NDICES DE MANTENIMIENTO

(1 parte)
(RM. Revista de Mantenimiento Chile N32 Ao 2000-ISS0716-8616)
LOURIVAL AUGUSTO TAVARES
Ing. Elctrico, Universidad Federal de Ro de Janeiro, Brasil (1967). Trabaj en
FOURNAS Centrales Elctricas S.A. e ITAUPU Binacional. Ha publicado libros
sobre el tema de su especialidad, el primero Control del Mantenimiento por
Computadora y Panamericano de Ingeniera de Mantenimiento.
Para facilitar la evaluacin de las actividades del mantenimiento, permitir tomar
decisiones y establecer metas, deben ser producidos informes concisos y
especficos formados por tablas de ndices, algunos de los cuales deben ir
acompaados de sus respectivos grficos, proyectados para un fcil anlisis y
adecuados a cada nivel de gestin.
La Revista Mantenimiento (R.M. ), sensible a esa necesidad de los gerentes y
dems profesionales de mantenimiento, inicia, en este nmero, una serie de
anlisis sobre la utilizacin de ndices, empezando con los llamados ndices
clase mundial, as reconocidos por ser presentados de la misma forma en casi
todas las referencias nacionales e internacionales.
ndices Clase Mundial
Son llamados ndices clase mundial aquellos que son utilizados segn la misma
expresin en todos los pases. De los seis ndices clase mundial, cuatro son los que
se refieren al Anlisis de la Gestin de Equipos y dos a la Gestin de Costos, de acuerdo
con las siguientes relaciones:
Tiempo medio entre fallas Relacin entre el producto del nmero de tems por sus
tiempos de operacin y el nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el perodo
observado.
.
=

Este ndice debe ser usado parra tems que son reparados despus de la ocurrencia de
una falla.
Tiempo medio para Reparacin Relacin entre el tiempo total de intervencin
correctivo en un conjunto de tems con falla y el nmero total de fallas detectadas en
esos tems, en el perodo observado.

=

Este ndice debe ser usado para tems para los cuales el tiempo de reparacin es
significativo con relacin al tiempo de operacin.
Tiempo medio Para Falla Relacin entre el tiempo total de operacin de un conjunto
de tems no reparables y el nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el
perodo observado.

=

Este ndice deber ser usado para tems que son sustituidos despus de la ocurrencia de
una falla.
Es importante observar la diferencia conceptual existente entre los ndices Tiempo
Medio para Falla y Tiempo Medio entre Fallas.
El primer ndice (TMPF) es calculado para tems que NO SON reparados tras la
ocurrencia de una falla, o sea, cuando fallan son sustituidos por nuevos y, en
consecuencia, su tiempo de reparacin es cero. El segundo ndice (TMEF) es calculado
para tems que SON reparados tras la ocurrencia de la falla. Por lo tanto, los dos ndices
son mutuamente exclusivos, o sea, el clculo de uno excluye el clculo del otro para
tems iguales.
El clculo del Tiempo medio entre fallas debe estar asociado al clculo del Tiempo
medio para reparacin. La interpretacin grfica entre estos ndices, est representada
en la Figura 1.

