UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

MONOGRAFIA

CEMENTO

CARLOS DANIEL GOMEZ CALLATA

AMERICO COLQUE ATENCIO
ELVIS YORDANO HUALPA JACINTO
RANALD FRAY INCAHUANACO CONDORI

PUNO-PER

2017
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NDICE
Introduccin
Objetivos

PRIMERA PARTE
GENERALIDADES

CAPITULO I
DEFINICION
1.1. Qu es el cemento?.
CAPITULO II

RESEA HISTORICA
2.1. Historia.

SEGUNDA PARTE
PROPIEDADES Y CLASIFICACION

CAPITULO I
PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DEL CEMENTO

1.1. Propiedades de los cementos

1.2. Elemtos quimicos del cemento
CAPITULO II
CLASIFICACION
1.1.Clasificacion
1.2. Tipos de Cemento
CCAPITULO III
COMPONENTES
1.1.Clinker
1.2.Componentes del cemento
CAPITULO IV
CEMENTO PORTLAND
1.1.Cemento Portland
1.2.Composicion Quimica
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CAPITULO V
PROCESO DE FABRICAION
1.1.Materias primas para la fabricaion del cemento
1.2.Proceso de fabricaion
1.3.Reacciones que presenta
CAPITULO VI
EMPRESAS DE PRODUCCION Y TECNOLOGIA EN CEMENTO
1.1.Empresas de produccion de cemento en Per
1.2.Empresas cementeras Mundiales
1.3.Ultimas tecnologias del cemento

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS
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PRIMERA PARTE

GENERALIDADES
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CEMENTO

INTRODUCCION:

El presente informe se trata acerca del cemento que lo podemos definir como un

conglomerante formado a partir de una mezcla de calizas y arcillas calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. El

cemento mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,

maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo una consistencia ptrea. Esta

mezcla tambin es llamada "concreto"; y por todo lo expresado anteriormente es que su uso

est muy generalizado en obras de construccin e ingeniera civil. Tambin trataremos acerca

de la historia del cemento, tipos de cemento, propiedades del cemento y su proceso de

fabricacin, as como otros datos ms especficos acerca de este material de construccin. En

el Per la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la

puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa

Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy

reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia

la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo

nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento

Prtland.

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la

regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas,

Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la

empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici

la produccin en 1963, denominada en la actualidad

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Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. En la

actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento, entre ellas: Cemento

Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva

y Cemento Inca.

OBJETIVOS:

1 Objetivos generales

Conocer las caractersticas principales del cemento, sus tipos, para que sirva, as como su

proceso de produccin.

II. 2 Objetivos especficos

Conocer las propiedades fundamentales del cemento, como el volumen, densidad, peso

especfico, etc.

Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el rea de la construccin civil y

ver cmo es que esta beneficia al hombre.

Conocer los tipos de cemento que existen, y las empresas que la distribuyen a nivel nacional

como tambin local.

I.-QU ES EL CEMENTO?

Los cementos son mesclas de materias seleccionadas, extradas, proporcionadas y calcinadas a

una temperatura de fusin de aproximadamente1482 C para lograr la composicin qumica

deseada. Al combinarse con el agua estos cementos sufren una reaccin qumica y se endurecen

hasta formar una masa como piedra.

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Se definen como cementos los conglomerantes hidrulicos que, convenientemente amasados

con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e

hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecnicamente

resistentes y estables tanto al aire como bajo agua.

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta

este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento

cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y

endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla

uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,

denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto en

Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica.

II.- HISTORIA

ANTECEDENTES

Milenaria como la propia historia de la humanidad, es tambin la historia del cemento. Desde

que el hombre dej de pernoctar en cavernas, creci su inters por limitar su espacio vital y

mejorar sus condiciones de habitabilidad a travs de los aos. Es este hecho el que marca el

inicio de las construcciones en la antigedad desde la que se dejan ver vestigios del uso de los

materiales cementantes. Varias investigacio.nes actuales muestran, en territorio israel y de la

antigua Yugoslavia, hallazgos de restos de primitivas construcciones en la antigedad (entre

los aos 7000 y 6000 a. C.) en que se utilizaron estos materiales.

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Con el transcurrir de los siglos y cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando

materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que

permitieran unir estos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se

emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal; pero stas se deterioraban rpidamente

ante condiciones ambienta.les desfavorables.

Diversas soluciones fueron utilizadas a partir de la mezcla de agua con minerales triturados,

para conseguir pastas que no se degradasen con facilidad. Es de esta manera como en el

antiguo Egipto (alrededor del ao 2,570 a. C.) se utilizaron pastas obtenidas con mezclas de

yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slida.mente sillares de piedra; como las

que an perduran entre los blo.ques calizos de la Gran Pirmide de Gizeh (Fig. 1). Los

egipcios uti.lizaron este mortero para levantar sus prodigiosas construcciones, como es el

caso tambin de las mezclas que se emplearon hacia el ao 1950 a. C. en los muros de piedra

del mural de Tebas.

Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un

conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las

paredes de las chozas utilizadas por los indios.

ERA ARCAICA

Se utilizan ladrillos de barro o adobe secados al sol y colocados en forma regular pegndolos

con una capa de arcilla del Nilo con o sin paja para crear una pared slida de barro seco. Este

tipo de construccin prevalece en climas desrticos donde la lluvia es nula. Este tipo de

construccin todava se practica en muchas partes del planeta.

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Los griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades cementantes de los

depsitos volcnicos al ser mezclados con cal y arena que actualmente conocemos como

puzolanas (latn: puteoli, un pueblo cercano a la baha de Npoles).

En torno al siglo I, los romanos perfeccionaron este "aglomerante", al aadir tierra volcnica

procedente de la regin de Pozzuoli, cerca de Npoles. As, descubrieron que podan utilizar

esta mezcla para que fraguara bajo el agua.

Sabemos que el suelo de Pozzuoli, origen del nombre de la piedra puzolana, tiene entre un 60

y un 90% de arcilla y del 10 al 40% de cal, segn de dnde provenga. Se han descubierto

restos arqueolgicos de aquel tiempo en varias ciudades romanas de reas de drenaje de

cemento.

EDAD MEDIA

Despus de los romanos, hubo una prdida general en el desarrollo de habilidades en Europa,

en particular con respecto al cemento. Morteros endurecidos principalmente por la

carbonatacin de la cal, un proceso lento. El uso de la puzolana fue redescubierto en la Baja

Edad Media. Las grandes catedrales medievales, como Durham, Lincoln y Rochester en

Inglaterra y Chartres y Reims en Francia, fueron claramente construidas por albailes

altamente cualificados. A pesar de esto, probablemente sera justo decir que no tenan la

tecnologa para manipular las propiedades de los materiales cementantes en la forma en que

los romanos haban hecho mil aos antes con la historia del cemento.

