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ACERO-DECK
Introduccin 01
Capitulo I sistema constructivo
Usos 05
Funciones 06
Ventajas 07
Materiales 08
Proteccin 12
Capitulo II proceso constructivo
Ingeniera de detalles 16
Transporte 17
Almacenamiento 18
Izaje 19
Colocacin 20
Fijacin 21
Instalacin de Conectores 22
Perforaciones y Ductos 23
Instalacin de tuberas 24
Acero de refuerzo 25
Concreto 26
Acabados 27
Capitulo III estructuras compuestas
Descripcin 30
Consideraciones 32
Conectores de corte 33
Diseo de conectores 35
Instalacin de conectores 38
Capitulo IV diseo
Fundamentos de diseo 41
Deflexin de la placa 43
Esfuerzos en la placa 45
Esfuerzos en el sistema 48
Resistencia a la flexin 51
Cortante 53
Compresin del concreto 56
Deflexin del sistema 57
Pruebas y ensayos 59
Capitulo V productos
Placa colaborante AD-900 63
Perfiles de borde 70
Perfiles de canto 71
Capitulo VI detalles constructivos 72
Simbologa 78
Bibliografa 80
1
Introduccin
INTRODUCCION
En respuesta a los requerimientos econmicos y funcionales que
nos exige la ingeniera en el diseo y la construccin, se introdujo en el
Per, ya hace algunos aos, el sistema estructural para la elaboracin
de losas conocido mundialmente como STEEL DECK, conformado por
planchas preformadas hechas de acero estructural, las cuales, despus
de un proceso de preformado, logran una inercia muy fuerte en el
sentido del preformado, permitindoles soportar cargas altas en el
proceso de construccin, haciendo la funcin de una plataforma de
trabajo y de encofrado. El sistema cuenta tambin con una malla de
temperatura y el recubrimiento del concreto, el cul al fraguar, queda
adherido a la plancha de acero, y ambos materiales empiezan a trabajar
como una seccin compuesta acero / concreto.
En el Per hemos bautizado al sistema STELL DECK como el

sistema de placa colaborante Acero-Deck.
Sin lugar a dudas notaremos, que las deficiencias de los mtodos

tradicionales son largamente superadas con la aplicacin del STEEL
DECK, el cul, tanto como una herramienta de trabajo, es un paso a la
esttica y a la modernidad. Mencionamos a continuacin las ventajas
ms saltantes:
Como Encofrados: evitan el uso de encofrados de entrepisos para

efectos de vaciado de la losa as como para efectos de montaje.
Acero como refuerzo para Momentos Positivos: el Acero-Deck,

trabajando en conjunto con el concreto, contribuye como el acero de
refuerzo positivo.
Aligerado: gracias a la forma del perfil, el conjunto acero /

concreto, reduce el peso muerto de la losa; hablamos de losas que
pesan desde 158.3 kgf/m.
Fcil Manejo: al tratarse de planchas de acero de espesores

delgados y de geometra uniforme, se permite una fcil y rpida
maniobrabilidad de las mismas.
2
Esttica: las planchas vistas desde el nivel inferior, brindan una
Introduccin
visin uniforme, agradable y segura.
Durabilidad: el acero empleado para la fabricacin de las

planchas, es de alta resistencia al intemperismo gracias a su
recubrimiento de galvanizado pesado.
Hecho a la medida: acorde a los diseos en planos para cada

proyecto, las planchas son cortadas longitudinalmente a la medida
exacta requerida, evitando hacer cortes innecesarios de las mismas,
garantizando as una optima eficiencia para su colocacin.
Limpieza en Obra: su maniobrabilidad, fcil almacenamiento y no

ser necesario cortar las planchas en obra, se ven reflejados en el orden
y limpieza de la misma.
Fcil Transporte: al ser planchas livianas, uniformes y cortadas a

medida, son fcilmente apilables para ser transportadas.
Econmico: en el mercado actual, el costo de las planchas para el

sistema Acero-Deck es econmico lo que lo hace un sistema muy
competitivo en el mercado.
Como todo sistema constructivo, el Acero-Deck, viene regulado

por diversos organismos, hasta la fecha internacionales, destacando
como el ms importante del STEEL DECK INSTITUTE con sede en la
ciudad de Chicago, Illinois, Estados Unidos.
Normas como el American Institute of Steel Construction, Las

normas del American Standard of Steel ASSHTO, las normas del
American Standard of Testing Materials (ASTM), y normativas
adicionales de diversos pases, destacando el cdigo de Construccin
Canadiense.
El presente manual nos guiar a travs del proceso constructivo

con las placas colaborantes, su diseo y sus diversas aplicaciones para
la construccin en el Per.
Rollin Buse Thorne

3
Sistema constructivo
4
Usos 05
Funciones 06
Ventajas 07
Materiales 08
Proteccin 12
El sistema STEEL DECK se inicio

bsicamente para cubrir la necesidad de
elaborar encofrados para los tableros de los
puentes vehiculares evitando utilizar
apuntalamientos temporales. Utilizando
lminas de acero de espesores muy livianos
(econmicos), los cuales con un proceso de
preformado lograban inercias suficientes para
soportar las cargas de montaje y de concreto
fresco inicial; finalmente estas lminas
quedaban permanentemente en las losas del
tablero, como un encofrado perdido.
Posteriormente se extendi el uso para la

elaboracin de las losas de entrepisos de los
edificios, aprovechando una propiedad
adicional: que las lminas de acero tomen los
esfuerzos de traccin de la losa en la parte
inferior; para esto se le agregaron muescas
adicionales, simulando la corrugacin del
acero, logrando as una buena adherencia
mecnica entre el concreto y la plancha de
acero.
Usos
5
El uso del sistema es bsicamente para

construir cualquier tipo de losas de
entrepisos y sus variaciones; podemos
enumerar algunos usos que se le da al
Sistema Constructivo
sistema en la actualidad:
losas de entrepisos.
mezanines.
ltimos techos.
fondos de escaleras
plataformas para muelles.
losas para puentes.
Techos inclinados en concreto.
Cabe resaltar que este sistema

ha sido empleado en la mayor
parte de los edificios
construidos los ltimos 30 aos
en pases como Estados Unidos
(Twin Towers, entre otros),
Alemania, Japn, etc., y tambin
en losas importantes de puentes
como es el caso del puente ms
largo del mundo en Kobe
(Japn).
6 Funciones
La placa colaborante, dentro del

sistema constructivo, cumple con
3 funciones principales:
Actuar como acero de refuerzo, para
contrarrestar los esfuerzos de traccin
generados en la parte inferior de la losa
debido a las cargas de servicio aplicadas.
Servir de encofrado para recibir el concreto en

estado fresco y las cargas de servicio al momento
de realizar el vaciado del concreto.
Una funcin adicional es el de actuar como plataforma
de trabajo, permitiendo tener una superficie de transito

libre, para poder realizar las labores necesarias sobre la
placa colaborante, como son la instalacin de tuberas,
perforaciones, armado del refuerzo o las mallas de
temperatura, soldar los conectores, etc.
Ventajas
7
Este sistema ofrece muchas ventajas

respecto a los sistemas tradicionales
de construccin, siendo idneo en
proyectos donde el tiempo de ejecucin
de obra es el punto critico.
Permite una gran velocidad de trabajo, llegando a ser 60% ms rpido que los
sistemas tradicionales, lo cual reduce el tiempo de ejecucin en obra.
Debido a su forma y por

ser de uso en losas delgadas, se tiene un ahorro en los materiales empleados, y por lo
tanto una reduccin del peso, el cual influye directamente en el aligeramiento del sistema
de vigas de soporte.
La facilidad de su instalacin y su bajo peso por rea, nos permite un trabajo rpido y
con un nmero reducido de mano de obra.
Las placas son

fabricadas a las medidas requeridas en cada obra, lo que se traduce en un bajo
desperdicio de materiales y limpieza en obra.
No utiliza encofrados, por lo tanto los trabajos preliminares al vaciado se realizan

de forma sencilla y rpida; y los trabajos que se ejecutan luego del vaciado, pueden
ser efectuados en varios niveles a la vez y de forma inmediata.
8 Materiales: Placa Colaborante
PLACA COLABORANTE
CARACTERSTICAS DEL ACERO
El acero utilizado en la placa
colaborante consiste en planchas de
acero roladas al fri las cuales son
sometidas a un proceso de galvanizado como
recubrimiento de proteccin y empaquetadas en
bobinas de 5Tn aproximadamente. Este acero tiene
un esfuerzo de fluencia mnimo de 33 ksi 2325 kgf/cm2
con un mdulo de elasticidad a 2.1x106 kgf/cm2 .
Cumple adems con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D.
Los calibres o espesores del acero usados para la formacin de las planchas de Steel
Deck, pueden ser calibrados en Gages o Gauges, como espesores en milmetros
(mm) en pulgadas (in).
Los espesores de Steel Deck se consideran nicamente como espesor de

acero, es decir no incluyen los espesores de galvanizado o pre-pintado que
pueda tener las planchas formadas.
La tolerancia en el espesor de las lminas permite un mximo de 5%, es decir,

que el espesor de diseo td puede tener un espesor mnimo, aceptado para su
uso, de un 95% de td.(pudiendo ser menores en los dobleces).
Materiales: Placa Colaborante
9
FABRICACIN DE LA PLACA COLABORANTE

