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Tme00449 PDF
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METALICA
1
METODOLOGIA PARA EL DISEO DE TROQUELES DE CORTE DE CHAPA
METALICA
Directora
NELLY CECILIA ALBA DE SNCHEZ, PhD.
Ingeniera Mecnica
2
Nota de Aceptacin:
HECTOR JARAMILLO________
Jurado
GOSMAN GALLEGO__________
Jurado
3
CONTENIDO
pg.
GLOSARIO 11
RESUMEN 12
INTRODUCCION 13
2. JUSTIFICACION 15
3. OBJETIVOS 16
4
4.3.3 Columnas y bujes guas. 23
4.3.4 La placa porta punzones. 24
4.3.5 Las matrices y los elementos de fijacin. 24
5. INFORMACIN TCNICA ESTANDARIZADA PARA EL DISEO DE
TROQUELES EN INORCA 28
5
6.4.4 Proyectar la tira de recorte. 56
6.4.5 Diseo de la placa matriz. 58
6.4.6 Diseo de los punzones. 60
6.4.7 Diseo del porta punzones. 63
6.4.8 Diseo de la placa porta matriz. 64
6.4.9 Diseo de la placa pisadora. 65
6.4.10 Diseo de regletas gua. 66
6.4.11 Diseo de pilotos. 68
6.4.12 Diseo de topes. 69
6.4.13 Seleccin de la base porta troquel. 71
6.5 EVALUACION 72
CONCLUSIONES 77
BIBLIOGRAFIA 79
ANEXOS 81
6
LISTA DE FIGURAS
pg.
7
Figura 21. Disposicin de doble pasada 56
8
LISTA DE TABLAS
pg.
9
LISTA DE ANEXOS
pg.
Anexo C. Matriz 01 83
Anexo D. Matriz 02 84
10
GLOSARIO
11
RESUMEN
En este trabajo se propone para la empresa Inorca Ltda. una metodologa para el
diseo de troqueles de corte de chapa metlica, utilizando elementos
estandarizados. La metodologa est enmarcada dentro del proceso de diseo de
ingeniera, siguiendo para esta aplicacin en particular las diferentes etapas, tales
como la Identificacin de la necesidad, la definicin del problema, la etapa
preliminar, la etapa de calculo detallado, la evaluacin y la documentacin.
12
INTRODUCCION
Durante varios aos los diseos de los productos en Inorca Ltda. se realizaron de
manera casi manual, en la actualidad, debido al desarrollo de la globalizacin, la
empresa ha visto la necesidad de competir a nivel nacional e internacional,
teniendo en cuenta el ahorro de tiempo en el proceso de produccin y la reduccin
de costos. Es as como ha estado en la bsqueda de las herramientas apropiadas
para obtener productos de la mejor calidad, elaborados en el menor tiempo
posible, en este contexto se pretende proponer una metodologa que satisfaga
tales necesidades y ofrezca mayores beneficios a la Industria en general.
13
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
14
2. JUSTIFICACION
De esta forma se mejora la calidad de los diseos utilizando los mismos conceptos
bajo una metodologa nica que permite resultados tiles y organizados en el
menor tiempo.
15
3. OBJETIVOS
16
4. TROQUELADO DE CHAPA METALICA
Ventajas:
Desventajas:
1
ROSSI, Mario. Estampado en Fro de la chapa. Editorial Dossat. Madrid 1989. p. 24.
17
Figura 1. Compresin del material
18
Figura 3. Desprendimiento de la pieza
19
4.2 TIPOS DE TROQUELES
4.2.3 Troqueles de embutir. Se emplean para crear formas huecas. Para lograr
una seccin reducida en una parte hueca, como el cuello del metal alrededor de
un alambre que se inserta para dar resistencia a la pieza. A travs del proceso de
embuticin se obtienen por ejemplo: carcazas y recipientes metlicos para
aplicaciones domesticas e industriales.
20
4.2.5 Troqueles de acuacin. Se obliga al metal a pasar entre dos matrices
coincidentes, en los que figura un hueco grabado del dibujo que debe formarse.