RESURGIMIENTO DEL CEMENTO

A mediados del siglo XVIII, el reve.rendo ingls James Parker cre un cemento de manera

accidental, al quemar unas piedras calizas. Este descubrimiento fue bautizado como cemento
 10

romano porque entonces se pensaba que era el que se haba utilizado en los tiempos de esta

civilizacin, empezndose a utilizar en diversas obras en el Reino Unido.

Joseph Aspdin y James Parker patentaron el 21 de octubre de 1824 el primer Cemento

Portland, obte.nido a partir de caliza arcillosa y car.bn; calcinados a alta temperatura. La

denominacin Portland responde a su color grisceo, muy similar a la piedra de la isla de

Portland del canal ingls. Ms adelante, Isaac Johnson mejor este proceso de produccin

aumentando la tempe.ratura de calcinacin, obteniendo en 1845 el prototipo del cemento

mo.derno elaborado con base en una mezcla de caliza y arcilla calcinada a altas temperaturas,

hasta la formacin del clinker(1). Esta es la razn por la que hoy se conoce a Johnson como

el padre moderno del cemento Portland.

Hacia finales del siglo XIX, algunos avances de la poca propiciaron el empleo del cemento

Portland para gran diversidad de aplicaciones. En este caso fue importante el desarrollo de la

industrializacin, la introduccin de los hornos rotatorios para la calcinacin, as como el

molino tubular. De igual manera, a principios del siglo XX ya la industria del cemento

experiment un rpido crecimiento, debido adems a los experimentos de los qumicos

franceses Vicat (Fig. 7), a Le Chatelier (Fig. 8), y del alemn Michalis, quienes lograron

producir un cemento de calidad homognea. Todo lo anterior resume las principales

condicionantes de la elaboracin del cemento Portland en grandes cantidades; para la

industria de la construccin de principios de siglo y aos posteriores.

EL CEMENTO EN LA ACTUALIDAD

En nuestros das, y a pesar de todas las mejoras tcnicas introducidas, el cemento Portland

continua siendo, en esencia, muy similar al primero que se patent; aunque su impacto y

prestaciones han mejorado significativamente. En la Fig. 9 presentamos un esquema donde

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estn una serie de hitos importantes; tanto para Mxico, como para Iberoamrica y el mundo,

dentro del surgimiento y desarrollo del cemento como material de construccin.

El cemento Portland actual se obtiene al calcinar mezclas de calizas y arcillas; preparadas

ar.tificialmente a una temperatura de aproximadamente 1.500 C. El producto resultante que

es el denominado clinker, se muele aadiendo una cantidad adecua.da de regulador de

fraguado; que suele ser piedra de yeso natural.

Se presenta en la literatura espe.cializada que la composicin qumica media aproximada de

un cemento Portland est formada por un por.centaje oscilante entre 61 y 67% de xido de

calcio (CaO), entre 19 y 23 % de xido de silceo (SiO2), entre 2.5 y 6 % de xido de

aluminio (Al2O3), entre 0 y 6% de oxido de hierro (Fe2O3), y entre 1.5 y 4.5% de otros

compuestos qumicos minoritarios. Los cuatro primeros componentes (el primero bsico y los

otros tres cidos) son los principales; sin em.bargo, no se encuentran libres, sino combinados

formando los silicatos, aluminatos y ferritoaluminatos defi.nidos anteriormente.

HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se

introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento

Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas

desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima,

utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.

Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos

calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la

fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la

explotacin de las mencionadas canteras.

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Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda dcada del

siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de

la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle.

Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de

1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an

vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la

Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la

Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo

1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las que

debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de

Av. Venezuela. La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao

1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de

Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,

abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento

Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando

posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Prtland.

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin

capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos

Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente,

la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la

produccin en 1963, denominada en la actualidad

Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total de

la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una

disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la
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produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y

Venezuela.
SEGUNDA P

PROPIEDADES Y
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III.- PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS

La propiedad de liga de las pastas de cemento se debe a la reaccin qumica entre el cemento y

el agua llamada hidratacin. El cemento no es un compuesto qumico simple, sino que es una

mezcla de muchos compuestos (ARQHYS, 2011, pg. 14)

3.1.-PROPIEDADES FSICAS

Las caractersticas fsicas y mecnicas ms importantes son: fraguado, expansin,

finura de molido y resistencia a compresin.

3.1.1.-FRAGUADO
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La velocidad de fraguado de un cemento viene limitada por las normas estableciendo un

perodo de tiempo. Es un proceso continuo que se inicia al amasar el cemento y se prolonga

por el endurecimiento sin solucin de continuidad.

Las penetraciones de la aguja de Vicat sobre una probeta de pasta normal de cemento, en

funcin del tiempo, dan una idea del proceso de fraguado. Como resultado del ensayo puede

dibujarse un diagrama (Civil, 2010)

El lmite inferior que marcan las normas para el comienzo del fraguado es pequeo y

puede resultar insuficiente para muchas obras de hormign, en las que las distancias de

transporte sea grande. Debe comprobarse, en tales casos, que el principio de fraguado del

cemento se aleja del mnimo admitido, especialmente si la temperatura ambiente supera a la

normalizada del ensayo, que es de 18 C a 22 C para el agua de amasado

Para obras de pavimentos de hormign ejecutadas en verano conviene utilizar cementos cuyo

principio de fraguado, en ensayo efectuado a 30 C, tenga lugar no antes de una hora.

El fraguado es tanto ms corto y rpido en su comienzo cuanto ms elevada es la finura del

cemento. La meteorizacin de ste (almacenamiento prolongado) aumenta la duracin del

fraguado. La presencia de materia orgnica (que puede provenir del agua o de la arena) retrasa

el fraguado y puede llegar a inhibirlo. A menor cantidad de agua de amasado, as como a

mayor sequedad del aire ambiente, corresponde un fraguado ms corto. (Noriega, 2006, pgs.

123-28)

3.1.2.-EXPANSIN

Los ensayos de estabilidad de volumen tiene por objeto manifestar, a corto plazo, el

riesgo de expansin tarda que puede tener un cemento fraguado debida a la hidratacin del

xido de calcio y/o del xido de magnesio libres.