Las lminas de Acero-Deck se fabrican a partir de bobinas
de acero estructural de espesores delgados, las cuales
tienen un recubrimiento de galvanizado.
La lmina de acero es doblada a partir de bobinas de 1220 mm de ancho, hasta
conseguir la geometra especificada y requerida para el diseo. El peralte final de la
lmina es de 38.80 mm para la plancha de Acero-Deck AD900 1 y de 75.00 mm para
el Acero-Deck AD 730 3. Finalmente el ancho de las piezas dobladas es igual a 900
mm con un ancho efectivo de cobertura de 890 mm aproximadamente.
El proceso de formacin de la lmina Acero-Deck incluye tambin un

tratamiento en su superficie diseado con el fin de proporcionar
adherencia mecnica entre el concreto de la losa y la lmina de acero,
la cual se basa en unas muescas laterales fabricadas a presin por
unos rodillos amoladores. Las lminas ya formadas, son cortadas por
una cizalla, que se encuentra en el extremo final de la maquina
formadora, a la longitud exacta solicitada.
10 Materiales: Concreto
CONCRETO DE LA LOSA
El concreto a utilizarse en la construccin de la losa deber
cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Peruana de
Estructuras.
En el captulo 4 de la parte 3 en lo referente a la calidad del
concreto (Diseo de la mezcla, proporcionamiento de
materiales, toma de muestras, realizacin de ensayos y
cuidados especiales de acuerdo a condiciones especiales de
fabricacin y exposicin del concreto) y en el captulo 5 de la
Parte 3 en lo referente al proceso de preparacin y tratamiento
del concreto en obra.
En lo que respecta a las Especificaciones Estndar de los

Agregados del Concreto nos referiremos a las normas ASTM
C33 en el Volumen O4.02 Concreto y Agregados. Sea el caso de
utilizar concretos con menor peso especfico, nos referiremos
entonces a la norma ASTM C330 Especificaciones Estndar
para agregados livianos para la elaboracin de concreto
Estructural.
El concreto a utilizarse deber tener una resistencia mnima a la

compresin a los 28 das de 210 kgf/cm2 por ser losas, consideradas
para el diseo como elementos estructurales. No se tomarn en
cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2.
Se realizar obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para

garantizar as la adherencia mecnica entre el acero y el concreto, y
para lograr la uniformidad del concreto. El curado del concreto se
efectuar como mnimo hasta 7 das posteriores al vaciado. No se
utilizarn aditivos que contengan sales clorhdricas en su composicin
por que pueden producir efectos corrosivos en la plancha de acero.
Materiales: Malla de Temperatura
11
MALLA DE TEMPERATURA
El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier
tipo de losa estructural para evitar el fisuramiento de la misma,
debido a los efectos de temperatura y contraccin de fragua que
sufre el concreto.
El diseo de dicho refuerzo estar acorde con el captulo
7 de la parte 7.10.2 en lo referente al referente el
Refuerzo por Contraccin y Temperatura de las Normas
Peruanas de Estructuras. El recubrimiento mnimo de la
malla de temperatura ser de 2 cm., quedando sujeto,
finalmente, al criterio del diseador.
El acero diseado para soportar los momentos negativos,

pasar por debajo de la malla de temperatura y podr
estar sujetado a esta. El diseo de la malla de
temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las
Normas Peruanas de Estructuras.
12 Proteccin
GALVANIZADO Y PINTURAS
El uso de sistemas de proteccin, como son el
galvanizado y los procesos de pintura, permite
tener una proteccin adecuada del acero ante
agentes agresivos presentes en el medio donde
se instalen las placas colaborantes.
Debemos de considerar que existirn dos posibles

casos de corrosin del acero de la lmina del
Acero-Deck, la primera ser para la superficie que
recibir el concreto superficie superior, la
segunda ser la superficie que queda expuesta
superficie inferior.
Las bobinas de acero utilizadas cumplen con las

normas ASTM A-653/A-653M y las normas A-611
grado C, las cuales indican que se tiene
recubrimiento de galvanizado en ambas caras de la
lmina.
Los tipos de galvanizado que se utilizan

actualmente para este tipo de planchas son el G30
(de baja resistencia a la corrosin), el G60
(mediana resistencia a la corrosin) y el G90 (alta
resistencia a la corrosin).
Para el caso de medio ambientes altamente

corrosivos, se sugiere utilizar lminas de acero con
galvanizado mnimo de G90 complementado con
algn tipo de pintura de alta resistencia a la
corrosin.
Proteccin: pinturas
13
PINTURAS ANTICORROSIVAS
Siendo el caso que el diseador lo sugiera y de forma
justificada, estas lminas debern llevar un
recubrimiento adicional de pintura el cual ser
especificado en planos sugiriendo el espesor y el tipo
de pintura a colocar.
Entre las pinturas que mas destacan para pintar este tipo de lminas
tenemos las resinas Vinlicas o Imprimantes Vinlicos, las Resinas
Epxicas Poliamidas, Resinas Epxicas con Brea (Coaltar), etc. Estas
son pinturas de alta resistencia a la intemperie y se deben de escoger
acorde al uso y/o economa. El espesor de las pinturas se miden en
mils (1 mils = 1 milsima de pulgada).
Este tipo de productos al ser hidrfobos tienen problemas

de adherencia si existe presencia de humedad, as que las
condiciones de pintado deben ser ptimas; normalmente
cada fabricante o distribuidor de pinturas dar sus
recomendaciones para el pintado.
14
PROCESO constructivo
15
Ingeniera de detalles 16
Transporte 17
Almacenamiento 18
Izaje 19
Colocacin 20
Fijacin 21
Instalacin de Conectores 22
Perforaciones y Ductos 23
Instalacin de tuberas 24
Acero de refuerzo 25
Concreto 26
Acabados 27
En base a los aos de experiencia con

los que venimos trabajando con el
sistema del Acero-Deck, y a la
experiencia recaudada durante
dcadas por diversos constructores a
nivel mundial, se presenta a
continuacin una serie de parmetros
para la habilitacin del sistema en
obra, con lo cual se mejora el
rendimiento, calidad y seguridad del
mismo.
16 Ingeniera de detalles
Concierne a la ingeniera de detalles, los trabajos previos que debe

efectuar el ingeniero en gabinete, para optimizar las reas a cubrir
generando desperdicios mnimos y funcionalidad en la obra. En esta
etapa se encuentra la modulacin de las planchas.
En caso no se especifique la modulacin de las placas en los planos, estas

se debe realizar cubriendo la mayor cantidad de paos posibles. Las
medidas usuales de modulacin varan hasta los 8.00 metros de longitud,
siendo una medida adecuada-debido al proceso constructivo- entre 4.00
metros y 7.00 metros.
Procesos Constructivos
Para efectos
del calculo de la longitud de las placas, se debe tomar en cuenta la penetracin en
las vigas especificada en los planos, mnimo de 4.00 cm.
La limitacin en la longitud de las planchas esta dado muchas veces por

el medio de transporte a emplearse, recomendndose no tener longitud
muy grandes para pedidos pequeos -de peso tota- por que obliga al
empleo de vehculos con capacidades excedentes a las requeridas,
generando un sobrecosto en transporte. Sobre los empalmes: estos deben
ser a tope, en caso se proyecte un traslape, se recomienda que no exceda
los 10.00 cm.
Si se debe de
agregar un porcentaje de desperdicio, este debe de realizarse con unidades de
placas colaborantes adicionales, y nunca agregando un porcentaje por el largo de
cada lmina ya que esto podra implicar hacer cortes innecesarios.
Se debe procurar tener medidas iguales en el modulado de las placas,

para as facilitar el proceso de fabricacin e instalacin.
El metrado de
los conectores de corte se realizar segn las especificaciones de los planos
estructurales, estas especificaciones deben de indicar el tipo de conecto, la cantidad
por valle y cada cuantos valles van instalados, esto para las vigas perpendiculares al
sentido de las placa colaborante, y para las vigas en sentido paralelo se debe de
especificar el tipo de conector, la cantidad y el distanciamiento entre los mismos.
Transporte
17
El proceso de transporte, implica la metodologa del transporte de las

placas colaborantes Acero-Deck desde la planta de fabricacin hasta su
destino final en obra.
Los paquetes de Acero-Deck estarn embalados obligatoriamente por

lminas de igual calibre, el cual ser especificado en cada paquete.
Cada paquete
de planchas estar conformado por un mximo de 25 planchas si estas no excedieran
los 6 m de longitud, y si fueran de longitudes mayores, el peso promedio por paquete
no deber ser mayor a 1.5 t. en promedio.
La longitud mxima a transportar se regir acorde al reglamento de

caminos; considerando la longitud mxima del trailer capaz de circular
segn el tipo de camino, teniendo en cuenta que en ningn caso se podr
superar los 12 m.
18 Almacenamiento
Corresponde al almacenamiento, la disposicin del material en obra

durante el tiempo que este no vaya a ser utilizado, para conservar la
calidad y seguridad.
El almacenamiento de las lminas de Acero-Deck se har de acuerdo al

tiempo de permanencia en obra antes de ser utilizado. Si el tiempo que
van a permanecer almacenadas exceden los 5 das, si el clima fuese
agresivo, las lminas se ubicaran en lugar cerrado.
El apoyo de
los paquetes de lminas se har sobre una superficie uniforme en caso existiera
sobre tablones. La distancia entre apoyos en el almacenamiento no deber exceder
los 0.6 m para paquetes compuestos por 25 lminas. En ningn caso, los paquetes
sern colocados sobre la superficie natural del terreno.
La ubicacin de almacenamiento de las placas colaborantes deber

permitir que exista una rea de transito fluida, para las dems tareas de la
obra.
En el almacn,
los paquetes deben ser debidamente codificados y ubicados en funcin a la
prioridad de las zonas a instalar.
Izaje
19
Denominamos izaje, como los

procesos mediante el cual las
lminas de Acero-Deck son llevados
desde la zona de almacenamiento
hasta el lugar final donde las lminas
han de ser colocadas.
El Izaje se podr hacer de las siguientes maneras:
Manual:
se usa para subir placas, de una a una, en pocos
pisos de diferencia; el uso de las sogas es
permitido, procurando no daar el borde de las
placas, usar sogas permite izar las placas a
niveles mas elevados, para tal fin se amarra las
placas con la soga en cruz y se asegura la placa
con el extremo de la soga, la cual debe de contar
con un gancho. Se recomienda el uso de guantes
de seguridad en todo momento.
Mecnico: se emplean los medias

