Trabajo Ultimo de Diseño

ESTRUCTURAS DE ACERO EN
EDIFICACIONES CON EL SISTEMA DECK O

PLANCHAS COLABORANTES
SISTEMA
DECK STEEL
DECK
ALUMNO: MONTERO GODOY,
VLADIMIR OMAR
Curso: DISEO DE CONSTRUCCION

ESTRUCTURA DE ACERO ESTRUCTURAL EN EDIFICACION CON EL SISTEMA DECK PLANCHAS
COLABORANTES
DEDICATORIA
Quiero dedicarle este trabajo
A mi madre por su constante esfuerzo,
Para sacarme adelante, pese a esos
Momentos crticos en los nos
encontrbamos
DISEO DE
1
CONSTRUCCION
COLABORANTES
INTRODUCCION
El steel deck o tiene un lugar muy importante en la construccin de losas de

entrepiso en todo tipo de edificios gracias a los evidentes atributos y ventajas que
representa y que lo han hecho participar de las ms importantes obras de
construccin en Amrica y el mundo en las dcadas recientes. Como veremos ms
adelante, se trata de una solucin constructiva que aprovecha las ventajas del
acero y del hormign que actuando conjuntamente superan las prestaciones de las
partes por separado. Sin embargo, en apreciacin de muchos, pese a sus
innegables atributos, el steel deck es un mercado an en desarrollo en Amrica
Latina, pudiendo alcanzar niveles de participacin crecientes.
Estrictamente, el steel deck corresponde a una estructura mixta horizontal en la que

la colaboracin entre los elementos de acero y los de hormign proveen de
prestaciones estructurales optimizadas. Sus variados usos y aplicaciones permiten
resolver desde proyectos de edificios industriales, habitacionales, educacionales,
de estacionamientos y de servicios. Se le suele conocer tambin por el nombre de
losa colaborante o encofrado (moldaje) colaborante en reconocimiento de una de
sus ms interesantes funciones.
El alumno
DISEO DE
2
CONSTRUCCION
COLABORANTES
INDICE
DEDICATORIA ..................................................................................................................................... 1
INTRODUCCION .................................................................................................................................. 2
OBJETIVOS: ......................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS GENERAL ............................................................................................................. 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS: .................................................................................................... 5
1. MARCO TERICO ....................................................................................................................... 6
1.1. DEFINICION:........................................................................................................................ 7
1.2. FABRICACION ..................................................................................................................... 9
1.3. Caracteristicas del acero .................................................................................................. 10
1.4. Ventajas ............................................................................................................................ 11
1.5. Funciones ......................................................................................................................... 12
1.6. USOS ................................................................................................................................. 13
1.7. ELEMENTOS DEL SISTEMA ................................................................................................ 13
2. PROCESO CONSTRUCTIVO ....................................................................................................... 18
2.1. Ingeniera de detalles ....................................................................................................... 19
2.2. Transporte ........................................................................................................................ 20
2.3. Almacenamiento .............................................................................................................. 20
2.4. Izaje .................................................................................................................................. 21
2.5. Colocacin ............................................................................................................................. 22
2.6. Instalacin de conectores de corte ....................................................................................... 22
2.7. Fijacin .................................................................................................................................. 23
2.8. Perforacin y ductos ............................................................................................................. 24
2.9. Instalacin de tuberas .......................................................................................................... 24
2.10. Acero de refuerzo ............................................................................................................... 25
Malla de temperatura ................................................................................................................ 25
Vaciado del concreto ................................................................................................................ 26
Curado del concreto .................................................................................................................. 27
Apuntalamiento ........................................................................................................................... 28
2.12. Proteccin ........................................................................................................................... 28
Galvanizado................................................................................................................................ 28
Pinturas anticorrosivas ............................................................................................................. 28
2.13. Acabados ............................................................................................................................. 29
PINTADO CARAVISTA ........................................................................ 29
DISEO DE
3
CONSTRUCCION
COLABORANTES
CON FALSO CIELO RASO ............................................................................................................... 29

2.14. ENSAYOS DE FUEGO ............................................................................................................ 33
2.1. Placa Colaborante AD-900............................................................................................... 37
2.4. Conectores de Corte ......................................................................................................... 38
2.5. Topes de borde .................................................................................................................. 39
2.6. Topes de cierre .................................................................................................................. 40
4. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................................................. 41
4.1. Certificados de calidad...................................................................................................... 42
4.2. Ensayos realizados ........................................................................................................... 42
ENSAYOS DE FLEXIN.......................................................................................................... 42
Consideraciones adicionales ........................................................................................... 44
Conclusiones: ................................................................................................................................... 45
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 46
ANEXOS ............................................................................................................................................ 47
DISEO DE
4
CONSTRUCCION
COLABORANTES
OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERAL
Conocer el sistema Deck o planchas colaborantes para su uso en estructuras

de acero en edificacin.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Conocer la Fabricacion y las caractersticas del acero usado en el sistema

deck o planchas colaboradoras
Conocer las ventakes del uso de planchas colaboradoras o steel deck.
Conocer las funciones del uso de planchas colaboradoras o steel deck.
Conocer los usos de planchas colaboradoras o steel deck
Conocer los elementos del sistema del uso de planchas colaboradoras o
steel deck
Conocer el proceso constructivo de planchas colaboradoras o steel deck
Conocer los productos de planchas colaboradoras o steel deck.
Conocer el control de calidad de planchas colaboradoras o steel deck.
DISEO DE
5
CONSTRUCCION
COLABORANTES
1. MARCO TERICO
DISEO DE
6
CONSTRUCCION
COLABORANTES
1.1. DEFINICION:
Una losa compuesta es aquella en que se utilizan chapas o lminas de acero como
encofrado colaborante capaces de soportar el hormign vertido, la armadura
metlica y las cargas de ejecucin. Posteriormente las lminas de acero se
combinan estructuralmente con el hormign endurecido y actan como armadura a
traccin en el forjado acabado, comportndose como un elemento estructural mixto
hormign-acero.[1] Se entiende que en esta estructura mixta la parte superior de
hormign trabaja a compresin. En trminos simples, el steel deck es un sistema
constructivo para losas de entrepiso que se compone una chapa de acero nervada
inferior apoyada sobre un envigado (de cualquier configuracin, como veremos) y
que permite recibir el hormign vertido que completa la losa. La chapa nervada
acta como encofrado perdido y queda incorporada al conjunto, actuando como
parte de la enfierradura de refuerzo a traccin en la cara inferior de la losa. Esta
configuracin bsica se complementa con una malla de refuerzo de acero superior
que permite repartir las cargas y absorber los esfuerzos de retraccin. Segn
proyecto, esta configuracin se complementa con armadura de refuerzo en zonas
de momentos negativos. El resultado es una losa nervada unidireccional que
entrega una muy eficiente solucin para la construccin de entrepisos.
En esta primera descripcin el steel deck se destaca la funcin de encofrado

