Proyecto Estructura de Hormigon Reforzado Con Fibra de Carbono - pdf0 PDF

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA
DEPARTAMENTO DE MECNICA DE LOS MEDIOS CONTINUOS

GRUPO DE ESTRUCTURAS
ESTRUCTURAS DE HORMIGN REFORZADAS CON

FIBRAS DE CARBONO
AUTOR: PEDRO GALVN BARRERA

TUTOR: FERNANDO MEDINA ENCINA
Sevilla, Diciembre 2002
A mi familia. A Ana.
Quiero dar las gracias de manera muy especial
al Grupo de Estructuras de la Universidad de Sevilla.
A Fernando Medina por su tiempo, nimo e inspiracin.

ESTRUCTURAS DE HORMIGN REFORZADAS CON FIBRAS DE CARBONO
1.- Objetivos del proyecto 1
2.- Introduccin a las estructuras de hormign reforzadas con fibras de carbono 2
3.- Estudio de los elementos del sistema 6
3.1.- Comportamiento de los materiales 6
3.1.1.- Fibras 6
3.1.1.1.- Descripcin de las fibras 6
3.1.1.2.- Propiedades de las fibras 8
3.1.2.- Adhesivo 9
3.1.2.1.- Descripcin del adhesivo 9
3.1.2.2.- Propiedades del adhesivo 10
3.1.3.- Hormign y acero 11
3.2.- Puesta en obra 13
4.- Comportamiento de las piezas reforzadas 16
4.1.- Axil y flexin 16
4.1.1.- Resultados de los ensayos y discusin 16
4.1.2.- Mtodos de clculo 24

4.1.2.1.- Mtodo de clculo de Sika 24
4.1.2.2.- Investigacin de Grace para refuerzo de la regin de momento
negativo con tejido de fibras (2001) 29
4.1.2.3.- Mtodo general para el diseo de vigas reforzadas con FRP 32
4.1.2.4.- Resultados 35
4.1.2.4.1.- Resultados segn Sika 35
4.1.2.4.2.- Resultados segn Grace 38
4.1.2.5.- Discusin 40
4.2.- Columnas reforzadas con FRP 42

4.2.2.1.- Investigacin de Fam y Rizkalla (2001) 46
4.2.2.1.1.- Modelo de confinamiento de Mander (1988) 46
4.2.2.1.2.- Presin de confinamiento variable 47
4.2.2.1.2.1.- Ncleo de hormign 47
4.2.2.1.2.2.- Tubo de FRP 48
4.2.2.1.2.3.- Compatibilidad de desplazamientos
radiales 49
4.2.2.1.3.- Parmetros del material 50
4.2.2.1.4.- Mtodo incremental propuesto 51
4.2.2.1.5.- Criterio de fallo 52
4.2.2.2.- Investigacin de Chaallal y Shahawy (2000) 53
4.2.2.2.1.- Diseo de columnas reforzadas con tejido de fibras 53
4.2.2.4.- Investigacin de Mirmiran (1996) 57
4.2.2.5.1.- Resultados segn Fam y Rizkalla 60
4.2.2.5.2.- Resultados segn Chaallal y Shahawy 72
4.2.2.5.3.- Resultados segn Sika 73
4.2.2.5.4.- Resultados segn Mirmiran 74
4.2.2.6.- Discusin 76
4.3.- Comportamiento de la unin 79

4.3.2.1.- Investigacin de El-Mihilmy y Tedesco (2001) 84
4.3.2.1.2.- Metodologa propuesta 88
4.3.2.1.2.- Ecuaciones simplificadas 89
4.3.2.2.- Investigacin de Malek, Saadatmanesh, y Ehsani (1998) 90
4.3.2.2.1.- Tensin tangencial 90
4.3.2.2.2.- Tensin normal de deslaminacin 93
4.3.2.2.3.- Efecto de la concentracin de tensiones tangenciales
sobre las tensiones debidas a la flexin 97

4.3.2.2.4.- Efecto de las grietas de flexin 98
4.3.2.3.- Ecuaciones de Roberts (1989) 100
4.3.2.4.1.- Resultados segn El-Mihilmy y Tedesco 101
4.3.2.4.2.- Resultados segn Roberts 104
4.3.2.5.- Discusin 105
4.4.- Cortante 109

4.4.2.1.- Investigacin de Chaallal, Shahawy y Hassan (2002) 113
4.4.2.1.1.- Formulacin analtica 114
4.4.2.1.2.- Contribucin del refuerzo de FRP 115
4.4.2.2.- Investigacin de Deniaud y Cheng (2001) 117
4.4.2.4.- Investigacin de Malek y Saadatmanesh (1998) 121
4.4.2.6.- Investigacin de Triantafillou (1998) 126
4.4.2.7.1.- Ecuaciones de Chaallal, Shahawy y Hassan 131
4.4.2.7.2.- Ecuaciones de Deniaud y Cheng 132
4.4.2.7.3.- Ecuaciones de Sika 132
4.4.2.7.4.- Ecuaciones de Malek y Saadatmanesh 133
4.4.2.7.6.- Ecuaciones de Triantafillou 135
4.4.2.8.- Discusin 136
5.- Simulacin con elementos finitos 140
5.1.- Axil y flexin 141

5.1.1.- Ensayo y modelo 141
5.1.2.- Resultados 142
5.2.- Cortante 148

5.3.- Columnas reforzadas 154

6.-
Resumen y conclusiones de la tcnica actual del refuerzo con materiales compuestos
163
7.- Conclusiones del proyecto 166
8.- Referencias 167

Objetivos del Proyecto
1.- OBJETIVOS DEL PROYECTO
La mejora de las estructuras existentes es un problema que forma parte de la ingeniera

civil. La reparacin de las estructuras puede ser requerida por diferentes tipos de daos
sufridos por el elemento original. En muchas situaciones, la reparacin con polmeros
reforzados con fibras (FRP) es una tcnica ms econmica y conveniente que las tcnicas
tradicionales.
En los ltimos aos se han llevado a cabo numerosos estudios sobre piezas de
hormign reforzadas con fibras de carbono. Esta tcnica ha ganado aceptacin entre los
ingenieros y est empezando ha considerarse en algunos cdigos de diseo, como el Cdigo
Canadiense, el Cdigo ACI, y el Cdigo Japons. El ACI (American Concrete Institute) ha
formado un Comit (440) para desarrollar y publicar informacin en la cual se trate el refuerzo
de estructuras de hormign armado reforzadas con FRP.
Debido al auge de est tcnica, en el Departamento de Estructuras de la Universidad

de Sevilla se propuso realizar un Proyecto Fin de Carrera en el cual se estudiaran los aspectos
fundamentales del refuerzo de estructuras de hormign con fibras de carbono.
En primer lugar, en este proyecto, se realizar una introduccin a la tcnica,

comentando las ventajas y desventajas que presenta frente a las tcnicas tradicionales.
Tambin se introducirn los materiales que se usan, as como la puesta en obra del refuerzo.
A continuacin, se tratar la tipologa de esfuerzos a la cual puede aplicarse el refuerzo

satisfactoriamente. Para ello, se consultarn los ensayos disponibles en la literatura,
obtenindose conclusiones a partir de ellos. A partir de estos ensayos, se propondrn
diferentes mtodos de clculo, mediante los cuales se pueden disear las piezas sometidas a
flexin y a cortante. Tambin se estudiar el confinamiento provocado por el tejido de fibras, y
el comportamiento de la unin entre el hormign y el tejido de fibras de carbono.
Los resultados segn los distintos mtodos se compararn con los resultados
experimentales, y tambin se compararn entre s los resultados predichos por los diferentes
mtodos propuestos, llevndose a cabo para ello distintas hojas de clculo con el programa
informtico Mathcad. Se obtendr cual de los mtodos representa ms adecuadamente el
comportamiento de la pieza, proponindose uno de estos mtodos para el diseo de las piezas
reforzadas.
Por ltimo, se realizar una simulacin con elementos finitos mediante el programa
informtico Lusas, para observar el comportamiento de los elementos de hormign armado
reforzados con tejido de fibras, y comparar estos resultados numricos tanto con los resultados
experimentales, como con los resultados predichos por la metodologa de clculo.
Se terminar el estudio discutiendo los resultados obtenidos, poniendo de manifiesto la

seguridad de esta tcnica de refuerzo en el estado actual de la tcnica.
1 Pedro Galvn Barrera

Introduccin
2.- INTRODUCCIN A LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN REFORZADAS

CON FIBRAS DE CARBONO
En los ltimos aos la reparacin, rehabilitacin y mejora de las estructuras existentes

han estado entre los ms importantes retos de la ingeniera civil. Las razones fundamentales
para el refuerzo de las estructuras abarcan las siguientes: mejorar la resistencia para soportar
cargas subestimadas o imprevistas como choques de camiones o intensos terremotos;
aumentar la capacidad resistente para permitir mayores cargas; eliminar fallos prematuros
debidos a un inadecuado diseo o construccin; devolver la capacidad de carga perdida debido
a la corrosin u otros tipos de degradacin causados por el envejecimiento; etc. Todo esto,
unido a la construccin en lugares inaccesibles, requiere soluciones innovadoras.
Tradicionalmente, el refuerzo y mejora de estructuras de acero ha sido relativamente

fcil. Gracias al uso de uniones soldadas o mecnicas, podemos aadir acero para incrementar
la capacidad de carga de los elementos. Esto no es tan fcil de realizar con el hormign. Hasta
hace unos treinta aos no exista un mtodo seguro y econmico para mejorar los elementos de
hormign armado excepto la demolicin y el reemplazamiento. La aparicin de resinas de alta
resistencia y otros adhesivos para estructuras cambi esta situacin. Por medio de adhesivos,
podemos unir material adicional de un modo rpido y sencillo a las vigas de hormign
aumentando as su resistencia y rigidez del mismo modo que en el acero.
Un mtodo usado consiste en pegar lminas delgadas en zonas crticas de las vigas de
hormign que estn bajo tensin. Esto incrementa la capacidad de las vigas alterando
mnimamente sus dimensiones.
Desde 1967 ha sido posible incrementar la resistencia a flexin y a cortante de

estructuras existentes de hormign armado, por medio de platabandas de acero adheridas
externamente. Si bien el mtodo cuenta con un "Estado de la Tcnica", el mismo tiene ventajas,
as como tambin algunas desventajas, que se presentan en la siguiente tabla y figuras.
CRITERIO REFUERZO CON REFUERZO CON

PLATABANDAS DE PLATABANDAS DE
FRP ACERO
Peso propio Bajo Alto
Resistencia Muy alta Alta
a la traccin
Espesor Muy bajo Bajo
Corrosin Ninguna S
Longitud de Cualquiera Limitada
las platabandas
Manejo Flexible, fcil Difcil, rgido
Capacidad En direccin En cualquier direccin
de carga longitudinal
nicamente
Cruces Fcil Complejo
Comportamiento Sobresaliente Adecuado
a la fatiga
Costo de Alto Bajo
materiales
Costo de Bajo Alto
instalacin
Aplicacin Sin Con equipos de elevacin
herramientas y
elementos de
fijacin
Ventajas y desventajas del sistema con platabandas de FRP con respecto del refuerzo con platabandas de acero

Introduccin
Estructura reforzada con lminas de acero y Estructura reforzada con lminas de FRP y con
su sistema de apuntalamiento epoxi, no precisa ningn sistema de sostn
La adicin de lminas de acero es el procedimiento ms antiguo y el ms estudiado18,39,

siendo muy efectivo siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
1. Las superficies a unir deben estar limpias. Las superficies del acero y del hormign
deben mecanizarse con chorros de arena o cualquier otro mtodo igual de efectivo.
2. La resina debe poder utilizarse en las condiciones ambientales normales.
3. Las lminas deben tener unas dimensiones y unos anclajes en los extremos adecuados
para impedir un fallo frgil debido a la rotura de la unin.
Siguiendo estas directrices las lminas de acero han sido empleadas de forma eficaz y
econmica para mejorar la resistencia y durabilidad de estructuras existentes de hormign
armado. El principal inconveniente es la corrosin del acero, que puede llegar a destruir la
unin entre el acero y el hormign. Este problema es ms acusado en ambientes hmedos y
marinos. Adems, debido a que el acero es un material istropo, su resistencia en la direccin
axial y en el resto de direcciones no pueden ser desacopladas y optimizadas.
Gracias a investigaciones y desarrollos realizados en los ltimos tiempos en el Centro

Federal de Investigaciones y Ensayos de Materiales (EMPA) en Dbenford (Suiza), y otros
centros de investigacin, hoy da es posible reemplazar el acero (material pesado) por
materiales compuestos livianos a base de fibras sintticas, que han sido usados con xito en la
industria aeroespacial durante muchas dcadas. Estos compuestos estn formados por
delgadas fibras, unidas entre s con una matriz de resina u otros materiales termorrgidos. La
resina acta solamente como agente de unin. Las fibras pueden ser de distintos materiales
entre las que podemos mencionar: fibras de vidrio (GFRP), fibras de aramida (AFRP) y fibras
de carbono (CFRP). Estas ltimas son las que poseen las mejores caractersticas mecnicas
(resistencia a la traccin y alto mdulo de elasticidad) y qumicas.
Las platabandas de CFRP son una combinacin de fibras de carbono con una matriz de
resina epoxi, dispuestas longitudinalmente. Por lo tanto, en la direccin de la carga poseen una
resistencia a la traccin y rigidez muy altas, as como tambin un comportamiento lineal hasta
la rotura, unas caractersticas excepcionales a la fatiga y al creep, y una densidad muy baja.
Por otro lado, se debe mencionar la importante resistencia qumica, al envejecimiento y a los
rayos ultravioleta. Es menester aclarar que las resistencias en la direccin normal a las fibras y
a cizallamiento son bajas.
Cuando se aplica la carga de servicio, el refuerzo absorbe las tensiones

proporcionalmente con la armadura de acero. La capa adhesiva debe ser capaz de transmitir
todos los mximos de tensin. El adhesivo tiene que tener una alta calidad con propiedades
fsicas y qumicas sobresaliente, tales como ausencia de solventes, curado rpido an a bajas
temperaturas, alta resistencia al creep, alta resistencia al impacto y a la abrasin, retraccin por
curado nula, etc.. La resina epoxi se debe disear para permitir una adecuada adhesin entre

Introduccin
materiales sumamente diferentes, como el CFRP y el hormign. Debe tener una elevada
resistencia mecnica y evitar el deslizamiento, garantizando un pegado duradero entre las
partes unidas.
El uso de FRP es atractivo debido a la elevada resistencia a traccin y a fatiga, bajo

peso y resistencia a la corrosin de estos materiales, adems, su fabricacin, su conformado y
pegado es ms fcil que en el acero, existe un amplio rango de dimensiones que permite un
mejor diseo, pueden ser pretensados, pueden trabajar a altas temperaturas de servicio y,
generalmente, su comportamiento es elstico y lineal hasta la rotura. Las fibras pueden ser
orientadas en una determinada direccin para realzar las propiedades mecnicas en la
direccin deseada y as el material est mejor aprovechado. Tambin puede ser optimizado el
refuerzo de una estructura usando laminados de distinto modulo de elasticidad.
El refuerzo puede ser aplicado sin desmontar los servicios existentes, lo que reduce el
periodo de ejecucin y ahorra dinero.
Adems, se puede proteger el refuerzo contra el fuego con placas o pinturas ignifugas.
El sistema, ensayado en la cmara de fuego del EMPA segn norma ISO28, apenas produce
humo, y no tiene que ser protegido de la cada ya que su peso es muy pequeo. Tambin se
han sometido las piezas reparadas a ciclos trmicos y elevados niveles de humedad5,38, no
mostrndose debilitamiento de la unin.
El principal inconveniente es el elevado precio (aunque tiende a disminuir debido al

xito de estos materiales en otros campos como la industria automovilstica, los deportes...) y
los posibles modos de rotura frgil que pueden sufrir. Adems, algunos tipos de fibras pueden
verse afectados por la luz ultravioleta.
Estas lminas pueden ser utilizadas para mejorar el comportamiento de las vigas frente
a esfuerzos de flexin y cortante, mientras que para pilares de hormign, el confinamiento
lateral se proporciona mediante una envoltura de acero o una cubierta de FRP. Adems, el
comportamiento de este refuerzo en la zona de compresin puede ser sumamente bueno; a
diferencia de una platabanda de acero, se adhiere a la superficie hasta la total destruccin del
hormign en la zona de compresin.
El ingreso de esta metodologa en Espaa ocurri hace pocos aos. Inicialmente, en

Suiza se investig, se desarroll y se aplic este sistema en una gran cantidad de obras
(puentes, edificios y estacionamientos) y, a posteriori, se introdujo en el resto de Europa;
asimismo en EE.UU., Japn y Canad se trabaja desde hace aos con este tipo de productos.
A nivel Sudamericano, Colombia lidera el campo de las innovaciones en los refuerzos de
estructuras con numerosos trabajos con CFRP.
Algunas de las estructuras reforzadas con este sistema son: reparaciones del puente
Oberriet Meiningen sobre el Rin (Suiza/Austria), para aumentar la capacidad portante debido a
un incremento en las cargas; remodelacin de un centro comercial en Winterthur (Suiza), para
cambiar el esquema estructural debido a un cambio de uso; refuerzo estructural debido a un
diseo inadecuado de losas de bacn combadas en Magdeburgo (Alemania); refuerzo
estructural debido a armadura insuficiente en el puente de la carretera Horgen (Suiza); refuerzo
de las columnas de un puente contra impactos de vehculo en Cornwall (Reino Unido); y
recuperacin de la capacidad de carga original en vigas daadas en un aparcamiento de un
comercio pblico en Boston (EEUU).

Introduccin
Refuerzo de Viga de 5m de longitud
Refuerzo de Vigas de 7m de longitud
La reparacin y refuerzo de estructuras de hormign armado mediante materiales

compuestos, en especial mediante polmeros reforzados con fibras de carbono (CFRP), se
presenta como una alternativa interesante frente a los sistemas tradicionales de intervencin,
debido fundamentalmente a las grandes prestaciones mecnicas de estos nuevos materiales
(mayores relaciones resistencia/peso y rigidez/peso), a su buen comportamiento frente a la
corrosin y a su facilidad y rapidez de puesta en obra, adems de no ser necesaria mano de
obra especializada. Todo esto redunda en una economa general en el transporte, en el
montaje, en el mantenimiento de la estructura, etc., que podra no ser visualizada por el alto
coste inicial de las platabandas de CFRP. Ahora bien, aunque son numerosas las
investigaciones que han abordado el estudio de este tipo de refuerzos, no existe todava un
modelo establecido de dimensionamiento.
Este mtodo de refuerzo es una herramienta ms al alcance del ingeniero para llegar a
la solucin tcnico-econmica que ms se adecue a las patologas evidenciadas en cada caso
particular a resolver.

Estudio de los elementos del sistema
3.- ESTUDIO DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA

Se realiza a continuacin una descripcin de los elementos que componen el sistema
de refuerzo. En primer lugar, se trata brevemente sobre cada uno de los materiales que forman
parte de las piezas en estudio y se detallan sus propiedades caractersticas. A continuacin, se
enumeran los pasos recomendados por los fabricantes para poner en obra el refuerzo.
3.1.- COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES
3.1.1.- FIBRAS
3.1.1.1.- DESCRIPCIN DE LAS FIBRAS
Los materiales compuestos estn hechos, generalmente, de dos componentes, una

fibra y una matriz. La fibra puede ser de vidrio, kevlar, fibra de carbono, o polietileno. La matriz
es por lo general un termorrgido como una resina epoxi, el polidiciclopentadieno, o una
poliimida. La fibra es incorporada a la matriz con el propsito de volverla a sta ms resistente.
Los polmeros reforzados con fibras tienen dos caractersticas importantes: son resistentes y
ligeros. Son ms resistentes que el acero, y pesan mucho menos, por lo que pueden ser
utilizados para sustituir a los metales en muchas aplicaciones.
Se puede hacer que el composite sea ms resistente, alineando todas las fibras en la
misma direccin, ya que puede que slo se necesite que el material compuesto sea resistente
en una sola direccin. Otras veces se requiere resistencia en ms de una direccin, de modo
que se orientan las fibras en ms de una direccin.
La matriz mantiene unidas a las fibras. Si bien las fibras son resistentes, pueden ser
frgiles. La matriz proporciona dureza al material compuesto. Adems, a pesar de que las fibras
tienen una gran resistencia a traccin, por lo general tienen una psima resistencia a la
compresin, por lo que la matriz le otorga al material compuesto resistencia a la compresin.
A nivel microestructural, el dao en un compuesto slo puede obedecer a alguno de los

siguientes mecanismos: rotura de fibras, formacin de grietas en la matriz, rotura de la interfase
entre la fibra y la matriz (despegue), pandeo de la fibra bajo esfuerzos de compresin y el
despegue entre lminas adyacentes o delaminacin.

Mecanismos de dao en compuestos. a) rotura de fibras, b) pandeo de

fibra por esfuerzos de compresin, c) despegue d) agrietamiento en la matriz,
e) delaminacin.
Como consecuencia de la presencia de estos modos de deterioro microestructural, a

nivel macroscpico existe una degradacin de las propiedades elsticas y la resistencia. En un
laminado cada una de las lminas van deteriorndose con el tiempo segn sea la orientacin y
contenido de su refuerzo (comportamiento anistropo).
La fibra de carbono es la que posee las mejores caractersticas mecnicas y qumicas.

Es un polmero de una cierta forma de grafito en la cual las lminas son largas y delgadas. Se
fabrica a partir de otro polmero, llamado poliacrilonitrilo, a travs de un complicado proceso de
calentamiento.
Las fibras se disponen en la matriz longitudinalmente, por lo tanto, en la direccin de la

carga poseen una resistencia a la traccin y rigidez muy altas. Su comportamiento es lineal
hasta la rotura, tienen un comportamiento excepcional frente a la fatiga y a la fluencia. Su
densidad es muy baja, por lo que pueden ser transportadas con sencillez y facilita su colocacin
sobre la superficie de hormign, disminuyendo as el numero de operarios necesarios, los
cuales no constituyen una mano de obra especializada; adems no requiere equipos de sostn
y apuntalamiento; todo esto se traduce en una disminucin de los costes de instalacin; sin
embargo el coste del material es elevado. Tienen una importante resistencia qumica, al
envejecimiento y a los rayos ultravioletas. Sus resistencias en la direccin normal a las fibras y
a cizallamiento son bajas lo que permite cortarlas fcilmente.
La fibra de vidrio mas comn se fabrica a partir del vidrio tipo E, que es un vidrio
boroslico con escaso contenido de lcalis. Las fibras, situadas longitudinalmente, proveen al
compuesto de resistencia mecnica, estabilidad dimensional y resistencia al calor; mientras que
la matriz aporta resistencia qumica dielctrica y comportamiento a la intemperie. Su densidad
es baja, pero mayor que la de la fibra de carbono. Tiene gran cantidad de aplicaciones pero no
sirve como material permanente ya que se fragilizan con el tiempo. Su mdulo de elasticidad
es, en general, menor que el de la fibra de carbono, y su deformacin ltima, mayor.
La fibra de aramida es una fibra artificial perteneciente a la familia de los nylons (como
el Nomex y el Kevlar). Es una poliamida sinttica de cadena larga donde el 85 por ciento de los
enlaces amida se fijan directamente a dos anillos aromticos.

Los polmeros reforzados con fibras de aramida se usan en aplicaciones donde el peso
es un factor determinante. Tienen elevada resistencia a la tensin, no se ven afectados por la
humedad ni por la mayora de los productos qumicos; pero su principal atractivo es que resiste
la abrasin (propiedad ignifuga permanente).
3.1.1.2.- PROPIEDADES DE LAS FIBRAS
Existe una carencia de tcnicas a partir de las cuales obtener un valor seguro de la
resistencia a traccin del tejido de fibras. Los fabricantes suelen aportar, en la hoja de datos del
producto, la resistencia de una fibra individual y no de la platabanda, tenindose que llevar a
cabo ensayos para obtener las propiedades del refuerzo.
El American Concrete Institute recomienda determinar las condiciones de carga a las

que va a estar sometido el refuerzo de antemano y consultar con el fabricante las
caractersticas del producto para dichas condiciones. Bakht sugiere el uso de ensayos para
estimar la resistencia de los materiales de polmeros reforzados con fibras. Otros investigadores
asumen como valor de la resistencia del laminado, el valor aportado por el fabricante como
resistencia de una fibra individual, pero esto puede no ser conservativo ya que la resistencia de
una sola fibra es generalmente mayor que la resistencia del laminado. No obstante, una
estimacin no conservativa de la resistencia del refuerzo puede ser inconsecuente si el modo
de fallo de la pieza no involucra la rotura del tejido.
La resistencia a traccin del refuerzo se puede estimar segn Okeil, El-Tawil, y

Shahawy25, usando la teora de Weibull para materiales compuestos, estableciendo una
relacin entre la resistencia a traccin de las fibras individuales y la resistencia a traccin del
tejido usado para reforzar una viga de hormign armado. La relacin dada facilita el proceso de
diseo y permite estimar la resistencia de las platabandas a partir de las propiedades dadas por
el fabricante.
Algunos de los refuerzos disponibles actualmente son:
Sika Carbodur es un laminado de un material compuesto de fibras de carbono con

una matriz de resina epoxi. Es un producto anistropo en el que todas las fibras van en
sentido longitudinal, y no es recomendado por el fabricante para el refuerzo a cortante.
Ensayado por el Centro Federal de Investigaciones y Ensayos de Materiales EMPA,
tiene las siguientes propiedades:
Mdulo de elasticidad 155 GPa

Deformacin en rotura 1.9 %
Resistencia a traccin 2400 MPa
Valor medio de la tensin en rotura 3100 MPa
Sika Wrap HEX-230 es un tejido a base de fibras de carbono de alta resistencia.
Mdulo de elasticidad 230 GPa

Deformacin en rotura 1.5 %
Densidad 1200 kg/m3
M. L. Moreno y R. Perera23 emplearon en sus investigaciones tejido de fibras de

carbono con un mdulo de elasticidad de 165 GPa y un coeficiente de Poisson de 0.35. Nabil F.
Grace17 us productos Sika, tanto platabandas Sika CarboDur 50 con una resistencia a
traccin de 2399 MPa, un mdulo de elasticidad de 149 GPa, y una deformacin en rotura del
1.4 por ciento; como tejido Sika Wrap 103C con una resistencia a traccin de 960 MPa, un
modulo de elasticidad de 73.1 GPa, y una deformacin en rotura del 1.3 por ciento. Francesco
Bencardino, Giuseppe Spadea, y R. Narayan Swamy4 emplearon productos Torayca con una
resistencia a traccin de 4900 MPa, un mdulo de elasticidad de 230 GPa, y una deformacin
en rotura del 2.1 por ciento. Por ltimo, Amir M. Malek, y Hamid Saadatmanesh22 usaron tejido
bidireccional, siendo 1 la direccin longitudinal, y 2 la direccin transversal, con mdulo de

elasticidad longitudinal 34 GPa, mdulo de elasticidad transversal 4 GPa, mdulo de cizalladura

6.3 GPa y coeficiente de Poisson 0.36.
Saadatmanesh, Ehsani, y Li31 proponen clasificar las fibras de carbono en cuatro

grupos segn su mdulo de elasticidad y su resistencia que quedan recogidos en la siguiente
tabla.
Grupo de CFRP E(GPa) Deformacin en rotura(%)

Modulo estndar 130-246 1.4-1.8
Modulo intermedio 274-315 1.5-2.0
Modulo elevado 345-485 0.3-0.5
Modulo ultra-alto 485-825 0.3-0.5
La densidad de las fibras de carbono es muy baja, aproximadamente 1500 kg/m3, y su

coeficiente de Poisson suele ser prximo a 0.35.
La densidad de las fibras de vidrio es aproximadamente 1800 kg/m3.
3.1.2.- ADHESIVO
3.1.2.1.- DESCRIPCIN DEL ADHESIVO
El adhesivo que se usa en estas aplicaciones es una resina epoxi formada por dos
componentes. El primer componente es un polmero de bajo peso molecular con sendos grupos
epoxi en cada extremo, y el segundo componente es una diamina. Cuando se mezclan ambos,
el diepoxi y la diamina, stos reaccionan y se unen entre s, de manera tal que se enlazan todas
las molculas del diepoxi y de la diamina, produciendo una sustancia rgida que puede ser muy
resistente, pero no procesable. No puede ser moldeada, ni fundida. Esta es la razn por la cual
los dos componentes no vienen mezclados. Si lo estuvieran, formaran una masa slida, sin
demasiada aplicabilidad como adhesivo.
Las resinas epoxi han producido excelentes adhesivos, siendo stos unos de los pocos
que se pueden utilizar en los metales.
Su comportamiento es istropo y lineal hasta la rotura.

3.1.2.2.- PROPIEDADES DEL ADHESIVO
El ensayo mas empleado para caracterizar las uniones adhesivas es el ensayo de

cizalladura por traccin (Norma UNE-EN 1465:96 Adhesivos), debido a su facilidad de
realizacin y por su simplicidad, adems de ser representativo de muchas de las uniones
adhesivas.
Cizalladura por traccin
hormign
El adhesivo tiene que ser capaz de evitar el deslizamiento entre el refuerzo de fibras y
el hormign.
FRP
adhesivo
hormign
Actualmente existen muchos fabricantes de adhesivos para refuerzo estructural como

Sika, Tyrite, Chemglaze, Fusor, y todas han sido empleadas en los ensayos consultados. Las
propiedades de algunos de estos productos son las siguientes:
SikaDur 30 es un adhesivo tixotrpico de dos componentes, a base de resinas epoxi

y cargas especiales, y no contiene disolventes. Este producto una vez endurecido
posee altas resistencias y muy buen comportamiento frente a ataque qumicos.
Ensayado por el Oficial Materials Testing Institute for the Construction Industry (Suiza),
para caracterizacin de adhesivos para refuerzos estructurales, tiene estas
propiedades:
Resistencia a traccin13 24.8 MPa

Resistencia a cortante 15 MPa (rotura del hormign)
Modulo de elasticidad13 4.46 GPa
Deformacin en rotura13 1%
Densidad 1770 kg/m3
SikaDur 330 es un producto de alta calidad, destinado al pegado de lminas formadas

por fibras de carbono tejida, al hormign.

Modulo de elasticidad 3.8 GPa
Densidad 1310 kg/m3

SikaDur HEX 300/30613
Resistencia a traccin 72.3 MPa

Modulo de flexin 3.16 GPa
Deformacin en rotura 4.8%
M. L. Moreno y R. Perera23 emplearon en sus investigaciones resinas epoxi con un

mdulo de elasticidad de 12.8 GPa y un coeficiente de Poisson de 0.3. J.C. del Real, S.
Martnez, M. A. Martnez y F. Lpez29 emplearon una resina epoxi de mdulo de elasticidad 4.3
GPa, coeficiente de Poisson 0.3, y densidad 1700 kg/m3. Francesco Bencardino, Giuseppe
Spadea, y R. Narayan Swamy4 emplearon productos con una resistencia a traccin de 29.3
MPa, un mdulo de elasticidad de 2.3 GPa, y una deformacin en rotura del 2.4 por ciento.
La densidad de los adhesivos es aproximadamente 1500 kg/m3, y su coeficiente de

Poisson suele estar prximo a 0.3.
3.1.3.- HORMIGN Y ACERO
Para los clculos estructurales necesarios para el diseo del refuerzo, se debe seguir la
normativa existente aplicable en cada caso. En concreto, para el clculo de refuerzos de
estructuras de hormign armado se deben seguir las directrices de la EHE.
Se considera el diagrama tensin-deformacin del hormign dado por la norma, en este

caso el diagrama parbola-rectngulo, dado por:
c = 1000 c (250 c + 1)0.85 f c para 0 c > 0.002
c = 0.85 f c para 0.002 c > 0.0035
D ia g ra ma p a r b o la -re c t ng ulo
T ens i n
Deformac in
A efectos de clculo se puede simplificar el diagrama parbola-rectngulo y considerar

el mtodo del diagrama rectangular, obteniendo un diagrama muy sencillo y que produce unos
valores suficientemente aproximados.
Para simulaciones numricas, M. L. Moreno y R. Perera23 han propuesto para

caracterizar el comportamiento no lineal del hormign, que supone una redistribucin de
tensiones en los materiales de la viga reparada, un modelo de degradacin, basado en una
variable de dao que mide el deterioro que el hormign experimenta con la aplicacin de la
carga. Este modelo, el modelo de dao escalar de Mazars (Mazars 1984) introduce la diferencia
de comportamiento del hormign a traccin y a compresin. Tiene en cuenta el aumento de la
resistencia a traccin causada por el confinamiento debido a la presencia de estribos.

Modelo de dao escalar de Mazars
Marco Arduini y and Antonio Nanni3 caracterizan el comportamiento a compresin del hormign
linealmente y teniendo en cuenta el confinamiento debido a los estribos de acuerdo con el CEB-
FIP Model Code 90, y a traccin lo caracterizan por un primer tramo elstico lineal, y un
segundo tramo con debilitamiento lineal.
El acero se representa con una respuesta tensin-deformacin elasto plstica.
D ia g ra ma te ns i n-d e fo rma c i n d e l
a c e ro
T ens i n
Deformac in
Otros autores modelan el acero considerando un primer tramo elstico lineal y un

segundo tramo en el que se considera el endurecimiento por deformacin tras la plastificacin.

