FALLA:

Disminucin prdida de la funcin del componente con respecto a las necesidades

de operacin que se requieren para un momento determinado. Es la incapacidad de
cualquier elemento fsico de satisfacer un criterio de funcionamiento deseado. Esta
condicin puede interrumpir la continuidad o secuencia ordenada de un proceso,
donde ocurren una serie de eventos que tienen ms de una causa. Existen dos tipos
de falla, las cuales son explicadas a continuacin:

Falla funcional
Es la capacidad de cualquier elemento fsico de satisfacer un criterio de
funcionamiento deseado. Por ejemplo, un equipo deja de funcionar totalmente.

Fallas Parciales (Potenciales)

Se definen como las condiciones fsicas identificables que indican que va a ocurrir una
falla funcional. Estas fallas estn por encima o por debajo de los parmetros
identificados para cada funcin. Por ejemplo, el elemento no cumple un estndar o
parmetro establecido de su servicio.
Las causas de cualquier falla pueden ubicarse en una de estas siete categoras:
Defectos de diseo
Defectos de materiales
Manufactura o procesos de fabricacin defectuosos
Ensamblaje o instalacin defectuosos
Imprevisiones en las condiciones de servicio
Mantenimiento deficiente
Malas prcticas de operacin
Para identificar y analizar las fallas, se requiere de un profundo conocimiento del
sistema, las operaciones, el personal y los mtodos de trabajo, por lo tanto es el
resultado de un trabajo en equipo. Probabilidad de Falla:
Posibilidad de ocurrencia de un evento en funcin del nmero de veces que ha
ocurrido para un equipo o familia de equipo en un periodo especifico. La
representacin grfica de la probabilidad condicional de falla contra la vida til de los
equipos da origen a diferentes modelos de fallas que sern representativos para una
gran variedad de equipos elctricos,electronicos y mecnicos, tal como se observa en
la Figura 2.
Figura 1

Elementos de Fallas de Equipos

El modelo A es conocido como la curva de la baera. Comienza con un perodo de
mortalidad infantil (falla de infancia) que tiene una incidencia de falla alta que va
decreciendo a medida que transcurre el tiempo, la frecuencia de falla disminuye hasta
llegar a estabilizarse en un ndice aproximadamente constante. Luego comienza el
perodo de operacin normal (falla aleatoria) donde el ndice de fallas permanece
aproximadamente constante y stas pueden ocurrir en cualquier edad. Por ltimo
ocurre el perodo de desgaste (falla por edad) que se caracteriza porque el ndice de
fallas aumenta a medida que transcurre el tiempo.

El modelo B es la llamada curva de la falla tradicional, donde el ndice de fallas

aumenta a medida que transcurre el tiempo.

El modelo C se diferencia de los modelos A y B en que registra un deterioro

constante desde el principio, con una probabilidad de falla que aumenta con el
uso.

El modelo D corresponde a un elemento cuya probabilidad de falla es baja cuando

es nuevo, luego ocurre un incremento rpido de falla seguido de un
comportamiento aleatorio.

El modelo E representa un elemento que tiene la misma probabilidad de falla en

cualquier momento y muestra que no hay relacin entre la edad funcional de los
equipos y la probabilidad de que fallen.
El modelo F es la llamada curva de la J invertida, y combina la mortalidad infantil
muy alta con nivel constante de falla luego de esta dificultad inicial.

Los modelos A, B y C estn asociados al envejecimiento y en el punto de desgaste

definitivo se produce un incremento rpido de la probabilidad de fallas. Las
caractersticas de desgaste definitivo ocurren ms a menudo en los equipos que estn
en contacto directo con el producto; en general estos modelos son aplicados a equipos
sencillos. Los modelos D, E y F no estn asociados al envejecimiento y se caracterizan
porque despus de un perodo inicial, la relacin entre confiabilidad y la edad
operacional es mnima o nula; estos modelos son tpicos de los equipos de electrnica,
hidrulica y neumtica.
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (M.C.C.):
Es una metodologa que procura determinar los requerimientos de mantenimiento de
los activos en su contexto de operacin. Consiste en analizar las funciones de los
activos, ver cuales son sus posibles fallas, y detectar los modos de fallas o causas de
fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias. A partir de la evaluacin de
las consecuencias es que se determinan las estrategias ms adecuadas al contexto de
operacin, siendo exigido que no slo sean tcnicamente factibles, sino
econmicamente viables
Las Siete Preguntas Bsicas del M.C.C.
El M.C.C centra su atencin en la relacin existente entre la organizacin y los
elementos fsicos que la componen. Por lo tanto es importante de que antes de
comenzar a explorar esta relacin detalladamente, se conozca el tipo de elementos
fsicos existentes y decidir cul de ellos debe estar sujeto a una revisin de
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
Posteriormente debe hacerse nfasis en la resolucin de siete preguntas, las cuales
nos permiten consolidar los objetivos de esta filosofa (aumentar la confiabilidad y
disponibilidad de los activos por medio del empleo ptimo de recursos). Estas
preguntas se presentan en la Figura 2 a continuacin.