(moldaje) para recibir el vertido del hormign. Las caractersticas y nervadura de la
chapa permiten una rpida y fcil instalacin al tiempo que reducen en forma
significativa la necesidad de instalar apoyos o alzaprimas que soporten el
encofrado. De esta manera, se libera espacio de trabajo en los niveles inferiores a
los de vaciado del hormign lo que permite adelantar trabajos de tendido de
instalaciones e incluso avanzar en terminaciones en dichos niveles.
DISEO DE
7
CONSTRUCCION
COLABORANTES
Sus atributos, sin embargo, no se limitan a esta funcin pasiva y temporal de

encofrado o moldaje. Tanto el diseo del perfil o plegado de la chapa como los
sistemas de conexiones de la chapa a la estructura portante, transforman a este
forjado en un actor relevante y activo de la estructura de entrepiso. Como se
mencionara arriba, en complemento con la malla de la chapa de acero acta como
acero de refuerzo tomando los esfuerzos de traccin en la cara inferior de la losa.
Es claro que esto no sera posible si no existiera un grado de trabajo estructural
conjunto entre el acero y el hormign, o sea, si no existiera una conexin mecnica
entre ambos. Esto se logra en parte por el diseo de la onda como por las
indentaciones que se materializan en las caras de la chapa (algo similar a los
resaltes de las barras de refuerzo de hormign).
Por ltimo, a fin de asegurar un comportamiento estructural ptimo, el sistema

constructivo del steel deck debe asegurar una conexin y continuidad efectiva entre
el plano de la losa y las vigas que la soportan. Para ello, se deben instalar
conectores de corta (o de cortante) entre las vigas y el hormign. Estos son,
usualmente, pernos de alta resistencia cuyas caractersticas, espesores,
distanciamientos y longitudes se determinan en el proyecto de clculo estructural.
DISEO DE
8
CONSTRUCCION
COLABORANTES
Existen, sin embargo, una gran variedad de soluciones que perfeccionan esta
conexin cuya aplicacin deber ser validada por el proyecto de clculo estructural
en consideracin a las cargas pero, especialmente, a la disponibilidad y oportunidad
de ejecutarla eficientemente.
1.2. FABRICACION
La placa colaborante Acero - Deck se fabrica de bobinas de acero estructural

galvanizadas mediante el proceso de perfilado continuo (roll forming) adquiriendo
caracteristicas y propiedades estructurales que cumplen con las exigencias del
sistema constructivo.
Existen diversos perfiles de las nervaduras de las chapas de steel deck, las que
presentan diferentes soluciones y prestaciones, segn diseo y espesor. En
general, se usan bobinas chapas de acero estructural galvanizado en caliente (hdg)
(ver aceros y productos especiales/acero galvanizado/galvanizacin de bobinas)
las que son sometidas a un proceso de conformado en fro (ver
materiales/revestimientos y cubiertas/conformado) que les otorga el perfil
caracterstico segn el diseo de cada productor. En Amrica Latina existe una gran
variedad de productores de chapas de steel deck que cubren, progresivamente los
requerimientos de los diferentes mercados.
DISEO DE
9
CONSTRUCCION
COLABORANTES
1.3. Caracteristicas del acero
El acero utilizado en la fabricacin de la placa Acero-Deck tiene un esfuerzo de

fluencia mnimo de 230 MPa = 33 ksi, con mdulo de elasticidad = 2*10^6 kg/cm2.
DISEO DE
10
CONSTRUCCION
COLABORANTES
Adems cumple con los requerimientos de calidad que exigen las normas del Steel
Deck Institute (USA), el ASTM A653 y ASTM A611
1.4. Ventajas
Es interesante observar que hay una buena lnea de argumentos que sealan las
ventajas en el uso y la aplicacin de las soluciones de diseo y constructivas
usando el sistema del steel deck. Muchos de ellos son de fcil lectura en los
manuales y catlogos que ofrecen los diferentes productores. Sin embargo y ms
all de las consideraciones comerciales, el steel deck ofrece ventajas objetivas que
podrn (o debern) ser evaluadas por los desarrolladores en cada caso y en debida
consideracin a condiciones, requerimientos y ventajas o dificultades locales. Quiz
si slo a modo de ancdota, podemos mencionar que en la construccin
(actualmente en obra final) de la que por el momento ser la torre ms alta de
Sudamrica (el Costanera Center, en Santiago de Chile), pese a tratarse de un
edificio cuya estructura principal es de hormign armado, todas las losas de
entrepiso de sus ms de 70 pisos de altura, fueron diseadas y construidas con el
sistema steel deck. Aunque no hemos podido acceder a los anlisis hechos por los
desarrolladores que podran haber enriquecido el comentario, mencionamos el
caso por su singularidad.
An as, las ventajas generalmente aceptadas del uso del encofrado colaborante
son:
Menor peso
Diseo optimizado con ahorro de concreto debido a su geometra.
Facilidad de transporte
Rapidez de montaje
Seguridad y facilidad de instalacin
Reduce utilizacin de alzaprimas
Facilita trabajos en pisos inferiores a los del vaciado del hormign
Reduccin de Plazos de construccin
Funciona como una efectiva plataforma de trabajo durante su instalacin
Reduce encofrados de losas
DISEO DE
11
CONSTRUCCION
COLABORANTES
Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras metlicas, de concreto y