3.2.- PUESTA EN OBRA
Los fabricantes recomiendan realizar los siguientes trabajos previos, antes de la

aplicacin del refuerzo. En todos los estudios experimentales consultados as se ha hecho.
I. En primer lugar, se prepara el soporte para lo cual se realiza saneado, limpieza, y

regeneracin.
Las superficies a tratar se presentan de tal manera que, en el momento de ejecutar

los trabajos de refuerzo, estn en perfectas condiciones, para lo cual se eliminan las
manchas, suciedad, partes mal adheridas, restos de otros oficios..., mediante repicado,
cincelado, escarificado o cualquier otro procedimiento manual o preferiblemente
mecnico, hasta conseguir un soporte que rena las condiciones idneas, en cuanto a
cohesin y rugosidad, que garanticen la buena adherencia fsico-qumica del producto de
pegado.
Realizadas las operaciones de saneado y con el fin de obtener superficies totalmente

limpias, stas se someten a cualquiera de los sistemas que a continuacin se indican:
a) Chorro de arena.
Es la ms indicada para este tipo de trabajos. Consiste en proyectar sobre el
soporte un chorro de arena de slice mediante un compresor de caudal variable en
funcin de la distancia al soporte, con una presin de 7 atm. aproximadamente. La
granulometra de la arena estar comprendida entre 1 y 2 mm.
b) Agua a alta presin.

Consiste en proyectar sobre el soporte agua con una presin mnima de 150 atm.,
mediante un equipo especial, a travs de una lanzadera provista de una boquilla
adecuada y con una presin en bomba controlada con un manmetro.
c) Chorro de agua-arena.
Sistema combinacin de los otros mencionados, en el que se utiliza bsicamente el
equipo de chorro de agua a alta presin y una lanza de proyeccin con un
dispositivo que permite incorporar la arena de slice en la boquilla. (Efecto Venturi) .
d) Otros tipos:
i. Pistola de aire comprimido, con agujas.

ii. Limpieza con chorro de vapor.
iii. Limpieza con llama.
iv. Tratamiento con cidos.
Si se emplea cualquiera de los dos ltimos tipos indicados, se comprueba

posteriormente que la cohesin del soporte (interna y en superficie) no ha sido
afectada por el tratamiento (choque trmico o ataque qumico).
En el caso de que, al sanear y chorrear el soporte, aparezcan armaduras al aire se

lleva a cabo la pasivacin de las armaduras.
Sobre las zonas con armaduras al descubierto se realiza una limpieza con chorro de
arena. Una vez chorreadas se soplan con aire a presin limpio y seco, para eliminar la
arena y el polvo depositados. A continuacin se procede a la proteccin de los mismos
frente a la corrosin mediante la aplicacin de imprimacin anticorrosivo. Se recomienda
dejar transcurrir al menos 24 horas desde la aplicacin de la imprimacin anticorrosiva
hasta la regeneracin. Sobre la ltima capa de imprimacin anticorrosiva, an fresca, se
puede espolvorear arena de cuarzo con objeto de garantizar la adherencia del mortero de
regeneracin.
Sobre las superficies que hayan perdido espesor de recubrimiento se realiza una
regeneracin cuyas funciones son, por un lado, restituir el perfil original al elemento, y por

otro, regularizar las superficies con el fin de que el espesor de resina epoxi sea mnimo.
Asimismo, se presta especial atencin a las superficies que vayan a recibir el refuerzo.
II. En segundo lugar se realiza el corte del laminado en las longitudes deseadas. Se
recomienda hacerlo en obra, mediante una sierra manual.
La preparacin de los laminados consiste, simplemente, en la limpieza del polvo y

suciedad depositada en la cara que se va a pegar. La otra cara no necesita ninguna
preparacin.
Para aplicar el adhesivo sobre el soporte, primero se mezclan completamente los dos
componentes con una batidora elctrica de baja velocidad (mx. 600 r.p.m.), al menos durante
dos minutos, hasta conseguir una pasta totalmente homognea.
La velocidad de polimerizacin de las resinas epoxi est relacionada con la

temperatura de aplicacin. Cuando las temperaturas sean superiores a las recomendadas, la
vida de mezcla se acorta, sucediendo lo contrario cuando son inferiores. A veces las
necesidades de trabajo obligan a utilizar varios lotes uno detrs de otro. Se recomienda no
mezclar el siguiente lote hasta no acabar el anterior para no reducir el tiempo de manejabilidad.
Una vez limpias las superficies mediante chorro de arena u otro procedimiento y
regularizadas, se procede a la aplicacin tanto sobre la platabanda, como sobre el soporte, de
una pelcula de entre 0,5 y 1 mm de espesor.
Para aplicar el adhesivo sobre el laminado, una vez limpio el laminado, se aplica
sobre la cara ms rugosa (las dos caras del laminado no son iguales y no es indiferente aplicar
el adhesivo) una capa de entre 0,5 y 1 mm de espesor.
Una vez aplicado el adhesivo sobre soporte y laminado, se procede a colocar ste
sobre aqul. Primeramente se colocar el laminado sin ejercer presin hasta que se compruebe
que est perfectamente situado en su sitio. Una vez que se haya conseguido la perfecta
colocacin se procede a ejercer presin sobre el laminado mediante un rodillo de goma dura
que se va pasando a lo largo de toda la longitud. De esta forma se logra que rebose el adhesivo
sobrante por los lados, lo mismo que las posibles burbujas de aire. El adhesivo que haya
rebosado debe quitarse con una esptula. Al final debe quedar una superficie continua de
pegado, sin burbujas de aire ente el laminado y soporte.
Aplicacin de las
platabandas de CFRP
Si el refuerzo consiste en tejido de fibras en lugar de platabandas, una vez aplicado el

adhesivo sobre el soporte, se coloca el tejido sobre la resina en la direccin adecuada,
embebiendo el tejido en la misma, presionando hasta que la resina salga por los huecos del
tejido. Es importante conseguir que las fibras queden lo ms rectas posibles, para lo cual hay
que estirar con fuerza los tejidos. Una vez colocado el tejido sobre la superficie, se procede a
repartir la resina con un rodillo hasta lograr una superficie homognea y la completa eliminacin
de los huecos y burbujas de aire. Al final debe quedar una superficie continua de pegado, sin
burbujas de aire entre el tejido y el soporte.

Debido al poco peso el refuerzo, no es necesario que sean apeados y se sostienen en

el soporte desde el principio.
El refuerzo se puede recubrir por cuestiones estticas o como proteccin contra

incendios, con los productos recomendados por el fabricante.
Hay que indicar que el adhesivo va adquiriendo sus resistencias desde el momento en
que es colocado hasta conseguir el endurecimiento total a los siete das aproximadamente. Por
lo tanto es necesario esperar un cierto nmero de das hasta sobrecargar el elemento
estructural a su carga mxima, pudiendo cargarse previamente con sobrecargas inferiores que
no hagan superar el lmite de resistencia del adhesivo en cada momento.
Los trabajos previos de preparacin superficial son la clave del xito para obtener y
aprovechar la mxima resistencia del sistema (como en todo refuerzo externo por adherencia).

Comportamiento de las piezas reforzadas
4.- COMPORTAMIENTO DE LAS PIEZAS REFORZADAS
En este apartado se trata de las piezas de hormign armado reforzadas con polmeros
reforzados con fibras, sometidas a distintos tipos de esfuerzos. Se incluye el comportamiento
de vigas y columnas sometidas a axil y flexin, y vigas sometidas a esfuerzos cortantes.
Tambin se estudia la entrefase adhesivo-hormign, analizando los fallos frgiles que pueden
ocurrir.
4.1.- AXIL Y FLEXIN
4.1.1.- RESULTADOS DE LOS ENSAYOS Y DISCUSIN
En los ltimos aos, muchas investigaciones 2,3,4,16,30,32,33,34,35 han mostrado la viabilidad

de usar polmeros reforzados con fibras para reforzar y reparar vigas de hormign armado
sometidas a tensiones normales en la regin de momento positivo. Segn Nabil F. Grace17 la
tcnica tambin es efectiva para reforzar vigas en la regin de momento negativo. Las
reparaciones llevadas a cabo en vigas precargadas indican que el estado de precarga no afecta
al comportamiento de las piezas reparadas, incluso para estados de precarga muy severos. La
reparacin puede ser necesaria para restaurar la rigidez o para incrementar la resistencia de la
pieza. Dependiendo del criterio de diseo y de las condiciones originales del elemento, la
tcnica resulta ms o menos efectiva.
Los ensayos muestran que si la tcnica es llevada a cabo adhiriendo platabandas en el

fondo del miembro, en la zona a traccin, sin usar los anclajes adecuados, se puede producir el
fallo prematuro de la pieza causado por el despegue del refuerzo, provocando una significante
reduccin en la ductilidad de la viga y, por lo tanto, un fallo frgil. Los sistemas de anclaje evitan
el deslizamiento y la separacin del refuerzo en los extremos; controlan el deslizamiento del
refuerzo a lo largo de la luz de la pieza; y aumentan el efecto de confinamiento, el cual provoca
un incremento en la resistencia a compresin del hormign.

Axil y Flexin
Distintas disposiciones de anclajes: a)sin anclaje adicional, b)anclaje en I,

c)anclaje con pernos de acero
Desde las primeras investigaciones30 realizadas para el estudio de estas piezas, se ha

mostrado que el anclaje es sumamente importante. Como conclusin de todas las piezas
ensayadas, se puede decir que el extremo del refuerzo debe estar lo mas prximo al apoyo de
la viga y, en general, la longitud de adhesin debe ser tan grande como sea posible para hacer
un mejor uso de la resistencia de las fibras y activar modos de fallo dctiles como aplastamiento
del hormign en la cabeza a compresin o rotura de las fibras. Para que no se produzca el
fenmeno de despegue, que conlleva un fallo frgil, la deformacin ltima del adhesivo tiene
que ser grande.
Ruptura de las fibras Despegue en la entrefase

adhesivo-hormign
Aplastamiento del Deslaminacin del

hormign recubrimiento
Bencardino, Spadea, y Swamy4 compararon la efectividad y la eficiencia del refuerzo

realizado mediante tejido de fibras y el refuerzo realizado mediante platabandas prefabricadas,
concluyendo que el anclaje local que proporciona el tejido, si este no solo se sita en el fondo
de la pieza, sino que se prolonga sobre las caras laterales del miembro formando una U, evita
el fallo prematuro producido por el despegue del material y posibilita que la viga utilice su
resistencia total, mientras que si se usan solamente platabandas el elemento no hace uso de su
capacidad total. Sin embargo, este anclaje local no evita el despegue del tejido que se
encuentra en los laterales de la viga, por lo que adems se necesitan anclajes en los extremos
del refuerzo para mantener la integridad de la pieza.

Axil y Flexin
Configuraciones ensayadas por Bencardino, Spadea, y Swamy
En resumen, todos los ensayos indican que tanto los anclajes locales a lo largo de la
longitud de la viga, como los anclajes en los extremos, son necesarios.
Los anclajes en los extremos tambin pueden evitar el desarrollo de las grietas
diagonales. Segn Grace, Sayed, Soliman, y Saleh16 para este fin se deben colocar las fibras
orientadas perpendicularmente a la direccin longitudinal de la viga y, hay que indicar que, si
las fibras se orientan en la direccin longitudinal, no se eliminan las fisuras diagonales. Esta
investigacin recomienda un refuerzo formando una U en los extremos.
Configuraciones ensayadas por Grace, Sayed, Soliman, y Saleh
De todos los ensayos consultados, se puede concluir que una combinacin apropiada
de fibras verticales y horizontales aplicada en toda la longitud de la viga produce la mejor
solucin para la aplicacin de esta tcnica. De este modo, se reducen las grietas diagonales y
se usan casi la total resistencia de las fibras longitudinales.
Parece ser que si el material formado por fibras longitudinales se envuelve a lo largo de
la viga sobre sus caras laterales formando una U, no se produce cambio en el comportamiento
de la viga en lo que respecta al ngulo de inclinacin de las grietas, en contraposicin a lo que
ocurre si se emplean fibras verticales, ya que se supone que por la orientacin de las fibras,
que coincide con la direccin longitudinal de la viga, el refuerzo no soporta esfuerzos cortantes.
Nabil F. Grace17 recomienda, si el sistema de refuerzo son platabandas en la zona a

traccin de la pieza, un sistema de anclaje consistente en la combinacin de tejido de fibras
verticales en los extremos y surcos perpendiculares a la direccin longitudinal, en el fondo de la
viga, rellenos con resina epoxi a lo largo de toda la longitud proporcionando un anclaje local. En
los ensayos realizados se observa que este sistema produce una mayor superficie de
adherencia, evitando la delaminacin causada por las tensiones tangenciales y normales, y
haciendo que la resistencia total de las fibras sea usada.

Axil y Flexin
surcos rellenos con resina epoxi
sistema compuesto por platabandas cubriendo la cara de traccin de la viga, ms

surcos rellenos con resina epoxi, ms anclaje en los extremos con tejido de fibras
Es importante tener en cuenta que en elementos ensayados4 deficientes en armado

transversal, y sobre reforzados a flexin mediante el uso de fibras y anclajes, se produce el fallo
a cortante, provocando la separacin fsica de la viga a lo largo de las fisuras diagonales. El
modo de fallo a cortante puede ser evitado limitando el incremento en la resistencia a flexin.
Los anclajes pueden mejorar la ductilidad de la viga, pero pueden tener un efecto contrario si el
miembro no est adecuadamente armado a cortante.
Para reforzar vigas de hormign armado de seccin en T, Shahawy, Chaallal,

Beitelman, y El-Saad32, recomiendan llevar a cabo el refuerzo envolviendo totalmente el nervio
de la viga con tejido de fibras y, si el nervio de la viga solo es cubierto parcialmente, se tiende a
producir un fallo prematuro por delaminacin del recubrimiento de hormign, alcanzando la
pieza una flecha ltima mayor y una resistencia menor. Este comportamiento puede estar
causado por el efecto de confinamiento producido por el tejido adherido en los laterales del
nervio.
La tcnica de refuerzo puede ser ampliada y considerar la opcin de pretensar las

platabandas previamente a su colocacin. De este modo se combinan las ventajas ofrecidas
por los materiales compuestos y las caractersticas del pretensado. Triantafillou, Deskovic, y
Deuring35 han propuesto un mtodo para obtener el nivel mximo de la fuerza de pretensado de
modo que el sistema no falle cuando se libere dicha fuerza. Cuando se aplica esta tcnica, se
reducen las fisuras; se aumenta la resistencia a cortante de la pieza debido al efecto de
confinamiento; y se reduce el coste del material, ya que se pueden alcanzar los mismos niveles
de carga con menor seccin de material que si el refuerzo no fuera pretensado. Se puede
conseguir un incremento del 25 por ciento en la capacidad a flexin del miembro, con respecto
al refuerzo no pretensado. Por otra parte, se debe considerar el mayor coste de la puesta en
obra.
Segn todos los estudios, el fallo en las vigas de hormign armado reforzadas con
polmeros reforzados con fibras est muy influenciado por la resistencia del hormign y por el
armado de la viga original. Cuando el hormign tiene poca resistencia, la viga soporta menos
carga.

Axil y Flexin
Si el espesor del refuerzo aumenta, tambin lo hace la resistencia de la pieza y la carga

para la cual el armado interno alcanza su lmite elstico. En los ensayos de Shahawy, Chaallal,
Beitelman, y El-Saad32 se observa que el incremento en resistencia es proporcional al espesor
hasta que se llega a un cierto espesor, a partir del cual esta relacin deja de ser lineal.
Asimismo, la pendiente de la respuesta momento-flecha antes de que se alcance el lmite
elstico del acero no se ve afectada por el espesor del refuerzo. Sin embargo, una vez que se
alcanza esta carga, aumenta la rigidez de la pieza al hacerlo el espesor del material. Tambin
se ve afectada la flecha ltima, reducindose con el incremento del espesor, al igual que la
ductilidad, probablemente debido a un fallo prematuro por aplastamiento de la cabeza de
compresin o por fallo en la entrefase adhesivo-hormign.
Para refuerzos de pequeo espesor, las tensiones normales y tangenciales en los

extremos del refuerzo son pequeas, y el fallo tiende a ser producido por rotura de las fibras. Al
incrementar el espesor, tambin lo hacen las tensiones normales y tangenciales las cuales
provocan un fallo prematuro por delaminacin del recubrimiento de hormign. Este tipo de fallo
es frgil y por lo tanto no deseable. Si ocurre el fallo por delaminacin del recubrimiento de
hormign o el fallo por despegue, no se aprovecha la capacidad del material. Por lo tanto, el
incremento del espesor del refuerzo viene limitado por las tensiones en los extremos que
causan este tipo de fallo.
El espesor ptimo depende de la aplicacin particular y del propsito de la aplicacin.

En general, a menor rigidez del material mayor espesor del refuerzo es necesario para obtener
el incremento de resistencia requerido. El deseo de mantener o incrementar la carga de servicio
o la carga ltima debe ser considerado, as como la deformabilidad y la ductilidad.
De todos los ensayos y estudios analticos disponibles se concluye que las tensiones
normales en la entrefase adhesivo-hormign son proporcionales al espesor de la capa de
adhesivo. A menor espesor, menor probabilidad de que ocurra el fallo en la entrefase adhesivo-
hormign. Arduini, y Nanni3 ensayaron piezas reforzadas con FRP, usando distintos adhesivos,
concluyendo que cuando el adhesivo tiene un alto mdulo de elasticidad y una baja
deformabilidad, el fallo dominante es el despegue, producindose un significante decremento
en la resistencia de la pieza. Por lo tanto, lo mejor es usar adhesivos de bajo mdulo de
elasticidad y alta deformabilidad. Si se elige el adhesivo apropiado se posibilita que la pieza
llegue a su total resistencia sin que previamente se produzca la delaminacin.
Para estudiar estas piezas hay que tener en cuenta que en los alrededores de las
grietas de flexin se producen grandes concentraciones de tensiones debido a la presencia del
refuerzo que se opone a la abertura de las grietas. Por lo tanto hay que considerar un
comportamiento no lineal del hormign.
Generalmente hay mas grietas, ms juntas y ms uniformemente distribuidas y menos

abiertas. Cuando el fallo ocurre por rotura de las fibras, casi la totalidad de la viga experimenta
grietas de flexin, sin embargo esto no es as cuando ocurre un fallo prematuro.
Evolucin de las grietas en vigas ordinarias y en vigas reforzadas

Axil y Flexin
La carga para la cual se producen las primeras fisuras en el hormign es mayor en

estas piezas si se comparan con las vigas ordinarias.
La carga que provoca que el armado interno de acero alcance su lmite elstico es
mayor que en las piezas comunes. Normalmente, el armado interno alcanza su lmite elstico
previamente a que se produzca el fallo del elemento.
La presencia del refuerzo cambia la distribucin de deformacin en el hormign. En las

piezas ordinarias, la tensin en el armado de traccin aumenta hasta alcanzar el lmite elstico
del acero, a partir de donde se producen grandes deformaciones en el acero con poco
incremento de carga, provocando en el hormign deformaciones menores. En las vigas
reforzadas, las tracciones se reparten entre las barras de acero y el tejido de fibras, por lo que
las tensiones soportadas por el acero son menores para el mismo nivel de carga, llegando el
acero al limite elstico para una carga mayor. En la investigacin de Grace, Sayed, Soliman, y
Saleh16 se observan mayores deformaciones en el hormign para las vigas reforzadas que
para las piezas comunes, en el mismo nivel de carga.
En los elementos reforzados la fibra neutra est mas baja debido a la accin del
material compuesto. La curvatura ltima es menor en estos elementos debido al control de las
fisuras, al efecto de confinamiento del tejido lateral, y al aumento de la rigidez. Estas
conclusiones se constatan en los ensayos de Shahawy, Chaallal, Beitelman, y El-Saad32.
Cuando lo que se lleva a cabo es la reparacin de un miembro que previamente ha

estado bajo carga32,33,34, mayor estado de precarga tiene asociado mayores fisuras y, por lo
tanto, mayor deformabilidad.
Los ensayos realizados muestran que se produce un incremento significativo de la

resistencia de la viga, aunque no se aproveche la capacidad total del tejido, que puede llegar
hasta a doblarse. Este incremento es mayor cuando se usan los anclajes adecuados. Para usar
la capacidad total de las fibras tambin es necesario un valor mnimo de la resistencia de la
resina epoxi. Si la resistencia del adhesivo es menor que este valor, el fallo del miembro est
controlado por la delaminacin y no por la rotura de las fibras, siendo la tensin soportada por
el material mucho menor que su resistencia ltima.
Si con la aplicacin del refuerzo se pretende conseguir un aumento de la resistencia de

la pieza, se deben elegir cuidadosamente la rigidez y el espesor del material, y la longitud de
adhesin, basndose en la resistencia a cortante de la viga original, los posibles modos de fallo
prematuros, y la deflexin para la nueva carga de servicio si est se considera como una
fraccin de la carga ultima, es decir, si la flecha para la nueva (y mayor) carga de servicio es
aceptable.
La rigidez de las piezas aumenta, provocando una reduccin de la flecha fuertemente

influenciada por la rigidez y el espesor del refuerzo. La viga experimenta menor flecha cuando
se mejora el sistema de anclaje. Por otra parte, la deflexin de las vigas reparadas con fibras de
vidrio es mayor que la deflexin en las vigas reparadas con fibras de carbono, ya que el mdulo
de elasticidad de las fibras de carbono es del orden de tres veces el de las fibras de vidrio. Esto
tiene que ser tenido en cuenta a la hora de elegir el material para la reparacin, cuando se
aplica el criterio de serviciabilidad,
El tipo de resina epoxi empleada puede afectar a la deflexin, y usando un adhesivo

fuerte se puede reducir la deflexin.
La ductilidad de la viga puede ser definida como la habilidad de soportar deformaciones

inelsticas sin prdida en la capacidad de soportar carga, previo al fallo. La ductilidad puede ser
definida en trminos de deformacin o energa. En el caso de vigas de hormign armado
ordinarias, donde est clara la deformacin plstica del acero despus de alcanzar el lmite
elstico, la ductilidad puede ser calculada usando mtodos de deformacin. En este caso,
puede ser definida como la relacin entre la deformacin ltima y la deformacin en el lmite
elstico. Las deformaciones pueden ser microdeformaciones, desplazamientos, o curvaturas.
En el caso de las vigas reforzadas con polmeros reforzados con fibras, no est claro el punto
en el cual el acero alcanza el lmite elstico; por lo tanto, la definicin clsica de ductilidad no

Axil y Flexin
puede ser aplicada. Adems, debido al bajo mdulo de elasticidad de estos materiales,
generalmente experimentan grandes deformaciones. Estas grandes deformaciones no quieren
decir comportamiento dctil. Por lo tanto, hay que basarse en trminos energticos para
expresar la ductilidad, y puede definirse como la relacin entre dos de las siguientes energas:
inelstica, elstica, y total. Normalmente se considera la relacin entre la energa inelstica y la
energa total. La energa total es el rea bajo la curva tensin-deformacin, la cual puede ser
evaluada fcilmente. El problema es separar la energa elstica de la energa inelstica. Grace,
Sayed, Soliman, y Saleh16 han propuesto un mtodo aproximado.
La aplicacin de las fibras provoca una significante perdida de ductilidad. La ductilidad

no solo depende del tipo y cantidad de refuerzo externo, sino tambin del sistema de anclaje, y
la resistencia del hormign y el armado interno de la viga original. Cuando se aplican fibras de
vidrio se presenta una mayor ductilidad que aplicando fibras de carbono. Por lo tanto, debido al
comportamiento frgil que muestran las vigas reparadas, es necesario usar un alto factor de
seguridad de diseo.
El sistema de refuerzo tiene que estar compuesto por tejido de fibras orientadas en la
direccin longitudinal de la viga que se extienda hasta las caras laterales, proporcionando
anclaje local y efecto de confinamiento, para soportar los esfuerzos de flexin, junto con tejido
de fibras orientadas perpendicularmente a las anteriores, al menos en los extremos de la pieza,
que evitan el desarrollo de las grietas diagonales.
Se presentan cuatro posibles mecanismos de fallo en estas piezas:
i. Rotura a traccin de las fibras cuando la deformacin de las fibras excede su valor
ltimo.
ii. Aplastamiento de la cabeza de compresin del hormign cuando la deformacin a

compresin del hormign excede su valor ltimo.
iii. Despegue entre el tejido y el hormign causado por el fallo de la entrefase

hormign-adhesivo. Este mecanismo de fallo se inicia en una grieta de flexin y se
propagar hasta el extremo del refuerzo. Se ha demostrado que la resistencia de la
entrefase material compuesto-adhesivo es mayor.
iv. Fallo por cortante-traccin resultado de una combinacin de tensiones tangenciales

y normales. Este mecanismo de fallo se inicia en los extremos del refuerzo,
continuando con la propagacin de una grieta horizontal en el plano del armado
longitudinal, que causa la separacin fsica del recubrimiento de hormign.
Los dos ltimos resultan fallo frgiles y por lo tanto no son deseables.
Cuando la velocidad de aplicacin es un factor critico en la reparacin, se pueden usar

platabandas de fibras de carbono ancladas al fondo de la viga con remaches, eso si,
obteniendo un incremento de resistencia menor, debido a que la penetracin del remache en el
hormign causa grietas que dependen del tipo de remache y de la distancia del remache al
borde de la viga. Este sistema de anclaje mecnico ha sido estudiado por Lamanna, Bank, y
Scott19 prestando especial inters en las filas de remaches necesarias para distribuir la carga
en el refuerzo, que parecen ser igual a una fila por cada dos pulgadas de ancho de material.

Axil y Flexin
refuerzo anclado con remaches
En el siguiente apartado se proponen distintos modelos para calcular la resistencia de

las vigas de hormign armado reforzadas con polmeros reforzados con fibras, realizados con el
programa Mathcad. La carga es soportada por el hormign, el armado longitudinal, y por el
tejido de fibras.

4.1.2.- MTODOS DE CLCULO PARA PIEZAS SOMETIDAS A
AXIL Y FLEXIN
4.1.2.1.- MTODO DE CLCULO DE SIKA
Sika 38 propone un mtodo aplicable a elementos de hormign armado sometidos

a flexin, para el cual se aplican las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y momentos. Se
supone que las deformaciones de las armaduras son iguales a las del hormign que las
envuelve, y las deformaciones de las platabandas son iguales a las del hormign al que se
pegan, asi como que las secciones planas permanecen planas despus de la flexin.
La teora de clculo para el sistema de refuerzo de Sika se basa en estudios y

ensayos realizados po los Laboratorios Federales de Suiza para Investigacin y Desarrollo
de Materiales (EMPA). Se propone un mtodo aproximado para obtener la carga de fallo
por delaminacin basado en los ensayos llevados a cabo en el EMPA, sin embargo, la
frmula slo se ha verificado para un nmero limitado de ensayos, siendo necesarios ms
ensayos para conseguir informacin sobre la influencia de distintos efectos.
Se consideran los siguientes diagramas tensin-deformacin:
Para el hormign,
fc = 0.85 fc
3
c = 1000 c ( 250 c + 1) fc if 0 c > 2 10
3 3
fc if 2 10 c 3.5 10
k1 =
1000 ( 2
500 c + 3 c ) if 0 c > 2 10
3
6
1 3 3
1+ if 2 10 c 3.5 10
1500 c
750 c + 4 3
k2 = 1 if 0 c > 2 10
2 ( 500 c + 3)
( )
1
6 2
0.5 3 10 c 3 3
1 if 2 10 c 3.5 10
1
1 + ( 1500 c)
Para el acero y para el material compuesto,
Para aplicar el refuerzo, en primer lugar se predimensiona, elijiendo el tipo de

platabanda, estimando el rea de la seccin transversal, y fijando la situacin del refuerzo en
la pieza. Se puede estimar el rea de la seccin transversal con la siguiente ecuacin
aproximada:
R Md
As fsy
0.8 d
AL =
fLU
El mtodo propone un coeficiente de unin, k, obtenido experimentalmente

mediante ensayos realizados en el EMPA, para caracterizar la unin. Segn los ensayos,
este coeficiente tiene escasa influencia en el clculo de resistencia a flexin. Los valores de
k son:
ks = 0.95 if s fsy
Acero:
0.85 if s < fsy
Material compuesto kL = 0.7

El mtodo considera como posibles modos de rotura a flexin los siguientes:
a) Rotura de las platabandas y cedencia del acero antes de la rotura del hormign.
b) Rotura de las platabandas antes de la cedencia del acero y antes de la rotura del
hormign.
c) Rotura de las platabandas despus de la rotura del acero y antes de la rotura del
hormign.
d) Rotura de las platabandas y cedencia del acero cuando comienza a fisurarse el

hormign.
e) Rotura del hormign y cedencia del acero antes de la rotura de las platabandas.
f) Rotura del hormign antes de la cedencia del acero y antes de la rotura de las
platabandas.
g) Rotura del hormign despus de la rotura del acero y antes de la rotura de la

platabandas.
En el clculo a flexin se debe buscar un modo de falo por rotura de las platabandas
y cedencia del acero antes de la rotura del hormign, ya que este modo de fallo se produce
despus de largas deformaciones.
Aqu se consideran dos posibles modos de fallo: rotura de las platabandas y

cedencia del acero antes de la rotura del hormign; y rotura del hormign y cedencia del
acero antes de la rotura de las platabandas; en la prctica no suelen ocurrir diferentes modos
de rotura para los elementos estructurales normales.
Para comprobar el elemento reforzado a flexin, el mtodo propone, en primer lugar

suponer un modo de rotura. Una vez se realiza la suposicin se establece el equilibrio de
fuerzas horizontales y se obtiene la profundidad de la fibra neutra ( x), comprobandose en este
momento la suposicin inicial. Si es correcta se lleva a cabo el clculo de la resistencia a
flexin de la pieza.
A continuacin se presentan las ecuaciones necesarias para ejecutar el mtodo.
a) Modo de fallo: "Rotura de las platabandas y cedencia del acero antes de la rotura del
hormign".
kL fLU
L =
EL
Se establece el equilibrio de fuerzas horizontales y, estimando la deformacin en el

hormign, se obtiene la profundidad de la fibra neutra.
Zs = fsy As
ZL = fLU AL
Si se supone que la deformacin en el hormign es mayor que -0.002, las ecuaciones

para obtener x son las siguientes:
2 3
A1 + B1 x + C1 x + D1 x = 0
2
A1 = ( Zs + ZL ) h
B1 = ( Zs + ZL ) 2 h
C1 = Zs + ZL 500 L h b fc
1000 L + 1 500 L b fc
D1 =
6
Si se supone que la deformacin en el hormign es menor o igual que -0.002, las

ecuaciones para obtener x son las siguientes:
A2 + B2 x = 0
b fc h
A2 = Zs + ZL +
1500 L