Son Utilizados en la obtencin de monedas.
Los elementos principales de un troquel son: base superior, base inferior, bujes y
columnas de guiado, matriz, punzones, porta matrices, porta punzones, placa
expulsora, reglas gua, pilotos y topes de posicionamiento, siendo los ms
21
importantes las bases superior e inferior sobre las cuales se montan todos los
dems componentes.
1. Espiga 6. Chapa
2. Base superior 7. Base inferior
3. Porta punzn 8. Porta matriz
4. Punzn 9. Reglas gua
5. Placa extractora 10. Columnas gua
22
4.3.2 Base inferior. Soporta los elementos de la parte fija del troquel. Se debe
fijar a la mesa de la prensa con bridas tornillos y tuercas. Est construida en acero
de medio o bajo carbono laminado, como SAE 1020; 1045. Puede ser de fundicin
gris, dependiendo del diseo y de los esfuerzos a que sea sometida. Como su
superficie es ms grande que la de la matriz, distribuye el esfuerzo de corte sobre
la mesa de la prensa.
Lleva los alojamientos de las columnas, los agujeros de desahogo y canales para
las salidas de las piezas troqueladas. Est sometida a compresin, impacto y
muchas veces a flexin, por lo tanto tiene que ser diseada teniendo en cuenta los
espesores resistentes. La base tiene que ser fijada a la mesa de la prensa con
bridas tornillos y tuercas. Si hay que apoyar la base sobre paralelas, stas tienen
que ser atornilladas.
4.3.3 Columnas y bujes guas. Son los elementos ms usados, con suma
importancia para la vida til del troquel. Es el sistema que a todo momento
garantiza la holgura entre el punzn y la matriz. Adems:
Cuando se almacenan los grandes troqueles, por peso o por accidente los
punzones pueden daarse penetrando ms de lo debido en las matrices. Para
evitar este problema se pueden colocar unos distanciadores que se retiran antes
del trabajo.
23
Figura 6. Acople entre columnas y bujes
24
troquel, sin embargo, cuando el diseo de la pieza lo requiere, se ubica en la parte
superior o parte mvil. Sus caractersticas principales son:
La figura 7 muestra una matriz cilndrica puesta en una porta matriz fijada por 3
tornillos laterales con punta que entran en 3 muescas.
25
La matriz, con la parte externa cnica, se ensambla en una base porta matriz
circular de fcil fabricacin. Para ahorro de material el anillo de fijacin puede ser
sustituido por sectores circulares.
La figura 9 muestra una matriz postiza, este es un cuerpo cilndrico con la parte
inferior de un dimetro mas grande para resistir a la accin del punzn que al
regreso intenta sacarla de la porta matriz, el dimetro d representa la medida del
agujero. Para facilitar la salida del material de desecho, despus de un tramo
cilndrico, se aumenta el dimetro, como desahogo de la tensin y evitar daos.
26
Figura 9. Matriz postiza
Despus de una cantidad de piezas cortadas, se debe rectificar el filo de corte, por
lo tanto la altura a segn la figura 9, se calcula en funcin de la vida til del
troquel. La dimensin a est entre 6 y 12 mm segn la produccin; se toma a
como 6mm para troqueles de bajas producciones, 9mm en producciones medias y
12mm en producciones altas.
27
5. INFORMACIN TCNICA ESTANDARIZADA PARA EL DISEO DE
TROQUELES EN INORCA
28
Acero DF2 - ARNE. Equivalente en la norma AISI al O1, es un acero de
mediana aleacin (Cr-W) y temple al aceite, que toma dureza segura y
uniforme. De mnima variacin de medida, excelente resistencia al corte, alta
resistencia al desgaste y buena tenacidad. Se mecaniza muy bien y es el acero
ms universal para la fabricacin de herramientas. Este se utiliza en los
troqueles de bajas producciones para matrices y punzones, topes o pilotos que
requieren temple, alcanzando dureza de 52 a 54 HRC.