TMPF=HROP/NTMC

TMEF=NOIT.HROP/NTMC
TMPR= HTMC/NTMC

Figura 1: Interpretacin grfica de los ndices TMPF, TMEF y TMPR

Debido a que dichos ndices presentan un resultado promedio, su exactitud est

asociada a la cantidad de tems observados y al perodo de observacin. Cuando mayor
la cantidad de datos, mayor ser la precisin de la expectativa de sus valores.
En caso de no existir gran cantidad de tems, o en el caso que se desee obtener los
Tiempos Promedios Entre Fallas de cada uno, es recomendable trabajar con perodos
bastante amplios de observacin (cinco aos o ms), para garantizar la confiabilidad de
los resultados.
Especial atencin se debe tener en el desarrollo de programas informatizados para el
clculo de estos ndices, pues puede ocurrir que, en el perodo considerado, el nmero
de ocurrencias (fallas) sea cero, lo que llevara a la computadora a realizar un clculo,
que dara como resultado un valor infinito, consecuencia de la divisin entre cero,
haciendo que el programa se trabe. Como sugerencia para este tipo de acontecimiento,
debe ser hecha la consideracin de existencia de una falla con tiempo cero que dara
un valor consistente para cualquier condicin de clculo.
Disponibilidad de Equipos Relacin entre la diferencia del nmero de horas del
perodo considerado (horas calendario) con el nmero de horas de intervencin por el
personal de mantenimiento (mantenimiento preventivo por tiempo o por estado,
mantenimiento correctivo y otros servicios) para cada tem observado y el nmero total
de horas del perodo considerado.
( )
= 100

La disponibilidad de un tem representa el porcentaje del tiempo en que qued a
disponibilidad del rgano de operacin para desempear su actividad.
El ndice de Disponibilidad tambin es identificado como Performance o Desempeo
de Equipos y, para tems de operacin eventual, puede ser calculado como la relacin
entre el tiempo total de operacin de cada uno y la suma de este tiempo con el respectivo
tiempo total de mantenimiento en el perodo considerado.

= 100
( )

Este ndice tambin puede ser calculado como la diferencia entre la unidad y la relacin
entre las horas de mantenimiento y la suma de esas horas con las de operacin de los
equipos.
Otra expresin muy comn, utilizada para el clculo de la Disponibilidad de equipos
sometidos exclusivamente a la reparacin de fallas es obtenida por la relacin entre el
Tiempo medio Entre Falla (TMEF) y su suma con el Tiempo Medio para Reparacin y
los Tiempos Ineficaces del Mantenimiento (tiempos de preparacin para desconexin y
nueva conexin y tiempos de espera que puedan estar contenidos en los tiempos
promedios entre fallos y de reparacin)

= 100
( + )
Es posible observar que esta es la expresin ms simple ya que es obtenida a partir de
la relacin entre dos otros ndices normalmente ya calculados.
El ndice de Disponibilidad (o Performance) es de gran importancia para la gestin del
mantenimiento, pues a travs de ste, puede ser hecho un anlisis selectivo de los
equipos, cuyo comportamiento operacional est por debajo de estndares aceptables.
Para su anlisis, se recomienda poner en tablas mensualmente, la disponibilidad (o
performance) de los equipos seleccionados por el usuario y establecer en lmite mnimo
aceptable de sus valores, a partir del cual, sern hechas las selecciones para el anlisis,
conforme es ilustrado en la Figura 2.
 FIGURA 2: Modelo de Tabla de DISPOIBILIDAD DE EQUIPAMENTOS

DISPOIBILIDAD DE EQUIPAMENTOS
SECTOR: PROCESO 1 PERODO 01/01/99 Q 31/12/99
Fro
PROM
m Ene Feb Mar- Abr- May Jun Jul- Ago Set- Oct- Nov Dic-
ACTUAL
EQUIPO Art -99 -99 99 99 -99 -99 99 -99 99 99 -99 99
DISJUNTOR
GENERAL 97 100 100 92 100 83 100 100 100 100 100 100 81 97
DISJUNTOR A.C.
SICE 91 100 89 100 100 100 79 100 100 100 100 100 100 98
TRAFO ASE
1500KCA 93 100 100 100 100 100 100 100 81 100 100 100 100 99
ESTABILIZADOR
TECHO 92 100 100 65 100 100 100 100 100 100 100 71 100 95
GRUPO
ELECTRGENO 1 97 100 100 41 100 100 100 100 100 100 100 100 100 96
GRUPO
ELECTRGENO 2 94 100 100 100 33 100 100 100 100 100 100 100 100 95
TRAFO ITEL 750
KVA 89 100 52 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 96
AFTER COOLER 2 90 62 100 83 100 100 91 100 78 56 100 100 67 87
COMPRESOR DE
AIRE 1 91 92 100 100 64 89 100 94 91 81 100 100 53 89
COMPRESOR DE
AIRE 2 90 62 100 83 100 100 80 100 100 100 37 100 100 89
DESTILADOR 1 84 100 100 84 100 100 100 100 49 100 100 21 100 88
DESTILADOR 2 94 100 71 100 100 88 100 82 100 100 100 85 100 94
DESTILADOR 3 82 100 100 100 75 100 100 100 100 48 100 100 100 94

