Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Cabrejos SJ PDF
Cabrejos SJ PDF
VERSIIDAD NACIONAL
L DE
NGENIERIA
IN A
FACULT
TAD DE IN
NGENIERIIA GEOLO
OGICA, MINERA Y METALUR
RGICA
ESTU
UDIO DE PRE-FAC
CTIBILID
DAD PAR
RA LA
RECU
UPERAC
CIN DE AGUA
A A PARTIR
R DE
RELA
AVES DE
E GRAN MINERIA
A DE CO
OBRE ME
EDIANTE LA
TECNOLOGA
A DE REL
LAVES ESPESAD
DOS
TESSIS
PARA OPTAR
O E TITUL
EL LO PROF
FESIONA
AL DE
INGENIIERO ME
ETALURG
GISTA
PR
RESENTA
ADO POR
R
JUA
AN ALBE
ERTO CA
ABREJOS
S SALINA
AS
LIMA PERU
201
11
ADios,mifamilia,profesores,compaerosdetrabajoyestudios,y
demscolaboradoresquienesmeapoyaron,orientaron,alentaron
yaconsejaronalafelizculminacindelpresenteestudio
RESUMEN
Tesis de grado, con la cual una vez aprobada, pretendo obtener el Ttulo Profesional de
Ingeniero Metalurgista.
que resulta de vital importancia al optar por el espesamiento de relaves por encima de los
niveles convencionales como solucin tecnolgica ante problemas tales como: escasa
cida, entre otros. Esta investigacin se centra en plantear una solucin al primer problema
TABLA DE CONTENIDO
SECCIN PGINA
NDICEDEFIGURAS.........................................................................................................VII
NDICEDETABLAS.............................................................................................................X
INTRODUCCION.................................................................................................................1
1.0 CONTEXTODELAPROBLEMATICA......................................................................3
1.1 reaenelqueseinscribelainvestigacin....................................................4
1.2 Niveldeinvestigacin....................................................................................4
1.3 Definicindelproblema.................................................................................5
1.4 Objetivosdelainvestigacin.........................................................................6
1.4.1 Objetivogeneral...............................................................................6
1.4.2 Objetivosespecficos........................................................................7
1.5 Justificacindelproyecto..............................................................................8
1.5.1 Justificacintcnica..........................................................................8
1.5.2 Justificacineconmica..................................................................10
1.5.3 Justificacinambientalysocial.......................................................12
1.6 Hiptesis......................................................................................................13
1.7 Alcancesylimitacionesdelestudio.............................................................13
1.7.1 Alcances..........................................................................................13
1.7.2 Exclusiones......................................................................................14
2.0 HISTORIADELATECNOLOGADEPASTAYRELAVESESPESADOS....................16
2.1 Disposicinsubterrnea(Rellenoenpasta)................................................18
2.2 Disposicinsuperficial.................................................................................19
2.3 Plantasenoperacin...................................................................................19
2.3.1 KidCreek.........................................................................................20
2.3.2 LuckyFriday....................................................................................20
2.3.3 BulyanhuluGold..............................................................................20
2.3.4 AghDarreh......................................................................................22
2.3.5 CoalCreek.......................................................................................22
2.3.6 PeakMine.......................................................................................23
2.3.7 GoroNckel.....................................................................................23
2.3.8 CaraibaMineracao..........................................................................24
2.3.9 SanBartolom................................................................................24
2.4 ProyectosenSudamrica............................................................................24
2.4.1 ProyectodeampliacindelaconcentradoraToquepala/Southern
PerCopper(Per).........................................................................25
2.4.2 ProyectoToromocho/Chinalco(Per)..........................................25
2.4.3 ElBrocal/SociedadMineraElBrocalS.A.A.(Per)........................26
2.4.4 ProyectoConga/MineraYanacochaS.R.L(Per)..........................26
2.4.5 ProyectoEsperanza/GrupoAntofagastaMinerals(Chile)............27
3.0 MARCOTCNICOTERICO................................................................................28
3.1 Definicionesprevias.....................................................................................28
3.2 Reologa.......................................................................................................29
3.3 Viscosidad....................................................................................................30
3.3.1 Tiposdeviscosidad.........................................................................31
3.4 Clasificacindefluidos.................................................................................33
3.4.1 FluidosNewtonianos......................................................................36
3.4.2 FluidosNoNewtonianos.................................................................38
3.4.3 Fluidosviscoelsticos......................................................................47
3.5 Resistenciaalafluencia...............................................................................48
3.6 Metodologaparapruebasreolgicas.........................................................49
3.6.1 Determinacindeviscosidad..........................................................49
3.6.2 Determinacindelaresistenciaalafluencia.................................52
3.6.3 AsentamientodeconoSlump......................................................55
3.6.4 Consideracionesparaeldiseo......................................................58
3.7 Coloides.Coagulacinyfloculacin.............................................................64
3.7.1 EstabilidadcoloidalTeoraDLVO.................................................64
3.7.2 Desestabilizacindesuspensiones.................................................73
3.8 Separacinslidolquido............................................................................77
3.8.1 Sedimentacinoespesamiento......................................................77
3.8.2 Leyesdelasedimentacin..............................................................77
3.9 Produccinderelavesaltamentedensificados...........................................78
3.9.1 Rangosdeespesamiento................................................................80
3.9.2 Tecnologasdeespesamiento.........................................................82
3.9.3 Espesadoresindustriales................................................................84
3.9.4 Evolucinhistricadelosespesadores..........................................88
3.9.5 Consideracionesparaeldimensionamientodeespesadores........90
3.9.6 Metodologasparaeldiseodeespesadores(ProcesoBatch)......92
3.9.7 Requerimientodetorque.............................................................103
3.9.8 Velocidaddelacajadeengranajes...............................................104
3.9.9 Motorelctrico.............................................................................104
3.9.10 Diseodeespesadoresporsimulacinmatemticae
investigacionesactuales...............................................................104
3.9.11 Parmetrosinvolucradosenunaoperacindeespesamiento....106
3.10 Transportehidrulicodeslidos...............................................................106
3.10.1 Velocidadcritica............................................................................107
3.10.2 Velocidaddeflujo.........................................................................110
3.10.3 Velocidaddetransicin................................................................110
3.10.4 Alturadinmicatotal....................................................................112
3.10.5 Factordecorreccindealturadinmicatotal..............................112
3.10.6 Prdidasporfriccinenpulpasespesadas...................................113
3.10.7 Seleccindetuberas.Espesormnimorequerido.......................114
3.10.8 Bombeo.........................................................................................118
4.0 PRUEBASDELABORATORIO.............................................................................120
4.1 Desarrollodepruebas................................................................................121
4.1.1 Caracterizacinderelaves............................................................121
4.1.2 Seleccindefloculante.................................................................122
4.1.3 Porcentajededilucinydosificacindefloculante....................125
4.1.4 Compactacin...............................................................................126
4.1.5 reaunitaria.................................................................................127
4.1.6 Resistenciaalafluenciavs.porcentajedeslidos.......................129
5.0 DIRECTRICESDELDISEO.................................................................................132
5.1 Espesamiento.............................................................................................133
5.2 EspesadoresdeltimaGeneracin...........................................................133
5.2.1 Outotec.........................................................................................136
5.2.2 FLSmidth.......................................................................................137
5.2.3 Delkor............................................................................................138
5.2.4 Alternativasparaelmontajedeespesadores..............................139
5.3 Reologa.....................................................................................................143
5.4 Disponibilidaddeaguafresca....................................................................143
6.0 ANLISISHIDRULICO......................................................................................144
6.1 Rangooperativo.........................................................................................144
6.2 Velocidadcrtica.........................................................................................145
6.3 Velocidaddetransicin..............................................................................146
6.4 TasasdeabrasinyrevestimientoenHDPE..............................................147
6.5 Prdidaporfriccin....................................................................................148
7.0 CRITERIOSDEDISEO......................................................................................149
7.1 Distribucinderelaves..............................................................................149
7.2 Espesadoresderelaves..............................................................................150
7.3 Sistemadeemergencia..............................................................................151
7.4 Floculacin.................................................................................................151
7.5 Tanquedealmacenamientoderelavesespesados...................................151
7.6 Bombeoderelavesespesados...................................................................152
7.7 Tanquedealmacenamientodeaguaderebose.......................................152
7.8 Bombeodeaguaderebose.......................................................................152
7.8.1 Bombasparadilucinyrecirculacin...........................................153
7.8.2 Bombasdeaguarecuperada........................................................153
8.0 INGENIERADELPROYECTO.............................................................................154
8.1 Descripcindelproceso.............................................................................154
8.2 Filosofadecontrol....................................................................................154
8.3 DiagramadeflujodeprocesoyBalancedemasa.....................................156
8.4 Servicios.....................................................................................................157
8.5 Arreglogeneral..........................................................................................157
8.6 Listadodeequiposmecnicos...................................................................158
8.7 Estimadodecostodecapital.....................................................................158
8.8 Estimadodecostodeoperacin...............................................................159
8.9 Distribucinporperodostrimestralesdelcostodecapital......................159
CONCLUSIONES.............................................................................................................160
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................162
NOMENCLATURALISTADESMBOLOSYABREVIATURAS........................................170
UNIDADES......................................................................................................................175
LISTA DE ANEXOS
LISTA DE PLANOS
NDICE DE FIGURAS
Figura1.1:PlantadepastaenBulyanhulu.TomadodeGolderPasteTec(2005e:4)...........21
Figura1.2:AvancelaminardepastaenBulyanhulu.TomadodeGolderPasteTec(2005e:4)
.......................................................................................................................22
Figura3.1:Esquemadelasfuerzasasociadasalfenmenodeviscosidad.TomadodeHaake
(s/a:4)...........................................................................................................30
Figura3.2:Clasificacindefluidossegncomportamientoreolgico.Elaboracinpropia.34
Figura3.3:Clasificacindefluidosconpropiedadesindependientesdeltiempo.
Elaboracinpropia........................................................................................36
Figura3.4:CurvadefluidezyviscosidaddefluidosNewtonianos.TomadodeHaake(s/a:
12).................................................................................................................37
Figura3.5:Curvadefluidezyviscosidadparafluidospseudoplsticos.TomadodeItescam
(2010:16)......................................................................................................38
Figura3.6:Representacindelasteoradelflujodevarillasrgidassuspendidasenelfluido.
TomadodeItescam(2010:19).....................................................................39
Figura3.7:Representacindelateoradelflujodemolculasfilamentariasenunfluido.
TomadodeItescam(2010:20).....................................................................40
Figura3.8:Curvadefluidezyviscosidadparaunfluidodilatante.TomadodeItescam
(2010:22)......................................................................................................41
Figura3.9:Curvadefluidezyviscosidadparaunfluidoplstico.TomadodeItescam(2010:
24).................................................................................................................42
Figura3.10:Curvasdefluidezydeviscosidaddeunfluidotixotrpico.TomadodeItescam
(2010:27)......................................................................................................44
Figura3.11:Estructuratipocastillodenaipesenfluidostixotrpicos.TomadodeItescam
(2010:28)......................................................................................................45
Figura3.12:Estructuratipoarmaduraenfluidostixotrpicos.TomadodeItescam(2010:
28).................................................................................................................45
Figura3.13:Estructuradeperlasencadenadasenfluidostixotrpicos.TomadodeItescam
(2010:28)......................................................................................................46
Figura3.14:Curvadefluidezyviscosidaddefluidosreopcticos.TomadodeItescam(2010:
30).................................................................................................................47
Figura3.15:Metodologasparapruebasreolgicas.Elaboracinpropia............................49
Figura3.16:Ensayodeasentamientodecono.TomadodeConstrumatica(2010).............56
Figura3.17:Asentamientodeconosegnconsistenciadematerial.TomadodeAustralian
Government(2007:54).................................................................................57
Figura3.18:Efectosobrelaresistenciaalafluenciaalcambiarelcontenidodearcillas
minerales.TomadodePSICHILE(s/a:5)......................................................60
Figura3.19:Efectodearcillasenreologaderelavesdecobre.Elaboracinpropia.
AdaptadodeGolder(2007:1011)...............................................................61
Figura3.20:Interaccindefuerzasdeatraccinyrepulsinenpartculascargadas
negativamente.Elaboracinpropia,adaptadodeSvarorvsky(2000:105)...65
Figura3.21:Curvadeenerganetadeinteraccinsegndistanciadelcoloide.Tomadode
Ravina(1993:4).............................................................................................67
Figura3.22:Modelodeladoblecapaelctrica.Elaboracinpropia,adaptadodeRavina
(1993:2)........................................................................................................68
Figura3.23:Variacinenlaconcentracindeionespositivosynegativosrespectoala
distanciadelcoloide.Elaboracinpropia,adaptadodeRavina(1993:3)....68
Figura3.24:Figura26:Variacinenladensidaddecargarespectoaladistanciadelcoloide.
Elaboracinpropia,adaptadodeRavina(1993:3).......................................69
Figura3.25:Potencialrespectoaladistanciadelcoloide.Elaboracinpropia,adaptadode
Ravina(1993:3).............................................................................................70
Figura3.26:Atraccintipoparchecargado.Elaboracinpropia,adaptadodeDay(2002:
190)...............................................................................................................74
Figura3.27:Atraccintipopuente.Elaboracinpropia,adaptadodeDay(2002:191)......75
Figura3.28:Diagramasimplificadodelosrangosdeespesamiento.TomadoGolder(2005a:
2)...................................................................................................................80
Figura3.29:Clasificacindemezclasslidoliquido.TomadodeJewell(2002:5)...............83
Figura3.30:Arreglotpicodebrazosyrastrasenunespesador.TomadodeEstruagua
(2010)............................................................................................................87
Figura3.31:Evolucinhistricadeespesadores.Elaboracinpropia,adaptadodeMeggyes
(2008:8)........................................................................................................88
Figura3.32:Sedimentacindentrodeunespesador.Elaboracinpropia,tomadodeGupta
(2006:405)....................................................................................................92
Figura3.33:Resumendemetodologasparaladeterminacindelreaunitariaen
espesadores.Elaboracinpropia..................................................................93
Figura3.34:ModelodeKynch.TomadodeWills(2006:387)..............................................98
Figura3.35:Representacindelospuntosdecompresinypuntocrticoenlacurvade
sedimentacin.TomadodeNuez(s/a:21)...............................................100
Figura3.36:MtodogrficoparaelclculodetuparalafrmuladeTalmage&Fitch.
TomadodeNuez(s/a:22).........................................................................101
Figura4.1:Distribucingranulomtricaderelavesdecobre.Elaboracinpropia............122
Figura4.2:Velocidaddesedimentacinvs.tipodefloculante.Elaboracinpropia..........124
Figura4.3:Velocidadesdesedimentacinsegndosificacindefloculante.Elaboracin
propia..........................................................................................................126
Figura4.4:Curvadesedimentacinexperimentalparalosrelavessintticosdecobre.
Elaboracinpropia......................................................................................128
Figura4.5:Resistenciaalafluenciaversusporcentajedeslidospararelavescizalladosy
sincizallar.Elaboracinpropia....................................................................131
Figura6.1:Rangooperativodelsistemadebombeoderelavesespesados.Elaboracin
propia..........................................................................................................145
Figura6.2:Velocidadcrticacalculadapararelavesdecobre.Elaboracinpropia............146
Figura6.3:VelocidaddetransicindeacuerdoametodologadeSlatteryWasppara
pulpastipoBinghamK=23.Elaboracinpropia..........................................147
NDICE DE TABLAS
Tabla1:ModelogenricodeHerschelBulkleyparafluidosconpropiedadesindependientes
deltiempo.TomadodeHaake(s/a:22)........................................................35
Tabla2Viscosidadesdinmicasfluidosnewtonianos...........................................................37
Tabla3:Resistenciasalafluenciatpicas.TomadodeBoger(2002:28)...............................48
Tabla4:Equipamientoyaccesoriosnecesariosparaladeterminacindelaresistenciaala
fluencia.Elaboracinpropia.........................................................................55
Tabla5:Resistenciaalafluenciaparaunasentamientodeconofijo.TomadodeBoger
(2002:31)......................................................................................................57
Tabla6:Efectodelagranulometrasobrelaspropiedadesreolgicasdelabauxitapara
67%wdeslidos.TomadodeSofra(2006:15).............................................61
Tabla7:Tiposdefloculanteyaplicacionesenlaindustriaminera.Elaboracinpropia,
adaptadodeDay2002:194195)..................................................................76
Tabla8:Comparacinentreproductosdeespesamientosegnconsistenciaenladescarga.
Elaboracinpropia........................................................................................81
Tabla9:Porcentajedeslidoscomomaladefinicindepasta.Elaboracinpropia.Adaptado
deWilliams(2004:28)..................................................................................82
Tabla10:Requerimientodeespesadoressegnconsistenciaderelaves.Elaboracinpropia,
adaptadodeWilliams(2004:28)..................................................................88
Tabla11:ValorestpicosdefactorZparaclculodetorque.TomadodeMIP(2009:2)....103
Tabla12:Factoresdecorreccinporsoldadura.TomadodeDekker.(2004:68)...............116
Tabla13:Tasasdedesgasteporabrasin.TomadodeRayo(1993:6667)........................117
Tabla14:Densidadrelativadelaireambienteenelsitio.TomadodeWorldlingo(2010).119
Tabla15:Caracterizacinmetalrgicageneraldelrelavedecobre(muestrasinttica).
Elaboracinpropia......................................................................................121
Tabla16:Resultadosdeseleccindefloculante(FlocculantScreening).Elaboracin
propia..........................................................................................................125
Tabla17:Resistenciaalafluenciavs.Porcentajedeslidosrelavescizalladosysincizallar.
Elaboracinpropia......................................................................................130
Tabla18:Comparativoentretecnologasdeespesamiento:Outotec,FLSmidthyDelkor.
Elaboracinpropia......................................................................................135
Tabla19:Alternativasparaelmontajedeespesadores.Elaboracinpropia.....................141
Tabla20:DeterminacindeespesordeHDPEcontradesgasteporabrasin.Elaboracin
propia..........................................................................................................148
Tabla21:Estimadodecostosdecapital25%.Elaboracinpropia....................................158
Tabla22:Estimadodecostosdeoperacin25%.Elaboracinpropia..............................159
1
INTRODUCCION
flotacin de minerales de cobre con un produccin 100 000 t/d de relaves, la cual se
considera adecuada para casos de gran minera, con el propsito de aplicar el mismo
laboratorio, a partir de una muestra sinttica de relave de cobre, reportaron como floculante
ptimo al Praestol 2530, de alto peso molecular y carga aninica media, el cual present la
mediante las metodologas de Coe & Clevenger, Talmage & Fitch y Solids Settling Flux, lo
En cuanto a la limitacin de porcentaje de slidos para que sea manejable por bombas
centrifugas, los resultados indican que una descarga de 66%w presentara valores
adecuados de resistencia a la fluencia para que sea manejable por bombas centrifugas, a la
a 60Pa.