 16

El mtodo de ensayo que se utiliza, tanto en Espaa como en el resto de Europa, es el de las

agujas de Le Chatelier. Consiste en un pequeo molde cilndrico abierto por una generatriz y

terminado por dos agujas para amplificar la expansin. Una vez relleno con la pasta de

cemento, se mantiene 24 horas en la cmara hmeda. El aumento de la distancia de las dos

puntas de las agujas despus de sumergido el molde en agua en ebullicin, durante tres horas,

mide la expansin (Suarez & Leguia, 2010, pgs. 57-59)

Segn la Instruccin RC-97, la expansin de cualquier tipo de cemento no debe ser superior a

10 milmetros.

3.1.3.-FINURA DE MOLIDO

Es una caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del cemento, ya que influye

decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante su

fraguado y primer endurecimiento.

Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad

de 0,01 mm, por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera

muy pequeo al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte (Civil, 2010).

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de fraguado son muy altos (lo

que, en general, resulta perjudicial), el conglomerante resulta ser ms susceptible a la

meteorizacin (envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado, y disminuye su resistencia

a la aguas agresivas. Pero siendo as que las resistencias mecnicas aumentan con la finura, se

llega a una situacin de compromiso: el cemento portland debe estar finamente molido, pero

no en exceso.

Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas resistencias, a las distintas edades, por

razn de calidad del clinker ms bien que por razn de finura de molido. La nueva normativa,
 17

tanto europea como espaola, no incluye en sus Pliegos prescripciones para la finura

de molido

3.1.4.-RESISTENCIAS MECNICAS

Como resistencia de un cemento se entiende la de un mortero normalizado, amasado con

arena de caractersticas y granulometra determinadas, con relacin

La resistencia mecnica de un hormign ser tanto mayor cuanto mayor sea la del cemento

empleado. Pero esta caracterstica no es la nica que debe buscarse, ya que por s sola no

garantiza otras igualmente necesarias, o incluso ms, como por ejemplo la durabilidad

(Domingo, 2008, pg. 39).

IV.-ELEMENTOS QUIMICOS DEL CEMENTO:

1.-CAL CALCIO - OXIDO DE CALCIO - C:

La cal fue el aglomerante clsico de la antigedad. Es probable que su descubrimiento haya

sido a partir de la observacin de los siguientes hechos: Piedra caliza + calor cal viva Cal

viva + agua cal apagada endurecimiento El mortero de cal es un material de resistencia

relativamente baja, pero de gran elasticidad. (Prato, 2007, pg. 15)

2.-XIDO DE SILICIO - SLICE S

El xido de silicio es el mineral ms abundante de la corteza terrestre, estando presente en la

mayora de las rocas bajo diferentes formas cristalinas. Cuando se presenta como cuarcita,

arena de cuarzo, arenisca, se encuentra bajo una forma no reactiva: es completamente

insoluble en agua, y resistente al ataque de los cidos (excepto el cido fluorhdrico). En

 18

algunos casos, en que naturalmente se presenta finamente dividida, como en la calcedonia, en

el palo y en la tierra de diatomceas, presenta una reactividad importante (Prato, 2007, pg.

17).

3.-ALMINA - XIDO DE ALUMINIO A

La almina est presente en la mayora de las arcillas, mezclada con otros componentes,

fundamentalmente slice y xido frrico. El material natural ms rico en almina es la bauxita,

compuesta mayoritariamente por xido de aluminio hidratado.

4.-XIDO FRRICO F

El xido frrico es el integrante ms importante de los minerales frricos. Tambin las arcillas

contienen cantidades ms o menos elevadas de este xido, por lo que se presenta como un

compuesto siempre presente en los cementos hidrulicos (excepto en el caso del cemento

blanco que debe estar prcticamente exento del mismo).

V.-CLASIFICACIN

Los cementos de la nueva serie de normas pueden clasificarse atendiendo a los siguientes

criterios:

Por su utilizacin

Por sus caractersticas especiales

Por su composicin

Por su resistencia

1.-CLASIFICACIN EN FUNCIN DE SU UTILIZACIN

Atendiendo a su utilizacin los cementos se clasifican en:

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A) CEMENTOS COMUNES (CEM): son aquellos que se vienen utilizando

tradicionalmente y cuyo comportamiento y prestaciones son bien conocidos y documentados.

Su empleo est recomendado para hormigones en masa, armados y pretensazos, utilizados

tanto en edificacin como en obra civil.

B) CEMENTOS PARA USOS ESPECIALES (ESP): son aquellos que estn especialmente

indicados para grandes macizos de hormign en masa -como es el caso de las presas-, as

como para otros usos entre los que destacan los relacionados con la construccin de

carreteras: estabilizacin de suelos, bases y subbases tratadas y pavimentos. Por sus

caractersticas particulares no estn recomendados para hormigones armados o pretensados.

C) CEMENTOS DE ALUMINATO DE CALCIO (CAC): Como puede observarse, ste es

el primer cambio significativo que se produce en la normativa de cementos en relacin a la

situacin de la anterior norma.

2.-CLASIFICACIN EN FUNCIN DE SUS CARACTERSTICAS ESPECIALES

Atendiendo a las prestaciones adicionales que puede tener un cemento con relacin a las

consideradas como estndar, stos se clasifican en:

A) CEMENTOS DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN (BC): que a la edad de 5 das

desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior a 65 cal/g.

B) CEMENTOS BLANCOS (BL): que presentan un ndice de blancura superior al 75%.

C) CEMENTOS RESISTENTES A SULFATOS Y/O AGUA DE MAR Todas estas

caractersticas especiales pueden darse en los cementos comunes, mientras que para los

cementos especiales la nica caracterstica especial es la de bajo calor de hidratacin.

En cuanto a la resistencia a sulfatos y a agua de mar, la nica novedad que se produce es que

incluye a los cementos blancos, mantenindose las limitaciones establecidas en la Norma

 20

para los contenidos de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferrito-aluminato tetraclcico

(Ca4AlFe).

3.-CLASIFICACIN EN FUNCIN DE SU COMPOSICIN

Los distintos tipos de cemento se clasifican a su vez en diferente subtipos en funcin de la

composicin de los mismos, salvo en el caso de los cementos de aluminato de calcio para los

que existe nicamente un tipo, el CAC/R (ver Tablas).