Por ejemplo: para fabricar un porta punzones cuyo espesor debe estar entre 20
mm y 24 mm, teniendo en cuenta que es un componente de soporte, cuya funcin
es mantener firme el punzn, su espesor final ser 23 mm. Se define esta
dimensin debido a su aplicacin, se fabrica en acero estructural o acero grado
maquinaria de bajo carbono rectificado y sin tratamiento trmico. Los espesores
de placas en acero estructural ASTM A-36 disponibles para la fabricacin de
estos componentes, se consiguen de acuerdo a catlogos en fracciones de
pulgada, desde este espesor hasta 4 pulgadas.
Teniendo en cuenta estos criterios en la empresa Inorca Ltda se han definido tres
tipos de troqueles A, B y C; con sus respectivos espesores de placa
estandarizados para sus componentes principales.
29
conjunto, facilitando su ensamble y mantenimiento. El troquel tipo B, corresponde
a un perforador o cortador simple que no utiliza sub-base inferior ya que el porta
matrices se fija directamente a la base inferior; y el tipo C, se aplica para troqueles
combinados o progresivos que requieran adems de sub-base inferior, una sub-
base superior para facilitar el montaje y mantenimiento del conjunto superior.
30
Figura 11. Esquema troquel estndar tipo B
31
Tabla 1. Componente y espesores de placa para cada tipo de troquel.
* Dimensiones en mm.
32
Die set 300 X 300 (mm)
Die set 500 X 500 (mm)
Die set 600 X 600 (mm)
Die set 600 X 800 (mm)
33
Figura 14. Resortes cilndrico Fibro 32mm
IMAGEN DESCRIPCION
TROQUELADORA TOLEDO (188)
Capacidad: 200 TON
Ancho: 2,10 m
Largo: 3,50 m
Mesa: 1 x 1,20 m
Recorrido: 0.43 m
34
TROQUELADORA BLISS (210)
Capacidad: 110 TON
Ancho: 1,70 m
Largo: 2,60 m
Mesa: 0.69 x 1,40 m
Recorrido: 0.40 m
35
TROQUELADORA BLISS (209)
Capacidad: 30 TON
Ancho: 1,30 m
Largo: 1,70 m
Mesa: 0.42 x 0.68 m
Recorrido: 0.34 m
TROQUELADORA BLISS (206)
Capacidad: 21.5 TON
Ancho: 1,40 m
Largo: 2m
Mesa: 0.57 x 0.80 m
Recorrido: 0.24 m
36
5.2 ANALISIS DE LA INFORMACION ESTANDARIZADA EN INORCA LTDA.
Para lograr esto, el equipo de diseo debe trabajar bajo los mismos conceptos y
parmetros, buscando adems disminuir los tiempos de diseo.
37
CGA, han cumplido las condiciones de trabajo requeridas y esto se ha
demostrado a travs de la experiencia adquirida durante estos aos por Inorca
Ltda. en la fabricacin de sus propios troqueles; adems se han desarrollado
alianzas estratgicas con estos proveedores para mantener la actualizacin de
productos y disponibilidad de inventarios.
Con la evaluacin realizada para los elementos de expulsin se logr disminuir los
inventarios de resortes, ya que anteriormente exista una gran cantidad de
referencias para recambio en troqueles de produccin; con la aplicacin de los
resortes estndar en Poliuretano se identificaron y estandarizaron las referencias
de mayor utilizacin, facilitando la seleccin.
38
personal que participa en esta etapa del proyecto. De esta forma se facilita el
entrenamiento del personal que en determinado momento haga parte del equipo
de diseo y garantiza la utilizacin de los mismos conceptos, materiales y
componentes comerciales homologados.
Objetivo general
Objetivos especficos
39
cumplimiento de los objetivos del comit. Los diseadores de herramentales
deben analizar todas las fases del proceso de produccin, aplicar modelos
matemticos y prever los problemas que se puedan presentar, buscando
soluciones oportunas, las cuales deben ser comunicadas al comit para
modificaciones u observaciones.