En materia hidrulica, la velocidad crtica calculada fue de 2,50 m/s, mientras que la
velocidad de transicin se calcula en 4,0 m/s para una pulpa de 66%w. Con el objetivo de
mantener una velocidad nominal de 4m/s, una tubera de 24 acero al carbono cdula 40
con revestimiento de 1,3 de HDPE es la mejor decisin ante el alto desgaste asociado a
estas altas velocidades. Este revestimiento permitira una operacin durante 20 aos sin
cambio alguno de la tubera. Por otro lado, y de acuerdo a la ecuacin de Darby, la prdida
Por lo tanto, tras finalizar el estudio de pre-factibilidad realizado se identifica que es factible
cobre mediante tecnologas de espesamiento con una recuperacin mnima de 560 l/s de
agua a partir del desaguado de los relaves y con un estimado de costos de capital de US$
54,5 millones de dlares americanos, para una produccin 100 000 t/d. El estimado de
los costos de operacin, stos alcanzaran los 0,50 US$/m3 de agua recuperada. Ambos
CAPITULO I
En el sur de nuestro pas, as como en el norte de Chile las operaciones de gran minera de
cobre se encuentran ubicadas en una de las zonas ms secas del mundo. Hoy en da, el
suministro de agua se ha convertido en un problema que estas mineras abordan desde las
fases iniciales de sus proyectos, o que deben afrontar al evaluar una ampliacin de sus
operaciones. Sumado esto a las cada vez mayores exigencias medioambientales para el
otorgamiento de los derechos por el aprovechamiento del recurso natural, hacen hoy que el
chilena, el consumo de agua en una planta concentradora vara entre 0,4 a 1,6 m3 por
tonelada de mineral procesado, con una media del orden de 0,7 m3.
prctica convencional en el tratamiento y manejo de los relaves, los cuales son los
subproductos mineros que contienen la mayor proporcin del recurso hdrico.. Se estima
que del total de agua que ingresa a una planta concentradora, generalmente ms del 95%
espesados como solucin ante el problema de disponibilidad de agua para los procesos
De manera general, podemos indicar que durante las ltimas tres dcadas la tecnologa de
a ser una solucin aceptada mundialmente y que ha adquirido prctica extensiva para el
cobre.
porcentajes de slidos.
espesada, tamao ptimo de tubera, clculo terico de las prdidas por friccin y
Hace ocho aos era impensable la extraccin y tratamiento de minerales de cobre con leyes
menores al 3,0%, ya que resultaba econmicamente inviable. Sin, embargo, hoy en da, la
depsitos con contenidos no mayores a 0,2%, y que son factibles econmicamente slo si
son explotados a gran escala, lo cual, a su vez, requiere un mayor uso de agua y genera
1
Traduccindelautor
6
En el sur de nuestro pas, regin rida y de poca disponibilidad de agua, en la mayor parte
muchos casos las operaciones y/o restringe la ampliacin de stas. Uno de los
cualquier pulpa. Segn Meggyes (2009: 18), el ahorro de agua es un punto ambiental muy
que permite recuperar agua para el proceso, a diferencia de las grandes cantidades que son
perdidas por evaporacin en presas de relaves convencionales. Adems, una menor huella
de relaves significa una menor rea impactada, menor rea de monitoreo durante y
demanda social por una consiente disposicin de los residuos mineros, afectan no solo a la
comunidad minera, sino tambin al costo de las operaciones (Kuyucak 2009: 151).
concentracin de minerales.
7
(100 000 t/d) en esta evaluacin, que el mismo concepto y filosofa de operacin
magnitud.
espesamiento de relaves.
pas y en el norte de Chile, zonas ridas donde la mayor parte de minera de cobre a gran
escala se desarrolla, y ante la potencial posibilidad de extraer el recurso hdrico a partir del
desaguado de los relaves. En otras partes del mundo, especialmente Europa, frica y
Australia, a medida que el agua limpia y potable se vuelven ms escasos, todo aquel
importancia. Se estima que el proceso metalrgico requiere el uso entre 0,4 a 1,6 m3 por
tonelada de mineral procesado, con una media del orden de 0,7 m3 (Kuyucak 2009: 151-
157). En el caso de minera aurfera el consumo medio est alrededor de 1 m3 por tonelada
reportados [al 2009], 135 de ellos fueron por causas de este tipo [licuefaccin], los
que significan al menos 41.9 millones de metros cbicos de relaves que viajaron
considerables distantes. Por otro lado, se seala que la tasa de falla de presas era
de 1,7 por ao, tasa que se ha incrementado a 2,0 entre los aos 1995 a 2001
2
partculas, por ende se reduce el potencial de erosin y emisin de polvo
tpicamente entre 2 a 6% en climas poco agrestes, sin embargo, para climas mucho
La razn por la cual una presa de relaves convencional falla no es por la presa en s, sino
por el hecho de que una presa convencional retiene una gran masa de slidos poco
consolidados y una cantidad elevada de agua de proces, elementos que sumados a una
ciertos tipos de suelos saturados en agua cuando son sometidos a fuerzas externas (como
por ejemplo un movimiento ssmico). La prdida de resistencia del suelo hace que la masa
2
Traduccindelautor
10
se comporte como un lquido, y una vez en este estado lquido, los relaves pueden viajar
varios kilmetros aguas abajo, como ocurri en la catstrofe de Stava en Italia en 1985
donde 250 000 m3 de relaves licuefactados arrasaron el valle de Stava, alcanzando una
velocidad de hasta 90km/h, y sepultaron dos pueblos con ellos 268 muertes, convirtiendo
as este suceso como al peor desastre ocurrido en una instalacin de manejo de relaves en
Europa (Chandler 1995: 67-68). Slo en el ao 2000, nueve fallas de presa de relaves han
sido reportadas en China, Romania, Suecia y Nueva Guinea (Deventer et l 2003: 29-30).
falla, el material bien consolidado y sin contenido de agua, no podran fluir grandes
El costo del agua suele ser muy alto en zonas de escasez de este recurso hdrico. La
transporte, por ejemplo. Sin embargo, el presente estudio no pretende realizar una
comparacin de otras tecnologas de obtencin de agua, ya que es obvio que los costos son
particulares para cada caso, as por ejemplo, dependen de las distancias entre la planta y la
2. Extensin de la vida til de una relavera existente, por ende la reduccin de los
1999).
3. Reduccin del riesgo de falla de presa, cuyo costo asociado se ha identificado entre
20 a 40 millones de dlares (Pennan 2009: 411). Por otro lado, una falla en un
accionatario, como respuesta del mercado por los costos de limpieza, suspensin
millones de dlares con una capacidad entre 3 000 a 10 000 t/d - cifra destinada
espesadores filtros- sin embargo, el costo de capital involucrado total debe ser
contrastado con los costos asociados a una operacin con relaves convencionales,
Robinksy 1999).
impacto de toda operacin minera. Hoy en da, las tecnologas de disposicin de relaves
convencionales, aguas arriba, aguas abajo y centrales, son vistas por el pblico como
tipo de instalacin (Meggyes 2008: 1, Pennan 2009: 412). Segn Robinsky (1999) y Kuyuck
(2009) las ventajas ambientales y sociales ms importantes de los relaves espesados son:
2. Recuperacin de mayor cantidad de agua para uso en los procesos y por ende
reduccin del consumo de agua fresca, lo cual genera que la percepcin del pblico
estructuralmente ms estable.
Segn Meggyes (2008), los relaves espesados pueden ser incluso mezclados con suelo,
El atractivo de reducir los costos de la gestin de relaves en el corto plazo debe ser sopesado
all. Esto requiere un modelo robusto y flexible de riesgos, asociado a un anlisis de beneficio-costo para
tomar la decisin correcta durante la vida de todo el proyecto. La salud pblica, as como los riesgos de
seguridad e impactos sociales y ambientales deben ser considerados, incluyendo aquellas situaciones en las
3
que se podran liberar contaminantes en el largo plazo (Australian Government 2007: 12).
1.6 Hiptesis
reutilizada, es decir aquella contenida en los relaves que van hacia las presas de relaves, y
econmica.
1.7.1 Alcances
3
Traduccindelautor
14
1.7.2 Exclusiones
(plataformas y accesos).
CAPITULO II
ESPESADOS
Se define a la pasta como una mezcla de agua y partculas slidas que posee alto
travs de una tubera como un plug flow y no como flujo turbulento, exuda poca o nada de
agua una vez depositada o en reposo, y debe contener al menos 15% de partculas
contenido de humedad tpico de una pasta se encuentra entre el 10 a 25%, de manera tal
que la consistencia puede ser medida mediante asentamiento de cono (ASTM slump cone
test), sin embargo el porcentaje de slidos resulta un criterio muy pobre para la definicin de
de relaves espesados se remontan a hace unos cuarenta aos, con los trabajos de Shields
ltimo fue un ingeniero geotcnico quien propuso para la mina Kidd Creek, propiedad de
17
Falconbridge Limited, y por primera vez a escala industrial, la idea que reducir el volumen
disponible para sus disposicin, de tal manera que el producto pueda autosostenerse por s
solo sin la necesidad de una presa con una pendiente de 3 respecto a la horizontal. De
esta manera Kidd Creek se convirti en la primera operacin minera en usar relaves
espesados a partir del ao 1976, operando con xito hasta la fecha (Pennan 2009: 410).
Pese a la oposicin de sus detractores, y la negacin que encontr en publicar sus trabajos,
158 t/h fue comisionada en Australia (Pennan 2009: 410). El objetivo de un sistema de
de tal manera que se optimice los requerimientos de confinamiento. Para lograr esto, los
que una vez dispuesto no presenta exudacin significativa de agua (Robinsky 1999: 140,
Meggyes 2008: 1). Esta ltima caracterstica, la hace atractiva, adems, para su uso como
relleno subterrneo con la adicin de cemento, agregado y cal. Por otro lado, como
disposicin en superficie, entre 2% a 6% por ejemplo, lo cual significa una gran ganancia en
alrededor del mundo que han entrado en operacin o se encuentran en etapas de diseo o
construccin. Este nmero vendr en aumento, ya que las limitaciones del pasado,
densificado para el llenado de los vacos ocasionados por los procesos de minado. La
densificar para el mismo propsito. En ambos casos los materiales empleados comnmente
relleno en pasta, frente a los mtodos de relleno hidrulico tenemos (Golder PasteTec
2005a: 1-2):
extensiones destinadas para tal propsito, las cuales requieren de grandes inversiones
Citaremos a continuacin algunas de las plantas alrededor del mundo que emplean el
t/d. La planta de manejo de relaves cuenta con una espesador de alta compresin HCT de
un nico punto de descarga central (Meggyes 2008: 16, Robinsky 1999, Golder PasteTec
2005c: 5).
esquema para el manejo de sus relaves: estos son primero cicloneados y luego espesados
250mm, a una tasa de 120 t/h y se emplea una bomba de pistn, similar a las empleadas en
el bombeo de concreto, con una presin de 70bars para el relleno de tajos 1500m verticales
Bulyanhulu, operacin minera de cobre, oro y plata ubicada en el norte de Tanzania, frica,
adoptar una solucin completa de pasta, desde el inicio de sus operaciones en el ao 2001,
21
ste se em
mpleara parra la producccin de pasta con conte
enidos de ro
oca triturada
a para su
o de relaves mediante es
desaguado spesadores y filtros de disco. La torta producida es luego
de la plan
nta de relave
es espesado
os y la con
nsistencia/ava ar de estos una vez
ance lamina
depositado
os, respectiva
amente.
Figura1.1:PlantadepastaenBulyanhulu
u.TomadodeGolderPasteTec(2005e:4
4)
22
Figura1
1.2:AvancelaaminardepasstaenBulyan
nhulu.TomadodeGolderP
PasteTec(200
05e:4)
2.3.4 Ag
gh Darreh
La mina au
urfera de Agh
A Darreh ubicada
u en IIrn y de prropiedad de Zarcan Internacional
para el tran
nsporte de lo
os relaves au
urferos espe
esados desde asta la zona de presa
e la planta ha
para su disposicin su
uperficial. La
L planta de n de 4 millones de
e pasta, de una inversi
produccin
n de 2 000 t//d (meta alca
anzada en e
el ao 2005).. La segunda
a etapa conssider su
2.3.5 Co
oal Creek
La estacin
n de generaccin de enerrga Coal Crreek de prop
piedad de Grreat River En
nergy, se
ubica en Dakota
D del Norte,
N EEUU, y genera 100
1 t/h de ce arbn como desecho
enizas de ca
como parte
e de sus acttividades. La
a disposicin hos de esta estacin inccluye una
n de desech
23
de dlares, en la que las cenizas de carbn son conducidas como pulpa espesada de alta
por lo cual requiere altas velocidades para evitar el taponamiento en tuberas. Una vez en la
Peak Mine, de propiedad de Rio Tinto, cuenta con una planta de tratamiento en New South
Wales, Australia en la que se procesa mineral de oro, cobre, plomo y zinc a una tasa de
1,5% a 2,0%. Con este enfoque las operaciones no requieren de una presa de relaves
Goro Nickel, operacin de nquel y cobalto con una tasa de produccin de 60 000 t/h se
INCO Limited, incluye una planta de desaguado para el manejo de sus relaves, la cual
positivo de alta presin para conducir los relaves de alta densidad desde la planta hasta la
a una tasa de 186 t/h, cuentan con una planta de manejo de relaves espesados con una
inversin de 6 millones de dlares en Baha Brasil, y que desde el inicio de sus operaciones
subterrneo para sus relaves (Golder PasteTec 2005c: 11, 2005e: 8).
superficial de relaves en pasta a razn de 300 t/h. La planta de produccin de pasta cuenta
desplazamiento positivo tipo pistn, especificadas para vencer una inclinacin de 20% hasta
Chile, sin embargo, esta corriente no es ajena al Per, donde dos potenciales operaciones
mineras de cobre pretenden la utilizacin de esta tecnologa a gran escala en los prximos
mexicana Southern Peru Copper, cuyas operaciones se localizan al sur de nuestro pas.
t/d de los relaves de flotacin de cobre de la unidad minera Cuajone para la produccin de
concepto es producir un relave espesado cerca de 63%w de slidos que sea capaz de fluir
150 000 t/d de relaves de cobre se espera espesar los relaves, por medio de espesadores
de alta compresin, de 55%w a 69%w de manera que sean adecuados para un bombeo
del tipo HCTde 40 m de dimetro, al que ingresaran los relaves en pulpa con 20% de
esta Planta los Relaves espesados son enviados al depsito de relaves Huachuacaja. En
presa de relaves (sector sur) y en la ladera oeste del depsito de relaves (sector oeste). El
controlado por vlvulas, estas descargas sern de tuberas de HDPE de 8 SDR 11.
ubica en Cajamarca, Per a una elevacin de 3500 msnm y considera el desarrollo del
capacidad nominal de 92 000 tpd. Los relaves sern producidos por la planta concentradora
mediante bombas centrifugas al depsito de relaves diseado para tal fin que se encontrar
espesados del mundo, con una planta de procesamiento de 98 000 t/d, constituye un
que su puesta en marcha se espera para el cuarto trimestre de 2010, e involucrara una
inversin total de 1 500 millones de dlares. Una de las principales innovaciones que
presentar este proyecto, es que su relave ser espesado. La mezcla de relave estar
constituida por un 67%w y ser bombeada a travs de tuberas, para ser distribuida en
CAPITULO III
gaseosa. Un fluido puede contener ms de una fase y seguir comportndose como tal. De
En el caso que nos compete, los relaves son considerados fluidos bifsicos compuestos de
una fase slida (mineral) y una fase liquida (agua). En el presente estudio haremos
29
3.2 Reologa
experimenta un fluido al aplicrsele una fuerza externa. El origen de esta ciencia se estima
en la segunda mitad del siglo XVII, cuando Robert Hooke e Isaac Newton daban a conocer
las primeras ideas acerca del slido elstico y del fluido viscoso ideales, respectivamente.
A nivel industrial, otras aplicaciones de la reologa (Itescam 2010:4) son para el control de
Por otro lado, Huynh et l. (2002: 1) ha estudiado las ventajas econmicas que es posible
30
comparand
do los costo
os de los reactivos
r em
mpleados fre
ente a los costos de bombeo,
3.3 Vis
scosidad
La viscosid
dad no pued e, sin embargo su naturaleza se de
de medirse directamente emuestra
mediante un
u experimen
nto sencillo: Se considerran dos supe
erficies infinitas y parale
elas entre
Figura3.1:Esquemade
elasfuerzasaasociadasalfe
enmenodevviscosidad.To
omadodeHaaake(s/a:
4)
Si definimo
os el esfuerzo
o de corte como la relaacin entre laa fuerza FA aplicada
a para
a generar
el movimiento (Ec. 1) y el rea de la superficie
e A, y la raz
n de corte como el diferencial
de velocida
ad dv que exxperimenta el
e fluido a lo largo de la distancia dyy (Ec. 2), enttonces la
experiencia
a describe que
q existe un
na relacin directa,
d sea constante o no, entre ambos
a la
FA
(Ec. 1)
A
31
dV d
(Ec. 2)
dy dt
dx
(Ec. 3)
dy
Donde:
: Esfuerzo de corte
FA : Fuerza aplicada
A : rea superficial
: Deformacin
x : Desplazamiento en la direccin y
y : Desplazamiento en la direccin x
describe el comportamiento del fluido a distintas tasas de corte, de manera que brinda
tasa de corte que cada componente del sistema presente sobre el fluido. La generacin de
una curva de fluidez se consigue ya sea aplicando distintas tasas de corte o esfuerzos de
corte de manera que la variable contraria se registre como respuesta del material (Kealy
2006a: 3).
viscosidad cinemtica.
32
puede ser o no una constante. Si la relacin es constante, tal como en la Ec. 4, se denomina
o (Ec. 4)
o (Ec. 5)
La viscosidad para pulpas diluidas (porcentaje de slidos menor a 30%) se considera como
agua limpia, es decir 1 mPa.s Para porcentajes de slidos mayores a 30%, la determinacin
La viscosidad aparente es calculada asumiendo que sta es constante (Ec. 6), por lo tanto
' o (Ec. 6)
1
En el sistema cgs se expresa como g/cm.s y es llamada Poise (P). 1 cP = 1 mPas
33
utilizado (Ec.7).
(Ec. 7)
La viscosidad, cualquiera de los tres tipos indicados, depende de una gran cantidad de
parmetros tales como: composicin qumica, temperatura, presin, razn de corte, tiempo,
etc. Es por ello que la viscosidad, para fluidos de este tipo, siempre debe ir indicada de los
parmetros bajo los cuales fue medido, tal como lo establecen las normas DIN 53 018 y DIN
53 019.
En general, los fluidos con propiedades reolgicas independientes del tiempo, pueden
0 K
o
(Ec. 8)
Donde:
2
Las unidades ms utilizadas de la viscosidad cinemtica son los centistokes [cst].
34
: Esfuerzo de corte
: Resistencia a la fluencia
Bulkley
Bulkley
Tixotrpico
Dependientedel
tiempo
Reopcticos
Newtoniano
Pseudoplstico
(Modelode
TipodeFluido NoNewtoniano
OstwalddeWaele)
Sinresistenciaala
fluencia(0=0)
Dilatante
Viscoelstico
Independientedel
tiempo
Binghamplstico
Conresistenciaa Pseudoplstico
lafluencia(00) cedente
Cedentedilatante
Figura3.2:Clasificacindefluidossegncomportamientoreolgico.Elaboracinpropia.
ndice de comportamiento de flujo (n) son suficientes para la clasificacin de los fluidos
segn sus propiedades reolgicas, tal como se muestra en la Tabla 1 y de manera grfica
en la Figura 3.3.
35
Es importante sealar que aunque existen muchos tipos de fluidos no newtonianos, los de
mayor implicancia en la industria minera son los llamados fluido tipo plsticos Bingham.
Tabla1:ModelogenricodeHerschelBulkleyparafluidosconpropiedadesindependientesdel
tiempo.TomadodeHaake(s/a:22)
0 K
o
Pseudo plstico (Modelo de
0 = 0 n<1
Ostwald de Waele)
0 K
o
K
o
Dilatante 0 = 0 n>1
n
0 K
o
Figura3.3:Clasificaciindefluidossconpropiedadesindepen
ndientesdeltiiempo.Elaboracin
pia.
prop
3.4.1 Flu
uidos Newto
onianos
Si la razn
n de corte ma
antiene una relacin con d corte entonces se
nstante con el esfuerzo de
o
. (Ec. 9)
n 9 es la expresin matemtica
La ecuaci m d la ley de
de d la viscosidad que
e Newton de
establece que
q la resiste
encia a la fluencia entre capas
c de fluiido adyacenttes es propo
orcional al
valor nega
ativo de la razn
r de corte. Los flu
uidos Newtonianos presentan una Curva
C de
Fluidez y viscosidad co
omo se muesstra en la Fig
gura 3.4.
37
Figura3..4:Curvadeffluidezyvisco
osidaddefluid
dosNewtoniaanos.Tomado
odeHaake(s//a:12)
Taabla2Viscosiidadesdinm
micasfluidosnewtonianos.
Tomadode eItescam(20110:6)yHaakee(s/a:10)
Fluidos V
Viscosidad aproximada
a (mPas)
Vidrio 1043
Vid
drio Fundido 1015
Betn 1011
Bitumen 108
Polm
meros fundido
os 106
M lquida
Miel 104
Glicerol 103
Aceite de oliva 102
Leche 101
Agua 100
38
Los fluidos no newtonianos son aquellos en los que la relacin entre esfuerzo cortante y la
o (Ec. 10)
necesitan un mnimo valor de esfuerzo cortante para que el fluido se ponga en movimiento.
3.5.
Log Esfuerzo de corte (Pa.s)
Log Viscosidad (Pa.s)
Figura3.5:Curvadefluidezyviscosidadparafluidospseudoplsticos.TomadodeItescam(2010:
16)
39
En esta teora (Itescam 2010) existen una serie de varillas desorientadas dentro del
tienen un vector de velocidad que tiende a adoptar una situacin horizontal (Figura
equilibrio. Cuanto mayor sea la orientacin de las varillas, menor ser la viscosidad
del fluido.
Figura3.6:Representacindelasteoradelflujodevarillasrgidassuspendidasenelfluido.
