CHAPTER

Diagrams
for Understanding
Chemical Processes

Qu APRENDERS
Los diferentes tipos de diagramas de proceso qumico
Cmo estos diagramas representan diferentes escalas de opiniones del proceso
Un mtodo coherente para dibujar diagramas de flujo de proceso
La informacin que debe incluirse en un diagrama de flujo de proceso
El objetivo de los simuladores de entrenamiento del operador y los recientes
avances en 3-D, repre- cin de diferentes procesos qumicos

La industria qumica (IPC) est involucrada en la produccin de una amplia variedad de

prod uctos- que mejoren la calidad de nuestras vidas y generar ingresos para las empresas
y sus accionistas. En general, los procesos qumicos son complejas, e ingenieros qumicos
en Indo- intente encontrar una variedad de diagramas de flujo de proceso qumico. Estos
procesos a menudo involucran sustancias de gran reactividad qumica, alta toxicidad y alta
corrosividad operan a altas presiones y temperaturas. Estas caractersticas pueden
conducir a una variedad de consecuencias potencialmente graves, incluidas las
explosiones, los daos medioambientales y a las amenazas para la salud de las personas.
Es esencial que los errores u omisiones resultantes de la comunicacin perdida entre las
per- sonas y/o grupos involucrados en el diseo y la operacin no ocurren cuando se trata
de procesos qumicos. La informacin visual es la mejor manera de presentar el material y
es menos probable de ser malinterpretado. Por estas razones, es indispensable que los
ingenieros qumicos que puedan formular los diagramas de proceso adecuado y estar
capacitados para analizar e interpretar dia- gramos preparados por otros.

La manera ms efectiva de comunicar informacin acerca de un

proceso es mediante el uso de diagramas de flujo.

3
4 Seccin I la conceptualizacin y el anlisis de procesos
qumicos
Este captulo presenta y discute los diagramas de flujo ms comunes encontradas en
la industria qumica. Estos diagramas evolucionan desde el momento en que un proceso-
es recibido en el laboratorio mediante el diseo, la construccin, y los muchos aos de
funcionamiento de la planta. El ms importante de estos diagramas son descritos y
analizados en este captulo.
La siguiente descripcin est tomada de Kauffman [1] y describe un caso
representativo historia relacionada con el desarrollo de un nuevo proceso qumico. Se
muestra cmo los equipos de ingenieros trabajan juntos para proporcionar un diseo de la
planta y presenta los tipos de diagramas que se estudiarn en este captulo.
El grupo de investigaci n y desarrollo en ABC Chemicals Company desarroll un mtodo para
producir alfa-beta souptol (ABS). Los ingenieros de proceso asignado a trabajar con el grupo para
el desarrollo han ensamblado un proceso continuo para hacer ABS en cantidades comerciales y
han probado las piezas clave de la misma. Este trabajo implic cientos de diagramas de bloque,
algunas ms complejas que otras. Basndose en la informacin derivada de ese bloque de
diagramas de flujo, se tom la decisin de seguir adelante con este proceso.
Un equipo de ingeniera de procesos de la oficina central de ABC lleva a cabo el proceso
detallado relaciones ha calculado, el material y los balances energticos, dimensionamiento de
equipos, etc., que trabajan con su redaccin departa- mento, se produjo una serie de diagramas
de flujo de proceso (PFD) durante el proceso. A medida que surgen los problemas y se resuelven,
el equipo puede revisar y redisear la PFD. A menudo el trabajo requiere varias rondas de
elaboracin, verificacin y revisin.
Especialistas en la destilacin, control de procesos, cintica, y transferencia de calor son
trados para ayudar al proceso de equipo en reas clave. Algunos son empleados de la empresa y
otros son consultores.
Desde ABC es slo una empresa de tamao moderado, no tiene suficiente personal para
preparar el 120 (P&ID) diagramas de tuberas e instrumentacin necesarios para la nueva
planta de ABS. ABC contrata a una conocida empresa de ingeniera y construccin (E&C), la
empresa DEFCo, para hacer este trabajo para ellos. La empresa asigna dos del proceso de ABC a
los equipos trabajar en DEFCo para coordinar el trabajo. Los ingenieros de proceso DEFCo,
especialistas y departamento de redaccin preparara el P&ID. Hacen parte de la ingeniera de
detalle (tamaos de tubos, las especificaciones de la vlvula, etc.) as como el dibujo propiamente
dicho. El trabajo puede tomar de dos a seis meses. Cada dibujo DEFCo es revisada por el equipo
del proyecto y por el equipo de ABC. Si hay desacuerdos, los ingenieros y especialistas de las
empresas debe resolverlos.
Por ltimo, todos los pfd y P&ID estn terminadas y aprobadas. ABC puede ahora seguir
adelante con la construccin. Podrn prorrogar su contrato con DEFCo para incluir esta fase, o
pueden ir a presentar ofertas por la construccin de varias fuentes.

Esta narrativa describe una secuencia tpica de eventos teniendo un proyecto desde
su ini- cial etapas a travs de la construccin de la planta. Si DEFCo haba llevado a cabo
la construccin, ABC poda seguir adelante y tomar el control de la planta o DEFCo podra
ser contratado para llevar a cabo la puesta en marcha de la planta y a la
Comisin. Especificaciones de rendimiento satisfactorio una vez que se han cumplido,
ABC tendra sobre el funcionamiento de la planta y la pro- duccin comercial comenzara.
Desde la concepcin del proceso hasta el momento en que la planta comienza a subir,
dos o ms aos han transcurrido y millones de dlares se habrn gastado sin los ingresos
procedentes de la planta. La planta debe funcionar con xito durante muchos aos para
producir ingresos suficientes para pagar todas las operaciones de la planta y para pagar
los costos asociados con el diseo y la construccin de la planta. Durante este periodo de
funcionamiento, muchos cambios imprevistos son propensos a tener lugar. La calidad de
las materias primas utilizadas por la planta pueden cambiar, las especificaciones del
producto pueden ser planteadas, las tasas de produccin puede ser necesario aumentar el
rendimiento del equipo, disminuir a causa del desgaste, el desarrollo de nuevos y mejores
catalizadores ocurrir, el costo de los servicios va a cambiar, las nuevas normativas
ambientales pueden ser introducidas, o mejor equipo pueden aparecer en el mercado.
Captulo 1 Diagramas para la comprensin de procesos qumicos 5

Como resultado de estos cambios imprevistos, las operaciones de la planta debe ser
modificado. Aunque la informacin del funcionamiento de diagramas de proceso original
sigue siendo informativo, el rendimiento real tomada desde la planta de funcionamiento
ser diferente. Las condi- ciones de funcionamiento actual aparecern en versiones
actualizadas de los diferentes diagramas de procesos, que actuar como una base
fundamental para la comprensin de los cambios que estn teniendo lugar en la planta.
Estos procesos dia- gramos son esenciales para un ingeniero que ha sido solicitado para
diagnosticar problemas de funcionamiento, resolver problemas en las operaciones,
descongestionar los sistemas de mayor capacidad, y predecir los efectos de la realizacin
de cambios en las condiciones de funcionamiento. Todas estas actividades son esenciales
para mantener el funcionamiento de la planta rentable.
En este captulo, la atencin se centrar en tres diagramas que son importantes para
la chemical engi- neers: bloquear el caudal, flujo de proceso y diagramas de tuberas e
instrumentacin. De estos tres esquemas, el ms til para los ingenieros qumicos es el
PFD. La comprensin de la PFD representa un objetivo central de este texto.