CARGO SE ASIGNA A
Presidente Jefe de Proyectos
Secretario Jefe de Industrializacin
Comisionado de materiales y Jefe del taller de fabricacin
tratamientos trmicos
Comisionado en elementos de Diseador de Herramentales
expulsin y armazones comerciales
Comisionado en Maquinaria y equipos Programador CNC
disponibles
o Presidente
40
Firmar el acta de sesin junto con el secretario
Gestionar los recursos ante la direccin
o Secretario
41
6. METODOLOGIA DE DISEO PARA TROQUELES DE CORTE
Esta metodologa se desarrolla tomando como base las siguientes etapas del
proceso de diseo:
Identificacin de la necesidad
Etapa de definicin (Definir el problema)
Etapa preliminar (Sntesis)
Etapa de clculo detallado (Anlisis y optimizacin)
Evaluacin
Etapa de documentacin
42
Figura 15. Proceso de diseo de Ingeniera
Identificacin de la necesidad:
Es la fase inicial del proceso de diseo.
Expresar en forma amplia y detallada lo que se requiere.
Etapa de definicin:
Enunciar los datos conocidos.
Especificaciones de la pieza a producir.
Efectuar las hiptesis apropiadas y comprobarlas.
Establecer relaciones causa-efecto.
sintetizar de la mejor forma todo lo hallado.
43
Etapa preliminar:
Sntesis
Decisiones preliminares
Disear bosquejos de la solucin
Definicin del proceso de fabricacin
Evaluacin:
Revisin del ensamble y del funcionamiento,
chequear interferencias del modelo.
Etapa de documentacin:
Documentar resultados,
Presentacin y Difusin.
Planos de componentes,
lista de materiales.
44
6.2 ETAPA DE DEFINICION
Es importante dar una definicin clara de los objetivos para as tener una meta
hacia la cual dirigir todos los esfuerzos. Definir es establecer los lmites del
problema y el alcance de la solucin. Es indicar lo que se quiere hacer y a dnde
no se quiere llegar.
45
resultar de este anlisis que el proceso corte en troquel no sea el adecuado,
debido a caractersticas especiales de producto difciles de obtener o controlar;
sencillamente porque las cantidades a producir o el ciclo de vida estimado de la
pieza no amortizara el costo de este herramental.
46
Tabla 4. Caractersticas comunes del diseo de piezas
Datos de la pieza
Componente Platina de enganche ET L-90 E2
Dimensiones Milmetros (mm)
Cantidad Dos por ensamble
Material Chapa de acero laminada en fro 0.2%C
Tolerancia general 0.5 mm
Espesor 4 mm
Produccin mensual 2000
Ciclo de vida 10 aos
Silueta con geometra sencilla (36 x 107.1 mm) y redondeos amplios (5mm).
Dos perforaciones tipo corredera de 8.2 x 20.2 mm
Una perforacin cuadrada de 10 mm, sin redondeos.
47
ms tiles cuando se dibujan a escala, pues a partir de ellos se pueden determinar
tamaos relativos, tolerancias, mediante la aplicacin de geometra descriptiva y
dibujos analticos, se pueden encontrar longitudes, pesos, ngulos y formas. Estas
caractersticas fsicas deben determinarse en las etapas preliminares del diseo,
puesto que pueden afectar al diseo final. A continuacin describen las otras
etapas que se requieren para el diseo de troqueles.
48
Cada una de las propuestas se evala desde diferentes factores para confirmar si
cumplen las restricciones impuestas a la solucin, as como otros criterios de
solucin. Con el diseo detallado, se desarrolla la solucin seleccionada con
clculos pormenorizados, modelos, simulaciones y pruebas con prototipos.
Para el diseo de troqueles hacen parte del anlisis todos los clculos generales
que permiten definir el conjunto mientras que en el diseo detallado se define cada
parte del conjunto. Para la platina de enganche de este ejemplo, se modelan en
SolidWorks los componentes en la medida en que se deben aadir al ensamble.