Los cementos comunes y los cementos para usos especiales, pueden tener entre sus

componentes los siguientes productos:

Escoria granulada de horno alto (S)

Humo de slice (D)

Puzolana natural (P)

Ceniza volante (V)

Caliza (L)

Todos ellos se contemplaban ya en la norma, salvo el humo de slice, producto cuyo

contenido se limita a un 10% debido a su gran afinidad por el xido de cal liberado en la

hidratacin del cemento, lo que reduce la capacidad de proteccin del hormign frente a la

corrosin de las armaduras en l embebidas (reserva alcalina).

Dentro de los cementos comunes, cada uno de los tipos de cemento se divide a su vez en dos

niveles, A y B, en funcin del contenido de adicin, lo que sin duda permitir optimizar su

aplicacin por parte del utilizador.

4.-CLASIFICACIN EN FUNCIN DE SU RESISTENCIA

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Los cementos pueden tambin clasificarse en funcin de la resistencia a compresin, en

N/mm2, que alcanza un mortero normalizado a una determinada edad. Esta ser de 28 das

para los cementos comunes, y de 90 das para los cementos para usos especiales. Se

distinguen as cuatro posibles clases resistentes: 22,5; 32,5; 42,5 y 52,5. N/m.m.2

Las clases resistentes reducen su especificacin en 2,5 N/mm2 con relacin a las clases

definidas en la norma. El valor adoptado por las diferentes clases puede parecer caprichoso,

por lo que hay que aclarar que es el resultado del consenso entre los pases europeos que

tenan especificaciones de 30, 40 y 50 N/mm2, y aquellos otros, como Espaa, cuyas

especificaciones eran de 35, 45 y 55 N/mm2.

Desaparece la clase de resistencia 25 en los cementos comunes.

La especificacin a dos das para las clases con resistencias iniciales elevadas (identificadas

con la letra R), es similar a la que se vena exigiendo hasta ahora.

La resistencia mnima de la clase 52,5 se fija en 20 N/mm2 (en vez de 25), y en la clase 42,5

se introduce la de 13,5 N/mm2.

Se sigue manteniendo el establecimiento de un lmite inferior y otro superior a los cementos

de clase resistente 32,5 y 42,5, lo que permite, al igual que en la anterior norma, una

adecuada verificacin de la conformidad de produccin.

En el caso de los cementos para usos especiales, la clase resistente se define a travs de la

resistencia a 90 das de edad dado el elevado contenido de adiciones activas que poseen. No

obstante, y con el fin de obtener un control operativo sobre este tipo de cementos, se

establecen unas exigencias mnimas y mximas que debe cumplir la resistencia a compresin

a 28 das de edad.
 22

La primera sensacin del tcnico y usuario del cemento es la de considerar que con esta

nueva norma se le va a "quitar resistencia" manteniendo el precio del producto. Sin embargo

esto no va a ser as, puesto que las prestaciones resistentes de los cementos fabricados van

seguir siendo la misma, e incluso se incrementar en algunos cementos al decidir los

fabricantes elevar los actuales tipo 45 a la categora 52,5.

VI.-TIPOS DE CEMENTO

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en

proporcin 1 a 4 aproximadamente;

de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen

orgnico o volcnico

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos

de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido,

molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica

progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan

terminologas especficas para definir las composiciones.

6.1.-EL CEMENTO PORTLAND

 23

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el

cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la

adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros

productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos

los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el

cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas

con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente

durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso

de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento

plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado

en particular para el revestimiento externo de edificios.

6.1.1.-CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el

portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de

los componentes que lo forman.

PORTLAND FRRICO

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que

este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o

minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una

mayor presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya

hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son

particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos

frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor
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cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2).

Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos

cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el

plstico.

CEMENTOS BLANCOS

Contrariamente a los frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,

aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color

blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un

gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado

de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno

para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II

52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra

de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido

con yeso sera tipo I

6.2.-CEMENTOS DE MEZCLAS

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros

componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos

nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

6.2.1.-CEMENTO PUZOLNICO

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la

regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las

proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las

 25

cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra,

blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y

permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los

romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal

apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla

en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la

parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede

obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de

esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas

agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de estas. Por otro lado, como el

3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la

colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado.

Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o

para coladas de grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y

durabilidad.
 26

6.2.2.-CEMENTO SIDERRGICO

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las

centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.

Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos

materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un

material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente

alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo

menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento

puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla

ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad

natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los

sulfatos.

Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

6.3.-CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural",

se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se

produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor

(1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es

apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena

aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-

330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15

minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del

fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que

se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos
 27

rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de

algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

6.4.-CEMENTO ALUMINOSO

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas

de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente

se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el

nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con

lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para

formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2
 28

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al

6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas

propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

REACCIONES DE HIDRATACIN

CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)

2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)

2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de

cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del

hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la

neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.

El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C.

En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se

tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de

Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.

VII.-CLNKER

El clnker o clnker Portland es el principal componente del cemento Portland,

el cemento ms comn y, por tanto, del hormign

Componentes bsicos
 29

El clnker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y

1450 C. El clnker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland.

El promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es aproximadamente

15 micrmetros. Hay cuatro compuestos principales en el clnker que totalizan el 90 % o ms

del peso del cemento Portland.

Se compone aproximadamente de:

40-60 % de silicato triclcico,

20-30 % silicato biclcico,

7-14 % aluminato triclcico,

5-12 % ferritoaluminato tetraclcico.

Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro compuestos principales, pero en diferentes

proporciones.

El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer cemento,

ste fragua al instante. Para evitarlo se aade yeso, que reacciona con el aluminato

produciendo estringita o sal de Candlot, sustancia que en exceso es daina para el cemento.

Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 das, aunque su resistencia sigue

aumentando tras ese periodo. Como aglomerante el clnker es un aglomerante hidrulico, por

lo tanto:

Necesita agua para fraguar.

El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de l una vez endurecido.

Fragua aunque se encuentre inmerso en agua.

 30

El cemento Portland se obtiene tras la mezcla de clnker, yeso (u otro retardante de fraguado)

y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican segn el uso que vaya a tener. Adems del

clnker Portland, tambin se usa el clnker de aluminato clcico, aunque mucho menos

habitualmente debido a que acarrea muchos problemas (gran calentamiento, aluminosis,

reaccin con el agua salada, etctera).

VIII.- COMPONENTES DEL CEMENTO

A continuacin se indican los componentes (constituyentes) de los cementos que,

dosificados en distintas proporciones y molturados conjuntamente, dan origen a los distintos

tipos de cementos

1.-CLINKERES PORTLAND:

Son los productos que se obtienen al calcinar hasta fusin parcial mezclas muy ntimas,

preparadas artificialmente, de calizas y arcillas, hasta conseguir la combinacin prcticamente

total de sus componentes (Love, 2006, pg. 16)

2.-CLNKERES ALUMINOSOS:

Son productos que se obtienen por fusin de una mezcla de calizas y bauxitas de composicin

y granulometra adecuadas para conseguir un contenido mnimo de almina del 36 por

100.