1.1 BLOCK FLOW DIAGRAM (BFD)

Los diagramas de flujo del bloque se introducen temprano en el currculo de ingeniera

qumica. En el primer curso de balances de materiales y de energa, a menudo un paso
inicial era convertir una palabra problema en un sencillo diagrama de bloque. Este
diagrama consiste de una serie de bloques que representen diferentes equipos u
operaciones unitarias que estaban conectados por flujos de entrada y salida. Informacin
importante como temperaturas, presiones, con- versiones y rendimiento fue incluido en el
diagrama junto con los caudales y algunas composiciones qumicas. Sin embargo, el
diagrama no incluye ningn detalle de equipo dentro de cualquiera de los bloques.
Diagrama de flujo del bloque puede adoptar dos formas. En primer lugar, un bloque
diagrama de flujo puede ser dibujado por un proceso nico. Alternativamente, un bloque
diagrama de flujo puede ser dibujado por un qumico completo complejo que involucra
muchos diferentes procesos qumicos. Estos dos tipos de diagramas estn diferenciados
por llamar a la primera un bloque diagrama de proceso de flujo y en la segunda planta de
un bloque diagrama de flujo.

1.1.1 Bloque Diagrama de proceso de flujo

Un ejemplo de un bloque diagrama de proceso de flujo se muestra en la Figura 1.1, y el
proceso ilus- tra se describe a continuacin.
El tolueno y el hidrgeno se convierten en un reactor para producir el benceno y el metano. La
reaccin no vaya a terminar, y el exceso de tolueno es requerida. Los gases son
noncondensable sepa- clasificados y descargada. El benceno y el producto sin reaccionar tolueno
estn entonces separadas por dis- tillation. El tolueno se recircula al reactor y el benceno eliminado
en el flujo del producto.
Diagrama de flujo de este bloque ofrece un claro panorama de la produccin de
benceno, la UNOB- pensado por muchos detalles relacionados con el proceso. Cada bloque
en el diagrama representa una funcin de proceso y pueden, en realidad, estn formados
por varias piezas de equipo. El formato general y las convenciones utilizadas en la
preparacin de diagramas de proceso de flujo de bloque se presentan en la Tabla 1.1.
Aunque mucha de la informacin faltante en la Figura 1.1, es evidente que ese dia-
grama es muy til para conseguir una "sensacin" para el proceso. Bloque diagramas de
proceso de flujo a menudo forman el punto de partida para el desarrollo de los PFD.
Tambin son muy tiles en la conceptualiz- cin de nuevos procesos y explicar las
principales caractersticas del proceso sin perdernos en los detalles.
6 Section I Conceptualization and Analysis of Chemical Processes

Mezclador de gas
(2610 kg/h)

Reactor separa
dor gas

hidrgeno

a
n

tolueno

Reaccin : C 7H8 + H2 C 6 H6 + CH4

Figura 1.1 Flujo de bloque Diagrama de proceso para la produccin de benceno

1.1.2 Bloquear el flujo Diagrama de planta

Un ejemplo de un diagrama de flujo de bloques de planta para un completo complejo
qumico est ilustrada en la Figura 1.2. Este bloque de flujo diagrama de planta de carbn
para la mayor planta de combustibles de alcohol. Evidentemente, este es un proceso
complicado en el que hay un gran nmero de productos de combustible de alcohol
producido a partir de una materia prima de carbn. Cada bloque en este diagrama
representa un completo chem- proceso de ical (compresores y turbinas se muestran
tambin en forma de trapecios) y un bloque diagrama de proceso de flujo podra
establecerse para cada bloque en la Figura 1.2. La ventaja de un diagrama como la figura
1.2 es que permite una visin completa de lo que esta planta hace y cmo los diferentes
procesos interactan a obtenerse. Por otro lado, a fin de mantener el dia- grama
relativamente despejada, slo se dispone de informacin limitada acerca de cada unidad
de proceso. Los convenios para dibujar diagramas de flujo de bloque de planta son
similares a los de la tabla 1.1.
Ambos tipos de diagramas de bloque son tiles para explicar el funcionamiento
global de plantas qumicas. Por ejemplo, considrese que acaban de unirse a una
gran empresa manufacturas qumicas que produce una amplia gama de productos
qumicos de la planta a la que se le han asignado. Lo ms probable es que desee darse
un bloque de flujo diagrama de planta

Tabla 1.1 Convenciones y formato recomendado para disear un bloque

Diagrama de proceso de flujo
1. Operaciones representadas por bloques.
2. Las principales lneas de flujo se muestra con flechas dando la direccin del flujo.
3. El flujo va de izquierda a derecha siempre que sea posible.
4. Flujo luminoso (gases) hacia la parte superior con fuerte corriente (lquidos y
slidos) hacia abajo.
5. La informacin crtica para el proceso exclusivo suministrado.
6. Si las lneas se cruzan, entonces la lnea horizontal es continuo y la lnea vertical est roto
(jerarqua de todos los dibujos en este libro).
7. Material simplificado equilibrio proporcionado.
 agua
47
50
COS 41 42 45 Aireador atmsf
Plant
39 La a agua para
Claus sws
hidrlisis 67
46 51 54
25 38 23 pl azufre
CO Rica Stream
CO +N 2
24
22A 64
26A
18 26
Cambio de Rectisol alcohol El alcohol de
sntesis de alcoholes
gas 22 mezclados de
El 59 Fuist Ewater
amargo 63 e
17A Agua
19 27 Separacin
20 8A 56B de
Metanol 57
56
extracci
n de CO CO2 Purgu
agua 67 e el
71 73
11 70 65
10 13
75
carbn Texaco Syngas Syngas q bf
piedra GasTurbine
Preparaci Gasific calor Recov ueman'n
caliza de
agua n ante
de los
33 Escoria
34 37 74
agua La producto
escoria 68
Maquillaje Steamto sc
Manipula 36 turbina
cin de 4 6 de NitroGe
criognico vapor nn
de aire
1A o Planta WateR
28 + CO2
Ar

Figura 1.2 Flujo de bloque Diagrama de una planta de carbn al mayor proceso de Combustibles de
Alcohol
7
8 Section I Conceptualization and Analysis of Chemical Processes

Para orientar a los productos y reas importantes de funcionamiento. Una vez asignados a
uno de estos lugares, usted probablemente volvera a estar provistos de un bloque diagrama
de proceso de flujo describ- miento de las operaciones en su rea particular.
Adems de la funcin de orientacin descrito anteriormente, el bloque de diagramas
de flujo se utilizan para esbozar y evaluar posibles alternativas de proceso. Por lo tanto,
son usados para con- muy pronto informacin necesaria para hacer comparaciones y
eliminar compitiendo alterna- tes sin tener que hacer comparaciones detalladas y costosas.

