Manual de Agua Potable,

Alcantarillado y Saneamiento
Operacin y Mantenimiento de Plantas
de Tratamiento de Aguas Residuales
Municipales: Lodos Activados

51

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Pulsacio 7.5 ps
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Pulsacio

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comisin nacional del agua

 Manual de Agua Potable,
Alcantarillado y Saneamiento

Operacin y Mantenimiento de Plantas

de Tratamiento de Aguas Residuales
Municipales: Lodos Activados

Comisin Nacional del Agua

www.conagua.gob.mx
Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento
Operacin y Mantenimiento de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales: Lodos Activados

ISBN: 978-607-8246-91-5

D.R. Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales

Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No. 4209 Col. Jardines en la Montaa
C.P. 14210, Tlalpan, Mxico, D.F.

Comisin Nacional del Agua

Insurgentes Sur No. 2416 Col. Copilco El Bajo
C.P. 04340, Coyoacn, Mxico, D.F.
Tel. (55) 5174-4000

Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento

Impreso y hecho en Mxico

Distribucin gratuita. Prohibida su venta.
Queda prohibido su uso para fines distintos al desarrollo social.
Se autoriza la reproduccin sin alteraciones del material contenido en esta obra,
sin fines de lucro y citando la fuente
 Con t e n i d o

Presentacin VII
Objetivo general IX
Introduccin a la operacin y mantenimiento del proceso de lodos activados XI

1. Operacin 1
1.1 Indicadores del proceso 4
1.1.1 Indicadores sensoriales 4
1.1.2 Indicadores analticos 14
1.1.3 Indicadores auxiliares 24
1.1.4 Indicadores de control 30
1.2 Taller de clculos 39
1.2.1 Balance de masa 39
1.2.2 Requerimientos de aire 45
1.2.3 Requerimientos de nutrientes 46
1.2.4 Resumen de resultados 46
1.3 Registro de operacin 47
1.3.1 Registros fsicos 47
1.3.2 Registros de desempeo 47
1.3.3 Actividades de operacin 48
2. Mantenimiento 57
2.1 Calendarizacin de actividades 59
2.2 Mantenimiento preventivo 59
2.3 Herramientas 62
2.4 Procedimientos especiales 62
2.5 Registro de informacin 62
2.6 Manejo de partes de repuesto 63
2.7 Actividades de mantenimiento 64
2.7.1 Rejillas 64
2.7.2 Desarenador 64
2.7.3 Sedimentador primario 64
 2.7.4 Tanque de aireacin 66
2.7.5 Sedimentador secundario 66
2.7.6 Cloracin 67
2.7.7 Espesador de lodos 67
2.7.8 Digestor 69
2.7.9 Sistema de deshidratacin 69
2.7.10 Bombas 70
3. Problemas comunes y acciones correctivas 73
3.1 Bombas 74
3.2 Cribado 75
3.3 Desarenador 76
3.4 Sedimentador primario 77
3.5 Tanque de aireacin 78
3.6 Sedimentador secundario 78
3.7 Licor mezclado 79
3.7.1 Formacin de espuma 81
3.8 Cloracin 84
3.9 Espesador de lodos 85
3.10 Ejemplos 86
3.10.1 Tres reactores diferentes 86
3.10.2 Demasiadas natas en sedimentador secundario 88
3.10.3 Grumos pequeos de lodo 88
3.10.4 Grumos de lodos salen por vertedores 89
3.10.5 Demasiada espuma en el reactor 90
3.10.6 Demasiada turbulencia en el reactor 90
3.10.7 Problemas de calidad del agua tratada 92
3.10.8 Flotacin de lodos negros en sedimentador secundario 93
3.10.9 Flotacin de lodos cafs en el reactor y en el sedimentador secundario 93
4. Arranque y estabilizacin del proceso 97
4.1 Preparacin previa al arranque 97
4.1.1 Anlisis del agua residual 97
4.1.2 Revisin del equipo electromecnico 98
4.1.3 Revisin hidrulica de los tanques 98
 4.2 Arranque 100
4.2.1 Arranque sin inculo 100
4.2.2 Arranque con inculo 104
4.3 Transicin del arranque 106
4.4 Problemas tpicos en el arranque 107
4.4.1 Espuma 107
4.4.2 Sedimentacin de lodos biolgicos 107
4.4.3 Baja remocin de DBO 107
4.4.4 Temperatura y condiciones climticas desfavorables 107
5. Seguridad e higiene 109
5.1 Objetivos de la seguridad industrial 110
5.2 Causas bsicas y causas inmediatas 110
5.2.1 Causas bsicas 111
5.2.2 Causas inmediatas 111
5.3 Actos inseguros 111
5.4 Condiciones inseguras 112
5.5 Factores que intervienen en los accidentes 112
5.5.1 Ambiente fsico 112
5.5.2 Ambiente psicolgico 112
5.5.3 Ambiente social 113
5.6 Programas 113
5.7 Sustancias peligrosas 113
5.8 Espacios confinados 114
5.9 Medidas de proteccin 114
5.10 Seguridad en una planta de tratamiento de aguas residuales 115
5.10.1 Salud 115
5.10.2 Unidades de proceso 116
5.10.3 Gas cloro 119

Conclusiones del libro 125

Bibliografa 127
Anexos
A. Descripcin del proceso 129
B. Informacin bsica del sistema de lodos activados 147
C. Descripcin de equipos de proceso 165
D. Como formular un manual de operacin 197
E. Formatos de mantenimiento 209
F. Formatos de arranque 211
G. Guas de solucin de problemas 215
Tabla de conversiones de unidades de medida 225

Ilustraciones 235
Tablas 241
 P r e se n tac in

Uno de los grandes desafos hdricos que enfrentamos a nivel global es dotar de los servi-
cios de agua potable, alcantarillado y saneamiento a la poblacin, debido, por un lado, al
crecimiento demogrfico acelerado y por otro, a las dificultades tcnicas, cada vez mayores,
que conlleva hacerlo.

Contar con estos servicios en el hogar es un factor determinante en la calidad de vida y

desarrollo integral de las familias. En Mxico, la poblacin beneficiada ha venido creciendo
los ltimos aos; sin embargo, mientras ms nos acercamos a la cobertura universal, la
tarea se vuelve ms compleja.

Por ello, para responder a las nuevas necesidades hdricas, la administracin del Presiden-
te de la Repblica, Enrique Pea Nieto, est impulsando una transformacin integral del
sector, y como parte fundamental de esta estrategia, el fortalecimiento de los organismos
operadores y prestadores de los servicios de agua potable, drenaje y saneamiento.

En este sentido, publicamos este manual: una gua tcnica especializada, que contiene los
ms recientes avances tecnolgicos en obras hidrulicas y normas de calidad, con el fin de
desarrollar infraestructura ms eficiente, segura y sustentable, as como formar recursos
humanos ms capacitados y preparados.

Estamos seguros de que ser de gran apoyo para orientar el quehacer cotidiano de los tcni-
cos, especialistas y tomadores de decisiones, proporcionndoles criterios para generar ci-
clos virtuosos de gestin, disminuir los costos de operacin, impulsar el intercambio de
volmenes de agua de primer uso por tratada en los procesos que as lo permitan, y realizar
en general, un mejor aprovechamiento de las aguas superficiales y subterrneas del pas,
considerando las necesidades de nueva infraestructura y el cuidado y mantenimiento de la
existente.

El Gobierno de la Repblica tiene el firme compromiso de sentar las bases de una cultura de
la gestin integral del agua. Nuestros retos son grandes, pero ms grande debe ser nuestra
capacidad transformadora para contribuir desde el sector hdrico a Mover a Mxico.

Director General de la Comisin Nacional del Agua

 Ob j et i vo ge n e r a l

El Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento (MAPAS)

est dirigido a quienes disean, construyen, operan y administran los
sistemas de agua potable, alcantarillado y saneamiento del pas; busca
ser una referencia sobre los criterios, procedimientos, normas, ndices,
parmetros y casos de xito que la Comisin Nacional del Agua
(Conagua), en su carcter de entidad normativa federal en materia
de agua, considera recomendable utilizar, a efecto de homologarlos,
para que el desarrollo, operacin y administracin de los sistemas se
encaminen a elevar y mantener la eficiencia y la calidad de los servicios
a la poblacin.

Este trabajo favorece y orienta la toma de decisiones por parte

de autoridades, profesionales, administradores y tcnicos de los
organismos operadores de agua de la Repblica Mexicana y la labor de
los centros de enseanza.

IX
 I n troduccin a l a oper acin y
m a n ten i m ien to del proceso de lodos
acti va dos

El presente libro pretende que el personal que labora en plantas de

tratamiento de lodos activados, obtenga las principales herramien-
tas, habilidades y conocimientos tericos, que permita operar ade-
cuadamente estos sistemas de tratamiento. Se tratan temas de rele-
vancia como arranque de una planta, parmetros de control, balance
de masas, problemas operacionales; as como las principales activi-
dades relacionadas con el mantenimiento.

El primer captulo est dirigido a la operacin y seguimiento de

lodos activados. Incluyen adems de las herramientas indicadores
sensoriales y analticos, los cuales individualmente proporcionan
informacin del proceso, sin embargo, cuando se interrelacionan
con otros parmetros del proceso, esta informacin es ms valiosa
y contundente, por lo que es recomendable el monitoreo peridico,
con la finalidad de obtener tendencias estadsticas de proceso. Adi-
cionalmente, se presenta la metodologa para la realizacin de ba-
lances de masas que evale el seguimiento de una adecuada relacin
alimento/microorganismos, as como de la recirculacin y purga de
lodos, con la finalidad de mantener un sistema maduro que propor-
cione una calidad de agua que cumpla con el requerimiento bajo el
cual fue diseada la planta de tratamiento.

En un segundo captulo se presenta el mantenimiento, como una

actividad de relevancia para el cumplimiento de los objetivos del
tratamiento, donde adquieren relevancia actividades como la ca-
lendarizacin de las actividades, el mantenimiento preventivo, las
principales herramientas a emplear, si se requieren procedimientos
especiales y el manejo de refacciones. Posteriormente, se realiza
una descripcin de las actividades ms usuales de mantenimiento

XI
preventivo en las diferentes operaciones unitarias que conforman el
proceso de tratamiento de aguas residuales.

El tercer captulo va encaminado a la solucin de problemas opera-

cionales que se presentan en los equipos electromecnicos, en los
sedimentadores, en el sistema de aireacin, en cloracin y en el es-
pesador de lodos, de tal manera que se citan los ms comunes, sus
posibles causas, y las acciones correctivas que pueden ser implemen-
tadas para solucionarlas.

Un cuarto captulo comprende el arranque y la estabilizacin de

una planta de lodos activados, considerando factores como la ino-
culacin, tambin se describen y se proporcionan las posibles so-
luciones a los problemas tpicos del arranque, como la produccin
de espuma, baja sedimentabilidad de lodos y una baja remocin de
materia orgnica.

En el ltimo captulo se presentan temas de seguridad e higiene

orientadas a las plantas de tratamiento, de tal manera que se ex-
plora las causas que puede originar un accidente y las medidas para
prevenirlos.

Al final del libro se incluyen cuatro anexos, el anexo A se ejemplifi-

can las diferentes modalidades del proceso de lodos activados, para
la remocin de materia orgnica soluble, as como para la conver-
sin biolgica de nitrgeno; el anexo B presenta las caractersticas y
propiedades microbiolgicas que intervienen en el proceso de lodos
activados; el anexo C, incluye la descripcin y funcin de los equipos
electromecnicos frecuentemente utilizados en el proceso, con espe-
cial nfasis a los utilizados en el sistema de aeracin; finalmente en
el anexo D, se incluye un ejemplo del contenido y desarrollo de un
manual de operacin para este tipo de proceso.
 1
Ope r ac in
El proceso de lodos activados como tratamiento
de aguas residuales fue desarrollado inicialmente
en 1914, en Manchester, Inglaterra, por Fowler,
Ardern, Munford y Lockett. En 1920 varias ins-
talaciones iniciaban su operacin en Estados
Unidos de Amrica, sin embargo hasta 1940 se
dio el uso extensivo de este sistema. Los primeros
investigadores notaron que la cantidad de mate-
ria biodegradable que entraba al sistema afecta-
ba la tasa del metabolismo. Los diseos en esa
poca fueron totalmente empricos y el tiempo
de retencin del tanque de aireacin fue uno de
los primeros parmetros de diseo. Generalmen-
te se seleccionaban cortos tiempos de retencin
para cargas orgnicas bajas y altos tiempos de
retencin para cargas orgnicas altas. Posterior-
mente surgieron criterios relacionados con la car-
ga orgnica y los microorganismos del sistema,
llegando a la relacin conocida como alimento/
microorganismos (A/M).
El sistema de lodos activados en Mxico se inici
en los aos cincuenta; las plantas de tratamiento
de aguas residuales de esa poca eran concebi-
das para el reso de las aguas tratadas para riego
de reas verdes, llenado de lagos y enfriamiento
en la industria. As fue como se construyeron
las primeras plantas de este tipo en Monterrey,
Nuevo Len, y en la Cd. de Mxico. La alta efi-
ciencia del proceso, as como la posibilidad de
ampliar la planta de lodos activados ya sea para
1
la conversin de nutrientes o para remover ma-
yor cantidad de slidos mediante tratamiento
adicional, hacen de este proceso un atractivo
para descargas que requieren bajas concentra-
ciones de nutrientes o para reso.
Para poder operar y realizar un control adecuado
de los procesos de tratamiento biolgico es indis-
pensable entender que este es un sistema que esta
controlado por microorganismos y que respon-
den a cualquier cambio, ya sea fsico o qumico.
Es as, que un proceso de lodos activados est
constituido por microorganismos o por conglo-
merados bacterianos que forman flculos, es por
esto el nombre de activado, y el de lodo por el
aspecto de color caf.
El flculo est constituido tambin por materia
(coloidal o suspendida) orgnica e inorgnica
que ha sido adsorbida y absorbida, ya que ste
es poroso.
En la Ilustracin 1.1 se presenta lo que ocurre,
en condiciones ideales, en un tanque de airea-
cin por lotes. As, se tiene que lo primero que
se da en cualquier sistema biolgico es la adsor-
cin, al que se le conoce como proceso de esta-
bilizacin, as una vez que ha sido cubierta esta
capacidad del flculo, es que inicia un proceso
de absorcin, sntesis y oxidacin de la mate-
ria orgnica. Aunque, algunas molculas ms
complejas, son descompuestas por la accin de
enzimas segregadas por las bacterias, antes de
ser absorbidas. Es posible que exista una porcin
imposible de ser absorbida y permanezca en el
flculo como materia inerte. Todo lo anterior
sucede bajo condiciones aerobias. La suma de lo
anterior es el mecanismo para la remocin total
de materia orgnica.
Esto hace a los microorganismos un factor im-
portante en el proceso de lodos activados, al
remover la materia orgnica y producir nuevos
flculos. Sin embargo, stos dependen para su
buen desarrollo de la concentracin de mate-
ria orgnica afluente, cantidad de oxgeno su-
ministrado y de la mezcla que origine ste en
el reactor, otro factor importante es la tempe-
ratura, la cual puede aumentar o disminuir la
actividad microbiana y por ltimo la cantidad
de microorganismos presentes en el sistema, ya
Ilustracin 1.1 Remocin de materia orgnica
100
90
80
70
% de DBO removido
60
50
40
30
20
10
0
0 2
que es importante guardar una buena relacin
con la materia orgnica del afluente.
Todo lo anterior lleva a resumir que el proceso
de lodos activados se desarrolla de la siguiente
manera. El agua residual con una concentra-
cin de materia orgnica es vertida a un tanque
de aireacin, en donde las bacterias la meta-
bolizan mediante el empleo de oxgeno, pro-
duciendo nuevas bacterias y generando bixido
de carbono, agua. Sin embargo, una parte de
las bacterias mueren y liberan su contenido ce-
lular, que es utilizado por otras bacterias. Toda
esta mezcla, cuantificada como slidos suspen-
didos en el licor mezclado (SSLM), es separada
en un sedimentador, en donde el agua tratada
es clarificada y los lodos recirculados al tanque
de aireacin.
Ahora bien, el tipo y la cantidad de microorga-
nismos presentes en el sistema de lodos acti-
Oxidacin
Absorcin y sntesis
Remocin total
4 6 8 10 12
Tiempo de residencia (h)
2
vados pueden ayudar a entender las diferentes
condiciones de operacin que se presentan. En
la Ilustracin 1.2 se muestra el desarrollo de los
diferentes microorganismos a lo largo del tiem-
po, tomando en cuenta condiciones ideales y un
tanque de aireacin por lotes. En un sistema es-
tabilizado el nmero de bacterias presentes es
por mucho mayor al de los rotferos.
En la Ilustracin 1.2 se presentan diferentes
puntos (letras maysculas), que a continuacin
son descritos.
a) El proceso inicia al agregarse el agua resi-
dual al tanque de aireacin e inicia la ai-
reacin. No existe ningn predominio de
microorganismos. Bajo estas condiciones
existe presencia de espuma blanca
Ilustracin 1.2 Desarrollo de microorganismos
Cantidades relativas
AB C D
Tiempo
3
b) La Sarcodina, organismo primitivo, al-
canza su pico y existe cuando el alimen-
to es alto. Esto sucede cuando el proceso
de lodos activados se arranca
c) Los protozoos flagelados alcanzan su
pico. Estos son mucho ms activos y con-
sumen el alimento a una tasa ms alta. El
color de la espuma en el rector empieza
a tener una coloracin de caf tenue y en
una prueba de sedimentabilidad se apre-
ciara un efluente turbio, dado que es un
lodo joven que an no ha constituido fl-
culos fuertes
d) Los ciliados libres y las bacterias alcan-
zan su pico. Estos subsisten con una me-
nor cantidad de alimento que los proto-
zoos flagelados. Esta zona de operacin
es la que corresponde a la de un sistema
Sacordina
Protozoos flagelados
Ciliados libres
Rotiferos
Ciliados adheridos
Bacterias
DBO remanente
Masa total de
microorganismos
Consumo de oxgeno
E
 convencional de lodos activados. En esta
etapa las bacterias hacen uso de la adsor-
cin para atrapar partculas pequeas,
mediante una pelcula pegajosa, y me-
diante el empleo de enzimas desdoblan
las partculas y las absorben
e) Predominan los ciliados adheridos y los
rotferos. No existe suficiente alimento
para sustentar a los microorganismos,
por lo que los anteriores comen bacte-
rias. Varios tipos de bacterias mueren
por inhibicin. Se entra en una etapa de
respiracin endgena, que es caracters-
tica de un proceso de aireacin extendida
de lodos activados. Los microorganismos
emplean sus reservas alimenticias para
subsistir, reducen su actividad y la gene-
racin de nuevas bacterias. La presencia
de pocas bacterias provoca un flculo
con apariencia granular de color caf
oscuro, con una sedimentabilidad alta,
sin embargo, el efluente presenta slidos
suspendidos por falta de bacterias. La re-
mocin de la DBO ser alta (adaptado de
Romero, 2005)
Es importante recordar en este punto que el pro-
ceso de lodos activados es aerobio y que respon-
de a cualquier cambio fsico y/o qumico.
1.1 I n dic a d or e s de l
pro c e so
Para mejorar la eficiencia de las plantas de tra-
tamiento, es necesario disponer de programas
de mantenimiento y operadores capacitados, ya
que cualquier persona puede abrir o cerrar una
vlvula, arrancar o parar una bomba, pero solo
un operador capacitado sabr CUANDO abrir
o cerrar una vlvula o CUANDO arrancar o
parar una bomba, y CUANDO y CUANTO se
4
debe recircular y purgar. Por lo que, una planta
de tratamiento de aguas residuales es tan eficien-
te como lo son sus operadores. Para que esto sea
totalmente vlido se requieren apoyos de otras
reas, principalmente recursos econmicos. Para
conocer realmente el proceso, su problemtica y
soluciones, es necesario que la planta sea obser-
vada y operada adecuadamente, esto representa
la diferencia entre una planta por donde solo pasa
el agua, y otra en donde se trata el agua.
Por esto es necesario observar y operar ade-
cuadamente cualquier proceso biolgico de
tratamiento; el de lodos activados requiere
tambin del monitoreo continuo para conocer
las posibles causas de un mal funcionamiento
de la planta, para determinar los parmetros
de operacin y conocer las eficiencias del pro-
ceso o de cada unidad que lo compone. Para
llevar a efecto un buen monitoreo del proceso
se cuenta con diversos tipos de indicadores, ta-
les como los sensoriales, los cuales se pueden
obtener rpidamente a travs de los sentidos,
tales como la vista y el olfato, entre otros; los
analticos que involucran a parmetros que ne-
cesitan alguna medicin o determinacin de
laboratorio; los auxiliares que no requieren de
una determinacin analtica; y los de control
que pueden involucrar a ms de dos de los in-
dicadores anteriores para obtener uno nuevo. A
continuacin se describen los diferentes tipos
de indicadores de proceso.
1.1.1 Indicadores sensoriales
Un operador puede usar indicadores sensoriales
para conocer las condiciones de funcionamien-
to de su planta de tratamiento y proceder a su
adecuada operacin. Los indicadores sensoriales
ms comunes en sistemas de lodos activados son
los que se presentan a continuacin:
 Color
Olor
Espumas y natas
Algas
Roco en aireadores
Turbiedad del efluente
Burbujas
Material flotante
Acumulacin de slidos
Trayectoria de flujos
Turbulencias y mezcla
Color
El color puede ser indicativo de un lodo viejo o
de uno saludable; un lodo activado aerado en
buenas condiciones presenta un color caf acho-
colatado. Un lodo oscuro o negro podr indicar
que no se transfiere el suficiente oxgeno al tan-
que de aireacin y que el lodo es anaerobio.
Ahora bien es importante que el operador se fa-
miliarice con la modalidad de proceso de lodos
activados y con el color del licor mezclado de
su proceso, ya que las condiciones ambientales
y de alimento le darn diferente tono de color
caf. As, en un proceso convencional, donde la
biomasa se reproduce ms rpidamente, el co-
Ilustracin 1.3 Convencional
5
lor ser caf claro (Ilustracin 1.3), pero en uno
de aireacin extendida ser un caf ms oscuro
(Ilustracin 1.4), en este punto es importante no
confundir con un lodo viejo.
Un color poco usual que se observe en el afluen-
te (Ilustracin 1.5) o en el tanque de aireacin
puede indicar alguna sustancia extraa descarga-
da en el sistema recolector de agua residual, por
ejemplo, colorante de la industria textil o sangre
de un rastro.
Olor
El olor puede indicar si el proceso de tratamien-
to est trabajando bien. Una planta bien operada
no debe generar olores desagradables, excepto
en el crcamo de llegada, los cules pueden eli-
minarse si se acondiciona con una preaireacin,
por ejemplo, con burbuja gruesa o con una recir-
culacin de agua cruda.
Una muestra de lodos activados (licor mezclado)
saludable del tanque de aireacin tiene un ligero
olor a humedad; si el lodo se vuelve sptico, su
color cambia a oscuro y el olor ir aumentando
hasta ser similar al del huevo podrido (cido sul-
fhdrico gaseoso).
Ilustracin 1.4 Aireacin extendida
Ilustracin 1.5 Color diferente del agua residual
Espuma y natas
La espuma indica que los niveles de slidos no
son adecuados, o bien que el lodo no tiene la
edad requerida. El tipo de espuma es indicador
de las condiciones de operacin de la planta de
tratamiento y que se relaciona directamente con
la presencia o ausencia de microorganismos.
La formacin de espuma blanca en el tanque
de regulacin, en el tanque de aireacin y en el
efluente de la planta indica alta concentracin
de detergentes (Ilustracin 1.6), y son condi-
ciones especficas en el arranque de una planta,
aunque en condiciones extremas puede indicar
ausencia total de microorganismos en el siste-
ma. Este tipo de espuma regularmente se pre-
senta en los reactores por las maanas y con un
6
mayor impacto en pocas de invierno, debido a
que la actividad metablica de los microorganis-
mos es afectada por la temperatura y no degra-
dan los detergentes.
Si la espuma persiste en el da en grandes can-
tidades en el tanque de aireacin, pero es de un
color caf claro (Ilustracin 1.7), es signo de que
el lodo activado es demasiado joven, esto es ca-
racterstico en los inicios de la estabilizacin de
una planta de tratamiento, por lo que se debe
aumentar la recirculacin de lodos.
Una espuma espesa y de color caf oscuro (Ilus-
tracin 1.8) es indicativo de presencia de grasas
que aglomeran y encapsulan a los microorganis-
mos y los hacen flotar, repercutiendo en la efi-
ciencia del proceso.
Ilustracin 1.6 Detergentes
La presencia de natas (Ilustracin 1.9) puede de-
berse en algunas ocasiones a sustancias qumi-
cas descargadas al sistema de tratamiento que
provocan una mortandad de microorganismos
que flotan en la superficie del sedimentador.
Algas
El excesivo crecimiento de algas en las paredes
de los tanques o en las canaletas recolectoras
(Ilustracin 1.10) indica que el afluente de la
planta tiene altos niveles de nutrientes.
Las algas necesitan nitrgeno y fsforo para crecer
y algunas formas de algas tienen la habilidad de
tomar el nitrgeno de la atmsfera; esto quiere de-
cir que aun con poco nitrgeno y alto contenido de
fsforo se pueden presentar problemas de algas. Si
se agrega cido fosfrico como fuente de nutrien-
tes, esta fuente debe reducirse o cancelarse.
7
Ilustracin 1.7 Lodo joven
Roco en aireadores
Los aireadores mecnicos fijos o flotantes de-
ben sumergirse a una profundidad adecuada; si
existe poco roco del aireador, significa que el
nivel de sumergencia no es adecuado (Ilustra-
cin 1.11). Bajas concentraciones de oxgeno di-
suelto en el tanque pueden deberse a esta misma
causa. Por otra parte, es importante hacer notar
que demasiado roco puede ocasionar problemas
a la salud de los operadores, por lo que es con-
veniente siempre observar los aireadores con el
viento en contra para evitar salpicaduras.
Turbiedad del efluente
Altas concentraciones de slidos suspendidos
en el efluente del sedimentador secundario es
una indicacin obvia del mal funcionamiento
de la planta (Ilustracin 1.12). Sin embargo,
Ilustracin 1.8 Grasas
Ilustracin 1.10 Algas en canaletas
este problema, a menudo es observado sola-
mente hasta que se tienen resultados analti-
cos del efluente.
Burbujas
Si el acarreo de slidos se presenta solamente
en una seccin de la canaleta, es probable que
se tengan un cortocircuito en el sedimentador
o que los vertedores estn desnivelados. Si el
acarreo ocurre a lo largo de toda la canaleta (y
vertedores), es indicativo de que el lodo tiene
propiedades de sedimentacin muy pobres. En
8
Ilustracin 1.9 Natas
la prctica una turbiedad del agua clarificada
menor de 5 UNT, indica una excelente opera-
cin, de 5 a 10 UNT se considera una buena
operacin y mayor a 10 UNT una regular ope-
racin con indicios de problemas.
Las burbujas en el sedimentador secundario de-
notan que el lodo es retenido durante mucho
tiempo y que se debe incrementar la recircula-
cin. Esto propicia una condicin anxica, por
lo que los microorganismos (lodo biolgico) em-
piezan a desnitrificar, notndose un ligero bur-
bujeo debido al nitrgeno gas que es liberado y
Ilustracin 1.11 Aireador superficial (Fuente: Conagua, 2014)

que arrastra lodo de color caf hacia la super-
ficie (Ilustracin 1.13). Si el manto de lodos es
demasiado profundo, el lodo en las capas ms
profundas ser anaerobio (sptico) y producir
cido sulfhdrico, metano y dixido de carbono,
que al desprenderse como gas formar burbujas
(Ilustracin 1.14) y arrastrara hacia la superficie
lodo de color negro (Ilustracin 1.15).
Este problema no es nico del sedimentador, si
no se tiene cuidado con la limpieza de canales,
desarenadores (Ilustracin 1.16) y contacto de
cloro, en stos se presentar acumulacin de
slidos y por tanto condiciones anaerobias que
generaran burbujas y arrastre de slidos.
Material flotante
El material flotante o capa de lodos del sedimen-
tador secundario es indicador de altas concen-
traciones de grasas y aceites en el afluente a la
planta; esto interfiere con la sedimentacin se-

9
Ilustracin 1.12 Slidos en el efluente del sedimentador

Ilustracin 1.13 Desnitrificacin Ilustracin 1.14 Burbujas de gas

10
Ilustracin 1.15 Condiciones anaerobias
cundaria y puede causar baja remocin de de-
manda bioqumica de oxgeno. Una capa de nata
en el sedimentador significar que se est inyec-
tando demasiado aire y que las burbujas forma-
das arrastran los flculos fuera del sedimentador
(Ilustracin 1.17). Excesivas cantidades de espu-
ma indican niveles altos de grasas y aceites y/o
sobreaireacin. El oxgeno disuelto en el tanque
Ilustracin 1.17 Arrastre de flculos hacia la superficie
11
Ilustracin 1.16 Flotacin de slidos
de aireacin debe revisarse continuamente para
mantenerlo entre 1 y 2 mg/Litro.
Acumulacin de slidos
La acumulacin de slidos, sobre todo en las es-
quinas (Ilustracin 1.18), en zonas intermedias
entre aireadores o zonas profundas (Ilustracin
1.19), indica un mezclado ineficiente del licor
mezclado del tanque de aireacin. Este proble-
ma puede identificarse muestreando el tanque
con equipo para pruebas de fondo, o con un palo
para sentir los depsitos de Iodo.
Los montculos de lodos depositados pueden
ser causados tambin por la operacin inefi-
ciente en los canales desarenadores (Ilustracin
1.20) y sedimentadores primarios, lo que per-
mite que la arena llegue hasta el aireador, y si
no se tiene cuidado este problema tambin se
puede presentar en los canales de contacto de
cloro (Ilustracin 1.21).
La acumulacin de slidos es indeseable porque
reduce el volumen efectivo de las unidades de
Ilustracin 1.18 Tanque de regulacin
Ilustracin 1.20 Desarenador
12
operacin, por tanto, afecta la eficiencia del pro-
ceso. Los montculos de lodos dan como resulta-
do zonas de actividad anaerobia que se traduci-
rn en problemas de sedimentacin y olor.
Trayectoria de flujos
Los cortocircuitos en tanques es otro proble-
ma que algunas veces se detecta visualmente.
Un cortocircuito se presenta cuando el afluente
pasa al tanque directamente de la estructura de
entrada a la estructura de salida; esto lleva a la
reduccin de tiempos de retencin por debajo de
los de diseo, o sea una pobre operacin.
Algunos cortocircuitos se detectan al observar
cmo se mueve la espuma del tanque de airea-
Ilustracin 1.19 Reactor
Ilustracin 1.21 Tanque de contacto de cloro
cin (Ilustracin 1.22), los slidos suspendidos
o el material flotante. La colocacin de mampa-
ras, a menudo elimina este problema.
Turbulencia y mezcla
La turbulencia en el tanque de aireacin pue-
de usarse para identificar problemas; un tan-
que completamente mezclado debe presentar
una turbulencia homognea (Ilustracin 1.23
e Ilustracin 1.24). Es deseable que un tanque
de aireacin este completamente mezclado para
evitar que las bacterias sedimenten, tambin es
importante mantenerlas en movimiento para
que entren en contacto con la materia orgnica
Ilustracin 1.22 Trayectoria de espuma
13
de las aguas residuales (para ser utilizada como
alimento), adems al estar en contacto entre s,
las bacterias formarn un flculo que sedimen-
tar en el clarificador.
Existen varios indicadores de mezclado:
Formacin de depsitos de slidos en las
esquinas del tanque de aireacin
Zonas con concentraciones de oxge-
no disuelto de cero en el tanque de
aireacin
Zonas con diferencia significativa en
concentracin, ya sea de oxgeno disuel-
to (OD) o de slidos suspendidos (SS)
Ilustracin 1.23 Tanque circular
Un tanque de aireacin bien mezclado
presentar uniformidad de concentracio-
nes en todo el tanque (Ilustracin 1.25)
Turbulencias heterogneas (no uniformes o de
baja turbulencia) pueden ser causadas por:
Difusores obstruidos (Ilustracin 1.26)
Colocacin desigual de aireadores super-
ficiales, o insuficiente aireacin de algn
equipo
Difusores con membranas rotas o daa-
das (Ilustracin 1.27)
Exceso de aireacin (Ilustracin 1.28)
En el apartado 1.3 se presentan una serie de
formatos gua (EJEMPLO) que pueden ser uti-
lizados para realizar una evaluacin rpida de
la planta utilizando los indicadores visuales
antes descritos. Esto, en el entendido de que
cada PTAR es un caso en particular y que s-
tos pueden ser modificados a su conveniencia.
Por otra parte, se recomienda que esta evalua-
cin se realice de rutina despus del cambio
de turno de los operadores. Una vez realiza-
14
Ilustracin 1.24 Tanque rectangular (FUENTE: ABS 2009)
do el recorrido y de acuerdo a la evaluacin
se debern establecer tareas para resolver los
problemas detectados. Para lo cual se utilizar
el rengln de observaciones.
1.1.2 Indicadores analticos
Los indicadores analticos son la principal he-
rramienta del personal de operacin para mo-
nitorear el funcionamiento de la planta de tra-
tamiento. Los resultados analticos se usan no
solo para conocer las eficiencias del proceso,
sino tambin para resolver problemas de ope-
racin mediante el clculo de parmetros que
sirven como base para el funcionamiento ade-
cuado del sistema.
La Ilustracin 1.29 y la Tabla 1.1, presentan
puntos recomendados para el muestreo, par-
metros y valores esperados.
Los indicadores analticos de mayor importan-
cia en la operacin de plantas de lodos activa-
dos son:
Ilustracin 1.25 Aireacin uniforme Ilustracin 1.26 Difusores obstruidos

Ilustracin 1.27 Difusor daado Ilustracin 1.28 Exceso de aireacin

Ilustracin 1.29 Puntos recomendados para muestreo

Sedimentador
Tanque de aireacin
secundario

1 3 5
2 2
Afluente 2 4 Efluente

2 2

4a Recirculacin 4a

Purga

15
Tabla 1.1 Parmetros y puntos de muestreo recomenda-
dos para la evaluacin del proceso En la Ilustracin 1.30 se pueden observar las re-

Parmetro
Punto de laciones entre temperatura y actividad biolgica.
muestreo

DBO afluente 1
El rango ptimo de temperatura para la activi-
DBO efluente 5
dad bacteriana aerobia es entre 25 y 32 C. A
DQO afluente 1
DQO efluente 5
altas temperaturas las bacterias se vuelven ms
Oxgeno disuelto 2 activas, inversamente a menor temperatura me-
SSLM 2.3 nor actividad bacteriana.
SSVLM 2.3
SS en el afluente 1 La velocidad de reaccin enzimtica se duplica
SS en el efluente 5 cada 10C (aproximadamente); arriba de 35 C,
SS en recirculacin y purga 4a
las enzimas son destruidas dando como resul-
DBO/DQO 1
tado final una baja en la eficiencia del proceso.
pH 2.5
Sedimentabilidad 3
Manto de lodos 4 Para compensar los cambios de temperatura en
las diferentes estaciones del ao, se deben reali-
Temperatura zar los ajustes necesarios para tener las concen-
pH traciones adecuadas de SSVLM, as durante los
Acidez meses de invierno la actividad biolgica baja y
Alcalinidad los slidos suspendidos voltiles en el tanque de
Oxgeno disuelto (OD) aireacin necesitan incrementarse, para mante-
Prueba de consumo de oxgeno ner la eficiencia del proceso y en el verano por
Demanda bioqumica de oxgeno (DBO) condiciones inversas; los SSVLM deben reducir-
Demanda qumica de oxgeno (DQO) se, ya que cada bacteria asimilar ms materia
Nutriente orgnica debido a mayor actividad.
Slidos suspendidos totales (SST)
Slidos suspendidos voltiles (SSV) La temperatura afecta las caractersticas de se-
Grasas y aceites dimentacin. Durante el invierno, el agua es
ms densa y la sedimentacin ser ms lenta y
A continuacin se describe la importancia de en el verano sucede lo contrario.
cada uno de los indicadores analticos.
Tomado la consideracin de que la temperatura es
Temperatura un parmetro importante en el desarrollo de la ac-
tividad microbiana, es necesario tomar en cuenta
La temperatura es un parmetro muy impor- que el agua residual no debe exceder una tempera-
tante de operacin debido a que tiene un efecto tura de 35C, ni ser menor de 15C, hecho que en
directo en el nivel de actividad de las bacterias algunas plantas industriales no se toma en cuenta.
en los sistemas de lados activados, por lo que, el Otro punto que es importante mencionar, es que
operador no tiene control sobre este parmetro. si el sistema es aerado por sistemas de difusin de

16
Ilustracin 1.30 Temperatura y actividad biolgica
Actividad biolgica
0 5 10
burbuja fina, el soplador incrementa la tempera-
tura del aire, que a su vez puede incrementar la
temperatura del agua hasta en 2 C.
pH, acidez y alcalinidad
Para asegurar la actividad y el desarrollo de los
microorganismos que son de inters en el pro-
ceso de lodos activados es indispensable que el
agua residual a tratar, as como el sistema en
el tanque de aireacin se mantengan en un pH
entre 6.0 y 8.5 unidades, aunque las bacterias
pueden sobrevivir en el rango de pH entre 5.0
y 10.0 pero no reproducirse. Por tal motivo es
necesario que el pH del afluente a la planta y
del tanque de aireacin se registren diariamente
para conocer si se reciben ocasionalmente des-
cargas que se salgan de los valores mencionados
y realizar las acciones de control necesarias.
15 20 25 30 35 40 45
Temperatura (C)
Bajo esta premisa, los anlisis de acidez y alca-
linidad dan la informacin necesaria para de-
terminar la capacidad amortiguadora del agua
cruda y del agua tratada de la planta de trata-
miento. Adems, uno de los subproductos de la
degradacin biolgica de la materia orgnica es
el dixido de carbono (CO2) que puede formar
cido carbnico (H2CO3) cuando se mezcla con
el agua, y puede bajar el pH, si las aguas resi-
duales no tienen la suficiente alcalinidad para
amortiguar la formacin del cido.
En un agua que presente una buena alcalinidad
el descenso de pH vara de 0.2 a 0.5 unidades,
esto es, agua residual de entrada con respecto a
la tratada. Esto puede ser de suma importancia
si el agua residual tiene un origen industrial y
que tenga un alto o bajo pH y por lo que tal vez
requiera neutralizacin. Cuando se tienen aguas
17
residuales cidas, lo ms conveniente es utilizar
cal para su neutralizacin, por su bajo costo.
Es necesario, controlar el pH, debido a que por
debajo de 6.5, los hongos predominan sobre las
bacterias y se tendr una baja remocin de DBO y
una pobre sedimentacin. Tomar en cuenta que a
valores altos de pH, los nutrientes como el fsforo
empiezan a precipitar, y ya no puede ser utilizado
por las bacterias; esto da como resultado una baja
remocin de la demanda bioqumica de oxgeno.
Cuando es alcalina, la produccin de CO2 en
el sistema puede ser suficiente, pero si no es el
caso, ser necesario adicionar cido sulfrico
o clorhdrico, que por los costos puede hacerlo
prohibitivo. Recordar que en condiciones extre-
mas por arriba o por abajo del rango de 5.0 a
10.0, la poblacin biolgica de la planta morir.
La Ilustracin 1.31 presenta la relacin del pH
con procesos biolgicos.
Oxgeno disuelto
La variacin temporal de la cantidad de materia
orgnica presente en el agua residual hace que
se tenga tambin una variacin en la cantidad
de oxgeno que se debe proporcionar al tanque

Ilustracin 1.31 Escala de pH y procesos biolgicos

pH
0

5 Digestin cida
cido

7 Digestor anaerobio
Filtro rociador y
Lodos activados
Alcalino

Estabilizacin con cal

10

14

18
de aireacin para mantener, as la concentracin
deseada de los parmetros de control.
En lugares con climas extremos (norte del pas)
en el verano la actividad bacteriana aumenta y
se requiere mayor cantidad de oxgeno; adems,
como la temperatura del agua residual se incre-
menta, el valor de saturacin del oxgeno en el
agua disminuye, esto es la cantidad de oxgeno
que puede ser transferido o disuelto en el agua
es menor. Ambos fenmenos pueden dar como
resultado que se requiera mayor cantidad de
oxgeno en el sistema durante esta poca para
mantener la concentracin de oxgeno disuelto
(OD) residual requerido por el proceso.
Durante el invierno, las temperaturas bajas pue-
den causar una disminucin de la actividad bac-
teriana y un aumento en el valor de saturacin.
Lo que da como resultado que en los meses ms
fros se reduzcan los requerimientos de aire en
el sistema.
Los niveles de oxgeno disuelto en el tanque de
aireacin son muy importantes para la opera-
cin; si el oxgeno disuelto es muy bajo, se in-
hibir la actividad microbiana y la remocin de
materia orgnica disminuir. Concentraciones
altas OD pueden afectar negativamente la se-
dimentacin secundaria, debido a que la mezcla
puede estar rompiendo los flculos, sin embargo,
un aspecto ms importante es el de que se estar
desperdiciando la energa y por lo tanto dinero.
Ahora bien, si el proceso presenta un incremen-
to de OD puede deberse a una mortandad alta
de microorganismos. Una cada brusca del OD
indica que una gran cantidad de materia orgni-
ca ingres al sistema, por lo que se recomienda
19
tener oxgeno disuelto residual de 1 a 2 mg/L en
el aireador. Con lo cual se asegura un poco ms
del oxgeno que estn utilizando las bacterias. El
OD residual servir para satisfacer las variacio-
nes normales de la demanda de oxgeno.
Prueba de consumo de OD
Para monitorear el estado o nivel de actividad de
los microorganismos se emplea una prueba sim-
ple, pero valiosa, que es la de consumo de oxge-
no. Su determinacin es fcil y rpida, y permite
al operador conocer la actividad microbiana en
el aireador, midiendo su velocidad de consumo
de oxgeno, empleando para esto un oxmetro,
un frasco Winkler de un litro, una parrilla de
agitacin y un magneto para mantener el licor
mezclado en suspensin durante el periodo de
la prueba, que como mximo dura 15 minutos
(Ilustracin 1.32).
Las mediciones se pueden graficar (Ilustracin
1.33) y se pueden dar los diferentes compor-
tamientos que se muestran en la grfica, as se
tiene que:
a) Indica que la actividad microbiana es
muy alta o que existen demasiados mi-
croorganismos o que en ese momento se
recibi una alta carga orgnica
b) Muestra un comportamiento ideal en el
sistema, esto es, el consumo en los prime-
ros minutos es alto, pero con el tiempo es
asinttico y sin llegar a un valor de cero
c) El consumo de oxgeno es lento y rpida-
mente se hace asinttico, lo que denota
que puede haber pocos microorganis-
mos, o que presentan una toxicidad cr-
nica, que est limitando su respiracin
Ilustracin 1.32 Prueba de consumo de oxgeno
d) Si no existe consumo de oxgeno, la ac-
tividad microbiana es nula, esto indica
que pudo ocurrir una toxicidad aguda
e) Demanda bioqumica de oxgeno (DBO)
Otro factor importante como indicador del pro-
ceso es la concentracin de DBO, sobre todo en
el afluente al tanque de aireacin y el efluente
del sedimentador secundario. La DBO propor-
ciona al operador la informacin relativa al fun-
cionamiento de la planta, como es la eficiencia
de remocin de la materia orgnica (alimento),
remociones por arriba del 90 por ciento de DBO
indican que la planta funciona bien; y por de-
bajo del 80 por ciento denota que existen pro-
blemas de operacin en la planta o valores ya
sea de caudal o carga orgnica, sigificativamente
por arriba de las consideradas en el diseo.
Se requieren registros diarios de DBO para cal-
cular indicadores de control, siendo el ms im-
portante la relacin alimento-microorganismos
(A/M). Otro uso de este indicador es para cal-
cular la cantidad de nutrientes en caso de reque-
rirse en el proceso.
Cualquier cambio significativo en las caracters-
ticas del agua cruda afectar el desarrollo de los
microorganismos y del sistema de tratamiento;
20
Ilustracin 1.33 Consumo de oxgeno
Oxgeno disuelto (mg/L)
8
6 C
4
B
A
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Tiempo (min)
si la carga de DBO se incrementa significativa-
mente, habr demasiado alimento para los mi-
croorganismos del sistema. Este exceso podr
incrementar la tasa de reproduccin y produ-
cir un lodo activado joven caracterizado por un
crecimiento disperso de la poblacin, lo que se
traduce en una sedimentacin secundaria po-
bre. Pero tambin, se incrementara el consumo
de oxgeno, como se mencion con anteriori-
dad. Pero si no se tiene la cantidad adecuada
de microorganismos y oxgeno requerido, no
toda la DBO (alimento) ser utilizada por los
microorganismos, y una parte pasar directa-
mente al sedimentador secundario y al efluente
de la planta, lo que provocar que la eficiencia
de tratamiento disminuya. Si por el contrario,
la carga orgnica (DBO) decrece, no habr su-
ficiente alimento para los microorganismos y
disminuirn su tasa de crecimiento, por lo que
la poblacin microbiolgica del sistema se redu-
cir; el efecto ser un efluente con incremento
en la concentracin de slidos suspendidos al
formarse un flculo de rpida sedimentacin
que no ayuda al arrastre de partculas finas y
coloidales.
Se debe llegar a un balance adecuado entre la
cantidad de alimento y la de microorganismos
en el sistema, esto se discutir en otro captulo.
 Tabla 1.2 Ejemplo DQO y DBO
Demanda qumica de oxgeno (DQO)
Fecha de DQO DBO
DBO/DQO
muestreo (mg/L) (mg/L)

La DQO es una herramienta que cada vez tiene 10/01/2006 217 98 0.45
mayor uso, pues el anlisis de laboratorio es mu- 24/01/2006 113 55 0.49
cho ms rpido que el de la demanda bioqumica 07/02/2006 213 95 0.45
de oxgeno. En aproximadamente 4 a 5 horas se 21/02/2006 176 85 0.48
puede realizar y obtener un resultado, mientras 07/03/2006 165 90 0.55
que la DBO requiere cinco das. 22/03/2006 206 118 0.57

04/04/2006 223 116 0.52

La espera de resultados por ms de cinco das
18/04/2006 150 86 0.57
ha promovido el uso de la relacin DBO/DQO;
02/05/2006 184 105 0.57
esta relacin puede obtenerse monitoreando de
16/05/2006 214 130 0.61
manera sistemtica los dos parmetros, durante
31/05/2006 176 113 0.64
por lo menos un ao, para llegar a establecer de
13/06/2006 221 170 0.77
manera bastante aproximada dicha relacin.
27/06/2006 201 90 0.45

12/07/2006 132 64 0.48

Una vez que se tiene esta relacin, determinan-
25/07/2006 136 58 0.43
do el DQO se infiere el valor de la otra, ahorrn-
08/08/2006 166 68 0.41
dose el tiempo de espera de resultados.
22/08/2006 171 90 0.53

05/09/2006 90 50 0.56
Principalmente por esta razn, la DQO es un
19/09/2006 180 82 0.46
importante indicador analtico en plantas de lo-
03/10/2006 195 76 0.39
dos activados, adems de ser un ndice de des-
17/10/2006 170 62 0.36
cargas industriales.
31/10/2006 171 76 0.44

14/11/2006 243 119 0.49

En la Tabla 1.2, se presenta un ejemplo con re-
28/11/2006 187 85 0.45
sultados correspondientes al ao 2006 de una
12/12/2006 183 70 0.38
planta de lodos activados de aireacin extendida,
lo cuales pueden ser graficados para poder esta- 19/12/2006 287 123 0.43

blecer tendencias (Ilustracin 1.34 e Ilustracin

1.35).
De los datos se puede establecer que el promedio
de la relacin DBO/DQO es de 0.50 con 0.09
de desviacin estndar. En un primer periodo
de estiaje (enero a mayo) la relacin es de 0.56,
pero si se divide en dos pocas, una de enero a
marzo de una relacin de 0.50 y de abril a mayo
(sequa ms extrema) se obtiene una relacin de
0.61, existiendo una gran diferencia entre ellas.
En tiempo de lluvias (junio a septiembre) la re-
lacin disminuye a valores de 0.45 y realmente
se mantiene as hasta diciembre (0.44), que ya
no llueve.
Lo anterior demuestra, que la relacin no es fcil
de emplear, ya que si se usar un promedio anual,
se obtendran valores incorrectos para cualquier
poca estacional, lo ms apropiado y que minimi-
zara el error sera emplear una relacin por mes,
que adems correspondera a las condiciones am-
bientales de ese periodo anual en particular.