TomadodeItescam(2010:19)
Se supone que, dentro de un fluido newtoniano situado entre dos placas paralelas,
filamentos porosos que contienen grupos de tomos con una gran movilidad. Al
dicha fuerza libera parte del lquido que existe alrededor de la molcula. Como
resultado de todo lo que ocurre en el seno del fluido se produce una disminucin de
3.7).
Figura3.7:Representacindelateoradelflujodemolculasfilamentariasenunfluido.Tomado
deItescam(2010:20)
41
b) Fluidos dilatantes: Los fluidos dilatantes son suspensiones en las que se produce un
aumento de la viscosidad con la razn de corte, tal como se representa en la Figura 3.8.
dispersa del fluido. En dicho fluido tiene lugar un empaquetamiento de las partculas,
empaquetamiento se altera y los huecos entre las partculas dispersas aumentan. Adems,
difcil es el movimiento de la fase continua por los huecos, dando lugar a un mayor esfuerzo
c) Plsticos: Este tipo de fluidos se comportan como un slido hasta que sobrepasan un
La razn por la que se comportan as los fluidos plsticos es la gran interaccin existente
entre las partculas suspendidas en su interior, formando una capa llamada de solvatacin.
Estn formados por dos fases, con una fase dispersa formada por slidos y burbujas
distribuidos en una fase continua. En estos fluidos, las fuerzas de Van der Waals y los
puentes de hidrgeno, producen una atraccin mutua entre partculas. Tambin aparecen
forman coloides cuyas fuerzas repulsivas tienden a formar estructuras de tipo gel. Si las
partculas son muy pequeas poseen entonces una gran superficie especfica, rodeados de
una capa de adsorcin formada por molculas de fase continua. Gracias a esta capa, las
partculas inmovilizan gran cantidad de fase continua hasta que no se aplican sobre ellas un
entre 10 a 100 s-1, sin embargo para condiciones de inicio en tuberas, mecanismos de
rastra y agitadores, las tasas de corte son menores a las indicadas, y el modelo Bingham no
Este tipo de fluidos se clasifican en dos tipos: los fluidos tixotrpicos, en los que su
un esfuerzo. Esto produce la rotura de las largas cadenas que forman sus molculas.
Dichos fluidos, una vez aplicado un estado de cizallamiento (esfuerzo cortante), slo pueden
disminuyendo al aplicar una fuerza y acto seguido vuelve a aumentar al cesar dicha fuerza
diversas. Si se considera al fluido como un sistema disperso, se debe tener en cuenta que
las partculas que hay en l poseen diferentes potenciales elctricos y tienden a formar tres
Si la fase dispersa est formada por una serie de capas se denomina Castillo de naipes,
(Figura 3.12), y si la fase dispersa est compuesta por formas esfricas se denomina
Estructura de perlas encadenadas (Figura 3.13). Las fuerzas que actan en estas
estructuras son de tipo electrosttico y se originan por el intercambio de iones dentro del
45
fluido, el cual provoca atracciones y repulsiones entre ellos que dan lugar a cambios
estructurales.
Para la determinacin de la tixotropa de una pulpa mineral existen tres mtodos disponibles
(Kealy 2006b: 5), siendo los dos primeros mtodos directos y el tercero un mtodo indirecto:
Figura3.11:Estructuratipocastillodenaipesenfluidostixotrpicos.TomadodeItescam(2010:
28)
Figura3.12:Estructuratipoarmaduraenfluidostixotrpicos.TomadodeItescam(2010:28)
46
Figura3.13:Estructuradeperlasencadenadasenfluidostixotrpicos.TomadodeItescam(2010:
28)
de deformacin y que sta est muy influenciada por el tiempo. La estructura puede volver a
recuperar su forma inicial dejndola un tiempo en reposo. Para diferenciar de forma sencilla
son: las pinturas, el yogurt, las tintas de impresin, la salsa de tomate, algunos aceites del
deformacin aplicada y presentan una histresis inversa a estos ltimos, tal como se
presenta en la Figura 3.14. Esto es debido a que si se aplica una fuerza se produce una
que si cesa sta se produce una destruccin de los enlaces, dando lugar a una disminucin
de la viscosidad.
Los fluidos viscoelsticos se caracterizan por presentar a la vez tanto propiedades viscosas
como elsticas. Esta mezcla de propiedades puede ser debida a la existencia en el lquido
modelo de Maxwell (Ec. 11). Ejemplos de fluidos viscoelsticos son la nata, la gelatina, los
helados, etc.
o o
(Ec. 11)
Donde:
48
: Razn de corte
: Deformacin
: Gradiente de esfuerzos cortantes (modelo de Maxwell)
: Viscosidad dinmica
para iniciar el flujo en un lquido, y est gobernada por las propiedades estructurales de un
material en reposo. Es decir que, para esfuerzos por debajo de la resistencia a la fluencia,
ceder el esfuerzo que caus la deformacin. Por otro lado, si la resistencia a la fluencia es
Tabla3:Resistenciasalafluenciatpicas.TomadodeBoger(2002:28)
Sustancia Resistencia a la fluencia (Pa)
Salsa de tomate 15
Yogurt 80
Pasta de dientes 110
Mantequilla de man 1900
Relaves espesados 30 a 100
Relleno en pasta 250 a 800
49
Mtodologa para
pruebas reolgicas
Extrapolacin de
Viscometra rotacional
modelos
Figura3.15:Metodologasparapruebasreolgicas.Elaboracinpropia
cada, rotacional, y en tubo capilar - para la determinacin de la viscosidad, de las cuales los
comparado a un Flow Loop Test - y adems los equipos para ello son pequeos y
fcilmente transportables (Sofra 2006: 20). Por lo tanto, la viscometra rotacional ser
Metodologa
Tal como se mencion, la generacin de una curva de fluidez se consigue ya sea aplicando
distintas tasas de corte como esfuerzos de corte de manera que la variable contraria se
registre como respuesta del material, denominndose Tasa Controlable (Controller Rate) y
1. Tasa controlable (Controlled Rate - CR).- Se impone una tasa de corte y se registra
el esfuerzo de corte como respuesta del material. Se consigue esta modalidad con
un viscosmetro un rhemetro.
registra la tasa de corte como respuesta del material. Se consigue esta modalidad
Los accesorios disponibles incluyen: 1) Cono y plato (cone and plate), 2) Plato y plato (plate
and plate) y 3) Copa y sensor (Cup and bob), siendo este ltimo el ms estandarizado.
Normas
1. DIN 53 019 : Determination of viscosities and flow curves using standard design
rotary viscometers with a standard geometry measuring system (Part 1 & 2).
Consideraciones
equipos capaces de generar tasas de corte desde 10-6 hasta 106 s-1, pero si nuestra
aplicacin es bombeo slo nos interesar el rango de 102 a 103 s-1 (Alderman
2004a: 28).
disponible, que podra llegar a 1/10 en el caso de pulpas espesadas (Kealy 2006a:
6).
viscosidad, etc. y no al revs. Alderman (2004a: 30-31) presenta una gua de ayuda
evaluacin.
calor generado por fricciones internas a medida que las capas de fluido se desplaza
entre otras, lo cual se incrementa a mayores tasas de corte (Kealy 2006a: 6).
6. Inercia del sensor: Ya que la inercia de los instrumentos algunos de los cuales
pueden resultar muy pesados producto de la rotacin, genera una alta aceleracin
de corte. Como regla general, se debe dejar al menos 1 segundo por cada 1 s-1 de
razn de corte (Kealy 2006a: 6), o al menos 30 segundos por paso (Alderman
2004b:35).
a. Vane
b. Placa ranurada
c. Penetrmetro
d. Plano inclinado
b. Deformacin (Creep)
3. Mtodos indirectos
b. Modelo de Casson
c. Modelo de Herschel-Bulkley
Los resultados obtenidos indicaron que entre las tcnicas evaluadas, los mtodos directos
presenta la mejor consistencia. De los cuatro mtodos rectos estticos, slo la tcnica vane
buena consistencia empleando el vane, con una desviacin estndar mxima de 10%. [Los
desviaciones estndar de 50%, mientras que los mtodos indirectos reportan desviaciones
Metodologa
Para emplear la metodologa vane, debemos emplear el modo CD, en el que la razn de
El equipo registra la razn de corte como respuesta vs. el tiempo. El punto mximo de esta
curva ser la resistencia a la fluencia (Haake s/a: 26). Por otro lado, se recomienda que la
incluso ms all del punto de operacin esperado; esto con el propsito de conocer el inicio
Norma
1. ASTM D 4648-00: Standard test method for laboratory miniature vane shear test for
Consideraciones
3
Traduccindelautor
55
Tabla4:Equipamientoyaccesoriosnecesariosparaladeterminacindelaresistenciaalafluencia.
Elaboracinpropia.
una pasta o pulpa espesada, siendo su empleo muy utilizado en la industria del concreto. El
Cement Concrete.
El asentamiento de cono se mide por medio del cono de Abrams el cual consiste de un
cm (12 pulgadas), ver Figura 18. El molde en forma de cono truncado, humedecido
56
lisa uniform
memente y co
ompactando con 25 golp a por vez, actto seguido se levanta
pes de varilla
de la mezc
cla. Desde el inicio del pro
ocedimiento, hasta este punto no deben de habe
er pasado
ms de 2 minutos. Entre
E la obttencin de la muestra y el trmin
no de la prrueba no
deben pasa
ar ms de 10 ngesite 2009).
0 minutos (In
Figgura3.16:Ensayodeasentamientodeccono.TomadodeConstrum
matica(2010))
Ventajas
Las ventaja
as del asenta
amiento de cono
c frente a otras metod
dologas son su facilidad de
medicin en
e campo, no
o requiere pe
ersonal altam
mente califica
ado, es muy econmico
e y es muy
rpido
57
Desventaja
as
El asentam
miento de con
no no es una
a propiedad del material.. Es til slo para compa
araciones
sin embarg
go tienen el mismo
m nmero de asenta
amiento de cono.
entodeconofijo.Tomado
Tabla5:Ressistenciaalaffluenciaparaunasentamie odeBoger(20
002:31)
Par
metro Relavess de carbn Relave
es de Au Relaves de
e Pb/Zn
3 3 3
Den
nsidad 145
50 kg/m 2800 kg/m 4100 kg
g/m
%w
% 36% 75
5% 75%
%
Asentamie
ento de cono
o 203
3mm (8) 203m
mm (8) 203mm
m (8)
Resiste
encia a la
16
60 Pa 275
5 Pa 330 Pa
P
flue
encia
Prdidas por friccin
5,07
7 kPa/m 8,13 kPa/m 9,6 kPa
a/m
(calcculada)
Figura3
3.17:Asentam
mientodeconosegnconsistenciadem
material.Tom
madodeAustrralian
Governmentt(2007:54)
58
prediccin adecuada de resistencias a la fluencia en fluidos de hasta 200 Pa. Sin embargo,
sus detractores (Crowder 2005) han demostrado experimentalmente que tal conclusin no
discrepancias en resultados.
Sin embargo, se considera que tal metodologa es valiosa al poder ser empleada para
comparativas rpidas en terreno, pero que en ningn caso deben considerarse absoluta, ni
contenido de floculante, etc. Por esta razn, el mtodo modificado de asentamiento de cono
no ser empleado para la caracterizacin reolgica de los relaves de cobre de este estudio.
La mineraloga
condiciones nicas de cada lugar, y que estas variaciones tienen un impacto profundo sobre
59
mismo yacimiento, Sofra (2006: 14) ha estudiado, que para un porcentaje de slidos de
50%w, las resistencias a la fluencia van desde 5Pa hasta 600 Pa segn la mineraloga
Por otro lado, la presencia negativa de la arcillas sobre la reologa de cualquier pulpa
producto muy difcil de manejar. Aunque entre las arcillas se presentan diversos tipos,
tecnolgicas debido a las altas viscosidades que generan en las pastas y a la consecuente
A continuacin se presentan dos casos acerca del efecto de arcillas en reologa de pulpas.
cual afect la reologa de los relaves tal como se aprecia en la Figura 3.18.
60
700
600
400
300
200
100
0
40.0% 45.0% 50.0% 55.0% 60.0% 65.0%
Porcentaje de solidos (%)
Figura3.18:Efectosobrelaresistenciaalafluenciaalcambiarelcontenidodearcillasminerales.
TomadodePSICHILE(s/a:5)
100
50
0
58.0% 59.0% 60.0% 61.0% 62.0% 63.0% 64.0% 65.0% 66.0% 67.0%
% Solidos
Relaves bajo en arcillas Relaves alto en arcillas Relaves Alto en Arcillas
Figura3.19:Efectodearcillasenreologaderelavesdecobre.Elaboracinpropia.Adaptadode
Golder(2007:1011)
La distribucin granulomtrica
slidos fija, esto puede significar la diferencia entre una operacin de disposicin exitosa o
no (Sofra 2006:14-15). Si tomamos en cuenta que la molienda se especifica para cada tipo
producen materiales con distinta distribucin granulomtrica, es lgico pensar que esto tiene
Tabla6:Efectodelagranulometrasobrelaspropiedadesreolgicasdelabauxitapara67%wde
slidos.TomadodeSofra(2006:15).
Preparacin de muestra
ya que los flculos se ven degradados en tiempos prolongados, as como por el proceso de
resuspensin de partculas antes del ensayo, lo cual origina una adicin de calor a la
muestra y en el que las cadenas floculadas se rompen con facilidad, por otro lado durante el
situaciones en las que representar las condiciones estticas sin alteracin sean vitales para
espesadores. Por ello, se sugiere que en la medida de lo posible las pruebas reolgicas se
Acidez
cidos como el HCl, HNO3 H2SO4. Sin embargo, para el caso de la viscosidad se observ
HNO3, pero no para el H2SO4, cuyo caso es totalmente inverso. Dicho efecto se explica por
la reaccin de iones de Ca2+ con el SO4- para formar CaSO4.2H20 en forma de precipitado,
recomendable que cada muestra sea sometida a una evaluacin particular para cada caso,
La mayor parte de suspensiones concentradas poseen una estructura tipo red la cual puede
entender la existencia de ruptura de la red estructural para asegurar que el ensayo reolgico
para una rastra de un espesador, los ensayos deben realizarse sin cizalle, ya que
representara el estado natural de trabajo de este sistema. Para clculos en tubera, las
ser una prctica contar con al menos dos curvas de resistencia a la fluencia, una indicando
4
Traduccindelautor
64
suspensiones, sin embargo tal delimitacin es slo referencial ya que las suspensiones
tambin pueden exhibir propiedades coloidales (Svarovsky 2000: 104). Entre algunos
sistemas funcionales, como las pinturas, la leche, la tinta, el barro, etc. Al comprender las
ejemplo, en ocasiones se busca incrementar las fuerzas repulsivas entre ellos para asegurar
tratamientos de agua, por ejemplo, se busca minimizar las fuerzas de repulsin coloidal para
En general, todas las partculas exhiben fuerzas de atraccin entre s, llamadas fuerzas de
London-Van der Waals, las cuales ejercen su accin slo al estar muy cerca entre s. Sin
embargo, la naturaleza de la atmsfera elctrica que rodea toda partcula genera fuerzas de
repulsin y no permite un acercamiento, de manera que las fuerzas antes mencionadas son
incapaces de atraer partculas por s solas. La estabilidad coloidal se explica por la hiptesis
de que las partculas son portadoras de una carga elctrica, la cual proviene de la adsorcin
de compen
nsacin atrados por imp
perfecciones de la red de
el cristal, disstribucin dessigual de
partculas permanecen
n en suspe
ensin perm
manente al repelerse
r m
mutuamente, esto se
representa en la Figura
a 3.20. En la
a mayor partte de suspen
nsiones mine
erales, estass exhiben
pH muy baj
ajo (< pH 4) (Ravina 1993
3: 1, Day 200
02:187, Svarosvky 2000: 105-108).
0:Interaccindefuerzasde
Figura3.20 eatraccinyrrepulsinenpartculascarrgadasnegativvamente.
Elaaboracinpro
opia,adaptado odeSvarorvssky(2000:105 5)
La teora DLVO
D sugierre la superpo
osicin de ambas
a fuerza
as menciona
adas, cuya resultante
r
es llamada
a Energa Ne
eta de Intera
accin, tal como
c se reprresenta en la
a Figura 23, donde la
altura de la
a barrera de
e energa ind a que es el punto de
dica cun esstable es el sistema, ya
mxima en
nerga de rep
pulsin. Esto
o quiere deciir que, para que dos parrtculas se ag
glomeren
deben tene
er suficiente energa cin
tica, debido a su velocid
dad y masa, para pasar por
p dicha
barrera. La barrera de
e energa ess un indicado
or de la tasa
a de floculaccin, la cuall adems
est determ
minada por la cada de potencial en la doble capa,
c de ma
anera que co
onocer la
66
carga en torno a la partcula es clave para la explicar el comportamiento del coloide durante
Por otro lado, a medida que las partculas van siendo ms finas se reduce gradualmente el
medio, y las fuerzas de interaccin ya mencionadas (Wills 2006: 378, Day 2002: 187).
Para conseguir la atraccin entre partculas se necesita neutralizar las cargas superficiales,
por medio de la alteracin de la interface slido lquido, lo cual se consigue con la adicin de
electrolitos, agentes superficiales o ajuste de las condiciones fsicas. Las partculas una vez
el empleo de polmeros de alto peso molecular (Day 2002: 187, Svarovsky 2000: 104).
55
Traduccindelautor
67
Figura3.21
1:Curvadeenerganetad
deinteraccin
nsegndistaanciadelcoloiide.Tomadod
deRavina
(19933:4)
del coloide
e cargado negativament
n te provoca la formacin
n de una capa
c rgida de iones
positivos adyacentes
a a la superficie del coloide
e, esta capa
a es llamada
a Capa de Stern.
S Al
mismo tiem
mpo otros ion
nes positivoss que se apro
oximan al co
oloide son rec
chazados po
or la capa
de Stern, as
a como porr la presencia de dems iones positivvos prximos
s, formndosse as un
Figura3.22
2:Modelode
eladoblecapaaelctrica.Elaboracinpro
opia,adaptad
dodeRavina(1993:2)
La concen
ntracin de iones positivos es alta
a cerca de la superficie del coloide, pero
forma similar, en la ca
apa difusa hay
h un dficcit de iones negativos, su concentrracin se
incrementa
an al alejarse e, tal como se represen
e del coloide nta en la Fig
gura 3.23 (D
Day 2002:
188).
23:Variacinenlaconcenttracindeion
Figura3.2 nespositivosyynegativosre
espectoalad
distancia
delco
oloide.Elaboraacinpropia,adaptadodeeRavina(1993 3:3)
69
Es as que
e, la capa diffusa puede ser
s visualizad
da como una
a atmsfera cargada rod
deando al
de concenttracin entre
e iones positivos y negativos, y que es
e mucho ma
ayor cerca de
el coloide
y gradualm
mente disminu
uye a cero cuando
c las co
oncentracion
nes de iones positivos y negativos
n
se asemeja
an (Figura 3..24). Los con e la capa de Stern y de la
ntra-iones de a capa difusa son los
concentraccin de los io
ones en la so
olucin (Ravin
na 1993: 1-2
2).
3.24:Figura26:Variacine
Figura3 enladensidad
ddecargaresspectoaladisstanciadelco
oloide.
Elaboracinppropia,adapttadodeRavin
na(1993:3)
superficie del
d coloide, donde es lla
amado Pote minuye gradualmente
encial Superrficial y dism
mientras se
e aleja del co
oloide. Un pu
unto de partiicular interss lo constituy
ye el Potenccial Zeta,
que es el potencial
p entre la Capa Difusa y la Capa de Sttern, y al ser nico capa
az de ser
elctrica es
s funcin dire
ecta de la ca
arga superficial (Day 2002
2 : 187).