Las dimensiones de los componentes se definen tentativamente, para ser
actualizadas en conjunto. Seguidamente se presentan en el orden de ejecucin los
clculos y el diseo de cada componente.
Fc= P eC Ecuacin 1
Donde:
49
Figura 18. Obtencin del permetro de corte
P1 P2 P4 P3
Para la platina de enganche cuyo material es acero laminado en fro con 0.2% de
carbono y suministrada en crudo corresponde una resistencia al corte de
C = 40 Kgf / mm2.
Resistencia a la Resistencia al
Acero rotura corte Peso
Laminado (Kg/mm2) (Kg/mm2) especifico
(%C) T. T. Estado de T.T. Estado de (Kg/dm3)
Recocido suministro Recocido suministro
0.1% 31 40 25 32
0.2% 40 50 32 40
0.3% 44 60 35 48
0.4% 56 70 45 56
0.6% 70 90 56 72 7.8 7.9
0.8% 90 110 72 90
1.0% 100 130 80 105
Inoxidable 65 75 52 60
Al Silicio 56 70 45 56
50
Entonces la fuerza de corte se define como:
Fc = (P)(e)( C )
Fc = (40 + 99.6 + 166)(4)(40)
Fc = (305.6)(4)(40)
Fc = 48896Kgf
51
Con este resultado la mquina seleccionada para la utilizacin de este troquel
debe tener una capacidad no inferior a 65 toneladas.
Fe = 0.1 Fc Ecuacin 2
donde Fe = Fuerza de extraccion
Fe = 0.1(48896) = 4889.6 Kgf = 4.889 ton
52
6.4.3 Clculo del centro de presin (CP). El clculo del centro de presin del
troquel sirve para determinar la posicin de trabajo en la maquina. En las prensas
en que el amarre al carro superior se realiza por medio de espiga o mun, su
posicionamiento se realiza de acuerdo a las coordenadas obtenidas en este
clculo. Para el calculo analtico del centro de presin se utiliza la Teora de los
momentos; esta teora dice que la suma de los productos de las fuerzas por las
distancias a los ejes, dividida entre el total de las fuerzas mismas, determinar la
posicin de las resultantes respecto a los ejes Cartesianos X y Y. 2
CP = bx , by Ecuacin 3
F1 bx1 + F2 bx 2 + F2 bx 2 + F3 bx 3 F1 by1 + F2 by 2 + F2 by 4 + F3 by 3
CP = ,
Fr Fr
Donde:
2
ROSSI, Mario. Estampado en Fro de la chapa. Editorial Dossat. Madrid 1989. p. 43.
53
F 1 = ( P1 )( e )( C )
F 1 = ( 40 )( 4 )( 40 )
F 1 = 6400 Kgf
Para los punzones de 8.2 x 20.2mm su permetro (P2+ P4) es igual a 49.8 mm y
el espesor de la chapa (e )es igual a 4 mm
F 2 = ( P 2 )( e )( C )
F 2 = ( 49 . 8 )( 4 )( 40 )
F 2 = 7968 Kgf
F 3 = ( P3 )( e )( C )
F 3 = (166 )( 4 )( 40 )
F 3 = 26560 Kgf
Para hallar la fuerza resultante se suman las fuerzas de todos los punzones:
Fr = F1 + 2 F2 + F3
Fr = 6400 + 2(7968) + 26560
Fr = 48896 Kgf
54
Figura 19. Posicin de los punzones en la tira
De la figura anterior se toman las distancias al origen de cada punzn. Con esas
coordenadas y las fuerzas halladas anteriormente reemplazamos en la ecuacin 3
para calcular del Centro de presin del sistema:
CP = bx , by
CP = (23.81, 12.96)
55
De este modo, la posicin de trabajo de este troquel en la mquina debe lograrse
con un desplazamiento de 23.81 mm en el eje X y 12.96 mm en el eje Y, con el fin
de garantizar la aplicacin correcta de la fuerza de la prensa.
