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DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
PROPUESTAS Y SOLUCIONES A
PROBLEMAS DE OPERACIN EN
CAMPOS PRODUCTORES DE GAS
NATURAL
T E S I S
DIRECTOR DE TESIS
A mis padres.
Maria Gonzalez por su infinito amor y paciencia a lo largo de mi vida acadmica, por todas
las enseanzas y consejos que me brindaste en todo momento que lo necesite, le doy
gracias a Dios por ser mi madre, te quiero mucho mama.
Alfredo Ziga te doy gracias por toda la paciencia que tuviste en los momentos ms
difciles, y siempre estuviste para apoyarme y darme consejos, te agradezco padre por
confiar en m y siempre apoyarme en todo momento y tambin doy gracias a Dios por
tenerte como papa.
A mis hermanos.
Por estar conmigo en las buenas y en las malas, por brindarme su apoyo incondicional todo
este tiempo que necesite para terminar mi carrera profesional les agradezco hermanos todo
su apoyo confianza los quiero mucho, Javier, Adelia, Norma y Cesar.
A mi esposa e hija.
Te doy gracias Lorena por confiar en m todo el tiempo que hemos estado juntos, por tu
apoyo incondicional y comprensin, y por estar con migo en los momentos de satisfaccin
pero ms en los momentos difciles que nos a tocado vivir juntos, Camila eres mi ms
grande tesoro en la vida el motor que hizo que esto se realizara t fuiste mi gran inspiracin
para salir adelante las Amo mucho y gracias por estar conmigo.
A mis suegros.
Angela Perez por el apoyo incondicional que nos brindo en todo momento le agradezco por
la confianza que me tiene al estar con su hija gracias por estar con nosotros, a Gumesindo
Mendoza gracias por su apoyo, confianza que me brindo y espero no haberlo decepcionado
siempre ser un ejemplo a seguir siempre lo recordare.
A mi director de tesis M.I. Jos ngel Gmez Cabrera por su tiempo y dedicacin en la
carrera y en la realizacin de la tesis. A mis sinodales por su tiempo y consejos para la
realizacin de la tesis.
A mis compaeros y amigos de carrera, Emmanuel, Chuchin, Joel, Jesus, Fredi, Fidel,
Gustavo, David (parejita), Toxqui, Sergio, Jose Manuel, Helvin, Oscar, Sergio, Carina,
Luis, Gabriel, Ulises, Jeronimo, Victor, Hector, Mike, Yahir, Moy, Richi, Naae, Nata,
Chabelo, Luis, por estar con migo en las buenas y en las malas, y aunque nos separe el
destino la amistad estar ah para siempre.
NDICE
INTRODUCCIN 2
2. FORMACIN DE HIDRATOS 19
4. CORROSIN 44
CONCLUSIONES 113
RECOMENDACIONES 114
BIBLIOGRAFA 115
RESUMEN PROPUESTAS Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE OPERACIN
EN CAMPOS PRODUCTORES DE GAS NATURAL
RESUMEN
Los principales problemas que pueden presentar los pozos productores de gas natural son
formacin de hidratos, produccin de gas amargo, corrosin he invasin de agua. Para dar
solucin a ste tipo de problemas hay que analizar por completo el problema que puede
presentar el pozo.
Para encontrar soluciones o respuestas para dichos problemas, hay que hacer un estudio
previo para valorar las condiciones de operacin del pozo, ya teniendo un estudio completo
del pozo se debe recomendar la mejor solucin a este problema tanto por intervencin
como por costos.
Los pozos productores de gas natural con sistemas de optimizacin, (para mejorar la
produccin son los pozos), son tal vez los ms recurrentes a ste tipo de problemas ya que
son los que necesitan de un sistema para poder seguir aportando correctamente, y por tal
motivo son los que se necesita hacer un diagnostico correcto de que solucin se debe dar.
En esta tesis se analiza la mejor opcin de sistemas para un pozo productor de gas natural,
que tenga problemas de operacin o invasin de agua. Ya que en este trabajo se propone
instalar un sistema para mejorar la produccin del pozo de gas natural, siempre evaluando
el pozo y buscando que sea rentable y econmico que sea el sistema, tambin se propone en
este trabajo inyectar por medio de una tubera capilar, agentes espumantes para aligerar la
columna de lquidos que se encuentran en los pozos de gas natural o colocar barras
espumantes que ayuden a solucionar el mismo problema, y de esta manera solucionar los
problemas de operacin de gas natural ms frecuentes se puede encontrar en pozos
productores de gas natural.
1
INTRODUCCIN PROPUESTAS Y SOLUCIONES A PROBLEMAS DE
OPERACIN EN CAMPOS PRODUCTORES DE GAS NATURAL
INTRODUCCIN
La ingeniera petrolera tiene como tareas principales el programar, dirigir y ejecutar todas
las actividades de explotacin de hidrocarburos de una forma prctica y econmica.
Hoy en da, los yacimientos mexicanos sufren alteraciones, debido a las diversas etapas de
operacin: como la perforacin, terminacin, estimulaciones y sistemas artificiales de
produccin, realizadas para poder extraer los hidrocarburos hasta la superficie.
Es importante tomar en cuenta que los pozos pertenecientes al mismo campo, presentan
caractersticas similares, como la composicin gas-aceite, las propiedades petrofsicas de la
formacin, la composicin fisicoqumica de las fases y el diseo de las instalaciones
superficiales y sub-superficiales.
La presin de fondo, se define como la presin requerida para conducir los fluidos del
fondo del pozo hasta el separador, y tiene relacin directa sobre el gasto de gas a producir,
es decir: si se disminuye la presin de fondo fluyendo, la velocidad del fluido incrementara
el gasto de gas, ya que la energa que se perdera con el flujo de lquidos en la tubera de
produccin, seria la cada de presin en el yacimiento.
2
CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
CAPITULO 1.
El objetivo es detectar problemas que pudieran ocasionar una baja recuperacin de gas
del yacimiento.
Los parmetros que se deben controlar son: la presin, el gasto del flujo, la produccin
acumulada y la produccin de agua y condensado.
El mtodo volumtrico permite determinar el tiempo actual del gas y las reservas; Pero se
requieren suficientes datos geolgicos para determinar el volumen de poros del yacimiento
y la saturacin de agua.
(1.1)
3
CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
Donde:
h= Espesor (pies)
= Porosidad
La ecuacin 1.2 puede aplicarse bajo condiciones de inicio y abandono del sistema y as
poder calcular el gas recuperable.
(1.2)
Bgi = Es el volumen que ocupa en el yacimiento una unidad de gas a condiciones estndar
sometido a condiciones iniciales del yacimiento; o ms bien conocida como factor de
volumen inicial del gas.
La aplicacin del mtodo volumtrico supone que el volumen de poro ocupado del gas es
constante. Si existe entrada de agua, entonces, A, h y Sw cambiaran.
4
CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
Ejemplo:
g = 0.70
P Z Bg
2651 0.83 0.0057
1000 0.90 0.0154
500 0.95 0.0346
Tabla 1-1 Son valores reales tomados de un yacimiento de gas1.
Solucin:
Gp = 8.886x108(175.44-64.94) =9.818x1010(Kg/cm/m)
Eg = 1- = 0.835 = 83.5%
5
CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
(1.4)
Donde
T = temperatura
Vi = GBgi (1.5)
Combinando la ecuacin 1.4 y 1.5 y resolviendo para P/Z, se obtiene la ecuacin (1.6):
(1.6)
6
CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
Con lo cual, resulta evidente que la grfica de P/Z Vs Gp representa una lnea recta de
pendiente (TfPsc/TscBgiG) y se intercepta con Pi/Zi, en Gp= 0. Con lo cual, tanto G como
Pi, se pueden obtener grficamente.
Una vez obtenidos estos valores, el porcentaje de gas Gp puede ser determinado para
cualquier presin.
Considerando la ecuacin anterior (1.6), puede ser tambin expresada en relacin con el
factor de recuperacin, ecuacin (1.7):
(1.7)
Utilizando las grficas de P/Z Vs Gp se obtuvo que los puntos 1 y 4 (valores reales de pozos
de gas natural figura 1.1) cayeran sobre la lnea recta a travs de los datos.
Solucin:
7
CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
(1.8)
Abs)
(1.9)
(1.10)
8
CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
El valor de Pi, Zi y i/Zi, (valores reales de pozos de gas natural tabla 1.3) se calcula hasta
que un valor sea determinado y resulte 2863 Ib/pg2.
Pi Zi Pi/Zi
2200 0.750 2933
2100 0.752 2793
2150 0.751 2863
Tabla 1-3 valores de reales de pozos de gas
Se debe realizar una interpolacin lineal entre Pi= 2150 Ib/pg2 y Pi= 2200 Ib/pg2; Con lo
cual se obtiene un valor de Pi =2151 Ib/pg2.
(1.11)
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CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
La pendiente incluye ahora un parmetro que vara con Gp y el tiempo; ste es la entrada de
agua.
Por lo tanto una grfica de P/Z Vs Gp no ser lineal, y tendr una desviacin hacia arriba y
la disminucin de presin estar en funcin de la fuerza de empuje del agua.
Si existe entrada de agua, ste se puede calcular usando la solucin de presin constante
para la ecuacin de difusin; La ecuacin involucra la determinacin correcta de ciertos
parmetros de entrada de agua. Havlena y Odeh describen un procedimiento con el cual, la
ecuacin de balance de materia puede ser usada para determinar si los parmetros han sido
valorados correctamente.
(1.12)
Donde:
P = Pi - Pt
El valor de QtD obedece a la proporcin del volumen del acufero, con respecto al volumen
del yacimiento de gas y al tiempo que el yacimiento ha estado produciendo.
Un historial de produccin puede ser suficiente para obtener parcialmente las condiciones
que permitan estabilizar parcialmente el funcionamiento del yacimiento, esto se consigue al
extrapolar la grfica del historial de presin y abandono prematuro, con lo cual podemos
obtener una estimacin final de la reserva.
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CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
Para otro caso se considera que la reserva de gas es en realidad una especie de capa de gas
situada en la parte superior de un yacimiento de aceite. Para este caso, el abatimiento de
presin se ver afectada por el gasto de produccin de aceite y el aumento del gas en
solucin a partir del aceite en su etapa de disociacin, esto a medida que disminuye la
presin. En tal caso, el yacimiento completo debe ser analizado, incluyendo los efectos del
gasto de produccin de aceite y el efecto de la presin en el gas disuelto. La transferencia
entre el aceite y la etapa de abatimiento puede ir en cualquier direccin dependiendo de las
condiciones del yacimiento de la temperatura, presin y composicin del fluido.