mecnicos de obra, sea winche,
plumas, gras, etc., por lo general se
utiliza cuando se tiene que izar
paquetes de placas colaborantes, a
diferentes alturas. Se de be de tener
cuidado de no daar las pestaas
laterales de las placas. Se recomienda
el uso de guantes de seguridad en todo
momento.
20 Colocacin
Corresponde a esta, la etapa

definitiva para la ubicacin de las
lminas sobre las vigas de apoyo,
es decir, la posicin en la cual
quedaran para trabajar todo su
tiempo de vida til.
La lmina se colocar con los valles de

menor dimensin sobre las vigas. a
menos que se especificara lo contrario
en planos.
Se empezar colocando la pestaa
mayor, de la primera lmina, en el
extremo de la viga paralela a la misma,
para permitir que las pestaas
mayores de las lminas subsiguientes
calcen sobre las menores.
El apoyo mnimo sobre vigas transversales

terminales es de 4 cm., los cuales
quedaran totalmente embebidos en la
losa.
Los cortes longitudinales se podrn

hacer con: esmeril con piedra de corte,
cizallas elctricas manuales, con
sistema de corte a base de oxigeno
acetileno con cualquier mtodo que
no deteriore la geometra de las
lminas.
Se deber colocar el apuntalamiento

temporal al centro de luz a los tercios
si es que el diseo as lo manda.
Fijacin
21
El proceso de fijacin de las placas

colaborantes se realiza para mantenerlas en
su posicin final de trabajo y como medida de
seguridad, evitando la posibilidad accidentes
en obra.
Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijacin tales

como tornillos autoperforantes, clavos de disparo soldadura de arco
elctrico, y simplemente con clavos si las lminas de Acero-Deck estn
apoyadas sobre el encofrado de madera que sirven a la vez de tapa de
las vigas.
La fijacin se realizar a los extremos de las
planchas en todos los puntos de apoyo, teniendo como mnimo un punto de fijacin
cada tres valles, previendo que todos los valles de las lminas estn debidamente
apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas principales.
22 Instalacin de conectores de corte
Se utilizan los conectores de corte

cuando se forman sistemas
compuestos de losas y vigas. Dicho
conector se une a la viga metlica
mediante soldadura y a la losa por
el concreto alrededor del mismo.
En la mayora de casos se debe perforar placa antes de

instalar los conectores de corte, este proceso puede ser
realizado mediante brocas sacabocados o algn sistema de
corte mecnico. La perforacin no debe exceder el ancho
del valle de apoyo de la placa y se realizar,
en la medida de lo posible, por el reverso
de la placa para evitar que se formen
rebabas en el valle de apoyo de la placa.
No se recomienda efectuar la perforacin
mediante sistemas de arco elctrico o
autgeno, por que las escorias
generadas sobre las vigas no
permiten una superficie de
apoyo adecuada.
Una vez perforada e instalada la placa colaborante

se instala el conector de corte directamente en la
viga metlica de apoyo, mediante soldadura para
los conectores tipos Nelson, bastn, canal C y
espiral, mediante un anclaje directo con
clavos de disparo para los conectores tipo Z.
El cordn de soldadura debe cubrir todo el

permetro del rea de apoyo del conector.
La eleccin del espesor y tipo de soldadura
se especifican en los planos constructivos,
en todo caso la eleccin se debe basar en
la obtencin de una unin permanente y
segura entre el conector y la viga.
En la instalacin mediante sistemas

de fundicin directa, se debe seguir el
proceso recomendado por el proveedor.
Perforaciones y ductos
23
Es comn que en las especificaciones de

un proyecto existan perforaciones en las
losas para los tragaluces, o vanos para
pasar escaleras, y pasos de accesorios
elctricos mecnicos y/o sanitarios; o si
se requiere cortar sectores de planchas
que estn daadas, por lo que se dan
ciertas consideraciones para saber como
tratar estos casos.
Si se tuviera una plancha daada, el constructor deber tomar la decisin si reponer

dicha lmina o arreglarla de alguna forma conveniente. El estado de dao que ser tolerable
estar en funcin de los diseos arquitectnicos y estructurales, as por ejemplo si las
planchas quedan expuestas al publico, se permitiran pequeas imperfecciones por daos,
que puedan ser identificados visualmente.
Las perforaciones de hasta unos 15 cm.

de dimetro, no alteran la condicin de diafragma rgido de la losa. Para perforaciones
mayores se poner una placa de refuerzo, la cual ser de un espesor mnimo de 1.45 mm.
Las perforaciones ocasionadas por poner los colgadores y/o tornillos no representan mayor
problema.
Se sugiere as, para:

Perforaciones o daos menores a las reas correspondientes a un dimetro menor de
15 cm. no necesitaran reforzarse.
Para perforaciones de dimetros entre 15 cm. a 20 cm., se debern reforzar con
lminas de 1.14 mm de espesor como mnimo.
Para perforaciones entre 20 cm. a 32.5 de dimetro, se debern reforzar con lminas
de 1.45 mm de espesor como mnimo.
Para perforaciones mayores que los 32.5 cm. de dimetro, el diseador deber hacer
una especificacin del refuerzo.
Una forma comn de refuerzo para perforaciones mayores es hacer vigas chatas, es decir,
hacer un refuerzo con varillas de acero; dichas vigas estarn apoyadas a las vigas de apoyo
ms cercanas y para completar la forma de la perforacin, se harn refuerzos en tantos
sentidos como sean necesarios, si es que la geometra de la perforacin lo permite.
24 Instalacin de tuberas
En el diseo de las instalaciones elctricas,

electromecnicas e instalaciones sanitarias, se
utilizan frecuentemente el paso de tuberas a
travs de la losa de entrepiso, debido a esto se
debern tener en cuenta algunas
recomendaciones cuando se utilicen losas
colaborante:
Las tuberas que pueden ir por dentro Peralte Dimetro

Acero-Deck
de la losa sern las que, segn el (cm.) mx. (Pulg.)
peralte, pasen entre los valles
9.00 1
superiores de las placas colaborantes y
el acero superior de temperatura, por 10.00 1
ejemplo si se utiliza una placa 11.00 1
colaborante tipo AD-900 con una losa
AD-900
12.00 2
de 10 cm. se podr colocar una tubera 13.00 2
de hasta 1 de dimetro.
La siguiente tabla es valida para losas 14.00 3
que tienen un recubrimiento de 2.50 14.00 1
cm. sobre la malla de temperatura. 15.00 2
Para las tuberas de desage se tendr 16.00 2
en cuenta la pendiente de instalacin
de las mismas, por lo que se AD-730 17.00 2
recomienda que estas pasen por 18.00 3
debajo de las losas colaborantes. 19.00 3
20.00 4
Las cajas de salida de luz se pueden

instalar dentro de la losa, quedando
embebidas en el concreto, se
pueden instalar por fuera
sujetndolas en la superficie
metlica de la plancha mediante
tornillos autoroscantes, en las
conexiones exteriores es preferible
que estas queden dentro de los
valles, para que no sobresalgan.
Los accesorios de sujecin de las

tuberas pueden fijarse en las losas
colaborante mediante tornillos
autoroscantes, remaches, etc.
Aceros de refuerzo
25
El acero de refuerzo vendr especificado en los planos

de estructuras debidamente diseado por el ingeniero
de estructuras. El tipo de refuerzo ms comn para este
tipo de sistemas se da para tomar los esfuerzos de
flexin negativa en los apoyos. Adicional a este tipo de
refuerzo, existe el diseo de anclajes en los bordes de la
losa, que consiste en bastones que estn fondeados a
la viga. Se debe de respetar el diseo en cuanto a
longitudes de varillas y posiciones de colocacin segn
los planos.
En el caso de formacin de vigas chatas dentro de la losa
del sistema se deber prever los recubrimientos mnimos
que deben tener las varillas de refuerzo segn
Reglamento Nacional de Construccin o normas del ACI
318 99. El diseador deber de detallar la posicin de
las varillas mediante planos de planta y cortes de detalle.
MALLA DE TEMPERATURA
El refuerzo de la malla de temperatura es
esencial en cualquier tipo de losa estructural
para resistir los efectos de temperatura y
contraccin de fragua que sufre el concreto, por
lo cual deber ser ubicado siempre en el tercio
superior de la losa. Se puede utilizar como
malla de temperatura las mallas electrosoldada
varillas de acero de refuerzo (corrugadas
lisas) entorchadas con alambre. La posicin de
las varillas dentro de la losa se dar segn
planos de estructuras y deber estar 2cm por
debajo de la superficie superior de la losa
como mnimo, apoyadas sobre tacos de
concreto, dados pre-fabricados algn material
estandarizado para dicho proceso. El clculo de refuerzos por temperatura se realizar segn
los criterios del ACI.
26 Concreto
VACIADO DEL CONCRETO

Una vez colocada la malla de temperatura
proceder a preparar el rea de transito para
el vaciado.
El proceso de vaciado del concreto se podr
realizar mediante bombas, latas carretillas.
En el caso de utilizar carretillas para el vaciado,
estas no podrn circular por encima de las
lminas, se habilitar una ruta de circulacin
mediante tablones de 8 aprox., que sean
capaces de distribuir las cargas puntuales en un
rea mayor.
Antes de realizar el vaciado del concreto, las
lminas sern limpiadas para evitar la
posibilidad de una mala adherencia del concreto
a la lmina.
Al momento del vaciado, se evitara acumular
volmenes de concreto excesivos que sean
capaces de deformar las lminas del Acero-
Deck, as como generar grandes cargas
puntuales por acumulacin de materiales,
maquinas personas en una misma rea.
CURADO DEL CONCRETO