En la misma tabla pueden ser presentados lo valores promedios de disponibilidad del

perodo anterior (12 meses anteriores al actual o ms) y del perodo actual, para
permitir el acompaamiento de los equipos en perodos ms amplios.
Se observa que, en el ejemplo presentado, fueron indicados varios equipos/mes que
presentaron el ndice de disponibilidad bajo, donde cuatro de ellos (los dos after cooler,
los dos compresores y el destilador #1) presentaron una disponibilidad anual inferior a
los dems analizados, con pequea variacin de un perodo para otro.
En especial, el destilador #1 se destaca por presentar una disponibilidad anual inferior
a 90% en los dos perodos, aunque haya tenido un incremento de su valor en 5 puntos
porcentuales.
Para los equipos que presenten resultados inferiores al mnimo aceptable, podr ser
trazado el grfico Figura 3, que es el punto de partida para la aplicacin del llamado
Modo de Anlisis de Efecto de Fallas (FMEA).
Como variante de los clculos de disponibilidad absoluta, pueden ser obtenidas las
relaciones entre los tiempos de cada tipo de intervencin en el equipo (correctiva,
preventiva por tiempo, preventiva por estado y otros servicios montaje, mejora de
mantenimiento, mejora de seguridad operacional, etc.) y mantenimiento con relacin a
la suma de los tiempos gastados en esas actividades. A ese tipo de clculo se le
denomina Disponibilidad Relativa, cuya suma de valores siempre totalizarn 100%.
 DISPONIBILIDAD DEL
COMPRESOR DE AIRE #1 -
01/01/99 HASTA 31/12/99
120
100
80
60
40
20
0

Figura 3: Modelo de grfico de DISPONIBILIDAD de un Equipo SELECCIONADO.

