TEMA: CORTE DE MUESTRAS METALOGRFICAS

OBJETIVOS:

PRINCIPAL
Analizar y cortar muestras de materiales metlicos
ESPECIFICOS
Conocer las diferentes caractersticas de la maquina cortadora de
probetas.
Determinar cul es la mejor tcnica para cortar una muestra.
Determinar y diferenciar las propiedades que posee cada muestra
metalogrfica.
Aprender a utilizar la maquina cortadora de muestras metlicas.

MARCO TERICO

METALOGRAFA

La metalografa estudia mediante el microscopio, las caractersticas de la estructura de

un metal o aleacin, pudindose determinar el tamao del grano y el tamao, forma y
distribuci6n de las diversas fases e inclusiones, caractersticas todas ntimamente
relacionadas con las propiedades mecnicas de los metales. El xito del anlisis
microscpico depende en gran parte del cuidado que se haya tomado en la
preparacin de la muestra.

Este anlisis puede determinar el tamao del grano, forma, tamao y distribucin de
las diversas fases e inclusiones, todas caractersticas ntimamente relacionadas con
las propiedades mecnicas de los metales. El anlisis microscpico es un proceso
extenso que depende del cuidado que se tuvo durante la preparacin de la muestra,
es decir obtener una pieza, llamada en teora estructura verdadera, la cual no posea
deformaciones, rayas, arranques de material, elementos extraos, aplastamientos,
relieves, bordes redondeados y daos trmicos.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNA MUESTRA METALOGRFICA

El mtodo de de preparacin de muestras metalogrficas se encuentra normalizado en

la
norma ASTM E 3.

1) Corte.- Al tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su
manejo no encierre dificultad en la operacin.

El desbaste de las muestras se lleva a cabo utilizando una lijadora, cuidando en este
caso que la muestra no se caliente. Se utiliza una lija nmero 80 o 100 Grit. En la
operacin de desbaste y pulido, el movimiento de la muestra debe ser perpendicular a
las rallas formadas durante el pulido anterior.

2) Seleccin y Extraccin.- Hay veces que una vez recibido el material es

necesario seccionarlo o cortarlo en una forma determinada. Se trata de lograr

1
superficies planas con la menor deformacin posible. Para realizar una extraccin
debe tenerse en cuenta la temperatura generada por el rozamiento en el corte.

En general se deben obtener por los menos dos cortes: uno longitudinal y otro
transversal, para analizar las estructuras y las propiedades en esas dos direcciones.

MQUINAS CORTADORAS METALOGRFICAS

Existe una variedad de cortadoras, entre las ms importantes tenemos:

IB-FINOCUT

Cortadora metalogrfica de precisin de baja velocidad.

- Potencia del motor 40 W.
- Velocidad variable 40 - 450 rpm cabezal micromtrico, mordaza universal, apagado
automtico al finalizar el proceso de corte.
- Sistema de refrigeracin incorporado.
- Disponibles diversas mordazas para distintas aplicaciones.
- Disco de corte: dimetro 125 mm.
- Cabezal micromtrico: 0 - 25 mm.

IB-MINICUT

La cortadora metalogrfica ms compacta diseada para cortar piezas de pequeo

tamao.
- Suministrada con una campana de proteccin de fibra de vidrio desde la que se puede
controlar el proceso de corte.
- Mordazas de accionamiento rpido. Interruptor de seguridad.
- Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l.
- Mxima capacidad de corte: dimetro 60 mm.
- Potencia del motor: 1,5 CV
- Disco de corte: dimetro 250 mm.

IB-METACUT

Cortadora metalogrfica diseada para mltiples aplicaciones.

- Doble mordaza de accionamiento rpido.
- Cmara de corte iluminada.
- Campana de proteccin de fibra de vidrio con ventana para controlar el proceso de
corte.
- Sistema de frenado electrnico.
- Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l.
- Mxima capacidad de corte: dimetro 75 mm.
- Potencia del motor: 4 CV
- Disco de corte: dimetro 250 mm.
- Mesa de corte: 210 x 210 mm.