70
Figura3.25
5:Potencialre
espectoalad
distanciadelccoloide.Elabo
oracinpropiaa,adaptadod
deRavina
(19933:3)
Elctrica fu
ue Gouy-Cha
apman. En el
e modelo de pman se obsserva la variacin del
e Gouy-Chap
/
8
exp (Ec. 12)
Donde:
B : Co
onstante de Boltzmann
B
V : Es la valencia del
d in con carga
c opuesta al de la superficie del coloide
c
n : Co
oncentracin del in
T : Tem
mperatura
e : Carga elctrica
a
71
(Ec. 13)
8
(Ec. 14)
1000
Donde:
H : Funcin de Debye-Huckel
NA : Nmero de Avogrado
I : Fuerza inica
por
Esto indica que el potencial superficial tiene una tendencia a disminuir exponencialmente
mientras se aleja de la superficie coloidal, y se hace cero a una distancia x = 3/H. Tendencia
que fue presentada en la Figura 27. La siguiente expresin (Ec. 15) para la densidad de
carga en la superficie:
/
(Ec. 15)
2 2 2
Donde:
72
B: Constante de Boltzmann
n: Concentracin del in
T: Temperatura
e: Carga elctrica
H: es la funcin de Debye-Huckel
NA : Nmero de Avogrado
I: Fuerza inica
Stern (Svarovsky 2000: 108-110) mejor el modelo propuesto por Gouy-Chapman (Ec 15), y
a pesar de ser una expresin compleja, es la que mejor representa el fenmeno hasta la
(Ec. 16)
(Ec. 17)
/
2 2 2
73
Donde:
la carga de la partcula.
adecuado para que el hidrxido del metal precipite. Debido a que este mtodo es
efectivo slo cuando se tiene un bajo nivel de slidos en suspensin, y adems por
las restricciones de pH, es muy poco usado como floculante a nivel minero.
74
3. Po
olmeros: Pue
eden actuar de
d dos mane
eras:
en la superficie
s de
e la partculla, y ya que ente, la densidad de
e, generalme
carga del
d polmero es mucho m
mayor al de la
a partcula, el
e polmero neutraliza
n
comple
etamente lass carga nega eomtrica de accin y
ativas dentro del rea ge
conllevva un exceso
o de carga catinica
c a. El resultado es un
no neutralizada
aglome
erndose enttre s (Figura
a 3.26). Los tipos ms co
omunes de polmeros
p
Figura3..26:Atraccin
ntipoparchecargado.Elab
boracinprop
pia,adaptado
odeDay(2002
2:190)
partcu
ula quedando
o libre para adsorberse sobre otra partcula
p libre
e (Figura
son la
as acrilamida
as: catinico os y no-inicos, donde los dos
os, aninico
379-38
80).
75
Figurra3.27:Atracccintipopue
ente.Elaboraacinpropia,aadaptadodeDay(2002:19
91)
Comnmen
nte, los trrminos coag
gulacin flocculacin son
n usados in
ndiferenteme
ente, sin
embargo ambas
a se reffieren a proccesos distinttos. La coag
gulacin se refiere
r al pro
oceso de
repulsin entre
e ellas. La
L coagulacin con ayud
da de electro
olitos, resulta
a en la form
macin de
comnmen
nte usada pa os consumos de floculante posteriorres. Por otro
ara reducir lo o lado, la
que se gen
nere una malla de cogu
ulos. El crecimiento de la
as partculas floculadas origina
o un
general, el consumo de
e floculante es
e por lo gen
neral menor que el caso de coagulan
nte, y son
mucho ms
s eficaces, ya or velocidad de sedimenttacin (Nue
y que generan una mayo ez s/a: 8).
En la Tabla
a 7 se presen
nta los tipos de floculante
e ms emple
eados, as co
omo sus apliicaciones
industriales
s tpicas y co
onsumos regulares.
76
Tabla7:Tiposdefloculanteyaplicacionesenlaindustriaminera.Elaboracinpropia,adaptadode
Day2002:194195)
negativamente, se podra esperar que los floculantes catinicos al adsorberse sobre stas
partculas sean las ms adecuadas; sin embargo esto es cierto para propsitos de
para efectos de atraccin tipo parche cargado o tipo puente, ya que estos casos el mayor
influyente es el peso molecular, caracterstico de los floculantes aninicos (Wills 2006: 380).
77
y secado trmico. En general, 75% a 80% del agua puede ser removida por medio de
permite una alta capacidad de procesamiento y provee las mejores condiciones para la
floculacin debido a sus muy bajas fuerzas de corte (Wills 2006: 378,382, Gupta 2006: 401).
como el tamao de la partcula. De manera prctica, se observa que al verter una pulpa
1. Las partculas ms gruesas son las primeras en llegar al fondo con relativa facilidad
coloidales, estn gobernadas por las leyes de Stokes, (tambin llamadas leyes de Newton),
las cuales son directamente proporcionales al tamao de las partculas. La ley de Stokes
2
(Ec. 18)
9
Donde:
W: Velocidad terminal
g: Aceleracin de la gravedad
7
ms atractiva la implementacin de disposicin superficial de relaves espesados
descarga para ser finalmente descargados en la zona de disposicin. La mayor parte del
Se define a la pasta como una mezcla densa de partculas slidas y un contenido entre 10%
a 15% de agua de tal manera que la consistencia resultante puede ser medida por
asentamiento de cono (slump). Una pasta, que pueden o no contener cemento, no tiene
velocidad crtica ya que las partculas contenidas no segregan (Robinsky 1999), aunque sin
embargo, puede exhibir liberacin de agua superficial si es dejada en reposo por varias
horas, pero sigue siendo estable sin riesgo de taponamiento de tuberas (Meggyes 2008: 3).
los sistemas de disposicin de relaves convencionales, las propiedades de los relaves son
fijadas por la planta de procesamiento y por ende todos los diques de confinamiento,
estructuras de control, sistemas de transporte, etc. deben ser diseados de acuerdo a los
que estos imponen por su propia naturaleza; mientras que en los sistemas de disposicin de
relaves espesados o en pasta en cambio, las propiedades de los relaves son diseados
para satisfacer la topografa del rea de disposicin de una manera ms segura y amigable
7
Traduccindelautor
80
relaves de oro, plata, cobre, zinc, bauxitas, fosfatos, diamantes, etc. demostraron la
Diagrama Simplificado
Continuum del Material
Pulpa
Pulpa Espesada
De Pasta no segregante
sa
gu
ad Queque humedo
o
Queque seco
Figura3.28:Diagramasimplificadodelosrangosdeespesamiento.TomadoGolder(2005a:2)
8
Traduccindelautor
81
Tabla8:Comparacinentreproductosdeespesamientosegnconsistenciaenladescarga.
Elaboracinpropia.
Pulpa
Caracterstica Pulpa Pasta
Espesada
Densidad Final Baja Media/alta Alta
Segregacin Alta Ligera Ninguna
Agua sobrenadante Alta Algo Nada
Reduccin post
Alta Algo Insignificante
colocacin
Filtracin Alta Algo Insignificante
Rehabilitacin Retardada Inmediata Inmediata
Media /
Permeabilidad Baja Muy baja
baja
Superficial y
Aplicacin Superficie Superficie
subterrnea
rea impactada Alta Media Baja
Consumo de agua Alto Medio Bajo
Recuperacin de
Bajo Medio Alto
reactivos
Cada relave es distinto, es por ello que no existe un porcentaje de slidos que indique para
todos los materiales, la transicin entre una pulpa convencional a una pulpa espesada o
pasta En la prctica los contenidos de slidos de una pasta varan desde 40 a 90% de
Tabla9:Porcentajedeslidoscomomaladefinicindepasta.Elaboracinpropia.Adaptadode
Williams(2004:28)
% Slidos
Relave Pulpa
Pasta
normal
Bauxitas 25 a 27 45
Oro 45 68 a 72
Carbn 25 a 30 -
Nquel 35 45
Plata 65 73
R E D U C E D
C R I T IC A L F L O W V E L O C IT Y C R IT I C A L N O C R IT IC A L
F LO W F L O W V E L O C IT Y
S H E A R S T R E S S (P a )
V E L O C IT Y
S L U R R Y H IG H D E N S IT Y P A S TE C A K E
S LU R R Y
A B O V E - G R O U N D D IS P O S A L
U N D E R G R O U N D B A C K F IL L
S E G R E G A T IN G N O N - S E G R E G A T IO N
C O N V E N T IO N AL H IG H R A T E
T H IC K E N E R S T H IC K E N E R S D E E P C O N E F IL T E R S
T H IC K E N E R S
TU R B U LE N T L A M IN A R P L U G FL O W
N O N -
P U M P A B LE
C E N T R IF U G A L
P U M P S
P O S I T IV E
D IS P L A C E M E N T
P U M P S
L IQ U I D
P E R C E N T S O L ID S ( W / W ) L IM I T
O V E R L A P - S E N S IT IV E A R E A F O R
C O N T R O L O F C E N T R IFU G A L PU M P S
Figura3.29:Clasificacindemezclasslidoliquido.TomadodeJewell(2002:5)
de slidos. Es usual indicar como frontera entre una pulpa convencional y una pulpa
resistencia a la fluencia alrededor de 200 25Pa Pa marca la transicin entre una pulpa
espesada y una pasta. Los lmites antes mencionados, son una indicacin para el diseo del
2006: 382, Hughes 2000:179, King 1982: 83-84). En la actualidad las caractersticas que
distinguen las zonas [ ] no son muy especficas, aparte del aumento en concentracin de
alimentacin (feedwell) ubicado en el centro del tanque y por debajo de la superficie del
residencia adecuado los slidos van depositndose en el fondo del tanque, mientras que el
Los lodos decantados en el fondo del equipo son arrastrados hacia el cono (en la zona de
suspendidas regulables, desde donde sern evacuados por bombeo o presin hidrosttica,
mientras que el agua ya clarificada de restos de slidos, rebosa por un vertedero perifrico.
si se registra un exceso en el torque permitido (Wills 2006: 382, Gupta 2006: 401-403).
lo general tiene una pendiente de 1,5%, y se dimensiona para que ingrese 1 metro
por debajo de la superficie del nivel del tanque para minimizar la turbulencia.
2. Foso de alimentacin (feedwell): El cual sirve para disipar la energa cintica que
son de fondo cnico para ayudar el movimiento del lodo hacia el punto central de
evacuacin, sin embargo cuando se tiene un fondo plano, los lodos sedimentados
tiene a formar su propia pendiente dependiendo del ngulo de reposo del material
de manera que se produce una pendiente natural. Pueden ser construidos en acero,
los espesadores de gran tamao. La mayor parte de tanques son montados sobre
4. Brazos: Tienen como funcin desplazar los slidos sedimentados hacia el punto de
son cuatro brazos, dos largos y dos cortos, los cuales pueden ser soldado o
empernados al eje central. Para el caso de brazos muy largos es comn el uso de
5. Rastras: Tienen una funcin similar a la de los brazos pero en la zona de descarga.
colocan piques sobre las rastras, los cuales permiten que el agua atrapada sea
mo
otriz de las rastras
r pued
de ubicarse e
en el centro
o del tanque o en la perriferia del
esp
pesador.
8. Dis
spositivo de elevacin: Es
E un mecan
nismo de acccin mecn
nica o neum
tica que
perrmite el asccenso de lo
os brazos de
d la zona de compacttacin de sslidos al
esp
pesadores de gran dime
etro.
9. Puente: Es com
mn la prese
encia de un puente a lo largo del ta
anque del esspesador,
fun
ncin de servvir para labo
ores de manttenimiento as porte para el canal de
s como sop
ing
greso de la pulpa. Arreglo
o tpico se muestra en la Figura 3.30..
Figura3..30:Arreglottpicodebrazzosyrastrase
enunespesad
dor.Tomadod
deEstruagua(2010)
La descarg
ga de un esp
pesador puede ir desde una pulpa de
d baja resis
stencia a la ffluencia y
de alta ressistencia a la
a fluencia pa
ara su dispo
osicin en prresas no con
nvencionaless o como
rellenos de
e mina. Segn el tipo de
d consistencia que se desee obten
ner, los espe
esadores
involucrado
os se muestrran en la Tab
bla 10, as co
omo los ngu
ulos de dispo
osicin asociiados.
88
Tabla10:Requerimientodeespesadoressegnconsistenciaderelaves.Elaboracinpropia,
adaptadodeWilliams(2004:28)
Queque Filtro 6 a 10
Antes de floculantes:
Sedimentacin lenta, espesadores de gran rea
Floculacin eficiente
Mejora en la dilucin de alimentacin
Reduccin de rea de espesadores
Espesador Hi-Rate
Figura3.31:Evolucinhistricadeespesadores.Elaboracinpropia,adaptadodeMeggyes(2008:
8)
equipos involucrados.
89
Espesadores convencionales
profundidad del equipo. En los aos 1980, espesadores conocidos como alta capacidad
espesador convencional pero con una menor rea involucrada (Wills 2006: 388).
Los espesadores de alta capacidad son capaces de producir pulpas espesadas con un
capaces de manejar los altos torques requeridos. Las descargas de los HCT se
caracterizan por su alta viscosidad y resistencia a la fluencia, pero manteniendo aun sus
manejar descargas con estas caractersticas (Wills 2006: 388). El aspecto clave de una
operacin con espesadores de este tipo es controlar las propiedades reolgicas del
producto para asegurar su transportabilidad, es decir mantener su reologa por debajo del
Segn Slotte (2005: 904) los inicios del concepto de espesamiento por medio de
espesadores de cama profunda se dieron alrededor de los aos 1960 a 1970 en la industria
Britnica del carbn. Sin embargo, su comercializacin como tal, tuvo que esperar la
dcada de los 90, en combinacin con las tcnicas de floculacin, desarrollo de nuevos
90
sistemas de alimentacin, cambios en la forma del tanque, etc. Los DBT cuentan con un
gravitatorios. Adems, la descarga del equipo cuenta con ngulos de cono pronunciados
(alrededor de 60) lo que provee una zona de alta compresin. Los espesadores DBT
En resumen, los espesadores de cama profunda o de pasta como tambin se les denomina,
maximizan la eficiencia del floculante por medio de sistemas patentados de dilucin, utilizan
un tanque muy alto para generar alta compresin, ngulos de cono entre 40 a 60 y
sistemas robustos para sus rastras, para as manejar materiales muy densos. Adems, es
automatizacin en este tipo de espesadores, con los que se consigue un control preciso de
las condiciones que se desean en la descarga, sin poner en riesgo la integridad de los
Segn Gupta (2006: 401): Las principales consideraciones para el diseo de espesadores
condiciones para minimizar la perturbacin del medio9 A continuacin tres de los principales
9
Traduccindelautor
91
1. rea: El rea de un espesador debe ser tal que proporcione el tiempo de residencia
2. Caudal de rebose: Se refiere al flujo de ascenso del agua a travs del tanque del
espesador. Este valor deber ser lo suficientemente bajo para que la turbulencia
equipo.
el fondo del tanque y son arrastrados por los brazos de barrido hacia la descarga,
sino que la pulpa debe pasar por la zona de compresin donde se tiene el tiempo
suficiente para espesar a la densidad final, pero sin que sea lo suficientemente largo
bajo ciertas condiciones de floculacin. Es importante que el clculo del rea del espesador
tenga la mnima rea de trabajo segn las necesidades del proyecto, y que considere un
margen de seguridad para posibles variaciones de las caractersticas del alimento, tales
3.9.6 Me
etodologas
s para el diseo de es
spesadore
es (Proceso
o Batch)
velocidad de sedimenttacin y 2) la
as dimension
nes del tanque a emplea
arse. La velo
ocidad de
sedimentaccin (settling
g rate) es un parmetro f
cilmente ob
btenible por medio
m de pru
uebas de
sedimentan
n lentamente
e en el fondo
o y la interfasse coincide con d lodos, tal como se
c la zona de
observa en
n la Figura 3.32,
3 donde se
s observa el
e progresivo
o incremento
o en la conce
entracin
por el apila
amiento de partculas
p a media que stos sedim
mentan en el fondo del recipiente
r
(Gupta 200
06: 404).
Figura3.32
2:Sedimentaccindentrodeunespesad
dor.Elaboraci
npropia,tom
madodeGup
pta(2006:
4055)
determinac
cin de rea e espesadores, basadoss en pruebas de laboratorio tipo
a unitaria de
Batch.
93
Figura3.3
33:Resumend
demetodologgasparaladeeterminacin
ndelreaunittariaenespessadores.
Elaboracinpropia.
En genera
al, la mayor parte de assunciones pa
ara la deterrminacin de
el rea nece
esaria se
concentraccin de slido
os adyacente
e, sin embarrgo numeroso
os investigad
dores rechazzan estos
mtodos al encontrarse
e que han fa
allado en suss predicciones en numerosas oportu
unidades.
el efecto grravitatorio de
el peso del slido
s sedime
entado, el cu
ual es mayorr mientras m
mayor sea
la altura de
d la cama: El espesa
ador ideal de Kynch assume que una
u pulpa to
otalmente
experimenttando comprresin a me
edida que el agua es exxpedida desde entre loss flculos
debido al peso
p de los slidos
s mentados10 (King 2001: 215).
sedim
A partir de
e esto, num
merosos mod
delos comple
ejos han su
urgido que to
oman en cu
uenta las
fuerzas invvolucradas en
n el sistema, tales como
o las fuerzas inerciales, sumergencia
s , arrastre
10
Traducci
ndelautor
94
resolucin al requerir gran cantidad de datos experimentales, que los convierten en poco
del producto del espesador debido a efectos de compresin de la cama, agitacin previa de
espesador industrial.
en la que se llevan a cabo retiros peridicos de pulpa sobrenadante, para adicionar pulpa
fresca nuevamente, tal que la curva que se obtiene presenta un panorama mayor al que se
de pulpas espesados.
A continuacin una breve descripcin de los mtodos ms empleados para el clculo del
rea unitaria en espesadores, los cuales sern usados para el clculo en este estudio.
La teora de Coe & Clevenger (Gupta 2006: 405-406, Wills 2006: 386, Nuez s/a: 16-19) se
basa en el concepto de que dentro de un espesador, cualquier masa de slidos que intente
descender a una zona de mayor densidad debe tener una velocidad de subsidencia igual o
mayor que la velocidad de ascenso del lquido desplazado. Por lo tanto, un espesador
ascenso del lquido nunca exceda la velocidad de subsidencia. Adems, asume las
abajo.
(Ec. 19)
(Ec. 20)
Despejando At:
(Ec. 21)
Donde:
Comentarios generales (Talmage 1955: 38, Nuez s/a: 18-19, Gupta 2006:406):
96
1. De acuerdo a Coe & Clevenger pueden haber muchas zonas que sedimentan, pero
prueba batch.
3. Para aplicar la frmula de Coe & Clevenger no es necesario dibujar toda la curva de
sedimentacin.
4. Para hallar D se mide la altura final (HF) del slido decantada al cabo de 24 horas.
6. Ya que por lo general, este mtodo arroja valores subestimados del rea unitaria, es
dimetro.
8. La teora de Coe & Clevenger propone que el rea del espesador puede
sedimentacin, en la que los flculos generados caen sin ejercen presin sobre las
capas de flculos que se encuentran debajo (Talmage 1955:38). Se sabe que esto
Kynch
El modelo de Kynch por s slo no permite determinar el rea de un espesador, sino que
constituye una herramienta para la simplificacin de otras metodologas. Kynch postul que
manera que ofrece una manera de obtener el rea unitaria para el dimensionamiento del
espesador por medio de una sola nica prueba de sedimentacin, a diferencia del mtodo
De acuerdo
o a Kynch, si
s una tange
ente es traza
ada a la curv
va de sedime
entacin en un punto
cualquiera,, entonces la
a pendiente corresponde
c a la velocida entacin de la capa o
ad de sedime
de la tange
ente en el eje
e de las ab
bscisas, H, corresponde
c a la altura de la pulpa con una
(Ec. 22)
Figurra3.34:Mode
elodeKynch.TomadodeW
Wills(2006:387)
Clevenger, en el que se
e concluye que
q ambas tie ados similares en el caso de bajas
enen resulta
casos. Se concluye qu
ue la asunci
n de que la
a sedimentac
cin de un producto
p flocculado es
independie
ente de la concentracin de slidos in
niciales, pres
sentada por Coe & Cleve
enger, es
falsa.
de Kynch para el caso de tasas de alimentacin altas. El mtodo de Coe & Clevenger no
tuvo ninguna coincidencia con pruebas continuas en ningn rango de tasas de alimentacin.
Segn Talmage (1955: 40): Los resultados entre Coe & Cleveger y Kynch coinciden para
aumenta.
la tasa de flujo en la zona clara debera ser menor que la tasa de sedimentacin de la
1 1 1
(Ec. 23)
Donde:
(Ec. 24)
rea, lo cual se da en el punto de compresin (Figura 37). En una prueba batch, la masa de
slidos en el cilindro de pruebas est dado por C0H0A. Si el tiempo requerido tu para que
tiempo (Gu
upta 2006:411-412). Simp
plificando:
1 1 1
(Ec. 25)
Donde:
tu : Valor en
e horas corrrespondiente
e al punto de compresin
n
En este momento,
m el objetivo de esta metod
dologa es determinar tu
u, el cual se
e obtiene
fcilmente mediante m
todos grficcos, como el mtodo de la bisectriz mostrado
m en la Figura
3.35.