El anlisis de la Disponibilidad Relativa debe ser hecho en comparacin con la

Disponibilidad Absoluta a travs del producto de una por la otra, para evitar errores de
interpretacin ya que eventuales valores elevados de Disponibilidad Relativa de
Mantenimiento Correctivo pueden, en el cmputo general (al multiplicar por la
disponibilidad Absoluta), ser de bajo valor.
Ejemplificando:
Imaginemos que el Horno #5 de la fbrica de San Jos, que opera 24 horas al da,
present en el mes de agosto de 1999 los siguientes tiempos totales en mantenimiento:
Preventivo: 0,3 hr.
Correctivo: 1,3 hr.
Apoyo: 0,2 hr.
Se tiene que el tiempo total de mantenimiento fue de = 0,3+1,3+0,2=1,8 hr.
Por lo tanto, sus valores de disponibilidad relativa seran:
Disponibilidad relativa preventiva = (0,3/1,8)x100=16,67%
Disponibilidad relativa correctiva = (1,3/1,8)x100=72,22%
Disponibilidad relativa de apoyo = (0,2/1,8)x100=11,11%
Dado entonces la impresin, de que se tuvo un excesivo valor de colectivos la realidad
si son multiplicados los valores relativos por el valor de la indisponibilidad absoluta, se
encontrar que las disponibilidades relativas son:
Disponibilidad absoluta = [1-(24x31-1,8)/744]x1000=0,24%
Disponibilidad relativa preventiva = 16,67%x0,24%=0,04%
Disponibilidad relativa correctiva = 72,22%x0,24%=0,17%
Disponibilidad relativa de apoyo = 11,11%x0,24%=0,03%
Que no causan un mayor impacto en el usuario.
Una caracterstica, ya constatada por algunos gerentes del rea de ejecucin del
mantenimiento que hacen el anlisis de Disponibilidad Relativa, es que, despus de la
realizacin de una Gran Reparacin (Reforma o Gran Parada), el ndice de correctivos
normalmente es elevado, debido al entorno del equipo a sus caractersticas normales
de operacin.
 NDICES DE MANTENIMIENTO
(2 parte)
(RM. Revista de Mantenimiento Chile N32 Ao 2000-ISS0716-8616)
LOURIVAL AUGUSTO TAVARES
Ing. Elctrico, Universidad Federal de Ro de Janeiro, Brasil (1967).
Trabaj en FOURNAS Centrales Elctricas S.A. e ITAUPU Binacional. Ha
publicado libros sobre el tema de su especialidad, el primero Control del
Mantenimiento por Computadora y Panamericano de Ingeniera de
Mantenimiento.
Una vez definidos los cuatro ndices clase mundial para la gestin de equipos
(ver Revista de Mantenimiento N32) vamos, en ste nmero a presentar los dos
restantes, aplicados en la gestin de costos y completar el estudio con los de
gestin de equipos ms comnmente encontrados en las empresas de proceso o
servicio.
Costo de Mantenimiento por Facturacin:
Relacin entre el costo total de mantenimiento y la facturacin de la empresa en el
perodo considerado.

= 100

Este ndice es de fcil clculo ya que los valores, tanto del numerador como los del
denominador, son normalmente procesados por el rgano de contabilidad de la
empresa.
Costo por Mantenimiento por el Valor de Reposicin:
Relacin entre el costo total acumulado en el mantenimiento de un determinado equipo
y el valor de compra de ese mismo equipo nuevo (valor de reposicin)

= 100

Este ndice debe ser calculado para los tems ms importantes de la empresa (que
afectan la facturacin, la calidad de los productos o servicios, la seguridad o medio
ambiente), ya que como fue indicado, es personalizado para el tem y utiliza valores
acumulados, lo que toma su procesamiento ms demorado que los dems, no
justificando de esta forma ser utilizado para tems secundarios.
Su resultado debe ser acompaado por un grfico lineal o de superficie, con la indicacin
de su variacin, en por lo menos los doce ltimos meses, conforme es ilustrado en la
Figura 4.
No obstante, el costo total del mantenimiento est compuesto por cinco elementos
(personal, material, terceros, depreciacin y prdida/reduccin en la facturacin) cada
una de ellos con tres subdivisiones (costos directos, costos indirectos y costos
administrativos); difcilmente es hecha esta composicin, limitndose las empresas a
considerar dos o tres elementos (personal, material y eventualmente terceros) y de igual
manera, una o dos de sus subdivisiones (costos directos y eventualmente, costos
indirectos)

Costo de Mantenimiento por Valor del Equipo

Obs. ndice Cumulativo
7
6
5
4
3
2
1
0
Ene-99 Feb-99 Mar-99 Abr-99 May-99 Jun-99 Jul-99 Ago-99 Set-99 Oct-99 Nov-99 Dic-99

Figura 4: Grfico de costo del mantenimiento por lo inmovilizado en un tem.