Esta se empezara a realizar en lo posible 3 horas despus de haber sido vaciado el concreto
durante los prximos 7 das. La ventaja que tienen las lminas de Acero-Deck respecto al
curado es que las mismas
generan una superficie
impermeable, manteniendo
hmeda siempre la mitad inferior
del concreto, dependiendo
bsicamente la prdida del agua
a la evaporacin debido a la
condicin del medio ambiente. El
curado del concreto se har con
agua libre de impurezas.
DESAPUNTALAMIENTO
Sea el caso que se han utilizado

apuntalamientos en las losas, el
desapuntalamiento se realiza 7 das
despus del da de vaciado, asegurando que el
concreto ha llegado a un 75% de su capacidad de
resistencia a la compresin.
Acabados
27
Existe actualmente en el mercado una

gama de productos de acabados para
techos. Estos estarn acordes a los
planos de arquitectura del proyecto. Se
permite la utilizacin de auto perforantes
para anclar los esprragos colgadores
del falso cielo rasos y para la aplicacin
de la estructura de soporte del drywall.
Una opcin econmica es fijara las
planchas de drywall directamente en el
acero-Deck, evitando las estructuras de
soporte, si el diseo lo permite.
Las planchas podrn ser pintadas por su
parte inferior, es decir la parte expuesta
de la losa, para mantener una visual
agradable. As mismo, se podr dejar las
laminas expuestas sin recubrimiento
alguno para interiores en caso la
arquitectura as lo mande.
28
Estructuras
Compuestas
29
Descripcin 30
Consideraciones 32
Diseo de conectores 35
Instalacin de conectores 38
La estructura compuesta es
bsicamente el hacer uso de
materiales diversos para la formacin
de un elemento el cual responder
satisfactoriamente a diversos
fenmenos que lo afecten, y cumplir
con las cargas y deformaciones para
los cuales ha sido diseado. La
composicin ms comn es la del
Acero-Concreto, pero tambin se hace
uso actualmente de otros tipos de
estructuras compuestas como la
Madera-Acero, Plstico-Acero, Fibras
de Carbono-Concreto, etc.
30 Descripcin
Tomaremos el caso de las estructuras

compuestas del tipo Acero-Concreto, en
el cual hacemos intervenir perfiles de
Acero del tipo WF o tipo cajn (box) en
vigas, con secciones de losa de concreto
Acero Deck.
Cuando utilizamos vigas de perfiles de
acero para soportar determinadas
cargas, nosotros debemos de analizar el
elemento para que tome los esfuerzos de
traccin y compresin. Si analizamos el
caso de una viga simplemente apoyada,
notamos que la seccin estar ms
esforzada en el centro de la luz para una
condicin de carga uniforme.
En dicha seccin, se crearn esfuerzos de traccin en la parte inferior del perfil y esfuerzos
de compresin en la parte superior, que la viga tendr que absorber.
La idea de generar la seccin

compuesta es hacer tomar a una
seccin determinada de losa de
concreto los esfuerzos de compresin,
dado que dicho material se comporta
bien para tal efecto, y el perfil de acero
para que tome los esfuerzos de
traccin.
Descripcin
31
Que la viga de acero trabaje (gran parte de ella) a la traccin, depender

exclusivamente de la nueva ubicacin del eje neutro, es decir, parte de la
viga podr tomar los esfuerzos de compresin si es que el eje neutro se
encuentra en la viga de acero.
Cuando se emplea Acero Deck

sobre vigas de acero, la forma de
conexin entre la losa de concreto y
la viga se logra mediante el uso de
los conectores de corte los cuales
Estructuras Compuestas
impiden el movimiento relativo entre
la losa y la viga, asegurando
adems la condicin de diafragma
rgido en la losa, evitando as,
colocar algn tipo de arriostre
horizontal (paralelo al sentido de la
losa con Acero Deck) y
disminuyendo la deflexin de los
elementos si es que estos
trabajaran individualmente.
Podemos anotar que, con el uso de las secciones
compuestas para vigas, el peso de la viga podra reducirse
desde un 10% hasta un 30% en un diseo simple, haciendo una
estructura ms ligera y lgicamente ms econmica.
32 Consideraciones
En las especificaciones de las normas

del AISC del ao1991, se contemplan
las restricciones para la formacin de
vigas compuestas mediante el uso del
Steel Deck, las cuales son:
1. Altura o peralte del Steel Deck hr 3 75 mm.

2. Ancho medio del valle del Steel Deck wr 2 50 mm.
3. Dimetro de conectores soldados Dcc 19 mm.
4. Altura del conector una vez soldado Hs hr + 1
5. Espesor de losa sobre el Steel Deck tc 2 50 mm.
Se considerar que si la viga en el momento de la construccin (ereccin de la viga y
vaciado de la losa) no esta apuntalada, deber ser capaz de resistir todas las cargas
de construccin (peso muerto y efectos de montaje) as como las deformaciones
admisibles; y solo despus que el concreto halla alcanzado el 75% fc, como mnimo, la
seccin compuesta ser capaz de resistir las cargas vivas adicionales.
Si la viga de
acero es debidamente apuntalada en el momento de la construccin, se considera que todas
las cargas y deflexiones sern tomadas por la seccin compuesta de acero y concreto.
Despus que la zona de momento negativo de la viga (utilizando conectores de corte)

se craquea, las cargas continuas aplicadas a la viga sern resistidas por la viga de
acero y un ancho efectivo de losa, debidamente reforzada para no perder la rigidez que
nos brinda la viga compuesta.
Conectores de corte
33
Los conectores de corte son elementos

de acero, que tienen como funcin
primordial tomar los esfuerzos de corte
que se generan en la seccin
compuesta (acero-concreto),
controlando y reduciendo las
deformaciones.
Los conectores forman la seccin compuesta entre las vigas y la losa de concreto, procurando
obtener una seccin monoltica (continuidad de la estructura) entre ambos elementos, adems
de eliminar la posibilidad de separacin vertical entre la losa y la viga de apoyo en cuestin.
Existe en el mercado diferentes tipos de conectores de corte, entre los ms importantes
tenemos los tipo Stud, conectores tipo Z, tipo canal, conectores en espiral, etc.
CONECTORES TIPO STUD
Los conectores de corte tipo stud, se asemejan a un

perno sin rosca, tienen un vstago y una cabeza, con
dimensiones estandarizadas. El tipo y tamao de los
conectores ser har acorde a las normas del AWS D1.1
en su sub-seccin 7.2.1, para diseos especiales deben
ser ensayados con pruebas mecnicas y aprobados por
el ingeniero a cargo del diseo.
34 Ventajas
El uso de sistemas compuestos de vigas

metlicas y losas Acero Deck, mediante
el uso de conectores de corte permite:
Un mejor aprovechamiento de las alturas de edificacin.
El conector de corte realiza una unin permanente entre

la losa y la viga metlica de apoyo, permitiendo que estos
dos elementos trabajen en forman conjunta.
Contrarrestar los esfuerzos de corte horizontales.
Impiden una separacin vertical entre la losa y la viga.
La seccin compuesta da como resultado una mayor rea

resistente a la comprensin, permitiendo que se pueda disminuir
el peralte de la viga metlica y por lo tanto el costo del sistema,
ahorrando hasta un 20% en peso.
Diseo de conectores
35
Cargas de Corte: Adherencia a la Cortante

Las recomendaciones para diseo de elementos compuestos del
American Institute of Steel Construction (AISC), de Estados Unidos,
para el diseo por factores de carga y resistencia (Load Resitance
Factor Design - LRFD) del ao 1996, en la Seccin I3. parte 5a., nos
presenta el caso de las estructuras compuestas con el uso de placas
colaborantes. El cdigo es valido para perfiles de placa que tenga
como peralte mnimo 11/2 (38.8 mm) y no mayores de 3 in (76.2 mm),
el espesor de concreto ser no menor de 2 (50 mm) sobre la
superficie del valle superior de la placa y los conectores de corte no
sern de dimetros mayores a los 3/4" (19 mm), tal como lo establece
las normas AWS D1.1.
El esfuerzo nominal de un conector de corte
tipo Stud que esta embebido en una losa
contina de concreto es:
Qn = 0.5 x Asc x ( fc x Ec) Asc x fu
Siendo:
Qn Esfuerzo nominal de un conector de corte (kips, N)
Asc rea de la seccin transversal del conector (in2, mm2)
Fu Esfuerzo de fluencia del conector (ksi, MPa)
Ec Mdulo de elasticidad del concreto (ksi, MPa) = (w1.5)fc ksi
w Peso unitario del concreto,
Anotemos que este esfuerzo nominal determinado es para losas de espesor uniforme, es decir,
losas que no tienen variacin alguna en su seccin transversal, con altura constante en toda la
seccin.
36 Coeficiente de reduccin
El cdigo LRFD presenta dos casos para reducir dicho esfuerzo

mediante un factor, si se utilizan conectores en losas con Acero Deck.
Estos casos son los siguientes:
a.- Para conectores ubicados en la direccin transversal a la viga:
= 0.85 x wr x (Hs hr) 1.0

