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ABB
ABB
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2.0
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C
w om w om
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w. w.
La precisin de la instrumentacin a ser instalada deber cumplir con lo

establecido en la norma ISA RP 551 e ISA RP 552. La instrumentacin
deber ser diseada para asegurar el menor error posible consistente con
el tipo de aplicacin.
La instrumentacin analgica tal como transmisores, indicadores,

controladores y convertidores debern cumplir con los siguientes
requerimientos de funcionamiento:
El mximo error no debe superar el 0.5% del rango (span).

La histresis no debe exceder el 0.5% del rango (span).
La banda muerta no debe exceder el 0.25% del rango (span).
El cambio en la seal de salida causado por un cambio en la
temperatura ambiental de 50 C no debe exceder el 1% del
rango.
Para la seleccin de los instrumentos y sistemas de control sern

determinados por el anlisis del proceso y los requerimientos de medicin
y control indicados en los DTIS (Diagrama de Tubera e Instrumentacin).
Ningn instrumento deber ser instalado sobre pasamanos, tuberas u

otros sitios que estn expuestos a vibraciones, golpes u otras alteraciones.
Se debern instalar en lugares de fcil acceso al operador de la estacin y
personal de mantenimiento sin obstruir el libre trnsito de ste y lo ms
cerca posible a la conexin del proceso, considerando una mxima de 1.5
m, a menos que el proceso no lo permita.
En caso de que las condiciones de proceso lo exijan, (accesibilidad, muy

alta temperatura, fluidos corrosivos, etc.) se utilizarn dispositivos de sello
de diafragma y/o remoto c/capilar para los transmisores de presin (nivel)
presin diferencial en las conexiones a proceso, para aislar el instrumento
del proceso.
131
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
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ABB
ABB
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2.0
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C
C
w om w om
w
w
w. w.
Todos instrumentos debern ser del tipo para montaje sobre soportes de
tubos de 2 (pipe stand) o canales tipo strut, excepto aquellos que por
sus propias caractersticas deban conectarse directamente a la lnea o al
proceso, tal como las placas orificio y vlvulas de control.
Las conexiones elctricas de instrumentos debern ser de 3/4 NPTF (1

en casos particulares en donde el dimetro de los conductores as lo
exija).
La alimentacin de potencia elctrica para los sistemas de control o PLCs,

ser suministrada con fuentes de potencia de respaldo del tipo
interrumpible (UPS) con suministro de tensin a 120 VAC y/o 24 VDC
segn se requiera.
INSTRUMENTACIN ELECTRNICA
Toda la instrumentacin de campo ser electrnica o de caractersticas

elctricas para la transmisin de seales analgicas, discretas y/o
digitales, a excepcin de aquella instrumentacin que por sus propias
caractersticas o bajo consideracin de PETROPRODUCCIN deban ser
neumticas o de medicin directa (vlvulas de control, indicador).
INSTRUMENTACIN NEUMTICA
Los materiales de tuberas, vlvulas y accesorios a utilizar para la

instalacin de instrumentos debern ser compatibles y apropiados para el
servicio del proceso. La gama de materiales a ser utilizados ser agrupada
bajo distintas especificaciones de materiales de instrumentacin. La
especificacin de material de instrumentacin a utilizar ser compatible y
correspondiente a la especificacin de tuberas aplicable en el punto de
conexin del instrumento.
132
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
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w om w om
w
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w. w.
Basados en que existe una fuente confiable de suministro de aire seco, se

podrn utilizar los siguientes instrumentos del tipo neumtico:
Posicionadores.
Convertidores Electro-Neumticos.
Todos los instrumentos con caractersticas neumticas que requieran

suministro de aire, debern regirse por los siguientes criterios:
La transmisin de seales estndar neumtica ser de 3-15 o

6-30 psig.
La alimentacin mnima ser de 60 psig, excepto en el caso de
actuadores para falla segura que ser entre 80 y 100 psig.
La tubera de conexin neumtica para suministro de aire de
instrumentos (tubing) deber ser de acero inoxidable 316 SS de
dimetro mnimo de 3/8 OD x .049 de espesor. Podr de ser
de mayor dimetro en caso de que los clculos del suministro
de aire lo indiquen.
4.3.3 Software del Sistema
El Software se manejar bajo sistema operativo Windows NT o Windows

XP, Windows Vista. Las principales caractersticas del software son:
Deber ser de 32-bit, capaz de correr en Windows 98, Windows NT,

Windows 2000, Windows XP, Windows Server 2003, Windows
Vista. Tambin, deber proveer opciones para sistemas operativos
de Windows mviles y sistemas operativos embedded.
Debe poder soportar y tomar ventajas de mquinas con mltiples

procesadores y procesadores multi-threading, con las
caractersticas de multitareas.
133
PD rm PD rm
Y Y
Y
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2.0
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w om w om
w
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w. w.
Debe ser escalable, EL CLIENTE puede comenzar con una

pequea aplicacin y ms tarde crecer el tamao de la aplicacin y
la base de datos, solamente actualizando la licencia.
Debe tener conectividad con estndares como: Microsoft Access,

Microsoft SQL, Server Microsoft Data Engine (MSDE), Open
Database Connectivity (ODBC), Object Linking and Embedding
(OLE), OLE-DB for Database Interface, ActiveX Technologies, OLE
for Process Control (OPC), Visual Basic for Applications (VBA).
Deber implementar arquitectura cliente-servidor distribuida,

soportando protocolos estndares de redes tales como TCP/IP,
NetBEUI usando COM/DCOM
Los puntos digitales sern empaquetados en registros de 16 bits.
Los comandos digitales sern guardados en bits simples
Las entradas anlogas y setpoints sern almacenados en nmeros

de punto flotante de 32 bits IEEE en dos registros consecutivos de
16 bits.
El Software permitir acceso SQL a su base de histricos para

que sus datos puedan ser fcilmente transferidos a otras
aplicaciones que manejan hojas de clculo como EXCEL o base de
datos como Sybase, Oracle o SQL server que sern manejados
desde el mismo servidor de red.
El Software permitir guardar y archivar todos los reportes, datos

histricos, alarmas y eventos de todo el sistema para poder ser
vistos y revisados posteriormente.
Debe ser modular, esto quiere decir que debe tener mdulos de
alarmas, reportes, grficos, tendencias reales e histricas, base de
datos.
134
PD rm PD rm
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Y
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w om w om
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w. w.
4.4 Ventajas de las nuevas condiciones operacionales propuestas
Las ventajas al implementar una nueva tecnologa mediante bombas

multifsicas en el WELL- PAD Sacha 192 son:
La filosofa de un sistema seguro y fiable.

nica fuente de suministro y responsabilidad
La transferencia de experiencia de campo con ms de 100
Instalaciones de todo el mundo.
Sistema de ingeniera diseada especficamente para las
condiciones del WELL-PAD Sacha 192.
Probado en fbrica como un sistema de ahorro de tiempo y dinero
en la instalacin.
Formacin por el personal de produccin experimentado.
Cabe recalcar que las ventajas mencionadas en el capitulo tres dan

como resultado en la aplicacin de esta bomba especficamente.
135
PD rm PD rm
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w. w.
CAPITULO 5
ANLISIS ECONMICO
El anlisis econmico consiste en realizar el estudio financiero del

proyecto, a efectos de establecer la factibilidad desde el punto de vista
econmico. Para determinar la factibilidad econmica para la aplicacin
de esta tecnologa se realiz una evaluacin econmica del sistema
Multifsico diseado y propuesto (Skid o modulo), el cual el costo de
este sistema se lo detalla en la siguiente tabla.
COMPONENTES DEL SISTEMA MULTIFSICO

SKID DE SISTEMA MULTIFSICO
Base metlica
Bomba de doble tornillo Multifsica MW 7- MW8
Acople 1
Motor
Tuberas y vlvulas
Instrumentacin estndar de SMART sistema
Cajas de conexiones
SISTEMA DE CONTROL
PLC basado en el Sistema de Control de la bomba multifsica
Rel basado en el sistema ESD
Interface Hombre -Mquina 10" 1
Software
Ingeniera 6000000
CONTAINER DE CONTROL (Con aire acondicionado) PARA:
Variador de frecuencia (VFD) 1
sistema de Control
CONTADOR MULTIFSICO
INGENIERA DEL SISTEMA
Instalacin del sistema de bombeo multifsico
CONTADOR MULTIFSICO puesta en Operacin 1
Documentacin para el sistema completo
Pruebas estndares del sistema completo
Bomba de doble tornillo Multifsica MW7- MW8 1
TABLA 5.1. COMPONENTES DEL SISTEMA MULTIFSICO
FUENTE: COMAPAIA BOREMANN
136
PD rm PD rm
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C
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w. w.
En el Well Pad Sacha 192 se encuentra produciendo con flujo natural, con
la produccin actual se proyecta para 10 aos con una declinacin de
4.1% del campo Sacha. Se tom en cuenta la produccin mxima, es
decir el tercer caso de produccin decretada por la DNH. La tabla muestra
valores por ao de la produccin de gas y petrleo.
MATRIZ DE FLUIDOS PRODUCCION POR DIA Y AO

AO BFPD BPPD BAPD BSW GOR GAS(pcsd) BPPA PCA
2009 10.992 10.450 542 4,9 24 250.800 3.814.250 91.542.000
2010 10.550 10.030 520 8,9 24 240.725 3.661.028 87.864.678
2011 10.127 9.627 499 12,9 24 231.055 3.513.962 84.335.078
2012 9.720 9.241 479 16,9 24 221.773 3.372.803 80.947.264
2013 9.329 8.869 460 20,9 24 212.864 3.237.314 77.695.542
2014 8.955 8.513 442 24,9 24 204.314 3.107.269 74.574.445
2015 8.595 8.171 424 28,9 24 196.106 2.982.447 71.578.724
2016 8.250 7.843 407 32,9 24 188.228 2.862.639 68.703.345
2017 7.918 7.528 390 36,9 24 180.667 2.747.645 65.943.472
2018 7.600 7.225 375 40,9 24 173.409 2.637.269 63.294.465
2019 7.295 6.935 360 44,9 24 166.443 2.531.328 60.751.871
TABLA 5.2 PROYECCION DE PRODUCCION
5.1 Indicadores Econmicos
Para realizar el anlisis econmico se utiliz los siguientes indicadores

econmicos:
Inversiones
La inversin financiera consiste en la adquisicin de activos financieros
con nimo de inversin. La inversin financiera no tiene una funcin
econmica directa. No tiene una finalidad productiva o de prestacin de
servicios. La inversin en activos reales s la tiene; los activos reales son
bienes que sirven para producir otros bienes. Pero la inversin financiera
cumple sin embargo una funcin econmica de gran importancia.
137
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
La inversin financiera posibilita la transferencia de fondos (esquema

financiacin-inversin) y de riesgos (sirva como ejemplo que al comprar
acciones de una empresa estamos asumiendo proporcionalmente parte
del riesgo de la compaa).
Los distintos productos financieros emitidos cumplen una funcin

relacionada con la transferencia de fondos o de riesgos. La emisin y
contratacin de acciones en el mercado secundario (en otras palabras, 'de
segunda mano') no contribuye de forma directa al crecimiento del PIB, o a
la formacin bruta de capital, pero, entre otras cosas, facilita la
financiacin del crecimiento empresarial, con lo que esto supone para el
PIB o la formacin bruta de capital.
Las inversiones en este proyecto de acuerdo al requerimiento principal de

las facilidades de produccin y con la tecnologa multifsica, se ha
dividido en cuatro partes como lo son :
1. Maquinaria y equipo para Produccin del pozo Sacha 192
2. Construcciones e instalaciones.
3. Muebles, enseres y otras inversiones
4. Diferidas y otras amortizables
La cantidad, el valor unitario, el valor total y la vida til se detalla en la