En este caso es necesario verificar dicho punto de interrupcin antes de realizar o evaluar
cualquier tipo de estimacin confiable o de disminucin de presin.
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CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
PRODUCCIN ACUMULADA
ENTRADA DE AGUA
PRODUCCIN ACUMULADA
VARIACIN DE LA PERMEABILIDAD
PRODUCCIN ACUMULADA
Figura. 1-2 Efecto de las caractersticas del yacimiento sobre el rendimiento (produccin)1.
Aunque normalmente las prcticas actuales de obtencin de datos sobre la produccin son
adecuadas, los datos del fondo del pozo suelen perderse y aun cuando se encuentran
disponibles, estos se basan en breves distancias. La prueba ms habitual, por lo regular es
la prueba de presin de fondo del pozo, la cual se adquiere para cumplir con ciertos
requisitos reglamentarios, como resultado del cierre de un pozo o de algn otro propsito.
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CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
En los casos en que un pozo es productor de gas seco, sin condensados o presente agua,
el llegar a una estimacin razonable de la presin en el fondo de pozo y en la boca de ste,
es una cuestin relativamente simple. Cuando el pozo est produciendo condensados y/o
agua cuando el flujo de gas se cierra, normalmente habr una acumulacin de lquidos en el
fondo del pozo, que representa una parte sustancial de la presin en el fondo del mismo.
A menos que la columna del lquido se conozca, es imposible estimar la presin de fondo
del pozo, y de la columna hacia la superficie. En tales situaciones los registros de presin
de fondo fluyendo son los que marcan la pauta.
En algunos casos, la pendiente (P/Z) contra (Gp) de la grfica disminuir con el aumento
de (Gp). Esto puede deberse a la presin o a datos errneos de produccin, prdida de gas
por canalizaciones naturales que se encuentran en la formacin, o a presiones anormales
del yacimiento. Una grfica de (P/Z) contra (Gp), para un yacimiento de gas, con presiones
anormales se muestra en la figura 1-3.
PRESIN ANORMAL
PRESIN NORMAL
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CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
Estas grficas son muy tiles para detectar el flujo de agua o zonas de presin anormal de
manera temprana en la vida del yacimiento. Tambin se puede tener una estimacin
temprana de gas en el yacimiento mucho ms real que utilizando la grfica de P/Z vs Gp.
La principal razn de utilizar este tipo de grficas es que la pendiente de P/Z depende del
gas inicial en el yacimiento, lo cual no puede ser conocido en el desarrollo temprano o
inicial del yacimiento. Por lo tanto, la magnitud de esta pendiente no permite detectar
ninguna anormalidad. Se debe de obtener bastante informacin para determinar si la grfica
en lnea recta se presenta antes de que algn problema o anormalidad se detecte.
YACIMIENTO VOLUMTRICO
ENTRADA DE AGUA
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CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
Otros mtodos grficos han sido propuestos para resolver la ecuacin de balance de
materia, que es muy til para detectar la presencia de entrada de agua. La ecuacin (1.13)
puede ser cambiada, en lugar de usar la expresin de Bgi = (Psc Zi Tf)/ (Pi Tsc).
Se escribe:
(1.13)
(1.14)
(1.15)
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CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
PRESIN
Ib/pg2
Ib/pg2
MPCD
GAS
Ib/pg2
CONDENSADOS
Estas grficas de produccin vs tiempo son muy tiles utilizadas en conjunto con mapas de
estado de pozos. Un mapa de estado de pozo, figura 1-6, le permite al ingeniero comparar
el desempeo de pozos cercanos y ayuda a determinar algn comportamiento anormal en
algn pozo.
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CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
NOMENCLATURA:
POZO nm. 39
* POZO DE GAS
*2 BPD DE AGUA
PRESIN
MMPCD
PERFORACIN
INCREMENTO DE RESERVAS
MPCD
GAS
MMPCD
CONDENSADO
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CAPTULO 1 GRAFICAS DE PRODUCCIN ACUMULADA CONTRA PRESIN
La produccin de agua tambin puede ser analizada con estas grficas. Un incremento en el
corte de agua sin un incremento en el drenado puede ser el resultado del avance del
contacto de agua en el yacimiento.
Si el gasto de agua aumenta una vez que el gasto de gas ha incrementado, puede significar
en una conificacin de agua. Se puede reducir el gasto de produccin del pozo para ver si la
conificacin de agua disminuye.
ZONA DE GAS
CONIFICACIN DE AGUA
ZONA DE AGUA
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CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
CAPITULO 2
FORMACIN DE HIDRATOS
Cuando el gas y el agua en estado lquido se combinan, forman slidos parecidos a la nieve
hmeda en presencia de temperaturas superiores al punto de congelacin del agua.
Estos slidos son conocidos como hidratos de gas. Estos representan una forma compleja
de los llamados clatratos de metano. Este fenmeno resulta de particular inters para la
industria petrolera debido a que dichos slidos pueden llegar a formarse a temperaturas y
presiones encontradas comnmente durante la produccin y transporte de gas natural.
Los hidratos de gas son un grupo especial de substancias qumicas cristalinas formadas de
forma natural por agua y gases de poco peso molecular, a los cuales se les denomina
compuestos de inclusin, que tienen una estructura clathratica o de reja y que incluyen
molculas de gas metano. La molcula husped de esta estructura clathratica est
compuesta por agua en forma de hielo a la cual se adhiere el metano y otros gases. Son
substancias slidas que se asemejan al hielo, sin embargo, se forman comnmente a
temperaturas sobre el punto de condensacin del agua. Generalmente todos los gases
(exceptuando el hidrgeno, helio y nen) forman hidratos, sin embargo, los ms conocidos
y abundantes en la naturaleza son los hidratos de metano.
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CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
Los hidratos de metano, son tambin una combinacin especial de dos sustancias comunes,
agua y gas natural. Si estas sustancias se encuentran en condiciones de alta presin y alta
temperatura, se unen para formar una sustancia slida semejante al hielo. Los grandes
depsitos sedimentarios en el fondo del mar y en las regiones polares, favorecen la
formacin de hidratos.
La mayora del gas natural contiene una cantidad considerable de vapor de agua, al
momento que es producido debe de ser separado o removido ya que la condensacin del
mismo podr formar hidratos al enfriarse el gas. La presencia de agua acelera la corrosin y
los hidratos puede formar capsulas de gas lo cual puede resultar en un bloqueo de las lneas
de flujo.
Los hidratos son componentes slidos que se forman como cristales, se crean por una
reaccin natural entre el gas y el agua, su composicin es 10 % hc y 90% agua. Hidratos
tienen una gravedad especfica de 0.98, generalmente flotan sobre el agua y se sumergen en
componentes de hidrocarburos lquidos. El agua siempre es necesaria para la formacin de
hidratos as como una cubierta turbulencia en el sistema de flujo de gas.
Muchos estudios demuestran que el gas que se encuentra en los hidratos formados natural-
mente, se produce cuando bacterias anaerbicas descomponen materia orgnica en el fondo
marino, produciendo metano y otros sub-productos gaseosos incluyendo dixido de
carbono, sulfuro de hidrgeno, etano y propano. Todos estos pueden incorporarse como
molculas husped en los hidratos, pero entre ellos predomina el metano. Existen algunas
evidencias que respaldan el argumento de que en un limitado nmero de ambientes, el
metano en los hidratos proviene tambin de fuentes termognicas, ubicadas a mayor
profundidad dentro de la tierra.
20
CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
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CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
1
Figura.2-1 Saturacin del gas natural que contiene vapor de agua .
Las lneas rectas que cruzan la familia de curvas muestran la temperatura a la que los
hidratos probablemente se forman a una presin determinada. Se debe tener en cuenta que
los hidratos se forman ms fcilmente a altas presiones. Por ejemplo a 1500 Ib/pg2 los
hidratos se formaran a 70 F mientras que a 200 Ib/pg2 el hidrato no se formara a menos
que la temperatura del gas sea de 39 F.
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CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
Se puede observar entonces que si el gas es enfriado puede contener menos vapor de agua.
Por lo tanto el enfriamiento del gas causa que el vapor de agua permanezca mezclado en
equilibrio con el gas. Las especificaciones para el diseo de tuberas que trasportan gas
requieren una concentracin de 7 lb/MMpcg o menos para poder reducir el problema de
formacin de hidratos en el transporte del gas. En algunos casos se forman hidratos en el
cabezal del pozo y es necesario aplicar calentamiento para evitar que el pozo se congele, en
algunos campos la temperatura en el cabezal es de 100 F y por lo tanto recae en que el
problema de la formacin de hidratos sea despus del rbol de vlvulas.
Esta curva fue calculada a partir de datos tomados en el campo de gas de Cartago al ste del
estado de Texas. Para una temperatura de gas de salida a 160 [F] se reduca a 75 [F] en el
momento en que el gas haba viajado 1610 metros, debido a la temperatura del suelo de 55
[F]. A un mayor gasto de flujo, el gas puede viajar ms lejos antes de presentar problemas
de formacin de hidratos.
Considerando una presin en la lnea de 900 [Ib/pg2], se podra predecir que los hidratos se
forman a una temperatura de unos 60 [F], algunas de las lneas de flujo en ste campo son
tan largas que alcanzan las 24140 metros, entre el pozo y la planta de almacenamiento, por
lo que ste gas tendra que ser calentado otra vez antes de llegar a la planta.
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CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
Las temperaturas mnimas del subsuelo a una profundidad de 18 pulgadas en las distintas
regiones productoras de gas del suroeste de los E.U. son los siguientes:
Los valores son aproximados y representan sus valores mnimos. Considerando las
temperaturas del sub-suelo se puede esperar que alcance niveles superiores durante la
mayor parte del ao, especialmente en la parte sur de Texas y Louisiana. Por otra parte, es
probable que en las zonas productoras de gas de los estados de las Montaas Rocosas y en
el oeste de Canad, la tubera debe ir debajo del nivel referido de 18 pulgadas para evitar un
enfriamiento. Las lneas de gas en estos campos especficos, deben ser enterradas a
profundidades ms grandes.
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A
F
TEMPERATURA MINIMA DE FLUJO 55
1
Figura.2-2 En la grfica se observa la cada de temperatura en las lneas de flujo del gas natural .