3.-ESCORIAS SIDERRGICAS (S)

Son granulados de horno alto, que se obtienen por templado o por enfriado brusco, con

agua o con aire, de la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Deben poseer
 31

carcter bsico e hidraulicidad latente o potencial, as como un contenido mnimo de fase

vtrea (Noriega, 2006, pg. 48)

4.-PUZOLANAS NATURALES (P)

Son principalmente rocas tobceas, volcnicas vtreas, de naturaleza traqutica alcalina o

pumtica. Finamente divididas no poseen ninguna propiedad hidrulica, pero contienen

constituyentes (slice y almina) capaces de fijar cal a la temperatura ambiente en

presencia de agua, formando compuestos de propiedades hidrulicas.

En sentido amplio, el trmino puzolana se aplica tambin a otros productos artificiales, o

naturales de origen no volcnico, que tienen anlogas propiedades, como la tierra de

diatomeas y las arcillas activas.

5.-HUMO DE SLICE (D)

Es un subproducto de la obtencin del silicio y del ferrosilicio. Se reduce en horno

elctrico cuarzo muy puro y carbn, recogindose del humo generado, mediante filtro

electrosttico, partculas de muy pequeo dimetro formadas, principalmente, por slice muy

reactiva (Noriega, 2006, pg. 49)

6.-FLLERES CALIZOS (L)

Son compuestos principalmente de carbonato clcico en forma de calcita (superior al

85 %), que molidos conjuntamente con el clinker portland, en proporciones determinadas,

afectan favorablemente a las propiedades y comportamiento de los morteros y

hormigones, tanto frescos como endurecidos. Su accin principal es de carcter fsico:

 32

dispersin, hidratacin, trabajabilidad, retencin de agua, capilaridad, permeabilidad,

retraccin, fisuracin.

7.-REGULADORES DE FRAGUADO

Son materiales naturales o productos artificiales que aadidos a los clnkeres portland y a otros

constituyentes del cemento, en pequeas proporciones, y molidos conjuntamente,

proporcionan cementos con un fraguado adecuado. El regulador de fraguado ms usual es el

sulfato clcico en alguna de sus variedades, o en mezclas de ellas.

8.-ADITIVOS DE LOS CEMENTOS

Son productos que pueden emplearse en la fabricacin del cemento, para facilitar el

proceso de molienda o bien para aportar al cemento o a sus derivados algn comportamiento

especfico (inclusores de aire). La dosificacin de los aditivos debe ser inferior al 1 por 100 en

masa. No debe confundirse con los aditivos del hormign.

IX.-CEMENTO PORTLAND

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla

con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar

una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en

la construccin y es utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign

(llamado concreto en varias partes de Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la

 33

propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella

para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la

semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado

de Dorset.

Suele poseer un color gris pizarra intenso o bien un color marfil plido (en cuyo caso se hace

llamar cemento blanco).

9.1.-FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas

produccin del clinker

preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44 %),

xido de silicio (14,5 %),

xido de aluminio (3,5 %),

xidos de hierro (3 %)

xido de magnesio (1,6 %).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar

prximas a la fbrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada; sin

embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien

minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

 34

La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)

dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura

aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se

combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.

En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo o caliza) se disocia

en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de

calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma

tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico

(Ca4AlFe). El material resultante es denominado clnker. El clnker puede ser conservado

durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre

en contacto con el agua.1

La energa necesaria para producir el clnker es de unos 1700 julios por gramo, pero a causa

de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran

demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran

cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero.

Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega aproximadamente el

2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento

preparado para su uso.

El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio

21 % xido de silicio

5,5 % xido de aluminio

4,5 % xidos de hierro

2,4 % xido de magnesio

 35

1,6 % sulfatos

1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de caractersticas

plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece

progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia

caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y

aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita

y monosulfato.

El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la

reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada

calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los

granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel

de slice (SiO2). Las tres reacciones generan calor.

Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:

6 CaOSiO2 + (x+3) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + 3 Ca(OH)2

4 CaOSiO2+ (x+1) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + Ca(OH)2

6 CaOAl2O3+ (x+8) H2O 4 CaOAl2O3xH2O + 2 CaOAl2O38H2O

3 CaOAl2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 4 CaOAl2O313H2O

4 CaOAl2O3Fe2O3 + 7 H2O 3 CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O

Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de CaOAl2O3,

seguida de la de CaOSiO2, y luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente CaOSiO2.

Funcin del yeso

 36

El yeso, o aljez, se agrega generalmente al clnker para regular el fraguado. Su presencia hace

que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el

aluminato triclcico para formar una sal expansiva llamada etringita.2

3 CaOAl2O3 + 3 CaSO42H2O + 26 H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O

9.2.-TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND

9.2.1.- PRTLAND TIPO I

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en

todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza

1 al 100% de su resistencia relativa.

9.2.2.- PRTLAND TIPO II

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se

emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II

adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia.

Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el

contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se

utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

9.2.3.- PRTLAND TIPO III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia

temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo

III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos

hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la
 37

resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la

resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y

C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura

pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad

muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado

a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes

volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A

puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se

requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.

9.2.4.- PRTLAND TIPO IV

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos.

El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en

la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin

producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que

gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o

menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de

hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es

utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1

a 28 das es de 55 a 75%.

9.2.5.- PRTLAND TIPO V

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando

hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras

hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de

mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A,
 38

pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia

relativa del 65 al 85 %.

9.2.-CUALIDADES DEL CEMENTO PORTLAND

Resistencia, la compresin es afectada fuertemente por la relacin

agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin.

Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre

deformacin alguna.

El cemento es hidrulico porque al mezcl arse con agua, reacciona

qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en

condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el agua.

El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el

agua y los agregados, como la arena y la grav a, el cemento es capaz de

asumir cualquier forma tridimensional.

El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable

como la piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento

conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se increme nta con el

paso del tiempo.

El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi

imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el

acero, la grava y la roca.

 39

Los edificios hechos con productos de cemento son ms imp ermeables

cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales

agregados.

El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se

calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de

concreto.

