METODO DE DIMENSAMIENTO DE MOLINOS DE BOLAS DE BOND

El mtodo de Bond es una herramienta ampliamente usada hasta la actualidad

para efectos de diseo de circuitos de molienda (de barras y bolas) de
minerales. Est basado en una serie de mecanismos de clculos propuestos a
partir de datos histricos recopilados por el autor y sirven de muy buena
manera como una primera aproximacin al diseo definido del circuito.

El mtodo est planeado en trminos de lograr el dimetro D y el largo L de un

molino industrial que sea capaz de tratar F ton/hr de un mineral y reducirlo a un
cierto % menor que un tamao P1 cualquiera, F3(P1). Para ello se recurre a la
siguiente secuencia de etapas.

Etapa 1. En primer lugar se debe determinar el WI(base) a travs de un Test

Estndard de Laboratorio.

Etapa 2. Para operacin en que no se cumplen las condiciones estndard

(molino de bolas tipo descarga por rebalse, de 8 de dimetro interno til,
moliendo en hmedo y en circuito cerrado) deben considerarse los siguientes
factores de correccin:

Factor F1 (Molienda en seco)

Factor F2 (Molino en Circuito Abierto)
Factor F3 (Factor eficiencia por dimetro del molino)
Factor F4 (Alimentacin demasiada gruesa)
Factor F5 (Sobremolienda de finos = P80 75 m.)
Factor F6 (Baja RR en el molino).

Los valores de cada uno de los parmetros es el siguiente:

a) Factor F1: F1 = 1.3

b) Factor F2 : Tamao control producto

(% pasante) F3 (P1) F2

50 1.035
60 1.05
70 1.1
80 1.2
90 1.4
92 1.46
95 1.57
98 1.7

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 Factor F3 = es un hecho generalmente aceptado que la eficiencia cambia
con el dimetro til del molino de la forma siguiente:

F3 = 1.0 para D = 8
0.2
8
F3 = para D 8
D
F3 = 0.914 para D 12.5

Para un proceso de clculo, se recomienda suponer F3 = 1.0 en la primera

iteracin y recalcular sucesivamente.

Factor F4 = cuando la alimentacin es ms gruesa que un cierto ptimo,

entonces se debe multiplicar WI por el factor F4:

F F0
RR 80 + (w I 7 ) 80
F4 = F0 (2)
RR 80

F0 =Tamao ptimo de alimentacin: F0 = 4000 13 / WI (3)

Factor F5 = cuando el P80 es menor que 75 m:

p 80 + 10.3
F5 = (4)
1.145 p 80

Factor F6 = cuando RR80 < 6 (generalmente ocurre una remolienda de

concentracin y relaves), se usa el factor F6:

20(RR 80 1.35) + 2.6

F6 = (5)
20(RR 80 1.35)

Etapa 3. El valor corregido del ndice de trabajo Wi(corr) se calcula desde:

WI (corr) = WI (base) F1x F2 x F3 x F4 x F5 x F6 (6)

Etapa 4. Clculo del consumo especfico de E para ir de F80 P80. Para

determinar la energa especfica necesaria para reducir el material de dureza
Wi, desde un F80 hasta un P80 y segn las condiciones dadas, se recurre a:

1 1
E = WI (corregido) 10 (7)
P F80
80

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Etapa 5. Se especifica la capacidad deseada de tratamiento del circuito
cerrado de molienda/clasificacin que hace viable el proyecto, es decir, el flujo
msico F (ton/hora).

Etapa 6. Clculo de la Potencia Mecnica requerida. Se determina la potencia

mecnica necesaria para realizar la conminucin deseada segn:

PM = E x F (kW) = 1.341 E F (HP) (8)

Esta es la potencia mecnica requerida en el eje del pin del molino e incluye
las siguientes componentes: prdidas de eficiencia en rodamientos, engranajes
y el pin; pero NO incluye las prdidas de eficiencia en el motor y otros
componentes accesorios, tales como: reductores de velocidad, prdidas por
transmisin, etc.

Etapa 7. Calcular la potencia elctrica suponiendo una cierta eficiencia (%).

Normalmente se considera un valor de = 95%. Entonces:

PE = (PM/) (9)

Etapa 8. Una vez que se tiene el valor de PE (HP), se puede calcular las
dimensiones del molino de bolas industrial, usando la ecuacin:

1 / 3.5
PE
D= (10)
K B (J) ( C ) (L / D)
0.461 1.505

donde: J est en (%), L y D en pies y C en (%). KB es un factor de

proporcionalidad toma los siguientes valores:

KB (para descarga por rebalse, molienda hmeda) = 4.36510-5

KB (para descarga por parrilla, molienda hmeda) = 4.91210-5
KB (para descarga por parrilla, molienda seca) = 5.45610-5

En el caso que D > 20, se aconseja instalar ms de un molino. En el caso en

que se eligen n molinos en paralelo, se debe calcular primero la potencia
elctrica que requiere cada molino (PE/N) y recalcar el dimetro para cada
molino usando la ecuacin (10).

Etapa 9. Una vez que se tiene D, se calcula L a partir de la razn (L/D). En el

0.2
8
caso que D 8, se debe recalcular el valor F3 = y repetir todo el proceso,
D
desde el punto (4) hasta el punto (9), hasta que el proceso iterativo tienda a

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una diferencia de 1 a 2 % entre los valores calculados de D de las dos ltimas
iteraciones.

Etapa 10. Una vez calculados los valores tericos de L y D, se eligen desde
catlogos los equipos que tengan los valores de L y D ms cercanos a los
obtenidos. Estos implica recalcular la potencia PE (HP) desde la ecuacin (10)
usando los valores de L y D seleccionados.

Finalmente y debido a que los fabricantes utilizan especificaciones de potencia

estndard se debe elegir aquel motor inmediatamente superior a la calculada
por la ecuacin (10), finalizando el proceso.

EJEMPLO DE APLICACIN

Diseo un circuito mltiple de molienda de (barras/bolas) que sea capaz de

tratar 216 (ton corta/hora) de slidos, desde un F80 = hasta un P80 = 195 m.
Los datos para cada una de las etapas son los siguientes:

(a) Molienda de Barras.

WI = 14.5 (kWh/Tc)
Moliende en Hmedo y en Circuito Abierto
F80 =
= 96%
Alimentacin = descarga del chancador terciario que opera en circuito
cerrado con harneros
Tipo de descarga = por rebalse
F = 216 (Tc/hora) = capacidad de slidos del molino
L/D = 1.3
C = 65%
J = 35%
KR = 3.59 10-5

(b) Molienda de Bolas:

WI = 14.5 (kWh/Tc)
Molienda en Hmedo y en circuito cerrado
P80 =195 m
= 96%
Tipo de alimentacin = descarga del molino de barras
Tipo descarga = por rebalse
F = 216 (Tc/hora)
L/D = 1.25
C = 70%
J = 45%
KB = 4.365 10-5

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