Figura 2.Siete Preguntas del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (M.C.C.)

Fuente: CIED. (1995

Cules son las funciones que debe desempear el

1) activo? *
A
2) De que manera puede fallar? M
E
F
3) Qu origina la falla?

4) Qu sucede cuando falla?

5) Importa si falla?
*
6) Qu podemos realizar para prevenir las fallas? A
L
D
7) Qu ocurre si no podemos prevenir la falla?

Se cuenta con tcnicas de confiabilidad claves en la aplicacin del M.C.C como el

*Anlisis de los Modos y Efectos de las Fallas y el rbol Lgico de Decisin. La
primera nos ayuda a determinar las consecuencias de los modos de falla de cada
activo en su contexto operacional, mientras que la segunda nos permite decidir cuales
son las actividades de mantenimiento ms optimas. La primera tcnica nos ayuda a
responder las cuatro primeras preguntas, mientras que la segunda nos ayuda a
responder las restantes. Establecer respuestas a las siete preguntas del M.C.C.,
requiere se analicen los siguientes aspectos:

Funciones y Estndares de Funcionamiento:

El inicio de la aplicacin conceptual del M.C.C consiste en determinar las funciones
especficas y los estndares de comportamiento funcional asociado a cada uno de los
elementos de los equipos objeto de estudio, en su contexto operacional, con lo cual
logramos responder la primera pregunta. Fallos Funcionales:
Luego de determinar las funciones y los estndares de comportamiento funcional de
cada uno de los elementos que componen el equipo al que vamos aplicarle el M.C.C,
debemos definir la forma en que puede fallar cada elemento en el cumplimiento de sus
deberes. Esto nos arrastra al trmino de fallo funcional, el cual se define como la
incapacidad de un elemento o componente de un equipo para cumplir con los
estndares de funcionamiento deseado. Modos de Fallo:

El paso siguiente que debemos concretar es el de conocer cul de los modos de fallo
tienen mayor posibilidad de causar la prdida de una funcin y determinar de una vez,
cul es la causa origen de cada falla as como procurar que cada modo de fallo sea
considerado en el nivel ms apropiado. Efectos de los Fallos:
Consiste en determinar los efectos o lo que pasa cuando ocurre una falla.

Consecuencia de los Fallos

El objetivo primordial de este paso es determinar cmo y cuanto importa cada falla,
para tener un claro consentimiento si una falla requiere o no prevenirse. El M.C.C
clasifica las consecuencias de los fallos de la siguiente forma:
Consecuencia de Fallos no Evidentes: Son aquellos fallos que no tienen un
impacto directo, pero que pueden originar otros fallos con mayores
consecuencias a la organizacin. Por lo general este tipo de fallas es generada
por dispositivos de proteccin, los cuales no poseen seguridad inherente. El
M.C.C le da a este grupo de fallos una alta relevancia, adoptando un acceso
sencillo, prctico y coherente con relacin a su mantenimiento.
Consecuencia en el Medio Ambiente y la Seguridad: El M.C.C presta mucha
atencin al impacto que genera en el ambiente la ocurrencia de una falla, as
como las repercusiones en la seguridad (tomando en consideracin los artculos
y disposiciones de leyes y reglamentos hechas para legislar en este campo)
hacindolo antes de considerar la cuestin del funcionamiento.
Consecuencias Operacionales: Son aquellas que afectan la produccin, por lo
que repercuten considerablemente en la organizacin (calidad del producto,
capacidad, servicio al cliente o costos industriales adems de los costos de
reparacin).
Consecuencias no Operacionales: Son aquellas ocasionadas por cierta clase de
fallos que no generan efectos sobre la produccin ni la seguridad, por lo que el
nico gasto presente es el de la reparacin.