2
 IB-SERVOCUT

Cortadora metalogrfica automtica controlada por microprocesador.

- Diseada para realizar cortes eficaces y precisos en todo tipo de piezas.
- Sistema de frenado electrnico.
- Velocidad de avance programable.
- Tcnica de corte por impulsos.
- Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l.
- Mxima capacidad de corte: dimetro 75 mm.
- Potencia del motor: 4 CV
- Disco de corte: dimetro 250 mm.
- Mesa de corte: 210 x 210 mm.
- Aire comprimido: 6 bar.

IB-ROBOCUT-M

Gran cortadora metalogrfica con un potente motor de 6,3 CV.

- Sistema de frenado electrnico.
- Mesa de corte con ranuras en T y doble mordaza de accionamiento rpido.
- Base de fundicin.
- Campana de proteccin de fibra de vidrio desde la que se controla el proceso de corte.
- Sistema de recirculacin de 85 l.
- Armario base integrado.
- Mxima capacidad de corte: dimetro 120 mm.
- Potencia del motor: 6,3 CV
- Disco de corte: dimetro 350 mm.
- Mesa de corte: 350 x 350 mm.

IB-ROBOCUT-A

Gran cortadora metalogrfica automtica con microprocesador de control y operacin

hidroneumtica.
- Mesa de corte con ranuras en T y doble mordaza de accionamiento rpido ajustable
para aflojar diversos tipos y tamaos de piezas.
- Fuerza de corte y avance programables.
- Corte por impulsos.
- Sistema de recirculacin de 85 l.
- Armario base integrado.
- Mxima capacidad de corte: dimetro 120 mm.
- Potencia del motor: 6,3 CV
- Disco de corte: dimetro 350 mm.
- Mesa de corte: 350 x 350 mm.
- Aire comprimido: 6 bar

IB-METAPRESS

Prensa hidrulica para montaje en caliente.

Especialmente diseada para laboratorios donde se prepare un nmero moderado de
piezas.
- Carcasa de fibra de vidrio anticorrosin.

3
- Comparador de lectura directa de presin.
- Sistema automtico de refrigeracin por agua.
- Seal acstica al finalizar el proceso.
- Admite moldes de 25 a 40 mm.
- Temperatura mxima 200 C.
- Potencia de calentamiento: 1400 W
- Fuerza mxima: 50 KN.

ACERO

El acero es el ms popular de las aleaciones, es la combinacin entre un metal (el

hierro) y un metaloide (el carbono), que conserva las caractersticas metlicas del
primero, pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la adicin del segundo
y de otros elementos metlicos y no metlicos. El acero posee el 2,1% en peso1 de la
composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el
0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones. No se
debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al
que se le mejoran sus propiedades fsico-qumicas con la adicin de carbono y dems
elementos.

La definicin anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al carbono en los que
este ltimo es el nico aleante o los dems presentes lo estn en cantidades muy
pequeas pues de hecho existen multitud de tipos de acero con composiciones muy
diversas que reciben denominaciones especficas en virtud ya sea de los elementos que
predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos
tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros
inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales).

Los aceros son las aleaciones ms utilizadas en la construccin de maquinaria,

herramientas, edificios y obras pblicas, habiendo contribuido al alto nivel de desarrollo
tecnolgico de las sociedades industrializadas.5 Sin embargo, en ciertos sectores, como
la construccin aeronutica, el acero apenas se utiliza debido a que es un material muy
denso.

CARACTERSTICAS MECNICAS Y TECNOLGICAS DEL ACERO

* Su densidad media es de 7850 kg/m.

*En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

*Maleables y relativamente dctil.

*Se puede soldar con facilidad.

*Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es

aproximadamente de19 3 106 S/m.

4
EQUIPOS Y MATERIALES

Mquina Cortadora
Acero de Transmisin

BIBLIOGRAFA

www.wikipedia./acero.org.ec
Fundamento de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, SMITH WILLIAM,
HASHEMI JAVAD, 2004, Mc Graw Hill.