21
 DBO/DQO Concentracin (mg/L)

0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.8

0.1
0.6
0.7
0.9
50
0
100
150
200
250
300
350
400
450
10/01/2006
10/01/2006
24/01/2006
24/01/2006
07/02/2006
07/02/2006
21/02/2006
21/02/2006
07/03/2006
07/03/2006

Ilustracin 1.35 Tendencia DBO/DQO

Ilustracin 1.34 Tendencia DBO y DQO

21/03/2006
21/03/2006
04/04/2006
04/04/2006
18/04/2006
18/04/2006
02/05/2006
DBO(mg/L)

DQO(mg/L)
05/05/2006
16/05/2006
16/05/2006
30/05/2006
30/05/2006

22
13/06/2006
13/06/2006
27/06/2006 27/06/2006
11/07/2006 11/07/2006
25/07/2006 25/07/2006
08/08/2006 04/08/2006
22/08/2006 22/08/2006
05/09/2006 05/09/2006
19/09/2006 19/09/2006
03/10/2006 03/10/2006
17/10/2006 17/10/2006
31/10/2006 31/10/2006
14/11/2006 14/11/2006
28/11/2006 28/11/2006
12/12/2006 12/12/2006
Es importante tomar en cuenta que las relacio-
nes que se citan en los libros son mera referencia
y que no deben ser empleadas para resolver pro-
blemas en una PTAR en particular, ya que las
condiciones de calidad de agua (alimentacin)
varan en cada caso, por lo que ser necesario
determinar de antemano la relacin DBO/DQO
para resolverlos.
Nutrientes
Los nutrientes presentes en aguas residuales de
tipo domstico, normalmente estn en cantidad
suficiente para los microorganismos; sin embar-
go, habr afluentes como algunos de origen in-
dustrial, que requieren la adicin de nutrientes
para su tratamiento por medios biolgicos.
Cuando no se tiene suficiente nitrgeno se desa-
rrolla una poblacin de microorganismos disper-
sa o filamentosa que sedimenta pobremente, ade-
ms, la falta de nitrgeno inhibe la produccin
de nuevas clulas. Al agregar nutrientes al agua
cruda, se debe pensar en dejar un remanente o
nutrientes residuales en el efluente de la planta.
Los niveles de nitrgeno (N) y fsforo (P) deben
ser monitoreados en el efluente del clarificador
para saber si estn presentes y si se cumple con
las condiciones de descarga de estos parmetros.
Es necesario determinar estos parmetros en
muestras filtradas para que no se contabilicen
los slidos biolgicos presentes en la muestra. Si
los slidos biolgicos no se retienen; el N y P to-
tal de las clulas de los microorganismos se su-
marn al N y P total disponible como alimento.
Como regla general se sabe que a 100 kg de DBO
le corresponden 5 kg de N, y 1 kg de P para que
exista una buena relacin de nutrientes.
23
Slidos suspendidos totales y voltiles (SST y
SSV)
Analticamente se ha establecido que los SSV
son una medida indirecta de la cuantificacin de
los microorganismos que estn presentes en un
sistema de tratamiento de agua residual biolgi-
co. Los datos que se requieren de slidos suspen-
didos en la planta se obtienen de las diferentes
operaciones unitarias para hacer ajustes en cada
una de ellas, y evaluar el funcionamiento de la
planta continuamente.
Las concentraciones de los SST y SSV se emplean
para calcular los indicadores de control, tales
como la relacin alimento-microorganismos
(A/M) y el tiempo de retencin medio celular
(TRMC), el cual a su vez es usado para calcu-
lar los niveles requeridos de slidos suspendidos
voltiles en el licor mezclado (SSVLM), y para
hacer ajustes peridicos a la recirculacin y a la
purga de lodos.
Generalmente, los clculos antes mencionados
estn relacionados con los slidos suspendidos
voltiles. En su procedimiento de cuantificacin
de slidos suspendidos, con una misma mues-
tra, primero se determinan los SST y despus
mediante incineracin los slidos suspendidos
voltiles. Para facilitar el procedimiento, estos
dos parmetros tambin pueden ser relaciona-
dos de igual manera que la DBO y DQO, elimi-
nando as el anlisis de los SSV. Sin embargo,
es necesario realizar al menos por un ao los
anlisis. En la Tabla 1.3, se presenta un ejemplo
con resultados correspondientes al ao 2006 de
slidos en un tanque de aireacin de una plan-
ta de lodos activados de aireacin extendida, lo
cuales pueden ser graficados para poder esta-
blecer tendencias (Ilustracin 1.36 e Ilustracin
Tabla 1.3 Ejemplo SST y SSV
Al igual que en la relacin DBO/DQO, es im-
Fecha de SSV/
muestreo
SST (mg/L) SSV (mg/L)
SST portante tomar en cuenta que lo que se cita en
10/01/2006 3 217 2 650 0.82
los libros es una referencia y que no debe ser
24/01/2006 3 113 2 500 0.80 empleada para resolver problemas en una PTAR
07/02/2006 3 313 2 657 0.80 en particular, ya que las condiciones de calidad
21/02/2006 3 176 2 701 0.85 de agua residual de entrada determinan la can-
07/03/2006 3 165 2 800 0.88 tidad de microorganismos que deben estar pre-
22/03/2006 3 206 2 649 0.83
sentes en el tanque de aireacin.
04/04/2006 3 223 2 654 0.82
18/04/2006 3 150 2 555 0.81
Grasas y aceites
02/05/2006 3 184 2 651 0.83
16/05/2006 3 214 2 690 0.84
31/05/2006 3 176 2 600 0.82 Este parmetro debe monitorearse tanto en
13/06/2006 3 221 2 698 0.84 aguas residuales municipales como en indus-
27/06/2006 3 201 2 681 0.84 triales, sobre todo cuando se conoce su exis-
12/07/2006 3 132 2 610 0.83 tencia. Las grasas y aceites interfieren en la
25/07/2006 3 136 2 620 0.84
transferencia de materia orgnica soluble a tra-
08/08/2006 3 166 2 658 0.84
vs de la pared celular de los microorganismos
22/08/2006 3 171 2 691 0.85
al envolverlos, por lo cual mueren por falta de
05/09/2006 3 390 2 705 0.80
19/09/2006 3 180 2 569 0.81 alimento.
03/10/2006 3 195 2 594 0.81
17/10/2006 3 370 2 700 0.80 Si las cantidades de grasas y aceites son mayores
31/10/2006 3 171 2 594 0.82 a 100 mg/L empujarn a los flculos a la super-
14/11/2006 3 243 2 685 0.83 ficie de los clarificadores secundarios (Ilustra-
28/11/2006 3 187 2 587 0.81
cin 1.38), pero si son mayores de 150 mg/L los
12/12/2006 3 183 2 576 0.81
problemas de aglomeracin de flculos se dar
19/12/2006 3 287 2 706 0.82
desde el rector biolgico (Ilustracin 1.39), lo
que puede ocasionar una prdida importante de
1.37). Lo anterior demuestra, que la relacin no SSV en el sistema y por lo tanto una baja eficien-
es fcil de emplear, ya que se tiene una varia- cia en la remocin de materia orgnica.
cin de 0.80 a 0.88, por lo que nunca se deber
emplear un valor promedio anual, ya que los 1.1.3 Indicadores auxiliares
clculos seran incorrectos para cualquier poca
estacional, lo ms apropiado y que minimizara Los indicadores auxiliares son una herramienta
el error sera emplear una relacin por mes, que ms del personal de operacin para monitorear
adems correspondera a las condiciones am- la planta de tratamiento. Estos indicadores sir-
bientales de ese periodo anual en particular. ven como base para el adecuado funcionamien-

24
 Concentracin (mg/L)
SSV/SST

0.74
0.76
0.78
0.80
0.82
0.84
0.86
0.88
0.90
0
2 500
3 000
3 500

1 500
2 000

500
1 000
4 000

10/01/2006
10/01/2006
24/01/2006
24/01/2006
07/02/2006
07/02/2006
21/02/2006

Ilustracin 1.37 Tendencia SSV/SST

Ilustracin 1.36 Tendencia SST y SSV

21/02/2006
07/03/2006
07/03/2006
21/03/2006
21/03/2006
04/04/2006
04/04/2006
18/04/2006
18/04/2006
07/05/2006 07/05/2006
SSV(mg/L)

16/05/2006
SST (mg/L)

16/05/2006
30/05/2006 30/05/2006

25
13/06/2006 13/06/2006
27/06/2006 27/06/2006
11/07/2006 11/07/2006
25/07/2006 25/07/2006
08/08/2006 08/08/2006
22/08/2006 22/08/2006
05/09/2006 05/09/2006
19/09/2006 19/09/2006
03/10/2006 03/10/2006
17/10/2006 17/10/2006
31/10/2006 31/10/2006
14/11/2006 14/11/2006
22/11/2006 22/11/2006
12/12/2006 12/12/2006
Ilustracin 1.38 Presencia de grasas y aceites en clarifica- Ilustracin 1.39 Presencia de grasas y aceites en reactores
dores secundarios mayores a 100 mg/L biolgicos mayores a 150 mg/L

to del sistema y pueden ser empleados para re- ta de tratamiento y es necesario para el monito-
solver problemas de operacin mediante ajustes reo y control de otros parmetros de operacin.
y clculo de los mismos. Los principales indica-
dores se enlistan a continuacin: El incremento de gasto por arriba de los valores
de diseo disminuir el tiempo de retencin y por
Gastos tanto, la capacidad de tratamiento reduciendo las
Tiempo de retencin hidrulico eficiencias de operacin. El gasto de entrada es un
Profundidad del manto de lodos factor donde el operador tiene control. Adems,
Observaciones microscpicas es recomendable que cuando se presenten cauda-
Dosificacin de productos qumicos les mayores al de diseo se cuente con un sistema
Toxicidad de by pass, que ser utilizado en poca de lluvias
(ver Ilustracin 1.40 e Ilustracin 1.41).
Gasto
Es obvio que el gasto se debe registrar en el
El gasto de entrada de agua residual est relacio- afluente y efluente de la planta. Los gastos se
nado directamente con la operacin de una plan- necesitan para calcular:

Ilustracin 1.40 Bypass a la izquierda Ilustracin 1.41 Desvo de agua de lluvia

26
 Cargas orgnicas
Balance de slidos
Indicadores de control como, A/M y
TRMC
Tiempo de retencin hidrulico
Ajuste de recirculacin de lodos
Purga de lodos
Dosificacin de reactivos y nutrientes
Para poder realizar los ajustes necesarios para el
control adecuado de la planta de tratamiento, es
indispensable contar con un equipo medidor de
gasto en continuo, y de ser posible a la entrada y
salida del sistema.
Tiempo de retencin hidrulico
El tiempo de retencin hidrulico se define
como el tiempo que permanece cierta cantidad
de agua en un tanque en particular, en este caso
es en el tanque de aireacin.
Es un parmetro importante de operacin, ya
que establece el tiempo que las bacterias estn
en contacto con el alimento presente en las
aguas crudas, el cual debe ser suficiente para
que stas asimilen o estabilicen la materia or-
gnica. Si el tiempo de retencin en el tanque
de aireacin es muy pequeo, no toda la mate-
ria orgnica ser removida y el efluente tendr
valores altos de DBO y tiempos de retencin
demasiado grandes pueden llevar a problemas
de sedimentacin.
Es importante este concepto de tiempo de reten-
cin, en los desarenadores, en donde las arenas
deben ser eliminadas. En los tanques sedimen-
tadores; en ellos se debe permitir que los slidos
suspendidos, en un primario, o que los flcu-
los de lodos activados, en un secundario, sedi-
27
menten en un tiempo razonable, para obtener
un agua clara y un lodo con una concentracin
adecuada, as, si es demasiado corto, los slidos
suspendidos no tendrn tiempo de sedimentar,
y su concentracin en el efluente ser muy gran-
de, pero si los lodos permanecen en el tanque
mucho tiempo, bajo condiciones anaerobias se
vuelven spticos o se pueden presentar proble-
mas de desnitrificacin.
De igual manera, en un tanque de contacto de
cloro, es indispensable que el cloro permanezca
cierto tiempo para obtener una buena desinfec-
cin del agua residual tratada.
El clculo del tiempo de retencin en las uni-
dades de proceso es particularmente importante
cuando se alcanza o sobrepasa el gasto mximo
de diseo.
Profundidad del manto de lodos
La altura del manto de lados del sedimentador
debe medirse diariamente; un manto de lodos
muy grande har trabajar deficientemente al clari-
ficador e indica que los lodos no han sido extrados
para la recirculacin o purgados, y que se estn
acumulando ms rpido de lo que son extrados.
Lo anterior puede ocasionar:
Reduccin del tiempo de residencia hi-
drulico y por tanto aumenta la veloci-
dad del agua por los vertedores, que a su
vez puede arrastrar flculos
Mayor tiempo de residencia del lodo en
el sedimentador puede ocasionar que
ste empiece a desnitrificar, generando
nitrgeno gas, que al ascender arrastra
grumos de lodo hacia la superficie
Demasiado tiempo de residencia del lodo en el
fondo del sedimentador puede ocasionar que
ste empiece a generar condiciones anaerobias,
produciendo gases como el metano y el cido
sulfhdrico, que al ascender arrastra grumos de
lodo negro hacia la superficie y un mal olor.
En todos los casos anteriores se deteriora la ca-
lidad de agua, al presentar slidos suspendidos.
Un manto de lodos pequeo provocar una se-
dimentacin deficiente, quiz originado por
un flculo disperso o por la extraccin excesi-
va del lodo del sedimentador. Es deseable tener
un manto de lodos concentrado en el fondo del
sedimentador para reducir el volumen que debe
ser extrado para su recirculacin o purga. Es
recomendable que esta concentracin este entre
10 mil y 12 mil mg/Litros.
La determinacin del manto de lodos se puede
realizar con la ayuda de un equipo que detec-
ta la interfase agua lodo produciendo un sonido
(Ilustracin 1.42 e Ilustracin 1.43).
Ilustracin 1.42 Determinacin de manto de lodos
28
Observaciones microscpicas
Las observaciones microscpicas se realizan
para asegurarse de la existencia de diversidad
biolgica y del nivel de actividad microbiana
(Ilustracin 1.44). En general, los flculos biol-
gicos de pequeos a medianos y sin crecimiento
disperso indican un funcionamiento adecuado
del sistema de lodos activados. La presencia de
bacterias filamentosas y hongos indican condi-
ciones ambientales desfavorables para los mi-
croorganismos: tales como;
Altas cargas orgnicas
pH bajo
Cantidades deficientes de nutrientes
Falta de oxgeno disuelto
Los microorganismos superiores son ms sensi-
bles que las bacterias a estas condiciones adversas;
la presencia de materiales txicos o falta de oxge-
no llevan a la muerte a estos microorganismos, lo
que es usado como seal de alarma cuando no son
encontrados en las observaciones microscpicas.
Ilustracin 1.43 Equipo para la determinacin de manto de
lodos
Ilustracin 1.44 Observacin microscpica
El flculo debe mostrar una presencia variada de
microorganismos en nmero y tipos de proto-
zoarios que indican un proceso balanceado. La
presencia de demasiados microorganismos fla-
gelados indica un lodo joven. Si el flculo es pe-
queo y con gran nmero de rotferos, el lodo es
viejo. En muchos casos, el balance de microor-
ganismos en el sistema indica problemas en el
proceso mucho antes de que sean severos.
Dosificacin de productos qumicos
En una PTAR de aguas residuales municipales
el nico producto qumico que se adiciona es el
cloro, ya sea en forma de gas o lquido, aunque
en pequeas plantas se utilizan los reactivos qu-
micos en forma slida.
Si la PTAR trata aguas industriales en algunos
casos (no es regla general) es necesario emplear
productos qumicos que faciliten la operacin y
control del proceso. Estos pueden ser nutrien-
tes como nitrgeno y fsforo, o complemento
29
de materia orgnica a travs de metanol o pol-
meros que ayuden a obtener y formar un buen
flculo.
Lo anterior hace necesario mantener almacena-
da una cantidad suficiente para no parar la plan-
ta, ya que de stos depender la calidad de agua
residual que se obtenga.
Toxicidad (Metales y compuestos orgnicos vo-
ltiles)
La toxicidad normalmente es atribuida a altas
concentraciones de metales pesados o com-
puestos orgnicos voltiles (COV), tales como;
cobre, plomo, fenoles, benceno, tolueno, entre
otros. La toxicidad puede presentarse de dos for-
mas: crnica o aguda.
La toxicidad aguda puede presentarse rpida-
mente debido a la presencia de altas concen-
traciones de sustancias txicas; en cuestin de
horas, la poblacin biolgica del tanque de ai-
reacin puede decaer, lo que hace que este tipo
de toxicidad sea detectada rpidamente.
La toxicidad crnica se presenta lentamente ha-
ciendo difcil su identificacin, esto es cuando un
elemento, por ejemplo, un metal o COV aumenta
gradualmente dentro de las bacterias, donde s-
tas son recirculadas una y otra vez en el sistema,
hasta que la concentracin rebasa un lmite per-
misible y se empieza a notar un efecto en la salud
del sistema. Como la concentracin del elemento
txico se ha incrementado dentro de los microor-
ganismos, el nivel txico es alcanzado disminu-
yendo su actividad celular hasta que mueren. El
anlisis rutinario, una vez por mes, de concentra-
cin de metales presentes en los lodos del sedi-
mentador secundario puede detectar problemas
potenciales por toxicidad crnica.
Finalmente en la Tabla 1.4 se presentan reco- autoridades correspondientes. Existen diversas
mendaciones resumidas de los indicadores antes tcnicas para que el operador controle su planta,
analizados. y obtenga el funcionamiento ptimo de su siste-
ma de lodos activados.
1.1.4 Indicadores de control
Los indicadores de control que ms se utilizan
La funcin principal del operador de plantas de en una PTAR son:
tratamiento de aguas residuales es el monitoreo
y control de su proceso de tratamiento, de tal ndice volumtrico de lodos (IVL)
manera que la produccin de agua tratada ten- Relacin alimento/microorganismos
ga consistentemente la calidad que se espera de (A/M)
ella, para cumplir con la normatividad o las con- Tiempo de retencin medio celular
diciones particulares de descarga fijadas por las (TRMC)

Tabla 1.4 Recomendaciones de los indicadores analticos

Indicador Recomendacin

Tiene un efecto directo en el nivel de actividad de las bacterias. Se recomienda un

Temperatura
rango de 15 a 35 C.

pH, acidez y alcalinidad
Oxgeno disuelto
Condiciones extremas por arriba o por abajo del rango de pH 5.0 a 10.0, la
poblacin biolgica morir. La acidez/alcalinidad, es una capacidad amortiguadora
de las aguas residuales. Se recomienda pH de 6 a 8.5.
Se tiene un sistema aerobio, por lo que es importante mantener un residual de
OD entre 1 a 2 mg/L en el tanque de aireacin, si es bajo, se inhibir la actividad
microbiana y la remocin de materia orgnica disminuir.

Prueba de consumo de OD Indica el nivel de actividad de los microorganismos.

Es el alimento de los microorganismos. Cualquier cambio significativo en la DBO

Demanda bioqumica de oxgeno
afectar el desarrollo de los microorganismos y del sistema de tratamiento

La demanda qumica de oxgeno puede usarse para estimar la demanda bioqumica

Demanda qumica de oxgeno
de oxgeno
Los microorganismos requieren N y P, as como diversos nutrientes para su
Nutrientes
desarrollo y reproduccin.
Es un parmetro que denota eficiencia de los diferentes procesos. Los SSV indican
Slidos suspendidos de manera indirecta la cantidad aproximada de microorganismos en el tanque de
aireacin.
Interfieren en la transferencia de materia orgnica soluble, as como la
Grasas y aceites
sedimentacin de slidos.
Est relacionado directamente con la operacin de una planta de tratamiento y es
Gastos
necesario para el monitoreo y control de otros parmetros de operacin.
Establece el tiempo que las bacterias estn en contacto con el alimento, el cual
Tiempo de retencin
debe ser suficiente para que estabilicen la materia orgnica.

Profundidad del manto de lodos Es recomendable tener un manto de lodos de 1 metro.

Se realizan para asegurarse de la existencia de diversidad biolgica y del nivel de

Microorganismos
actividad microbiana. Es deseable tener una gran variedad de microorganismos.

Se requiere mantener almacenada una cantidad suficiente para no parar la planta,

Productos qumicos
ya que de stos depender la calidad de agua residual que se obtenga.

Se pueden presentar dos tipos de toxicidad: crnica o aguda, por metales y

Toxicidad
compuestos orgnicos voltiles.

30
 Ilustracin 1.45 Prueba de IVL
Recirculacin de lodos
Purga de lodos

Pero siempre buscando los siguientes efectos en

el sistema de tratamiento:

Mejorar las caractersticas de sedimenta-

bilidad de los lodos
Mantener una concentracin optima
de microorganismos en el tanque de
aireacin
Obtener la mejor remocin de carga
orgnica
Obtener la mejor remocin de nutrientes

Existen diversas condiciones para el correcto

funcionamiento de las plantas; a continuacin
se mencionan los principales controles de la
operacin de plantas de lodos activados.
ndice volumtrico de lodos (IVL)
Este se define como el volumen en mililitros ocu-
pado por 1 gramo de slidos en suspensin del li-
cor mezclado (SSTLM) (Ilustracin 1.45), expre-
sado en peso seco, despus de sedimentar durante
30 min en una probeta graduada de mil mililitros.
Como ejemplo; la concentracin de SST es de 2
000 mg/L (2 g/L). Despus de 30 min, el volu-
men de lodo es de 250 mL/Litro. Entonces, el
volumen ocupado por un gramo despus de 30
minutos es de:
mL
Ecuacin 1.1
Los valores tpicos de IVL para lodos de buenas
caractersticas de sedimentacin estn com-
prendidos dentro del intervalo de 150 a 35, con
concentraciones de 800 a 3 500 mg/Litro.
Ahora bien, la determinacin de esta prueba
puede revelar mucha informacin si se realiza
de una manera correcta y tomando en conside-
racin lo siguiente:
El comportamiento de los microorganis-
mos no es igual en la maana, al medio
da, por la tarde o por la noche
Se deber establecer si se realizar una o
varias veces al da
Se deber realizar a la misma hora to-
dos los das, esto es por ejemplo; a las
9:00 o 12:00 o 15:00 o 23:00, esto con
la finalidad de que los resultados sean
comparables
Se deber realizar a la sombra, ya que la
temperatura afecta la velocidad de sedi-
mentacin
Se deber tomar el volumen del lodo
cada cierto lapso de tiempo, por ejemplo
cada 3 o 5 minutos

31
 Los datos obtenidos se graficaran, para
obtener una curva de sedimentabilidad,
que dar una idea del tipo de lodo que se
tiene en el tanque de aireacin
Durante la prueba se podr apreciar la
forma del flculo, su color y olor
Al final de la prueba, el aspecto del so-
brenadante tambin puede ayudar a te-
ner una idea del tipo de lodo que existe
en el tanque de aireacin y de lo que se
espera en el sedimentador secundario
La informacin que se obtenga de esta prueba ayu-
dara a conocer el comportamiento del sistema y a
detectar rpidamente problemas operacionales.
Al graficar el volumen de lodo cons respecto a
tiempo se puede obtener lo que se presenta en la
Ilustracin 1.46, en donde:
Ilustracin 1.46 Curva de sedimentacin
1 000
900
800
700
Volumen del lodo (mL)
600
500
400
300
200
100
0
0 5
Lnea roja; corresponde a un lodo espon-
joso, de color caf claro y que posible-
mente sea de un lodo joven
Lnea violeta; representa a un lodo madu-
ro, de flculo bien formado, de color caf
achocolatado, con olor a tierra hmeda
Lnea verde; corresponde a un lodo vie-
jo con caractersticas de excelente se-
dimentabilidad pero con un clarificado
turbio. El color del lodo es de caf oscuro
o cercano a negro
Relacin alimento/microorganismos (A/M)
Para controlar de manera efectiva el proceso de
su planta de tratamiento, el operador necesita co-
nocer las cargas orgnicas que entran y salen del
sistema. Los dos parmetros de mayor importan-
cia que se deben cuantificar para aguas residuales
Demasiado joven
(Aumentar la recirculacin)
Edad adecuada
Demasiado viejo
(Purga)
10 15 20 25 30
Tiempo (min)
32
son la DBO y los SST; aunque en el caso del trata-
miento de aguas residuales especficas, tal vez se
requieran adicionar ms parmetros. La carga de
DBO es particularmente importante, pues con
este parmetro se calcula la cantidad de alimen-
to que entra al sistema y que ser asimilado por
los microorganismos en el tanque de aireacin y
est definida por la siguiente ecuacin:
A = Carga orgnica = Flujo (concentracin DBO)
Ecuacin 1.2
A = Carga orgnica = Q (DBO)
Ecuacin 1.3
Otro aspecto que debe considerar el operador es
la carga de microorganismos que se encuentran
en el tanque de aireacin y que sern los encar-
gados de oxidar la materia orgnica presente en
el agua residual, sta se obtiene de acuerdo a la
siguiente ecuacin:
M = Carga de SSV = Volumen del rector
(concentracin de SSV)
Ecuacin 1.4
M = Carga de SSV = V (SSVLM)
Ecuacin 1.5
Para formar un buen lodo en el tanque de airea-
cin y que ste sedimente bien en el clarifica-
dor, adems de lograr una buena eficiencia de
remocin de DBO, se debe mantener un balan-
ce adecuado de la cantidad de DBO que entra
al tanque y la cantidad de SSLVM presentes en
el mismo. Este balance se controla con el par-
metro denominado relacin A/M (alimento/
microorganismos). La relacin vara de acuerdo
con el proceso de tratamiento o modificacin al
mismo.
La relacin A/M se calcula de la siguiente
manera:

A A lim ento que entra al sistema por da

M = Masa de microorganismos en el tanque de aeracin
Ecuacin 1.6

A kg de DBO afluente al tanque de aeraci n por d a

=
M kg de SSVLM en el tanque de aeracin
Ecuacin 1.7

Cuando se usan la relacin A/M como par- El parmetro M (microorganismos) es la parte

metro del control en una planta de tratamien-
to, se tiene el inconveniente de que la A (ali-
mento), no se puede controlar, sobre todo en
aguas residuales municipales; en algunas in-
dustrias se puede tener cierto grado de control
con un tanque de homogenizacin, o contro-
lando alguna descarga del proceso productivo
de la industria.
controlable de la relacin A/M; ste represen-
ta slidos suspendidos voltiles en el tanque de
aireacin que se controla mediante la recircula-
cin y purga de lodos activados.
Cuando el parmetro es utilizado como control de
la planta, es responsabilidad del operador contro-
lar la concentracin de SSVLM; en otras palabras,

33
el operador debe controlar la cantidad de microor-
ganismos de acuerdo con el alimento disponible.
Si la relacin A/M es demasiado alta, hay nece-
sidad de disminuir la purga de lodos y aumentar
la recirculacin para que entren ms microorga-
nismos al sistema.
A continuacin se desarrolla una explicacin de
la correlacin A/M y de su efecto sobre las ca-
ractersticas de sedimentacin del lodo.
Para relaciones A/M por debajo del lmite in-
ferior establecido de acuerdo a la modalidad
de lodos activados

Si la relacin A/M es muy baja, entonces se La cantidad de alimento presente en el sistema

requiere aumentar la purga de lodos, para que
disminuya la recirculacin, y que entren menos
microorganismos al sistema, en la Tabla 1.5 se
pueden observar algunos valores tpicos de A/M
de acuerdo con el tipo de proceso. En ella se in-
cluyen otros parmetros para lodos activados. La
Ilustracin 1.47 y la Ilustracin 1.48 presentan
las relaciones con otros parmetros de control.
Los parmetros para el clculo deben obtenerse
de la planta, la DBO del afluente al tanque de
aireacin y los SSVLM del tanque de aireacin
para tener un valor ms preciso y real de la rela-
cin alimento/microorganismos.
es insuficiente para mantener el crecimiento de
microorganismos, por lo que se ven obligados
a vivir bajo el sistema de respiracin endge-
na. Una clula de bacteria tpica contiene un
material citoplasmtico rico en protenas y ci-
do ribonucleico y es la principal porcin de la
clula que se metaboliza durante el proceso de
respiracin endgena. El residuo que queda del
metabolismo endgeno est constituido prin-
cipalmente por cpsulas celulares muy ligeras
que resisten la sedimentacin. Esta es la razn
por la cual a relaciones bajas de A/M el lodo
tiene unas caractersticas muy pobres para su
sedimentacin.

Tabla 1.5 Parmetros en plantas de lodos activados

Reduccin
Proceso qC (d) TR (h) A/M SSVLM mg/L Qr/Q DBO por
ciento
Flujo pistn 5-15 4-8 0.2-0.4 1 000-3 000 0.25-0.75 85-95

Aireacin decreciente 5-15 3-5 0.2-0.4 2 000-3 500 0.25-0.75 85-95

Mezcla completa
5-15 4-8 0.2-0.6 1 500-3 000 0.25-1.0 85-95
Convencional

Aireacin extendida 20-30 18-36 0.05-0.15 3 000-6 000 0.5-1.5 75-95

0.5-1 1 000-3 000

Contacto estabilizacin 5-15 0.2-0.6 0.25-1 80-90
3-6 4 000-10 000

Oxgeno puro 8-20 1-3 0.25-1 3 000-8 000 0.25-0.5 85-95

Aireacin alta carga 0.5-2 1.5-3 1.5-2 200-1 000 1-1.5 70-90

Zanja de oxidacin 15-30 15-30 0.04-0.1 3 000-5 000 0.75-1.5 75-95

Proceso secuencial en
10-30 15-40 0.04-0.1 2 000-5 000 N/A 75-95
lotes

34
Ilustracin 1.47 Relacin A/M, crecimiento biolgico y remocin de sustrato

Sustrato (A)
Concentracin

Microorganismos (M)

Tiempo

Alta A/M Baja A/M

Ilustracin 1.48 Relacin A/M, edad de lodos y SSTLM

5
Concentracin SSTLM (g/L)

4 1

0.8
3
0.6
0.4
2
0.2

1 0.1

0
0 5 10 15 20
Edad de lodos (d)

35
Para relaciones de A/M por arriba del lmite
superior establecido de acuerdo a la modali-
dad de lodos activados
Hay un predominio de un tipo de microorganis-
mos de naturaleza filamentosa (Sphaerotilus).
Este tipo de colonias no decanta bien perma-
neciendo en suspensin casi continuamente. El
lodo esponjado bajo estas condiciones es el que
se denomina bulking.
Para valores de A/M comprendidos entre es-
tos dos extremos
kg de SSVLM en el tanque de aereacin
TRMC =
DSSV produccin neta de biomasa kg SSV por da
Ecuacin 1.8
La TRMC es una medida del tiempo en que los
microorganismos son retenidos en el sistema de
tratamiento.
El TRMC afecta directamente a la sedimen-
tacin; un lodo joven puede generar un creci-
miento biolgico disperso caracterizado por
sedimentacin deficiente; un lodo viejo se ca-
racteriza por baja actividad y densos flculos
que sedimentan rpidamente con poca accin
de arrastre, resultando un efluente turbio.
La mejor edad de lodo para una planta en par-
ticular, debe seleccionarse de acuerdo con la
experiencia en la operacin y ser aquel que
produzca el mejor efluente. La Ilustracin 1.49
presenta las edades de lodos tpicos para el pro-
ceso de lodos activados.
En general, con edades de lodos grandes la pro-
duccin de lodos ser poca, porque el alimento
es escaso y los microorganismos estarn en fase
endgena, sin embargo, se requerir una mayor
36
El lodo tiene buenas caractersticas de sedimen-
tacin. El lodo bajo estas condiciones se deno-
mina floculante.
Tiempo de retencin medio celular (TRMC)
Otro parmetro de control es el tiempo medio
de retencin celular o edad del lodo activado. Es
un parmetro que se debe mantener en ciertos
lmites para que la operacin de la planta sea
eficiente. Los libros de texto definen de diferen-
tes formas este concepto: aqu se puede definir
como:
cantidad de oxgeno. Pero con edades pequeas,
la tasa de crecimiento es mayor y la produccin
de lodos aumenta.
Edades de lodos entre cuatro y siete das son muy
comunes en plantas con el propsito de remover
slo DBO, este tipo de plantas son relativamente
estables. Plantas con edades de ocho a 12 das
nitrifican. Las bacterias nitrificantes crecen y
se reproducen ms lentamente que las bacterias
que eliminan solo materia orgnica. Edades de
lodos entre 12 y 20 das garantizan una nitrifi-
cacin total, especialmente en ambientes fros.
Un lodo nitrificado que permanece por un tiem-
po prolongado en el sedimentador y sin oxgeno
puede presentar desnitrificacin, en donde el gas
nitrgeno arrastrar lodo hacia la superficie de-
teriorando la calidad del agua. Edades mayores a
20 das, generalmente se presentan en procesos
de aireacin extendida. En ste se deber tener
especial cuidado, ya que las bacterias nitrifican-
tes pueden producir demasiado cido (Romero,
2005).La edad se mantiene controlando la pur-
Ilustracin 1.49 TRMC en la curva de sedimentacin
1 000
900
800
700
Volumen del lodo (mL)
600
500
400
300
200
100
0
0 5
ga del sistema. Como gua de operacin, la edad
de lodos disminuye cuando la purga aumenta y
por el contrario aumenta cuando se disminuye
la purga.
Una vez que se han seleccionado los valores co-
rrectos de A/M y TRMC, se procede a progra-
mar la purga de lodos y mantener todos estos
parmetros de control en los rangos deseables,
sobre todo al arranque de la planta.
Control del gasto de recirculacin
El objetivo principal de regresar lodos al tanque
de aireacin es el de mantener una concentra-
cin lo ms constante de SSV en el mismo, ya
que estos salen ms rpido de lo que se repro-
ducen, por lo que si no se realiza esta actividad
de retorno se corre el riesgo de que en el reactor
vaya disminuyendo paulatinamente la concen-
tracin de microorganismos, repercutiendo fi-
nalmente en la calidad del agua tratada.
Demasiado joven
(Aumentar la recirculacin)
Edad adecuada
Demasiado viejo
(Purga)
10 15 20 25 30
Tiempo (min)
Es recomendable que la recirculacin se realice
en continuo, ya que de otra forma la concen-
tracin de SSVLM disminuir paulatinamente
y despus aumentar drsticamente, en ambos
casos nunca se tendr la concentracin adecua-
da de SSV en el rector biolgico provocando
problemas en la calidad del agua tratada, prin-
cipalmente en la remocin de materia orgnica.
Adems, de una excesiva acumulacin de lodo
en el sedimentador secundario.
Una recirculacin ptima depende de diversos
factores, tales como: DBO del afluente, veloci-
dad de reproduccin celular, temperatura, SS-
VLM y SSV en la recirculacin. Sin embargo,
el operador tiene poco o ningn control sobre
alguno de estos factores. A pesar de depender
de estos factores, el gasto de recirculacin puede
calcularse basndose en requisitos de operacin,
variando de acuerdo a las estaciones del ao. A
continuacin se presenta la determinacin del
gasto de recirculacin:
37
 Ecuacin 1.9
donde:
Qr = Gasto de recirculacin
Qi = Gasto de de entrada
SSVLM = Slidos suspendidos voltiles
en el licor mezclado
SSVr = Slidos suspendidos voltiles en la
recirculacin
Control de la purga
Como se ha estado mencionando, el proceso de
lodos activados se basa en la oxidacin de ma-
teria orgnica mediante microorganismos, los
cuales continuamente se estn reproducien-
do y desarrollando, por lo que con el tiempo la
concentracin de SSVLM en el reactor aumen-
ta progresivamente, alejndose de la concen-
tracin de operacin. Por lo que es necesario
purgar diariamente el lodo en exceso que se ha
producido. Esto hace que el control de la purga
sea la primera herramienta de operacin de una
planta de lodos activados.
La determinacin de la purga de lodos se basa
en la produccin neta de biomasa por da y se
calcula con la siguiente expresin:
38
Ecuacin 1.10
donde:
Qp = Gasto de purga de lodos
SSV = Produccin neta de biomasa
Qf = gasto de agua residual tratada
SSVf = Slidos suspendidos voltiles en el
agua residual tratada
SSVr = Slidos suspendidos voltiles en la
recirculacin
En el apartado D.4 del anexo se presentan
una serie de formatos gua, que pueden ser
utilizados para realizar un control de opera-
cin diario de la planta utilizando los indica-
dores analticos antes descritos. Esto, en el
entendido de que cada PTAR es un caso en
particular y que stos pueden ser modifica-
dos a su conveniencia.
Por otra parte, se recomienda que esta evalua-
cin se realice de manera rutinaria, en donde
algunas actividades se podrn realizar has-
ta tres veces en un da, algunas una sola vez
y otras posiblemente una o dos veces a la se-
mana, esto depender de cmo se establezca
el control de la PTAR entre el supervisor y los
operadores.
1. 2 Ta l l e r de c l c u l o s
1.2.1 Balance de masa
A continuacin se presentan una serie de cl-
culos para el control del tanque de aireacin,
estos se dividen en un sistema convencional y
uno de aireacin extendida. Los reactores se
consideran con mezcla completa. En la Ilus-
tracin 1.50 se presenta en las principales co-
rrientes y los datos iniciales son los siguientes
(Tabla 1.6).

Tabla 1.6 Datos iniciales para el control del tanque de aireacin

Datos iniciales Convencional Aireacin extendida

L/s m3/d
75.00 6 480.00
Gasto Q
mg/L Kg/m 3

Demanda bioqumica de oxgeno
DBOe 300.00 0.30
de entrada
Slidos suspendidos voltiles en el
SSVLM 2 500.00 2.50 3 500.00 3.50
licor mezclado
Slidos suspendidos voltiles en el
SSVr 10 000.00 10.00 10 000.00 10.00
lodo de recirculacin
Slidos suspendidos voltiles
SSVi 20.00 0.02 20.00 0.02
iniciales
Slidos suspendidos voltiles a la
SSVs 30.00 0.03 30.00 0.03
salida
Nitrgeno amoniacal inicial SiNH3 45.00 0.05
Nitrgeno amoniacal final SeNH3 5.00 0.005
Fsforo inicial SiPT 4.00 0.004
Fsforo final SePT 1.00 0.001
Volumen del reactor (m3) Vr 2 000.00 7 000.00
Velocidad de consumo de sustrato,
K 17.00
17 a 30 (m3/kg d)
Respiracin endgena, 0.01 a 0.06
Kd 0.03
(d-1)
Metabolismo celular, 0.5 a 0.6
Y 0.60
(kg SSVLM/kg DBO consumida)
Altitud sobre el nivel del mar (m) At 1 500.00
Temperatura ambiente ( C) T 25.00
Coeficiente de transferencia de
r 0.08
oxgeno, 0.04 a 0.16

39
Ilustracin 1.50 Esquema e identificacin de corrientes

Qi Qo Qe Qf
DBOe DBOo Tanque de DBOs DBOs
SSVi SSVo aireacin SSVLM SSVF
Sedimentador
1 2
3 6

Qr Ql
DBOs DBOs
SSVr SSVl
4
Qp
7 DBOs
SSVp

40
 Tabla 1.7 Clculos para el control del tanque de aireacin

Convencional Aireacin extendida

a) Clculo del tiempo de residencia ( 4 a 8 h) (15 a 36 h)

h min h min

tr = Tiempo de residencia 7.41 444.44 25.93 1 555.56

b) Clculo de la DBO de salida DBOs = DBOe - (( tr*kd*SSVLM) / (0.7*Y) )

kg/m3 mg/L kg/m3 mg/L

1.80
DBOs = Demanda bioqumica de oxgeno de salida 0.021 1.28 0.030

c) Clculo de la relacin alimento / microorganismos

41
(0.2 a 0.6 Kg DBO/kg SSVLM d) (0.05 a 0.15 Kg DBO/kg SSVLM d)

0.39 0.0793
A/M = Relacin alimento / microorganismos

d) Clculo de produccin neta de biomasa

kg/d kg/h mg/s kg/d kg/h mg/s

SSV = Produccin neta de biomasa 933.78 38.91 3.36 315.00 13.13 1.13

e) Clculo de la relacin de recirculacin

R = Relacin de recirculacin 0.31 0.53

 Tabla 1.7 Clculos para el control del tanque de aireacin (continuacin)

Convencional Aireacin extendida

f) Clculo del gasto de recirculacin

Qr = R * Q m3/d m3/h L/s m3/d m3/h L/s

Qr = Gasto de recirculacin 2 035.50 84.81 23.56 3 452.08 1 43.84 39.95

g) Clculo del gasto combinado

Qo = Q + Qr m3/d m3/h L/s m3/d m3/h L/s

Qo = Gatos combinado 8 515.50 354.81 98.56 9 932.08 413.84 114.95

h) Clculo del gasto de purga de lodos

m3/d m3/h L/s m3/d m3/h L/s

Qp = Gasto de puerga de lodos 79.85 33.27 0.92 12.14 505.68 0.14

i) Clculo del gasto de lodo de salida del sedimentador

42
Ql = Qp + Qr m3/d m3/h L/s m3/d m3/h L/s

Ql = gasto de salida del sedimentador secundario 2 115.35 88.14 24.48 3 464.22 144.34 40.10

j) Clculo del gasto de salida

Qs = Q Qp m3/d m3/h L/s m3/d m3/h L/s

Qs = Gasto de agua clarificada o salida 6 400.15 266.67 74.08 6 467.86 269.49 74.86

k) Clculo de la DBO a la entrada del tanque de aireacin

kg/m3 mg/L kg/m3 mg/L

DBOo = DBO a la entrada del tanque de aireacin 0.23 233.37 0.21 206.14

l) Clculo de los SSV a la entrada del tanque de aireacin

kg/m3 mg/L kg/m3 mg/L

 Tabla 1.7 Clculos para el control del tanque de aireacin (continuacin)

Convencional Aireacin extendida

2.41
SSVo = Slidos suspendidos voltiles a la entrada del reactor 2 405.56 3.48 3 475.68

Estos deben ser iguales o muy prximos a los SSVLM 2.50 3.50

m) Tiempo medio de retencin celular (edad de lodos) das

5 a 15 (recomendado) 20 a 60 (recomendado)

TRMC = Tiempo medio de retencin celular 5.35 77.78

43
En la Ilustracin 1.51 y en la Tabla 1.8 se pre- En la Ilustracin 1.52 y en la Tabla 1.9 se pre-
senta un resumen de los valores antes calcula- senta un resumen de los valores antes calculados
dos para el proceso convencional y localizado para el proceso de aireacin extendida y locali-
en su respectiva corriente. zados en su respectiva corriente.

Ilustracin 1.51 Resumen del balance de masas de proceso convencional

Qi=75 L/s Qo=98.56 L/s Qo=98.56 L/s Qs=7 408 L/s

DBOe=300 mg/L DBOs=21 mg/L DBOs=21 mg/L
DBOo=233 mg/L
SSVi=20 mg/L SSVo=2 500 mg/L SSVe=20 mg/L
SSVo=2 405 mg/L
A/M=0.39 d-
2 Sedimentador
1
3 6

5
Tanque de
aireacin
SSVLM=2 500 mg/L
3
Vr=2 000 m
TMRC=5.35 d Ql=24.8 L/s
tr=7.51 h DBOs=21 mg/L
Qr=23.56 L/s (31%) lVL=81.96 mL/g SSVl=10 000 mg/L
DBOs=21 mg/L 4
SSVr=1 000 mg/L
7 Qp=0.92 L/s
DBOs=21 mg/L
SSVp=10 000 mg/L

Tabla 1.8 Balance de masa por nmero de corriente

Corriente 1 2 3 4 5 6 7
Caudal (L/s) 75.00 98.56 98.56 24.48 23.56 74.08 0.92
DBO (mg/L) 300 233 21 21 21 21 21
SSV (mg/L) 20 2 405 2 500 10 000 10 000 30 10 000

44
Ilustracin 1.52 Resumen del balance de masas de proceso de aireacin extendida

Qi=75 L/s Qo=115 L/s

Qo=98.56 L/s Qs=74.856 L/s
DBOe=300 mg/L DBOo=206 mg/L DBOs=21 mg/L DBOs=30 mg/L
SSVi=20 mg/L SSVo=3 476 mg/L SSVo=2 500 mg/L SSVe=20 mg/L
A/M=0.079 d-
2 Sedimentador
1
3 6

5
Tanque de
aireacin
SSVLM=3 500 mg/L
Vr=7 000 m3
TRMC=77 d Ql=40 L/s
tr=7.51 h DBOs=30 mg/L
Qr=40 L/s (53%) lVL=81.96 mL/g SSVl=10 000 mg/L
DBOs=30 mg/L 4
SSVr=1 000 mg/L
7 Qp=0.14L/s
DBOs=30 mg/L
SSVp=10 000 mg/L

Tabla 1.9 Balance de masa por nmero de corriente

Corriente 1 2 3 4 5 6 7
Caudal (L/s) 75.00 11.005 115.00 40.00 40.00 74.86 0.14
DBO (mg/L) 300 206 30 30 30 30 30
SSV (mg/L) 20 3 476 3 500 10 000 10 000 30 10 000

1.2.2 Requerimientos de aire

n) Volumen de aire
Consumo de oxgeno

C5H7NO2 + 5O2 5CO2 + 2H2O + NH3 5(32)/113 =1.42 Unidades de O2 / Unidad de

113 + 5(32) biomasa oxidada

Convencional Aireacin extendida

Oxgeno por oxidacin de materia orgnica kg O2/d kg O2/d

kg O2 / d = Q[1-1.42(Y)](DBOE - DBOS) + 1.42(Kd)(SSVLM)(V) 480.33 1 302.70

Ms nitrificacin kg O2/d kg O2/d

kg O2 / d = Q[1-(1.42Y)](DBOE - DBOS)
1 664.88 2 487.24
+ 1.42(Kd)(SSVLM)(V)+4.57(Q)(SiNH-SeNH)

Con nitrificacin menos formacin de clulas kg O2/d kg O2/d

kg O2 / d = Q[1-(1.42Y)](DBOE - DBOS) +
1 602.67 2 425.04
1.42(Kd)(SSVLM)(V)+4.33(Q)(SiNH-SeNH)

Volumen de aire m3/d L/s m3/d L/s

VA = kg O2/[d(-0.00003At - 0.0009T + 0.2698)r] 99 027.92 1 146.16 149 841.6 1 734.28

45
1.2.3 Requerimientos de
nutrientes

Composicin de un microorganismo Nitrgeno = 168/1374 = 0.122

C60H87O23N12P = 1374 g/mol Fsforo = 31 / 1374 = 0.023

Convencional Aireacin extendida

Nutrientes disponibles

ND = Nitrgeno disponible kg/d kg/h

ND = Q(SiNH ) - Qs(SeNH)
3
259.60 10.82

PD = Fsforo disponible kg/d kg/h

PD = Q(SiPT) - Qf(SePT) 19.52 0.81

Nutrientes requeridos para la formacin de microorganismos

NM = Nitrgeno requerido por microorganismos kg/d kg/h kg/d kg/h

NM = 0.122 (SSV) 113.92 4.75 38.43 1.60

PM = Fsforo requerido por microorganismos kg/d kg/h kg/d kg/h

PM = 0.023 (SSV) 21.48 0.89 7.25 0.30

Balance de nutrientes kg/d kg/h kg/d kg/h

BN = ND - NM 145.68 6.07 221.17 9.22

BP = PD - PM -1.96 -0.08 12.27 0.51

Se requiere adicionar fsforo al sistema

1.2.4 Resumen de resultados

La Tabla 1.10 presenta un comparativo de los re- 1.11 presenta el comparativo con los parmetros
sultados obtenidos por los sistemas convencio- recomendados por la literatura.
nal y aereacin extendida, mientras que la Tabla

Tabla 1.10 Resultados del control de proceso de lodos activados

Parmetro Convencional A. Extendida Parmetro Convencional A. Extendida

tr (h) 7.41 25.93 Ql (L/s ) 24.48 40.00

DBOs (mg/L) 0.021 0.03 Qs (L/s ) 74.08 74.86

A/M (d-1) 0.39 0.079 DBOo (mg/L) 233.00 206.00

SSV (kg/d) 933.78 315.00 SSVo (mg/L) 2 405.00 3 476.00

R 0.31 0.53 TRMC (d) 5.35 77.78
Qr (L/s ) 23.56 39.95 Kg O2/d 1 602.67 2 425
Qo (L/s ) 98.56 114.95 Vol. de aire (m3/d) 99 028 149 841
Qp (L/s ) 0.92 0.14

46
Tabla 1.11 Comparacin de resultados con parmetros recomendados

Proceso Tipo de flujo TRMC (d) A/M SSVLM (mg/L) Rec. (%) IVL (mL/g) tr(h)

Recomendado
Completamente
5-15 0.2-0.6 1 500-5 000 25 a 100 150 a 35 3-8
mezclado
Convencional
Ejercicio

Completamente
5.35 0.39 2 500 31 81.96 7.41
mezclado

Recomendado

Completamente
20-30 0.05-0.15 3 000-6 000 50-150 150 a 35 18-36
Aireacin mezclado
extendida Ejercicio

Completamente
77.78 0.079 3 500 53 81.96 25.93
mezclado

1. 3 R egi st ro de PTAR para obtener la calidad de agua

ope r ac in
Una de las funciones ms importantes de un
operador es la preparacin y mantenimiento
adecuado del registro de los datos que se gene-
ran en la misma. Los registros de operacin pue-
den ser separados en dos categoras:
Registros fsicos
Registros de desempeo
1.3.1 Registros fsicos
Estos registros describen las instalaciones y
equipos de la planta e incluyen:
Criterios de diseo de la planta. Bsica-
mente es la memoria de clculo y en ella
estn las bases bajo las cuales se dise
la PTAR, para proporcionar una calidad
de agua estipulada
Planos de la planta. Comprende los ar-
quitectnicos, funcionales, estructura-
les, elctricos e hidrulicos
Manual de operacin. Establece las
polticas de operacin y control de la
requerida
Registro de equipos que incluya:
Nombre del proveedor
Fecha de compra
Modelo
Capacidad
Principales caractersticas
Registro del mantenimiento de cada
equipo. Consiste en tarjetas en donde se
tienen las principales caractersticas de
cada equipo, su clasificacin, las activi-
dades de mantenimiento que se deben
realizar y fecha y personal que realiz el
mantenimiento
Registros de costos de compra y repara-
cin de equipos. Si la PTAR cuenta con
un almacn es muy conveniente llevar
este registro, ya que facilitar la adqui-
sicin de refacciones y la pronta repara-
cin de equipos
1.3.2 Registros de desempeo
Estos registros describen la operacin de la
planta y proveen de informacin tanto al ope-
rador como a cualquier persona que lo quiera,

47
ya que es en realidad un registro histrico. Es-
tos resultados o registros debern ser utilizados
por el operador para resolver los problemas que
se presenten en el proceso y para anticiparse a
necesidades futuras. Adems, los registros tam-
bin pueden ser empleados para requerimien-
tos legales o de regulacin establecidos por el
gobierno. Los posibles registros pueden ser los
siguientes:
a) Registro diario de operacin que incluyan
Operador en turno, fecha, hora de
entrada y salida
Recepcin de agua residual
Operacin de equipos electromec-
nicos
Determinaciones de gasto de entrada
Operacin del sistema de tratamien-
to de agua residual
Operacin del sistema de tratamien-
to de lodos
Evaluacin de indicadores visuales
b) Registro diario de calidad del agua
Parmetros de campo en la entrada y
salida; conductividad, pH, tempera-
tura, color y turbiedad
Pruebas de sedimentabilidad
Determinacin de ndice volumtri-
co de lodos.
Determinacin de colchn de lodos
Determinacin de cloro residual
Determinacin de parmetros de
control; DBO de entrada y salida,
SSV de licor mezclado, de recircula-
cin y de salida, etc. (Este puede ser
realizado una vez por semana si se
cuenta con un laboratorio, de lo con-
trario se recomienda realizar una vez
por mes por medio de un laboratorio
externo)
48
c) Registro de fallas de equipo
Registro de refacciones
Elaboracin de reportes de fallas de
equipos
Diarios
Semanales
Mensuales
Anuales
En apartado D.4 del anexo se presentan algunos
formatos que pueden dar una idea de cmo re-
gistrar la informacin diaria de operacin y que
puede ser empleada para elaborar los reportes
requeridos.
1.3.3 Actividades de operacin
Las posibles actividades de operacin de las dife-
rentes unidades se describen a continuacin. Los
resultados de estas actividades debern ser regis-
trados en bitcoras de operacin o formatos. Un
ejemplo de esto se presenta en el punto 3.5.4.
Calidad del agua
Para poder establecer un control de la operacin
y realizar ajustes de recirculacin y purga de
lodos, as como para conocer la eficiencia de la
PTAR, es necesario conocer la calidad del agua
de entrada y salida, por tal motivo se debern
llevar a cabo las siguientes determinaciones:
Temperatura (C)
pH
Conductividad (S/cm)
Slidos suspendidos totales (SST)
(mg/L)
Color (UPtCo)
Turbiedad (UTN)
Nitrgeno amoniacal (NH3) (mg/L)
Nitrgeno de nitratos (N-NO3) (mg/L)
 Fsforo total (PT) (mg/L)
Demanda qumica de oxgeno (DQO)
(mg/L)
Demanda bioqumica de oxgeno*
(DBO) (mg/L)
Coliformes fecales* (CF) NMP en
100 mL
*La determinacin de estos parmetros es un poco laboriosa
y requiere de equipos un tanto ms especializados y
costosos, por lo que es recomendable que sean realizados
por un laboratorio externo acreditado, y por lo menos una
vez al mes.
Para determinar la temperatura, el pH y la con-
ductividad se puede emplear un multiparmetro
de campo como el que se presenta en la Ilus-
tracin 1.53, para la turbiedad el equipo que se
presenta en la Ilustracin 1.54, para el resto de
los parmetros se puede emplear un colormetro
(Ilustracin 1.55), sin embargo, para el fsforo
y la DQO se requiere primero digerir la muestra
por lo que es necesario contar con un digestos
(Ilustracin 1.56).
Ilustracin 1.53 Multiparmetro Ilustracin 1.54 Turbidmetro
49
Adicionalmente, se requiere contar con las celdas
y los reactivos necesarios, as como de micropi-
petas para poder realizar los anlisis (Ilustracin
1.57). Actualmente, existen una serie de provee-
dores en el mercado que facilitan la adquisicin
de estos equipos, reactivos y materiales. Cabe
mencionar que el empleo de los equipos antes
mencionados proporcionan valores semicuan-
titativos y que no remplazan a los de un labo-
ratorio acreditado. Pero si son una herramienta
til al generar elementos gua para la operacin
y control de la PTAR.
Rejillas
Es importante tomar en consideracin el flujo de
agua que entra en las horas pico, ya que proba-
blemente ser el momento en que lleguen ms
slidos grandes a la planta de tratamiento. Por
lo que los operadores debern estar preparados
para realizar las limpiezas de las rejillas con ms
frecuencia, para evitar taponamientos, si stas
Ilustracin 1.55 Colormetro
Ilustracin 1.56 Digestor Ilustracin 1.57 Reactivos y material

son manuales, pero si son automticas se deber Sedimentador primario

considerar la capacidad del contenedor y reali-
zar recorridos para evitar atascamientos.
Verificar que no exista corrosin en las
rejillas. Si existe, examinar el fondo del
canal por posible acumulacin de ma-
teria orgnica que est generando cido
sulfhdrico
Realizar un buen programa de recolec-
cin y disposicin de basura, para evitar
malos olores y generacin de insectos
(Ilustracin 1.58)
Lavar el rea circundante diariamente con una
solucin de cloro o de perxido de hidrgeno.
Si no se realiza una buena operacin se pue-
den presentar problemas de olor, que puede ser
generado por un mal retiro de natas o que los
lodos permanecen mucho tiempo en la unidad
generando condiciones anaerobias, adems se
provoca una sobrecarga de slidos y DBO hacia
el tratamiento secundario.
Remover los slidos acumulados en la
entrada y salida del agua, en mampa-
ras, vertedores y caja de recoleccin
de natas. As, como cepillar las cana-
letas de recoleccin de agua (Ilustra-
cin 1.59)

Ilustracin 1.58 Limpieza manual de rejillas

50
 Determinar el nivel de lodos y su con-
centracin. En la Ilustracin 1.60 se
muestra como est constituido un mues-
treador de lodos y en la Ilustracin 1.61
Ilustracin 1.59 Limpieza de sedimentador primario
Ilustracin 1.61 Determinacin del manto de lodos
Tanque de aireacin
La operacin efectiva del equipo de aireacin
mecnica debe minimizar el consumo de ener-
ga y maximizar su funcionamiento. La ope-
racin se enfocar al control de la concentra-
cin de oxgeno disuelto en el lquido aerado y
proporcionar la mezcla mnima requerida en el
sistema.
51
como se realiza la determinacin
Verificar el flujo de purga
Verificar el retiro de natas y su correcta
eliminacin (Ilustracin 1.62)
Ilustracin 1.60 Muestreador de lodos
Parte superior
Tubera de acrlico transparente
Dimetro de 1 1/2 (3.81 cm)
Longitud de tramo 1.5 m
Parte media
Vlvula check
Parte baja
Ilustracin 1.62 Desnatador en operacin
Generalmente, la concentracin de oxgeno di-
suelto se establece entre 1 y 2 mg/L, a tempera-
turas cercanas a los 20 C; el consumo de ener-
ga para proporcionar 4 mg/L de oxgeno en
lugar de 2 mg/L puede aumentar entre un 5 y
40 porciento. Debido a que el consumo de ener-
ga en aireacin es uno de los mayores costos de
operacin de la planta no se debe sobreoxigenar
el licor mezclado.
Las tcnicas de control dependen totalmente del
equipo de aireacin.
Verificar diariamente la distribucin de
agua de entrada y de los lodos de retorno.
Limpiar diariamente entradas y salidas
de agua y retirar la materia flotante
Verificar y registrar cada dos horas el
oxgeno disuelto (OD), pH, temperatura
y slidos suspendidos totales (SST) (Ilus-
tracin 1.63). Para realizar esta actividad
se pueden emplear los equipos porttiles
que se muestran en la Ilustracin 1.53 y
en la Ilustracin 1.55
Realizar dos veces por da el ndice vo-
lumtrico de lodos (IVL) (Ilustracin
1.64)
Verificar diariamente el color y olor del
licor mezclado.
Sedimentador secundario
En esta unidad, al igual que en el primario, si
no se realiza una buena operacin se pueden
presentar problemas de olor, que puede ser
generado por un mal retiro de natas o que los
lodos permanecen mucho tiempo en la unidad
Ilustracin 1.63 Medicin de parmetros en tanque de
aireacin
52
generando condiciones anaerobias, adems se
provoca una sobrecarga de slidos y DBO fuera
de especificaciones y repercute en el proceso de
desinfeccin.
Remover los slidos acumulados en la
entrada y salida del agua, en mamparas,
vertedores y caja de recoleccin de natas
As, como cepillar las canaletas de reco-
leccin de agua (Ilustracin 1.65)
Determinar el nivel de lodos con el equi-
po que se muestra en la Ilustracin 1.66
y ajustar de ser necesario
Determinar concentracin de lodos em-
pleando el equipo que se muestra en la
Ilustracin 1.55
Verificar el retiro de natas y su correcta
eliminacin
Verificar el flujo de retorno de lodos y
realizar ajustes de acuerdo a indicacio-
nes de laboratorio. Tomar en cuenta el
balance de masa que se presenta en el
punto 2.2.1
Verificar el flujo de purga y ajustar de
ser necesario. Tomar en cuenta el ba-
lance de masa que se presenta en el
punto 2.2.1
Ilustracin 1.64 Prueba de sedimentabilidad
Cloracin
Es uno de los procesos unitarios en los que se debe
tener especial cuidado porque en l se realiza la
eliminacin de coliformes fecales, los cuales pue-
den tener un impacto negativo, en especial sobre
la salud humana, si stos no son removidos ade-
cuadamente. Esta causa puede ser debida a que
no se est empleando la dosis ademada del desin-
fectante. Por otro lado, si se trabaja con una sobre
dosificacin se afectar directamente el costo de
operacin. Por tal motivo, se describe a continua-
cin el procedimiento para determinar el punto
de quiebre y por tanto la dosis de cloro requerida
para realizar una desinfeccin satisfactoria.
Material y equipo
1 Matraz volumtrico de 1 000 mL
11 Matraces Erlenmeyer de 250 mL
1 Pipeta volumtrica 10 mL o 1 Micro-
pipeta de 0.5 a 10 mL y 10 puntas para
micropipeta
1 Pipeta volumtrica 1 mL o 1 Micropi-
peta de 50 a 1 000 L y 10 puntas para
micropipeta
Ilustracin 1.65 Limpieza de canaletas
53
1 Cronmetro
2 Perillas
2 Pipetas Pasteur
Papel parafilm
Espectrofotmetro o colorimetro
5 celdas de 10 mL para espectrofotme-
tro o colorimetro
Reactivos
Hipoclorito de sodio comercial (NaOCl
al 13 por ciento)
Reactivo para determinar cloro libre (DPD)
Procedimiento
Solucin patrn de cloro
1. Tomar 7.7 mL de hipoclorito de sodio
comercial, y aforar con agua deioniza-
da a un litro; esta dilucin puede variar
dependiendo del porcentaje de cloro que
contenga el desinfectante utilizado.
2. La concentracin real de la solucin pa-
trn se calcula con la siguiente frmula:
Ecuacin 1.11
Ilustracin 1.66 Determinacin del manto de lodos
donde:
C1 = Concentracin de la solucin patrn
V1 = Volumen de aforo de la solucin patrn
C2 = Concentracin de la dilucin
V2 = Volumen de aforo de la dilucin
Si el hipoclorito empleado es del 13 por
ciento, tiene una concentracin de 130 000
mg/L de cloro. Calculando la nueva con-
centracin de la solucin patrn se tiene:
` 130 000 mg j^7.7mLh mg
C2 L 1 001 ` L j
1 000 mL
Esto a su vez indica que: 1000 mg de cloro
estn en 1000 mL o que lo que es lo mis-
mo 1 mL de agua tiene un 1 mg de cloro
3. Tomar 11 matraces Erlenmeyer de 250
ml, en uno colocar 100 ml de agua deio-
nizada, en los restantes 10 colocar en
cada uno 100 ml de la muestra de agua a
tratar
4. Adicionar a cada matraz una dosis dife-
rente de la solucin patrn de hipoclorito
de sodio que abarque el intervalo de 1 a
10 mg/L (ver Tabla 1.12). Es importante
dejar pasar por lo menos 3 minutos en-
tre cada adicin de cloro a cada matraz,
esto con la finalidad de poder determinar
posteriormente el cloro residual, ya que
de otra manera se tendran que analizar
todas las muestras al mismo tiempo.
5. Conviene realizar una primera prueba
con dosis muy separadas entre s, y cuan-
do se tiene idea de donde se encuentra
el punto de quiebre, estrechar el rango
alrededor de ese punto
54
6. Tapar con parafilm y agitar suavemente
cada uno de los matraces dejando repo-
sar 30 minutos cada uno
7. Despus de transcurrido el tiempo de re-
accin, agregar a cada matraz un sobre
de reactivo de DPD y dejar reaccionar
8. Determinar el cloro libre residual con
el espectrofotmetro o colorimetro. Si
con las dosis de solucin de cloro que se
usaron no aparece el punto de quiebre,
debe seleccionarse otro rango y agre-
garse a muestras recin colectadas, has-
ta que se logre determinar el punto de
quiebre
9. Anotar los datos obtenidos en el Tabla
1.12, como se muestra en el ejemplo.
Graficar el cloro residual libre (mg/L)
contra la dosis de cloro (mg -1) para ob-
tener el punto de quiebre o demanda de
cloro (Ilustracin 1.67)
El punto de quiebre se dio a una dosis de
5 mg/L proporcionando un residual de
1.07 mg/L, si se desea tener un residual cercano
a 1.5 mg/L ser necesario incrementar la dosis
a 9 mg/Litro. Tomar en cuenta que, despus del
punto de quiebre, el cloro libre es eficaz para la
desinfeccin. La tcnica de demanda de cloro se
aplica nicamente para concentraciones arriba
de 0.5 mg/Litro.
Un aspecto importante a considerar, es que si
los procesos unitarios anteriores presentan de-
ficiencias de operacin, la materia orgnica que
no se removi ser oxidada en esta unidad in-
crementando la dosis de desinfectante y por lo
tanto los costos de operacin.
Tabla 1.12 Determinacin de la demanda de cloro

ml de solucin patrn para Dosis de Cl2 Cl2 residual libre

Matraz
muestra de 100 mL (mg/L) (mg/L)
1 Blanco 0 0
2 0.1 1.0 0.02
3 0.2 2.0 0.91
4 0.3 3.0 1.12
5 0.4 4.0 1.21
6 0.5 5.0 1.07
7 0.6 6.0 1.18
8 0.7 7.0 1.34
9 0.8 8.0 1.47
10 0.9 9.0 1.64
11 1.0 10.0 1.85
Punto de quiebre = concentracin mnim de Cl2 residual = 1.07 mg/L

