INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE

LAMO TEMAPACHE INGENIERIA

INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
UNIDADADES 1,2,3,4
PRESENTA:
TOMAS CLEMENTE GUTIERREZ
N C. 112Z0159
CATEDRATICO:
ROCIO SANCHEZ ESCOBAR

XOYOTITLA, LAMO TEMAPACHE, VER. Junio 2017

 UNIDAD I

Objetivo especifico
El alumno ubicar a los SMF dentro del espectro de sistemas
de fabricacin industriales, podr definirlos y clasificarlos, as
como distinguir su campo de aplicacin.
 Tecnologas para la manufactura integrada por
computadora.

1.1. Sistemas de Manufactura. Definicin y

clasificacin.
1.2. Definicin de SMF.
1.3. Historia de los SMF.
1.4. Componentes de un SMF.
1.5. Clasificacin de los SMF.
1.6. Estado del arte.
 1.1. Sistemas de manufactura, Definicin y Clasificacin.
SISTEMA

Es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interactan entre s

para lograr un objetivo.
Segn Bertalanffy, Sistema es un conjunto de unidades recprocamente
relacionadas. De ah se deducen dos conceptos: propsito (u objetivo) y globalismo
(o totalidad).

Los sistemas reciben (entrada) datos, energa o materia del ambiente y proveen
(salida) informacin, energa o materia.

ENTRADA PROCESO SALIDA

Tipos de sistemas
En cuanto a su constitucin:
Sistemas fsicos o concretos
Sistemas abstractos
En cuanto a su naturaleza:
Sistemas cerrados
Sistemas abiertos
 SISTEMAS FSICOS

SISTEMAS ABSTRACTOS

Software

SISTEMA ABIERTO

El sistema abierto como organismo, es influenciado por el medio ambiente e influye

sobre l, alcanzando un equilibrio dinmico en ese sentido.

La categora ms importante de los sistemas abiertos son los sistemas vivos. Existen
diferencias entre los sistemas abiertos (como los sistemas biolgicos y sociales, a
saber, clulas, plantas, el hombre, la organizacin, la sociedad).
 SISTEMA CERRADO

Lo contrario al sistema abierto, ya que no existe ningn intercambio entre el sistema

y el ambiente.
Como: los sistemas fsicos, mquinas, reloj, etc.

MANUFACTURA

Es la transformacin de las materias primas en un producto totalmente terminado que ya

est en condiciones de ser destinado a la venta. Conocida adems como industria
secundaria, la manufactura engloba a una variedad enorme, artesana, alta tecnologa,
entre otros, aunque generalmente al trmino se lo aplica para referirse a la produccin
industrial que transforma las materias primas en bienes terminados.

PRINCIPALES SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA

CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing, Diseo Asistido

por Computadora/Manufactura Asistida por Computadora).
FMS/CJM (Flexible Manufacturing Systems/Computer Integrated Manufacturing,
Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora).
JIT (Just-in-Time, Justo-a-tiempo).
TQC/TQM (Total Quality Control/Total Quality Management, Control Total de la
Calidad/Gestin Total por la Calidad).
MRPJ/MRPII (Material Requirement Planning/Manufacturing Requirement Planning,
Planificacin de Requerimientos Materiales/Planificacin de los Re-cursos de
Manufactura
 1.2. Definicin de sistemas de Manufactura Flexible

Procesos integrados de produccin orientados al logro de la calidad, basados en la

optimizacin del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre productos, procesos,
organizacin e informacin interactan y afectan el desempeo global de la empresa. Los
sistemas modernos de manufactura son dinmicos y globales, y se basan en una produccin
"ligera" (lean production) en las fases de toma de decisin, diseo, proyecto, ejecucin y
control, que sustituye a la produccin "pesada" o gruesa (pal production). Estos sistemas
constituyen una ruptura con los principios tayloristas y fordistas de organizacin del
proceso de trabajo (escala, flexibilidad, especializacin).
Un Sistema de Manufactura Flexible segn Groover (1990) consiste de un grupo de
estaciones de procesamiento (predominantemente maquinas herramientas CNC),
interconectadas por medio de un sistema de manejo y recuperacin de material
automtico. Lo que da su nombre al FMS es su capacidad de procesar una variedad de
diferentes tipos de partes simultneamente bajo un programa de control NC en varias
estaciones.
Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de produccin que
pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.

1.3. Historia de los Sistemas de Manufactura

El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, ms precisamente
en el 1780 con el hito que marc la Revolucin Industrial britnica que se extendera en un
primer momento a toda Europa, luego a Amrica del Norte y finalmente al resto del mundo,
antes de este momento lo que mandaba y dominaba era la produccin de tipo artesanal.

