TEMA 5

TRATAMIENTOS TRMICOS PARA

FORMAR FERRITA Y PERLITA

La definicin de tratamiento trmico dada en el Metals Handbook es: Una combinacin de

operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados aplicados a un metal
o aleacin en estado slido en una forma tal que producir propiedades deseadas.

Todos los procesos bsicos de tratamientos trmicos para aceros involucran la transformacin
o descomposicin de la austenita.
La naturaleza y morfologa de los productos de transformacin determinan las propiedades
fsicas y mecnicas de cualquier acero.

(0.77%C) (0.02%C) + F e3C(6.67%C)

Porcin del diagrama de fases Fe-C, enfatizando las regiones de formacin de ferrita
proeutectoide y cementita proeutectoide, as como la transformacin eutectoide de la
austenita.

El primer paso en el tratamiento trmico del acero es calentar el material a alguna temperatura
en o por encima del intervalo crtico para formar la austenita.
En la mayora de los casos, la rapidez de calentamiento a la temperatura deseada es menos
importante que otros factores en el ciclo del tratamiento trmico.
Los materiales con gran deformacin producidos por trabajado en fro deben calentarse ms
lentamente que los que estn libres de esfuerzos para evitar la distorsin.

Se debe considerar la diferencia en temperatura que tiene lugar dentro de las secciones
gruesas y delgadas de artculos de seccin transversal variable.
Realizando el calentamiento ms lento en las secciones ms delgadas, esto para minimizar el
esfuerzo trmico y la distorsin.

Los tratamientos trmicos se pueden clasificar como:

1. Recocido total
2. Recocido isotrmico
3. Recocido de esferoidizacin
4. Recocido para eliminacin de esfuerzos
5. Recocido de proceso
6. Normalizado
7. Temple (endurecimiento) y Revenido
8. Endurecimiento superficial

Recocido Total:
El propsito del recocido puede ser homogeneizar la estructura, refinar el grano, proporcionar
suavidad, mejorar las propiedades elctricas y magnticas y en algunos casos mejorar el
maquinado.

Este proceso consiste en: 1) calentar el acero a la temperatura adecuada, 2) mantenerlo a esta
temperatura el tiempo necesario y 3) enfriar lentamente a lo largo del intervalo de
transformacin, preferentemente en el horno o en cualquier material que sea buen aislante del
calor. Por lo general, el enfriamiento lento contina hasta temperaturas bajas.

El enfriamiento lento durante el recocido provoca que las estructuras obtenidas sean muy
prximas a las que se presentan en el diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro.

Acero hipoeutectoide Acero hipereutectoide

 Ejemplos de microestructuras del acero: (a) ferrita, (b) ferrita ms perlita y (c) perlita ms
cementita.

Recocido de Esferoidizacin:
Los aceros de medio y alto carbono en donde encontramos una microestructura con perlita y
cementita proeutectoide pueden ser muy duros para maquinarse o deformarse plsticamente.
Cuando esta presente la red de cementita que es dura y frgil, la herramienta de corte no lo
puede hacer a travs de las placas o red, por lo que tienen que ser quebradas.
Debido a esto, la herramienta de corte se somete a continua carga de choque por las placas de
cementita y resulta en una superficie final irregular o mellada.

Los aceros esferoidizados presentan mxima suavidad y ductilidad y son fcilmente

maquinados y deformados.
Este proceso producir una forma de carburo esferoidal o globular en una matriz de ferrita,
para esto puede emplearse uno de los siguientes mtodos:

1. Mantener durante un tiempo prolongado (15 a 25 horas) a una temperatura

justamente por debajo de la lnea crtica inferior.
2. Calentar y enfriar alternadamente en un rango de +/- 50C con respecto a la lnea
crtica inferior.
3. Calentar a una temperatura ligeramente por encima de la lnea crtica inferior y luego
enfriar muy lentamente en el horno o mantener a una temperatura justo por debajo de
la lnea crtica inferior.