Para que las figuras ocupen el mnimo espacio deben cortarse en dos pasadas
invirtiendo la tira. Se usa en geometras que se acoplan entre s.
56
Figura 22. Disposicin inclinada
Procedimiento:
Se define la cantidad de tiras por chapa, y la cantidad de piezas por tira. Para
facilitar la alimentacin manual de la tira en el troquel se cortarn 20 tiras de
122mm de ancho x 1220mm de largo de cada chapa sin generar sobrante en el
corte de las tiras. De esta forma se obtienen 28 piezas por tira y 560 piezas por
cada chapa. La figura 23 muestra la disposicin de la tira de recorte para la
platina de enganche del ejemplo. Las especificaciones de la chapa
corresponden a las descritas para la platina de enganche en la seccin 6.2.1, es
decir chapa de acero laminada en fro al 0.2% de carbono en dimensiones
comerciales de 1220mm x 2440mm.
57
Figura 23. Disposicin de la Tira de recorte
6.4.5 Diseo de la placa matriz. La placa matriz es el componente que lleva las
aberturas agujeros y correspondientes al corte y perforado, es decir, los agujeros
en los que entran los punzones que realizan la operacin de corte de la chapa.
De acuerdo al tamao y geometra de la pieza a cortar, esta placa puede ser
nica o segmentada. Algunas veces se practican divisiones en la placa matriz para
facilitar el mecanizado, temple y rectificado.
Procedimiento:
58
El juego entre punzn y matriz determina la dimensin de los agujeros en la
placa matriz y la de los punzones. Para separar correctamente la pieza en la
tira de material debe existir estrictamente el espacio correcto entre el punzn y
la matriz. Para chapa laminada en fro la diferencia entre el borde cortante del
punzn y el de la matriz debe ser del 5% del espesor de la chapa. Cuando el
trozo de metal cortado se desprende de la tira como desecho, el juego debe
ser aplicado a la matriz y el punzn mantiene el tamao nominal. As mismo,
cuando la porcin de metal cortada es la pieza a conservar y la tira de que se
extrae es el desecho, la abertura de la matriz debe ser del tamao nominal y
debe aplicarse el juego al punzn. En este caso se aumenta la dimensin de
las tres perforaciones de la matriz en la primera estacin y se mantiene la
dimensin de la abertura de la matriz en la segunda estacin de acuerdo al
tamao nominal del contorno exterior de la platina de enganche ET L90. En
este caso el juego corresponde a:
J = 0.05 (e)
J = 0.05 (4mm) Ecuacin 4
J = 0,2mm
Donde:
59
Se ha seleccionado para la fabricacin de la placa matriz acero de
herramientas para trabajo en fro AISI D2, de alta tenacidad y elevada
resistencia al desgaste, templado y revenido a 58 - 60 HRC, recomendado para
cortar espesores de chapa mayores a 3 mm, en producciones medias.
6.4.6 Diseo de los punzones. Los punzones son los elementos caractersticos
de los troqueles y son los que definen el contorno de la pieza a cortar, por lo cual
se disean a partir de esta. Se construyen en acero de herramientas endurecido y
rectificado. Se clasifican en:
60
Punzones recortadores: Son los que cortan la silueta de la pieza. En la mayora
de los casos la pieza es desalojada por la parte inferior de la matriz. Con el fin de
evitar la deformacin de la pieza recortada, en algunos casos es desalojada hacia
arriba, por un sistema de expulsin ubicado en el agujero de corte de la placa
matriz.
Procedimiento
Una cara plana en dicho resalto garantiza la alineacin e impide que los punzones
que cortan geometras no circulares giren sobre su eje longitudinal ver figura 25.
3
Paquin, J. R. Diseo de Matrices. Ed. Industrial Press Inc., Nueva York, 1987. p. 111.
61
La altura de los punzones se ha tomado de los estndares de Inorca Ltda. para
troqueles Tipo A (seccin 5.1.2). En la tabla 1: tem 7, la altura de los punzones
corresponde a 75mm.