siguiente tabla.
138
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
PROYECTO WELL PAD SACHA 192
INVERSIONES
1. MAQUINARIA Y EQUIPO PARA CANTIDAD V UNITARIO V TOTAL % AOS
PRODUCCIN:Facilidades Wells Pads 1 4.488.481 4.488.481 37,60 10
Sistema contraincendios 1 500.548 500.548 4,19 10
Sistema Multifsico(Bomba , Medidor ,Back up) 1 6.000.000 6.000.000 50,27 10
PRODUCCIN:computadoras portatiles 2 1.200 2.400 0,02 3
EXPLORACIN Y DESARROLLO: computadora 2 1.200 2.400 0,02 3
Repuestos y accesorios 1 942.466 942.466 7,90 5
TOTAL 11.936.294 100,00
2. CONSTRUCCION E INSTALACIONES PARA
PRODUCCION: construccin plataformas y piscinas 4 250.000 1.000.000 47,85 20
Caseta de guardia y contaicendios 4 5.000 20.000 0,96 20
Caseta de bomba de quimicos 4 3.200 12.800 0,61 20
Caseta de equipos de superficie(trans,var) 4 5.000 20.000 0,96 20
Construccin de va de acceso a plataforma 4 180.000 720.000 34,45 20
PRODUCCIN: construccin de oficinas 2 105.000 210.000 10,05 20
EXPLORACIN Y DESARROLLO: construccin ofic 1 100.000 100.000 4,79 20
LABORATORIO 1 7.000 7.000 0,33 20
TOTAL 2.089.800 100,00
3. MUEBLES, ENSERES Y OTRAS INVERSIONES PARA:
PRODUCCION: escritorios 5 5.000 25.000 0,3157 10
Sillas 8 450 3.600 0,0455 10
Estantes 5 500 2.500 0,0316 10
Mesa de reuniones 1 200 200 0,0025 10
Sillones escritorios 5 600 3.000 0,0379 10
Impresoras 2 300 600 0,0076 3
Infocus 2 1.000 2.000 0,0253 3
Vehiculos 10 23.175 231.750 2,9262 5
Perforacin de pozos direccionales 2 3.825.100 7.650.200 96,596 10
EXPLORACION Y DESARROLLO: escritorio y sillas 1 450 450 0,0057 10
LABORATORIO: Mobiliario 1 500 500 0,0063 10
TOTAL 7.919.800 100
4. DIFERIDAS Y OTRAS AMORTIZABLES
Costo del estudio ingeniera de detalle 1 200.000 200.000 28,169 0
Gastos de permiso ambientales 1 500.000 500.000 70,423 0
Gastos de capacitacin 1 5.000 5.000 0,7042 0
Gastos de puesta en marcha 1 5.000 5.000 0,7042 0
TOTAL 710.000 100
CAPITAL DE TRABAJO INICIAL 2.039
INVERSION TOTAL INICIAL 22.657.934
TABLA5.3 INVERSIONES PROYECTO WELL PAD SACHA 192
139
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Costos de Recursos Humanos
La mano de obra requerida se determina por el personal tcnico, el

personal administrativo y el personal de seguridad con su costo mensual y
la cantidad del mismo se detalla en la siguiente tabla.
REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

PERSONAL TECNICO COSTO MENSUAL ESCALA CANTIDAD %
Ing. Petrleos 2919 18 1
Ing. Mantenimiento 2919 18 1
Tec. En Mantenimiento de Equipos 1579 9 2
Tec. En Instrumentacin 1579 9 2
Tec. Elctrico 1579 9 1
Mecnico 1430 7 1
Operador de Produccin 1430 7 2
Operador de Oleoducto 1430 7 2
Ayudante de Produccin 1312 6 2 70
PERSONAL ADMINISTRATIVO COSTO MENSUAL ESCALA CANTIDAD
Superintendente de Campo 5025 24 1
Asistente de Superintendente 3463 22 1
Secretaria 1416 7 1 15
PERSONAL DE SEGURIDAD COSTO MENSUAL ESCALA CANTIDAD
Guardias 1146 4 3 15
TOTAL 20 100
TABLA 5.4. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
FUENTE PETROPRODUCCION
As se puede establecer que se requiere 20 personas de las cuales: 14

tienen relacin directa con el proyecto, superintendente de Campo es de
mano indirecta, y por ultimo 2 son de personal administrativo y 3 de
personal de seguridad.
140
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Y se podr determinar el costo de recursos humanos con la mano de obra

requerida con las remuneraciones anuales proyectadas igual para 10
aos, las cuales se detalla en la siguiente tabla
COSTOS DE RECURSOS HUMANOS

MANO DE OBRA DIRECTA COSTO DOLARES
FUNCION/ AOS uni/ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ing. Petrleos 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028
Ing. Mantenimiento 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028 35.028
Tec. En Mantenimiento de Equipos 18.948 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896
Tec. En Instrumentacin 18.948 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896 37.896
Tec. Elctrico 18.948 18.948 18.948 18.948 18.948 18.948 18.948 18.948 18.948 18.948 18.948
Mecnico 17.160 17.160 17.160 17.160 17.160 17.160 17.160 17.160 17.160 17.160 17.160
Operador de Produccin 17.160 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320
Operador de Oleoducto 17.160 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320 34.320
Ayudante de Produccion 15.744 31.488 31.488 31.488 31.488 31.488 31.488 31.488 31.488 31.488 31.488
TOTAL 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084
MANO DE OBRA INDIRECTA COSTOS DOLARES
FUNCION uni/ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Superintendente de campo 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300
TOTAL 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300
PERSONAL ADMINISTRATIVO COSTOS DOLARES
FUNCION uni/ao 1 1 3 4 5 6 7 8 9 10
Asistente de Superintendente 41.556 41.556 41.556 41.556 41.556 41.556 41.556 41.556 41.556 41.556 41.556
Secretaria 16.992 16.992 16.992 16.992 16.992 16.992 16.992 16.992 16.992 16.992 16.992
TOTAL 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548
PERSONAL DE SEGURIDAD uni/ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Guardias 13.752 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256
TOTAL 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256
GENERACION DE EMPLEO DIRECTO: DISTRIBUCION PORCENTUAL Y RECURSOS MONETARIOS REQUERIDOS
MANO DE OBRA DIRECTA 64 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084
MANO DE OBRA INDIRECTA 14 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300
PERSONAL ADMINISTRATIVO 13 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548
PERSONAL DE SEGURIDAD 9 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256
TOTAL 100 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188
TABLA 5.5 COSTOS DE RECURSOS HUMANOS
141
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Costos
Para determinar los costos fijos y variables se debe tener los suministros,
servicios y otros gastos, en la primera parte de la tabla se tiene los
valores que se van a necesitar en cada ao proyectado, en la siguiente
partes es el requerimiento monetario de los costos.
SUMINISTROS SERVICIOS Y OTROS GASTOS

UNIDAD PREc.uni 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fijo: consumo de agua mensual 100 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Fijo: consumo de energia mensual 350 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Fijo: Consumo telefonico e internet mensual 500 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Fijo: Tazas y permisos legales mensual 5.000 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Fijo: manteniemeinto de vehiculos mensual 583 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Fijo: Utiles de oficina y limpieza mensual 500 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Costo variable: agua para produccion m3 0 200 400 400 500 700 700 700 700 700 700
Energia por pozo(con adicionales ) Kw/h 108.000 4 6 8 10 10 12 12 12 12 12
Repuestos y accesorios mensual 2.000 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Uniforme logotipos combo 305 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17
Equipos fr seguridad industrial combo 411 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17
Capacitacion anual 1.000 8 7 8 7 8 7 8 7 8 7
Uniforme para guardias combo 305 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
REQUERIMIENTO MONETARIO
SUMINISTRO, SERVICIOS Y OTROS GASTOS
PRECIO UNI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fijo: consumo de agua 100 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200
Fijo: consumo de energia 350 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200
Fijo: Consumo telefonico e internet 500 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000
Fijo: Tazas y permisos legales 5.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000
Fijo: manteniemeinto de vehiculos 583 6.996 6.996 6.996 6.996 6.996 6.996 6.996 6.996 6.996 6.996
Fijo: Utiles de oficina y limpieza 500 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000
Costo variable: agua para produccion 0 60 120 120 150 210 210 210 210 210 210
Energia por pozo(con adicionales ) 108.000 432.000 648.000 864.000 1.080.000 1.080.000 1.296.000 1.296.000 1.296.000 1.296.000 1.296.000
Repuestos y accesorios 2.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000
Uniforme logotipos 305 5.185 5.185 5.185 5.185 5.185 5.185 5.185 5.185 5.185 5.185
Equipos fr seguridad industrial 411 6.987 6.987 6.987 6.987 6.987 6.987 6.987 6.987 6.987 6.987
Capacitacion 1.000 8.000 7.000 8.000 7.000 8.000 7.000 8.000 7.000 8.000 7.000
Uniforme para guardias 305 1.830 1.830 1.830 1.830 1.830 1.830 1.830 1.830 1.830 1.830
TOTAL 562.458 777.518 994.518 1.209.548 1.210.608 1.425.608 1.426.608 1.425.608 1.426.608 1.425.608
TABLA 5.6. REQUERIMIENTOMONETARIO DE SUMINISTROS, SERVICIOS Y OTROS GASTOS
142
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Costos de Mantenimiento
Son costos que se necesita para que los equipos trabajen en su vida til
si necesitan reparacin o cambio.

MANTENIMIENTO
1. MAQUINARIA Y EQUIPO PARA % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCCION:Facilidades Wells Pads 1 44.885 44.885 44.885 44.885 44.885 44.885 44.885 44.885 44.885 44.885
Sistema contraincendios 1 5.005 5.005 5.005 5.005 5.005 5.005 5.005 5.005 5.005 5.005
Sistema Multifasico(Bomba , Medidor ,Back up y otros) 1 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000
PRODUCCION:computadoras portatiles 1 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24
EXPLORACION Y DESARROLLO: computadora portatil 1 24 24 24 24 24 24 24 24 24
Repuestos y accesorios 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL 109.938 109.938 109.938 109.938 109.938 109.938 109.938 109.938 109.938 109.914
2. CONSTRUCCION E INSTALACIONES PARA % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCCION: construccion plataformas y piscinas 1 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000
caseta de guardia y contaicendios 1 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
caseta de bomba de quimicos 1 128 128 128 128 128 128 128 128 128 128
caseta de equipos de superficie(transformadores,variadores) 1 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
construccion de via de acceso a palatforma 1 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200
PRODUCCION:construccion de oficinas 1 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100 2.100
EXPLORACION Y DESARROLLO:construccion oficinas 1 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
LABORATORIO 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
20.898 20.898 20.898 20.898 20.898 20.898 20.898 20.898 20.898 20.898
3. MUEBLES, ENSERES Y OTRAS INVERSIONES PARA: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCCION: escritorios 1 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250
sillas 1 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36
estantes 1 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
mesa de reuniones 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
sillones escritorios 1 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
impresoras 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
infocus 1 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
vehiculos 1 2.318 2.318 2.318 2.318 2.318 2.318 2.318 2.318 2.318 2.318
Perforacion de pozos direccionales 1 76.502 76.502 76.502 76.502 76.502 76.502 76.502 76.502 76.502 76.502
EXPLORACION Y DESARROLLO: escritorio y sillas 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
LABORATORIO: Mobiliario 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
TOTAL 79.198 79.198 79.198 79.198 79.198 79.198 79.198 79.198 79.198 79.198
TOTAL DEL MANTENIMIENTO 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.010
TABLA 5.7. COSTOS DE MANTENIEMIENTO
143
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Costos Fijos
Son los costos que son constantes as tenemos:
- Servicios
- Mantenimiento de vehculos
- tiles de oficina
- Costos de Recursos Humanos
Costos Variables
Son los costos que cambian en anlisis del proyecto especificados en la