1.2 PROCESS FLOW DIAGRAM (PFD)

El diagrama de flujo de proceso (PFD) representa un enorme paso adelante desde la BFD
en trminos de la cantidad de informacin que contiene. El PFD contiene el grueso de los
datos de ingeniera qumica necesaria para el diseo de un proceso qumico. Para todos los
diagramas examinadas en este captulo, no hay normas universalmente aceptadas. El PFD
de una empre- sa probablemente contendr informacin ligeramente diferente de la PFD
para el mismo proceso en otra empresa. Dicho esto, es justo decir que la mayora de los pfd
transmitir informacin muy similar. Un tpico PFD comercial contendr la siguiente
informacin:

1. Todas las piezas principales del equipo en el proceso estar representada en el dia-
grama junto con una descripcin del equipo. Cada equipo tendr asignado un nico
nmero de equipo y un nombre descriptivo.
2. Todas las corrientes de flujo de proceso se mostrar y se identifican por un nmero.
Una descripcin de las condiciones del proceso y la composicin qumica de cada
stream estar incluido. Estos datos se muestran directamente en el PFD o incluido en
un flujo nying accompa- tabla resumen.
3. Todos los streams de utilidad suministrada al equipo pesado que proporciona una
funcin de proceso ser mostrado.
4. Los bucles de control bsico, ilustrando la estrategia de control utilizada para hacer
funcionar el proceso du- rante las operaciones normales, ser mostrado.

Es evidente que el PFD es un esquema complejo que requieren un esfuerzo sustancial

para pre- parar. Es esencial que debe mantenerse despejada y ser fcil de seguir, para evitar
errores en la presentacin e interpretacin. A menudo Los PFD son dibujados en hojas
grandes de papel (por ejemplo, tamao D: 24 en 36) y varias hojas conectados pueden
ser necesarias para un proceso complejo. Debido a las limitaciones de tamao de pgina
asociado con este texto, complete los pfd no puede presentarse aqu. Por consiguiente,
ciertas libertades han sido tomadas en la presentacin de los pfd en este texto.
Concretamente, ciertas informaciones sern presentados en las tablas adjuntas, y slo el
proceso esencial informacin se incluir en el PFD. El PFD resultante conservar la claridad
de su presentacin, pero el lector debe referirse al flujo resumen y tablas de resumen de
equipos con el fin de extraer toda la informacin necesaria sobre el proceso.
Ante los diversos aspectos de la PFD son discutidos, cabe sealar que el PFD y el
proceso que se describe en este captulo sern utilizados a lo largo del libro. El proceso es
el hydrodealkylation de tolueno para producir benceno. Este es un bien estudiado y bien
conocido del proceso comercial todava se utilizan hoy en da. El PFD presentados en este
captulo para este proceso es tcnicamente factible, pero de ninguna manera optimizada.
De hecho, muchas mejoras en la tecnologa de proceso y el rendimiento econmico puede
ser hecho. Muchas de estas mejoras se har evidente cuando el material se presenta. Esto
permite que las tcnicas ofrecidas a lo largo de este texto se aplica tanto para identificar y
tcnica
Chapter 1 Diagrams for Understanding Chemical Processes 9

Los problemas econmicos en el proceso y hacer las necesarias mejoras en los procesos. -
das, a lo largo de todo el texto, puntos dbiles en el diseo, las posibles mejoras, y un
camino hacia un diagrama de flujo del proceso optimizado sern identificados.
La informacin bsica proporcionada por un PFD se pueden clasificar en uno de los
siguientes:

1. Topologa de proceso
2. Informacin de Stream
3. Informacin del equipo

Cada aspecto de la PFD se examinar por separado. Despus de cada uno de los tres
temas ha sido dirigida, todas las informaciones sern recopilados y presentados en forma
de PFD para el benceno.

1.2.1 Topologa de proceso

La figura 1.3 es el esqueleto de un diagrama de flujo de proceso para la produccin de
benceno (vase tambin el bloque diagrama de proceso de flujo en la figura 1.1). Este
esqueleto diagrama ilustra la ubicacin de los principales componentes de los equipos y
las conexiones que los flujos de proceso hacer entre equipos. La ubicacin y la interaccin
entre los equipos y flujos de proceso se denominan el proceso topologa.
El equipo est representado simblicamente por "Iconos" que identifican la unidad
especfica opera- ciones. Aunque la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME)
[2] publica un conjunto de smbolos que se utilicen en la preparacin de grficas, no es raro
que las empresas utilizan smbolos en casa. Un amplio conjunto de smbolos es tambin
dado por Austin [3]. Cualquier conjunto de smbolos que se utilizan, no raramente es un
problema en la identificacin de la operacin representadas por cada icono. La figura 1.4
contiene una lista de los smbolos utilizados en los diagramas del proceso que se presenta
en este texto. Esta lista cubre ms del 90% de los necesarios en fluido (gas o liq- uid)
procesos.
La figura 1.3 muestra que cada pieza importante del equipo de proceso est
identificado por un nme- ro en el diagrama. Una lista de los nmeros de los equipos junto
con una breve descripcin para el equipo est impreso en la parte superior del diagrama.
La ubicacin de estos equipos los nmeros y los nombres corresponde aproximadamente
a la ubicacin horizontal de la corre- spondiente pedazo de equipo. La convencin para el
formateo y la identificacin de los equipos de proceso se recoge en el cuadro 1.2.
La tabla 1.2 proporciona la informacin necesaria para la identificacin de los equipos
de proceso iconos mostrados en un PFD. Como un ejemplo de cmo utilizar esta
informacin, examinar el funcionamiento de la unidad P-101A/B y qu significa cada
nmero o letra.

P-101A/B identifica al equipo como una bomba.

P-101A/B indica que la bomba est situada en la zona 100 de la
planta. P-101A/B indica que esta bomba concreta es el nmero 01
en la unidad 100.
P-101A/B indica que la bomba est instalada una copia de seguridad. As, hay dos
bombas idnticas, P-101A y P-101B. Una bomba en funcionamiento mientras el otro
est inactivo.

La designacin de rea 100 se utilizarn para el proceso de benceno a lo largo de este

texto. Otros procesos que se presentan en el texto llevar otra rea designaciones. A lo largo
de la parte superior de la PFD, cada pieza de equipo de proceso se le asigna un nombre
1 Section I Conceptualization and Analysis of Chemical Processes
0 descriptivo. En la figura 1.3 se puede observar que la bomba P-101 se llama la "bomba de
alimentacin tolueno". Este nombre ser com- mnicamente utilizados en las
deliberaciones sobre el proceso y es sinnimo de P-101.
10 Chapter 1 Diagrams for Understanding Chemical Processes 11

V-101 P-101A/B E-101 H-101 C-101A/B E-102 V-102 V-103 E-103 E-106 T-101 E-104 V-104 P-102A/B E-105
R-101
Tolueno tolueno Feed Feed Reactor Reactor de gas High-Pres. Low-Pres. Tower El El El El El reflujo Producto
reciclado benceno benceno benceno reflujo

Tambor Bombas de Precalent Bujas Compresor Enfriad Fase Sep. Fase Sep. Feed Reboiler Column Tambor de Bomba Refrigera
de alimentacin ador or de Bujas a condensador s dor
almace efluent
namient es
o

Gas combustible
16
cw
E-101
Tolueno hps 13
T-101
E-104 19
C-101A/B 17 E-103
V-101 8
V-104
12
10 14

lps
V-102
P-102A/B
Hydrogen P-101A/B de
Air E-105
e R-101
H-101
benceno
E-
102, E-106

V-103

Esqueleto figura 1.3 Diagrama de flujo de proceso (PFD) para la produccin de benceno a travs del Hydrodealkylation de
tolueno
Chapter 1 Diagrams for Understanding Chemical Processes 11

Intercambiadores de calor

Torres

Calentador
Los
buques

Tanques de almacenamiento
Los reactores

Entrada del proceso La vlvula

Salida del proceso Nmero de secuencia

Bombas, turbinas,

Compresores La vlvula de control Instrumento indicador

Vlvula de globo (control manual)

Figura 1.4 Smbolos para dibujar diagramas de flujo de proceso

Durante la vida de la planta, muchas de las modificaciones se realizarn en el

proceso; a menudo ser necesario sustituir o eliminar equipos de proceso. Cuando una
pieza de equipamiento se desgasta y se ha sustituido por una nueva unidad que
proporciona esencialmente el mismo proceso funciona como la unidad antigua y, a
continuacin, no es raro que la nueva pieza de equipo para heredar el antiguo nombre y
nmero del equipo (a menudo un sufijo de letras adicionales se utilizarn, por ejemplo, H-
101 podra ser H-101A). Por otro lado, si una importante modificacin del proceso tiene
lugar, entonces es habitual utilizar equipos nuevos nmeros y nombres. Ejemplo 1.1,
tomado de la figura 1.3 ilustra este concepto.