24
CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
Se estn estudiando tres mtodos de extraccin de gas natural de los hidratos. Todos estos
mtodos usan la disociacin, un proceso por el cual un material se descompone en sus
partes constituyentes. En el caso de la disociacin de los hidratos de gas, usualmente se
involucra una combinacin de liberacin de presin y aumento de la temperatura, de
manera que los cristales helados se derritan o modifiquen su estructura molecular y de esta
forma se liberen las molculas de gas natural atrapadas.
Con esta tcnica, se introduce calor dentro de la formacin de hidrato para aumentar la
temperatura del material e impulsar la disociacin. Un ejemplo de esto es la inyeccin de
agua marina relativamente caliente, en una capa de hidratos de gas submarina. Una vez que
se libera el gas dentro de la capa, se le puede extraer a la superficie.
Ciertos alcoholes, como el metanol o etilenglicol, actan como inhibidores cuando se les
inyecta en una capa de hidrato de gas, y hacen que el material del hidrato se modifique.
Estos cambian las condiciones de presin-temperatura que se necesitan para la estabilidad
de los hidratos, permitiendo que el hidrato se disocie y libere su metano.
2.3.3 Despresurizacin
En algunas reservas de hidratos hay zonas en las cules el gas natural ya est en su estado
libre. Si se perfora un pozo en dicha zona para extraer el gas natural, tambin se puede
reducir la presin dentro de la capa de hidrato de gas subyacente. Si esta reduccin de
presin es suficiente como para provocar una disociacin, entonces se puede liberar el gas
de la capa de hidrato y extraerlo al mismo tiempo.
Las simulaciones por computadora para las inyecciones termales que usan vapor y agua
caliente sugieren que se libera suficiente gas como para que sea recuperable. Sin embargo,
el costo de esta tcnica es prohibitivo. Similarmente, la inyeccin de inhibicin parece ser
factible pero, nuevamente, los costos econmicos y del medio ambiente superan los
resultados de la produccin. Actualmente, la tcnica ms econmicamente promisoria
parece ser la despresurizacin. Esta tcnica est limitada slo a las reas con reservas de
gas natural en estado libre, y la extraccin de gas de los hidratos de gas puede ser impedida
por la formacin de hielo o la reformacin de hidratos de gas durante la disociacin y el
proceso de extraccin.
25
CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
P
R
E
S
I
P
N
r
P e
A
R s
A METANO
i
F o
O
R n
M
A
C I DENSIDAD RELATIVA DEL GAS
I
b
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D p
E g
2
H
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D
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A
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O TEMPERATURA F
S 1
Figura. 2-3 Cadas de temperatura y presin en lneas de flujo de gas natural .
,
P
s
i
a
26
CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
Ejemplo 2-1
A un gas de peso especfico con valor de 0.8 se le aplica una presin de 1000 [Ib/pg2] y
una temperatura de 38 [C]. Determine la presin final minina para que no exista formacin
de hidratos.
Solucin.
A partir de la figura 2-4, en la interseccin para 100 [Ib/pg2] en la presin de lnea inicial
y con una temperatura inicial de 38 [C] da una presin final de 440 Ib/pg2. Por lo tanto, el
disminuir la presin a 440 [Ib/pg2] resultara en una posible formacin de hidratos.
Temperatura inicial F
P
R
E
S
I
N
I
N
I
C
I
A
L
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b
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p
g
2
27
CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
Ejemplo 2-2
Para un gas su gravedad es de 0.6 y la presin es de 1000 [Ib/pg2] a 600 [Ib/pg2] Cual es
la temperatura del gas inicial minina permitida para evitar la formacin de los hidratos?
Solucin
Temperatura inicial F
P
R
E
S
I
O
N
I
N
I
C
I
A
L
L
b
/
p
g
2
Figura. 2-5 la 4 La presin permitida del gas natural es de 0.6 de gravedad especifica sin formacin de
1
hidratos .
28
CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
Los hidratos de metano son una preocupacin permanente para las compaas de petrleo y
gas en cualquier lugar del mundo donde el agua y el gas natural entren en contacto entre s.
Los hidratos de metano representan restricciones para el ptimo flujo de petrleo y gas,
ocasionan riesgos de perforacin y de terminacin, adems de inducir riesgos a la
estabilidad de las plataformas marinas.
En la dcada de 1930, los hidratos de gas fueron identicados como los responsables de
bloquear los ductos superciales en la ex-Unin Sovitica. Cuando el petrleo o el gas son
conducidos a travs de ductos presurizados en climas fros, puede existir suciente cantidad
de agua y metano en la mezcla para favorecer la formacin de hidratos slidos, los cuales
pueden obstruir el ducto.
Para los operadores que perforan en aguas profundas, el encuentro de hidratos de gas
slidos formados naturalmente, puede ocasionar un problema de control en el pozo, en
particular si grandes cantidades de hidratos entran en el mismo y se despresurizan. Adems,
la circulacin de lquido caliente dentro del pozo reduce la temperatura en los sedimentos
circundantes ricos en hidratos, conduciendo al derretimiento de los hidratos y a la
desestabilizacin de los sedimentos que contiene el pozo.
29
CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
Una manera prctica de detener la formacin de hidratos es agregando sales, glicol u otros
inhibidores qumicos que ayudan a reducir la cantidad de agua libre. El mantener a una alta
temperatura la cabeza del pozo y circular lquidos de perforacin, puede ayudar hasta
profundidades de agua de 1000 pies [305 m], pero a profundidades mayores, es difcil
transmitir suficiente calor mediante la circulacin de lodo. El precalentamiento de fluidos
tambin puede ser til, as como tambin la reduccin del peso del lodo a valores tan bajos
como sea posible, ya que las bajas presiones reducen la estabilidad de los hidratos. La
solucin correcta para el tratamiento de los riesgos relacionados con los hidratos est
ntimamente relacionada con la habilidad de prever la formacin de los mismos. Distintas
organizaciones han desarrollado programas de cmputo para predecir la formacin de
hidratos para algunas composiciones qumicas de lodo idealizadas, y para la determinacin
de los niveles y tipos apropiados de aditivos inhibidores. Para utilizar estos programas, el
usuario debe establecer las condiciones ambientales. No obstante, la diversidad en la
composicin de los lodos reales de perforacin limita la aplicabilidad de estos programas.
Las operaciones submarinas tambin se ven afectadas por los hidratos. La formacin de
hidratos durante la terminacin y las intervenciones submarinas pueden evitarse mediante
la inyeccin de metanol en las lneas de inyeccin del rbol de vlvulas submarino. Las
lneas de ujo submarinas tambin estn sujetas al bloqueo por hidratos, especialmente
cuando se existen grandes distancias de enlace entre el rbol de vlvulas submarino y la
plataforma de produccin, as como por estar sometidas a bajas temperaturas y a presiones
hidrostticas altas durante largos perodos de tiempo.
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CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
Figura. 2-6 Los tres mtodos principales considerados para la explotacin del hidrato:
despresurizacin, inyeccin trmica e inyeccin de un inhibidor4.
Utilizando amoniaco, salmuera, glicol y metanol para reducir el punto de congelacin del
vapor de agua y por lo tanto prevenir la formacin de hidratos en las lneas de flujo.
Inyectores o bombas son utilizados para alimentar estos inhibidores al flujo de gas. El
metanol y el glicol son los ms utilizados, sin embargo son caros. Cuando se presenta la
formacin de hidratos y la instalacin de un calentador o un deshidratador no son factibles
se utiliza la inyeccin de metanol o de glicol.
Por ejemplo en algunos campos las operaciones de produccin de gas estn libres de la
formacin de hidratos durante la mayor parte del ao. Por lo cual la inyeccin de
inhibidores es ms utilizada, que planear en instalar equipo adicional.
31
CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
Cuando es conveniente controlar el flujo de gas del medio de explotacin de una forma
temporal y mantener la temperatura actual por encima de la temperatura del suelo, los
calentadores parecen ofrecer la mejor solucin. Para el transporte a largas distancia, el gas
llegar a alcanzar la temperatura del suelo y, para el movimiento de dicho gas, el agua en
ltima instancia tendra que ser removida.
La mayora del gas es producido por lneas de alta presin de 1500 a 10 000 Ib/pg2 que son
transferidas a lneas con presiones de no ms de 1200 Ib/pg2. Los calentadores siempre
debern de ser utilizados para compensar el enfriamiento natural del gas, la cual es causada
por la reduccin de presin. Un calentador indirecto es lo ms utilizado ya que es simple,
econmico y con tamao adecuado.
El inters en los hidratos est creciendo y varias de las tecnologas que han mostrado ser
eficaces para la exploracin convencional de hidrocarburos y para la evaluacin de
formaciones, se estn aplicando eficientemente al problema de caracterizacin de los
hidratos. Sin embargo, an quedan enormes retos. Por ejemplo, los especialistas no estn de
acuerdo en la cantidad de hidratos presentes en las porciones accesibles del subsuelo.
En la industria petrolera se cree que los enormes clculos citados de metano en los hidratos
de gas son exagerados. Por otro lado, aunque se comprobara que los clculos son
verdaderos, si el hidrato se distribuye en forma dispersa en el sedimento en lugar de
concentrarse, no podr recuperarse fcilmente, de un modo econmicamente efectivo o sin
peligro para el medio ambiente.
32
CAPITULO 2 FORMACIN DE HIDRATOS
En caso de no existir una zona de gas libre por debajo de los hidratos, la inyeccin trmica
o la estimulacin, pueden ser una solucin viable. Se les agrega calor a los estratos que
contienen hidratos de gas, a fin de incrementar la temperatura lo suciente para provocar
que el hidrato se disocie. Un ejemplo de esto es la inyeccin de agua de mar relativamente
caliente a una capa de hidratos de gas que nace en una zona marina.
Figura. 2-7 Contenido de carbono de los recursos de hidrocarburos conocidos en el mundo. Los hidratos de
gas contabilizan ms de la mitad de los recursos de hidrocarburos4.
33
CAPITULO 3 PRODUCCIN DE GAS AMARGO
CAPITULO 3
Como en todos los procesos que abarca la industria qumica, la necesidad de reducir en las
plantas qumicas, los costos operativos y aumentar la produccin dentro de los estndares
de calidad que rigen el mercado, han llevado al desarrollo de nuevos procesos y a optimizar
los yacimientos ya establecidos. El aumento en la demanda de gas natural obliga a mejorar
los procesos de endulzamiento, con el incremento de la produccin de gas dulce y la
disminucin de los costos de operacin. Estudios realizados en esta rea se encaminan a la
reduccin de prdidas de amina, mediante la manipulacin de las variables operativas e
implementacin de dispositivos, obtenindose excelentes resultados en el ahorro de costos
sin alterar la capacidad ni la calidad de endulzamiento.