Figuraa3.35:Repre
esentacindelospuntosde
ecompresin
nypuntocrticoenlacurvaade
sedimentacin.Tomad dodeNuez(s/a:21)
101
Figura3.36
6:Mtodogrficoparaelcclculodetuparalafrmu
uladeTalmagge&Fitch.Tomadode
Nuez(s//a:22).
unitaria, pe
ero esto no ocurre
o or lo general, el mtodo de Coe & Clevenger
en la prctica. Po C
tiende a so
obrestimarlo (Hughes 200
00:180). La relacin
r de Coe
C & Cleve
enger tiene la
a falencia
de perder precisin si
s se tratan pulpas con agentes floculantes, es por ello
o que la
aproximacin de Talma
age & Fitch (Talmage 19
955) se cons
sidera ms adecuada,
a y adems
tiene la ven
ntaja de que
e, mientras para
p el mtod
do de Coe & Clevenger se requieren
n muchas
determinac
ciones de ve
elocidades de
e sedimenta
acin, con el mtodo de Kynch, es suficiente
s
Mtodo de
e Solids Settling Flux
Se define como
c la massa de slidoss que cruza un
u plano horrizontal en la
a pulpa por unidad
u de
tiempo y especificada
e por rea unitaria
u del plano
p encin. Los mtodos de Coe &
en me
mediante la
a ecuacin 26.
2
102
(Ec. 26)
Jernkvist
Mtodo grfico de Jernkvist (Gupta 2006: 418-419) para la determinacin de una curva de
Solids Settling Flux a partir de una prueba de sedimentacin tipo batch. Los pasos para
1. Invertir la grfica de sedimentacin (altura vs. tiempo) respecto al eje del tiempo.
2. Extender el eje Y mediante una lnea vertical, la cual ser el nuevo eje Y de la
3. Trazar una lnea horizontal para formar el eje X de la nueva curva Solids Settling
Flux.
8. Trazar una lnea vertical a travs de C1 para cortar la lnea OF en el punto 1. Este
El torque (To) requerido por el mecanismo de la unidad del espesador puede calcularse
(Ec. 27)
Donde:
Tabla11:ValorestpicosdefactorZparaclculodetorque.TomadodeMIP(2009:2)
Tipo de trabajo Z
Trabajo liviano (Ligth duty) 5 a 10
Trabajo mediano (Medium Duty) 10 a 20
Trabajo pesado (Heavy Duty) 20 a 35
Trabajo muy pesado (Extra Heavy Duty) 35
104
Las revoluciones de la caja de engranajes (N) se calculan con la Ecuacin 28 (MIP 2009):
(Ec. 28)
Donde:
La potencia del motor (Po) requerido se calcula con la Ecuacin 29 (MIP 2009):
2
(Ec. 29)
60 % 1000
Donde:
T: Torque (Nm)
%eff: Eficiencia
actuales.
principal de estos algoritmos es que requieren una gran cantidad de datos de entradas para
poder ser resueltos, gran cantidad de tiempo de computacin sobre un amplio rango de
condiciones operativas y adems no son an capaces de reproducir con exactitud todos las
aplicaciones con precisin, siendo necesario ser ajustados segn sea el caso y de acuerdo
105
encontrar en los trabajos de Burger (2000), Quispe (2000), Garrido (2003), y Font (1993).
no pueden ser medidas con precisin en laboratorio, estos son el efecto de la rastra y de
corte del material dentro del espesador por efectos de la altura de la capa consolidada. El
mientras que el segundo est involucrado a cambios en la estructura del flculo y altos
Farrow et l (2000a) a cargo del AJ Parker Cooperative Research Center en Australia han
de las tecnologa de espesamiento, los cuales han estado centrados en el estudio del efecto
de la intensidad de mezcla del floculante con la pulpa, de las rastras, etc. sobre las
industrial, con resultados tan positivos que han sido capaces de duplicar la capacidad de
2. Magnificacin visual del rebose del espesador, con lo cual es posible diagnosticar el
fluidos para asegurar la agitacin necesaria para ptima floculacin, sin ser tan alta
1. Tasa de alimentacin,
5. Viscosidad
7. Arreglo de alimentacin
El transporte hidrulico de slidos por tuberas hace su aparicin por el ao 1850, durante la
fiebre del oro en California, pero fue recin en el 1914 en Inglaterra en que tuvo su primera
fuertes para el tamao de los slidos, los cuales pueden alcanzar algunas pulgadas de
dimetro. Si bien el transporte hidrulico, involucra tanto el transporte por gravedad como a
condiciones del relave espesado a trasportar, las cuales permiten la aplicacin de las
Se define la velocidad crtica como aquella velocidad en la cual las partculas contenidas en
cualquier pulpa debe contemplar operar a una velocidad por encima de esta velocidad
espesado, en las condiciones en las que se plantea transportar en este estudio, no es ajeno
sedimentables.
1. A pesar que al mismo tiempo que el flujo turbulento disminuye a medida que se
2. Recientes investigaciones con pulpas espesadas del tipo tratadas en este estudio
Por lo tanto se asume que el relave espesado en este caso presenta velocidad crtica, la
tubera. Para diseo, se asumir como mnima la siguiente relacin: Velocidad de flujo 1.2
Velocidad crtica Ante posibles oscilaciones del sistema, todo diseo de transporte de
pulpas deber prever conexiones de lavado (flush) en aquellos puntos crticos del sistema
crtica. Algunos de los modelos tradicionales para predecir la velocidad crtica se mencionan
a continuacin:
b) Frmula de Durand
109
slidos en volumen hasta 30%. De acuerdo a Rayo (1993) esta ecuacin ha sido exitosa en
Donde:
Vc : Velocidad crtica
g : Aceleracin de la gravedad
en volumen hasta 30%. Sin embargo, es factible la extrapolacin hasta pulpas hasta 35%v.
Segn Rayo (1993) la frmula de Durand modificada ha demostrado buen ajuste para casos
c) Frmula de Wasp
110
Segn Rayo (1993) ha demostrado bue ajuste para pulpas de granulometra fina
menos conservadora que las anteriores, ser sta la empleada para nuestros clculos.
1/ 6
d 50
Vc FL ' 2.g .D.( SGs 1) (Ec. 34)
Di
Donde:
Por prevenir el exceso de erosin, se limitar la velocidad de flujo (V) por debajo de las
Se define la velocidad de transicin (Vt) como aquella que representa el paso del rgimen
laminar hacia el rgimen turbulento, y viceversa. Es decir que, a dicha velocidad, ninguno de
111
Vt Kt o (Ec. 36)
Donde:
Vt : Velocidad de transicin
Kt : Factor de Slatter
: Resistencia a la fluencia
: Densidad
segregable, debido a que operar en regmenes laminares presenta serios problemas. Esto
tubera (Slatter 2005: 68). Es por ello que una prctica ingenieril en el caso de pulpas
transicin.
11
De manera clsica, y aplicable para transporte de agua y pulpas de baja concentracin hasta 30% solidos, la
112
La altura dinmica total (TDH, por sus siglas en ingls) es la presin, expresada en metros
del fluido que es transportado, que se debe desarrollar para trasladar el fluido en mencin
desde un punto A hasta un punto B. La expresin para calcular la altura dinmica total del
de resistencia K de tablas (Ej. Cameron Hydraulic Data). En etapas iniciales del proyecto,
asumir un valor de 5% del total de prdidas de carga por friccin (en tuberas menores a
cada de presin a travs de una vlvula modulante (de control) sea el mayor valor entre 10
Con el objeto de conocer la performance real de las bombas de pulpa, es necesario realizar
una correccin por la presencia de slidos en el fluido, debido a que sin excepcin, todas las
curvas de bombas son referidas al agua limpia. La altura dinmica total calculada (TDH)
TDH
TDHw (Ec. 38)
Hr
Donde:
Los siguientes puntos debern ser considerados para el diseo de bombas de pulpa:
2. La potencia nominal (extrada de tablas) deber ser al menos 10% mayor que la
3. Para prevenir el desgaste prematuro del impulsor, se considerar una velocidad del
Para determinar las perdidas por friccin en el caso de pulpas semi-espesadas, se emplear
la ecuacin de Darcy (Ec. 39-42), y la relacin de Darcy & Dadia para el clculo del factor de
friccin. Este criterio no aplica para pastas, definidas como aquellas con una resistencia a
L V
2
H f f T * (Ec. 39)
Di 2 * g
114
a 1.378 * 1 0.146 * exp( 2.9 * 10 5 * He (Ec. 41)
Di 2 * * 0
He (Ec. 42)
2
Donde:
: Resistencia a la fluencia
He : Nmero de Hedstron
Nr : nmero de Reynolds
: Densidad
f : Factor de friccin
g : Aceleracin de la gravedad
L : Longitud
: Viscosidad dinmica
g : Aceleracin de la gravedad
V : Velocidad
basa, adems de la velocidad mnima requerida del fluido transportado, en la presin del
ecuacin 43:
Donde:
WR : tasa de desgaste
Por otro lado, las tuberas debern ser analizadas contra onda de presin hidrulica,
provocada por un sbito cambio de momentum del fluido dentro de la tubera (ariete
hidrulico o golpe de ariete). A menos que se disee algn medio de alivio en el sistema, la
presin del ariete sumada a la presin de operacin deber ser menor que la presin del
La presin mxima de trabajo (P) ser calculada mediante la ecuacin de Barlows (Ec.44):
2 * St * E * F
P (Ec. 44)
De
P * De
e(estructural ) (Ec. 45)
2 * St * Ff * E
Donde:
Tabla12:Factoresdecorreccinporsoldadura.TomadodeDekker.(2004:68)
Tipo de soldadura E
Sin costura 1,0
Soldada por resistencia elctrica 1,0
Soldada a tope en horno 0,6
Soldada por arco sumergido 1,0
Tubera sin identificacin con dimetro mayor de 101mm 0,8
Tubera sin identificacin con dimetro menor de 101mm 0,6
La tasa de desgaste estar compuesta por el componente de desgaste por abrasin por ao
e WR (Ec. 46)
WR WR a WR b (Ec. 47)
Donde:
Debido a la cantidad de variables de pulpa que afectan la tasa de desgaste, tales como
desgaste eficientemente, por ello la tasa de abrasin deber ser determinada mediante
pruebas experimentales. Sin embargo, la tasa de desgaste puede ser estimada de acuerdo
con las velocidades de flujo y el material de la tubera, de acuerdo con la Tabla 13.
Tabla13:Tasasdedesgasteporabrasin.TomadodeRayo(1993:6667)
El espesor de diseo de la tubera debe ser mayor al considerado por desgate durante el
tiempo de vida til de proyecto (Vu) y el espesor mnimo estructural, se presenta en la Ec.
48.
e d WR * Vu e s (Ec. 48)
Donde:
ed : Espesor de diseo
118
3.10.8 Bombeo
Q * TDH *
Pw (Ec. 49)
0.75 * Peff * M eff
Donde:
Pw : Potencia absorbida
Q : Caudal
: Densidad
La potencia absorbida deber ser corregida por la densidad relativa del aire ambiente en el
sitio para las condiciones de altitud y temperatura del proyecto, de acuerdo con la Tabla 14.
119
Tabla14:Densidadrelativadelaireambienteenelsitio.TomadodeWorldlingo(2010)
CAPITULO IV
es vital contar con un total entendimiento de las propiedades del material que estamos
procesando. Es por ello que la caracterizacin, sobre una muestra sinttica de relaves de
cobre, estuvo centrada en tres grandes aspectos: metalurgia, espesamiento y reologa. Las
6. Determinacin de rea unitaria (mtodos de Coe & Clevenger, Talmage & Fitch y
121
7. Viscosidad.
8. Resistencia a la fluencia.
La Tabla 15 resume las caractersticas metalrgicas del relave sinttico de cobre que fue
Tabla15:Caracterizacinmetalrgicageneraldelrelavedecobre(muestrasinttica).Elaboracin
propia.
Distribucin granulomtrica
Granulometria relaves
Pruebas preliminares de laboratorio
100%
80%
Porcentaje pasante (%)
60%
40%
20%
0%
10 100 1000
Micrones
Figura4.1:Distribucingranulomtricaderelavesdecobre.Elaboracinpropia.
hecho en base a una preseleccin basada en la experiencia (Day 2002: 192). El criterio de
moleculares, estructuras de cadena, etc. sobre una muestra representativa del material a
se empleara para todas las pruebas de sedimentacin y compactacin siguientes. Con fines
mantenerse constantes, tal que el efecto del floculante en si pueda ser evaluado sin
Los siguientes polmeros fueron usados: Floerger PHP20, Floerger PHP30, Praestrol 2530,
Procedimiento
g/t.
partculas.
124
6. Los valores de altura (eje Y) versus el tiempo (eje X) se grafican. La curva graficada
indican que de los floculantes evaluados, el Praestrol 2530 (Floc.#3) es aquel que present
Seleccion de Floculante
5.0
4.5
Velocidad de Sedimentacion (m/h)
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
1. Floerger 2. Floerger 3. Praestrol 4. Floerger 5. Magnafloc 6. Orifloc
PHP20 PHP30 2530 PHP40 351 2052
Tipo de Floculante
Figura4.2:Velocidaddesedimentacinvs.tipodefloculante.Elaboracinpropia.
125
Tabla16:Resultadosdeseleccindefloculante(FlocculantScreening).Elaboracinpropia.
Floculante
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Parmetro
Floerger Floerger Praestrol Floerger Magnafloc Orifloc
PHP20 PHP30 2530 PHP40 351 2052
s.g slidos 2,73 2,73 2,73 2,73 2,73 2,73
s.g liquido 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
s.g. pulpa 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05 1,05
Masa, slidos (g) 84,9 85,1 84,7 84,6 84,9 84,9
Masa, liquido (g) 968,9 968,8 969,0 969,0 968,9 968,9
Masa, pulpa (g) 1053,8 1053,9 1053,7 1053,6 1053,8 1053,8
Volumen, slidos (ml) 31,1 31,2 31,0 31,0 31,1 31,1
Volumen, liquido (ml) 968,9 968,8 969,0 969,0 968,9 968,9
Volumen, pulpa (ml) 1000,0 1000,0 1000,0 1000,0 1000,0 1000,0
% Slidos, peso 8,06% 8,07% 8,04% 8,03% 8,06% 8,06%
% Slidos, volumen 3,11% 3,12% 3,10% 3,10% 3,11% 3,11%
Adicin de floculante, (ml) 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1
Concentracin de polmero, (g/l) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Dosificacin de polmero, g/t 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Calidad del rebose (15min) turbio claro claro claro semi-claro turbio
Velocidad de Sedimentacin, (m/h) 0,4 4,3 4,7 1,6 1,2 1,7
El objetivo es encontrar la dosificacin mnima, tal que entregue los mejores resultados
operativos sin afectar los costos de operacin posteriores. El criterio para la determinacin
anterior).
slidos.
3:Velocidade
Figura4.3 esdesedimen
ntacinsegndosificacindefloculante
e.Elaboracinpropia.
4.1.4 Co
ompactaci
n
concentraccin de slid
dos en un espesador
e in
ndustrial. La
a prueba co
onsiste en permitir la
de 24 hora
as. Adicionalm
mente, en nu
uestro caso se hizo uso de un mecanismo de rottacin en
compactacin forzada las concentraciones mximas logradas fueron de 82%w para 48%w
de slidos en la alimentacin.
Figura4.4:Curvadesed
dimentacine
experimentalparalosrelavvessintticosdecobre.Elaaboracin
pia.
prop
Resultado
os con el m
todo de Co
oe & Cleven
nger
Los resulta
ados obtenido
os tras aplica
ar este mto
odo indican que
q se reque
erira un rea
a de 1412
de segurid
dad de 1,5 segn
s las re
ecomendacio
ones experim
mentales de
e otros mine
erales, se
fecha de re
ealizacin de
e este estudio, se conclu
uye que se necesitan
n 4 espesadores
e s de 32m
de dimetro
o.
Resultado
os con el m
todo de Ta
almage & Fitch
Los resulta
ados obtenid
dos tras apliccar este mtodo indican
n que se req
querira un rea
de 5
lo tamaoss ms grande
es de espesa
adores HCT disponibles a la fecha de
d realizacin
n de este
estudio, se
e concluye qu
ue se necesittan 4 espesa
adores de 41
1m de dime
etro.
129
Los resultados obtenidos tras aplicar este mtodo indican que se requerira un rea de 5
550 m2 netos para procesar cantidad de relaves propuestos en este estudio. Considerando
presentado en este estudio. Para ello se determin este valor empleando un viscosmetro
presenta en la Tabla 17, presentados de manera grfica en la Figura 4.5. Mayores detalles
espesada.
limitacin de porcentaje de slidos para que sea manejable por bombas centrifugas, los
Tabla17:Resistenciaalafluenciavs.Porcentajedeslidosrelavescizalladosysincizallar.
Elaboracinpropia.
1
Cizallamientomecnicoexternopor60segundosa180rpm
131
700.00
600.00
Resistencia a la fluencia (Pa)
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
40.0% 45.0% 50.0% 55.0% 60.0% 65.0% 70.0% 75.0% 80.0%
Porcentaje de solidos
No cizallado Cizallado
Figura4.5:Resistenciaalafluenciaversusporcentajedeslidospararelavescizalladosysin
cizallar.Elaboracinpropia.
CAPITULO V
los relaves espesados adecuada para su transportabilidad por bombeo centrfugo. De las
descarga de los espesadores puede alcanzar 66%w de slidos sin dificultad, a la vez que la
descarga exhibe una resistencia a la fluencia sin cizallar de 150 Pa, y cizallada alrededor de
70Pa. Por medio de la informacin recogida por fabricantes, GIW y Warman Pumps, acerca
sabe que el lmite de transportabilidad de estos equipos se encuentra alrededor de 100 Pa.
Es por ello que un sistema de cizallamiento forzado externo para los relaves espesados es
esencial para pretender reducir los niveles de resistencia a la fluencia a la descarga del
133
5.1 Espesamiento
espesadores de alta compresin (HCT) de 41m de dimetro para producir una descarga de
es factible lograr este bajo porcentaje de slidos mediante los sistemas de auto-dilucin
Por los requerimientos de alto porcentaje de slidos en la descarga, se calcula que la altura
del tanque (o pared del espesador) se encuentre alrededor de cinco metros. Es importante
mencionar que una mayor altura de pared implicara la posibilidad de obtener mayores
alturas de cama y por ende mayor compactacin. El resultado sera una descarga de alta
resistencia a la fluencia imposible de ser bombeado por bombas centrifugas, es por ello que
(HCT), siendo sta ltima la seleccionada; debido a la produccin de una descarga con una
Para este estudio 3 tecnologas de espesamiento, los cuales incluyen tres sistemas de auto-
dilucin distintos, sern evaluadas desde el punto de vista tcnico: FLSmidth, Outotec y
la Tabla 18 se muestra las caractersticas tcnicas de las tecnologas propuestas, por los
Tabla18:Comparativoentretecnologasdeespesamiento:Outotec,FLSmidthyDelkor.Elaboracinpropia.
PROVEEDOR
PARAMETRO
OUTOTEC FLSMIDTH DELKOR
Sistema Autodil: Compuertas de
auto-dilucin en el pozo de Sistema E-Duc, dilucin por succin Dos pozos concntricos, el exterior con
alimentacin (FeedWell). Dilucin tipo Venturi que se complementa con el cortes en tipo V, dilucin a travs del
Sistema de Dilucin
forzada con el sistema Turbodil sistema forzado P-Duc para lograr altas 100% del permetro del pozo de
para lograr altas diluciones (4-6%w diluciones (4-6%w de slidos). alimentacin, regulable.
de slidos).
Transmisin Caja de engranajes planetarias Sistema pin corona Sistema pin corona
Rotacin Ambos sentidos de rotacin. Posibilidad de revertir la rotacin. No define
Monitoreo por medio de sensor Monitoreo por medio de sensor Monitoreo por medio de sensor
Torque
electrnico. electrnico. electrnico.
Dos largas y dos cortas con suficientes Rastras que permiten la compactacin de
Low Drag de bajo perfil, tubo
Rastras platinas para el raspado de los relaves relaves y ascenso de solucin por
triangular, sellado.
sedimentados. capilaridad.
Isaje de Rastras Con pistones hidrulicos Con pistones hidrulicos Mecanismo central hidrulico.
Panel de Control Basado en PLC Basado en PLC Basado en PLC
Matriz de dosificacin en varios puntos del
Adicin de Floculantes En el pozo de alimentacin. Varios puntos: la alimentacin, pozo, etc.
pozo de alimentacin.