mixtas.
Eliminacin del encofrado tradicional.
Limpieza y seguridad en obra.
Fcil de instalar, liviano y apilable.
Fabricacin a medida y entrega inmediata.
Ahorro significativo de materiales, mano de obra y Tiempo, que se traduce
en dinero.
1.5. Funciones
Dentro del sistema constructivo, la placa colaborante cumple con tres funciones
principales:
Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar los

esfuerzos de traccin generados en las fibras inferiores de la losa producidas
por las cargas de servicio.
Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y las cargas
de servicio producidas durante el vaciado del concreto.
Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO, permitiendo tener una
superficie de trnsito libre y segura para poder realizar las labores necesarias
sobre la placa colaborante, como la instalacin de tuberas, perforaciones de
la placa colaborante, armado del refuerzo o de las mallas de temperatura,
soldadura de los conectores, etc.
Como encofrado y plataforma de Como acero de refuerzo positivo

trabajo
Evitan el uso de encofrados de El Acero-Deck, trabajando en
entrepisos para efectos de vaciado conjunto con el concreto,
de la losa as como para efectos de contribuye como el acero de
montaje. refuerzo positivo.
DISEO DE
12
CONSTRUCCION
COLABORANTES
1.6. USOS
El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse bsicamente para construir

cualquier tipo de losas de entrepisos y sus variaciones; podemos nombrar algunos
usos que se da al sistema en la actualidad:
Edificios
Centros Comerciales.
Estacionamientos.
Mezanines.
ltimos techos y techos inclinados.
Plataformas para muelles.
Losas para puentes peatonales y vehiculares.
Losas de entrepisos en general
1.7. ELEMENTOS DEL SISTEMA
Concreto
Malla de temperatura
Placa colaborante
El Sistema Constructivo Acero-Deck tiene TRES elementos:
DISEO DE
13
CONSTRUCCION
COLABORANTES
Placa Colaborante Acero-Deck

Concreto
Para utilizar el sistema con vigas metlicas, tenemos un CUARTO ELEMENTO:
Conector de corte
Concreto
Placa colaborante
Soldadura
Conector de corte
Viga de acero
1 PLACA COLABORANTE CARACTERSTICAS:
La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con

proteccin galvnica pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en fro
para obtener la geometra deseada. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mnimo de
33 Ksi o 2325 kgf/cm2, con un mdulo de elasticidad de 2.1x106 kgf/cm2,
cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D.
Los calibres o espesores del acero utilizados para la formacin de las

planchas del Sistema constructivo ACERO DECK son calibrados en gages
(gauges) o como espesores en milmetros o pulgadas.
Para efectos de clculo, slo se considera como espesor de plancha

colaborante el calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado
DISEO DE
14
CONSTRUCCION
COLABORANTES
o pre-pintado. Los calibres ms utilizados son el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22

(0.749 mm.) con una tolerancia mxima de 5% de su espesor.
El proceso de formacin de la plancha Acero-deck incluye tambin un

tratamiento en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las
paredes de los valles, diseado con el fin de proporcionar adherencia mecnica
entre el concreto de la losa y la plancha de acero.
2 CONCRETO
El concreto a utilizarse en la construccin de la losa deber cumplir con

los requisitos establecidos segn la Norma Peruana de Estructuras.
En lo que respecta a las Especificaciones Estndar de los Agregados del Concreto

nos referiremos a las normas ASTM C33. En el caso de utilizar concretos con
menor peso especfico, nos referiremos entonces a la norma ASTM C330
Especificaciones Estndar para agregados livianos para la elaboracin de
concreto Estructural.
Las recomendaciones ms relevantes son:
La resistencia a la compresin de diseo mnima ser de 210 kgf/cm2. No

se tomarn en cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580
kgf/cm2.
Se realizar obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para

garantizar as la adherencia mecnica entre el acero y el concreto, y para
lograr la uniformidad del concreto.
El curado del concreto se efectuar como mnimo hasta 7 das posteriores al

vaciado. No se utilizarn aditivos que contengan sales clorhdricas en su
composicin por que pueden producir efectos corrosivos en la plancha de
acero.
DISEO DE
15
CONSTRUCCION
COLABORANTES
3 MALLA DE TEMPERATURA
El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa

estructural para evitar el fisuramiento de la misma, debido a los efectos de
temperatura y contraccin de fragua que sufre el concreto.
El diseo de dicho refuerzo estar acorde con el captulo 7 de la parte 7.10.2

en lo referente al Refuerzo por Contraccin y Temperatura de las Normas Peruanas
de Estructuras. El recubrimiento mnimo de la malla de temperatura ser de 2 cm.,
quedando sujeto al criterio del diseador.
El acero diseado para soportar los momentos negativos, pasar por debajo de la
malla de temperatura y podr estar sujetado a sta. El diseo de la malla de
temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las Normas Peruanas de
Estructuras.
4 CONECTOR DE CORTE
Los conectores de corte tipo Nelson Stud son elementos de acero que tienen
como funcin primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la seccin
compuesta (acero-concreto) controlando y reduciendo las deformaciones.
El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma de un perno con cabeza
cilndrica, no posee hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte
a ciertos intervalos, quedando embebidos dentro de la losa. Estos conectores
estn sujetos a corte en el interfase concreto/acero.
La losa transfiere las cargas de gravedad por una interaccin de fuerzas de

compresin sobre la viga en la cual se apoya. Adems, en la parte de contacto de
la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su longitud.
Algunas consideraciones en la utilizacin de los conectores de corte son:

DISEO DE
16
CONSTRUCCION
COLABORANTES
Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con proteccin
galvnica electroqumica de zinc conforme a ASTM B633.
La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido

transversal.
La altura del conector de corte debe estar entre 3 a 7.
La longitud de los conectores mnima 4dstud
El dimetro del conector de corte no debe ser mayor de .
DISEO DE
17
CONSTRUCCION
COLABORANTES
2. PROCESO CONSTRUCTIVO
DISEO DE
18
CONSTRUCCION
COLABORANTES
PROCESO CONSTRUCTIVO
2.1. Ingeniera de detalles
La ingeniera de detalles son labores que deben realizarse en gabinete para

optimizar las reas a cubrir, generando funcionalidad en la obra y desperdicios
mnimos.
MODULACIN: En caso no se especifique la modulacin de las planchas

en los planos, esta se debe realizar cubriendo la mayor cantidad de paos
posibles. Las medidas usuales de modulacin varan hasta los 9.00 metros
de longitud; siendo una medida adecuada, debido al proceso constructivo,
entre 4.00 metros y 8.00 metros.
LONGITUDES: Para efectos del clculo de la longitud de las planchas, se

debe tomar en cuenta la penetracin en las vigas especificada en los planos,
mnimo 4.00cm recomendable 5.00cm. Sobre los empalmes: estos deben
ser a tope, en caso se proyecte un traslape, se recomienda que no exceda
los 10.00 cm. Se debe procurar tener medidas iguales en el modulado de
las planchas, para as facilitar el proceso de instalacin.
CONECTORES DE CORTE: El metrado de los conectores de corte se

realizar segn las especificaciones de los planos estructurales que
determinan el tipo de conector. Para las vigas perpendiculares al sentido de
la placa colaborante, estas especificaciones deben indicar la cantidad de
conectores por cada valle. Para las vigas en sentido paralelo se debe
especificar la cantidad y el distanciamiento entre los mismos.
PLANCHAS ADICIONALES: Si se requiere agregar un porcentaje de

planchas adicionales, stas deben ser unidades solicitadas y no agregando
un porcentaje por el largo de cada plancha.
DISEO DE
19
CONSTRUCCION
COLABORANTES
2.2. Transporte
El proceso de transporte, implica la metodologa del transporte de las planchas

Acero-Deck desde la planta de fabricacin hasta su destino final en obra.
Los paquetes de planchas Acero-Deck son embalados en unidades de igual
tamao y calibre, especificado en cada paquete.
Cada paquete de planchas ACERO DECK estar conformado por un mximo

de 25 planchas, menores a 6 m de longitud y para longitudes mayores, el
peso promedio por paquete no deber ser mayor a 1.5 toneladas.
La longitud mxima a transportar se regir por el reglamento de caminos;

considerando la longitud mxima del trailer capaz de circular segn el tipo
de camino, teniendo en cuenta que en ningn caso se podr superar los 12
m.
2.3. Almacenamiento
El almacenamiento de las planchas Acero-Deck se har de acuerdo al tiempo

de permanencia en obra antes de ser utilizado.
Para el caso de lugares abiertos, para tiempos menores a 5 das, se cubrirn

las planchas con mantas plsticas para protegerlas de la intemperie. Para
climas lluviosos o agresivos, las planchas, las planchas se ubicarn en un
techado y cerrado.
DISEO DE
20
CONSTRUCCION
COLABORANTES
El apoyo de los paquetes de planchas se har sobre una superficie uniforme

y plana, sobre tablones. La distancia entre apoyos se recomienda cada
0.60m. para paquetes compuestos por 25 planchas.
En ningn caso los paquetes se colocarn sobre la superficie natural o

directamente sobre el terreno.
En el almacenamiento de las planchas ACERO DECK se debe tomar en
consideracin que deben existir reas libres para el trnsito fluido y as poder
realizar otras tareas.
Los paquetes almacenados debern ser ubicados y codificados en funcin

al proceso de instalacin.
2.4. Izaje
El Izaje se podr hacer de dos maneras:
Manual:
En este sistema se suben las planchas mediante
sogas, procurando no daar el borde de las placas.
Para tal fin se las planchas sern amarradas con
sogas en forma de cruz asegurndolas a los
extremos con un gancho. El personal deber
emplear obligatoriamente guantes de cuero en
estas labores.
Mecnico:
Se emplean los medios mecnicos de la
obra, como son las plumas, las gras, etc.,
por lo general se utiliza cuando se tiene
que izar paquetes de placas colaborante a
diferentes alturas. Se debe tener cuidado
de no daar las pestaas laterales de las
placas.
DISEO DE
21
CONSTRUCCION
COLABORANTES
2.5. Colocacin
Corresponde a esta, la etapa para la ubicacin de las planchas sobre las vigas de
apoyo, es decir, la posicin final.
Las planchas se colocar con los valles de menor dimensin sobre las vigas
a menos que se especifique lo contrario en los planos.
Se empezar colocando la pestaa mayor, de la primera plancha, en el
extremo de la viga paralela a la misma, para permitir que las pestaas
mayores de las planchas subsiguientes calcen sobre las menores.
PESTAA
MENOR
El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm., los cuales

quedaran totalmente embebidos en la losa.
Los cortes de las planchas se podrn hacer con esmeril, disco de corte,
cizallas o cualquier otro mtodo que no deteriore la geometra de las
planchas.
En caso se requiera utilizar apuntalamiento temporal, este se colocar al
centro de la luz o a los tercios
El apuntalamiento ser retirado a los 7 das de vaciado el concreto o segn
se disponga en el diseo.
2.6. Instalacin de conectores de corte
Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas compuestos de losas

y vigas metlicas. Los conectores permiten conformar el sistema compuesto:
placa colaborante y vigas metlicas. Estos se unen al perfil metlico a travs de
la soldadura y a la losa por el bulbo de concreto alrededor del mismo.
DISEO DE
22
CONSTRUCCION
COLABORANTES
Se debe perforar la placa antes de