Nr hr hr
Donde:
Coeficiente de reduccin del esfuerzo nominal del conector.
wr Ancho medio del valle del Steel Deck utilizado (in, mm).
hr Altura o peralte del Steel Deck (in, mm).
Hs Altura del conector una vez soldado (in, mm).
Nr Nmero de conectores de corte por valle.
b.- Para conectores ubicados en la direccin paralela a la viga:
Si : wr 1.5 = 1.0
hr
Si: wr < 1.5 = 0.60 x wr x (Hs hr) 1.0

hr hr hr
Cantidad de conectores
37
Cantidad de Conectores:
Cualquiera sea el caso de conector de corte que escojamos, la
cantidad de conectores de corte que se requerirn viene dada por:
N = P_
Qn
Donde:
N Nmero de conectores de
corte en la viga de apoyo.
P Resistencia nominal de corte
horizontal (lbf, kgf).
Qn Esfuerzo nominal de un
conector de corte (kips, N)
El cdigo LRFD nos indica que para el total de las fuerzas de corte
horizontal entre el punto de mximo momento positivo y el punto de
momento cero, el valor de P ser tomado como el menor valor entre:
P1 = 0.85 x fc x Ac
P2 = As x Fy
P3 = Qn
Donde:
Ac rea del ala efectiva de la losa (in2, mm2).
As rea de la seccin de la viga de apoyo(in2, mm2).
Qn Suma de los esfuerzos nominales de los
conectores de corte entre el punto de
mximo momento positivo y el punto de
momento cero (kips, N).
38 Instalacin de conectores
Para instalar los conectores de corte

en las placas colaborantes se deben
e seguir algunos pasos bsicos,
como son:
si la placa colaborante esta sobre la viga

metlica, se debe perforar el perfil metlico
de la placa, utilizando, en la medida de lo
posible, un medio mecnico manual,
como son las brocas sacabocado, las
fresadoras porttiles los punzones
manuales. El uso de cortes con soldadura
de arco elctrico autgena, no es
recomendable, por que dejan rebabas
alrededor y corren la proteccin galvnica
de la placa colaborante. El dimetro
mximo recomendado para la perforacin
no debe de exceder 1 1/2 ".
soldar el conector a la viga

metlica mediante una
soldadura de filete en todo
el permetro de la base del
conector.
39
Diseo
40
Fundamentos de diseo 41
Deflexin de la placa 43
Esfuerzos en la placa 45
Esfuerzos en el sistema 48
Resistencia a la flexin 51
Cortante 53
Compresin del concreto 56
Deflexin del sistema 57
Pruebas y ensayos 59
El diseo con sistemas de losas tipo

placas colaborantes estn basados en
las propiedades de los materiales que
intervienen, as como cuando forman
el sistema compuesto; teniendo en
cuenta los parmetros, normas y
observaciones de las diferentes
instituciones y normas que rigen el
calculo del sistema. Aqu detallamos
los puntos que se deben de tomar en
cuenta para el diseo con la placa
colaborante acero-deck.
Fundamentos de diseo
41
Se deben de identificar los siguientes

parmetros de cada lmina Acero-Deck:
Gage : Espesor de la lmina (mm).
Isd : Inercia (cm4).
Spsd : Mdulo de Seccin Superior (cm3).
Snsd : Mdulo de Seccin Inferior (cm3).
Wssd : Peso por unidad de longitud de la lmina de acero (kgf/m).
Es : Modulo de Elasticidad del acero (kgf/cm2).
Assd : rea de acero de la lamina de Acero-Deck (cm2).
Luego, definir el rea transversal en concreto, de preferencia por unidad de ancho (b= 100 cm.
b= ancho efectivo de cada lmina de Acero-Deck).
1
En el caso de utilizar una plancha con perfil tipo AD-900 (WR-1 /2), el rea de concreto mnimo
a considerar utilizando una altura de concreto de t = 9cm es de 589.38 cm2 para un ancho til
de b= 89.30 cm. El rea de concreto mnimo a considerar utilizando una altura de concreto de
losa de t = 14cm en un perfil tipo AD-730 (DR-3) es de 901.37 cm2 para un ancho til de b =
Diseo
89.87 cm. Si queremos determinar el rea de concreto para una altura de losa Xh cm. mayor,
debemos adicionar a los valores de rea conocidos Xh cm. x b cm.
PROPIEDADES DEL CONCRETO (fc: 210 Kg. /cm2)
Se determina el peso propio de

la losa como:
Wd sd = Wconsd + Wssd
Wconsd = Aconsd con
Donde:
Wdsd : Carga muerta por unidad de longitud (kgf/m).
con : Peso especifico del concreto = 2400 (kgf/m3.)
Wconsd: Peso de concreto por unidad de longitud (kgf/m).
42 Fundamentos de diseo
Para el diseo de las losas, se tendr en

consideracin los siguientes parmetros:
1. DETERMINACIN DE LA DEFLEXIN DE LA LMINA DE ACERO-DECK,

ACTUANDO COMO ENCOFRADO.
2. ESFUERZOS DE TENSIN POR FLEXIN EN EL SISTEMA NO

COMPUESTO
3. CLCULO DE ESFUERZOS ADMISIBLES EN EL SISTEMA COMPUESTO
4. CONDICIN DE MOMENTO LTIMO O RESISTENCIA A LA FLEXIN
5. DISEO POR CORTANTE

5.1. VERIFICACIN POR CORTANTE
Diseo
5.2. VERIFICACIN DE ADHERENCIA AL CORTANTE
6. ESFUERZO ADMISIBLE A COMPRESIN EN EL CONCRETO
7. DEFLEXIN DEL SISTEMA COMPUESTO

Deflexin de la placa
43
1. Determinacin de la deflexin de la lmina Acero-Deck,
actuando como encofrado.
Se considera que la deformacin admisible en el estado no compuesto, es decir, cuando an la

lmina de acero acta nicamente como encofrado, deber ser no mayor que la luz libre de la
losa entre 180 1.9cm., considerando siempre valido el valor que sea menor.
Lsd 100
adm = cm. 1.9 cm. (el que sea menor).
180
Donde:
adm : Deformacin admisible (cm.)

Lsd : Luz libre de la losa (m)
La luz libre de la losa es la distancia entre apoyos interiores de cada losa.
Al igual que los mtodos de coeficientes, se aproxima los siguientes valores para determinar
Diseo
las deformaciones de diseo, acorde a la condicin de apoyo, la cul es la siguiente:
44 Deflexin de la placa
0.013 Wd sd (Lsd 100)

4
calc = cm. Condicin de un solo tramo

E s I sd b
0.0054 Wd sd (Lsd 100 )

4
calc = cm. Condicin de dos tramos
E s I sd b
0.0069 Wd sd (Lsd 100 )

4
calc = cm. Condicin de tres o ms tramos
E s I sd b
Donde:

Lsd : Luz libre de la losa (m).
Es : Mdulo de elasticidad del acero (kgf/cm2).
Isd : Inercia (cm4/m).
b : ancho de anlisis (m).
Diseo
Finalmente se debe verificar que:
calc adm
Esfuerzos en la placa
45
2. ESFUERZOS DE TENSIN POR FLEXIN EN EL SISTEMA NO COMPUESTO

Cuando se efecta el vaciado del concreto, la lmina de acero de Acero-Deck
debe resistir los esfuerzos que se generen en su seccin; as, notamos que se
generan esfuerzos por compresin y por traccin, debido al peso propio de la
lmina ms el peso del concreto fresco (cargas permanentes), y a la carga
generada por el efecto de montaje (cargas impermanentes).
Estos esfuerzos sern tomados por la lmina, los cuales, adems, no debern exceder del 60%
del esfuerzo a fluencia fy (kgf/cm2) de la lmina o los 2,530 kgf/cm2.
Para las cargas generadas por el efecto de montaje (cargas impermanentes),
se considerarn dos posibles condiciones de carga, la primera es aplicando
una carga puntual Psd=75 kgf en el centro de luz, y la segunda es aplicando
una carga distribuida Wwsd=100 kgf/m2.
Para determinar los esfuerzos que se producen debido a las cargas, hallamos primero los
momentos que se generan a lo largo de la lmina; as, para un tramo simple, encontramos
nicamente momentos positivos M+sd (kgf-m).
Para dos o mas tramos, se presentaran momentos positivos en el centro de luz,
y negativos M-sd (kgf-m) en los apoyos intermedios sobre las viguetas.
Aplicando el mtodo de coeficientes, determinaremos que:
Para un solo tramo: El mayor de:
Diseo
M sd+ = 0.25 Psd Lsd + 0.188 Wd sd L2sd
M sd+ = 0.125 (1.5 Wd sd + Wwsd ) L2sd

46 Esfuerzos en la placa
Para dos tramos: El mayor de: M sd+ = 0.203 Psd Lsd + 0.096 Wd sd L2sd
M sd+ = 0.096 (Wd sd + Wwsd ) L2sd
y M sd = 0.125 (Wd sd + Wwsd ) L2sd
Para tres tramos: El mayor de: M sd+ = 0.20 Psd Lsd + 0.094 Wd sd L2sd
M sd+ = 0.096 (Wd sd + Wwsd ) L2sd
Diseo
y M sd = 0.117 (Wd sd + Wwsd ) L2sd
Esfuerzos en la placa
47
Luego, sabemos que el esfuerzo es equivalente

a la razn del Momento y el mdulo de seccin:
M sd+ M sd
f+= 100 (kgf/cm2) y f= 100 (kgf/cm2)
Sp sd Snsd
Entonces, se debe verificar que:
f + 0 .6 f y
f 0 .6 f y
Donde:
M+sd : Momento positivo en la lmina (kgf-m).
-
M sd : Momento negativo en la lmina no compuesta (kgf-m).
Psd : Carga puntual en el centro de luz (75 kgf)
Lsd : Luz libre de la losa (m)
Diseo
f- : Esfuerzo negativo en la lmina (kgf/cm2).
+
f : Esfuerzo positivo en la lmina (kgf/cm2).
Wwsd : carga distribuida (100 kgf/m.)
Spsd : Mdulo de Seccin Superior (cm3/m).
Snsd : Mdulo de Seccin Inferior (cm3/m).
fy : Resistencia a la fluencia del acero (kgf/cm2).
48 Esfuerzos en el sistema compuesto
3. CLCULO DE ESFUERZOS ADMISIBLES EN EL SISTEMA COMPUESTO
Determinamos el momento de inercia

de la seccin transformada fisurada:
b Ycc31
Ic = + n As sd Ycs2 + n I sd
3
siendo:
Ycc1 = d ( 2 n + ( n )
2
n )
Assd
=
b d
Es ratio entre el mdulo de elasticidad del
n=
Ec acero y el mdulo de elasticidad del
concreto
n fc (kgf/cm2)
6 420 o ms.
7 320 a 420
8 250 a 320
Diseo
9 210 a 250
Nota: el valor mnimo del fc= 210 kgf/cm2 dado que

estamos trabajando con elementos estructurales tipo losa.
Si Ycc1 > tc, entonces se usar Ycc1 = tc

