GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

CARTAS DE CONTROL P

1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo general

Evaluar la calidad del lote de productos mediante la inspeccin de cartas de

control p
1.2. Objetivos especficos

Realizar una inspeccin por ATRIBUTOS

Elaborar cartas de control de calidad por ATRIBUTOS
2. FUNDAMENTO TEORICO

Las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la variacin en la

mayora de los procesos.

Han sido difundidas exitosamente en varios pases dentro de una amplia variedad de
situaciones para el control del proceso.

Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de variacin
cuando estas aparecen y reflejan la magnitud de la variacin debida a las causas
comunes.

Las causas comunes o aleatorias se deben a la variacin natural del proceso.

Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal ajuste de mquina, errores
del operador, defectos en materias primas.

Se dice que un proceso est bajo Control Estadstico cuando presenta causas comunes
nicamente. Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible.

Cuando existen causas especiales el proceso est fuera de Control Estadstico; las
grficas de control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se dan,
lo cual permite que podamos tomar acciones al momento.

Ventajas:
 Es una herramienta simple y efectiva para lograr un control estadstico.
El operario puede manejar las cartas en su propia rea de trabajo, por lo cual puede
dar informacin confiable a la gente cercana a la operacin en el momento en que
se deben de tomar ciertas acciones.
Cuando un proceso est en control estadstico puede predecirse su desempeo
respecto a las especificaciones. En consecuencia, tanto el productor como el cliente
pueden contar con niveles consistentes de calidad y ambos pueden contar con
costos estables para lograr ese nivel de calidad.
Una vez que un proceso se encuentra en control estadstico, su comportamiento
puede ser mejorado posteriormente reduciendo la variacin.
Al distinguir ente las causas especiales y las causas comunes de variacin, dan una
buena indicacin de cundo un problema debe ser corregido localmente y cuando
se requiere de una accin en la que deben de participar varios departamentos o
niveles de la organizacin.

Cartas de control por variables y por atributos.-

En Control de Calidad mediante el trmino variable se designa a cualquier caracterstica

de calidad medible tal como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se
denomina atributo a las caractersticas de calidad que no son medibles y que presentan
diferentes estados tales como conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso.

Segn sea el tipo de la caracterstica de calidad a controlar as ser el correspondiente

Grfico de Control que, por tanto, se clasifican en Cartas de Control por Variables y
Cartas de Control por Atributos.

Comparacin de las cartas de control por variables vs. atributos

Cartas de Control por Cartas de control por

variables atributos
Ventajas significativas Conducen a un mejor Son potencialmente
procedimiento de control. aplicables a cualquier
proceso
Proporcionan una Los datos estn a menudo
utilizacin mxima de la disponibles.
informacin disponible de
datos. Son rpidos y simples de
obtener.
Son fciles de interpretar.

Son frecuentemente
usados en los informes a
la Gerencia.

Ms econnomicas

Desventajas significativas No se entienden a menos No proporciona

que se de capacitacin; informacin detallada del
puede causar confusin
entre los limites de
 especificacin y los lmites control de caractersticas
de tolerancia. individuales.

No reconoce distintos
grados de defectos en las
unidades de producto.

Campos de aplicacin de las cartas

VARIABLES

Carta Descripcin Campo de aplicacin.

X R Medias y Rangos Control de caractersticas individuales.
X S Medias y Control de caractersticas individuales.
desviacin
estndar.
I Individuales Control de un proceso con datos variables que no
pueden ser muestreados en lotes o grupos.

ATRIBUTOS

Carta Descripcin Campo de aplicacin.

P Proporciones Control de la fraccin global de defectuosos de un
proceso.
NP Nmero de Control del nmero de piezas defectuosas
defectuosos
C Defectos por Control de nmero global de defectos por unidad
unidad
U Promedio de Control del promedio de defectos por unidad.
defectos por
unidad

Grfica P para fraccin de Unidades Defectuosas (atributos)

La grfica p mide la fraccin defectuosa o sea las piezas defectuosas en el proceso.
Se puede referir a muestras de 75 piezas, tomada dos veces por da; 100% de la
produccin durante una hora, etc. Se basa en la evaluacin de una caracterstica (se
instalo la pieza requerida?) o de muchas caractersticas (se encontr algo mal al
verificar la instalacin elctrica?). Es importante que cada componente o producto
verificado se registre como aceptable o defectuoso (aunque una pieza tenga varios
defectos especficos se registrar slo una vez como defectuosa).
Pasos para la elaboracin de la grfica:
Paso 1- Frecuencia y tamao de la muestra:
Establezca la frecuencia con la cual los datos sern tomados (horaria, diaria, semanal).
Los intervalos cortos entre tomas de muestras permitirn una rpida retroalimentacin
al proceso ante la presencia de problemas. Los tamaos de muestra grandes permiten
evaluaciones ms estables del desarrollo del proceso y son ms sensibles a pequeos
cambios en el promedio del mismo. Se aconseja tomar tamaos de muestra iguales
aunque no necesariamente se tiene que dar esta situacin, el tamao de muestra
debera de ser mayor a 30. El tamao de los subgrupos ser de 25 o ms.
Paso 2- Calculo del porcentaje defectuoso (p) del subgrupo:
Registre la siguiente informacin para cada subgrupo:
El nmero de partes inspeccionadas n
El nmero de partes defectuosas np

