Normas de Ingeniera de Oleoductos
ALINEACIN Y SOLDADURA
1 ALCANCE
1.1 Esta norma reglamenta la unin de tubos, accesorios y
elementos estructurales por medio de soldadura.
1.2 En esta norma se citan los siguientes documentos:
De la American Society of Mechanicals Engineers (ASME):
ASME SECTION IX, Qualification Standard for Welding and
Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and
Brazing Operators.
Del American Petroleum Institute (API): API 1104, Standard
for Welding Pipelines and Related Facilities.
De la American Welding Society (AWS): AWS D1.1,
Structural Welding Code.
1.3 Todos los equipos empleados en la calificacin de la
WPS, de Soldadores y en la Soldadura de Produccin
(biseladoras, alineadores internos, grapas alineadoras
externas, pulidoras elctricas o neumticas, etc.), as como
sus instrumentos asociados (ampermetros, voltmetros, etc.)
deben encontrarse en perfecto estado de operacin. De lo
contrario deben remplazarse a satisfaccin de Ecopetrol.
1.4 Los siguientes son los procesos que se pueden poner en
prctica en soldaduras de produccin, en taller o en campo:
Arco Metlico Revestido (SMAW)
Arco Sumergido (SAW)
Arco Metlico Protegido con Gas Inerte (GMAW y FCAW)
Arco de Tungsteno Protegido con Gas Inerte (GTAW)
2 CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
2.1 Todos los procesos para la realizacin de soldaduras y
sus reparaciones deben estar respaldados por sus
correspondientes Especificacines del Procedimiento
(WPS). Los procesos de soldadura deben garantizar que las
propiedades fsicas y qumicas cumplan con los requisitos
especificados y estn de acuerdo con las caractersticas del
material base.
2.2 Toda WPS antes de su aplicacin en soldaduras de
produccin, debe calificarse y sus resultados deben
consignarse en el documento Informe de Calificacin de
Procedimiento (PQR). La calificacin debe realizarse en un
establecimiento reconocido por Ecopetrol y en su presencia.
2.3 Tanto la WPS como el PQR, deben estar en todo de
acuerdo con lo dispuesto por las normas correspondientes,
ya sea, API 1104, ASME Section IX o AWS D1.1. La
soldadura de elementos estructurales debe estar de acuerdo
con la norma AWS D1.1.
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2.4 Si durante la soldadura de produccin se modifica alguna
de las Variables Esenciales de la WPS, se requiere una
recalificacin del procedimiento y las juntas que se hayan
realizado con las modificaciones deben eliminarse y volverse
a ejecutar bajo las condiciones del procedimiento
recalificado. Todos los costos en que incurra el contratista,
tanto para la recalificacin como para la ejecucin de las
juntas rechazadas son por su cuenta.
2.5 A excepcin de lo que indique Ecopetrol, los equipos y
herramientas, metales de aporte, fundentes, mano de obra y
las pruebas destructivas o no-destructivas necesarias para la
Calificacin del Procedimiento son por cuenta del
Contratista.
3 CALIFICACIN DE LOS SOLDADORES
3.1 Para intervenir en la realizacin de juntas de produccin,
o en su reparacin, todo soldador debe demostrar que tiene
la habilidad para ejecutar soldaduras deacuerdo con las
WPS calificadas.
3.2 La prueba de capacidad se realiza en segmentos de
tubera del mismo tipo de la que se utiliza en la lnea o
sistema en construccin y debe reproducir las condiciones
de trabajo de las soldaduras de produccin; los segmentos
de tubo pueden estar a 0, 45o 90 con respecto a la
horizontal (posiciones 5G, 6G y 2G). La posicin de los tubos
la define el inspector que conduce la prueba.
3.3 Los Registros de Calificacin de los soldadores probados
deben ser enviados en original a Ecopetrol, como documento
integrante del contrato. Tanto el lugar de ejecucin de la
calificacin como los resultados de la misma deben ser
aprobados por Ecopetrol.
3.4 La sustitucin del Contratista o el cambio de proyecto
anula la calificacin del soldador; por lo tanto, para todo
nuevo trabajo se requiere calificacin del soldador.
3.5 A excepcin de lo que indique Ecopetrol, los equipos, y
materiales requeridos para la calificacin de los soldadores
corren por cuenta del Contratista; asmismo, ste asume los
costos de las pruebas destructivas o no destructivas, que se
utilicen para determinar la calidad de la junta.
3.6 Los soldadores calificados deben identificarse por medio
de una "estampa" de nmeros o letras. No se debe repetir la
"estampa"; adems la utilizada por un soldador rechazado
no puede ser empleada de nuevo.