62
6.4.7 Diseo del porta punzones. Son placas que soportan y retienen los
punzones determinando su correcta posicin y aportando rigidez, por ello
dimensiona a partir de los punzones y normalmente se fabrican en acero de
maquinaria.
Procedimiento
Para el ejemplo del estudio, se utiliz acero ASTM A-36 de espesor 28mm con
las perforaciones para el ajuste de los 3 punzones de la primera estacin y
ranuras que alojan cuas de alineacin en los resaltos de estos punzones
como se muestra en la figura 27.
63
6.4.8 Diseo de la placa porta matriz. Al igual que la placa porta punzones, se
fabrican en acero de maquinaria y su funcin es alojar y posicionar en su interior
todos los segmentos de la matriz. De esta forma, dichos segmentos quedarn
ajustados en su interior. Cuando se utilizan matrices nicas o completas, stas se
pueden fijar directamente a la base inferior.
Procedimiento
Lleva adems las perforaciones de corte de la matriz para permitir la salida del
material recortado y perforado. Su fijacin a la base inferior se realiza por medio
de tornillos 3/8 UNC y pasadores posicionadores de 3/8.
64
6.4.9 Diseo de la placa pisadora. Sus funciones son las siguientes:
Procedimiento
Fe = 4889.6 Kgf
Nr = Fe Fr Ecuacin 5
Nr 12
Donde:
Nr = Numero de resortes
Fe = Fuerza de extraccin
Fr = Fuerza del resorte
65
Estos resortes se distribuyen simtricamente sobre el rea de la placa
pisadora.
Procedimiento
En este ejemplo se utiliza una regleta posterior, una regleta frontal y dos
regletas transversales que soportan y guan la tira de recorte.
66
La altura de las regletas debe ser como mnimo dos veces el espesor de la tira
para garantizar su retencin ante posibles curvaturas en la tira. En este caso
debe ser mnimo 8 mm, ya que la tira es de 4mm.
Lt = 122mm
Ar = 1.5" 38.1mm
Lrt = 122mm + 2(38.1mm ) Ecuacin 6
Lrt = 198.2mm
Donde:
Ar = Ancho de la regleta
Su fijacin se realiza por medio de tornillos 5/16 UNC cabeza avellanada con el
fin de evitar la interferencia con la placa pisadora y pasadores posicionadores
de 5/16 en las regletas posterior y frontal.
67
Figura 30. Adicin regletas gua al ensamble
Procedimiento
68
De este modo cada vez que cae una pieza recortada queda una perforacin en
la tira con la forma de su silueta que se ubica en el piloto empujando la tira
hacia delante, ver figura 31.
Procedimiento
69
Cuando no est en funcionamiento debe ocultarse completamente, permitiendo
el paso de la tira y en operacin debe sobresalir como mnimo el 10% del
ancho de la tira, para garantizar la retencin de sta en su primer golpe. El
ancho del tope est entre1/2 y 1/3 el ancho de la regla frontal y el espesor
corresponde al de la regleta frontal, ya que funciona acoplada a esta, como se
muestra en la figura 32. Para este caso:
Lt = 122 mm
Rtope = 122 * 0 . 1 = 12 . 2
Ar = 38 . 1 mm
Atope = 38 . 1 mm / 3 = 12 . 7 mm Ecuacin 7
Ls = 25 mm
Ltt = Rt + At + Ls
Ltt = 12 . 2 mm + 38 . 1 mm + 25 mm = 75 . 3 mm
Donde:
Este tope al igual que las regletas gua es de acero AISI 1020 cementado con
el fin de evitar desgaste por friccin con la tira de recorte.
70
Figura 32. Adicin tope manual
6.4.13 Seleccin de la base porta troquel. La base porta troquel (Die set) se ha
seleccionado de acuerdo a los estndares de Inorca Ltda. basados en catlogos
del fabricante Compaa General de Aceros (CGA) presentados en la seccin
5.1.3. de tamao 300mm x 300mm ya que son las dimensiones que se ajustan al
conjunto de matrices y punzones verificado en el modelo tridimensional.
