Introduccin

El mantenimiento de equipos y maquinaria en la industria chilena principalmente en los

revestimientos asciende a U$30 millones (fuente: Comprendio minera chilena 2010). La
eleccin correcta del material expuesto al desgaste es una etapa crucial en el xito de
fabricacin o reparacin de un componente. Asimismo, la eleccin inteligente del material
es una fuente poderosa para la innovacin e incremento del desempeo y confiabilidad de
un componente. Ya que no podemos olvidar que en la minera lo que ms se desea es
abaratar los costos.
Tpicamente, una operacin minera de mediano o gran tamao debe mover y procesar
millones de toneladas de mineral por ao. La alta dureza y el gran volumen de mineral
procesado desgastan de forma notable las partes y piezas de los equipos de carguo,
transporte, chancado, clasificacin, traspaso y molienda que estn en constante contacto
con el mineral. El mantenimiento de los equipos involucrados en los procesos de
extraccin y conminucin es un desafo constante para los operadores mineros,
representando una parte importante de los costos de la operacin de la mina.
Aceros antiabrasivos
Para ofrecer una forma econmica y eficiente para resolver los problemas del desgaste
abrasivo, diversos fabricantes de aceros han desarrollado grados especiales resistentes al
desgaste.
Es el caso de los aceros antiabrasivos Hardox los cuales cumplen altos requisitos de
resistencia al desgaste, calidad uniforme, planeidad y buenas caractersticas de la
superficie. La combinacin de gran dureza y alta resistencia la convierte en un material muy
apto en numerosos campos de aplicacin y obviamente utilizado para los revestimientos
en chancadoras.
Este producto se ha comercializado desde la dcada de 1970, habindose desarrollado
continuamente para satisfacer los deseos de los clientes. Hoy se fabrica en espesores de 3
a 130 mm y con durezas de hasta 600 HBW
Por qu en piezas antidesgaste el HARDOX 550 supera al acero con 12% de
manganeso?
Hasta ahora las piezas fabricadas de chapa antidesgaste raramente eran una alternativa a
los componentes de fundicin con alto contenido de cromo y con el 12% de manganeso.
Pocas chapas igualaban la resistencia al desgaste de los aceros al manganeso, sobre todo
en cuanto al desgaste producido por impactos. Adems, para poder igualar el acero con el
12% de manganeso, no slo se precisaba una chapa de una dureza superior a 500 Brinell,
sino que era necesario que sta pudiera perfilarse, soldarse y mecanizarse fcilmente.
Ahora hemos encontrado una solucin a estos requisitos, estrictos pero plenamente
justificados. El HARDOX 550 es un producto pionero en chapas antidesgaste. Es duro, tenaz
y prctico en el taller. Por tanto, es una alternativa genuina a las piezas antidesgaste
fabricadas de acero al manganeso.
Vida de servicio ms prolongada:
Los usuarios de acero al manganeso saben que raramente alcanza 550 HBW. Y, si lo hace,
slo es cuando est expuesto a un desgaste extremo a causa de impactos. En resistencia a
la friccin, en su mayor parte no sobrepasa la moderada cifra de 400-450 Brinell. El HARDOX
550 mantiene siempre 550 HBW, independientemente del tipo de abrasin. En
consecuencia sus piezas antidesgaste durarn ms. Componentes uniformes Aparte de
incrementar al mximo la vida de servicio, es vital poder hacer predicciones. Gracias a su
dureza uniforme, usted puede pronosticar con mayor exactitud la vida de servicio de sus
componentes. La extraordinaria estabilidad dimensional del HARDOX 550 le permite
soportar el desgaste ms duro sin abolladuras, expansin ni deformacin. Esto racionaliza
y optimiza su produccin, y deja su pieza antidesgaste intacta durante el servicio.
La placa de acero anti desgaste Hardox, garantiza la dureza en todo el perfil de la placa, por
lo que la vida til es 30% mayor que cualquier otra placa AR (resistente a la abrasin)
El revestimiento Hardox es una placa de acero antidesgaste microaleada, con un bajo
contenido de carbn, templada en agua con lo que obtiene una dureza uniforme
Acero microaleado:

Es un tipo de aleacin metlica que provee mejores propiedades mecnicas o mejor

resistencia a la corrosin que los acero. Los aceros microaleados difieren de otros aceros en
que no son fabricados para cumplir una composicin qumica especfica sino para cumplir
con propiedades mecnicas especficas. Tienen un contenido de carbono entre 0,05% y
0,25%en peso para mantener la con formalidad y la soldabilidad. Otros elementos de
aleacin incluyen hasta un 2,0% de Manganeso y pequeas cantidades de cobre, nquel,
nitrgeno, vanadio, cromo, molibdeno, titanio, calcio, tierras raras o zirconio.

Conclusin
El acero antiabrasivo es, sin duda alguna, el material resistente al desgaste ms utilizado
en la minera y la industria de movimiento de tierra. En los ltimos aos, la industria
minera chilena viene logrando cada vez mejores resultados en el mantenimiento de sus
equipos y maquinaria a travs de buenas prcticas y el uso de materiales avanzados como
los aceros antiabrasivos XAR. El aumento de la vida til de componentes expuestos a la
abrasin viene permitiendo un mantenimiento cada vez ms econmico de los equipos de
carguo, transporte y procesamiento de minerales.

El mercado chileno de aceros antiabrasivos alcanz un alto grado de madurez tcnica. En

contraste con la mayora de los dems mercados que tienen como estndar el AR 400, en
Chile, el grado estndar ya es el XAR PLUS de 450 HBW, que permite el aumento de la
confiabilidad y durabilidad de componentes sometidos a la abrasin. Es de esperarse que
esa tendencia contine y el consumo de aceros antiabrasivos de mayor especificacin
como el XAR PLUS y el XAR SUPRA sigan creciendo en detrimento de aceros
convencionales como el A36 y de aceros antiabrasivos de menor especificacin como el
AR 400.