4 PREPARACIN DE LA JUNTA DE
PRODUCCIN
4.1 Para iniciar la soldadura de produccin, el bisel y su zona
adyacente deben encontrarse dentro de las tolerancias
indicadas en la WPS y libres de cualquier material extrao
(grasa, pintura, xido, polvo, etc.). La limpieza debe
realizarse con sistemas mecnicos (grata circular, etc.). Las
imperfecciones deben repararse por mtodos abrasivos
mecnicos. Si el dao requiere reparacin por medio de la
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ALINEACIN Y SOLDADURA
aplicacin de metal de aporte, sta debe realizarse de
acuerdo con un procedimiento calificado para ello. Para
restablecer biseles en campo debe utilizarse mquina
semiautomtica de oxi-gas, o en su defecto de corte
mecnico.
4.2 Una vez en condiciones para realizar soldaduras de
produccin, el bisel slo puede ser manipulado por el
soldador calificado. Si esta condicin no se cumple, la junta
debe cortarse y repetirse por cuenta del Contratista.
4.3 En el alineamiento de los extremos de tubos sucesivos
se debe repartir cualquier diferencia de espesores en toda la
longitud de la circunferencia, conservando el mximo
desalineamiento permitido por la norma correspondiente.
Durante la operacin de alineamiento el martilleo debe ser
mnimo.
4.4 Para el alineamiento de los tubos sucesivos se deben
utilizar grapas exteriores o dispositivos interiores. La grapa
exterior se remueve cuando se haya completado el 50% del
pase de raz y cuando se utilice dispositivo interior, ste se
remueve cuando se haya terminado el pase de raz, o de
acuerdo con lo dispuesto en la WPS calificada.
5 LIMPIEZA DE LOS PASES E
IDENTIFICACIN DE LA SOLDADURA
5.1 El pase de raz o de penetracin (fondeo) se limpia
mediante la aplicacin de disco abrasivo. En lo posible debe
ser una limpieza superficial, pero retirando los
sobreespesores formados en la reiniciacin del cordn y los
resduos de escoria.
5.2 El segundo pase y los subsiguientes se limpian con grata
circular.
5.3 El ltimo pase o de presentacin debe limpiarse con
grata circular y todas las salpicaduras deben retirarse con
cincel. Se prohibe el uso de segueta para perfilar el pase de
presentacin. La superficie del pase de presentacin debe
ser regular, convexa y su altura no debe sobrepasar 1.6 mm
(1/16") sobre la superficie del tubo; su ancho no debe
sobrepasar en 3 mm (1/8") la medida superior del bisel. En
ningn punto la superficie del pase de presentacin debe
estar por debajo de la superficie del tubo. Toda sobremonta
producida por la iniciacin del pase debe ser removida con
disco abrasivo.
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5.4 Toda soldadura de produccin debe identificarse visible,
consecutiva y permanentemente. En oleoductos deben
indicarse el kilmetro, el nmero de junta en el kilmetro y
los soldadores que intervinieron en su ejecucin. El
Contratista debe enviar diariamente a Ecopetrol el informe
de produccin donde consten estos datos.
7 CONTROL DE CALIDAD Y REPARACIN
DE DEFECTOS
7.1 Toda junta de produccin debe inspeccionarse
visualmente en todas y cada una de las etapas de su
ejecucin. Las fallas detectadas durante esta inspeccin
deben corregirse para poder proseguir con su ejecucin.
7.2 Para el control radiogrfico se permiten fuentes
electrnicas (Rayos X) o Isotpicas (Rayos Gamma). El
personal que realiza el control radiogrfico debe cumplir los
requisitos de la norma aplicable. Asimismo, el criterio de
aceptacin o rechazo est dado por la norma aplicada.
7.3 Ecopetrol efecta por su cuenta el control radiogrfico
hasta el 50% de las juntas soldadas. El Contratista debe
reparar las juntas que se encuentren defectuosas,
incluyendo el costo de las radiografas. En pasos especiales,
el control radiogrfico es del 100%.
7.4 Los defectos detectados por radiografa deben repararse
en un perodo no superior a una jornada de trabajo; de lo
contrario, se detiene el frente de soldadura hasta que se
normalice la situacin.
7.5 Una junta puede repararse dos veces como mximo; en
caso de persistir el defecto o aparecer uno nuevo, la junta
debe cortarse y reemplazarse por un tramo de tubera de 1
m de longitud. El Contratista debe asumir los costos y el
soldador debe ser recalificado en la WPS aplicada.
7.6 La aplicacin de mtodos de control de calidad no-
destructivos no excluye la utilizacin de mtodos
destructivos para juntas totalmente terminadas.
8 MEDIDA Y PAGO
La alineacin y soldadura de tubera se incluye dentro del
precio del tem "Instalacin de tubera enterrada", o del tem
"Instalacin de tubera superficial", segn sea el caso.