tabla:
IDENTIFICACION DE LOS COSTOS FIJOS Y COSTOS VARIABLES

COSTOS FIJOS PREC /U 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fijo: consumo de agua 100 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200 1.200
Fijo: consumo de energia 350 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200
Fijo: Consumo telefonico e internet 500 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000
Fijo: Tazas y permisos legales 5.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000
Fijo: manteniemeinto de vehiculos 583 6.996 6.996 6.996 6.996 6.996 6.996 6.996 6.996 6.996 6.996
Fijo: Utiles de oficina y limpieza 500 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000 6.000
Recursos humanos: MOI, ADM, SEGURIDAD 160.104 160.104 160.104 160.104 160.104 160.104 160.104 160.104 160.104 160.104
TOTAL DE COSTOS FIJOS 244.500 244.500 244.500 244.500 244.500 244.500 244.500 244.500 244.500 244.500
COSTOS VARIABLES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Costo variable: agua para produccion 0 60 120 120 150 210 210 210 210 210 210
Energia por pozo(con adicionales ) 108.000 432.000 648.000 864.000 1.080.000 1.080.000 1.296.000 1.296.000 1.296.000 1.296.000 1.296.000
Repuestos y accesorios 2.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000 24.000
Uniforme logotipos 305 5.185 5.185 5.185 5.185 5.185 5.185 5.185 5.185 5.185 5.185
Equipos fr seguridad industrial 411 6.987 6.987 6.987 6.987 6.987 6.987 6.987 6.987 6.987 6.987
Capacitacion 1.000 8.000 7.000 8.000 7.000 8.000 7.000 8.000 7.000 8.000 7.000
Uniforme para guardias 305 1.830 1.830 1.830 1.830 1.830 1.830 1.830 1.830 1.830 1.830
Mano de obra directa MOD 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084
TOTAL DE COSTOS VARIABLES 760.146 975.206 1.192.206 1.407.236 1.408.296 1.623.296 1.624.296 1.623.296 1.624.296 1.623.296
COSTOS TOTALES 1.004.646 1.219.706 1.436.706 1.651.736 1.652.796 1.867.796 1.868.796 1.867.796 1.868.796 1.867.796
TABLA 5.8 COSTOS FIJOS Y COSTOS VARIABLES
144
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Ingresos Esperados
Es la proyeccin de ingresos que se espera tener, se determina con la

produccin proyectada y el precio del barril de petrleo ecuatoriano a la
fecha: 29 de enero de 2010.
USD
IB = VE * CB
mes
Donde:
IB = ingresos brutos
VE = Volumen de exportacin
CB = Precio del barril
PROYECTO CAMPO WELL PAD SACHA 192

INGRESOS ESPERADOS
CONCEPTO/AOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
BPPA 3.661.028 3.513.962 3.372.803 3.237.314 3.107.269 2.982.447 2.862.639 2.747.645 2.637.269 2.531.328
precio barril 71,19 71,19 71,19 71,19 71,19 71,19 71,19 71,19 71,19 71,19
TOTAL 260.628.602 250.158.924 240.109.822 230.464.402 221.206.446 212.320.391 203.791.296 195.604.822 187.747.207 180.205.238
TOTAL DE INGRESOS PROYECTADOS
260.628.602 250.158.924 240.109.822 230.464.402 221.206.446 212.320.391 203.791.296 195.604.822 187.747.207 180.205.238
TABLA 5.9 INGRESOS ESPERADOS
145
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
Costos de Operacin
Para estimar los costos de operacin, es necesario conocer las

condiciones de operacin del equipo, as como las cantidades de petrleo
a ser producido. Los costos de produccin es la suma de costos fijos y
variables, depreciaciones y costo por mantenimiento
El costo por barril producido o de operacin es igual a la relacin entre el

costo de produccin y los volmenes de produccin.
Costoprodu ccin
Costo / barril =
Volumenproduccin
COSTOS DE OPERACIN
AO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DEPRECIACIONES 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248
COSTOS TOTALES 1.004.646 1.219.706 1.436.706 1.651.736 1.652.796 1.867.796 1.868.796 1.867.796 1.868.796 1.867.796
COSTOS DE MANTENIMIENTO 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.010
TOTAL DE EGRESOS 3.423.928 3.638.988 3.855.988 4.071.018 4.072.078 4.287.078 4.288.078 4.287.078 4.288.078 4.287.054
BPPA 3.661.028 3.513.962 3.372.803 3.237.314 3.107.269 2.982.447 2.862.639 2.747.645 2.637.269 2.531.328
COSTO DE OPERACIN 0,9 1,0 1,1 1,3 1,3 1,4 1,5 1,6 1,6 1,7
TABLA 5.10. COSTOS DE OPERACIN
Depreciaciones
Dentro del mbito de la economa, consiste en la disminucin en la tasa

de cambio como resultado de desequilibrios en el sistema, sin
intervencin del Banco Central. Cuando hay intervencin se conoce el
fenmeno como devaluacin.
146
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.

CALCULO DE DEPRECIACIONES
1. MAQUINARIA Y EQUIPO PARA V/U 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCCION:Facilidades Wells Pads 10 448.848 448.848 448.848 448.848 448.848 448.848 448.848 448.848 448.848 448.848
Sistema contraincendios 10 50.055 50.055 50.055 50.055 50.055 50.055 50.055 50.055 50.055 50.055
Sistema Multifasico(Bomba , Medidor ,Back up) 10 600.000 600.000 600.000 600.000 600.000 600.000 600.000 600.000 600.000 600.000
PRODUCCION:computadoras portatiles 3 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800
EXPLORACION Y DESARROLLO: computadora 3 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800
Repuestos y accesorios 5 188.493 188.493 188.493 188.493 188.493 188.493 188.493 188.493 188.493 188.493
TOTAL 1.288.996 1.288.996 1.288.996 1.288.996 1.288.996 1.288.996 1.288.996 1.288.996 1.288.996 1.288.996
2. CONSTRUCCION E INSTALACIONES V7U 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCCION: construccion plataformas y piscinas 20 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000
caseta de guardia y contaicendios 20 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
caseta de bomba de quimicos 20 640 640 640 640 640 640 640 640 640 640
caseta de equipos de superficie(transformadores,var 20 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
construccion de via de acceso a palatforma 20 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000 36.000
PRODUCCION:construccion de oficinas 20 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500 10.500
EXPLORACION Y DESARROLLO:construccion oficinas 20 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000
LABORATORIO 20 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350
TOTAL 104.490 104.490 104.490 104.490 104.490 104.490 104.490 104.490 104.490 104.490
3. MUEBLES, ENSERES Y OTRAS INVER V/U 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCCION: escritorios 10 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500 2.500
sil as 10 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360
estantes 10 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250
mesa de reuniones 10 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
sillones escritorios 10 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
impresoras 3 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
infocus 3 667 667 667 667 667 667 667 667 667 667
vehiculos 5 46.350 46.350 46.350 46.350 46.350 46.350 46.350 46.350 46.350 46.350
Perforacion de pozos direccionales 10 765.020 765.020 765.020 765.020 765.020 765.020 765.020 765.020 765.020 765.020
EXPLORACION Y DESARROLLO: escritorio y sil as 10 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45
LABORATORIO: Mobiliario 10 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
TOTAL 815.762 815.762 815.762 815.762 815.762 815.762 815.762 815.762 815.762 815.762
TOTAL DE DEPRECIACIONES Y AMORTIZACIONES 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248
TABLA5.11. DEPRECIACIONES
147
PD rm PD rm
Y Y
Y
Y
er
er
ABB
ABB
y
y
bu
bu
2.0
2.0
to
to
re
re
he
he
k
k
lic
lic
C
C
w om w om
w
w
w. w.
5.2 Estudio econmico para la aplicacin de nueva tecnologa

mediante bombas multifsicas
Para el anlisis Econmico, primero se debe tener los ingresos e ingresos

consolidados de todo el proyecto.
ANALISIS DE EGRESOS CONSOLIDADOS

CONCEPTO/AO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.OPERACIN
Mano de obra directa 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084 282.084
Mano de obra indirecta 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300 60.300
personal administrativo 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548 58.548
personal de seguridad 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256 41.256
TOTAL RECURSOS HUMANOS 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188 442.188
Produccio /servicios 478.062 693.122 910.122 1.125.152 1.126.212 1.341.212 1.342.212 1.341.212 1.342.212 1.341.212
administrativos 61.200 61.200 61.200 61.200 61.200 61.200 61.200 61.200 61.200 61.200
otros 23.196 23.196 23.196 23.196 23.196 23.196 23.196 23.196 23.196 23.196
total 562.458 777.518 994.518 1.209.548 1.210.608 1.425.608 1.426.608 1.425.608 1.426.608 1.425.608
Mantenimiento 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Produccio /servicios 208.907 208.907 208.907 208.907 208.907 208.907 208.907 208.907 208.907 208.907
otros 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99
total 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034 210.034
Depreciaciones y Amortizaciones 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Produccio /servicios 2.202.273 2.202.273 2.202.273 2.202.273 2.202.273 2.202.273 2.202.273 2.202.273 2.202.273 2.202.273
otros 1.130 1.130 1.130 1.130 1.130 1.130 1.130 1.130 1.130 1.130
total 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248
2.INVERSIONES 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Produccion 0 0 0 2.400 0 1.174.216 2.400 0 0 7.400 19.847.744
administrativos 0 0 0 2.400 2.400 450
otros 0 0 0 2.600 2.600 500
Diferidos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inversion Total 22657934 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
suma de inversiones y reinversiones 22657934 0 0 7.400 0 1.174.216 7.400 0 0 7.400 19.848.694
CONSOLIDADOS CON DEPRECIACIONES 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Produccion 23541844,5 3.231.625 3.446.685 3.666.085 3.878.715 5.053.991 4.097.175 4.095.775 4.094.775 4.103.175 23.942.520
administrativos 12136294,5 126.622 126.622 129.022 126.622 126.622 129.022 126.622 126.622 126.622 127.072
otros 7887550 65.681 65.681 68.281 65.681 65.681 68.281 65.681 65.681 65.681 66.181
Diferidos 710000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
capital de trabajo 2039,49 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL 44277728,5 3.423.928 3.638.988 3.863.388 4.071.018 5.246.294 4.294.478 4.288.078 4.287.078 4.295.478 24.135.772
CONSOLIDADOS SIN DEPRECIACIONES 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Produccion/ Servicios 23541844,5 1.029.353 1.244.413 1.463.813 1.676.443 2.851.718 1.894.903 1.893.503 1.892.503 1.900.903 21.740.247
administrativos 12136294,5 120.777 120.777 123.177 120.777 120.777 123.177 120.777 120.777 120.777 121.227
otros 7887550 64.551 64.551 67.151 64.551 64.551 67.151 64.551 64.551 64.551 65.051
Diferidos 710000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
capital de trabajo 2039,49 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TOTAL 44277728,5 1.214.680 1.429.740 1.654.140 1.861.770 3.037.046 2.085.230 2.078.830 2.077.830 2.086.230 21.926.525
TABLA 5.12. ANALISIS DE EGRESOS CONSOLIDADOS
148
PD rm PD rm
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w. w.
Realizando las respectivas ingenieras bsicas, se realiz el flujo de caja.
FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO

CONCEPTO/AOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Ingresos de la operacin 260.628.602 250.158.924 240.109.822 230.464.402 221.206.446 212.320.391 203.791.296 195.604.822 187.747.207 180.205.238
Costo de operacin 1.029.353 1.029.353 1.029.353 1.029.353 1.029.353 1.029.353 1.029.353 1.029.353 1.029.353 1.029.353
Depreciacion 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248
Amortizacion 142.000 142.000 142.000 142.000 142.000 0 0 0 0 0
UTILIDAD ANTES DE PARTICIPACION E IMPUESTOS 257.248.001 246.778.324 236.729.222 227.083.801 217.825.846 209.081.791 200.552.696 192.366.222 184.508.606 176.966.637
Participacion de tabajadores 15 de la utilidad 38.587.200 37.016.749 35.509.383 34.062.570 32.673.877 31.362.269 30.082.904 28.854.933 27.676.291 26.544.996
UTILIDAD ANTES DEL IMPUESTO A LA RENTA 218.660.801 209.761.575 201.219.839 193.021.231 185.151.969 177.719.522 170.469.791 163.511.289 156.832.315 150.421.642
impuesto a la renta 54.665.200 52.440.394 50.304.960 48.255.308 46.287.992 44.429.880 42.617.448 40.877.822 39.208.079 37.605.410
UTILIDAD/PERDIDA NETA 163.995.601 157.321.181 150.914.879 144.765.923 138.863.977 133.289.641 127.852.344 122.633.467 117.624.236 112.816.231
Depreciacion 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248 2.209.248
Amortizacion activos diferidos 142.000 142.000 142.000 142.000 142.000 0 0 0 0 0
Valor de la inversion y reinvesion 22.655.894 0 0 7.400 0 1.174.216 7.400 0 0 7.400 19.848.694
Capital de trabajo 2.039 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
FLUJO DE FONDOS NETOS DEL PROYECTO -22.657.934 166.346.848 159.672.429 153.258.727 147.117.171 140.041.009 135.491.489 130.061.591 124.842.714 119.826.084 95.176.785
FLUJO DE FONDOS PURO -22.657.934 166.346.848 159.672.429 153.258.727 147.117.171 140.041.009 135.491.489 130.061.591 124.842.714 119.826.084 95.176.785
TABLA 5.13 FLUJO DE FONDOS DEL PROYECTO
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w. w.
Anlisis del TIR, VAN, costo anual equivalente, estudio de beneficio
Para el clculo del tasa interna de retorno (TIR) se realiz el respectivo

flujo de caja sumando todos los ingresos y egresos del proyecto y se
calculo por medio la funcin respectiva en el programa Excel. En el
clculo del valor actual neto (VAN), adems de realizar el flujo de caja, se
consider un inters del 20% (inters bancario promedio), para continuar
con la aplicacin de la funcin respectiva en el programa Excel.
VAN $ 592.069.248,10
TIR 730%
Que da como resultado un proyecto muy rentable, ya que en la industria

petrolera, se maneja valores grandes da un porcentaje muy alto.
150
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CAPTULO 6
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
Teniendo en cuenta toda la problemtica ambiental surgida por el

desarrollo de la actividad hidrocarburifera en el rea, es absolutamente
necesario disear mecanismos que ayuden a prevenir, controlar, proteger
y mitigar los daos que se ha causado al ecosistema inmerso en la zona
de influencia directa de los campos petroleros.
El diseo, la planificacin e implementacin de estos mecanismos,

bsicamente buscan reducir, al mnimo posible, los impactos ambientales
identificados durante la fase en campo. De esta manera, el plan de
manejo ambiental tendr una concepcin dinmica que permitir evaluar
la efectividad de las medidas ambientales a ser implementadas en basa a
los siguientes criterios:
Examen de las potenciales acciones de manejo que debern

implementarse, segn la naturaleza de las actividades identificadas
como generadoras de impacto.
Dimensionamiento del tipo de mecanismos, equipos y

procedimientos operativos que deban estructurarse para controlar
y/o reducir los impactos producidos y aquellos susceptibles de
producirse, identificados durante la fase de campo de este estudio.
Consideracin de las estrategias y planes de manejo que

PETROPRODUCCIN haya establecido previamente como parte
del Control Ambiental y monitoreo internos de sus actividades en el
rea de estudio.
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6.1 Plan de Prevencin y Mitigacin de Impactos
Corresponde a las acciones tendientes a minimizar los impactos

negativos sobre el ambiente a causa de la implementacin de las
actividades de desarrollo y produccin de los campos. El plan de
prevencin y mitigacin de impactos se mantendr en constante alerta, a
fin de evitar el aparecimiento de factores de deterioro ambiental que
ocasionan daos a los componentes fsico, bitico y antropico que se
encuentra ubicados en la zona de influencia directa e indirecta de las
operaciones. Bajo esta perspectiva, se definen varias medidas
ambientales preventivas y mitigantes que coadyuvaran con la buena
marcha de las operaciones de produccin, almacenamiento y transporte
de petrleo.
6.1.1 Medidas preventivas
Las medidas preventivas, son aquellas que se han de incorporar al

proyecto y/o que se van a aplicar con anterioridad a la ejecucin de
actividades cuyos impactos se pretenden evitar o minimizar.
6.1.1.1 En pozos y plataformas
Se mejorar la estructura fsica de los contrapozos en mal estado

construidos alrededor del cabezal de los pozos en desarrollo. Se
los impermeabilizara a fin de recolectar residuos de crudo
proveniente del cabezal y as evitar contaminacin del suelo de la
plataforma.
Se construir un canal perimetral alrededor de la plataforma,

conectada a un sistema depurador API (protegido contra malla)
para evitar que material flotante y en suspensin salga del
permetro de la plataforma hacia el ambiente.
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w. w.
Se capacitara al personal operativo a fin de evitar derrames

fortuitos de fluidos de produccin sobre el suelo de las plataformas.
6.1.1.2 Estaciones
Se mantendr programas de mantenimiento y reparacin de

equipos basados en los manuales y procedimientos tcnicos de
cada una de las unidades empleadas o instaladas.
Se harn inspecciones peridicas del estado fsico de los tanques

de almacenamiento de crudo y combustible, al igual que del cubeto
o dique que los contiene, para evitar contingencias que involucre
explosiones, derrames, incendios y consecuentemente, la
contaminacin del medio ambiente.
Se mantendr en buen estado y el nmero adecuado, el equipo

contra incendios y los materiales de contingencias instalado en
cada sector de tanques de almacenamiento, equipos de bombeo y
en zonas consideradas sensibles a derrames, explosiones e
incendios.
Los canales perimetrales de recoleccin de aguas hidrocarburadas

y el sistema de depuracin API sern mantenidos en buen estado y
libre de vegetacin y sedimentos para garantizar su buen
funcionamiento.
Se construir un sistema de canales perimetrales, conectados a un

separador gravitacional API, alrededor de las plataformas de las
estaciones y central de generacin para controlar la contaminacin
del ambiente por descargas del agua de escorrenta contaminada
de hidrocarburos.
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w. w.
Se dispondr recipientes de basura debidamente rotulados y

ubicados en lugares de mayor trnsito peatonal.
Se inspeccionara los equipos de seguridad industrial y de control

ambiental, tales como extintores tipo ABC, conexiones a tierra,
sealizacin, rotulacin, etc. Y se capacitara al personal para su
mantenimiento preventivo y/o correctivo.
En zonas sensibles, se colocaran y/o reemplazarn equipos

elctricos y de iluminacin aprueba de explosin e incendio.
El transvase de combustibles se efectuar con mangueras que

cumplan la norma DIN 28450, de conexiones con ajuste hermtico
y enchufe rpido, resistentes a la accin del combustible, y que no
origine energa esttica por roce o golpe.
Se mantendr vigentes los programas de capacitacin tcnica-

ambiental al personal operativo de las Estaciones y central de
Generacin.
6.1.2 Medidas mitigantes
Son medidas mitigantes aquellas que se implementaran en el caso de

producirse afectaciones a los recursos naturales, inmersos dentro del
rea de influencia del proyecto, debido al aparecimiento de un evento
contingente. Se han tomado como referencia algunos literales, en forma
parcial o total, del Art 57 del RAOHE para emisiones gaseosas a la
atmosfera.
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6.1.2.1 En pozos y estaciones
Se reemplazara los bordes de los contrapozos en mal estado, por

otros impermeabilizados.
Se levantara el suelo contaminado alrededor de los cabezales y se

lo reemplazara con material en buen estado. Este material
contaminado ser llevado a las unidades de remediacin de
PETROPRODUCCIN para recuperacin.
Todos los componentes ambientales afectados por el

aparecimiento de un evento contingente, sern sometidos a
procesos tcnicos de remediacin ambiental aconsejados para el
tipo de afectacin producida.
En caso de derrames en ecosistemas terrestres, se retirara la

vegetacin y suelos contaminados, y se proceder a la reposicin
de suelos sanos y a la aplicacin de programas de re vegetacin
controlada.
Para derrames en ecosistemas acuticos, se evaluara las

condiciones fsico-qumicas del agua afectada a fin de conocer su
grado de perturbacin y poder elegir la mejor tcnica de
recuperacin, que estar en concordancia con las regulaciones
ambientales locales y nacionales.
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6.2 Plan de Contingencia
El plan de contingencia en la empresa de PETROPRODUCCION, ayuda a

establecer una metodologa que permite a la organizacin, como objetivos
principales, preparar y actuar de manera rpida y oportuna frente a una
emergencia, con el fin de proteger a nivel social y ambiental en la
empresa y poblaciones cercanas. PETROPRODUCCIN, partiendo de
los requisitos que exige el RAOHE De 1215 ha preparado los
lineamientos bsicos del plan de contingencia, el cual ser tomado como
un patrn de comportamiento, y un eje referencial, durante el
aparecimiento de un evento contingente que signifique, principalmente,
derrames de hidrocarburos con o sin incendios.
El mbito geogrfico del plan de contingencia se extiende sobre el Campo

Sacha que involucra a vas de acceso, pozos y plataformas abandonadas
y en operacin, instalaciones industriales de estaciones y central de
generacin, lneas de transferencia y oleoductos, campamentos y dems
infraestructura de produccin y desarrollo.
Una vez iniciadas los trabajos, se integrara un comit operacional local

que incluir el listado de personal con asignaciones de funciones. El
listado consignara los roles especficos, los medios de comunicacin y
planes de llamadas, los contactos con los organismos oficiales
(PETROPRODUCCION, PETROECUADOR, ministerio de minas y
Petrleos, ministerio de Ambiente, Ejercito, polica, parroquia,
municipalidad, etc.) y no oficiales (compaas petroleras de la zona,
colonos, comunidades, etc.) y los centros de derivacin hospitalaria.
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El siguiente organigrama muestra como est integrado el comit

operacional local.
ORGANIGRAMA DEL PLAN DE

CONTINGENCIA
Coordinador general del Plan Ministerio de Minas y Petrleos

Vicepresidente de Subsecretaria de Proteccin Ambiental
PETROPRODUCCIN PETROECUADOR
Asesora Departamento de Pblico en General y

Relaciones Pblicas de
Legal y PETROPRODUCCIN Medios de Comunicacin
Financiera
Jefe de Respuesta
Superintendente del Campo
Apoyo a
Respuestas en el
rea
Jefe de Brigada de Respuesta
Supervisor Unidad de
Proteccin Integral
Brigada de Respuesta
Contratistas
(Incluye medico)
TABLA 6.1. ORGANIGRAMA DE PLAN DE CONTINGENCIA

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El plan de contingencia est diseado para combatir desastres de

diferente magnitud e incluir los siguientes grupos y estamentos de
apoyo:
Personal clave: personal que por su especialidad y entrenamiento

est preparado para contrarrestar la emergencia.
Grupo de control: personal capacitado apara atender la
emergencia.
Base de operaciones: lugar desde donde se dirigen las
operaciones
Centro de operacin: donde se reciben las instrucciones de la base
de operaciones.
Centro de asistencia mdica: Equipo adecuado y personal
especializado para atender personal lesionado.
6.2.1 Procedimiento en caso de emergencia
Este procedimiento aplica principalmente a las actividades de produccin

y prestacin de servicios cuando existe:
a. cada de material contaminado en las operaciones

b. derrames
c. incendio
d. respuesta medica
En el siguiente cuadro se muestra el flujo de informacin al momento de

ocurrir un evento contingente:
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NIVEL INTERNO NIVEL EXTERNO
VICEPRESIDENTE DE
PETROPRODUCCION
SUPERINTENDENTE DE
CAMPO
SUPERVISOR DE LA
UNIDAD DE PROTECCION
INTEGRAL
OPERATIVOS DE CAMPO
CONTRATISTAS
TABLA FLUJO DE INFORMACIN