Ilustracin 1.67 Cloro libre residual en funcin de la dosis de cloro para obtener la demanda de cloro

2.0

1.8

1.6

1.4
Cloro libre residual (mg/L)

1.2

1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Dosis de cloro (mg /L)

55
 Verificar diariamente la concentracin
de la solucin de cloro
Verificar las bombas de agua de dilucin.
Verificarla presin de tanques de gas
cloro
Determinar diariamente la concentra-
cin de cloro residual con el equipo que
se muestra en la Ilustracin 1.55 y reac-
tivo correspondiente
Realizar al menos una vez por semana
una anlisis de coliformes fecales
Espesador de lodos
En estas unidades es muy importante tomar en
consideracin el tiempo de residencia para evi-
tar que el lodo presente condiciones anaerobias.
Limpiar las paredes verticales, vertedo-
res y canales diariamente
56
Verificar diariamente el nivel de lodos y
ajustar de ser necesario
Verificar la concentracin de SST de sali-
da ajustar de ser necesario
Se recomienda que estas actividades se lleven a
cabo de manera rutinaria, en donde algunas se
podrn realizar hasta tres veces al da, algunas
una sola vez y otras posiblemente una o dos ve-
ces a la semana, esto depender de cmo se esta-
blezca el control de la PTAR entre el supervisor
y los operadores.
En apartado D.4 del anexo se presentan una
serie de formatos gua (ejemplo) que pueden
ser utilizados para registrar las actividades
diarias antes mencionadas. Esto, en el enten-
dido de que cada PTAR es un caso en parti-
cular y que stos pueden ser modificados a su
conveniencia.
 2
M a n t e n i m i e n to
Una planta debe mantenerse siempre limpia
(Ilustracin 2.1). Esto favorece al nimo de los
empleados y tiende a mejorar su actitud por el
trabajo que realizan. Adems, el aspecto que
proyectan hacia los usuarios o personas que
transitan cerca de ella, favorece su imagen ante
la poblacin.
Un buen control del proceso de tratamiento no
puede realizarse sin que se siga un programa de
mantenimiento.
Ilustracin 2.1 PTAR limpia y en buenas condiciones
57
Cuando una planta ha operado por un largo pe-
rodo, las reparaciones del equipo se vuelven ms
frecuentes si no se ha seguido un programa de
mantenimiento preventivo. Adems, algunos
equipos pueden volverse obsoletos, ya sea por el
paso del tiempo o por la aparicin de modelos
ms modernos. Se justifica el cambio de un equi-
po cuando ste se vuelve obsoleto o porque no
es posible conseguir sus refacciones. Adems, el
equipo ms reciente puede favorecer la eficiencia
del tratamiento y reducir los costos de operacin.
Es importante recordar que la continuidad del
proceso no debe afectarse por la falla o falta de
algn equipo.
Un programa de mantenimiento es una parte
muy importante en la operacin de una planta.
Este programa debe ser diseado de tal manera
que asegure la operacin satisfactoria de la plan-
ta bajo cualquier condicin.
El programa debe contener mantenimiento pre-
ventivo y rutinario, as como de emergencia. To-
das las plantas deben tener escritas las instruc-
ciones de cmo operar y mantener el equipo.
Estas instrucciones son de mucha ayuda cuando
el operador es nuevo en este tipo de obligaciones
o tareas. Los elementos principales que consti-
tuyen un programa de mantenimiento son los
siguientes:
Calendarizacin de actividades
Registro de bitcoras
Ilustracin 2.2 Manuales de bombas
58
Partes de almacn
Control de presupuesto y costos
Procedimientos de reparacin de emer-
gencias
Para llevar el registro del mantenimiento diario,
se recomienda la utilizacin de formatos muy
sencillos, que incluyan el equipo que compren-
de cada etapa del proceso, indicndose el tipo
de servicio (mecnico o elctrico) que requiere.
Un documento que puede facilitar o apoyar el
desarrollo de las actividades antes descritas, es
el manual que el proveedor tiene la obligacin
de proporcionar cuando se adquiere un equipo.
El manual, generalmente contiene las instruc-
ciones de instalacin, operacin, mantenimien-
to y principales fallas, sus causas y solucin, un
ejemplo de estos se muestran en la Ilustracin
2.2 y en la Ilustracin 2.3.
15975045 ES (11/2014)
Instrucciones de instalacin y funcionamiento
Ilustracin 2.3 Actividades de mantenimiento

0DQWHQLPLHQWR 0DQWHQLPLHQWR

0DQWHQLPLHQWR
3UHFDXFLRQHV

3(/,*52
'HVFRQHFWH\EORTXHHODHQHUJtDHOpFWULFDDQWHVGHLQVWDODUODERPEDRUHDOL]DUHO
PDQWHQLPLHQWRGHODXQLGDG

$'9(57(1&,$
5HVSHWHVLHPSUHODVSDXWDVGHVHJXULGDGDOWUDEDMDUFRQODERPED&RQVXOWH
,QWURGXFFLyQ\VHJXULGDGSiJLQD
$VHJ~UHVHGHTXHODXQLGDGQRSXHGDURGDURFDHU\RFDVLRQDUGDxRV

:6$
SHUVRQDOHVRPDWHULDOHV
(QMXDJXHODXQLGDGFRPSOHWDPHQWHFRQDJXDOLPSLDDQWHVGHWUDEDMDUFRQ
HOOD
(QMXDJXHORVFRPSRQHQWHVFRQDJXDGHVSXpVGHGHVPRQWDUORV ,PDJHQ(MHPSORGHVXSHUILFLHVDG\DFHQWHVDMXQWDVWyULFDV

$VHJ~UHVHGHVHJXLUORVUHTXLVLWRVVLJXLHQWHV 'XUDQWHHOQXHYRPRQWDMHFRPSUXHEHVLHPSUHTXHODVPDUFDVGHUHIHUHQFLD
&RPSUXHEHVLH[LVWHULHVJRGHH[SORVLyQDQWHVGHVROGDURGHXWLOL]DU HVWiQDOLQHDGDV
KHUUDPLHQWDVHOpFWULFDV 8QDYH]UHDUPDGDODXQLGDGGHOPRWRUGHEHVRPHWHUVHDXQDSUXHEDGH
'HMHTXHWRGRVORVFRPSRQHQWHVGHOVLVWHPD\GHODERPEDVHHQIUtHQDQWHV DLVODPLHQWR\XQDYH]UHDUPDGDODERPEDVLHPSUHGHEHIXQFLRQDUHQPRGRGH
GHPDQLSXODUORV SUXHEDDQWHVGHOIXQFLRQDPLHQWRQRUPDO
$VHJ~UHVHGHTXHHOSURGXFWR\VXVFRPSRQHQWHVVHKD\DQOLPSLDGRDIRQGR
1RDEUDQLQJXQDYiOYXODGHYHQWLODFLyQRGHGUHQDMHQLUHWLUHQLQJ~QWDSyQ 9DORUHVGHOSDUGHDSULHWH
PLHQWUDVHOVLVWHPDHVWpSUHVXUL]DGR$VHJ~UHVHGHTXHODERPEDHVWp
DLVODGDGHOVLVWHPD\GHTXHKD\DOLEHUDGRODSUHVLyQDQWHVGHGHVPRQWDUOD /RVWRUQLOORV\ODVWXHUFDVGHEHQOXEULFDUVHSDUDTXHSXHGDQDOFDQ]DUHOSDUGH
UHWLUDUORVWDSRQHVRGHVFRQHFWDUODVWXEHUtDV DSULHWHFRUUHFWR/DVURVFDVGHORVWRUQLOORVTXHYD\DQDXWLOL]DUVHHQDFHUR
LQR[LGDEOHGHEHQUHFXEULUVHFRQORVOXEULFDQWHVDSURSLDGRVSDUDSUHYHQLUVX
,QVWUXFFLRQHVGHPDQWHQLPLHQWR DJDUURWDPLHQWR
'XUDQWHHOPDQWHQLPLHQWR\DQWHVGHYROYHUDPRQWDUORUHFXHUGHUHDOL]DU 6LWLHQHDOJXQDGXGDFRQUHVSHFWRDORVSDUHVGHDSULHWHSyQJDVHHQFRQWDFWR
VLHPSUHODVWDUHDVVLJXLHQWHV FRQXQUHSUHVHQWDQWHORFDOGHYHQWDV\VHUYLFLR
/LPSLHWRGDVODVSLH]DVDIRQGRHQHVSHFLDOORVVXUFRVGHODMXQWDWyULFD 7RUQLOORV\WXHUFDV
&DPELHWRGDVODVMXQWDVWyULFDVMXQWDV\DUDQGHODVGHVHOODGR
(QJUDVHWRGRVORVPXHOOHVWRUQLOORV\MXQWDVWyULFDV 7DEOD$FHURLQR[LGDEOH$\$SDU1PSLHVOLEUDV
3DUDXQDSURWHFFLyQFRQWUDODFRUURVLyQySWLPDHVQHFHVDULRUHFXEUDODVMXQWDV
&ODVH 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
WyULFDV\ODVVXSHUILFLHVDG\DFHQWHVFRQ([[RQ0RELO8QLUH[1RHTXLYDOHQWH
GH
SURSLH
GDG
          
      
          
    
        
  

 0LQH[0DQXDOGHLQVWDODFLyQIXQFLRQDPLHQWR\PDQWHQLPLHQWR 0LQH[0DQXDOGHLQVWDODFLyQIXQFLRQDPLHQWR\PDQWHQLPLHQWR 

2 .1 C a l e n da r i z ac in de 2.2 M antenimiento
ac t i v i da de s pr e v e n t i vo

Esta es la columna vertebral del programa de El mantenimiento de una planta no debe basarse
mantenimiento. solamente en las deficiencias que se detecten en la
supervisin diaria del equipo. Tal como se muestra
Los esfuerzos de la realizacin de la calendariza- en la Tabla 2.1 y en el Anexo E, se debe contar con
cin se deben enfocar a tareas especficas a rea- un programa de mantenimiento preventivo, que in-
lizar en periodos de tiempo congruentes preesta- dique fechas y actividades a realizar a fin de contra-
blecidos. La siguiente informacin es importante rrestar los problemas operativos. En las operaciones
cuando se considera desarrollar un plan. de rutina de una planta, el personal de manteni-
miento debe inspeccionar que todos los equipos
Procedimientos de rutina mecnicos y elctricos operen correctamente y rea-
Procedimientos especiales (reparacin lizar las siguientes actividades de mantenimiento.
general)
Necesidades del conocimiento de tcni- Los motores deben estar libres de sucie-
cas de mantenimiento y reparacin dad y de humedad
Requerimientos de herramientas espe- Asegurarse que los equipos que se en-
ciales y de equipo cuentran dentro de instalaciones cerra-
Disponibilidad de partes de repuesto das tengan una buena ventilacin

59
 Tabla 2.1 Programa de mantenimiento de julio a diciembre

Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Equipo Localizacin Observaciones y/o bitcora utilizada
P R P R P R P R P R P R

Crcamo de bombeo Pretratamiento Limpieza general y desazolve de lodo

Nueva. Garanta de un ao, fecha de compra 26-12-01. Verificacin

Bomba sumergible 2 Pretratamiento
diario

Agitador 1 Tanque de aireacin 1 Cambio de aceite cada 12 meses y engrasado c/3 meses

Sensor de flujo de aire

Tanque de aireacin Limpieza
(Rotmetro)

Tanque de regulacin Mdulo de lodos activados Limpieza y desazolve de lodo

Bomba sumergible 1 Caseta de sopladores Verificacin de platos e impulsor, aceite y limpieza general

60
Alimentacin de equipo
Bomba centrifuga 1/4 Limpieza general, lubricacin, engrasado, verificacin del impulsor y
de monitoreo en lnea.
HP carcaza.
(Sedimentacin)

Limpieza de filtro y general, lubricacin, engrasado, verificacin de:

Soplador 2 Caseta de sopladores
bandas, torque y presin de aire.

Compresor 2-300 psi Caseta de compresores Limpieza general, verificacin de aceite, bandas, pistones y carcaza.

Rastra del sedimentador Sedimentador secundario Limpieza, lubricacin y engrasado

Hidroneumtico Sistema terciario Limpieza y verificacin presin

Bombas de recirculacin
Tanque de aireacin Mensualmente
de lodos
 Tabla 2.1 Programa de mantenimiento de julio a diciembre (continuacin)

Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Equipo Localizacin Observaciones y/o bitcora utilizada
P R P R P R P R P R P R

Puertas de la planta y
Planta y laboratorios Revisin de instalaciones
laboratorio

Gases Planta y laboratorios Revisin de instalaciones

Extintores Planta y laboratorios
Revisin de lava ojos y
Laboratorios
regaderas

Verificacin de registros

Balance de cargas Caseta de control Cada vez que se instale un equipo

Dnde: P= Programado. R= Real

61
 Verificar que los motores y bombas no
tengan goteras, ruidos inusuales, vibra-
ciones o sobrecalentamiento
Mantener lubricadas las partes que lo re-
quieran y verificar los niveles de aceite
en los equipos que lo necesitan
Verificar la alineacin de flechas y aco-
plamientos
Verificar sobrecalentamiento de chuma-
ceras y su lubricacin
Verificar la operacin apropiada de vl-
vulas y bombas
Verificar la calibracin de dosificadores
Se recomienda que este tipo de actividades se
realice diariamente.
2 . 3 H e r r a m i e n ta s
Para que sea efectivo un mantenimiento de
rutina es necesario conocer apropiadamente
el uso de cada herramienta, ya que con esto
se asegura que no se daar el equipo, adems
de representar seguridad para el operador. Es
importante recordar que si no se cuenta con
la herramienta adecuada para desarrollar una
tarea especfica no se podr realizar un buen
programa de mantenimiento.
Es conveniente realizar un control de la herra-
mienta disponible, debido a que de esta manera
se podr reemplazar ms fcilmente aquella que
se dae o se reporte como perdida.
Para tal efecto, es apropiado llevar un registro
de prstamo en pequeas papeletas, en donde se
registre la fecha de prstamo, nombre del usua-
rio y el tipo de herramienta. Una vez devuelta
sta ser cancelada. Adems, debe existir una
lista general que agrupe a las herramientas por
62
tipo de uso, la cual se verificar cuando menos
una vez por semana.
2 .4 P ro c e di m i e n t o s
e spec i a l e s
Estos son muy importantes para poder desarro-
llar adecuadamente un programa de manteni-
miento y se listan a continuacin.
Planes de paro de equipos para minimi-
zar los impactos adversos a la operacin
de la planta
Empleo de registros de reparacin de
equipos y calendario de mantenimiento.
Preparar procedimientos o referir a las
instrucciones del manual de operacin
para realizar reparaciones o rehabilita-
ciones de los equipos o para otras ta-
reas en las que se requiera realizar un
mantenimiento especial
2 . 5 R egi st ro de
i n for m ac in
A continuacin se dan algunas recomendacio-
nes que pueden ser tiles para obtener un buen
sistema de registro.
Cartas con informacin individual de
cada equipo para conformar un inventario
Calendario de mantenimiento preventivo.
Lista de partes de repuesto y actualiza-
cin de las misma semanalmente
Registro de la calidad del trabajo realizado
Un buen manejo de los datos es una
caracterstica importante en la administracin
de un programa de mantenimiento, ya que
proporciona un sistema base para la asignacin
de los trabajos diarios y genera a su vez un Las partes de repuesto deben ser almacenadas
registro histrico de los trabajos realizados en base a:
en los equipos, un ejemplo puede ser como el
que se muestra a continuacin en la Tabla 2.2 La importancia de las partes en la opera-
(un formato en blanco se puede obtener en el cin de la planta
Anexo E). Disponibilidad
El efecto en la operacin si la partes es
2 .6 M a n e jo de pa rt e s de defectuosa
r e pu e st o El espacio que ocupe en el almacn

Si las refacciones son rpidamente suministra-

Algunos equipos, como las bombas tienen par-
tes en comn, por ejemplo los soportes de las
flechas, cojinetes o chumaceras, las cuales tie-
nen un periodo de vida corto en relacin a la
vida til del equipo. Por lo anterior, es impor-
tante contar con un nmero considerado de es-
tas piezas en el almacn.
das por el proveedor, es conveniente no contar
con ellas en el almacn, ya que sera un costo
innecesario. Un registro histrico de las partes
en el almacn indicar cuales son las ms re-
queridas y la cantidad en un periodo de tiempo
dado. Adems, las partes debern ser repuestas
en un tiempo corto.

Tabla 2.2 Registro de informacin

Tarjeta de mantenimiento
Equipo: Bomba sumergible Marca:
Modelo: Serie EF Clave: BA-01
Ubicacin: Crcamo de bombeo (CB-01) Bombea: Agua residual
Mantenimiento
Cada 3 meses
Inspeccin visual de cables elctricos
Lavado completo
Ajuste de liberacin de plato de fondo
Lubricacin: Los componentes internos de las bombas se lubrican durante la fabricacin y no requieren lubricacin adicional.

Reparacin general de la bomba cada 5 aos

ADVERTENCIA: Desconectar todas las fuentes de alimentacin de la unidad y descargar todas las piezas que puedan retener
carga elctrica antes de proceder a realizar tareas de mantenimiento o reparaciones. Las pantallas de proteccin y cubiertas
deben permanecer colocadas en el lugar correcto cuando la unidad se encuentra en funcionamiento. El no observar esta
advertencia podra ocasionar lesiones.

Fecha Trabajo realizado y por quien Fecha Trabajo realizado y por quien

63
2 .7 Ac t i v i da de s de
m antenimiento
A continuacin se presentan algunas activida-
des relevantes y que pueden ser incluidas en un
plan de mantenimiento preventivo.
Ilustracin 2.4 Limpieza de canales y rejillas
2.7.2 Desarenador
Verificar cierre de compuertas
Detectar reas con corrosin, limpiar y
pintar. De ser necesario cambiar partes
que no puedan ser reparadas
Limpieza de canales (Ilustracin 2.5)
Verificar el retiro de arenas y su correcta
eliminacin
64
2.7.1 Rejillas
Verificar corrosin en las rejillas
Programar para lijado y pintura
Limpiar el canal antes y despus de las
rejillas (Ilustracin 2.4)
2.7.3 Sedimentador primario
Remover los slidos acumulados en la entrada y
salida del agua, en mamparas, vertedores y caja
de recoleccin de natas (Ilustracin 2.6).
Inspeccionar el equipo mecnico
Verificar el retiro de natas y su correcta
eliminacin
Ilustracin 2.5 Limpieza de canal desarenador

Ilustracin 2.6 Limpieza de entrada y salida de agua del sedimentador

65
 Verificar, de ser posible, diariamente los
motores elctricos para evitar sobrecargas
y calentamientos, provocados por atasques
Vaciar la unidad por lo menos una vez al
ao para verificar su estructura y partes
mecnicas. Tomando en cuenta mampa-
ras, vertedores, partes mecnicas y pare-
des (Ilustracin 2.7)
Detectar reas con corrosin, limpiar y
pintar. De ser necesario cambiar partes
que no puedan ser reparadas
2.7.4 Tanque de aireacin
Limpiar diariamente entradas y salidas
de agua y retirar la materia flotante.
Verificar diariamente el sistema de
aireacin
Al menos una vez por ao vaciar la uni-
dad y verificar la estructura de concreto
Mantenimiento preventivo peridico, tal
como engrasado y aceitado de engranes
y baleros, revisin de cables elctricos y
mecanismos de fijacin, revisin del des-
gaste de bandas, etctera
Al menos cada seis meses verificar los
equipos de aireacin si estos son su-
Ilustracin 2.7 Mantenimiento preventivo y ajuste de rastra
66
perficiales o sumergibles y si es por di-
fusin de aire (membranas), al menos
una vez cada 3 aos verificar los difu-
sores y cada seis meses los sopladores
(Ilustracin 2.8)
2.7.5 Sedimentador
secundario
Remover los slidos acumulados en la
entrada y salida del agua, en mamparas,
vertedores y caja de recoleccin de natas.
As, como cepillar las canaletas de reco-
leccin de agua (Ilustracin 2.9)
Inspeccionar el equipo mecnico
Verificar, de ser posible, diariamente los
motores elctricos para evitar sobrecar-
gas y calentamientos, provocados por
atasques
Vaciar la unidad por lo menos una vez
al ao para verificar su estructura y
partes mecnicas. Tomando en cuenta
mamparas, vertedores, partes mecni-
cas y paredes. Detectar reas con co-
rrosin, limpiar y pintar. De ser nece-
sario cambiar partes que no puedan ser
reparadas
Ilustracin 2.8 Revisin de difusores
2.7.6 Cloracin
Inspeccionar una vez a la semana el esta-
do de los difusores
Inspeccionar una vez a la semana el es-
tado de sistema de cloracin (Ilustracin
2.10)
Vaciar la unidad por lo menos una vez al
ao para verificar su estructura y remo-
ver acumulaciones de lodo en las esqui-
nas (Ilustracin 2.11)
67
2.7.7 Espesador de lodos
Limpiar las paredes verticales, vertedo-
res y canales diariamente
En equipo elctrico verificar operacin,
temperatura y ruidos extraos
Vaciar la unidad por lo menos una vez al
ao para verificar su estructura y partes
mecnicas. Tomando en cuenta mam-
paras, vertedores, partes mecnicas y
paredes. Detectar reas con corrosin,
Ilustracin 2.9 Limpieza de canales

Ilustracin 2.10 Sistema de cloracin Ilustracin 2.11 Verificacin de acumulacin de lodos

68
 limpiar y pintar. De ser necesario cam-
biar partes que no puedan ser reparadas
(Ilustracin 2.12)
2.7.8 Digestor
Limpiar diariamente entradas y salidas
de agua y retirar la materia flotante
Verificar diariamente el sistema de
aireacin
Al menos una vez por ao vaciar la uni-
dad y verificar la estructura de concreto.
Mantenimiento preventivo peridico, tal
como engrasado y aceitado de engranes
y baleros, revisin de cables elctricos y
mecanismos de fijacin, revisin del des-
gaste de bandas, etctera
Al menos cada seis meses verificar los
equipos de aireacin si estos son superfi-
ciales o sumergibles y si es por difusin de
aire (membranas), al menos una vez cada
3 aos verificar los difusores y cada seis
meses los sopladores (Ilustracin 2.13)
Ilustracin 2.12 Espesador vaco para verificar estructuras
69
2.7.9 Sistema de
deshidratacin
2.7.9.1 Filtro banda
Inspeccionar una vez a la semana el estado de siste-
ma de dosificacin de polmero (Ilustracin 2.14).
Inspeccionar diariamente el sistema de
compresin de aire
Inspeccionar las bandas una vez a la se-
mana para identificar desgastes, hoyos o
desgarres (Ilustracin 2.15)
Mantenimiento preventivo peridico, tal
como engrasado y aceitado de engranes
y baleros, revisin de cables elctricos y
mecanismos de fijacin, etctera
2.7.9.2 Centrifuga
Inspeccionar una vez a la semana el
estado de sistema de dosificacin de
polmero
Ilustracin 2.13 Sistema de aireacin en el digestor

Ilustracin 2.14 Sistema de dosificacin del polmero Ilustracin 2.15 Verificacin de la buena operacin

Mantenimiento preventivo peridico, tal Revisin de impulsor (Ilustracin 2.17).

como engrasado y aceitado de engranes y Revisin de empaques o sellos
baleros, revisin de cables elctricos y me- Lubricacin
canismos de fijacin, etc. (Ilustracin 2.16) Revisar y cambio de aceite dielctrico si
es necesario
2.7.10 Bombas Revisar el embobinado (Ilustracin 2.18)

Las siguientes actividades se realizaran por lo

menos cada seis meses:

70
Ilustracin 2.16 Mantenimiento preventivo a centrfuga

Ilustracin 2.17 Revisin del impulsor Ilustracin 2.18 Revisin del embobinado

71
72
 3
Problemas comunes y acciones
correctivas
Todas las plantas de tratamiento presentan pro-
blemas ocasionales o continuamente; algunas
veces no afectan sustancialmente al proceso,
pero otras pueden pararlo parcialmente o total-
mente, y algunas veces el funcionamiento de la
planta es afectado en gran medida por causas
puntuales o continuas.
El principal objetivo de cualquier intento de re-
solver problemas del proceso es IDENTIFICAR
LA CAUSA DEL PROBLEMA. Solamente des-
pus de identificar la verdadera causa del pro-
blema se puede dar la solucin ptima.
Esto parece obvio, pero es comn que en las
plantas de tratamiento se aplique un remedio
tras otro, siendo esto llamado prueba y error, sin
identificar la causa del problema.
En otras palabras, casi siempre lo que se trata
de resolver es el sntoma del problema y pocas
veces se tiene xito, mientras que la causa y ver-
dadera solucin permanece sin identificar. Los
sntomas pueden ser usados como pistas que lle-
ven a la determinacin de la causa del problema.
Existen muy pocas reglas que pueden utili-
zarse para intentar diagnosticar problemas
del proceso de lodos activados. Sin embargo,
los problemas que se presentan sbitamente,
en general son fciles de identificar, mientras
73
que los que se presentan en un tiempo largo, o
que se desarrollan lentamente son difciles de
determinar.
Si se presenta algn problema en la planta, ste
debe ser caracterizado, recopilando la mayor can-
tidad de informacin relativa a como se present.
La Tabla 3.1 muestra un ejemplo de caracteriza-
cin de problemas. Una vez registrado, se intenta-
r identificar el problema basndose en literatura
consultada, interpretacin de datos obtenidos, ex-
periencias en la planta, y listado de mltiples cau-
sas posibles para ir eliminndolas de acuerdo con
toda la informacin. Una vez definida la causa o
las principales causas, se implantarn las acciones
correctivas que resuelvan el problema.
Descripcin de los pasos para establecer una la
solucin a los problemas de operacin.
Anotar y describir el problema
Caracterizar los sntomas del problema y
su periodicidad
Comparar las caractersticas del proble-
ma con posibles causas asociadas
Si existen mltiples causas posibles aso-
ciadas al problema, realizar un listado y
jerarquizarlas
Una vez definida la causa o causas, llevar
a cabo el programa de acciones para re-
mediar el problema
A continuacin se describen los principales proble-
mas que se presentan en las diferentes operacio-
nes unitarias de una PTAR y se darn las posibles
causas que lo originan, as como las soluciones (ver
Tabla 3.2).
En el Anexo G se presenta una serie de tablas
por unidades de proceso que pueden ser emplea-
das como guas para resolver problemas tpicos
que se presentan en las plantas de tratamiento
de aguas residuales.
3.1 B om ba s
Las bombas no arrancan debido a: fusibles fun-
didos, control defectuoso o motor defectuoso.
Revisar y corregir las siguientes condiciones:
Fusibles y su capacidad
Apagadores corridos, sucios o en mal
estado
Conexiones rotas
Control automtico
El motor puede tener un corto o estar
quemado
a) No sale agua por la lnea de descarga,
verificar que la succin no este tapada o
que alguna vlvula no est cerrada.
La bomba tiene una descarga menor
a la indicada debido a:
Esta succionando aire
El impulsor est siendo frenado por
basura o est daado
74
La velocidad del motor no es la
adecuada
La descarga o la succin est de-
masiado lejos o alta de acuerdo a
especificaciones
Existen vlvulas parcialmente abiertas
b) Consumos de energa altos por intervalos
de tiempo pequeos pueden ser debido a:
Taponamiento de tuberas
Bandas mal alineadas o colocadas
Velocidad de rotacin del motor de-
masiado alta
Vlvulas de descarga parcialmente
cerradas
La flecha de la bomba esta doblada
Los elementos de rotacin estn de-
masiado ajustados
c) El ruido en una bomba puede ser ocasio-
nado por:
Cavitacin
La bomba no est completamente
cebada
Entrada tapada
La bomba no ha sido lubricada ade-
cuadamente
Cojinetes o impulsor gastados
Defectos de la bomba
Generalmente, cuando se adquiere un equipo el
proveedor proporciona un manual en el que se
mencionan posibles problemas de operacin y
causas, as como la solucin, como se muestra
en la Ilustracin 3.1.
Ilustracin 3.1 Identificacin y solucin de problemas de una bomba

5HVROXFLyQGHSUREOHPDV 5HVROXFLyQGHSUREOHPDV

/DERPEDGHWLSR60$57QRDUUDQFD &DXVD 6ROXFLyQ

6HKDGLVSDUDGRXQD &RPSUXHEHVL
&DXVD 6ROXFLyQ DODUPDHQHOSDQHOGH (OLPSXOVRUJLUDVLQSUREOHPDV
/DVHFXHQFLDGHIDVHV  'HVHQFKXIHHOFDEOH FRQWURO /RVLQGLFDGRUHVGHOVHQVRUQRLQGLFDQXQD
SXHGHVHULQFRUUHFWD  3UXHEHXQDGHODVVLJXLHQWHVRSFLRQHV DODUPD
&DPELHGRVIDVHVJLUDQGRGRVFODYLMDVGH /DSURWHFFLyQFRQWUDVREUHFDUJDQRHVWi
FRQWDFWRFRQXQGHVWRUQLOODGRU GHVDFWLYDGD
6LHOSUREOHPDSHUVLVWH
127$ 3yQJDVHHQFRQWDFWRFRQVXWDOOHUGHPDQWHQLPLHQWR
1RGHVDUPHHOHQFKXIH ORFDOGH*ULQGH[
/DERPEDQRDUUDQFD &RPSUXHEHVL
DXWRPiWLFDPHQWHSHURHV (OUHJXODGRUGHQLYHOGHDUUDQTXHIXQFLRQD
SRVLEOHDUUDQFDUOD /tPSLHORRFiPELHORVLHVQHFHVDULR
PDQXDOPHQWH 7RGDVODVFRQH[LRQHVHVWiQHQSHUIHFWRHVWDGR
/DVERELQDVGHOUHOp\GHOFRQWDFWRUHVWiQ
LQWDFWDV
:6$
(OLQWHUUXSWRUGHFRQWURO0DQ$XWRKDFH
,PDJHQ(QFKXIH&(( FRQWDFWRHQDPEDVSRVLFLRQHV
*LUHHOERWyQHQODGLUHFFLyQRSXHVWDFRQ &RPSUXHEHHOFLUFXLWRGHFRQWURO\ODVIXQFLRQHV
XQDGHPRUDGHVHJXQGRV /DLQVWDODFLyQQRUHFLEH &RPSUXHEHVL
WHQVLyQ (OLQWHUUXSWRUSULQFLSDOHVWiFRQHFWDGR
127$
1RLQYLHUWDODVHFXHQFLDGHIDVHVFRQHOPRWRU +D\WHQVLyQGHFRQWUROHQHOHTXLSRGHDUUDQTXH
HQIXQFLRQDPLHQWR(QFDVRGHKDFHUORSXHGH /RVIXVLEOHVHVWiQLQWDFWRV
SURGXFLUVHXQDURWDFLyQLQFRUUHFWDORFXDO +D\WHQVLyQHQWRGDVODVIDVHVGHODOtQHDGH
FDXVDUtDGDxRVHQODHOHFWUyQLFDGHOPRWRU\ VXPLQLVWUR
HQODVSLH]DVJLUDWRULDV5HVSHWHODGHPRUDGH 7RGRVORVIXVLEOHVWLHQHQSRWHQFLD\HVWiQ
VHJXQGRV DVHJXUDGRVDORVSRUWDIXVLEOHV
/DSURWHFFLyQFRQWUDVREUHFDUJDQRHVWi
:6$ GHVDFWLYDGD

:6$
(OFDEOHGHOPRWRUQRHVWiGDxDGR
(OLPSXOVRUHVWiDWDVFDGR /LPSLH
(OLPSXOVRU
(OSR]RSDUDHYLWDUTXHHOLPSXOVRUYXHOYDD
,PDJHQ,QWHUUXSWRUGHHQFHQGLGRDSDJDGRGHO REVWUXLUVH
YDULDGRUGHIDVH
6LQRVHXWLOL]DJXDQWHRYDULDGRUGHIDVH 6LHOSUREOHPDSHUVLVWHSyQJDVHHQFRQWDFWRFRQHOWDOOHUGHPDQWHQLPLHQWR
FDPELHGRVFRQGXFWRUHVGHIDVHHQHO ORFDOGH*ULQGH[7HQJDVLHPSUHDPDQRHOQ~PHURGHSURGXFWR\GHVHULHGHOD
DUPDULR ERPEDFXDQGRVHSRQJDHQFRQWDFWRFRQ*ULQGH[&RQVXOWH'HVFULSFLyQGHO
SURGXFWRSiJLQD
6LHOSUREOHPDSHUVLVWHSyQJDVHHQFRQWDFWRFRQHOWDOOHUGHPDQWHQLPLHQWR
ORFDOGH*ULQGH[7HQJDVLHPSUHDPDQRHOQ~PHURGHSURGXFWR\GHVHULHGHOD /DERPEDQRVHGHWLHQHDOXWLOL]DUXQVHQVRUGHQLYHO
ERPEDFXDQGRVHSRQJDHQFRQWDFWRFRQ*ULQGH[&RQVXOWH'HVFULSFLyQGHO
SURGXFWRSiJLQD $'9(57(1&,$
'HVFRQHFWH\EORTXHHODDOLPHQWDFLyQDQWHVGHSURFHGHUDOPDQWHQLPLHQWRSDUD
/DERPEDQRDUUDQFD HYLWDUTXHDUUDQTXHDXWRPiWLFDPHQWHGHPDQHUDUHSHQWLQD6LQRORKDFHSXHGH
VXIULUOHVLRQHVJUDYHVRODPXHUWH
$'9(57(1&,$
'HVFRQHFWH\EORTXHHODDOLPHQWDFLyQDQWHVGHSURFHGHUDOPDQWHQLPLHQWRSDUD
HYLWDUTXHDUUDQTXHDXWRPiWLFDPHQWHGHPDQHUDUHSHQWLQD6LQRORKDFHSXHGH
VXIULUOHVLRQHVJUDYHVRODPXHUWH

127$
1RLQWHUUXPSDHOJXDUGDPRWRUUHSHWLGDPHQWHVLVHKDGHVFRQHFWDGR6LORKDFH
SXHGHGDxDUHOHTXLSR

 0LQH[0DQXDOGHLQVWDODFLyQIXQFLRQDPLHQWR\PDQWHQLPLHQWR 0LQH[0DQXDOGHLQVWDODFLyQIXQFLRQDPLHQWR\PDQWHQLPLHQWR 

3. 2 C r i ba d o
Tabla 3.1 Gua de problemas y soluciones para rejillas mecnicas

Indicadores /observaciones Causa probable Verificacin o monitoreo Soluciones

Olores repugnantes, moscas y Acumulacin de trapos y Mtodo y frecuencia de la Incrementar la frecuencia de

otros insectos. basura. remocin de basura. la remocin y disposicin a un
sitio aprobado.

Arena excesiva en la cmara Velocidad de flujo demasiado El fondo de arena en la Eliminar irregularidades del
de la rejilla. baja. cmara es irregular. fondo, o pendiente del fondo.
Incrementar la velocidad de
Baja velocidad. flujo en la cmara o limpiar
con agua regularmente
usando una manguera.
Atascamiento excesivo en la Cantidad inusual de basura en Condiciones aguas arriba. Usar una rejilla gruesa o
rejilla. las aguas residuales. Verificar identificar la fuente de los
los desechos industriales desechos causantes del
(alimentos, otros). problema, por lo tanto
Frecuencia de la limpieza. estas descargas pueden ser
Frecuencia de limpieza controladas.
inadecuada. Incrementar la frecuencia de
la limpieza.
Rastrillo mecnico saturado, el Mecanismo atascado. Canal de la rejilla. Remover la obstruccin.
interruptor del circuito no se Ajustar la tensin del cable o
reiniciar. cadena.

75
Tabla 3.1 Gua de problemas y soluciones para rejillas mecnicas (continuacin)

Indicadores /observaciones Causa probable Verificacin o monitoreo Soluciones

Rastrillo parado, pero el motor
trabaja.
Catarina rota. Revisar catarina. Identificar la causa de la
ruptura, remplace la catarina.
Cadena o cable roto. Revisar la cadena. Remplace la cadena o cable.
Remplace el interruptor.
Interruptor roto. Revisar el interruptor daado.

Rastrillo sin trabajar, problema Circuito del control remoto Remplazar circuito o motor. Verificar los circuitos del
no visible. daado. interruptor.

Marcas o metal contra metal La rejilla necesita ajuste. Rejilla a travs de un ciclo, Ajustes recomendados por
en la cubierta de la rejilla. preste atencin, escuche y los fabricantes en el manual
observe el ciclo. de O&M.

3. 3 De sa r e na d or
Tabla 3.2 Gua de problemas y soluciones para desarenadores

Indicadores /observaciones Causa probable Verificacin o monitoreo Soluciones

Exceso de arena en los Unidad operando a Velocidad de entrada. Reducir la velocidad de entrada.
colectores. velocidades excesivas.
Demasiada vibracin en el Obstruccin en el orificio Flujo del orificio inferior. Remover la obstruccin.
desarenador ciclnico. inferior. Demasiado flujo en la salida Reducir el flujo.
Obstruccin en el orificio del orificio inferior.
superior.
Olor a huevo podrido en la Formacin de sulfuros de Pruebas para depsitos de Lavar la cmara con hipoclorito.
cmara de arena. hidrgeno. lodos, sulfuros disueltos y
totales.
Arena acumulada en la cmara. Basura sumergida. Inspeccionar la cmara en Lavar la cmara diariamente.
relacin a la basura. Remover la basura.
Velocidad de flujo Verificar el equipo.
demasiado baja o cadena Reparar el equipo.
rota.
Corrosin del metal o concreto. Ventilacin inadecuada. Ventilacin y pruebas para Incrementar la ventilacin, realizar
depsitos de lodos, sulfuros reparaciones anuales y aplicar
disueltos y totales. pintura.
La arena removida es de color Presin incorrecta en el Presin de descarga en el Mantener la presin del cicln
gris, huele, y se siente grasosa. desarenador ciclnico. desarenador ciclnico. entre 4 y 6 psi (28 and 41 kPa)
gobernado por la velocidad de la
bomba. Aceite especificado en el
Inadecuada velocidad de Verificar la velocidad de flujo manual O&M.
flujo del aire. del aire. Incrementar la velocidad en la
cmara de arena. (1 ft/s (0.3
m/s) que generalmente es ptimo
Velocidad del sistema Use tinta u objetos flotantes a menos que las estrategias
de remocin de arena para verificar la velocidad. de operacin llamadas sean
demasiado baja. velocidades bajas con lavados.)
Baja turbulencia en la superficie Difusores cubiertos con Difusores. Limpie los difusores y verifique las
en la cmara. trapos o arena. rejillas como medida preventiva.

Tasa baja de recuperacin de Erosin del fondo por Velocidad. Mantenga la velocidad cerca de
arena. velocidad excesiva. 1ft/s (0.3 m/s).
Demasiada aireacin. Aireacin. Reduzca la aireacin.
Incremente el tiempo de retencin
usando ms unidades o reduciendo
el flujo de la unidad.

76
Tabla 3.2 Gua de problemas y soluciones para desarenadores (continuacin)
Indicadores /observaciones Causa probable
Aumento de gasto en la Problema en la bomba.
cmara desarenadora.
Estado sptico con grasa y Lodos debajo de
burbujas de gas en la cmara cmara.
desarenadora.
3.4 Se di m e n ta d or
pr i m a r io
a) Si el agua de entrada es negra y con olor
indica que el agua residual est sufrien-
do una descomposicin en el alcantari-
llado o que se procede de una descarga
fuertemente industrial. Otra posibilidad
es que el sobrenadante del digestor de
lodos no cuente con las caractersticas
requeridas
b) La posible solucin es que se clore el agua
antes de su entrada a la PTAR, que exis-
ta un control de verificacin ms estricto
sobre las descargas de la industria y una
mejor operacin del digestor de lodos
c) Flotacin de lodos, indica una acumu-
lacin excesiva de lodos en el fondo de
la unidad que genera condiciones anae-
robias. Las causas pueden ser; la rastra
se da, una alta carga de slidos en el
afluente, la tasa de purga de lodo es pe-
quea, la tubera de descarga de lodos se
tap o la bomba se da
Las posibles soluciones son; reparar la
rastra, aumentar la purga de lodos, des-
tapar la tubera y/o reparar el equipo de
bombeo
c) Acumulacin de natas, puede ser debida a
una frecuencia inadecuada de retiro, una
Verificacin o monitoreo Soluciones
Bombas. Ajuste los controles de las bombas
y controle los influentes y las
infiltraciones.
la Fondo de la cmara Lavar diariamente la cmara.
desarenadora. Remover la basura.
Reparar las catarinas y bandas.
carga alta en el agua de llegada, dao en
la caja de recoleccin, o una desalineacin
del desnatador
Las posibles soluciones son: aumentar la
frecuencia de retiro, reparar la caja reco-
lectora de natas y alinear el desnatador.
d) Baja concentracin de slidos, puede ser
ocasionada por cortos circuitos, una exce-
siva purga de lodos o un flujo en pulsacio-
nes (con aire)
Las posibles soluciones son; verificar el
estado de las mamparas, disminuir pur-
ga de lodos, verificar equipo de bombeo.
e) Crecimiento de algas en canales y ver-
tedores, provocada por acumulacin de
lodos y natas. La posible solucin es: una
limpieza rutinaria
f) Corrosin en vertedores y mamparas,
puede ser debida a condiciones anaero-
bias en la unidad (punto 2)
Las posibles soluciones son; las que se
describen en el punto 2 y limpiar y pin-
tar partes daadas
g) El mecanismo de recoleccin de lodos
presenta un esfuerzo mayor al recomen-
dado. Esto puede ser ocasionado por una
acumulacin de lodos
Las posibles soluciones son; aumentar la
purga de lodos, destapar la tubera y/o
reparar el equipo de bombeo
77
3. 5 Ta nqu e de a i r e ac in
a) Si el color del lodo es negro, indica que es
viejo. Aumentar la purga
b) Si en la prueba del IVL el lodo:
Sedimenta rpidamente y es de co-
lor negro y el sobrenadante es tur-
bio, indica lodos viejos. Aumentar
la purga
Si es esponjoso o disperso y de color
caf claro y sedimenta lentamente,
indica lodos jvenes. Aumentar la
recirculacin y no purgar
c) Presencia de espuma blanca o ligera-
mente caf, indica falta de microorga-
nismos en el sistema
Aumentar la recirculacin y no purgar
hasta alcanzar niveles de SST requeridos
en el licor mezclado
d) La concentracin de oxgeno disuelto es
cero mg/L, puede indicar que est lle-
gando ms carga orgnica o que la con-
centracin de operacin de SST se rebaso
Aumentar la recirculacin de lodos en el
primer caso y en el segundo aumentar la
purga
e) La concentracin de oxgeno es mayor a
5 mg/L, esto puede indicar que la canti-
dad de microorganismos ha disminuido
o que no hay
Aumentar la recirculacin y no purgar
hasta que se restablezca la concentracin
de operacin de SST en el licor mezclado.
Se observa un gran burbujeo en el tan-
que, la posible causa es ruptura de difu-
sores, los que se tendrn que reparar.
Valores de pH por debajo de 6.5,
indican acidificacin del sistema o una
alta nitrificacin, las posibles causas
son lodos viejos o altas concentraciones
de nitrgeno amoniacal
78
Las soluciones son aumentar la purga de lodos y
controlar la entrada
Presencia de zonas muertas, las causa pueden
ser provocada por difusores fuera de operacin
o una baja aireacin, la solucin es reparar o au-
mentar la aireacin
3.6 Se di m e n ta d or
sec u n da r io
a) Lodo abultado flotando en la superficie
(Ilustracin 3.2). La causa puede ser de-
bida a presencia de organismos filamen-
tosos y generalmente el IVL es mayor a
150 mL/g. Para comprobar ser necesa-
rio realizar un anlisis microscpico
Las posibles soluciones son; incremen-
tar el OD en el tanque de aireacin,
si es menor a 1 mg/L, incrementar el
pH por arriba de 7 unidades, agregar
nitrgeno y fsforo, agregar al lodo de
retorno de 5 a 6 mg/L de cloro, has-
ta obtener un IVL por debajo de 150
mL/g. Como el predominio es filamen-
tos y ste se eliminar con el cloro, es
necesario aumentar la recirculacin y
disminuir la purga
b) Lodo caf flotando en la superficie
(Ilustracin 3.3). La causa puede ser que
la concentracin de SST ha aumentado
y los lodos no son recirculados de
acuerdo al incremento o que el flujo
de recirculacin ha disminuido, lo que
origina que el tiempo de residencia
aumente, y a su vez se generen
condiciones de desnitrificacin en el
fondo de la unidad. Estas condiciones
producen nitrgeno gas, que al vencer
la carga hidrulica forma burbujas que
arrastran lodo hacia la superficie
Ilustracin 3.2 Lodo abultado flotando
La solucin es aumentar la recircula-
cin si sta ha disminuido o purgar si
la concentracin de operacin de SSV
se ha rebasado. Tambin es necesario
verificar que la rastra est funcionando
correctamente
c) Lodo negro flotando en la superficie
(Ilustracin 3.4). La causa puede ser que
la concentracin de SST ha aumentado y
los lodos no son recirculados de acuerdo
al incremento o que el flujo de recircu-
lacin ha disminuido, lo que origina que
el tiempo de residencia aumente, y a su
vez se generen condiciones anaerobias
en el fondo de la unidad. Estas condicio-
nes producen gas metano y cido sulfh-
drico, que al vencer la carga hidrulica
forma burbujas que arrastran lodo hacia
la superficie. La solucin es aumentar
la recirculacin si sta ha disminuido o
purgar si la concentracin de operacin
de SST se ha rebasado. Tambin es nece-
sario verificar que la rastra est funcio-
nando correctamente
d) Si el efluente es turbio (Ilustracin 3.5),
presencia de flculos de cabeza de alfiler,
las posibles causas pueden ser; lodos vie-
79
Ilustracin 3.3 Lodo caf flotando en la superficie
jos, si son negros, demasiada aireacin si
son cafs
En el primer caso aumentar la purga, y
en el segundo disminuir la aireacin
Tambin puede presentarse por problemas de
condiciones anaerobias en el reactor, por lo que
se deber incrementar la aireacin. Algunas ve-
ces se da por intoxicacin, lo cual puede provo-
car la muerte de los microorganismos, las posi-
bles soluciones son incrementar la recirculacin
y eliminar la purga o inocular con lodos de otra
planta.
Existe arrastre de slidos por los vertedores, las
posibles causas son que el caudal del agua ha so-
brepasado el de operacin, o que los vertedores
estn mal nivelados. Las soluciones es, volver al
caudal de operacin o nivelar vertedores.
3.7 L ic or m e zc l a d o
Este comnmente presenta inconvenientes ope-
racionales que estn relacionados con diferentes
patologas de los flculos (Ilustracin 3.6). Como
resultado se obtiene un progresivo deterioro de
Ilustracin 3.4 Lodo negro flotando en la superficie
Ilustracin 3.6 Tipos de flculos
Flculos sanos"
la calidad del lquido de descarga, aparicin de
grandes cantidades de espuma sobre la superficie
del reactor o el sedimentador secundario, prdi-
da de flculos en el sedimentador y dificultades
en el manejo del sistema a partir de los incon-
venientes relacionados con la imposibilidad de
80
Ilustracin 3.5 Efluente turbio
Flculos contaminados con
Haliscomenobacterhydrossis
regular de forma constante el lodo de recircu-
lacin. En la Tabla 3.3 se indican los fenmenos
no deseados que generalmente aparecen en el
tanque de aireacin o en el sedimentador secun-
dario. Se sealan las posibles causas y cmo el
problema se manifiesta a nivel microscpico.
Tabla 3.3 Patologas frecuentes en sistemas de lodos activados

Problema Causas Observacin al microscopio

Alta A/M, elevada temperatura de

Efluente turbio, ausencia de flculos
sedimentables dispersos en el medio
Prdida permanente de pequeos
flculos con el efluente final, SVI bajo
(<100 mg/L)
Estrato de lodo espeso en la superficie
del sedimentador
Espuma sutil, blanquecina, inestable
sobre la superficie del agua
Espuma espesa amarronada, estable
principalmente en el tanque aerobio
Lodo de consistencia gelatinosa, IVL
alto, espuma griscea en el tanque
aerobio, prdida de flculos con el
efluente final
IVL alto o muy alto (>150 mg/L)
dificultad para separar fase lquida de
slida, inicio con un efluente limpio
de excelente calidad hasta la prdida
masiva de flculos. Lodo de recirculacin
poco concentrado
Ausencia de flculos, clulas dispersas en
entrada, fase inicial del sistema, elevada
el medio lquido, no ocurre biofloculacin
DQO altamente biodegradable
Excesiva turbulencia o tiempo de
Flculos presentes muy pequeos, dbiles,
retencin celular, elevado lodo
como cabeza de alfiler
mineralizado, baja A/M
Surgimiento del lodo desde el fondo Flculos ricos en burbujas de gas con o
del sedimentador por desnitrificacin, sin filamentos, espuma y barro de igual
exceso de turbulencia, algas. aspecto
Presencia de sustancias difcilmente Ninguna influencia sobre las estructuras
biodegradables, tensoactivas de los flculos
Presencia de bacterias filamentosas u
Espuma rica de Nocardia, Microthrix
hongos actinomicetos. Formacin de
parvicella o Tipo 1863
espuma
Flculos ricos en formas Zoogleales y
Aglomerado viscoso o no filamentoso, presencia de polisacridos exocelulares
carencia de nutrientes y alto A/M evidenciados con la prueba de tinta china.
Presencia de Thauera sp.
Flculos con crecimiento de filamentosos
desde la periferia hacia el lquido
Aglomerado filamentoso, presencia
circundante, puentes entre flculos o
de bacterias filamentosas en exceso,
filamentosos creciendo en el interior y
las causas varan en relacin al tipo de
definiendo la forma de los flculos o en
organismo presente
tramas que dejan espacios vacos en su
estructura

Resulta evidente que la identificacin de las
bacterias asociadas a un problema particular es
uno de los puntos claves para entender y con-
trolar el proceso de tratamiento. Las soluciones
drsticas como la cloracin, deben dejarse para
casos especficos en donde se justifique la pr-
dida de eficiencia depurativa del sistema bajo
estudio.
Existen tcnicas de reconocimiento de los mi-
crorganismos, desde muy sencillas, hasta la
aplicacin de mtodos de biologa molecular
mediante el empleo de sondas moleculares es-
pecficas. A partir del reconocimiento de las
especies bacterianas que generan un inconve-
niente dado, se tomarn las medidas correcti-
vas correspondientes. Esto puede implicar la
instalacin de un selector aerbico, anxico o
anaerobio, ajustes en los tiempos de retencin
celular del sistema y cambios en las condicio-
nes ambientales que favorezcan una seleccin
cintica o metablica de las bacterias forma-
doras de flculos.
3.7.1 Formacin de espuma
La espuma consiste del atrapado de aire o bur-
bujas de gas bajo la superficie de una capa del-
gada de slidos o secreciones biolgicas. La es-
puma microbiolgica se produce en el tanque
de aireacin y de ah es descargada a otras uni-
dades de tratamiento, en donde el aire atrapado
y las burbujas de gas se escapan y la espuma
colapsa y a esta espuma colapsada es a lo que
se le refiere como espuma. La espuma se for-
ma cuando microorganismos con pared celu-
lar hidrofbica atrapan burbujas de aire, ms
el material surfactante que queda atrapado en
la burbuja, estabilizndose estas burbujas para
formar la espuma.