Esfuerzos en el sistema compuesto
49
Luego, el momento de inercia de la seccin

transformada no fisurada ser igual a:
b t c3 b h2 2
Iu = + b t c (Ycc 2 0.5 t c ) + n I sd + n As Ycs2 + wr hr r + (t Ycc 2 0.5 hr )
2
12 Cs 12
Donde
0.5 b t 2 + n As sd d (C s wr ) b hr (t 0.5 hr )
Cs
Ycc 2 =
b t + n As sd b hr (C s wr )
Cs
Ycs = d Ycc 2
con: Cs : Espacio entre ejes de valles contiguos (cm.).
wr : Ancho medio del valle del Deck utilizado (cm.).
d : t - Ysb
Diseo
Iu + Ic
Luego, el Momento de Inercia Efectivo ser: Ie =
2
Ycc1 + Ycc 2
Determinamos el Yprom,, como: Y prom =
2
Calculamos ahora el mdulo Ie

de seccin inferior del sistema S ic =
compuesto Sic (cm3) como:
t Y prom
50 Esfuerzos en el sistema compuesto
Para verificar los esfuerzos producidos en la lmina de acero, calculamos los momentos
positivos producidos por la carga muerta y viva sin mayorar en condicin de apoyo simple y lo
comparamos con el esfuerzo de fluencia de la lmina del acero a un 60% de su capacidad.
Entonces, verificamos que:

Md sd + Mlsd
100 0.6 f y
Sic
Donde:
Mdsd : Momento producido en la losa por las cargas muertas (kgf-m).
Wd sd L2sd
Md sd =
8
Mlsd : Momento producido en la losa por las cargas vivas (kgf-m).
Wl sd L2sd
Ml sd =
8
Wlsd : Carga sobre impuesta (kgf/m).
: Factor de reduccin de carga segn apuntalamiento.
Diseo
1.00 : Apuntalamiento es total.
0.73 : Apuntalamiento temporal en los
tercios de la luz durante el vaciado.
0.63 : Apuntalamiento temporal el centro de
la luz durante el vaciado.
0.00 : No existe apuntalamiento.
NOTA:
- Si existieran cargas adicionales a las mencionadas, como
acabados de piso tabiqueras, estas debern sumarse,
para determinar el momento que puedan ejercer y su
impacto con los esfuerzos producidos en la lmina de
Acero-Deck.
Resistencia a la flexin
51
4. CONDICIN DE MOMENTO LTIMO O RESISTENCIA A LA FLEXIN

Tomaremos en cuenta que existen dos condiciones para la determinacin del momento ltimo,
la primera ser cuando trabajamos con una losa sub-reforzada en la cul la capacidad de la
lmina de acero a tomar dicho momento ser la condicin crtica; la segunda condicin ser
cuando estemos ante una losa sobre-reforzada, en la cual el acero de la lmina es excesivo y
el momento estar sujeto a la capacidad del concreto a tomar el momento. As, para poder
definir ante que condicin nos encontramos, deberemos verificar si la cuanta del sistema es
menor o mayor que la cuanta balanceada.
La cuanta balanceada se definir suponiendo que la superficie superior de la lmina de acero

alcanza su lmite de fluencia en el mismo instante que la fibra superior del concreto llega a su
lmite de deformacin en compresin;
0.85 1 f c' 0.003 (t hr )

as tenemos que: b =
Fy F
0.003 + y E d
s
Donde:
1 = 0.85 para concretos con fc menores a 280 kgf/cm2 y
se reduce en 5% cada incremento de resistencia a
compresin del concreto de 70 kgf/cm2 (1 mnimo = 0.65).
Se reconocer como losas sub-reforzadas a aquellas que presenten una cuanta menor
Diseo
que la cuanta balanceada; entonces la capacidad del momento nominal se identificar como:
si: b
a
M n = As sd f y d
2
Donde:
Assd = rea de acero neta de la lmina por unidad de ancho.
As sd f y
a=
0.85 f ' c b : Profundidad del bloque rectangular en compresin equivalente de ancho b.
El momento de diseo ser igual a x Mn,

donde es el coeficiente de reduccin del
Momento o Flexin para falla de flexin
sub-reforzada, = 0.90.
52 Resistencia a la flexin
La condicin de losa sobre-reforzada suceder cuando el concreto alcance su deformacin

lmite y el acero de la lmina no haya alcanzado su lmite de deformacin de fluencia a la
traccin.
Es difcil encontrarse ante una situacin de una losa sobre-reforzada, es decir que el >
b, tal como pudimos comprobar en las muestras ensayadas en el laboratorio. An as se
puede definir el momento nominal como:
M n = 0.85 1 f c' b d 2 k u (1 2 k u )
Siendo:
ku = + ( / 2) / 2
2
Es u
= : Parmetro del material.
0.85 1 f ' c
u = 0.003 cm. /cm. deformacin mxima para el concreto.
kgf
2 = 0.425 para concretos con fc menores a 280 /cm2 y se reduce en 2.5%
cada incremento de resistencia a compresin del concreto de 70 kgf/cm2.
El momento de diseo ser igual a x
Diseo
Mn, donde es el coeficiente de
reduccin de resistencia, y segn
especificaciones del ASCE, = 0.75.
Es obvio que la falla que esperamos tener es la de una

losa sub-reforzada, dado que el concreto es un material
frgil y si la losa fuera sobre-reforzada, podramos
enfrentarnos a una falla tipo colapso.
Diseo por cortante
53
5. DISEO POR CORTANTE

Existen dos tipos de efectos de corte que se generan
en el sistema Acero-Deck, el primero, es la toma de
los efectos de corte que se generan en los apoyos de
las vigas y el segundo y quizs ms importante es la
resistencia de adherencia al cortante. El primero esta
directamente relacionado a la capacidad de la
seccin de concreto contribuyente a la toma del
corte, y el segundo a la capacidad de adherencia de
la lmina de acero al concreto y su relacin con los
efectos de cortante horizontal. Designaremos al
primero como Verificacin por cortante y al segundo
como Verificacin de Adherencia al Cortante.
5.1. VERIFICACIN POR CORTANTE

El capitulo 11 del Cdigo ACI 318 del ao 1999, establece que la resistencia al corte basada
en un refuerzo de corte promedio sobre toda la seccin transversal efectiva de la seccin ser
resistida por el alma de concreto nicamente en caso este no tenga refuerzo de acero
adicional por corte. La resistencia al corte proporcionada por el concreto Vc se supone que es
la misma para vigas con y sin refuerzo por corte, y se toma como el corte que provoca un
agrietamiento inclinado significativo.
Al no llevar acero adicional por corte este tipo de sistemas de losas, se acepta que el corte ser
tomado netamente por la losa de concreto, y se obvia que la lmina de acero pueda aportar en
Diseo
la resistencia del corte. As, se considera que el cortante nominal o capacidad de tomar el
cortante por parte del sistema es:
Vn = 0.53 f ' c Ac
fc no deber exceder a 85 kgf/cm2.
El rea de concreto a considerar que

contribuye a tomar el cortante es
igual al rea formada por las reas
sombreadas en la siguiente figura:
54 Diseo por cortante
El cortante ltimo a considerar cerca a los apoyos ser igual a:

Wd sd l sd Wl sd Lsd
Vu = +
2 2
El requisito que se deber
cumplir es que:
Vu Vn Donde = 0.85 : coeficiente de reduccin por corte.
Vu y Vn se encuentran en unidades de kgf.
5.2. VERIFICACIN DE ADHERENCIA AL CORTANTE

En el caso de las losas tipo Acero-Deck, las lminas tienen unas muescas a
todo lo largo, las cuales sirven para evitar este desprendimiento horizontal.
La geometra de las mismas, evita tambin que existan posibles
desprendimientos verticales.La falla por adherencia est directamente
relacionada con el tipo de falla de corte, generndose ambas por el sistema
de carga, recibiendo el nombre de Falla por Adherencia al Cortante.
La resistencia nominal de adherencia al cortante para el sistema Acero-Deck por unidad de
ancho viene determinada por la siguiente ecuacin:
Diseo
d
Vn = k f ' c + m b d
l'
Donde las constantes k y m son exclusivos de cada tipo de lmina

de Steel Deck y su espesor de acero correspondiente. Estas
constantes se determinan en base a datos experimentales de
laboratorio, de pruebas estandarizadas segn reglamento. Los
ensayos se efectan en losas simplemente apoyadas, aplicndole
dos cargas puntuales a distancias iguales desde los apoyos. Cada
losa ensayada, a escala real, tiene caractersticas propias como la
resistencia a la compresin del concreto fc, cuanta , y longitud
entre apoyos o luz libre l, sobre la cual se colocan las cargas
puntuales a distancias l o luz de corte (Mu/Vu = l).
Diseo por cortante
55
Para la evaluacin de los resultados de los ensayos,

es conveniente reformular la ecuacin como:
Diseo
Ve d
= k + m
b d f 'c l ' f ' c
Vista la ecuacin de esta forma, notamos que esta ecuacin describe una
recta, donde el valor k viene a ser la constante que representa la
interseccin de la recta con el eje Ve/ (b x d x fc) y m es el valor de la
pendiente de la recta. Al graficar los diversos valores obtenidos en los
ensayos, apreciamos que efectivamente los valores conforman
aproximadamente una lnea recta. Con los valores obtenidos en el
laboratorio para cada tipo de lmina utilizada, procedemos a aproximar las
lneas correspondientes y determinamos as los valores propios de cada
lmina, k y m los cuales para efectos de diseo los reducimos
conservadoramente en un 15%.
56 Compresin del concreto
En el diseo debemos verificar que:
vu vn
Donde:
Vu
vu = : Esfuerzo cortante de adherencia ltimo (kgf/cm2).
b d
d
vn = k f 'c + m : Esfuerzo nominal de adherencia a cortante (kgf/cm2).
l'
= 0.80 : Factor de reduccin por adherencia al corte.
Nota: Una buena aproximacin para casos de cargas distribuidas es l = l / 4.
6. ESFUERZO ADMISIBLE A COMPRESIN EN EL CONCRETO