np
Calcule la fraccin defectuosa (p) mediante: p
n
Paso 3 Calculo de porcentaje defectuoso promedio y lmites de control
El porcentaje defectuoso promedio para los k subgrupos se calcula con la siguiente
frmula:
np1 np2 .... npk
p
n1 n2 ..... nk

p (1 p )
LSC p p 3
n

p (1 p )
LIC p p 3
n
Donde n es el tamao de muestra promedio.

NOTA: Cuando p y/o n es pequeo, el lmite de control inferior puede resultar

negativo, en estos casos el valor del lmite ser = 0
Paso 4- Trace la grfica y analice los resultados.
Ejemplo 4
Un fabricante de latas de aluminio registra el nmero de partes defectuosas, tomando
muestras cada hora de n = 50, con 30 subgrupos. Realizar la grfica de control para la
siguiente serie de datos obtenida durante el muestreo.

Muestra Latas defectuosas Muestra Latas defectuosas

np np
1 12 16 8
2 15 17 10
3 8 18 5
4 10 19 13
5 4 20 11
6 7 21 20
7 16 22 18
8 9 23 24
9 14 24 15
10 10 25 9
11 5 26 12
12 6 27 7
13 17 28 13
14 12 29 9
15 22 30 6

Calcule la fraccin defectuosa para cada muestra:

 Muestra Latas defectuosas Fraccin defectuosa Muestra Latas defectuosas Fraccin defectuosa
np p np p
1 12 0.24 16 8 0.16
2 15 0.30 17 10 0.20
3 8 0.16 18 5 0.10
4 10 0.20 19 13 0.26
5 4 0.08 20 11 0.22
6 7 0.14 21 20 0.40
7 16 0.32 22 18 0.36
8 9 0.18 23 24 0.48
9 14 0.28 24 15 0.30
10 10 0.20 25 9 0.18
11 5 0.10 26 12 0.24
12 6 0.12 27 7 0.14
13 17 0.34 28 13 0.26
14 12 0.24 29 9 0.18
15 22 0.44 30 6 0.12

p .2313

p (1 p ) .23 * .77
LSC p p 3 = .2313 3 =.4102
n 50

p (1 p ) .23 * .77
LIC p p 3 = .2313 3 =.05243
n 50
Trazando la grfica

P Chart for C1

0.5 1
1

0.4 UCL=0.4102
Proportion

0.3

P=0.2313
0.2

0.1
LCL=0.05243
0.0
0 10 20 30
Sample Number

3. DIAGRAMA DE PROCESO
PROCESO DE FABRICACION DEL TORNILLO

Forjado en fro
Tambin llamado "estampacin en fro", es el proceso habitual para producir pernos
y tornillos con cabeza. El material se comprime en la cavidad de un molde,
normalmente a temperatura ambiente. La pieza resultante es un clavo, perno o
tornillo con cabeza. El utillaje es relativamente sencillo y barato, adems este
proceso ofrece una serie de ventajas, como por ejemplo buen acabado superficial,
mejora de estabilidad dimensional y uso eficiente del material.
Mecanizado
Bsicamente, se trata de un proceso donde el trabajo de tamao y forma se realiza
a travs de la eliminacin gradual de material con la ayuda de herramientas. El
tornillo sin mecanizar se coloca en un troquel y, a medida que las herramientas giran
sobre el tornillo, se crean las ranuras de roscado y la forma del tornillo.

4. ESQUEMA
El diagrama de operaciones de proceso representa grficamente un cuadro general de
cmo se realizan procesos o etapas, considerando nicamente todo, lo que respecta a
las principales operaciones e inspecciones.
En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas que deban
comprarse, y las que deban producirse en la propia empresa.