81
Dos bacterias del gnero, Nocardia y Microthrix
parvicela, estn asociadas con la presencia de
espuma en los procesos de lodos activados.
La espuma es una masa de burbujas creadas
cuando ciertos tipos de gas se dispersan en un
lquido y la dispersin entonces se estabiliza. Si
el agua contiene ciertos componentes, solubles
o insolubles, entonces las dispersiones relativa-
mente estables pueden ser formadas. La causa
principal de la formacin de la espuma es la pre-
sencia de surfactante dentro del sistema, aunque
las protenas, los polisacridos y los derivados de
la celulosa pueden tambin causar espuma. Los
surfactantes contienen (agua que rechaza) una
seccin hidrofbica y (agua que atrae) una sec-
cin hidroflica. Las molculas del surfactante
se arreglan en el interfaz del agua/del aire, for-
mando una capa monomolecular (es decir, una
pelcula fina). Esta capa es la condicin previa
para la formacin de una espuma estable. Bajo
condiciones normales las burbujas esfricas del
gas que se elevan a la superficie se disipan r-
pidamente. Sin embargo, si esta capa monomo-
lecular est presente, rodea la burbuja y forma
una laminilla estable de la espuma. Esta espuma
estable se incrementa debido al gas que se esca-
Ilustracin 3.7 Diferentes caminos para la estabilizacin de la espuma
1 2
Tensoacivo
pa y continuar propagndose a menos que se
contrarreste (Ilustracin 3.7).
La presencia de algo de espuma en el tanque de
aireacin es normal en el proceso de lodos ac-
tivados. Normalmente, en una planta bien ope-
rada, del 25 al 10 por ciento de la superficie del
tanque de aireacin se encuentra cubierta por
una capa de espuma liviana de 5 a 8 cm. Bajo
ciertas condiciones de operacin, la espuma pue-
de volverse excesiva y afectar las operaciones.
Generalmente se presentan tres tipos de espu-
mas problemticas: espumas blancas y consis-
tentes, espumas marrones, y espumas muy os-
curas o negras. Si la espuma blanca y dura crece
demasiado, puede ser transportada por el viento
hacia otros sectores de la planta y producir con-
diciones peligrosas de trabajo.
Puede tambin crear una apariencia desagrada-
ble y malos olores, as como acarrear microorga-
nismos patgenos.
Si crece una espuma grasosa o espesa esta es arras-
trada por el flujo hacia los clarificadores y tendera
a acumularse detrs de los deflectores del afluente,
3
Molculas con alta Partculas hidrofbicas
viscosidad (espumas)
82
creando problemas adicionales de limpieza. Tam-
bin puede tapar el separador de espumas.
3.7.1.1 Espuma blanca
Indica un lodo joven y se encuentra normal-
mente tanto en plantas nuevas como en plantas
sobrecargadas. Significa que la concentracin de
SSTLM es muy baja y la A/M es muy alta. La es-
puma puede consistir en detergentes o protenas
que no pueden ser convertidas en alimento por
las bacterias que crecen en el licor de mezcla a
altas tasas de alimento/microorganismo.
Algunas causas probables de estas espumas son:
Lodos activados no retornados al tanque
de aireacin
Bajo SSTLM resultantes del proceso de
puesta en marcha
Bajo SSTLM para el residuo orgnico
actual, causado tanto por el excesivo de-
secho de lodos o alta carga orgnica del
afluente
La presencia de condiciones desfavora-
bles, como substancias txicas o inhi-
bidoras, condiciones anormales de pH,
insuficiencia de OD, deficiencia de nu-
trientes, o cambios estacionales de tem-
peratura
Perdida no intencional de biomasa en el
clarificador secundario causado por:
Excesiva carga hidrulica
Trastornos biolgicos
Deficiencias mecnicas del sedi-
mentador secundario
Distribucin inapropiada de cauda-
les o carga de slidos entre mlti-
ples clarificadores
83
Distribucin inapropiada del lqui-
do residual y/o el flujo de RLA entre
mltiples clarificadores
Se pueden aplicar las siguientes medidas para
corregir los problemas de espumas:
Verificar que el lodo que retorna fluye
hacia el tanque de aireacin. Mantener
tasas de retorno suficientes para mante-
ner el manto de lodo en la parte ms baja
del clarificador, preferentemente entre
0.3 y 0.9 m del fondo
Frenar el desperdicio de lodo activo por
unos das para aumentar la concentra-
cin de SSTLM y TRMC
Controlar los caudales de aire o la pro-
fundidad de los aireadores mecnicos
para mantener las concentraciones de
OD de 1.5 a 4 mg/L en el tanque de
aireacin.
Controlar las vlvulas de desage y ce-
rrarlas si estuvieran abiertas por acci-
dente
Considerar la siembra de lodos de otra
planta que est operando correctamente
Modificar caeras o estructuras como
sea necesario para mantener una dis-
tribucin apropiada de caudales a los
mltiples tanques de aireacin y sedi-
mentadores
3.7.1.2 Espumas marrones
Este tipo de espumas se asocia a plantas operan-
do en rangos de baja carga. Las plantas disea-
das para nitrificar tendrn normalmente canti-
dades bajas o moderadas de espumas marrones.
Las plantas con el microorganismo filamentoso
Nocardia tendrn una espuma grasosa y marrn
oscura que ser transportada sobre la superficie
del sedimentador. Una espuma marrn espesa
indica un lodo viejo. Algunas de las posibles
causas de este problema son:
El tanque de aireacin est siendo opera-
do a baja A/M
Crecimiento de una alta concentracin
de SSTLM como resultado de un insufi-
ciente desecho de lodos
Reaireacin de lodos
Las siguientes medidas podrn aplicarse para
corregir problemas de espumas:
Si la nitrificacin no es necesaria, gra-
dualmente incrementar la A/M y dismi-
nuir TRMC
Si aparecen filamentosos tratar de iden-
tificar la causa
3.7.1.3 Espumas muy oscuras o negras
La presencia de espumas muy oscuras o negras
indica una aireacin insuficiente, que resulta en
condiciones anaerbicas, o residuos industriales
como tintas o tinturas. Las siguientes medidas
podrn aplicarse para corregir estas espumas:
Incrementar la aireacin
Investigar la fuente de los residuos para
determinar la presencia de tintas
Disminuir la concentracin de SSTLM
3. 8 C l or ac in
Los problemas ms comunes que generan
mal funcionamiento de los procesos y que
estn relacionados con el uso de la pre y post
oxidacin, son:
84
a) Baja presin de cloro o una concentra-
cin baja de la solucin, las causas pue-
den ser; el tanque est casi vaco o la tu-
bera esta tapada o la vlvula est daada
o si se cuenta con evaporador, ste est
daado
Las posibles soluciones son cambiar de
tanque, destapar las tuberas, cambiar
las vlvulas y reparar el evaporador
b) Variaciones de la concentracin de la so-
lucin de cloro. Puede ser causada por un
mal funcionamiento de la bomba de do-
sificacin o por una alta acumulacin de
slidos en el tanque de contacto de cloro.
Si se cuenta con analizador en lnea, ve-
rificar electrodos y la calibracin. Tam-
bin, se puede deber a que los difusores
se encuentran tapados, por lo que se de-
ber realizar una limpieza adecuada
c) La concentracin de coliformes fecales
no es la adecuada, las causas pueden ser
una inadecuada dosificacin de cloro,
cortos circuitos o una alta acumulacin
de slidos en el tanque de contacto
Las posibles soluciones son, aumentar la
dosis de cloro, verificar difusores, agre-
gar mamparas y limpiar el tanque de
contacto de cloro
d) Presin insuficiente del gas cloro en el
clorador. Velocidad de extraccin mayor
que la permitida. Las lneas de abaste-
cimiento de cloro de los cilindros se en-
cuentran muy fras o se estn congelando
Desarmar la tubera alimentadora de
cloro en el punto donde se inici el
enfriamiento
e) Ausencia de presin del gas en el clora-
dor, cuando los cilindros llenos estn co-
nectados al sistema abastecedor de cloro.
Vlvula reductora de presin (VRP) atas-
 cada o malograda. El medidor de presin
de gas del clorador marca cero, la vlvula
de entrada y todas las dems e inclusive
la del cilindro estn abiertas
Revisar la vlvula externa reductora de
la presin del cloro instalada a continua-
cin de los cilindros de cloro
Reparar la vlvula reductora que se en-
cuentra atascada, probablemente por las
impurezas inherentes del gas cloro
f) Imposibilidad de operar el clorador de-
bido a que el rotmetro se congela y el
indicador de velocidad de alimentacin
es errtico. Cilindro defectuoso. Toda la
lnea de suministro de cloro situada an-
tes del cilindro tambin est congelada,
aunque los cilindros se encuentran casi a
la temperatura del ambiente
Cerrar la vlvula principal de emisin
de todos los cilindros y evacuar el cloro
de la tubera alimentadora hasta que el
medidor de presin del clorador marque
cero
g) El clorador no suministra cloro aun
cuando todo el sistema aparentemente
funciona normalmente. Mayor tempera-
tura en el ambiente en que se encuentra
el cilindro que el de la sala del clorador.
El medidor del cloro del clorador marca
una presin normal pero el medidor del
inyector de vaco indica un vaco ms
elevado de lo normal
Revisar si existe una obstruccin en la
lnea del gas cloro cerca o en el cartucho
de ingreso de la vlvula reductora de pre-
sin del cloro
h) Excesivo olor a cloro en el punto de apli-
cacin. Baja presin en el punto de apli-
cacin
Comprobar la concentracin de la solu-
cin de cloro
85
El aire sobre el rea del difusor de cloro
reacciona con la solucin de amonaco
produciendo nubes de humo blanco que
indican fuga de cloro molecular. Si el di-
fusor de cloro se sita debajo del eyector,
lo que conduce a una carga negativa en la
lnea de la solucin
Instalar un medidor de solucin de cloro
a presin con un diafragma protector
especial
i) El clorador no suministra suficiente clo-
ro para producir un residual adecuado
en el punto de muestreo. Falta de man-
tenimiento. Muestreos rutinarios en un
punto, en algunas horas del da existe un
residual adecuado pero en otros momen-
tos no existe ninguno
Las piezas de control automtico del
clorador debern ser reparadas por el
personal del fabricante. En caso nece-
sario, limpiar la cmara de contacto de
cloro
3.9 E spe sa d or de l od o s
a) Mal olor o flotacin de lodos de color
negro pueden ser ocasionados por un
incremento del tiempo de residencia
(Ilustracin 3.8), que genera condiciones
anaerobias, debido quizs a que el bom-
beo o retiro de lodos es bajo, adems se
incrementa el colchn de lodos
El problema se puede solucionar agre-
gando cloro o aire para eliminar el olor y
aumentar la purga de lodos
b) La concentracin de lodos a la salida es
baja, sta puede ser ocasionada por una
extraccin alta de los mismos y que no
permite que estn el tiempo suficiente
para alcanzar la concentracin deseada
 Otra causa puede ser un corto circuito
ocasionada por una mala nivelacin de
los vertedores
c) Una sobrecarga en el torque (fuerza de
arrastre) debida a una excesiva acumula-
cin de lodos o a un objeto muy pesado
que est atorando la rastra
La solucin puede ser agregando agua a
chorro o agitando el lodo con una varilla
para retirar los objetos mediante la utili-
Ilustracin 3.8 Comparacin de lodos espesados
3.10 E j e m pl o s
3.10.1 Tres reactores diferentes
Una PTAR cuenta con tres mdulos, de los cua-
les se tom una muestra para realizar la prueba
de sedimentabilidad. Tomando como referente la
Ilustracin 3.9:
Cul tiene ms slidos suspendidos
totales?
Cul se tiene que purgar?
Existen problemas operacionales?
Respuesta: A simple vista se puede observar
que el R1 y R3 tienen lodos esponjosos y el R2
zacin de un garfio o vaciando la unidad
d) Flujo de lodos a intervalos debido a un
sobre espesamiento de lodos
La solucin es introducir agua a chorro
en las lneas y abrir en su totalidad las
vlvulas
e) Crecimiento de plantas en canales y ver-
tedores debido a la acumulacin de lo-
dos. Limpiar diariamente con cepillo y
agua a presin
muestra lodos mejor formados, es probable que
los tres tengan la misma cantidad de SST, para
poder estar seguros ser necesario realizar un
anlisis de laboratorio. En la Ilustracin 3.10 se
muestra el resultado.
Con el resultado de los SST, y si es un sistema
convencional en el que los SSTLM deben estar
alrededor de los 2500 mg/L, se puede estable-
cer que ningn mdulo requiere de una purga
de lodos.
Ahora bien en el R1 y en el R3 es necesario que
se aumente la recirculacin de los lodos para fa-
vorecer el crecimiento del flculo, y as obtener
una mejor sedimentabilidad del mismo.
86
Ilustracin 3.9 Prueba de sedimentabilidad de tres reactores biolgicos

Ilustracin 3.10 Concentracin de SST en los tres reactores biolgicos

2 560 mg/L 2 650 mg/L 2 430 mg/L

87
3.10.2 Demasiadas natas
en sedimentador
secundario
En la Ilustracin 3.11 se muestra un secuencia
de fotografas que muestran como la superficie
del sedimentador secundario muestra una gran
cantidad de natas y como stas son recolectadas
y enviadas a un registro.
Esto muestra un tpico exceso de grasas y acei-
tes presentes en el afluente, la concentracin
de entrada de este parmetro puede estar exce-
diendo los 150 mg/L, ya que cuando se supera
esta cantidad los microorganismos no tienen la
capacidad de degradar esta sustancia. Adems
Ilustracin 3.11 Presencia de natas en sedimentador secundario
88
las grasas aglutinan a los microorganismos y los
flotan, sacndolos del sistema.
Lo recomendable es colocar una trampa de gra-
sas y aceites como pretratamiento o identificar
la fuente de la contaminacin y establecer en
ese sitio el pretratamiento. Esto ltimo, permite
construir una unida mucho ms pequea.
3.10.3 Grumos pequeos de
lodo
En la Ilustracin 3.12 se puede apreciar que en
la superficie del sedimentador secundario exis-
te la presencia de pequeos grumos de lodos de
color caf claro. Como se puede observar en la
Ilustracin 3.12 Grupos de lodos presentes en la superficie del sedimentador secundario

Ilustracin 3.13, el origen de este problema se 3.10.4 Grumos de lodos salen

debe a que en un inicio el piso del sedimentador
secundario no fue bien nivelado y cuenta con
chipotes de concreto. Esto ocasiona que cuan-
do la rastra pasa por stos se forc y cuando se
libera bota lodos hacia la superficie. Esto hace
necesario que se eliminen los bordes de mane-
ra manual y renivelar el piso del sedimentador
secundario.
por vertedores
En un sedimentador secundario salen en el
sobrenadante grumos grandes de lodos cafs
(Ilustracin 3.14).
Esto se debe a que se cuenta con un proceso que
elimina nitrgeno, por lo que el sistema cuen-

Ilustracin 3.13 Superficie del sedimentador secundario mal nivelado

89
Ilustracin 3.14 Grumos grandes presentes en la superficie del sedimentador secundario
ta con microorganismos desnitrificantes que al
permanecer demasiado tiempo en esta unidad
empiezan a desnitrificar, formando burbujas
de nitrgeno que en algn momento superan la
carga hidrulica y ascienden arrastrando gru-
mos de lodos hacia la superficie. Para evitar esta
condicin se requiere que se aumente la recircu-
lacin de lodos.
3.10.5 Demasiada espuma en el
reactor
En algunas ocasiones en la superficie de los reac-
tores biolgicos existe presencia de espuma color
caf, como se muestra en la Ilustracin 3.15, esta
condicin es tpica de un arranque, la cual puede
ser an ms extrema si no se utiliz un inoculo.
Si la espuma persiste por ms de un mes, uno de
los factores que se debern tomar en cuenta es la
temperatura del agua, ya que si est por debajo
de los 15 o por arriba de los 35C, no se estn
dando las condiciones para el desarrollo de los
microorganismos.
90
Si lo anterior no procede, ser necesario efec-
tuar un anlisis de calidad de agua de entrada
y con esta informacin realizar un balance de
masa para establecer un programa de control de
la relacin alimento/microorganismos, y de la
recirculacin de lodos, de tal manera que se fa-
vorezca el desarrollo y formacin de flculos en
el sistema.
3.10.6 Demasiada turbulencia
en el reactor
Como se muestra en la Ilustracin 3.16 , en cier-
tos casos los sistemas de aireacin no son uni-
formes en los reactores biolgicos y esto genera
corrientes o turbulencias excesivas dentro de
estas unidades. En esta se aprecia que es un re-
actor de forma circular con una turbulencia en
exceso en la parte central y en las orillas acumu-
lacin de espuma color caf.
En este caso en particular (Ilustracin 3.17), el
sistema de aireacin es de tipo Jet bidireccional.
Este es alimentado de aire mediante un sopla-
Ilustracin 3.15 Presencia de espumas caf en el tanque de aireacin

Ilustracin 3.16 Turbulencia excesiva en el tanque de aireacin

91
Ilustracin 3.17 Sistema de aireacin en tanque de
aireacin cantidad de aire que ocasiona la turbulencia y
una mala distribucin de oxgeno en el sistema.
Adicionalmente, la turbulencia en esta zona evi-
ta que los flculos se constituyan adecuadamen-
te, y es por eso que se aprecia una espuma caf
en la superficie del reactor.

3.10.7 Problemas de calidad del

agua tratada

En la mayora de los casos es muy importante

dor, el cual es mezclado con el licor mezclado
que es extrado mediante una bomba del mismo
tanque de aireacin. Esta mezcla sale en forma
de chorro y se difunde a travs del reactor pro-
porcionando el oxgeno necesario y mantenien-
do mezclado el sistema.
realizar anlisis peridicamente, pero an ms
graficarlos e interpretarlos. Esto proporciona in-
formacin de tendencias que pueden ser tiles
para establecer prcticas de operacin o detectar
a tiempo, posible problemas de operacin.
En la Ilustracin 3.18 se muestra un ejemplo del
monitoreo del amoniaco entrada y la salida que
producen dos reactores biolgicos, adems de la
alcalinidad y el hierro.

Lo que se aprecia en la Ilustracin 3.16 es debi- El sistema monitoreado es de lodos activados en

do a que algunos jets de sistema de aireacin una modalidad de operacin en lotes (SBR), por
han sufrido un desgaste excesivo y se han roto, lo que elimina nitrgeno, por lo que el sistema
lo que ha originado que por estos salga la mayor debe realizar una excelente nitrificacin, esto

Ilustracin 3.18 Tendencia de calidad el agua

35 500
30
400
25
20 300

15 200
10
100
5

0 0
Jun-10 Jul-10 Ago-10 Sep-10 Oct-10 Nov-10 Dic-10 Ene-11 Feb-11 Mar-11 Abr-11 May-11 Jun-11

NH3 NH3 NH3 Hierro Alcalinidad

Agua cruda Biolgico A Biolgico B

92
quiere decir que la concentracin de nitrge-
no amoniacal deber ser menor a 1 mg/L en el
efluente.
Tomando como base lo anterior, se aprecia que
la PTAR present problemas de nitrificacin en
los meses de septiembre y octubre, posterior-
mente el reactor B se desestabiliz partir del
mes diciembre y en marzo del siguiente ao el
reactor A.
En relacin a la alcalinidad existe una tenden-
cia de aumento a partir del mes de enero, de
tal manera que se ha duplicado la concentra-
cin en medio ao. EL hierro tambin ha su-
frido un ligero aumento que inici en el mes
de mayo.
Estos datos sugieren que la calidad del agua
cruda ha cambiado y sigue cambiando, sin
embargo, lo ms relevante es que el proceso
de nitrificacin no se realiza adecuadamente
actualmente. Este problema tiene sus orgenes
desde el mes de septiembre y se agudizan en
el mes de diciembre. Fecha en la cual de de-
bi tomar alguna accin correctiva, pero no
ha sido as.
El hecho de que no se realice la nitrificacin es
por falta de oxgeno; una opcin es que la ca-
lidad del agua est cambiando, por lo tanto se
puede suponer que se ha incrementado la carga
orgnica, lo que demanda ms oxgeno, limi-
tando as la nitrificacin. Una segunda opcin
es que el sistema de aireacin este daado y no
proporcione el suficiente oxgeno para que se
realice la nitrificacin.
93
3.10.8 Flotacin de lodos
negros en sedimentador
secundario
En la Ilustracin 3.19 se muestra un sedimenta-
dor secundario que tiene su superficie cubierta
por lodos negros. En este caso es un lodo sp-
tico que ha permanecido mucho tiempo en el
fondo. Adems, se puede apreciar que el des-
natador no opera, lo que sugiere que tampoco
la rastra de lodos, porque lo que el tiempo de
residencia de los lodos es extremadamente lar-
go, de tal manera que se han propiciado condi-
ciones anaerobias en el fondo del sedimentador
secundario.
En este caso ser necesario, en una primera op-
cin revisar el mecanismo electromecnico de
la unidad y posteriormente vaciar la unidad para
verificar el estado que guardan las rastras, as
como su nivelacin. Posteriormente, habilitar el
desnatador y de ser necesario las rastras.
3.10.9 Flotacin de lodos cafs
en el reactor y en el
sedimentador
secundario
Uno de los problemas que se puede observar con
mas frecuencia en una PTAR de lodos activados
en la que se tratan aguas residuales industriales
es la flotacin de lodos (abultamiento), y en la
Ilustracin 3.20 se muestra un caso de este tipo.
Generalmente, los lodos estn constituidos por
microorganismos filamentosos. La prolifera-
cin o crecimiento de estos microorganismos
Ilustracin 3.19 Flotacin de lodos negros en sedimentador secundario

Ilustracin 3.20 Flotacin de lodos cafs en reactor bilgico y sedimentador secundario

puede ser causado por una deficiencia de nu-
trientes, especialmente nitrgeno y fsforo,
baja relacin alimento/microorganismos, pH
menor a 6 unidades y baja concentracin de
oxgeno disuelto.
Se realizaran al menos tres aplicaciones por da,
con esto, en la mayora de los casos es suficiente.
La adicin se puede efectuar en la corriente de
recirculacin de lodos o directamente en el tan-
que de aireacin.

Para eliminar los microorganismos filamentosos, En la PTAR en cuestin el problema de abulta-

lo ms comn es adicionar cloro lquido, si el pro- miento se present por un descenso del pH del
blema no es muy agudo la dosis a emplear es de 2 agua residual, al ser ste de alrededor de 5 uni-
a 3 kg Cl por mil kg SST, pero si lo es, aplicar 5 a dades, con una ligera deficiencia de nutrientes,
6 kg Cl por mil kg de slidos suspendidos totales. por malos clculos efectuados.

94
La solucin ms recurrente es adicionar polme-
ro para facilitar la sedimentacin de los lodos,
sin embargo, no se elimina el problema pero si
incrementa los costos del tratamiento.
Una primera accin es ajustar el pH del agua re-
sidual de entrada o identificar la fuente que lo
origina y realizar un pretratamiento en el sitio,
de no ser posible separar la corriente, y plantear
un tratamiento alterno. En este caso se ajust el
pH con sosa a 6 unidades.
Una segunda accin es adicionar cloro para eli-
minar el abultamiento, la dosis empleada fue de
6 kg Cl por 1 000 kg SST, ya que como se puede
observar en la Ilustracin 3.20 el problema es
grave.
A continuacin se muestran los clculos efec-
tuados. El volumen del reactor es de 1 250 m ,
con una concentracin de SST de 3 360 mg/L
(3.36 kg/m ), entonces la masa de slidos es de:
3
Ilustracin 3.21 Tanque de aireacin despus del tratamiento
SST (kg) = 1 250 m3 (3.36 kg/m3)
= 4 200 kg SST
La cantidad de cloro es de:
Cl (kg) = 4 200 kg SST (6 kg Cl)/ 1 000 kg SST
= 25.2 kg Cl
Se emple hipoclorito de sodio al 13 por ciento
(0.13 kg Cl/L), por lo que se adicionaron:
NaClO (L) = 25.2 kg Cl(1 L)/0.13 kg Cl/L
= 193.54 L
La aplicacin fue en el tanque de aireacin y se
realizaron tres aplicaciones.
Al tercer da el tanque de aireacin present una
3
notable mejora como se puede observar en la
Ilustracin 3.21.
95
96
 4
A r r a nqu e y e sta bi l i z ac in de l pro c e so
El arranque de cualquier proceso biolgico, en-
tre ellos el de lodos activados, se lleva tiempo
y deben tenerse ciertos cuidados para lograr su
estabilizacin, as como un buen funcionamien-
to del proceso.
Un arranque tpico se compone de dos fases:
arranque mecnico y arranque del proceso. El
proceso de lodos activados consiste en un tan-
que de aireacin y un clarificador, y sus princi-
pales funciones son:
Remocin de materia orgnica disuelta
de aguas residuales, convirtiendo esta
materia en forma insoluble (material
celular).
Separacin de la materia insoluble del li-
cor mezclado, para obtener un efluente
claro.
Recirculacin inmediata del material
celular sedimentado al tanque de
aireacin.
Se puede decir tcnicamente que el proceso de
tratamiento por lodos activados se ha estabiliza-
do cuando las concentraciones de los parme-
tros monitoreados, tales como DBO, DQO, SST,
NT, PT, G y A, coliformes fecales entre otros en
el agua residual tratada, sea igual o menor a la
97
calidad del agua establecida en los lineamientos
de diseo.
4.1 P r e pa r ac in pr e v i a
a l a r r a nqu e
Para tener xito en el arranque de la planta, se
requiere una planeacin cuidadosa. El proceso
de lodos activados es demasiado complicado
para que se realice por una sola persona. Ade-
ms, los factores ambientales que afectan al pro-
ceso son muchos como para iniciar el arranque
sin preparacin previa.
Las actividades requeridas antes de arrancar
son: anlisis del agua residual, revisin del
equipo electromecnico y revisin hidrulica de
los tanques.
4.1.1 Anlisis del agua
residual
Esta actividad es realmente importante, debido a
que la PTAR de lodos activados ha sido disea-
da bajo ciertos criterios o parmetros de calidad
de agua residual, por lo que si el agua que se va
a tratar est muy por arriba o por debajo de los
concentraciones propuestas, se tendr dificultad
en el arranque y por tanto en la estabilizacin del
proceso, lo que no permitir alcanzar la calidad
de agua residual tratada estipulada en el proyec-
to. A continuacin en la Tabla 4.1 proporciona
los parmetros principales a tomar en consi-
deracin. Esta tabla puede ser empleada como
un formato gua. Todos los formatos pueden ser
consultados en el Anexo F.
4.1.2 Revisin del equipo
electromecnico
Como primera etapa de esta actividad se realiza
un listado de todos los equipos electromecni-
cos por unidad de proceso y posteriormente se
har una prueba de arranque y paro, en la cual
tambin se verificar el giro de motores y si es
posible amperaje, esto con la finalidad de que
no est obstruido o pegado el motor. Para tal
efecto se emplear el formato que se muestra en
la Tabla 4.2.
4.1.3 Revisin hidrulica de
los tanques
Una vez concluida la revisin de equipos y de
fallas que se hayan presentado se proceder a
realizar el llenado de las unidades para verificar
que no existan fugas o grietas en las paredes.
De ser posible y si las unidades son pequeas
emplear agua potable o residual tratada. Esta
ser transferida de tanque en tanque. Tomar en
cuenta que se requerir de una o varias bombas
sumergibles para agilizar la actividad. Si se em-
plea agua residual cruda tomar en cuenta que
si algn tanque presenta fugas, ser necesario
el empleo de una o varias bombas para desalo-
jar toda el agua del tanque para su reparacin y
de las unidades que se han llenado previamente
para evitar condiciones spticas y que se gene-
ren malos olores.

Tabla 4.1 Calidad del agua residual y tratada

Diseo Real
Parmetro
Entrada Salida Entrada Salida
Q = Gasto (L/s )

DBO = Demanda bioqumica de oxgeno (mg/L)

DQO = Demanda qumica de oxgeno (mg/L)

SST = Slidos suspendidos totales (mg/L)

SSV = Slidos suspendidos voltiles (mg/L)

SSVLM = SSV en el licor mezclado (mg/L)

SSVr = SSV en la recirculacin (mg/L)

NH3 = Nitrgeno amoniacal (mg/L)

NO3- = Nitrgeno de nitratos (mg/L)

NT = Nitrgeno Total (mg/L)

PT = Fsforo total (mg/L)

T = Temperatura (C)

pH = Potencial Hidrgeno

A/M = Relacin alimento/microorganismos

Grasas y aceites (mg/L)

98
Tabla 4.2 Lista y verificacin de equipos por unidad de proceso
Tanque de regulacin u homogenizacin
Arranca
Equipo Clave Amper Si es No identificar posible cusa
S No

Sedimentador primario

Arranca
Equipo Clave Amper Si es No identificar posible cusa
S No

Tanque de aireacin
Arranca
Equipo Clave Amper Si es No identificar posible cusa
S No

Sedimentador secundario
Arranca
Equipo Clave Amper Si es No identificar posible cusa
S No

Desinfeccin
Arranca
Equipo Clave Amper Si es No identificar posible cusa
S No

Caja o tanque de lodos

Arranca
Equipo Clave Amper Si es No identificar posible cusa
S No

Deshidratacin de lodos
Arranca
Equipo Clave Amper Si es No identificar posible cusa
S No

Prueba de difusores
Es conveniente antes de realizar esta actividad Agregar agua de primer uso al tanque de
contar con diagramas esquemticos de cada una aireacin a un nivel por debajo del difusor
de las unidades de proceso, para sealar o mar- Encender el sistema de aireacin, para
car y describir en stos las fallas que se consideren verificar que no existan fugas en las co-
pertinentes. nexiones, si se presentan repararlas

99
 Agregar agua hasta alcanzar un nivel
10 cm por arriba del difusor (Ilustra-
cin 4.1). Encender el sistema de airea-
cin, y verificar que no existan fugas en
los difusores, si se presentan repararlas
(Ilustracin 4.2)
Ilustracin 4.1 Llenado con agua
4. 2 A r r a nqu e
Es muy importante tomar en consideracin lo
siguiente:
No arrancar si faltan equipos y detalles de construccin
El arranque de una planta de tratamiento de
aguas residuales (PTAR) de lodos activados se
puede realizar bajo dos escenarios, con y sin
inculo, siendo considerado ste ltimo como
una situacin difcil.
Por lo anterior, se realiza a continuacin una
descripcin detallada de cada uno de los arran-
ques de PTAR, considerando posibles contin-
gencias, programa y/o calendario de activida-
des, materiales y equipos necesarios.
Es importante aclarar que esta metodologa es para
sistemas de aireacin por difusores de burbuja
100
Si no existen fugas, elevar el nivel del
agua hasta la mitad del tanque
Verificar que no existan fugas, si se pre-
sentan repararlas
Si no existen fugas, llenar en su totalidad
con agua residual
Ilustracin 4.2 Sistema de aireacin
4.2.1 Arranque sin inculo
Una vez que se han cubierto las actividades pre-
vias al arranque, y suponiendo que todos los
equipos mecnicos han sido probados y ajusta-
dos y que todos los tanques, sedimentador se-
cundario y tuberas estn limpios, y que estn
parcialmente llenos con el agua de las pruebas,
los pasos a seguir son:
Primer da
Introducir agua residual al tanque
de aireacin hasta la mitad de su
capacidad (Ilustracin 4.3) y arrancar
la unidad de aireacin. Al no existir
microorganismos en el sistema, stos
comenzarn a formarse por lo que se
generar una gran cantidad de espuma,
es por esto que se recomienda llenar
solo la mitad
Ilustracin 4.3 Llenado hasta la mitad
rando por lo menos otras 24 horas Moni-
torear la formacin de la espuma y con-
tener su desarrollo (Ilustracin 4.5).
Mantener una concentracin de oxgeno
disuelto de 2 0.5 mg/L, monitorear de
ser posible cada hora

Ilustracin 4.4 Cortina de agua

Si se considera que la espuma puede

salir del tanque, sta deber ser con-
tenida mediante una cortina de agua
(Ilustracin 4.4)
Mantener aerando por lo menos 24
horas
Mantener una concentracin de oxgeno
disuelto de 2 0.5 mg/L, monitorear de Tercer da
ser posible cada hora Llenar totalmente con agua residual el
tanque y mantener aerando por lo menos
Ilustracin 4.5 Tanque a un 75 por ciento del volumen
otras 24 horas (Ilustracin 4.6)
Monitorear la formacin de la espuma y
contener su desarrollo
Ilustracin 4.6 Tanque lleno

Segundo da
Introducir agua hasta un 75 por ciento
del volumen del tanque y mantener ae-

101
 Mantener una concentracin de oxgeno del proceso alcanzada hasta el momento.
disuelto de 2 0.5 mg/L, monitorear de Iniciar el registro de la informacin en el
ser posible cada hora formato que se muestra en la Tabla 4.3

Cuarto a dcimo da Del da 11 al 15

Iniciar con un flujo continuo de agua
residual, tomando en consideracin un
gasto del 25 por ciento
Monitorear la formacin de la espuma y
contener su desarrollo
Mantener una concentracin de oxgeno
disuelto de 2 0.5 mg/L, monitorear de
ser posible cada hora
Iniciar operacin en el sedimentador con
recirculacin del 100 por ciento.
Al cumplirse 24 horas de operacin, ana-
lizar SSTLM y SSVLM para poder estimar
el desarrollo de la biomasa en el tanque de
aireacin. Adems, se tomaran muestras
del agua residual cruda y tratada para de-
terminar la DBO o en su defecto DQO y
SST o en su defecto turbiedad, con la fi-
nalidad de poder establecer la eficiencia
Continuar con un flujo continuo de agua
residual y aumentar el gasto al 50 por
ciento
Graficar los datos obtenidos hasta el mo-
mento y analizar la informacin con la
finalidad de poder establecer la eficiencia
del proceso alcanzada hasta el momento
Calcular recirculacin y purga de lodos
(Referirse a taller de clculos) con la in-
formacin anterior y realizar los ajustes
necesarios
Continuar con recirculacin del lodo al
100 por ciento
Monitorear la formacin de la espuma y
contener su desarrollo
Mantener una concentracin de oxgeno
disuelto de 2 0.5 mg/L, monitorear de
ser posible cada hora

Tabla 4.3 Registro de parmetros de control de arranque (mg/L)

Parmetro Entrada Salida

SSTLM SSVLM
Da DBO DQO SST pH DBO DQO SST pH
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

102
 Analizar SSTLM y SSVLM para poder
estimar el desarrollo de la biomasa en el
tanque de aireacin. Adems, se toma-
ran muestras del agua residual cruda y
tratada para determinar la DBO o DQO
y SST o en su defecto turbiedad, con la
finalidad de poder establecer la eficiencia
del proceso alcanzada hasta el momento
Continuar con el registro de la informa-
cin en el formato que se muestra en la
Tabla 4.3
Iniciar con pruebas de sedimentabilidad
y tomar registros cada 5 min por espacio
de 30 min y graficar (volumen de lodo
vs. tiempo). Establecer un horario fijo,
uno por la maana y otro por la tarde
IVL = (mL de lodo/L )/ (g de SST/L)
= mL de lodo/g de SST
Utilizar el formato que se muestra en la
Tabla 4.4 y determinar el ndice volum-
trico de lodos (IVL)
Del da 16 al 20
Continuar con un flujo continuo de agua
residual y aumentar el gasto al 75 por
ciento
Continuar graficando los datos obtenidos
hasta el momento y analizar la informa-
cin con la finalidad de poder establecer
la eficiencia del proceso alcanzada hasta
el momento
Calcular recirculacin y purga de lodos,
con la informacin anterior y realizar los
ajustes necesarios
Monitorear la formacin de la espuma y
contener su desarrollo
Mantener una concentracin de oxgeno
disuelto de 2 0.5 mg/L, monitorear de
ser posible cada hora
103
Analizar SSTLM y SSVLM para poder
estimar el desarrollo de la biomasa en
el tanque de aireacin. Adems, se to-
maran muestras del agua residual cru-
da y tratada para determinar la DBO o
DQO y SST o en su defecto turbiedad,
con la finalidad de poder establecer la
eficiencia del proceso alcanzada hasta el
momento
Continuar con registro de la informacin
en el formato que se muestra en la Tabla 4.3
Continuar con pruebas de sedimentabi-
lidad y registrar los resultados en el for-
mato que se muestra en la Tabla 4.4
Da 20 al da 30
Continuar con un flujo continuo de agua
residual y aumentar el gasto al 100 por
ciento
Continuar graficando los datos obtenidos
hasta el momento y analizar la informacin
con la finalidad de poder establecer la
eficiencia del proceso alcanzada hasta el
momento
Calcular recirculacin y purga de lodos,
con la informacin anterior y realizar los
ajustes necesarios
Monitorear la formacin de la espuma y
contener su desarrollo
Mantener una concentracin de oxgeno
disuelto de 2 0.5 mg/L, monitorear de
ser posible cada hora
Analizar SSTLM y SSVLM para poder
estimar el desarrollo de la biomasa en
el tanque de aireacin. Adems, se to-
maran muestras del agua residual cru-
da y tratada para determinar la DBO o
DQO y SST o en su defecto turbiedad,
con la finalidad de poder establecer la
eficiencia del proceso alcanzada hasta el
momento
Tabla 4.4 Registro de prueba de sedimentabilidad e IVL
5 min 10 min 15 min 20 min 25 min 30 min
Da Hora SST (mg/L) IVL (mL/g)
Volumen de lodo (mL/L)
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Continuar con registro de la informacin La masa requerida es de:

en los formatos que se muestran en la Ta-
bla 4.3 y en la Tabla 4.4 3.5 kg /m3(4 354 m3) = 15 239 kg

4.2.2 Arranque con inculo El volumen de inculo es de:

4.2.2.1 Clculo de requerimiento de inculo 15 239 kg/( 8.76 kg m3) = 1 739.61 m3

a) Si el inculo proviene de recirculacin: Esta sera la cantidad necesaria,

Se toma como base la cantidad de slidos
suspendidos voltiles en el licor mezcla-
do que tendr el tanque de aireacin y el
volumen del mismo. Por ejemplo; 3 500
mg/L (3.5 kg/m ) y 4 354 m
3 3
Adems, se requiere que el inculo pro-
venga de la recirculacin, ya que ste
est ms concentrado, la concentracin
para el ejercicio es de 8 760 mg/Litro.
As, el requerimiento es de:
pero como es demasiado grande se
recomienda que se inocule con el
10 por ciento, esto sera de 173.96
metros cbicos. En la prctica como
mnimo se recomienda no menos
del 5 por ciento
b) Si el inculo proviene de la caja de salida
de los reactores biolgicos.
Para el ejercicio se considera una con-
centracin de 3240 mg/L (3.24 kg/m3).

104
 As, el requerimiento es.
La masa requerida resulta:
3.5 kg/m (4 354 m )= 15 239 kg
3 3
El volumen de inculo es de:
15 239 kg/(3.24 kg/m )= 4 703 m
3 3
Esta sera la cantidad necesaria, pero
como es demasiado grande se recomienda
que al menos se inocule con el 5 por cien-
to como mnimo, esto sera de 155.22 m
El inculo ser agregado en la caja de
llegada de agua residual y para facilitar
la estabilizacin del sistema, es conve-
niente se agregue el inculo durante los
primeros cinco das de arranque
Para poder llevar un registro del volumen
de inculo que se est agregando al tan-
que de aireacin se recomienda el uso del
formato que se muestra en la Tabla 4.5
4.2.2.2 Operacin
Primer a quinto da
Una vez lleno el tanque de aireacin con
agua residual y el sistema de aireacin
operando, agregar el inculo, segn sea
el origen del mismo
Tabla 4.5 Volmenes del inculo
Da
Volumen (m3)
SST (mg/L)
Da
Volumen (m3)
SST (mg/L)
Iniciar con un gasto de entrada al 25 por
ciento
Iniciar operacin en el sedimentador con
recirculacin del cien por ciento
Monitorear la formacin de la espuma y
contener su desarrollo
Mantener una concentracin de oxgeno
disuelto de 2 0.5 mg/L, monitorear de
ser posible cada hora
Al cumplirse 24 horas de operacin,
analizar slidos suspendidos totales y
voltiles en el licor mezclado (SSTLM y
3
SSVLM) para poder estimar el desarrollo
de la biomasa en el tanque de aireacin.
Adems, se tomaran muestras del agua
residual cruda y tratada para determi-
nar la demanda bioqumica de oxgeno
(DBO) o en su defecto demanda qumica
de oxgeno (DQO) y slidos suspendidos
totales (SST) o turbiedad, con la finali-
dad de poder establecer la eficiencia del
proceso alcanzada hasta el momento.
Iniciar el registro de la informacin en el
formato que se muestra en la Tabla 4.3
Iniciar con pruebas de sedimentabili-
dad y tomar registros cada 5 min por
espacio de 30 min y graficar (volumen
de lodo vs. tiempo). Establecer un ho-
rario fijo, uno por la maana y otro por
la tarde
Mdulo 1
Mdulo 2
105
 Utilizar el formato que se muestra en la
Tabla 4.4
y determinar el ndice volumtrico de
lodos (IVl)
IVL = (mL de lodo/L )/ (g de SST/L)
= mL de lodo/g de SST
Sexto a dcimo da
Aumentar el gasto de entrada al 50 por
ciento
Monitorear la formacin de la espuma y
contener su desarrollo
Mantener una concentracin de oxgeno
disuelto de 2 0.5 mg/L, monitorear de
ser posible cada hora
Analizar SSTLM y SSVLM para poder
estimar el desarrollo de la biomasa en
el tanque de aireacin. Adems, se to-
maran muestras del agua residual cru-
da y tratada para determinar la DBO o
DQO y SST o en su defecto turbiedad,
con la finalidad de poder establecer la
eficiencia del proceso alcanzada hasta el
momento
Calcular recirculacin y purga de lodos
(Referirse al taller de clculos) con la
informacin anterior y realizar los ajustes
necesarios
Continuar con registro de la informa-
cin en el formato que se muestra en la
Tabla 4.3
Continuar con pruebas de sedimentabi-
lidad y registrar los resultados en el for-
mato que se muestra en la Tabla 4.4
A partir de da 11
Aumentar el gasto de entrada al 100 por
ciento
Monitorear la formacin de la espuma y
contener su desarrollo
106
Mantener una concentracin de oxgeno
disuelto de 2 0.5 mg/L, monitorear de
ser posible cada hora
Analizar SSTLM y SSVLM para poder
estimar el desarrollo de la biomasa en el
tanque de aireacin. Adems, se toma-
ran muestras del agua residual cruda y
tratada para determinar la DBO o DQO
y SST o en su defecto turbiedad, con la
finalidad de poder establecer la eficiencia
del proceso alcanzada hasta el momento
Calcular recirculacin y purga de lodos,
con la informacin anterior y realizar los
ajustes necesarios
Continuar con registro de la informa-
cin en el formato que se muestra en la
Tabla 4.3
Continuar con pruebas de sedimentabi-
lidad y registrar los resultados en el for-
mato que se muestra en la Tabla 4.4
4. 3 T r a nsic in de l
a r r a nqu e
Es difcil determinar cundo termina el arran-
que y cundo inicia la operacin normal; por
esta razn, a continuacin se enlistan algunas
formas de conocer si ya se ha llegado a la opera-
cin normal de la planta.
Graficar la eficiencia de remocin contra
el tiempo (das). Los valores similares de
eficiencias esperadas durante varios das,
tal vez indique que ya se est en una ope-
racin normal
Graficar las concentraciones de DBO o
DQO contra el tiempo. La concentracin
caer hasta valores esperados o de diseo
Determinar si la concentracin de SSVLM
es la deseada en el tanque de aireacin
 Determinar si la concentracin de nitr-
geno o nutrientes se ha establecido de
acuerdo al diseo
Calcular la purga de lodos y determinar
si se ha establecido de acuerdo al diseo.
Determinar si se ha logrado la relacin
A/M ptima, de acuerdo al diseo
Determinar si se ha logrado la edad de
lodos de acuerdo al diseo
Comprobar que la utilizacin de OD est
en los rangos comunes
Ajustar la recirculacin a su valor
Corroborar que se han alcanzado las me-
tas de calidad de acuerdo con el diseo
a fin de alcanzar niveles aceptables de
DBO y slidos suspendidos
4.4 P robl e m a s t pic o s
e n e l a r r a nqu e
En el arranque puede presentarse cualquier
nmero de problemas, por eso los preparati-
vos previos al arranque son importantes. Aun
as, es casi seguro que surja algn problema. A
continuacin se presentan los problemas tpi-
cos ms comunes en el proceso de arranque de
plantas de tratamiento. Los problemas en equi-
pos no se han incluido, pues cada proveedor lo
debe resolver.
4.4.1 Espuma
Como ya se mencion, sta es causada princi-
palmente por la formacin de microorganismos
jvenes y en la medida que la poblacin se vaya
incrementado y stos se constituyan como con-
glomerados bacterianos o flculos, su generacin
ira en decremento. Su formacin se pude regular
controlando la cantidad de agua residual que en-
tra al tanque de aireacin, esto es, iniciando con
un 20 por ciento del gasto de diseo y conforme
107
pasan los das ir incrementando el flujo hasta lle-
gar al 100 por ciento del gasto de diseo.
Si la espuma corre el riesgo de salir del reactor se
puede controlar mediante una cortina de agua.
4.4.2 Sedimentacin de lodos
biolgicos
Los problemas de sedimentabilidad de lodos o
formacin de flculos en el arranque son oca-
sionados por falta de microorganismos o porque
la recirculacin y/o purga de lodos no se realiza
adecuadamente. A continuacin se presentan la
Tabla 4.6 con los principales problemas, snto-
mas y sus causas.
4.4.3 Baja remocin de DBO
Puede ser debido a que an no se ha logrado la
concentracin deseada de SSVLM o a que la re-
circulacin y la purga de lodos no se han alcan-
zado el equilibrio deseado.
4.4.4 Temperatura y
condiciones climticas
desfavorables
Las pocas estacionales estn ligadas directa-
mente en la temperatura ambiente y estas con-
diciones pueden favorecer o desfavorecer el desa-
rrollo microbiolgico, ms especficamente en su
metabolismo. As, en condiciones de verano el in-
cremento de la temperatura favorece el metabolis-
mo celular y los microorganismos se reproducirn
ms rpidamente. Sin embargo, en condiciones de
invierno el metabolismo celular se ve reducido y
por lo que la estabilizacin del sistema tomar ms
tiempo de lo planeado. Tambin, es necesario to-
mar en cuenta que a mayor temperatura en el agua
el oxgeno disuelto permanecer menor tiempo en
Tabla 4.6 Principales problemas
Tipo de problema Sntomas Causa
Flculo grande distribuido en todo el sedimentador, pobre Sobrecarga orgnica, relacin
Abultamiento de
compactacin del manto de lodos, predominancia de A/M incorrecta, deficiencia de
lodos
organismos filamentosos. nutrientes.
Solucin Aumentar recirculacin y disminuir purga. Disminuir el gasto de entrada.
Demasiado tiempo de retencin
Flotacin de lodos Slidos biolgicos flotan en la superficie del sedimentador.
en el sedimentador.
Solucin Tratar de establecer que la recirculacin de lodos sea lo ms continua posible.
Toxicidad, deficiencia de
Flculo roto Flculo pequeo, flotante, sobrenadante turbio. nutrientes, exceso de carga
orgnica.
Aumentar la recirculacin de lodos. Disminuir el gasto de entrada. Agregar nutrientes.
Solucin
Determinacin de metales.
Flculo disperso Flculo pequeo y ligero, sobrenadante claro. Edad de lodos baja
Solucin Aumentar la recirculacin de lodos. Disminuir la purga de lodos.
Flculo cabeza de Flculo pequeo y pesado, efluente turbio, flculo de rpida
Edad de lodos alta
alfiler sedimentacin.
Solucin Disminuir la recirculacin de lodos. Aumentar la purga de lodos.

el sistema y por el contrario a menor temperatura
el oxgeno permanecer mayor tiempo.
Esto es contraproducente ya que cuando se tie-
ne mayor actividad microbiana se tiene menor
cantidad de oxgeno. En este sentido es muy im-
portante establecer un control adecuado de la
relacin A/M y por lo tanto de la recirculacin y
purga de lodos, de tal manera que se llegue a la
estabilizacin en el menor tiempo posible.
Es necesario tomar en cuenta que cuando se
empieza el arranque de una PTAR no coincida
con pocas invernales o de fuertes vientos, ya
que esto provocar primero que los microorga-
nismos no se reproduzcan a la tasa necesaria
ya que su metabolismo es bajo y en segundo
porque al generarse espumas estas pueden ser
arrastradas fuera del sistema por el viento y
ocasionar que las reas circundantes se ensu-
cien o se llenen de lodo.