Ejemplo 1.1.
Operadores informan de problemas frecuentes con la E-102, que van a ser investigadas. El PFD para
la planta de la zona 100 se ha revisado, y E-102 es identificado como "El efluente del reactor
enfriador." La corriente del proceso de entrar en el enfriador es una mezcla de gases condensables y
noncondensable a 654C que son parcialmente condensa para formar una mezcla de dos fases. El
refrigerante es agua a 30 C. Estas condiciones caracterizan a un complejo problema de transferencia
de calor. Adems, los operadores han advertido que la cada de presin a travs E-102 oscila
ampliamente en ciertos momentos, haciendo difcil el control del proceso. Debido a los frecuentes
problemas con este intercambiador, es recomendable que el E-102 se sustituye por dos
intercambiadores de calor. El primer cambiador enfra el gas efluente y genera el vapor necesario en
la planta. La segunda utiliza el intercambiador de agua de refrigeracin hasta llegar a la salida
deseada tempera- tura de 38C. Estos intercambiadores se designa como E-107 (efluente del reactor
caldera) y E-108 (condensador) del efluente del reactor.
12 SeccinChemical
Chapter 1 Diagrams for Understanding I la conceptualizacin
Processes y el anlisis de procesos qumicos
13

Tabla 1.2 Convenciones utilizadas para identificar equipos de proceso

Equipos de proceso Formato general XX-YZZ A/B

XX son las letras de identificacin para la clasificacin del equipo
C - Compresor o turbina
E - Intercambiador de calor
H - Calentador
P - BOMBA
R - el reactor
T - Torre
TK - Tanque de Almacenamiento
V - Buque
Y designa un rea dentro de la planta
ZZ es la designacin del nmero para cada elemento de una
categora de equipo
A/B identifica unidades paralelas o unidades de copia de seguridad
Informacin complementaria no se muestra
Descripcin enequipamiento
del un PFD adicional dada en la parte superior de
PFD

La E-102 designacin est jubilado y no se reasigna al nuevo equipo. No puede haber

ningn error que el E-107 y E-108 son unidades nuevas en este proceso y que la E-102 ya
no existe.

1.2.2 Informacin de Stream

Refirindose nuevamente a la Figura 1.3, se puede observar que cada uno de los flujos de
proceso est identificado por un nmero en un cuadro de diamante ubicado en la
secuencia. La direccin de la corriente se identi- zos por uno o ms puntas de flecha. La
corriente del proceso los nmeros se utilizan para identificar flujos en la PFD, y el tipo de
informacin que se suele dar para cada secuencia se examina en la seccin siguiente.
Tambin se identifica en la figura 1.3 se encuentran secuencias de utilidad. Las
utilidades son necesarios servicios que estn disponibles en la planta. Las plantas qumicas
estn provistos con una amplia gama de utilidades centrales que incluyen la electricidad,
aire comprimido, agua de refrigeracin, agua, vapor, refrigerada con- densate volver,
gases inertes para la inertizacin, qumica, tratamiento de aguas servidas, alcantarillado
y bengalas. Una lista de los servicios comunes se recoge en el cuadro 1.3, que tambin
proporciona una gua para la identificacin de flujos de proceso.
Cada utilidad es identificado por las iniciales proporcionados en la Tabla 1.3. Como
un ejemplo, localizar E-102 en la Figura 1.3. La notacin, CW, asociada con el flujo
nonprocess fluyen a E-102 indica que el agua de refrigeracin se utiliza como refrigerante.
La electricidad utilizada para motores y generadores es una utilidad adicional que no
se identifica directamente en la PFD o en la Tabla 1.3 pero se trata por separado. La mayora
de las utilidades que se muestran estn relacionados con el equipo que se agrega o quita
calor dentro del proceso de control de las temperaturas. Esto es comn para la mayora de
los procesos qumicos.
Desde el PFD en la Figura 1.3, la identificacin de los flujos de proceso es clara. Para
pequeos diagramas que contiene slo unas pocas operaciones, las caractersticas de los
arroyos tales
Chapter 1 Diagrams for Understanding Chemical Processes 13

Tabla 1.3 Convenciones para identificar flujos de procesos y utilidades

Flujos de proceso
Todos los convenios que se muestran en
la tabla 1.1 se aplican. Smbolo de
diamante ubicado en las lneas de flujo.
La identificacin numrica (exclusivo para esa secuencia) insertado en
el diamante. Direccin de flujo se muestra mediante flechas en las
Arroyos de utilidad
lneas de flujo.
Lps Baja presin de vapor: 3-5 barg (SAT)*
Mps Medium-Pressure vapor: 10-15 barg
(SAT)* hps Vapor a alta presin: 40-50 barg
(SAT)* htm Medios de transferencia de calor
(Orgnicos): hasta 400C
Cw El agua de refrigeracin: torre de refrigeracin de 30C regres a menos de 45C
Wr El agua del ro: Desde Ro regresaron a 25C inferior a
35C rw Agua: En refrigerada a 5C regres a menos de
15C RB Salmuera: refrigerados en 45C regres a menos
de 0C CS Aguas residuales qumicos con alta COD
Ss Las aguas residuales sanitarias con alta carga de DBO, etc.
El Calefaccin elctrica (Especificar 220, 440,
660V) Servicio bfw Agua de alimentacin de
calderas
Ng Gas Natural
Fg Gas combustible
Fo Fuel
Fw Agua de fuego

*Estas presiones se establecen durante las fases de diseo preliminar y los valores tpicos varan dentro
de los rangos indicados.

por encima de 45C, se produce la escala
significativos.
Como temperaturas, presiones, composiciones y caudales puede ser mostrado
directamente en la figura, junto al arroyo. Esto no es prctico para un diagrama ms
complejo. En este caso, slo el nmero de secuencia es proporcionada en el diagrama. Esto
indexa el flujo de informacin en una tabla resumen de flujo o stream, que a menudo es
proporcionada por debajo del diagrama de flujo del proceso. En este texto la tabla resumen
de flujo es proporcionado por separado- a la tachment PFD.
El flujo de informacin que normalmente se da en un cuadro resumen de flujo est
indicado en la Tabla 1.4. Se dividen en dos grupos: informacin necesaria e informacin
opcional que puede ser importante para procesos especficos. La tabla resumen de flujo de
la Figura 1.3, se presenta en la Tabla 1.5 y contiene toda la informacin necesaria indicada
en la Tabla 1.4.
Con informacin de la PFD (Figura 1.3) y la tabla de resumen de flujo (Tabla 1.5), los
problemas de los balances de materiales y otros problemas son fcilmente analizada.
Ejemplo
1.2 Y el ejemplo 1.3 se proporcionan para ofrecer experiencia en el trabajo con la
informacin de la PFD.
14 Section I Conceptualization and Analysis of Chemical Processes