B2 = 1 +
1 b fc

1500 L
y las deformaciones en el hormign y en el acero se relacionan con la deformacin en la
platabanda con las siguientes expresiones:
x
c = L
( h x)
( d x)
s = L
( h x)
En este momento se revisa la suposicin hecha para obtener la profundidad de la

fibra neutra y si es correcta se continua el proceso. Se obtiene el valor de k2 que depende de
la deformacin en el hormign c.
La hiptesis de modo de fallo tambin debe ser revisada. Se compara el valor de la

deformacin en el acero con el que produce que el acero alcance su lmite elstico. Si no es
mayor, no se produce el debilitamiento del acero por lo que se realiza una suposicin
diferente.
fsy
sy =
Es
Si se ha producido la rotura del hormign, es decir, si la deformacin en el hormign

es menor de -0.0035, se supone como modo de fallo la rotura del hormign y debilitamiento
del acero antes de la rotura del laminado y se procede como sigue.
b) Modo de fallo: "Rotura del hormign y debilitamiento del acero antes de la rotura del
laminado".
c = cu
k1 = 0.81 k2 = 0.42
La profundidad de la fibra neutra se obtiene de:
2
A3 + B3 x + C3 x = 0
EL
A3 = AL cu h
kL
EL
B3 = Zs + AL cu
kL
C3 = k1 b fc
y las deformaciones en la platabanda y en el acero se relacionan con la deformacin en el

hormign mediante las siguientes expresiones:
( h x)
L = c
x
( d x)
s = c
x
La traccin soportada por la platabanda es:
L EL
ZL = AL
kL
La resistencia a flexin de la pieza se obtiene una vez comprobadas todas las

hiptesis realizadas y se obtiene a partir de:
MR = ( h k2 x) ZL + ( d k2 x) Zs
4.1.2.2.- INVESTIGACIN DE NABIL F. GRACE PARA REFUERZO
DE LA REGIN DE MOMENTO NEGATIVO CON TEJIDO DE
FIBRAS
Este apartado trata del refuerzo en la regin de momento negativo, de vigas de

hormign armado, usando tejido de fibras. Nabil F. Grace 17 desarroll una investigacin
experimental, ensayando vigas de escala real, obteniendo que con esta tcnica se
incrementa la rigidez y la resistencia de las vigas reparadas.
Las piezas se sometieron al ensayo que aparece en la figura siguiente.
Se propone un procedimiento de diseo para vigas, siempre que se armen

correctamente a cortante, para evitar un posible modo de fallo frgil. En primer lugar, se debe
realizar una estimacin de la carga soportada por el refuerzo, lo cual se puede hacer
restando a la carga total que debe soportar la pieza, la carga que soporta la viga sin reforzar,
para predimensionar el refuerzo.
Mest = ( Pf Pi ) l
Se calculan las propiedades de diseo de los materiales, considerando un factor de

reduccin (CE) para las propiedades garantizadas por el fabricante de las platabandas de
material compuesto. Segn Grace, este factor depende de las condiciones medio
ambientales, y propone un valor de 0.95.
CE = 0.95
ffu = CE fLU
fu = CE LU
Cuando se coloca el refuerzo en la pieza, sta est sometida, al menos, a su peso

propio, por lo que se debe hallar la deformacin en el hormign en el momento de aplicar el
refuerzo. Se supone la densidad del hormign igual a 2500 kg/m3 , obteniendo el peso
propio de la viga mediante las siguientes expresiones:
kg
c = 2500
3
m
m
Wd = b h c 9.8
2
s
El momento mayorado debido al peso propio en la seccin de apoyo se obtiene
mediante
2
Wd L
Mpp =
8
La deformacion inicial en el hormign se obtiene de:
( Mpp ymax )
bi =
Ig Ec
donde Ig es el momento de inercia de la seccin; Ec es el mdulo de elasticidad del hormign;

e ymax es la distancia desde la parte superior de la viga hasta la parte central.
6 fc
Ec = 4730 10 Pa
6
10 Pa
3
b h
Ig =
12
h
ymax =
2
Se calcula la deformacin en el tejido de fibras, y en el armado longitudinal de

traccin y compresin, para el estado ltimo. La deformacin en las fibras se lmita con el
factor km, para evitar el fallo por delaminacin del sistema. Se propone un coeficiente de
reduccin igual a 0.5 basado en estudios experimentales.
km = 0.5
hc hc
fe = 0.0035 bi if 0.0035 bi < km fu
c c
hc
km fu if 0.0035 bi km fu
c
dc
st = ( fe + bi)
hc
c d2
sc = 0.0035
c
Una vez obtenidas las deformaciones, se obtienen las tensiones en las fibras y en el
armado de la viga.
ffe = EL fe
fst = Es st if Es st fsy
fsy if Es st > fsy
fsc = Es sc if Es sc fsy
fsy if Es sc > fsy
Para obtener las deformaciones, se supone un valor de profundidad de la fibra
neutra (c), que ahora se chequea mediante la ecuacin de equilibrio de fuerzas horizontales:
C c + Fsc = F ft + Fst
donde Cc es la resultante de compresiones en el hormign; Fsc es la resultante de

compresiones en el armado longitudinal; Fft es la resultante de traccin de las fibras adheridas
al fondo de la viga; y Fst es la resultante de traccin en el armado longitudinal.
0.85 fc 1 b c + Asc fsc 0.85 fc Asc = As fst + AL ffe
1 = 0.8
donde fc es la resistencia a compresin del hormign; 1 es la razn entre la profundidad del

bloque de tensiones equivalentes y la profundidad de la fibra neutra; b es el ancho de la
seccin rectangular; Asc es el rea total de armado a compresin; As es el rea total de
armado a traccin; fsc es la tensin de compresin en el refuerzo longitudinal; fst es la tensin
de traccin en el refuerzo longitudinal; Af es el rea de refuerzo de fibras; y ffe es la tensin
efectiva en las fibras.
Finalmente, se calcula el momento adicional proporcionado por el refuerzo de

material compuesto, mediante la siguiente ecuacin:

Mfrp = AL ffe h
1 c
2
= 0.85
donde es un coeficiente de seguridad.
Se debe comprobar la ductilidad de la viga reforzada, para lo que se propone

comparar la deformacin del armado a traccin de acero con la deformacin en el lmite
elstico del acero. Si se ha producido la cedencia del acero, segn este mtodo, el sistema es
suficientemente dctil.
Axil y Flexin
4.1.2.3.- MTODO GENERAL PARA EL DISEO DE VIGAS REFORZADAS

CON FRP
Se presentan a continuacin los pasos necesarios a seguir para un correcto diseo de las
vigas de hormign reforzadas con platabandas de polmeros reforzados con fibras.
Para desarrollar este modelo se realizan las siguientes suposiciones:
i. Distribucin lineal de deformaciones a lo largo de toda la seccin

transversal.
ii. Pequeas deformaciones.
iii. El hormign no resiste tracciones.
iv. Se desprecian las deformaciones causadas por el cortante.
v. No existe deslizamiento entre la platabanda y el hormign.
Se considera que no se producen fallos prematuros por delaminacin o cortante.
El acero tiene un comportamiento elasto plstico con una deformacin mxima de 0.01. El
material compuesto tiene un comportamiento lineal hasta la rotura. Para el hormign se usa el
diagrama parbola-rectngulo.
ec,max Sc,max
y Fc
es2 Ss2
Fs2
es1 Ss1 Fs1

ep Sp
Fp
Se relacionan las deformaciones en el material compuesto, en el armado longitudinal a

traccin y en el armado longitudinal a compresin y en el hormign, con la deformacin mxima
en el hormign, respectivamente, del siguiente modo:
d p x
p = c, max
x
dx
s1 = c, max
x
xd2
s 2 = c, max
x
( )
c y = c, max
x
y
Las fuerzas resultantes pueden obtenerse a partir de las tensiones:
E s c, max d x As1 s y
Fs1 = s1 As1 = x
f yd As1 y < s 0.01
E xd2
s c, max x As 2 s y
Fs 2 = s 2 As 2 =
f yd As 2 y < s 0.01

Axil y Flexin
d p x
F p = p A p = E p c, max b pt p
x
x x
Fc = c ( x )b( y )dy = c ( c ( y ))b( y )dy =
0 0

[
425 f
cd c, max x
212500
3
f cd c, max 2 x b ] c ,max 0.002
=
0.002 < c ,max 0.0035
0.0017
3
f cd

x
+ 0.85 f cd x b
c, max
Se obtiene la profundidad de la fibra neutra x imponiendo el equilibrio de fuerzas

horizontales, suponiendo que no acta carga axil, y teniendo en cuenta los distintos dominios
de deformacin en el hormign.
Fs 2 + Fc = Fs1 + F p
Los momentos de cada fuerza con respecto a la armadura de traccin son:
M s1 = 0
M s 2 = Fs 2 (d d 2 )
M p = F p (d p d )
x
M c = c ( y )b( y )(d x + y )dy =
0
x x2 2x x 2
850 f cd c, max 2 (d x ) + 3 212500 f cd c, max 3 (d x ) + 4 b

2

= x 2 0.002 x
0.0034 f (d x )x + 0.000017 f x 2 + 0.85 f x 0.002 x (d x ) + c, max

3 c, max cd 2 cd cd
c, max 2
b

12 c , max

Imponiendo equilibrio de momentos se determina el momento de agotamiento o ultimo:
M u = M s2 + M c + M p .
Para el diseo adecuado de vigas de hormign armado reforzadas externamente con

platabandas de fibras deben seguirse tres pasos:
I. Disear la viga reforzada frente a flexin utilizando las ecuaciones de equilibrio de

fuerzas y momentos presentadas anteriormente, para evitar el aplastamiento de la
cabeza de compresin del hormign y/o el agotamiento de las armaduras.
II. Comprobar la seguridad de la unin de forma que las tensiones en la entrefase no

superen los limites permitidos para impedir el despegue de las placas.
o + o tan c adm

Axil y Flexin
siendo o y o las tensiones tangenciales y normales mximas en la entrefase;

el ngulo interno de friccin; y c adm la cohesin admisible del adhesivo.
III. Comprobar la resistencia de la viga reforzada frente a esfuerzos cortantes para que
no se produzcan fallo repentinos.

4.1.2.4.- RESULTADOS
A continuacin se indican las propiedades de la pieza:
cu := 0.0035
b := 0.3m 6
fsy := 356.522 10 Pa
6
fc := 16.66 10 Pa h := 0.5m
4 2
As := 8.04 10 m
6 d := 0.47m
fLU := 2400 10 Pa
4 2
bL := 0.3m Asc := 8.04 10 m
9
EL := 155 10 Pa
3 9
tL := 1 10 m Es := 210 10 Pa
LU := 0.015
l := 2m 5
Pi := 1.423 10 N
L := 6m
5
Pf := 2.002 10 N
d2 := 0.03m
4.1.2.4.1.- RESULTADOS SEGN EL MTODO DE CLCULO DE

SIKA
4 2
AL := tL bL AL = 3 10 m
7
fc := 0.85 fc fc = 1.416 10 Pa
fsy 3
sy := sy = 1.698 10
Es
a) Modo de fallo: "Rotura de las platabandas y cedencia del acero antes de la rotura del
hormign".
kL := 0.7
kL fLU
L := L = 0.011
EL
5
Zs := fsy As Zs = 2.866 10 N
5
ZL := fLU AL ZL = 7.2 10 N
Si se supone que la deformacin en el hormign es mayor que -0.002, las ecuaciones

para obtener x son las siguientes:
2 3
A1 := ( Zs + ZL ) h 5 kg m
A1 = 2.517 10
2
s
B1 := ( Zs + ZL ) 2 h 6
B1 = 1.007 10 J
7
C1 := Zs + ZL 500 L h b fc C1 = 1.05 10 N
1000 L + 1 500 L b fc 7 kg
D1 := D1 = 6.461 10
6 s
2
x := 0.1m
Given
2 3
A1 + B1 x + C1 x + D1 x = 0
MinErr( x) = 0.144 m
x := 0.144m
x
c := L 3
( h x) c = 4.384 10
( d x) 3
s := L s = 9.925 10
( h x)
Es la deformacin en el hormign menor que -0.002? Si es as, se usan las siguientes

ecuaciones:
b fc h 6
A2 := Zs + ZL + A2 = 1.137 10 N
1500 L

B2 := 1 +
1 b fc B2 = 4.51 10
6 kg

1500 L s
2
x := 0.2m
Given
A2 + B2 x = 0
Find ( x) = 0.252 m
x := 0.252m
x
c := L c = 0.011
( h x)
( d x) 3
s := L s = 9.528 10
( h x)
Se ha producido la rotura del hormign?, es decir, la deformacin en el hormign es

menor de -0.0035. Entonces se supone como modo de fallo la rotura del hormign y
debilitamiento del acero antes de la rotura del laminado y se procede como sigue.
b) Modo de fallo: "Rotura del hormign y debilitamiento del acero antes de la rotura del
laminado".
3
c := cu c = 3.5 10
k1 := 0.81
k2 := 0.42
EL 5
A3 := AL cu h A3 = 1.163 10 J
kL
EL 4
B3 := Zs + AL cu B3 = 5.414 10 N
kL
6 kg
C3 := k1 b fc C3 = 3.441 10
2
s
x := 0.1m
Given
2
A3 + B3 x + C3 x = 0
Find ( x) = 0.192 m
x := 0.192m
( h x) 3
L := c L = 5.615 10
x
( d x) 3
s := c s = 5.068 10
x
L EL 5
ZL := AL ZL = 3.73 10 N
kL
La resistencia a flexin de la pieza se obtiene una vez comprobadas todas las

hiptesis realizadas y se obtiene a partir de:
3
c := 3.5 10
k1 :=
1000 ( 2
500 c + 3 c ) if 0 c > 2 10
3
6 k1 = 0.81
1 3 3
1+ if 2 10 c 3.5 10
1500 c
750 c + 4 3
k2 := 1 if 0 c > 2 10
2 ( 500 c + 3)
k2 = 0.416
( )
1
6 2
0.5 3 10 c 3 3
1 if 2 10 c 3.5 10
1
1 + ( 1500 c)
5
ZL := 3.73 10 N
x := 0.192m
MR := ( h k2 x) ZL + ( d k2 x) Zs
5
MR = 2.685 10 J
4.1.2.4.2.- RESULTADOS SEGN GRACE
5
Mest := ( Pf Pi ) l Mest = 1.158 10 J
CE := 0.95
9
ffu := CE fLU ffu = 2.28 10 Pa
fu := CE LU fu = 0.014
kg
c := 2500
3
m
m 3 kg
Wd := b h c 9.8 Wd = 3.675 10
2 2
s s
2
Wd L 4
Mpp := Mpp = 1.654 10 J
8
6 fc
Ec := 4730 10 Pa 10
6 Ec = 1.931 10 Pa
10 Pa
3
b h 3 4
Ig := Ig = 3.125 10 m
12
h
ymax := ymax = 0.25 m
2
( Mpp ymax ) 5
bi := bi = 6.853 10
Ig Ec
km := 0.5
Se supone un valor de c:
c := 0.101m
hc hc
fe := 0.0035 bi if 0.0035 bi < km fu
c c 3
fe = 7.125 10
hc
km fu if 0.0035 bi km fu
c
dc 3
st := ( fe + bi) st = 6.653 10
hc
c d2 3
sc := 0.0035 sc = 2.46 10
c
ffe := EL fe 9
ffe = 1.104 10 Pa
fst := Es st if Es st fsy
8
fst = 3.565 10 Pa
fsy if Es st > fsy
fsc := Es sc if Es sc fsy 8
fsc = 3.565 10 Pa
fsy if Es sc > fsy
1 := 0.8
Given
0.85 fc 1 b c + Asc fsc 0.85 fc Asc = As fst + AL ffe
Find ( c) = 0.101 m
c := 0.101m
:= 0.85

Mfrp := AL ffe h
1 c
Mfrp = 1.294 10 J
5
2
4.1.2.5.- DISCUSIN
La pieza estudiada, sin reforzar, soporta un momento ltimo de 120 kNm. El aumento
en la resistencia a flexin de la pieza (en tanto por ciento) se obtiene de:
5
MRi := 1.20 10 N m
MR MRi
Mejora := 100
MRi
A continuacin se representa el momento ltimo de la pieza reforzada frente al

espesor del refuerzo.
Momento de fallo (kNm)
350
300
250
200 Sika
150 Grace
100
50
0
0 0,5 1 1,5 2
Espesor (mm)
Se observa que al aumentar el espesor del refuerzo, tambin lo hace la resistencia de

la pieza, hasta que se alcanza un valor de espesor a partir del cual no se produce mejora si se
incrementa el espesor. Esto se puede concluir tambin de la siguiente grfica en la que se
representa la mejora en resistencia de la pieza frente al espesor del refuerzo.
200
150
Mejora (%)
Sika
100
Grace
50
0
0 0,5 1 1,5 2
Espesor (mm)
Segn el mtodo de Sika, al aumentar el espesor de 0.5 mm a 1.0 mm, se consigue

una mejora significante del 39.3 por ciento. Cuando se incrementa el espesor hasta 1.5 mm,
se incrementa en menor medida la resistencia de la pieza (18.7 por ciento); y an menor
cuando se incrementa de 1.5 mm a 1.75 mm (6.4 por ciento). El incremento de la resistencia
decrece cuando el espesor del refuerzo aumenta, existiendo un espesor ptimo.
Para un espesor de refuerzo mayor de 1.75 mm para la pieza estudiada, la fibra

neutra se situa muy baja, y se desaprovecha la seccin de hormign.
En la siguiente grfica se comparan ambos mtodos. Cuando el espesor del refuerzo
es pequeo, el mtodo de Grace resulta ms conservador, posiblemente debido a que la
delaminacin no suele ocurrir para espesores pequeos, sin embargo, el mtodo si considera
un factor de seguridad para controlar este tipo de fallo, que reduce la resistencia de la pieza.
Cuando el espesor del refuerzo crece, el mtodo de Sika resulta ms conservativo. Con
ambos mtodos se obtienen resultados similares.
10
5
Diferencia (%)
0 Comparativa
0 1 2 entre mtodos
-5
-10
-15
Espesor (mm)
Para poner de manifiesto la influencia de la armadura de la pieza original, se realiza

un estudio parmetrico considerando diferentes armados para la pieza sin reforzar. En la
siguiente tabla se muestran las distintas configuraciones, y el momento soportado por el
refuerzo.
2
Armado de traccin Cuanta (mm ) Grace (kNm) Sika (kNm)
4#16 804 129.4 156.7
4#20 1256 124.1 123.1
4#25 1963 88.4 81.1
En la siguiente grfica se observa como el momento soportado por el refuerzo

depende de la cuanta de la armadura, siendo menor cuanto ms armada est la viga original.
t=1mm
200
Moment o s oport ado por
el ref uerz o (k Nm)
150
Sika
100
Grace
50
0
500 1000 1500 2000
2
Cua nta (mm )
Para el diseo se recomienda el mtodo de Sika ya que abarca todos los posibles
mtodos de fallo que pueden ocurrir en las piezas reforzadas y resulta ms conservador que
el mtodo de Grace.
Columnas reforzadas con FRP
4.2.- COLUMNAS REFORZADAS CON FRP
El recubrimiento con zunchos es la tcnica ms usada en la reparacin y refuerzo de

pilares de hormign. Consiste en ampliar la seccin transversal mediante una nueva capa de
hormign armado longitudinal y transversalmente o mediante una cubierta de acero o FRP
unida mediante adhesivo.
Se han realizado diversos ensayos de pilares de hormign reforzados con hormign13,

es decir, a los que los zunchos se incorporan sin que el elemento estuviera daado, y
reparados, es decir, que han sufrido daos tras ser cargados previamente. Tambin se ha
estudiado la diferencia entre colocar los refuerzos mientras las cargas estn aplicadas o
despus de haber dejado de actuar. De la investigacin de Ersoy, Tankut, y Suleiman13 se
concluye que:
Bajo carga uniaxial el refuerzo es bastante efectivo. Las piezas reparadas y reforzadas
se comportan bien cuando la cubierta se aplica despus de descargar. Los elementos
reparados despus de descargar se comportan bien, no as los reparados bajo carga.
La rigidez de los elementos reforzados bajo carga es casi la misma que la del elemento
de referencia (columna reforzada antes de cargar); la de los elementos reparados es
considerablemente menor.
La resistencia de los pilares reforzados con zunchos alcanza entre el 80 y el 90 por
ciento de la resistencia total de la pieza; sin embargo, los pilares reparados slo pueden
soportar el 50 por ciento de la resistencia de referencia.
Bajo axil y flector, la historia de la carga no influye significativamente en la resistencia,
pero si bastante en la rigidez, provocando una disminucin de sta. Los pilares reparados y
sometidos a carga axial y de flexin alcanzaron un 90 por ciento de la resistencia del elemento
de referencia.
La utilizacin de cubiertas de acero para reforzar pilares de hormign tiene muchos

beneficios que incluyen: aumento de la rigidez y la resistencia, gran energa de absorcin y
mejora de la ductilidad y la estabilidad. Los zunchos actan sobre el ncleo de hormign de tres
formas: confina al ncleo de manera que mejora su resistencia a la compresin y su ductilidad;
proporciona al ncleo una resistencia adicional a cortante; y dependiendo de la resistencia de la
unin con el hormign y su rigidez en la direccin axial, mejora la resistencia a flexin del
hormign. El ncleo, en correspondencia, previene la abolladura del zuncho. Puesto que el
acero es un material istropo, sus resistencias en direccin axial y en el resto no pueden ser
desacopladas ni optimizadas. Adems, su elevado mdulo de elasticidad provoca que una gran
cantidad de carga axial sea soportada por la cubierta, provocando que se abolle
prematuramente. Asimismo, el coeficiente de Poisson del acero es mayor que el del hormign
en estados tempranos de carga. Esta diferencia de expansin resulta en una separacin parcial
entre ambos materiales retrasando el efecto de confinamiento. Finalmente, los zunchos de
acero usados en ambientes corrosivos pueden resultar costosos.
Estos problemas pueden ser eliminados usando polmeros reforzados con fibras. As se
combina la masa, rigidez y bajo coste del hormign con la rapidez de construccin, bajo peso,
resistencia y durabilidad de los FRP. El comportamiento orttropo de estos materiales los hace
los mas apropiados para encerrar los pilares de hormign. La cubierta acta de proteccin,
confinamiento y refuerzo a cortante y flexin. Se han realizado muchas investigaciones para
describir el comportamiento de estas piezas6,14,15,31,37.
Aplicacin del refuerzo

La mayora de las columnas son envueltas con cubiertas de tejido unidireccional,

perpendicular a la direccin longitudinal de las columnas. De este modo lo aconsejan algunos
fabricantes, como Sika, para maximizar el confinamiento del hormign y proporcionar una
resistencia adicional a cortante. El confinamiento del hormign mejora propiedades tales como
la resistencia a carga axial, la ductilidad, la integridad del hormign, y la adhesin del armado
interno. Segn Chaallal, y Shahawy6 , el ngulo ptimo de orientacin del tejido cuando la
columna est sometida a carga axial, forma entre 0 y 15 grados con la direccin transversal
(perpendicular a la direccin longitudinal de la columna).
Si la columna est sometida a carga axial, incrementando la rigidez de la cubierta en la

direccin transversal se incrementa el confinamiento, y proporcionando rigidez y resistencia en
la direccin longitudinal se reduce el confinamiento, para el mismo espesor de la cubierta.
Incrementando el espesor, se incrementa la resistencia de la pieza, hasta alcanzar un valor
mas all del cual el efecto positivo deja de ser significante.
Cuando la columna est sometida a carga axial y de flexin, se puede optimizar el

ngulo de inclinacin de las fibras para maximizar la resistencia. Esto, sin embargo, no es
prctico, y difcilmente puede llevarse a cabo en campo. Por lo tanto, y en vista de las inciertas
condiciones de carga durante la vida de la estructura, se cree que el tejido bidireccional es una
excelente alternativa para elementos sometidos a carga multiaxial. El tejido longitudinal
contribuye principalmente a mejorar la resistencia a flexin de la pieza.
Tejido unidireccional Tejido bidireccional

transversal
Tambin influye el tipo de material utilizado, as la deformacin ltima experimentada con

refuerzos de fibras de vidrio es mayor que en refuerzos de fibras de carbono, debido a que el
mdulo de elasticidad de la fibra de carbono es mayor que el de la fibra de vidrio.
El efecto ms significante es la geometra de la propia columna. Las envolturas circulares

en columnas circulares son las ms efectivas. Proporcionan una resistencia uniforme
circunferencialmente a la expansin radial de la columna. Las envolturas no circulares no son
tan eficientes en el desarrollo de resistencias radiales. Las columnas elpticas y octogonales (si
el lado del octgono es pequeo) son consideradas de la familia circular. Las envolturas
rectangulares (incluidas las cuadradas) slo proporcionan fuerzas internas en las esquinas, no
obstante aportan un confinamiento significativo.

circular octogonal elptica rectangular
Hormign confinado
Hormign no confinado
Confinamiento efectivo en
una seccin rectangular
La carga puede estar aplicada solamente en el ncleo de hormign, o puede estar

aplicada en el ncleo de hormign y en la cubierta de tejido de fibras. El estudio de Fam, y
Rizkalla15 muestra que en esta ltima configuracin de carga, se experimenta una significante
reduccin en la resistencia y en la rigidez de la pieza, mayor si el tejido es slo aplicado
transversalmente. La reduccin en la rigidez se atribuye al estado biaxial de tensiones
desarrollado en la cubierta, mientras que la reduccin en la rigidez se cree causada por la
expansin de la cubierta debida al coeficiente de Poisson que reduce el confinamiento.

En las piezas en las cuales la carga est aplicada solamente en el ncleo de hormign,
y la cubierta slo proporciona confinamiento, el fallo de las piezas ocurre principalmente por la
rotura de las fibras. Una vez que la tensin circunferencial en la cubierta alcanza su resistencia
ltima se produce la rotura de las fibras, provocando el fallo global de la columna.
Si tanto ncleo de hormign como cubierta estn cargados, la carga axial reduce la
resistencia de la cubierta en direccin circunferencial, teniendo que adoptarse un criterio de
fallo biaxial, de entre los cuales el ms usado es el de Tsai-Wu.
Fam, y Rizkalla14,15 han descrito el comportamiento de columnas huecas, concluyendo

que si la columna es hueca, al incrementar el espacio vaco se reduce el confinamiento y la
resistencia del miembro. Para paliar este comportamiento han propuesto el uso de una cubierta
interior, resultando esta tcnica efectiva en los ensayos realizados.
Todos los experimentos muestran que el incremento de la carga ltima y de la

ductilidad es menor cuanto mayor es la resistencia a compresin del hormign.
Los ensayos han demostrado que el hormign se comporta de formas muy diferentes
cuando es recubierto con acero (material elastoplstico) o con polmeros reforzados con fibras
(materiales elsticos y lineales). En el primer caso, la presin de confinamiento es constante,
mientras que en el segundo la presin de confinamiento incrementa continuamente durante el
proceso de carga, hasta que se produce el fallo, debido al comportamiento lineal caracterstico
de estos materiales. Esto pone de manifiesto la necesidad de usar modelos diferentes a los
usados para el refuerzo de acero, para caracterizar columnas reforzadas con tejido de fibras.
Existen distintos modelos para considerar presin de confinamiento variable. Fam y

Rizkalla14,15 , y Saadatmanesh, Ehsani y Li31 proponen usar el modelo de confinamiento de
Mander, estimando la presin de confinamiento como una funcin del nivel de deformacin del
hormign imponiendo la compatibilidad de desplazamientos radiales. Chaallal, y Shahawy6 han
empleado en su investigacin para calcular la resistencia a compresin del hormign la
expresin de Mirmiran, y Shahawy considerando que la mxima deformacin del hormign
tiene un valor de 0.005. Fam y Rizkalla15 tambin han propuesto un modelo para obtener la
respuesta tensin-deformacin del hormign confinado.
Incrementando la rigidez del refuerzo en la direccin circunferencial, e incrementando el

coeficiente de Poisson del hormign se consigue un significante incremento de la presin de
confinamiento. Si el coeficiente de Poisson del refuerzo es mayor que el coeficiente de Poisson
del hormign, para un nivel de carga, la presin de confinamiento resulta negativa, lo cual
indica la separacin entre el ncleo de hormign y el recubrimiento. Los ensayos han
demostrado que el refuerzo de acero son menos efectivos en el confinamiento cuando el
refuerzo es axialmente cargado junto con el ncleo de hormign, porque el coeficiente de
Poisson del hormign para estados temprano de carga (0.15 a 0.2) es menor que el del acero
(0.3). Por otra parte, el refuerzo de fibras puede tener una mayor efectividad debido a su menor
coeficiente de Poisson dependiendo de la estructura del tejido.
En la literatura existen distintos modelos que predicen con suficiente exactitud el

comportamiento de pilares reforzados con cubiertas de acero sometidos a compresin uniaxial;
sin embargo, cuando se aplican los mismos modelos a pilares reforzados con polmeros
reforzados con fibras resulta una sobrestimacin de la resistencia, por lo que el diseo es
inseguro y se deben incorporar grandes coeficientes de seguridad, haciendo la reparacin con
fibras menos econmica.
A continuacin se desarrollan distintos modelos con el programa Mathcad que estudian

el confinamiento en columnas reforzadas con materiales compuestos.

4.2.2.- MTODOS DE CLCULO PARA COLUMNAS REFORZADAS
CON FRP
4.2.2.1.- INVESTIGACIN DE AMIR Z. FAM, Y SAMI H. RIZKALLA

(2001)
En este apartado se introduce un modelo analtico para el comportamiento de

columnas circulares de hormign confinadas con tubos de polmeros reforzados con fibras
sometidas a carga axial. Este modelo es una ampliacin del modelo de Mander para
columnas de hormign confinadas con refuerzo de acero, y se basa en ecuaciones de
equilibrio y compatibilidad, y en un criterio de fallo biaxial para los tubos de FRP.
Segn los autores 15, puede usarse para modelar el comportamiento de tubos
prefabricados de FRP llenos o parcialmente llenos de hormign, adems de para columnas
de hormign a las que se les adhiere tejido de fibras. Se pueden estudiar dos
configuraciones de carga: carga aplicada solamente en el ncleo de hormign o carga
aplicada en el cuerpo de hormign y en el tubo de FRP.
En primer lugar, se hace una breve intoduccin del modelo de confinamiento

propuesto por Mander en 1988.
4.2.2.1.1.- MODELO DE CONFINAMIENTO DE MANDER (1988)
En 1988, Mander propuso un diagrama tensin-deformacin aproximado para

predecir el comportamiento antes y despus del lmite elstico del acero en columnas de
hormign sometidas a compresin axial. El modelo utiliza la ecuacin de Popovics (1973),
desarrollada originalmente para representar la respuesta tensin-deformacin de hormign
no confinado. Este modelo esta basado en una presin de confinamiento constante ( R) .
Segn este modelo, la tensin en el hormign confinado ( fcc) para una deformacin ( cc) est
relacionada con la resistencia mxima del hormign confinado ( fcc) mediante la siguiente
expresin
fcc x r
fcc =
r
r1+x
cc
x=
cc
Eco
r=
Eco Esec
fc 6
Eco = 5000 10 Pa
6
10 Pa
fcc
Esec =
cc
donde cc es la deformacin correspondiente a la resistencia del hormign fcc; Eco es el

mdulo de elasticidad tangente del hormign no confinado; y Esec es el mdulo secante del
hormign confinado.
La resistencia del hormign confinado ( fcc) es funcin de la resistencia del hormign
no confinado fc y de la presin de confinamiento R
7.94 R R
fcc = fc 2.254 1 + 2 1.254
fc fc
La deformacin correspondiente a fcc del hormign confinado se relaciona con la

deformacin correspondiente a fc del hormign no confinado
cc = c 1 + 5 1
fcc
fc
Dado el valor de resistencia del hormign no confinado, y la presin constante de

confinamiento R, se evala fcc, y se puede estimar la deformacin correspondiente a ese
nivel de carga. Usando la ecuacin para r , puede obtenerse la respuesta tensin-
-deformacin del hormign confinado. Este modelo predice el comportamiento de una pieza
bajo una presin de confinamiento constante.
Por ejemplo, en el caso de un recubrimiento de acero, R puede ser hallada a partir

de la siguiente ecuacin
fy t
R =
R
donde fy es el mite elstico del acero; y, t y R son el espesor y el radio del tubo,
respectivamente. Es evidente que la presin de confinamiento, en este caso, es constante e
independiente del nivel de carga.
En el caso de tubos de FRP, la presin de confinamiento est continuamente

creciendo durante el proceso de carga debido al comportamiento lineal caracterstico de los
materiales compuestos.
En la siguiente seccin se propone un mtodo para estimar el comportamiento de

una pieza bajo una presin de confinamiento variable, funcin del nivel de carga.
4.2.2.1.2.- PRESIN DE CONFINAMIENTO VARIABLE
Antes de definir la interaccin entre el hormign y la superficie de confinamiento

usando la compatibilidad en los desplazamientos radiales, se trata de los distintos
elementos del sistema. En este anlisis, la carga se impone con deformacin axial cc.
4.2.2.1.2.1.- NCLEO DE HORMIGN
Se considera un cilindro de hormign sometido a una deformacin axial cc . Como el

cilindro es libre de expandirse lateralmente, el desplazamiento radial uR se puede evaluar
como
uR = c R cc
donde c es el coeficiente de Poisson del hormign; y R es el radio del cilindro.

Si el cilindro de hormign es sometido a una tensin radial externa, el
desplazamiento radial puede ser calculado como sigue (Young 1989)
1 c
uR = R R
Ec
donde Ec es el mdulo elstico del ncleo de hormign.
4.2.2.1.2.2.- TUBO DE FRP
Se considera un tubo delgado de FRP sometido a una tensin externa. La tensin

circunferencial y el desplazamiento radial del tubo pueden determinarse
R R
s =
t
2
R R
uR =
Es t
donde Es es el modulo de elasticidad del tubo en direccin circunferencial; R es el radio

medio del tubo; y t es el espesor.
Si el mismo tubo circular de FRP es sometido a una deformacin axial, el

desplazamiento radial puede se calculado (Young 1989)
uR = s R cc
donde s es el mdulo de Poisson del tubo.
Ecc Ecc
sR sR
sR
sR
4.2.2.1.2.3.- COMPATIBILIDAD DE DESPLAZAMIENTOS RADIALES
Considerando el ncleo de hormign colocado dentro del tubo de FRP, el sistema

puede ser analizado para los dos casos siguientes:
a) El ncleo de hormign se somete a una deformacin axial cc. Para estimar la

presin en la entrefase R, se imponen tanto las condiciones de equilibrio como las
compatibilidad de desplazamientos radiales. El desplazamiento radial del ncleo de
hormign debido a la deformacin axial cc y a la presin radial R debe ser igual al
desplazamiento radial del tubo debido a la misma presin radial R. Utilizando las
ecuaciones anteriores, la tensin radial en la entrefase puede ser hallada para un estado
axial de carga a partir de la siguiente ecuacin
c
R = cc
R 1 c
+
Es t Ec
donde R es el radio que se supone igual para la superficie exterior del ncleo de
hormign y para el tubo de FRP, si la razn (R/t) es suficientemente grande; y
b) Tanto el ncleo de hormign como el tubo son cargados con una deformacin
axial cc. El hormign tiende a expandirse hacia fuera, asimismo el tubo de FRP, pero
ambos se expanden de un modo distinto dependiendo de los coeficientes de Poisson.
Por lo tanto, la presin desarrollada en la entrefase es funcin de los desplazamientos
radiales relativos.
( c s)
R = cc
R 1 c
+
Es t Ec
Examinando las ecuaciones anteriores, es obvio que incrementando la rigidez

circunferencial del tubo (Est/R) e incrementando el coeficiente de Poisson ( c) se consigue
un incremento en la presin de confinamiento. Si el coeficiente de Poisson del tubo es mayor
que el coeficiente de Poisson del hormign para un nivel de carga, se produce una presin
radial (R) negativa, lo cual indica la separacin entre el ncleo de hormign y el tubo de
FRP. Se ha demostrado que los tubos de acero son menos efectivos para el confinamiento
cuando son cargados axialmente junto con el ncleo de hormign, porque el coeficiente de
Poisson del hormign para estados de carga tempranos ( 0.15 a 0.2) es menor que el del
acero (0.3) y, por lo tanto, el tubo tiende a separarse. Los tubos de material compuesto
pueden tener una mayor efectividad debido a su menor coeficiente de Poisson.
Si el cilindro de hormign tiene un agujero central, la presin radial en la entrefase

puede determinarse usando las mismas ecuaciones de equilibrio y compatibilidad
obteniendo
( Ro Ri ) c
R = cc
Ro 2 + Ri2
Ro c
2 Ro 2 Ri
Ro
+

Es t Ec
donde Ro y Ri son los radios exterior e interior del cilindro, respectivamente.