Tareas preventivas
En la segunda generacin del mantenimiento se supona que la mejor forma de
aumentar la disponibilidad de una planta era mediante la aplicacin de acciones
preventivas a intervalos fijos, es decir, que deba hacerse la reparacin del equipo o
cambios de sus componentes una vez transcurrido cierto perodo de tiempo, y esperar
que pasara la misma cantidad para repetir el procedimiento. Objetivo del
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
El objetivo del M.C.C es mejorar la confiabilidad, disponibilidad y productividad de la
unidad de procesos, a travs de la optimizacin del esfuerzo y los costos de
mantenimiento, disminuyendo las tareas de mantenimiento correctivo y aumentando
las tareas de mantenimiento preventivo y predictivo. Aplicaciones del Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad.
El M.C.C se aplica en reas donde hay equipos que presenten las siguientes
caractersticas:
Que sean indispensables para la produccin, y que al fallar generen un impacto
considerable sobre la seguridad y el ambiente.
Generan gran cantidad de costos por acciones de mantenimiento preventivo o
correctivo.
Si no es confiable el mantenimiento que se las ha aplicado
Sean genricos con un alto costo colectivo de mantenimiento.
Beneficios del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad:
Cuando se aplica correctamente el M.C.C obtenemos los siguientes beneficios:
Mayor proteccin y seguridad en el entorno.
Se logran aumentar los rendimientos operativos.
Optimizacin de los costos de mantenimiento.
Se extiende el perodo de vida til de los equipos.
Se genera una amplia base de datos de mantenimiento.
Motivacin en el personal.
Mayor eficiencia en el trabajo de grupo. Limitaciones del Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad: Bsicamente el M.C.C presenta dos barreras, las
cuales deben considerarse detalladamente a la hora de aplicar los planes que el
mismo genera, previo a un estudio. Ellas son:
El tiempo requerido para obtener resultados es relativamente largo.
Si bien es cierto que a largo plazo aumenta la relacin costo / beneficio, en un
principio, requiere una alta inversin de recursos.

Anlisis de Modos y Efectos de Falla (A.M.E.F)

El A.M.E.F es un mtodo que nos permite determinar los modos de fallas de los
componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan. De esta
forma se podrn clasificar las fallas por orden de importancia, permitindonos
directamente establecer tareas de mantenimiento en aquellas reas que estn
generando un mayor impacto econmico, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por
completo.

Mtodo del Anlisis de Modos y Efectos de Fallas

Este proceso necesita de cierto perodo de tiempo para aplicarlo en el estudio de un
sistema, un anlisis detallado y una documentacin acertada para poder generar una
jerarqua clara y bien relacionada. Su procedimiento como tal implica las siguientes
actividades:
Definir el sistema: Se refiere a que se debe definir claramente el sistema a ser
evaluado, las relaciones funcionales entre los componentes del sistema y el
nivel de anlisis que debe ser realizado.
El anlisis de los modos de fracaso: Consiste en definir todos los modos de falla
potenciales a ser evaluados en el nivel ms bajo. Por ejemplo, la prdida del
rendimiento, funcionamiento intermitente, etc.
 Anlisis de los efectos de fallas: Define el efecto de cada modo de falla en la
funcin inmediata, los niveles ms altos de riegos en el sistema, y la funcin
misin a ser realizada. Esto podra incluir una definicin de sntomas disponible
al operador.
La rectificacin (Opcional): Determina la accin inmediata que debe ejecutar el
operador para limitar los efectos de las fallas o para restaurar la capacidad
operacional inmediatamente, adems de las acciones de mantenimiento
requeridas para rectificar la falla.
Cuantificacin de la Rata de Fallas (Opcional): Si existe suficiente informacin,
la rata de falla, la proporcin de la rata, o la probabilidad de falla de cada modo
de fallo deberan ser definidas. De esta forma puede cuantificarse la proporcin
de fracaso total ola probabilidad de falla asociada con un efecto de un modo de
fallo.
Anlisis crtico (Opcional): Nos permite determinar una medida que combina la
severidad o impacto de la falla con la probabilidad de que ocurra. Este anlisis
puede ser cuantitativo o cualitativo.
Accin correctiva (Opcional): Define cambios en el diseo operando
procedimientos o planes de prueba que mitigan o reducen las probabilidades
crticas de falla.
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas Funcionales
Un A.M.E.F. funcional se basa en la estructura funcional del sistema en lugar de los
componentes fsicos que lo componen. Un A.M.E.F. de este tipo debe utilizarse s
cualquiera de los componentes no tienen identificacin fsica o si el sistema es muy
complejo. Es idntico al A.M.E.F normal, solo que los modos de fallas son expresados
como fallas para desarrollar las funciones particulares de un sub-sistema.
Igualmente el anlisis funcional debe considerar las funciones primarias y secundarias,
que quieren decir, las funciones para que el sub-sistema est provisto y las funciones
que son solamente una consecuencia de la presencia del sub-sistema
respectivamente.