instalar los conectores de corte. Este
proceso puede ser realizado mediante
brocas sacabocados o algn sistema de
corte mecnico. La perforacin no debe
exceder el ancho del valle de apoyo de
la plancha y se debe realizar por el
reverso de la plancha de modo que no perjudique la viga metlica de apoyo.
En ningn caso se efectuar la perforacin mediante sistemas de arco
elctrico.
Perforada la plancha, se instalar el conector de corte directamente en la
viga metlica de apoyo, mediante soldadura. Esta debe cubrir todo el
permetro del rea de apoyo del conector.
El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos constructivos
o en todo caso la eleccin de la soldadura ser como mnimo electrodo tipo
60/11.
2.7. Fijacin
Este proceso se realiza para mantener las planchas ACERO DECK en su

posicin final de trabajo y como medida de seguridad.
Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijacin tales como

tornillos auto perforantes, clavos de disparo simplemente con clavos si las
planchas de Acero-Deck estn apoyadas sobre el encofrado de madera que
sirven a la vez de tapa de las vigas.
DISEO DE
23
CONSTRUCCION
COLABORANTES
La fijacin se realizar a los extremos de las planchas en todos los puntos

de apoyo, teniendo como mnimo un punto de fijacin cada tres valles,
considerando que todos los valles de las planchas estn debidamente
apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas principales.
2.8. Perforacin y ductos
Es comn que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en las

losas para los tragaluces, o vanos para pasar escaleras, y pasos de accesorios
elctricos mecnicos y/o sanitarios; o si se requiere cortar sectores de planchas
que estn daadas, por lo que se dan ciertas consideraciones para saber como
tratar estos casos.
2.9. Instalacin de tuberas
En el diseo de las instalaciones elctricas, electromecnicas e instalaciones

sanitarias, se utilizan frecuentemente el paso de tuberas a travs de la losa de
entrepiso, debido a esto se tendrn algunas consideraciones cuando se utilicen
losas colaborante.
Las tuberas que vayan dentro de la losa colaborante sern las que puedan
pasar entre el valle superior de la plancha y el acero de temperatura.
En las tuberas de desage se debe tener en cuenta la pendiente, por lo que
se recomienda en general que se instalen por debajo de las losas
colaborantes.
La tabla adjunta es valida para las losas donde la malla de temperatura tiene
un recubrimiento de concreto de
2.50 cm.
DISEO DE
24
CONSTRUCCION
COLABORANTES
Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando

embebidas en el concreto, o se pueden instalar por fuera sujetndolas en la
superficie metlica de la plancha ACERO DECK mediante tornillos
autoroscantes.
Las conexiones elctricas exteriores es recomendable - se instalen dentro
de los valles.
Los accesorios para la sujecin de las tuberas en las losas colaborantes se
fijarn mediante tornillos autoroscantes, remaches, etc.
2.10. Acero de refuerzo
El acero de refuerzo vendr especificado en los planos de estructuras

debidamente diseado por el ingeniero de estructural. El tipo de refuerzo que se
requiere para el Sistema ACERO DECK tiene como objetivo tomar los esfuerzos
de flexin negativa en los apoyos y brindar anclaje en los bordes de losa mediante
bastones que estn anclados a la viga. Se debe respetar el diseo en cuanto a
longitudes de varillas y posiciones de colocacin segn los planos.
DISEO DE
25
CONSTRUCCION
COLABORANTES
El refuerzo de la malla de temperatura es

esencial en cualquier tipo de losa
estructural para resistir los efectos de
temperatura y contraccin de fragua que
sufre el concreto, por lo cual se ubicar
siempre en el tercio superior de la losa.
Se puede utilizar como malla de
temperatura las mallas electrosoldada varillas de acero de refuerzo
(corrugadas lisas) amarradas con alambre.
La posicin de las varillas dentro de la losa se dar segn planos de

estructuras y deber estar 2 cm. - como mnimo- por debajo de la superficie
superior de la losa y apoyadas sobre tacos de concreto, dados pre-
fabricados algn material estandarizado para dicho proceso.
El clculo de refuerzos por temperatura se realizar segn los criterios del
ACI.
2.11. Concreto
Vaciado del concreto
Una vez colocada la malla de temperatura se proceder a preparar el rea de

trnsito para el vaciado.
El proceso de vaciado del concreto se podr realizar mediante bombas, latas

carretillas.
En el caso de utilizar carretillas para el vaciado, estas no podrn circular por
encima de las planchas. Por lo tanto se habilitar una ruta de circulacin
mediante tablones de 8 aprox., que sean capaces de distribuir las cargas
puntuales en un rea mayor.
Antes de realizar el vaciado del concreto, las planchas debern limpiarse
para evitar una mala adherencia del concreto con la plancha.
DISEO DE
26
CONSTRUCCION
COLABORANTES
La plancha ACERO DECK est preparada para recibir cargas en condiciones

normales durante el proceso de vaciado. Sin embargo al momento del
vaciado, no se debe acumular volmenes excesivos de concreto ni
generar grandes cargas puntuales por acumulacin de materiales, mquinas
o personas en una misma rea; que sean capaces de deformar las planchas
del Acero-Deck.
Curado del concreto
Este se realiza cuando el concreto inicia su prdida de humedad superficial

despus del vaciado, durante los primeros 7 das.
Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de generar una

superficie impermeable, manteniendo hmeda la mitad inferior del concreto,
dependiendo la prdida de agua a la evaporacin.
El curado del concreto se har con agua limpia libre de impurezas, en forma
permanente durante el periodo especificado.
DISEO DE
27
CONSTRUCCION
COLABORANTES
Apuntalamiento
En el caso que se utilicen
apuntalamientos en las losas, el
desapuntalamiento se realiza
7 das despus del da de vaciado,
asegurando que el concreto ha llegado a
un 75% de su capacidad de resistencia a la compresin.
2.12. Proteccin
El uso de sistemas de proteccin, como son el galvanizado y los procesos de
pintura, permite tener una proteccin adecuada del acero ante agentes agresivos
presentes en el medio donde se instalen las placas colaborantes.
Galvanizado
Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con las normas
ASTM A-653/A653M y las normas A-611 grado C, las cuales indican que se tiene
recubrimiento de galvanizado en ambas caras de la plancha, considerando diversos
espesores de zinc en la superficie.
El tipo de galvanizado que se utiliza en el Sistema constructivo ACERO DECK