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CAPITULO 3 PRODUCCIN DE GAS AMARGO
El gas natural es un combustible que se obtiene de rocas porosas del interior de la corteza
terrestre y se encuentra mezclado con el petrleo crudo cerca de los yacimientos. Como se
trata de un gas, puede encontrarse slo en yacimientos separados. La manera ms comn en
que se encuentra el gas y el aceite es por medio de una rocosa impermeable. En condiciones
de alta presin se mezcla o disuelve en el aceite crudo.
El gas natural arrastra desde los yacimientos componentes indeseables como son: el cido
sulfhdrico (H2S), bixido de carbono (CO2) y agua en fase gaseosa, por lo que se dice que
el gas que se recibe es un gas hmedo, amargo e hidratado; amargo por los componentes
cidos que contiene, hmedo por la presencia de hidrocarburos lquidos e hidratado por la
presencia de agua que arrastra desde los yacimientos.
Existen diversas denominaciones que se le dan al gas natural y por lo general se asocia a los
compuestos que forman parte de su composicin. Por ejemplo cuando en el gas natural hay
H2S a un nivel por encima de 4 ppm por cada pie cbico de gas se dice que es un gas
amargo y cuando la composicin desciende a menos de 4 ppm se dice que es un gas dulce.
No existe una composicin o mezcla que se pueda tomar para generalizar la composicin
del gas natural. Cada gas tiene su propia composicin, de hecho dos pozos de un mismo
yacimiento puede tener una composicin diferente entre s. Tambin la composicin del gas
varia conforme el yacimiento va siendo explotado, es por eso que se deber hacer un
anlisis peridico al gas que es extrado, para adecuar los equipos de explotacin a la nueva
composicin y evitar problemas operacionales.
Cuando el gas natural es extrado de los yacimientos presenta impurezas las cuales hay que
eliminar ya que pueden provocar daos al medio ambiente, corrosin en equipos o
disminuir el valor comercial del gas. Normalmente se compone de hidrocarburos con muy
bajo punto de ebullicin. El Metano es el principal constituyente de ste combustible, con
un punto de ebullicin de 154C, el etano con un punto de ebullicin de 89C, puede estar
presente en cantidades de hasta 10%; el propano cuyo punto de ebullicin es de hasta 42C,
representa un 3%. El butano, pentano, hexano y octano tambin pueden estar presentes.
Como se ilustra en la figura 3-1.
35
CAPITULO 3 PRODUCCIN DE GAS AMARGO
La composicin de una mezcla de gas natural puede ser expresada tanto en fraccin mol,
fraccin volumen o fraccin peso de sus componentes, aunque tambin puede ser expresada
en porciento mol, en porciento volumen o porciento peso.
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CAPITULO 3 PRODUCCIN DE GAS AMARGO
La siguiente figura 3-2 nos presenta los componentes que a menudo son encontrados en la
composicin del gas natural.
37
CAPITULO 3 PRODUCCIN DE GAS AMARGO
Al H2S y al CO2 se les denomina gases cidos del gas natural. En muchos campos de donde
es extrado el gas natural la presencia de estos compuestos es elevada lo cual le da la
denominacin de amargo al gas natural. El cido sulfhdrico, tambin conocido como
sulfuro de hidrgeno, tiene la caracterstica de tener un desagradable olor y ser muy txico.
Cuando es separado del gas natural mediante el proceso de endulzamiento, es enviado a
plantas recuperadoras de azufre en donde es vendido en forma lquida para sus diversos
usos industriales (produccin de plvora o usos mdicos).
3) Recuperacin del azufre de los gases cidos que se generan durante el proceso de
endulzamiento; Fraccionamiento de los hidrocarburos lquidos recuperados, obteniendo
corrientes ricas en etano, propano, butanos y gasolina; en ocasiones tambin resulta
conveniente separar el isobutano del n butano para usos muy especficos.
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CAPITULO 3 PRODUCCIN DE GAS AMARGO
Concentracin de impurezas.
Temperatura y presin.
Volumen de gas a procesar.
Composicin de hidrocarburos.
Seleccin de los gases cidos por mover.
Especificaciones del gas cido residual.
Los procesos de endulzamiento los podemos clasificar de acuerdo al tipo de reaccin que
presentan:
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CAPITULO 3 PRODUCCIN DE GAS AMARGO
A esta seccin se le alimenta dos corrientes, una de gas amargo proveniente de los mdulos
de compresin y otra de solucin acuosa de Dietanolamina.
El gas amargo es alimentado a travs del fondo de la torre Absorbedora a una presin de
84.1 [Kg/cm2] y 35 [c], para ponerse en contacto a contracorriente con la solucin de
Dietanolamina regenerada (DEA POBRE), misma que es alimentada por el primer plato de
la torre. Antes de entrar a la torre Absorbedora, la DEA POBRE pasa por un enfriador tipo
solo aire donde se abate la temperatura hasta unos 40 [c] aproximadamente.
La torre Absorbedora de gas amargo, cuenta con 20 platos en los cuales la solucin de DEA
POBRE se pone en contacto intrnseco con el gas, absorbindole casi la totalidad de los
gases cidos presentes en la corriente de gas amargo alimentado a la planta endulzadora.
El gas dulce abandona la torre por el domo dirigindose al separador del gas combustible,
el cual cuenta con una malla separadora para asegurar la recuperacin de la DEA que el gas
haya podido arrastrar. El gas dulce despus de pasar por la vlvula de control que regula la
presin a esta seccin es enviado a la red de gas combustible.
La DEA recuperada sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de DEA
proveniente del fondo de la torre Absorbedora (DEA RICA), que se enva de nivel a la
seccin de regeneracin de la Dietanolamina.
40
CAPITULO 3 PRODUCCIN DE GAS AMARGO
Una vez precalentada, la amina pasa al filtro de DEA RICA tipo cartucho, con la finalidad
de eliminar los slidos y partculas de sulfuro presentes en la solucin de DEA, formados
por el ensuciamiento de la amina con el gas. Una vez filtrada la solucin contina hacia la
torre regeneradora.
La DEA rica procedente del filtro es alimentada al plato No. 3 de la torre regeneradora, la
cual consta de 20 platos de los cuales los 18 de la parte inferior son para efectuar la
regeneracin de la solucin absorbente y en los dos restantes, fluye agua a contracorriente
con los gases cidos con el fin de llevar a cabo el lavado de stos y evitar prdidas de DEA
por arrastre.
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CAPITULO 3 PRODUCCIN DE GAS AMARGO
El gas cido saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora fluyendo hacia el
enfriador tipo solo aire donde se disminuye la temperatura hasta unos 49[C]
aproximadamente condensando de esta manera el vapor de agua. Una corriente de inhibidor
de corrosin es suministrada a la lnea de alimentacin del enfriador, con la finalidad de
minimizar la corrosin en ste equipo.
El tanque de balance acta como tanque de carga para las bombas de inyeccin de
dietanolamina. En ste tanque se tiene una alimentacin de gas combustible para mantener
una presin interna constante y proporcionar una carga neta positiva a las bombas.
La DEA POBRE, es succionado del tanque de balance por las bombas de amina tipo
reciprocante de tres pistones, con el fin de mandar la solucin al domo de la torre
absorbedora, la presin de descarga de las bombas es de [84.1 Kg/cm2], en la descarga de
las bombas se cuenta con un cartucho que sirve para inyectar agente antiespumante, que
controle la formacin de espuma en la torre absorbedora.
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CAPITULO 3 PRODUCCIN DE GAS AMARGO
Desde principios de la dcada de 1970 muchos yacimientos de alta presin de gas amargo
han sido descubiertos en Francia, Alemania, Canad y los Estados Unidos. La produccin
de estos gases implica varios problemas que no se presentan en las operaciones normales de
produccin de gas.
43
CAPITULO 4 CORROSIN
CAPITULO 4
CORROSIN
Las tuberas pueden experimentar corrosin en su parte superior. Cuando las condiciones
promueven la rpida condensacin del agua en una seccin ms fra de la lnea, se forma
una pelcula de agua en la parte superior de la tubera. Una complicacin adicional es un
cambio en condiciones como el caudal, la temperatura y la presin, durante la vida de un
pozo, el cual puede modificar los mecanismos potenciales de corrosin.
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CAPITULO 4 CORROSIN
Figura 4-1. Diagrama de una celda electroqumica5.
El trmino nodo es usado para describir la porcin de la superficie del metal que es
corroda y por la cual la corriente deja al metal y entra a la solucin. Por otra parte, el
trmino ctodo corresponde a la superficie del metal mediante la cual la corriente deja la
solucin y vuelve al metal. El circuito se completa fuera de la solucin por medio de un
metal o un conductor que une al nodo con el ctodo. Una solucin capaz de conducir
electricidad se denomina electrlito (Figura 4-1).
45
CAPITULO 4 CORROSIN
M M2 2e(4.1)
H 2e H2(4.2)
O2 2H2O 4e OH (4.3)
El dao que se produce por el fenmeno de corrosin puede tomar diferentes formas
dependiendo de la naturaleza del metal o la aleacin. Por ello, es posible clasificar la
corrosin en diferentes tipos. En la figura 4-2 se muestra un esquema de clasificacin para
los diferentes tipos de corrosin, con algunas de sus sub-clasificaciones.
46
CAPITULO 4 CORROSIN
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CAPITULO 4 CORROSIN
Se denomina corrosin general al proceso que ocurre sin el ataque apreciable en una zona
localizada en particular. Este tipo de corrosin se ve favorecido bajo circunstancias en las
cuales los materiales no se encuentran protegidos del medio ambiente, favoreciendo la
reaccin del metal con el medio, permitiendo que el proceso contine en todo la superficie.
La corrosin localizada puede ser definida como el ataque selectivo por corrosin en un
metal en reas o zonas pequeas de su superficie. En este tipo de corrosin se presenta
cuando la superficie de un metal no es atacada o lo es en menor grado con respecto a
pequeas zonas en la misma superficie. La corrosin localizada tiene su propia
clasificacin.