FUENTE: TRABAJO DE CAMPO Y GABINETE DE VERICONSULTING
ELABORACIN: VERICONSULTING
El siguiente procedimiento de accin, especifica los pasos que se

seguirn en caso de contingencia, y podr ser modificado a fin de
incorporar la informacin adicional que sea pertinente:
Establecer la ubicacin del evento, estimar el tamao y el tipo de

evento (derrame, incendio, explosin).
Llevar a cabo acciones especificas para controlar el derrame y/o
incendio.
Notificar la ocurrencia de acuerdo al plan de llamadas.
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Llevar a cabo acciones especificas para la limpieza y restauracin

del rea.
Notificar a las autoridades gubernamentales correspondientes.
Tomar las acciones correctivas a corto y largo plazo que
correspondieran
Modificar las operaciones para evitar la recurrencia potencial del
incidente.
Documentar e investigar el incidente en un formulario de informe de
perdida, derrame y/o incendio
6.2.2 Respuestas operacionales
Se sealara las tcnicas para la contencin y la limpieza de derrames que

podran ocurrir durante las operaciones normales. De esta manera se
incluye:
Prevencin: PETROPRODUCIIN y/o sus contratistas, protegern el

ambiente empleando los mejores procedimientos de prevencin que sean
tcnica y econmicamente factibles. Se usara el mejor equipo disponible y
todas las operaciones se conducirn de manera cuidadosa y ordenada
para prevenir cualquier incidente. Todo el personal recibir entrenamiento
adecuado en materia de limpieza y de respuestas apropiadas a las
perdidas, incendios y derrames
Deteccin: La vigilancia constante y a adherencia a procedimientos

prescritos, son esenciales no solo para prevenir incidentes, sino tambin
para asegurarse que cualquier prdida de presin o de fluidos en el
sistema sea detectada inmediatamente.
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Iniciacin de acciones de respuestas: Las personas que se detecte el

incidente darn aviso inmediatamente al responsable en el sitio, quien a
su vez, alistara al equipo de respuesta para contingencias.
6.2.3 Componentes del plan de contingencia para explotacin de

petrleo
PETROPRODUCCIN considera que la actividad en ejecucin puede

conllevar a determinados riesgos que podran dar lugar a afectaciones a
la salud, la seguridad, el medio ambiente, a la propiedad privada y a sus
operaciones. Factores adversos o imponderables pueden ocasionar la
ocurrencia de situaciones de emergencia menor o emergencia mayor
(contingencia).
6.2.3.1 Derrame de petrleo y combustible
Esta situacin se deriva de las operaciones de produccin y transporte de

petrleo, y usa combustibles y lubricantes en las diferentes actividades.
Los hidrocarburos se transportan por ductos y en tanqueros
(combustibles), y se almacenan en volmenes considerables en las
estaciones de produccin. Por lo tanto, la posibilidad de la ocurrencia de
eventos contingentes existe, aunque se establezcan medidas para que no
ocurran.
Los derrames en cualquier volumen pueden afectar seriamente, pero

temporalmente, la calidad de los suelos y del agua de ros principales y
secundarios, riachuelos y humedales y el agua subterrnea, por lo que
debe presentarse cuidado y control especial para que esta situacin no se
presente. Los posibles derrames han sido divididos en tres categoras:
Derrames mayores, con un volumen superior a 100 barriles (4.200

galones).
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Derrames medios, con un volumen entre 10 (420 galones) y 100

barriles (4200 galones)
Derrames menores con volumen menor a 10 barriles (420 galones )
De presentarse un derrame de hidrocarburos, se tomara las siguientes

acciones:
Determinacin de la ubicacin, volumen y tipo de derrame, la

situacin del equipo de respuesta disponible y la cantidad de mano
de obra requerida
Limitacin del acceso de equipo y personal no autorizado
Contencin y recuperacin del derrame y prevencin de la
ocurrencia de un incendio
Obstruccin de fugas y cerramiento del rea con muros de tierra,
barreras, cilindros de esponja absorbente, troncos, ramas y
palmeras.
Procedimiento de limpieza y restauracin
Se debe tener un rea para la recepcin, segregacin, biorremediacin y

disposicin de material orgnico, de suelos y lodos contaminados con
hidrocarburos.
Para los pequeos derrames de petrleo, diesel, gasolina, aceites y

lubricantes se utilizaran absorbentes biodegradables para evitar las
dispersin de la contaminacin, luego los absorbentes sern
incinerados y/o biodegradados
Los productos vegetales provenientes de las tares de contencin y
limpieza, sern incinerados y/o triturados para su inclusin en el
rea de biorremediacin.
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La limpieza de las reas de acceso y de almacenamiento se

realizara con personal debidamente entrenado, para el buen
manejo de combustibles como diesel y gasolina.
En caso de que el derrame a ocurriera en suelos, se aplicaran tcnicas de

biorremediacin in situ. Para el efecto se tendr que aplicar monitoreo
especfico para conocer el contenido de los hidrocarburos totales en el
tiempo; caso contrario, se llevara el suelo contaminado hacia un sistema
controlado de biorremediacin ex situ.
6.2.3.2 Contingencia por incendio
Se mantendr debidamente entrenado al personal para prevenir y

contrarrestar todo tipo de incendio, para ello el Jefe o Coordinador de
Seguridad Industrial ser el responsable de revisar peridicamente el
sistema contra incendios, as como todos los extintores porttiles y
asegurase que todo el tiempo se encuentren en condiciones
operacionales.
La utilizacin y el almacenamiento de combustible, combinados con varias

fuentes de ignicin, como mecheros, hacen que la prevencin de
incendios sea una tarea permanente
Antes de intentar el control de un fuego, personal capacitado har una

rpida evolucin de la situacin. Si el incendio es demasiado grande y la
capacidad de respuestas es insuficiente no se intentar su control y se
solicitara ayuda externa
Los fuegos pequeos y medianos sern combatidos con extintores

porttiles.
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En las estaciones de produccin y en los pozos productores se

contara con bombas de agua contra incendio instaladas y
equipadas para complementar las tareas de extincin
Dependiendo de la circunstancia y magnitud del incendio, se
proceder a cortar la produccin y/o cerrar la estacin afectada o
los pozos productores
Se pondr especial cuidado con el uso de agua a presin en el
sector de generadores o equipo elctrico
6.2.3.3 Servicio medico
PETROPRODUCCIN aspira a que los entrenamientos de seguridad

prevenga y protejan de daos a los trabajadores durante las actividades
cotidianas de explotacin; sin embargo, existe la posibilidad de que
ocurran accidentes (como los citados anteriormente) que resulten en una
emergencia mdica. PETROPRODUCCIN considera como prioridad
primaria, la atencin de la Salud, la Seguridad y el medio ambiente. Por lo
tanto, alentara y exigir que todo su personal y terceros, tomen las
medidas preventivas que tiendan a reducir al mnimo la ocurrencia de una
emergencia mdica, como se cita a continuacin:
Todo el personal que opera en el sitio, usara el equipo de

proteccin dotado para las tareas comunes y estar familiarizado
con el uso de otros equipos auxiliares de proteccin para trabajos
especiales.
El personal ser entrenado en los procedimientos de seguridad
para efectuar su trabajo. Se realizaran regularmente reuniones de
capacitacin sobre temas de Seguridad Industrial, Salud
ocupacional y Medio ambiente.
Se efectuaran simulaciones operacionales de emergencia para
capacitarlos en las tcnicas de control y escape
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En las estaciones se contara con un medico en forma permanente

y estar dotado de todo el equipo auxiliar para casos de primeros
auxilios y emergencias.
6.2.3.4 Puntos de control
La identificacin y seleccin de los puntos de control para la contencin y

recuperacin de derrames de petrleo y combustibles en el rea de
influencia del proyecto, es uno de los componentes claves de este plan de
contingencia. Con tal propsito, este tema presenta los siguientes
componentes:
Anlisis del comportamiento de derrames en suelos y cuerpos

hdricos
Identificacin y seleccin de puntos de control
Estimacin de los volmenes a derramarse
Tiempos de viaje de la mancha
Tiempo de respuesta
Dada la sensibilidad ambiental y social existente en el rea, el principal

criterio para establecer los puntos de control es que los mismos deben
situarse lo ms cercanos posibles a las facilidades de produccin,
almacenamiento y transporte.
Comportamiento de derrames
En general el comportamiento de un derrame de petrleo va estar en

funcin de variables como volumen a derramarse y tipo de crudo,
topografa y sistema hdrico existente, condiciones climticas
prevalecientes, tipo de suelos, cobertura vegetal y sitio del derrame, las
mismas que van a intervenir activamente en dicho comportamiento.
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Comportamiento de derrames en los suelos
Un derrame de petrleo en los suelos del rea de estudio va estas en

funcin de variables como:
La velocidad superficial, la cual a su vez va depender de la

pendiente, la misma que por ser relativamente baja, dada la
abundante cobertura vegetal que existe y bajo condiciones de alta
escorrenta, se espera que no sea mayor a 0,2 m/s, lo cual significa
que, por ejemplo, si el derrame ocurriera a 100 m del rio ms
cercano este seria alcanzado en aproximadamente, 500 segundos
(8,3 minutos).
La velocidad de infiltracin con valor mximo de 0,003 cm/s,

dependiendo del rea del derrame, puede significar que en aguas
altas, el crudo llegue al nivel fretico (1,5 m de profundidad) en
aproximadamente 14 h, lo cual puede modificarse debido a la
presencia de una abundante cobertura vegetal, la misma que va a
retardar y tornar menos eficiente la tasa de infiltracin.
Otro aspecto que merece destacarse esta en relacin con la

intemperizacin a la que va a ser sometido el crudo, como
resultante de la accin de factores climticos relacionadas con la
temperatura, la insolacin y la escorrenta, lo cual va a significar la
votalizacion de las fracciones livianas, la oxidacin de la capa
superficial de la mancha, la degradacin fotoqumica, la
emulsificacion o dispersin del crudo en el agua de escorrenta y la
lenta biodegradacin natural del crudo por la accin natural de
bacterias sobre los alcanos y las parafinas. Esto puede significar,
que la masa del derrame se reduzca entre un 10 % y 20 % en
comparacin con su masa original.
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Comportamiento de derrames en sistemas hdricos
Por su parte un derrame de petrleo en el sistema hdrico va a tener su

dependencia de factores como:
La velocidad de la corriente de agua, siendo la ms importante su
velocidad mxima o crtica que para las vertientes de los Ros
puede llegar hasta los 2m/S, lo cual supone que la mancha podra
alcanzar una distancia de 1000 m en 500 segundos (8,33 minutos).
Sin embargo la velocidad de la mancha podra reducirse, debido a
la presencia de la abundante vegetacin de las orillas, arboles y
vegetacin cados y sitios de depositacin de los sedimentos en las
partes externas de los meandros.
El tipo de seccin prevaleciente, por su parte en los ros de origen

colinar, a medida que se avanza hacia el este, las orillas van a
cambiando de definidas hasta poco definidas por la presencia de
areas inundables. En el caso de orillas definidas, un derrame en
aguas bajas va a preferencialmente a ocupar la seccin del rio,
mientras que en aguas altas, adems de ocupar la seccin del rio,
se va a difundir hacia las reas inundables cercanas. Para el
segundo caso, el derrame ocupara reas de zonas inundables de
las que ser drenado muy lentamente debido a la baja velocidad de
la corriente.
El espaciamiento al que va a ser sometido el crudo, el mismo que

es resultante de la interaccin de la fuerza de la gravedad(a mayor
pendiente mayor aceleracin de la gravedad) y la tensin interfacial
entre el petrleo y el agua y entre el petrleo y las superficies
solidas como las riberas y la vegetacin. Esto implica que no todo
el volumen derramado de crudo va a estar sobre la fase agua, sino
que una parte de mismo se va adherir a las riberas del cuerpo
hdrico.
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En este caso, el petrleo tambin va a ser sometido a un proceso

de intemperizacin que , en forma similar, va a ser resultante de la
accin de factores climticos relacionados con la temperatura y la
insolacin, lo que va a significar la volatizacion de las fracciones
livianas, la oxidacin de la capa superficial de la mancha, la
degradacin fotoqumica del petrleo, la emulsificacion o dispersin
del crudo en la corriente de agua o en los humedales, la
sedimentacin de las fracciones pesadas del crudo por la adhesin
de los slidos suspendidos en el agua y la lenta biodegradacin
natural del crudo por la accin natural de bacterias sobre los
alcanos y las parafinas ( lo cual solamente puede ocurrir en los
humedales). Esto puede significar que la masa del derrame se
reduzca entre un 30 y 40 % en comparacin con su masa original.
Estimacin de velocidades en ros
Mediante la utilizacin de un cronometro, cinta mtrica y flotadores, se

puede medir los parmetros que definen la velocidad superficial de un
cuerpo de agua, en particular, medida acondiciones de aguas bajas en las
proximidades del derecho de va.
Tiempo de viaje de la mancha