Si el cilindro tiene un hueco se reduce la tensin de confinamiento. La ecuacin
anterior es para el caso en el cual la carga axial est aplicada al hormign solamente. Si la
carga est aplicada al hormign y al tubo de FRP, se obtiene
( Ro Ri ) ( c s)
R = cc
Ro 2 + Ri2
Ro c
2 Ro 2 Ri
Ro
+

Es t Ec
En el tratamiento anterior, se ha considerado comportamiento elstico y lineal para
todos los materiales. En el prximo apartado se propone una tcnica para tener en cuenta
las caractersticas no lineales del hormign para determinar Ec y c para cada nivel de
carga cc.
4.2.2.1.3.- PARMETROS DEL MATERIAL
Segn este mtodo, una curva tensin-deformacin no lineal puede ser descrita de
un modo lineal como fi=Eci i , donde Eci es una pendiente variable. En este caso se
propone que Eci sea el mdulo secante en el punto ( i), excepto para el primer punto (o),
donde Eco es la pendiente de la tangente inicial. El mdulo tangente inicial del hormign no
confinado Eco se usa en el punto primer punto, 1, de la curva tensin-deformacin del
hormign confinado (fcc1,cc1) bajo el primer nivel de deformacin cc1. Cuando se
incrementa la deformacin a un nuevo nivel cc2, para obtener el nuevo punto, 2, el hormign
se trata como un nuevo material con un nuevo mdulo secante, Ec1=fcc1/ecc1. La curva
tensin-deformacin del hormign confinado se construye usando para obtener cada punto,
el mdulo secante del punto previo.
fcc
Esec =
cc
Se considera una relacin entre deformaciones laterales y axiales para el hormign
comprimido. La pendiente inicial representa el coeficiente de Poisson inicial, que est entre
0.1 y 0.3 estando los valores mas comnmente usados en un rango entre 0.15 y 0.2. Cuando
la carga incrementa, la relacin incrementa. Se propone una tcnica similar a la usada para la
obtencin del mdulo secante para obtener el coeficiente de Poisson secante, y hallar la
deformacin lateral para cada deformacin axial. Cuando el hormign est confinado se
reduce la dilatacin del hormign porque se controlan las microgrietas y, por lo tanto, se
obtiene que el coeficiente de Poisson para un nivel de deformacin axial dado es menor.
En este mtodo, se normaliza el coeficiente de Poisson variable c con el

coeficiente de Poisson inicial co, y se normaliza cc con la deformacin ltima cc, para
obtener una expresin ms simple
cc + H
c = co C
cc
donde C y H son constantes. Para el nivel de deformacin cc cero, el coeficiente de

Poisson es c= co, por lo tanto H = 1.
Se propone correlacionar la constante C para diferentes relaciones de

confinamiento (R/fc) usando la relacin lineal siguiente
C = 1.914
R + 0.719
fc
Con estas ecuaciones se puede estimar el coeficiente de Poisson c para un nivel
de deformacin cc y una relacin de confinamiento (R/fc).
4.2.2.1.4.- MTODO INCREMENTAL PROPUESTO
D e form acin axia l

( cc )i
R espuesta (E c )i =
( f cc )i 1
( cc )i 1 para i = 1;
tensin-
deform acin de la
(E c )i = E co
pieza confinada
C = 1 . 914 R + 0 . 719
fc
i = 1;
(( ) ) = (C ) ((
para
c i cc )i + 1 ( c )i = co
co i cc )i 1
para i = 1 ; E co y
( R )i = R
( c )i
1 (
+ ( E c) i
) ( cc )i co
Est
( s )i
c i
su
( s )i ( R )i R F IN
= F allo de l
( s )i < su
t recubrim iento
f = f 2 . 254 1 + 7 . 94 ( R )i
2
( R )i
1 . 254
cc i c
f c f c
= 1 + 5 (f )
cc i
1
c fc
cc i

(E sec )i = f cc / cc
i i

(r )i = E co / (E co (E sec )i ) E co = 5000 fc

(x )i = ( cc )i / cc
i
( f cc )i =
( )
f cc i ( x )i ( r )i
( r )i 1+ ( x )i ( r )i
(E c )i +1 = ( f c c )i / ( cc )i
Se propone el mapa de diseo anterior para establecer la relacin tensin-
-deformacin del hormign confinado por tubos de material compuesto usando el modelo de
Mander y un mtodo incremental. Para el caso de un tubo de FRP lleno de hormign donde la
carga solamente es aplicada al ncleo de hormign, los datos que se deben disponer son:
radio del ncleo de hormign R; espesor del tubo de FRP t; mdulo elstico del tubo en la
direccin circunferencial Es; resistencia a traccin del tubo en la direccin circunferencial su;
resistencia del hormign no confinado fc; deformacin para este nivel de carga, c
(normalmente 0.002); coeficiente de Poisson inicial co y mdulo elstico inicial Eco.
Si el valor de la presin radial ( R)i resulta negativa en algn paso, debido a que el
coeficiente de Poisson del tubo es mayor que el coeficiente de Poisson del hormign, segn
este mtodo el valor de (R)i se toma igual a cero en ese paso. Despus, para un nivel de
deformacin axial mayor, la expansin del hormign puede vencer a la expansin del tubo,
debido al incremento del coeficiente de Poisson del hormign y se activa el confinamiento.
4.2.2.1.5.- CRITERIO DE FALLO
El fallo de los tubos de material compuesto llenos de hormign se debe

principalmente a la ruptura del tubo. Una vez que la tensin circunferencial llega a la
resistencia a traccin del material, ocurre la ruptura, produciendo el fallo de la pieza. Este
modo de fallo aparece cuando la carga axial se aplica solamente en el ncleo de hormign,
y el tubo se utiliza para proporcionar confinamiento.
Si el tubo se carga junto con el hormign, se comporta como una membrana

cargada biaxialmente, sometida a compresin y a una tensin circunferencial de traccin. La
presencia de la compresin reduce la resistencia del tubo en la direccin circunferencial, y
se debe usar un criterio de fallo biaxial. Fam y Rizkalla proponen usar el criterio de Tsai-Wu.
Se compara la combinacin de tensiones en el tubo, para cada nivel de deformacin, con
las que causan el fallo, segn la superficie de fallo dada por el modelo de Tsai-Wu. A
continuacin se indican las ecuaciones para obtener las tensiones en el tubo en funcin del
nivel de deformacin, del mdulo elstico Ex y Ey, y del coeficiente de Poisson xy, yx, en
las dos direcciones. Se recomienda obtener estos parmetros mediante ensayos
Ex
x = ( x + yx y)
1 xy yx
Ey
y = ( xy x + y)
1 xy yx
Conociendo el nivel de deformacin en el tubo, y, (igual al del ncleo de hormign

cc), en el primer paso del diagrama de diseo y la tensin circunferencial x (s en la
ecuacin anterior), se obtienen la deformacin lateral x y la tensin axial y, usando las
ecuaciones anteriores.
4.2.2.2.- INVESTIGACIN DE OMAR CHAALLAL, Y MOHSEN
SHAHAWY (2000)
Chaallal, y Mohsen 6 , han ensayado columnas rectangulares de hormign armado

reforzadas con tejido bidireccional de fibras de carbono, resultando un aumento importante
en la resistencia de las columnas como resultado de la accin combinada de las fibras
longitudinales y transversales.
Tambin han propuesto un procedimiento para disear estos elementos, basado en

la presin de confinamiento y en la geometra de la columna.
4.2.2.2.1.- DISEO DE COLUMNAS REFORZADAS CON TEJIDO

DE FIBRAS
En este estudio, se desarrolla un mdelo analtico tensin-deformacin para

columnas reforzadas con tejido de fibras. Con este modelo, se calcula la resistencia del
hormign confinado, tomando como deformacin mxima 0.005, a partir de los datos
experimentales. De acuerdo con este modelo, la resistencia del hormign confinado fcc
puede calcularse mediante la siguiente expresin

6.9 106 Pa
( )
0.7
+ 3.38
fc fr
fcc =
(
6.9 106 Pa) 6
6.9 10 Pa

donde fc es la resistencia del hormign no confinado, y fr es la presin de confinamiento.

Recientes estudios experimentales muestran que la curva tensin-deformacin es bilineal.
El modelo expresado por la ecuacin anterior est derivado de ensayos en

columnas circulares. Mientras que en una columna circular toda la seccin est confinada,
en una columna rectangular para que se produzca el confinamiento, se requieren mayores
dilataciones. Segn esta investigacin, el tejido puede romperse en las esquinas de la
columna rectangular, antes de que se produzca el confinamiento. Este tipo de fallo ha sido
observado en muchos ensayos. Adems y al contrario de lo que ocurre en columnas
circulares, la presin de confinamiento es variable en las dos direcciones de la columna
rectangular. En este estudio se tienen en cuenta estas variables.
Se propone obtener la presin de confinamiento usando la relacin entre el rea

efectiva de hormign confinado y el rea total de la seccin. Segn los autores, el rea
efectiva de hormign confinado depende no solamente de la forma de la seccin, sino
tambin de otros parmetros, tales como la distribucin del refuerzo y los estribos. Para una
columna rectangular, las tensiones de confinamiento lateral inducida por la cubierta en las
direcciones x e y, frx y fry estn dadas por
frx = pjx ke fJ
fry = pjy ke fJ
fr = frx + fry
donde ke es la relacin efectiva de confinamiento dada por
Ae
ke =
Acc
donde Ae y Acc son, respectivamente, el rea efectiva de hormign confinado y el rea del
ncleo de hormign. Se propone usar la tcnica de Sheik y Uzumeri para obtener el rea
efectiva de hormign confinado.
Hormign confinado
Hormign no confinado
Confinamiento efectivo en
una seccin rectangular
wx2 + wy2
Ae = tx ty Ast
3
Acc = Ag Ast
wx = tx 2 ra
wy = ty 2 ra
Ast = As + As
2 tj
pjx =
tx
2 tj
pjy =
ty
pj = pjx + pjy
donde Ag es el rea de la seccin de la columna; Ast es el armado total de acero; tx y ty, son
las dimensiones de la columna; y tj es el espesor del tejido.
La tensin media fj en la cubierta se calcula segn
fj = Ej jexp
donde Ej y j son el mdulo de elasticidad del material compuesto y la deformacin

transversal media experimental, que se propone alrededor de 0.003. Estudios recientes
aportan un valor de j igual a 0.005.
Segn Sika 38, las envolturas circulares en columnas circulares son las ms
efectivas. Proporcionan una resistencia uniforme circunferencialmente a la expansin radial
de la columna. Las envolturas no circulares no son tan eficientes en el desarrollo de
resistencias radiales. Las columnas elpticas y octogonales (si el lado del octgono es
pequeo) se consideran de la familia circular. Las envolturas rectangulares (incluidas las
cuadradas) slo proporcionan fuerzas internas en las esquinas, no obstante aportan un
confinamiento significativo. La envoltura de columnas rectangulares o cuadradas con
SikaWrap se limita a aquellas cuya relacin h/b <1.5.
Para columnas rectangulares con h/b > 1.5 y h y/o b mayor de 600 mm, no se
recomienda la envoltura con SikaWrap.
Para las columnas rectangulares se disea un dimetro Dp que es equivalente al

dimetro de las columnas circulares D.
2 2
b h
Dp = +
2 h 2 b
donde D es el dimetro exterior de la columna; Dp es el dimetro equivalente de la columna;

y, h y b, son las dimensiones de las columnas rectangulares y ovales.
Las envolturas de SikaWrap proporcionan un confinamiento pasivo; la tensin

lateral se activa slo cuando la columna comienza su expansin lateral (dilatacin) debida
al efecto Poisson, por la compresin y la fisuracin vertical de la columna en la cara
tensionada de la misma. Si la fibra reforzada se situa inicialmente en la direccin
circunferencial, las envolturas de SikaWrap se consideran como equivalentes a un refuerzo
circular continuo.
Se orientan las fibras en direccin transversal (perpendiculares a la longitud de la

columna) siendo, segn Sika, la configuracin de las fibras ms eficiente para el desarrollo
del esfuerzo de confinamiento, porque maximiza el confinamiento del hormign y
proporciona un cortante adicional a la columna.
Se muestran las fuerzas que actan en la mitad de un elemento confinado:

La tensin ltima de confinamiento, fL, proporcionada por una envoltura circular
segn el mtodo de Sika, viene dada por la siguiente ecuacin:
2 EL L tL 2 EL L tL
fL = Columnas circulares fL = Columnas rectangulares
D Dp
donde tL es el espesor del recubrimiento; EL el mdulo de elasticidad del material

compuesto; D el dimetro de la columna; y L la deformacin ltima del compuesto,
recomendada como 0.004.
La resistencia a compresin de la columna reforzada, fcc, se obtiene de:
fL fL
fcc = fc 2.25 1 + 7.9 2 1.25 Columnas circulares
fc fc
fL fL
fcc = fc 2.25 1 + 7.9 2 1.25 Columnas rectangulares
fc fc
donde fc es la resistencia a compresin del hormign no confinado.

4.2.2.4.- INVESTIGACIN DE AMIR MIRMIRAN (1996)
Segn este modelo28, la presin de confinamiento ( fr ) se obtiene a partir de la

siguiente expresin, donde tj es el espesor del recubrimiento; D es el dimetro del ncleo
del pilar; y fj es la resistencia tangencial del recubrimiento.
fj 2 tj
fr =
D
fj fj
Se propone obtener la respuesta bilineal, segn Mirmiran, del hormign confinado con
material compuesto mediante
( E1 E2 ) c
fc = + E2 c
1
n
( E1 E2 ) c n
1 +
fo
donde c y fc son, respectivamente, la deformacin y tensin axial del hormign; E1 y E2

son la primera y la segunda pendiente de la respuesta tensin-deformacin de la pieza; fo la
tensin obtenida por la interseccin de la recta de pendiente E2 con el eje vertical; y n un
parmetro de forma que determina la curvatura en la zona de transicin.
fc
fcu
1 E2
fo n
tensin axial
E1
1
ec
ecu
deformacin axial
Se supone que la resistencia del hormign confinado se relaciona con la presin de
confinamiento de la siguiente forma:
fcu = fc + k1 fr
donde k1 es el coeficiente de efectividad. Algunos autores toman k1 constante o

inversamente proporcional al coeficiente de Poisson pero, dados los resultados de los
experimentos de Mirmiran, se toma
0.3
k1 = 6
fr
6
10 Pa
Para evaluar la primera pendiente, E1, se usa la frmula para el mdulo secante
propuesta por Ahmad y Shah (1982):
9 fc
E1 = 3.950 10 Pa
6
10 Pa
Por otro lado, la segunda pendiente es funcin de la rigidez del zuncho y, en menor
medida, de la resistencia del ncleo de hormign:
0.2
Ej tj
E2 = 245.61 Pa
fc
+ 1.3456
1 Pa D
donde Ej es el mdulo de elasticidad efectivo del refuerzo en la direccin tangencial.
La tensin de interseccin, fo , es funcin de la resistencia del hormign confinado y

de la presin de confinamiento:
fo = 0.872 fc + 0.371 fr + 6.258 Pa
A partir de estos parmetros se puede calcular cualquier variable, por ejemplo la

deformacin axial ltima, aproximadamente igual a:
fcu fo
cu =
E2
El modelo no es sensible al parmetro de forma, n , y puede tomarse el valor de 1.5.
Como la curva tensin axial-deformacin axial es tambin bilineal y la zona de

transicin ocurre al mismo nivel de tensiones axiales, el modelo puede aplicarse la direccin
radial como:
( E1r E2r ) r
fcr = + E2r r
1
nr
nr
1 + ( E1r E2r ) r

for
La primera pendiente se obtiene (Ahmad, 1981) como
E1
E1r =

donde es el coeficiente de Poisson del hormign, normalmente entre 0.15 y 0.22.
Los coeficientes de dilatacin mximo y ltimo son, respectivamente:
max = 0.997 ln
2 Ej tj
+ 3.938
fc D
u = 0.187 ln
2 Ej tj
+ 0.881
fc D
E2
E2r se calcula de: E2r = ; el parmetro de forma nr como:
u
n
nr = ; la tensin de interseccin for como:
u
for = 0.636 fc + 0.233 fr + 4.561Pa
; y, finalmente, la deformacin radial ltima se aproxima mediante:
fcu for
ru =
E2r
Se estudian dos columnas, una circular y otra rectangular con las siguientes
propiedades:
3 6 9
R := 200 10 m fc := 40 10 Pa Es := 155 10 Pa
3 c := 0.002 6
D := 400 10 m fy := 414 10 Pa
3 co := 0.18 2
b := 250 10 m As := 0m
3 := 0.18 2
h := 401 10 m As := 0m
3 6
tx := 250 10 m fj := 2400 10 Pa yx := 0.35
3
ty := 401 10 m 6 xy := 0.06
su := 2400 10 Pa
3
ra := 10 10 m jexp := 0.005
9
Ey := 155 10 Pa
2
Ag := 0.1m L := 0.005
9
3 Ex := 8.6 10 Pa
t := 2 10 m n := 1.5
9
3 EL := 155 10 Pa
tj := 2 10 m
3 9
tL := 2 10 m Ej := 155 10 Pa
4.2.2.5.1- RESULTADOS SEGN FAM, Y RIZKALLA
fc 6 10
Eco := 5000 10 Pa Eco = 3.162 10 Pa
6
10 Pa
Punto 1
cc := 0.0005
10
Ec := 3.162 10 Pa
c := 0.18
c 5
R := cc R = 1.341 10 Pa
R 1 c
+
Es t Ec
R R 7
s := s = 1.341 10 Pa
t
7.94 R R 7
fcc := fc 2.254 1 + 2 1.254 fcc = 4.092 10 Pa
fc fc
cc := c 1 + 5 1
fcc 3
cc = 2.231 10
fc
fcc 10
Esec := Esec = 1.834 10 Pa
cc
Eco
r := r = 2.381
Eco Esec
cc
x := x = 0.224
cc
fcc x r 7
fcc := fcc = 1.549 10 Pa
r
r1+x
7
Resulta: cc= 0.0005 ; fcc= 1.549 10 Pa
Punto 2
C := 1.914
R + 0.719 C = 0.725
fc
fcc
Ec := 10
cc Ec = 3.099 10 Pa
cc := 0.001
c := co C
cc + 1
cc c = 0.239
c
R := cc 5
R 1 c R = 3.562 10 Pa
+
Es t Ec
R R 7
s := s = 3.562 10 Pa
t
7.94 R R
fcc := fc 2.254 1 + 2 1.254 7
fc fc fcc = 4.242 10 Pa
cc := c 1 + 5 1
fcc
3
fc cc = 2.605 10
fcc 10
Esec := Esec = 1.628 10 Pa
cc
Eco
r :=
Eco Esec r = 2.062
cc
x :=
cc x = 0.384
fcc x r
fcc := 7
r fcc = 2.796 10 Pa
r1+x
7
Resulta: cc= 0.001 ; fcc= 2.796 10 Pa
Punto 3
C := 1.914
R + 0.719 C = 0.736
fc
fcc
Ec := 10
cc Ec = 2.796 10 Pa
cc := 0.0015
c := co C
cc + 1
cc c = 0.256
c
R := cc 5
R 1 c R = 5.723 10 Pa
+
Es t Ec
R R 7
s := s = 5.723 10 Pa
t
7.94 R R
fcc := fc 2.254 1 + 2 1.254 7
fc fc fcc = 4.384 10 Pa
cc := c 1 + 5 1
fcc
3
fc cc = 2.96 10
fcc 10
Esec := Esec = 1.481 10 Pa
cc
Eco
r :=
Eco Esec r = 1.881
cc
x :=
cc x = 0.507
fcc x r
fcc := 7
r fcc = 3.604 10 Pa
r1+x
7
Resulta: cc= 0.0015 ; fcc= 3.604 10 Pa
Punto 4
C := 1.914
R + 0.719 C = 0.746
fc
fcc
Ec := 10
cc Ec = 2.403 10 Pa
cc := 0.002
c := co C
cc + 1
cc c = 0.271
c
R := cc 5
R 1 c R = 8.017 10 Pa
+
Es t Ec
R R 7
s := s = 8.017 10 Pa
t
7.94 R R
fcc := fc 2.254 1 + 2 1.254 7
fc fc fcc = 4.531 10 Pa
cc := c 1 + 5 1
fcc
3
fc cc = 3.326 10
fcc 10
Esec := Esec = 1.362 10 Pa
cc
Eco
r :=
Eco Esec r = 1.757
cc
x :=
cc x = 0.601
fcc x r
fcc := 7
r fcc = 4.105 10 Pa
r1+x
7
Resulta: cc= 0.002 ; fcc= 4.105 10 Pa
Punto 5
C := 1.914
R + 0.719 C = 0.757
fc
fcc
Ec := 10
cc Ec = 2.052 10 Pa
cc := 0.0025
c := co C
cc + 1
cc c = 0.282
c
R := cc 6
R 1 c R = 1.038 10 Pa
+
Es t Ec
R R 8
s := s = 1.038 10 Pa
t
7.94 R R
fcc := fc 2.254 1 + 2 1.254 7
fc fc fcc = 4.678 10 Pa
cc := c 1 + 5 1
fcc
3
fc cc = 3.695 10
fcc 10
Esec := Esec = 1.266 10 Pa
cc
Eco
r :=
Eco Esec r = 1.668
cc
x :=
cc x = 0.677
fcc x r
fcc := 7
r fcc = 4.44 10 Pa
r1+x
7
Resulta: cc= 0.0025 ; fcc= 4.44 10 Pa
Punto 6
C := 1.914
R + 0.719 C = 0.769
fc
fcc
Ec := 10
cc Ec = 1.776 10 Pa
cc := 0.003
c := co C
cc + 1
cc c = 0.292
c
R := cc 6
R 1 c R = 1.28 10 Pa
+
Es t Ec
R R 8
s := s = 1.28 10 Pa
t
7.94 R R
fcc := fc 2.254 1 + 2 1.254 7
fc fc fcc = 4.825 10 Pa
cc := c 1 + 5 1
fcc
3
fc cc = 4.062 10
fcc 10
Esec := Esec = 1.188 10 Pa
cc
Eco
r :=
Eco Esec r = 1.602
cc
x :=
cc x = 0.739
fcc x r
fcc := 7
r fcc = 4.689 10 Pa
r1+x
7
Resulta: cc= 0.003 ; fcc= 4.689 10 Pa
Punto 7
C := 1.914
R + 0.719 C = 0.78
fc
fcc
Ec := 10
cc Ec = 1.563 10 Pa
cc := 0.0035
c := co C
cc + 1
cc c = 0.301
c
R := cc 6
R 1 c R = 1.527 10 Pa
+
Es t Ec
R R 8
s := s = 1.527 10 Pa
t
7.94 R R
fcc := fc 2.254 1 + 2 1.254 7
fc fc fcc = 4.971 10 Pa
cc := c 1 + 5 1
fcc
3
fc cc = 4.427 10
fcc 10
Esec := Esec = 1.123 10 Pa
cc
Eco
r :=
Eco Esec r = 1.551
cc
x :=
cc x = 0.791
fcc x r
fcc := 7
r fcc = 4.894 10 Pa
r1+x
7
Resulta: cc= 0.0035 ; fcc= 4.894 10 Pa
Punto 8
C := 1.914
R + 0.719 C = 0.792
fc
fcc
Ec := 10
cc Ec = 1.398 10 Pa
cc := 0.004
c := co C
cc + 1
cc c = 0.309
c
R := cc 6
R 1 c R = 1.778 10 Pa
+
Es t Ec
R R 8
s := s = 1.778 10 Pa
t
7.94 R R
fcc := fc 2.254 1 + 2 1.254 7
fc fc fcc = 5.116 10 Pa
cc := c 1 + 5 1
fcc
3
fc cc = 4.789 10
fcc 10
Esec := Esec = 1.068 10 Pa
cc
Eco
r :=
Eco Esec r = 1.51
cc
x :=
cc x = 0.835
fcc x r
fcc := 7
r fcc = 5.072 10 Pa
r1+x
7
Resulta: cc= 0.004 ; fcc= 5.072 10 Pa
Punto 9
C := 1.914
R + 0.719 C = 0.804
fc
fcc
Ec := 10
cc Ec = 1.268 10 Pa
cc := 0.0045
c := co C
cc + 1
cc c = 0.316
c
R := cc 6
R 1 c R = 2.034 10 Pa
+
Es t Ec
R R 8
s := s = 2.034 10 Pa
t
7.94 R R
fcc := fc 2.254 1 + 2 1.254 7
fc fc fcc = 5.259 10 Pa
cc := c 1 + 5 1
fcc
3
fc cc = 5.148 10
fcc 10
Esec := Esec = 1.022 10 Pa
cc
Eco
r :=
Eco Esec r = 1.477
cc
x :=
cc x = 0.874
fcc x r
fcc := 7
r fcc = 5.236 10 Pa
r1+x
7
Resulta: cc= 0.0045 ; fcc= 5.236 10 Pa
Punto 10
C := 1.914
R + 0.719 C = 0.816
fc
fcc
Ec := 10
cc Ec = 1.164 10 Pa
cc := 0.005
c := co C
cc + 1
cc c = 0.323
c
R := cc 6
R 1 c R = 2.294 10 Pa
+
Es t Ec
R R 8
s := s = 2.294 10 Pa
t
7.94 R R
fcc := fc 2.254 1 + 2 1.254 7
fc fc fcc = 5.402 10 Pa
cc := c 1 + 5 1
fcc
3
fc cc = 5.505 10
fcc 9
Esec := Esec = 9.813 10 Pa
cc
Eco
r :=
Eco Esec r = 1.45
cc
x :=
cc x = 0.908
fcc x r
fcc := 7
r fcc = 5.391 10 Pa
r1+x
7
Resulta: cc= 0.005 ; fcc= 5.391 10 Pa
Punto 11
C := 1.914
R + 0.719 C = 0.829
fc
fcc
Ec := 10
cc Ec = 1.078 10 Pa
cc := 0.0055
c := co C
cc + 1
cc c = 0.329
c
R := cc 6
R 1 c R = 2.558 10 Pa
+
Es t Ec
R R 8
s := s = 2.558 10 Pa
t
7.94 R R
fcc := fc 2.254 1 + 2 1.254 7
fc fc fcc = 5.543 10 Pa
cc := c 1 + 5 1
fcc
3
fc cc = 5.859 10
fcc 9
Esec := Esec = 9.462 10 Pa
cc
Eco
r :=
Eco Esec r = 1.427
cc
x :=
cc x = 0.939
fcc x r
fcc := 7
r fcc = 5.539 10 Pa
r1+x
7
Resulta: cc= 0.0055 ; fcc= 5.539 10 Pa
Punto 12
C := 1.914
R + 0.719 C = 0.841
fc
fcc
Ec := 10
cc Ec = 1.007 10 Pa
cc := 0.01
c := co C
cc + 1
cc c = 0.439
c
R := cc 6
R 1 c R = 6.256 10 Pa
+
Es t Ec
R R 8
s := s = 6.256 10 Pa
t
7.94 R R
fcc := fc 2.254 1 + 2 1.254 7
fc fc fcc = 7.232 10 Pa
cc := c 1 + 5 1
fcc
fc cc = 0.01
fcc 9
Esec := Esec = 7.174 10 Pa
cc
Eco
r :=
Eco Esec r = 1.293
cc
x :=
cc x = 0.992
fcc x r
fcc := 7
r fcc = 7.232 10 Pa
r1+x
7
Resulta: cc= 0.01 ; fcc= 7.232 10 Pa
Punto 13
C := 1.914
R + 0.719 C = 1.018
fc
fcc
Ec := 9
cc Ec = 7.232 10 Pa
cc := 0.02
c := co C
cc + 1
cc c = 0.544
c
R := cc 7
R 1 c R = 1.535 10 Pa
+
Es t Ec
R R 9
s := s = 1.535 10 Pa
t
7.94 R R
fcc := fc 2.254 1 + 2 1.254 8
fc fc fcc = 1.005 10 Pa
cc := c 1 + 5 1
fcc
fc cc = 0.017
fcc 9
Esec := Esec = 5.868 10 Pa
cc
Eco
r :=
Eco Esec r = 1.228
cc
x :=
cc x = 1.168
fcc x r
fcc := 8
r fcc = 1.003 10 Pa
r1+x
8
Resulta: cc= 0.02 ; fcc= 1.003 10 Pa
Punto 14
C := 1.914
R + 0.719 C = 1.454
fc
fcc
Ec :=
cc 9
Ec = 5.013 10 Pa
cc := 0.02831
c := co C
cc + 1 c = 0.612
cc
c
R := cc 7
R 1 c R = 2.4 10 Pa
+
Es t Ec
R R 9
s := s = 2.4 10 Pa
t
7.94 R R
fcc := fc 2.254 1 + 2 1.254 8
fc fc fcc = 1.183 10 Pa
cc := c 1 + 5 1
fcc
fc cc = 0.022
fcc 9
Esec := Esec = 5.483 10 Pa
cc
Eco
r :=
Eco Esec r = 1.21
cc
x :=
cc x = 1.312
fcc x r
fcc := 8
r fcc = 1.174 10 Pa
r1+x
8
Resulta: cc= 0.02831 ; fcc= 1.174 10 Pa
Ocurre el fallo del recubrimiento

4.2.2.5.2- RESULTADOS SEGN CHAALLAL, Y SHAHAWY
wx := tx 2 ra wx = 0.23 m
wy := ty 2 ra wy = 0.381 m
2
Ast := As + As Ast = 0 m
wx2 + wy2 2
Ae := tx ty Ast Ae = 0.034 m
3
2
Acc := Ag Ast Acc = 0.1 m
Ae
ke := ke = 0.342
Acc
Indicar que el valor obtenido de la relacin de confinamiento efectiva ke es muy prximo a

0.5, valor propuesto por otros investigadores.
8
fj := Ej jexp fj = 7.75 10 Pa
2 tj
pjx := pjx = 0.016
tx
2 tj 3
pjy := pjy = 9.975 10
ty
pj := pjx + pjy pj = 0.026

6
frx := pjx ke fj frx = 4.244 10 Pa
6
fry := pjy ke fj fry = 2.646 10 Pa
6
fr := frx + fry fr = 6.891 10 Pa
6.9 106 Pa
( )
0.7
+ 3.38
fc fr
fcc :=
(
6.9 106
Pa ) 6
6.9 10 Pa

7
fcc = 6.33 10 Pa
4.2.2.5.3- RESULTADOS SEGN EL MTODO DE CLCULO DE
SIKA
2 2
b h
Dp := + Dp = 0.4 m
2 h 2 b
2 EL L tL 6
fL := fL = 7.75 10 Pa
D
2 EL L tL 6
fLR := fLR = 7.759 10 Pa
Dp
fL fL 7
fcc := fc 2.25 1 + 7.9 2 1.25 fcc = 7.767 10 Pa
fc fc
fLR fLR 7
fccR := fc 2.25 1 + 7.9 2 1.25 fccR = 7.77 10 Pa
fc fc
4.2.2.5.4- RESULTADOS SEGN MIRMIRAN
fj 2 tj 6
fr := fr = 7.75 10 Pa
D
0.3
k1 := 6
fr
k1 = 3.246
6
10 Pa
7
fcu := fc + k1 fr fcu = 6.516 10 Pa
9 fc
E1 := 3.950 10 Pa 10
6 E1 = 2.498 10 Pa
10 Pa
0.2
Ej tj
E2 := 245.61 Pa
fc 9
+ 1.3456 E2 = 1.043 10 Pa
1Pa D
fo := 0.872 fc + 0.371 fr + 6.258 Pa 7

fo = 3.776 10 Pa
fcu fo
cu := cu = 0.026
E2
E1 11
E1r := E1r = 1.388 10 Pa

2 Ej tj
max := 0.997 ln + 3.938 max = 0.292
fc D
2 Ej tj
u := 0.187 ln + 0.881 u = 0.197
fc D
E2 9
E2r := E2r = 5.291 10 Pa
u
n
nr := nr = 7.61
u
7
for := 0.636 fc + 0.233 fr + 4.561Pa for = 2.725 10 Pa
fcu for 3
ru := ru = 7.166 10
E2r
c := 0.02831 r := 0.0005
( E1 E2 ) c 7
fc := + E2 c fc = 6.695 10 Pa
1
n
( E1 E2 ) c n
1 +
fo
( E1r E2r ) r 7
fcr := + E2r r fcr = 2.989 10 Pa
1
nr
( E1r E2r ) r nr
1 +
for
4.2.2.6.- DISCUSIN
En las siguiente grficas se obteniene la evolucin del mdulo de deformacin y el

coeficiente de Poisson con respecto a la deformacin, adems de la respuesta
tensin-deformacin de la pieza, segn el mtodo de Fam y Rizkalla.
Fam y Rizkalla
1.40E+08
1.20E+08
Tens in (P a)
1.00E+08
8.00E+07
6.00E+07
4.00E+07
2.00E+07
0.00E+00
0 0.01 0.02 0.03
D e fo rma c i n
Fam y Rizkalla
4.00E+10
Elas t ic idad (Pa)
3.00E+10
Mdulo de
2.00E+10
1.00E+10
0.00E+00
0 0.01 0.02 0.03
D e fo rma c i n
Fam y Rizkalla
Coef ic ient e de Pois s on
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.01 0.02 0.03
D e fo rma c i n
Para estados tempranos de carga el coeficiente de Poisson es menor por lo que la

presin de confinamiento es pequea. Si el coeficiente de Poisson del refuerzo fuera mayor
que el del hormign para algn estado de carga, la presin de confinamiento resultara
negativa.
A continuacin se representa la respuesta tensin-deformacin de la pieza reforzada
segn el mtodo de Mirmiran.
Mirmiran
8.00E+07
Tens in (P a)
6.00E+07
4.00E+07
2.00E+07
0.00E+00
0 0.01 0.02 0.03
D e fo rma c i n
Se representan grficamente,la respuesta segn el mtodo deFam, y Rizkalla, y

segn el mtodo de Mirmiran. El mtodo de Mirmiran resulta ms conservador. Las curvas
reflejan la respuesta bilineal tpica de estas piezas.
1.40E+08
1.20E+08
1.00E+08
Tens in (P a)
8.00E+07
Fam y
6.00E+07 Rizkalla
Mirmiran
4.00E+07
2.00E+07
0.00E+00
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03
D e fo rma c i n
Los resultados obtenidos para la resistencia a compresin del hormign confinado

con tejido de fibras, para la presin de confinamiento, y para la deformacin ltima se
presentan en la siguiente tabla, tanto para columnas rectangulares, como para columnas
circulares.
Columnas circulares
Resistencia (MPa) Deformacin Presin de confinamiento (MPa)