1.4. Componentes del sistema de manufactura flexible

2. Estaciones de trabajo
3. Sistema de almacenamiento y manejo de materiales
4. Sistemas de control computarizado
5. Recursos humanos
 Descripcin visual de un FMS

1.5 Clasificacin de los sistemas de manufactura

1. Nmero de mquinas

Celda de mquina sencilla (SMC 1 )

Celda de manufactura flexible (FMC 2,3)
Sistema de manufactura flexible (FMS4 )
2. Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)

FMS dedicado
FMS de orden aleatorio

Clasificacin por nmero de maquinas

1. - Celda de una sla mquina (SMC). Consiste en una mquina de CN combinada

con un sistema de almacenamiento de partes para operaciones sin antender
Figura 1.5.1

1. -Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres estaciones de trabajo

adems de una parte de sistema de manejo.

Figura 1.5.2
3. -Sistema de manufactura flexible (FMS). Tiene cuatro o ms estaciones de proceso
conectadas mecnicamente por un mismo sistema de manejo y electrnicamente por
sistema computacional distribuido.

Figura 1.5.3
 1.6. Estado del arte

Un SMFa est dinmicamente interactuando con un medio ambiente de produccin, lo cual

afecta a su operacin en general, de acuerdo con: a) al nmero de productos a fabricar, b)
el ciclo de vida del producto en el proceso productivo y, c) a la gama de productos a
manufacturarse. Esto trate como consecuencia:
I) La preparacin de los dispositivos de sujecin
II) La programacin de los diferentes elementos automticos (robots, actuadores,
centros de maquinado, sistemas de inspeccin, etc.)
III) El registro de informacin de la cadena productiva, as como los tiempos de
produccin de cada uno de sus elementos o tiempos de espera para integrar a
un producto. De forma que los elementos que los componen requieren estar en
sincrona en su comunicacin y, con restricciones de tiempo, es decir, su
programacin debe ser en TR.
Con lo anterior la investigacin se dirigi a la formalizacin de conceptos para los SMFa en
TR, su desarrollo fue a travs de la atomizacin de los procesos de programacin en su
estructura de control, logrando as una sincrona de seales de todo el sistema. Por tanto la
formalizacin de conceptos es la siguiente:
Definicin 1 (Sistema de Manufactura Flexible Automatizado (SMFa)). Es un sistema digital
integrado por maquinas-herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de
materiales operados automticamente [1], [3], [4] y [5].
Definicin 2 (Sistema en Tiempo Real (STR)). Es aquel sistema digital que interacta
activamente con un entorno con dinmica conocida en relacin con sus entradas, salidas y
restricciones temporales, contando con un correcto funcionamiento de acuerdo a los
conceptos de estabilidad, controlabilidad y alcanzabilidad.
La interaccin con el mundo real est determinada por la demanda del producto sobre una
taza especfica y con una calidad definida, adems de la posibilidad de entregar respuestas
en el mnimo tiempo y segn la complejidad de la programacin dentro de la cadena
productiva.
 Bibliografa

1. Boon, G. K., & Mercado, A. (1990). Automatizacin flexible en la industria; Difusin

y produccin de mquinas-herramientas de control numrico en Amrica Latina.
Mxico, D.F.: LIMUSA

2. Guevara, P., & Medel, J. (2003). Introduccin a los Sistemas en Tiempo Real. Mxico,
D.F.: Instituto Politcnico Nacional
 UNIDAD II
Objetivo especfico:

El alumno podr describir los componentes de una mquina

de control numrico y explicar su funcionamiento. As
mismo, reconocer los diferentes lenguajes de programacin
aplicando stos a mquinas herramienta, sistema de corte,
grabado, etc.
Tecnologas para la informacin integrada por
computadora.

2.1. Conceptos bsicos.

2.2. Lenguajes de programacin.
2.3. Generacin y transferencia de programas.
2.4. Programacin de sistemas de mecanizado y corte.
2.5. Taladros.
2.6. Tornos.
2.7. Fresadoras.
2.8. Rectificadoras.
2.9. Centros de mecanizado. Equipos de corte por
Lser, plasma y agua.
2.10. Integracin CAD/CAM.
2.11. Transformacin de mquinas convencionales.
 2.1. Conceptos bsicos.

Ahora los trminos Manufactura, Ingeniera de Manufactura y Sistemas de manufactura han

sido ampliamente usados en la industria y academias. Sin embargo, las definiciones
generales de terminologa relacionadas aun no son estandarizadas. A continuacin, las
definiciones bsicas de proceso y sistema son definidas, seguida de los trminos en el rea
de manufactura.
Proceso: Serie de actividades secuenciadas que lleva a la obtencin de un objetivo.
Sistema: Serie de actividades correlacionadas que lleva a la obtencin de un objetivo.

Manufactura: Es un conjunto de operaciones y actividades correlacionadas, las cuales

incluyen diseo del producto, seleccin del material, planeacin, produccin, inspeccin,
administracin y mercado de los productos para la industria manufacturera.