Cuando un elemento tipo viga sufre una deflexin, sea debido a
carga o debido a giros, se suceden efectos de compresin y de
traccin. Para controlar los efectos de compresin del concreto, el
ACI estipula que dicho esfuerzo Sadm ser igual al 45% del fc.
Diseo
Luego, los esfuerzos nominales a
compresin sern iguales a:
Md sd + Ml sd
100 S adm = 0.45 f ' c
S cc n
Donde:
I prom
scc = : Mdulo elstico de seccin superior para la seccin compuesta (cm3).
Y prom
n = Es/ Ec : Ratio de los mdulos de Young del acero y el concreto.
Deflexin del sistema
57
7. DEFLEXIN DEL SISTEMA COMPUESTO

Cuando se emplea un elemento tipo losa o tipo viga, existirn dos tipos
de deformaciones, la primera e inmediata, ser la deformacin elstica
debido a la carga, se le llama elstica dado que el elemento podr
regresar a su forma original si se retirara la carga; el otro tipo de
deformacin existente es la deformacin por flujo plstico o deformacin
diferida que sucede debido a las cargas y el paso del tiempo, estas
deformaciones, a diferencia de las deformaciones elsticas, no son
totalmente reversibles.
En el caso del uso del sistema Acero-Deck, notaremos que dependiendo
del uso de apuntalamientos temporales se producirn diversos tipos de
deformaciones. Si no se hubiera utilizado ningn tipo de apuntalamiento,
las deflexiones que se producirn en el sistema compuesto dependern
exclusivamente de las cargas vivas que se le apliquen al sistema y las
cargas muertas sobre impuestas despus del desencofrado (en caso
existieran) as tambin como de las deformaciones diferidas.
Si se hubiera utilizado apuntalamientos temporales, entonces se
considerar que existirn deformaciones debido a las cargas propias de la
losa, este adicional a las deformaciones del sistema sin apuntalar, y
dichas deformaciones dependern obviamente de acuerdo al tipo de
Diseo
apuntalamiento que se le haya dado al sistema en el momento del
vaciado.
As, encontraremos que las deformaciones debido a cargas se podrn
calcular de la siguiente forma:
Para las deflexiones inmediatas debido a
las cargas propias, dependiendo si estn
apuntaladas o no, ms las cargas vivas:
5 (Wd sd + Wl sd ) L4sd
' st = 10 6
384 Ec I e
Donde:
Ec = 15000 f 'c :(del ACI) Modulo de Young del concreto (kgf/cm2).

58 Deflexin del sistema
Para estimar las deformaciones diferidas o

deformaciones a largo plazo, una buena
estimacin sera considerar:
A'
LT = ' st 2 1.2 s
As
Donde
As : acero en compresin en cm2 por unidad de ancho.
Para efectos de clculo, se puede asumir el rea del acero de
temperatura como acero en compresin adicional al acero de refuerzo.
Finalmente, se debe de verificar que la deformacin total

de la losa no exceda la deformacin admisible:
total adm
Lsd
adm = 100
360
total = LT + ' st
El ACI-318, nos dice que las deformaciones diferidas, LT, se pueden determinar como las
Diseo
deformaciones inmediatas multiplicadas por un factor , de esta forma:
A'
LT = ' st 2 1.2 s
As

Donde: =
1 + 50 '
= 1.40, para cargas sostenidas por un ao,
y 2.00, para 5 o ms aos.
A' s
'=
bh
nota: Consideramos que este factor es tambin
conservador, pero queda a criterio del
diseador el uso de estos parmetros.
Pruebas y ensayos
59
Aceros Procesados S.A. realiza

pruebas peridicas con la Universidad
Nacional de Ingeniera y otras
instituciones, para garantizar la
ptima calidad de sus productos.
Diseo
60 Pruebas y ensayos
Diseo
61
PRODUCTOS
62

Perfiles de borde 70
Perfiles de canto 71
AD-900
63
PLACA COLABORANTE AD-900
Tipo : AD-900
Peralte : 38.8 mm
Ancho total : 900 mm
Ancho til : 893 mm
Calibre : gage 22, gage 20
Acabado : galvanizado
Longitud : A medida
PROPIEDADES DE LA SECCIN DE ACERO

Calibre Peso/area I Ssup Sinf
(gage) (kg/m2) (cm4/m) (cm3/m) (cm3/m)
22 9.16 23.22 16.39 10.75
20 10.93 30.04 19.81 13.98
PROPIEDADES DEL CONCRETO (fc = 210 kg/cm2)

Volumen de
Altura de la losa Carga muerta
concreto
Productos
(cm) (kg/m2)
(m3/m2)
9.00 0.066 158.30
10.00 0.076 182.30
11.00 0.086 206.30
12.00 0.096 230.30
13.00 0.106 254.30
14.00 0.116 278.30
64 AD-900
SOBRECARGAS ADMISIBLES (kg/m2) con concreto fc

= 210 kg/cm2.
L T = Espesor de losa (cm)
Calibre
Luz libre
gage
(ml) 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00
1.25 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000
1.50 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000
1.75 1,552 1,837 2,000 2000 2,000 2,000
2.00 1,126 1,339 1553 1766 1,979 2,000
2.25 834 998 1163 1327 1,491 1,655
22
2.50 625 755 884 1013 1,142 1,271
2.75 471 574 677 781 884 987
3.00 353 437 521 604 771 771
3.25 262 330 398 467 535 603
3.50 189 245 301 358 414 470
1.25 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000
1.50 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000
1.75 1,866 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000

2.00 1,366 1,626 1,886 2,000 2,000 2,000
Productos
2.25 1,024 1,225 1,426 1,627 1,828 2,000

20 2.50 779 938 1,097 1,256 1,415 1,574
2.75 597 725 853 981 1,109 1,237
3.00 459 564 668 772 877 981
3.25 352 438 524 610 696 782
3.50 267 334 397 461 527 595

3.75 176 222 270 320 371 425
Nota: los valores sombreados requieren apuntalamiento temporal al centro de la luz libre.
AD-600
65
Tipo : AD-600
Peralte : 60 mm
Ancho total : 920 mm
Ancho til : 900 mm
Calibre : Gage 22, gage 20
Acabado : Galvanizado
Longitud : A medida

(gage) (kg/m2) (cm4/m) (cm3/m) (cm3/m)
22 9.12 59.74 18.32 23.30
20 10.88 70.73 21.73 27.68

Volumen de
concreto
(cm) (kg/m2)
(m3/m2)
Productos
11.00 0.074 177.60

12.00 0.084 201.60
13.00 0.094 225.60
14.00 0.104 249.60
15.00 0.114 273.60
16.00 0.124 297.60
66 AD-600
SOBRECARGAS ADMISIBLES (kg/m2) con concreto fc = 210 kg/cm2.

L T = Espesor de losa (cm)
Calibre
Luz libre
gage
(ml) 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00
1.50 2000 2000 2000 2000 2000 2000
1.75 2000 2000 2000 2000 2000 2000
2.00 1650 1911 2000 2000 2000 2000
2.25 1243 1445 1647 1849 2000 2000
2.50 952 1112 1272 1432 1592 1753
2.75 689 865 995 1124 1253 1382
22 3.00 487 661 784 889 995 1101
3.25 364 475 619 707 794 882
3.50 254 338 465 562 638 708
3.75 172 236 334 445 506 568
4.00 - 157 234 329 401 453
4.25 - - 156 231 314 358
4.50 - - - 154 228 278
1.50 2000 2000 2000 2000 2000 2000
1.75 2000 2000 2000 2000 2000 2000
2.00 1962 2000 2000 2000 2000 2000
2.25 1489 1731 1974 2000 2000 2000
2.50 1035 1344 1537 1730 1923 2000

2.75 731 1025 1213 1369 1526 1682
Productos
20 3.00 520 741 967 1095 1224 1353

3.25 368 537 716 882 989 1096
3.50 277 388 526 694 803 892
3.75 190 276 384 516 652 728
4.00 - 190 274 379 505 594
4.25 - - 189 273 374 482
4.50 - - - 189 270 367
AD-730
67

Tipo : AD-730
Peralte : 75.00 mm
Ancho total : 903.00 mm
Ancho util : 900.00 mm
Calibre : gage 22, gage 20
Longitud : A medida

3
(gage) (kg/m2) (cm4/m) (cm3/m) (cm /m)
Productos
22 9.12 85.01 23.25 27.90
20 10.88 102.00 27.90 28.59

Volumen de
concreto
(cm) (kg/m2)
(m3/m2)
14.00 0.104 250.00
15.00 0.114 274.00
16.00 0.124 298.00
17.00 0.134 322.00
18.00 0.144 346.00
19.00 0.154 370.00
20.00 0.164 394.00
68 AD-730
SOBRECARGAS ADMISIBLES (kg/m2) con concreto

fc = 210 kg/cm2.
L
Calibre T = Espesor de losa (cm)
Luz
gage libre
(ml) 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00
2.75 816 910 1,005 1,099 1,193 1,267 1,382

3.00 614 717 793 870 946 1,022 1,099
3.25 504 567 629 691 754 816 878
3.50 396 447 498 550 601 652 704
22 3.75 308 351 393 436 478 520 563
4.00 237 272 307 342 377 412 447
4.25 - 207 236 265 294 323 352
4.50 - - - 200 224 248 272
4.75 - - - - - 184 204
2.75 1,016 1,133 1,250 1,367 1,483 1,600 1,717
3.00 809 904 999 1,094 1,190 1,285 1,380
3.25 647 726 804 883 961 1,039 1,118