Para establecer los varios tiempos de viaje de una hipottica mancha en
un rio, riachuelo o quebrada hacia los puntos de control inicialmente
identificados, se mide la distancia existente entre el hipottico punto de
derrame y el punto identificado. Luego con las velocidades previamente
estimadas, se calcula el tiempo de viaje en horas y minutos.
Para el caso de derrames en suelos, se asumi una velocidad promedio
de 0,10 m/s, lo que indica que para una distancia por ejemplo de 500 m,
el tiempo de viaje mximo de una mancha mvil en suelos desde el punto
de derrame hasta una alcantarilla es de 1h 23 min, aproximadamente
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Caudales a derramarse
Aplicando la ecuacin de flujo para fluidos incomprensibles que incluyen
variables como el dimetro interno de la tubera, la presin de bombeo, la
densidad del petrleo y la aceleracin gravitacional en las lneas de flujo
de los pozos productores en las diferentes estaciones, para una misma
presin de 150 lpc, el caudal terico mximo a drenarse seria de 148
barriles por minuto (2, 46 barriles por segundo). Los disminuirn a
medida que la presin e las lneas se acerquen a la presin atmosfrica.
Tiempos de respuesta
Los tiempos de respuesta han sido calculados partiendo de los siguientes

considerandos:
Los equipos y materiales de control y limpieza de derrames se

almacenarn en las Estaciones.
Una camioneta 4x4, preferiblemente doble cabina, deber estar
permanentemente al servicio del plan de contingencias
Los tiempos han sido calculados para una velocidad de 40 km/h en
vehculo, 15 km/h en canoa y 5 km/h a pie
A los tiempos calculados se les aadido un factor de seguridad de
10 minutos, con lo cual se cubre cualquier imprevisto de ltima
hora
Los tiempos de respuesta tiene validez a partir del instante de
notificacin de la presencia del evento contingente.
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6.2.4. Procedimientos Operativos
6.2.4.1 Procedimientos de excavacin para mantenimiento y

reparacin del ducto
El operador no iniciara la operacin sin tener una clara visin del

rea a excavarse y la ubicacin exacta del tubo ( si se encuentra
enterrado), para lo cual realizara sondeos manuales
En los tramos enterrados, para trabajar con equipo pesado sobre el
ducto, se verificara la profundidad mnima de enterramiento (1,20
m) sobre el tubo.
Un asistente estar presente para guiar al operador de la maquina
en la colocacin del cucharon antes de iniciar la operacin y para
prevenirle en caso de una maniobra incorrecta.
Cuando se deja la zanja abierta, se desviara o represara los
drenajes (algunas veces no es factible esta accin).
Se proporcionara y verificara que los trabajadores y obreros tengan
y usen el equipo de proteccin personal en todos los casos.
6.2.4.2. Procedimiento de emergencia en caso de rotura del ducto
Se comunicara con el centro de respuesta a emergencia.

Luego de comunicarse con el personal de turno, se enviara una
cuadrilla para que proceda al cierra de las vlvulas de emergencia
ms cercanas.
Mientras se realiza la notificacin, el cierre de vlvulas y la
interrupcin de la produccin, se proceder de la siguiente manera:
- Construir diques de contencin, afn de evitar flujos hacia las

reas de drenaje y posteriormente a las corrientes de agua.
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- Instalar lo ms pronto posible, una abrazadera, si el anlisis

tcnico lo permite.
- Despresurizar la lnea afectada y proceder a la reparacin.
- Para la limpieza se recolectara la mayor cantidad de

hidrocarburo con un camin de vacio (vacuum). En donde
no hay acceso carrozable o las condiciones climticas as lo
requieran. El petrleo no se puede recuperar de esta
manera se proceder a almacenar en un hueco abierto, con
fondos y paredes apisonados, luego se recoger
manualmente en tanque impermeables o de ser posible con
una pala mecnica. Segn la magnitud del derrame, se
seguir con los procedimientos de contencin y recoleccin
de derrames en tierra.
- Si es necesario rellenar la zona donde se produjo la

perdida, a causa del retiro de tierra contaminada, se utilizara
tierra frtil para acelerar la re vegetacin del lugar.
6.2.4.3 Procedimientos para la contencin y recoleccin de derrames

en ros
Cuando los cursos de agua sean poco profundos (<2m que es la

profundidad prevaleciente en condiciones climticas normales en los
pequeos esteros) se proceder de la siguiente manera:
Represar mediante la construccin de diques de contencin, con el

propsito de crear un nivel de agua que permita la utilizacin de los
desnatadores.
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Utilizar equipos adecuados como bombas de succin y

desnatadores, que permiten recolectar el hidrocarburo y
almacenarlo temporalmente en los tanques de armado rpido.
Cuando los cursos de agua son profundos (>2m que definen recursos de
aguas altas):
Amar adecuadamente las barreras en tierra, antes de efectuar las

labores de despliegue, considerando el ancho del rio y el Angulo
con respecto a la orilla, para calcular la longitud requerida de la
barrera.
Seleccionar el sitio de colocacin de la barrera, con base a las

condiciones del viento y la corriente, en lo posible deber ser de
fcil acceso y donde la corriente sea de baja velocidad.
Para la recoleccin de hidrocarburos se proceder a trabajar con

los equipos disponibles como son bombas de succin- descarga,
desnatadores, materiales absorbentes, etc.
6.2.4.4 Contencin y recoleccin de derrames en tierra
Activar el procedimiento de notificacin

Realizar una evaluacin detallada antes de iniciar las labores de
recoleccin y limpieza, considerando su posible filtracin hacia los
acuferos superficiales y la probable contaminacin de cuerpos de
agua subterrneos.
Contener la mancha de petrleo lo ms cerca posible de la fuente,
utilizando maquinaria para remocin de tierra y/o construyendo
manualmente barreras de contencin. La tierra removida ser
recolectad para su posterior biorremediacin.
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Para la recoleccin se dispondr de bombas, vacuums y FAST

TANKS (tanques de armado rpido abiertos y cerrados) de acuerdo
a las condiciones topogrficas del lugar.
Luego de la limpieza, se rehabilitar el rea afectada de acuerdo
con las tcnicas aconsejadas para el caso.
6.2.4.5 Procedimientos de limpieza y disposicin de petrleo
Se dar preferencia a la recuperacin, transporte y

almacenamiento temporal en piscinas API sin uso, sumideros,
tanques rgidos o flexibles.
El agua emulsionada con petrleo obtenida de la separacin

combustible- agua ser enviada a las piscinas APIs
Para los pequeos derrames de combustibles, se utilizaran

absorbentes biodegradables, estos tambin pueden servir para
evitar la dispersin de la contaminacin. Luego los absorbentes
serna incinerados y/o biodegradados
Los productos vegetales provenientes de las tareas de contencin

y limpieza, sern incinerados y /o triturados para su inclusin en el
rea de biorremediacin.
La incineracin de residuos contaminados, resultantes de la

limpieza de derrame se la realizara bajo la direccin estricta del
supervisor de Proteccin Integral quien determinara la temperatura
de operacin adecuada.
Luego de un accidente en que el derrame haya alcanzado un rio o

un esterillo, se tomaran muestras de agua superficiales, agua
arriba y aguas abajo (ros), as como el lugar del derrame, afn de
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determinar el contenido de hidrocarburo. Esta operacin se repetir

una semana y un mes luego de que le derrame haya sido limpiado.
En caso de que el derrame ocurriera en suelos, se aplicaran

tcnicas de biorremediacin in situ. Para el efecto se tendr que
realizar muestreos continuos para conocer la variacin del
contenido de los hidrocarburos totales con el tiempo y as
determinar la efectividad del tratamiento; caso contrario, se llevara
el suelo contaminado hacia un sistema controlado de
biorremediacin ex situ.
6.2.5 Sistema de deteccin de fugas
6.2.5.1 Procedimiento recomendado
Por cualquier causa puede llegar a producirse fugas y derrames de

petrleo en las Estaciones de Produccin, lneas de transferencia y
Oleoducto secundario.
A travs de los transmisores de presin, detector de fugas (LEAK
DECTEVTOR SYSTEM) capta la seal.
Calcula la probabilidad de fuga y localiza el punto de fuga.
Una vez que el sistema realiza los calcules respectivos de
probabilidad de fuga y alcanza el lmite del 90%, enva la seal al
sistema SCADA (SUPERVISOR-CONTROL- ANALYSIS DATA-
ACQUISITION).
SCADA registra la condicin de la seal y produce otra seal que
activa, a travs del PLC, una alarma sonora.
El operador reconoce que la condicin de alarma se debe a una
fuga en los ductos o en los tanques.
Inmediatamente comunica al supervisor que se ha presentado una
alarma con alta posibilidad de fuga.
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El supervisor de operaciones toma acciones para controlar la fuga.

Se contina con el procedimiento de notificacin.
6.2.5.2 Entrenamientos y simulacros
Como objetivos principales se tiene:

Definir funciones y responsabilidades de cada miembro del equipo
de respuestas de contingencias.
Aplicar en forma ordenada y coordinada los procedimientos

elaborados en el plan de contingencia, para controlar los
incidentes.
Utilizar la experiencia, conocimiento y habilidades de los

integrantes de la brigada para que la operacin sea efectiva.
Realizar simulacros que representen condiciones reales de un

derrame.
Cumplir con las Normas de Seguridad Industrial y medio Ambiente

de PETROECUADOR.
El personal contara con manuales de procedimientos operativos y estar

plenamente informado para responder de manera efectiva ante posibles
contingencias. El entrenamiento y los simulacros estarn dirigidos hacia
las siguientes acciones:
Anlisis de las posibilidades y alternativas que se deben tomar en

caso de un derrame.
Control de derrames en tierra.
Control de derrames en ros poco profundos y profundos.
Procedimientos de emergencia en caso de rotura de lneas.
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El supervisor de proteccin integral del rea ser el responsable de la

implementacin y seguimiento del programa de entrenamiento de
brigadas.
El objetivo principal de un simulacro es la representacin de un desastre

con el fin de prevenir y minimizar sus efectos. Como requisitos previos a
un simulacro se observara la disponibilidad de recursos, del rea de
simulacros y de personal que ha de intervenir, mediante un entrenamiento
previo. Tambin se determinara la hora, el da, su duracin, y el grado de
informacin que deber disponer el personal.
Los simulacros sern evaluados con el propsito de reconocer fallas en

los procedimientos aplicados, mejorarlos e ir ajustando el Plan de
Contingencias ante derrames. El supervisor de Proteccin Integral de
PETROPRODUCCIN ser el responsable de realizar dicha evaluacin y
de registrarla en el Formulario de Evaluacin de Simulacros.
Se realizaran reuniones de evaluacin, donde todos los jefes de rea,

departamentales y tcnicos, expresen sus opiniones para simulacros y
entrenamientos se realicen de manera satisfactoria y sin ningn
contratiempo.
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6.3 Plan de Salud ocupacional y Seguridad industrial
6.3.1 Seguridad industrial
Este programa agrupara las normas establecidas internamente por

PETROECUADOR y PETROPRODUCCIN, las cuales estarn
orientadas a preservar la salud y seguridad de los empleados de la
institucin, de contratistas y terceros; as como, la seguridad de
instalaciones, materiales y equipos.
Su objetivo principal es establecer varios lineamientos, procedimientos y

polticas que permitan incorporar actitudes y comportamientos personales
al conjunto produccin- instalaciones afn de eliminar y/o reducir
accidentes o emergencias y poder dar adecuada respuesta a sus
consecuencias.
En la industria petrolera, las distintas formas de trabajo desarrollan riegos

propios de esta actividad, a raz de estos sucesos se ha aprendido a
trabajar con riesgos en las operaciones de las estaciones, pozos,
campamentos, lneas y central de generacin. Se ha logrado clasificarlos
de acuerdo a las condiciones de trabajo.
El incidente debemos entender que es todo evento inesperado e

indeseable, instantneo o no, que resulta o potencialmente puede resultar
en consecuencia no deseada. A los incidentes que causan dao se les
clasifica como accidentes.
A su vez los accidentes se han dividido en dos grandes ramas:

personales cuando lesionan a los trabajadores por causas directas con
sus actividades y por otra, los accidentes industriales, que se refieren a
la prdida de equipos, produccin y daos al medio ambiente.
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6.3.1.1 Accidentes personales
Es toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediatamente en

ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el
tiempo en que se presente es un accidente. Segn los tipos se clasifican
en:
Accidente con baja: es el accidente personal que ha producido

lesiones tales que determinan ausencia del accidentado del lugar
de trabajo, durante al menos un da adicional. No se computa el da
que ocurri el accidente.
Accidente sin baja: es el accidente personal que suponga con
mxima la ausencia del accidentado de su lugar de trabajo durante
el da que ocurri el accidente.
Accidente in itinere: es el accidente personal que supone lesiones
personales durante el trayecto normal desde el domicilio habitual
del accidentado al trabajo y viceversa.
6.3.1.2 Accidentes Industriales
Se definen como los sucesos no deseados, que causan una prdida en la

produccin, a los equipos e instalaciones o al medio ambiente cuya
valoracin supere los limites de referencia fijados por
PETROPRODUCCIN, se hayan producido o no lesiones personales. Por
ejemplo:
Incendios
Fugas de gas.
Derrames de petrleo.
Descontrol de pozos.
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6.3.1.3 Procedimiento de evacuacin
Este procedimiento incluir la identificacin de puntos de reunin, la

instalacin de un sistema de alarma de emergencias, un diagrama de
rutas de evacuacin en caso de emergencias y una lista del personal
clave involucrado en el caso de una eventual evacuacin.
Se colocaran en la sala de radio de las estaciones y campamentos, y en

otros sectores que se consideren estratgicos, diagramas de flujo para
indicar los pasos a seguir en caso de emergencias. Tambin estar
claramente identificado el personal clave con asignacin de roles en
emergencias y los medios a utilizar para comunicarse con ellos.
6.3.1.4 Reuniones de seguridad
Est orientado al suministro de conocimientos e informacin relativa a los

procedimientos y guas establecidos en el plan de contingencias y dems
planes de manejo ambiental, y estar dirigido a todos los empleados y
contratistas de PETROPRODUCCIN.
Trabajadores, administradores y supervisores recibirn instrucciones

tcnicas, tericas y prcticas a travs de conferencias y/o curso, y en
reuniones semanales de Seguridad Industrial en los cuales se abordaran
los siguientes tpicos:
Manejo seguro de hidrocarburos. Propiedades fsico- qumicas y

riesgos para la salud.
Medidas a tomar durante la operacin de equipos, materiales y
productos qumicos.
Manejo de la MSDS (MATERIAL SAFETY DATA SHEET) de los
productos.
Conocimiento y manejo de materiales y equipos de contingencias.
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Seguridad e higiene industrial, medidas de proteccin ambiental y

de relaciones humanas.
Equipos de proteccin personal
Primeros auxilios
Manejo defensivo.
El programa de entrenamiento ser puesto a punto con la realizacin de

conferencias, charlas, reuniones y simulacros, en los que, cada persona
obtenga el conocimiento de la funcin y accin que debe desempear
durante un evento contingente. Este programa ser implementado con la
participacin de una Compaa de Servicios especializada, y calificada.
Es entrenamiento ser adecuadamente registrado para su control y
verificacin en hojas codificadas.
Adicionalmente se impartirn charlas diarias de seguridad industrial previa

al inicio de la jornada de trabajo, con el propsito de divulgar las polticas,
normas y dems guas de HES y Control ambiental.
6.3.1.5 Equipo de proteccin personal
El equipo de proteccin personal constituye una barrera entre el riesgo y

el hombre, que permite preservar la integridad del trabajador durante el
desarrollo de sus actividades, en diferentes partes del cuerpo,
especialmente los ojos, la cara, la cabeza, las manos, los pies y los odos.
Para determinar el equipo de proteccin de los trabajadores se debe

tomar en cuenta el tipo de riesgo y la exposicin. Los riesgos, segn el
tipo de agente, son:
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Fsicos
Mecnicos (golpes al usar llaves de apriete/desapriete de tuberas; golpes
por objetos cados o suspendidos, golpes o machucaduras por uso de
herramienta o maniobras diversas) prdida auditiva por el ruido de los
equipos, fatiga por altas y bajas temperaturas y alta humedad.
Qumicos
Intoxicacin por polvos de cemento, barita, bentonita y productos
qumicos usados en los lodos de perforacin y ocasionalmente gases.
Biolgicos
Contagios por hongos, bacterias y virus en reas habitacionales, aqu la
higiene juega un papel importante para prevenir las enfermedades.
Ergonmicos
Derivados del manejo de herramientas y equipos que requieren de
adaptacin del hombre, llaves de apriete, marros, barretas, etc. Estos
producen un sobre esfuerzo en los trabajadores.
Psicosociales
Interrelacin con sus compaeros de trabajo, tipo de actitud (el tedio, la
apata, la complacencia, la impaciencia, la negligencia, etc.) son riesgos
innecesarios que ocasionan los accidentes por la inadecuada actitud de
las personas.
PETROPRODUCCION, consciente de los riesgos a los que podra estar

expuesto su personal al realizar las mltiples actividades en las
estaciones, pozos, vas, etc., en los campos de desarrollo petrolero, ha
establecido las normas, guas y procedimientos necesarios para el
empleo de equipo de proteccin personal
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Provisin y uso del Equipo de Proteccin Personal (EPP)
Todo el personal deber tener el EPP necesario para su trabajo

especfico y las instrucciones y el entrenamiento necesarios para
su correcto uso y mantenimiento.
Deber inspeccionarse todo EPP para verificar que su condicin es
la adecuada, incluyendo la limpieza antes de su uso.
El EPP deber utilizarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y los procedimientos locales implementados para
soportarlos y cualquier requerimiento regulador.
La remocin y eliminacin de EPP deber efectuarse de manera
que proteja al empleado y al ambiente.
Sin perjuicio de cualquier requerimiento determinado por la evaluacin del

peligro en el sitio de trabajo, los siguientes artculos de proteccin
debern ser utilizados:
Casco de seguridad.- Deber ser de polietileno de alta densidad, con un

muelle de seis puntos de apoyo para distribuir la fuerza, una resistencia
promedio al impacto hasta 386kg, una resistencia de penetracin hasta
3/8 y una resistencia dielctrica a 20.000 volts. Durante tres minutos
aprobado por ANSI Z89.1 1986 (American National Standars Institute).
Deber proveerse los medios para permitir la ventilacin necesaria al
usuario, quedando un espacio libre entre la cabeza y el interior del casco.
Su peso no debe ser de ms de 440gr. Se debe utilizar en todas las reas
donde exista cualquier riesgo de contacto peligroso para la cabeza.
Botas de seguridad.- debern ser tipo costa fuera, de piel repelente al

agua, con casquillo de acero troquelado en fro y templado, para resistir
cargas estticas hasta 1680kg, plantilla anatmica absorbente de
impactos y con suela antiderrapante. Aprobada por ANSI Z41.1 1967
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Ropa de trabajo.- camisa y pantaln de algodn, que brinda proteccin

para climas clidos y es retardante a la flama. Aprobado OSHA 1910.269
(Occupational Safety and Heath Administration).
Guantes.- de carnaza o nitrilo extra grueso con forro interior de algodn,

para trabajos generales, con refuerzos del mismo material en la palma de
la mano. Aprobados por FDA (Federal Drug Administration).
Tapones auditivos.-fabricados en material suave de poliuretano con

ajuste a los odos R-29 para atenuar 29 Db (decibeles) Aprobados por
OSHA 1910.95. Se lo debe utilizar en todas las reas donde el ruido del
ambiente o local continuamente se encuentre por encima de 85dBA.
Traje para lluvia.- Fabricados en poliuretano con interior de nylon, flexible

a los movimientos del trabajador.
Gafas de seguridad.- de mica de policarbonato gris, color transparente,

con proteccin lateral. Aprobado por ANSI Z87.1.1989. Los trabajadores
que por necesidad tengan que usar lentes deben llevar un protector de
mica por encima de los lentes.
Respiradores contra polvos txicos.- deben ser fabricados con una

capa de carbn qumico, para respirar en ambientes de bajas
concentraciones (-0.05 mg/m3) de gases cidos y polvos txicos.
Aprobados por OSHA (Occupational Safety and Heath Administration)
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6.3.2 Salud ocupacional
PETROPRODUCCIN ha dado gran importancia al tema de la salud en

todos los mbitos que cubre su actividad, al cual no se lo maneja como un
tema aislado sino como un tema multidisciplinario y como una valiosa
inversin en el ms preciado de los capitales que es el capital humano,
quienes siempre han sido el factor ms valioso para los xitos de la
Compaa Petrolera. Su implementacin estar a cargo del sector
administrativo y medico de la Compaa, quienes debern proporcionar
seguridad en la salud y vida de los trabajadores, ejecutando las siguientes
acciones:
Realizar chequeos peridicos de los rganos ms sensibles a la

exposicin de hidrocarburos como son: ojos, odos, garganta y
aparato respiratorio.
Efectuar un chequeo especifico por lo menos dos veces por ao

sumndose un chequeo fsico general de cada individuo, afn de
conocer su estado de salud.
Exigir, a todo el personal que labore para la compaa, como parte

del control de seguridad ocupacional, el record policial actualizado,
a fin de calificar su integridad y aptitud personal para
desempearse su trabajo.
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6.4 Plan de Gestin de Residuos
El mismo se ha diseado considerando los tipos de residuos, las

caractersticas de las reas, el potencial de aprovechamiento para
reciclar, el tratamiento posterior (re uso, reciclaje) y disposicin final en
lugares autorizados (incineracin, encapsulamiento, enterramiento, etc.)
Reduccin de volumen
La reduccin del volumen de residuos permitir reducir la cantidad de
residuos que sern recolectados, almacenados, clasificados, tratados,
transportados y dispuestos en los rellenos sanitarios o lugares
adecuados, posibilitando beneficios ambientales y la reduccin del riesgo
de contaminacin.
Minimizacin
La minimizacin consiste en la reduccin de la cantidad de residuos en el
punto de uso, tales como el uso, los recipientes y envases reusable, de
esta manera se minimizara la generacin de este tipo de residuos.
Reutilizacin
La reutilizacin de materiales se realizara en las etapas operativas a fin
de alargar su duracin y minimizar la generacin de ms residuos.
Reciclaje
Esta prctica incluye la conversacin de los materiales de los residuos en
materiales reutilizables. Con el reciclaje se disminuir la cantidad de
residuos que se tienen que disponer en los rellenos sanitarios. Entre los
residuos que sern reciclados estn l: vidrio, plsticos, residuos
metlicos, los cuales sern vendidos a potenciales compradores.
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El procedimiento para el manejo de residuos reciclabas consistir en

separa en la fuente, clasificar durante el almacenamiento, empacar,
compactar y almacenar los residuos en lugares acondicionados para tal
fin.
Almacenamiento temporal
El almacenaje se har en recipiente metlicos (lquidos), fundas plsticas,
cajas de madera, cartn, costalillos o cilindros (slidos). Estos dispositivos
tendrn una etiqueta o color que identifique el tipo de residuo, peso y
volumen segn corresponda. Antes de ser enviados a las plantas de
reciclaje se verificaran los pesos y volmenes.
6.4.1 Procedimientos para el manejo de residuos
6.4.1.1 Clasificacin
Se lo har de acuerdo al siguiente esquema:
Material incinerable
Si se cuenta con un incinerador, se podran clasificar los siguientes
materiales:
Papel sanitario
Madera en pequeas dimensiones con presencia de
hidrocarburos y sin posibilidad de reciclar
Sacos de papel o yute
Restos de geosinteticos
Filtro de aire de vehculos
Vajillas plstica utilizadas
Textiles contaminados con hidrocarburos
Otros materiales que no sean susceptibles de manejar por
cualquiera de los otros mtodos contemplados y que presenten
condiciones para ser incinerados
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Material orgnico
Lavazas (restos de alimentos preparados)
Corteza de frutos y hortalizas.
Material a reciclar.
Cartn, papel
Plstico de alta y baja densidad
Papel aluminio y envases de aluminio
metales, chatarra liviana y pesada(ferrosa y no ferrosa)
filtros de aceite
maderas y aserrn
batera de vehculos
envases metlicos
6.4.1.2 Transporte de residuos
Los vehculos se dirigirn a cargar los residuos de acuerdo al siguiente

esquema:
Material incinerable, se transporta hacia el incinerador (de existir)

