Tratamientos Trmicos

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Tema 1 (continuacin)
TEMPERATURAS CRTICAS
Los lmites entre los campos de fases del diagrama Fe-C, identifican las temperaturas a las cuales se presentan
las transformaciones de fase en los aceros.
Las temperaturas de transformacin regularmente son referidas como temperaturas crticas de
transformacin.
Existen tres temperaturas crticas en los tratamientos trmicos de los aceros:
A1, el cual corresponde al lmite entre el campo de la ferrita-cementita y el campo de la austenita-ferrita o
austenita-cementita.
A3, la cual corresponde al lmite entre los campos de la ferrita-austenita y la austenita.
Acm, la cual corresponde al lmite entre los campos de cementita-austenita y el campo de la austenita.

Temperaturas crticas de transformacin en los aceros.

Las transformaciones que ocurren a A1, A3 y Acm son controladas por difusin. Por lo tanto las temperaturas
crticas son sensibles a la composicin y a las velocidades de calentamiento y enfriamiento.
Calentamientos rpidos permiten menos tiempo para la difusin y tiende a incrementar la temperatura crtica
con respecto a la temperatura de equilibrio.
Enfriamientos rpidos tienden a disminuir la temperatura crtica.
Debido al efecto que tiene la velocidad de calentamiento y enfriamiento es necesario redefinir nuevas
temperaturas crticas, esto es: Ac y Ar.

La terminologa se debe al metalurgista francs F. Osmond:

Ac: arrt chauffant (calentamiento).
Ar: arrt refroidissant (enfriamiento).

Temperaturas en el diagrama Fe-C, (Ar) enfriamiento, (Ac) calentamiento y (A) en equilibrio.

Generalmente las temperaturas crticas para los aceros son determinadas experimentalmente.
Existen frmulas empricas que muestran los efectos de los elementos de aleacin sobre las temperaturas
crticas, como la de Andrews que ha desarrollado la frmula para Ac1 y Ac3 en grados centgrados.
Ac1= 723 - 10.7Mn - 16.9Ni + 29.1Si + 16.9Cr + 290As + 6.38W.
 Ac3= 910 -203(C)1/2 - 15.2Ni + 44.7Si + 104V + 31.5Mo + 13.1W.

Estas frmulas presentan otra forma de describir el efecto de los elementos de aleacin tanto sobre el
comportamiento del diagrama Fe-C como sobre las transformaciones del acero.
Los elementos que estabilizan la austenita disminuyen Ac3 y Ac1 como evidencia de su contribucin negativa a
la frmula.
Elementos que estabilizan la ferrita o carburo incrementan Ac3 y Ac1 realizando una aportacin positiva a la
frmula.
Los efectos de los elementos de aleacin sobre Ac3 tambin se han determinado por clculos termodinmicos.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Los aceros se pueden clasificar utilizando diferentes mtodos.
Proceso de manufactura
Uso y/o aplicacin
Contenido de carbono
Composicin qumica

CONTENIDO DE CARBONO

COMPOSICIN QUMICA
La clasificacin ms utilizada es la que hace referencia a la composicin qumica.
Este mtodo indica, por medio de un sistema numrico, el contenido aproximado de los elementos
importantes en el acero. Esta clasificacin representa las especificaciones establecidas por la AISI (American
Iron and Steel Institute) y la SAE (Society of Automotive Engineers).

En la siguiente tabla se muestran las especificaciones estndar para aceros al carbono y de maquinado libre
CARBONO
Es el elemento de aleacin ms importante en el acero.
Es esencial para la formacin de cementita y otros carburos, de perlita, esferoides (un agregado de carburos
esfricos en una matriz de ferrita), de bainita, y de martensita.
Suponiendo que las comparaciones se realizan entre aceros que tienen microestructuras similares, la
resistencia y la dureza aumentan al aumentar el contenido de C.
Sin embargo la ductilidad y la tenacidad se reducen al aumentar el contenido de C.
Tiene tendencia moderada a segregarse, y sta es ms significativa que la segregacin de otros elementos.

MANGANESO
Esta normalmente presente en todos los aceros comerciales.
Importante en la manufactura del acero porque acta como un desoxidante y facilita el trabajado en caliente
del acero reduciendo la susceptibilidad a la fragilidad en caliente.
Se combina con el S para formar inclusiones alargadas de MnS, lo cual favorece a la maquinabilidad del acero.
Contribuye a la resistencia y la dureza.
Al aumentar su contenido disminuye su ductilidad y la soldabilidad, pero en menor cantidad de lo que lo hace
el C al irse incrementando.
Incrementa la templabilidad marcadamente.

FOSFORO
Aumenta la resistencia y la dureza del acero.
Disminuye severamente la ductilidad y la tenacidad.
Aumenta la susceptibilidad a la fragilidad por revenido en aceros de medio C aleados, principalmente con Cr.
Puede aadirse deliberadamente para mejorar la maquinabilidad o su resistencia a la corrosin.

AZUFRE
Al aumentar su contenido disminuye la ductilidad transversal y la resistencia al impacto.
La soldabilidad disminuye.
Daino a la calidad superficial, particularmente en aceros de bajo C y bajo Mn.
Por esta razn solo se tolera un mximo para la mayora de los aceros.
La nica excepcin es el grupo de aceros para maquinado, en donde el S se aade para mejorar
substancialmente la maquinabilidad, en estos casos se especifica el rango.
Tiene una gran tendencia a segregarse.
Forma inclusiones de sulfuro de Mn (MnS). En los aceros resulfurados existen muchas de estas inclusiones.

En la siguiente figura se muestran las especificaciones representativas de algunos aceros aleados.