Materiales compuestos

1. Introduccin
Los materiales compuestos son aquellos que estn formados por combinaciones de metales, cermicos y
polmeros. Las propiedades que se obtienen de estas combinaciones son superiores a la de los
materiales que los forman por separado, lo que hace que su utilizacin cada vez sea ms imponente
sobre todo en aquellas piezas en las que se necesitan propiedades combinadas, en la que un material
(polmero, metal o cermico) por s solo no nos puede brindar. Las propiedades que se obtienen son
un producto de la combinacin de los refuerzos que se utilicen y de la matriz que soporta al refuerzo en
los materiales compuestos, el cual tambin juega un papel importante en la aplicacin por lo que resulta
necesario hacer referencia a las propiedades que se obtienen al combinar refuerzo-matriz.
En general, la desventaja ms clara de los materiales compuestos es el precio. Las caractersticas de los
materiales y de los procesos encarecen mucho el producto. Para ciertas aplicaciones las elevadas
propiedades mecnicas, tales como la alta rigidez especfica, la buena estabilidad dimensional,
la tolerancia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosin, la ligereza o una mayor resistencia a la
fatiga que los materiales clsicos compensan el alto precio
Adems del refuerzo y la matriz existen otros tipos de componentes como cargas y adictivos que dotan a
los materiales compuestos de caractersticas peculiares para cada tipo de fabricacin y aplicacin.

2. Estructura de los materiales compuestos

Matriz.
Es el volumen donde se encuentra alojado el refuerzo, se puede distinguir a simple vista por ser continuo.
Los refuerzos deben estar fuertemente unidos a la matriz, de forma que su resistencia y rigidez sea
transmitida al material compuesto. El comportamiento a la fractura tambin depende de la resistencia de
la interfase. Una interfase dbil da como resultado un material con baja rigidez y resistencia pero alta
resistencia a la fractura y viceversa.
Las matrices se pueden clasificar en: Matrices orgnicas y Matrices inorgnicas.
Los materiales compuestos de matriz metlica (CMM) han sido destinados especialmente a aplicaciones
estructurales en la industria automotriz, aeroespacial, militar, elctrica y electrnica, las cuales usualmente
exigen alta rigidez, resistencia y mdulo especfico. Para el caso de las aplicaciones en el sector elctrico
y electrnico, se requiere en el diseo de los materiales, propiedades termomecnicas y termofsicas con
una mxima transferencia de calor.
Los materiales metlicos de uso ms comn en CMM son las aleaciones ligeras de Al, Ti y Mg; siendo el
Al el de mayor consumo debido a su bajo costo, baja densidad, buenas propiedades mecnicas, alta
resistencia a la degradacin ambiental y fcil manipulacin. Tambin se destaca el uso de aleaciones
base Cu, al igual que se est investigando el uso de semiconductores, superaleaciones y compuestos
intermetlicos.
Refuerzos.
Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres categoras: fibras, whiskers y partculas. Desde el punto
de vista de propiedades mecnicas, se puede obtener una gran mejora mediante el uso de fibras
continuas, reforzando en la direccin del esfuerzo aplicado; mientras que con whiskers y partculas se
experimenta una disminucin de resistencia pero se obtiene una gran isotropa en el material.
Fibras Continuas: En el caso de las fibras metlicas, los problemas de ataque qumico por parte de la
matriz, los posibles cambios estructurales con la temperaturaza, la posible disolucin de la fibra en la
matriz y la relativamente fcil oxidacin de las fibras de metales refractarios (W, Mo, Nb), hacen que ste
tipo de materiales sean poco empleados. Esto ha dado pie al enorme desarrollo de las fibras cermicas,
siendo las ms empleadas como refuerzo las de B, Al2O3 y SiC, y que entre sus numerosas ventajas se
cuentan: no se disuelven en la matriz, mantienen su resistencia a altas temperaturas, tienen alto mdulo
de elasticidad, no se oxidan y tienen baja densidad.
Partculas: El uso de partculas como material reforzante, tiene una mayor acogida en los CMM, ya que
asocian menores costos y permiten obtener una mayor isotropa de propiedades en el producto. Sin
embargo, para tener xito en el CMM desarrollado, se debe tener un estricto control del tamao y la
pureza de las partculas utilizadas. Los refuerzos tpicos de mayor uso en forma de partcula son los
carburos (TiC, B4C), los xidos (SiO2, TiO2, ZrO2, MgO), la mica y el nitruro de silicio (Si3N4). En los
ltimos aos se han empezado a utilizar partculas de refuerzo de compuestos intermetlicos,
principalmente de los sistemas Ni-Al y Fe-Al.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos61/materiales-compuestos-aluminio/materiales-