Tabla 1.4 Informacin proporcionada en un flujo Resumen

Informacin requerida
Nmero de
secuencia de
temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin de
Vapor
El caudal total de
masa (kg/h) Total de
Informacin opcional
Mole (caudal kmol/h)
Mole componente
El componente individual de los caudales (kmol/h)
componente fracciones
fracciones de masa
El componente individual de
los caudales (kg/h) de los caudales
volumtricos (m3/h)
Densidad de propiedades
fsicas importantes
Otra
viscosida
d
Los datos termodinmicos
Capacidad
calorfica Stream
entalpa K-
valores
Nombre de flujo

Cuadro 1.5 Cuadro Resumen de flujo para el benceno proceso mostrado en la figura 1.3 y Figura 1.5)

Nmero de 1 2 3 4 5 6 7 8
secuencia
La temperatura (C) 25 59 25 225 41 600 41 38
Presin (bar) 1.90 25.8 25.5 25.2 25.5 25.0 25.5 23.9
Fraccin de Vapor 0.0 0.0 1.00 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Flujo msico (t/h) 10.0 13.3 0.82 20.5 6.41 20.5 0.36 9.2
La mole de flujo 108.7 144,2 301,0 1204.4 758.8 1204.4 42.6 1100.8
(kmol/h)
El componente de
los caudales (kmol/h)
El hidrgeno 0.0 0.0 286.0 735.4 449.4 735.4 25.2 651.9
El metano 0.0 0.0 15.0 317.3 302.2 317.3 16.95 438.3
El benceno 0.0 1.0 0.0 7.6 6.6 7.6 0.37 9,55
Tolueno 108.7 143.2 0.0 144.0 0.7 144.0 0.04 1.05
Chapter 1 Diagrams for Understanding Chemical Processes 15

Ejemplo 1.2
Verificar el balance general de materiales para el proceso de benceno que se muestra en la Figura 1.3.
A partir de la figura, identificar los flujos de entrada como Stream 1 (tolueno feed) y Stream 3
(alimentacin de hidrgeno) y los flujos de salida como secuencia 15 (producto benceno) y Stream
(16) de gas combustible. Desde la tabla de resumen de flujo, estos flujos son listados como (las
unidades son en (103 kg/h):
Entrada: Salida:
El flujo 3 0.82 Stream 15 8.21
Secuencia 110.00 Stream 16 2.61
Total 10.82 103 kg/h Total 10.82 103 kg/
h
Lograr el equilibrio desde salida entrada .

Ejemplo 1.3
Determinar la conversin por pase de tolueno a benceno en R-101 en la Figura 1.3. La conversin es
de- multa como
= (benceno producido)/(total de tolueno introdujo)
Desde la PFD, los flujos de entrada de R-101 se muestran como Stream 6 (reactor feed) y Stream 7
(recy- cle quench de gas), y la corriente de salida es Stream 9 (reactor efluentes). A partir de la
informacin que se muestra en la Tabla 1.5 (las unidades son kmol/h):
Tolueno introdujo 144 (secuencia 6) 0,04 (secuencia 7) 144.04 kmol/h
El benceno produce 116 (secuencia 9) 7.6 (secuencia 6) 0,37 (secuencia 7)
108.03 kmol/h
= 108.03/144.04 =
0.75
Alternativamente, se puede escribir lo siguiente:
Moles de benceno en tolueno tolueno producidos fuera 144.04 36.00
108.04 kmol/h
= 108.04/144.04 =
0.75

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
654. 90 147 112 112 112 38 38 38 38 112
24.0 2.6 2.8 3.3 2.5 3.3 2.3 2.5 2.8 2.9 2.5
1.0 0.0 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 1.0 1.0 0.0 1.0
20.9 11.6 3.27 14.0 22.7 22.7 8.21 2.61 0.07 11.5 0.01
1247.0 142,2 35.7 185,2 291.6 290.7 105.6 304.2 4.06 142,2 0.90

652.6 0.02 0.0 0.0 0.02 0.0 0.0 178,0 0.67 0.02 0.02
442.3 0.88 0.0 0.0 0.88 0.0 0.0 123.05 3.10 0.88 0.88
116,0 106.3 1.1 184.3 289.46 289.46 105.2 2.85 0.26 106.3 0.0
36.0 35.0 34.6 0.88 1.22 1.22 0.4 0.31 0.03 35.0 0.0
16 Section I Conceptualization and Analysis of Chemical Processes

Cuadro 1.6 Equipo descripciones de PFD y P&ID

Tipo de equipo
Descripcin del equipo

Torres
Tamao (altura y dimetro), Presin,
Temperatura, nmero y tipo de bandejas
La altura y el tipo de
empaque de materiales de
construccin
Intercambiadores de calor
Tipo: Gas-Gas, Gas-Liquid, Liquid-Liquid, condensador,
evaporador: Deber, rea de proceso, temperatura y presin de las
dos secuencias de nmero de Shell y tubo pasa
Materiales de Construccin: Tubos y Shell

Tanques y recipientes
Altura, dimetro, la orientacin, la presin, la temperatura, los materiales de construccin

Bombas
Flujo, Temperatura, Presin de descarga P, el tipo de driver, la potencia del eje, materiales de
construccin
Compresores
Caudal de entrada real, la temperatura, la presin, el tipo de driver, la potencia
del eje, materiales de construccin

Calefactores (despedido)
Tipo de tubo, tubo de presin, temperatura, deber, combustible, material de construccin

Otros
Proporcionan informacin crtica

1.2.3 Informacin del equipo

El elemento final de la PFD es el resumen de equipos. Este resumen se proporciona la
informacin necesaria para estimar los costos de equipo y proporcionar la base para el
diseo detallado de los equipos. La tabla 1.6 proporciona la informacin necesaria para el
equipamiento de resumen para la mayora de los equipos encontrados en el fluido de los
procesos.
La informacin presentada en el cuadro 1.6 se utiliza en la preparacin del resumen
de equipos parte de la PFD para el benceno. El resumen de equipos para el proceso de
benceno se presentan en la Tabla 1.7, y detalles de cmo estimar y elegir diferentes equipos
parmetros son discutidas en el Captulo 11.
Chapter 1 Diagrams for Understanding Chemical Processes 17

Cuadro 1.7 Resumen de equipos de tolueno Hydrodealkylation PFD

Intercambiadores de calor E-101 E-102 E-103 E-104 E-105

E-106
Tipo Fl.H. Fl.H. MDP Fl.H. MDP Fl.H.
rea (m2). 36 763 11 35 12 80
Deber (MJ/h) 15,190 46,660 1055 8335 1085 9045

Shell
Temp. (C) 225 654. 160 112 112 185
Pres. (bar) 26 24 6 3 3 11
Fase Vap. El par. Cond. Cond. L Cond.
MOC 316SS Cond.
316SS CS CS CS CS

El tubo
Temp. (C) 258 40 90 40 40 147
Pres. (bar) 42 3 3 3 3 3
Fase Cond. L L L L Vap.
MOC 316SS 316SS CS CS CS CS

Vasos/Torre reactores/
V-101 V-102 V-103 V-104 T-101 R-101
La temperatura (C) 55 38 38 112 147 660
Presin (bar) 2.0 24 3.0 2.5 3.0 25
Orientacin Horizontal Vertical Vertical Horizontal Vertical Vertical
MOC CS CS CS CS CS 316SS