9.3.-USOS DEL CEMENTO PORTLAND:

TIPO I: el cemento portland tipo I es el normal, usado en la construccin de obras de

hormign en general, viviendas, edificaciones, estructuras etc, se utiliza cuando las

especificaciones de construccin, no indican el uso de otro tipo de cemento.

TIPO II: El cemento Portland tipo II tienen una resistencia media a los ataques de sulfatos,

con o sin calor moderado de hidratacin, se usa en obras de construccin en general y en

construcciones expuestas a la accin modera de los sulfatos, o que requieren un calor de

hidratacin moderado, cuando as este consignado en las especificaciones de construccin,

por lo general es el cemento utilizado en la realizacin de tuberas de hormign y puentes. Su

precio es muy similar al cemento portland tipo I.

TIPO III: el Cemento Portland tipo III, alcanza una resistencia inicial alta,

su resistencia a la compresin a los 3 das, es igual a la resistencia a la compresin en siete

das de los cementos tipos I y II.

Es usado cuando se necesita un hormign que debe ser desencofrado antes de los 28 das y

recibir cargas muy pronto, como en el caso de los elementos prefabricados o construcciones

de emergencia.
 40

TIPO IV: El Cemento Portland tipo IV es usado cuando se necesita un bajo calor de

hidratacin sin producirse dilataciones durante la etapa de fraguado. El calor desprendido

durante la hidratacin se produce ms lento. Es utilizado en estructuras de hormign muy

grandes, como los diques.

TIPO V: El Cemento Portland tipo V es usa en la construccin de elementos y obras que

necesiten una resistencia elevada al ataque concentrado de sulfatos y lcalis, como en las

alcantarillas, canales de conduccin e infraestructuras portuarias.

Los cementos Portland Tipos Ia, IIa y IIIa tienen la misma composicin que los tipos I, II y

III normales. La nica diferencia es que en los tipos Ia, IIa, IIIa, tienen un agente

incorporador de aire que se muele en la mezcla. La incorporacin de aire debe cumplir con la

especificacin opcional de mnimo y mximo se encuentra en el manual de la ASTM. Estos

tipos slo estn disponibles en el este de Estados Unidos y Canad, la incorporacin de aire a

este tipo de cementos, mejora la resistencia a la congelacin cuando hay bajas temperaturas.

X.-COMPOSICION QUIMICA:

El cemento se compone:

Arcilla: Son silicatos hidratados de almina y de cal.

LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO:

SILICATO TR ICALCICO (c3 S) 3CaOSiO2

SILICATO BICALC ICO (c2 A) 2CaOSiO2

ALUMINATO (c3 A) 3CaOAl2O3 TR ICALC ICO

FERROALUMINATO (c4 AF) 4CaOAl2O3Fe2O3

TETRACALC ICO
 41

La composicin anterior como compuestos de Bogue. Segn Bogue se producen tres fases

qumica del cemento.

XI.-MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DEL CEMENTO

Para fabricar cemento existen recursos o minerales de origen natural (rocas o arcillas) y

productos secundarios de la industria, los componentes pueden ser:

CALIZA: Que viene a ser el carbonato de calcio CaCO3 que abunda en la naturaleza en

forma natural

LA CRETA: Es una roca sedimentaria en comparacin a la caliza la creta posee estructura

suelta, esta propiedad califica a al creta de modo especial para la fabricacin del cemento.

LA MARGA: Son calizas que van acompaadas de slice y productos arcillosos asi como el

oxido de hierrolas amargas forman el paso de transicin de las arcillas, debido a su

abundancia las margas se utilizan con mucha frecuencia para la fabricacin de este material

COMPONENTES ARCILLOSOS: El Al2O3 conocido como alumina se encuentra en la

naturaleza como componente de las arcillas en su forma ms pura la arcilla se encuentra

como caolinita Al2O3SlO2.2H2O la caolinita es el constituyente principal del caoln

producto de la disgregacin de las rocas.

COMPONENTES CORRECTORES: Se aadenen los cascos en que las materias primas

disponiblesno contienen la cantidad sufieciente de uno de los qumicosnecesarios en el crudo.

XII.-PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

 42

El cemento se fabrica a partir de una mezcla de clinker y yeso que acta como controlador de

fraguado. Adems se le pueden aadir otro tipo de adiciones activas como cenizas volantes,

escorias de alto horno, caliza, humo de slice o puzolanas. El proceso de fabricacin consta de

6 etapas importantes:

1. OBTENCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente:

- - Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de aportar el

CaO que luego reaccionar en el horno para formar los silicatos que son los componentes

realmente activos en el clinker.

- - Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de aportar

los xidos que funcionan como fundentes y que contribuyen a la formacin de fase lquida en

el horno facilitando las reacciones. Estos materiales se extraen mediante perforacin y

voladura de una cantera que generalmente se encuentra en las proximidades de la fbrica.

Una vez realizado el arranque el material sufre una primera trituracin y es transportado a las

instalaciones de la fbrica.

2. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la alimentacin del horno

con un material de composicin homognea. Para conseguir esto el material sufre un proceso

de prehomogeneizacin en unas grandes pilas formadas por capas que luego se cortan en

sentido transversal.

La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un porcentaje determinado de
 43

cada uno de los xidos y suele ser necesario el aportar adiciones correctoras de la

composicin (ferrita, magnetita, almina, slice, caliza,etc).

3. MOLIENDA DE CRUDO

El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de molinos,

generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un material que recibe el nombre de

harina o crudo que es almacenado en unos silos dotados de un sistema de homogeneizacin

neumtica.

4. COCCIN EN EL HORNO ROTATIVO

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por ciclones, en el

cual el material, al descender a contracorriente con los gases que salen del horno, se calienta

hasta alcanzar una temperatura de unos 600 C a la entrada del mismo.

Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas temperaturas (1500C)

para formar los componentes bsicos del clinker que le van a conferir sus propiedades (C3S,

C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la salida del horno, debe sufrir un rpido enfriamiento con

el fin de que no se reviertan las reacciones que acaban de producirse. Este proceso se hace

mediante aire que se calienta y posteriormente se utilizar en la combustin.

El aporte calorfico del horno se realiza mediante la combustin en el mechero de

combustibles, principalmente coque de petrleo. No obstante, hoy en da, muchas fbricas

 44

utilizan residuos industriales (aceites, disolventes o neumticos usados) como combustible,

valorizando as los mismos y evitando los posibles daos al medio ambiente que su

almacenamiento provoca.

Dependiendo de las necesidades de produccin el clinker puede pasar al molino o bien

almacenarse en el silo de clinker.