108
 5
Segu r i da d e h igi e n e
La seguridad en el trabajo como factor social es
importantsima, y como factor de rentabilidad es
sin duda un aspecto sumamente relevante a tener
en cuenta y en mente por parte del accionista o
empresario. Sin embargo, se le minimiza pen-
sando tal vez que los riesgos de accidentes son
muy pocos y que otros aspectos son prioritarios,
tales como los ingresos, las ventas, la compra de
materia prima, etctera.
La seguridad como factor de rentabilidad, aumen-
ta la calidad del producto, mejora las condiciones
de trabajo, evita riesgos innecesarios, previene
accidentes y disminuye las cuotas al Seguro So-
cial por tener un bajo ndice de siniestralidad. Sin
embargo, para que el empresario haga conciencia
de los riesgos referentes a seguridad industrial,
es necesario proporcionarle un conocimiento
integral y simplificado de la problemtica de la
seguridad en el trabajo, con el fin de que apli-
que el reconocimiento, la evaluacin y control de
riesgos en la empresa y para mejorar la salud de
la organizacin.
Los accidentes industriales o las condiciones de
trabajo poco seguras pueden provocar enferme-
dades y lesiones temporales o permanentes e, in-
cluso, causar la muerte. Tambin ocasionan una
reduccin en la eficiencia y prdida en la produc-
tividad de cada trabajador (Obregn, UPIICSA).
109
El hombre siempre ha estado enfrentando ries-
gos de accidentes y/o enfermedades ocupaciona-
les cuando realiza todo tipo de actividades para
garantizar su supervivencia y progreso. As,
estos riesgos son un elemento que permanece
presente o latente en la realizacin de cualquier
trabajo. Ahora bien, la presencia de estos ries-
gos ha hecho necesario la inclusin de algunas
disciplinas que planteen una serie de estrategias
para la prevencin de accidentes y enfermeda-
des, tales como la Seguridad Industrial e Higie-
ne Ocupacional.
Se define a la Seguridad Industrial como: Con-
junto de principios, criterios y normas cuyo ob-
jetivo fundamental es el de controlar el riesgo de
accidentes que pudieran derivar en lesiones a las
personas, daos a las propiedades y equipos que
intervienen en el desarrollo de toda actividad
productiva. Y a la Higiene Ocupacional como:
Ciencia dedicada al conocimiento, evaluacin y
control de aquellos factores ambientales, tensio-
nes producidas o provocadas por o con motivo
del trabajo, y que pueden ocasionar enferme-
dades, afectar a la salud o crear algn malestar
significativo entre los trabajadores o ciudadanos
de una comunidad (Gonzalez, 2005).
La seguridad Industrial y la Higiene Ocupacio-
nal nacen como la respuesta al elevado precio
con que se paga el resultado de los accidentes de
trabajo y las enfermedades ocupacionales. Por lo
que es muy importante tomar en consideracin
la siguiente frase.
Recordar poner en prctica la seguridad
No aprenderla por accidente
5.1 Ob j e t i vo s de
l a segu r i da d
i n dust r i a l
Evitar la lesin y muerte por accidente.
Cuando ocurren accidentes hay una pr-
dida de potencial humano y con ello una
disminucin de la productividad
Reduccin de los costos operativos de
produccin. De esta manera se incide en
la minimizacin de costos y la maximi-
zacin de beneficios
Mejorar la imagen de la empresa y, por
ende, la seguridad del trabajador para un
mayor rendimiento en el trabajo
Contar con un sistema estadstico que
permita detectar el avance o disminu-
cin de los accidentes, y sus causas
Contar con los medios necesarios para
desarrollar un programa y un plan de se-
guridad industrial que permita a la em-
presa desarrollar las medidas bsicas de
seguridad e higiene, contar con sus pro-
pios ndices de frecuencia y de gravedad,
determinar los costos e inversiones que
se deriven de lo anterior
Entonces se puede observar que estos objetivos
estn encaminados a prevenir, minimizar o evi-
tar un accidente, pero qu se entiende por acci-
dente?, algunas definiciones citan:
110
Suceso eventual o accin de que involun-
tariamente resulta dao para las perso-
nas o las cosas (Real Academia Espaola,
1992)
Cualquier acontecimiento inesperado
que al ocurrir afecta la ejecucin de un
trabajo (Gonzalez, 2005)
Suceso no deseado que ocasiona prdi-
das a las personas, a la propiedad o a los
procesos laborales (Obregn, S. Mara G,
UPIICSA)
La amplitud de los trminos de esta definicin
obliga a tener presente que los diferentes ti-
pos de accidentes se hallan condicionados por
mltiples fenmenos de carcter imprevisible
e incontrolable
5. 2 C ausa s b sic a s y
c ausa s i n m e di ata s
No deben confundirse las causas bsicas con las
causas inmediatas. Por ejemplo, la causa inmedia-
ta de un accidente puede ser la falta de una prenda
de proteccin, pero la causa bsica puede ser que
la prenda de proteccin no se utilice porque re-
sulta incmoda. Supongamos que a un tornero se
le ha clavado una viruta en un ojo. Investigado el
caso se comprueba que no llevaba puestas las gafas
de seguridad. La causa inmediata es la ausencia
de proteccin individual, pero la causa bsica est
por descubrir y es fundamental investigar por qu
no llevaba puestas las gafas. Podra ser por tratar
de ganar tiempo, porque no estaba especificado
que en aquel trabajo se utilizaran gafas (falta de
normas de trabajo), porque las gafas fueran inc-
modas, etctera. Es pues imprescindible tratar de
localizar y eliminar las causas bsicas de los ac-
cidentes, porque si solo se acta sobre las causas
inmediatas los accidentes volvern a producirse.
5.2.1 Causas bsicas
Las causas bsicas pueden dividirse en factores
personales y factores del trabajo. Las ms comu-
nes son:
5.2.1.1 Factores personales
Falta de conocimiento o de capacidad
para desarrollar el trabajo que se tiene
encomendado
Falta de motivacin o motivacin
inadecuada
Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o
evitar incomodidades
Lograr la atencin de los dems, expre-
sar hostilidades
Existencia de problemas o defectos fsi-
cos o mentales
5.2.1.2 Factores de trabajo
Falta de normas de trabajo o normas
inadecuadas
Diseo o mantenimiento inadecuado de
las mquinas y equipos
Hbitos de trabajo incorrectos
Uso y desgaste normal de equipos y
herramientas
Uso anormal e incorrecto de equipos,
herramientas e instalaciones
5.2.2 Causas inmediatas
Las causas inmediatas pueden dividirse en ac-
tos inseguros y condiciones inseguras. Algunos
ejemplos de los ms comunes son:
111
5. 3 Ac t o s i nsegu ro s
Realizar trabajos para los que no se est
debidamente autorizado
Trabajar en condiciones inseguras o a ve-
locidades excesivas
No dar aviso de las condiciones de peli-
gro que se observen, o no sealizadas
No utilizar, o anular, los dispositivos de
seguridad con que van equipadas las m-
quinas o instalaciones
Utilizar herramientas o equipos defec-
tuosos o en mal estado
No usar las prendas de proteccin
individual establecidas o usar prendas
inadecuadas
Gastar bromas durante el trabajo
Reparar mquinas o instalaciones de for-
ma provisional
Realizar reparaciones para las que no se
est autorizado
Adoptar posturas incorrectas durante el
trabajo, sobre todo cuando se manejan
cargas a brazo
Usar ropa de trabajo inadecuada (con
cinturones o partes colgantes o desgarro-
nes, demasiado holgada, con manchas de
grasa, etctera)
Usar anillos, pulseras, collares,
medallas, etc. cuando se trabaja con
mquinas con elementos mviles (riesgo
de atrapamiento)
Utilizar cables, cadenas, cuerdas, eslin-
gas y aparejos de elevacin, en mal esta-
do de conservacin
Sobrepasar la capacidad de carga de los
aparatos elevadores o de los vehculos
industriales
 Colocarse debajo de cargas suspendidas.
Introducirse en fosos, cubas o espacios ce-
rrados, sin tomar las debidas precauciones
Transportar personas en los carros o ca-
rretillas industriales
5.4 Con dicion es insegu r a s
Falta de protecciones y resguardos en las
mquinas e instalaciones
Protecciones y resguardos inadecuados
Falta de sistema de aviso, de alarma, o de
llamada de atencin
Falta de orden y limpieza en los lugares
de trabajo
Escasez de espacio para trabajar y alma-
cenar materiales
Almacenamiento incorrecto de mate-
riales, apilamientos desordenados, bul-
tos depositados en los pasillos, amonto-
namientos que obstruyen las salidas de
emergencia, etctera
Niveles de ruido excesivos
Iluminacin inadecuada (falta de luz,
lmparas que deslumbran)
Falta de sealizacin de puntos o zonas
de peligro
Existencia de materiales combustibles o
inflamables, cerca de focos de calor
Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni se-
alizar, que presentan riesgo de cada.
Pisos en mal estado; irregulares, resbala-
dizos, desconchados
Falta de barandillas y rodapis en las pla-
taformas y andamios
112
5. 5 Fac t or e s qu e
i n t e rv i e n e n e n l o s
ac c i de n t e s
Este punto en particular fue tomado en su ma-
yora del libro Tcnicas de Prevencin de Ries-
gos Laborales. Seguridad e Higiene del Trabajo
escrito por Cortes Daz, Jose Maria (2002).
5.5.1 Ambiente fsico
Se constituye con aquellos factores ambientales
que pueden daar la salud fsica y orgnica del
trabajador, comprende:
Factores mecnicos: elementos mviles,
cortantes, punzantes, etc. De las mqui-
nas, herramientas, manipulacin, trans-
porte de cargas, entre otros
Factores fsicos: ruidos, iluminacin, vi-
braciones, temperatura, presin atmosfri-
ca, radiaciones ionizantes y no ionizantes.
Factores qumicos: contaminantes sli-
dos, lquidos y gases presentes en el aire,
as como polvos, humos, neblinas, aero-
soles y vapores
Factores biolgicos: bacterias, virus, pa-
rsitos y hongos
5.5.2 Ambiente psicolgico
Es consecuencia, fundamentalmente, de factores
debidos a los nuevos sistemas de organizacin del
trabajo derivados del desarrollo tecnolgico (mo-
notona, automatizacin, carga mental, etctera),
que crea en el trabajador problemas de inadapta-
cin, insatisfaccin, desmotivacin y estrs.
5.5.3 Ambiente social
Consecuencia de las relaciones sociales externas
a la empresa afectada cada vez ms por proble-
mas generacionales, cambio de esquemas de va-
lores, polticos, morales y econmicos, etctera.
O bien, internos a la empresa, sistemas de man-
do, poltica de salarios, sistemas de promocin y
ascensos, organizativos, etctera
5.6 P ro gr a m a s
Para evitar los accidentes y controlar los ries-
gos de trabajo se deben establecer programas
de higiene y seguridad. La mayor parte de estos
programas para plantas de tratamiento de aguas
residuales contienen tres elementos:
Polticas por escrito de higiene y
seguridad
Comits de higiene y seguridad
Capacitacin en higiene y seguridad
Un buen programa proporcionar primeros au-
xilios y servicios mdicos, adems de un manual
con informacin sobre prevencin de accidentes y
lesiones. La principal funcin del Comit de Hi-
giene y Seguridad es la promocin del programa.
Algunas otras actividades son:
Realizar inspecciones
Proporcionar y sugerir capacitacin
Conducir investigaciones de accidentes y
lesiones
113
Desarrollo del manual de higiene y
seguridad
La capacitacin es importante y sirve de medida
preventiva contra accidentes y enfermedades,
un programa de capacitacin incluir:
Peligros en las plantas de aguas residuales
Higiene y salud industrial para el
personal
Equipos de proteccin, incluyendo pro-
teccin respiratoria
Manejo y almacenamiento de materiales
Uso seguro de herramientas y equipos
Proteccin y control de incendios
Primeros auxilios, incluyendo respira-
cin artificial
Mantenimiento industrial
Reporte de accidentes y enfermedades.
Investigacin de accidentes y enferme-
dades
Seguridad en instalaciones elctricas
Procedimientos de entrada a espacios
confinados y rescate
Planeacin de emergencias
5.7 S usta nc i a s
pe l igro sa s
Se requiere desarrollar un programa de identi-
ficacin manejo y control de sustancias peligro-
sas como son los productos qumicos. Se debe
conocer su peligro potencial y su manejo ade-
cuado para tomar las precauciones necesarias.
Las prcticas recomendadas para los trabajado-
res que manejan este tipo de sustancias, a fin de
salvaguardar su integridad fsica son:
 Uso de equipos de proteccin
Procedimientos adecuados en el mante-
nimiento y almacenamiento de sustan-
cias peligrosas
Uso de aspiradoras y equipos de limpieza
para el rea de almacenamiento y luga-
res de trabajo
reas prohibidas para fumar en lugares
donde se manejen sustancias inflamables
y explosivas
Separacin de reas de baos y comedo-
res, de reas de almacenamiento
Uso de etiquetas en los recipientes que
incluyan informacin de su manejo, y
primeros auxilios
Colocacin de seales de precaucin y
alerta para los trabajadores
Carteles con instrucciones de emergen-
cia en lugares crticos
Acciones para emergencias, como incen-
dios, derrames y fugas, acompaadas de
instrucciones para primeros auxilios
Capacitacin para uso y manejo de sus-
tancias peligrosas
5. 8 E spac io s c on f i na d o s
Un espacio confinado es un rea accesible, con
cualquiera de las siguientes caractersticas: ac-
cesos limitados para entrar y salir; ventilacin
natural desfavorable; espacio escaso para traba-
jadores. La mayor parte de las muertes, lesiones
y enfermedades se presentan en espacios confi-
nados y por exposiciones a gases txicos o defi-
ciencias de oxgeno en la atmsfera.
Los peligros que puede tener un trabajador en
espacios confinados son:
Deficiencia de oxgeno en la atmsfera.
Atmsfera inflamable
114
Atmsfera txica
Temperaturas extremas
Derrumbe de materiales
Ruidos amplificados
Resbalones por pisos hmedos
Cada de objetos
Las precauciones que se deben observar en estos
espacios incluyen:
Pruebas y monitoreo de los gases en la
atmsfera del espacio confinado
Ventilacin continua general o local con
ventiladores manuales
Equipos de proteccin personal, princi-
palmente para respiracin
Seales y etiquetas de precaucin y de
peligro
Capacitacin del personal que trabaja en
espacios confinados
Revisin mdica peridica
Autorizaciones para entrar a espacios
confinados
Aislamiento de espacios confinados
Personal capacitado en diferentes partes
de la planta
Procedimientos por escrito para trabajar,
y poder realizar actividades de rescate
Equipos de respiracin disponibles
5.9 M e di da s de
pro t ec c in
Deben ser consideradas desde el diseo de
las instalaciones; en forma resumida las ms
importantes son:
Cercado de la planta de tratamiento o de
unidades sin acceso al pblico general
Facilidades de estacionamiento y andado-
res que lleven a las oficinas de la planta
 reas de almacenamiento fuera del alcan-
ce de personal extrao
Iluminacin adecuada al trabajo que se
desarrolle
Ventilacin para prevenir ambientes
explosivos
Proteccin contra incendios tanto de ofi-
cinas como de almacenes, sala de soplado-
res, sala de cloracin, etctera
Agua potable suficiente para las activi-
dades normales de la planta, incluyendo
abastecimiento a laboratorios, baos, re-
gaderas, etctera
Cercas de proteccin y seales de alerta
en instalaciones elctricas
Implantacin de medidas de seguridad en
el laboratorio
Se har mencin de algunas actividades
que se consideran peligrosas, para las
cuales deben seguirse procedimientos
establecidos para que puedan llevarse a
cabo
Trabajos bajo la superficie, en alcantari-
llados, registros, estaciones de bombeo,
desarenadores, tneles, trincheras, tan-
ques, etctera
Levantar objetos que por su forma, ta-
mao, peso, etc, pueden causar lesiones
en la espalda, o accidentes
Uso de escaleras; las cadas en ellas son
una de las principales causas de lesiones
Trabajos en reas de produccin y manejo
de instalaciones de gas
115
5.10 Segu r i da d e n
u na pl a n ta de
t r ata m i e n t o de
agua s r e si dua l e s
5.10.1 Salud
El riesgo a enfermedades, principalmente la he-
patitis, siempre se ha relacionado con plantas de
tratamiento de aguas residuales.
Las lesiones y enfermedades llevan a padeci-
mientos y prdidas de los recursos humanos.
Adems se tiene un impacto negativo en la efi-
ciencia de la planta, la moral de los empleados,
las relaciones pblicas, y finalmente una inci-
dencia en los costos.
La direccin efectiva de las plantas de tratamien-
to refleja la excelencia en operacin, incluyendo
aspectos de higiene y seguridad. La higiene y se-
guridad se deben iniciar y mantener para preve-
nir enfermedades y accidentes en la planta.
Programas
La mayor parte de los programas de higiene y
seguridad para plantas de tratamiento de aguas
residuales contienen tres elementos:
Polticas por escrito de higiene y seguridad
Comits de higiene y seguridad
Capacitacin en higiene y seguridad
Un buen programa proporcionar primeros au-
xilios y servicios mdicos, adems de un manual
con informacin sobre prevencin de accidentes
y lesiones.
Medidas de higiene
Los trabajadores relacionados con el manejo
de aguas residuales y lodos generados en los
procesos de tratamiento, estn expuestos al
contacto con microorganismos, por lo que su
riesgo de contraer enfermedades infecciosas
es alto; las siguientes enfermedades son
comunes para quienes trabajan en plantas de
tratamiento:
Hepatitis A infecciosa
Infecciones virales
Infestacin de parsitos
Enfermedades gastrointestinales
Anormalidades en fosas nasales, odos y
piel por infecciones
La mejor defensa contra infecciones virales y
bacterianas es la observacin de prcticas de hi-
giene personal. A continuacin se dan algunas
recomendaciones para personas que trabajan
cerca de aguas residuales o lodos.
Mantener manos y dedos lejos de la na-
riz, boca, ojos y odos
Usar guantes de hule cuando se limpian
bombas o equipos, se maneje agua resi-
dual, rejillas, lodos o arena, u otras ta-
reas que involucren contacto directo con
las aguas residuales o lodos
Usar guantes siempre que se tenga una
lesin en las manos, como quemadura,
cortada, raspn, etc. para evitar el con-
tacto directo de microorganismos con el
torrente sanguneo
116
Lavarse las manos con jabn, preferen-
temente con agua caliente, antes de co-
mer o fumar y despus de terminar los
trabajos
Mantener las uas cortas y remover los
materiales extraos que se introduzcan
en las mismas
Se recomienda el uso de dos gavetas por
trabajador; una para guardar ropa de ca-
lle y limpia y otra para la ropa de trabajo
Informar cualquier lesin por pequea
que sea incluyendo raspones para que se
apliquen los primeros auxilios
Baarse al finalizar su turno de trabajo
Para asegurar la mxima proteccin a la salud,
los empleados deben recibir vacunacin contra:
Hepatitis A
Hepatitis B
Influenza
Sarampin
Paperas
Neumona
Rubola
Ttanos y difteria
5.10.2 Unidades de proceso
Uno de los principales riesgos en una PTAR es
la de caer accidentalmente en las unidades de
proceso, que generalmente tiene una profundidad
de 3 a 4 m, por lo que es indispensable que estas
unidades siempre cuenten con barandales de
proteccin (Ilustracin 5.1 e Ilustracin 5.2), esto
con la finalidad de prever cualquier accidente.
Otra medida de seguridad es que las unidades de
proceso cuenten con salvavidas colocados prefe-
rentemente en los barandales, por si alguna per-
sona cae accidentalmente dentro de una de estas
Ilustracin 5.1 Barandales en tanque de aireacin
unidades, en tal caso sera considerado como un
accidente extremo (Ilustracin 5.3). Para evitar
este tipo de accidentes es conveniente que las
inspecciones, recorridos y tomas de muestras
siempre se realicen entre dos personas, ya que si
alguna de ellas sufre un percance la otra podr
auxiliarla o dar la voz de alerta.
Ilustracin 5.3 Colocacin de salvavidas en barandales
117
Ilustracin 5.2 Barandales en sedimentador secundario
Una de las unidades con ms riesgo es el tan-
que de aireacin. En un primer caso estn los
que cuentan con aireadores superficiales, en
donde se tiene una agitacin vigorosa en el
agua originada por aspas (Ilustracin 5.4), las
cuales pueden presentar una gran variedad de
configuraciones dependiendo del fabricante
(Ilustracin 5.5). Si una persona cae dentro
de esta unidad corre el riesgo de ser golpeada
por la turbulencia del agua o las aspas y que-
dar inconsciente, lo cual dificultar su resca-
Ilustracin 5.4 Agitadores superficiales
En un segundo caso, se encuentran los tanques
de aireacin por difusin de burbuja fina, en el
cual se apreciar un ligero burbujeo de aire en la
superficie del agua (Ilustracin 5.6).
Sin embargo, el peligro radica en que el tanque
se encuentra muy saturado de aires, como se
muestra en la Ilustracin 5.7, esto imposibilita
Ilustracin 5.6 Vista superficial de un tanque de aireacin
con difusores de burbuja fina
118
te. Es conveniente que como primera accin
de rescate se d la indicacin de apagar los
aireadores superficiales, y despus arrojar el
salvavidas.
Ilustracin 5.5 Aspas de un agitador
que cualquier persona pueda nadar o sobretodo
flotar, por lo que el riesgo de que se ahogue es
extremadamente alto.
Si alguna persona accidentalmente cae en este
tipo de unidades, es conveniente que como pri-
mera accin de rescate se d la indicacin de apa-
gar los sopladores, y despus arrojar el salvavidas.
Ilustracin 5.7 Tanque saturado de aire
Actualmente el diseo de una zanja de oxidacin,
que es una modalidad del proceso de lodos ac-
tivados, presenta en su tanque de aireacin una
combinacin de agitacin y aireacin de burbuja
fina, la primera le proporciona un impulso de co-
rriente al agua y la segunda el oxgeno necesario
para la oxidacin de la materia orgnica. As, en
este caso se presenta un doble riesgo, ya que al
caer la persona puede ser arrastrada hacia las as-
pas o no podr nadar por la gran cantidad de aire
que est presente en el agua (Ilustracin 5.8).
En el caso de presentarse una caida en una zanja
de oxidacin con esta configuracin, como pri-
mera accin de rescate se debe proceder a dejar
fuera de operacin los impulsores y los soplado-
res, y despus arrojar el salvavidas.
Ilustracin 5.8 Configuracin de una zanja de oxidacin
119
5.10.3 Gas cloro
La siguiente informacin fue tomada del De-
partamento de Seguros de Texas, Divisin
de Compensacin para Trabajadores, HS04-
076B (11-08) Capacitacin de Seguridad de 5
Minutos.
La exposicin a cantidades concentradas del
gas de cloro puede ser txica y puede cau-
sar irritacin a la piel, los ojos, la nariz, y las
membranas mucosas. El gas de cloro no tiene
que ser peligro serio si es que las personas que
trabajan con l estn adecuadamente capaci-
tadas en su manejo. Los siguientes son algu-
nos consejos para asegurar el manejo seguro
del cloro.
 Proporcionar instrucciones y supervi-
sin apropiada a los trabajadores encar-
gados con la responsabilidad del equipo.
Proporcionar aparatos respiratorios aut-
nomos apropiados en las reas donde se
almacene o se use el cloro
Mantener todos los aparatos respirato-
rios fuera del rea de cloro
Preparar planes de evacuacin de las reas
donde pueda haber fugas de cloro. Recuer-
da irse cuesta arriba y contra el viento
Nunca almacenar materiales inflamables
o combustibles cerca de contenedores de
cloro
Nunca aplicar calor directamente a un
contenedor de cloro
Nunca intentar soldar tubera vaca de
cloro sin haberla purgado primero
Instalar duchas de seguridad e instala-
ciones para lavado de ojos cerca del equi-
po de cloro
Si hay una fuga, las reparaciones deben
hacerse por dos personas por lo menos.
Nunca rociar agua en los contenedores
con fugas; esto puede empeorar la fuga.
Al entrar en un rea de cloracin, res-
pirar superficialmente hasta estar seguro
de que no haya fuga de gas cloro
Utilizar el equipo de cloracin para des-
hacerse directamente del gas cloro
Asegurar los contenedores de cloro con
cadenas, calzos, o pernos
Generalmente el cloro lquido es transportado
en cilindros de 100 o 150 libras(45 o 68 kg),
contenedores de una tonelada, carrotanques,
vagones cisterna y embarcaciones. Por lo que
el departamento de Transporte controla los
envos de cloro por medio de los siguientes
reglamentos:
120
La regulacin del funcionamiento y la
inspeccin de los contenedores de cloro
Los vehculos que transportan el
cloro deben identificarlo como un gas
venenoso
El nmero de identificacin del cloro de las Na-
ciones Unidas (1017) aparece en los paquetes,
en los lados de los camiones y los carrotanques,
y en los papeles de envo.
5.10.3.1 Reglas de seguridad para los
cilindros y contenedores
Cilindros de 100 y 150 libras (45 o 68 kg)
Nunca exponga un cilindro a calor
Nunca trate de forzar un tapn fusible
Mantenga siempre la campana en su lu-
gar, excepto cuando se est utilizando el
cilindro
Nunca levante un cilindro por la campana.
No conecte a un colector comn dos o ms
cilindros que estn descargando lquido
Nunca deje caer o tirar un cilindro
Contenedores de una tonelada
Nunca exponga un contenedor a calor
excesivo
Nunca trate de forzar un tapn fusible.
No mueva contenedores llenos de una
tonelada con equipo clasificado de me-
nos de dos toneladas
No conecte a un colector comn las vlvu-
las de lquido de dos o ms contenedores.
Almacene contenedores en reas mar-
cadas aparte y protegidas de fuentes de
calor
No use o almacene contenedores cerca
de tomas de aire o stanos donde los ga-
ses pudieran extenderse a otras reas
5.10.3.2 Hoja de datos del gas cloro
a) Descripcin
El gas tiene un color amarillo ver-
doso, no es inflamable, y est apro-
ximadamente 2.5 veces ms pesado
que el aire, as que normalmente se
concentra a nivel del piso. Esto sig-
nifica que los stanos, reas de alma-
cenamiento subterrneas, los pozos
para elevadores y otras reas en su
trabajo pueden convertirse en luga-
res peligrosos en caso de un escape o
derrame accidental
Si el cloro es enfriado a -1.5 C (29.3
F) se convierte en un lquido.
El cloro lquido es de color mbar
En estado lquido ocupa menos
espacio
Si el cloro lquido se escapa de sus
contenedores especiales, lo ms se-
guro es que comenzar a hervir y se
convertir en gas
El cloro debe mantenerse lejos del
agua porque reaccionan para for-
mar cido hipoclrico y cido hi-
pocloroso. Estos dos cidos son ex-
tremadamente corrosivos
b) Peligros
El gas cloro puede ser txico y causar
irritacin en la piel, los ojos, la nariz, y
las membranas mucosas. El gas cloro en
lquido puede causar irritacin y ampo-
llas severas en la piel
c) Precauciones para la salud
Usar el gas cloro solamente en reas bien
ventiladas.
Soluciones oftlmicas, duchas, y
oxgeno deben estar a la mano.
Aparatos respiratorios indepen-
121
dientes o de tipo SCBA tambin de-
ben estar disponibles
d) Ropa de proteccin personal
Al manejar el gas cloro, la ropa protecto-
ra debe incluir:
Careta de cara completa o goggles
no-ventilados para qumicos
Guantes de hule resistentes a qumi-
cos
Delantal o chaqueta
Mangas largas y pantalones
Deben ser prohibidos los zapatos
abiertos y los tenis al manejar el gas
cloro
e) Efectos a la salud
Concentraciones bajas: sensacin de ar-
dor en los ojos, la nariz, y la garganta,
rojez en la cara, estornudos y tos.
Concentraciones altas: tensin en la
garganta y pecho edema pulmo-
nar. Mil partes por milln (PPM)
provoca rpidamente la muerte
Al entrar en contacto con la piel, se
puede sentir irritacin y una sensa-
cin de quemadura por fro
Si se ingiere cloro, la boca, garganta
y estmago pueden ser quemados
Los ojos pueden ser lesionados si son
salpicados con cloro
A temperatura ambiental, el cloro
lquido se vaporiza inmediatamente.
El lmite de exposicin atmosfrica
al cloro es de una parte por milln
(ppm)
A un nivel de 0.3 ppm, se puede de-
tectar un olor penetrante e irritante
A un nivel de 0.3 ppm a 0.6 ppm, se
pueden sentir irritaciones graves en
la nariz y en el aparato respiratorio.
El cloro est comenzando a reaccio-
 nar con la delgada capa de hume-
dad que cubre las membranas. Una
solucin dbil de cido hidroclrico
es formada, la cual puede comenzar
a atacar las membranas, tambin se
comienza a sentir dolor de cabeza, se
comenzar a toser y a sentir nuseas.
El cuerpo est advirtiendo de una
exposicin potencialmente peligrosa
Afortunadamente las exposiciones
a largo plazo de niveles bajos de clo-
ro en la atmsfera no parecen tener
consecuencias mayores
f) Primeros auxilios
Inhalacin
Colocar un respirador de aire au-
to-contenido a la vctima
Llevar a la vctima inmediatamente a
un lugar en donde haya aire fresco
Si la vctima ha dejado de respirar,
administrar respiracin artificial
Sacar a la vctima del rea contaminada
Mantener caliente a la vctima y en
una posicin
Contacto con la piel
Poner a la vctima en una ducha, qui-
tando toda la ropa contaminada
Lavar el rea afectada con jabn y
agua
Permanecer en la ducha durante 15
minutos
Despus de la ducha, no utilizar nin-
guna locin, aceites o neutralizado-
res qumicos
Contacto con los ojos
Lavar los ojos con agua durante 15
minutos, manteniendo los prpados
bien abiertos
Llamar al personal de emergencias o
a un mdico de inmediato
122
Lavar los ojos por un segundo perio-
do de 15 minutos si el personal de
emergencia o el mdico no est dis-
ponible inmediatamente
5.10.3.3 Instrucciones para fijar cerca del
clorador, sulfonador, o amoniador
1. Hacer girar la manija de la vlvula en el
sentido de las agujas del reloj para cerrar
la vlvula del cilindro
2. Esperar que baje el indicador del ma-
nmetro de flujo a cero. El indicador en
frente del alimentador de gas debe indi-
car cero gas
3. Esperar aproximadamente un minuto, el
indicador debe permanecer en cero. Si
el indicador baila o no cae hasta cero, es
posible que la vlvula no est bien antes
de continuar
4. Apagar el eyector y asegurar que el in-
dicador de suministro de gas quede en
la posicin de No Gas al dar vuelta a
la manija de reposicin. Si el indicador
vuelve a cero, hay presin de gas toda-
va presente o hay una fuga de aire en el
sistema. Referirse al manual de instruc-
ciones si es obvio que hay una fuga de
aire
5. Aflojar el tornillo del yugo de alimenta-
cin de gas. Quitar el alimentador de gas
de la vlvula
6. Reemplazar el cilindro de gas
7. Quitar la vieja junta de plomo. Inspec-
cionar y limpiar las superficies del ali-
mentador de gas y de la vlvula. Instalar
la nueva junta de plomo
8. Posicionar el alimentador de gas en el
nuevo cilindro de gas y apretar el tornillo
del yugo. No apretar demasiado
 9. Abrir la vlvula del cilindro de gas y ce-
rrar rpidamente. Inspeccionar para fu-
gas. Si hay fugas, prender el eyector y re-
petir los pasos (2), (3), y (4) y componer
las fugas
5.10.3.4 Soluciones para prueba de fugas:
clorador/sulfonador, amoniaco,
amoniador: blanqueador.
1. Abrir la vlvula del cilindro de gas apro-
ximadamente de vuelta y dejar la llave
del cilindro en la vlvula
2. Prender el eyector
5.10.3.5 Instrucciones para fijar los
contenedores de una tonelada al
cambiarlos
1. Girar la manija de la vlvula en direccin
de las agujas del reloj
2. Permitir que el indicador en el medidor
de flujo llegue a cero. El indicador en
frente del alimentador de gas debe estar
en la seccin roja, lo cual indica cero gas.
Todo el lquido tiene que vaporizarse del
sifn
3. Esperar aproximadamente un minuto.
El indicador debe permanecer en cero.
Si el indicador baila o no cae hasta cero,
es posible que la vlvula no est bien ce-
rrada. Asegurarse de que la vlvula est
cerrada antes de continuar
4. Apagar el eyector y asegurarse de que el
indicador de suministro de gas quede en
123
la posicin de No Gas al dar vuelta a
la manija de reposicin. Si el indicador
vuelve a cero, hay presin de gas todava
presente o hay una fuga de aire en el sis-
tema. Referirse al manual de instruccio-
nes si es obvio que hay una fuga de aire
5. Aflojar el tornillo del yugo de alimenta-
cin de gas. Quitar el alimentador de gas
de la vlvula
6. Reemplazar el contenedor de una tone-
lada, asegurarse de que el contenedor
lleno est orientado con las vlvulas en
posicin vertical, una vlvula arriba de
la otra
7. Quitar la vieja junta de plomo. Inspec-
cionar y limpiar las superficies del ali-
mentador de gas y de la vlvula. Instalar
la nueva junta de plomo
8. Posicionar el alimentador de gas en el
nuevo cilindro y apretar el tornillo del
yugo. No apretar demasiado
9. Asegurarse de que el calentador est co-
nectado y funcionando. Un calentador
que funciona sirve para vaporizar cual-
quier lquido retenido
10. Abrir la vlvula del cilindro de gas y
cerrar rpidamente. Inspeccionar para
fugas. Si hay fugas, prender el eyector y
repita los pasos (2), (3), y (4) y reparar
las fugas
11. Abrir despacio la vlvula del contenedor
de una tonelada aproximadamente de
vuelta y dejar la llave del cilindro en la
vlvula
12. Encender el eyector
124
 Conc lusion e s de l l i bro

La informacin contenida en este libro le permite al personal que labora en las

plantas de tratamiento de aguas residuales municipales aprender los proce-
sos que conforman el tratamiento de lodos activados, as como sus diferentes
modalidades. Adems, como operarlo y controlarlo, mediante los indicadores
sensoriales y analticos, y como se interrelacionan y a saber interpretarlos,
por lo que entendi la necesidad de monitorearlos peridicamente, con la
finalidad de obtener tendencias de comportamiento.

La informacin que obtenga del monitoreo la deber utilizar para realizar un

balance de masas para establecer un seguimiento de la relacin alimento/mi-
croorganismos, as como de la recirculacin y purga de lodos, con la finalidad
de mantener un sistema maduro que proporcione una calidad de agua que
cumpla con el requerimiento bajo el cual fue diseada la planta.

Otra informacin que le brinda este documento al operador son las guas
para poder establecer un adecuado control del sistema y llevar a cabo lo antes
descrito, por lo que deber elaborar e implementar una serie de registro, los
cuales deben contener el proyecto ejecutivo de la planta de tratamiento y los
resultados de los parmetros que se analizan rutinariamente, esta informa-
cin le proporciona un mejor conocimiento del proceso y facilitar la solucin
de los problemas operacionales que se le presenten. En este sentido, este libro
le proporciona ejemplos de problemas reales y sus soluciones.

Con la informacin que brinda este documento el operador puede llevar a

efecto el mantenimiento de la planta de tratamiento tomando en cuenta la
elaboracin de un calendario de mantenimiento preventivo, las principales
herramientas a emplear, procedimientos especiales y el manejo de refaccio-
nes. Adems, cuenta con una descripcin de las actividades ms usuales de
mantenimiento preventivo a realizar en las diferentes unidades de proceso.

Es comn que en las plantas de tratamiento se presenten problemas operacio-

nales, en las diferentes unidades de proceso, ya sea por condiciones climato-
lgicas o por averas de equipo electromecnicos o por calidad del agua, por
lo que este libro le brida al operador un conjunto de recomendaciones para
resolver los problemas que se presenten, las cuales estn contenidas en unas

125
gua. Adems, de una serie de ejemplos reales que se presentaron en diversas
plantas, identificando las causas y como se resolvieron.

En algunos casos la PTAR es parada en su totalidad por alguna falla impor-

tante o porque requiere de algn mantenimiento mayor, por lo que una vez
que se cuanta con las condiciones restablecidas es necesario arrancar el siste-
ma de tratamiento, por lo que el operador ahora cuenta con el procedimiento
para ejecutar esta actividad, la cual podr llevar a cabo con inoculo o sin l.

Finalmente, con el ltimo captulo el operador tiene a la mano diversos con-

ceptos que tratan sobre la seguridad en una planta de tratamiento, dentro
de los cuales destacaron; las causas que originan un accidente, lo que es un
acto y condiciones inseguras, las medidas para prevenirlos, el cmo estable-
cer programas de seguridad e higiene y las medidas de seguridad que debe
tener en una planta de tratamiento de aguas residuales. En una parte anexa
de este libro el personal de operacin puede acceder a una recopilacin de
temas que pueden ser de importancia en la operacin en una planta de trata-
miento, por lo que, en el primer tema el operador conoci que el proceso de
lodos activados es un sistema biolgico constituido por una gran diversidad
de microorganismos que se relacionan entre s para constituir un flculo, el
cual es una base importante para obtener una agua clara, ya que stos deben
presentar una buena sedimentabilidad y mantenerse en condiciones saluda-
bles. Para lograr esto, es necesario que el operador realice observaciones pe-
ridicas al microscopio, y as conocer e identificar los microorganismos que
conforman su sistema, as como del estatus que guardan stos en el reactor
biolgico.

Toda PTAR cuenta con equipos electromecnicos, los cuales son parte de
cada una de las operaciones unitarias que conforman el proceso de trata-
miento, por lo que el operador, conoci su importancia, una descripcin y
funcin de cada uno de estos equipos.

El operador deber contar con un manual de operacin que le facilite su tra-

bajo, pero si no cuenta con ste, el presente libro, le proporciona las guas
para elaborarlo, tomando en consideracin que debe contener; una breve des-
cripcin del proceso, la manera de ejecutar cada una de las tareas de control,
consideraciones de operacin, formatos o bitcoras de registros de operacin,
y planos o diagramas de flujo lo ms detallados.

126
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 A
De sc r i p c in de l pro c e so
A .1. A spec t o s ge n e r a l e s
de l pro c e so
Este sistema de tratamiento biolgico se desa-
rrolla en un ambiente aerobio, con microorga-
nismos y materia orgnica. La diferencia con-
siste en que el proceso de lodos activados, los
microorganismos se encuentran completamente
mezclados con la materia orgnica del agua re-
sidual, la que sirve de substrato para su propio
crecimiento y reproduccin.
El mecanismo bsico del sistema se representa
de una manera simple con la siguiente reaccin El agua residual que ingresa continuamente
qumica:
Matera Orgnica + O2
"Biomasa + CO2 + H2O + Energa
Los primeros microorganismos metabolizan
una parte de la materia orgnica absorbindola
a travs de su membrana celular, produciendo
ciertos productos de desecho, los que se utilizan
como alimento por otros microorganismos. Este
proceso de degradacin acumulativa contina
hasta que la materia orgnica originalmente
compleja es degradada y asimilada por la po-
blacin biolgica formando cmulos biolgicos
llamados flculos. A medida que el flculo crece
y envejece, cambia su composicin bacteriana,
surgen los protozoos que se alimentan de bacte-
rias y una alta proporcin de flculos pasa a estar
129
constituida por clulas muertas y slidos inertes
acumulados, al tiempo que disminuyen la acti-
vidad biolgica y la capacidad de oxidacin. En
otras palabras, se puede establecer que los fl-
culos pasan por diferentes fases; crecimiento;
maduracin y envejecimiento. El lodo activado
cuando es sano es de color caf, huele a tie-
rra mojada, presenta una estructura granular
y sedimenta rpidamente. Por el contrario, un
flculo pobre, liviano o flotante de crecimien-
to filamentoso, no sedimentar por gravedad y
contribuir con DBO y SST en el efluente.
al tanque de aireacin, se une con los lodos
activados recirculados provenientes del sedi-
mentador secundario, donde el aire es intro-
ducido para realizar una mezcla completa y
proporcionar el oxgeno necesario para que
los microorganismos degraden la materia or-
gnica. La mezcla de lodo activado y agua re-
sidual que se produce en el tanque de airea-
cin, se le denomina licor mezclado, el cual
se enva a un tanque de sedimentacin para la
separacin slido-lquido del licor mezclado,
el lquido obtenido finalmente se desinfecta, y
parte del lodo activado sedimentado se recir-
cula, el lodo sobrante se enva a tratamiento y
disposicin. El aire es introducido al reactor,
ya sea mediante difusores (Ilustracin A.1 e
Ilustracin A.2) que se colocan en el fondo o
por aireadores mecnicos superficiales los que
pueden ser fijos, ubicados sobre plataformas o
flotantes (Ilustracin A.3 e Ilustracin A.4).
A . 2 . Com p on e n t e s de l
si st e m a de l od o s
ac t i va d o s
El proceso bsico de lodos activados se integra
de varios componentes que se interrelacionan
entre s, La Ilustracin A.5 y la Ilustracin A.6
presentan el flujo, las unidades y su funcin en
una planta de tratamiento de aguas residuales
completa.
Un pretratamiento, en donde se elimi-
nan slidos gruesos (generalmente ba-
sura inorgnica) y arenas, por lo que
Ilustracin A.1 Aireacin con difusores de disco
Ilustracin A.3 Difusin de aire con aireador mecnico fijo
las unidades que se emplean son rejillas
gruesas y finas, as como canales desa-
renadores
Un tanque de regulacin o homogeni-
zacin, en el cual las variaciones de ca-
lidad del agua pueden ser amortiguadas.
Adems, este tanque permite absorber
las variaciones de caudal de agua resi-
dual que se presentan durante el da,
para as poder alimentar un gasto cons-
tante al sistema biolgico. Un sedimen-
tador primario, en el que se eliminan
slidos suspendidos totales, principal-
mente constituidos de materia orgnica
Tanque de aireacin (uno o varios) di-
seado para un mezclado completo o
trabajar como flujo pistn
Ilustracin A.2 Aireacin con difusores tubulares
Ilustracin A.4 Difusin de aire con aireador mecnico flotante
130
Ilustracin A.5 Planta de tratamiento de lodos activados

Entrada Rejillas Sedimentador primario Sedimentador secundario

Reactor Cloracin
biolgico

Tanque de
regulacin Lechos de secado

Digestor
Espesador de lodos
de lodos aerobio Filtro Disposicion a
banda relleno sanitario

Centrfuga

Fuente de aireacin que permita trans- Un mecanismo para desechar el exceso

ferir el oxgeno y proporcione la mezcla
que requiere el sistema. La fuente puede
ser un soplador con difusores, aireacin
mecnica o a travs de la inyeccin o de
oxgeno puro
Sedimentador (uno o varios) para sepa-
rar los slidos biolgicos (lodos activa-
dos) del agua tratada
Un mecanismo para recolectar los sli-
dos biolgicos del sedimentador y recir-
cular la mayor parte de ellos al tanque
de aireacin, en lo que se conoce como
recirculacin de lodos activados
de slidos biolgicos del sistema, lo que
se conoce como purga de lodos
Una unidad de desinfeccin, para eli-
minar microorganismos que pueden
ocasionar un efecto negativo a la salud
humana
En el tratamiento de lodos, una unidad
de espesamiento que permita manejar
un lodo ms concentrado
Un digestor de lodos que permita esta-
bilizar la materia orgnica, de tal mane-
ra que la concentracin de slidos vol-
tiles en el lodo disminuya

131
Ilustracin A.6 Diagrama de una planta de tratamiento de lodos activados

Funcin Afluente Funcin

Tratamiento

Remocin de slidos
Rejillas
gruesos (basura)

Remocin de gravas

Pretratamiento
Desarenador y arenas

Regulacin del gasto de

Regulacin entrada homogenizacin
de la calidad del agua

Medicin Medicin de la cantidad

de agua que ingresa

Primario
Eliminacion de agua Remocin de material
concentracin Espesador Sed. Primario flotante y sedimentable
de slidos

Estabilizacin
biolgica Estabilizacin biolgica
Mineralizacin de Digestor Reactor Biolgico de la materia orgnica

Secundario
microrganismos

Eliminacin Clasificacin del agua

de agua
Deshidratacin Sed. Secundario residual tratada
concentracin
de slidos
Terciario

Eliminacin de bacterias
Desinfeccin patgenas
(coliformes fecales)

Disposicin
Efluente

Una unidad de deshidratacin que per-
mita eliminar agua libre de los lodos,
para que el volumen del mismo se re-
duzca y su manejo y transporte y/o dis-
posicin se facilite
En una planta municipal tpica, un proceso de lo-
dos activados bien diseado y operado puede al-
canzar efluentes con 20 mg/L de DBO y 20 mg/L
de slidos suspendidos totales, y en el mejor de los
casos, se pueden obtener eficiencias hasta de 10
mg/L de DBO y 15 mg/L de slidos suspendidos
totales. Para alcanzar valores menores a estos l-
timos, se requiere tratamiento avanzado.
El proceso de lodos activados puede convertir
casi toda la materia orgnica del afluente en s-
lidos. Dichos slidos al ser removidos producen
un efluente de alta calidad. Desafortunadamen-
te la sedimentacin de partculas floculentas es
una operacin difcil de realizar, por lo que se
requiere un control operacional cuidadoso del
sistema.
Dentro de las variantes presentadas al proceso
de lodos activados, las ms utilizadas en Mxico
son los sistemas de aireacin extendida en las
modalidades de mezcla completa y de zanjas de
oxidacin.

132
A . 3. Va r i a n t e s de l
pro c e so
A.3.1. Flujo pistn
El agua a tratar y el lodo activado recirculado en-
tran en el tanque de aireacin y se mezclan con aire
disuelto o con agitadores mecnicos. El suministro
del aire suele ser uniforme a lo largo de toda la lon-
gitud del reactor. Durante el perodo de aireacin,
se produce la adsorcin, floculacin y oxidacin de
la materia orgnica. Sin embargo, el crecimiento
de los microorganismos puede variar, esto es debi-
do a que la relacin alimento/microorganismos, es
ms alta al inicio del proceso y disminuye confor-
me el agua avanza a lo largo del reactor.
Generalmente, los periodos o los tiempos de re-
tencin hidrulica varan entre 4 a 8 horas, pero si
el gasto de agua residual disminuye, los microor-
Ilustracin A.7 Sistema de lodos activados flujo pistn
Entrada Rejillas Sedimentador primario
Tanque de regulacin
133
ganismos pueden entrar en una fase endgena
antes de que sean recirculados. Un diagrama de
este proceso se presenta en la Ilustracin A.7 y en
la Ilustracin A.8 una planta en operacin.
Este proceso puede generar efluentes con DBO
menores a 20 mg/L y es recomendable para gas-
tos mayores a 5 L/s (Romero R. 2005).
A.3.2. Aireacin decreciente
En tanques de aireacin largos y angostos
(relacin largo/ancho mayor de 8) se presenta
un flujo tipo pistn con una demanda mayor
de oxgeno a la entrada, disminuyendo hasta la
salida. La cantidad total de aire se obtiene como
en un proceso de lodos activados convencional,
pero su distribucin se hace decrecer a lo
largo del tanque colocando menos difusores o
aireadores (ver Ilustracin A.9).
Sedimentador
Reactor biolgico secundario
Ilustracin A.8 Planta de flujo pistn Alto Urola, Espaa (Grupo Pridesa)

Ilustracin A.9 Sistema de aireacin decreciente

Sedimentador Reactor Sedimentador

Entrada Rejillas primario biolgico secundario

Tanque de
regulacin

A.3.3. Mezcla completa
convencional
Esta modificacin consiste en uniformizar la airea-
cin y la entrada del licor mezclado en el tanque de
aireacin y extraer los lodos de una forma igualita-
ria a lo largo del tanque. Con este sistema se logra
que la demanda de oxgeno permanezca constante
en todos los lugares del tanque de aireacin siendo
ms eficiente la utilizacin del aire suministrado.

134
Debido a que en las poblaciones existen diferen-
cias horarias de generacin de agua residual, el
flujo de agua de entrada y de materia orgnica
tambin vara, as este proceso, minimiza los
desequilibrios de la relacin alimento/microor-
ganismos, al minimizar tambin el crecimiento
de microorganismos que puede ser causado por
dichas variaciones (ver Ilustracin A.10).
Es un proceso relativamente fcil de operar, pero
tiende a tener concentraciones de sustrato bajo por
lo que puede causar problemas de abultamiento.
A.3.4. Aireacin extendida
Esta modificacin consiste en aumentar el tiem-
po de retencin hidrulica en el sistema de 18 a
36 horas en lugar de 6 a 8 horas que emplea el
proceso convencional.
Este periodo de aireacin permite que el lodo
sea parcialmente digerido dentro del tanque de
aireacin, esto es, los microorganismos estn en
Ilustracin A.10 Sistema de mezcla completa convencional
Sedimentador
Entrada Rejillas primario
Tanque de
regulacin
135
una fase endgena y para lograrlo se requiere
de una relacin alimento/microorganismos baja
(ver Ilustracin A.11).
Este proceso tericamente puede no generar
lodo al entrar los microorganismos en fase
endgena, pero no es recomendable, debido
a que la poblacin microbiana puede hacerse
vieja disminuyendo la eficiencia del proce-
so y repercutiendo en la calidad de agua de
salida. Por lo que se recomienda realizar pe-
queas purgas para favorecer la generacin de
microorganismos jvenes y as mantener una
poblacin saludable.
A.3.5. Estabilizacin-contacto
En esta variante, el agua residual es aireada du-
rante un tiempo de 30 a 90 minutos en un tan-
que llamado de contacto para que los microor-
ganismos absorban los contaminantes orgnicos
sin darles oportunidad de que asimilen la mate-
ria orgnica.
Reactor Sedimentador
biolgico secundario
Ilustracin A.11 Aireacin extendida

Sedimentador
Entrada Rejillas Reactor biolgico
secundario

Tanque de
regulacin

El lodo activado pasa al sedimentador secun-
dario y es conducido a un tanque llamado de
estabilizacin donde es aireado de tres a seis
horas. Durante este periodo de tiempo, el mate-
rial orgnico absorbido es estabilizado para pro-
ducir nuevos microorganismos, que renuevan la
superficie de los flculos. Parte del lodo recircu-
lado se desecha y el restante se enva al tanque
de contacto (ver Ilustracin A.12).
El proceso permite que los requerimientos
de aireacin sean por lo general 50 por cien-
to menos que en el proceso convencional. Es
importante considerar que ste opera mejor

Ilustracin A.12 Estabilizacin - contacto

Sedimentador
Entrada Rejillas Tanque de Tanque de secundario
regulacin contacto

Tanque de
estabilizacin

136
con aguas residuales que contengan una carga
orgnica que en su mayora sea particulada o
coloidal.
A.3.6. Sistema de oxgeno puro
Desde 1970, ha habido inters por los siste-
mas que utilizan oxgeno puro en lugar de aire,
para eficientar los requerimientos de bacterias
aerobias que realizan la depuracin la materia
orgnica. Los tanques de aireacin en esta mo-
dalidad, se encuentran cubiertos y el oxgeno
es recirculado a travs de varias etapas que co-
rresponden a diferentes compartimentos pro-
vistos por un agitador superficial que realiza la
mezcla de agua y lodo permitiendo la inclusin
del oxgeno.
El sistema permite el uso eficiente del oxgeno pro-
porcionado con bajos requerimientos de energa.
El nmero de etapas depende de la concentracin
de carga orgnica del desecho, caractersticas del
agua a tratar y calidad del efluente deseado.
Ilustracin A.13 Tanque para un sistema de oxgeno puro en etapas mltiples
Entrada Rejillas
Tanque de
regulacin
137
El oxgeno empleado se genera en el sitio de la
planta, en donde si la planta es grande el aire se
licua y destila en unidades criognicas; mientras
que en plantas pequeas la separacin del oxge-
no se obtiene adsorbiendo el nitrgeno del aire.
En la Ilustracin A.13 se presenta un diagrama
de un tanque de suministro de oxgeno puro en
sistema de lodos activados con tres etapas.
Una caracterstica de este proceso es que el con-
tenido de oxgeno disuelto en el licor mezcla-
do del reactor presenta concentraciones de 6 a
12 mg/L, y los contenidos de slidos sedi-
mentables son altos. Adems, de que los vol-
menes de lodo de purga y de los reactores son
ms pequeos.
En el estado de Nuevo Len a principios de la
dcada de 1990, se dise una PTAR de 5 m3/
segundos. La planta fue conceptualizada bajo la
modalidad Diseo/Construccin (llave en mano)
que comenz a finales de 1992 y el arranque se
inici en diciembre de 1995. La Planta de Trata-
miento de Aguas Residuales Dulces Nombres
Venteo
Sedimentador
Reactor biolgico secundario
Tabla A.1 Calidad del afluente de la planta de tratamiento
lidos suspendidos grande en el licor mezclado,
Parmetro Afluente Efluente tiempos de retencin cortos, relacin alta de
DBO, mg/L 350 30 alimento/microorganismos y edad de lodos re-
SST, mg/L 347 30 ducida, con el objeto de disminuir los costos de
Nitrgeno Amoniacal, mg/L 14 2 construccin. En este tipo de plantas, para man-
Nitrgeno Orgnico, mg/L 23 5 tener una mezcla y oxigenacin adecuada, es
Coliformes Totales, NMP en 1 000 necesario usar mezcladores de turbina, adems,
100 mL se requiere mayor capacidad del sedimentador
secundario para compensar la menor sedimen-
(Ilustracin A.14), recibe aguas residuales con tacin del lodo y las tasas altas de recirculacin
concentraciones altas de DBO y SST debido al de lodos.
aporte de efluentes industriales.
A.3.8. Zanjas de oxidacin
En la Tabla A.1 se presentan las calidades de en-
trada (afluente) y salida (efluente) de la planta Las zanjas de oxidacin son una variante del
de tratamiento. proceso de lodos activados por aireacin exten-
dida. El proceso se asemeja a la autopurificacin
A.3.7. Proceso de alta tasa de un ro que mantiene condiciones aerobias en
su recorrido, con una inoculacin de microorga-
El proceso de lodos activados de alta tasa es una nismos (lodos activados) en el lugar de la apli-
modificacin en la cual se combina una carga cacin de las aguas residuales (ver la Ilustracin
volumtrica alta con una concentracin de s- A.15 y la Ilustracin A.16).

Ilustracin A.14 Planta "Dulces Nombres"

138
Ilustracin A.15 Zanja de oxidacin aireacin superficial
El proceso se basa en suministrar el oxgeno por
medio de rotores o aireadores mecnicos que hacen
circular el agua en un canal cerrado, sta actividad
tambin se puede llevar a cabo por difusores que
se complementan con agitadores superficiales o su-
mergidos que le imprimen una velocidad horizontal
al agua (licor mezclado) de 25 a 35 cm/segundo.
Con esta velocidad el agua puede dar una vuelta
completa en un tiempo de 5 a 15 minutos. Otro
factor importante, es que al entrar el agua residual
al sistema se logra una dilucin de 20 a 30 veces.
Estos sistemas presentan un arreglo de aireacin
que permite que la concentracin de oxgeno di-
suelto disminuya a lo largo del canal, propiciando
condiciones anxicas y por tanto el proceso de
desnitrificacin. Este tipo de proceso biolgico,
es una modificacin del proceso de lodos activa-
dos con la siguiente caracterstica:
Consumo de energa = De 1 a 3 kg de riormente desalojarlos
DBO/(kW h)
Variaciones al proceso
En funcin de la poblacin a servir, se recomien-
dan tres tipos de zanjas de oxidacin:
139
Ilustracin A.16 Zanja de oxidacin aireacin por
difusin
Tipo canal simple, para poblaciones
hasta 1 000 habitantes
Tipo canal doble para poblaciones
entre 1 000 y 5 000 habitantes
Tipo carrusel para poblaciones ma-
yores de 5 000 habitantes
a) Tipo canal simple
Este tipo de zanja consiste nicamente
en un canal cerrado que posee una isleta
divisoria, tal como se presenta en la Ilus-
tracin A.17
El agua se mueve por medio de rotores
o aireadores de tubo, tambin llamados
tipo can que proporcionan aireacin
e impiden que se sedimenten en el fondo
los slidos suspendidos voltiles del licor
mezclado
Dentro de la zanja se acostumbra cons-
truir una fosa que acumule los lodos y
que parcialmente los digiera para poste-
b) Tipo canal doble
Este tipo de zanja consiste en dos zan-
jas tipo canal simple unidas (Ilustracin
A.18). Al igual que en el caso anterior el
agua se airea y mueve por medio de roto-
res o aireadores tipo can colocados al
Ilustracin A.17 Zanja de oxidacin tipo canal simple

Zanja de Sedimentador
Tanque de
Entrada Rejillas oxidacin secundario
regulacin

principio de la parte recta de los canales. cionan aireacin e impulsan el agua

En funcin del clculo de los lodos pro-
ducidos, el canal de interconexin de las
zanjas puede tener o carecer de tolva de
concentracin de lodos
c) Tipo carrusel
Este tipo de zanja consiste en un canal
cerrado de gran desarrollo, tal como se
muestra en la Ilustracin A.19, el agua
se mueve por medio de aireadores me-
cnicos del tipo trompo que propor-
para mantener en suspensin los slidos
suspendidos voltiles del licor mezclado.
Los lodos se separan por medio de un
sedimentador secundario y parte de los
cuales se retornan a la zanja.
A.3.9. Orbal
Este proceso es una variacin de las zanjas de
oxidacin, que est conformado por varios ca-
nales concntricos. El agua residual entra en el

Ilustracin A.18 Zanja de oxidacin tipo canal doble

Aireador
Efluente superficial

Purga
de lodos
Afluente

Efluente

140
Ilustracin A.19 Zanja de oxidacin tipo carrusel

Efluente

Aireador
mecnico

Afluente

canal exterior y va avanzando hacia los canales A.3.10. Proceso secuencial en

subsiguientes hasta llegar al centro. lotes

Como se presenta en la Ilustracin A.20, este
sistema cuenta con un canal anxico y uno o va-
rios con aireacin, lo que le permite realizar una
nitrificacin y una posterior desnitrificacin
(Ilustracin A.21). Se provee aireacin a travs
de aireadores horizontales. La profundidad de
los canales es de 4.3 m (Metcalf y Eddy, 2003).
Este proceso consiste en llenar y vaciar un reac-
tor de mezcla completa, el cual contempla todas
las etapas de un sistema de lodos activados con-
vencional. Para que el sistema opere de forma
continua es necesario contar con al menos dos
sistemas, debido a que mientras uno se llena el
otro opera. As, como se puede observar en la

Ilustracin A.20 Sistema orbal

Anxico
Sedimentador
secundario
Aerobio

Influente

Agua residual
Recirculacin del lodo activado tratada
Lodo

141
Ilustracin A.21 Planta orbal Ateca, Zaragoza, Espaa (Instituto Aragons del Agua)

Ilustracin A.22 y la Ilustracin A.23, el siste-
ma operar por ciclos compuestos por un llena-
do (2 a 3 h), aireacin (2 a 8 h), sedimentacin
(0.5 a 2 h) y retiro de natas (0.5 a 1).
Una de las ventajas de este sistema es que todas las
operaciones se realizan en un solo tanque, a menos
que la concentracin de SST y DBO del agua resi-
dual sea mayor a 500 mg/L, donde ser necesario
emplear sedimentacin primaria. Sin embargo, re-
quiere de un alto grado de control (Metcalf y Eddy,
2003).
A.3.11. Proceso Ludzack-Et-
tinger
Este concepto o proceso para la eliminacin de
nitrgeno fue desarrollado en 1962 por Lud-
zack y Ettinger al proponer una zona anxica.

Ilustracin A.22 Sistema secuencial en lotes

Llenado Operacin
Afluente

Reactor biolgico

Reactor biolgico

Difusores de burbuja Difusores de burbuja

Soplador Soplador

Sedimentacin Vaciado

Reactor biolgico
Reactor biolgico

Difusores de burbuja Difusores de burbuja

Soplador Soplador

142
Ilustracin A.23 Planta de lotes secuenciales en operacin
Llenado
Sedimentacin
Este proceso consiste en alimentar el agua re-
sidual cruda a una zona anxica la cual es se-
guida por una aerobia (Ilustracin A.24 e Ilus-
tracin A.25).
La desnitrificacin depende del nitrato formado
en la zona aerobia, que es alimentado a la zona
anxica mediante el retorno o recirculacin de
lodos que proviene del sedimentador secunda-
rio. Lo anterior hace suponer que la desnitrifi-
cacin est limitada por la relacin de recircula-
143
Reaccin
Vaciado
cin de lodos, ya que entre ms grande sea sta
ms nitratos sern alimentados y probablemen-
te eliminados.
Recientemente, el aumento de la relacin de la
recirculacin se ha empleado para controlar o
prevenir la desnitrificacin en el sedimentador
secundario, ya que esto provoca que el lodo se
flote, originando que el agua clarificada salga con
una cantidad importante de slidos suspendidos,
deteriorando su calidad. Esto permite que el lodo
Ilustracin A.24 Proceso Ludzack-Ettinger

Sedimentador Reactor Sedimentador

Entrada Rejillas primario biolgico secundario

Anxico Aerobio

Tanque de
regulacin

Ilustracin A.25 Planta de agua municipal con proceso Ludzack-Ettinger

permanezca menor tiempo y por consecuencia A.3.12. Proceso Bardenpho

los microorganismos desnitrificantes toman el
oxgeno disuelto que est presente aun en el agua Las zonas pre y posanxicas son las que distin-
y no de los nitratos (Metcalf y Eddy, 2003). guen al proceso Bardenpho, el cual fue desa-

144
rrollado y aplicado a escala real en el pas de
Surfrica a mediados de los 70s y despus en
1978, migr hacia los Estados Unidos.
El nombre de este proceso se basa en las tres pri-
meras letras del nombre del inventor Barnard,
de las tres de desnitrificatin y tres de phos-
phorus. En la Ilustracin A.26 se presenta un
esquema de cmo est constituido este proceso.
El tiempo de retencin hidrulica en la zona de
posanoxia puede ser igual o ms grande que el
de la preanxica. Con este proceso los nitratos
en el efluente pueden estar por debajo de los
3 mg/L (Metcalf y Eddy, 2003).
A .4. Pa r m e t ro s de
ope r ac in pa r a
pro c e so s de l od o s
ac t i va d o s
A continuacin se presenta en la Tabla A.1 una
recopilacin de los principales parmetros de
diseo reportados en la literatura, esto con la fi-
nalidad de poder presentar una gua y establecer
una comparacin con los parmetros de diseo
de las plantas de tratamiento.