Tamao
Altura/Longitud (m) 5.9 3.5 3.5 3.9 29 14.2
Dimetro (m) 1.9 1.1 1.1 1.3 1.5 2.3
Internals S.p. S.p. 42 bandejas de Catalyst
tamiz
316SS Comidas
Cama-10m

P- P- C-
Compresores/bombas 101 ( 102 ( 101 ( Bujas H-101
A/B). A/B). A/B).
Caudal (kg/h) 13.000 22.700 6770 Tipo Dispararon
Densidad del lquido 870 880 8.02 MOC 316SS
3
(kg/m ).
(Eje de potencia (kW) 14.2 3.2 49.1 Deber (MJ/h) 27,040
Tipo/unidad Recip./. Centrf./. Centrf./. Zona radiante (m2). 106,8
Descargas Descargas Descarga
Eficiencia (lquido 0.75 0.50 s0.75 Zona Convectiva (m2). 320.2
Alimentacin/potencia
del eje)
(continuacin)
18 Section I Conceptualization and Analysis of Chemical Processes

Cuadro 1.7 Resumen de equipos de tolueno Hydrodealkylation PFD (continuacin)

P-101 P-102 C-101
Compresores/bombas (A/B). (A/B). (A/B). Bujas H-101
MOC CS CS CS Tubo p (bar) 26.0
Temp. (En) (C) 55 112 38
Pres. (EN) (bar) 1.2 2.2 23.9
Pres. (out) (bar) 27.0 4.4. 25.5

Clave:
MOC Materiales de construccin Par Parcial
316SS Acero inoxidable tipo 316 F.H. Cabeza fija
CS Acero al carbono Fl.H. Cabeza flotante
Vap Stream se vaporiza Rbl Reboiler
Cond. Stream se condense S.p. Plato de bienvenida
Recipr. Reciprocar L Liquid
Centrf. Centrifuga MDP de doble tubo mltiple

1.2.4 La combinacin de la topologa, los datos de la secuencia

y estrategia de control para dar un PFD
Hasta este punto, la cantidad de informacin mostrada en el proceso PFD se ha mantenido
al mnimo. Un ejemplo ms representativo de los PFD para el benceno proceso se muestra
en la Figura 1.5. Este diagrama incluye todos los elementos encontrados en la Figura 1.3,
parte de la informacin que se encuentra en la Tabla 1.5, adems de informacin adicional
sobre los principales bucles de control utilizadas en el proceso.
Transmitir informacin se agrega al diagrama aadiendo "banderas de
informacin." La forma de los flags indica la informacin especfica sobre la bandera.
Figura 1.6 ilus- trates todas las marcas utilizadas en este texto. Estas banderas de
informacin desempean una doble funcin. Ellos proporcionan la informacin necesaria
en el diseo de la planta que conduce a la construccin de la planta y en el anlisis de
problemas operativos durante la vida til de la planta. Las banderas son montados en un
personal conectado al flujo de proceso adecuados. Ms de una marca puede ser montado
en una plantilla. Ejemplo 1.4 ilustra los diferentes la informacin mostrada en el PFD.

Ejemplo 1.4
Localice la secuencia 1 en la figura 1.5 y tenga en cuenta que inmediatamente despus de la
identificacin de la secuencia de dia- mond un personal est pegada. Este personal lleva tres
banderas que contienen las siguientes secuencias de datos:
1. Temperatura de 25C
2. Presin de 1,9 bares
3. Caudal de masa de 10,0 103 kg/h
Las unidades para cada variable de proceso estn indicados en la clave proporcionada en el
lado izquierdo de la Figura 1.5.

Con la adicin de los bucles de control de proceso y la informacin de las banderas,

el PFD comienza a llenarse. Por lo tanto, a fin de preservar la claridad, es necesario limitar
los datos que se presentan con estas informaciones de banderas. Afortunadamente,
banderas en un PFD son fciles de agregar, quitar y cambiar, e incluso marcas temporales
pueden ser proporcionados a partir de tiempo al tiempo.
 V-101 P-101A/B E-101 H-101 R-101 C-101A/B E-102 V-102 V-103 E-103 E-106 T-101 E-104 V-104 P-102A/B E-105
Tolueno Tolueno Feed calenta gas efluente del High-Pres. Low-Pres. Feed benceno benceno benceno Reflujo Gastroesofgico
Fase Sep. fase precalentador columna Reboiler sept. Tambor de condensador producto bomba
Refrigerador
Tambor de Bombas de Precalent dor Compresor reactor
Refrig reactor
alimentaci alimentacin ador reciclar
erador
n

Los
productos
de

V-104

Figura 1.5 el benceno Diagrama de flujo de proceso (PFD) para la produccin de benceno a travs del Hydrodealkylation de
tolueno
19
20 Section I Conceptualization and Analysis of Chemical Processes

STREAM I.D.

Presin

temperatura

Caudal lquido CAUDAL

DE GAS

Caudal molar

Caudal de masa

Figura 1.6 Smbolos para transmitir la identificacin

La informacin proporcionada en las banderas tambin est incluido en la tabla de

resumen de flujo. Sin embargo, a menudo es mucho ms cmodo a la hora de analizar la
PFD tener determinados datos directamente en el diagrama.
No toda la informacin de proceso es de igual importancia. Directrices generales
para los datos que deben incluirse en la informacin banderas en los PFD son difciles de
definir. Sin embargo, como mnimo, la informacin crtica para la seguridad y la operacin
de la planta debe ser dado. Esto incluye las temperaturas y las presiones asociadas con el
reactor, los caudales de piensos y corrientes de productos y transmitir las presiones y
temperaturas que son sustancialmente ms altos que el resto del proceso. Las necesidades
adicionales son especficos para cada proceso. Ejemplos de 1.5-1.7 ilustrar dnde y por qu
debe incluirse informacin directamente en un PFD.

Ejemplo 1.5
El cido acrlico es sensible a la temperatura y polimeriza a 90C cuando est presente en altas
concentraciones. Se separan por destilacin y sale de la parte inferior de la torre. En este caso, un
indicador de temperatura y presin sera proporcionada por el arroyo dejando el reboiler.

Ejemplo 1.6
En el proceso de benceno, la alimentacin del reactor es considerablemente ms caliente que el resto
del proceso y es fundamental para el funcionamiento del proceso. Adems, la reaccin es exotrmica,
y el reactor ef- temperatura del fluido debe vigilarse cuidadosamente. Por esta razn Stream 6
(Introduccin) y Stream 9 (salir) tienen indicadores de temperatura.

Ejemplo 1.7
Las presiones de los arroyos y del R-101 en el proceso de benceno son tambin importantes. La dife-
rencia en la presin entre las dos corrientes da la cada de presin en el reactor. Esto, a su vez, da una
indicacin de cualquier mala distribucin de gas a travs del catalizador de camas. Por esta razn,
tambin se incluyen indicadores de presin sobre secuencias 6 y 9.
Chapter 1 Diagrams for Understanding Chemical Processes 21

De importancia secundaria, es el hecho de que las banderas son tiles para reducir el
tamao de la tabla de resumen de flujo. Para bombas, compresores, intercambiadores de
calor, y las corrientes masivas de refugiados son los mismos para los flujos de entrada y de
salida y completar entradas en la tabla de flujo no son necesarias. Si la seal de entrada (o
salida) stream stream est incluido en la tabla, y se agrega una marca para proporcionar la
temperatura (en el caso de un intercambiador de calor) o de la presin (en el caso de una
bomba) de la otra secuencia, entonces no hay necesidad de presentar este arroyo en la tabla
resumen de flujo. Ejemplo 1.8 ilustra este punto.