136
5.2.1 Outotec
3. El monitoreo del torque del sistema Supaflo se realiza por medio de un sensor
de una medida muy precisa y confiable del torque, sin importar el sentido de la
rotacin. Esto permite contar con diversos sistemas de proteccin redundantes que
4. Las rastras son del diseo patentado Low Drag, de bajo perfil que consisten en un
tubo triangular sellado. Al ser sellado e interiormente hueco, ejerce una fuerza de
son activados por una bomba hidrulica que est montada en el mismo eje que la
bomba principal que se alimenta al motor hidrulico. Vale decir, se trata de una
bomba duplex.
137
Autodilucin, si es necesaria
Sedimenta ms rpido.
5.2.2 FLSmidth
cuatro motores con variador de velocidad que permite variar la velocidad de la rastra
2. Todos los componentes de los engranajes son sellados en cajas con bao en
aceite.
138
rastra.
7. La rastra tiene dos brazos largos y dos cortos con suficientes blades para raspar el
piso dos veces por revolucin. Las rastras estn equipadas con varillas de acero
verticales para mejorar el flujo de agua liberada que asciende y se dirige hacia la
sobrenadante. El flujo diluido es mezclado con el floculante para que entre floculado
a la foza de alimentacin.
5.2.3 Delkor
139
velocidad variable.
del anillo. Se afirma que el sistema V permite utilizar las ms bajas dosificaciones
dosificacin.
espesadores sobre terreno o sobre patas metlicas. Para este proyecto, de manera
140
141
Tabla19:Alternativasparaelmontajedeespesadores.Elaboracinpropia.
Acceso al rea de descarga Mantenimiento y servicios Ninguna Por tneles estrechos Por superficie Ninguna
142
Colectores de relave
Mayor cota desde Menor cota desde
Tanques de descarga espesado para Ninguna Ninguna
bombas en tneles bombas
disposicin
Derivar total o
Desvos de alimentacin para los
parcialmente a los Ninguna Ninguna Ninguna Ninguna
espesadores
espesadores
143
5.3 Reologa
permitir disminuir estos valores a niveles que permitan su bombeo centrfugo entre 50 a
El agua fresca necesaria para la operacin de la planta solo ser necesaria durante el
arranque de las operaciones. Una vez, se obtenga rebose de adecuada calidad (slidos en
suspensin por debajo de 50ppm) en los espesadores, esta agua se empleara como agua
El exceso de agua ser considerada finalmente agua recuperada la cual ser enviada a un
punto especfico, mediante bombeo. Los requerimientos energticos de este bombeo varan
de acuerdo a la distancia, elevacin, flujos, etc. Con el propsito de no introducir este costo
operativo como inherente a una planta de espesamiento como la propuesta en este estudio,
aquellos casos que se requiera agua de bajo contenido de slidos en suspensin, como por
CAPITULO VI
En base a los criterios de diseo del proyecto y considerando posibles fluctuaciones del
en la Figura 6.1. Este grfico representa los lmites operacionales del sistema bajo estudio,
donde el rea interna delimitada es el rango de trabajo. Las lneas horizontales inferior y
superior representan el valor nominal y diseo de bombeo en toneladas por hora, mientras
utilidad de este grfico es definir las condiciones operacionales que el sistema es capaz de
espesamiento y bombeo.
145
4200,0
4000,0
Tonelaje(t/h)
3800,0
60%w
66%w
Tonelajedediseo
3600,0 Tonelajenominal
3400,0
3200,0
2500 2700 2900 3100 3300 3500 3700 3900 4100 4300 4500
Flujovolumtrico(m3/h)
Figura6.1:Rangooperativodelsistemadebombeoderelavesespesados.Elaboracinpropia
tubera (ID) entre el 22,63" y 27.25" resultan alrededor de 2,50 m/ s, tal como se muestra en
la Figura 6.2. La velocidad crtica calculada tiene concordancia con aplicaciones similares
Caso de estudio 1: Flow Loop Test con relaves de Minas Congas reportan una
30 a 45 Pa.
una velocidad crtica de 2,5 m/s, 3,1 m/s y 3,7m/s para resistencias a la fluencia de
146
Criticalvelocityrange
5,00
4,62
4,50
4,37
Velocidadcrtica>Velocidadenlatubera
4,00
3,94
3,86
3,73
Velocity(m/s)
3,69
3,50 3,50
3,29
3,15 3,18
3,09
3,00 2,98
Velocidadcrtica<Velocidadenlatubera 2,72
2,63 2,54 2,63 2,63
2,54 2,55
2,54 2,54
2,50 2,49
2,47 2,47 2,46 2,46
2,39 2,39 2,41 2,49 2,41
2,17
2,00
24"CS 26"CS
24"sch403 24"sch403 24"sch404 24"sch404 24"CS 24"CS 24"CS 26"CS 26"CS 26"CS 28"CSSTD 28"CSSTD 28"CSSTD 28"CSSTD
sch203 sch303
333 333 167 167 sch203333 sch204167 sch204167 sch303333 sch304167 sch304167 3333 3333 4167 4167
333 333
tph,60% tph,66% tph,60% tph,66% tph,60% tph,60% tph,66% tph,60% tph,60% tph,66% tph,60% tph,66% tph,60% tph,66%
tph,66% tph,66%
Criticalvelocity 2,39 2,47 2,39 2,47 2,41 2,49 2,41 2,49 2,46 2,54 2,46 2,54 2,54 2,63 2,54 2,63
Bulkvelocity 3,69 3,15 4,62 3,94 3,50 2,98 4,37 3,73 3,09 2,63 3,86 3,29 2,55 2,17 3,18 2,72
Figura6.2:Velocidadcrticacalculadapararelavesdecobre.Elaboracinpropia
para fluidos newtonianos. Sin embargo, en muchos casos, una mezcla altamente
extiende hasta que las fuerzas de inercia superan las fuerzas viscosas y el flujo pasa de una
La Figura 6.3 indica que para alcanzar un rgimen turbulento con la pulpa de 66%w se
requiere al menos 4,0 m/s. La figura seala tambin la velocidad crtica 2,5 m/s
147
transicin del sistema. La alta velocidad y desgaste asociado a este, suponen el uso de un
revestimiento interno. Por este motivo, se estima que la tubera a seleccionar deber tener
Operacindebombeosegura Operacindebombeonosegura
66%w
65%w
60%w
55%w
50%w
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
Velocidaddetransicin (m/s)
Figura6.3:VelocidaddetransicindeacuerdoametodologadeSlatteryWaspparapulpastipo
BinghamK=23.Elaboracinpropia.
La Tabla 20 muestra que con el objetivo de mantener una velocidad nominal de 4m/s, una
decisin. Este revestimiento permitira una operacin durante 20 aos sin cambio alguno de
la tubera.
148
Tabla20:DeterminacindeespesordeHDPEcontradesgasteporabrasin.Elaboracinpropia.
24" 26"
Tamaosdetubera
24"CSsch40 24"CSsch20 26"CSsch30 Unidades
OD(acero) 24 24 26 Pulgadas
e(acero) 0,687 0,375 0,625 Pulgadas
ID(acero) 22,626 23,25 24,75 Pulgadas
IDrequerido 20 20 20 Pulgadas
e(HDPE) 1,313 1,625 2,375 Pulgadas
e(HDPE) 33,3502 41,275 60,325 mm
Tasadeabrasin(20%seguridad) 1,44 1,44 1,44 mm/ao
Vidadelproyecto 35 35 52 Aos
Espesorconsumido 50,4 50,4 74,9 mm
Espesorresidual 0,4 0,4 1,3 mm
considera para fines de diseo un valor conservador de prdida por friccin de 1 KPa/m que
bombeo no se la limitacin.
CAPITULO VII
altura y 4 descargas radiales en la parte inferior controladas mediante vlvulas tipo dardos,
699 m3/h (flujo de diseo) con un tiempo de residencia de 2,5 minutos, y adicionalmente
contar con una descarga extra para el bypass de uno de los espesadores, en caso de
150
equivalente a una rea unitaria de 0.06 m2/tpd, determinada en laboratorio a partir de una
comparacin al uso de espesadores de pasta (> 8m de altura). Se prev que dentro de los
espesadores, el alimento con 50%w de slidos sea diluido a 8%w slidos ( incluso menos)
usando el sistema ofrecido por el proveedor de los espesadores, para producir una
compactacin.
El circuito de espesamiento ser diseado para manejar una descarga de 66%w de slidos
espesador. La recirculacin de la pulpa es un aspecto vital del diseo, pues permitir cizallar
stand by), mientras que para la transferencia se prev slo una bomba centrfuga. La bomba
hidrulico.
151
consiste en el Bypass total de la pulpa a 50%w entrante a la planta. De tal manera que
stos sean derivados hacia una poza destinada especialmente para este propsito en las
17 conducirn los relaves por gravedad, a un pendiente mnima de 1,5%. Se considera que
7.4 Floculacin
de altura recibirn la solucin madre para ir dosificndola segn los requerimientos del
sistema.
El diseo propuesto prev que la descarga de los relaves espesados de los cuatro
cizallamiento adicional.
152
altura sern capaces en total de manejar el relave espesado total a razn 3 679 m3/h con un
Los relaves espesados a 66%w sern bombeados por bombeo centrfugo a un punto
espesamiento y a una longitud de 3km. Para ello dos trenes con tres bombas centrifugas
por tren, sern capaces de manejar el flujo de diseo de 3 679 m3/h. Las bombas
centrfugas consideradas para este trabajo se especifican de trabajo pesado (Heavy Duty).
Los reboses de los cuatro espesadores se conducirn por gravedad hacia un tanque de
almacenamiento desde el cual se prev la utilizacin de agua de proceso para su uso dentro
de la planta (agua de dilucin de floculante, agua de limpieza, agua de lavado, etc.) y fuera
ser de acero al carbono capaz de manejar el total del agua recuperada a razn 812 m3/h
con un tiempo de residencia de 15 minutos cada uno y tendra las siguientes dimensiones:
10,5m de dimetro por 10,5m de altura. De este tanque y previo a una etapa de filtrado, se
prev la instalacin dos bombas de agua de alta presin para propsito de sello de las
centrfugas cuya funcin es suministrar agua de proceso para diversos propsitos, tales
153
como dilucin de pulpa, preparacin de floculante, agua de sello, etc. El flujo excedente de
agua de proceso es decir el flujo de los reboses menos el agua empleada en la planta, es
necesario para la dilucin a 8%w del relave en pulpa de 50%w, y para la dilucin de la
agua de sello tambin seria suministrado por medio de estas bombas. Se estima un flujo de
En este caso particular de estudio se asumir que el punto de descarga del agua
espesamiento y a una longitud de 5km. Dos trenes de tres bombas centrifugas en serie
cada uno son dimensionadas para esta tarea (un tren en operacin y el otro tren en espera)
manejando un flujo total de 2 020 m3/h (561 l/s). Para efectos de ahorro por concepto de
materiales para el transporte del agua recuperada, se considera un primer tramo de 2km
CAPITULO VIII
Los cuatro espesadores en paralelo recibirn los relaves a un ritmo de 100 000 t/d, con un
La planta de espesamiento contar con instrumentacin capaz de ser operada bajo modo
totalmente automatizado. Las vlvulas de aislamiento (tipo cuchilla) debido al gran dimetro
de tubera se operaran por accionamiento hidrulico. Cada vlvula tendr una botonera
local para accionamiento local o remoto. Los niveles de los tanques son monitoreados con
controles de nivel, los niveles son mantenidos con lazos de control entre la bomba y los
sensores de nivel.
155
Se dispondr de paneles de control local para el uso del operador en el lugar de trabajo. Se
mecanismo de rastra del espesador. El monitoreo y control de cada rea tambin se har
elastmero, que se instala como una pieza en la tubera. Los flujmetros modernos
opuesto de la tubera.
156
gravedad a los espesadores. El distribuidor estar equipado con vlvula tipo dardo, habr
operaran en paralelo y son del tipo de alta compresin HCT (High Compression Thickener),
desvo (by-pass) del circuito de espesadores se realizar mediante una vlvula manual tipo
157
bombas de transferencia. Las bombas sirven para el control de la descarga mediante el lazo
la descarga del espesador hacia la entrada de alimentacin del mismo. Se prev una lnea
de agua para las operaciones de limpieza de los espesadores, lavado de tuberas y usos
generales en planta.
8.4 Servicios
2. l agua de sello para las bombas centrifugas debe ser limpia de slidos mayores de
100 micrones para lo cual se considera la instalacin de filtros antes de las bombas
presin.
3. El agua para el sistema de preparacin del floculante proviene del tanque de agua
recuperada, que ser sometida a dos etapas de filtracin en lnea, sistema Amiad.
Los planos adjuntos AG-01 y AG-02 muestran la disposicin mecnica de los espesadores,
la planta de floculante y el edificio para los almacenes de floculante, entre otros. Los
espesadores son instalados sobre estructuras metlicas, de manera que el rea debajo del
158
similares han servido para la determinacin de los costos unitarios de equipos menores y
materiales: compresor de aire, bombas centrfugas, monorriel, etc. Por otro lado, los costos
de tuberas de acero y HDPE fueron estimados en base a costo por kilo. A continuacin
subtotales: el primero (26,8 MUS$) designa la inversin necesaria para la produccin de 560
l/s, mientras que el segundo (27.8 MUS$) presenta la inversin requerida para el manejo de
los relaves espesados y agua recuperada que generara el sistema, es decir su transporte
Tabla21:Estimadodecostosdecapital25%.Elaboracinpropia.
Subtotal - Manejo
Subtotal -
de relaves
Item Produccin de 560 Total
espesados y
l/s
agua recuperada
Total Equipos Mecnicos de Proceso (TEMP) US$ 13,781,600 3846000 US$ 17,627,600
Costo Total de Capital del Proyecto US$ 26,787,000 US$ 27,760,000 US$ 54,547,000
159
se muestra en el Anexo H. Se observa que cerca del 64% del costo de operacin lo
constituye el rubro energtico, seguido del costo por floculante alrededor del 20% del total.
anual, dividido en dos subtotales: el primero (2,8 MUS$, equivalente a 0.16 $/m3 de agua
recuperada) designa los costos para la operacin del sistema de produccin de 560 l/s de
3
agua, mientras que el segundo (6.0 MUS$, equivalente a 0.34 $/m de agua recuperada)
presenta el costo operativo para el manejo de los relaves espesados y agua recuperada -
Tabla22:Estimadodecostosdeoperacin25%.Elaboracinpropia.
Costo Anual de Operacin del Proyecto US$ 2,777,150 US$ 6,015,609 US$ 8,792,759
CONCLUSIONES
100 000 t/d, cuyo concepto y filosofa de operacin pueda aplicarse a otros casos
ejemplo para una concentracin de solidos de 66%, de valores iniciales, sin cizallar,
bombas centrifugas, los resultados indican que una descarga de 66%w presentara
recuperacin de agua.
161
alrededor de 0.7 t/m2/h (rea Unitaria: 0.06 m2/tpd), tomando en cuenta las
metodologas de Coe & Clevenger, Talmage & Fitch y Solids Settling Flux.
mientras que la inversin requerida para el manejo de los relaves espesados y agua
elctricos y de instrumentacin.
7. Los costos anules para la operacin del sistema de produccin de 560 l/s de agua,
se estiman en 2,7 MUS$ equivalente a 0.16 $/m3 de agua recuperada. Mientras que
162
BIBLIOGRAFIA
ASTM D 4648-00
2000 Standard test method for laboratory miniature vane shear test for saturated
fine-grained clayey soil. 10 de Febrero del 2000
AUSTRALIAN GOVERNMENT
2007 Tailings management. Primera edicin. Australia: Australian Government,
Departament of Industry, Tourism and resources
BURGER, R.
2000 "Phenomenological foundation and mathematical theory of sedimentation-
consolidation processes". Chemical Engineering Journal. Alemania:
volumen 80, pp. 177-188
CABRERA, V.R
1979 "Slurry pipelines: theory, design, and equipment". World mining. Canad:
volumen s/n, pp. 56-64
163
CONCHA, F. y R. BURGER
2003 "Thickening in the 20th century: a historical perspective". Minerals and
metallurgical processing. Volumen 20, nmero 2, pp. 57-67.
CONSTRUMATICA
2010 Cono de Abrams. Consulta: 10 de Septiembre de 2010.
<http://www.construmatica.com/construpedia/Cono_de_Abrams>
DEKKER, Marcel
2004 "Liquid Pipeline Hydraulics" en FAULKER, L.L.(editor) Mechanical
Engineering : A series of textbooks and reference Books. Columbus
Division, Battelle Memorial Institute and Department of Mechanical
Engineering, The Ohio State University, Estados Unidos de America, pp. 65-
70
DIN 53 019
2001 Determination of viscosities and flow curves using standard design rotary
viscometers with a standard geometry measuring system (Part 1 & 2).
Febrero 2001
DIN 53 018
1976 Measurement of the dynamic viscosity of Newtonian fluids with rotational
viscometers (Part 2). Marzo 1976
164
ESTRUAGUA
2010 Arreglo tipico de espesador de picas central. Consulta: 7 de febrero de 2010.
<http://www.estruagua.com/productos/espesador-de-picas-central.html>
FONT, R. y F. RUIZ
1993 "Simulation of batch and continuous thickeners". Chemical Engineering
Science. Espaa: volumen 48, nmero 11, pp. 2039-2047.
GARRIDO, P. y otros
2003 "Software for the design and simulation of gravity thickeners". Mineral
Engineering. Volumen 16, nmero 1 , pp. 85-92.
165
GOLDER ASSOCIATES
2007 Supervisin de pruebas piloto HCT para el desaguado de relaves de
Cuajone y pruebas de canaleta. Southern Copper Corporation.Versin Final.
Toquepala,Per.
HUGHES, M.A.
2000 Coagulation and floculation. En SVAROVSKY, Ladislav. Solid liquid
separation. Cuarta edicin. Estados Unidos de Amrica: Butterworth-
Heinemann. pp. 178-187.
HAAKE
s/a Introduction to viscometry and rheology, basics, rotational testing. Material
de enseanza. Conferencia presentada en Saskastoon, Canad. pp.1-31.
INGESITE
2009 Pagina web de IngeSite - Ingeniera y Construccin. Consulta: 9 de Agosto
de 2009. <http://ingesite.com/2009/06/29/>
166
ITESCAM
2010 Introduccin a la reologa. Consulta: 23 de Mayo de 2010.
<https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r53208.DOC>
JEWELL, Richard
2002 "Introduction". En JEWELL, Richard, A.B. FOURIE y E.R. LORD
(editores). Paste and thickened tailings - a guide. Nedlands, Australia, pp. 1-
8.
KEALY, Tim
2006a "How to measure flow and viscosity curves for mining slurries". Rheology
Solutions Pty. Australia, nmero 327, pp. 1-16.
2006b "How to measure thixotropy for mining slurries". Rheology Solutions Pty.
Australia, nmero 329, pp. 1-7.
KING, R.P.
2001 Modeling and simulation of mineral processing systems. Primera edicin.
Estados Unidos de Amrica: Butterworth-Heinemann. pp. 213-223.
KING, Donald L.
1982 Espesadores. En MULAR, Andrew y Roshan BHAPPU (editores). Diseo
de plantas de proceso de minerales. Segunda edicin. Madrid: Editorial
Rocas y Minerales. pp. 83-126
KUYUCAK, N. y F. PALKOVITZ
2009 "Integrated approach to water management . En JEWELL, Richard y otros
(editores). Proceedings of the twelfth international seminar on paste and
thickened tailings. Chile: Australian Centre for Gheomechanics, pp. 151-
159.
MINERA ESPERANZA
2010 Pagina web del proyecto Minera Esperanza.Consulta: 13 de Junio de 2010.
<http://www.mineraesperanza.cl/que_es.html>
167
MEGGYES, T y otros
2008 "Enhancing the safety of tailings management facilities". Soil and Sediment
Contamination: An International Journal. Alemania, volumen 17, pp. 323-
345
NUEZ, Adolfo
s/a Decantacin y clarificacin. Floculantes. Ensayos. Material de enseanza.
Madrid: Universidad politcnica de Madrid, Escuela tcnica superior de
igeniera de minas. Consulta: 10 de Octubre 2009.
<http://www.minas.upm.es/catedra-anefa/Nunez-M3/Decantacion-04-c.pdf>
PENNAN, A.
2007 "From tailings to paste". En FOURIE, Andie y otros (editores). Proceedings
of the tenth international seminar on paste and thickened tailings. Perth:
Australian Centre for Gheomechanics, pp. 407-411.