Nmero de pieza Operaciones de fabricacin

No. 2 1. Cortar
Barra 2. Inspeccionar
No. 3
Tapa superior 1. Fundir
2. Limpiar
3. Inspeccionar
No. 4
Tapa inferior. 1. Fundir
2. Limpiar
3. Inspeccionar
EJEMPLO 2. Fabricacin de un rodillo

Nmero de
Operaciones de fabricacin Mquina Tiempo
pieza
No. 1 1. Cortar a tamao deseado Sierra Min
2. Formar
Eje largo 3. Inspeccionar
Torno 1 min
Banco 1 min
No. 2 1. Girar y perforar Torno 2 min
2. Redondear
Guiadera de 3. Inspeccionar Barril de frotacin Min
cojinete 4. Tratamiento de color. Banco 1 min
5. Inspeccionar
Fuerza de fbrica 5 das
Banco 1 min
No. 4 1. Cortar Prensa min
2. Perforar
Guidera de 3. Punzonar y formar Prensa min
cojinete 4. Redondear Prensa min
5. Inspeccionar
Barril de frotacin min
Banco 1 min

No. 5 1. Cortar
2. Perforar
Guarda rueda 3. Punzonar y formar
4. Redondear
5. Inspeccionar

No. 7 1. Cortar a tamao deseado Sierra min

2. Formar cabeza
Eje corto 3. Inspeccionar
Prensa 1 min
Banco 1 min

5. PROCEDIMIENTO

5.1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se debern hallar las pruebas fsicas y no dimensionales del tamao de las sub
muestras.

Para la prueba dimensional se hicieron mediciones para ver las caractersticas

dimensionales de la muestra a inspeccionar
Todo se resume en una inspeccin visual tomado como variables

ROTURAS
DETERIORO DE LA
ROSCA
DEFECTO DE
APRIETE
OXIDACION
DESPORTILLADO
DESCABEZADO
ASPEREZAS
DISEO
DIFERENTES
6. MATERIALSES Y EQUIPOS
El nico material que se uso fue el ROSCADO (pasa o no pasa)
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a
l describe una trayectoria helicoidal cilndrica.1
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas herramientas
como taladradoras, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y
terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y
tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra
mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento.
El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina.

7. Tratamiento de datos
Hoja de datos

CARTAS DE CONTROL P
deterioro de la rosca
defecto de apriete

diseo diferente
desportillado
descabezado
Sub grupo K

asperezas
oxidacin
muestra

roturas

1 25 7 0 3 4 17 0 2 0
2 25 12 0 1 0 15 0 3 0
3 25 12 0 2 0 15 0 4 2
4 25 14 0 1 0 16 0 2 0
5 25 7 0 2 0 14 0 2 1
6 25 10 0 1 2 15 0 2 0
7 25 15 0 0 0 14 0 1 0
8 25 16 0 2 0 17 0 1 0
9 25 10 0 1 0 11 0 2 0
10 25 9 0 1 0 12 0 3 1
11 25 9 0 1 0 10 0 4 0
12 25 13 0 0 0 15 0 3 0
13 25 11 0 2 0 17 0 1 0
 14 25 13 0 0 0 9 0 1 0
15 25 12 0 4 0 12 0 0 0
16 25 8 0 4 0 15 0 3 0
17 25 5 0 1 0 16 0 3 0
18 25 11 0 3 0 13 0 1 0
19 25 8 0 2 0 20 0 2 0
20 25 10 0 4 0 18 0 3 0

7.1. Clculos
Realizando clculos con la formula tenemos
Paso 1. Calcular la proporcin Pi:
deterioro de la rosca
defecto de apriete

diseo diferente
desportillado
descabezado

asperezas
oxidacin
roturas

0,28 0 0,12 0,16 0,68 0 0,08 0

0,48 0 0,04 0 0,6 0 0,12 0
0,48 0 0,08 0 0,6 0 0,16 0,08
0,56 0 0,04 0 0,64 0 0,08 0
0,28 0 0,08 0 0,56 0 0,08 0,04
0,4 0 0,04 0,08 0,6 0 0,08 0
0,6 0 0 0 0,56 0 0,04 0
0,64 0 0,08 0 0,68 0 0,04 0
0,4 0 0,04 0 0,44 0 0,08 0
0,36 0 0,04 0 0,48 0 0,12 0,04
0,36 0 0,04 0 0,4 0 0,16 0
0,52 0 0 0 0,6 0 0,12 0
0,44 0 0,08 0 0,68 0 0,04 0
0,52 0 0 0 0,36 0 0,04 0
0,48 0 0,16 0 0,48 0 0 0
0,32 0 0,16 0 0,6 0 0,12 0
0,2 0 0,04 0 0,64 0 0,12 0
0,44 0 0,12 0 0,52 0 0,04 0
0,32 0 0,08 0 0,8 0 0,08 0
0,4 0 0,16 0 0,72 0 0,12 0
Paso 2. Calculo de la media

deterioro de la rosca
defecto de apriete

diseo diferente
desportillado
descabezado

asperezas
oxidacin
roturas
0,424 0 0,07 0,012 0,582 0 0,086 0,008

Paso 3. Calculo de porcentaje defectuoso promedio (media de la muestra)