Ejemplo 1.8
Siga Stream 13 dejando la parte superior de la columna en el benceno benceno PFD dadas en la figura
1.5 y en la Tabla 1.5. Esta corriente pasa a travs del condensador de benceno, E-104, en el tambor de
reflujo, V-104. La mayora de este arroyo entonces fluye hacia la bomba de reflujo, P-102, y deja como
Stream 14, mientras que los restantes noncondensables deje el tambor de reflujo en Stream 19. El
caudal de masa y el componente de los caudales de todos estos arroyos estn dados en la Tabla 1.5.
La secuencia dejando E-104 no est incluida en la tabla de flujo. En su lugar, una marca que indique
la temperatura (112C) fue proporcionada en el diagrama sin subcooling (indicando la
condensacin). Un indicador adicional, mostrando la pres- seguro tras la bomba, tambin se muestra.
En este caso, el flujo de entrada de 14 puede ser omitido en la tabla de flujo, porque es simplemente
la suma de secuencias 12 y 15, y la informacin no se perdera.

Ms informacin podra incluirse en la Figura 1.5 tena espacio para el diagrama no

se ha limitado al formato de texto. Lo ms importante es que el PFD permanezca despejada
y fcil de seguir para evitar errores y malentendidos. Adicin de mater- ial que Figura 1.5
Riesgos sacrificar la claridad.
La tabla de flujo presentados en el cuadro 1.5, el equipo resumen presentado en el
cuadro 1.7 y el grfico 1.5 tomadas en conjunto constituyen toda la informacin contenida
en un PFD producidos comercialmente.
El PFD es el primer diagrama completo preparado para cualquier nueva planta o
proceso. Proporciona toda la informacin necesaria para comprender el proceso qumico.
Adems, suficiente informacin sobre el equipo, la energa, y los balances de materiales
para estable- cer el protocolo de control de proceso y preparar estimaciones de costos para
determinar la via- bilidad econmica del proceso.
Muchos sorteos adicionales son necesarios para construir la planta. Todo el
proceso requiere de informa- cin puede ser tomado de este PFD. Como se describe en la
descripcin al comienzo de este captulo, el desarrollo de la PFD es ms a menudo
realizada por la compaa . Actividades posteriores en el diseo de la planta suelen ser
contratadas .
El valor de la PFD no termina con la construccin de la planta. Sigue siendo el
documento que describe mejor el proceso, y es utilizado en la formacin de los operadores
y de los nuevos ingenieros. Es consultado regularmente para diagnosticar problemas
operativos que surjan y para predecir los efectos de los cambios en el proceso.

1.3 PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM (P&ID)

Los diagramas de tuberas e instrumentacin (P&ID), tambin conocido como dia- grama
de flujo mecnico (MFD), proporciona informacin necesaria por ingenieros para
comenzar a planear la confe- struction de la planta. Los P&ID incluye cada aspecto
mecnico de la planta, excepto la informacin dada en la Tabla 1.8. Los convenios generales
utilizados en la elaboracin de P&ID estn dados en la Tabla 1.9.
22 Section I Conceptualization and Analysis of Chemical Processes

Cuadro 1.8 Exclusiones de diagramas de tuberas e instrumentacin

1. Las condiciones de funcionamiento T, P
2. Arroyo fluye
3. Ubicacin de equipos
4. Tendido de la tubera
a. Longitudes de tubos
b. Accesorios para tubos
5. Admite, Estructuras y fundaciones

Cada PFD requerir muchos P&ID para proporcionar los datos necesarios. La figura
1.7 es un representante P&ID para la seccin de destilacin del benceno proceso mostrado
en la Figura 1.5. El P&ID se presenta en la figura 1.7 se proporciona informacin sobre las
tuberas, y se incluye como parte del diagrama. Como alternativa, cada tubo puede ser
numeradas, y las particularidades de cada lnea puede ser proporcionado en una tabla
separada que acompaa a este diagrama. Cuando sea posible, el tamao fsico de las
operaciones de la unidad de mayor tamao es reflejada por el tamao del smbolo en el
diagrama.
Conexiones de utilidad estn identificados por un nmero de cuadro en el P&ID. El
nmero dentro del recuadro identifica la utilidad concreta. La clave es identificar la
utilidad de las conexiones que se muestran en una tabla en el P&ID.
Toda la informacin del proceso que puede medirse en la planta se manifiesta en el
P&ID por banderas circulares. Esto incluye la informacin que debe registrarse y utilizados
en el control de proceso

Cuadro 1.9 Convenciones en la construccin de diagramas de tuberas e instrumentacin

Para mostrar cada pieza de equipos incluidos
Unidades de
repuesto
unidades
paralelas
Para incluir todas las lneas de tuberas incluyendo drenajes y muestra las
Un resumen de
conexiones cada unidad
y especificar
Tamao (Use tamaos
estndar) programar
(espesor) de materiales
de construccin
Aislamiento (espesor y tipo)
Para identificar instrumentos
Indicador
es
controlado
res
grabadoras
Para identificar las utilidades
Mostrar lneas de instrumentos
Utilidades
Utilidades
Entrada Salida
Salir de las instalaciones de tratamiento de residuos
 V-104

P-102B

Figura 1.7 Diagrama de tuberas e instrumentacin para la destilacin de benceno (adaptado de Kauffman, D., hojas y diagramas de flujo, AIChE ,
Instruccin Modular Serie G: diseo de equipos, editor de la serie J. Beckman, AIChE, Nueva York, 1986, vol 1, Captulo G.1.5 AIChE AIChE copyright
1986, todos los derechos reservados)
23
24 Section I Conceptualization and Analysis of Chemical Processes

Los bucles. Las banderas circulares en el diagrama indica dnde se encuentra la

informacin obtenida en el proceso e identificar las medidas tomadas y de cmo la
informacin es tratada. La tabla 1.10 resume las convenciones utilizadas para identificar la
informacin relacionada con instrumen- cacin y control. Ejemplo 1.9 ilustra la
interpretacin de instrumentacin y el con- trol de smbolos.