PSI CHILE
s/a Memoria hidrulica de sistema de transporte de relaves Optimizacin de
sistema de transporte de relaves de Minera Escondida Limitada. Chile.
PULLUM, L.
2007 "Pipelining tailings, pastes and backfill". En FOURIE, Andie y otros
(editores). Proceedings of the tenth international seminar on paste and
thickened tailings. Perth: Australian Centre for Gheomechanics, pp. 113-
127.
168
RAVINA, Louis
1993 Everything you want to know about coagulation and floculation. Cuarta
edicin. Estados Unidos de Amrica: Zeta-Meter Inc. pp.1-11.
RAYO, J.
1993 "Transporte hidrulico a grandes distancias". Seminario. Lima, Per.
ROBINSKY, E.I
1999 "Tailings dam failure need not be disasters - the thickened tailings disposal
(TTD) system". CIM bulletin. Canad: volumen 92, nmero 1028, pp. 140-
142
SLATTER P.T
2005 "The hydraulic transportation of thickened sludges". Water SA. Ciudad del
Cabo, Sudfrica: volumen 30, nmero 5, pp. 66-68
SOFRA, F
2006 "Rheological assessment - A road map for plant designers and operator". En
JEWELL, Richard y otros (editores). Proceedings of the ninth international
seminar on paste and thickened tailings. Limerick: Australian Centre for
Gheomechanics, pp. 13-23.
SRC
2007 Slurry pipeline course. Material de enseanza. Conferencia presentada en
Saskastoon, Canad. 4 al 7 de Junio del 2007
169
SVAROVSKY, Ladislav
2000 Solid liquid separation. Cuarta edicin. Estados Unidos de Amrica:
Butterworth-Heinemann
TIWARI, Brajesh
2004 Simulation of batch thickening phenomenon for young sediments. Tesis de
Maestra en Ingeniera Civil. Estados Unidos de Amrica: Polytechnic
Institute and State University Virginia.
WORLDLINGO
2010 Pagina web de WorldLingo. Consulta: 13 de Enero de 2011.
<http://www.worldlingo.com/ma/enwiki/es/Density_of_air>
170
acompaados de una breve descripcin y sus unidades en trminos de Masa [M], Longitud
[L] y Tiempo [T]. Cantidades adimensionales sern indicadas como [-] y en aquellas que no
: Deformacin [-]
: Gradiente de esfuerzos cortantes (modelo de Maxwell) [-]
o
: Razn de corte [T-1]
171
He : Nmero de Hedstron
[L]
172
-1 -3
K : ndice de consistencia de fluido. Modelo de Herschel Bulkley [L MT ]
L : Longitud [L]
P : Presin [L-1MT-2]
Po : Potencia [L2MT-1]
2 -1
Pw : Potencia absorbida [L MT ]
Q : Caudal [L-3T]
173
T : Temperatura [N/A]
To : Torque [L2MT-2]
V : Velocidad [LT-1]
174
: Densidad [L-3M]
175
UNIDADES
Unidades de Medida del Per vigente (Ley 23560), el cual est constituido bsicamente por:
Las unidades fuera del SI, que se consideran necesarias y convenientes en el pas,
ANEXO A
Anexo A: Pag. 1 / 5
ANEXO A
CRITERIOS DE DISEO
Referencias
El siguiente cdigo de letras ser usado para la identificacin de la fuente de la informacin presentada en este documento.
Notas:
Toda la informacin se encuentra en el Sistema Internacional de Unidades
PC (por confirmar): Implica informacin que deber ser confirmada por trabajos adicionales, en una etapa posterior de ingeniera
4 SISTEMA DE FLOCULACIN
4.1 Tipo de floculante
Marca, referencial Praestrol 2530 A
Peso Molecular Alto D
Carga Ionica Media D
Concentracion madre g/l 2.5 2.5 A
Concentracion diluida g/l 0.1 0.1 A
4.2 Consumo
Consumo g/t 10 10 A
kg/d 800 1000 F
kg/h 33 42 F
ANEXO B
Anexo B: Pag. 1 / 1
ANEXO B
BALANCE DE MASA
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
ANEXO C
Anexo C: Pag. 1 / 1
ANEXO C
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
Area de espesamiento
2 TH-001@004 Espesadores de alta compresion (HCT) 41m diametro, rastras, feed well, e-duc, puente y accionamiento 4 0 4 75.0 112.0 100% 300.0 448 No SI m3/h
3 HS-101@104 Izador de servicio del espesador Hoist de servicio, 5 Tons 4 0 4 8.0 15.0 20% 6.4 60 No No 5.0 tons
4 PP-X01@X02. X:1to4 Bombas de recirculacin Centrifuga Heavy Duty, revestida en caucho, con VFD 4 4 8 194.8 220.0 100% 779.1 1760 Si No
5 PP-201@204 Bombas de transferencia de descarga Centrifuga Heavy Duty, revestida en caucho, con VFD 4 0 4 86.3 100.0 100% 345.1 400 SI SI m3/h
6 PP-901@910 Bombas de agua de sello para bombas de pulpa Centrfuga de alta presion 5 5 10 7.4 9.0 100% 36.9 90 No SI psi
7 HS-201/204 Izador de servicio del cuarto de bombas underflow Hoist de servicio, 2.5 Ton 4 0 4 1.0 2.2 20% 0.8 8.8 No No tons
8 PP-111@114 Bomba de sumidero del espesador Sumidero en zona de bombas bajo espesador 4 0 4 14.0 22.0 20% 11.2 88 No No m3/h
Sistema de floculacin
11 TK-005/006 Tanque de mezclado de floculante Acero al carbono. Con agitador 2 0 2 20.0 25.0 40% 16.0 50 No No 18 3 3
12 TK-007/008 Tanque de almacenamiento de floculante Acero al carbono. Con agitador 2 0 2 0.0 0.0 40% 0.0 0 No No
13 PP-401@404 Bombas de transferencia de floculante Bomba peristaltica 2 2 4 2.0 4.0 40% 1.6 16 No No
14 PP-501@508 Bombas de dosificacin de floculante Bomba peristaltica 4 4 8 3.0 5.0 40% 4.8 40 No No
15 HS-003 Izador de servicio para el manejo de Big Bag Hoist de servicio, 2 Ton 1 0 1 2.0 4.0 20% 0.4 4 - No ton
16 PP-200 Bomba de sumidero, zona de floculacin Sumidero en zona de floculacin 1 0 1 14.0 22.0 20% 2.8 22 No No m3/h
Otros
24 CO-001 Compresores Aire de instrumentacin, para limpieza, etc. 2 0 2 97.0 120.0 0.0 240 No SI cfm
ANEXO D
Degussa
PRAESTOL 2530
Flocculating Agents
Product Description
PRAESTOL 2530 is used mainly for flocculation Other applications include the treatment of
of mineral and hydroxide type solid particles and surface and ground water, and all types of waste
colloids, preferably for clarification of washing water, after preliminary treatment with hydroxide
water in the treatment of mining raw materials, forming substances.
such as hard coal, rock salt, sand, gravel and The mode of action of anionic PRAESTOL
clay. It is also used in the metal producing and products is based essentially on ion exchange
processing industries and in the chemical between the electrical charges along the polymer
industry. chain, which are present in aqueous solution, and
These applications usually involve the the surface charges on the suspended solid
flocculation of very fine to colloidal solid particles particles. The particle surfaces are destabilized,
suspended in neutral to alkaline slurries, which thus bringing about coagulation or flocculation.
contain mainly inorganic solids.
Application/Dosage
PRAESTOL 2530 is used as a dilute solution out laboratory tests and industrial trials. When
(0.05 to 0.1 %). For preparation of stock solutions used as a sedimentation accelerator or clarifying
(approx. 0.5 %) the original product is added to agent (in static sedimentation processes), only a
water with uniform stirring. After a dissolving few grams of PRAESTOL 2530 per cubic metre
period of approx. 60 min. (at a temperature of of the slurry to be clarified are required. In
15 C) the solution is mature and is thus ready mechanical sludge dewatering, in order to
for use. Owing to the very variable properties of achieve a high machine throughput and a
the slurries and sludges to be treated, the discharge water free of settleable solid materials,
required addition quantities for a particular approx. 100 g/m3 of wet sludge are required.
application can only be determined by carrying
Storage
High molecular flocculating agents, such as atmospheric moisture. Contact with water (drops)
PRAESTOL 2530 are all basically sensitive to the can cause localized lump formation. The product
effect of moisture, for example in the form of con- must therefore be stored in dry, closed containers
densation water, water spray or splashes and and protected from moisture.
Supply Containers
Business Unit Water Treatment Information given above corresponds to the current status of
our knowledge and experience, and is intended to advise
without obligation. The given data do not represent
specifications! Please adapt all data concerning the use of our
products to the conditions existing in your particular
application and to your materials.
36493/13/08/2007
ANEXO E
AnexoE:Pag.1/3
ANEXO E-1
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE
MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
Floculante Tamaodeprobeta
Concentracin(g/l) 1480 ml/feet
Volumenaadido(ml) 4855.64304 ml/m
Dosificacin(g/t) C0 8.0%
Cf 82.0%
W 4170 t/h
Curvadesedimentacin
0.4000
Coe&Clevenger
Vs 0.9741 0.6750 0.4517 0.3421 0.2606 0.2067 0.1379 0.0862 0.0585 0.0330 0.0218 0.0119 0.0055 0.0033 0.0010 0.0006 0.0004 0.0004 0.0000 m/min
Vs 0.9741 0.6750 0.4517 0.3421 0.2606 0.2067 0.1379 0.0862 0.0585 0.0330 0.0218 0.0119 0.0055 0.0033 0.0010 0.0006 0.0004 0.0004 0.0000 m/min
Vs 58.4458 40.5009 27.0993 20.5267 15.6378 12.4026 8.2739 5.1743 3.5080 1.9819 1.3051 0.7149 0.3297 0.1968 0.0575 0.0345 0.0216 0.0216 0.0028 m/h
C 0.1198 0.1428 0.1677 0.1946 0.2293 0.2757 0.3439 0.4029 0.4489 0.5380 0.6019 0.6902 0.8318 0.8916 1.0009 1.0653 1.1725 1.1811 1.3072
F 7.3441 6.0044 4.9620 4.1394 3.3611 2.6271 1.9079 1.4822 1.2277 0.8588 0.6614 0.4488 0.2022 0.1216 0.0009 0.0613 0.1471 0.1534 0.2350
D 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195 0.2195
W 4170 4170 4170 4170 4170 4170 4170 4170 4170 4170 4170 4170 4170 4170 4170 4170 4170 4170 4170 t/h
Densidad 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 kg/m3
A 0.50832774 595.611491 729.766607 796.31636 837.731752 809.48524 850.91507 1017.59411 1198.50121 1345.11931 1412.0247 1337.45704 218.923306 2073.84189 15990.2448 33927.7873 70664.5376 71869.2074 676570.341 m2
Anlisisderesultados:
Areanecesaria 1412.0247 m2
Sean4espesasdores:
Aunitaria 353.006175 m2
Diametro 21.2005052 m
Factordeseguridad(1,5)
D 31.8007578 m
Finalmente:4espesadoresde32m
AnexoE:Pag.2/3
ANEXO E-2
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE
MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
Floculante Tamaodeprobeta
Concentracin(g/l) 1480 ml/feet
Volumenaadido(ml) 4855.64304 ml/m
Dosificacin(g/t) C0 8.0%
Cf 66.0%
W 4170 t/h
0.4000
Tiempo
Volumen(ml) H(m) f(x)'(m/min) H(m) C(%)
(min)
0.00 2000 0.4119 0.3500
0.19 1800 0.3707 0.97410 0.556 5.93% 0.1900 0.0535
0.24 1600 0.3295 0.67502 0.492 6.70% 0.2323 0.0535
0.3000
0.31 1400 0.2883 0.45166 0.428 7.69% 0.2746 0.0535
y=0.126x0.57
0.37 1200 0.2471 0.34211 0.374 8.82% 0.3169 0.0535 R=0.9445
0.44 1000 0.2059 0.26063 0.321 10.28% 0.3591 0.0535 0.2500
0.51 800 0.1648 0.20671 0.270 12.20% 0.4014 0.0535
0.66 620 0.1277 0.13790 0.219 15.07% 0.4395 0.0535
0.2000
0.89 530 0.1092 0.08624 0.186 17.72% 0.4585 0.0535
1.14 480 0.0989 0.05847 0.166 19.91% 0.4691 0.0535
1.64 400 0.0824 0.03303 0.137 24.13% 0.4860 0.0535 0.1500
2.14 360 0.0741 0.02175 0.121 27.30% 0.4944 0.0535
3.14 320 0.0659 0.01191 0.103 31.89% 0.5029 0.0535
5.14 270 0.0556 0.00550 0.084 39.30% 0.5135 0.0535 0.1000
7.14 260 0.0535 0.00328 0.077 42.81% 0.5156 0.0535
15.64 250 0.0515 0.00096 0.066 49.58% 0.5177 0.0535 0.0500
21.64 240 0.0494 0.00058 0.062 53.25% 0.5198 0.0535
29.14 220 0.0453 0.00036 0.056 59.04% 0.5240 0.0535
29.14 218 0.0449 0.00036 0.055 59.48% 0.5245 0.0535 0.0000
107.14 215 0.0443 0.00005 0.049 66.86% 0.5251 0.0535 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50
Coe&Clevenger
Vs 0.9741 0.6750 0.4517 0.3421 0.2606 0.2067 0.1379 0.0862 0.0585 0.0330 0.0218 0.0119 0.0055 0.0033 0.0010 0.0006 0.0004 0.0004 0.0000 m/min
Vs 0.9741 0.6750 0.4517 0.3421 0.2606 0.2067 0.1379 0.0862 0.0585 0.0330 0.0218 0.0119 0.0055 0.0033 0.0010 0.0006 0.0004 0.0004 0.0000 m/min
Vs 58.4458 40.5009 27.0993 20.5267 15.6378 12.4026 8.2739 5.1743 3.5080 1.9819 1.3051 0.7149 0.3297 0.1968 0.0575 0.0345 0.0216 0.0216 0.0028 m/h
C 0.0871 0.1038 0.1219 0.1414 0.1667 0.2004 0.2500 0.2928 0.3263 0.3910 0.4375 0.5017 0.6046 0.6481 0.7275 0.7744 0.8522 0.8585 0.9502
Tu(apartidelagrfica)
tu 2.5 min
tu 0.042 h
Areaunitaria
5272.92 m2
Sean4espesadores
Aunitaria 1318.2 m2
D 41.0 m Finalmente:4espesadoresde41m
AnexoE:Pag.3/3
ANEXO E-3
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE
MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
Floculante Tamaodeprobeta
Concentracin(g/l) 1480 ml/feet
Volumenaadido(ml) 4855.64304 ml/m
Dosificacin(g/t) C0 8.0%
Cf 66.0%
W 4170 t/h
0.4000
Tiempo(min) Volumen(ml) H(m) f(x)'(m/min) H(m) C(%)
0.00 2000 0.4119 0.3500
0.19 1800 0.3707 0.97410 0.556 5.93%
0.24 1600 0.3295 0.67502 0.492 6.70%
0.3000
0.31 1400 0.2883 0.45166 0.428 7.69%
y=0.126x0.57
0.37 1200 0.2471 0.34211 0.374 8.82%
R=0.9445
0.44 1000 0.2059 0.26063 0.321 10.28% 0.2500
0.51 800 0.1648 0.20671 0.270 12.20%
0.66 620 0.1277 0.13790 0.219 15.07%
0.89 530 0.1092 0.08624 0.186 17.72% 0.2000
1.14 480 0.0989 0.05847 0.166 19.91%
1.64 400 0.0824 0.03303 0.137 24.13%
0.1500
2.14 360 0.0741 0.02175 0.121 27.30%
3.14 320 0.0659 0.01191 0.103 31.89%
5.14 270 0.0556 0.00550 0.084 39.30% 0.1000
7.14 260 0.0535 0.00328 0.077 42.81%
15.64 250 0.0515 0.00096 0.066 49.58%
21.64 240 0.0494 0.00058 0.062 53.25% 0.0500
29.14 220 0.0453 0.00036 0.056 59.04%
29.14 218 0.0449 0.00036 0.055 59.48% 0.0000
107.14 215 0.0443 0.00005 0.049 66.86% 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50
Coe&Clevenger
Vs 0.9741 0.6750 0.4517 0.3421 0.2606 0.2067 0.1379 0.0862 0.0585 0.0330 0.0218 0.0119 0.0055 0.0033 0.0010 0.0006 0.0004 0.0004 0.0000 m/min
Vs 0.9741 0.6750 0.4517 0.3421 0.2606 0.2067 0.1379 0.0862 0.0585 0.0330 0.0218 0.0119 0.0055 0.0033 0.0010 0.0006 0.0004 0.0004 0.0000 m/min
Vs 58.4458 40.5009 27.0993 20.5267 15.6378 12.4026 8.2739 5.1743 3.5080 1.9819 1.3051 0.7149 0.3297 0.1968 0.0575 0.0345 0.0216 0.0216 0.0028 m/h
C 0.0871 0.1038 0.1219 0.1414 0.1667 0.2004 0.2500 0.2928 0.3263 0.3910 0.4375 0.5017 0.6046 0.6481 0.7275 0.7744 0.8522 0.8585 0.9502
SettlingFlux 5.091343945 4.20296924 3.30389437 2.90315612 2.60641014 2.48547961 2.06822784 1.51523114 1.14459373 0.77501829 0.5709809 0.35865061 0.19937348 0.12755658 0.04180998 0.02672942 0.01843795 0.01857406 0.00266179 t/m2.h
1.6
1.4
A 5548 m2
0.8
Sean4espesadores
Aunitaria 1387 m2
0.6
Dimetro 42.02 m
0.4
Finalmente:4espesadoresde42m
0.2
0
0.0000 0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000 0.8000 0.9000 1.0000
ANEXO F
AnexoF:Pg.1
Ya que los resultados de las curvas reolgicas empleando sensores tipo Bob & Cup se ven
afectados por la presencia de partculas gruesas (por ejemplo mayores a malla 200), se debe
eliminar la fraccin indicada para evitar distorsiones en las mediciones.
Software: Rheowin
Accesorios:
o Sensor: MV-DIN
o Cup MV-DIN
o Tcnica: Ramp up / Ramp down (Razn de corte: 0 a 400s-1)
o FL 1000 vane sensor
Temperatura: 23,5 C
Fluido: 500
La viscos
sidad promed
dio (pendientte de la curva) es 0,479 Pa.s
P (479mP
Pa.s)
La viscos
sidad lmite es
e 0,495Pa.ss (495mPa.s))
Figura 1: Re
eograma para
a el estndar de medici
n 0,490 Pa.ss
2.0 VISCOS
SIDAD Y RES
SISTENCIA A LA FLUEN
NCIA BINGH
HAM, VISCO
OSIDAD LMITE
2.1 Proced
dimiento
La muesttra es vertida
a inmediatam
mente al recip
piente estnd
dar (cup) parra dicha med
dicin.
El equipo
o empleado (viscosmetro
( o o remetro) deber opeerar bajo modo CR Conttrolled
Rate, el cual implica
a variar la ra
azn de cortte y registra
a la respuestta del materrial en
esfuerzo de corte.
Generadoo el reogram
ma (razn co
orte vs. esfuerzo cortantte) se ajusta
a los resultad
dos al
modelo de
d Bingham:
= 0 +
Donde:
o : Esfuerzo de
d Corte (Pa)
o 0 : Resistencia a la fluenccia Bigham (P
Pa).
o : Viscosidad
d Bingham (P
Pa.s)
o : Razn de corte (s-1)
La viscos
sidad lmite (razn
( corte vs. viscosid
dad) se obtie
ene de la cu
urva de visco
osidad
cuando la
a razn de coorte tiende al
a infinito.
Desecharr la muestra..
Repetir la
a prueba porr triplicado em
mpleando un
na muestra frresca.
AnexoF:Pg.3
30 1000.00
25
100.00
20
10.00
in Pas
in Pa
15
1.00
10
0.10
5
0 0.01
0 80 160 240 320 400
in 1/s
Figura2:Figura18:Curvadeflujoyviscosidadpara59%wdeslidos
AnexoF:Pg.4
100 1000.0
90
80
100.0
70
in Pas
60
in Pa
10.0
50
40
1.0
30
20
10 0.1
0 80 160 240 320 400
in 1/s
Figura3:Curvadeflujoyviscosidadpara64%wdeslidos
3.1 Resultados
La resistencia a la fluencia se determin para varios porcentajes de slidos, cuyos resultados
se presentan a continuacin en la Tabla 1. Los detalles de los resultados se presentan en las
Figura a la Figura 19.