5.-Anlisis de rbol de Falla (A.A.F)

La tcnica del diagrama del rbol de falla es un mtodo que nos permite identificar
todas las posibles causas de un modo de falla en un sistema en particular. Adems nos
proporciona una base para calcular la probabilidad de ocurrencia por cada modo de
falla del sistema. Esta tcnica es conveniente aplicarla en sistemas que contengan
redundancia.
Mediante un A.A.F podemos observar en forma grfica la relacin lgica entre un modo
de fallo de un sistema en particular y la causa bsica de fracaso. Esta tcnica usa una
compuerta y que se refiere a que todos los eventos debajo de la compuerta deben
ocurrir para que el evento superior a la misma pueda ocurrir. De la misma forma utiliza
una compuerta o que denota que al ocurrir cualquier evento situado debajo de la
compuerta, el evento situado arriba ocurrir.
Luego de realizado el A.A.F se procede a calcular por medio de los mtodos de
sistemas en serie, sistemas en paralelo, sistemas paralelos activos con redundancia
parcial y sistemas con unidades de reserva, la probabilidad de falla del sistema o del
evento de cima.
Con una acertada aplicacin esta tcnica se puede determinar los elementos
potencialmente crticos durante la temprana etapa de diseo, mientras que cuando se
requiere un anlisis ms profundo del sistema en la etapa de detalle del diseo,
aplicamos un Anlisis de Modo y Efecto de Falla. Los A.A.F nos proveen de una base
objetiva para analizar el diseo de un sistema, desempeando estudios de comercio /
fuera, analizando casos comunes o modos de fallas comunes, evaluando la
complacencia en los requisitos de seguridad las justificaciones de diseo de mejoras.
Mtodo:

El Anlisis de rbol de Falla consta de seis pasos fundamentales, los cuales son:
Definicin del sistema, es decir, los elementos que componen el sistema, sus
relaciones funcionales y las funciones requeridas.
La definicin del evento cima debe ser analizado, as como el lmite de su
anlisis.
La construccin del A.A.F por rastreo de los eventos debajo de la cima y
progresivamente eventos debajo por categoras y niveles con sus especificados
funcionales.
Estimacin de la probabilidad de ocurrencia de cada uno de las causas de
fracaso.
Identificacin de cualquier fracaso de la causa comn potencial que afecta las
compuertas y.
Calcular la probabilidad de ocurrencia del evento de cima de falla.

Lleva al analista a descubrir la falla de una forma deductiva.

Indica las partes del sistema que son sumamente importantes debido a que en
las mismas se localizan las fallas de inters.
Proporciona medios claros, precisos y concisos de impartir informacin de
confiabilidad a la gerencia.
Provee un significado cualitativo y cuantitativo de anlisis de confiabilidad.
Permite no mal gastar esfuerzos, al concentrarse en un modo de falla del
sistema o los efectos que genera al tiempo.
Provee al analista y al diseador de un claro entendimiento de las
caractersticas de confiabilidad y rasgos del diseo.
Permite identificar posibles problemas de confiabilidad.
Habilita fallas que pueden ser evaluadas.
Limitaciones del A.A.F
Las limitaciones prcticas de esta tcnica se deben a la cantidad de tiempo y de
esfuerzo que debe invertirse. De la misma forma requiere de una metodologa muy
estricta, una documentacin sin errores, una acertada eleccin de los eventos de la
cima ms apropiados y niveles de anlisis para no mal gastar esfuerzos.