GESTION DE STOCKS

JESS MANUEL OLIVEIRA CASAIS

DEFINICIN DE STOCKS.

Llamamos stocks o existencias de una empresa al conjunto de materiales y artculos que se

almacenan, tanto aquellos que son necesarios para el proceso productivo como los
destinados a la venta.

Diferencias entre stock y surtido:

Surtido variedad de artculos de una misma clase que una empresa ofrece a sus clientes
(distintos modelos, distintas prestaciones, distintos tamaos).

Stock es la cantidad de mercancas depositadas, o existencias de un determinado

producto, tanto en los almacenes como en la superficie de ventas.

A la hora de gestionar el stock, se plantea el dilema de elegir entre ambas cosas:tener un

amplio surtido con poco stock para cada uno de los artculos, o bien tener un surtido
pequeo pero con un gran stock por cada artculo.

COMPOSICIN DE LOS STOCKS

Materias primas. Productos que sirven para la fabricacin y que se encuentran en el

almacn a la espera de ser empleados en el proceso de produccin.
Productos semiterminados. En este apartado podemos considerar los productos en curso,
es decir, los que se encuentran a la espera de ser reintegrados en la siguiente fase de un
proceso de fabricacin, o los fabricados por la empresa que no se destinan a la venta
mientras no se completa su fabricacin.
Productos terminados o mercaderas. Se encuentran en los almacenes a la espera de ser
vendidos.
Bienes de equipo y recambios. Es la maquinaria y los equipos empleados por la empresa
para desarrollar su actividad, as como las piezas dedicadas a la sustitucin de las que se
van deteriorando en las mquinas del proceso productivo.
Materiales diversos. Sirven para mantener las mquinas a punto.
Productos defectuosos u obsoletos. Son los que han salido con algn defecto de
fabricacin o se han quedado desfasados por permanecer mucho tiempo sin venderse.
Envases y embalajes. Los envases son aquellos recipientes destinados a la venta, esto es,
que servirn para comercializar el producto que contienen. Los embalajes sirven para
proteger el producto envasado durante la manipulacin, el almacenamiento y el transporte.
Residuos. En el proceso productivo se generan desechos o restos sobrantes a los que o
bien no se puede sacar ningn provecho (virutas), o bien se pueden aprovechar de alguna
manera (chatarra).
IMPORTANCIA DE LOS STOCKS

Factores que motivan la acumulacin de stock:

Escasez. En primer lugar, debemos considerar el stock como un recurso para

evitar la escasez. La acumulacin de stocks sirve, pues, para protegernos ante la
posibilidad de que las provisiones lleguen tarde o la demanda sea mayor de lo
previsto.

Economa de escala. En el caso de las empresas industriales, es necesario tener en

cuenta que el coste de producir cada artculo (el coste unitario) disminuye a medida
que aumenta el nmero de stos. As, la fabricacin de grandes cantidades de
producto puede servir para abaratar los costes de produccin y, finalmente, el precio
de venta del producto. No obstante, esto puede suponer un inconveniente si el coste
de almacenaje aumenta tanto que deja de compensar el ahorro obtenido.

Razones comerciales. La acumulacin de stocks es una garanta de que podremos

cubrir la demanda de un producto. Hay que tener cuidado con esto, pues un stock
excesivo puede conllevar unos mayores costes de almacn, que repercutirn en el
precio de venta y, en consecuencia, en la demanda.

CONCLUSIN: el nivel de stock debe estar equilibrado. Esto supone que

debemos vigilar mucho la gestin de nuestro stock si queremos ser competitivos.

Nivel de stocks.

Es importante garantizar la presencia de un stock suficiente para satisfacer la

demanda externa (los pedidos que realizan nuestros clientes) o la demanda interna (de
nuestro departamento de produccin, por ejemplo, cuando requiere materias primas u otros
componentes para fabricacin), pero siempre de forma que su almacenamiento resulte
rentable. Se trata, pues, de mantener un nivel de stock adecuado.
Llamamos nivel de stock a la cantidad de
Rotura de stock: Cuando no se puede hacer frente a la demanda de un artculo por falta de
existencias en el almacn.

El hecho de que haya un stock insuficiente puede traer consigo una serie de inconvenientes:

Prdida de ventas.
Prdida de imagen.
Prdida de la confianza de los clientes.

Los costes por rotura de stock son difciles de cuantificar.

Hay que procurar mantener un nivel de stock ptimo; es decir, por una parte, tener
suficiente para evitar las roturas de stock y, por otra, evitar que haya un exceso intil del
mismo.
Para conseguirlo, hay que formularse algunas preguntas:

Cundo debemos emitir una orden de pedido?

Qu cantidad debemos solicitar en cada pedido?
Cuntas unidades de cada artculo debemos mantener en stock?

Un aspecto que incide directamente en la rotura de stock son los plazos de entrega de
nuestros proveedores.

Para saber cundo hay que hacer un pedido, hemos de tener en cuenta cunto tardarn en
servrnoslo.

Otra faceta que hay que considerar a la hora de establecer el nivel de stock es que las
existencias no estn concentradas en un solo almacn o en un solo lugar fijo, sino que
pueden estar repartidas en toda la cadena logstica (distintos almacenes regionales de
distribucin de las distintas divisiones o subdivisiones que tenga la empresa, existencias en
trnsito o en movimiento hacia los centros de distribucin, etctera).

Esto significa que la gestin del nivel de stock debe ser integral, pues no debemos slo
conocer los niveles de toda nuestra cadena comercial o productiva, sino incluso controlar el
stock de nuestros propios proveedores. Si conocemos los plazos de entrega de nuestros
proveedores, y adems conocemos sus stocks, podremos atender con mayor seguridad la
demanda que se nos presente.