es calidad G90 (alta resistencia a la corrosin)
Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos, se sugiere utilizar

como complemento algn tipo de pintura de alta resistencia a la corrosin.
Pinturas anticorrosivas
El recubrimiento adicional de pintura anticorrosiva sobre las planchas deber

estar especificado en los planos constructivos por el diseador.
Las pinturas usadas para este tipo de planchas son: resinas Vinlicas o Imprimantes
Vinlicos, Resinas Epxicas Poliamidas, Resinas epxicas con Brea (Coaltar), etc.
Estas son pinturas de alta resistencia a la intemperie y se deben de escoger acorde
al uso. El espesor de las pinturas se miden en mils (1 mils = 1 milsima de pulgada).
DISEO DE
28
CONSTRUCCION
COLABORANTES
2.13. Acabados
Se dan principalmente tres tipos de acabado:
Acabado Natural: Se puede deja la plancha galvanizada ACERO DECK

expuesta sin recubrimiento.
Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso.
Acabado Cielo Raso: Las planchas de Drywall u otro material para ser
utilizadas como cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa
colaborante ACERO DECK mediante esprragos, colgadores o canales.
PINTADO CARAVISTA
CON FALSO CIELO RASO
DISEO DE
29
CONSTRUCCION
COLABORANTES
Se considera que la deformacin admisible en el estado no compuesto, es

decir cuando la lmina acero - deck acta nicamente como encofrado, la
deformacin debera ser no mayor a la luz libre de la losa entre 1.80 o 1.90
cm. considerando siempre el valor que sea menor.
La luz libre de la losa es la distancia entre apoyos internos de cada losa.
Cuando se efecta el vaciado del concreto la lmina acero - deck debe

resistir los esfuerzos que se generan en su seccin, esfuerzos por presin
y por traccin debido al peso propio de la lmina ms el peso del concreto
mismo y a las cargas generadas por efectos del montaje.
DISEO DE
30
CONSTRUCCION
COLABORANTES
Esto se refiere a la resistencia del Sistema

Compuesto (plancha acero - deck ms
concreto) ante las cargas aplicadas a la losa.
Se tomarn en cuenta dos condiciones para

la determinacin del momento ltimo:
Primera condicin: Se considera cuando

trabajamos con una losa sub-reforzada en la
cual la capacidad de la lmina de acero a
tomar en dicho momento ser la condicin
critica.
Segunda condicin: Cuando estamos ante
una losa sobre reforzada en la cual el acero
de la lmina es excesivo y el momento estar
sujeto a la capacidad del concreto.
Para poder definir ante que condicin nos
encontramo,s deberemos verificar si la
cuanta del sistema es menor o mayor que la
cuanta balanceada.
Cuanta balanceada se definir suponiendo
que la superficie superior de la lmina de
acero alcanza su lmite de fluencia en el
mismo instante que la fibra superior del
concreto llegue a su lmite de deformacin en
compresin.
DISEO DE
31
CONSTRUCCION
COLABORANTES
Existen dos tipos de efectos de corte que se

genern en el Sistema Acero - Deck.
Primero es la toma de los efectos de corte que

se generan en los apoyos de las vigas, y el
segundo es la resistencia de adherencia al
cortante.
El primer efecto est directamente relacionado

a la capacidad de la seccin de concreto que
contribuye a la toma del corte y la segunda a
la capacidad de adherencia de la lmina de
acero al concreto y su relacin con los efectos
de cortante horizontal.
Cuando se emplea un elemento tipo losa o tipo viga, existirn dos tipos de
deformaciones.
La primera e inmediata ser la deformacin elstica. Debido a la carga se

le llama elstica dado que el elemento podr regresar a su forma original si
se retira la carga, el otro tipo de deformacin existente es la deformacin
por flujo plstico o deformacin diferida que sucede debido a las cargas y
DISEO DE
32
CONSTRUCCION
COLABORANTES
el paso del tiempo, estas deformaciones a diferencia de las deformaciones

elsticas, no son totalmente reversibles.
En el caso del uso del sistema acero - deck, notaremos que dependiendo
del uso de apuntalamientos temporales se producirn diversos tipos de
deformaciones.
Para verificar los esfuerzos producidos en la lmina de acero, calculamos

los momentos positivos producidos por la carga muerta y viva sin mayorar
en condicin de apoyo simple y lo comparamos con el esfuerzo de fluencia
de la lmina del acero a un 60% de su capacidad.
Cuando un elemento tipo viga sufre una

deflexin, sea debido a carga o debido a giros,
se sucede efectos de compresin del
concreto, el ACI estipula que dicho esfuerzo
ser igual al 45% del fc.
2.14. ENSAYOS DE FUEGO
Siguiendo las especificaciones de las normas internacionales del American

Society Testing and Materials E-119 (ASTM E-119) Standard Test Methods for
DISEO DE
33
CONSTRUCCION
COLABORANTES
FIRE Test Building Construction and Materials se realizaron 06 ensayos de fuego

en el Sistema Constructivo ACERO DECK.
El ensayo consisti en suministrar calor mediante fuego controlado por una

gradiente de temperatura similar a la presente en los incendios, bajo una
sobrecarga de servicio al lmite obtenido ya en los ensayos de flexin.
Colocacin de espcimen sobre

cmara de calor
Distribucin de equipos durante

ensayo de fuego.
A continuacin mostramos los resultados de uno de los especimenes ensayados:
Caractersticas del espcimen:
Perfil: AD-600 Altura: 11.55 cm

Gage: 22 Luz libre: 3.50 m
DISEO DE
34
CONSTRUCCION
COLABORANTES
CISMID/FI
C/UNI Laboratorio de Estructuras
Ensayo de Fu
ego Placa Colaborante Acero-Deck
Muestra: Losa-047 Fecha 14/11/2006
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 13 0
Desplazamiento Vertical (mm)
CH-1 CH-2
Estado al inicio del desprendimiento:

Tiempo: 34 min Temp: 344 C Desp.vert: 61 mm
Estado final de exposicin:

Tiempo: 41 min Temp: 600 C Desp.vert: 123 mm
La losa con placa colaborante colapsa a consecuencia de la falla de las vigas de

apoyo.
DISEO DE
35
CONSTRUCCION
COLABORANTES
3. PRODUCTOS
DISEO DE CONSTRUCCION 36
COLABORANTES
2.1. Placa Colaborante AD-900
Tipo : AD-900
Peralte : 38.8 mm
Ancho total : 930 mm
Ancho til : 900 mm
Calibre : Gage 22, gage
20
Acabado : Galvanizado
pesado
Longitud : A medida
Tipo : AD-600
Peralte : 60.00 mm
Ancho total : 920.00 mm
Ancho til : 900.00 mm
Calibre : Gage 22, gage
20
pesado
Longitud : A medida
COLABORANTES
Tipo : AD-730
Peralte : 75.00 mm
Ancho total : 920.00 mm
Ancho til : 900.00 mm
Calibre : gage 22 , gage
20
pesado
Longitud : A medida
2.4. Conectores de Corte
DIMENSIONES Y PROPIEDADES
CONECTORES NS- NS- NS- NS- NS- NS-
DE CORTE 500/250 625/250 625/300 625/400 750/300 750/400
Dimetro " 5/8" 5/8" 5/8"
del
Vstago
(C)
Longitud 2 2 3 4 3 4
del
vstago
(L)
Dimetro 1 1 1 1 1 1
de la
cabeza (D)
COLABORANTES
Altura de la 8.5 mm 8.5 mm 8.5 mm 8.5 mm 10 mm 10 mm

cabeza (H)
2.5. Topes de borde
Las caractersticas tcnicas se encuentran

detalladas en los catlogos.
Altura : Variable Pestaa : 20 mm

Base : Variable
Espesor : 1mm
Acabado : Galvanizado Longitud : 2.50 ml.
TABLA 1 - TOPES DE BORDE
TB- TB- TB- TB- TB- TB-

TIPO
90/170 100/170 110/170 120/170 130/170 140/200
Altura (H) 90 100 110 120 130 140
mm.
Base (B) 60 50 40 60 50 40
mm.
P
Pestaa 20 20 20 20 20 20
(P) mm.
Desarrollo 170 170 170 200 200 200
90
mm.
Calibre/ 20 20 20 20 20 20 B
Gage
TIPO TB- TB- TB- TB- TB- TB-

150/240 160/240 170/240 180/240 190/300 200/300
Altura (H) 150 160 170 180 190 200
mm.
COLABORANTES
Base (B) 70 60 50 40 90 80 P
mm.
Pestaa 20 20 20 20 20 20
(P) mm.
90
Desarrollo 240 240 240 240 300 300
mm. B
Calibre/ 20 20 18 18 18 18
Gage
2.6. Topes de cierre
Altura : 40 mm a 75mm
Pestaa : 20 mm 40mm
Base : 40 mm, 55 mm
Espesor : 1mm
Acabado :
Longitud: 2.50
Galvanizado
ml.
TABLA 2 - TOPES DE
CIERRE
TC- TC- TC-

TIPO
40/100 60/120 75/150
Altura (H) mm. 40 60 75 P
Base (B) mm. 40 40 55

90
Pestaa (P) 20 20 20
mm.
Desarrollo 100 120 150
90
mm.
Calibre/ Gage 20 20 20 B
COLABORANTES
4. CONTROL DE CALIDAD
COLABORANTES
4.1. Certificados de calidad
Para verificar la calidad de los materiales

realizamos peridicamente ensayos de traccin del
acero y pruebas de medicin de espesores de
galvanizado, que comparamos con los certificados de
los lotes de bobinas a travs un control estadstico.
4.2. Ensayos realizados
Las normas del American Standard of Testing

Materials (ASTM), recopilan la normativa de los
ensayos que se requieren hacer al sistema para verificar su
comportamiento y cumplimiento ante determinadas condiciones.
Adems de los ensayos propios del acero de las bobinas, realizamos

ensayos a la unidad del sistema compuesto conformado por los elementos
principales: Plancha ACERO DECK, concreto y malla de temperatura. En estos
ensayos no utilizamos conectores de corte para situarnos en la condicin ms
desfavorable.
Venimos realizando ensayos desde el ao 2000 en el Laboratorio de

estructuras del Centro Peruano-Japons de Investigaciones Ssmicas y
Mitigacin de Desastres (CISMID), institucin perteneciente a la Universidad
Nacional de Ingeniera. Presentaremos aqu resultados puntuales de los
ltimos ensayos realizados (2006/ 2007).
ENSAYOS DE FLEXIN
Siguiendo las especificaciones de las Normas internacionales del

American Society Testing and Materials C-78 (ASTM C-78) se realizaron 42
ensayos de flexin en placas colaborantes ACERO DECK.
COLABORANTES
Este ensayo es conocido como el ensayo de los tres puntos que consiste en
aplicar una carga al espcimen en los
tercios de luz, distribuyendo la carga
por la mitad en cada uno.
Distribucin de equipos
durante ensayo de flexin.
Espcimen al final del

ensayo.
El resultado de uno de los especmenes ensayados fue el siguiente:

Caractersticas del espcimen:
Perfil: AD-900 Altura: 12.45 cm
Gage: 20 Luz libre: 2.76 m
COLABORANTES
Estado al inicio del desprendimiento:

Carga: 2800 kg S/Ceq: 1486 Desp.vert: 7 mm
kg/m2
Estado ltimo:
Carga: 3400 kg S/Ceq: 1805 Desp.vert: 51 mm
kg/m2
Consideraciones adicionales
Es importante mencionar que los sistemas de steel deck, al dejar la chapa inferior
a la vista y puesto que ella cumple una funcin estructural y no slo de contencin
(tomar los esfuerzo de traccin en la cara inferior de la losa), quedan expuestos
tambin a la accin del fuego y deben protegerse adecuadamente frente a ello
con recubrimientos segn las consideraciones de resistencia al fuego exigibles
o deseadas. Ver Soluciones constructivas/ resistencia al fuego.
COLABORANTES
Conclusiones:
De la curva de comportamiento observamos que la losa tiene una mayor

resistencia al sobrepasar la etapa elstica, cuando ya se ha iniciado el
desprendimiento de la placa del concreto.
Ese comportamiento nos indica que losas con este perfil conservan el
sistema compuesto luego de perder adherencia en la interfaz placa-
concreto hasta la condicin ltima debido a la ductilidad de la placa
colaborante ACERO DECK.
Existen diversos perfiles de las nervaduras de las chapas de steel deck,

las que presentan diferentes soluciones y prestaciones, segn diseo y
espesor.
El proceso de construccin es muy sencillo y variar en algunos detalles

dependiendo de la materialidad de la estructura soportante. Como hemos
mencionado, el steel deck se puede usar sobre estructuras de envigados
metlicos o vigas de hormign armado e incluso, sobre estructuras de
madera. Es necesario considerar y respetar estrictamente las
recomendaciones de diseo estructural emitidas por los productores y por
el profesional responsable del clculo estructural del edificio. Las
recomendaciones de instalacin que se presentan a continuacin son
genricas y no reemplazan en ningn caso el diseo y proyecto estructural
especfico a cada situacin de proyecto.
Es interesante observar que hay una buena lnea de argumentos que

sealan las ventajas en el uso y la aplicacin de las soluciones de diseo
y constructivas usando el sistema del steel deck. Muchos de ellos son de
fcil lectura en los manuales y catlogos que ofrecen los diferentes
productores.
COLABORANTES
BIBLIOGRAFIA
MANUAL TCNICO SISTEMA CONSTRUCTIVO PLACA

COLABORANTE - ACERO-DECK
Paginas web:
- http://www.acero-deck.com/diseno(1).php
- http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-acero/materiales/steel-
deck-o-losa-colaborante
COLABORANTES
ANEXOS
COLABORANTES

Trabajo Ultimo de Diseño

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trabajo Ultimo de Diseño

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESTRUCTURAS DE ACERO EN

EDIFICACIONES CON EL SISTEMA DECK O

Curso: DISEO DE CONSTRUCCION

Quiero dedicarle este trabajo

A mi madre por su constante esfuerzo,

Para sacarme adelante, pese a esos

Momentos crticos en los nos

El steel deck o tiene un lugar muy importante en la construccin de losas de

Estrictamente, el steel deck corresponde a una estructura mixta horizontal en la que

CON FALSO CIELO RASO ............................................................................................................... 29

Conocer el sistema Deck o planchas colaborantes para su uso en estructuras

Conocer la Fabricacion y las caractersticas del acero usado en el sistema

En esta primera descripcin el steel deck se destaca la funcin de encofrado

Sus atributos, sin embargo, no se limitan a esta funcin pasiva y temporal de

Por ltimo, a fin de asegurar un comportamiento estructural ptimo, el sistema

La placa colaborante Acero - Deck se fabrica de bobinas de acero estructural

1.3. Caracteristicas del acero

El acero utilizado en la fabricacin de la placa Acero-Deck tiene un esfuerzo de

Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras metlicas, de concreto y

Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar los

Como encofrado y plataforma de Como acero de refuerzo positivo

El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse bsicamente para construir

1.7. ELEMENTOS DEL SISTEMA

El Sistema Constructivo Acero-Deck tiene TRES elementos:

Placa Colaborante Acero-Deck

Para utilizar el sistema con vigas metlicas, tenemos un CUARTO ELEMENTO:

1 PLACA COLABORANTE CARACTERSTICAS:

La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con

Los calibres o espesores del acero utilizados para la formacin de las

Para efectos de clculo, slo se considera como espesor de plancha

o pre-pintado. Los calibres ms utilizados son el gage 20 (0.909 mm) y el gage 22

El proceso de formacin de la plancha Acero-deck incluye tambin un

El concreto a utilizarse en la construccin de la losa deber cumplir con

En lo que respecta a las Especificaciones Estndar de los Agregados del Concreto

Las recomendaciones ms relevantes son:

La resistencia a la compresin de diseo mnima ser de 210 kgf/cm2. No

Se realizar obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para

El curado del concreto se efectuar como mnimo hasta 7 das posteriores al

El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa

El diseo de dicho refuerzo estar acorde con el captulo 7 de la parte 7.10.2

La losa transfiere las cargas de gravedad por una interaccin de fuerzas de

Algunas consideraciones en la utilizacin de los conectores de corte son:

La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido

La altura del conector de corte debe estar entre 3 a 7.

La longitud de los conectores mnima 4dstud

El dimetro del conector de corte no debe ser mayor de .

2.1. Ingeniera de detalles

La ingeniera de detalles son labores que deben realizarse en gabinete para

MODULACIN: En caso no se especifique la modulacin de las planchas

LONGITUDES: Para efectos del clculo de la longitud de las planchas, se

CONECTORES DE CORTE: El metrado de los conectores de corte se

PLANCHAS ADICIONALES: Si se requiere agregar un porcentaje de

El proceso de transporte, implica la metodologa del transporte de las planchas

Cada paquete de planchas ACERO DECK estar conformado por un mximo

La longitud mxima a transportar se regir por el reglamento de caminos;

El almacenamiento de las planchas Acero-Deck se har de acuerdo al tiempo

Para el caso de lugares abiertos, para tiempos menores a 5 das, se cubrirn

El apoyo de los paquetes de planchas se har sobre una superficie uniforme

En ningn caso los paquetes se colocarn sobre la superficie natural o

Los paquetes almacenados debern ser ubicados y codificados en funcin

El Izaje se podr hacer de dos maneras:

El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm., los cuales

2.6. Instalacin de conectores de corte

Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas compuestos de losas