+
Fam y Rizkalla 117.4 0,02831 24*
Sika 77.67 0.005 7.75
Mirmiran 65.16 0.026 7.75
+
El fallo ocurre por rotura del recubrimiento
Presin de confinamiento mxima*
Columnas rectangulares

Chaallal y Shahawy 63.3 0.005 6.891
Sika 77.7 0.005 7.759
Se observa como las envolturas circulares son ms efectivas, proporcionando una

resistencia uniforme a la expansin radial de la columna.
El mtodo de Sika resulta muy conservador ya que considera constante la presin

de confinamiento, suponiendo un valor igual a 0.005 para la deformacin ltima del refuerzo.
El mtodo de Mirmiran tambin considera constante la presin de confinamiento, por lo que
la presin de confinamiento que se obtiene es mucho menor que con el mtodo de Fam.
En los mtodos de Chaallal y de Sika se considera un valor para la deformacin

mxima igual a 0.005.
Debido a que con el mtodo de Fam se sigue un procedimiento paso a paso, parece
este mtodo representar de un modo ms exacto el comportamiento de las columnas
reforzadas, por lo que se propone para el diseo. Adems, en este mtodo, se tiene en
cuenta un posible fallo por rotura del recubrimiento.
Si se desea realizar un diseo ms conservador se propone usar el mtodo de Sika

tanto para columnas circulares como para columnas rectangulares.
Comportamiento de la unin
4.3.- COMPORTAMIENTO DE LA UNIN
La unin entre el hormign y el refuerzo juega un papel importante en el diseo de las

vigas reforzadas. Como material frgil, los polmeros reforzados con fibras tienen carencia de
ductilidad, y el fallo puede ocurrir repentinamente. Se han llevado a cabo estudios de la
entrefase adhesivo-hormign, para confirmar la seguridad del sistema, o para buscar una
longitud de adhesin adecuada, tal que se prevenga la aparicin y el progreso del despegue y,
en los casos en los cuales la rotura de la unin es inevitable, obtener la resistencia de la unin.
Carga
FRP FRP
Carga
Carga Carga Placas de
Hormign
acero
Hormign
Traccin directa Cizalladura doble

Insertado
Carga Carga
Hormign Grieta inicial FRP

Hormign
FRP
Flexin Cizalladura simple
Ensayos para caracterizar el comportamiento de la unin
De los modelos desarrollados y de la experimentacin9,11,20,23,24 se han podido extraer

algunas conclusiones. El espesor del refuerzo es un factor determinante en el tipo de fallo, ya
que las tensiones y las deformaciones en el refuerzo aumentan con el espesor de este. Para
platabandas delgadas el modo de fallo predominante en la viga est sujeto a las grietas de
flexin en el hormign, el agotamiento de las armaduras o de las lminas externas y el
aplastamiento de la cabeza de compresin del hormign.
A medida que el espesor de las platabandas crece, las tensiones en la entrefase crecen
y, si se excede el valor admisible de resistencia, puede producirse un fallo prematuro. Si el
adhesivo es dbil o el pegado no ha sido realizado correctamente, este tipo de fallo se
caracteriza por un despegue del refuerzo. Si lo que se despega es el extremo de la platabanda,
se reduce la longitud efectiva de sta, aumentando progresivamente las tensiones en la
entrefase hasta que aparecen grietas debido al cortante y se produce el fallo repentino.
Despegue del refuerzo

Si la unin es lo suficientemente fuerte como para prevenir el despegue de las

platabandas, la combinacin de tensiones tangenciales y normales fuerzan a las grietas a
desarrollarse en direccin horizontal, justo bajo el nivel de las armaduras de traccin. Adems,
si la grieta horizontal se une a las grietas por flexin, puede producirse un ascenso vertical
hasta el punto de aplicacin de la carga.
M M M M M M
V V V V V V
fuerzas de distorsin fisuracin, grieta tipo
Desarrollo de la delaminacin
El primer paso para evitar estos fallos es ejecutar adecuadamente el pegado. Para
conseguir la mejor adherencia posible la superficie del hormign debe ser mecanizada
mediante escarificacin, chorros de arena o hidroarenado. Las superficies de las platabandas
de material compuesto tambin deben ser desbastadas mediante esmerilado o arenado y
despus limpiadas con un disolvente adecuado como acetona, xileno o tolueno.
Hay que elegir un adhesivo apropiado, como por ejemplo una resina epoxi de dos
componentes cuyos resultados han sido comprobados. Los dos componentes de este adhesivo
se mezclan cuidadosamente para evitar la inclusin de aire, y posteriormente se aplica sobre el
hormign y las platabandas con una esptula. Una vez pegadas las platabandas el conjunto no
debe ser alterado durante al menos 24 horas para asegurar el curado del pegamento.
Si esta prctica se realiza correctamente puede evitarse que se produzca el despegue

del refuerzo pero, si los anclajes no son ptimos, la concentracin de tensiones en la unin
puede provocar un fallo por delaminacin.
hormign
adhesivo
FRP
Distribucin de tensiones normales

y tangenciales en la entrefase

A continuacin se presentan distintos tipos de anclajes:
Tejido en ngulo: consiste en reemplazar las platabandas por un par de ngulos

pegados a lo largo de la viga. Ya que las vigas pueden fallar a lo largo, al nivel de las
armaduras longitudinales de traccin, la extensin de los ngulos sobre el acero puede ser
beneficiosa. Sin embargo, si esta extensin no es suficiente puede seguir apareciendo el
fenmeno de pelado.
ngulo en los extremos: una posible solucin es pegar ngulos de refuerzo en los
extremos de las platabandas de refuerzo.
Zunchos en I: este elemento puede aumentar la capacidad a flexin y cortante de la

viga, y, adems, es el mejor anclaje para prevenir la delaminacin prematura tanto de los
refuerzos de flexin como los de cortante. Otro aspecto interesante de este elemento es que la
geometra continua de su envoltura minimiza el efecto de la concentracin de tensiones
presentes en los extremos de las platabandas.
Anclajes mecnicos: esta tcnica puede ser utilizada para anclar los extremos de las
platabandas de fibras pegadas o como sistema completo de unin (en lugar del pegado). Se
trata de unos remaches de acero que se clavan en el hormign. Para evitar el aplastamiento
contra la cabeza de los remaches se utilizan arandelas de neopreno. Es un mtodo efectivo
pero introduce grietas que pueden disminuir la capacidad resistente de la viga. Este sistema de
anclaje mecnico ha sido estudiado por Lamanna, Bank, y Scott19, concluyendo que las grietas
son funcin del tipo de remache, de su dimetro, su longitud, de la distancia del remache al

borde de la viga y de la separacin entre remaches. Este mtodo puede dar lugar a la aparicin
de otro tipo de fallo debido a grietas diagonales.
refuerzo anclado con remaches
Sharif, Al-Sulaimani, Basunbul, Baluch, y Ghaleb33 usaron pernos de acero para anclar
el refuerzo. Con los pernos se elimina el despegue de la placa, pero puede surgir otro mtodo
de fallo debido a la formacin de grietas diagonales, se observa en los ensayos, que las piezas
provistas de pernos alcanzan un incremento insignificante en resistencia y ductilidad. Para
evitar las grietas diagonales que se forman en piezas ancladas con pernos, estos
investigadores proponen el uso de platabandas adicionales adheridas en las caras verticales de
la pieza.
Segn Ritchie, Thomas, Lu, y Connelly30, prolongar la longitud de anclaje es la solucin

ms sencilla y consiste en aumentar la longitud efectiva de la platabanda. As se logra que el
extremo, que es el punto crtico donde la concentracin de tensiones en la unin es mxima,
coincida con una seccin de la viga de hormign cuyo momento flector debido a las cargas
externas es menor, as se reducen las tensiones.
Para una determinada viga, a medida que aumenta la longitud de la unin tambin lo
hace la carga ltima de fallo, hasta que la unin alcanza una longitud crtica a partir de la cual,
aunque las tensiones continan disminuyendo, la carga ltima se mantiene constante. Es
necesario confirmar la seguridad de las platabandas y encontrar la longitud de la unin
adecuada tal que las tensiones en la entrefase no sean crticas; y, en los casos en los que la
rotura de la unin o la rotura del anclaje son inevitables, es necesario obtener la resistencia de
la unin experimentalmente para basarse en estos datos a la hora de considerar los factores de
seguridad.
Por otra parte, en los ensayos de Moreno, y Perera23 se ha observado que en las
piezas que presentan un espesor de recubrimiento de hormign menor se tiende a producir un
fallo cohesivo, mientras que en las probetas que presentan un espesor mayor, el fallo tiende a
producirse por rotura del recubrimiento.
Otro punto interesante es el deslizamiento de las platabandas, es decir, la diferencia

entre la elongacin del refuerzo y la elongacin de la seccin compuesta por el hormign, el
acero de las armaduras y el adhesivo. Este deslizamiento puede modelarse, segn Nadaba,
Kanakubo, Furuta, y Yoshizawa24 con la ecuacin de Popovics:
b s n
=
b, max smax ( n 1) + ( s / smax ) n
donde b ,max es la tensin local mxima en la unin; s max es el deslizamiento para b ,max ; n una
constante de valor 3 ; y b ,max = 3.5 B 0.19

, siendo B la resistencia a compresin del
hormign, que debe estar entre 24 y 58MPa .

En las vigas de hormign armado reforzadas con tejido de fibras pueden manifestarse
distintos modos de fallo. Estos modos pueden ser divididos en dos categoras generales: fallos
por flexin y fallos locales. Los fallos por flexin incluyen el aplastamiento por compresin de la
cabeza de hormign y la rotura de las platabandas. Los fallos locales se hallan asociados al
despegue de la banda, bien por fallo cohesivo del propio adhesivo, bien por arrastre del
recubrimiento de hormign. Estos mecanismos de fallos locales estn gobernados por una
elevada concentracin de tensiones normales y tangenciales en los extremos de las
platabandas y en las grietas por flexin presentes en toda la longitud de la viga (es conocido de
estudios previos20 que las tensiones en la unin se distribuyen en una regin desde el extremo
cargado de la platabanda, o desde la situacin de una grieta, hasta una longitud de no ms de
100 mm desde estos puntos), y dependen de las caractersticas de la estructura reparada y de
la platabanda de material compuesto. La evaluacin de estas tensiones resulta muy importante
a la hora de una reparacin de este tipo.
A continuacin se presentan distintos mtodos que permiten obtener las tensiones

normales y tangenciales en la entrefase adhesivo-hormign (se ha demostrado que la entrefase
adhesivo-material compuesto es mas resistente3,11), y con estas prevenir los fallos locales.

4.3.2.- MTODOS DE CLCULO PARA OBTENER LAS
TENSIONES EN LA UNIN
4.3.2.1.- INVESTIGACIN DE MAHMOUD T. EL-MIHILMY Y

JOSEPH W. TEDESCO (2001)
En este apartado, se trata el fallo frgil por delaminacin del recubrimiento de

hormign debido a la concentracin de tensiones que se produce en los extremos de la
platabanda de material compuesto y en las zonas de la viga prximas a las grietas de
flexin, y se presenta un procedimiento analtico para predecir el fallo del anclaje de la viga,
el cual se valida con los datos experimentales existentes en la literatura.
En primer lugar11, se presentan algunos de los modelos analticos propuestos en

otros estudios, estableciendo la relacin entre la carga de fallo predicha y la experimental.
En el modelo de Jones, Swamy, y Charif se usa la tensin tangencial calculada segn la
teora de viga para predecir la tensin tangencial en la entrefase, no ajustndose bien este
mtodo a los resultados experimentales, adems de predecir cargas no conservativas. Las
ecuaciones aproximadas de Roberts para predecir la tensin normal y tangencial en vigas
reforzadas con platabandas son muy conservativas en platabandas delgadas . Sin
embargo, el mtodo de Roberts no es conservativo para placas gruesas probablemente
debido a las condiciones no lineales de la pieza. Por ltimo, el modelo de Malek,
Saadatmanesh, y Ehsani, que se expone en la siguiente seccin, resulta conservativo
cuando el extremo de la platabanda se situa prximo al extremo de la viga pero, si no es
as, puede sobrestimarse la carga de fallo hasta en un 50 por ciento.
A continuacin se muestra una figura de la pieza que se estudia, indicndose en

ella las propiedades correspondientes.
P/2 P/2
As
As,Es
Af,Ef,tf
Seccin tpica
Todas las soluciones obtenidas analticamente o mediante elementos finitos

existentes en la literatura indican que las tensiones tangenciales son aproximadamente cero
en los extremos de la placa e incrementan rpidamente en una distancia corta
aproximadamente igual al espesor de la capa de adhesivo. Despus las tensiones
tangenciales decrecen rpidamente. Las tensiones normales, sin embargo, son muy altas
en los extremos de la placa y disminuyen en una distancia muy corta.
Aunque la localizacin de las tensiones tangenciales y normales mximas difiere,

estn prximas unas de otras. Las concentraciones de tensiones tangenciales y normales
en los extremos de la placa dependen de la rigidez a cortante y de la rigidez normal del
adhesivo, del espesor y del mdulo de elasticidad de la placa, y de la distancia desde el
apoyo al extremo de la placa. Las concentraciones de tensiones se pueden reducir
significativamente usando placas delgadas y haciendo que el extremo de la placa este lo
ms prximo posible del apoyo.
El-Mihilmy y Tedesco, usaron las ecuaciones de Roberts por ser el mtodo ms
conservativo y menos complejo, realizando modificaciones en l para tener en cuenta las
no linealidades existentes en la entrefase adhesivo-hormign. Se considera que el ancho
de la capa de adhesivo es igual al ancho de la platabanda. La ecuacin original de Roberts
es
1
2
max =
Vo tf ( df c)
+ Ga tf Mo ( df c)

I Ef ta I
donde max es la tensin tangencial mxima; Vo es el cortante; Mo es el momento de flexin;

I es el momento de inercia de la seccin fisurada referida a la placa de FRP; tf es el espesor
de la placa; ta es el espesor de la capa de adhesivo; df es el canto efectivo de la placa de
FRP; c es la profundidad de la fibra neutra en la seccin fisurada; Ga es el mdulo de
cizalladura del adhesivo; y Ef es el mdulo de elasticidad de la placa de material
compuesto.
Las tensiones tangencial y normal en la platabanda basadas en la teora de viga se

pueden expresar, respectivamente, como
Vo tf ( df c)
=
I
Mo hormign
x = ( df c)
I
Se define f como adhesivo
Ga tf FRP
f =
Ef ta Distribucin de tensiones normales
y, finalmente, se obtiene: y tangenciales en la entrefase
max = + f x
Segn la ecuacin anterior, la tensin tangencial mxima en el momento del fallo es la

suma de la tensin tangencial elstica y una parte de la tensin longitudinal en la placa x,
definida por el factor f. El factor f es funcin del adhesivo y de las propiedades mecnicas
del material compuesto y se ajusta teniendo en cuenta la no linealidad existente en la zona de
anclaje. Segn Swamy, Jones, y Bloxham el espesor de la capa de adhesivo tiene menor
influencia en la carga de fallo. Por lo tanto, en este estudio se ha supuesto un espesor medio
de la capa de adhesivo de 1.5 mm, y un valor del coeficiente de Poisson del adhesivo a igual
a 0.3.
a = 0.3
3
ta = 1.5 10 m
Ea
Ga =
2 ( 1 + a )
Ea tf
f = c1
3
Ef 10 m
donde c1 es una constante determinada mediante ensayos y tiene en cuenta la no linealidad

existente en la zona de anclaje.
La mxima tensin de pelado, segn este mtodo, se expresa como
zmax = f max
donde f se define como
1
4
tf 4 kn
f =
4 Ef If
3
bf tf
If =
12
Ea ba Ga ba
kn = ks =
ta ta
se obtiene
f = c2 f
donde c2 es una constante determinada mediante ensayos.
A partir de los datos de ensayos existentes, El-Mihilmy y Tedesco obtienen los valores
de las constantes c1 y c2:
c1 = 0.28
c2 = 1.3
Se modifican las ecuaciones de Roberts, remplazando el momento Mo, valor en el

extremo de la placa, por Mm, basndose en un anlisis estadstico.
2
Mn = Mo f
Lf Lf
f = 1.35 12.5 if 0.1
L L
Lf
0.1 if > 0.1
L
donde Lf y L son las distancias desde el extremo de la placa al apoyo y la longitud total de la
viga, respectivamente. De este modo el momento en el apoyo de la platabanda se remplaza
por Mm, obtenindose
Mn
x = ( df c)
I
El hormign prximo a la platabanda de material compuesto en una viga reforzada
se somete a un estado combinado de tensiones tangenciales y a un estado biaxial de
traccin ( x y z) resultado de la combinacin de la flexin de la viga y las tensiones de
pelado en la platabanda. De este modo, el estado principal de tensiones que se presenta
en el hormign puede ser, o traccin-traccin, o traccin-compresin, dependiendo de la
magnitud de las tensiones tangenciales. En general, las tensiones longitudinales de flexin
se ignoran porque el extremo de la platabanda se encuentra relativamente prximo al
apoyo.
Se propone usar el criterio de fallo propuesto por Tasuji, Slate, y Nilson. En este
criterio, si ambas tensiones principales son de traccin, el estado resultante de tensiones se
acepta si las tensiones principales de traccin son menores que la resistencia a traccin del
hormign (ft). Si alguna de las tensiones principales es de compresin, la lnea de fallo se
aproxima por una recta entre la resistencia a traccin y la resistencia a compresin del
hormign. Si el estado de tensiones se encuentra dentro de esta superficie, el estado de
tensiones aceptable. En la siguiente figura se presenta la superficie de fallo segn este
criterio.
compresin-traccin tensin principal
ftu=ft traccin-traccin
lnea de fallo
ftu=ft
tensin secundaria
traccin-compresin
compresin-compresin
Se define 1 como la tensin principal de traccin y 2 como la tensin principal

secundaria (traccin o compresin; positiva si es traccin), que se calculan usando las
ecuaciones de transformacin. La resistencia a traccin del hormign bajo estado biaxial
(ftu) se define como sigue:
a) Traccin-traccin. Para este estado de tensiones, el fallo ocurre si la tensin

principal 1 es mayor que la resistencia a traccin del hormign ftu definida como
ftu = ft
6 fc
ft = k 10 Pa
6
10 Pa
6
k= 0.53 if fc < 55 10 Pa
6
0.59 if fc 55 10 Pa
En este mtodo se siguen las recomendaciones del Comit 363 del ACI para obtener el
factor k; ft es la tensin de rotura del hormign a traccin y fc es la resistencia a compresin
del hormign.
b) Traccin-compresin. Para este estado de tensiones, el fallo ocurre si la tensin
principal es mayor que ftu, dada por

ftu = ft 1 +
2
fc
4.3.2.1.1.- METODOLOGA PROPUESTA
Segn El-Mihilmy, y Tedesco, para evaluar las tensiones tangencial y normal en la

entrefase de las vigas de hormign armado reforzadas con material compuesto, en primer
lugar, se disea la viga reforzada a flexin. Despus se comprueba si la viga puede soportar
la carga sin fallar los anclajes del siguiente modo: se calcula el momento de inercia de la
seccin fisurada en trminos del material compuesto, para lo cual se emplean las siguientes
expresiones
6 fc
Ec = 4730 10 Pa
6
10 Pa
Ec
nc =
Ef
Es
ns =
Ef
tf
df = h + ta +
2
Af = tf bf
nc b
ak =
2
bk = As ns + Af + As ns
ck = ( As ns d + Af df + As ns d)
2
bk + bk 4 ak ck
c=
2 ak
3
nc b c 2 2 2
I= + ns As ( d c) + Af ( df c) + ns As ( c d)
3
Una vez calculada la inercia de la seccin fisurada, se obtienen f y se calculan las

tensiones tangencial y normal x, y se obtienen las tensiones mximas max y zmax. Para
aplicar el criterio de fallo, se obtienen las tensiones principales, y se compara la tensin
principal 1 con la tensin que provoca el fallo de la pieza (ftu).
2
1 =
zmax zmax + max2
+
2 2
2
2 =
zmax

zmax + max2

2 2
Comparando los resultados de este mtodo con los experimentales, la carga de fallo
por deslaminacin del recubrimiento de hormign obtenida siguiendo las ecuaciones
propuestas, se encuentra en un rango comprendido entre un 17 por ciento menor y un 12 por
ciento mayor de la carga obtenida experimentalmente, con un 90 por ciento de probabilidad.
4.3.2.1.2.- ECUACIONES SIMPLIFICADAS
El-Mihilmy y Tedesco proponen, t eniendo en cuenta que la relacin entre 2 y fc es

muy pequea, una aproximacin de la carga de fallo por delaminacin del recubrimiento de
hormign, igualando 1 y 0.95ft. De esta igualdad, la carga de fallo Pu (suma de las cargas
concentradas) para una viga sometida a una carga concentrada se aproxima mediante
3.8 ft I
Pu =
( f (
+ 2) ( df c) tf + f f Lf
2 )
Para el caso de una viga reforzada con FRP sometida a una carga uniformemente
distribuida, la carga uniformemente distribuida de fallo wu se puede aproximar mediante
3.8 ft I
wu =
( f + 2) ( df c) tf ( L 2 Lf ) + f f Lf ( L Lf )
2
Si la distancia desde el extremo de la placa hasta el apoyo (Lf) es muy pequea con
respecto a la longitud total de la viga (L), es decir Lf/L<0.1, entonces la carga uniforme de
fallo wu puede ser aproximada mediante
Pu
wu =
L Lf
4.3.2.2.- INVESTIGACIN DE AMIR M. MALEK; HAMID SAADATMANESH; Y

MOHAMMAD R. EHSANI (1998)
En este apartado se presenta el mtodo de Malek, Saadatmanesh, y Ehsani20, para

calcular las tensiones tangenciales y normales en la entrefase. El mtodo se desarrolla a partir
del anlisis de vigas sin agrietar (vigas reforzadas), aunque tambin se ha comprobado su
validez frente a vigas agrietadas (vigas reparadas).
Para desarrollar el mtodo, se supone: comportamiento elstico, lineal e istropo del

material compuesto, de la resina de unin y del hormign y el acero de las armaduras; que no
existe deslizamiento entre las platabandas y el hormign; y distribucin lineal de deformaciones
a lo largo de toda la seccin transversal. Segn los autores, estas suposiciones no simplifican
en exceso el comportamiento del sistema puesto que los puntos extremos de las lminas estn
habitualmente cerca de puntos de inflexin o puntos de momento nulo, donde las tensiones
normales son generalmente bajas, justificando la hiptesis de comportamiento lineal y elstico
de los materiales.
4.3.2.2.1.- TENSIN TANGENCIAL

La tensin tangencial en la entrefase puede ser calculada considerando el equilibrio de
una porcin infinitesimal de lmina de FRP:
fn(x)
(x)
fp(x)
FRP
( x ) y f n ( x ) son las tensiones tangenciales y normales respectivamente.
La tensin tangencial puede determinarse como sigue:
df p ( x )
(x ) = tp
dx
donde f p ( x ) es la tensin normal de traccin en la lmina de FRP y t p el espesor de la lmina.

Asumiendo un comportamiento elstico y lineal, la ecuacin anterior puede escribirse como:
df p ( x )
= a du + dv
G
dx t p dy dx
donde u y v son los desplazamientos horizontales y verticales en el adhesivo,

respectivamente; Ga , el mdulo de elasticidad transversal de la capa de adhesivo; x e y , las
coordenadas longitudinal y perpendicular al eje axial de la lmina.
Derivando esta ltima ecuacin respecto a la coordenada x , queda:
d 2 f p (x ) G 2
= a du + d v
dx 2 t p dxdy dx 2

La relacin entre el momento flector, M , y el giro debido a la flexin viene dada por:
d 2v M
=
dx 2 E c I tr
donde Ec es el mdulo de elasticidad del hormign; e I tr , el momento de inercia de la

seccin completa, es decir, la seccin formada por el hormign, la resina y la lmina de FRP.
Por otro lado,

d 2u
dxdy
2
puede ser escrita como: d u 1 p c , siendo p y c las
dxdy ta
( )
deformaciones en las superficies inferior y superior de la capa de adhesivo; y t a , el espesor de
la capa de resina.
d 2 f p (x ) G p c
As, la ecuacin anterior puede escribirse como: = a + M .
dx 2 t p ta E c I tr
La magnitud del segundo miembro entre parntesis es relativamente menor comparada con el
otro trmino, y, por lo tanto, puede ser eliminado quedando la ecuacin reducida a:
d 2 f p (x )
=
Ga
t p t a
(
p c . )
dx 2
Asumiendo una seccin sin agrietar y utilizando la correspondiente relacin tensin-

f p (x ) f (x )
deformacin para el hormign y el FRP se tiene: p = y c = c , donde E p es el
Ep Ec
mdulo elstico de la lmina y f c (x ) la tensin de traccin en la superficie inferior de la viga
de hormign. As, la ecuacin diferencial que gobierna la tensin normal en la lmina puede
expresarse de la siguiente forma:
d 2 f p (x ) Ga f p (x ) Ga f (x )
= c
dx 2 t p t a Ep t p t a Ec
La solucin de esta ecuacin viene dada por:
f p ( x ) = C1 senh ( )
Ax + C 2 cosh ( )
Ax + b1 x 2 + b2 x + b3
donde
Ga y a1 E p yE p
A= ,b = , b2 = (2a1 Lo + a 2 ) ,
t a t p E p 1 I tr E c I tr E c
y
b3 = E p
I tr E c
(
a1 Lo 2 + a 2 Lo + a3 + 2b1
t a t p
G a
)
y el origen de la coordenada x se ha tomado en el punto extremo de la lmina.
Adems, el momento flector puede expresarse como: M (xo ) = a1 xo 2 + a2 xo + a3 , donde

el origen de x o es arbitrario y puede tomarse un punto a una distancia Lo desde el extremo de

la lmina. En otras palabras, x o = x + Lo ; y es la distancia desde la lnea neutra de la seccin

reforzada hasta el centro de la lmina de FRP; y C1 y C2 son las constantes de integracin.
Sustituyendo la expresin de f p ( x ) en la ecuacin anterior resulta:
[ ( )
(x ) = t p C1 A cosh A x + C 2 Asenh A x + 2b1 x + b2 ( ) ]
Las constantes de integracin C1 y C2 se determinan con las siguientes condiciones
de contorno: la primera condicin de contorno es evaluada en x = 0 , en el extremo de la
lmina. En este punto f p ( x ) = 0 . La segunda condicin es evaluada en el punto de la viga
df p ( x )
donde el cortante es nulo: (Ls ) = 0 o = 0 , donde Ls es la distancia desde el
dx
x = Ls
extremo de la lmina hasta el punto de cortante nulo. As:
b Asenh ( A L s ) 2b1 L s b2
C1 = 3 C 2 = b3
A cosh ( ALs )
Un estudio paramtrico de las variables de la ecuacin anterior ha revelado que
generalmente (
senh ALs y cosh ) ( )
ALs son iguales y toman valores muy altos comparados
con otros trminos del numerador, por lo que C1 puede simplificarse y queda: C1 = b3 .
Sustituyendo estos valores resulta:
[ ( )
(x ) = t p b3 A cosh A x b3 Asenh A x + 2b1 x + b2 ( ) ]
La mxima tensin tangencial se alcanza en el extremo de la lmina, en x = 0:
[
max = t p b3 A + b2 ]
En la siguiente grfica se muestra la evolucin de la tensin tangencial frente a la
distancia al extremo de la lmina para unos valores de las propiedades de los materiales
caractersticos y para una geometra tpica:
0,6
0,5
0,4
MPa
0,3
0,2
0,1
0
0 10 20 30 40 50 60
mm

4.3.2.2.2.- TENSIN NORMAL DE DELAMINACIN

Se considera la viga de hormign reforzada como dos vigas aisladas, conectadas por la
capa de adhesivo como se muestra en la siguiente figura:
q(x)
Viga de
hormign
Vc
fn(x)
Adhesivo
fn(x)
Lmina de Vp
FRP
La ecuacin diferencial de cuarto orden para cada elemento puede expresarse como:
d 4 vc
Ec I c = q b p f n (x )
dx 4
d 4v p
Ep I p = b p f n (x )
dx 4
donde v p y vc son la deflexin de la lmina de FRP y del hormign respectivamente; I p e I c ,

los momentos de inercia de cada material; b p , el ancho de la lmina de FRP; q , la carga
distribuida sobre la viga de hormign; y f n ( x ) , la tensin normal en la capa de adhesivo que
puede expresarse como:
E
( )
f n ( x ) = a v p vc ; siendo E a el mdulo de elasticidad del
ta
adhesivo; y t a , el espesor de la capa de resina.
d 4 f n ( x ) E a d v p
4
d 4 vc
Derivando la ecuacin anterior cuatro veces resulta: =
dx 4 t a dx 4 dx 4

d 4 vc d 4v p
Despejando y y sustituyendo en la ecuacin anterior obtenemos la
dx 4 dx 4
ecuacin diferencial que gobierna la tensin normal:
d 4 f n (x ) Ea Ea
+ b p f n (x ) = q
dx 4 ta E p I p t a Ec I c
bp bp
El trmino es relativamente pequeo comparado con y ha sido
Ec I c EpI p
eliminado.

La solucin a esta ecuacin diferencial lineal de cuarto orden es la suma de las

soluciones homognea y particular como sigue:
qE p I p
f n ( x ) = e x [D1 cos( x ) + D2 sen(x )] + e x [D3 cos(x ) + D4 sen( x )] +
b p Ec I c
0.25
Ea b p
siendo = y Di las constantes de integracin.
4t a E p I p
Para valores altos de x , es decir, para los puntos alejados del extremo de la lmina, la
tensin normal y sus derivadas deben ser finitas y, ya que es un nmero positivo, el
x
coeficiente que acompaa a e debe ser cero para satisfacer esta condicin, y por lo tanto
D3 = D4 = 0 y la ecuacin anterior queda reducida a :
qE p I p
f n ( x ) = e x [D1 cos(x ) + D2 sen( x )] +
b p Ec I c
Las constantes de integracin restantes se calculan usando las condiciones de

contorno apropiadas en el extremo de la lmina. Derivando dos veces la ecuacin anterior
tenemos:
d 2 f n ( x ) E a d v p
2
d 2 vc
=
dx 2 t a dx 2 dx 2

Considerando el hormign y la lmina de FRP de manera aislada y utilizando las

relaciones momento-curvatura para estas vigas, la ecuacin anterior toma la siguiente forma:
d 2 f n (x ) E M p (x ) M c (x )
= a
dx 2 ta E p I p Ec I c
siendo M p ( x ) y M c ( x ) los momentos flectores en la lmina y el hormign, respectivamente.
Derivando nuevamente esta ltima expresin y sustituyendo las derivadas terceras de

los desplazamientos por los correspondientes cortantes obtenemos:
d 3 f n (x ) E V p ( x ) Vc ( x )
= a
dx 3 ta E p I p Ec I c
donde V p ( x ) y Vc ( x ) son los cortantes en la lmina y el hormign.
El efecto de la tensin tangencial en la entrefase debe ser considerada en la definicin

de los momentos flectores y los cortantes de los elementos aislados. La tensin tangencial
dada por la ecuacin anterior multiplicada por el ancho de la placa puede ser considerado como
una fuerza distribuida por unidad de longitud a lo largo de la entrefase de cada elemento con la
capa de adhesivo, como se muestra en la siguiente figura:

Viga de
hormign
Placa de FRP
Los equivalentes estticos de estas fuerzas distribuidas en los centros de las vigas
estn formados por las fuerzas distribuidas ms unos momentos distribuidos como se muestra
a continuacin:
Mc
Viga de
hormign
Placa de FRP
Mp
Por lo tanto, las ecuaciones del momento flector en el hormign y la placa debido a las
tensiones tangenciales en la entrefase pueden ser escritas como:
M cs ( x ) = b p y c t p b3 senh[ ( )
A x b3 cosh ( )
A x b1 x 2 + b2 x + b3 ]
M ps ( x ) = b p
t p2
2
[b senh( Ax ) b cosh( Ax ) b x
3 3 1
2
+ b2 x + b3 ]
En el extremo de la lmina, donde x = 0 , ambos momentos son nulos. Por tanto, el
momento flector en cada elemento es nicamente debido a las cargas externas:
M c (x = 0) = M o
M p (x = 0) = 0
Donde M o es el momento flector en la viga de hormign a la altura del extremo de la

placa. En la expresin superior se ha asumido que la carga externa es aplicada slo sobre el
hormign.
Derivando las ecuaciones y sustituyendo x = 0 resultan los cortantes en ambos

elementos debido a las tensiones tangenciales en la entrefase:
[
Vcs ( x ) = b p y c t p b3 A + b2 ]
t p2
V ps ( x ) = b p
2
[b3 A + b2 ]
Vc = Vo + Vcs
El cortante total en cada elemento es:
V p = V ps
siendo Vo el cortante en la viga debido a las cargas externas. De nuevo se ha asumido que las
cargas externas actan slo sobre el hormign.