Otro factor que toma los ndices de costo imprecisos, es la utilizacin de valores
contables pertenecientes al historial de los equipos, sin correccin monetaria lo que es
ms susceptible de originar errores en el caso de una inflacin monetaria.
De la misma manera, cuando la empresa utiliza un valor de referencia (dlar o mix de
monedas), la imprecisin aparece, debido a la variedad de los ndices de correccin, o
a la no consideracin de la devaluacin del dlar o de otras unidades monetarias
adoptadas.
Esta imprecisin no es sensible, cuando es realizado el seguimiento de los ndices en
la propia empresa, ya que estar cometindose el mismo error a lo largo de tiempo; pero
puede llevar a grandes errores de interpretacin, cuando estos ndices son comparados
con otras empresas, y mucho peor, cuando son comparados con empresas de otros
pases.
Gestin de Equipos
Adems de los cuatro ndices de equipos identificados como clase mundial, existen
otros ndices, que pueden auxiliar en la evaluacin de los criterios de intervencin y del
proceso de gestin.
Tiempo medio Entre Mantenimientos Preventivos
Relacin entre el producto del nmero de tems por sus tiempos de operacin, con
relacin al nmero total de intervenciones preventivas, en el perodo observado.
.
=

Tiempo medio Para Intervenciones Preventivas
Relacin entre el tiempo total de intervencin preventiva en un conjunto de tems, y el
nmero total de intervenciones preventivas en esos tems, en el perodo observado.

=

Tasa de Falla Observada
Relacin entre el nmero total de tems con falla, y el tiempo total acumulado durante el
cual este conjunto fue observado.

=

Este ndice, debe estar asociado a: inventarios de tiempo, condiciones particulares y
especificadas y; el tiempo total acumulado, deber ser la suma de todos los intervalos
de tiempo, durante los cuales cada tem, de manera individual, qued sujeto a las
condiciones especficas de funcionamiento.
Tasa de Reparacin
Relacin entre el nmero total de tems con falla, y el tiempo total de intervenciones
correctivas en esos tems, en el perodo observado.

=

Como puede ser observado, las expresiones matemticas de los dos ltimos ndices,
muestran que son inversamente proporcionales al tiempo medio para falla y al tiempo
medio para reparacin que, como ya fue indicado, son ms aplicados.
No conformidad de mantenimientos
Relacin entre el total de mantenimiento previstos menos el total de mantenimientos
ejecutados en un perodo considerado y el total de mantenimientos previstos en ese
perodo.

= 100

Sobrecarga de servicios de mantenimiento

Relacin entre la diferencia de las horas de servicios ejecutados y previstos, para un
determinado perodo (da, semana o mes) y las horas de servicios previstos para ese
periodo.

= 100

Este ndice es calculado, cuando el nmero de horas de servicios ejecutados sea
superior al nmero de horas previstas para el perodo considerado.
En caso sea posible la utilizacin del valor Hombre-hora, en vez de horas en el clculo
de este ndice (y del siguiente), sus valores sern ms exactos.
En caso ocurra la situacin inversa, o sea, las horas (u hombres-hora) de servicios
previstos sea superior a las horas (u hombres-hora) de servicios ejecutados, el ndice
asume el nombre y la configuracin indicada a continuacin:
Alivio de servicios de mantenimiento
Relacin entre la diferencia de las horas de servicios previstos y ejecutados, para un
determinado perodo (da, semana o mes) y las horas de servicios previstos para ese
perodo.