compuestos-aluminio.shtml#ixzz4dEPKSFat
MATERIALES COMPUESTOS

INTRODUCCIN:
Bajo esta denominacin comprende un conjunto de materiales cuyo origen es ms bien
tcnico. Estn constituidos por dos o ms materiales distintos, con unas propiedades
bastante diferentes a las que tendra cada uno por s mismo. Son esencialmente insolubles
entre s, lo que pretende lograr es un material compuestos con unas caractersticas a ser
posible superiores o ms importantes a los materiales por separado. La naturaleza nos
ofrece un material compuesto natural que es la madera. Tambin los hormigones hechos
basndose en cemento y grava, el asfalto, los plsticos reforzados con fibra de vidrio, etc.
Los materiales compuestos pueden ser de dos clases fundamentalmente: macroscpicos y
microscpicos. Los macroscpicos, cuyo ejemplo tpico es el hormign (compuesto de
cemento y grava, como hemos dicho antes) como material de construccin o el hormign
armado. Luego estn los microscpicos, con estos materiales se pretende aumentar los
valores normales de algunas propiedades fsicas, tambin las caractersticas mecnicas
(la resistencia, la dureza, el lmite elstico, etc.) o tambin las caractersticas trmicas.
Todas estas caractersticas suelen aglutinarse en la denominacin de termoelsticas. Los
materiales compuestos microscpicos pueden ser de refuerzo continuo (lo que
comnmente se conoce como fibras) y con refuerzo discontinuo (que estn formadas por
partculas peque_as).
En los ltimos a_os, ha habido un rpido crecimiento del uso de los materiales compuestos
reforzados con fibras, sobre todo en aplicaciones tcnicas. Este crecimiento es debido ha
que los materiales compuestos se van reemplazando por los materiales que se iban
utilizando hasta ahora, como por ejemplo los metales. Esto se debe a las caractersticas
casi siempre superiores de los materiales compuestos.

Los materiales compuestos estn formados por dos partes claramente dirferenciadas: la
matriz, que sirve fundamentalmente de base de los otros materiales y los materiales
reforzadores que sern, de otra clase de material, distinto de la matriz. Las matrices
pueden ser de tres tipos diferentes: materiales compuestos de matriz plstica o MCMP o
de matriz polimrica, materiales compuestos de matriz metlica y materiales compuestos
de matriz cermica. De este modo el aumento de caractersticas termo elsticas depende
fundamentalmente del tipo de preparacin usado, de las condiciones fsicas, etc. La
temperatura es un factor fundamental. Entre matriz y reforzante, la eleccin de la matriz no
se debe quedar en la eleccin del material buscado como slo un buen aglutinante, porque
el efecto tenso elstico es debido al material reforzante, la matriz se tiene que definir otras
propiedades del material compuesto, como son las conductividades trmica y elctrica. La
matriz tendr que tener propiedades elsticas y plsticas, con una baja densidad y una alta
resistencia trmica. Los materiales ms usados en las matrices son polmeros, metales y
cermicos.
En principio cualquier material valdra para matriz, pero en la prctica slo se usan unos
pocos materiales. Esto es propiciado porque hay factores determinantes tales como
facilidad en la fabricacin, propiedades finales que se desean que tengan, que haya una
compatibilidad con las fibras con las que vayan a reforzar y principalmente el coste.
Las fibras ms importantes son de tres clases: fibras de vidrio, fibra de carbono y la de
poliamida. Las propiedades de las fibras dependen del procedimiento de fabricacin y de
las condiciones de procesado. Las fibras afectan las propiedades de los materiales
compuestos.
CARACTERSTICAS FIBRA Y MATRIZ:
Teniendo en cuenta el contacto fibra- matriz debe ser superficialmente, un factor
importante es la cuna capacidad mojante de ambos, de un modo concreto que no se
produzcan poros en la intercara, porque sino se producir un debilitamiento de la mutua
adherencia. Por esta razn a las fibras se las suele dotar de un recubrimiento previo a su
colocacin. Este recubrimiento debe tener un doble efecto:
- aumentar el poder mojante de la matriz hacia la fibra
- proteger a sta del posible ataque del medio en que se sita.
Interviene tambin la diferencia de coeficientes de dilatacin de ambos componentes, con
una consecuencia, las tensiones de origen trmico que aparecen en el calentamiento o
enfriamiento del sistema.

Para muchas fibras reforzantes, se ha comprobado, que aguantan sin romperse hasta la
tensin de rotura, cuando la relacin entre su longitud y su dimetro es de 100:1.

UNIN FIBRA-MATRIZ:
Esta relacin matriz-fibra es consecuencia de un efecto sinergtico de ambas. En el
trabajo del material compuesto se sobrepasan ciertos valores de la tensin, puede suceder
la rotura de la fibra, aparecen esfuerzos de cizalladura en la matriz y se crean tensiones en
las fibras rotas. Entonces se produce una transferencia de carga y una cooperacin en el
esfuerzo del material compuesto o composite. Los efectos termoelsticos, entonces la
temperatura a la que a de estar sometido el material compuesto, la que determina los
materiales componentes de la fibra reforzante y la matriz.
Dos factores que pueden modificar la unin: la contraccin de la resina durante el curado
de polmeros termoestables y una dilatacin trmica diferencial entre la matriz y las fibras.