Material reciclable liviano, se transporta manualmente hasta el
rea de carga
Material reciclable pesado, ser conducido directamente al rea
destinada. Se deber estimar el peso o volumen par el registro de
control.
Escombros, son conducidos hacia la escombrera, cuidando
maxilar la ocupacin de este espacio.
Material orgnico, es descargado en los respectivos recipientes
para ser conducido posteriormente al rea de tratamiento o
almacenamiento temporal respectivo,
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Materiales peligrosos y productos qumicos caducos, son

conducidos en sus propios recipientes hacia la bodega prevista
para este fin.
6.4.1.3 Disposicin final de residuos segn su naturaleza
Los residuos orgnicos sern: entregados para uso en granjas o

afines (alimento de animales, elaboracin de abonos, composta).
La madera ser reciclada en su forma original y como aserrn.
Los residuos de combustibles, aceites y lubricantes deben ser

dispuestos en sitios adecuados para su posterior disposicin y
entrega a gestores ambientales autorizados. Esta totalmente
prohibido arrojar estos residuos a las alcantarillas o al suelo. Los
filtros de aceite se deben drenar para el total derrame del
lubricante. Los materiales contaminados con hidrocarburos son
llevados a incineracin controlada.
Las bateras sern acumuladas de manera apropiada formando

pilas y asegurndose de que no pueden deslizarse.
En el caso de los qumicos que no puedan ser utilizados debern

ser almacenados en tanque de 55 galones asegurndose la no
mezcla de los mismos, posteriormente los qumicos se
depositaran en rellenos sanitarios autorizados.
Se registrara la entrega de los residuos: persona u organizacin

que recibe, cantidades, unidades y disposicin prevista.
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CAPITULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones
La aplicacin de una nueva tecnologa mediante bombas multifsicas

en la Isla de produccin (WELL PAD) del pozo Sacha 192 da como
resultado en el anlisis en este proyecto como rentable, ya que la
inversin que se requiere, para los ingresos esperados es de un alto
porcentaje, obteniendo con la produccin mxima propuesta por la
direccin Nacional de hidrocarburos, se debe reconocer que este proyecto
no se aplicado todava en la industria petrolera en el Ecuador.
Como se investigo el sistema de extraccin actual en el WELL PAD

Sacha 192, as tambin en los 6 pozos ms, son a flujo natural lo que no
se requiere todava de un sistema de levantamiento artificial, ya que con
esto debera cambiar los equipos de superficie y de fondo. Se puede
tomar en cuenta para la aplicacin de las bombas el manifold instalado en
la plataforma.
En el WELL PAD Sacha 192, con 6 pozos mas produciendo

actualmente y dos ms con estimacin para perforar en el noviembre
2010. Se determino tres casos de produccin, relacionadas a la prueba
inicial de produccin, a la produccin actala en agosto del 2009 y la
produccin mxima propuesta por la Direccin Nacional de Hidrocarburos.
Se estima un petrleo de 26 grados API, con un BSW promedio de 13,5
%, y con una relacin Gas petrleo de 24SFC/BN.
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Las propiedades petrofsicas se obtuvo de datos del campo Sacha, la

propiedades del fluido estimadas de cada pozo y la propiedades de la
mezcla fueron calculadas mediante las correlaciones ms importantes en
flujos multifsicos para los tres casos.
Los parmetros de diseo principales son la capacidad total de fluido

y la presin de succin y de descarga que se necesita para que la bomba
trabaje de una manera eficiente. Cabe recalcar que los otros parmetros
de diseo, descritos, son manejados por la empresas de servicios, que
contienen programas especializados para determinar la bomba exacta
para las condiciones especificas, ya que en este proyecto se manejo tres
casos de produccin se puedo determinar un rango de bombas
multifsicas de la compaa BOREMANN, que trabajaran en los tres
casos.
La mejor alternativa para las condiciones que se encuentra en este

WELL PAD, se lo determino de un rango de Bombas multifsicas tipo
doble tornillo con liner reemplazable, de hierro dulce o hierro fundido y
rotores integrales de acero. Sello mecnico simple con cojinete
especificacin, de tipo MW, que trabaja en los rangos necesarios de
capacidad total de fluido y el diferencial de presin, que da como
resultado de un rango desde 7MW 8 MW.
En cuanto al anlisis econmico, se determino una proyeccin de

produccin para diez aos. con una declinacin en el campo Sacha de
4,1%, inversin necesaria para la implementacin de este sistema, con
los ingresos esperados con el precio del barril de petrleo Ecuatoriano de
71,19 Dlares , se obtuvo el flujo de caja obteniendo:
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VAN $ 592.069.248,10
TIR 730%
Lo que confirma la rentabilidad de este proyecto.
El plan de manejo ambiental da a conocer los caminos a seguir, en

un caso de emergencia, para evitar el menor impacto ambiental, lo
que siempre se debe considerar un plan de prevencin y otro muy
importante el plan de seguridad industrial, ya que lo ms
indispensable es trabajar de forma correcta y con los implementos
necesarios, para tener un mejor rendimiento.
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7.2. Recomendaciones
Principalmente lo que se debera realizar es un estudio de

ingeniera de detalle para la verdadera aplicacin de las bombas
multifsicas en las condiciones necesarias para este caso, ya que
las condiciones pueden cambiar a lo largo del tiempo, ya que para
optimizar la produccin de petrleo se cambiaria los sistemas de
extraccin, o la perforacin de otras zonas productoras.
Para los dems campos o pozos que necesiten la construccin de

estaciones, se debera tomar en cuenta este sistema de produccin
ya que memorara en gran manera la inversin de capital y el
impacto ambiental.
Se recomienda tambin presentar varias propuestas en cuantos a

las empresas de servicios que tengan bombas multifsicas en el
mercado, para as determinar cual ayudara al mejor
desenvolvimiento tcnico y tambin un anlisis econmico.
Se debera desarrollar un plan continuo de monitoreo, con el

personal encargado, para determinar problemas en los pozos, y
controlar el trabajo de las bombas multifsicas para as tener un
mejor rendimiento tanto econmico como productivo.
Para la implementacin de este proyecto se debera manejar de

una forma muy especfica el control ambiental lo que permitir, la
aplicacin a otros pozos o para otros campos.
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Bibliografa
Guillemot, J. (1982). Geologa del petrleo. (2 ed.). Madrid: Editorial

Paraninfo. Interesante estudio traducido por Fernando Melndez Hevia.
Mndez Manzano, Agustn. (1981). Diccionario bsico de la industria
del petrleo. Madrid: Editorial Paraninfo. Obra de carcter divulgativo que
explica los trminos relativos al petrleo y su contaminacin.
Ruf, Heinrich. (1965). Tecnologa del petrleo. Madrid: Editorial
Tecnos. Estudio sobre los procesos de extraccin y tratamiento del
petrleo.
Craft, (1978). Ingeniera de Yacimientos Petrolferos y Gas; OMEGA
EDITORES; 1978.
Rivera, Susana. (2007). Optimizacin y control del Sistema de
Bombeo Electro sumergible en locaciones remotas en el Bloque 15.
Valdospinos, Nstor. (2002). Bombas Seleccin y Diseo. Editorial
Universitaria.
Chamba, Richar. (2009). Proyecto para la explotacin del Drago
mediante el Sistema Multifsico. PETROPRODUCCIN.
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Pginas de Internet consultadas
http://www.patentados.com/bombas-centrifugas-multifasica.html
http://www.aguamarket.com/Productos.asp.Bombatornillo.html
http://tarwi.lamolina.edu.pe/dsa/Tbombas.html
http://www.interplant.com.pe/bombas.html.
http://www.laba.usb.ve/cem/investigacio.html
http://www.monografias.com/trabajo66/estaciones-flujo/estaciones-
flujo.shtml
http://www.macknegocios.wordpress.com/2008/06/05/tuberia-
petrolera.html
http://www.rosscor.nl/spanish/pumpdesign.html
http://www.slb.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish
04/win04/01_profiling_complex._multiphase.pdf
http://www.slb.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish
05/spr05/05_multiphase_flow.pdf
http://biblioteca.iapg.org.ar/iapg/archivosadjuntos/CONAID2/090tra
bajo.pdf
http://www.bornemann.com/bomba-multifasica.html
http://www2.dbd.puc-rio.br/pergamum/tesesabertas/0015607
_03_cap_03.pdf
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mip/carreon_s/ca
pitulo4.pdf
http://www.agar.com.ve/pdf%200la/MPF/EXPERIENCIA%20VENE
ZOLANA.pdf
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F T ra n sf o F T ra n sf o

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA,

APLICACIN DE NUEVA TECNOLOGA

AUTORA: AMPARO CAROLINA ALMEIDA PONCE

Con respecto a la industria petrolera y aplicaciones, desde sus

En los aos 72 se cre la Corporacin Estatal Petrolera Ecuatoriana,

En el Ecuador, la explotacin del petrleo se lo realiza en dos zonas: en

La fase de la explotacin permite extraer el crudo del subsuelo gracias a

Aplicar una nueva tecnologa mediante bombas multifsicas en la Isla

Conocer el sistema de extraccin de petrleo y equipo de superficie

Realizar el estudio de campo en el pozo Sacha 192.

Determinar las principales propiedades petrofsicas y propiedades del

Evaluar los parmetros de diseo para la seleccin de bombas y

Determinar la mejor alternativa nueva de bombas multifsicas para el

GENERALIDADES DEL CAMPO (WELL PAD- POZO SACHA 192)

1.1. Ubicacin Geogrfica

El Campo Sacha se encuentra ubicado en la provincia de Francisco de

Latitud Sur desde 001100 hasta los 002430.

Longitud Oeste desde los 764940 hasta los 765416

Tiene una rea total de 136.6 Km2 aproximadamente y est compuesta

Mini estacin en el pozo Sacha 36.

FIG 1.1 MAPA DE CAMPOS PETROLEROS

En el sector Norte est localizada la plataforma del Well Pad Sacha

FIG 1.2 UBICACIN DEL POZO SACHA 192

1.2. Caractersticas geolgicas y formaciones productoras

Geolgicamente el campo Sacha es un anticlinal con direccin NNE-

Presenta un cierre vertical mximo de alrededor de 240 pies a la base de

Bajo la estructura Sacha de edad cretcica, se form el anticlinal Sacha

La produccin de los pozos en el Campo Sacha proviene principalmente

Napo T (-8765 pies)

Napo U (-8530 pies)

Basal Tena (-7800 pies)

1.3. Propiedades Petrofsicas de las formaciones productoras

Las tres caractersticas de inters en las rocas, en las formaciones

En el cuadro siguiente se muestra las propiedades petrofsicas en las

YACIMIENTO Datum POROSIDAD PERMEABILIDAD SATURACIN SOR

BASAL -7800 18 433 25

NAPO T -8765 14.5 242 15-20 25-35

HOLLIN -8975 14.1 131 35-40

Estas caractersticas son definidas:

Datum (pies): es la profundidad del yacimiento.

Porosidad (): es la cantidad de espacio vaco en una roca de formacin,

Existen dos clases de porosidades de las cuales se debe diferenciar la

Permeabilidad (K): es la facilidad para dejar pasar los fluidos a travs de

Cuando el fluido sature al 100% del espacio poroso se llama

Saturacin(S): es la medida del espacio poroso ocupado por cualquier

1.4. Propiedades PVT de los Fluidos

Para tener una mejor compresin y pronosticar el funcionamiento de los

YACIMIENTO Pi Pb API T GOR oi Boi

HOLLIN INFERIOR 4450 78 27.8

Estas propiedades son definidas:

Presin (Pi): es la magnitud que indica cmo se distribuye la fuerza por

Presin de Burbuja (Pb): es la presin de un sistema en el punto de

Gravedad API: est ligada a la densidad expresada en grados API

Temperatura (F): La temperatura es una medida del grado de agitacin

Relacin Gas- Petrleo (GOR): Es la cantidad de gas que se encuentra

Viscosidad del petrleo inicial, oi: es una propiedad que controla el

Factor de volumen del petrleo inicial, Bo: representa a la relacin del

1.5. Situacin Actual

1.5.1. Facilidades de produccin Existentes

Las facilidades existentes en la locacin del pozo Sacha 192 estn

EQUIPO TIPO CANT.