Al mantener el acero un tiempo prolongado a la temperatura de esferoidizacin, provoca la

coalescencia de las placas de Fe3C de la perlita y de la red de cementita.
La cementita se convertir en partculas esfricas, que es la forma geomtrica de mayor
equilibrio con sus alrededores.
 Cementita globular en una matriz de ferrita.

Efecto del tamao de la perlita sobre el tiempo requerido para la esferoidizacin de un acero
0.74C-0.71Si, transformadas isotrmicamente entre 700 y 580C y posteriormente recocido
a 700C.

Para transformar a la perlita en carburo esferoidal se requieren muchos cientos de horas.

La esferoidizacin es ms rpida si los carburos estn inicialmente en forma de partculas
discretas, como en la bainita y an ms rpido si la estructura inicial es martensita.
La esferoidizacin de la martensita es ms frecuentemente realizada en aceros de herramienta
o altamente aleados ya que forman martensita bajo enfriamiento al aire como se muestra
esquemticamente a continuacin.

Esferoidizacin de la martensita.

Recocido para Eliminacin de Esfuerzos:

Este proceso, algunas veces llamado recocido subcrtico, es til para eliminar esfuerzos
residuales debidos a:
1) un fuerte maquinado u otros procesos de trabajo en fro,
2) enfriamientos no uniformes de piezas que han sido procesadas a elevadas temperaturas
como soldadura y colada y
3) transformaciones de fase inducidas durante el enfriamiento en donde la fase precursora y el
producto tienen diferente densidad.

Generalmente se lleva a cabo a temperaturas por debajo de la lnea crtica inferior (500C
575C).
Esta temperatura es tal que los efectos resultantes del trabajado en fro no sean afectados.
El tiempo de permanencia es el suficiente para que la temperatura de la pieza sea uniforme y
finalmente se enfra al aire.
Si los esfuerzos no son eliminados se puede presentar distorsin y deformacin.

Recocido de Proceso:
Este tratamiento trmico se utiliza en las industrias de la lmina y alambre. Se aplica despus
del trabajado en fro y suaviza el acero mediante recristalizacin, para un trabajado posterior.
Generalmente se lleva a cabo al calentar el acero a una temperatura por debajo de la lnea
crtica inferior (575C 677C).
Es muy parecido al recocido para eliminacin de tensiones.

Normalizado:
Se utiliza para producir un acero ms fuerte y ms duro que el obtenido por recocido total, de
manera que para algunas aplicaciones el normalizado pueda ser un tratamiento trmico final.
El normalizado tambin puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las
estructuras dendrticas de piezas de fundicin, y refinar el grano y homogeneizar la
microestructura para mejorar la respuesta en los tratamientos de endurecimiento.

El normalizado se lleva a cabo al calentar aproximadamente 38C por encima de la lnea crtica
superior seguido por un enfriamiento en aire quieto hasta la temperatura ambiente.
Como ya no se enfra en condiciones de equilibrio, el diagrama Fe-Fe3C estrictamente ya no
debe utilizarse para predecir las proporciones de ferrita y perlita o cementita y perlita que
existirn a temperatura ambiente.

Debido a la mayor velocidad de enfriamiento, hay menos tiempo para la formacin de los
constituyentes proeutectoides, en consecuencia habr menor cantidad de ferrita
proeutectoide en los aceros hipoeutectoides y menor cantidad de cementita proeutectoide en
los aceros hipereutectoides en comparacin con los aceros recocidos.

Aparte de influir en la cantidad de constituyente proeutectoide que se formar, la mayor

rapidez de enfriamiento en el normalizado tambin afectar la temperatura de la
transformacin de austenita y la fineza de la perlita.
En general, mientras ms rpido sea el enfriamiento menor ser la temperatura de
transformacin de la austenita y ms fina ser la perlita.

Efecto de la velocidad de enfriamiento en el espaciamiento interlaminar.

 Efecto de la velocidad de enfriamiento en algunas propiedades mecnicas del acero.

Rango de temperatura utilizado durante los tratamientos trmicos que se utilizan para la
formacin de ferrita y perlita.
Representacin esquemtica de la variacin de la velocidad de enfriamiento entre el recocido y
el normalizado.