Ilustracin A.26 Proceso Bardenpho

Sedimentador primario Reactor biolgico Sedimentador secundario

Anxico Aerobio Anxico Aerobio

Tabla A.2 Parmetros de diseo para procesos de lodos activados

Kg DBO/ Reduccin
Proceso qC (d) TR (h) SSVLM mg/L Qr/Q
(kg SSVLM d) DBO %
Flujo pistn 5-15 4-8 0.2-0.4 1 000-3 000 0.25-0.75 85-95
Aireacin decreciente 5-15 3-5 0.2-0.4 2 000-3 500 0.25-0.75 85-95
Mezcla completa convencional 5-15 4-8 0.2-0.6 1 500-3 000 0.25-1.0 85-95

Aireacin extendida 20-30 18-36 0.05-0.15 3 000-6 000 0.5-1.5 75-95

0.5-1a 1 000-3 000a

Contacto estabilizacin 5-15 0.2-0.6 0.25-1 80-90
3-6b 4 000-10 000b
Oxgeno puro 8-20 1-3 0.25-1 3 000-8 000 0.25-0.5 85-95
Aireacin de alta carga 0.5-2 1.5-3 1.5-2 200-1000 1-1.5 70-90
Zanja de oxidacin 15-30 15-30 0.04-0.1 3 000-5 000 0.75-1.5 75-95
Proceso secuencial en lotes 10-30 15-40 0.04-0.1 2 000-5 000 N/A 75-95
Nota: a Tanque de contacto; b Tanque de estabilizacin; qC = Tiempo de residencia celular; TR= Tiempo de residencia hidrulico

145
146
 B
I n for m ac in b sic a de l si st e m a de
lod os ac t i va d os
B.1. M ic robiol o g a de
l od o s ac t i va d o s
Con excepcin de ciertos desechos industriales
y de servicios, las aguas residuales son un medio
de cultivo ideal para el crecimiento de un gran
nmero de microorganismos, los cuales juegan
un papel importante en todas las etapas del tra-
tamiento biolgico de las aguas residuales.
Ningn organismo simple es capaz de utilizar
la amplia variedad de compuestos orgnicos
e inorgnicos encontrados en las aguas resi-
duales; consecuentemente, se desarrollar un
ecosistema que se alimenta directamente con
el agua residual que entra al proceso, y con la
predacin de organismos que se reproducen en
el sistema.
La composicin exacta de esta comunidad depen-
de del resultado de la competencia por el alimen-
to, limitado o variado. Por la influencia de factores
ambientales, tales como el pH y la temperatura.
El propsito del diseo y operacin de una planta
de tratamiento de aguas residuales por lodos acti-
vados es crear condiciones favorables, de tal ma-
nera que los microorganismos proliferen y efec-
ten el proceso de tratamiento. Los organismos
vivos fueron clasificados originalmente en dos
147
reinos: plantas y animales; esta clasificacin tan
simple no poda sostenerse.
Los microorganismos incluyen ciertos grupos
que tienen propiedades como las plantas (algas)
y algunos como los animales (protozoarios) y al-
gunos ms con otras caractersticas (hongos). De
esta manera, se reconoci otro reino, el Protista,
el cual no cae naturalmente en ninguno de los
reinos mencionados; este es el de mayor inters
para la ingeniera sanitaria, ya que contiene a las
bacterias, protozoarios y algas que son los mi-
croorganismos ms importantes involucrados en
el tratamiento de las aguas residuales.
La clasificacin de Whittaker, divide a los seres
vivos en cinco reinos: Monera, Protista, Hongos,
Vegetales y Animales; se basa en la complejidad
celular y la forma de nutricin.
En este captulo interesa la clula bacteriana, sta
contiene slo citoplasma, limitado por una mem-
brana semipermeable llamada citoplasma, cubier-
to por una pared celular porosa (Ilustracin B.1).
El citoplasma contiene el material nuclear. Ade-
ms no existen membranas internas que aslen
estructuras organizadas. Los organismos que
poseen estas caractersticas son conocidos como
procariticos.
Ilustracin B.1 Tpica clula bacteriana
B.1.1. Tipos de
microorganismos
Virus
Los virus no intervienen en los procesos de tra-
tamiento, su importancia es solamente sanitaria.
Los Enterovirus son encontrados comnmente
en los afluentes y efluentes de plantas de trata-
miento de aguas residuales. Dentro de los virus
que causan enfermedades y pueden ser transmi-
tidos por el agua estn los siguientes:
El poliovirus es asociado con la poliomielitis y
afecta el sistema nervioso central; es uno de los
virus ms estables y puede ser capaz de causar
enfermedad por relativamente largos periodos
en agua y alimento contaminados. La principal
forma de transmisin es la ingestin de agua
contaminada; las moscas son mecanismos vec-
148
tores de esta enfermedad. La vacuna contra este
virus ha reducido la incidencia de la poliomieli-
tis y el reporte de casos ha disminuido. Las epi-
demias ocurren solo en sectores de poblacin
donde no se ha aplicado la inmunizacin.
El virus causante del resfriado comn, menin-
gitis asptica y conjuntivitis es el Coxsackie A,
mientras que el Coxsackie B provoca diferentes
enfermedades, incluyendo algunas del corazn.
El principal modo de transmisin es la inhala-
cin e ingestin de fuentes contaminadas.
El adenovirus se asocia con enfermedades del
tracto respiratorio y conjuntivitis. Los virus
de este tipo que han podido ser aislados de las
aguas residuales y lodos, son causantes de fie-
bre relacionada con enfermedades de la faringe
y ojos (conjuntivitis). Los adenovirus entricos
causan diarrea aguda y son asociados a excrecio-
nes fecales de infantes con gastroenteritis viral.
El causante comn de gastroenteritis aguda vi-
ral, en todos los grupos de edades, normalmente
es el Rotavirus. Las epidemias de estas enferme-
dades han sido asociadas con fuentes de agua
contaminada: En agua cruda y en los efluentes
de agua clorada de plantas de tratamiento de lo-
dos activados se han encontrado altas concen-
traciones de este virus.
El agente causal de la hepatitis infecciosa es el
virus de Hepatitis A; enfermedad sistmica que
afecta al hgado; se transmite en forma oral a
travs de aguas residuales contaminadas y posee
la habilidad de sobrevivir a bajos niveles de cloro
residual. Las epidemias han surgido de abasteci-
mientos municipales contaminados.
El personal de plantas de tratamiento de aguas
residuales tiene una incidencia alta de exposi-
cin a este virus debido a su contacto diario con
aguas residuales.
Bacterias
Las bacterias son el mayor componente de la
comunidad microbiana en todos los procesos
biolgicos de tratamiento de aguas residuales.
Normalmente se encuentran valores de 106 bac-
terias/ml o mayores en aguas crudas. Debido a
su gran nmero y tamao pequeo, se han de-
sarrollado tcnicas especializadas que permiten
estudiar estos organismos en su hbitat natural,
para inferir informacin que pueda ser utiliza-
da por los ingenieros involucrados en el diseo y
operacin de plantas.
Debido al tamao de las bacterias, entre 0.2 y
1.5 m, su identificacin es imposible por me-
dios visuales simples. Utilizando un microsco-
pio de alta resolucin es factible observar sus
diferentes formas y tamaos, as como utilizar
149
tcnicas especficas para la observacin de sus
finos apndices y algunos organelos internos.
Este hecho facilita reconocer la morfologa de
las bacterias, siendo un paso importante en la
identificacin bacteriana.
Las bacterias se limitan a cuatro formas bsicas:
de esfera, bastn recto, bastn curvo, espiral y
algunas formas filamentosas.
Las bacterias esfricas son conocidas como cocos
y sus dimetros son de 0.2 a 4 m por su modo
de divisin. Los cocos pueden ser agrupados de
acuerdo con su arreglo espacial, el cual se deter-
mina por sumado de divisin. El coco se divide
por fisin; cuando la bacteria se incrementa en
tamao, se contrae y finalmente se parte en dos.
Si un organismo no se parte en dos despus de
la fisin y permanece como un par, se conoce
como diplococo. Si se contina dividiendo a lo
largo del mismo plano sin separarse formando
una cadena toma el nombre de estreptococo;
un indicador bacterial estreptococo fecal es de
este tipo. Finalmente, si la divisin toma lugar
en tres dimensiones, formando un cubo de ocho
cocos se le conoce como sarcina.
Los bastones rectos representan la morfologa
ms comn de las bacterias tanto en el ambiente
natural como en las aguas residuales de plantas de
tratamiento. Esto incluye muchas de las bacterias
encontradas comnmente, tales como las Pseudo-
monas, Zooglea, Escherichia y Salmonella.
Los bastones curvos forman una simple curva
parecida a la letra C; son conocidos como Vi-
briones; en este grupo se incluyen la bacteria
causante del clera, el Vibrio cholera y un orga-
nismo capaz de reducir sulfatos a sulfuros, co-
nocido como Desulfovibrio.
De tornillo o espiral conocidas como Spirillum.
Estas bacterias se observan casi exclusivamente
en muestras de agua y rutinariamente en mues-
tras tomadas de digestores anaerobios.
Para hacer que las bacterias sean visibles bajo la
luz del microscopio, se emplea una variedad de
tcnicas de teido para colorear la bacteria por
entero la estructura interna o la externa. Una
de estas tcnicas fue desarrollada por Christian
Gram en 1884. Despus de teir una poblacin
mezclada de bacterias y examinarlas bajo el mi-
croscopio, las bacterias que aparecen moradas
se llaman Gram positivos y las que aparecen ro-
jas Gram negativos.
Un flagelo es una estructura en forma de ltigo
que sirve de medio de locomocin o movilidad a
las bacterias. La presencia o ausencia de flagelo,
el nmero y la distribucin espacial alrededor
de la bacteria son caractersticos de la especie.
La mayora de las bacterias flageladas son de
forma de bastn; se distinguen tres formas de
flagelo, un simple, situado en uno o en ambos
extremos de la bacteria, un copete de flagelos en
uno o en ambos extremos y un gran nmero de
ellos alrededor de toda la bacteria.
Adems del flagelo, muchas bacterias Gram ne-
gativos tienen una fina cubierta de pelos conos
que pueden observarse en el microscopio elec-
trnico. Estos pelos, menores de 1 m de largo
y 0.01 m de dimetro, son conocidos como fi-
brinas o pili. Este pelo confiere a la bacteria la
habilidad de adherirse una con otra, siendo muy
importante para la formacin de lodo activado
floculante.
Algunas bacterias estn rodeadas de una cubier-
ta denominada material extracelular o cpsula,
predominantemente compuesta por polisacri-
150
dos. La presencia de bacterias con esta caracte-
rstica es importante en el proceso de lodos ac-
tivados; este material polisacrido se involucra
en el mecanismo de floculacin del proceso. El
polisacrido acta como una red que envuelve a
otros microorganismos.
Este tipo de bacterias tienen ventajas de sobre-
vivencia, como es la resistencia a la desecacin
y al ataque de bacterifagos. Tambin en perio-
dos de depredacin, son capaces de degradar su
propio material. Tales ventajas son utilizadas en
los sistemas de tratamiento de aguas, donde las
condiciones de depredacin de nutrientes son
comunes por ejemplo, en el sedimentador se-
cundario del proceso de lodos activados.
Las bacterias poseen algunas estructuras intra-
celulares, que sirven de indicador de su estado
nutricional, dando informacin de la compo-
sicin del afluente a la planta o de condiciones
de operacin de la misma. La estructura intra-
celular comnmente encontrada en bacterias de
aguas residuales est compuesta de material de
reserva.
Como resultado de cambios en las condiciones
ambientales, tales como depredacin de nutrien-
tes (carbono, nitrgeno y fsforo principalmen-
te) o desecacin, muchas bacterias son capaces
de iniciar cambios fisiolgicos y morfolgicos
formando estructuras en estado latente. Una de
estas estructuras es conocida como espora y es
una adaptacin para sobrevivir por tiempos pro-
longados bajo condiciones adversas como calor,
congelamiento, txicos qumicos y radiaciones.
Las esporas se forman en el centro o en un ex-
tremo de la bacteria y son altamente retrctiles,
generalmente tien con dificultad, por lo que re-
quieren tintes poderosos. La clula madre donde
se origina la espora, conocida como esporangio,
desaparece una vez que se forma la espora; las
preparaciones de teido muestran diferentes
etapas del proceso de esporulacin.
c) Ciliados
Otra estructura latente similar a la espora es el
quiste; la diferencia radica en que la bacteria se
envuelve a s misma con una capa protectora.
Protozoarios
Los protozoarios son organismos eucariticos,
con amplia variedad en forma y modo de vida.
Generalmente son unicelulares, mviles y se
clasifican de acuerdo con su morfologa, particu-
larmente por su modo de locomocin. Muchos
protozoarios requieren de un husped para po-
der vivir y completar su ciclo de vida. No todos
los protozoarios se asocian con procesos de trata-
miento de aguas residuales. Debido a su gran ta-
mao, los protozoarios se identifican fcilmente
por observacin en un microscopio con luz.
Se definen tres grupos importantes en lo que
se refiere a procesos de tratamiento de aguas
residuales.
Flagelados
Sarcodina
Ciliados
a) Protozoarios flagelados
Poseen uno o ms flagelos, que son utili-
zados para locomocin y alimentacin
b) Sarcodina
Posee seudpodos que utiliza para mo-
verse y para alimentarse por medio de
flujo protoplasmtico. Tienen una gran
diversidad: algunas carecen de estruc-
tura esqueltica (amibas), mientras que
151
otras han desarrollado conchas formadas
con materiales de protenas, slice y car-
bonato de calcio
Son los mayores en trminos de nme-
ro de especies con ms de 7000. Por esto
dan gran diversidad a los lodos activados.
Se caracterizan por los cilios que apare-
cen sobre la superficie de la clula que les
sirven de locomocin. Adems, los cilios
se distribuyen el alimento alrededor de lo
equivalente a una boca llamada citosoma.
De este modo se autoayuda formando co-
rrientes con los flagelos para introducir el
alimento por el citosoma. Se dividen en
cuatro grandes grupos:
Ciliados libres (ciliados uniformes
de nado libre)
Ciliados reptantes (cuerpo aplanado,
cilios locomotores)
Ciliados fijos (ciliados fijos en forma
de campana)
Suctoria (ciliados a temprana edad)
Los primeros se refieren a protozoarios
de nado libre, los cuales poseen cilios
uniformes en sus cuerpos (paramecium)
Los segundos tienen un cuerpo aplanado
con cilios locomotores encontrados por
debajo del cuerpo; el cilio tambin les
sirve para alimentarse, provocando co-
rrientes hacia el citosoma
El tercer grupo se reconoce inmediata-
mente por su cuerpo en forma de campa-
na invertida que est montado en un tallo.
El otro extremo del tallo se fija a un ma-
terial partculado, tal como un floculo de
lodos, y sirve para anclar al protozoario.
 En ciertas especies este tallo es contrctil.
El amplio final de la campana sirve como
una apertura oral donde se tienen cilios
que ayudan a atrapar alimento. Los ejem-
plos tpicos de este grupo son el Vorticella
y el Opercularia, ampliamente conocidos
en el proceso de lodos activados
Finalmente el cuarto grupo se refiere a
protozoarios que solo son ciliados a tem-
prana edad donde los cilios sirven para
dispersarse de sus congneres. Poco des-
pus se pierden los cilios y se desarrollan
un tallo y tentculos para alimentarse
El tallo no es contrctil y atrapa materia
particulada, mientras que los tentcu-
los son capaces de capturar el alimento,
desmenuzndolo y succionndolo para
formar vacuolas. De la Ilustracin B.2
Ilustracin B.2 Principales formas de protozoarios en procesos de tratamiento de aguas residuales
Ilustracin B.3 Ciliados comunes en procesos aerobios de tratamiento
152
a la Ilustracin B.5 se muestran proto-
zoarios y en la Ilustracin B.6 una forma
de alimentacin.
Rotferos
Realizan importantes funciones benficas en la
estabilizacin de desechos orgnicos. Estimulan
la actividad y descomposicin de la microflora
ayudan a la penetracin de oxgeno y a la recir-
culacin de nutrientes minerales. Son diferentes
a los protozoarios; se encuentran, pocas veces
en gran nmero en procesos de tratamiento de
agua. Solamente en sistemas de aireacin exten-
dida son la forma animal predominante.
Los rotferos usan mayores cantidades de flculos
de lodos activados que los protozoarios y pueden
sobrevivir aun despus de que las bacterias de nado
libre han sido depredadas por los protozoarios.
Ilustracin B.4 Ciliados peritrichia en procesos aerobios de tratamiento

Ilustracin B.5 Ciliados Vorticella y Suctoria

Se encuentran en todos los hbitats acuticos y

son la forma ms simple y ms pequea de los
macro invertebrados. Son un pequeo grupo de
organismos con cerca de 2000 especies identi-
ficadas. La vibracin de sus cilios semeja ruedas
que giran, de ah su nombre, rotferos. Se dividen
en dos clases; los que poseen una gnada son mo-
nognadas, y los que tienen dos dignadas (Ilus-

Ilustracin B.6 Alimentacin de protozoarios (fagocitosis)

Exterior Partcula de
aliemtno introducida
por endositsis

Exocitsis de los
desechos
Partculas de alimento
a ser digeridas

Productos de
la gestin

Lisosoma secundario
Formado por fisin

Lisosoma primario

Aparato de Golgi

153
tracin B.7); su tamao vara de 40 a 500 m; su
vida promedio es de 6 a 45 das.
Ilustracin B.7 Rotferos tpicos monognada y dignada
La mayor parte de los rotferos son incoloros
aunque cuando ingieren alimento dan la impre-
sin de tener color. Poseen tres distintas regio-
nes del cuerpo: la cabeza, el tronco y los pies.
Algunos rotferos se alimentan de bacterias, de-
tritus y protozoarios; otros de fitoplancton o al-
gas. Las variaciones en concentracin y caracte-
rsticas del agua cruda se reflejan en el nmero
y tipo de rotferos en el proceso de tratamiento
de aguas residuales.
La mayora de los dignadas nadan por la ac-
cin de las corrientes creadas por los cilios; los
miembros ms antiguos se desplazan lentamen-
te, esto es observado frecuentemente en siste-
mas de lodos activados. En este proceso, consu-
men grandes cantidades de bacterias, ayudando
a esta poblacin a mantenerse saludable y ac-
tiva. Adems, ayudan a disminuir la turbidez
del efluente al alimentarse de bacterias que no
forman flculos.
Los rotferos ayudan a la formacin de flculos,
mediante su forma de alimentarse, pues dejan
154
huecos por donde puede existir mejor transfe-
rencia de oxgeno; adems en procesos aerobios,
el gran consumo de bacterias y slidos ayuda a
disminuir la demanda bioqumica de oxgeno.
Tambin viven en las paredes de los tanques de
aireacin, evitando el excesivo crecimiento de
la pelcula biolgica que se forma en las pare-
des. Una planta de lodos activados bien operadas
normalmente tiene predominio de uno de los ti-
pos de rotferos. Cada modificacin al proceso
tambin tendr su propio grupo de rotferos, as
el operador posee un medio rpido de saber si la
operacin es correcta; esto se logra mediante la
prctica en la observacin microscpica.
Los rotferos son estrictamente aerobios y se en-
cuentran normalmente en ambientes con poca
contaminacin y con al menos 2 mg/L de oxge-
no; algunos rotferos como el gnero Brachionus
puede encontrarse solamente en ambientes de
agua limpia; otros toleran ambientes semilim-
pios y pocos toleran alta contaminacin. La Ilus-
tracin B.8 muestra algunos rotferos.
Nemtodos
Los nemtodos de vida libre son macroinverte-
brados terrestres (animales sin columna verte-
bral ni huesos), son capaces de vivir en hbitats
de agua limpia. Debido a que los suelos estn in-
festados con nemtodos, estos macroinvertebra-
dos pueden introducirse fcilmente a las plantas
de tratamiento de aguas residuales y estar pre-
sentes en procesos aerobios en gran nmero y
con alta diversidad.
Incluyen una gran variedad de gusanos; son mi-
croscpicos y su tamao vara de 0.5 a 3.00 mm
de longitud, por 0.02 a 0.05 mm de ancho. La ma-
yora de las especies son similares en apariencia.
Ilustracin B.8 Rotferos comunes en tratamiento de aguas residuales
Playtias spp Brachionus spp
Monostyla spp Playtias spp
Los nemtodos son gusanos no segmentados,
aunque aparentemente poseen segmentos de-
bido al espesor de la cutcula de la epidermis.
Tienen cuerpo cilndrico que se adelgaza en los
extremos; la boca y labios se localizan en el ex-
tremo anterior y poseen esfago y tracto diges-
tivo, as como sistemas muscular, nervioso y re-
productivo. La presencia de nemtodos en aguas
limpias o aguas residuales se origina en las co-
rrientes superficiales que llegan a los cuerpos
de agua y alcantarillados. Viven en ambientes
aerobios donde existe abundancia de alimento.
Su dieta se integra de algas, plantas acuticas,
bacterias, materia orgnica en descomposicin,
protozoarios, rotferos y otros nemtodos. La
boca es, capaz de morder, triturar, rasgar y des-
pedazar las partculas de alimento.
Los nemtodos encontrados en plantas de trata-
miento de aguas residuales se clasifican en dos
grandes familias: Diplogasteroidea y Rhabdi-
toidea; las diferencias fsicas que se pueden ob-
servar en la Ilustracin B.9, son bsicamente la
forma de la boca, esfago y labios, as como los
extremos (grueso o delgado).
155
Euchlanis spp Lepadella spp
Epiphanes spp Keratella spp
La identificacin de nemtodos se basa en re-
conocer sus caractersticas anatmicas, como la
forma de la boca, labios, cutcula y extremos; la
identificacin se hace por medio de comparacio-
nes con ilustraciones en libros especializados.
Los efluentes de las plantas muestran una gran
cantidad de nemtodos, particularmente los de
proceso de lodos activados debido a su movili-
dad y resistencia a la cloracin; generalmente el
nmero de nemtodos encontrado en lodos ac-
tivados es mucho menor comparado con el de
filtros rociadores.
Los nemtodos encontrados en lodos activa-
dos, generalmente estn adheridos al floculo;
su nmero es pequeo, el ambiente turbulento
del proceso de lodos activados no da facilidades
para la reproduccin sexual; tambin el ciclo de
vida de la mayora de los nemtodos de vida li-
bre es mayor que la edad de lodos de casi to-
dos los procesos de lodos activados; esto impide
en muchos casos que las hembras desoven para
que los huevecillos puedan ser recirculados. Los
factores que afectan la poblacin de nemtodos
Ilustracin B.9 Estructura de nemtodos y diferencia entre las dos familias principales de nemtodos

Rhabdiasoidea. Rhabdias. A-E. Rhabdias

bufonia ( Metchnikoff. 1865).
A. Parsito hembra
B. Rhabdiform joven
C. Filariform joven
D. Hembra de vida libre.
E. Macho de vida libre.
F. Parte final del cheme ( Chu. 1936)

(A debera ser relativamente ms largo en relacin a los otros)

1. Capsula bacal 13. Do excretor

2. Pharyns 14. Embrin en el tero
3. Anillo del nervio 15. Testculo
4. Bulbo final 16. Do de esperma
5. Clula renette 17. Espculas
6. Intestino 18. Papilas genitales
7. Ovario 19. gubernaculums
8. Uretra 20 Boca
9. Vulvo 21. Labios
10. Ano 22. amphids
11. Glndula anal 23. Crculo externo
12. Primordio del sistema de las papilas
repoductivo

incluyen: concentracin de oxgeno disuelto, afecta al odo, conductos nasales, pulmones y

temperatura, concentracin de DBO, hongos,
etc. La Ilustracin B.10 muestra la similitud de
huevos de helmintos.
Hongos
Tienen poca importancia en los procesos de tra-
tamiento de aguas residuales por lodos activa-
dos, sin embargo son causantes de enfermeda-
des, por lo que su inters es sanitario.
La mayor parte de los hongos aislados de las
aguas residuales son asociados con enfermeda-
des de personas con baja resistencia a las infec-
ciones. Poco menos de 50 especies de todos los
hongos son capaces de causar enfermedades al
hombre. La mayor parte de los hongos patge-
nos afectan solamente la piel, pelo y uas (su-
perficialmente); algunos pueden infectar cual-
quier parte del cuerpo (micosis sistmica). La
aspergilosis la causa el Aspergillus fumigatus;
piel; la infeccin puede clnicamente referirse
como tuberculosis. El composteo de lodos es la
mayor fuente de infeccin potencial para el per-
sonal de aguas residuales.
La Candida albicans, una levadura, produce in-
fecciones pulmonares, bronquitis, vaginitis,
uretritis e infecciones superficiales de la piel
y uas. Tambin, involucra las infecciones de
membranas mucosas de la boca. La adecuada
higiene personal reduce el riesgo de adquirir
este patgeno.
B.1.2. Dinmica de la poblacin
El contenido de un reactor de lodos activados se
integra de una masa o flculos aerados, rodeada
del agua residual afluente o licor mezclado. Los
flculos de lodos activados estn formados por
microorganismos, materia coloidal orgnica e
inorgnica y partculas mayores, que se mantie-

156
Ilustracin B.10 Huevos de helmintos
Ascaris lumbricoides fertile Ascaris lumbricoides infertile
Fasciola hepatica Heterophyes heterophyes
Metagonimus yokogawai Necator americanus
Schistosoma haematobium Schistosoma japonicum
nen juntas en una masa orgnica compleja. En
la Ilustracin B.11, se muestra un ejemplo de la
interaccin existente en un flculo.
Los flculos pueden estar formados de compo-
nentes biolgicos o no biolgicos. Los compo-
nentes biolgicos consisten de una amplia varie-
dad de bacterias, hongos, protozoarios y algunos
metazoarios. Los componentes no biolgicos los
constituyen partculas inorgnicas y orgnicas.
Un gran nmero de protozoarios se fijan al fl-
culo con sus tallos; los ciliados libres y flagela-
dos se encuentran en el licor mezclado o en la
157
Dibothriocephalus latus Enterobius vermicularis
Hymenolepis diminuta Hymenolepis nana
Opisthorchis sinensis Paragominus westermani
Schistosoma mansoni Taenia sp
masa orgnica. Algunos hongos son observa-
dos ocasionalmente y son de poca importancia
en el proceso de tratamiento. Los bacterifa-
gos se identifican en grandes cantidades (tan
altas como 2 x 104 por mL). Comnmente su
nico papel es la remocin de bacterias, inclu-
yendo un gran nmero de especies patgenas.
La poblacin microbiana en un reactor de lo-
dos activados es altamente especializada con
baja diversidad de especies, de los cuales las
bacterias dominantes son bacilos Gram-nega-
tivo. Todas ellas son organismos hetertrofos
con la excepcin de las bacterias auttrofas del
nitrgeno.
Ilustracin B.11 Interaccin en un flculo

Omnvoro
Ciliado fijo
Amibas
Predator

Clulas muertas
Bacterias

Gusano
Materia
Orgnica

Los organismos hetertrofos son aquellos que
requieren para su crecimiento un aporte con-
tinuo de compuestos orgnicos para la mayora
de las reacciones biosintticas. Por otro lado, los
auttrofos son capaces de obtener el carbono
que requieren para las reacciones biosintticas a
partir de dixido de carbono.
tozoaria reducida muestran remocin baja de
DBO (Tabla B.1).
Las bacterias hetertrofas y los protozoarios sa-
prfitos forman el nivel trfico inferior de la ca-
dena alimenticia; y son fuente de alimento, de
otros protozoarios y rotferos.

El objetivo principal de una planta de lodos acti-
vados de operacin convencional es la remocin
de DBO; esto lo realizan, casi exclusivamente
las bacterias hetertrofas, sin embargo, muchos
protozoarios son, capaces de alimentarse sapr-
fitamente. Las comunidades de poblacin pro-
El papel ms importante de los protozoarios es
que actan como agente limpiador al alimentarse
de bacterias de nado libre. Esta accin da como
resultado un efluente con baja DBO y slidos sus-
pendidos; tambin ayudan a remover patgenos.
Como el dimetro del floculo biolgico vara de

Tabla B.1 Eficiencias de tratamiento con o sin ciliados (protozoarios)

Parmetro analizado Sin ciliados Con ciliados
DBO (mg/L) 53 70 7 24
DQO (mg/L) 198 250 124 142
Nitrgeno orgnico (mg/L) 14 21 7 10
SS (mg/L) 86 118 26 34
Cuenta de bacterias viables 106 por m/L 106 160 19

158
50 a 500 m, existe un gradiente de concentra-
cin de DBO y de oxgeno del exterior del flculo
donde sern mayores, al interior del floculo, don-
de tal vez no exista DBO residual ni oxgeno
Consecuentemente a medida que las bacterias
se acercan al centro del flculo, son depredadas
como fuente de nutrientes.
Adems de su papel para remover la DBO, los
flculos juegan otro importante papel al pro-
mover la sedimentacin en los tanques de se-
dimentacin secundaria. Bajo las condiciones
de tranquilidad del sedimentador, se forman
grandes y compactos flculos que sedimentan
rpidamente y permiten alta concentracin de
slidos en el fondo. Es importante purgar el sis-
tema para reducir el manto de lodos en el se-
dimentador y permitir la recirculacin con alta
concentracin.
El por qu floculan los microorganismos y el me-
canismo exacto de este fenmeno es descono-
cido; muchos modelos de diferente complejidad
han sido propuestos; uno de los ms atractivos
es el modelo del esqueleto de filamentos, el cual
supone que en el reactor, las bacterias filamento-
sas forman una red o esqueleto al que se fijan las
bacterias que forman flculos. Los protozoarios
se fijan y colonizan el floculo; existen evidencias
que tambin ellos excretan una mucosa pegajosa
que ayuda a formar un floculo ms fuerte.
La operacin de plantas de lodos activados invo-
lucra la recirculacin del lodo sedimentado; los
microorganismos que sedimentan rpido y bien
en el sedimentador, son regresados al tanque de
aireacin, permitiendo el rompimiento relativo
del floculo. Los que no sedimentan bien son de-
vorados por los protozoarios o descargados en el
efluente de la planta. Esto significa que existe
159
una presin selectiva para las bacterias floculan-
tes; las bacterias de nado libre requieren tasas
de crecimiento muy altas para que su poblacin
permanezca estable.
La Ilustracin B.12 muestra la diversidad de es-
pecies en un proceso de lodos activados y su re-
lacin con el funcionamiento del sistema.
B.1.3. Formacin de flculos
La biofloculacin es una agregacin de part-
culas finamente suspendidas en el medio lqui-
do de origen, la cual conduce a la formacin de
estructuras cuyas dimensiones y peso espec-
fico permiten su separacin del medio lquido
por decantacin. Estas estructuras las denomi-
namos: flculos (Ilustracin B.13). El flculo
tiene un aspecto aglomerado y gelatinoso con
dimensiones que van desde 150 mm hasta 500
mm. Est constituido por sustancias principal-
mente orgnicas en estado coloidal y de nume-
rosas poblaciones de microorganismos como
parte de su biomasa activa que oscila entre 10
y 40 por ciento del peso seco total. Esta bio-
masa est representada generalmente por un
95 por ciento de bacterias y 5 por ciento de
Protozoos y Metazoos.
Los microorganismos cumplen entonces dos
funciones, una depurativa metabolizando la
materia orgnica presente en el efluente a tratar
y otra constructiva en el sentido de otorgarle
la estructura a los flculos, los cuales deben po-
der separarse por gravedad del agua depurada
en el sedimentador final.
Los flculos en un estado normal o de funcio-
namiento ideal de un sistema de tratamiento de
lodos activados, presentan un tamao relativa-
mente grande, forma irregular, equilibrio entre
Ilustracin B.12 Diversidad de especies y parmetros en lodos activados

Maduro

Joven Rotferos Viejo

Rotferos Nemtodos

Ciliados Ciliados
Presencia relativa

fijos fijos
Rotferos

Nemtodos
Ciliados
libres
Ciliados Ciliados
libres Rotferos
Ciliados fijos
libres Ciliados
fijos
Ciliados Ciliados
Flagelados
libres libres
Flagelados Flagelados Flagelados Flagelados
Amibas Amibas Amibas Amibas Amibas

Tiempo

Ilustracin B.13 Formacin de los flculos

Disponibilidad de Condiciones fsica

sustrato y oxgeno, Turbulencia
(mezclado, difusin de
parmetros de oxgeno y sustrato)
operacin (carga y
edad de los lodos)

Bacterias Microcolonias Flculo

(1.5) (20) (200)
Escala ()
Rpida decantacin
Tasa de
Dimetro, capacidad capacidad de
crecimiento,
adhesiva, deshidratacin,
produccin de lodo
hidrofilia/hidrofobia adherencia
y polmeros

160
las bacterias formadoras de flculos y filamen-
tosas. Estas ltimas se encuentran principal-
mente al interior del floculo y casi no se extien-
den ms all de sus lmites externos. Los lodos
activos son entonces agregados de partculas y
colonias de bacterias aerbicas los cuales for-
man estructuras microscpicas denominadas
flculos. Los flculos se mantienen en un re-
actor aerbico a partir de la agitacin mecnica
externa, la que a su vez renueva el contenido de
oxgeno del medio lquido.
Las bacterias presentes en los flculos o lodos
activos remueven la materia orgnica disuelta
principalmente en su contenido de carbono, ni-
trgeno y fsforo. En el primer caso la eficiencia
del sistema se evala en trminos de remocin
de DBO o demanda bioqumica de oxgeno. En
el caso del nitrgeno mediante reacciones de
oxidacin y reduccin se libera finalmente como
nitrgeno gaseoso en un subsistema anxico.
Esta misma combinacin de mecanismos aer-
bicos-anaerbicos es utilizada por las bacterias
del fsforo, las cuales lo asimilan eliminndolo
del medio lquido. Como mencionamos ante-
riormente la funcin de la biomasa en un sis-
tema de lodos activados es doble, por un lado
depurar el lquido entrante en el sistema y por el
otro construir los flculos de modo que puedan
separarse en el sedimentador secundario del
agua residual depurada.
En un proceso de tratamiento de aguas residua-
les por lodos activados, los factores principales
que intervienen en la formacin del flculo y su
sedimentacin son: TRMC, toxicidad (presencia
de metales pesados y compuestos orgnicos), des-
cargas de lodos, actividad abundante de los proto-
zoarios ciliados, excesivo esfuerzo cortante, exce-
siva cantidad de tenso activos o surfactantes. De
manera reciente, se ha mostrado que la floculacin
161
resulta de la produccin de una capa de polisacri-
do pegajoso, el cual hace que los organismos se
adhieran; otros factores, tales como la superficie
qumica y densidad del flculo pueden influenciar
fuertemente las propiedades de sedimentacin.
Adems, la geometra del sistema y la forma en
que el agua residual entra al reactor condicionan
las caractersticas de floculacin del lodo.
B.1.4. Uso del microscopio
El microscopio se usa rutinariamente para iden-
tificar y enumerar diferentes tipos de microorga-
nismos presentes en las aguas residuales. Gene-
ralmente se emplean dos tipos de microscopios: el
de alta capacidad de ampliacin, compuesto de un
sistema simple de lentes y el estereoscpico bino-
cular con un sistema de lentes doble para alcanzar
una imagen con capacidad de ampliacin bastante
menor (Ilustracin B.14).
Microscopio compuesto
Todos los microscopios compuestos funcionan
con un sistema de lentes que consiste en un len-
te objetivo reproductor de imagen, usualmente
ampliada del objeto observado y un lente ocular
que amplifica la imagen.
Los lentes objetivo y ocular se sitan en los ex-
tremos opuestos del cuerpo del microscopio. La
ampliacin total del sistema es el producto de la
capacidad del lente ocular (generalmente 10x) y
la capacidad del lente objetivo (que puede variar).
El nmero de lentes objetivos de un microsco-
pio va desde uno hasta cuatro, colocados en un
sistema giratorio que permite cambiarlos segn
las necesidades. Una combinacin tpica de am-
pliacin con cuatro lentes objetivos incluye 4x,
10x, 40x y 100x. Los valores estn anotados a
un costado del propio lente. La Tabla B.2 mues-
tra los tamaos de microorganismos y los lentes cin B.15 presenta microorganismos observados
recomendados para su observacin. La Ilustra- al microscopio.

Ilustracin B.14 Microscopio ptico

A Ocular
B Revlver
C Objetivos
D Platina
E Tornillo de desplazamiento
F Condensador
G Tornillo macromtrico
H Tornillo micromtrico
I Diafragma iris
J Tornillo para regular la altura del condensador
K Interruptor revelador de intensidad de luz
L Pinzas
M Pie o soporte

Tabla B.2 Tamaos de microorganismos y lentes recomendados para su observacin

Medidas Organismos Grupos taxonmicos y elementos constitutivos Lentes Microscopios

500 Rotfero Rotferos 10 20x

Microscopio de luz
400 Nematodo Nematodos 10 20x
300 Stylonchia sp
200 Trachelocerca sp
170 Tokophrya sp 40x
160 Epistylis sp
150 Euplotes sp
Protozoarios
75 Volvox sp
electrnico
Microscopio

65 Opercularia sp
40x
50 Pandorina sp
40 Aspidisca sp
20 Oikomonas sp 40 100x
10 Clulas hemticas 40 100x
1 Bacterias Bacterias 40 100x

162
Ilustracin B.15 Microorganismos vistos en microscopio

Brachionus, 100x Philodina, 100X YR Nemtodo de vida libre Nemtodo fertilizado

Microthrix parvicella,
Huevo de nematodo Type 021N, 1000x Nocardia sp., 1000x
1000x

Microthrix parvicella,
Sphaerotilus natans, 1000x Thiothrix I, 1000x Thiothrix II, 1000x
1000x

Beggiatoa sp., 1000x Hongos, 1000x Euplotes, 100x

B.1.5. Procedimientos para el Para una mejor imagen, ajuste la iluminacin

uso del microscopio
Estos procedimientos son generales para mi-
croscopios compuestos; para un microscopio
en particular habr que consultar los manuales
correspondientes.
Utilice la perilla de ajuste grueso para enfocar
el objeto, bajando lo ms cerca posible el lente
al portaobjetos; observe por el ocular, y enfoque
alejando el lente; una vez que aparece el espci-
men utilice la perilla de ajuste fino.
con la lmpara y el espejo, o con el sistema inte-
grado de iluminacin.
Para observar mayores detalles cambie a un
objeto de mayor capacidad de ampliacin,
pero siempre utilice el de menor capacidad
primero. Despus de encontrar y enfocar los
objetos de inters, cambie al objetivo de ma-
yor capacidad.
Incremente la intensidad de la luz cuando cam-
bie a objetivos de mayor capacidad.

163
B.1.6. Recomendaciones para su
manejo
Limpie los lentes del microscopio antes de usarlo.
Coloque la muestra evitando que toque los lentes
objetivos. Enfoque siempre de abajo hacia arriba
para evitar el contacto. Siempre vea el microsco-
pio (no el ocular) cuando cambie de objetivo. Si
no existe suficiente espacio, no fuerce el objetivo;
suba el brazo (o baje la platina); entonces coloque
164
el objetivo en su lugar; con esto evitar el dao al
microscopio. Desarrolle el hbito de variar los ni-
veles de iluminacin para encontrar el nivel ne-
cesario en cada caso. Esto es importante para una
mejor definicin de los especmenes. Asegrese
de mantener la platina y los portaobjetos siempre
secos y limpios. Cuando termine, regrese el ob-
jetivo de menor capacidad a posicin de uso, baje
el brazo totalmente y gurdelo en su estuche para
colocarlo en su lugar.
 C
De sc r i p c in de equ i p os de pro c e so

En la operacin de una planta de tratamiento de to proveedores (Ilustracin C.1). Ahora bien,

aguas residuales estn involucrados varios ti-
pos de equipos, tales como rejillas automticas
bombas de agua y lodos, agitadores, aireadores
o compresores seguidos de difusores, de los
cuales existe una infinita variedad y por tan-
sin la ayuda de estos equipos sera muy difcil
que le proceso realmente lograra su objetivo. A
continuacin se realiza una descripcin de los
diferentes equipos que se emplean y su impor-
tancia en el proceso.

Ilustracin C.1 Principales equipos que se emplean en una PTAR

Remocin de
grasas y arenas Sedimentacin
Igualacin
Rejillas primaria
Neutralizacin
Tratamiento
primario
Bombeo
Soplador
Nitrificacin y Soplador Sedimentacin Cloracin
desnitrificacin secundaria

Tratamiento
secundario

Digestor
Deshidratacin anaerobio
Espesamiento Espesamiento

Tratamiento
de lodos
Tanque de
Preparacin y regulacin
dosificacin de lodos
Digestin
de polmero
Soplador aerobia

165
C .1. R e j i l l a s
Este equipo se describe con mayor detalle en
el libro Diseo de plantas de tratamiento de
aguas residuales municipales, TOMO 1: Pretra-
tamiento y tratamiento primario.
C . 2 . B om ba s
Las bombas son equipos indispensables en una
planta de tratamiento, debido a que stas son las
que mueven el agua a travs del sistema, as como
los subproductos que se generan en las mismas,
tales como los lodos biolgicos. Adems, de que
son empleadas para dosificar ciertos reactivos de
ser necesarios en algunas etapas del tratamiento.
Ilustracin C.2 muestra un esquema en donde se
sugiere el tipo de bomba a emplearse de acuerdo
al tipo de proceso y corriente a transportar.
Las bombas se pueden se clasificadas como de
energa cintica y de desplazamiento positivo.
C.2.1. Bombas centrfugas
En las bombas centrfugas la energa se comuni-
ca al lquido por medio de labes en movimiento
de rotacin, a diferencia de las bombas de des-
plazamiento volumtrico o positivo, de las ro-
tativas (de engranajes, tornillos, lbulos, levas,
etc.) y alternativas de pistn, de vapor de accin
directa o mecnicas.
Las ventajas principales de las bombas centrfugas
son:
Caudal constante
Presin uniforme
Sencillez de construccin

Ilustracin C.2 Recomendaciones de empleo por proceso y tipo de bomba (Adaptado de Syed R. Qasim,1994)

Sedimentador
secundario Sistema de
Sedimentador Reactor dosificacin
primario biolgico
Tanque de Tanque de
regulacin contacto de
Desarenador
cloro
Afluente

Deshidratacin

Digestor Espesador

Tipo de bomba
Centrfuga
Vortex
Tornillo
Diafragma
Pistn
Airlift
Neumticas

166
 Tamao reducido
Bajo mantenimiento
Flexibilidad de regulacin
Uno de sus pocos inconvenientes es la
necesidad de cebado previo al funcionamiento,
ya que las bombas centrfugas, al contrario
que las de desplazamiento positivo, no son
autoaspirantes.
Los principales tipos de bombas centrfugas son:
Radiales, axiales y diagonales
De impulsor abierto, semiabierto y ce-
rrado
Horizontales y verticales
El eje de rotacin de una bomba puede ser ho-
rizontal o vertical, (rara vez inclinado). De esta
disposicin se derivan diferencias estructurales
en la construccin de la bomba que a veces son
importantes, por lo que tambin las aplicacio-
nes de los dos tipos de construccin suelen ser, a
menudo, distintas y bien definidas.
Bombas horizontales
La disposicin del eje de giro horizontal pre-
supone que la bomba y el motor se hallan a la
misma altura; ste tipo de bombas se utiliza
para funcionamiento en seco, exterior al lquido
bombeado que llega a la bomba por medio de
una tubera de succin. Las bombas centrfugas,
sin embargo, no deben rodar en seco, ya que ne-
cesitan del lquido bombeado como lubricante
entre aros rozantes e impulsor, y entre empa-
quetadura y eje.
Como no son autoaspirantes requieren, antes de
su puesta en marcha, el estar cebadas; esto no es
fcil de conseguir si la bomba no trabaja en car-
167
ga, estando por encima del nivel del lquido, que
es el caso ms corriente con bombas horizonta-
les, siendo a menudo necesarias las vlvulas de
pie, (succin), y los distintos sistemas de cebado.
Como ventajas especficas se puede decir que las
bombas horizontales, (excepto para grandes ta-
maos), son de construccin ms barata que las
verticales y, especialmente, su mantenimiento
y conservacin es mucho ms sencillo y econ-
mico; el desmontaje de la bomba se suele hacer
sin necesidad de mover el motor y al igual que
en las de cmara partida, sin tocar siquiera las
conexiones de succin e impulsin.
Bombas verticales
Las bombas con eje de giro en posicin vertical
tienen, casi siempre, el motor a un nivel superior
al de la bomba, por lo que es posible, al contra-
rio que en las horizontales, que la bomba trabaje
rodeada por el lquido a bombear, estando, sin
embargo, el motor por encima de ste.
Bombas verticales de funcionamiento en seco
En las bombas verticales no sumergidas, el mo-
tor puede estar inmediatamente sobre la bomba,
o muy por encima de sta. El elevarlo respon-
de a la necesidad de protegerlo de una posible
inundacin o para hacerlo ms accesible si, por
ejemplo, la bomba trabaja en un pozo. El eje
alargado puede ser rgido o flexible por medio de
juntas universales, lo que simplifica el problema
del alineamiento. Para bombas de gran caudal,
la construccin vertical resulta en general ms
barata que la horizontal.
La ventaja de las bombas verticales, es que re-
quieren muy poco espacio horizontal, por lo que
se emplean normalmente en aplicaciones mari-
nas, para aguas sucias, drenajes, irrigacin, cir-
culacin de condensadores, etc.
Bombas verticales sumergidas
En las bombas centrfugas elimina el inconve-
niente del cebado, por lo que el impulsor se halla
continuamente, an parado rodeado por el lqui-
do a impulsar y, por lo tanto, la bomba est en
disposicin de funcionar en cualquier momento,
por lo que solo se requiere de la puesta en mar-
cha del motor. La succin se hace a 2 3 veces
el dimetro del orificio de sta, con respecto al
nivel libre del lquido. Si esta profundidad es
menor de lo debido, se pueden crear en la su-
perficie vrtices o remolinos por cuyo centro se
introduce aire en la bomba, con la consiguiente
prdida de caudal y deficiente funcionamiento.
Las bombas sumergidas tienen la ventaja de
ocupar un espacio horizontal mnimo, slo el
necesario para acomodar el motor vertical y la
impulsin, siendo incluso sta a veces subterr-
nea. Las ventajas hidrulicas son evidentes al
desaparecer todos los problemas de succin que
constituyen el principal inconveniente en el fun-
cionamiento de las bombas centrfugas. Desde
un punto de vista mecnico, esta disposicin
presenta grandes inconvenientes con respecto a
la horizontal. Las bombas son inicialmente ms
caras y su mantenimiento mucho ms elevados,
ya que cualquier reparacin exige el desmontaje
de la bomba para izarla a la superficie.
El eje alargado, somete a los cojinetes a un tra-
bajo duro que sobre todo, si estn lubricados por
agua o lquidos sin grandes propiedades lubri-
cantes, hace que su vida sea corta e imprevisible.
Los tipos ms importantes de bombas verticales
sumergidas son de turbina o de pozo profundo
y las de hlice.
168
C.2.2. Bombas de
desplazamiento positivo
Bombas volumtricas
En la bomba de desplazamiento se realiza el des-
alojo peridico del lquido con un aumento de pre-
sin, mediante un dispositivo de desplazamiento
(pistn, engranaje, etctera), con unos espacios
que comunican, peridicamente, la cavidad de
recepcin del lquido o cmara de succin, con la
cavidad de descarga o cmara de impulsin, pu-
diendo tener una o varias cmaras de trabajo.
El paso del lquido por la bomba volumtrica, a
diferencia del paso por los labes de una bomba
centrfuga, es siempre ms o menos irregular,
por lo que en general, el caudal se considerar
como el valor medio del caudal impulsado.
La cavidad de succin tiene que estar, siempre,
hermticamente aislada de la de descarga o im-
pulsin; a veces se puede admitir la existencia
de pequeas filtraciones de lquido, aunque en
proporciones muy pequeas en relacin al cau-
dal de la bomba.
Bombas de mbolo
En las bombas de mbolo el lquido es desalojado
de las cmaras de trabajo por el movimiento alter-
nativo de un pistn, mediante un mecanismo bie-
la manivela, aunque tambin se pueden utilizar
otros mecanismos, como levas, excntricas, etc.
En las bombas de mbolo ms usuales existen
vlvulas de succin y de impulsin que regulan
el movimiento del lquido a travs de la cmara
de trabajo que, as mientras se llena, la vlvula
de succin permanece abierta y la de impulsin
cerrada, invirtindose la posicin de las vlvulas
durante el desalojo o impulsin del lquido; estas
vlvulas slo se abren por la accin del gradiente
de presiones, y se cierran por su propio peso o
por la accin de algn mecanismo con muelle.
Segn el nmero de cmaras de trabajo se di-
viden en bombas de simple efecto, z = 1, y de
doble efecto, z = B.
En la bomba de simple efecto, el lquido se impul-
sa por una media vuelta de la manivela, y en la
segunda media vuelta, el lquido se succiona, exis-
tiendo en consecuencia una gran irregularidad en
el suministro (Ilustracin C.3).
Para la bomba de doble efecto, (Ilustracin C.4),
el suministro durante una vuelta se reduce por
dos veces a cero, y tambin, por dos veces, al-
canza el valor mximo, siendo su irregularidad
menor que para el caso de simple efecto, pero
aun as es demasiado grande, por cuanto la
presin del lquido junto al mbolo vara fuer-
temente debido a la corriente irregular en las
tuberas.
Durante el movimiento acelerado del mbolo,
y en consecuencia, del lquido en la tubera de
succin, tiene lugar una cada de presin jun-
to al mbolo que puede provocar cavitacin, e
incluso, separacin del lquido de la superficie
del mbolo, consumindose una potencia suple-
mentaria en el aumento peridico de las prdi-
das de carga por rozamiento del lquido conteni-
do en las tuberas de succin e impulsin.
Las bombas de mbolo pueden crear presiones
de miles de atmsferas, siendo de entre todas las
bombas existentes, las que poseen mayor impul-
sin; normalmente funcionan con nmeros de re-
voluciones bajos, del orden de 300 a 500 r/min
169
(velocidad del mbolo < 1.5 m/s), ya que si las re-
voluciones son ms altas, se puede llegar a alterar
el funcionamiento normal de las vlvulas de suc-
cin e impulsin, debido a esta marcha lenta, sus
dimensiones resultan bastante mayores que las de
una bomba centrfuga que funcione en las mismas
condiciones de caudal y altura manomtrica. La
regulacin del caudal se puede hacer modifican-
do el nmero de rpm del cigeal, o mediante un
by-pass, haciendo que parte del caudal impulsado
vuelva otra vez a la cmara de succin.
El caudal real (q) permite obtener rendimientos
volumtricos que oscilan entre el 0.85 y el 0.99,
siendo mayor en aquellas bombas cuyo mbolo
es de mayor dimetro, y menor si disminuye la
viscosidad del lquido.
A continuacin se muestran y describen algunas
bombas que actualmente se encuentran dispo-
nibles en el mercado (Tabla C.1). La informa-
cin proporciona usos o aplicaciones, princi-
pales caractersticas de operacin, caudal que
puede transportar y altura de descarga.
A continuacin se muestran en la Tabla C.2 las
caractersticas de operacin y construccin de una
bomba centrfuga sumergible de marca IMPEL,
as en la Ilustracin C.5 se muestran las curvas
de desempeo y consumo de energa. Tambin se
puede observar un diagrama de las partes que la
componen y su fcil instalacin.
C . 3. Se di m e n ta d or e s
Este equipo se describe con mayor detalle en el
libro Diseo de plantas de tratamiento de aguas
residuales municipales, Pretratamiento y trata-
miento primario del MAPAS.
Ilustracin C.3 Esquema de bomba de mbolo de simple efecto (Fuente: IMPEL de Mxico)

Cmara de
impulsin

Vlvula de
impulsin
c = 2r

L
r
Vlvula de
aspiracin
x

Vlvula de
aspiracin

Ilustracin C.4 Esquema de cuerpo de bomba de mbolo de doble efecto (Fuente: IMPEL de Mxico)

Cmara de impulsin

Cmara de impulsin

170
Tabla C.1 Descripcin de bombas ABS

Imagen Definicin
Bomba inatascable de instalacin en seco, para bombeo de
aguas residuales para aplicaciones urbanas e industriales

Su diseo permite retirar la parte posterior del equipo y los

motores utilizandos son elctricos tipo estndar, simplificando
as los trabajos de mantenimiento. El dimensionamiento de
su impulsor y voluta las hace prcticamente inatascables.
Posibilidad de funcionamiento en seco con doble junta
mecnica. Tambin pueden suministrarse con equipo de
cebado si fuera necesario. Puede proporcionar un caudal hasta
de 8 000 m3/h a una altura mxima de 65 m.

Bombas de construccin robusta para aguas residuales

con potencia entre 1 y 3 KW, apropiadas para bombeo de
aguas en edificios y aplicaciones industriales

Con motor encapsulado, totalmente hermtico y con

impulsor vortex para un funcionamiento sin bloqueos. Puede
proporcionar un caudal hasta de 80 m3/h a una altura mxima
de 35 m.

Bomba sumergible con potencia entre 1.3 y 1 000 KW

(1.7 a 1 300 HP).

Puede proporcionar un caudal hasta de 11 500 m3/h a una

altura mxima de 90 m. Puede ser empleada para el manejo de
cualquier tipo de agua con contenido de slidos y hasta lodos.

Los impulsores pueden ser abiertos o cerrados, con uno o varios

labes.

171
Tabla C.1 Descripcin de bombas ABS (continuacin)

Imagen Definicin
Bombas para aguas residuales con accin de trituracin
de slidos y para conduccin en tuberas de dimetros
pequeos

Ideal para sitios en donde se tenga que elevar el agua a grandes

alturas o donde solo se puedan colocar tuberas pequeas

Puede proporcionar un caudal hasta de 32 m3/h a una altura

mxima de 80 m.

Bombas sumergibles de flujo axial

Estn diseadas para el bombeo de grandes caudales a alturas

moderadas y sus aplicaciones incluyen el bombeo de aguas
pluviales, aguas residuales y proteccin contra inundaciones.
Cuenta con un impulsor semiabierto que permite el paso de
cierto tamao de slidos.
Puede proporcionar un caudal hasta de 25 000 m3/h a una
altura mxima de 30 m.

Bomba axial de cmara partida, de instalacin horizontal
o vertical, equipada con un impulsor de doble aspiracin

Puede proporcionar un caudal hasta de 17 000 m3/h a una

altura mxima de 220 m.

Bomba de hlices sumergibles para el bombeo y recircula-

cin de lodos activados, especialmente adecuada para el
proceso de desnitrificacin/nitrificacin.

Diseada para grandes caudales (4 500 m3/h) y bajas alturas

(1.8 m). La instalacin es sencilla, ya que sta desciende a lo
largo de un tubo de gua y se conecta a la tubera mediante un
sistema de acoplamiento automtico.

172
Tabla C.2 Bombas centrfugas sumergibles IMPEL

Dimetro de descarga 200 mm (8)

A A Maneral
Paso de esfera 76 mm (3) B B Cable de control

Modelo LD-200-xxx-yyy-W C
E C Cable de alimentacin

D Niple de sellado
HP del motor 75 100 125 D F
E Tapa de cable

Dimetro Std. Del impulsor (mm) 310 322 340 Q G

F Descarga para manguera

I G Camisa interior
Polos / (r/min) 1 750
H Camisa exterior
J
Servicio Continuo Altura
I Estator

Temp. mx. liq. bombeado 40C (104F) H J Rotor

K Balero inferior

Tipo de motor Induccin jaula de ardilla K

L Sello mecnico superior
R L
Motor Inundado en aceite M Sello mecnico interior

S M N Flecha
Volts 440 O Difusor
N
T
Fases 3 P Entrada de succin

U O Q Balero superior
Hz 60 R Carter de aceite
P
Amperaje mximo 440v 93 123 154 Ancho mximo S Impulsor

T Anillo de desgaste
Amps. a rotor bloq. 440v 448 567 567 MODELO Altura en mm Ancho en mm
U Colador
A-152-401
Aislamiento clase F A-152-450
1000 (39.4) 550 (21.6)

Longitud de cable 8 m (26)

Impulsor tipo Cerrado 2 labes
Brida de descarga 200 mm clase 125
Lubricacin de baleros Aceite
No. de sellos mecnicos 2
Materiales
Voluta Fo.Fo. ASTM-A48-CL-30
Impulsor Fo.Fo. ASTM-A48-CL-30
Flecha 410-SS
Sello mecnico superior Carbn-Cermica
Sello mecnico inferior Carbn-Cermica
Tornillos y tuercas 18-8-SS
Anillo de desgaste Bronce
Maneral 316 SS
Pintura Epxica

173
Ilustracin C.5 Costo de inversin y operacin del sistema de aireacin (Fuente: Grupo ABS 2009)

60

50

40 340

Carga (m)
30

322
20

310
10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Gasto (L/s)

150

120
340

100 322
hp

75
310
50

25
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

L/s

C .4. Si st e m a s de Sin dejar de lado la importancia de la calidad

a i r e ac in del agua, al sistema de aireacin se le considera
como el corazn de las plantas de lodos activa-
En los tratamientos biolgicos aerobios es im- dos, debido a que:
portante conocer los factores que influyen di-
rectamente sobre la transferencia de oxgeno y Proporciona el oxgeno necesario para
la calidad del agua por tratar. As, es necesario que los microorganismos puedan rea-
tomar en cuenta la temperatura del agua, altitud lizar sus funciones metablicas, esto es
a la que est localizada la instalacin, agitacin para oxidar la materia carboncea y el
requerida, profundidad y forma del tanque de nitrgeno amoniacal
aireacin, caractersticas del equipo de aireacin Distribuir uniformemente el oxgeno en
y sobre todo los constituyentes de agua, inorg- todo el volumen del tanque, proporcio-
nicos y/u orgnicos, partculados y/o disueltos. nando una burbuja uniforme para que

174
 los microorganismos puedan utilizar-
lo adecuadamente, generando as una
buena actividad biolgica y por tanto un
buen flculo que sedimentar adecuada-
mente proporcionando un efluente claro
Genere la energa necesaria para man-
tener en suspensin a la materia y a los
microorganismos que deben estar en
contacto todo el tiempo
Una informacin relevante en los sistemas de
aireacin, es que solo representan el 5 por cien-
to de los costos de inversin de una PTAR, sin
embargo, los costos de operacin son muy cer-
canos al 80 por ciento, esto debidos al consumo
energtico (Ilustracin C.5).
Una vez que entra en operacin la PTAR la distri-
bucin del sistema de aireacin es un 10 por ciento
en pretratamiento, un 70 por ciento en reactores
biolgicos y un 20 por ciento en el tratamiento
de lodos, aunque en pretratamiento estrictamen-
te necesario no es y en el tratamiento de lodos se
puede tener un proceso anaerobio, lo cual puede
dejar al sistema secundario con el 100 por ciento.
Los sistemas de aireacin estn divididos o cla-
sificados por la forma en que se introduce el aire
al tanque de aireacin, as se tienen los que aspi-
ran aire (mecnicos) y los que suministran aire
a presin (difusin).
C.4.1. Aireadores mecnicos
La aplicacin ms usual de aireadores mecni-
cos incluye varias modificaciones al proceso de
lodos activados, zanjas de oxidacin, unidades
de forma oval o de anillo, lagunas aeradas, etc.
Los aireadores mecnicos tambin son usados
en otras unidades de proceso, como en sistemas
de preaereacin y tanque de homogeneizacin.
175
Los principales requisitos para aceptar equipos
de aireacin mecnica son los siguientes:
Se debe tener suficiente transferencia
de oxgeno a un costo razonable
La capacidad de mezclado debe ser
suficiente
Los aerosoles y roco causado por la ai-
reacin no deben contaminar el aire;
esto es importante en plantas cercanas
a zonas residenciales
Los aireadores requieren bajo manteni-
miento, flexibilidad de operacin y con-
trol del equipo
Los aireadores mecnicos dan una combinacin
de aireacin y mezcla del lquido. Algunos pro-
ducen la interfase gas-lquido tomando aire de
la atmsfera y dispersndolo en burbujas; otros
dispersan el lquido en el aire en forma de gotas;
algunos producen pelculas delgadas de agua
que entran en contacto con el aire, y otros gene-
ran gotas de agua y burbujas de aire. Un grupo
especfico de aireadores mecnicos usan la difu-
sin inyectando el aire de la superficie al lquido;
se llaman aireadores mecnicos combinados.
Aireadores de turbina
Con este tipo de aireadores se consigue una en-
trada de oxgeno atmosfrico por aireacin su-
perficial y al dispersar el aire comprimido por
la accin de la cizalladura, producida por la tur-
bina. Las burbujas de aire que entran por una
tubera, colocada abajo del agitador, se rompen
por el efecto de corte de las palas del agitador,
que gira a alta velocidad (Ilustracin C.6).
Una caracterstica importante de las turbinas es
su flexibilidad, debido a que el grado de mezcla
se controla con la potencia de la turbina, que es
Ilustracin C.6 Aireadores superficiales tipo turbina
Otros Aireacin 2%
equipos
40%
Obra
civil
55%
Compresor
3%
independiente del caudal de aire. Las variables
principales a considerar son el caudal del aire,
el dimetro y velocidad de la turbina o rotor. Es-
tas variables definen el tamao de la burbuja y
el grado de agitacin en el tanque, que afectan
directamente al coeficiente de transferencia de
oxgeno (Ramalho, 1991).
La eficiencia de la transferencia puede ser de 1.1
a 2.1 Kg O2/(kW h) y el coeficiente de transfe-
rencia del 5 al 15 por ciento, dependiendo del
mezclador y de la geometra del reactor (Metcalf
y Eddy, 2003).
Aireadores superficiales
Estos equipos solo se fundamentan en el arras-
tre del aire atmosfrico, basndose en la succin
del agua hacia arriba por un rotor dentro de un
tubo vertical colocado en la parte inferior de la
unidad y siendo luego esparcida hacia el exterior
(Ilustracin C.7 e Ilustracin C.8).
La capacidad de transferencia de oxgeno es de
1.5 a 1.1 kg de O2/(kW h) (Romero, 2005), y
sta se consigue por dos mecanismos:
De turbulencia: transferencia en la su-
perficie turbulenta del agua
176
Manejo de
Administracin 1% lodos 9%
Bombeo
10%
Aireacin
80%
De dispersin: transferencia a las gotas
esparcidas por las palas de la unidad
Debido a la evaporacin de las gotas de agua
esparcidas, hay una disipacin considerable de
energa.
Lo que genera un descenso en la temperatura
del agua, la cual deber ser tomada en cuenta en
lugares pocas fras (Ramalho, 1991).
Aireadores horizontales (Cepillos)
Es un aireador superficial usado en zanjas de oxi-
dacin, y tiene forma de un cepillo o peine que
hace mezclar y salpicar el agua mediante una
rotacin. La capacidad de mezcla y de aireacin
depende de la sumergencia y de la velocidad de
rotacin. Esta unidad saca el agua desde abajo y
la pone en contacto con el aire (Ilustracin C.9).
Las tasas de oxigenacin van de 1.5 a 1.1 kg de
O2/(kW h) y tiene un eficiencia de transferen-
cia de momentum del motor de 50 por ciento en
velocidad del agua en la zanja.
Se recomienda para asegurar una velocidad
y mezcla apropiada, que la zanja no sea de un
volumen mayor a 200 m3/m de rotor (Romero,
2005).
Ilustracin C.7 Aireador superficial flotante de eje vertical y alta velocidad, con impulsor