4.2.2.1 Corrosin por picaduras: La corrosin por picaduras es una forma de corrosin
desarrollada en reas especficas de la superficie del metal. Este tipo de corrosin da como
resultado la formacin de cavidades de dimetros pequeos
4.2.2.3 Corrosin galvnica: El dao que provoca este tipo de corrosin en la superficie de
los metales se encuentra por encima de lo normal. Este efecto se debe a que este tipo de
corrosin est asociada a los procesos electroqumicos. Existen tablas de series galvnicas
para metales y aleaciones que sirven como referencia para la seleccin de los mismos. De
forma general, cuando se utilizan metales diferentes que se ponen en contacto y estn
expuestos a una solucin de electrolito, debe elegirse una combinacin de metales lo ms
cercana entre s en la serie galvnica.
Este tipo de corrosin tambin se puede generar si existen diferencias de potencial en las
celdas de tipo galvnica en una sola superficie del metal por efecto de diferencias de
temperatura, velocidad o concentracin.
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CAPITULO 4 CORROSIN
4.2.2.5 Corrosin bajo tensin: Este tipo de corrosin se debe a los esfuerzos, los cuales
pueden ser residuales o aplicados al exterior. Los esfuerzos residuales son producidos por
deformaciones durante el proceso de fabricacin del metal, por variaciones de temperatura
en la superficie del metal durante el proceso de enfriamiento, por cambios de volumen, la
presencia de remaches y ajustes.
4.2.2.6 Corrosin por erosin: Este tipo de corrosin involucra la destruccin del metal por
efectos de abrasin o friccin, causadas por el flujo de lquidos o gases con slidos o sin
slidos suspendidos.
4.2.2.7 Corrosin por choque: Este tipo de corrosin tambin se denomina corrosin
acelerada, la cual se presenta cuando el deterioro se acelera por la eliminacin mecnica de
los productos de corrosin.
4.2.2.8 Corrosin por fatiga: La corrosin por fatiga se refiere a la disminucin por efectos
de corrosin en la capacidad de un material para soportar esfuerzos cclicos y repetidos. Un
aspecto importante en este tipo de corrosin es la superficie del metal debido a que sta
soporta los esfuerzos y al mismo tiempo es sometida al ataque corrosivo.
4.2.2.9 Corrosin por rozamiento: Este tipo de corrosin se produce por el deslizamiento de
un metal sobre otro dando como consecuencia un dao mecnico en uno de ellos.
4.2.2.10 Corrosin por ataque con hidrgeno: Este tipo de corrosin se presenta a
temperaturas y presiones parciales significativas de los sistemas. El efecto de la corrosin
por ataque con hidrgeno se ve reflejado en la disminucin de la resistencia de la superficie
de los metales. Adems este tipo de dao puede ocurrir por hidrgeno generado en
reacciones de corrosin electroqumica, notndose con mayor frecuencia en soluciones de
cidos dbiles. De igual forma, el hidrgeno atmico formado en la superficie del metal por
la reaccin de corrosin se puede difundir dentro del metal en forma de hidrgeno
molecular, dando como resultado fracturas y agrietamientos.
49
CAPITULO 4 CORROSIN
La corrosin estructural hace referencia al dao que sufren los materiales en su estructura o
composicin por efecto de las reacciones el metal tiene con su ambiente. Entre los tipos de
corrosin estructural se pueden mencionar la corrosin graftica, la corrosin separativa y la
corrosin biolgica.
4.2.3.1 Corrosin graftica: Este tipo de corrosin se asocia de forma general a la fundicin
gris. Dicho proceso se refiere a la conversin del hierro metlico a productos de corrosin
con un residuo de grafito intacto. Si la capa de los productos de corrosin presenta
4.2.3.2 Corrosin separativa: Este tipo de corrosin se presenta en las aleaciones cuando
uno de los metales que constituyen la aleacin se elimina por efectos de las reacciones que
se presentan con el medio ambiente. El ejemplo, ms comn de este tipo de corrosin es la
prdida de zinc en el latn.
50
CAPITULO 4 CORROSIN
En la seleccin del material para una cierta aplicacin en ingeniera un material puede ser
mejor que otro. El objetivo bsico del control de corrosin por medio de la seleccin del
material es encontrar un material que tenga velocidades de corrosin tolerables para el
proceso al cual se aplicar y cumpla con los requerimientos especficos de la aplicacin.
Existen diversos factores adems de la resistencia a la corrosin que los materiales pueden
tener para realizar dicha seleccin. La Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin de
los Estados Unidos, considera a los factores, en orden de importancia, que se deben tomar
en cuenta al seleccionar los materiales, dichos factores son los siguientes:
Seguridad
Costo
Comportamiento o resistencia a la corrosin
Caractersticas estructurales
Caractersticas mecnicas (tensin, resistencia, fatiga etc.)
Disponibilidad del material
Compatibilidad con otros materiales en el sistema
Caractersticas trmicas o elctricas
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CAPITULO 4 CORROSIN
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin estn las
siguientes:
Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a proteger y del
elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto elctrico e inmerso en un
electrolito.
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CAPITULO 4 CORROSIN
El voltaje a aplicar no es crtico, solo se necesita que sea suficiente para suministrar una
densidad de corriente adecuada a todas las partes de la estructura a proteger.
nodo galvnico
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CAPITULO 4 CORROSIN
Los inhibidores de corrosin son sustancias que se adicionan a los ambientes corrosivos
para reducir la corrosin en los metales producida por estos. Los inhibidores de corrosin
son muy eficaces en el control de la corrosin debido a que tienen un efecto significativo en
las reacciones, este tipo de control tiene una mejor aplicacin en sistemas cerrados o en
recirculacin, ya que los costos anuales de los inhibidores resultan bajos. Los tipos de
inhibidores de corrosin pueden ser orgnicos e inorgnicos.
Los inhibidores son sustancias qumicas que adicionadas en pequeas cantidades, ayudan a
controlar el fenmeno de la corrosin, ya que detiene, desaceleran u obstaculizan las
reacciones del metal con el medio. Los inhibidores de corrosin se utilizan, entre otros
medios para sistemas acuosos. Estos sistemas incluyen: sistemas de enfriamiento con
recirculacin abierta y cerrada, sistemas utilizados en la industria petrolera como en lneas
de tubera, refinacin y plantas geotrmicas. Asimismo se utiliza en sistemas de
calentamiento de agua, fuentes de energa, sistemas utilizados en la generacin de energa y
procesos de obtencin de minerales como flotacin.
54
CAPITULO 4 CORROSIN
Algunas de las consideraciones preliminares que deben tomarse en cuenta para la seleccin
de un inhibidor de la corrosin son:
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CAPITULO 4 CORROSIN
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CAPITULO 4 CORROSIN
Las tuberas que atraviesan fallas se cortarn o sern expuestas a traccin o compresin
cuando la fallas se mueva.
Las tuberas que estn dentro de la categora de vulnerabilidad baja sern las que mejor
resistan el movimiento de una falla. La tubera elevada a menudo apoyada sobre pilotes,
est expuesta a la carga ssmica lateral y longitudinal. El sistema de apoyo de tuberas debe
estar diseado para resistir las cargas ssmicas
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CAPITULO 4 CORROSIN
4.5.1 Los recubrimientos anticorrosivos que normalmente se aplican deben cumplir con las
siguientes caractersticas:
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CAPITULO 4 CORROSIN
2) Accesibilidad al ducto.
9) Costos.
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CAPITULO 4 CORROSIN
Los tipos de aplicaciones que han sido usados para pozos de gas cubren un amplio rango
incluyendo mtodos continuos y de bacheo, que son los siguientes:
En los tipos de pozos encontrados en el pasado siempre se encontraba una fase liquida
cerca de la TP que contiene el inhibidor y que distribuye a todas la superficies que
necesitan proteccin. En pozos profundos con alta temperatura, el espacio alrededor de la
tubera y especialmente la formacin experimenta una condicin especialmente seca con
muy poco lquido para distribuir el inhibidor. En consecuencia, se requieren de algunas
condiciones especiales para manejar los inhibidores. Debido a esto ltimo existen dos
maneras de realizar el tratamiento, con agua o con nitrgeno.
Mediante este mtodo de tratamiento, una tubera llena de lquido inhibidor, se bombea en
el pozo con el objetivo de desplazar por completo inhibidor de arriba a abajo para asegurar
el contacto con la superficie de la tubera . El modo ms comn de tratamiento es el uso
de solventes libres de sustancias inhibidoras, inyectando desde arriba hacia abajo 2 a 20
barriles de una solucin concentrada de inhibicin (5% al 20%, a veces se utiliza inhibidor
al 100%) Diesel o condensado son los solventes ms frecuentemente elegido para la mezcla
de inhibicin, aunque en ocasiones muy particulares algunos hidrocarburos aromticos o
disolventes de punto de ebullicin ms alto son los elegidos. El agua, el nitrgeno o gas
natural se utilizan con frecuencia para empujar la mezcla hacia abajo. El diesel y
condensados tambin se utilizan.
Aunque es casi seguro que toda la superficie se pone en contacto con el inhibidor en el sitio
donde se utiliza, no es segura cunta pelcula se quede adherida detrs. Si el volumen de la
mezcla de inhibidor es demasiado pequeo y se empuja con un solvente no miscible,
entonces puede haber una falta de distribucin adecuada de inhibidor de todas las reas
necesarias de la superficie de la tubera debido al espacio del pozo y del flujo u otros
factores.
60
CAPITULO 4 CORROSIN
Una vez cerrado el pozo las gotas se aderiran a las paredes de la tubera, sera deseable que
el gasto del pozo se restableciera de una forma pausada antes de regresar a su produccin
inicial de esta manera la evaporacin de los componentes y solventes ayudan a que el
inhibidor se adiera de mejor manera a las paredes de la tubera con un barrido mnimo
proporcionado por el pozo. Por lo que este mtodo ofrece la mejor utilidad del inhibidor. El
fenmeno de la evaporacin y algunos otros procesos de remocin presentes despus del
tratamiento son exactamente iguales a los que operan con los mtodos de bacheo o del
desplazameinto tubular.
61
CAPITULO 4 CORROSIN
Los dos mtodos ms utilizados para llevar el inhibidor al fondo son usar una tubera
capilar y la inyeccin por el espacio anular. En algunos casos se ocupa una tubera en
paralelo para inyectar el inhibidor. La figura 4-4 (A) muestra la instalacin de una tubera
capilar.
El propsito principal de la tubera capilar es proveer un mtodo para llenar el pozo con un
fluido de alta densidad para controlar el pozo y poder realizar trabajos de reparacin.