3.50 519 584 649 714 780 845 910
Productos
3.75 446 470 524 579 633 688 742

20
4.00 331 377 422 468 514 559 605
4.25 261 299 338 376 414 453 491
4.50 - 234 267 299 331 364 396
4.75 - - - 234 261 288 315
5.00 - - - - 201 223 246
Nota: todos los valores requieren apuntalamiento temporal al centro de la luz libre.
Conectores de corte
69
CONECTORES DE CORTE ACERO DECK

Son del tipo Nelson Stud fabricados en una sola pieza de acero
grado 2 (SAE 1020), con una proteccin galvnica
electroqumica de zinc.
Funciones:
- El conector de corte realiza una unin permanente entre la
losa y la viga metlica de apoyo, permitiendo que estos dos
elementos trabajen en forman conjunta.
- Contrarrestar los esfuerzos de corte
- Impiden una separacin vertical entre la losa y la viga.
La seccin compuesta da como resultado una mayor rea

resistente a la comprensin, permitiendo que se pueda disminuir
el peralte de la viga metlica y por lo tanto el costo del sistema.
NS- NS- NS-

CONECTORES DE CORTE 500/200 625/250 750/300
Dimetro del vstago (C) 1/2" 5/8 3/4"

DIMENSIONES
Longitud del vstago (L) 2 2 3
Dimetro de la cabeza (D) 1 1 1
Altura de la cabeza (H) 8.5 mm 8.5 mm 10 mm

Esfuerzo Nominal (Qn) 4.3 ton 6.7 ton 9.7 ton
PROPIEDADES
Productos
en conectores 0.63 1.08 1.52

1 1
de reduccin
1
Coeficiente
perpendiculares a la viga Nr Nr Nr
()
en conectores paralelos a
0.45 0.76 1.00
la viga
Nota: Los clculos fueron realizados segn las normas LRFD del AISC seccin I,
2
para un concreto de fC = 210 Kg/cm y placa colaborante de .
La fabricacin en otras dimensiones se har previa coordinacin con el dpto de ventas.

70 Perfiles de borde
TOPES DE BORDE
Los perfiles de borde son estructuras
de acero galvanizado cuya funcin es
encofrar el permetro de la losa
colaborante.
Altura : variable (a)

Pestaa : 20 mm
Base : variable (b)
Espesor : 1mm, 1.2mm, 1.6mm
Longitud : 2.40 ml.
Altura Base Total

TIPO
(a)mm (b)mm mm
TB - 90/170 90 60 170
TB - 100/170 100 50 170
TB - 110/170 110 40 170
TB - 120/200 120 60 200
TB - 130/200 130 50 200

TB 140/200 140 80 240
Productos
TB - 150/240 150 70 240

TB - 160/240 160 60 240
TB - 170/240 170 50 240
TB - 180/300 180 100 300
TB - 190/300 190 90 300
TB - 200/300 200 80 300
Perfiles de canto
71
PERFILES DE CANTO
CARACTERISTICAS TECNICAS
Altura : 40 mm, 75mm

Pestaa : 20 mm, 40mm
Base : 40 mm, 55 mm
Espesor : 1mm
Longitud : 2.40 ml.
TIPO C TIPO Z
Altura Base Pestaa

Tipo
(a)mm (b)mm mm
TIPO C
Productos
TC-40/100 40 40 20
TC-75/170 75 55 40
TIPO Z
TZ-40/100 40 40 20
TZ-75/170 75 55 40
72 Detalles Constructivos
Constructivos
tubera
tu
tubera
bera camiseta de proteccin
malla de temperatura
soporte
TUBERAS
1. Si la tubera atraviesa la placa, esta ser perforada a un dimetro igual al de al tubera o
podr llevar una camiseta de proteccin, en caso sea necesaria.
2. Instalar las tuberas pasantes o las camisetas de proteccin antes del vaciado del concreto.
3. Las tuberas menores a 1" podrn ir embebidas dentro del concreto de la losa.
4. las tuberas mayores a 1" pasarn por debajo de la losa sujetas mediante abrazaderas
elementos similares.
REFUERZO EN DUCTOS
1. Disear el refuerzo perimtrico al ducto perforacin,
si este excede los 15 cm de dimetro.
2. Con el refuerzo se busca crear unas vigas chatas
Detalles Constructivos
alrededor del ducto, por lo tanto este diseo se

realizar segn las normas vigentes para losas.
3. Las perforaciones para colgadores y tornillos no
necesitan refuerzo.
4. Si el corte o perforacin es posterior al vaciado,
controlar la vibracin del corte, por que puede separar
la placa y el concreto.
73
bastones de refuerzo
refuerzo de viga
penetracin mnima : 4 cm.
refuerzo de viga
perno de anclaje
conector de corte
ngulo de soporte
realizar una perforacin, previa a la

soldadura, en la placa colaborante
soldadura de filete perimetral del conector a

la viga metlica
apoyo mnimo: 4 cm.

refuerzo de viga
conector de corte
ngulo de soporte
realizar una perforacin, previa a la soldadura, en la
placa colaborante
soldadura de filete perimetral del conector a la viga
metlica
perno de anclaje
refuerzo de viga apoyo mnimo: 4 cm.
refuerzo de viga
bastones de refuerzo bastones de refuerzo

refuerzo de viga

75
bastones de refuerzo bastones de refuerzo
refuerzo de viga
VIGAS DE CONCRETO
1. La penetracin mnima en cualquier elemento de concreto ser de 4 cm.

2. los momentos negativos debern ser contrarrestados por bastones de refuerzo, diseados
segn normas.
3. El vaciado se puede realizar en forma monoltica independiente para las vigas y losas.
4. La unin viga-losa se cubrir mediante tapaondas metlicos o similar.
VIGAS METALICAS
malla de temperatura soldadura de filete perimetral del

conector a la viga metlica
conector de corte
realizar una perforacin, previa a la Viga Metlica

soldadura, en la placa colaborante
elemento de tope apoyo mnimo: 4 cm .
soldadura de filete perimetral del

conector a la viga metlica Viga Metlica
77
apoyo
L mnimo:
(variable) 2".
elemento
de cierre
elemento de tope
soldadura de filete: apoyo mnimo: 4 cm.
1" @ 12" tornillos
autoperforantes:
1@ 45 cm Viga Metlica
soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica
apoyo
L mnimo: malla de temperatura
(variable) 2".
elemento de
cierre
soldadura de filete: apoyo mnimo: 12 m m

1" @ 12" tornillos
autoperforantes:
1@ 45 cm Viga Metlica
soldadura de filete perimetral del conector a la viga metlica

78 Simbologa
SIMBOLOGIA
Qn Suma de los esfuerzos nominales de los conectores de corte entre

el punto de mximo momento positivo y el punto de momento cero
(kips, N).
AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials.
Ac Area efectiva del ala de la losa (mm2).
AISC American Institute of Steel Construction.
ANSI American National Standards Institute.
As Area de la seccin de la viga de apoyo (mm2).
Asc Area de la seccin transversal del conector (mm2).
Assd Area de acero de la lmina de Steel Deck (cm2).
AWS American Welding Society.
C Dimetro del conector de corte (mm).
Cs Espacio entre ejes de valles contiguos (cm.).
Ec Mdulo de elasticidad del concreto (kgf/cm2).
Es Mdulo de elasticidad del acero (kgf/cm2).
f- Esfuerzo negativo en la lmina (kgf/cm2).
fc Resistencia a la compresin del concreto a los 28 das (kgf/cm2).
f+ Esfuerzo positivo en la plancha (kgf/cm2).
Fu Esfuerzo de fluencia del conector (ksi, MPa).
Fy Resistencia a la fluencia del acero (kgf/cm2).
Gage Espesor de la lmina (mm).
hr Altura o peralte del Steel Deck (mm).
Hs Altura del conector una vez soldado (mm).
Ic Momento de inercia de la seccion transformada fisurada (cm4).
Ie Momento de inercia equivalente (cm4).
Isd Inercia (cm4).
Iu Momento de inercia de la seccion transformada no fisurada (cm4).
Lc Longitud del canal conector (ksi, MPa).
LRFD Load Resistance Factor Design.
+
M sd Momento positivo en la lmina no compuesta (kgf-m).
Mdsd Momento producido en la losa por las cargas muertas (kgf-m).
Mlsd Momento producido en la losa por las cargas vivas (kgf-m).
M-sd Momento negativo en la lmina no compuesta (kgf-m).
N Nmero de conectores de corte necesarios en la viga de apoyo.
n Ratio entre el modulo de elasticidad del acero y el concreto (Es/Ec).
Nr Nmero de conectores de corte por valle.
P Resistencia nominal de corte horizontal (kgf).
Psd Carga puntual por efecto de montaje = 75 kgf.
Qn Esfuerzo nominal de un conector de corte.
Simbologa
79
qu Resistencia ultima de un conector tipo Nelson Stud (kgf).

Sic Mdulo de seccin inferior del sistema compuesto (cm3).
Snsd Mdulo de Seccin Inferior de la lmina (cm3).
Spsd Mdulo de Seccin Superior de la lmina (cm3).
td Espesor de la lmina de acero (gage, gauge, mm, in).
tf Espesor del ala del canal conector (mm).
tw Espesor del alma del canal conector (mm).
Wconsd Peso de concreto por unidad de longitud (kgf/m).
Wdsd Carga muerta por unidad de longitud (kgf/m).
Wlsd Carga sobre impuesta (kgf/m).
wr Ancho medio del valle del Steel Deck utilizado (mm).
Wssd Peso por unidad de longitud de la lmina de acero (kgf/m).
Wwsd Carga distribuida por efecto de montaje = 100 kgf/m.
Coeficiente de reduccin del esfuerzo nominal del conector.
con Peso especifico del concreto = 2400 kgf/m3.
Cuanta.
Coeficiente de reduccin.
Factor de reduccin de carga segn apuntalamiento.
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