Insertando los valores correspondientes de los flectores y cortantes en las ecuaciones

obtenemos los valores de las constantes de integracin que faltaban:
Ea Vp Ea V + M o
D1 = c
ta E p I p 2 3 t a Ec I c 2 3
Ea Mo
D2 =
ta E p I p 2 3
x
Como el factor e es aproximadamente cero para valores muy altos de x , la tensin
normal mxima se alcanza en el extremo de la placa y toma el siguiente valor:
Ea Vp V + M o qE p I p
f n max = c + b E I
t a 2 3 E p I p Ec I c p c c
En la siguiente grfica se muestra la evolucin de la tensin normal frente a la distancia

al extremo de la lmina para los valores antes sealados:
0,1
0
-0,1 0 10 20 30 40 50 60
MPa
-0,2
-0,3
-0,4
-0,5
mm
Las ecuaciones anteriores expresan las tensiones tangencial y normal mximas en la

entrefase y son unas herramientas necesarias para disear vigas reforzadas sin fallos locales.
Los parmetros de estas ecuaciones pueden ser calculados simplemente basndose en la
mecnica de los materiales.

4.3.2.2.3.- EFECTO DE LA CONCENTRACIN DE LAS TENSIONES

TANGENCIALES SOBRE LAS TENSIONES DEBIDAS A LA FLEXIN
Para aclarar los efectos de las tensiones tangenciales en la entrefase sobre las
tensiones debidas a la flexin en la viga de hormign, la placa y el hormign se consideran sin
cargas externas aplicadas, donde se equilibran entre s las tensiones en la entrefase:
A B
Viga de
hormign
C D
Placa de FRP
Aislando el elemento ABCD de la viga de hormign y el elemento A'B'C'D' de la placa,

se puede ver que para el equilibrio de estos elementos es generalmente necesaria la existencia
de fuerzas internas:
Mc
Vc
t(x)
Mp
Vp
Planteando equilibrio en ambos elementos resulta:
dM c
dx
(
= Vc b p y c )
dM p tp
= V p b p
dx 2
Considerando el equilibrio de la viga completa, si no hay cargas externas aplicadas, las

cargas internas deben ser nulas en cada elemento. En otras palabras, la superposicin de las
fuerzas internas del hormign y la placa debe ser cero en cualquier punto de la viga, es decir:
M p + Mc = 0
V p + Vc = 0
dM p dM c
Derivando la primera ecuacin resulta: + =0
dx dx

Considerando las ecuaciones anteriores puede escribirse:
dM p
dx
+
dM c
dx
( ) tp
V p + Vc = b p yc +
2

De acuerdo con las ecuaciones, el trmino de la izquierda es nulo, por lo que tambin
debe serlo el trmino de la derecha. Esto slo puede ser cierto si es cero. Esta es una
solucin trivial de la ecuacin que no interesa en este anlisis. La otra posibilidad es tomar este
trmino como un trmino de error que debe ser eliminado. La eliminacin se realiza
analticamente imponiendo un cortante en el extremo de la placa en direccin contraria. Sin
embargo, este diagrama no est en equilibrio al menos que tengamos otras fuerzas como se
muestra en la siguiente figura:
Mm
Vn
Estorequiere un momento en la seccin transversal expresado as:

tp
M m = Lob p y c + . En esta ecuacin el valor de es obtenido de la ecuacin anterior,
2
tp
y puede ser despreciado ya que su valor es pequeo comparado con y . As:
2
(
M m = Lo b p y c b3 A + b2 t p )
Este momento es caracterstico en el punto extremo de las placas de las vigas
reforzadas debido a las tensiones tangenciales en este punto. La magnitud de este momento
decrece rpidamente cuando incrementa la distancia hasta el extremo. Este momento es
aadido al momento creado por las fuerzas externas.
4.3.2.2.4.- EFECTO DE LAS GRIETAS DE FLEXIN
Las grietas juegan un papel importante en la redistribucin de las tensiones

tangenciales. El mismo procedimiento seguido para calcular las tensiones tangenciales puede
utilizarse cuando existen grietas a lo largo de toda la viga.
Aplicando la ecuacin entre dos grietas sucesivas y suponiendo que las tensiones
normales en la placa en los puntos donde se encuentran las grietas son conocidas como
condiciones de contorno, las constantes de integracin pueden ser calculadas como:
C1 b1 x 2 + b2 x 2 + b3 f 2 + C 2 b1 x 2 b2 x1 b3 f1
2 1
C1 =
S1C 2 S 2 C1
f 2 C1S 2 b1 x 2 b2 x 2 b3
C2 = 2
C2

donde x1 y x 2 son las coordenadas de dos grietas sucesivas; f1 y f 2 las tensiones

longitudinales en la placa de FRP en los puntos donde estn localizadas las grietas;
( )
S i = senh A xi y Ci = cosh ( A xi .)
Si se tomas el origen de coordenadas en la primera grieta la constante C1 toma el valor
b l 2 b2 l b3 + f 2 C 2 f1 + C 2 b3
C1 = 1 siendo l la distancia entre dos grietas.
C2
Generalmente C 2 y S 2 son iguales y toman valores altos, por lo que la expresin final
de la tensin tangencial en la grieta puede ser simplificada a:
[
max = t p b2 + A (b3 f1 )]
Por lo tanto, conociendo la tensin longitudinal en la placa de FRP se puede calcular la
tensin tangencial en la capa de adhesivo en los mismos puntos. Considerando que en
realidad, debido a la abertura de las grietas, generalmente se produce el despegue de la capa
de adhesivo en la grieta, esta ltima ecuacin es importante desde el punto de vista del diseo.
En la ecuacin, f1 es predominante comparado con los otros trminos. En otras palabras,
cualquier aproximacin usada en la definicin de las tensiones normales de traccin en la
superficie inferior del hormign como un comportamiento elstico y lineal, afecta de manera
insignificante y puede ser ignorada.
Los resultados de este mtodo fueron comprobados, estando de acuerdo con los
resultados obtenidos mediante elementos finitos y estudios experimentales.
Adems, las ecuaciones, reflejan que el espesor de la lmina de FRP es un factor

importante en el desarrollo de un determinado modo de fallo, ya que, al aumentar dicho
espesor, aumentan las tensiones en la entrefase.
La resistencia a la delaminacin es, por tanto, funcin de la rigidez a flexin de la

lmina de FRP, la resistencia a traccin del hormign, del espesor de la lmina, pero no
depende de la historia de carga previa ni de la curvatura inicial de la viga.

4.3.2.3.- ECUACIONES DE ROBERTS (1989)
Sharif, Al-Sulaimani, Basunbul, Baluch, y Ghaleb 33, adoptaron las ecuaciones de

Roberts para evaluar las tensiones tangencial y normal en los extremos de la platabanda, en
una viga de hormign armado. Las ecuaciones de Roberts proporcionan una solucin
aproximada, considerando comportamiento elstico y lineal de los materiales.
Segn Sharif, Al-Sulaimani, Basunbul, Baluch, y Ghaleb, la tensin tangencial que

provoca el fallo en la entrefase se encuentra entre 3 y 5 MPa, tomando estos investigadores
una tension tangencial de fallo ( max) igual a 3.5 MPa, y obteniendo, a partir de este valor, la
carga que causa el fallo de la pieza.
Las ecuaciones aproximadas de Roberts para las tensiones tangencial y de pelado

son:
1
2 bf tf
max = Vo +
ks
Mr ( df c)
Ef bf tf I ba
1
4
zmax = max tf
kn
4 Ef If
h + tf

P
Mr =
2 2
A continuacin se introducen en la hoja de clculo las propiedades de la pieza a

estudiar:
b := 0.3 m 9 9
Ef := 155 10 Pa Es := 210 10 Pa
h := 0.5 m
3 3
Lf := 10 10 m P := 458 10 N
4 2
As := 8.04 10 m
L := 6 m
4 2
As := 8.04 10 m 3
tf := 4.5 10 m
d := 0.47 m
9
Ea := 11 10 Pa
d := 0.03 m
3
bf := 0.3 m ta := 1.5 10 m
ba := 0.3 m 6
fc := 13.33 10 Pa
4.3.2.4.1.- RESULTADOS SEGN MAHMOUD T. EL-MIHILMY Y

JOSEPH W. TEDESCO
6 fc 10
Ec := 4730 10 Pa Ec = 1.727 10 Pa
6
10 Pa
Ec
nc := nc = 0.111
Ef
Es
ns := ns = 1.355
Ef
tf
df := h + ta + df = 0.504 m
2
3 2
Af := tf bf Af = 1.35 10 m
nc b
ak :=
2 ak = 0.017 m
bk := As ns + Af + As ns 3 2
bk = 3.529 10 m
ck := ( As ns d + Af df + As ns d) 3 3
ck = 1.225 10 m
2
bk + bk 4 ak ck
c := c = 0.185 m
2 ak
3
nc b c 2 2 2 4 4
I := + ns As ( d c) + Af ( df c) + ns As ( c d) I = 3.224 10 m
3
3
a := 0.3 ta := 1.5 10 m
Ea
Ga := 9
2 ( 1 + a ) Ga = 4.231 10 Pa
Ga tf
f := f = 0.286
Ef ta
c1 := 0.28 c2 := 1.3
Ea tf
f := c1 f = 0.158
3
Ef 10 m
3
bf tf 9 4
If := If = 2.278 10 m
12
Ea ba
kn := 12
ta kn = 2.2 10 Pa
Ga ba 11
ks := ks = 8.462 10 Pa
ta
1
4
tf 4 kn
f := f = 0.894
4 Ef If
f := c2 f f = 0.517
P 3
Mo := Lf Mo = 2.29 10 J
2
P 5
Vo := Vo = 2.29 10 N
2
Lf Lf
f := 1.35 12.5 if 0.1
L L f = 1.329
Lf
0.1 if > 0.1
L
2 3
Mn := Mo f Mn = 4.046 10 J
Vo tf ( df c) 6
:= = 1.019 10 Pa
I
Mo 6
x := ( df c) x = 2.264 10 Pa
I
6
max := + f x max = 1.377 10 Pa
zmax := f max 5
zmax = 7.122 10 Pa
2
1 :=
zmax zmax + max2
+ 6
2 2 1 = 1.779 10 Pa
2
2 :=
zmax

zmax + max2 2 = 1.066 10 Pa
6

2 2
2 resulta de compresin, en este caso
6
k := 0.53 if fc < 55 10 Pa
6 k = 0.53
0.59 if fc 55 10 Pa
6 fc
ft := k 10 Pa 6
6 ft = 1.935 10 Pa
10 Pa

ftu := ft 1 +
2
6
fc ftu = 1.78 10 Pa
Se compara el valor obtenido de ftu con 1. Si 1 es mayor que ftu, se debe aplicar una
carga (P) menor en la viga.
ECUACIONES SIMPLIFICADAS
3.8 ft I
Pu :=
(f (
+ 2) ( df c) tf + f f Lf
2 ) Pu = 4.049 10 N
5
3.8 ft I
wu := 4 kg
wu = 6.767 10
(f + 2) ( df c) tf ( L 2 Lf ) + f f Lf ( L Lf )
2
2
s
Pu
wu := 4 kg
L Lf wu = 6.76 10
2
s
4.3.2.4.2.- RESULTADOS SEGN ROBERTS
h + tf

P
Mr :=
4
2 2 Mr = 5.777 10 J
1
2 bf tf
max := Vo +
ks
Mr ( df c) 7
Ef bf tf I ba max = 1.736 10 Pa
1
4
zmax := max tf
kn
7
4 Ef If zmax = 1.552 10 Pa
4.3.2.5.- DISCUSIN
A continuacin se comparan los mtodos propuestos para calcular la tensin

tangencial y normal en la unin de las piezas reforzadas. Se realiza un estudio considerando
parmetro el espesor del refuerzo.
Lf=150mm
150
Carga de Fallo
130 El-Mihilmy y
110 Tedesco
(k N)
90 Roberts
70
50
0 2 4 6
E s p e s o r (mm)
Las ecuaciones aproximadas de Roberts para predecir la tensin normal y

tangencial en vigas reforzadas con platabandas son muy conservativas en platabandas
delgadas; sin embargo, el mtodo de Roberts no es conservativo para placas gruesas,
obteniendo cargas de fallo con este mtodo mayores a las obtenidas con el mtodo de
El-Mihilmy, probablemente debido a las condiciones no lineales del elemento.
Se considera ahora una pieza en la cual el extremo de la platabanda est ms

proximo al apoyo.
Lf=10mm
1050
Carga de Fallo
850 El-Mihilmy y
650 Tedesco
(k N)
450 Roberts
250
50
0 2 4 6
E s p e s o r (mm)
Cuando la separacin entre el extremo de la platabanda y el apoyo de la viga ( Lf) es

pequea, la carga predicha por el mtofdo de Roberts es muy inferior a la del mtodo de
El-Mihilmy y Tedesco.
Sin embargo, cuando el espesor de la platabanda crece, la carga de fallo predicha
por el mtodo de Roberts puede ser no conservadora, como puede concluirse de la siguiente
grfica. Para una distancia desde el extremo de la platabanda al apoyo de 150 mm, y un
espesor de 9 mm, la carga de fallo predicha por el mtodo de Roberts resulta mayor a la
predicha por el mtodo de El-Mihilmy y Tedesco.
Comparacin entre mtodos
88
Diferencia (%)
Lf=150mm
38 Lf=10mm
Lf=0mm
-12
0 2 4 6
E s p e s o r (mm)
Dependiendo de la distancia del extremo de la platabanda al apoyo, la carga de

fallo aproximada dada por el mtodo de Mihilmy y Tedesco es mayor o menor que la carga
de fallo dada por el mtodo completo, por lo que puede ser no conservadora. En las
siguientes grficas se comparan las cargas de fallo predichas por el mtodo completo y por
el mtodo aproximado, para distintas distancias desde el extremo del refuerzo al apoyo de la
viga.
Lf=150mm
150
Carga de Fallo
130 El-Mihilmy y
110 Tedesco
(k N)
90 Mtodo
70 aproximado
50
0 2 4 6
E s p e s o r (mm)
Lf=10mm
1050
Carga de Fallo
850 El-Mihilmy y
650 Tedesco
(k N)
450 Mtodo
250 aproximado
50
0 2 4 6
Es p e s o r (mm)
Lf=0mm
2050
Carga de Fallo
1550 El-Mihilmy y
Tedesco
(k N)
1050
Mtodo
550 aproximado
50
0 2 4 6
Es p e s o r (mm)
De las figuras anteriores se concluye que dependiendo de la distancia desde el

extremo de la platabanda al apoyo de la viga, el mtodo aproximado predice una carga de
fallo menor o mayor que el mtodo completo de El-Mihilmy y Tedesco. El mtodo
aproximado puede ser no conservador.
El parmetro ms influyente en la carga de fallo de la pieza es la distancia desde el
extremo de la platabanda al apoyo, parmetro que se estudia en la siguiente grfica,
debiendo ser esta distancia lo ms pequea posible, para obtener de este modo una carga
de fallo mayor.
tf=1.5mm
1500
Carga de f allo (k N)
El-Mihilmy y
1000 Tedesco
500
0
0 50 100 150 200
D is ta nc ia d e s d e e l
e xtre mo d e la p la ta b a nd a
a l a p o y o (mm)
En la siguiente grfica se presentan las cargas de fallo segn el mtodo de

El-Mihilmy y Tedesco para diferentes espesores de refuerzo, y distancia desde el extremo
de la platabanda al apoyo.
El-Mihilmy y Tedesco
2050
Carga de Fallo (k N)
1550
Lf=0mm
1050 Lf=10mm
Lf=150mm
550
50
0 2 4 6
E s p e s o r (mm)
Las ecuaciones de Malek, Saadatmanesh, y Ehsani resultan muy complicadas para
ser usadas en las normas de diseo. Adems, este modelo resulta muy conservador
cuando la distancia desde el extremo de la platabanda al apoyo de la viga es pequea,
como ocurre con el mtodo de Roberts; sin embargo, en algunos casos, el modelo
sobreestima la carga de fallo en un 50 por ciento cuando se compara con la carga de fallo
experimental.
A continuacin se representa la relacin entre la carga de fallo predicha por el

mtodo de Malek,y Saadatmanesh, y la carga de fallo experimental para diferentes piezas
obtenida de la literatura11.
2
1,8
Malek / Carga de f allo
1,6
Carga predic ha
1,4
ex periment al
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Ens a y o s
Debido a que el mtodo de Roberts resulta muy conservador en algunos casos y,

sin embargo, no resulta seguro en otros, y debido a que el mtodo de Malek es muy
engorroso adems de poder ser no conservador, se propone usar el mtodo de El-Mihilmy
y Tedesco para el diseo de las piezas de hormign armado reforzadas con fibras de
carbono.
Este mtodo se ha comparado con todos los resultados experimentales existentes

en la literatura 11, resultando conservador en todos los casos como se observa en la
siguiente figura. Adems, las ecuaciones simplificadas del mtodo pueden resultar
conservadoras y, por lo tanto, aplicables, dependiendo de la distancia desde el extremo de
la platabanda al apoyo de la viga.
2
1.8
propues t o/ Carga de f allo
Carga predic ha mt odo
1.6
1.4
ex periment al
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
E ns a y o s
Cortante
4.4.- CORTANTE

El comportamiento a cortante de las vigas de hormign armado puede ser mejorado
gracias a la adhesin de polmeros reforzados con fibras (FRP). La aplicacin de dicho refuerzo
mediante una envolvente de tejido de fibras formando una U, cubriendo tanto las caras
laterales, como el fondo de la viga, parece ser la mejor tcnica de aplicacin del refuerzo,
debido a que la continuidad de la geometra minimiza el efecto de concentracin de tensiones,
as como, la accin extra de anclaje sobre el tejido lateral producida por esta disposicin
contribuye a que no aparezca una separacin prematura del refuerzo. Si por alguna razn no es
posible esta tcnica, el refuerzo puede llevarse a cabo adhiriendo platabandas de polmeros
reforzadas con fibras en los laterales de las vigas. En este caso, la tensin tangencial mxima
en la entrefase adhesivo-hormign debe controlarse para evitar el fenmeno de despegue.
Segn Al-Sulaimani, Sharif, Basunbul, Baluch, y Ghaleb1, mientras en la primera configuracin
la tensin tangencial en la entrefase adhesivo-hormign puede alcanzar un valor de 3.5 MPa,
en la segunda, la tensin tangencial mxima admisible es del orden de 1MPa.
Esquemas de reparacin
Para el refuerzo a cortante de vigas de hormign armado con seccin en T, el material

debe envolver el nervio de la viga hasta llegar al ala. Deniaud, y Cheng10 realizaron ensayos
extendiendo el refuerzo mas all, hasta la zona inferior del ala, obteniendo que los elementos
se despegaban, comenzando la secuencia de despegue en la esquina que forman ala y nervio,
debido a que la lnea de adhesin es mnima en esta zona.
La reparacin de vigas de hormign armado daadas previamente a la aplicacin del

refuerzo a causa de un diseo deficiente a cortante, puede ser llevada a cabo mediante esta
tcnica, mostrando los ensayos1,7 la restauracin de la rigidez y un incremento en la resistencia
a cortante.
La contribucin del refuerzo a la resistencia a cortante de la viga depende de los

estribos de acero existentes en la viga original. As, el refuerzo es menos efectivo cuando la
viga est fuertemente reforzada internamente.
La resistencia a cortante de la viga reforzada incrementa cuando lo hace el espesor del

refuerzo. Esta relacin es casi lineal cuando la viga no est fisurada, sin embargo, cuando se

Cortante
produce la fisuracin, la relacin deja de ser lineal. Dado el refuerzo interno de la viga, existe un
espesor ptimo para el cual el incremento que se produce en la resistencia a cortante es
mximo. Se necesitan ensayos, para cada tipo de seccin, para obtener la relacin existente
entre el incremento en la resistencia a cortante, el refuerzo interno, y el refuerzo externo,
obtenindose a partir de sta el espesor ptimo. Varias de estas relaciones se pueden
encontrar en las referencias dadas7,21,22,36.
De los ensayos consultados se puede concluir que el refuerzo tiende a modificar el

comportamiento de la viga. El ngulo de inclinacin de las grietas disminuye, por lo tanto, un
ngulo de 45 grados considerado conservativo en muchos cdigos de diseo para vigas de
hormign armado ordinarias, deja de serlo. Segn Malek, y Saadatmanesh22 , el ngulo de
fisuracin permanece constante antes de que los estribos alcancen su lmite elstico. Una vez
que los estribos han alcanzado su lmite elstico, el ngulo de fisuracin decrece provocando
una grieta mayor para compensar de este modo la carencia de resistencia del acero. Por otra
parte, tanto antes como despus de que los estribos alcancen su limite elstico, el ngulo de
fisuracin crece cuando aumenta el espesor del refuerzo. Malek, y Saadatmanesh22 proponen
un mtodo para obtener la inclinacin correcta del ngulo de fisuracin, basndose en las
ecuaciones de equilibrio de fuerzas y compatibilidad de deformaciones.
En todos los trabajos consultados se encuentra que la carga que causa que los estribos
lleguen a su lmite elstico incrementa cuando las piezas son reforzadas, y cuando el espesor
del refuerzo aumenta. Tambin hay que indicar que la fisuracin de estas piezas se produce a
un nivel de carga mayor que en las vigas ordinarias.
Los experimentos muestran que el cortante soportado por el refuerzo es prcticamente

insignificante previamente a la fisuracin de la viga. Una vez que se produce la fisuracin, el
hormign no resiste tracciones, lo cual produce que tanto el armado interno como el externo
tengan que soportar una traccin mayor. La deformacin del hormign crece y debido a que la
tensin tangencial es proporcional a la mxima deformacin del hormign, la tensin tangencial
y, por lo tanto, el cortante soportado por el refuerzo, crece.
Para el estudio de este tipo de elementos es frecuente suponer que las secciones
planas permanecen planas. Los ensayos realizados en vigas reforzadas sometidas a esfuerzos
cortantes por Deniaud, y Cheng10, han mostrado que, una vez alcanzado un nivel de carga, las
secciones planas no permanecen planas. Si embargo, esta hiptesis puede ser realizada sin
cometer un error significativo ya que, segn esta investigacin, el refuerzo retrasa el
comportamiento como secciones no planas hasta niveles de carga prximos al nivel de carga
ltimo.
La contribucin del refuerzo a la resistencia a cortante depende de la deformacin

efectiva del tejido de fibras. Dicha deformacin depende de las condiciones de adherencia entre
el hormign y el refuerzo, de la rigidez del refuerzo (rea multiplicada por el mdulo elstico) y
del armado interno. Es de esperar, en refuerzos llevados a cabo con materiales de mayor
rigidez, una deformacin efectiva menor y un modo de fallo controlado por el despegue del
refuerzo y no por la rotura a traccin de las fibras. Por otra parte, en los materiales de mdulo
elstico bajo, como la fibra de vidrio, se necesitan grandes deformaciones para que se
aproveche su resistencia total. En las situaciones prcticas el fallo ocurre antes de que estos
niveles de deformaciones sean alcanzados. Para otros materiales, como la fibra de carbono, los
niveles de deformaciones que se deben alcanzar para usar la resistencia total del material son
menores.
Varios investigadores han propuesto expresiones para evaluar la deformacin efectiva

en el refuerzo7,36. El Comit 440 del ACI recomienda como deformacin lmite en las fibras de
carbono 0.004, mientras que el Japan Building Disaster Prevention Association recomienda
0.007.
El refuerzo produce un efecto de confinamiento en el hormign, provocando que pueda

alcanzar deformaciones mayores que su deformacin ltima. En los ensayos de Chaallal,
Shahawy, y Hassan7, tras el fallo el hormign qued prcticamente pulverizado debido al
confinamiento. Si el refuerzo externo es pretensado previamente a su aplicacin el efecto de

Cortante
confinamiento crece. Para evitar un posible fallo frgil en la cabeza de compresin del
hormign, puede limitarse el incremento en la resistencia a cortante en la pieza.
Todos los ensayos realizados muestran que el refuerzo provoca un incremento

significativo en la resistencia a cortante de las vigas de hormign armado, alcanzndose una
mejora de hasta el 150 por ciento.
Las piezas reforzadas presentan una flecha mxima mayor. Por lo tanto, si la ductilidad
de la viga se caracteriza por la flecha, la ductilidad aumenta. La ductilidad depende tanto del
armado interno como del refuerzo externo, incrementando cuando el refuerzo total aumenta,
siempre que la viga este correctamente armada internamente para que no se produzca un fallo
prematuro, hasta alcanzar un mximo. Segn los distintos investigadores, existe una
combinacin ptima de estribos y polmeros reforzados con fibras que produce el incremento
mximo en la ductilidad.
Es importante indicar que el refuerzo a cortante de vigas de hormign armado con

polmeros reforzados con fibras es efectivo cuando las fibras estn orientadas de tal modo que
resulten perpendiculares a las grietas formadas. As mismo, diversos ensayos han mostrado
que tanto el ngulo de inclinacin de las grietas, como el cortante resistido por el refuerzo,
dependen del ngulo de inclinacin de las fibras. Cuando las fibras se orientan formando un
ngulo de 135 grados, en sentido opuesto a las agujas del reloj, con la direccin longitudinal de
la viga, el cortante soportado por el refuerzo es mximo debido a que en este caso las grietas
son prcticamente perpendiculares a las fibras. Cuando fibras y grietas son paralelas, el
refuerzo no es efectivo.
El fallo del refuerzo puede ocurrir por despegue debido al fallo de la entrefase adhesivo-
hormign o por rotura a traccin del refuerzo. La rotura puede ocurrir a un nivel de carga menor
que el terico debido a la concentracin de tensiones. Que ocurra primero el despegue o la
rotura de las fibras, depende de las condiciones de adherencia, la longitud de anclaje y/o los
anclajes dispuestos en los extremos del refuerzo, el espesor del refuerzo y otros factores. En
muchos casos, el mecanismo de fallo consiste en una combinacin de ambos fenmenos:
despegue del refuerzo en unas zonas y rotura en otras.
Un posible mecanismo de fallo es que una vez llegado a un nivel de carga tal que
existan grietas, el refuerzo se despega en la zona prxima a las grietas. Cuando el cortante
sigue aumentando, el tejido que aun permanece adherido es incapaz de soportar la carga y
contina despegndose. Una vez que una gran parte est desadherida el fallo puede deberse o
bien a un despegue total, o bien a una rotura del refuerzo debido a que una vez despegado el
tejido se comba y se comporta como una cscara delgada, fracturndose por el incremento de
volumen que experimenta el hormign y por el deslizamiento que se produce entre el tejido y el
hormign cuando los niveles de carga son prximos al nivel de carga ultimo. En vigas de gran
canto el tejido, una vez despegado, se comba con mayor facilidad.
Muchos son los estudios de vigas de hormign armado reforzadas usando materiales
compuestos1,7,8,10,21,22,36, existiendo una gran controversia en sus resultados. Berset ensay
vigas de hormign armado reforzadas y no reforzadas con lminas de fibras de vidrio adheridas
a las caras verticales de la viga y desarroll un modelo analtico para obtener la contribucin del
refuerzo externo a la resistencia a cortante tratando el refuerzo externo del mismo modo que los
estribos de acero, llegando la deformacin permisible a un mximo determinado
experimentalmente. Uji ensay vigas de hormign armado reforzadas a cortante con tejido de
fibras de carbono o platabandas, adheridas a las caras de la viga con las fibras verticales o
inclinadas, y desarroll un modelo para obtener la contribucin del refuerzo a la capacidad a

Cortante
cortante de la viga basndose en las tensiones en la entrefase adhesivo-hormign que

provocan el fallo prematuro en la pieza, determinadas experimentalmente (alrededor de 1.3
MPa). En otro estudio, Dolan ensay vigas de hormign pretensado reforzadas con tejido de
fibras de aramida, obteniendo que este material se comporta bien como refuerzo a cortante. Al-
Sulaimani reforz vigas usando platabandas y tiras de fibras de vidrio, desarrollando un modelo
basado en que las mximas tensiones que se pueden alcanzar en la entrefase adhesivo-
hormign para que no se produzca fallo prematuro son de 0.8 MPa y 1.2 MPa respectivamente
para el caso de platabandas y tiras. Ohuchi llev a cabo muchos experimentos en vigas de
hormign armado reforzadas envolviendo con tejido de fibras de carbono la viga, y desarroll
un modelo para obtener la contribucin del refuerzo a la capacidad a cortante, suponiendo una
deformacin lmite del refuerzo externo igual a la deformacin de rotura de las fibras de carbono
o dos tercios de sta dependiendo del espesor del tejido. Chajes ensay vigas reforzadas
usando distintos tipos de fibras como vidrio, aramida, y carbono, y en su trabajo la contribucin
a la resistencia a cortante del FRP se trata anlogamente a la contribucin de los estribos de
acero, considerando una deformacin lmite para las fibras, determinada por ensayos y siendo
aproximadamente igual a 0.005. Malvar ensay vigas reforzadas a cortante con tejido de fibras
de carbono, verificando la gran efectividad de esta tcnica, y obtuvo la capacidad a cortante del
refuerzo considerando una deformacin lmite en el refuerzo igual a la deformacin de rotura
del material. Finalmente, Sato ensay vigas reforzadas con tiras o tejido continuo de fibras de
carbono, describiendo los modos de fallo mediante un modelo simple que tiene en cuenta la
transferencia parcial de esfuerzos cortantes en la zona en la que el refuerzo est despegado.
A continuacin se proponen distintos modelos para calcular la resistencia a cortante de

las vigas de hormign armado reforzadas con polmeros reforzados con fibras. El cortante es
soportado por el hormign, los estribos de acero, y por el tejido de fibras. El cortante soportado
por el hormign y por los estribos puede calcularse siguiendo los cdigos de diseo. El cortante
soportado por el refuerzo puede calcularse usando las siguientes ecuaciones aproximadas.