Tambin provee un medio para aplicar el inhibidor de forma continua o en baches. Si la
tubera capilar no se extiende al fondo de la TP se puede utilizar un protector de plstico
para la parte de la TP.
La figura 4-4 (B) tambin ilustra tubera capilar, paralela que permite al inhibidor ser
bombeado al fondo del pozo. Mientras este tipo de terminaciones son costosas al inicio,
eliminan la necesidad de parar el pozo en futuras ocasiones para alguna intervenir al pozo.
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CAPITULO 4 CORROSIN
TUBERA SUPERFICIAL
TUBERA INTERMEDIA
TUBERA INTERMEDIA
TUBERA DE 2 7/8 pg.
CASING
TUBERA DE CASING
TUBERA DE 1-1.5 in
TUBERA DE PRODUCCIN
EMPACADOR
VLVULA DE SEGURIDAD
VLVULA DE CONTRAPRESIN
EMPACADO DOBLE
Figura. 4-4 muestra la instalacin de una tubera capilar de inyeccin de qumico al pozo1.
Desde un punto de vista tcnico la tubera capilar es preferible al uso de la inyeccin por
medio de vlvulas de fondo. Ya que la presin de trabajo de las vlvulas puede ser
afectada por la depositacin de slidos y puede ser riesgoso por la presin de trabajo de la
TR. Otra ventaja de la tubera capilar es que la, mezcla no es expuesta a altas temperaturas
por mucho tiempo. El inhibidor alcanza el fondo en tiempos menores y la degradacin
trmica se reduce sustancialmente.
Existe tubera con alta resistencia y una buena aleacin que se puede utilizar en pozos de
gas, metindola al mismo tiempo que la TP. Se utiliza una bomba de alta presin para
bombear el liquido al fondo, debido a las perdidas por friccin se pueden llegar a necesitar
20 000 Ib/pg2 para bombear 20 galones por da de qumico. Para mantener un flujo
adecuado, la viscosidad del qumico deber ser baja mientras este en la tubera capilar y
deber estar libre de slidos. Para esto se necesitan filtros en el sistema para prevenir que se
depositen slidos.
63
CAPITULO 4 CORROSIN
Hasta ahora estas aplicaciones han sido utilizadas en pozos con baja temperatura y presin.
Sin embargo, debido a la evidencia mostrada, donde algunos componentes parecan tener
una baja presin de vapor, ahora parece posible utilizar estos mtodos para pozos ms
profundos y con mayor temperatura. Hay que reconocer que una baja volatilidad, una buena
estabilidad trmica y una baja cantidad de slidos son requeridas para este propsito.
Este sistema de inyeccin de inhibidores se ha utilizado con xito en el rea del Golfo de
Mxico que colinda con EUA. Algunos de los beneficios son:
64
CAPITULO 5
Inicia comparando los datos actuales con los resultados obtenidos durante la historia de
produccin, supervisin diaria y tambin con los resultados del anlisis inicial de
ingeniera. Debido a que los procesos diarios de produccin generan cambios en el sistema
de flujo completo: yacimiento, pozo, lnea de descarga y equipo superficial, es necesario
definir las condiciones de flujo a travs del nuevo sistema de produccin para continuar con
el proceso de optimizacin.
En caso de que el pozo est produciendo de acuerdo a lo previsto en el estudio, a travs del
proceso de optimizacin se establecer si existe posibilidad de mejorar la operacin y/o
produccin del pozo. El nuevo plan de accin en el campo estar basado justamente en los
resultados del estudio de optimizacin.
65
Los puntos importantes de anlisis a considerar son: el tipo de terminacin del pozo, el
nmero de intervalos disparados, la formacin a la cual pertenecen, si fueron no
fracturados hidrulicamente, la distancia entre cada intervalo y si es posible, el flujo en el
interior de la tubera de produccin, por el espacio anular por ambos.
En las siguientes figuras 5-1 y 5-2 se presentan los diagramas de flujo del anlisis para esta
actividad, la cual sirve para definir la estrategia de estudio y criterio para desechar aquellos
sistemas que por limitaciones mecnicas no sean posibles de instalar. Tambin se observa
en la Figura 5-2 un estado mecnico tpico de los pozos en la cuenca de Burgos.
66
Pozo puma 27
67
Figura 5-3. Informacin mnima requerida para el anlisis de la historia de produccin de un pozo10.
68
Figura 5-4. Historia de Produccin y presiones antes y despus de la instalacin de un sistema artificial10.
5.1.3 Datos de produccin actual del pozo medidos con separador trifsico
Las mediciones recientes permiten evaluar los resultados del sistema instalado y observar el
comportamiento de declinacin de la produccin de gas y presiones en cabeza del pozo. En
caso de que la medicin est fuera del pronstico de declinacin, presente algn cambio
brusco en su tendencia normal, se deber definir la causa y llegar al problema raz que
afecta la operacin del pozo, mediante el estudio de optimizacin. Tambin permite
distinguir el comportamiento de produccin de agua y condensado, el cual es un parmetro
importante a considerar para evaluar el uso de agentes espumantes: slido lquido, y en la
seleccin de nuevos sistemas. En la tabla 5-1 se muestra un ejemplo de la informacin
obtenida.
69
FECHA Pwh[Ib/pg2] P Linea [Ib/pg2] Qg[MMPCD ] Estrang Qw[bbl/d] Q cond % Cond Notas
29-Jun-05 1660 1060 0.844 a 0.742 14 249.0 19.5 7.26 Medicion sin sistema
Medicin sin
02-Jul-05 1670 1050 0.891 a 0.770 14 261.0 7.8 2.90 sistema y a
contrapresa
07-Oct-05 1610 190 0.544 12 197.7 12.5 5.95 Sin sistema y en C. Baja
Se debe de contar con otro tipo de informacin adicional que puede ser tomada en campo
con la unidad de lnea de acero como lo es: la presin y la temperatura de fondo, la
calibracin del pozo y el nivel del lquido. As mismo, el personal de recorrido debe tomar
de manera frecuente pruebas de Incremento-Decremento de presin en superficie, con y
sin la aplicacin de agentes espumantes y registros snicos del nivel de lquido.
Como resultado del anlisis preliminar de los datos recopilados, se define, en esta etapa el
tipo de informacin adicional que se requiere para llegar a la causa raz del problema que
afecta al comportamiento del pozo y as poder establecer un programa para tomar la
informacin faltante, esto con el fin de definir la respuesta del pozo para mejorar las
condiciones de flujo.
70
CAPITULO 5 EJEMPLO DE PROPUESTA Y SOLUCIONES A PROBLEMAS
DE OPERACIN EN CAMPOS PRODUCTORES DE GAS.
En la figura 5-6 muestran grficas de profundidad Vs presin y temperatura las cuales las
podemos obtener de registro de presin de fondo fluyendo (RPFF) y en la tabla 5-2 se
puede ver los resultados del RPFF.
Figura. 5-6. Resultados del diseo de un Registro de presin de fondo fluyendo en un pozo con varios
intervalos productores. Se estacion la sonda enfrente de cada intervalo10.
71
Estacin
P vertical Presin Presin Gradiente Temperatura
(m) (Ib/pg2) (kg/cm2) (kg/cm2/m) (C)
1 0 1630.6 114.67 66.12
2 500 1902.3 133.76 0.036216 62.97
3 1000 2196.6 154.63 0.041695 92.65
4 1500 2516 176.93 0.044617 99.05
5 2000 2651.9 200.56 0.047245 102.1
6 2034 2676.1 202.26 0.049954 102.2
7 2064 2696.5 203.69 0.047695 102.7
6 2064 2906.3 204.52 0.041399 104.3
9 2176 2939.6 206.74 0.02356 105.4
10 2195 2946.4 207.2 0.027554 105.6
Tabla 5-2. Resultados del diseo de un Registro de presin de fondo fluyendo en un pozo con varios
intervalos productores. Se estacion la sonda enfrente de cada intervalo10.
Tomando informacin del pozo puma 27 por medio del ecomiter para saber el nivel de
recuperacin del pozo de junio a julio del 2005.
Figura 5-7. Comportamiento del Nivel de Lquido. Datos obtenidos con equipo de ecmetro. Permite
evaluar los resultados durante las actividades de Optimizacin10.
72
En la figura 5-8 nos muestra la presin vs el tiempo de un pozo productor de gas natural
que comienza con problemas de carga de lquidos, y nos muestra como el comportamiento
del pozo puma 27 sin utilizar barras espumantes y como se comporta utilizando barras
espumantes.
Figura 5-8. Resultados de las pruebas de Incremento-Decremento en superficie del pozo puma 27, con y
sin la aplicacin de agentes espumantes10.
73
En la figura 5-9, nos muestra cmo se va comportando un pozo que est siendo medido
diario para su mejor anlisis y optimizacin.
P
R
E
S
I
N
L
b
/
p
g
2
Figura 5-9 Datos de presiones durante la Supervisin diaria del pozo con el sistema instalado, y gastos de gas
medidos. Seguimiento a detalle de eventos durante la operacin del pozo10.
74
En la siguiente Tabla 5-3 se muestra la informacin necesaria de las propiedades del gas,
para lo cual se requiere de informacin del registro de presin de fondo fluyente y de la
relacin de produccin agua/condensado medido con el separador trifsico; Posteriormente
se determinar el porcentaje molar de cada una de las fases: gas, agua y condensado, para
finalmente realizar la mezcla de la composicin incluyendo el agua. Esta es la composicin
que se alimenta al Software de Anlisis Nodal PipeSim.
Tabla53cromatograficodelpozodegas10.
75
L= MW=
LIQUIDO V L
Volumen Mw Densidad. Masa Mol Mol Volumen m Gas Liquido
bl/MMpc lbm/lbmol lbm/pie3 lbm lbmol % % % 66.8 33.2
16.0427 9.1131 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 88.12000 0.000
30.0696 22.866 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 6.92000 0.000
13.56 44.0965 32.1946 2451.280 55.589 30.700 45.320 37.640 2.08000 30.700
4.25 58.1234 35.0807 837.160 14.403 7.950 14.210 12.850 0.55000 7.950
3.13 58.1234 36.4283 640.230 11.015 6.080 10.460 9.830 0.42000 6.080
1.65 72.1503 38.9538 360.900 5.002 2.760 5.520 5.540 0.19000 2.760
0.6 72.1503 39.319 132.470 1.836 1.010 2.010 2.030 0.07000 1.010
2.24 86.1772 41.3589 520.200 6.036 3.330 7.490 7.990 0.23000 3.330
28.0134 17.5532 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.06000 0.000
44.0099 52.4248 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.36000 0.000
4.4876471 18.0152 62.3388 1570.820 87.194 48.150 15.000 24.120 0.00000 48.150
29.92 6513.040 181.080 100.000 100.000 100.000 100.00000 100.000
Tabla 5-6 Estimacin de la composicin del gas y lquido en el pozo10.