Ilustracin C.8 Aireador superficial

Motor elctrico

Eje
Cople

Separador
Deflector

Flotador
Hlice

177
Aireadores aspirantes
Los aireadores tipo can poseen un eje hueco
largo de 1.2 m, con un motor elctrico en un ex-
tremo y una hlice en el otro, la cual aspira el aire
atmosfrico, hacia el eje. La velocidad del aire y
de la hlice crean turbulencia y forman burbujas
pequeas, desde las cuales se disuelve el oxgeno
(Ilustracin C.9).
Generalmente se instalan con ngulos variables
de inclinacin, sobre flotadores, en tanques de
aireacin o zanjas de oxidacin. Estos equipos
tienen capacidades de transferencia de oxgeno
de 0.5 a 1.1 kg de O2/(kW h) en campo (Romero,
2005). En la actualidad se han desarrollado al-
gunos equipos autoaspirantes ms pequeos con
eficiencias de transferencia de oxgeno bastante
competitivas. A continuacin se describen algu-
nos de estos equipos. Los aireadores sumergibles
autoaspirantes (Ilustracin C.11) se colocan en
el fondo del tanque sin necesidad de anclajes, por
lo que puede instalarse con tanque lleno o sacarlo
sin necesidad de vaciarlo. El aireador se caracte-
riza por un nivel de ruido muy bajo y por no pro-
ducir ningn efecto de aerosol. El equipo produce
burbujas muy finas y una buena transferencia de
oxgeno que es de hasta 80 kg O2 /h, con poten-
cia mxima de 75 Kw (1.07 kg de O2 /(kW h))
Ilustracin C.9 Aireadores superficiales
178
, generando una buena mezcla. Estos son utiliza-
dos en procesos de lodos activados de flujo con-
tinuo, rectores secuenciales por lotes, tanque de
almacenamiento de lodos o incluso en tanques
de regulacin y pueden ser colocados en profun-
didades de 2 a 8 metros.
El venturi-jet (Ilustracin C.12) es empleado para
la agitacin de aguas residuales que contengan
basura, despojos, efluentes orgnicos industria-
les, lodos, etc., o puede ser colocado en tanques
de regulacin para prevenir condiciones anaero-
bias y malos olores. Puede ser empleado en traba-
jos de emergencia o de aireacin intermitente. Su
diseo est basado en el principio de inyeccin
que genera una mezcla efectiva aire agua creando
una ptima aireacin y suspensin de slidos.
C.4.2. Aireadores de aire a
presin
Dentro de estos sistemas de aireacin se en-
cuentran los equipos sumergibles, los eyectores
y los difusores.
a) Aireadores sumergibles
Este equipo de aireacin es conocido en el mer-
cado como aireador-mezclador OKI (Ilustracin
Ilustracin C.10 Aireador de cepillo
Ilustracin C.11 Aireador tipo caon
C.12) y a continuacin se detallan sus carac-
tersticas:
Requiere un suministro de aire a travs
de un soplador
Puede operar de manera intermitente
Proporciona aireacin y mezcla al mis-
mo tiempo
No presenta taponamientos
Puede trabajar en profundidades de ms
de 20 m
Se puede sacar sin parar el proceso para
darle mantenimiento
Se puede suministrar solo oxgeno
Se puede emplear en diversos procesos
biolgicos
179
Dependiendo del modelo y las necesidades de
aireacin existen en el mercado con capacidades
de 3 a 37 kW con una transferencia de oxgeno
de 19 a 200 kg/hora.
Este equipo no puede ser empleado en reacto-
res que cuenten con un tirante de agua menor
a 4 m, debido a que disminuye la transferen-
cia de oxgeno y se incrementa el consumo de
energa.
Aireadores tipo jet
Dentro de la categora de estos equipos de airea-
cin se encuentran los de una sola direccin, de
dos direcciones y los radiales.
Ilustracin C.12 Aireador sumergible autoaspirante

Cable de sensores

Cable de Fuerza

Capsula de
sellado

Estator

Sello
mecnico
doble

Ilustracin C.13 Aireador Venturi Jet

Los de una sola direccin tienen un arreglo de
boquillas lineal a lo largo del cabezal que trans-
porta el agua, as el flujo es direccionado en un
solo sentido. Es ideal para instalaciones que se
colocan en la pared o a lo largo del tanque. (Ilus-
tracin C.14) Tambin pueden ser empleados en
serie para tanques circulares (Ilustracin C.15).
El sistema puede ser empleado en zanjas de
oxidacin (Ilustracin C.16) y en lagunas de

180
Ilustracin C.14 Aireador mezclador OKI

Ilustracin C.15 Una direccin Ilustracin C.16 En serie

aireacin. El hecho de que son boquillas colo-
cadas sobre el tubo de descarga de agua permi-
te realizar diversos arreglos, en serie para crear
circulacin de agua, encontrados para generar
un movimiento circular.
procesos de lodos activados con tanques rectan-
gulares o circulares, en donde el ancho o dime-
tro no debe ser superior a los 18 metros.
Ilustracin C.17 Zanja de oxidacin

Se existe un arreglo en serie en canales o zanjas,

la descarga de la boquilla crea un movimiento que
se combina con el anterior creando una corriente
de agua y proporcionando un mximo mezcla-
do Se cuenta con sistema bidireccional en donde
las boquillas estn colocadas en ambos lados del
cabezal del agua de entrada, as el agua fluye en
direccin contraria, creando una buena mezcla y
aireacin en el tanque con el mnimo de equipo
(Ilustracin C.17). Este sistema es empleado en

181
Otro tipo de aireadores son los que presentan un
arreglo radial de boquillas alrededor de una c-
mara comn (Ilustracin C.19), que suministra
aire y agua al mismo tiempo por la parte superior
o el agua por la parte superior y el aire por abajo.
Generalmente tienen 12 boquillas colocadas en
un ngulo de 30 grados, que crean una pluma
individual de mezcla.Estos pueden ser instalados
en tanques cuadrados o circulares sin afectar su
desempeo y son empleados en procesos de lodos
activados, digestin de lodos, recarbonatacin y
oxidacin qumica.
Ilustracin C.18 Aireador bidirecional en tanque circular
Ilustracin C.19 Aireador radial
182
Aireacin por difusin
La aireacin por difusin ha sido emplea-
da en tratamiento de aguas residuales desde
principios de siglo. Los primeros sistemas in-
troducan aire a travs de tubos abiertos o de
tuberas perforadas colocadas en el fondo del
aireador. El deseo de mejorar la eficiencia lle-
v al desarrollo de difusores de placa porosa
que producen pequeas burbujas y se obtie-
nen altas eficiencias en la transferencia de
oxgeno.
La aireacin por difusin es definida como la
inyeccin de gas (aire u oxgeno) a presin bajo
la superficie lquida. La industria del trata-
miento de aguas residuales ha introducido una
gran variedad de equipos de difusin de aire, y
su uso les ha ganado renovada popularidad de-
bido a la relativamente alta eficiencia de trans-
ferencia de oxgeno mostrada. Se han utilizado
numerosos materiales para su fabricacin: rgi-
dos de cermica o plstico y flexibles de plsti-
co. De acuerdo con su forma se pueden encon-
trar difusores de disco (Ilustracin C.20) tubo
(Ilustracin C.21), panel (Ilustracin C.22) y
placa (Ilustracin C.23).
Ilustracin C.20 Difusor de disco
Ilustracin C.22 Difusor de panel
183
Actualmente la tendencia en el diseo de sis-
temas de aireacin es el empleo de difusores
de burbuja fina en forma de disco, as un di-
seo tpico establece que la densidad de di-
fusores, en relacin al rea, va del 2.5 al 25
por ciento. Una mayor densidad (Ilustracin
C.24) favorece una mejor distribucin de la
burbuja (aire) (Ilustracin C.25) y por lo tan-
to una mejor mezcla.
El tamao de burbuja es muy importante (Ilus-
tracin C.26) debido a que entre ms pequea
su velocidad ascendente ser ms pequea y por
tanto su tiempo de residencia en el rector ser
Ilustracin C.21 Difusor de tubo
Ilustracin C.23 Difusor de placa
Ilustracin C.24 Densidad de difusores Ilustracin C.25 Distribucin de burbuja

Ilustracin C.26 Burbuja fina

ms grande, lo que beneficia a los microorganis- Un sistema de aireacin de burbuja fina est
mos ya que podrn aprovechar mejor el oxge- compuesto por:
no suministrado. Para una burbuja de 5 mm de
dimetro la velocidad ascendente es de 0.5 m/s Un cabezal principal de distribucin de
para una de 3 mm de 0.3 m/s y para una de 1 aire
mm de 0.15 m/segundo. Un cabezal de difusores

184
 Difusores
Soportes de montaje de cabezales
Lnea de cerrado de cabezales y lnea de
dren de agua
En la Ilustracin C.26, Ilustracin C.27 e Ilus-
tracin C.28 se muestra un ejemplo de estos
componentes.
En la Tabla C.3 se describen los principales fac-
tores que afectan la transferencia de oxgeno
cuando se emplean difusores.
C.4.3. Sopladores
Un soplador es un mecanismo de una o varias
etapas diseado para producir grandes volme-
nes de aire o gas a una presin cercana a la at-
mosfrica. Un compresor se clasifica como un
mecanismo diseado para producir pequeos
volmenes de aire a altas presiones. Ambas m-
Ilustracin C.27 Componentes de un sistema de aireacin
Cabezal principal
Cabezal de difusores
quinas realizan la misma funcin; la aplicacin y
rangos de presin son la diferencia entre soplador
y compresor.
Los sopladores son la mayor fuente de consu-
mo de energa en plantas de lodos activados.
Cualquier intento por minimizar el consumo de
energa incide directamente en los costos direc-
tos de la planta. La adecuada operacin de un
soplador y el sistema de aireacin pueden llevar
a altas eficiencias en el uso de los equipos.
El soplador surgi del diseo de una rueda de
agua creada por los hermanos Roots para su mo-
lino textil (1854). El diseo original consista de
dos impulsores de madera girando uno en con-
tra del otro dentro de una carcasa de madera.
Al llenarse de agua, el aparato no pudo bom-
bear esta, pero al hacerla girar en seco, se dieron
cuenta que mova una gran cantidad de aire y
fue entonces que naci el soplador de desplaza-
Soporte de cabezal Difusor
185
Ilustracin C.28 Lnea de cerrado Ilustracin C.29 Dren de agua

Dren de agua

Lnea de cerrado de cabezales Dren de agua

FUENTE: Grupo ABS 2009

Tabla C.3 Factores que afectan la transferencia de oxgeno con difusores

Factor Efecto sobre la transferencia de oxgeno

Equipo

Tipo de difusor Los de burbuja fina tienen mejor transferencia de oxgeno que los de gruesa.

Densidad de difusores Mayor nmero de difusores produce mayor transferencia de oxgeno

Sumergencia de los difusores A mayor sumergencia mayor transferencia de oxgeno

Distribucin en malla produce mayor transferencia que una colocada a lo largo de

Distribucin de los difusores
una pared o en el centro.

Edad del difusor El envejecimiento de las membranas puede disminuir la transferencia de oxgeno

Regimen de flujo Flujo pistn tiene mayor eficiencia de transferencia de oxgeno

Tanques cuadrados tienen menor variacin de transferencia de oxgeno que los

Geometra del tanque
rectangulares.

Operacin

Tiempo de retencin A mayor tiempo de retencin, mayor transferencia de oxgeno

Nitrificacin Sistemas nitrificantes tienen mayor transferencia de oxgeno

Relacin A/M El aumento de A/M disminuye la transferencia de oxgeno

En burbuja fina, a mayor flujo de aire menor transferencia de oxgeno. En otro

Flujo de aire por el difusor
puede suceder lo contrario

Oxgeno disuelto A mayor concentracin de oxgeno disuelto menor transferencia de oxgeno

Deterioro del difusor Los daos del difusor deterioran la transferencia de oxgeno

Caractersticas del agua

Temperatura Un incremento en la temperatura del agua disminuye la transferencia del oxgeno

Detergentes Disminuyen la transferencia de oxgeno.

FUENTE: Romero, 2005

186
miento positivo. Desde entonces, el diseo se
convirti en un invento para mover cantidades
conocidas de aire, llamndosele Soplador Rota-
torio de Desplazamiento Positivo.
Debido a que los hermanos Roots fueron los in-
ventores, se le denomin tcnicamente soplador
de tipo Roots. Existen dos tipos de sopladores co-
mnmente utilizados en plantas de tratamiento,
los de desplazamiento positivo y los dinmicos.
Los de desplazamiento positivo funcionan com-
primiendo un volumen fijo de aire (gas) y ence-
rrndolo para elevar la presin. Los dinmicos
funcionan con impulsores que imparten veloci-
dad y presin continua al aire.
De estos los ms empleados y/o fabricados son
los de lbulos y los centrfugos. Como su nom-
bre lo indica, estas mquinas mueven el aire
que queda atrapado entre los espacios que exis-
ten entre los elementos en rotacin, rotores o
impulsores.
El aire es introducido a la mquina por efecto
de la presin atmosfrica, es llevado a travs del
espacio del rotor o impulsor y la carcasa hasta
el punto de descarga, donde se comprime para
vencer la presin que se le est presentando.
Las molculas de aire a presin atmosfrica ocu-
pan un volumen que vara de acuerdo al valor
de esta y al ser comprimidas, estas molculas se
aproximan ms unas a otras, incrementndose
la friccin entre ellas producindose un incre-
mento de temperatura. Entre ms prximas es-
tn las molculas unas a otras, mayor calor ge-
nerado o sea que a mayor presin mayor calor
producido a la descarga del soplador.
187
Al realizarse esta compresin brusca, cada por-
cin de aire que se desplaza entre la cavidad del
rotor y la carcasa cambia bruscamente de volu-
men a la salida del soplador, siendo tan rpido
este cambio que se alcanza una velocidad super-
snica producindose el sonido caracterstico de
cuando se rompe la barrera del sonido. Esta es la
causa de que estas mquinas sean muy ruidosas
y se requieran de silenciadores en la succin y
en la descarga de estas.
Como desplazan un volumen constante de aire
por cada revolucin de los rotores, se les deno-
mina mquinas de desplazamiento positivo. A
mayor velocidad, mayor desplazamiento. En
este punto, podemos resumir lo siguiente:
A mayor presin en la descarga del so-
plador, mayor temperatura
A mayor presin en la descarga del so-
plador, mayor ruido
A mayor velocidad de giro de los rotores,
mayor desplazamiento de aire
Estos conceptos son tiles para determinar la
correcta seleccin del soplador. Las aplicaciones
ms comunes son:
Plantas de tratamiento de agua residual
Plantas de tratamiento de agua potable
Descarga de camiones de productos a
granel (cemento, pellets de plstico)
Colectores de polvo
Supercargadores para motores de com-
bustin interna
Lavado de alfombras
Petroqumica
Cerveceras
 Mataderos y procesamiento de Aves
Lecheras en mquinas de ordeo
Muchas ms donde se requiera de aire
limpio, sin aceite a presiones moderadas
Se debe comprender que no existe una mquina
a prueba de fallos debidos a causas ajenas a la
misma, por tal motivo el proceso de seleccin es
de extrema importancia para lograr la seleccin
de un equipo que d una larga vida de trabajo
sin problemas.
Para una correcta seleccin del equipo se re-
quieren los siguientes datos:
Altitud sobre el nivel del mar a la que se
va a instalar el soplador
Temperatura mxima del lugar de traba-
jo, especficamente con valores y nunca
temperatura ambiente, que no dice nada
ya que el ambiente puede variar conside-
rablemente si el soplador trabajar en el
trpico, en la montaa o en Mexicali
Temperatura del aire a la entrada del
soplador
Presin requerida a la descarga del
soplador
Condiciones estndar a las cuales todos los so-
pladores estn referidos:
Temperatura: 21C
Presin: 14.7 psia 0 psia a nivel del mar
Altitud: a nivel del mar
Todos estos clculos son necesarios para hacer
una correcta seleccin de un soplador pero todo
esto no sirve si no se tienen los datos correctos y
la aplicacin correcta de estas mquinas.
188
Los fabricantes de sopladores han desarrollado
programas de seleccin que incluyen todos los
parmetros anteriores facilitando, as el clcu-
lo para obtener el equipo adecuado a las nece-
sidades requeridas, un ejemplo es, el programa
BlowerXpert de la empresa Tuthill Corporation
que es gratuito. Fuente: http://www.conferen-
cefair.com, Conference Fair 2008.
Una vez que se conozcan los datos del soplador
especfico se puede calcular el flujo necesario
para transmitir toda clase de gases bajo varias
condiciones operativas. Cada vuelta del rotor
produce el desplazamiento y la compresin del
llamado volumen del cangiln Q0 (litro/vuelta).
El volumen de cangiln muestra una constan-
te para cada tamao del soplador. Esto produce
una capacidad terica.
Ecuacin C.1
La capacidad actual se obtiene de la deduccin
de la cantidad de gas Qv menos los espacios de la
capacidad terica:
Q 1 = Q 0 - Q v ^m 3 minh Ecuacin C.2
La eficiencia volumtrica es:
Ecuacin C.3
La eficiencia bajo las condiciones de funciona-
miento es muy favorable, ya que las tolerancias
de los rotores se mantienen muy ajustadas.
El volumen de rendimiento vara muy poco con
los cambios en carga. La potencia necesaria para
comprimir el gas en condiciones de entrada es,
tericamente:
Ecuacin C.4
Esta potencia se debe incrementar para compen-
sar la friccin mecnica en los cojinetes, engra-
najes de sincronismo, componentes hermticos,
as como las prdidas dinmicas que ocurran en
la entrada y salida del soplador y la cmara de
transporte. La potencia necesaria en el acopla-
miento del soplador es:
Pk P th Pv (kW) Ecuacin C.5
La potencia terica es independiente del tipo
de gas implicado y directamente proporcional
al diferencial de presin y la velocidad del so-
plador. La potencia absorbida cuando funciona
sin carga es casi igual a la prdida de potencia
Pv, ya que no interviene ninguna compresin
interna. Esto representa aproximadamente el 3
del 5 por ciento de la valoracin de potencia de
carga completa transmitida por medio del aco-
plamiento. Debido a la suma de todas las tole-
rancias de fabricacin, el consumo de potencia
y el volumen de corriente de consumo puede
mostrar una tolerancia de 5 por ciento.
La reduccin de ruido para los sopladores de
mbolos rotativos es necesaria debido a las ne-
cesidades cada vez ms severas de medio am-
biente. Para reducir el ruido desde el origen se
han desarrollado los sopladores trilobulares.
El fin se logr mediante el desarrollo de los so-
pladores de mbolos rotativos con reduccin de
pulsacin integrada. El soplador se equip con el
canal de pre-entrada cuyo tipo, tamao y posi-
cin se ha determinado de forma experimental.
189
Con los mbolos rotativos trilobulares se pro-
ducir una entrada ms suave hacia la parte de
impulsin y el pulso habitual de la corriente de
retorno alcanza la cmara de transporte de for-
ma un poco ms dbil. Pero todava existe una
segunda fuente de ruido en los sopladores. Es el
llamado pulso de presin que aumenta cuando
el pistn principal de uno de los mbolos des-
ciende en la pendiente del otro. Debido a la po-
sicin y la forma de la pre-entrada de las cma-
ras, la posicin de fase y la amplitud se pueden
conectar con el fin de que se solapen la una a
la otra. Naturalmente, esto en la prctica no se
puede conseguir al 100 por ciento. Sin embargo,
las pruebas han demostrado que se ha alcanzado
una reduccin de ruido de 20 dB. Los sopladores
de mbolos son mquinas de ejes rotativos ge-
melos. Los dos rotores se han colocado de forma
axial en paralelo el uno del otro y centrados en
la carcasa. Los engranajes de sincronismo ase-
guran que los rotores giren sin hacer contacto.
Los rotores se montan sobre cojinetes de bolas
y rodillos.
Con el fin de conseguir un rendimiento eleva-
do se ha mantenido unas tolerancias entre los
rotores muy ajustadas, basado en la presin di-
ferencial y la carga trmica bajo condiciones de
funcionamiento. En caso de los sopladores de
mayor tamao, las tolerancias de los cojinetes y
la desviacin del eje tienen una influencia sobre
el espacio. Los espacios ms grandes entre los ro-
tores y el final de las placas laterales compensan
la expansin trmica axial en el final de los coji-
netes flotantes.
Sopladores de desplazamiento positivo
El principio de operacin en este tipo de sopla-
dores es que dos o tres impulsores lobulares
en forma de ocho montados o trbol en ejes
paralelos rotan en direcciones opuestas. Cuan-
do cada impulsor pasa el rea de entrada, el
impulsor atrapa un volumen definido de aire y
lo lleva dentro de la carcasa hasta la salida del
soplador en donde el aire es descargado (Ilus-
tracin C.30). Con operacin de velocidad
constante el volumen desplazado es esencial-
mente el mismo sin tener en cuenta presin,
temperatura, o presin baromtrica. Engrana-
jes de sintona controlan las posiciones relati-
vas de los impulsores y mantienen pequeos
pero distintos intersticios. Esto permite la ope-
racin sin la necesidad de lubricacin dentro
de la carcasa de aire. La configuracin de tres
lbulos provee pulsaciones reducidas y meno-
res niveles sonoros (Ilustracin C.31), mien-
tras la versin de dos lbulos provee una efi-
ciencia ligeramente mayor y montaje verstil.
Los sopladores de desplazamiento positivo son los
caballitos de batalla de la industria. La mayora
de las plantas de aguas residuales pequeas y me-
Ilustracin C.30 Principio de operacin
1 2
3 4
190
dianas operan con sopladores de desplazamiento
positivo, los cuales tienen un rango til de 2 500
Scfm (4 300 Sm3/h) por soplador a presiones de
14.5 psia (1 Bar).
Los sopladores de desplazamiento positivo (DP)
pueden ser relativamente ruidosos y no requie-
ren de mantenimiento regular para lubricacin
de cojinetes, cambio de cartuchos de filtros de
entrada, tensionado y reemplazo de correas. El
ruido del soplador puede ser reducido a travs
del uso de cabinas acsticas y silenciadores de
cmara adecuadamente seleccionados, aunque
se debe tener en mente el ruido areo que pue-
de aparecer en la tubera del rea de trabajo a
velocidades de flujos y niveles de pulsacin ms
altos.(Ilustracin B.32)
A continuacin se describe la operacin de un so-
plador, as como los componentes del mismo (Ta-
bla C.4) y en la Tabla C.5 las especificaciones de
operacin de algunos modelos.
Ilustracin C.31 Pulsaciones relativas

Pulsaciones relativas de tres lbulos vs. dos lbulos

Pulsaciones del soplador @ 7.5 psig

1800

1700
Presin Absoluta (mbar)

1600

1500

1400

1300

1200

1 revolucin
1100
0.0 0.1 0.2 0.3
Tiempo (s)

Las especificaciones nominales estn con aire
de entrada a una temperatura estndar de 20C,
presin de 1 atm y una gravedad especfica de 1.
Sopladores Centrfugos
Los sopladores centrfugos multietapa son re-
comendables para plantas ms grandes que
requieren ms de 2 500 Scfm (4 300 Sm /h)
(Ilustracin C.33). Los sopladores centrfugos
multietapa operan con relativo silencio compa-
rado con los sopladores DP, con mantenimiento
similar, ya que todo est relacionado con la lu-
bricacin y los filtros, aunque generalmente son
de impulsin directa vs los DPs que son impul-
sados por banda.
A continuacin, en la Tabla C.6, se describen
las partes que componen un soplador centrfugo
y las especificaciones de operacin. En la Ilus-
3
tracin C.34 se presenta el rendimiento de un
soplador centrfugo de una etapa.

191
Tabla C.4 Operacin de un soplador

El aire es aspirado y filtrado a travs del filtro silenciador de admisin (1).

El aire ingresa al soplador (2) donde es atrapado entre los lbulos de los rotores y la carcasa y es desplazado al puerto de
descarga. El diseo de tres lbulos minimiza las pulsaciones y adems la carcasa posee puertos para ecualizar la presin.
El auto tensionador (3) de la tensin apropiada a las bandas (4) para prolongar la vida de los rodamientos.
El silenciador de descarga absorbe pulsaciones residuales y ruido a travs de una amplia banda de frecuencias.
Una vlvula de arranque en vaco opcional (5) permite la aceleracin del motor (6) antes que el sistema sea presurizado y
reduce el impacto a equipos y procesos bajo agua.
Una vlvula de alivio (7) protege al soplador de sobre presurizacin.
Una vlvula de retencin previene el retorno del flujo del gas de proceso.
Una slida base metlica (8) permite el manejo fcil.
Rodamientos Lubricacin por salpicadura
Sellado tipo anillo de pistn Rotores
Engranes
Filtro de admisin lavable Montaje antivibratorio
Silenciador Bastidor oscilante para el motor
Indicador de contaminacin del filtro Auto tensionador de bandas
Soplador rotativo Motor
Base Conector flexible (no mostrado)
Combinacin de silenciador de descarga/atenuador de Ductos de acero inoxidable para el drenado de aceite
pulsaciones con vlvulas tipo bola

192
Ilustracin C.32 Sopladores de lbulos en operacin

Ilustracin C.33 Soplador centrfugo

5
4
6

1
7
3 2

193
Tabla C.5 Especificaciones de rendimiento

4 psig 6 psig 8 psig 10 psig 12 psig

Modelo Con. RPM
cfm bhp cfm bhp cfm bhp cfm bhp cfm bhp
Soplador Omega de dos lbulos
2 000 47 1.4 43 8.0 39 8.6 36 3.2 - -
Omega 2 3 200 87 8.2 83 3.1 79 4.0 76 5.0 73 5.9
21 NPT 4 400 127 3.0 123 4.2 119 5.5 116 6.8 113 8.1
5 600 167 3.8 163 5.4 159 7.0 156 8.7 153 10.3
1 000 102 8.9 92 4.1 84 5.4 76 6.7 70 8.0
Omega 4 2 000 248 5.5 238 8.1 230 10.6 222 13.2 216 15.7
42 NPT 3 600 481 10.0 471 14.6 463 19.1 456 23.7 449 28.3
4 400 598 1B.3 588 17.9 580 23.5 572 29.1 566 34.7
1 200 2 579 53.4 2 521 78.1 2 473 108.9 2 430 127.6 2 391 188.3
Omega 12 1 500 3 288 67.2 3 230 98.2 3 182 129.1 3 139 160.0 3 100 190.9
83 FLG 1 800 3 996 81.6 3 939 118.7 3 890 155.8 3 847 198.9 3808 229.9
2 000 4 469 91.7 4 411 138.8 4 362 174.1 4 320 215.3 4 281 256.5
Soplador Omega de dos lbulos
2 000 42 1.6 38 8.1 34 8.6 31 3.2 - -
Omega 2 3 200 78 8.4 74 3.2 71 4.1 67 4.9 65 5.8
21P NPTF 4 400 115 3.2 111 4.4 107 5.6 104 6.7 10 7.9
6 200 169 4.7 165 6.3 162 8.0 159 9.6 156 11.2
1 000 131 4.0 117 5.6 106 7.3 97 8.9 88 106
Omega 2 2 000 320 7.6 307 10.9 296 14.2 286 17.5 277 208
42P NPTF 3 200 547 1B.5 534 17.8 523 23.1 513 28.4 504 3307
4 500 793 18.7 780 26.2 769 33.6 759 41.0 750 48.4
12 1 200 2 516 53.6 2 448 78.2 2 390 108.8 2 340 127.4 2 294 151.9
Omega
ANSI 2 000 4 396 99.4 4 328 140.4 4 270 181.4 4 219 228.4 4 171 263.1
84P
FLG 2 500 5 570 133.7 5 502 184.9 5 445 236.2 5 394 287.4 5 349 338.3

Ilustracin C.34 Rendimiento de un soplador centrfugo de una etapa

BHP
4
Presin (psig)

0
0 50 100 150 200 250 300 35
Flujo de aire (cfm)

194
Tabla C.6 Especificaciones de operacin de algunos modelos
1. Anillos baffle multiple

Muchos modelos tienen nuestros anillos baffle multiple (MBR) que ayudan al aire a
fluir suavemente dentro del ojo de la propela, reduciendo dramticamente las prdidas
en la entrada. MBR combinado con el diseo de propela doble-dimensional se incremen-
ta la eficiencia y la capacidad de presin/vaco.

2. Pistn de balance

Un pistn de balance se coloca al final del conjunto de propelas para compensar la fuer-
za axial de las propelas en el rodamiento interno. Esto incrementa en gran medida la
vida del rodamiento trabajando sin problemas.

3. Propelas cubiertas multietapa

Propelas de aluminio doble dimensional cubiertas son balanceadas individualmente y

fijadas al eje por medio de cuas. El ensamble completo se balancea para alcanzar una
suave operacin con la ms baja vibracin en la industria. El conjunto del rotor est di-
seado para operar bien bajo velocidades crticas agregando confiabilidad.

4. Juntas flexibles

Sopladores/extractores se conectan directamente a la fuente de poder con un acople

flexible alineado en forma precisa.

Esto optimiza la transferencia de poder y minimiza la carga sobre los rodamientos.

5. Carcasa fundida

Las carcasas de los sopladores son fabricados de hierro fundido de alto grado. Modelos
ms pequeos son de aluminio. Las secciones intermedias del soplador son ensambla-
das usando barras de acero de alta dureza. El soplador y su motor son acoplados juntos
en una base nica de acero. Esto para asegurar una mayor durabilidad y un mejor des-
empeo.

195
Tabla C.6 Especificaciones de operacin de algunos modelos (continuacin)

Sellos laberinto

Sin contacto, los sellos de aire tipo laberinto son estndar. Este sello libre de manteni-
miento se usa en la mayora de aplicaciones de aire y algunas de gas (opcin de purga
disponible).

Sello con anillo de carbn

Para aplicaciones especiales de aire o gas donde requieren un mejor sellado, los sellos de
carbn son opcionales con alternativa de purga.

196
 D
Como for m u l a r u n m a n ua l de
ope r ac in

Por definicin, del diccionario de la lengua es- Consideraciones de operacin

paola, se tiene; Formatos o bitcoras para registro de
operacin
Manual = Que se ejecuta con las manos. Plano o diagrama de flujo lo ms detalla-
Libro en que se compendia lo ms sus- do que sea posible
tancial de una materia
Operacin = Accin y efecto de operar D.1. De sc r i p c in de l
Operar = Obrar, trabajar, ejecutar di- pro c e so
versos menesteres u ocupaciones. Ma-
niobrar, llevar a cabo alguna accin con Esta debe contener:
auxilio de aparatos
Ubicacin
Por lo anterior se puede establecer entonces que La modalidad del proceso de lodos acti-
un manual de operacin es: vados que se va a operar
Parmetros de diseo, que contemple;
Libro que contiene los trabajos a ejecutar con las
manos o con auxilio de aparatos calidad de agua de entrada y salida, cau-
dal de agua mnimo, promedio y mximo
Tomando como premisa la definicin anterior Descripcin breve de cada una de las
un manual de operacin de una PTAR de lodos operaciones unitarias
activado debe contener: Diagrama del proceso

Descripcin breve del proceso La Tabla D.1 presenta un ejemplo de la descrip-

Manera de ejecutar cada una de las ta- cin del proceso.
reas asignadas

197
Tabla D.1 Ejemplo de la descripcin del proceso de tratamiento
Descripcin del proceso
El sistema de tratamiento de la planta est dividido en cuatro reas
Una es el pretratamiento del agua residual el cual cuenta con dos rejillas y dos desarenadores
La siguiente es el tren de tratamiento secundario del agua residual integrado por dos zanjas de oxidacin y cuatro
sedimentadores secundarios o clarificadores
La tercera es el tratamiento terciario con un tanque de contacto de cloro
La ltima es el tratamiento de lodos compuesto por dos digestores de lodos biolgicos y tres lechos de secado
Por lo anterior, es conveniente aclarar que la descripcin del sistema, as como su operacin se realizar tomando en
consideracin la divisin antes citada
Pretratamiento
El agua residual llega a un canal o crcamo de llegada el cual tiene dos vlvulas para controlar la entrada del flujo a la
planta. La vlvula de compuerta de demasas que desva el exceso de agua residual, y la vlvula de compuerta que regula
la entrada del flujo de agua residual de la planta. Posteriormente el agua ingresa al crcamo de bombeo y es conducida
hasta los canales desarenadores por medio de las bombas sumergibles. Existen dos canales desarenadores, uno en
operacin y otro en espera o limpieza. Al inicio del canal hay dos compuertas que sirven para seleccionar el canal que entra
en operacin. Despus de estas compuertas el agua residual pasa por rejillas gruesas, donde se retira la basura que entra
a la planta dejando pasar plumas y otras basuras finas. Posteriormente el agua atraviesa el canal desarenador donde se
eliminan las arenas que lleve el agua residual, al final de los canales desarenadores el agua vierte por medio de vertederos
proporcionales, donde se controla el flujo y pasa a la caja de salida y de ah el agua residual se enva por gravedad hacia el
sistema de tratamiento secundario.
Tratamiento secundario
El agua residual llega por gravedad a las zanjas de oxidacin en donde sta ser tratada para reducir la carga orgnica
que contiene. El suministro de aire se hace por medio de aeradores tipo can, localizados en forma estratgica. Cada
zanja de oxidacin tiene 4 aeradores. Despus el agua con microorganismos entra a los sedimentadores secundarios o
clarificadores, en los que el agua tratada se separar de los microorganismos y se clarificar. En este tipo de procesos es
importante mantener una concentracin constante de slidos suspendidos totales o voltiles en el tanque de aeracin,
por lo que se deben recircular los lodos. Esta operacin se realiza mediante una bomba de lodos. Adicionalmente, cada
sedimentador cuenta con un sistema desnatador que se controla por una vlvula desnatadora. Las natas se descargan en
una fosa de lodos y desde all pueden ser enviadas al tanque de aeracin o al digestor de lodos. Cada sedimentador tiene
una vlvula para venteo de gases.
Desinfeccin
El agua residual tratada ingresa al tanque de contacto de cloro para que se eliminen todas los coliformes fecales presentes.
Anterior a este proceso es necesario contar con una solucin de cloro, para lo cual se cuenta con un sistema de cloro gas.
Este se regula por medio de un dosificador de cloro y posteriormente se diluye con agua clarificada por medio de bombas y
se inyecta directamente a la entrada del tanque de contacto. Finalmente el agua tratada y clorada se enva a un arroyo.
Tratamiento de lodos
Debido a que el sistema de tratamiento de aguas residuales es por medio de zanjas de oxidacin, en ste se generar un
exceso de microorganismos, por tal motivo es necesario sacarlos del sistema y darles un tratamiento. As, los lodos que
son purgados de los sedimentadores secundarios se envan a los digestores de lodos, donde se les inyecta aire por medio
de sopladores, con el propsito de estabilizarlos. Finalmente, cuando el lodo biolgico que ha alcanzado la estabilizacin
deseada se enva por gravedad hacia lechos de secado, en donde el lodo ser deshidratado primero por filtracin y
posteriormente por evaporacin.

D. 2 . M a n e r a de e j ec u ta r Descripcin paso a paso o de la manera

c a da u na de l a s ms detallada de cmo ejecutar la
ta r e a s a signa da s actividad, y que sea de la manera ms
simple y tratando de no emplear palabras
Esta debe contener: rebuscadas
Como apoyo se deben clasificar con clave
Objetivo e importancia de la operacin de identificacin a las unidades de ope-
unitaria dentro del tratamiento racin, equipo electromecnico, acceso-
Descripcin de la operacin unitaria rios, etc. De ser posible integrar un lista-

198
 do de los equipos con ubicacin y clave.
Con la finalidad de que el operador pue-
da realizar las acciones de una manera
fcil y rpida
Un diagrama de la operacin unitaria,
con la clasificacin antes citada
La Tabla D.2 presenta un ejemplo de como eje-
cutar la tarea asignada.

Tabla D.2 Ejemplo de como ejecutar la tarea asignada

Tratamiento biologico
Nomenclatura Descripcin Localizacin Funcin
ZO-01 Zanja de oxidacin 01 Norte de la PTAR Tratamiento biolgico del A.R.
ZO-02 Zanja de oxidacin 02 Norte de la PTAR Tratamiento biolgico de A.R.
AE 01/02/03/04 Aeradores tipo can Zanja de oxidacin-01 Suministro de aire al proceso biolgico
AE 05/06/07/08 Aeradores tipo can Zanja de oxidacin-02 Suministro de aire al proceso biolgico
VC-05 Vlvula de compuerta -05 Zanja de oxidacin 01 Entrada de agua residual a ZO-01
VC-06 Vlvula de compuerta -06 Zanja de oxidacin 02 Entrada de agua residual a ZO-02
VC-07 Vlvula de compuerta -07 Zanja de oxidacin 01 Salida del agua residual de ZO-01
VC-08 Vlvula de compuerta -08 Zanja de oxidacin 02 Salida del agua residual de ZO-02
Zanjas de oxidacin
El agua residual con el flujo controlado pasa por gravedad a las zanjas de oxidacin (ZO-01 y ZO-02). Cada zanja de
oxidacin tiene una vlvula de entrada, as; ZO-01, tiene la VA-01 y la ZO-02 la VA-02. Estas vlvulas operan normalmente
abiertas. Estas vlvulas solo se cerraran para sacar de operacin alguna de las zanjas, ya sea por falta de agua o por
mantenimiento.
Estas unidades son el corazn del tratamiento, ya que es donde se realiza la estabilizacin de la materia orgnica y por
tanto donde se limpia el agua. El agua permanece en la zanja donde se le suministra aire para el proceso por medio de las
aeradores AS/01/02/03/04, que corresponden a la ZO-01y los AS 05/06/07/08 que corresponden a la ZO-02. El control
de encendido y apagado se encuentra en el sitio. El agua residual sale de las zanjas por medio del control de compuerta:
C-05 para ZO-01, y la C-06 para ZO-02.

VA-01
AS-01/02

ZO-01 C-05 RG-04

AS-03/04

VA-02
AS-05/06

ZO-02 C-06 RG-05

AS-07/08

Para mantener las unidades en buenas condiciones de operacin durante cada turno se deben realizar diferentes
actividades como son: limpieza de la zanja de oxidacin, inspeccin de los aeradores y hacer un control del proceso, como
se indica a continuacin

199
Tabla D.2 Ejemplo de como ejecutar la tarea asignada (continuacin)
Limpieza de las zanjas de oxidacin
Debido a que las rejillas gruesas no pueden atrapar toda la basura fina que trae el agua residual, tal como plumas y otros
materiales finos, se colocaron mallas en las compuertas de salida de la zanja y en la misma zanja de oxidacin. En cada
turno se deben hacer las siguientes operaciones de limpieza:
Procedimiento
El operador debe observar la superficie del agua de la zanja y retirar la basura con un cedazo (principalmente plumas) y
depositarlas en el contenedor de salida.
Hacer limpieza de las mallas localizadas en las compuertas de salida de las zanjas (C-05 y C-06). Con un cepillo de plstico
de mango largo retirar toda la basura atrapada en la malla y depositarla en el contenedor.
Inspeccin de los aeradores
Inspeccionar los motores de accionamiento de los aeradores para verificar que no existan ruidos extraos o vibraciones.
Inspeccionar que las tuercas de ajuste de los cables de acero no se encuentren flojas y que los tensores estn en su
posicin.
Que exista succin de aire.
Control del proceso
Una vez por turno medir el volumen de lodo sedimentado en un cono Imhoff de acuerdo al siguiente procedimiento:
Procedimiento
A la mitad de la zanja de oxidacin en cualquiera de los dos extremos, con ayuda de un muestreador tomar un muestra del
licor mezclado de la zanja de oxidacin a una profundidad de aproximadamente 0.75 m.
Mezclar suavemente la muestra y llenar el cono Imhoff hasta la marca de 1 L.
Dejar en reposo 30 minutos y despus de este lapso tomar la lectura del volumen de lodo sedimentado en el fondo.
Si este resultado es menor de 400 mL se debe enviar lodo de los sedimentadores hacia la zanja de oxidacin. Esto es,
aumentar la recirculacin.
Si la lectura es mayor de 400 mL, es necesario purgar lodo hacia el digestor.

D. 3. Consi de r ac ion e s de Registro de determinaciones de campo;

ope r ac in pH, oxgeno disuelto, temperatura, con-
ductividad, color, turbiedad, entre otros.
El operador debe aplicar algn mtodo para regu- Registro de parmetros de control; velo-
lar u operar bajo ciertas condiciones las unidades cidad de sedimentacin, slidos suspen-
a su cargo, de tal manera, que se mantenga o me- didos totales y voltiles, demanda qumi-
jore la eficiencia requerida en calidad del agua. ca y bioqumica de oxgeno, nutrientes,
Un ejemplo de esto se presenta en la Tabla D.3. grasas y aceites, ndice volumtrico de
lodos, tasa de respiracin, entre otros
D.4. For m at o s o Paro y arranque o en operacin de equi-
bi tc or a s de pos electromecnicos; bombas, soplado-
r egi st ro de res, aireadores, etctera
ope r ac in
Un ejemplo de registros y/o formatos para los
Estos pueden ser de: indicadores sensoriales y analticos, as como
de actividades de limpieza se muestran a con-
Registro de entrada y salida de operadores tinuacin. Estos tambin podrn ser vistos en el
Registros de caudal Anexo D.

200
Tabla D.3 Ejemplo de consideraciones de operacin
Sistema de aeracin
Control de la vlvula de alivio o by pass; este mtodo no ahorra energa y es para pequeas instalaciones
Control de vlvula de entrada de aire; este mtodo es para sopladores dinmicos; es el mtodo ms eficiente y econmico
para regular la capacidad del soplador. No debe usarse en sopladores de desplazamiento positivo porque si se cierra la
vlvula de entrada, el mecanismo se daa al trabajar en seco. Este simple mtodo de control consiste en colocar una
vlvula mariposa a la entrada del soplador, reduciendo hasta un 45% la capacidad de operacin normal
Difusores ajustables en la descarga de compresores radiales con impulsores, pueden dar cierta capacidad de regulacin sin
reducir la presin de descarga. Este mecanismo tambin da un 45% de reduccin de la capacidad nominal del soplador
El uso de motores de velocidad variable es un mtodo eficiente de regulacin para sopladores de desplazamiento positivo.
Un pequeo cambio de velocidad de rotacin puede producir un cambio relativamente grande en la presin de descarga del
soplador. Debido a que operan en un pequeo rango de presiones, el uso de motores de velocidad variable no es econmico
En plantas pequeas de aguas residuales, un solo soplador en funciones y otro en espera son suficientes. En plantas
grandes es comn encontrar una serie de sopladores funcionando a la vez, con uno de reserva
El control de sopladores en serie requiere un anlisis de funcionamiento de acuerdo con las curvas caractersticas del
sistema

Tabla D.4 Evaluacin de indicadores sensoriales, Canal desarenador

Agua residual
Caf Negro Verde Otro
Color

Observaciones
Humedad Ligero Sptico Otro
Olor

Observaciones
Poca Ms o menos Demasiada Se retir
Basura suspendida

Observaciones
Ausencia Pocas Ms o menos Demasiadas
Burbujas

Observaciones

Acumulacin de:
Algas en: Slidos en:

201
Tabla D.5 Evaluacin de indicadores sensoriales, Recepcin de agua residual
Crcamo de bombeo (CB-01)
Bomba sumergibles
Equipo Bajo gasto Movimiento Ruidos Caliente
BA-01
BA-02
BA-03
Agua residual
Caf Negro Verde Otro
Color

Observaciones
Humedad Ligero Sptico Otro
Olor

Observaciones
Poca Ms o menos Demasiada Se retir
Basura suspendida

Observaciones

Tabla D.6 Evaluacin de indicadores sensoriales, Tratamiento primario

Sedimentador primario (SP-01)
Turbiedad Algas Burbujas Materia flotante Cortocircuito Acumulacin de slidos

Observaciones

Tabla D.7 Evaluacin de indicadores sensoriales, Sistema biolgico

Zanja de oxidacin (ZO-01)
Licor mezclado
Caf Negro Verde Otro
Color

Observaciones
Esponjoso Disperso Pesado Homogneo
Flculo

Observaciones
Humedad Ligero Sptico Otro
Olor

Observaciones

Superficie del reactor

Homognea Heterognea Ubicar zonas Otro
Turbulencia

Observaciones
Poca Ms o menos Demasiada Se retir
Basura suspendida

Observaciones
Blanca Caf cloro Caf obscuro Otro
Espumas

Observaciones

202
Tabla D.7 Evaluacin de indicadores sensoriales, Sistema biolgico (continuacin)
Equipos de aireacin
Equipo Caliente Movimiento Ruidos Otro
AS-01
AS-02
AS-03
AS-04
Observaciones

Acumulacin de:
Algas en: Slidos en:

Crcamo de bombeo de lodos (CB-02)

Bomba sumergibles
Equipo Bajo gasto Movimiento Ruidos Otro
BAL-01
BAL-02
BAL-03
Lodo de recirculacin
Caf Negro Verde Otro
Color

Observaciones
Humedad Ligero Sptico Otro
Olor

Observaciones
Poca Ms o menos Demasiada Se retir
Basura suspendida

Observaciones
Nivel de lodo en crcamo
Vaco Bajo Medio Lleno

Observaciones

Sedimentador secundario (SS-01)

Turbiedad Algas Burbujas Materia flotante Cortocircuito Acumulacin de slidos

Observaciones

203
Tabla D.8 Evaluacin de indicadores sensoriales, Desinfeccin
Tanque de contacto de cloro (TC-01)
Bombas dosificadoras
Equipo Temperatura Movimiento Ruidos Otro
BA-04 A
BA-04 B
Agua tratada
Algas Materia Corto- Acumulacin de
Turbiedad Burbujas
flotante circuito slidos

Observaciones

Acumulacin de:
Algas en:
Slidos en:

Tabla D.9 Evaluacin de indicadores sensoriales, Tratamiento de lodos

Digestor aerobio (DA-01)

Lodo en digestin
Caf Negro Verde Otro
Color

Observaciones
Esponjoso Disperso Pesado Homogneo
Flculo

Observaciones
Humedad Ligero Sptico Otro
Olor

Observaciones

Superficie del digestor

Homognea Heterognea Ubicar zonas Otro
Turbulencia

Observaciones
Poca Ms o menos Demasiada Se retir
Basura suspendida

Observaciones
Blanca Caf cloro Caf obscuro Otro
Espumas

Observaciones

Equipos de aireacin
Equipo Caliente Movimiento Ruidos Otro
SO-01
SO-02
SO-03
SO-04
Observaciones

Acumulacin de:
Algas en: Slidos en:

204
Tabla D.10 Formatos de operacin
Fecha:
Operador Entrada Salida Operador Entrada Salida

Recepcin de agua residual

Operacin de bombas sumergibles en crcamo de bombeo (CB-01)
BA-01 Arranque Paro BA-02 Arranque Paro BA-03 Arranque Paro
Hora Hora Hora
Amperaje Amperaje Amperaje
Presin de Presin de salida Presin de salida
salida

Determinacin del gasto de entrada y/o salida (L/s )

01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00

09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00

17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 24:00

Calidad del agua

Parmetro Entrada Salida Entrada Salida Entrada Salida
Hora
Temperatura (C)
pH
Conductividad (S cm-1)
SST (mg/L)
Color (UPtCo)
Turbiedad (UTN)
NH3 (mg/L)
NO3 (mg/L)
PT (mg/L)
DQO (mg/L)

Limpieza de unidades de proceso

Rejillas (RJ-03) Desarenador (DE-01)
A B A B C
Hora Hora Hora Hora Hora Hora Hora Hora Hora

Sedim. Primario Tanque de aireacin Sedimentador secundario Desinfec-

cin
SP-01 SP-01 ZO-01 ZO-02 ZO-03 SS-01 SS-02 SS-03 TC-01
Hora Hora Hora Hora Hora Hora Hora Hora

205
Tabla D.10 Formatos de operacin (continuacin)
Sistema biolgico
Operacin de aireadores superficiales (ZO-01) Operacin de aireadores superficiales (ZO-02)
Opera S No Amperaje Opera S No Amperaje
AS-01 AS-05
AS-02 AS-06
AS-03 AS-07
AS-04 AS-08

Operacin de bombas en crcamo de lodos (CL-01), para recirculacin

BL-01 Paro Arranque BL-02 Paro Arranque BL-03 Paro Arranque
Hora Hora Hora
Amperaje Amperaje Amperaje
Presin de salida Presin de Presin de salida
salida
Gasto (L/s )

Pruebas de sedimentabilidad de lodos

Tanque de aireacin ZO-01 SSTLM (mg/L) Hora:

Minuto 5 10 15 20 25 30

Vol. de lodo (ml)

Caf claro Caf obscuro Negro Esponjoso Bien Turbia Clara

formado
Fl-
culo S No S No S No S No S No Agua S No S No

Observaciones

Tanque de aireacin ZO-02 SSTLM (mg/L) Hora:

Minuto 5 10 15 20 25 30

Vol. de lodo (ml)

Caf claro Caf obscuro Negro Esponjoso Bien Turbia Clara

formado
Fl-
culo S No S No S No S No S No Agua S No S No

Observaciones

Determinacin de oxgeno disuelto (mg/L)

Tanque de aireacin (ZO-01) Tanque de aireacin (ZO-02)
Hora Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 1 Punto 2 Punto 3
00:30
04:30
08:30
12:30
16:30
20:30

206
Tabla D.10 Formatos de operacin (continuacin)
Nivel o colchn de lodos en sedimentador secundario
CS-01 CS-02
Hora Nivel (m) Hora Nivel (m)
Hora Nivel (m) Hora Nivel (m)
Hora Nivel (m) Hora Nivel (m)

Desinfeccin
Sistema de cloracin
Cilindro en operacin Bomba en operacin
Presin de manmetro Flujo de gas cloro
Hora Hora Hora
Dosis Residual Dosis Residual Dosis Residual
Cloro (mg/L)

Tratamiento de lodos
Operacin de bombas en crcamo de lodos (CL-01), para purga
BL-01 Arranque Paro BL-02 Arranque Paro BL-03 Arranque Paro
Hora Hora Hora
Amperaje Amperaje Amperaje
Presin de salida Presin de salida Presin de salida
Gasto (L/s )

Limpieza de unidades de proceso

Crcamo Registro (RL-01) Digestor (DL-01)
CL-01 A B C A B
Hora Hora Hora Hora Hora Hora

Operacin de aireadores superficiales (DL-01) Operacin de aireadores superficiales (DL-02)

Opera S No Amperaje Opera S No Amperaje
ASL-01 ASL-03
ASL-02 ASL-04

207
Tabla D.10 Formatos de operacin (continuacin)
Determinacin de campo en digestor
Digestor (DL-01) Digestor (DL-02)
OD SST (mg/L) Temperatura pH OD (mg/L) SST (mg/L) Temperatura pH
Hora (mg/L) (C) (C)
00:30
04:30
08:30
12:30
16:30
20:30

Operacin de bombas de lodo digerido

BLD-01 Arranque Paro BLD-02 Arranque Paro BLD-03 Arranque Paro
Hora Hora Hora
Amperaje Amperaje Amperaje
Presin de salida Presin de salida Presin de salida
Gasto (L/s )

Sistema de deshidratacin de lodo

Filtro banda Paro Arranque
Tanque de solucin Bomba en operacin
Presin de manmetro Flujo de polmero
Hora Hora Hora
Polmero (mg/L) Dosis Dosis Dosis
Volumen de lodos deshidratado (m3 /d)

208
 E
For m atos de m a n t e n i m i e n to

Tabla E.1 Programa de mantenimiento de julio a diciembre

Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Equipo Localizacin Observaciones y/o bitcora utilizada
P R P R P R P R P R P R

Dnde: P= Programado. R= Real

209
Tabla E.1 Programa de mantenimiento de julio a diciembre (continuacin)
Tarjeta de mantenimiento
Equipo: Marca:
Modelo: Clave:
Ubicacin: Bombea:
Mantenimiento

Advertencia:

Fecha Trabajo realizado y por quien Fecha Trabajo realizado y por quien

210
 F
For m atos de a r r a nqu e

Tabla F.1 Formato para registro de calidad del agua

Diseo Real
Parmetro
Entrada Salida Entrada Salida
Q = Gasto (L/s )
DBO = Demanda bioqumica de oxgeno (mg/L)
DQO = Demanda qumica de oxgeno (mg/L)
SST = Slidos suspendidos totales (mg/L)
SSV = Slidos suspendidos voltiles (mg/L)
SSVLM = SSV en el licor mezclado (mg/L)
SSVr = SSV en la recirculacin (mg/L)
NH3 = Nitrgeno amoniacal (mg/L)
NO3- = Nitrgeno de nitratos (mg/L)
NT = Nitrgeno Total (mg/L)
PT = Fsforo total (mg/L)
T = Temperatura (C)
pH = Potencial Hidrgeno
A/M = Relacin alimento/microorganismos
Grasas y aceites (mg/L)

Tabla F.2 Formato para revisin de equipo electromecnico

Tanque de regulacin u homogenizacin
Arranca
Equipo Clave Amper Si es No identificar posible cusa
S No

Sedimentador primario
Arranca
Equipo Clave Amper Si es No identificar posible cusa
S No

Tanque de aireacin
Arranca
Equipo Clave Amper Si es No identificar posible cusa
S No

211
Tabla F.2 Formato para revisin de equipo electromecnico (continuacin)
Sedimentador secundario
Arranca
Equipo Clave Amper Si es No identificar posible cusa
S No

Desinfeccin
Arranca
Equipo Clave Amper Si es No identificar posible cusa
S No

Caja o tanque de lodos

Arranca
Equipo Clave Amper Si es No identificar posible cusa
S No

Deshidratacin de lodos
Arranca
Equipo Clave Amper Si es No identificar posible cusa
S No

Tabla F.3 Formato para registro de calidad del agua por da en mg/L

Parmetro Entrada Salida

SSTLM SSVLM
Da DBO DQO SST pH DBO DQO SST pH
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

212
Tabla F.4 Formato para registro de pruebas de sedimentabilidad y obtencin de IVL por da
SST 5 min 10 min 15 min 20 min 25 min 30 min IVL
Da Hora
mg/L Volumen de lodo (mL/L) mL/g
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Tabla F.5 Formato de registro de inoculo

Mdulo 1
Da
Volumen (m3)
SST (mg/L)
Mdulo 2
Da
Volumen (m3)
SST (mg/L)

213
214

Gu a s de soluc in de probl e m a s
G.1. P robl e m a s c om u n e s y ac c ion e s c or r ec t i va s e n
rejillas
Tabla G.1 Problemas comunes y acciones correctivas en rejillas
Indicadores /observacines
Olores repugnantes, moscas y
otros insectos.
Arena excesiva en la cmara
de la rejilla.
Atascamiento excesivo en la
rejilla.
Rastrillo mecnico saturado,
el interruptor del circuito no se
reiniciar.
Rastrillo parado, pero el motor
trabaja.
Rastrillo sin trabajar, problema
no visible.
Marcas o metal contra metal
en la cubierta de la rejilla.
Causa probable
Acumulacin de trapos y
basura.
Velocidad de flujo
demasiado baja.
Cantidad inusual de basura
en las aguas residuales.
Verificar los desechos
industriales (alimentos,
otros).
Frecuencia de limpieza
inadecuada.
Mecanismo atascado.
Catarina rota.
Cadena o cable roto.
Interruptor roto.
Circuito del control remoto
daado.
La rejilla necesita ajuste.
215
G
Verificacin o monitoreo
Mtodo y frecuencia de la
remocin de basura.
El fondo de arena en la
cmara es irregular.
Baja velocidad.
Condiciones aguas arriba.
Frecuencia de la limpieza.
Canal de la rejilla.
Revisar catarina.
Revisar la cadena.
Revisar el interruptor
daado.
Remplazar circuito o motor.
Rejilla a travs de un ciclo,
preste atencin, escuche y
observe el ciclo.
Soluciones
Incrementar la frecuencia de
la remocin y disposicin a
un sitio aprobado.
Eliminar irregularidades
del fondo, o pendiente del
fondo.
Incrementar la velocidad de
flujo en la cmara o limpiar
con agua regularmente
usando una manguera.
Usar una rejilla gruesa o
identificar la fuente de los
desechos causantes del
problema, por lo tanto
estas descargas pueden ser
controladas.
Incrementar la frecuencia de
la limpieza.
Remover la obstruccin.
Ajustar la tensin del cable
o cadena.
Identificar la causa de
la ruptura, remplace la
catarina.
Remplace la cadena o cable.
Remplace el interruptor.
Verificar los circuitos del
interruptor.
Ajustes recomendados por
los fabricantes en el manual
de O&M.
G. 2 . P robl e m a s c om u n e s y ac c ion e s c or r ec t i va s e n
de sa r e na d or e s
Tabla G.2 Problemas comunes y acciones correctivas en desarenadores
Indicadores / Causa probable Verificacin o monitoreo Soluciones
observaciones
Exceso de arena en los Unidad operando a Velocidad de entrada. Reducir la velocidad de entrada.
colectores. velocidades excesivas.

Demasiada vibracin en Obstruccin en el Flujo del orificio inferior. Remover la obstruccin.

el desarenador ciclnico. orificio inferior. Demasiado flujo en la Reducir el flujo.
Obstruccin en el salida del orificio inferior.
orificio superior.
Olor a huevo podrido en Formacin de sulfuros Pruebas para depsitos de Lavar la cmara con hipoclorito.
la cmara de arena. de hidrgeno. lodos, sulfuros disueltos y
totales.
Arena acumulada en la Basura sumergida. Inspeccionar la cmara en Lavar la cmara diariamente. Remover
cmara. Velocidad de flujo relacin a la basura. la basura.
demasiado baja o Verificar el equipo. Reparar el equipo.
cadena rota.