1
Resistenciaalafluenciacizallada
2
Resistenciaalafluenciacizallada
AnexoF:Pg.5
700 16000
600 14000
12000
500
10000
400
in Pas
in Pa
8000
300
6000
200
4000
100 2000
0 0
0 28 56 84 112 140
t_seg in s
Figura4:Resistenciaalafluencia620Papara74%wdeslidosenpeso
300 7000
6000
250
5000
200
4000
in Pas
in Pa
150
3000
100
2000
50 1000
0 0
0 28 56 84 112 140
t_seg in s
Figura5:Resistenciaalafluencia260Papara71,4%wdeslidos
AnexoF:Pg.6
90 2000
80
70
1500
60
in Pas
50
in Pa
1000
40
30
500
20
10
0 0
0 28 56 84 112 140
t_seg in s
Figura6:Resistenciaalafluencia90Papara65,0%wdeslidos
40 900
35 800
700
30
600
25
500 in Pas
in Pa
20
400
15
300
10
200
5 100
0 0
0 28 56 84 112 140
t_seg in s
Figura7:Resistenciaalafluencia37Papara63%wdeslidos
AnexoF:Pg.7
45 500
40 450
35 400
350
30
300
in Pas
25
in Pa
250
20
200
15
150
10 100
5 50
0 0
0 14 28 42 56 70
t_seg in s
Figura8:Resistenciaalafluenciap42Paara64%wdeslidossincizallar
120 1400
110 1300
1200
100
1100
90
1000
in Pas
80
in Pa
900
70 800
700
60
600
50
500
40 400
30 300
0 28 56 84 112 140
t_seg in s
Figura9:Resistenciaalafluencia115Papara67,5%wdeslidossincizallar
AnexoF:Pg.8
140 1600
1400
120
1200
100
1000
in Pas
in Pa
80
800
60
600
40
400
20 200
0 28 56 84 112 140
t_seg in s
Figura10:Resistenciaalafluenciapara68%wdeslidossincizalle
90 1000
80 900
800
70
700
60
in Pas
600
in Pa
50
500
40
400
30
300
20 200
10 100
0 28 56 84 112 140
t_seg in s
Figura11:Resistenciaalafluenciapara68%wdeslidos1minutodecizalle
AnexoF:Pg.9
80 900
70 800
60 700
50 600
in Pas
in Pa
40 500
30 400
20 300
10 200
0 100
0 28 56 84 112 140
t_seg in s
Figura12:Resistenciaalafluenciapara68%wdeslidos2minutosdecizalle
25 300
250
20
200
15
in Pas
in Pa
150
10
100
5
50
0 0
0 14 28 42 56 70
t_seg in s
Figura13:Resistenciaalafluenciapara63%wdeslidoscon1minutodecizalle
AnexoF:Pg.10
20 200
190
180
170
160
15 150
140
130
120
in Pas
110
in Pa
10 100
90
80
70
60
5 50
40
30
20
10
0 0
0 14 28 42 56 70
t_seg in s
Figura14:Resistenciaalafluenciapara63%wdeslidoscon2minutosdecizalle
90 1000
80 900
800
70
700
60
in Pas
in Pa
600
50
500
40
400
30 300
20 200
0 28 56 84 112 140
t_seg in s
Figura15:Resistenciaalafluenciapara65%wdeslidos1minutodecizalle
AnexoF:Pg.11
70 800
700
60
600
50
500
in Pas
in Pa
40
400
30
300
20
200
10 100
0 28 56 84 112 140
t_seg in s
Figura16:Resistenciaalafluenciapara65%wdeslidos2minutosdecizalle
ANEXO G
ANEXO G-1
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA RECUPERACION DE AGUA A PARTIR DE RELAVES DE GRAN MINERIA DE COBRE
MEDIANTE TECNOLOGIA DE RELAVES ESPESADOS
Volumen
Slidos 1,225 1,225 1,532 1,532 1,225 1,225 1,532 1,532 1,225 1,225 1,532 1,532 1,225 1,225 1,532 1,532 m3/h
Agua 2,222 1,717 2,778 2,147 2,222 1,717 2,778 2,147 2,222 1,717 2,778 2,147 2,222 1,717 2,778 2,147 m3/h
Pulpa 3,447 2,942 4,310 3,679 3,447 2,942 4,310 3,679 3,447 2,942 4,310 3,679 3,447 2,942 4,310 3,679 m3/h
S.G
Slidos 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 t/m3
Agua 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 t/m3
Pulpa 1.61 1.72 1.61 1.72 1.61 1.72 1.61 1.72 1.61 1.72 1.61 1.72 1.61 1.72 1.61 1.72 t/m3
24" sch40 3 33 24" sch40 3 3324" sch40 4 16 24" sch40 4 16 24" CS sch20 324" CS sch20 24" CS sch20 424" CS sch20 426" CS sch30 326" CS sch30 26" CS sch30 426" CS sch30 428" CS STD 3 28" CS STD 3 28" CS STD 4 28" CS STD 4 167 tph, 66%
Q Flujo 3,447.4 2,942.4 4,310.0 3,678.6 3,447.4 2,942.4 4,310.0 3,678.6 3,447.4 2,942.4 4,310.0 3,678.6 3,447.4 2,942.4 4,310.0 3,678.6 m3/h
Cw Concentracin de slidos en peso 60% 66% 60% 66% 60% 66% 60% 66% 60% 66% 60% 66% 60% 66% 60% 66%
g Aceleracin de la gravedad 9.81 9.81 9.81 9.81 9.81 9.81 9.81 9.81 9.81 9.81 9.81 9.81 9.81 9.81 9.81 9.81 m/s2
D Dimetro interno 22.63 22.63 22.63 22.63 23.25 23.25 23.25 23.25 24.75 24.75 24.75 24.75 27.25 27.25 27.25 27.25 inch
s Densidad del slido 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 gr/cc
l Densidad del slido 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 gr/cc
d50 Tamao representativo 0.00004 0.00004 0.00004 0.00004 0.00004 0.00004 0.00004 0.00004 0.00004 0.00004 0.00004 0.00004 0.00004 0.00004 0.00004 0.00004 m
Sm Densidad de la pulpa 1.611 1.716 1.611 1.716 1.611 1.716 1.611 1.716 1.611 1.716 1.611 1.716 1.611 1.716 1.611 1.716 gr/cc
Cv Concentracin de slidos en volumen 35.5% 41.6% 35.5% 41.6% 35.5% 41.6% 35.5% 41.6% 35.5% 41.6% 35.5% 41.6% 35.5% 41.6% 35.5% 41.6%
FL Factor de veloc. Lmite Adimensional
FL' Parmetro 2.67 2.76 2.67 2.76 2.67 2.76 2.67 2.76 2.67 2.76 2.67 2.76 2.67 2.76 2.67 2.76 Adimensional
Velocidad crtica 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 m/s
Velocidad crtica 2.39 2.47 2.39 2.47 2.41 2.49 2.41 2.49 2.46 2.54 2.46 2.54 2.54 2.63 2.54 2.63 m/s
Velocidad del flujo 3.69 3.15 4.62 3.94 3.50 2.98 4.37 3.73 3.09 2.63 3.86 3.29 2.55 2.17 3.18 2.72 m/s
55% 28% 93% 60% 45% 20% 81% 50% 25% 4% 57% 29% 0% -17% 25% 3%
Rangodevelocidadescrticas
5.00
4.62
4.50
4.37
4.00
3.94
3.86
Velocity(m/s)
3.73
3.69
3.50 3.50
3.29
3.15 3.18
3.09
3.00 2.98
2.72
2.63 2.54 2.63 2.63
2.54 2.55
2.54 2.54
2.50 2.49
2.47 2.47 2.46 2.46
2.39 2.39 2.41 2.49 2.41
2.17
2.00
24"CSsch20 24"CSsch20 24"CSsch20 24"CSsch20 26"CSsch30 26"CSsch30 26"CSsch30 26"CSsch30 28"CSSTD
24"sch403 24"sch403 24"sch404 24"sch404 28"CSSTD3 28"CSSTD4 28"CSSTD4
3333tph, 3333tph, 4167tph, 4167tph, 3333tph, 3333tph, 4167tph, 4167tph, 3333tph,
333tph,60% 333tph,66% 167tph,60% 167tph,66% 333tph,60% 167tph,60% 167tph,66%
60% 66% 60% 66% 60% 66% 60% 66% 66%
Criticalvelocity 2.39 2.47 2.39 2.47 2.41 2.49 2.41 2.49 2.46 2.54 2.46 2.54 2.54 2.63 2.54 2.63
Bulkvelocity 3.69 3.15 4.62 3.94 3.50 2.98 4.37 3.73 3.09 2.63 3.86 3.29 2.55 2.17 3.18 2.72
Anexo G: Pag. 3 / 7
ANEXO G-2
K 23
Range 23 to 26
50 %w 55 %w 60 %w 65 %w 65 %w
y (Pa or N/m2) 5 8 28 50 55
Velocidadesdetransicinvs.Porcentajedeslidos
65%w
65%w
60%w
55%w
50%w
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
Anexo G: Pag. 4 / 7
ANEXO G-3
Description-Slurry tpd 79200 80400 81600 82800 84000 85200 86400 87600 88800 90000 91200 92400 93600 94800 96000 97200 98400 99600 100800 102000
Mass Solids t/h 3300.0 3350.0 3400.0 3450.0 3500.0 3550.0 3600.0 3650.0 3700.0 3750.0 3800.0 3850.0 3900.0 3950.0 4000.0 4050.0 4100.0 4150.0 4200.0 4250.0
Solution t/h 2200 2233 2267 2300 2333 2367 2400 2433 2467 2500 2533 2567 2600 2633 2667 2700 2733 2767 2800 2833
Slurry t/h 5500 5583 5667 5750 5833 5917 6000 6083 6167 6250 6333 6417 6500 6583 6667 6750 6833 6917 7000 7083
Solids w/w % * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0 * 60.0
Flow Solids m3/h 1213 1232 1250 1268 1287 1305 1324 1342 1360 1379 1397 1415 1434 1452 1471 1489 1507 1526 1544 1563
Solution m3/h 2200 2233 2267 2300 2333 2367 2400 2433 2467 2500 2533 2567 2600 2633 2667 2700 2733 2767 2800 2833
Slurry m3/h 3413 3465 3517 3568 3620 3672 3724 3775 3827 3879 3930 3982 4034 4086 4137 4189 4241 4292 4344 4396
Water v/v % 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5 35.5
S.G Solids 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72
Solution 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Slurry 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61
Description-Slurry tpd 79200 80400 81600 82800 84000 85200 86400 87600 88800 90000 91200 92400 93600 94800 96000 97200 98400 99600 100800 102000
Mass Solids t/h 3300.0 3350.0 3400.0 3450.0 3500.0 3550.0 3600.0 3650.0 3700.0 3750.0 3800.0 3850.0 3900.0 3950.0 4000.0 4050.0 4100.0 4150.0 4200.0 4250.0
Solution t/h 1700 1726 1752 1777 1803 1829 1855 1880 1906 1932 1958 1983 2009 2035 2061 2086 2112 2138 2164 2189
Slurry t/h 5000 5076 5152 5227 5303 5379 5455 5530 5606 5682 5758 5833 5909 5985 6061 6136 6212 6288 6364 6439
Solids w/w % * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0 * 66.0
Flow Solids m3/h 1213 1232 1250 1268 1287 1305 1324 1342 1360 1379 1397 1415 1434 1452 1471 1489 1507 1526 1544 1563
Solution m3/h 1700 1726 1752 1777 1803 1829 1855 1880 1906 1932 1958 1983 2009 2035 2061 2086 2112 2138 2164 2189
Slurry m3/h 2913 2957 3002 3046 3090 3134 3178 3222 3266 3310 3355 3399 3443 3487 3531 3575 3619 3664 3708 3752
Water v/v % 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6 41.6
S.G Solids 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72 2.72
Solution 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Slurry 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72
Boundaries
tph 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333
tph 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167 4167
m3/h 2800 2850 2900 2950 3000 3050 3100 3150 3200 3250 3300 3350 3400 3450 3500 3550 3600 3650 3700 3750 3800 3850 3900 3950
Velocidad de sedimentacin
Vdep 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41
D (m) 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59
A (m2) 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27
Q 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376 2376
Velocidad de transicin
Vdep 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49
D (m) 0.69 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59 0.59
A (m2) 0.37 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27
Q 3360 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455 2455
4200.0 4200.0
4000.0 4000.0
Tonnage(t/h)
Tonelaje(t/h)
3800.0 60%w
3800.0
66%w 60%w
Tonelajedediseo 66%w
Tonelajenominal Tonelajedediseo
3600.0 Velocidadcrtica66%w 3600.0 Tonelajenominal
Velocidadcrtica60%w
3400.0 3400.0
3200.0 3200.0
2000 2500 3000 3500 4000 4500 2500 2700 2900 3100 3300 3500 3700 3900 4100 4300 4500
Flujovolumtrico (m3/h)
Flujovolumtrico(m3/h)
4/7
Anexo G: Pag. 5 / 7
ANEXO G-4
24" 26"
Tamaosdetubera Unidades
24"CSsch40 24"CSsch20 26"CSsch30
OD(acero) 24 24 26 Pulgadas
e(acero) 0.687 0.375 0.625 Pulgadas
ID(acero) 22.626 23.25 24.75 Pulgadas
IDrequerido 20 20 20 Pulgadas
e(HDPE) 1.313 1.625 2.375 Pulgadas
e(HDPE) 33.3502 41.275 60.325 mm
Tasadeabrasin(20%seguridad) 1.44 1.44 1.44 mm/ao
Vidadelproyecto 35 35 52 Aos
Espesorconsumido 50.4 50.4 74.9 mm
Espesorresidual 0.4 0.4 1.3 mm
18.0
16.0
y=0.2086e0.4339x
14.0
Abrasion
12.0 Velocidad(m/s)
(mm/ao)
10.0
2.0 0.4
8.0 2.5 0.6
6.0 3.0 1.0
4.0 8.0 7.0
2.0 10.0 15.0
0.0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
Anexo G: Pag. 6 / 7
ANEXO G-5
ANEXO G-6
Resultados:
f Fanning 0.0034 Adimensional
Gradiente de
D o Q Velocidad fL Darcy Gradiente hidrulico
presin
2 3
(m) Pa or N/m Kg/m m3/h Pa.s m/s - m slurry / m pipe kPa / m pipe
ANEXO H
Anexo H: Pag 1 / 1
ANEXO H
Subtotal - Manejo de
Subtotal - Produccion
Item Descripcin de equipo Descripcion Unidades Cantidad Costo unitario relaves espesados y Total
de 560 l/s
agua recuperada
Costos de Capital
I Equipos mecnicos de proceso
1 Distribuidor de Relaves Distribuidor de 5699 m3/h. Acero al carbono, incluye valvulas tipo dardo un 1.0 $55,000 $55,000 $55,000
2 Espesadores de alta compresion (HCT) 41m diametro, rastras, feed well, e-duc, puente y accionamiento un 4.0 $2,800,000 $11,200,000 $11,200,000
3 Izador de servicio del espesador Hoist de servicio, 5 Tons un 4.0 $25,000 $100,000 $100,000
4 Bombas de recirculacin Centrifuga Heavy Duty, revestida en caucho, con VFD un 8.0 $220,000 $1,760,000 $1,760,000
5 Bombas de transferencia de descarga Centrifuga Heavy Duty, revestida en caucho, con VFD un 4.0 $150,000 $600,000 $600,000
6 Bombas de agua de sello para bombas de pulpa Centrfuga de alta presion un 10.0 $12,000 $120,000 $120,000
7 Izador de servicio del cuarto de bombas underflow Hoist de servicio, 2.5 Ton un 4.0 $7,000 $28,000 $28,000
8 Bomba de sumidero del espesador Sumidero en zona de bombas bajo espesador un 4.0 $17,000 $68,000 $68,000
9 Tanque de almacenamiento de relaves espesados Acero al carbono, con agitador un 2.0 $75,000 $150,000 $150,000
10 Bombas de entrega de relave espesado Centrifuga Heavy Duty, revestida en caucho. un 6.0 $450,000 $2,700,000 $2,700,000
11 Tanque de mezclado de floculante Acero al carbono. Con agitador un 2.0 $7,200 $14,400 $14,400
12 Tanque de almacenamiento de floculante Acero al carbono. Con agitador un 2.0 $15,500 $31,000 $31,000
13 Bombas de transferencia de floculante Bomba peristaltica un 4.0 $12,000 $48,000 $48,000
14 Bombas de dosificacin de floculante Bomba peristaltica un 8.0 $23,000 $184,000 $184,000
15 Izador de servicio para el manejo de Big Bag Hoist de servicio, 2 Ton un 1.0 $7,000 $7,000 $7,000
16 Bomba de sumidero, zona de floculacin Sumidero en zona de floculacin un 1.0 $17,000 $17,000 $17,000
17 Tanque de almacenamiento de agua recuperada Acero al carbono. Sin agitador un 1.0 $64,300 $64,300 $64,300
18 Bomba de agua para dilucin y recirculacion Centrfuga de agua. un 2.0 $24,000 $48,000 $48,000
19 Bomba de agua recuperada Centrfuga un 6.0 $30,000 $180,000 $180,000
20 Filtro de agua recuperada Autolimpiante en lnea un 2.0 $7,800 $15,600 $15,600
21 Tanque de agua filtrada Acero al carbono. Sin agitador un 1.0 $9,300 $9,300 $9,300
22 Filtro para agua de sello Autolimpiante en lnea un 2.0 $14,000 $28,000 $28,000
23 Bombas de agua fresca Centrfuga un 2.0 $20,000 $40,000 $40,000
24 Compresores Aire de instrumentacin, para limpieza, etc. un 2.0 $80,000 $160,000 $160,000
Costos Indirectos
42 Instalaciones Temporales @ 5% del (CDT-TMT) $861,000 $924,000 $1,785,000
43 Fletes @ 10% del (CDT-TMT) $1,722,000 $1,848,000 $3,570,000
44 Seguros @ 5% del (CDT-TMT) $861,000 $924,000 $1,785,000
45 EPCM @ 10% del (CDT-TMT) $1,722,000 $1,848,000 $3,570,000
46 Puesta en marcha @ 0,9% del (CDT-TMT) $155,000 $166,000 $321,000
Subtotal - Manejo de
Subtotal - Produccion
Item Descripcin de equipo Descripcion Unidades Cantidad Costo unitario relaves espesados y Total
de 560 l/s
agua recuperada
I Energa @ US$ 0.07/kWh - Produccion de 560 l/s kW/ao 2,910,327 0.070 $204,000 $0 $204,000
@ US$ 0.07/kWh - Manejo de relaves espesados y agua recuperada kW/ao 76,892,273 0.070 $0 $5,382,459 $5,382,459
3
US$/m de agua recuperada $0.16 $0.34 $0.50
ANEXO I
Anexo I: Pag. 1 / 1
ANEXO I
Costos de Capital
Total Equipos Mecnicos de Proceso (TEMP) 17,628,000.00 3,883,000 5,266,000 2,843,000 5,452,000 146,000 38,000
Total de Tuberas principales (TTP) 5,741,000.00 2,570,500 2,570,500 200,000 200,000 200,000
Costo Directo Total (CDT) 37,111,000.00 7,159,000 8,542,000 3,043,000 15,820,000 1,589,000 959,000
Costos Indirectos
44 Instalaciones Temporales 1,785,000.00 255,000 255,000 255,000 255,000 255,000 255,000 255,000
45 Fletes 3,570,000.00 510,000 510,000 510,000 510,000 510,000 510,000 510,000
46 Seguros 1,785,000.00 255,000 255,000 255,000 255,000 255,000 255,000 255,000
47 EPCM 3,570,000.00 774,480 940,440 365,160 1,898,400 190,680 115,080
48 Puesta en marcha 321,000.00 321,000
Total Costos Indirectos (TCI) 11,031,000.00 1,794,000 1,960,000 1,385,000 2,918,000 1,211,000 1,135,000 1,341,000
49 Costos del dueo (CdD) 1,444,000.00 269,000 315,000 133,000 562,000 84,000 63,000 40,000
Desembolso de Costo Total de Capital del Proyecto 54,545,000.00 11,066,400 12,980,400 5,473,200 23,160,000 3,460,800 2,588,400 1,657,200
PLANO 1: FS-01
PLANO 2: AG-01
B B
PLANO 3: AG-02