76
El objetivo de llevar a cabo el anlisis de laboratorio con los agentes espumantes es poder
definir el tipo de agente adecuado y la eficiencia de los mismos que permita tener los
mejores resultados en campo. Adems se requiere asegurar que la calidad y composicin de
los mismos no ocasione problemas adicionales, tales como emulsiones, corrosin
cambios de mojabilidad en el sistema roca-fluidos en las vecindades del pozo.
Es recomendable llevar a cabo las pruebas usando muestras de fluido (agua y condensado)
del pozo que va a ser tratado con agentes espumantes.
Cuando no hay muestra disponible se usan soluciones modelo. Si se conoce la qumica del
fluido el modelo se ajusta a dicha qumica (la relacin agua/condensado del fluido modelo,
es igual a la del pozo).
77
La muestra de lquido que contiene agente espumante es agitada manual mente en cilindros
de vidrio con una licuadora y la espuma es transferida a un cilindro de vidrio como se
muestra en la imagen 5-1.
Imagen 5-1 La muestra de lquido que contiene agente espumante es agitada manual mente en cilindros de
vidrio11.
78
En donde:
t- tiempo (min)
79
Figura 5-10 Parmetros a considerar durante la prueba de laboratorio de los productos qumicos10.
80
CAPIITULO 5 EJEM
MPLO DE PROPUESTA
P A Y SOLUC
CIONES A PROBLEMA
P AS
DE OPERA
ACIN EN CAMPOS
C PR
RODUCTOR RES DE GA
AS.
Tipo de
d barras esp
pumantes se observa en la
l tabla 5-8
81
El primer paso es evaluar si el pozo tiene la energa suficiente para continuar produciendo
con flujo estable, y estimar el tiempo que puede mantenerse as. En caso de que no sea
posible, su estudio se llevar a cabo siguiendo el procedimiento para la operacin
intermitente, el cual se describir ms adelante con los sistemas de vlvula motora, mbolo
viajero y barras espumantes.
Una vez que se haya determinado que el pozo tiene energa para producir con flujo estable,
que es posible regresarlo a que lo tenga, el siguiente paso es ajustar el modelo de anlisis
nodal desarrollado durante el estudio de Ingeniera. El nuevo modelo deber reproducir las
condiciones de produccin medidas despus de la instalacin del sistema.
82
La siguiente Figura 5-11 muestra el Ajuste del Modelo de Anlisis Nodal a las diferentes
mediciones de la produccin realizadas con un separador trifsico despus de la instalacin
de un sistema. En la figura 5-11 se ve una simulacin de pipesim grfica. La presin y
gasto de gas, con tres diferentes estranguladores 16, 18,20, para ver el ritmo de produccin
con cada estrangulador.
83
Una vez que se ha validado el modelo y realizado el anlisis de sensibilidad con los
diferentes parmetros que tienen mayor influencia en el proceso de carga de lquido, se
tiene la capacidad de realizar el diagnstico del pozo tomando en cuenta toda la
informacin obtenida y entonces as, definir las recomendaciones y estrategia para
continuar con la explotacin del pozo.
Los resultados del anlisis del sistema se utilizan tambin para decidir cundo ser
necesario combinar la sarta de velocidad con algn otro sistema. En pozos donde la
solucin aceptable sea la operacin intermitente, dependiendo de las condiciones del pozo y
de las pruebas de presin en superficie y con agentes espumantes (barras) se puede
seleccionar el sistema intermitente ms adecuado a futuro, aunque los parmetros de
operacin se debern de determinar cuando llegue el momento de instalar el sistema. Muy a
menudo se han seleccionado sistemas de produccin combinados (operacin intermitente
con aplicacin de barras espumantes) solamente la operacin intermitente utilizando
vlvula motora mbolo viajero. En yacimientos con presiones relativamente bajas en
donde el contenido de lquido no es alto, se puede combinar con el compresor a boca de
pozo. Esta aplicacin se ve favorecida especialmente en los casos en que se han agrupado
varios pozos para producir con una sola unidad.
84
Este sistema requiere recopilar informacin adicional para comenzar con el estudio de
reparacin y optimizacin, la cual consiste en:
P
R
E
S
I
N
L
b
/
p
g
2
Figura 5-13 Comportamiento tpico del ciclo de operacin del mbolo viajero10.
85
Existen diferentes procedimientos para Optimizar la operacin del mbolo, sin embargo la
mayora consisten en combinar los modelos del comportamiento dinmico del mbolo
durante su viaje ascendente y descendente con el modelo de afluencia al pozo (IPR). Una
vez que son acoplados es posible determinar el tamao ptimo del bache de lquido y el
tiempo de ciclo con los cuales se obtendr la mxima produccin del pozo. En la figura 5-
14 se ilustran los resultados de ste procedimiento.
86
Una vez que se han determinado los parmetros de operacin ptima del sistema, la
segunda etapa del proceso de Optimizacin es implementarlos directamente en campo y
realizar el ajuste fino de los ciclos de acuerdo al comportamiento de las presiones
(Espacio anular y en el interior de la tubera), velocidades de arribo del mbolo, y la
produccin de gas obtenida. A continuacin se describe el procedimiento para ste ajuste,
el cual inicia con el ajuste del tiempo de cierre:
1. Disminuir el tiempo de cierre teniendo cuidado que no sea por perodos muy
grandes que representen disminuir la presin del espacio anular a ms de 15 a 20
[Ib/pg2] por cada ocasin en que se disminuya ste tiempo.
2. Dejar que el pozo produzca por varios ciclos con la nueva presin del espacio
anular, antes de reducirla an ms.
5. Se debe permitir operar el pozo con ste tiempo de cierre por un tiempo
considerable.
7. A cierta presin del espacio anular, se notar una buena consistencia entre la
presin del espacio anular ms alta y la mnima observada hasta ste perodo. Esto
es, que la reduccin de la presin del espacio anular y el tiempo de recuperacin de
los ciclos ser bastante consistente. Cuando esto ocurra se habr ajustado la presin
del espacio anular ptima de operacin, y por lo tanto el tiempo de cierre adecuado.
87
9. Cuando se observe que el mbolo est viajando a una velocidad menor de 750
[cm/min], a la establecida previamente, entonces se deber de parar con el ajuste y
dejar ese tiempo de flujo. De esta manera se habr ajustado el ciclo del mbolo
viajero.
Se deber tener en cuenta que cualquier cambio en la superficie tendr algn efecto en la
operacin del sistema. Si la presin de lnea baja, se pondr a fluir el pozo por mayor
tiempo. Si la presin de lnea aumenta, se requerir acortar el ciclo de flujo incrementar el
tiempo de cierre. Otros cambios, tales como el tamao del estrangulador la declinacin
natural del yacimiento tambin afectaran la operacin del sistema, por lo que se debern de
tener en cuenta para ajustar continuamente los ciclos y mantener optimizada la operacin
del sistema.
Figura 5-15 Comportamiento de presiones durante los ciclos del mbolo viajero y barra de herramientas para
el anlisis10.
88
En la figura 5-16 y 5-17 se muestra la variacin de presiones y gasto con respecto al tiempo
y obteniendo una produccin a la baja en un corto tiempo gracias al medidor.
Figura 5-16 Evaluacin del Sistema con la medicin de su produccin con separador trifsico y sin uso de
Estrangulador en superficie10.
Figura 5-17 Evaluacin del Sistema con la medicin de su produccin con separador trifsico y sin uso de
Estrangulador en superficie de gasto vs tiempo10.
89
Figura 5-18 Hoja de Clculo en excel para determinar presiones hidrostticas. til al momento de arranque, y
para el diagnstico10.
Finalmente se deber dar seguimiento de los cambios realizados durante esta etapa de
operacin y Optimizacin y definir los parmetros de Auto-ajuste del controlador
electrnico del sistema. El monitoreo continuo del sistema permitir una mejor operacin.
90
3. Clculos previos del gasto de gas durante el perodo de flujo comparados con el
gasto de gas crtico determinado con el Modelo de Turner.
Una vez recopilada toda esta informacin (y en caso de no tenerla, se deber programar su
toma de informacin para poder realizar el estudio) y tomando en cuenta la Historia de
produccin y estado mecnico del pozo, se realiza el anlisis detallado del sistema,
utilizando la experiencia del personal para definir el ciclo de operacin ptimo.
Adicionalmente, con ste mismo estudio de optimizacin se determinar si es posible
mejorar an las condiciones de flujo y produccin de gas con la aplicacin de Barras
espumantes.
En la tabla 5-9 y en las figuras siguientes (5-19, 5-20, 5-21 5-22, 5-23, 5-24, 5-25) se
presentan parte de los clculos previos y la interpretacin de los resultados con el objetivo
de optimizar la produccin del pozo.
91
NMIP = 2561.5 m
L
b
/
p
g
2
Figura 5-19 Determinacin del Gasto de gas crtico con el Modelo de Turner en funcin de la presin en
cabeza observada durante los ciclos de la Vlvula Motora10.
92
En la figura 5-20 nos muestra como ayudo la aportacin de 4 barras espumantes y despus
de un tiempo el pozo cayo a flujo crtico bajando considerablemente la produccin. En la
figura 5-21 nos muestra la medicin por 2 diferentes dimetros de TP teniendo el dimetro
menor un incremento de produccin considerable.
P
R
E
S
I
N
L
b
/
p
g
2
Figura 5-20. Comparacin del gasto de gas del pozo con el gasto de gas crtico determinado con el Modelo de
Turner durante una prueba de Incremento-Decremento en superficie10.
P
R
E
S
I
N
L
b
/
p
g
2
Figura 5-21. Medicin de la produccin con separador trifsico y comparacin con el gasto de gas crtico para
descargar el lquido a la superficie, para flujo por el interior de TP y espacio anular10.
93
Figura 5-22. Comportamiento de la presin en cabeza con aplicacin de Barras Espumantes cada ciclo.
Informacin del controlador electrnico del sistema de Vlvula Motora10.