Mediante de la formula tenemos que n=25
Paso 4. Calcule los lmites de control
deterioro de la rosca
defecto de apriete

diseo diferente
desportillado
descabezado

asperezas
oxidacin
roturas

LCS 0,63777 0 0,20757 0,0899 0,795 0 0,232 0,076

LC 0,424 0 0,07 0,012 0,582 0 0,086 0,008
LCI 0,21022 0 -0,1645 -0,0659 0,369 0 -0,06 -0,06

Trazo de grficas
Defecto de apriete

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 5 10 15 20 25
.
Para la grfica de roturas no existe datos por lo tanto no existe graficas
Para deterioro de rosca

0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 5 10 15 20 25
-0.05
-0.1
-0.15
-0.2

Para la oxidacin

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 5 10 15 20 25
-0.05

-0.1

Para el desportillado

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 5 10 15 20 25
No existe la datos para la grfica de descabezado
Para las asperezas

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 5 10 15 20 25
-0.05

-0.1

Para el diseo diferente

0.1

0.08

0.06

0.04

0.02

0
0 5 10 15 20 25
-0.02

-0.04

-0.06

-0.08

7.2. Anlisis de resultados

Los resultados que se obtuvieron se observa que la mayora de las grficas siguen un
patrn de resultados favorables para el control y solo 2 graficas se parecen a la prueba
1
Para el apriete, aspereza, desportillado, y deterioro de la rosca se observa que en sus
extensiones en la grfica cumplen con los resultados deseados, ahora para diseo
diferente y oxidacin, sus graficas no son los esperados ya que sobrepasan sus lmites
de aceptacin.
8. Cuestionario

8.1. Las grficas de control permiten determinar las causas especiales de

variabilidad de un proceso?.
 No, las grficas de control permiten detectar causas asignables, para la determinacin
de las mismas se deben utilizar las tcnicas estadsticas aplicadas a los sistemas de
gestin de la calidad que permiten hacer anlisis de causa raz

8.2.Si cuenta con datos de una grfica de control y los mismos siempre indican que
los puntos se encuentran dentro de los lmites de control, y usted verifica que los
mismo estn bien calculados y que no se est cometiendo ningn error en la
inspeccin, medicin y ensayo, tomara alguna accin en el ciclo de Deming?.

En el extremo, sino hay variabilidad, la inspeccin de slo una unidad del lote
puede contar la historia completa de la produccin
Se debe tener en cuenta que para el clculo de los limites de control se tienen en
cuenta datos de variabilidad del proceso y en principio estos no tienen que ver con
las especificaciones del producto, en todo caso es recomendable establecer una
grfica de pre-control con las especificaciones y luego establecer los lmites de
control para empezar a disminuir la variabilidad que es el objetivo final de los
grficos de control

8.3.Por qu causas se pueden rastrear las variaciones de un proceso?

Un proceso de fabricacin es una suma compleja de eventos grandes y pequeos. Hay

una gran cantidad de variables que sera imposible o muy difcil controlar. Estas se
denominan variables no controlables. Por ejemplo, pequeas variaciones de calidad
del plstico, pequeos cambios en la velocidad del pistn, ligeras fluctuaciones de la
corriente elctrica que alimenta la mquina, etc.

8.4. Cul es el objetivo de una grfica control?

Es una herramienta estadstica que detecta la variabilidad, consistencia, control y

mejora de un proceso.

8.5 Qu procedimiento se debe seguir para establecer una grfica de control?

En el extremo, sino hay variabilidad, la inspeccin de slo una unidad del lote
puede contar la historia completa de la produccin

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se observ que mediante la mayora de los defectos que tienen los tornillos no
sobrepasan los lmites de aceptacin, por lo tanto en nuestro lote de 500 pasa por
control para su venta.
Se realiz una inspeccin por atributos con un resultado favorable para el control de
calidad de nuestro producto tornillos
Se realiz las cartas de control por atributos y se verifico que los tornillos son aptos
para su venta ya que no sobrepasa los lmites de aceptacin en su mayora.
Se recomienda tener mucho cuidado en la inspeccin de defectos ya que si se hace
un mala inspeccin los datos no seran verdaderos a los que se espera.
Se recomienda una lectura especfica para una decisin favorable en las cartas que se
elabora para nuestro control.
10. BIBLIOGRAFA

http://www.celo-apolo.es/content/ficha/files/es/Proceso-de-fabricacion-de-un-
tornillo.pdf