= 100

Los tres ltimos ndices, pueden generar informes mensuales, trimestrales o
semestrales, en funcin del deseo y capacidad de anlisis de los usuarios, que adems
contengan los motivos de las reprogramaciones o cancelaciones, conforme es ilustrado
en la Figura 5.
Reporte Trimestral de N Conformidades del Sector de SERVICIOS
Perodo: 01/04/99 a 31/06/99 Emisin: 0407799
NDICE DE NO CONFORMIDADES DEL PERIODO 18,3%
Sm. % Sm.
EQUIPAMIENTO Pg. Alivio Ex. %Sbcg Mot. Reprogramacin Mot. Cancelacin
BOMBA DEL CHILLER #1 13 2.3 17 2.8 LIBERACIN OPERACIN
TANQUE DE SODA CAUSTICA 13 7.8 LIBERACIN OPERACIN
CGBT #4 14 9.2 12 8.3 FALTA DE MATERIAL
CGBT #18 15 8.8 22 11.7 SERVICIO CONTRATADO
BOMBA DE ABASTECIMIENTO #2 15 9.1 18 7.8 FALTA MANO DE OBRA
CHILLER #3 16 3.1 AUTOMTICO
EVAPORADOR #3 16 3.7 19 5.1 SERVICIO CONTRATADO
CINTA TRNASPORTADORA #5 17 1 22 2.8 FALTA DE MATERIAL
EVAPORADOR #4 17 4.1 20 4.9 SERVICIO CONTRATADO
FAN COIL #11 17 1.1 13 1.2 FALTA MANO DE OBRA
FAN COIL #12 17 1.1 18 1.2 FALTA MANO DE OBRA
CGBT #8 18 7.8 22 10.2 SERVICIO CONTRATADO
BOMBA DE INCENDIO #2 18 0.2 AUTOMTICO
TANQUE DE ACUITE #1 18 5.6 LIBERACIN OPERACIN
Figura 5: Informe de no conformidades con ndices de alivio y sobrecarga.

En funcin del valor de los ndices, el personal de supervisin de mantenimiento, podr

analizar, con el rea involucrada en la existencia del ndice (personal, material,
contratacin, operacin, etc), las causas de la ocurrencia, buscando su eliminacin
futura o alguna accin para minimizarlos.
La utilizacin de algunos de los ndices presentados permitir visualizar, para los tems
controlados, cuales son los que necesitan mayor atencin del rgano de ejecucin del
mantenimiento y, no obstante, se recomiende que la recoleccin y el clculo se limiten
a perodos mensuales, e anlisis deber ser realizado para perodos mayores (anual o
semestral), donde se tendrn mayor cantidad de datos para poder pronosticar el
comportamiento de esos equipos.
Se recomienda tambin, la comparacin entre perodos diferentes, para examinar si
hubo progreso en las precauciones tomadas, en funcin del anlisis de los perodos
anteriores.
Una herramienta muy til para el anlisis gerencial, es la elaboracin de Diagramas de
Pareto de frecuencia de fallas por equipo. En este caso seran divididas las cantidades
o fallas (u horas paradas por falla) de cada equipo, por el total de fallas (u horas de falla)
en todos los equipos en el perodo analizado (el cual deber ser efectuado
mensualmente para perodos de un ao), siendo sus valores relativos puestos en un
grfico, como es ilustrado en la Figura 6.

60

50

40

30

20

10

0
Ocur A Ocur B Ocur C Ocur D Ocur E Ocur F Otros

Figura 6: Diagrama de Pareto de frecuencia de fallas de un conjunto de tems.

Para evitar que este grfico quede muy sobrecargado, se recomienda destacar apenas
los equipos de mayor importancia operacional (todos los de Clase A y algunos de Clase
B) cuyos valores relativos son significativos, por ejemplo:
>5% y que los dems totalizados, en un nico conjunto con el ttulo otros.
Es recomendable la composicin de grficos (como el Diagrama de Pareto, lineal,
superficie, barras o sectores) para facilitar el anlisis y evaluacin de los ndices en
estudio.
En la ilustracin de la Figura 6, es representado el estudio del ndice de frecuencia de
fallas en un determinado tem. El mismo diagrama podra haber sido trazado para la
disponibilidad relativa de los equipos o para tiempos totales de mantenimiento, o incluso,
para cantidad de paradas (de cualquier naturaleza), etc. Tambin podra ser hecho el
Diagrama de Pareto por tipo de actividad (correctiva, reparo de defecto, preventiva
sistemtica, predictiva, etc) o por ocurrencia (a partir del efecto o de la causa) abarcando
todos los equipos, como, por ejemplo: cortos circuitos en motores o vibracin, en esta
condicin, el diagrama ilustrara de forma decreciente, los equipos que presentaron
mayor nmero de la incidencia analizada.