94
13:00 hrs. En teora el Qg x TM (gasto de gas puntual calculado de la grfica) es menor que
el gasto Qg critico (calculado para la Pwh leda de la prueba de incremento-decremento en
superficie), por lo que no debera producir lquido, sin embargo, si lo hay en forma de
Niebla debido a la aplicacin previa de las barras espumantes.
14:55 hrs. En ste ciclo no se lanzan barras espumantes y no hubo aportacin de lquidos en
la superficie. Para poder producir por arriba del Qg critico sera necesario cortar el tiempo
de apertura cuando la presin diferencial sea de 7.0 lo que representa un Qg x TM de 0.622
MMpcd y un tiempo de flujo de tan solo 20 min. Como se observa en la figura 5-23.
95
Figura 5-24. Evaluacin del ciclo de la Vlvula Motora y descarga de lquido en la Superficie10.
En el caso de que sea necesario simular el comportamiento del pozo suponiendo que se
inyectar lquido espumante, se deber tambin modificar el sistema de anlisis en
PipeSim. El problema principal es cmo simular los cambios en el gradiente de presin de
fondo fluyendo si se inyecta el lquido espumante en forma continua a travs de una tubera
capilar en el fondo. La tubera capilar permite la inyeccin continua del agente espumante
para aligerar la columna de lquido en la tubera de produccin por debajo del empacador,
cuando se tiene una terminacin convencional.
96
P
R
E
S GASTO DE LQUIDO = 68 bpd
I
N
D
AGUA
E
G
R
A
D
I
E
N
T
FLUJO
E ESPUMA NIEBLA
RETENCIN
L
DE LQUIDO
b
/
p
g
2 LIMITE ECONMICO DEL POZO
97
Es importante llevar un seguimiento a detalle durante los primeros das de operacin debido
a que poco a poco el nivel de lquido se ir abatiendo y la dosificacin se debe ajustar para
evitar la sobre-dosificacin, que en muchas ocasiones puede provocar problemas en los
separadores, de emulsiones.
Como parte importante del Anlisis Nodal se deber realizar una prueba de sensibilidad con
los diferentes tamaos de estrangulador y proponer el ms adecuado para la descarga y
produccin de lquido del pozo.
Como primer punto, se deber recopilar la informacin de la operacin del pozo con el
sistema de compresor a boca de pozo, la cual consiste en: dimetro del estrangulador,
presin de cabeza, gasto de gas, presin de succin, presin de descarga y velocidad del
motor.
98
Tabla 5-10 nos muestra la medicin del pozo puma 27 que son presin, volumen, velocidad y temperatura11.
Al mismo tiempo es necesario llevar a cabo el ajuste del Modelo de Anlisis Nodal
desarrollado durante el estudio de Ingeniera, de tal manera que reproduzca las condiciones
de produccin medidas desde que se encuentra operando con ste sistema.
99
Estimar el tiempo en que el pozo dejar de fluir de manera natural, y por lo tanto el
momento en que se deba cambiar de sistema artificial para continuar con la explotacin del
pozo.
Las siguientes Figuras (5-26, 5-27, 5-28, 5-29, 5-30, 5-31) muestran el Ajuste del Modelo
de Anlisis Nodal a las diferentes mediciones de la produccin realizadas con un separador
trifsico despus de la instalacin del sistema y el anlisis de sensibilidad con las diferentes
presiones de succin de los compresores disponibles.
100
En la figura 5-26 nos muestra un anlisis de sensibilidad con diferentes presiones estticas
con un solo estrangulador para correlacionar como se comportara la presin con ste
dimetro de estrangulador (22/64). En la figura 5-27 se observa diferentes presiones de
yacimiento pero ahora con presin de lnea y un estrangulador de 22/64. En la figura 5-28
se observa un anlisis de sensibilidad con diferentes presiones de yacimiento y diferentes
tipos de estranguladores dando como resultado Qg critico alternativos para cada
estrangulador.
P
R
E
S
I
N
L
b
/
p
g
2
Figura 5-26 Anlisis de Sensibilidad para la diferente presin esttica y el dimetro de la tubera de
produccin11.
101
P
R
E
S
I
N
L
b
/
p
g
2
Figura 5-27 Anlisis de Sensibilidad para las diferentes Presiones de Succin de los Compresores a boca de
pozo11.
P
R
E
S
I
N
L
b
/
p
g
2
Figura 5-28 Anlisis de Sensibilidad con la presin de succin seleccionada y diferentes tamaos de
estrangulador11
102
De acuerdo a los resultados del anlisis nodal se podr determinar si existe la posibilidad de
mejorar la produccin del pozo y si las condiciones de operacin del compresor pueden
manejar las nuevas expectativas de volumen de gas y presiones de succin y descarga
requerida.
Una vez realizado el anlisis de la informacin recopilada y de los resultados del nodal, se
podr realizar el diagnostico del pozo e identificar los problemas que pueden estar
afectando la produccin del pozo. El siguiente paso es realizar un anlisis econmico de las
recomendaciones propuestas. En las siguientes figuras (5-29, 5-30, 5-31) se muestra un
ejemplo de este anlisis.
103
104
En la figura 5-32 se muestra las condiciones actuales de un pozo productor de gas natural,
las especificaciones datos necesarios que debemos tener para un estudio ms completo
del pozo.
Figura 5-32. Se muestra el estado mecnico del pozo puma 27, y su cromatografico.
105
Medicionesconseparadortrifsico
Las mediciones constantes que se realiza al pozo puma 27 son sumamente importantes para
saber la produccin actual del pozo y as hacer un seguimiento de produccin y presiones.
Tambin nos permite medir el pozo despus de una optimizacin como cambio de
estrangulador sarta de velocidad y valorar que sistema es el ms conveniente optimo tanto
en gastos como en costos. Enseguida se muestra en la tabla 5.11una medicin con
separador trifsico.
Tabla 5.11. Reporte de medicin con separador trifsico del pozo puma 27.
En la figura 5-35 nos nuestra el nodo solucin en el fondo y los parmetros de sensibilidad
son presin de yacimiento y presin de lnea para una sarta de velocidad de 1 ,
estrangulador de 16/64.
106
Figura 5-34. Ajuste al nodo solucin con sarta de velocidad y estrangulador 11.
107
Sensibilidad del comportamiento de flujo con cambios en el sistema de flujo, con presin
de lnea de 195 y 120 Ib/pg2.
Figura 5-36. Ajuste al nodo presin de yacimiento para diferentes tipos de estranguladores 11.
108
El gasto de gas producido se encuentra por arriba del gasto de gas crtico, por lo que no se
espera an carga de lquido.
En seguida se observan grficas de presin vs tiempo del pozo puma 27, las cuales fueron
tomadas sin productos qumicos, con barras espumantes, liquido espumante y un registro
snico de nivel de fluido para la TF y el espacio anular todas tomadas con un estrangulador
de 16/64. Figura 5-36.
Figura 5-37. Nos nuestra el comportamiento del pozo puma 27 sin agentes espumantes y con agentes
espumantes aparte de un registro snico para saber el nivel de liquido del pozo. 11
109
En la figura 5-37 nos muestran 4 grficas de las cuales 3 son de presin vs tiempo y una de
nivel de lquido vs tiempo, la primera grfica nos muestra bache tipo niebla sin productos
qumicos, la segunda grfica nos muestra presiones constantes despus de lanzar 3 barras
espumantes pero despus de un tiempo el pozo puma 27 vuelve a caer a flujo bache tipo
niebla con bache de liquido, en la tercera despus de aplicar liquido espumante la presiones
se mantiene constantes por ms tiempo y despus de un tiempo tambin llega a flujo niebla,
en la cuarta grfica podemos ver niveles de liquido vs tiempo, tanto niveles por la TF como
por el espacio anular y vemos que se mantiene constantes.
5.3.1Diagnstico:
El gasto de gas se encuentra ligeramente arriba del gasto de gas crtico terico, por el
momento no es adecuada la operacin intermitente del pozo.
110
5.3.2 Recomendaciones:
1. Realizar una prueba con la inyeccin de lquidos espumantes a travs de una Tubera
capilar hasta la profundidad de 2460 metros., utilizando lquido espumante tipo A. La
dosificacin se deber adecuar con base en los resultados del pozo.
3. Modificar las condiciones de operacin conforme cambien las condiciones del pozo y
continuar con el monitoreo diario de su comportamiento.
DATOS:
Di = 1.5 [pgs.]
111
0.1%
112
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Para solucionar los problemas de operacin de pozos productores de gas natural existen
varios sistemas se puede ocupar que son, sarta de velocidad, vlvula motora, embolo
viajero, sistema de compresor a boca de pozo y agentes espumantes o productos qumicos,
entre otros.
Todos los sistemas tiene sus ventajas y desventajas para cada pozo productor de gas natural
el evaluar las condiciones de operacin en las que se encuentra el pozo es un punto muy
importante ya que desde aqu se partir para asignar el sistema ms apropiado para cada
pozo.
Los agentes espumantes traen una solucin para la presencia de lquidos en el pozo con
algn sistema instalado, ya que regula la presin, y desaloja los lquidos en forma de flujo
burbuja, y esto es benfico para el pozo para su vida productiva.
El gran problema de los pozos productores de gas natural es la presencia de lquidos pero
instalando un sistema y complementndolo con agentes qumicos o barras espumantes, se
puede evitarlo lo ms posible, y as tener una vida productiva del pozo por ms tiempo.
113
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer un estudio por cada pozo valorar sus condiciones de operacin,
verificando si tiene algn sistema para poder optimizar y mejorar las condiciones de
operacin del pozo ya que siempre se puede tener alguna opcin de optimizacin.
Se recomienda hacer un estudio de los pozos productores de gas natural que tienen sistema
y que ocupan agentes espumantes para valorar la eficiencia del sistema en pozos de bajo y
alto gasto de gas y condensado y ver si son factibles econmicamente rentables la
intervencin con agentes espumantes.
Es recomendable determinar el potencial del pozo para optimizar la explotacin del mismo,
establecer los ritmos de produccin adems para prevenir la presencia de lquidos en el
pozo con todos los problemas que ello implica.
114
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFA
2. Bagirov, Elchin and Lerche, Los hidratos representan la fuente de gas, Oil and
Gas Journal, de 1997.
4. http://www.petroleum.com.ve/revista/articulos.php?id=465
8. J.F. Lea Jr. And R.E. Tighe: Operacin de pozos de gas con produccin de
lquidos, SPE 11583, Oklahoma City, U.S.A., February 27, 1983.
115