Manufactura de Produccin: Es una serie de procesos adoptados para fabricar un producto

y tales procesos excluye las actividades de diseo, planeacin y control de la produccin.

Procesos de Manufactura: Son las actividades de manufactura de bajo nivel usadas para
hacer productos. Hay procesos tradicionales de maquinado, por ejemplo, torneado, fresado
y taladrado y procesos avanzados, por ejemplo: maquinados electroqumicos.

Ingeniera de Manufactura: Envuelve el diseo, operacin y control de los procesos de

manufactura (planeacin, programacin tambin como el control de la produccin y la
calidad). Requiere conocimientos de otras disciplinas tales como: Ing. Elctrica, Ing.
Mecnica, Ing. de Materiales, Ing. de Sistemas de Informacin e Ing. Qumica.

Sistema de Manufactura: Es una organizacin que comprende varios subsistemas de manufactura

interrelacionadas. Su objetivo es intercalar las funciones de la produccin para optimizar el
desarrollo de la productividad total del sistema, tales como los tiempos de produccin, costos y
utilizacin de la maquinaria. Las actividades de estos subsistemas incluyen diseo, planeacin,
manufactura y control. Estos subsistemas son conectados tambin con las funciones de produccin
fuera del sistema, tales como contabilidad, mercado, finanzas y personal.
La figura Fig. 2.1 muestra la relacin entre los subconjuntos y funciones en los sistemas de manufactura. La actividad de
un sistema de manufactura inicia desde el diseo del producto, entonces procede con la planeacin de los procesos de
manufactura y desarrollo de los procesos de control.

Diseo mercado

planeacion/Control Manufactura contabilidad

produccion finanzas

Fig. 2.1.1 Diagrama de los sistemas de Manufactura

 Actividades de Diseo para los Sistemas de Manufactura.
El diseo del producto es el primer paso de la actividad de la manufactura que trata la
conceptualizacin y planeacin de las caractersticas fsicas y funcionales de un producto.
Los subsistemas incluidos en las actividades de diseo son las siguientes:

Conceptualizacin del diseo e identificacin funcional.

Modelado del producto.
Seleccin del Material.
Diseo para una manufactura eficiente.
Dimensionado y Tolerancia del producto.

Actividades de Planeacin y Control para los Sistemas de Manufactura.

El desarrollo de los sistemas de manufactura puede nicamente ser garantizado por la
planeacin preliminar detallada y el control legtimo y retroalimentacin del sistema. Sin un
mecanismo de control esto significa no tener un plan. Las actividades de planeacin y
control pueden ser categorizadas basadas en factores especficos: los recursos fsicos,
informacin/conocimientos y tiempo.

Control de la Manufactura.
El control de la manufactura abarca una larga variedad de actividades en una fbrica. En el
nivel de fbricas de operacin, el control usualmente se refiere a la coordinacin de una
variedad de actividades para asegurar operaciones eficientes. Administracin de material y
planeacin de la capacidad son principalmente funciones de control en este nivel. En los
centros de manufactura de bajo nivel, tales como centros de produccin, el foco principal
de control est en la coordinacin de actividades actividades para maximizar la utilizacin
de la clula y minimizar los niveles de inventario.

Materia prima Producto terminado

Recibo Embarque
1. Proceso.
2. Ensamble.
3. Manejo de material.
4. Inspeccin y pruebas.

5. Control.

Fig. 2.1.2 Operaciones de la fbrica

Las primeras cuatro de estas funciones son las actividades fsicas que tocan al producto
cuando se est realizando. Proceso y ensamble son operaciones que le agregan valor al
producto. La tercera y cuarta funcin pueden ser desarrolladas, pero no le agregan valor al
producto, stas ocurren directamente en el producto. La quinta funcin, control, es
requerida para controlar y regular las actividades fsicas.

La figura 2.1.3 presenta tambin las entradas y salidas a un proceso de operacin tpico en
manufactura. Ms los procesos de manufactura requieren de 5 entradas:

1. Materia prima. Pieza

2. Equipo Pieza.
3. Herramientas y escantillones Proceso de manufactura
4. Energa.
5. Mano de obra. Desperdicio.

Fig. 2.1.3 Entradas y Salidas Tpicas de Un Proceso de Manufactura.

El proceso de manufactura adhiere valor a la materia prima transformndolos a un estado

deseable. El proceso es usualmente cargado a un equipo que refleja un capital invertido por
una firma. El equipo es adaptado a la pieza de trabajo en particular por el uso de
herramientas, escantillones, moldes y as. Energa elctrica es requerida para operar el
equipo de produccin. Finalmente, la mano de obra es requerida para operar el equipo,
cargar material, descargar piezas, checar mal funcionamiento de las mquinas, etc.