5. MOLIENDA DE CEMENTO

En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con las posibles

adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una vez alcanzada la

finura deseada, el producto que obtenemos finalmente es el cemento.

6. ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIN

El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde, protegido de las condiciones

medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser expedido directamente en forma de

granel.

XIII.-REACCIONES QUE PRESENTA

Fue ya en el 1500 a.C, cuando se encontr por vez primera, una pasta de hidrxido de

calcio y arena (llamado tambin mortero), que poda ser usada para pegar tabiques y piedras

en las diferentes construcciones. Dicho material, poco a poco captura dixido de carbono de
 45

la atmsfera, con lo que el hidrxido de calcio se va convirtiendo nuevamente en el duro

carbonato de calcio del cual parti su fabricacin:

Ca (OH)2 (s) + CO2 (g) CaCO3 (s) + H2O (g)

Entre los aos 100 y 400 D.C, fueron los romanos quienes perfeccionaron el uso de conocido

como, mortero de cal, con la finalidad de poder construir edificios y acueductos,

encontrndose an hoy en da muchas de estas construcciones en perfecto estado. Tambin

fueron los romanos los que realizaron otro descubrimiento importante relacionado, y fue que

si realizamos una mezcla de ceniza volcnica con el mortero de cal, tendremos un producto

final de mucha ms calidad. Fue este material el precursor de los cementos modernos tal cual

los conocemos en la actualidad.

As podemos decir que el cemento es un conglomerante hidrulico al que se le agrega arena

y agua. Un conglomerante es una sustancia o material que tiene la capacidad de unir

diferentes materiales, dando cohesin al conjunto de ellos.

La industria qumica de la produccin del cemento, es una de las ms grandes hoy en da. La

produccin mundial ronda unos 700 millones de toneladas. La fabricacin del cemento se

realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras (mezclas de diferentes aluminosilicatos),

llevando dicha mezcla molida a calentar a unos 1500C de temperatura. La reaccin qumica

que se produce, libera dixido de carbono, fundindose parcialmente dichos componentes

formando terrones slidos conocidos con el nombre de clinker o tambin, escorias del

cemento. El material resultante es molido hasta llegar a la pulverizacin y se mezcla con una

muy pequea cantidad del compuesto sulfato de calcio. Dicha mezcla es el famoso cemento

de Portland. Qumicamente hablando, sus componentes principales son los silicatos de

diclcico (Ca2SiO4, en una cantidad de un 26%, siendo un 51% del material, silicato
 46

triclcico (Ca3SiO5), y finalmente, un 11% es de aluminato triclcico (Ca3Al2O6). Cuando a

la mezcla se le aade agua, se realizan una serie de reacciones complejas de tipo hidratacin.

Una de las reacciones ms representativas es:

2 Ca2SiO4 (s) + 4 H2O (l) Ca3Si2O7 . 3 H2O (s) + Ca(OH)2 (s)

Cuando el silicato se encuentra ya hidratado, recibe el nombre de gel de tobermorita, el cual

forma cristales bastante resistentes que se adhieren a travs de fortsimos enlaces silicio-

oxgeno a la arena, y tambin al conglomerado, es decir, a las pequeas rocas que se suelen

mezclar con el cemento. Como el otro producto de la reaccin es el hidrxido de calcio, la

mezcla en cuestin debe tratarse como si de material corrosivo se tratase durante el tiempo

que dure el proceso de endurecimiento de la mezcla.

REACCIN DE LAS PARTCULAS DE CEMENTO CON EL AGUA

PERIODO INICIAL: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,

existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.

PERIODO DURMIENTE: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual

inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.

INICIO DE RIGIDEZ: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula

gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en

conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el

fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.

GANANCIA DE RESISTENCIA: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento,

y en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este

punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en
 47

nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento

ya hidratados.

FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta

de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se

transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza

este estado se llama final de fraguado.

XIV.- EMPRESAS DE PRODUCCIN DE CEMENTO EN PER

1.-CEMENTO ANDINO S.A.

Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del ao 1952 con el

nombre de Per Central S.A., razn social que se modific por la de Cemento Andino S.A.

desde el 20 de enero de 1956. En abril de 1956, se inici la construccin de la fbrica original

de cemento y entr en operacin el 01 de Julio de 1958 con una capacidad instalada de

85,000 TM anuales.

Desde el ao 2008 la capacidad instalada prctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000

TM de cemento. Los tipos de cemento que fabrica son:

Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo II

Cemento Prtland Tipo V

Cemento Prtland Puzolnico Tipo I (PM)

CEMENTOS LIMA S.A.

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Cementos Lima S.A. es la mayor y ms importante empresa productora de cemento del Per.

Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a

travs de la Compaa Peruana de Cemento Prtland, que inicia sus operaciones en esa fecha

como predecesora de Cementos Lima S.A. En Cementos Lima S.A. se produce las siguientes

variedades de cemento:

Cemento Portland Tipo I: Marca "Sol"

Cemento Portland Tipo IP: Marca "Super Cemento Atlas"

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.

La fbrica de Cementos Pacasmayo fue inaugurada el 27 de noviembre de 1957 con la

presencia de varias personalidades de la poca.

Cementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa verstil e innovadora que busca

satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del pas.

Debido a esta versatilidad e innovacin es que hemos ido creando cementos especializados

que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo como para obras que

requieran especificaciones muy particulares.

Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseado para usos especficos.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland MS

Cemento Prtland Extraforte

Cemento Prtland Extradurable

CEMENTOS SELVA S.A.

Empresa de fabricacin y comercio de cemento, subsidiaria de Cementos

 49

Pacasmayo. Fue creada en el ao 2000. Es duea de la planta de produccin ubicada en la

ciudad de Rioja, San Martn. Se producen los siguientes tipos de cementos:

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland Puzolnico Tipo IP

Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

CEMENTO SUR S.A.

Cemento Sur S.A., empresa subsidiaria de Yura S.A., tiene como actividad principal la

produccin y comercializacin de cemento as como de cal. Su planta est ubicada en el

distrito de Caracoto, provincia de San Romn, departamento de Puno.

Abastece a la zona alto andina del sudeste del pas as como a la zona de selva de la regin

sur oriental. Sus productos son:

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"

Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V

YURA S.A.

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la Macro

Regin Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.

En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el abastecimiento

del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el liderazgo y la aceptacin

en su mercado de influencia gracias a su cemento adicionado con puzolana natural. Su

 50

Divisin de Concretos presta servicios a la Industria de la Construccin, produce: concreto

premezclado, prefabricados de concreto, y es lder en el mercado de la zona sur del pas.