- Fibras de vidrio:
Los mecanismos de unin qumica que implican agentes adhesivos silano y otras
molculas bifuncionales que se aplican generalmente a polmeros termoestables porque el
grupo organo-funcional se bloquea qumicamente en la estructura de enlaces cruzados de
la resina de lquido a slido rgido. Las fibras antes de introducirse en la resina sufren un
tratamiento de apresto que incluye un agente adhesivo y una resina en forma de pelcula,
que asegura la proteccin contra el agua y los da_os producidos por los procesos de
inyeccin. El efecto de la unin fibra-matriz en las propiedades mecnicas no pueden
pasarse por alto y es bastante importante en com
 Material compuesto

Tejido de fibra de carbono.

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos

materiales que se forman por la unin de dos o ms materiales para conseguir la
combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos
compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez,
resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o
conductividad.1Los materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes
caractersticas:

Estn formados por dos o ms componentes distinguibles fsicamente y separables

mecnicamente.
Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s y
separadas por una interfase.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de
sus componentes (sinergia).
No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifsicos, como las
aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambia la
composicin de las fases presentes.2
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las
propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo, en la industria del
transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al impacto y que resistan
bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las
aplicaciones prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su
costo, como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre materiales.
La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente, pero algunos,
como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.

ndice
[ocultar]

1Estructura
2Clasificacin
o 2.1Materiales compuestos reforzados con partculas
o 2.2Materiales compuestos endurecidos por dispersin
o 2.3Materiales compuestos reforzados con fibras
o 2.4Materiales compuestos estructurales
3Ejemplos de materiales compuestos
4Procesos de fabricacin
5Vase tambin
 6Referencias
7Bibliografa
8Enlaces externos
9Commons

Estructura[editar]
Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden distinguir
las siguientes partes:

Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es fundamental a

la hora de definir las propiedades mecnicas del material.
Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable de las
propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin
lo protege y da cohesin al material.

Clasificacin[editar]
Los materiales compuestos se pueden dividir en cuatro grandes grupos:
Materiales compuestos reforzados con partculas[editar]
Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil.
Tipos:

Compuestos con partculas propiamente dichas.

Materiales compuestos endurecidos por dispersin[editar]
El tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre 100 y 2500 ). A temperaturas
normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las aleaciones, pero su
resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. Su resistencia a la termofluencia
es superior a la de los metales y aleaciones.
Sus principales propiedades son:

La fase es generalmente un xido duro y estable.

El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.
No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.
Deben unirse correctamente los materiales.
Materiales compuestos reforzados con fibras[editar]
Un componente suele ser un agente reforzante como una te: fibra de
vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su
resistencia a la traccin, mientras que otro componente llamado matriz, que suele ser una
resina como epoxy o polister, envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras
rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin,
a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por
compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de una matriz.
En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven para
resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para
resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la
compresin, incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz,
lo que se llama delaminacin.
El mdulo de un material compuesto(_) depende de la direccin en que estn puestas
las fibras(refuerzo) y el modo en que se aplican las tensiones Tensiones misma direccin
que las fibras _(||)=_ _+(1_ ) _ Direccin fibras perpendicular a las
tensiones

_()={_/_ +(1_)/_ }^(1)

Materiales compuestos estructurales[editar]

Panel sndwich con ncleo en forma de panal.

Estn formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y sus propiedades
dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los ms abundantes son los
laminares y los llamados paneles sndwich.
Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de adhesivo u
otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una
direccin preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un
material istropo, uniendo varias capas marcadamente anistropas. Es el caso, por
ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de mxima resistencia
forman entre s ngulos rectos.
Los paneles sndwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y
resistencia, (normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas por
un material menos denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos sintticos,
madera balsa o cementos inorgnicos). Estos materiales se utilizan con frecuencia en
construccin, en la industria aeronutica y en la fabricacin de condensadores elctricos
multicapas.

Ejemplos de materiales compuestos[editar]

Plsticos reforzados con fibra:
Clasificados por el tipo de fibra:
Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y hemicelulosa)
Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o
Plstico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de vidrio")
Clasificados por la matriz:
Termoplsticos reforzados por fibra larga.
Termoplsticos tejidos de vidrio.
Compuestos termoformados o termoestables.

Compuestos de matriz metlica o MMCs:

 Cermet (cermica y metal).
Fundicin blanca.
Metal duro (carburo en matriz metlica)
Laminado metal-intermetal.
Compuestos de matriz cermica:
Hormign/Concreto
Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno)
Adobe (barro y paja)
Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico
Madreperla o ncar
Concreto asfltico

Madera mejorada
Contrachapado
Tableros de fibra orientada (OSB).
Trex
Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)
Pykrete (aserrn en matriz de hielo)

Procesos de fabricacin[editar]
Moldeo SMC
Moldeo por proyeccin
Moldeo por va hmeda contacto
Apilado por bolsa de vaco
Resine Transfer Moulding, RTM
Vacuum Assisted Resine Transfer Moulding, VARTM
Resine Infusion Moulding, RIM
Filament Winding
Fiber Placement
Pultrusin
Automatic Tape Laying, ATL
Eb curing