Corrosin del metal o Ventilacin inadecuada. Ventilacin y pruebas Incrementar la ventilacin, realizar
concreto. para depsitos de lodos, reparaciones anuales y aplicar pintura.
sulfuros disueltos y totales.

La arena removida es Presin incorrecta en el Presin de descarga en el Mantener la presin del cicln entre
de color gris, huele, y se desarenador ciclnico. desarenador ciclnico. 4 y 6 psi (28 and 41 kPa) gobernado
siente grasosa. Inadecuada velocidad de Verificar la velocidad de por la velocidad de la bomba. Aceite
flujo del aire. flujo del aire. especificado en el manual O&M.
Velocidad del sistema Use tinta u objetos Incrementar la velocidad en la cmara
de remocin de arena flotantes para verificar la de arena, no sobrepasar 0.3 m/s.
demasiado baja. velocidad. A menos que las estrategias de
operacin llamadas sean velocidades
bajas con lavados.

Baja turbulencia en la Difusores cubiertos con Difusores. Limpie los difusores y verifique las
superficie en la cmara. trapos o arena. rejillas como medida preventiva.

Tasa baja de Erosin del fondo por Velocidad. Mantenga la velocidad cerca de los 0.3
recuperacin de arena. velocidad excesiva. m/s.
Demasiada aireacin. Aireacin. Reduzca la aireacin.
Incremente el tiempo de retencin
usando ms unidades o reduciendo el
flujo de la unidad.

Aumento de gasto en la Problema en la bomba. Bombas. Ajuste los controles de las bombas
cmara desarenadora. y controle los afluentes y las
infiltraciones.

Estado sptico con grasa Lodos debajo de la Fondo de la cmara Lavar diariamente la cmara. Remover
y burbujas de gas en la cmara. desarenadora. la basura.
cmara desarenadora. Reparar las catarinas y bandas.

216
G. 3. P robl e m a s c om u n e s y ac c ion e s c or r ec t i va s e n
se di m e n ta d or e s pr i m a r io s y sec u n da r io s

Los problemas que con mayor frecuencia se pre-

sentan en un sedimentador y que influyen en la
eficiencia del tratamiento del agua son:

El diseo inadecuado de estructuras ta- Prcticas inadecuadas de operacin,

les como la interconexin al sedimenta- como purga de lodos
dor, entre otras Variacin en la calidad y flujo del agua

Tabla G.3 Problemas comunes y acciones correctivas en sedimentadores primarios y secundarios

Causa
Turbiedad del agua de salida mayor a 10 UTN
Interconexin al sedimentador con
velocidades mayores a las de diseo.
Configuracin inadecuada de entrada y
distribucin de agua.
Faltan o estn mal nivelados los
vertedores o los orificios estn tapados.
Variacin en la calidad y/o flujo del
agua
Identificacin Solucin
Determinar velocidad en la Modificar la interconexin.
interconexin.
Arrastre de flculos. Modificar la configuracin de entrada y
distribucin de agua.
Velocidad de salida del agua no
homognea en toda la superficie del
sedimentador.
Reposicin o nivelacin de vertedores.
Realizar caracterizacin del agua cruda.
Destapar orificios.
Lodo en la superficie
Observar las caractersticas de Realizar purga de lodos.
sedimentacin del flculo, dispersin,
tamao y tiempo de sedimentacin. Ajustar tiempos de purga de lodos.

Incrementar o diminuir recirculacin del

agua
El agua presenta slidos pequeos de Relacin alimento/microorganismos Aumentar la purga.
difcil sedimentacin baja.
Otras condiciones
Burbujas y arrastre de lodos en la Observar el color de los lodos;
superficie
Si es caf se estn propiciando Aumentar la recirculacin en sedimentador
condiciones anxicas que generan secundario.
desnitrificacin, debido a que el lodo
est demasiado tiempo en la unidad. Purgar.

Si son negros se tienen condiciones

anaerobias.
Verificar condiciones y nivelacin de rastra
Exceso de natas en la superficie Color de natas cafs claro puede indicar Colocar una trampa de grasas y aceites en
presencia de grasas y aceites. pretratamiento.

Presencia de alguna sustancia Realizar anlisis de agua cruda e identificar

txica en el agua que mato a los probables contaminantes.
microorganismos.
Desviar el agua de entrada o bajar gasto
de entrada al sistema lo ms posible.

217
Tabla G.3 Problemas comunes y acciones correctivas en sedimentadores primarios y secundarios (continuacin)
Causa Identificacin Solucin
Presencia de capas gruesas de lodos Probable presencia de microorganismos Aplicar cloro en el reactor;
filamentosos (bulking), debido a
deficiencia de nutrientes, o pH menor a - Si el problema es leve 2 a 3 kg Cl por 1
6 unidades, o carga orgnica baja y/o 000 Kg SSTLM
falta de oxgeno
- Si es moderado de 5 a 6 kg Cl por 1 000
Kg SSTLM

- Si es grave 10 a 12 kg Cl por 1 000 Kg

SSTLM

Dividir la aplicacin en dos o tres dosis en

un d
Se observa un lodo difcil de sedimentar Relacin alimento/microorganismos Aumentar la recirculacin entre el 100 y
de tipo esponjoso alta 150 por ciento

G.4. P robl e m a s c om u n e s y ac c ion e s c or r ec t i va s p or

pr e se nc i a de e spu m a bl a nc a

Indica un lodo joven y se encuentra normal- puma puede consistir en detergentes o protenas
mente tanto en plantas nuevas como en plantas que no pueden ser convertidas en alimento por
sobrecargadas. Significa que la concentracin de las bacterias que crecen en el licor de mezcla a
SSTLM es muy baja y la A/M es muy alta. La es- altas tasas de A/M.

Tabla G.4 Problemas comunes y acciones correctivas por presencia de espuma blanca

Causas
Lodos activados no retornados al tanque de aireacin
Bajo SSTLM resultantes del proceso de puesta en marcha
Bajo SSTLM para el residuo orgnico actual, causado tanto
por el excesivo desecho de lodos o alta carga orgnica del
afluente
La presencia de condiciones desfavorables, como
substancias txicas o inhibidoras, condiciones anormales de
pH, insuficiencia de OD, deficiencia de nutrientes, o cambios
estacionales de temperatura.
Perdida no intencional de biomasa en el clarificador
secundario causado por:
Excesiva carga hidrulica
Trastornos biolgicos
Deficiencias mecnicas del sedimentador secundario
Inapropiada distribucin de caudales o carga de slidos
entre mltiples clarificadores
Inapropiada distribucin del flujo de recirculacin entre
mltiples clarificadores
Soluciones
Verificar que el lodo que retorna fluye hacia el tanque de
aireacin. Mantener tasas de retorno suficientes para
mantener el manto de lodo en la parte ms baja del
clarificador, preferentemente entre 0.3 y 0.9 m del fondo
Frenar el desperdicio de lodo activo por unos das para
aumentar la concentracin de SSTLM y TRCM
Controlar los caudales de aire o la profundidad de los
aireadores mecnicos para mantener las concentraciones
de OD de 1.5 a 4 mg/L en el tanque de aireacin
Controlar las vlvulas de desage y cerrarlas si estuvieran
abiertas por accidente
Considerar la siembra de lodos de otra planta que est
operando correctamente
Modificar caeras o estructuras como sea necesario para
mantener una distribucin apropiada de caudales a los
mltiples tanques de aireacin y sedimentadores

218
G. 5. P robl e m a s c om u n e s y ac c ion e s c or r ec t i va s p or
pr e se nc i a de e spu m a m a r ron e s

Este tipo de espumas se asocia a plantas operan- Las plantas con el microorganismo filamentoso
do en rangos de baja carga. Las plantas disea- Nocardia tendrn una espuma grasosa y marrn
das para nitrificar tendrn normalmente canti- oscura que ser transportada sobre la superficie
dades bajas o moderadas de espumas marrones. del sedimentador.

Tabla G.5 Problemas comunes y acciones correctivas por presencia de espuma marrones
Causas Soluciones
El tanque de aireacin est siendo operado a baja A/M Si la nitrificacin no es necesaria, gradualmente incrementar
la A/M y disminuir TRMC
Crecimiento de una alta concentracin de SSTLM Si aparecen filamentosos tratar de identificar la causa
como resultado de un insuficiente desecho de lodos
Re-aireacin de lodos

G.6 . P robl e m a s c om u n e s y ac c ion e s c or r ec t i va s p or

pr e se nc i a de e spu m a s m u y o sc u r a s o n egr a s

La presencia de espumas muy oscuras o negras

indica una aireacin insuficiente, que resulta en Incrementar la aireacin
condiciones anaerobias, o residuos industriales Investigar la fuente de los residuos para
como tintas o tinturas. Las siguientes medidas determinar la presencia de tintas
podrn aplicarse para corregir estas espumas: Disminuir la concentracin de SSTLM

G.7. Fac t or e s qu e a f ec ta n l a t r a nsf e r e nc i a de

ox ge no c on di f usor e s e n ta nqu e de a i r e ac in

Tabla G.6 Factores que afectan la transferencia de oxgeno con difusores en tanque de aireacin
Factor Efecto sobre la transferencia de oxgeno

Equipo

Tipo de difusor Los de burbuja fina tienen mejor transferencia de oxgeno que los de gruesa

Densidad de difusores Mayor nmero de difusores produce mayor transferencia de oxgeno

Sumergencia de los difusores A mayor sumergencia mayor transferencia de oxgeno

Distribucin en malla produce mayor transferencia que una colocada a lo largo de una
Distribucin de los difusores
pared o en el centro.
Edad del difusor El envejecimiento de las membranas puede disminuir la transferencia de oxgeno

Regimen de flujo Flujo pistn tiene mayor eficiencia de transferencia de oxgeno

Tanques cuadrados tienen menor variacin de transferencia de oxgeno que los
Geometra del tanque
rectangulares.

219
Tabla G.6 Factores que afectan la transferencia de oxgeno con difusores en tanque de aireacin (continuacin)
Factor
Tiempo de retencin
Nitrificacin
Relacin A/M
Flujo de aire por el difusor
Oxgeno disuelto
Deterioro del difusor
Temperatura
Detergentes
G. 8 . P robl e m a s c om u n e s y ac c ion e s c or r ec t i va s e n
ta nqu e de a i r e ac in
Tabla G.7 Problemas comunes y acciones correctivas en tanque de aireacin
Indicadores /observaciones
El pH del agua est por debajo
de 5 unidades.
Oxgeno disuelto es menor a 1
mg/L.
En prueba de sedimentabilidad
de lodo el clarificado es turbio.
En prueba de sedimentabilidad
de lodo, ste es esponjoso.
Efecto sobre la transferencia de oxgeno
Operacin
A mayor tiempo de retencin, mayor transferencia de oxgeno
Sistemas nitrificantes tienen mayor transferencia de oxgeno
El aumento de A/M disminuye la transferencia de oxgeno
En burbuja fina, a mayor flujo de aire menor transferencia de oxgeno. En otro puede
suceder lo contrario
A mayor concentracin de oxgeno disuelto menor transferencia de oxgeno
Los daos del difusor deterioran la transferencia de oxgeno
Caractersticas del agua
Un incremento en la temperatura del agua disminuye la transferencia del oxgeno
Disminuyen la transferencia de oxgeno.
Causa probable Soluciones
Relacin alimento/microorganismos Preparar un a lechada de cal en relacin de 25 kg
baja. en 200 l de agua por cada 500 m3 de volumen del
reactor.
Purgar lodos del sedimentador secundario.
Difusores rotos. Remplazar difusores.
Baja eficiencia de sopladores. Revisar mecnicamente los sopladores.
Carga orgnica alta. Reducir el flujo de agua residual.
Relacin alimento/microorganismos Aumentar la purga.
baja.
Preparar un a lechada de cal en relacin de 25 kg
pH menor a 5 unidades. en 200 l de agua por cada 500 m3 de volumen del
reactor.
Aumentar la purga de lodos.
Lodos viejos.
Presencia de microorganismos jvenes. Incrementar la recirculacin al 100 o 150 por
ciento.
Aplicar cloro en el reactor en una dosis de 2 a 3
Inicio de la presencia de microorganis- kg Cl por 1 000 Kg SSTLM.
mos filamentosos.
Preparar un a lechada de cal en relacin de 25 kg
en 200 l de agua por cada 500 m3 de volumen del
reactor.
pH por debajo de 6 unidades.
220
Tabla G.7 Problemas comunes y acciones correctivas en tanque de aireacin (continuacin)
Indicadores /observaciones
Espuma blanca sobre el reactor.
Presencia de capas gruesas de
lodos.
G.9. P robl e m a s c om u n e s y ac c ion e s c or r ec t i va s e n
pro c e so s de ox i dac in
Tabla G.8 Problemas comunes y acciones correctivas en procesos de oxidacin
Problema
Incremento en el nivel de
organismos coliformes
Crecimiento de algas en
tanques floculadores y
sedimentadores
Disminucin de la
concentracin de cloro
residual
Causa probable Soluciones
La temperatura descendi a menos de Aumentar la recirculacin de lodos a 100 o 150
15C. por ciento, y suspender la purga.
Los SSTLM estn por debajo de la con-
centracin de operacin.
Entrada de un afluente txico.
Probable presencia de microorganis- Aplicar cloro en el reactor;
mos filamentosos (bulking), debido a
deficiencia de nutrientes, o pH menor a - Si el problema es leve 2 a 3 kg Cl por 1 000 Kg
6 unidades, o carga orgnica baja y/o SSTLM.
falta de oxgeno.
- Si es moderado de 5 a 6 kg Cl por 1 000 Kg
SSTLM.
- Si es grave 10 a 12 kg Cl por 1 000 Kg SSTLM.
Dividir la aplicacin en dos o tres dosis en un da.
Posibles causas Pruebas de Posible solucin
identificacin
Cloro residual bajo Demanda de cloro Aumentar la dosis de cloro
Tiempos de contacto Prueba de trazadores Instalar mamparas en la
insuficientes en la cmara de para definir zonas cmara de contacto.
contacto muertas y cortos
circuitos
Mala calibracin del equipo de
cloracin Curva de calibracin del
equipo.
Materia orgnica presente en el Demanda de cloro Aplicacin de un oxidante al
agua cruda agua cruda (de preferencia no
utilizar cloro)
Incremento de la cantidad de Demanda de cloro. Aplicacin de un oxidante al
material oxidante agua cruda (de preferencia no
utilizar cloro).
Aumentar la dosis de cloro
221
 G.10. P robl e m a s c om u n e s y ac c ion e s c or r ec t i va s e n l o s c l or a d or e s

Tabla G.9 Problemas comunes y acciones correctivas en los cloradores

Problema
Presin insuficiente del gas cloro en el
clorador
Ausencia de presin del gas en el clo-
rador, cuando los cilindros llenos estn
conectados al sistema abastecedor de
cloro
Imposibilidad de operar el clorador de-
bido a que el rotmetro se congela y el
indicador de velocidad de alimentacin
es errtico
El clorador no suministra cloro aun
cuando todo el sistema aparentemen-
te funciona normalmente
Posible causa Prueba de identificacin
Velocidad de extraccin mayor que la per- Las lneas de abastecimiento de cloro de los
mitida cilindros se encuentran muy fras o se estn
congelando.
Vlvula reductora de presin (VRP) atasca- El medidor de presin de gas del clorador
da o malograda marca cero, la vlvula de entrada y todas las
dems e inclusive la del cilindro estn abiertas
Cilindro defectuoso Toda la lnea de suministro de cloro situada
antes del cilindro tambin est congelada,
aunque los cilindros se encuentran casi a la
temperatura del ambiente
Mayor temperatura en el ambiente en que El medidor del cloro del clorador marca una
se encuentra el cilindro que el de la sala del presin normal pero el medidor del inyector de
clorador vaco indica un vaco ms elevado de lo normal
Posible solucin
Desarmar la tubera alimentadora de cloro en
el punto donde se inici el enfriamiento
Revisar la vlvula externa reductora de la
presin del cloro instalada a continuacin de
los cilindros de cloro.
Reparar la vlvula reductora que se encuentra
atascada, probablemente por las impurezas
inherentes del gas cloro.
Cerrar la vlvula principal de emisin de todos
los cilindros y evacuar el cloro de la tubera
alimentadora hasta que el medidor de presin
del clorador marque cero.
Revisar si existe una obstruccin en la lnea
del gas cloro cerca o en el cartucho de ingre-
so de la vlvula reductora de presin del cloro.

222
Excesivo olor a cloro en el punto de
aplicacin
El clorador no suministra suficiente
cloro para producir un residual adecua-
do en el punto de muestreo.
Baja presin en el punto de aplicacin
Falta de mantenimiento
Compruebe la concentracin de la solucin de
cloro. El aire sobre el rea del difusor de cloro
reacciona con la solucin de amonaco produ-
ciendo nubes de humo blanco que indican fuga
de cloro molecular
Muestreos rutinarios en un punto, muestran
que en algunas horas del da existe un residual
adecuado pero en otros momentos no existe
ninguno
Si el difusor de cloro se sita debajo del eyec-
tor, lo que conduce a una carga negativa en
la lnea de solucin, instalar un medidor de
solucin de cloro a presin con diafragma
protector especial
Las piezas de control automtico del clora-
dor debern ser reparadas por el personal
de reparaciones de campo del fabricante. En
caso necesario, limpie la cmara de contacto
de cloro
G.11. P robl e m a s c om u n e s y ac c ion e s c or r ec t i va s e n
e l a r r a nqu e de u n si st e m a de l od o s ac t i va d o s

Tabla G.10 Problemas comunes y acciones correctivas en el arranque de un sistema de lodos activados

Tipo de problema Sntomas Causa

Flculo grande distribuido en todo el sedimentador,

Abultamiento de Sobrecarga orgnica, relacin A/M incorrec-
pobre compactacin del manto de lodos, predominancia
lodos ta, deficiencia de nutrientes.
de organismos filamentosos.
Solucin Aumentar recirculacin y disminuir purga. Disminuir el gasto de entrada.

Slidos biolgicos flotan en la superficie del sedimenta- Demasiado tiempo de retencin en el sedi-
Flotacin de lodos
dor. mentador.

Solucin Tratar de establecer que la recirculacin de lodos sea lo ms continua posible.

Toxicidad, deficiencia de nutrientes, exceso

Flculo roto Flculo pequeo, flotante, sobrenadante turbio.
de carga orgnica.

Aumentar la recirculacin de lodos. Disminuir el gasto de entrada. Agregar nutrientes. Determinacin

Solucin
de metales.
Flculo disperso Flculo pequeo y ligero, sobrenadante claro. Edad de lodos baja

Solucin Aumentar la recirculacin de lodos. Disminuir la purga de lodos.

Flculo cabeza de Flculo pequeo y pesado, efluente turbio, flculo de

Edad de lodos alta
alfiler rpida sedimentacin.

Solucin Disminuir la recirculacin de lodos. Aumentar la purga de lodos.

223
224
 Ta bl a de con v e r sion e s
de u n i da de s de m e di da

Sigla Significado Sigla Significado

mg miligramo kg/m 3
kilogramo por metro
cbico
g gramo l/s litros por segundo
kg kilogramo m /d
3
metros cbicos por da
mm milmetro Sm3/h condiciones estndar de
metro cbico por hora
cm centmetro Scfm condiciones estndar de
pies cbicos por minuto
m metro C grados Celsius
ml mililitro psia libra-fuerza por pulgada
cuadrada absoluta
l litro cm/s centmetro por segundo
m 3
metro cbico m/s metro por segundo
s segundo HP caballo de fuerza (medi-
da de energa)
h hora kW kilowatt
d da UNT unidades nefelomtricas
de turbiedad
mg/l miligramo por litro

Longitud

Sistema mtrico Sistema Ingls Siglas

1 milmetro (mm) 0.03 in
1 centmetro (cm) = 10 mm 0.39 in
1 metro (m) = 100 cm 1.09 yd
1 kilmetro (km) = 1 000 m 0.62 mi
Sistema Ingls Sistema mtrico
1 pulgada (in) 2.54 cm
1 pie (ft) = 12 pulgadas 0.30 m
1 yarda (yd) = 3 pies 0.91 m
1 milla (mi) = 1 760 yardas 1.60 km
1 milla nutica (nmi) = 2 025.4 yardas 1.85 km

225
 Superficie

Sistema mtrico Sistema ingls Siglas

1 cm2 = 100 mm2 0.15 in2
1 m2 = 10 000 cm2 1.19 yd2
1 hectrea (ha) = 10 000 m2 2.47 acres
1 km2 = 100 ha 0.38 mi2
Sistema Ingls Sistema mtrico
1 in2 6.45 cm2
1 ft2 = 144 in 2
0.09 m2
1 yd2 = 9 ft2 0.83 m2
1 acre = 4 840 yd 2
4 046.90 m2
1 milla2 = 640 acres 2.59 km2

Volumen/capacidad
Sistema mtrico Sistema ingls Siglas
1 cm3 0.06 in3
1 dm3 = 1 000 cm3 0.03 ft3
1 m3 = 1 000 dm3 1.30 yd3
1 litro (L) = 1 dm 3
1.76 pintas
1 hectolitro (hL) = 100 L 21.99 galones
Sistema Ingls Sistema mtrico
1 in
3
16.38 cm3
1 ft = 1 728 in
3 3
0.02 m3
1 onza fluida EUA = 1.0408 onzas fluidas
29.57 mL
RU
1 pinta (16 onzas fluidas) = 0.8327 pintas
0.47 L
RU
1 galn EUA = 0.8327 galones RU 3.78 L

Masa/peso

Sistema mtrico Sistema ingls

1 miligramo (mg) 0.0154 grano

1 gramo (g) = 1 000 mg 0.0353 onza
1 kilogramo (kg) = 1 000 g 2.2046 libras
1 tonelada (t) = 1000 kg 0.9842 toneladas larga
Sistema Ingls Sistema mtrico
1 onza (oz) =437.5 granos 28.35 g
1 libra (lb) = 16 oz 0.4536 kg
1 stone = 14 lb 6.3503 kg
1 hundredweight (cwt) = 112 lb 50.802 kg
1 tonelada larga = 20 cwt 1.016 t

226
 Temperatura

5 F
9^ h
9 32 5 C 32

Otros sistemas Multiplicado por Sistema

de unidades Internacional
de Unidades (SI)
Unidad Smbolo Factor de conversin Se convierte a
Longitud
Pie pie, ft.,' 0.30 metro m
Pulgada plg, in," 25.40 milmetro mm
Presin/esfuerzo
Kilogramo fuerza/cm2 kg f/cm2 98 066.50 pascal Pa
Libra/pulgada2 lb/ plg2, PSI 6 894.76 pascal Pa
atmsfera tcnica at 98 066.50 pascal Pa
metro de agua m H2O (mca) 9 806.65 pascal Pa
mm de mercurio mm Hg 133.32 pascal Pa
bar bar 100 000.00 pascal Pa
Fuerza/ peso
kilogramo fuerza kg f 9.80 newton N
Masa
libra lb 0.45 kilogramo kg
onza oz 28.30 gramo g
Peso volumtrico
kilogramo fuerza/m3 kg f/m3 9.80 N/m3 N/m3
libra /ft 3
lb/ft 3
157.08 N/m 3
N/m3
Potencia
caballo de potencia CP, HP 745.69 watt W
caballo de vapor CV 735.00 watt W
Viscosidad dinmica
pascal
poise m 0.01 Pa s
segundo
Viscosidad cinemtica
viscosidad cinemtica n 1 stoke m2/s (St)
Energa/ Cantidad de calor
calora cal 4.18 joule J
unidad trmica britnica BTU 1 055.06 joule J
Temperatura
grado Celsius C tk=tc + 273.15 grado Kelvin K

Nota: El valor de la aceleracin de la gravedad aceptado internacionalmente es de 9.80665 m/s2

227
 Longitud
milla
nutica
de / a mm cm m km mi (nmi) ft in
mm 1.000 0.100 0.001
cm 10000 1.000 0.010 0.033 0.394
m 1 000.000 100.000 1.000 0.001 3.281 39.370
km 0.001 1.000 0.621 0.540 3 280.83 0.039
mi 1 609.347 1.609 1.000 0.869 5 280.000
nmi 1 852.000 1.852 1.151 1.000 6 076.115
ft 30.480 0.305 1.000 12.000
in 25.400 2.540 0.025 0.083 1.000

Superficie
de / a cm 2
m 2
km 2
ha mi2 acre ft2 in2
cm 2
1.00 0.001 0.155
m 2
10 000.00 1.00 10.764 1 550.003
km2 1.000 100.000 0.386 247.097
ha 10 000.00 0.010 1.000 0.004 2.471
mi2 2.590 259.000 1.000 640.000
acre 4 047.00 0.004 0.405 0.002 1.000
ft2 929.03 0.09 1.000 0.007
in 2
6.45 144.000 1.000

Volumen
de / a cm 3
m 3
L ft3 gal. EUA acre-ft in3 yd3
cm3 1.000 0.001 0.061
m 3
1.000 1 000.000 35.314 264.200 1.307
L 1 000.000 0.001 1.000 0.035 0.264 61.023
ft3 0.028 28.317 1.000 7.481 0.037
gal. EUA 0.004 3.785 0.134 1.000 230.974
acre-ft 1 233.490 1.000
in3 16.387 0.016 0.004 1.000
Yd3 0.765 27.000 1.000

Gasto
de / a l/s cm3/s gal/da gal/min l/min m3/da m3/h ft3/s
l/s 1.000 1 000.000 15.851 60.000 86.400 3.600 0.035
cm3/s 0.001 1.000 22.825 0.016 0.060 0.083
gal/da 0.044 1.000 0.004
gal/min 0.063 63.089 1 440.000 1.000 0.000 5.451 0.227 0.002
l/min 0.017 16.667 0.000 0.264 1.000 1.440 0.060
m3/da 0.012 11.570 264.550 0.183 0.694 1.000 0.042
m /h 3
0.278 6 340.152 4.403 16.667 24.000 1.000 0.010
ft /s3
28.316 448.831 1 698.960 2 446.590 101.941 1.000

228
 Eficiencia de pozo

de a gal/min/pie l/s/m
gal/min/pie 1.000 0.206

l/s/m 4.840 1.000

Permeabilidad
millones
de a cm/s gal/da/Pie2 m/da pie/s Darcy
gal/da/acre
cm/s 1.000 21 204.78 864.000 0.033
gal/da/pie 2
1.000 0.041 0.055
milln gal/
da/acre 1.000 0.935
m/da 0.001 24.543 1.069 1.000 1.351
pie/s 30.480 26 334.72 1.000
Darcy 18.200 0.740 1.000

Peso
tonelada tonelada tonelada
de a grano gramo kilogramo libra onza corta larga mtrica
Grano (gr) 1.000 0.065
Gramo (g) 15.432 1.000 0.001 0.002
Kilogramo (kg) 1 000.000 1.000 2.205 35.273 0.001
Libra (lb) 453.592 0.454 1.000 16.000
Onza (oz) 437.500 28.350 1.000
t corta 907.180 2 000.000 1.000 0.907
t larga 1 016.000 2 240.000 1.119 1.000 1.016
t mtrica 1 000.000 2 205.000 1.101 0.986 1.000

Potencia
de a CV HP kW W ft lb/s kg m/s BTU/s kcal/s
CV 1.000 0.986 0.736 735.500 542.500 75.000 0.697 0.176
HP 1.014 1.000 0.746 745.700 550.000 76.040 0.706 0.178
kW 1.360 1.341 1.000 1 000.000 737.600 101.980 0.948 0.239
W 0.001 1.000 0.738 0.102
ft lb/s 1.356 1.000 0.138 0.001
kg m/s 0.013 0.013 0.009 9.806 7.233 1.000 0.009 0.002
BTU/s 1.434 1.415 1.055 1 055.000 778.100 107.580 1.000 0.252
kcal/s 5.692 5.614 4.186 4 186.000 3 088.000 426.900 3.968 1.000

229
 Presin
de a atmsfera Kg/cm 2
lb/in 2
mm de Hg in de Hg m de H20 ft de H2O
atmsfera 1.000 1.033 14.696 760.000 29.921 10.330 33.899
kg/cm 2
0.968 1.000 14.220 735.560 28.970 10.000 32.810
lb/in2 0.068 0.070 1.000 51.816 2.036 0.710 2.307
mm de Hg 0.001 0.001 0.019 1.000 0.039 0.013 0.044
in de Hg 0.033 0.035 0.491 25.400 1.000 0.345 1.133
m de agua 0.096 0.100 1.422 73.560 2.896 1.000 3.281
ft de agua 0.029 0.030 0.433 22.430 0.883 0.304 1.000

Energa
de a CV hora HP hora kW hora J ft.lb kgm BTU kcal
CV hora 1.000 0.986 0.736 2 510.000 632.500
HP hora 1.014 1.000 0.746 2 545.000 641.200
kW hora 1.360 1.341 1.000 3 413.000 860.000
J 1.000 0.738 0.102
ft.lb 1.356 1.000 0.138
kgm 9.806 7.233 1.000
BTU 1 054.900 778.100 107.580 1.000 0.252
kcal 4 186.000 3 087.000 426.900 426.900 1.000

Transmisividad

de a cm2/s gal/da/pie m2/da

cm2/s 1.000 695.694 8.640

gal/da/ft 0.001 1.000 0.012

m2/da 0.116 80.520 1.000

230
 Conversin de pies y pulgadas, a metros

ft, in/m 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0 0.000 0.025 0.051 0.076 0.102 0.127 0.152 0.178 0.203 0.229 0.254 0.279
1 0.305 0.330 0.356 0.381 0.406 0.432 0.457 0.483 0.508 0.533 0.559 0.584
2 0.610 0.635 0.660 0.686 0.711 0.737 0.762 0.787 0.813 0.838 0.864 0.889
3 0.914 0.940 0.965 0.991 1.016 1.041 1.067 1.092 1.176 1.143 1.168 1.194
4 1.219 1.245 1.270 1.295 1.321 1.346 1.372 1.397 1.422 1.448 1.473 1.499
5 1.524 1.549 1.575 1.600 1.626 1.651 1.676 1.702 1.727 1.753 1.778 1.803

6 1.829 1.854 1.880 1.905 1.930 1.956 1.981 2.007 2.032 2.057 2.083 2.108
7 2.134 2.159 2.184 2.210 2.235 2.261 2.286 2.311 2.337 2.362 2.388 2.413
8 2.438 2.464 2.489 2.515 2.540 2.565 2.591 2.616 2.642 2.667 2.692 2.718
9 2.743 2.769 2.794 2.819 2.845 2.870 2.896 2.921 2.946 2.972 2.997 3.023
10 3.048 3.073 3.099 3.124 3.150 3.175 3.200 3.226 3.251 3.277 3.302 3.327

11 3.353 3.378 3.404 3.429 3.454 3.480 3.505 3.531 3.556 3.581 3.607 3.632
12 3.658 3.683 3.708 3.734 3.759 3.785 3.810 3.835 3.861 3.886 3.912 3.937
13 3.962 3.988 4.013 4.039 4.064 4.089 4.115 4.140 4.166 4.191 4.216 4.242
14 4.267 4.293 4.318 4.343 4.369 4.394 4.420 4.445 4.470 4.496 4.521 4.547
15 4.572 4.597 4.623 4.648 4.674 4.699 4.724 4.750 4.775 4.801 4.826 4.851

16 4.877 4.902 4.928 4.953 4.978 5.004 5.029 5.055 5.080 5.105 5.131 5.156
17 5.182 5.207 5.232 5.258 5.283 5.309 5.334 5.359 5.385 5.410 5.436 5.461
18 5.486 5.512 5.537 5.563 5.588 5.613 5.639 5.664 5.690 5.715 5.740 5.766
19 5.791 5.817 5.842 5.867 5.893 5.918 5.944 5.969 5.994 6.020 6.045 6.071
20 6.096 6.121 6.147 6.172 6.198 6.223 6.248 6.274 6.299 6.325 6.350 6.375

21 6.401 6.426 6.452 6.477 6.502 6.528 6.553 6.579 6.604 6.629 6.655 6.680
22 6.706 6.731 6.756 6.782 6.807 6.833 6.858 6.883 6.909 6.934 6.960 6.985
23 7.010 7.036 7.061 7.087 7.112 7.137 7.163 7.188 7.214 7.239 7.264 7.290
24 7.315 7.341 7.366 7.391 7.417 7.442 7.468 7.493 7.518 7.544 7.569 7.595
25 7.620 7.645 7.671 7,696 7.722 7.747 7.772 7.798 7.823 7.849 7.874 7.899

26 7.925 7.950 7.976 8.001 8.026 8.052 8.077 8.103 8.128 8.153 8.179 8.204
27 8.230 8.255 8.280 8.306 8.331 8.357 8.382 8.407 8.433 8.458 8.484 8.509
28 8.534 8.560 8.585 8.611 8.636 8.661 8.687 8.712 8.738 8.763 8.788 8.814
29 8.839 8.865 8.890 8.915 8.941 8.966 8.992 9.017 9.042 9.068 9.093 9.119
30 9.144 9.169 9.195 9.220 9.246 9.271 9.296 9.322 9.347 9.373 9.398 9.423

31 9.449 9.474 9.500 9.525 9.550 9.576 9.60 1 9.627 9.652 9.677 9.703 9.728
32 9.754 9.779 9.804 9.830 9.855 9.881 9.906 9.931 9.957 9.982 10.008 10.033

33 10.058 10.084 10.109 10.135 10.160 10.185 10.211 10.236 10.262 10.287 10.312 10.338
34 10.363 10.389 10.414 10.439 10.465 10.490 10.516 10.541 10.566 10.592 10.617 10.643
35 10.668 10.693 10.719 10.744 10.770 10.795 10.820 10.846 10.871 10.897 10.922 10.947
La segunda columna es la conversin de pies a metros; las siguientes columnas son la conversin de pulgadas a metros que
se suman a la anterior conversin.

231
 Tabla de conversin de pulgadas a milmetros
Pulgadas 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8
0 0 3.175 6.35 9.525 12.7 15.875 19.05 22.225
1 25.4 28.575 31.75 34.925 38.1 41.275 44.45 47.625
2 50.8 53.975 57.15 60.325 63.5 66.675 69.85 73.025
3 76.2 79.375 82.55 85.725 88.9 92.075 95.25 98.425
4 101.6 104.775 107.95 111.125 114.3 117.475 120.65 123.825
5 127.0 130.175 133.35 136.525 139.7 142.875 146.05 149.225

6 152.4 155.575 158.75 161.925 165.1 168.275 171.45 174.625

7 177.8 180.975 184.15 187.325 190.5 193.675 196.85 200.025
8 203.2 206.375 209.55 212.725 215.9 219.075 222.25 225.425
9 228.6 231.775 234.95 238.125 241.3 244.475 247.65 250.825
10 254.0 257.175 260.35 263.525 266.7 269.875 273.05 276.225

11 279.4 282.575 285.75 288.925 292.1 295.275 298.45 301.625

12 304.8 307.975 311.15 314.325 317.5 320.675 323.85 327.025
13 330.2 333.375 336.55 339.725 342.9 346.075 349.25 352.425
14 355.6 358.775 361.95 365.125 368.3 371.475 374.65 377.825
15 381.0 384.175 387.35 390.525 393.7 396.875 400.05 403.225

16 406.4 409.575 412.75 415.925 419.1 422.275 425.45 428.625

17 431.8 434.975 438.15 441.325 444.5 447.675 450.85 454.025
18 457.2 460.375 463.55 466.725 469.9 473.075 476.25 479.425
19 482.6 485.775 488.95 492.125 495.3 498.475 501.65 504.825
20 508.0 511.175 514.35 517.525 520.7 523.875 527.05 530.225
21 533.4 536.575 539.75 542.925 546.1 549.275 552.45 555.625
22 558.8 561.975 565.15 568.325 571.5 574.675 577.85 581.025
23 584.2 587.375 590.55 593.725 596.9 600.075 603.25 606.425
24 609.6 612.775 615.95 619.125 622.3 625.475 628.65 631.825
25 635.0 638.175 641.35 644.525 647.7 650.875 654.05 657.225
26 660.4 663.575 666.75 669.925 673.1 676.275 679.45 682.625
27 685.8 688.975 692.15 695.325 698.5 701.675 704.85 708.025
28 711.2 714.375 717.55 720.725 723.9 727.075 730.25 733.425
29 736.6 739.775 742.95 746.125 749.3 752.475 755.65 758.825
30 762.0 765.175 768.35 771.525 774.7 777.875 781.05 784.225

Frmulas generales para la conversin de los diferentes sistemas

Centgrados a Fahrenheit F=9/5C+32

Fahrenheit a Centgrados C=5/9 (F-32)
Raumur a Centgrados C=5/4 R
Fahrenheit a Raumur R=4/9 (F-32)
Raumur a Fahrenheit F=(9/4R)+32
Celsius a Kelvin K=273.15+0C
Fahrenheit a Rankine Ra=459.67+F
Rankine a Kelvin K=5/9Ra

232
 Factores qumicos de conversin
A B C D E
ppm
epm ppm epm gpg
a
Constituyentes a a a a
ppm
ppm epm gpg epm
CaC03
calcio Ca+2 20.04 0.04991 1.1719 0.8533 2.4970
hierro Fe+2 27.92 0.03582 1.6327 0.6125 1.7923
magnesio Mg +2
12.16 0.08224 0.7111 1.4063 4.1151
potasio K +1
39.10 0.02558 2.2865 0.4373 1.2798
sodio Na+1 23.00 0.04348 1.3450 0.7435 2.1756

bicarbonato (HCO3)-1 61.01 0.01639 3.5678 0.2803 0.8202

carbonato (CO3) -2
30.00 0.03333 1.7544 0.5700 1.6680
cloro (Cl) -1 35.46 0.02820 2.0737 0.4822 1.4112
hidrxido (OH) -1
17.07 0.05879 0.9947 1.0053 2.9263
nitrato (NO3)-1 62.01 0.01613 3.6263 0.2758 0.8070
fosfato (PO4)-3 31.67 0.03158 1.8520 0.5400 1.5800
sulfato (SO4)-2 48.04 0.02082 2.8094 0.3559 1.0416

bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 805.00 0.01234 4.7398 0.2120 0.6174

carbonato de calcio (CaCO3) 50.04 0.01998 2.9263 0.3417 1.0000
cloruro de calcio (CaCI2) 55.50 0.01802 3.2456 0.3081 0.9016
hidrxido de calcio Ca(OH)2 37.05 0.02699 2.1667 0.4615 1.3506
sulfato de calcio (CaSO4) 68.07 0.01469 3.9807 0.2512 0.7351

bicarbonato frrico Fe(HCO3)3 88.93 0.01124 5.2006 0.1923 0.5627

carbonato frrico Fe2(CO3)3 57.92 0.01727 3.3871 0.2951 0.8640
sulfato frrico Fe2(CO4)3 75.96 0.01316 4.4421 0.2251 0.6588

bicarbonato magnsico Mg(HCO3)2 73.17 0.01367 4.2789 0.2337 0.6839

carbonato magnsico (MgCO3) 42.16 1.02372 2.4655 0.4056 1.1869
cloruro de magnesio (MgCl2) 47.62 0.02100 2.7848 0.3591 1.0508
hidrxido de magnesio Mg(OH)2 29.17 0.03428 1.7058 0.5862 1.7155
sulfato de magnesio (MgSO4) 60.20 0.01661 3.5202 0.2841 0.6312

epm = equivalentes por milln

ppm = partes por milln
gpg = granos por galn
p.p.m. CaC03 = partes por milln de carbonato de calcio

233
234
 I lust r ac ion e s

Ilustracin 1.1 Remocin de materia orgnica 2

Ilustracin 1.2 Desarrollo de microorganismos 3
Ilustracin 1.3 Convencional 5
Ilustracin 1.4 Aireacin extendida 5
Ilustracin 1.5 Color diferente del agua residual 6
Ilustracin 1.6 Detergentes 7
Ilustracin 1.7 Lodo joven 7
Ilustracin 1.8 Grasas 8
Ilustracin 1.9 Natas 8
Ilustracin 1.10 Algas en canaletas 8
Ilustracin 1.11 Aireador superficial (Fuente: Conagua, 2014) 9
Ilustracin 1.12 Slidos en el efluente del sedimentador 10
Ilustracin 1.13 Desnitrificacin 10
Ilustracin 1.14 Burbujas de gas 10
Ilustracin 1.15 Condiciones anaerobias 11
Ilustracin 1.16 Flotacin de slidos 11
Ilustracin 1.17 Arrastre de flculos hacia la superficie 11
Ilustracin 1.18 Tanque de regulacin 12
Ilustracin 1.19 Reactor 12
Ilustracin 1.20 Desarenador 12
Ilustracin 1.21 Tanque de contacto de cloro 12
Ilustracin 1.22 Trayectoria de espuma 13
Ilustracin 1.23 Tanque circular 14
Ilustracin 1.24 Tanque rectangular (FUENTE: ABS 2009) 14
Ilustracin 1.25 Aireacin uniforme 15
Ilustracin 1.26 Difusores obstruidos 15
Ilustracin 1.27 Difusor daado 15
Ilustracin 1.28 Exceso de aireacin 15
Ilustracin 1.29 Puntos recomendados para muestreo 15
Ilustracin 1.30 Temperatura y actividad biolgica 17
Ilustracin 1.31 Escala de pH y procesos biolgicos 18
Ilustracin 1.32 Prueba de consumo de oxgeno 20
Ilustracin 1.33 Consumo de oxgeno 20
Ilustracin 1.34 Tendencia DBO y DQO 22
Ilustracin 1.35 Tendencia DBO/DQO 22
Ilustracin 1.36 Tendencia SST y SSV 25
Ilustracin 1.37 Tendencia SSV/SST 25

235
Ilustracin 1.38 Presencia de grasas y aceites en clarificadores secundarios mayores a 100 mg/L 26
Ilustracin 1.39 Presencia de grasas y aceites en reactores biolgicos mayores a 150 mg/L 26
Ilustracin 1.40 Bypass a la izquierda 26
Ilustracin 1.41 Desvo de agua de lluvia 26
Ilustracin 1.42 Determinacin de manto de lodos 28
Ilustracin 1.43 Equipo para la determinacin de manto de lodos 28
Ilustracin 1.44 Observacin microscpica 29
Ilustracin 1.45 Prueba de IVL 31
Ilustracin 1.46 Curva de sedimentacin 32
Ilustracin 1.47 Relacin A/M, crecimiento biolgico y remocin de sustrato 35
Ilustracin 1.48 Relacin A/M, edad de lodos y SSTLM 35
Ilustracin 1.49 TRMC en la curva de sedimentacin 37
Ilustracin 1.50 Esquema e identificacin de corrientes 40
Ilustracin 1.51 Resumen del balance de masas de proceso convencional 44
Ilustracin 1.52 Resumen del balance de masas de proceso de aireacin extendida 45
Ilustracin 1.53 Multiparmetro 49
Ilustracin 1.54 Turbidmetro 49
Ilustracin 1.55 Colormetro 49
Ilustracin 1.56 Digestor 50
Ilustracin 1.57 Reactivos y material 50
Ilustracin 1.58 Limpieza manual de rejillas 50
Ilustracin 1.59 Limpieza de sedimentador primario 51
Ilustracin 1.60 Muestreador de lodos 51
Ilustracin 1.61 Determinacin del manto de lodos 51
Ilustracin 1.62 Desnatador en operacin 51
Ilustracin 1.63 Medicin de parmetros en tanque de aireacin 52
Ilustracin 1.64 Prueba de sedimentabilidad 52
Ilustracin 1.65 Limpieza de canaletas 53
Ilustracin 1.66 Determinacin del manto de lodos 53
Ilustracin 1.67 Cloro libre residual en funcin de la dosis de cloro para obtener la demanda de cloro 55
Ilustracin 2.1 PTAR limpia y en buenas condiciones 57
Ilustracin 2.2 Manuales de bombas 58
Ilustracin 2.3 Actividades de mantenimiento 59
Ilustracin 2.4 Limpieza de canales y rejillas 64
Ilustracin 2.5 Limpieza de canal desarenador 65
Ilustracin 2.6 Limpieza de entrada y salida de agua del sedimentador 65
Ilustracin 2.7 Mantenimiento preventivo y ajuste de rastra 66
Ilustracin 2.8 Revisin de difusores 67
Ilustracin 2.9 Limpieza de canales 68
Ilustracin 2.10 Sistema de cloracin 68
Ilustracin 2.11 Verificacin de acumulacin de lodos 68

236
Ilustracin 2.12 Espesador vaco para verificar estructuras 69
Ilustracin 2.13 Sistema de aireacin en el digestor 70
Ilustracin 2.14 Sistema de dosificacin del polmero 70
Ilustracin 2.15 Verificacin de la buena operacin 70
Ilustracin 2.16 Mantenimiento preventivo a centrfuga 71
Ilustracin 2.17 Revisin del impulsor 71
Ilustracin 2.18 Revisin del embobinado 71
Ilustracin 3.1 Identificacin y solucin de problemas de una bomba 75
Ilustracin 3.2 Lodo abultado flotando 79
Ilustracin 3.3 Lodo caf flotando en la superficie 79
Ilustracin 3.4 Lodo negro flotando en la superficie 80
Ilustracin 3.5 Efluente turbio 80
Ilustracin 3.6 Tipos de flculos 80
Ilustracin 3.7 Diferentes caminos para la estabilizacin de la espuma 82
Ilustracin 3.8 Comparacin de lodos espesados 86
Ilustracin 3.9 Prueba de sedimentabilidad de tres reactores biolgicos 87
Ilustracin 3.10 Concentracin de SST en los tres reactores biolgicos 87
Ilustracin 3.11 Presencia de natas en sedimentador secundario 88
Ilustracin 3.12 Grupos de lodos presentes en la superficie del sedimentador secundario 89
Ilustracin 3.13 Superficie del sedimentador secundario mal nivelado 89
Ilustracin 3.14 Grumos grandes presentes en la superficie del sedimentador secundario 90
Ilustracin 3.15 Presencia de espumas caf en el tanque de aireacin 91
Ilustracin 3.16 Turbulencia excesiva en el tanque de aireacin 91
Ilustracin 3.17 Sistema de aireacin en tanque de aireacin 92
Ilustracin 3.18 Tendencia de calidad el agua 92
Ilustracin 3.19 Flotacin de lodos negros en sedimentador secundario 94
Ilustracin 3.20 Flotacin de lodos cafs en reactor bilgico y sedimentador secundario 94
Ilustracin 3.21 Tanque de aireacin despus del tratamiento 95
Ilustracin 4.1 Llenado con agua 100
Ilustracin 4.2 Sistema de aireacin 100
Ilustracin 4.3 Llenado hasta la mitad 101
Ilustracin 4.4 Cortina de agua 101
Ilustracin 4.5 Tanque a un 75 por ciento del volumen 101
Ilustracin 4.6 Tanque lleno 101
Ilustracin 5.1 Barandales en tanque de aireacin 117
Ilustracin 5.2 Barandales en sedimentador secundario 117
Ilustracin 5.3 Colocacin de salvavidas en barandales 117
Ilustracin 5.4 Agitadores superficiales 118
Ilustracin 5.5 Aspas de un agitador 118
Ilustracin 5.6 Vista superficial de un tanque de aireacin con difusores de burbuja fina 118
Ilustracin 5.7 Tanque saturado de aire 118

237
Ilustracin 5.8 Configuracin de una zanja de oxidacin 119
Ilustracin A.1 Aireacin con difusores de disco 130
Ilustracin A.2 Aireacin con difusores tubulares 130
Ilustracin A.3 Difusin de aire con aireador mecnico fijo 130
Ilustracin A.4 Difusin de aire con aireador mecnico flotante 130
Ilustracin A.5 Planta de tratamiento de lodos activados 131
Ilustracin A.6 Diagrama de una planta de tratamiento de lodos activados 132
Ilustracin A.7 Sistema de lodos activados flujo pistn 133
Ilustracin A.8 Planta de flujo pistn Alto Urola, Espaa (Grupo Pridesa) 134
Ilustracin A.9 Sistema de aireacin decreciente 134
Ilustracin A.10 Sistema de mezcla completa convencional 135
Ilustracin A.11 Aireacin extendida 136
Ilustracin A.12 Estabilizacin - contacto 136
Ilustracin A.13 Tanque para un sistema de oxgeno puro en etapas mltiples 137
Ilustracin A.14 Planta "Dulces Nombres" 138
Ilustracin A.15 Zanja de oxidacin aireacin superficial 139
Ilustracin A.16 Zanja de oxidacin aireacin por difusin 139
Ilustracin A.17 Zanja de oxidacin tipo canal simple 140
Ilustracin A.18 Zanja de oxidacin tipo canal doble 140
Ilustracin A.19 Zanja de oxidacin tipo carrusel 141
Ilustracin A.20 Sistema orbal 141
Ilustracin A.21 Planta orbal Ateca, Zaragoza, Espaa (Instituto Aragons del Agua) 142
Ilustracin A.22 Sistema secuencial en lotes 142
Ilustracin A.23 Planta de lotes secuenciales en operacin 143
Ilustracin A.24 Proceso Ludzack-Ettinger 144
Ilustracin A.25 Planta de agua municipal con proceso Ludzack-Ettinger 144
Ilustracin A.26 Proceso Bardenpho 145
Ilustracin B.1 Tpica clula bacteriana 148
Ilustracin B.2 Principales formas de protozoarios en procesos de tratamiento de aguas residuales 152
Ilustracin B.3 Ciliados comunes en procesos aerobios de tratamiento 152
Ilustracin B.4 Ciliados peritrichia en procesos aerobios de tratamiento 153
Ilustracin B.5 Ciliados Vorticella y Suctoria 153
Ilustracin B.6 Alimentacin de protozoarios (fagocitosis) 153
Ilustracin B.7 Rotferos tpicos monognada y dignada 154
Ilustracin B.8 Rotferos comunes en tratamiento de aguas residuales 155
Ilustracin B.9 Estructura de nemtodos y diferencia entre las dos familias principales de nemtodos 156
Ilustracin B.10 Huevos de helmintos 157
Ilustracin B.11 Interaccin en un flculo 158
Ilustracin B.12 Diversidad de especies y parmetros en lodos activados 160
Ilustracin B.13 Formacin de los flculos 160
Ilustracin B.14 Microscopio ptico 162

238
Ilustracin B.15 Microorganismos vistos en microscopio 163
Ilustracin C.1 Principales equipos que se emplean en una PTAR 165
Ilustracin C.2 Recomendaciones de empleo por proceso y tipo de bomba
(Adaptado de Syed R. Qasim,1994) 166
Ilustracin C.3 Esquema de bomba de mbolo de simple efecto (Fuente: IMPEL de Mxico) 170
Ilustracin C.4 Esquema de cuerpo de bomba de mbolo de doble efecto (Fuente: IMPEL de Mxico) 170
Ilustracin C.5 Costo de inversin y operacin del sistema de aireacin (Fuente: Grupo ABS 2009) 174
Ilustracin C.6 Aireadores superficiales tipo turbina 176
Ilustracin C.7 Aireador superficial flotante de eje vertical y alta velocidad, con impulsor 177
Ilustracin C.8 Aireador superficial 177
Ilustracin C.9 Aireadores superficiales 178
Ilustracin C.10 Aireador de cepillo 179
Ilustracin C.11 Aireador tipo caon 179
Ilustracin C.12 Aireador sumergible autoaspirante 180
Ilustracin C.13 Aireador Venturi Jet 180
Ilustracin C.14 Aireador mezclador OKI 181
Ilustracin C.15 Una direccin 181
Ilustracin C.16 En serie 181
Ilustracin C.17 Zanja de oxidacin 181
Ilustracin C.18 Aireador bidirecional en tanque circular 182
Ilustracin C.19 Aireador radial 182
Ilustracin C.20 Difusor de disco 183
Ilustracin C.21 Difusor de tubo 183
Ilustracin C.22 Difusor de panel 183
Ilustracin C.23 Difusor de placa 183
Ilustracin C.24 Densidad de difusores 184
Ilustracin C.25 Distribucin de burbuja 184
Ilustracin C.26 Burbuja fina 184
Ilustracin C.27 Componentes de un sistema de aireacin 185
Ilustracin C.28 Lnea de cerrado 186
Ilustracin C.29 Dren de agua 186
Ilustracin C.30 Principio de operacin 190
Ilustracin C.31 Pulsaciones relativas 191
Ilustracin C.32 Sopladores de lbulos en operacin 193
Ilustracin C.33 Soplador centrfugo 193
Ilustracin C.34 Rendimiento de un soplador centrfugo de una etapa 194

239
240
 Ta bl a s

Tabla 1.1 Parmetros y puntos de muestreo recomendados para la evaluacin del proceso 16
Tabla 1.2 Ejemplo DQO y DBO 21
Tabla 1.3 Ejemplo SST y SSV 24
Tabla 1.4 Recomendaciones de los indicadores analticos 30
Tabla 1.5 Parmetros en plantas de lodos activados 34
Tabla 1.6 Datos iniciales para el control del tanque de aireacin 39
Tabla 1.7 Clculos para el control del tanque de aireacin 41
Tabla 1.8 Balance de masa por nmero de corriente 44
Tabla 1.9 Balance de masa por nmero de corriente 45
Tabla 1.10 Resultados del control de proceso de lodos activados 46
Tabla 1.11 Comparacin de resultados con parmetros recomendados 47
Tabla 1.12 Determinacin de la demanda de cloro 55
Tabla 2.1 Programa de mantenimiento de julio a diciembre 60
Tabla 2.2 Registro de informacin 63
Tabla 3.1 Gua de problemas y soluciones para rejillas mecnicas 75
Tabla 3.2 Gua de problemas y soluciones para desarenadores 76
Tabla 3.3 Patologas frecuentes en sistemas de lodos activados 81
Tabla 4.1 Calidad del agua residual y tratada 98
Tabla 4.2 Lista y verificacin de equipos por unidad de proceso 99
Tabla 4.3 Registro de parmetros de control de arranque (mg/L) 102
Tabla 4.4 Registro de prueba de sedimentabilidad e IVL 104
Tabla 4.5 Volmenes del inculo 105
Tabla 4.6 Principales problemas 108
Tabla A.1 Calidad del afluente de la planta de tratamiento 138
Tabla A.2 Parmetros de diseo para procesos de lodos activados 145
Tabla B.1 Eficiencias de tratamiento con o sin ciliados (protozoarios) 158
Tabla B.2 Tamaos de microorganismos y lentes recomendados para su observacin 162
Tabla C.1 Descripcin de bombas ABS 171
Tabla C.2 Bombas centrfugas sumergibles IMPEL 173
Tabla C.3 Factores que afectan la transferencia de oxgeno con difusores 186
Tabla C.4 Operacin de un soplador 192
Tabla C.5 Especificaciones de rendimiento 194
Tabla C.6 Especificaciones de operacin de algunos modelos 195
Tabla D.1 Ejemplo de la descripcin del proceso de tratamiento 198
Tabla D.2 Ejemplo de como ejecutar la tarea asignada 199

241
Tabla D.3 Ejemplo de consideraciones de operacin 201
Tabla D.4 Evaluacin de indicadores sensoriales, Canal desarenador 201
Tabla D.5 Evaluacin de indicadores sensoriales, Recepcin de agua residual 202
Tabla D.6 Evaluacin de indicadores sensoriales, Tratamiento primario 202
Tabla D.7 Evaluacin de indicadores sensoriales, Sistema biolgico 202
Tabla D.8 Evaluacin de indicadores sensoriales, Desinfeccin 204
Tabla D.9 Evaluacin de indicadores sensoriales, Tratamiento de lodos 204
Tabla D.10 Formatos de operacin 205
Tabla E.1 Programa de mantenimiento de julio a diciembre 209
Tabla F.1 Formato para registro de calidad del agua 211
Tabla F.2 Formato para revisin de equipo electromecnico 211
Tabla F.3 Formato para registro de calidad del agua por da en mg/L 212
Tabla F.4 Formato para registro de pruebas de sedimentabilidad y obtencin de IVL por da 213
Tabla F.5 Formato de registro de inoculo 213
Tabla G.1 Problemas comunes y acciones correctivas en rejillas 215
Tabla G.2 Problemas comunes y acciones correctivas en desarenadores 216
Tabla G.3 Problemas comunes y acciones correctivas en sedimentadores primarios y secundarios 217
Tabla G.4 Problemas comunes y acciones correctivas por presencia de espuma blanca 218
Tabla G.5 Problemas comunes y acciones correctivas por presencia de espuma marrones 219
Tabla G.6 Factores que afectan la transferencia de oxgeno con difusores en tanque de aireacin 219
Tabla G.7 Problemas comunes y acciones correctivas en tanque de aireacin 220
Tabla G.8 Problemas comunes y acciones correctivas en procesos de oxidacin 221
Tabla G.9 Problemas comunes y acciones correctivas en los cloradores 222
Tabla G.10 Problemas comunes y acciones correctivas en el arranque de un sistema
de lodos activados 223

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