Los tipos de cemento que produce son:

Cemento Prtland Tipo I

Cemento Prtland Tipo IP

Cemento Prtland Tipo IPM

CEMENTOS INCA S.A.

En el ao 2007, despus de ms de 22 aos que no se instalaban empresas cementeras en el

mercado peruano. Caliza Cemento Inca S.A. ingresa en l mercado inaugurando una nueva

planta con tecnologa de punta y un riguroso sistema de calidad en cada una de las etapas

productivas. Su producto es:

Cemento Prtland Tipo I Co ecolgico

XV.- EMPRESAS CEMENTERAS MUNDIALES

Lafarge es una compaa internacional de materiales de construccin de origen francs

especializada en cuatro productos principales: cemento, hormign, ridos y yeso. Es

actualmente (2009) lder en el mercado del cemento a nivel internacional, segunda en el de

ridos y tercera en hormign y yeso. Lafarge cuenta con 78,000 empleados en 78 pases.

Cementos Mexicanos. S.A.B. de C.V. o CEMEX es una compaa global

de soluciones para la industria de la construccin, que ofrece productos y servicio a clientes y

comunidades en ms de 50 pases en el mundo. La compaa mexicana ocupa el tercer lugar

 51

mundial en ventas de cemento y clinker, con una capacidad de produccin de 97 millones de

toneladas al ao y es la principal empresa productora de concreto premezclado, con una

capacidad de produccin de aproximadamente 77 millones de toneladas anuales, atendiendo

as los mercados de Amrica, Europa,

Asia, frica y Medio Oriente. CEMEX opera actualmente en cuatro continentes, con

66 plantas de cemento, 2,000 instalaciones de concreto premezclado, 400 canteras, 260

centros de distribucin y

80 terminales marinas.3 Cerca de un tercio de las ventas de la compaa vienen de sus

operaciones en Mxico, un cuarto de sus plantas en EE.UU., 15% de Espaa, y el resto de sus

plantas alrededor del mundo. Las oficinas centrales se encuentran en San Pedro Garza Garca,

dentro de la Zona Metropolitana de Monterrey, en el noreste de Mxico.

HeidelbergCement es una compaa cementera y de produccin de materiales de

construccin alemana. A 2010 es la cuarta compaa mundial productora de cemento, es lder

en la produccin de agregados, y la cuarta productora de hormign. En 2009 la compaa

produjo alrededor de 79 millones de toneladas de cemento. La compaa emplea cerca de

53.000 personas en 2.500 plantas de

produccin en 40 pases con un volum\en de negocios anual de aproximadamente EUR

11.000 millones.

HOLCIM El grupo tiene acciones en ms de 70 pases en todos los continentes.

Desde sus inicios en Suiza, el grupo ha crecido hasta alcanzar una escala mundial con una

presencia de mercado fuerte en todo el globo. Holcim comenz la produccin de cemento en

1912 en la villa de Holderbank (Lenzburg, Cantn de Aargau, a 40 Km. de Zrich) y us el

nombre de Holderbank AG hasta 2001 cuando cambi su nombre por Holcim. Actualmente

es la cementera ms grande del mundo, seguida de Lafarge y de CEMEX. El Grupo ha

 52

adquirido participaciones en otras empresas, ampliando su base a ms de 50 pases, por

ejemplo Cementos Bo Bo, en Chile y Holcim Apasco en Mxico.

Italcementi S.p.A. Fabbriche Riunite Cemento es una empresa cementera de Brgamo

(Italia), fundada en 1864. Se trata de la quinta mayor productora de cemento del mundo tras

Holcim, Lafarge, CEMEX y HeidelbergCement, y la mayor en la zona del Mediterrneo. La

empresa tiene una plantilla de ms de 20.000 empleados, de los que 400 de ellos son tcnicos

dedicados a la investigacin. Sus ingresos ascienden a unos 4.500.000 Euros.

Opera en 19 pases incluyendo Albania, Blgica, Bulgaria, Canad, Chipre, Egipto, Francia,

Gambia, Grecia, India, Italia, Kazajistn, Marruecos, Mauritania, Espaa, Sri Lanka,

Tailandia, Turqua y los Estados Unidos, en los que posee 62 plantas de produccin de

cementos. Su filial en Espaa es FYM - Sociedad Financiera y Minera, S. A.

XVI.- LTIMAS TECNOLOGAS DEL CEMENTO

Expertos de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas realizaron una

importante investigacin, consistente en la elaboracin de un modelo fsico matemtico para

analizar los parmetros puzolnicos de los residuos agroindustriales que pueden ser utilizados

en la elaboracin del cemento. El Doctor Ernesto Villar Cocia, profesor de la Facultad

de Matemtica, Fsica y

Computacin de la casa de altos estudios, al frente de la investigacin, explic que estos

residuos tienen la propiedad de reaccionar con el hidrxido de calcio, a partir de una

hidratacin del cemento, con lo cual se obtiene un producto de mejor calidad, y mayor

resistencia. Segn el especialista, se logran determinar parmetros cinticos y

termodinmicos de esos materiales y evaluar en qu proporcin se le pueden aadir al

cemento. Y aade: "Los resultados son palpables. Con la adicin de desechos

agroindustriales, indicador que puede llegar hasta un 20 por ciento, se disminuye la cantidad
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de klinker, un material resistente que se emplea en la confeccin del cemento, ms costoso,

adems de los consiguientes aportes al ahorro energtico y al medio ambiente que ello

reporta". Villar Cocia signific el alto grado de contaminacin que reporta la industria del

cemento, adems del elevado gasto de recursos energticos, de ah el impacto de una

investigacin de este tipo que, por otra parte, propone reciclar los residuos de la agricultura y

la industria, que antes iban a parar a vertederos, como residuales slidos.

CONCLUSIONES
 54

BIBLIOGRAFIA
55

ANE
 56

ANEXO N 1
 57

ANEXO N 2

ANEXO N3

ANEXO N4
 58

ANEXO N5

ANEXO N6

CLINKER

ANEXO N7
 59

ANEXO N8

ANEXO N9

ANEXO N10

PREPARACION DE MATERIAS

PRIMAS
 60

ANEXO N 11

MOLIENDA DE CRUDO

ANEXO N12

HORNO ROTATIVO

ANEXO N 13
 61

MOLEIENDA DE CEMENTO

ANEXO N14

ALMACENAMIENTO Y

EXOEDICION

ANEXO N15