4.4.2.- MTODOS DE CLCULO PARA PIEZAS SOMETIDAS A
ESFUERZOS CORTANTES
4.4.2.1.- INVESTIGACIN DE OMAR CHAALLAL, MOHSEN

SHAHAWY, Y MUNZER HASSAN (2002)
Se ensayaron vigas de hormign armado con seccin en T reforzadas a cortante

con tejido bidireccional de fibras de carbono 7 para evaluar la efectividad de la tcnica en
piezas de tamao real. Se consideraron cuatro series de vigas con distinto espaciado entre
estribos y distinto nmero de capas de CFRP en cada una de ellas, y con un espcimen de
control sin reforzar.
Los resultados muestran que en las vigas que desarrollan efecto arco, es decir, en
las que la variacin del brazo mecnico de la seccin contribuye a soportar esfuerzos , el
cdigo ACI subestima la resistencia a cortante hasta en un 80 por ciento. Para las piezas
reforzadas, la resistencia a cortante y la flecha aumentan cuando incrementa el nmero de
capas de CFRP. El nmero ptimo de capas depende del refuerzo interno de la pieza
original.
En este estudio se correlaciona la deformacin en el refuerzo con la relacin de

refuerzo a cortante total, consistente en estribos y CFRP. Segn este estudio, el refuerzo
tambin produce un incremento en la ductilidad de la pieza, concluyndose que existe una
combinacin ptima de estribos y capas de CFRP para la cual este incremento es mximo.
Las siguientes figuras muestran detalles de las piezas ensayadas, y del ensayo
realizado.
Estribos igualmente espaciados
#3 Estribos
Envoltura de CFRP
Carga
4.4.2.1.1.- FORMULACIN ANALTICA
Segn el cdigo ACI 318, la ecuacin para comprobar una viga sometida a
esfuerzos cortantes es:
Vu Vc + Vs
En las vigas en las que se produce efecto arco, la resistencia a cortante del hormign
es mayor que en las vigas normales, y puede ser calculada mediante:
aux1 = 3.5 2.5

Mu
Vu d
aux2 = 1.9 fc + 2500 w

Vu d
Mu
Vc = aux1 aux2 bw d if aux1 aux2 6 fc bw d

6 fc bw d if aux1 aux2 > 6 fc bw d
El parmetro aux1 tiene en cuenta la mayor resistencia de este tipo de vigas, y est
entre 1.0 y 2.5.
El cortante resistido por los estribos viene dado por:
a
Av 1 + 2 d
Vs = fy d
sv 12
donde Av es el rea total de la seccin de estribos espaciados una longitud sv.
Segn el estudio, la contribucin del refuerzo de material compuesto a la resistencia

a cortante depende de los estribos de la viga original. Se aporta una ecuacin, obtenida
experimentalmente, para obtener la mejora en la resistencia a cortante en funcin de ( n f/s)
siendo n la relacin entre Ef y Es, y donde Ef es el mdulo elstico de las fibras de carbono;
Es es el mdulo elstico del acero; f es la relacin de refuerzo de fibras; y s es la relacin
de refuerzo de acero.
El autor slo considera la influencia de las fibras orientadas verticalmente.
2 tf
f =
b d
Asv
s =
sv b d
Ef f Ef f
Mejora = 0.26 if 0.26 0.33
Es s Es s
Ef f
0.33 if 0.26 > 0.33
Es s
Se introducen dos limitaciones prcticas para evitar un fallo prematuro a compresin

del hormign: en primer lugar se limita la mejora al 33 por ciento; y, en segundo lugar, se
limita la razn (n f/s) a 2.
Se propone tratar, en lo que concierne a diseo, el refuerzo a cortante de CFRP

como los estribos de acero.
Los resultados de este estudio indican que la deformacin del refuerzo depende de
los estribos, siendo esta dependencia insignificante en la investigacin de Triantafillou 36. Se
propone una expresin para obtener la deformacin efectiva del refuerzo en funcin de la
relacin de refuerzo a cortante total, tot, siendo igual a la suma de s y n f.
Ef
n=
Es
tot = n f 1m + s 1m
5 0.6522
eff = 3 10 tot
4.4.2.1.2.- CONTRIBUCIN DEL REFUERZO DE FRP
Para obtener la contribucin del refuerzo a la resistencia a cortante de la viga, se

usa el modelo de bielas y tirantes. La contribucin del tejido a la capacidad a cortante de la
viga se define como
Vf = f Ef eff df
Af
sf
donde Af es el rea de CFRP igual a 2Nwf; donde N es el nmero de capas de tejido; t es el

espesor de cada capa; wf el ancho del material; eff es la deformacin efectiva del refuerzo;
df es la distancia desde la parte superior de la pieza al refuerzo; y sf es el espacio entre las
tiras de refuerzo.
Af = 2 N tc wf
tf = tc N
Se obtiene el factor f mediante ensayos, basndose en que la contribucin del

refuerzo a la resistencia a cortante es la diferencia entre la resistencia a cortante de la viga
reforzada y la resistencia a cortante de la viga original, obteniendo que f depende, adems
de la geometra de la viga mediante a y d, de la relacin total de refuerzo a cortante tot.
a a
1 + 2 1 + 2
d d
f = + ( 1000 tot 0.6) if + ( 1000 tot 0.6) 1
12 12
a
1 + 2
d
1 if + ( 1000 tot 0.6) > 1
12
donde a es la luz a cortante y d el canto til.

4.4.2.2.- INVESTIGACIN DE CHRISTOPHE DENIAUD Y J. J.
ROGER CHENG (2001)
En esta investigacin10 se estudia la interaccin de hormign, estribos, y tejido de

fibras, en vigas de hormign armado en T sometidas a esfuerzos cortantes. Se ensayaron
vigas con un canto total de 600 mm, reforzadas envolviendo en el nervio distintos tipos de
fibras: fibras de vidrio unidireccionales, fibras de carbono unidireccionales, y fibras de vidrio
tridireccionales. Los ensayos muestran que el refuerzo incrementa la resistencia a cortante
de la pieza entre un 77.4 y un 117.3 por ciento, con respecto a la viga sin reforzar.
Como en el caso de otras investigaciones, parece ser que la contribucin a la

resistencia a cortante del refuerzo no depende solamente del tipo de FRP, sino que tambin
depende del armado a cortante de la viga original.
Se presenta un modelo de diseo basado en los mecanismos de fallo de las piezas

ensayadas.
Carga
10
7@200
6
26
La evaluacin de la capacidad a cortante de las vigas se realiza usando una

combinacin del mtodo de las tiras y el mtodo de friccin a cortante propuesta por los
autores.
En el mtodo de las tiras, se describe el tejido que cruza las grietas formadas en el
nervio de la viga mediante una serie de tiras. Cada tira se evala individualmente
obteniendo la mxima deformacin permisible segn la geometra del sistema (longitud de
adhesin y anclajes). Inicialmente, los autores propusieron que la carga se distribuia
linealmente entre las fibras, sin embargo, los resultados experimentales de este estudio
mostraron que la carga se distribuye uniformemente, por lo que, finalmente, se considera
una distribucin uniforme para reflejar el comportamiento de las fibras.
El mtodo de friccin a cortante est descrito en ACI 318-95. Segn este mtodo,
revisado por Loov (1998), la resistencia a cortante est controlada por el plano ms dbil de
entre todos en los cuales puede ocurrir el deslizamiento. Usando este mtodo, la ecuacin
general para obtener la resistencia a cortante de una pieza con ngulo de fisuracin c es
Vni = 0.25 k fc bwn h tan( c) + Tv ns

2
donde k es un factor determinado experimentalmente; bwn y h son el ancho del nervio y el

canto total de la viga, respectivamente; Tv es la traccin en los estribos; y ns es el nmero de
estribos que cruzan el plano de fallo.
El factor k se toma usualmente como 0.5 para hormign de resistencia normal. Sin
embargo, segn Loov y Peng (1998), el factor k debe ser reducido cuando la resistencia del
hormign aumenta, y han propuesto la siguiente relacin basndose en ensayos de piezas
de hormign con resistencia entre 20 y 100 MPa.
0.4
k = 2.1
fc
6
10 Pa
Segn Tozser y Loov (1999), considerar slamente como rea de hormign que
participa en la friccin (bwn*h) para vigas en T es muy conservativo, sugeriendo aproximar
el rea del ala que interviene en el mtodo con un ngulo de 45 grados, como se muestra en
la siguiente figura.
Se rescribe la ecuacin anterior incluyendo la contribucin del refuerzo de FRP y la

parte del ala de la viga.
VN = 0.25 k fc ( Acf tan( f ) + Acw tan ( w) ) + Tv ns + Vfrp

2
donde Acf es el rea efectiva a cortante del ala; Acw es el rea del nervio; y Vfrp es la
contribucin del tejido de fibras.
Cuando el tejido es adherido de forma continua, Vfrp viene dado por
dfrp t Efrp max RL
Vfrp =
tan ( w)
donde dfrp es el canto del nervio de la viga adherido al tejido de fibras; t y Efrp son el
espesor y el mdulo de elasticidad del refuerzo, respectivamente; max es la deformacin
mxima en el tejido; y RL es la relacin entre la longitud que continua adherida en el fallo y la
longitud de adhesin inicial.
Cuando se aplican bandas de tejido discontinuas para reforzar la viga, la contribucin
del refuerzo a la resistencia a cortante viene dada por
sin( ) + ( ns + 1) cos( ) sin( )

2
Vfrpd = dfrp t Efrp max RL
wfrp

sfrp tan( w)
donde wfrp y sfrp son el ancho y el espacio entre las bandas de FRP, medido
perpendicularmente a la direccin principal de las fibras; y es el ngulo formado por la
direccin principal de las fibras y la direccin longitudinal de la viga.
Para obtener la resistencia a cortante de la pieza hay que encontra el plano ms

dbil de entre todos los posibles planos de fallo. Para esto, los autores desarrollaron un
programa informtico, encontrando que max toma un valor aproximado de 0.004 (los
resultados de los ensayos fueron entre 0.00468 y 0.00536), RL de 0.85 (entre 0.891 y 0.851),
w de 25 grados (entre 25.2 y 45.4 grados), y f de 15 grados (entre 15.3 y 24.5 grados).
Segn el anejo de clculo del pliego de condiciones del producto SIKAWRAP 38 ,

este producto se puede usar para proporcionar una resistencia adicional a cortante en las
columnas de hormign.
La resistencia a cortante proporcionada por el tejido SIKAWRAP es:

V = L t E D Para columnas circulares
2
V = L t 2 E Dp Para columnas rectangulares
donde es la deformacin en el tejido recomendada como admisible, segn Sika igual a

0.004; E y t son el mdulo de elasticidad y el espesor del tejido, respectivamente; L es un
coeficiente de reduccin de la resistencia del tejido igual a 0.45; D es el dimetro de las
columnas circulares; y Dp es un dimetro equivalente para las columnas rectangulares que
depende de las dimensiones de la columna ( b y h).
2 2
b h
Dp = +
2 h 2 b
4.4.2.4.- INVESTIGACIN DE AMIR M. MALEK Y HAMID
SAADATMANESH (1998)
Segn esta investigacin 22, el ngulo de fisuracin cambia cuando se adhieren a la

viga FRP. Se determina el efecto que el tejido tiene en la capacidad a cortante de la viga, y
en el ngulo de fisuracin. Una vez determinado el ngulo de fisuracin, se calcula el
cortante soportado por la viga mediante las ecuaciones de equilibrio y compatibilidad.
La resistencia a cortante de las vigas ordinarias de hormign armado se calcula

basndose en la analoga de la celosa, asumiendo que el hormign slo resiste
compresiones.
El ngulo de inclinacin de las grietas se obtiene suponiendo que las grietas se

inician y se propagan perpendicularmente a la tensin principal mxima, relacionndose
con la deformacin normal mediante la siguiente ecuacin
x 2
c = atan
y 2
donde x es la direccin longitudinal de la viga; y es perpendicular a x; 1 es perpendicular a la
direccin principal perpendicular a la grieta; y 2 es la direccin principal paralela a la grieta.
y 2
1
Grietas
Considerando las tensiones que actan en la viga y usando las ecuaciones de

equilibrio, la tensin normal en el hormign (fc) y la traccin en el armado longitudinal de
acero y en el refuerzo de material compuesto ( N) se obtiene mediante las siguientes
ecuaciones
V
fc =
bv hv sin( c) cos( c)
V
N =
tan( c)
donde V es el cortante en la seccin; y, bv y hv, son el ancho y el alto de la seccin encerrada

por los estribos.
fc AN
Para analizar las vigas de hormign armado reforzadas a cortante con tejido de
fibras, los autores suponen que no existe deslizamiento entre el refuerzo y el hormign;
comportamiento elstico lineal del tejido; comportamiento elasto-plstico del acero; y que
no existen efectos de concentracin de tensiones.
La relacin tensin-deformacin para el material compuesto, en un sistema de

coordenadas x-y viene dada por:
xx Q11R Q12R Q13R xx

yy = Q12R Q22R Q23R yy

xy Q13R Q23R Q33R xy
donde [QR] es la matriz de rigidez del refuerzo, y sus elementos vienen dados por
Q11R = Q11 Co + 2 ( Q12 + 2 Q33 ) So Co + Q22 So

4 2 2 4
(
Q12R = Q12 Co + So
4 4 ) + (Q11 + Q22 4Q33)So2Co2
Q22R = Q11 So + 2 ( Q12 + 2 Q33 ) So Co + Q22 Co
4 2 2 4
Q13R = ( Q11 Q12 2 Q33 ) So Co + ( Q12 Q22 + 2Q33 ) So Co

3 3
Q23R = ( Q11 Q22 2 Q33 ) So Co + ( Q12 Q22 + 2 Q33 ) So Co

3 3
El
Q11 =
1
Et
Q22 =
1
El
Q12 =
1
Q33 = Glt
2
Q12R
Qs11 = Q11R
Q22R
Q23R Q12R
Qs13 = Q13R
Q22R
So = sin( )
Co = cos( )
donde es el ngulo entre la direccin longitudinal de la viga y la direccin principal de las

fibras, medido en direccin contraria a las agujas del reloj; l y t son la direccin principal de
las fibras y la direccin perpendicular a sta; El es el mdulo de elasticidad de las fibras en
direccin longitudinal; Et es el mdulo de elasticidad de las fibras en la direccin transversal;
Glt es el mdulo de cizalladura; y es el coeficiente de Poisson.
y l
t
ngulo de orientacin de las fibras
Se transforma la relacin tensin-deformacin del material compuesto en un sistema

de coordenadas coincidente con las direcciones principales ( 1 y 2), remplazando x e y por 2 y
1, respectivamente. Debido a que 1 y 2 son direcciones principales 12 es igual a cero, y
puede simplificarse la relacin tensin-deformacin
11 = Q12R 2 + Q22R 1
22 = Q11R 2 + Q12R 1
12 = Q13R 2 + Q23R 1
La resultante de las tensiones normales y tangenciales en el tejido, en la direccin

vertical (Fp) a lo largo de la grieta viene dada por:
( Q12R 2 + Q22R 1 )
Fp = h tp Q13R 2 + Q23R 1 +
tan( c)
donde tp es el espesor total del tejido adherido a ambos lados de la cara.

El cortante soportado por los estribos viene dado por:
hv fy
Fv = Es y Av if y <
tan( c) s Es
hv fy
fy Av if y
tan( c) s Es
donde Av es el rea de la seccin de estribos; s es el espacio entre los estribos; fy es el

lmite elstico del acero; y Es es el mdulo elstico del acero.
El cortante soportado por el refuerzo de FRP y los estribos se supone igual al

cortante aplicado en la seccin, no teniendo en cuenta la resistencia del hormign. Se
calcula la fuerza total resistida mediante equilibrio de fuerzas a lo largo de la grieta
Vi = Fv + Fp
Grieta
Para obtener el ngulo correcto de inclinacin de las grietas, se propone un

proceso iterativo de siete pasos.
a) Se supone un ngulo de inclinacin de las grietas arbitrario (normalmente c est

entre 20 y 60 grados).
b) Se obtiene la traccin en la seccin N, la cual se divide entre el refuerzo externo

y el armado longitudinal en proporcin a sus respectivas rigideces.
c) Se obtiene la deformacin longitudinal x. Se considera insignificante la influencia

del FRP en la direccin longitudinal.
N N fy
x = if
( As + As) Es ( As + As) Es Es
fy N fy
if >
Es ( As + As) Es Es
donde As y As son el rea del armado longitudinal de traccin y de compresin,

respectivamente.
d) Se obtiene la compresin en el hormign fc.
e)Se determina la deformacin en el hormign 2 usando la respuesta

tensin-deformacin del hormign.
2
fc = fcmax 2
2 2

cu cu
fc fc
fcmax = if fc
1 1
0.8 0.34 0.8 0.34
cu cu
fc
fc if > fc
1
0.8 0.34
cu
siendo fc la resistencia a compresin del hormign; y cu la correspondiente deformacin

para ese nivel de carga.
f) Una vez conocidas x y 2, se obtienen 1 y y, mediante las siguientes expresiones:
1 =
x( N ( V , c) , As , As , Es , fy) ( 1 + tan( c) ) 2
tan( c)
2
(
y = 1 1 tan ( c)
2 ) + x(N (V , c) , As , As, Es , fy)tan(c)2
g)Se calcula el cortante total resistido por la seccin Vi.
Se repiten estos siete pasos hasta que el valor obtenido de Vi es igual al cortante
aplicado V.
Una vez obtenida la inclinacin correcta de las grietas, el cortante soportado por el
refuerzo en vigas de hormign armado reforzadas mediante una envolvente de tejido que
cubre tanto el fondo como los laterales de la viga, viene dado por:
h
Vfrp = fpu tp
tan ( c)
donde fpu es la resistencia de las fibras en la direccin normal a la grieta; y h es el canto total
de la viga.
El cortante total soportado por la viga es
hv h
Vn = Vc + fy Av + fpu tp
s tan( c) tan( c)
donde Vc es la contribucin del hormign a la resistencia a cortante.

4.4.2.5.- INVESTIGACIN DE THANASIS C. TRIANTAFILLOU
(1998)
Thanasis C. Triantafillou 36 ha realizado una investigacin en vigas de hormign

armado reforzadas con platabandas y tejido de FRP. Con el estudio se ha aumentado la
base de datos disponible de vigas de hormign reforzadas a cortante con materiales
compuestos y tambin se ha aportado un modelo analtico para el diseo de estas piezas,
implantable en los cdigos de diseo actuales basados en los estados limite ltimos.
La parte experimental de este estudio consta de once ensayos en vigas de

hormign armado reforzadas a cortante con fibras de carbono, para diferentes
configuraciones de las fibras, mientras que la parte analtica consiste en un modelo para
evaluar la contribucin del refuerzo de material compuesto a la capacidad a cortante de la
pieza. Los ensayos muestran que la efectividad de esta tcnica incrementa casi linealmente
con la rigidez axial del refuerzo hasta llegar a un mximo, mas all del cual se producen
pocas variaciones.
4.4.2.6.1.- FORMULACIN ANLITICA
Thanasis C. Triantafillou se ha basado en los cdigos de diseo actuales, en los

cuales, para el diseo a cortante de vigas de hormign armado se supone que la
resistencia total a cortante est dada por la suma de dos trminos; el primero tiene en cuenta
la accin de distintos mecanismos resistentes en el hormign, y el segundo tiene en cuenta
la accin del refuerzo interno, el cual se modela mediante la analoga de la celosa. La
resistencia terica a cortante de una viga de hormign armado, de acuerdo al Eurocdigo 2,
viene dada por:
Vd = min ( Vcd + Vwd , Vd2)
donde
Vcd = d min ( 2 , 1.2 + 40 l) max 1 , 1.6 bw d

d
1m
Asw fywd 0.9 bw d 1 + 1 sin( )

Vwd =
s bw tan( )
Vd2 = 0.5 max 0.5 , 0.7

fck fcd 0.9 bw d 1 + 1

6 tan( )
20 10 Pa
fctk
d = 0.25
c
c = 1.5
Asl
l =
b d
fck
fcd =
c
En las ecuaciones anteriores, d es la resistencia a cortante de diseo; fctk es la
resistencia a traccin caracterstica del hormign; c es el coeficiente de seguridad para el
hormign; l es la relacin de refuerzo longitudinal; d es el canto til; bw es el ancho mnimo
de la seccin; Asw es el rea de los estribos; s es el espacio entre estribos; fywd es el lmite
elstico de los estribos; es el ngulo formado por los estribos y la direccin longitudinal de
la viga; fck es la resistencia a compresin del hormign; y fcd es la resistencia a
compresin de diseo del hormign.
A continuacin se muestran distintas configuraciones para el refuerzo a cortante de

vigas de hormign armado propuestas en esta investigacin.
Tejido o platabanda de FRP Envolvente de tejido de FRP
Envolvente de tiras de FRP
Segn esta investigacin, la efectividad del refuerzo depende principalmente del

mecanismo de fallo.
Para obtener la contribucin a la resistencia a cortante del refuerzo de material

compuesto, se adopta la analoga de la celosa, del mismo modo que para los estribos de
acero. Se considera una distribucin simplificada de tensiones en el material compuesto en
la cual, slo una regin del refuerzo, est sometida a su capacidad total.
Se propone un modelo analtico para obtener la contribucin del refuerzo a la

resistencia a cortante de la pieza, basado en un factor de eficiencia que depende del
mecanismo de fallo. El autor simplifica est expresin debido a la complejidad de conocer
el mecanismo de fallo exacto, siendo dicha expresin valida si se garantiza el perfecto
anclaje entre el material compuesto y el hormign, lo que se puede llevar a cabo
envolviendo el tejido de fibras en lugar de adherir platabandas, o usando anclajes
mecnicos.
A continuacin se ilustra el mecanismo de transferencia de esfuerzos propuesto, asi

como la distribucin simplificada de tensiones normales a lo largo de una grieta.
Despegue total
E F
D Transferencia limitada
C de esfuerzos cortantes
B Transferencia total
A de esfuerzos cortantes
F
ffrp,d E
D
C
A B
La expresin propuesta para evaluar el cortante soportado por el refuerzo es la
siguiente, en la cual, es el ngulo formado por la direccin principal de las fibras y la
direccin longitudinal de la viga, medido en sentido horario; Efrp es el modulo de elasticidad
del refuerzo; frp es la relacin de rea de refuerzo; t es el espesor del refuerzo aplicado en
cada cara de la viga; y frpe es la deformacin efectiva del refuerzo de FRP.
VFRP =
0.9
frp Efrp frp bw d 1 +
1 sin( )
frp tan( )
t
frp = 2
b
frp = 1.15
De los ensayos se concluye que frp depende fuertemente de la superficie de

refuerzo despegada, y, es casi inversamente proporcional, a la rigidez axial del refuerzo,
expresada por el producto frpEfrp. Se recomienda tomar frp igual a 1.15 para CFRP; 1.20
para AFRP; y 1.25 para GFRP.
Como estudio experimental, se llevaron a cabo once ensayos en vigas de

hormign armado con refuerzo interno a cortante deficiente, reforzadas con tejido de fibras
de carbono.
Las propiedades de las piezas ensayadas se muestran a continuacin. No se
consideraron estribos para asegurar que el modo de fallo estuviera controlado por el
cortante.
2 8
Se usan los ensayos realizados por otros investigadores, junto a los realizados en
este estudio, para obtener la relacin entre frp y frpEfrp.
( frp Efrp) + 0.0104 ( frp Efrp) if 0Pa frp Efrp 10 9Pa

2
frp = 0.0119 0.0205
9 9
10 Pa 10 Pa
0.00065
( frp Efrp) + 0.00245 if frp Efrp > 10 9Pa
9
10 Pa
Se propone un valor de frpEfrp=0.4 GPa para determinar el rea ptima de
refuerzo. Este valor se obtiene representando grficamente las expresiones dadas.
Algunos de los datos experimentales usados en esta investigacin corresponden a

vigas de pequeo tamao por lo que los resultados anteriores para frp pueden ser
conservativos, es decir, en realidad seran mayores.
En el estudio se discute el ngulo formado por la direccin principal de las fibras y

la direccin longitudinal de la viga. Se concluye que un ngulo igual a 0 grados no es
eficiente, incrementando la efectividad cuando la direccin principal de las fibras est
prxima a ser perpendicular a las grietas diagonales causadas por el cortante.
Se introducen las propiedades de la viga en la hoja de clculo :
b := 0.3m 4 2 6
As := 8.04 10 m fc := 25 10 Pa
d := 0.47m
4 2 6
As := 8.04 10 m fctk := 3.158 10 Pa
a := 2m
6 2 9
d := 0.03m Av := 157.1 10 m Ec := 27.9 10 Pa
h := 0.5m 2 c := 0.18
s := 15 10 m
2 cu := 0.0035
hv := 44 10 m ns := 1
tu := 0
2 := 90deg
bv := 24 10 m
f := 0deg
6
2 fy := 356.52 10 Pa
Acf := 0m c := 39.19deg
s := 0.3
2 6
Acw := 0m fpu := 105 10 Pa
9
Es := 210 10 Pa
3 := 0.35
V := 122 10 N
max := 0.004
df := 0.5m
3
M := 122 10 N m RL := 0.851
dp := 0m
3 L := 0.45
t := 1 10 m
9
:= 45 deg Et := 4 10 Pa
:= 135 deg 9
Glt := 6.5 10 Pa
D := 0.5m
9
Ef := 155 10 Pa
sf := 1m
6
wf := 0.5m ffrp := 2400 10 Pa
4.4.2.6.1.- ECUACIONES DE CHAALLAL, SHAHAWY, Y HASSAN
2 t 1
f := f = 0.014
b d m
Av
s := 3 1
s b d s = 7.428 10
m
3 2
Af := 2 t wf Af = 1 10 m
Ef
n := n = 0.738
Es
4
tot := n f 0.0254m + s 0.0254m tot = 4.546 10
5 0.6522 3
f := 3 10 tot f = 4.54 10
Ef f Ef f
Mejora := 0.26 if 0.26 0.33
Es s Es s
Ef f Mejora = 0.33
0.33 if 0.26 > 0.33
Es s
a a
1 + 2 1 + 2
d d
f := + ( 1000 tot 0.6) if + ( 1000 tot 0.6) 1
12 12
a f = 0.647
1 + 2
d
1 if + ( 1000 tot 0.6) > 1
12
Vf := f Ef f df
Af
5
sf Vf = 2.277 10 N
4.4.2.6.2.- ECUACIONES DE DENIAUD, Y CHENG
0.4
k := 2.1
fc
k = 0.579
6
10 Pa
df t Ef max RL
Vf := 5
tan ( c) Vf = 3.236 10 N
sin( ) + ( ns + 1) cos( ) sin( )

2
Vfd := df t Ef max RL
wf

sf tan( c)
4.4.2.6.3.- ECUACIONES DE SIKA
2 2
b h
Dp := + Dp = 0.507 m
2 h 2 b

VsikaC := L t max Ef D
2
5
Vf := L t 2 max Ef Dp Vf = 2.827 10 N
4.4.2.6.4.- ECUACIONES DE MALEK, Y SAADATMANESH
Ef 11
Q11 := Q11 = 1.766 10 Pa
1
Et 9
Q22 := Q22 = 4.558 10 Pa
1
Ef 10
Q12 := Q12 = 6.182 10 Pa
1
9
Q33 := Glt Q33 = 6.5 10 Pa
So := sin( ) So = 0.707
Co := cos( ) Co = 0.707
Q11R := Q11 Co + 2 ( Q12 + 2 Q33 ) So Co + Q22 So

4 2 2 4
10
Q11R = 8.271 10 Pa
Q12R := Q12 Co + So ( 4 4 ) + (Q11 + Q22 4Q33)So2Co2 Q12R = 6.971 10

10
Pa
Q22R := Q11 So + 2 ( Q12 + 2 Q33 ) So Co + Q22 Co

4 2 2 4
10
Q22R = 8.271 10 Pa
Q13R := ( Q11 Q12 2 Q33 ) So Co + ( Q12 Q22 + 2Q33 ) So Co

3 3
10
Q13R = 4.302 10 Pa
Q23R := ( Q11 Q22 2 Q33 ) So Co + ( Q12 Q22 + 2Q33 ) So Co

3 3
10
Q23R = 5.734 10 Pa
2
Q12R 10
Qs11 := Q11R Qs11 = 2.396 10 Pa
Q22R
Q23R Q12R 9
Qs13 := Q13R Qs13 = 5.304 10 Pa
Q22R
V
N := 5
tan ( c) N = 1.496 10 N
N N fy
x := if
( As + As) Es ( As + As) Es Es 4
x = 4.431 10
fy N fy
if >
Es ( As + As) Es Es
V 6
fc := fc = 2.359 10 Pa
bv hv sin( c) cos( c)
6 3 5
fcmax := 40 10 Pa 2 := 10 Fp := 1 10 N
3 3 3
1 := 10 y := 10 Fv := 1 10 N
Given
fc fc
fcmax = if fc
1 1
0.8 0.34 0.8 0.34
cu cu
fc
fc if > fc
1
0.8 0.34
cu
2
2 2
fc = fcmax 2
cu cu
1 =
x ( 1 + tan( c) ) 2
tan ( c)
2
(
y = 1 1 tan ( c)
2 ) + xtan(c)2
hv fy
Fv = Es y Av if y <
tan( c) s Es
hv fy
fy Av if y
tan( c) s Es
(Q12R 2 + Q22R 1)
Fp = h 2 t Q13R 2 + Q23R 1 +
tan ( c)
V = Fv + Fp
2.5 10 7Pa

4
1.692 10
9.544 10 4

Find ( fcmax , 2 , 1 , y , Fv , Fp , c) = 4
6.14 10

7.281 10 4N

4.919 10 4N

0.684
7 4 4 4
fcmax := 2.5 10 Pa 2 := 1.692 10 1 := 9.544 10 y := 6.14 10
4 4
Fv := 7.281 10 N Fp := 4.919 10 N c := 0.684
c
cdeg := 360 cdeg = 39.19
2
Se comprueba si el ngulo de fisuracin coincide con el propuesto y, finalmente se

obtiene el cortante soportado por el refuerzo Vf.
5
Vi := Fv + Fp Vi = 1.22 10 N
h
Vf := fpu 2 t 5
tan ( c) Vf = 1.288 10 N
4.4.2.6.5.- ECUACIONES DE TRIANTAFILLOU
t 3
frp := 2 frp = 6.667 10
b
( frp Ef ) + 0.0104 ( frp Ef ) if 0Pa frp Ef 10 9Pa

2
f := 0.0119 0.0205
9 9
10 Pa 10 Pa
0.00065
( frp Ef ) + 0.00245 if frp Ef > 10 9Pa
9
10 Pa
3
f = 1.778 10
c := 1.5
fctk 5
d := 0.25 d = 5.263 10 Pa
c
As 3
l := l = 5.702 10
b d
fc 7
fcd := fcd = 1.667 10 Pa
c
Vd2 := 0.5 max 0.5 , 0.7

fc fcd 0.9 b d 1 + 1

6 tan ( )
20 10 Pa
5
Vd2 = 5.287 10 N
Vcd := d min ( 2 , 1.2 + 40 l) max 1 , 1.6 b d

d 5
Vcd = 1.198 10 N
1m
Av fy 0.9 b d 1 + 1 sin( ) 5
Vwd := Vwd = 1.579 10 N
s b tan ( )
5
Vd := min ( Vcd + Vwd , Vd2) Vd = 2.777 10 N
frp := 1.15
Vf :=
0.9
frp Ef f b d 1 +
1 sin( ) 5
frp tan ( ) Vf = 2.868 10 N
4.4.2.7.- DISCUSIN
Se obtiene el ngulo de fisuracin con el mtodo de Malek, y Saadatmanesh,

resultando en todos los casos menor de 45 grados, por lo tanto, como se indic
anteriormente, un ngulo de 45 grados no resulta conservativo como se considera en
algunos cdigos de diseo. Para el diseo de estas piezas se tendr que tener en cuenta la
modificacin del comportamiento de la viga, y calcular previamente el ngulo de fisuracin,
lo cual puede realizarse empleando el mtodo de Malek. En las siguientes grficas se
muestra la variacin del ngulo de fisuracin del hormign con el espesor del refuerzo y con
la cuanta de la armadura transversal, obtenido segn el mtodo de Malek.
40
ngulo (deg)
35
No estribos
30
25
0 1 2 3
e s p e s o r (mm)
45
ngulo (deg)
40
35 t=1mm
30
25
0 200 400
2
c ua nta (mm )
En la grficas anteriores se observa como el ngulo de fisuracin crece cuando lo

hace el espesor del refuerzo y la cantidad de armadura transversal.
Muchos investigadores han tratado de hallar un mtodo para disear las piezas
sometidas a esfuerzos cortantes, pero los resultados muestran que, entre los mtodos
propuestos, existe una gran controversia.
Se considera por algunos investigadores que la contribucin a la resistencia a

cortante del tejido de FRP depende de la deformacin efectiva de dicho tejido. En las
grficas siguientes se muestra la deformacin del tejido para la pieza segn los distintos
mtodos propuestos, tomando como parmetro el espesor del refuerzo y la cuanta de
estribos.
0.012
Def ormac in FRP

0.01 Chaallal
0.008 Deniaud
0.006 Sika
0.004 Malek
0.002 Triantafillou
0
0 1 2 3
e s p e s o r (mm)
espesor 1mm
0.008
Def ormac in FRP
0.006
Chaallal
0.004 Deniaud
0.002 Sika
0 Malek
0 200 400 Triantafillou
2
c ua nta (mm )
Para obtener la deformacin del tejido se procede de dos formas:
Por una parte, Chaallal, y Triantafillou, proponen expresiones basadas en los datos
experimentales disponibles obteniendo, a partir de estos, ecuaciones ajustadas
estadsticamente. Entre ambos mtodos existe una diferencia importante, la cual puede
atribuirse a que el mtodo de Triantafillou no considera la influencia de los estribos en la
deformacin del tejido, lo cual se ha mostrado experimentalmente. La diferencia entre el
cortante soportado por el refuerzo de fibras predicho segn ambos mtodos se puede
deber a la diferencia en la deformacin del tejido. Por otra parte, Triantafillou recomienda
limitar el valor de frpEf a 0.4 GPa para determinar el rea lmite a partir del cual un
incremento en el rea de refuerzo deja de ser positiva; en este caso el valor de frpEf es
1.55 GPa. Si se considera un valor del rea del refuerzo tal que frpEf sea igual a 0.4 GPa se
obtiene una contribucin del refuerzo a la resistencia a cortante, slo un 4 por ciento inferior a
la obtenida con frpEf igual a 1.55 GPa. El resto de mtodos no consideran esta limitacin,
decreciendo significativamente el cortante soportado por el refuerzo con frpEf.
Por otra parte, Sika y Deniaud, aunque consideran el cortante soportado por las
fibras dependiente de la deformacin del tejido, no proponen expresiones para obtener
dicha deformacin sino una deformacin mxima en el tejido, obtenida tambin de un modo
experimental, en ambos mtodos alrededor de 0.004. Sin embargo, aun siendo la
deformacin igual, el mtodo de Sika resulta ms conservador que el de Deniaud.
Normalmente no se supera la deformacin lmite recomendada por el ACI ( 0.004), y

en ningn caso la recomendada por el JBDPA ( 0.007).
A continuacin se representa el cortante soportado por el refuerzo frente al espesor.
800
Cort ant e FRP (k N)

Chaallal
600
Deniaud
400 Sika
Malek
200
Triantafillou
0
0 1 2 3
e s p e s o r (mm)
Se observa que el mtodo de Deniaud resulta el menos conservador y que, en

todos los mtodos, el cortante soportado por el tejido aumenta cuando aumenta el espesor.
En el mtodo de Triantafillou se llega a un valor mximo asociado a la limitacin indicada
por dicho investigador.
Con el mtodo de Sika se obtienen valores prximos a los obtenidos segn el

mtodo de Chaallal y Triantafillou. Sin embargo, aunque tanto el mtodo de Sika como el
mtodo de Deniaud consideran el mismo valor de la deformacin para el tejido de fibras,
existe una diferencia de hasta el 4 0 por ciento entre el valor predicho por ambos mtodos
para el cortante soportado por el tejido. Sin embargo, cuando se estudia la influencia de la
cuanta de la armadura transversal, el mtodo de Sika puede ser menos conservador que el
mtodo de Deniaud, al no tener influencia este parmetro en el mtodo de Sika. Esto se
indica en la siguiente grfica.
espesor 1mm
500
400
Chaallal
300
Deniaud
200
Sika
100
0 Malek
0 200 400 Triantafillou
2
c ua nta (mm )
En este caso, el mtodo de Sika predice valores prcticamente iguales a los

predichos por el mtodo de Triantafillou (diferencia del 1.5 por ciento), ya que ambos mtodos
no consideran como variable la cuanta de armado de la viga original.
El mtodos de Malek se basa en resultados tericos y no se ajusta bien a los

resultados experimentales. Adems, este mtodo resultan muy engorroso y dficilmente
aplicable a los cdigos de diseo. Sin embargo, este mtodo puede ser til para obtener el
ngulo de fisuracin en el hormign.
Debido a que el mtodo de Sika resulta el ms sencillo de los que se ajustan a los
resultados experimentales, este mtodo se propone para el diseo de piezas de hormign
armado reforzadas con tejido de fibras, aunque si se quiere obtener un resultado ms
conservador se puede usar el mtodo de Chaallal o Triantafillou; o, en el caso opuesto, el
mtodo de Deniaud.
Simulacin con Elementos Finitos
5.- SIMULACIN CON ELEMENTOS FINITOS
En este apartado se simulan ensayos con los cuales se intenta corroborar los mtodos
analticos propuestos para piezas sometidas a esfuerzos de flexin, cortantes, y para columnas
reforzadas con material compuesto.
Se ha realizado una simulacin numrica usando el mtodo de elementos finitos con el

programa Lusas versin 13.3.
Para el armado de acero se han usado elementos tipo Bar (BAR3, elementos
isoparamtricos de tres nodos que slo pueden transmitir fuerza longitudinal) para el mallado, y
para modelar sus propiedades se ha considerado un comportamiento lineal, con
endurecimiento por deformacin, una vez que se alcanza el lmite elstico como se muestra en
la siguiente figura
1 E2
tensin
E1
1
deformacin
Para el mallado del hormign se han usado elementos tipo Plane Stress (QPM8,
elementos isoparamtricos de ocho nodos), y se ha considerado la no linealidad del hormign
simulando su comportamiento con el modelo Cracking Concrete (Model 82).
ft
tensin
deformacin
Modelo exponencial (Model 82)
Este modelo supone un comportamiento lineal a compresin del hormign. Para tener en
cuenta el fallo por aplastamiento se han chequeado las deformaciones en el hormign.
El refuerzo de material compuesto se ha mallado con elementos tipo Plane Stress

(QPM8, elementos isoparamtricos de ocho nodos) y se ha considerado una respuesta lineal
del material. Se ha supuesto una adhesin perfecta (no existe deslizamiento) entre el refuerzo
de fibras y el hormign por lo que el refuerzo se ha aplicado directamente sobre los elementos
que simulan el hormign. Esta simplificacin ha sido realizada satisfactoriamente por otros
autores2.
Asimismo se ha realizado una simulacin modelando tanto hormign como material

compuesto con elementos de deformacin plana (QPN8). En este caso el programa no alcanza
solucin alguna por producirse problemas en el proceso de convergencia.