71
Figura 33. Ensamble en la base porta troquel
6.5 EVALUACION
72
ensamble y todos sus componentes. La figura 34 muestra el resultado de este
anlisis para el troquel ensamblado.
73
En la etapa de evaluacin se puede retornar a cualquiera de las etapas anteriores
para continuar el ciclo hasta que se obtenga la alternativa ms conveniente. En
caso que se detecte alguna interferencia se identifican los componentes
involucrados y se procede a hacer la correccin de posicin o tamao. Los planos
de cada componente del troquel se han generado al tiempo de su definicin y las
modificaciones resultantes en la etapa de evaluacin se actualizan antes de emitir
los planos finales.
74
Figura 35. Esquema proceso diseo troqueles de corte
ETAPA
ETAPADE
DE DISEO
IDENTIFICACION
IDENTIFICACION DISEO
DEFINICION
DEFINICION PRELIMINAR
DE
DELA
LANECESIDAD
NECESIDAD PRELIMINAR
Especificaciones pieza
Requerimientos y requisitos Especificaciones pieza Bosquejos del troquel
Requerimientos y requisitos a troquelar Bosquejos del troquel
Series de produccin a troquelar Definicin de la DISEO DE DETALLE
Series de produccin Cantidades Definicin de la DISEO DE DETALLE
Costos estimados Cantidades secuencia de
Costos estimados Ciclo de vida secuencia de
fabricacin de la
Ciclo de vida fabricacin de la Clculos
Hiptesis pieza a troquelar Clculos
Hiptesis pieza a troquelar Fuerza de corte
Caractersticas a Fuerza de corte
Caractersticas a Fuerza de expulsin
controlar Fuerza de expulsin
controlar Centro de presin
Centro de presin
Diseo de componentes
Diseo de componentes
Dimensionamiento
EVALUACION Dimensionamiento
DOCUMENTACION EVALUACION Seleccin acero
DOCUMENTACION Seleccin acero
Tratamiento trmico
Tratamiento trmico
Revisin del ensamble 3D Mecanizado
Planos de conjunto Revisin del ensamble 3D Mecanizado
Planos de conjunto
Chequeo de interferencia Modelos 3D
Planos de componentes Chequeo de interferencia Modelos 3D
Planos de componentes entre componentes
entre componentes
Listado de materiales
Listado de materiales Verificacin de los
Verificacin de los
requerimientos
requerimientos
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Se ha mostrado de manera general los componentes de este troquel y la forma de
definirlos. En esta etapa se especifican los planos del troquel con el listado de
partes y materiales correspondientes; as mismo se anexan los planos de cada
componente del troquel incluyendo material, tratamiento trmico, dureza y
cantidades a fabricar, ver anexos.
76
CONCLUSIONES
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La fase de diseo es sin duda la ms importante de un proyecto ya que si se
sigue una metodologa eficaz, ajustada a las necesidades reales de la empresa
fabricante, se puede reducir el tiempo de desarrollo del proyecto y aumentar la
calidad de los resultados finales de una forma sensible. Esto se debe
complementar con el uso de herramientas computacionales que permitan
detectar interferencias y predecir el funcionamiento del herramental.
78
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79
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Aceros, 2004. [citado 10 de enero de 2009]. Disponible en Internet:
http://www.cga.com.co/productos.html
80
ANEXOS
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Anexo B. Base Inferior
82
Anexo C. Matriz 01
83
Anexo D. Matriz 02
84
Anexo E. Sub-base inferior
85
Anexo F. Casquillo matriz 02
86
Anexo G. Regla guia frontal
87
Anexo H. Regla guia lateral
88
Anexo J. Soporte guias
89
Anexo K. Piloto de paso
90
Anexo L. Conjunto superior
91
Anexo M. Base superior
92
Anexo N. Punzn Cuadrado
93
Anexo P. Punzn Slot
94
Anexo Q. Punzn Silueta
95
Anexo R. Base porta punzones
96
Anexo S. Placa pisadora
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