Cuadro 1.10 convenciones utilizadas para determinar la

instrumentacin en los P&ID (estndar de ISA ISA-S5-1,
[4])

Ubicacin de instrumentacin

Instrumento que se encuentra en la planta

Instrumento que se encuentra en la parte delantera del panel en

la sala de control

...... Instrumento que se encuentra en la parte posterior del panel en la

sala de control Significado de las letras de identificacin XYY
La primera letra (X) Segunda o tercera letra (Y)
A Anlisis Alarma
B La llama del quemador
C Conductividad El control
D La densidad o la gravedad
E especfica
Tensin Elemento
F Caudal
H Mano (Iniciado Alta
I manualmente)
Actual Indicar
J Power
K Tiempo o Calendario Estacin de control
L Nivel Luz o baja
M La humedad o la humedad Oriente o intermedio
O Orificio
P La presin o el vaco Punto
Q Cantidad o evento
R La radiactividad o Grabar o imprimir
S Proporcin.
Velocidad o frecuencia Contacto
T La temperatura Transmitir
V Viscosidad Vlvula, Amortiguador, o la
W Peso rejilla
Bien
y El rel o calcular
Z Posicin Unidad

Identificacin de conexiones de instrumentos

Capilar
elctrico
...................... neumtica
Captulo 1 Diagramas para la comprensin de procesos qumicos 25

Ejemplo 1.9
Considerar la lnea de productos de benceno dejando el lado derecho de la P&ID en la Figura 1.7.
El caudal de esta corriente es controlada por una vlvula de control que recibe una seal de un
elemento de medicin de nivel colocados en V-104. La secuencia de instrumentacin es como sigue:
Un elemento sensor de nivel (LE) se encuentra en el tambor de reflujo V-104. Un transmisor de
nivel (LT) tambin se encuentra en V-104 enva una seal elctrica (designado por una lnea
discontinua) con un indicador de nivel y el controlador (LIC). Este LIC se encuentra ubicado en la
sala de control en el panel de control o en la consola (segn lo indicado por la lnea horizontal debajo
de la Lic) y puede ser observado por los operadores. Desde el LIC, se enva una seal elctrica a un
instrumento (LY) que calcula la posicin correcta de las vlvulas y, a su vez, enva una seal
neumtica (designado por una lnea slida con rayado) para activar la vlvula de control (LCV). Con
el fin de alertar a los operadores de los problemas potenciales, dos alarmas estn colocados en la sala
de control. Estos son un alto nivel de alarma (LAH) y una alarma de bajo nivel (LAL), y reciben la
misma seal desde el transmisor de nivel como lo hace el controlador.
Este bucle de control tambin est indicado en la PFD de la Figura 1.5. Sin embargo, los detalles
de todos los en- strumentation se condensan en un solo smbolo (LIC), que describe adecuadamente
la esencial funcin de control del proceso que se realiza. La accin de control que se lleva a cabo no
est descrito explic- itly en cualquier dibujo. Sin embargo, es una simple cuestin de deducir que si
hay un aumento en el nivel de lquido en el V-104, la vlvula de control se abre ligeramente y el flujo
del benceno producto aumentar, lo que tiende a bajar el nivel en V-104. Una disminucin en el nivel
de lquido, la vlvula se cierra ligeramente.

Los detalles de los otros bucles de control en las figuras 1.5 y 1.7 son de izquierda a
problemas al final de este captulo. Vale la pena mencionar que en casi todos los casos de
control de procesos en chem- procesos de ical, el elemento final de control es una vlvula.
Por lo tanto, toda la lgica de control se basa en la ef- fect que un cambio en un determinado
caudal tiene sobre una determinada variable. La clave para entender la lgica de control
de caudal es identificar qu est siendo manipulado para controlar qu variable. Una vez
hecho esto, es una cuestin relativamente simple para ver en qu direccin la vlvula debe
cambiar a fin de que el cambio deseado en la variable de control. El tiempo de respuesta
del sistema y el tipo de accin de control usado, por ejemplo, proporcional, integral o
diferencial se deja a los ingenieros de instrumentos y no estn incluidas en este texto.

El elemento final de control en casi todos los bucles de control de

proceso qumico es una vlvula.

Los P&ID es la ltima etapa del proceso de diseo y sirve como una gua para
aquellos que ser responsable del diseo final y la construccin. Basado en este diagrama,

1. Ingenieros mecnicos e ingenieros civiles disear e instalar piezas de equipo.

2. Los ingenieros de instrumentos especificar, instalar y controlar sistemas de control.
3. Los ingenieros de tuberas va a desarrollar el diseo de la planta y elevacin dibujos.
4. Ingenieros de proyecto desarrollar la planta y programas de construccin.

Antes de la aceptacin final, el P&ID sirven como una lista de comprobacin con
respecto a la cual cada elemento de la planta est marcada.
Los P&ID tambin es utilizado para entrenar a los operadores. Una vez que la planta
est construida y est en funcionamiento, hay lmites a lo que los operadores pueden hacer.
Sobre todo lo que se puede hacer para corregir o alterar el rendimiento de la planta es de
abrir, cerrar o cambiar la posicin de una vlvula. Parte de la formacin se plantean
situaciones y exigir a los operadores para poder describir qu
26 Section I Conceptualization and Analysis of Chemical Processes

Vlvula especfica debe ser cambiado, cmo debe ser cambiado y qu observar, a fin de
vigilar los efectos del cambio. Simuladores de planta (similar a los simuladores de vuelo)
a veces estn involucrados en la formacin del operador. Estos programas son sofisticados,
simuladores de proceso en tiempo real que muestran un aprendiz operador cmo
rpidamente los cambios en las variables controladas se propagan a travs del proceso.
Tambin es posible que tales programas para visualizar escenarios de proceso altera de
manera que los operadores pueden obtener formacin en reconocer y corregir esas
situaciones. Estos tipos de programas son muy tiles y rentables en el perodo inicial de
formacin del operador. Sin embargo, el uso de P&ID es todava muy importante en
este sentido.
Los P&ID es particularmente importante para el desarrollo de procedimientos de
arranque cuando la planta no est bajo la influencia de los sistemas de control de proceso
instaladas. Un ejemplo de un procedimiento de arranque est dada en el ejemplo 1.10.

Ejemplo 1.10
Considerar la puesta en marcha de la columna de la destilacin se muestra en la Figura 1.7.
Qu secuencia sera fol- lowed? El procedimiento est ms all del alcance de este texto, pero sera
desarrollado a partir de una serie de preguntas tales como
a. Qu vlvula debe abrirse primero?
b. Qu debe hacerse cuando la temperatura d e . . . a l c a n z a . . . ?
c. A qu valor debe establecerse el controlador?
d. Cuando el sistema podr ser puesto en control automtico?

Estas tres ltimas secciones han seguido el desarrollo de un proceso desde un simple
BFD mediante el PFD y finalmente a los P&ID. Cada paso presentaron informacin
adicional. Esto puede ser visto siguiendo el progreso de la unidad de destilacin como se
mueve a travs de los tres esquemas descritos.

1. Diagrama de flujo de bloques (BFD) (vase la figura 1.1): La columna se muestra

como una parte de uno de los tres bloques de proceso.
2. Diagrama de flujo de proceso (PFD) (vase la figura 1.5): La columna se muestra
como el seguimiento conjunto de equipos individuales: una torre, un condensador de
reflujo , el reflujo reboiler drum, bombas y controles de proceso asociado.
3. Diagrama de tuberas e instrumentacin (P&ID) (vase la figura 1.7): La columna
se muestra como un esquema integral que incluye detalles adicionales como, por
ejemplo, los tamaos de la caera, la utilidad muestra arroyos, grifos, numerosos
indicadores, y as sucesivamente. Es la nica unidad de operacin en el diagrama.

El valor de estos diagramas no termina con la puesta en marcha de la planta. Los

valores de diseo del diagrama son cambiados para representar los valores reales
determina en ni- mal las condiciones de funcionamiento. Estas condiciones constituyen un
" caso base" y se utilizan para comparar las operaciones a lo largo de la vida til de la
planta.

1.4 ADDITIONAL DIAGRAMS

Durante las fases de planificacin y construccin de un nuevo proyecto, muchos esquemas

adicionales son necesarias. Aunque estos diagramas no poseen informacin adicional en
el proceso, son esenciales para el xito del proyecto. Los ordenadores son cada vez ms
utilizados para hacer el trabajo tedioso asociado con todos estos detalles de dibujo. Los
creativos