5.1.- AXIL Y FLEXIN
5.1.1.- ENSAYO Y MODELO
A continuacin se muestra el ensayo de cuatro puntos de carga simulado, usando la

pieza considerada en el apartado de axil y flexin.
Ensayo
Debido a la simetra del problema, solo se modela la mitad de la viga. Se consideran

diferentes espesores de refuerzo. En la siguiente figura se muestra la malla usada.
Mallado de la pieza

5.1.2.- RESULTADOS
En los resultados numricos se presentan las mismas tendencias que en los resultados
experimentales. Se presentan las respuestas momento-desplazamiento para las piezas
simuladas, para distintos espesores de refuerzo.
Respuesta Momento-Desplazamiento
300
250
200 Viga Original

Moment o (k N)
0.5 mm
150 1.0 mm
1.5 mm
100 1.75 mm
50
0
0 10 20 30 40
D e s p la za mie nto (mm)
Al aumentar el espesor del refuerzo, tambin lo hace la resistencia de la pieza, la carga

de fisuracin del hormign, y la carga para la cual el armado interno alcanza su lmite elstico
(se puede notar en el punto en el cual comienza el segundo tramo lineal de la respuesta). La
pendiente de la respuesta momento-flecha antes de que se alcance el lmite elstico apenas se
ve afectada por el espesor del refuerzo. Como ya se concluy de los ensayos experimentales,
una vez que se alcanza esta carga aumenta la rigidez de la pieza al hacerlo el espesor del
material.
Para una misma carga de servicio, la flecha se reduce cuando el espesor del refuerzo
crece, por lo que, si se considera la flecha como criterio de ductilidad, la ductilidad de la pieza
decrece cuando el espesor del refuerzo aumenta.
La carga para la cual se producen las primeras fisuras en el hormign es mayor cuando
la pieza se refuerza. En la siguiente tabla se indica el momento de fisuracin obtenido para
cada espesor de refuerzo y, a continuacin, la figura, representa el estado del miembro
reforzado con una platabanda de 1mm de espesor cuando se producen las primeras fisuras.
Espesor (mm) Momento de Fisuracin(kNm)

0 44.6
0.5 49
1 50
1.5 51
1.75 51.6

Estado tensional en el hormign. Viga reforzada (1mm).Comienzo de la fisuracin.
A continuacin se presenta el estado ltimo de la pieza original y de la pieza reforzada

(1 mm). Comparando ambas figuras, se puede observar que hay ms grietas, ms juntas y ms
uniformemente distribuidas en la pieza reforzada.

Estado tensional ltimo en el hormign. Viga reforzada (1 mm).

Estado tensional ltimo en el hormign. Viga original.

El hormign, en la pieza reforzada est sometido a una tensin mayor. Sin embargo, el
refuerzo queda poco tensionado en todos los casos simulados, no llegando en ningn caso al
50 por ciento de su resistencia a la traccin. Hay que considerar que para el diseo de estas
piezas se suelen considerar altos coeficientes de seguridad. Normalmente se suele reducir la
resistencia de la pieza un 50 por ciento para que no se produzca el fallo frgil por delaminacin,
adems de otros factores de reduccin (para considerar los efectos medioambientales, etc.).
Por lo tanto, suele ocurrir que la resistencia total del material compuesto no es empleada.
Aunque no se aprovecha la capacidad total del tejido, se produce un incremento significativo en
la resistencia de la viga.
Espesor 0.5 mm 1 mm 1.5 mm 1.75 mm

Mxima Tensin
663.7 696.5 540.3 510.4
Refuerzo (MPa)
% Resistencia
27.65 29.02 22.51 21.27
ltima
Los resultados obtenidos en la simulacin muestran un buen acuerdo con los

resultados experimentales. Cuando la pieza no se refuerza, el fallo se produce por el
agotamiento de las armaduras de compresin; sin embargo, cuando la pieza se refuerza el fallo
se produce por agotamiento del hormign y del armado, por lo que se aprovecha la seccin. En
la siguiente grfica y siguiente tabla se comparan los resultados numricos con los mtodos
analticos propuestos en la seccin anterior.
Momento soportado por
250
el refuerzo (kNm)
200
Sika
150
Grace
100
MEF
50
0
0 0.5 1 1.5 2
Espesor (mm)
Espesor (mm) Mtodo de Sika (kNm) Mtodo de Grace (kNm) Simulacin (kNm)
0.5 235 191.46 194
1 281.3 254 240
1.5 312.7 310.5 260
1.75 324.9 336.7 278
Los resultados numricos son ms conservadores que los resultados analticos y

experimentales. Una de las posibles razones puede ser el nmero limitado de nodos usado en
la simulacin y otra el modelo de comportamiento considerado para modelar el hormign. Se ha
considerado un modelo (Concrete Cracking) que considera los efectos no lineales asociados a
la fisuracin del hormign. Sin embargo, este modelo tiene problemas para representar la
compresin en el hormign, la cual es la causante del fallo en la pieza estudiada. Adems en
los anlisis realizados, las piezas fallaban despus de producirse en ellas una gran cantidad de
fisuras, que pueden producir que el proceso de convergencia no se alcance en el nmero de
iteraciones considerado (25). Para poner de manifiesto este comportamiento se ha resuelto el
problema con un nmero de iteraciones mayor, obtenindose que al aumentar el nmero de

iteraciones la carga soportada por la pieza es mayor. Sin embargo esto requiere un gran coste
de tiempo computacional. Esto puede explicar que la carga mxima no sea identificada
mediante los modelos de elementos finitos.
Por otro lado, los elementos de tensin plana, caracterizan bien el estado ltimo de la
pieza, ya que el fallo ocurre por un estado de tensiones global que se representa
adecuadamente por la seccin bidimensional simulada.
A continuacin se estudia la influencia del armado de traccin de la viga original. Para

ello se consideran tres cuantas diferentes: 416, 420, y 425, manteniendo una armadura
de compresin de 416. Se comparan los resultados analticos con los obtenidos mediante
elementos finitos. En la siguiente tabla se indica el momento soportado por el refuerzo, segn
los distintos mtodos.
Armadura de Armadura de Mtodo de Sika Mtodo de Simulacin

traccin compresin (kNm) Grace (kNm) (kNm)
416 416 156.7 129.4 127.2
416 420 123.1 124.1 121.2
416 425 81.1 88.4 82
t=1mm
200
Moment o s oport ado por
el ref uerz o (k Nm)
150
Sika
100 Grace
MEF
50
0
500 1000 1500 2000
2
Cua nta (mm )
Los valores obtenidos segn los mtodos de Grace y mediante simulacin numrica
son prcticamente iguales. Como se observa en los resultados experimentales, cuanto mayor
es la cuanta del armado de traccin, menor es la contribucin del refuerzo de fibras a la
resistencia a flexin de la pieza.

5.2.- CORTANTE

A continuacin se muestra el ensayo y la malla, usando la pieza considerada en el
apartado dedicado al cortante.
Malla de la viga de hormign armado
Malla para el refuerzo de fibras

5.2.2.- RESULTADOS
En los resultados numricos se presentan las mismas tendencias que en los resultados
experimentales. Se presentan las respuestas carga-desplazamiento para las piezas simuladas,
para distintos espesores de refuerzo.
Respuesta Carga-Desplazamiento
300
250
200 t=0,5mm
Carga (k N)
t=1,0mm
150
t=1,5mm
100 t=2,0mm
50
0
0 10 20 30 40
Fle c ha (mm)
La carga para la cual aparecen las primeras fisuras en el hormign permanece

prcticamente constante con el aumento del espesor del refuerzo. En la siguiente tabla se
indican los valores numricos obtenidos para la carga de fisuracin y para la carga de fallo de la
pieza.
Espesor (mm) Carga de Fisuracin (kN) Carga de Fallo (kN)

0 44,6 122
0,5 45 148
1 45,6 181
1,5 46 248
2 46,6 284
Si se aumenta el espesor del refuerzo, aumenta la carga de fallo de la pieza. La

pendiente de la respuesta carga-flecha antes de que se alcance el lmite elstico no depende
del espesor del refuerzo segn los resultados numricos obtenidos. La carga para la que se
alcanza el lmite elstico del acero tampoco se ve muy influenciada, ni la rigidez de la pieza
despus de que el armado llegue a la cedencia.
A continuacin se muestra el estado ltimo del refuerzo de 1.5 mm y del hormign,

obtenidos de la simulacin.

Estado tensional ltimo en la direccin tansversal. Platabanda (1.5 mm).

Estado tensional ltimo en la direccin longitudinal. Platabanda (1.5 mm).

Estado tensional ltimo en el hormign. Viga reforzada.

Se observa que cuando la pieza falla el hormign est completamente fisurado. Si se

compara la pieza con la obtenida en el apartado anterior, se puede apreciar que en el momento
del fallo, en la pieza se han producido ms fisuras. Como en el caso de la flexin, el refuerzo
queda poco tensionado.
A continuacin se representa el cortante soportado por el refuerzo segn los mtodos

propuestos, y segn la simulacin numrica. Para obtener el cortante soportado por el tejido,
segn elementos finitos, se ha considerado el cortante soportado por la pieza sin reforzar y el
cortante soportado por la pieza reforzada, obteniendo la contribucin del refuerzo restando
ambos valores.
800
700
600 Chaallal
500 Deniaud
Sika
400
Malek
300 Triantafillou
200 MEF
100
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5
e s p e s o r (mm)
En la grfica se observa que mediante elementos finitos los valores que se obtienen
son conservadores, aproximndose los valores obtenidos a los predichos por el modelo de
Malek, probablemente debido a que es este el nico modelo de los propuestos basado en
aspectos tericos y no experimentales. Por otra parte, parece existir un espesor ptimo de
refuerzo para el cual la mejora en la resistencia a cortante de la viga es mxima.

5.3.- COLUMNAS REFORZADAS
A continuacin se muestra el ensayo simulado, usando la pieza considerada en el

apartado de columnas reforzadas con FRP.
A continuacin se muestran las mallas usadas para modelar el ncleo de hormign y el

tejido de fibras.
Malla usada para el ncleo de hormign

Malla usada para el tejido de fibras
Para el mallado de las piezas se han usado elementos HX20, elementos

isoparamtricos de 20 nodos. En este apartado, para caracterizar el hormign sometido a
esfuerzos de compresin, se ha usado el modelo representado por la siguiente figura:
Tensin
fc
Ec
Deformacin

5.3.2.- RESULTADOS
En el ensayo realizado, el fallo de la pieza ocurre debido a la rotura del recubrimiento

de material compuesto. En las siguientes figuras se muestra el estado tensional ltimo en el
refuerzo segn las direcciones longitudinal y transversal de la columna. Se observa como la
tensin mxima en el tejido se aproxima a su tensin de rotura de 2400 MPa.
Estado tensional en el refuerzo en direccin longitudinal

Estado tensional en el refuerzo en direccin transversal

La deformacin mxima en el ncleo de hormign segn la simulacin es 0.05889

mayor a la obtenida con los mtodos analticos; la tensin en el hormign en el estado ltimo es
de 99.31 MPa. En las siguientes figuras se muestra el estado tensional y la deformacin axial
en una seccin del ncleo de hormign.
Deformacin axial en el ncleo de hormign

Tensin axial en el ncleo de hormign

Cuando se usa tejido de fibras de carbono para reforzar columnas, el fallo de la pieza
normalmente ocurre por fallo de la cubierta como ya se ha mencionado antes, por lo que la
resistencia del refuerzo se usa casi totalmente. En las siguientes figuras se presentan las
deformaciones en el refuerzo en el estado ltimo, resultando stas muy prximas a su
deformacin ltima del 1.9 por ciento.
Deformacin ltima en el refuerzo en direccin longitudinal

Deformacin ltima en el refuerzo en direccin transversal

En la siguiente tabla se comparan los resultados segn la simulacin con elementos

finitos, y segn los mtodos analticos propuestos para columnas circulares. La presin de
confinamiento se ha obtenido de la tensin en el ncleo de hormign en la zona en la cual se
unen hormign y cubierta.
Columnas circulares

Fam y Rizkalla 117,4 0,02831 24
Sika 77,67 0,005 7,75
Mirmiran 65,16 0,026 7,75
MEF 99,31 0,05889 22,5734
La presin de confinamiento se corresponde bien a la predicha por el mtodo de Fam y

Rizkalla, considerando dicho mtodo variable est presin como ocurre con la simulacin
numrica. En la simulacin con elementos finitos, la deformacin axial en el hormign resulta
mayor que con los mtodos analticos; sin embargo, la tensin en el ncleo no resulta mayor
que la obtenida con el mtodo de Fam y Rizkalla.
Por ltimo se comparan las respuestas tensin-deformacin segn los mtodos de Fam
y Rizkalla, y Mirmiran, con la respuesta proporcionada por la simulacin numrica.
140
120
100
Tens in (MP a)
Fam y Rizkalla
80
Mirmiran
60
MEF
40
20
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08
D e fo rma c i n
La respuesta tensin-deformacin obtenida mediante elementos finitos se encuentra

entre la predicha por los dos mtodos analticos propuestos. Tambin resulta una respuesta
bilineal, cuyo primer tramo se corresponde bastante bien a la respuesta segn el mtodo de
Fam. La variacin que ocurre en el segundo tramo de la respuesta se puede deber a que no se
sigue un mtodo paso a paso para obtener el coeficiente de Poisson y el mdulo de elasticidad
del ncleo de hormign confinado. Con la simulacin se puede concluir que la rotura en la pieza
es frgil, una vez que se produce el agotamiento de la cubierta de material compuesto, ya que
en los tres ltimos pasos de carga, la deformacin crece un 50 por ciento de la deformacin
total.
La simulacin con elementos finitos representa bien la respuesta global de la columna.

6.- RESUMEN Y CONCLUSIONES DE LA TCNICA ACTUAL DEL

REFUERZO CON MATERIALES COMPUESTOS
La reparacin y refuerzo de estructuras de hormign armado mediante materiales

compuestos, en especial mediante polmeros reforzados con fibras de carbono (CFRP), se
presenta como una alternativa interesante frente a los sistemas tradicionales de intervencin,
debido fundamentalmente a las grandes prestaciones mecnicas de estos nuevos materiales
(mayores relaciones resistencia/peso y rigidez/peso), a su buen comportamiento frente a la
corrosin y a su facilidad y rapidez de puesta en obra, adems de no ser necesaria mano de
obra especializada. Todo esto redunda en una economa general en el transporte, en el
montaje, en el mantenimiento de la estructura, etc., que podra no ser visualizada por el alto
coste inicial de las platabandas de CFRP.
Cuando se aplica esta tcnica, los trabajos previos de preparacin superficial son la
clave del xito para obtener y aprovechar la mxima resistencia del sistema.
La unin entre el hormign y el refuerzo juega un papel importante en el diseo de las

piezas reforzadas. El primer paso para evitar fallos de la unin es ejecutar correctamente el
pegado, adems de usar los anclajes adecuados.
Se ha concluido que, para todos los sistemas de fijacin, se debe prolongar la longitud
de anclaje tanto como sea posible, situando el extremo del refuerzo junto al apoyo de la viga.
Cuando se refuerza una pieza sometida a flexin, las fibras se disponen en la direccin
longitudinal de la viga, y parece ser que la disposicin ptima de refuerzo est formada por una
combinacin de platabandas y tejido de fibras en los extremos, que proporcionan los anclajes
necesarios para garantizar la integridad de la pieza. Adems, se recomienda aadir anclajes
locales a lo largo de la longitud de la viga. El refuerzo tambin se puede realizar usando tejido
de fibras en U en lugar de platabandas prefabricadas. En este caso, el tejido adherido a las
caras laterales de la viga, proporciona un anclaje local que evita el fallo prematuro por
despegue del material y aumenta el efecto de confinamiento, aunque sigue siendo necesario un
sistema de anclaje en los extremos.
Cuando se refuerza una pieza sometida a esfuerzos de flexin, el espesor ptimo del
refuerzo depende de la aplicacin particular y del propsito de la aplicacin. Si se aumenta el
espesor del refuerzo aumenta la resistencia de la pieza hasta alcanzar un cierto valor. Al
incrementar el espesor, es ms probable que ocurra un fallo prematuro frgil y, por lo tanto, no
deseable.
Se concluye que se produce un incremento significativo en la resistencia de la viga,
aunque no se aproveche la capacidad total del tejido. Este incremento es mayor cuando se
usan los anclajes adecuados.
La aplicacin de las fibras provoca una significante prdida de ductilidad. La ductilidad
no solo depende del tipo y cantidad de refuerzo externo, sino tambin del sistema de anclaje, y
la resistencia del hormign y el armado interno de la viga original. Por lo tanto, debido al
comportamiento frgil que muestran las vigas reparadas, es necesario usar un alto factor de
seguridad de diseo.
Para el diseo de estas piezas, se recomienda usar el mtodo de Sika. Para el diseo
adecuado de vigas de hormign armado reforzadas externamente con fibras de carbono, en
primer lugar, se usan las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y momentos considerando el
modo de fallo, a continuacin se comprueba la seguridad de la unin y, finalmente, se
comprueba la viga frente a esfuerzos cortantes.
Las columnas pueden ser reforzadas con cubiertas de tejido de fibras de carbono
satisfactoriamente. La cubierta acta de proteccin, confinamiento y refuerzo a cortante y
flexin. El confinamiento del hormign mejora propiedades tales como la resistencia a carga
axial, la ductilidad, la integridad del hormign, y la adhesin del armado de acero. Cuando la
columna est sometida a carga axial y flexin se recomienda usar tejido de fibras bidireccional.
Si la columna slo est sometida a carga axial, se puede usar tejido unidireccional disponiendo
las fibras en direccin transversal.
Cuando se utilizan cubiertas de fibras para reforzar pilares de hormign, se concluye
que el hormign se comporta de forma muy diferente que cuando es recubierto con acero. En el
primer caso, la presin de confinamiento es constante, mientras que en el segundo la presin

de confinamiento incrementa continuamente durante el proceso de carga, hasta que se produce

el fallo, debido al comportamiento lineal caracterstico de estos materiales.
Incrementando la rigidez del refuerzo en la direccin circunferencial, e incrementando el
coeficiente de Poisson del hormign se consigue un significante incremento de la presin de
confinamiento.
Existen distintos modelos para considerar presin de confinamiento variable. Se
propone usar el mtodo de Fam para disear estas piezas, y si se quiere ser ms conservador
el mtodo de Sika. Se concluye que las envolturas circulares son ms efectivas.
El comportamiento a cortante de las vigas de hormign armado puede ser mejorado

gracias a la adhesin de fibras de carbono. La aplicacin de dicho refuerzo mediante una
envolvente de tejido de fibras cubriendo tanto las caras laterales, como el fondo de la viga,
parece ser la mejor tcnica de aplicacin del refuerzo, debido a que la continuidad de la
geometra minimiza el efecto de concentracin de tensiones, as como, la accin extra de
anclaje sobre el tejido lateral producida por esta disposicin contribuye a que no aparezca una
separacin prematura del refuerzo. Si por alguna razn no es posible esta tcnica, el refuerzo
puede llevarse a cabo adhiriendo platabandas de polmeros reforzadas con fibras en los
laterales de las vigas. Se concluye que el refuerzo tiende a modificar el comportamiento de la
viga. El ngulo de inclinacin de las grietas disminuye, por lo tanto, un ngulo de 45 grados
considerado conservativo en muchos cdigos de diseo para vigas de hormign armado
ordinarias, deja de serlo.
Es importante indicar que el refuerzo a cortante de vigas de hormign armado con
polmeros reforzados con fibras es efectivo cuando las fibras estn orientadas de tal modo que
resulten perpendiculares a las grietas formadas. As mismo, se han mostrado que tanto el
ngulo de inclinacin de las grietas, como el cortante resistido por el refuerzo, dependen del
ngulo de inclinacin de las fibras. Cuando las fibras se orientan formando un ngulo de 135
grados, el cortante soportado por el refuerzo es mximo debido a que en este caso las grietas
son prcticamente perpendiculares a las fibras.
Actualmente existe controversia, cuando se trata de reforzar elementos de hormign
armado sometidos a esfuerzos cortantes. Muchos son los estudios realizados y an no existe
un mtodo de clculo implantado.
Se puede concluir que la resistencia a cortante de la viga reforzada incrementa cuando
lo hace el espesor del refuerzo. Existe un espesor ptimo para el cual el incremento que se
produce en la resistencia a cortante es mximo. Con el refuerzo se provoca un incremento
significativo en la resistencia a cortante de las vigas de hormign armado.
La contribucin del refuerzo en la resistencia a cortante de la viga depende de la
deformacin del tejido.
Para el diseo de piezas sometidas a esfuerzos cortantes se propone usar el mtodo
de Sika, debido a que resulta el ms sencillo de los que se ajustan a los resultados
experimentales.
Como ya se ha dicho anteriormente, la unin entre el hormign y el refuerzo juega un

papel importante en el diseo de las vigas reforzadas. Como material frgil, las fibras tienen
carencia de ductilidad, y el fallo puede ocurrir repentinamente. El espesor del refuerzo es un
factor determinante en el tipo de fallo, ya que las tensiones y las deformaciones en el refuerzo
aumentan con el espesor de este. Para platabandas delgadas el modo de fallo predominante en
la viga est sujeto a las grietas de flexin en el hormign, el agotamiento de las armaduras o de
las lminas externas y el aplastamiento de la cabeza de compresin del hormign. A medida
que el espesor de las platabandas crece puede producirse un fallo prematuro. Si el adhesivo es
dbil o el pegado no ha sido realizado correctamente, este tipo de fallo se caracteriza por un
despegue del refuerzo. Si la unin es lo suficientemente fuerte como para prevenir el despegue
de las platabandas, se produce el fallo por delaminacin del recubrimiento de hormign.
Se concluye que un parmetro muy influyente en la carga de fallo de la pieza es la
distancia desde el extremo de la platabanda al apoyo, debiendo ser esta distancia lo ms
pequea posible, para obtener de este modo una carga de fallo mayor.
Para caracterizar la unin de las piezas reforzadas se recomienda usar el mtodo de
El-Mihilmy y Tedesco.

En la simulacin numrica se presentan las mismas tendencias que en los resultados

experimentales y analticos. Los resultados numricos son ms conservadores. Una de las
posibles razones puede ser el nmero limitado de nodos usado en la simulacin y otra el
modelo de comportamiento considerado para modelar el hormign. Se ha considerado un
modelo (Concrete Cracking) que considera los efectos no lineales asociados a la fisuracin del
hormign. Sin embargo, este modelo tiene problemas para representar la compresin en el
hormign. Adems en los anlisis realizados, las piezas fallaban despus de producirse en
ellas una gran cantidad de fisuras, que pueden producir que el proceso de convergencia no se
alcance. Esto puede explicar que la carga mxima no sea identificada mediante los modelos de
elementos finitos.
Por otro lado, los elementos de tensin plana, caracterizan bien el estado ltimo de la
pieza, ya que el fallo ocurre por un estado de tensiones global que se representa
adecuadamente por la seccin bidimensional simulada.

Conclusiones del proyecto
7.- CONCLUSIONES DEL PROYECTO
Para llevar a cabo este trabajo, en primer lugar, se realiz una extensa bsqueda
bibliogrfica a partir de la cual se obtuvo el conocimiento necesario sobre la tcnica de refuerzo
de estructuras de hormign armado con materiales compuestos.
Desde 1991 se estn realizando estudios sobre la aplicabilidad de esta tcnica. En este
proyecto, se ha realizado una revisin de los mtodos propuestos por los distintos
investigadores para el diseo de las estructuras reforzadas. Para ello, se han realizado cuatro
grupos de hojas de Mathcad, conteniendo cada grupo los mtodos de clculo propuestos para
piezas sometidas a flexin, para piezas sometidas a cortante, para columnas reforzadas y
tambin, los que representan la unin entre el material compuesto y el hormign.
Se tratan tres mtodos de clculo de elementos sometidos a axil y flexin; cuatro para
columnas reforzadas con materiales compuestos; tres mtodos que representan el
comportamiento de la unin; y cinco mtodos para el diseo de piezas sometidas a esfuerzos
cortantes.
Usando las hojas de Mathcad se han comparado los mtodos de diseo y se han
realizado varios estudios paramtricos, estando estas hojas totalmente abiertas, posibilitando
otros estudios paramtricos adems de los desarrollados en este proyecto. Por lo tanto, este
trabajo puede ser til para otras investigaciones futuras.
Finalmente, se ha simulado el comportamiento de las piezas reforzadas mediante

elementos finitos con el programa informtico Lusas. En est simulacin se han considerados
vigas sometidas a flexin, a cortante, y columnas cargadas axialmente. Tambin se han
realizado estudios paramtricos para comparar los mtodos analticos propuestos con los
resultados numricos.
Otros estudios con elementos finitos son factibles usando los modelos desarrollados en
este proyecto.
En los apartados discusin de la seccin que trata el comportamiento de las piezas

reforzadas, se encuentran las conclusiones tcnicas obtenidas a partir de la metodologa de
clculo y los ensayos consultados. Adems, la seccin anterior es un resumen de las
recomendaciones dadas para llevar a cabo esta tcnica de refuerzo.
Como conclusiones ms destacables se citan:
1. Los trabajos previos de preparacin superficial juegan un papel muy importante en la

tcnica de refuerzo.
2. Se deben usar anclajes en los extremos del refuerzo, as como anclajes locales para
evitar un posible fallo frgil del sistema. Se debe prolongar la longitud de anclaje tanto
como sea posible, y el extremo del refuerzo debe situarse prximo al apoyo de la viga.
3. Mediante esta tcnica se produce un incremento significativo en la resistencia de las
piezas sometidas a esfuerzos de flexin y a esfuerzos cortantes, y en las columnas
reforzadas.
4. El espesor ptimo de refuerzo depende de la aplicacin particular y del propsito de la
aplicacin.
5. La aplicacin del sistema de refuerzo provoca una prdida de ductilidad, por lo tanto,
es necesario considerar un alto factor de seguridad para el diseo.
6. La simulacin numrica usando el mtodo de elementos finitos corrobora las
tendencias observadas en los ensayos de piezas reforzadas.
7. Puede ocurrir que la carga mxima no sea identificada con los modelos de elementos
finitos, debido a que las piezas fallan una vez que se han producido un gran nmero de
fisuras, las cuales conllevan a que el proceso de convergencia no se alcance en el
nmero de iteraciones considerado, proporcionndose entonces una carga de fallo
menor.
Finalmente, se concluye que este mtodo de refuerzo es una herramienta ms al

alcance del ingeniero para llegar a la solucin ms adecuada a cada caso particular a resolver.

Referencias
8.- REFERENCIAS
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30. Ritchie, Philip A.; Thomas, David A.; Lu, Le-Wu; y Connelly, Guy M.; External
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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA

DEPARTAMENTO DE MECNICA DE LOS MEDIOS CONTINUOS

ESTRUCTURAS DE HORMIGN REFORZADAS CON

AUTOR: PEDRO GALVN BARRERA

A Fernando Medina por su tiempo, nimo e inspiracin.

1.- Objetivos del proyecto 1

2.- Introduccin a las estructuras de hormign reforzadas con fibras de carbono 2

3.- Estudio de los elementos del sistema 6

3.1.- Comportamiento de los materiales 6

3.1.3.- Hormign y acero 11

3.2.- Puesta en obra 13

4.- Comportamiento de las piezas reforzadas 16

4.1.- Axil y flexin 16

4.1.1.- Resultados de los ensayos y discusin 16

4.1.2.- Mtodos de clculo 24

4.2.- Columnas reforzadas con FRP 42

4.2.1.- Resultados de los ensayos y discusin 42

4.2.2.- Mtodos de clculo 46

4.3.- Comportamiento de la unin 79

4.3.1.- Resultados de los ensayos y discusin 79

4.3.2.- Mtodos de clculo 84

sobre las tensiones debidas a la flexin 97

4.4.- Cortante 109

4.4.1.- Resultados de los ensayos y discusin 109

4.4.2.- Mtodos de clculo 113

5.- Simulacin con elementos finitos 140

5.1.- Axil y flexin 141

5.2.- Cortante 148

5.3.- Columnas reforzadas 154

7.- Conclusiones del proyecto 166

8.- Referencias 167

1.- OBJETIVOS DEL PROYECTO

La mejora de las estructuras existentes es un problema que forma parte de la ingeniera

Debido al auge de est tcnica, en el Departamento de Estructuras de la Universidad

En primer lugar, en este proyecto, se realizar una introduccin a la tcnica,

A continuacin, se tratar la tipologa de esfuerzos a la cual puede aplicarse el refuerzo

Se terminar el estudio discutiendo los resultados obtenidos, poniendo de manifiesto la

1 Pedro Galvn Barrera

2.- INTRODUCCIN A LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN REFORZADAS

En los ltimos aos la reparacin, rehabilitacin y mejora de las estructuras existentes

Tradicionalmente, el refuerzo y mejora de estructuras de acero ha sido relativamente

Desde 1967 ha sido posible incrementar la resistencia a flexin y a cortante de

CRITERIO REFUERZO CON REFUERZO CON

2 Pedro Galvn Barrera

La adicin de lminas de acero es el procedimiento ms antiguo y el ms estudiado18,39,

Gracias a investigaciones y desarrollos realizados en los ltimos tiempos en el Centro

Cuando se aplica la carga de servicio, el refuerzo absorbe las tensiones

3 Pedro Galvn Barrera

El uso de FRP es atractivo debido a la elevada resistencia a traccin y a fatiga, bajo

El principal inconveniente es el elevado precio (aunque tiende a disminuir debido al

El ingreso de esta metodologa en Espaa ocurri hace pocos aos. Inicialmente, en

4 Pedro Galvn Barrera

Refuerzo de Viga de 5m de longitud

Refuerzo de Vigas de 7m de longitud

La reparacin y refuerzo de estructuras de hormign armado mediante materiales

5 Pedro Galvn Barrera

3.- ESTUDIO DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA

3.1.- COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES

3.1.1.1.- DESCRIPCIN DE LAS FIBRAS

Los materiales compuestos estn hechos, generalmente, de dos componentes, una

A nivel microestructural, el dao en un compuesto slo puede obedecer a alguno de los

6 Pedro Galvn Barrera

Mecanismos de dao en compuestos. a) rotura de fibras, b) pandeo de