Funciones de los stocks

Evitar la escasez, protegindonos ante la incertidumbre de la demanda o ante un posible

retraso en el suministro de los pedidos.

Aprovechar la disminucin de los costes a medida que aumenta el volumen de compras o

de fabricacin. Ten en cuenta que, as como el coste de producir disminuye al aumentar el
volumen de produccin, tambin podemos beneficiarnos de determinados descuentos por
volumen de compra. Estos descuentos se perderan al realizar pedidos pequeos, aunque
ms continuos (por ejemplo, por la compra de 1000 unidades de una sola vez nos hacen un
10% de descuento, pero no por comprar dos veces 500 unidades).

Lograr un equilibrio entre las compras y las ventas para alcanzar la mxima
competitividad, regulando, mediante el almacenaje, el flujo de adquisiciones y entregas.
TIPOS DE STOCKS

a) CRITERIO FUNCIONAL

Atendiendo a la funcin que deben cumplir los stocks, podemos distinguir los siguientes
tipos:

Stock de ciclo. Sirve para atender la demanda normal de los clientes. Se suelen hacer
pedidos de un tamao tal que permita atender la demanda durante un periodo de tiempo
largo.

Stock de seguridad. Es el previsto para demandas inesperadas de clientes o retrasos en

las entregas de los proveedores. Funciona como un colchn complementario al stock de
ciclo. Ayuda a evitar las roturas de stock.

Stock de presentacin. El que est a la vista del consumidor para atender las ventas ms
inmediatas. La cantidad depender de la venta media, del tipo de producto y de la poltica
comercial que se mantenga.

Stock estacional. Su objetivo es hacer frente a aquellas ventas esperadas que se producen
en una determinada estacin o temporada.

Stock en trnsito. Es el que est circulando por las distintas etapas del proceso
productivo y de comercializacin. Tambin se llama as el stock acumulado en los
almacenes de trnsito situados entre los almacenes del comprador y del vendedor.

Stock de recuperacin. Son artculos o productos usados, pero que pueden ser
reutilizados en parte o en su totalidad para otros nuevos.

Stock muerto. Son los artculos obsoletos o viejos que ya no sirven para ser reutilizados y
deben ser desechados.

Stock especulativo. Si se prev que la demanda de un determinado bien va a

incrementarse en una gran cuanta, se acumula stock cuando an no hay tal demanda y, por
tanto, es menos costoso. Recuerda que el precio de un producto aumenta en proporcin
directa a la demanda que hay de l.

b) CRITERIO OPERATIVO

Desde el punto de vista de la gestin de los stocks del da a da tenemos los siguientes
tipos:

Stock ptimo. Es el que compatibiliza una adecuada atencin a la demanda y una

rentabilidad maximizada teniendo en cuenta los costes de almacenaje.
 Stock cero. Este tipo de stock se identifica con el sistema de produccin Just in Time
(JIT), que consiste en trabajar bajo demanda, es decir, slo se producir cuando sea
necesario para atender una demanda concreta.
Stock fsico. Es la cantidad de artculo disponible en un momento determinado en el
almacn. Nunca puede ser negativo.
Stock neto. Es el stock fsico menos la demanda no satisfecha. Esta cantidad s puede ser
negativa.
Stock disponible. Es el stock fsico, ms los pedidos en curso del artculo a los
proveedores, menos la demanda insatisfecha.

COMPORTAMIENTO DE LOS STOCKS

1) EL MOVIMIENTO DE LOS STOCKS

El stock no es siempre el mismo, va cambiando en funcin de las ventas y las compras o

adquisicin de nuevas existencias. Para estudiar esa variacin se parte de un nivel de stock
dado en un momento del tiempo. Ese nivel de stock incluye lo que hemos llamado stock de
ciclo, adems del stock de seguridad previamente establecido. Cuando comienzan las
ventas, el nivel de stock disminuye diariamente. Lo normal es que esta disminucin de los
stocks no se realice de forma constante, es decir, no venderemos la misma cantidad todos
los das, con lo cual la curva tendr forma de escalera.

No obstante, imaginemos que las ventas son constantes. En tal caso, si representramos
grficamente la variacin del stock, tendramos en un eje de coordenadas una recta
descendente. En un momento dado, el stock ser demasiado escaso y tendremos que volver
a aprovisionarnos. Si representamos grficamente la nueva adquisicin, tendremos una
recta vertical. A medida que este ciclo se repita, el grfico del movimiento de stock en
almacn ir adquiriendo la forma de unos dientes de sierra.
Cuando el stock llega al punto donde es necesario hacer un nuevo pedido para
reaprovisionar el almacn, se dice que estamos en el punto de pedido o
aprovisionamiento (PP).

Llamamos periodo de reaprovisionamiento ( ) al plazo que transcurre entre dos

entregas de nuestro proveedor.

La cantidad que debemos de pedir se denomina lote de pedido (Q)

2) STOCK MEDIO

El stock medio es el volumen medio de existencias que tenemos en almacn durante un

periodo de tiempo. Expresa la inversin en existencias que, por trmino medio, realiza la
empresa.

El nivel de stocks en almacn evoluciona entre un mximo, que coincide con la entrada de
un pedido al almacn, y un mnimo, que refleja el volumen de stocks justo antes de que
tenga lugar el nuevo aprovisionamiento.

El stock medio es la media aritmtica entre ambos extremos para un solo plazo de
aprovisionamiento (tiempo que media entre dos entradas consecutivas de almacn).

Pedidos de cantidades iguales en fechas fijas.

Suponiendo que las ventas son constantes y que los plazos de reaprovisionamiento son los
mismos, para calcular el stock medio basta con conocer el de un plazo para saber el del
resto. El de un plazo ser el lote de pedido o cantidad que pedimos cada vez divido entre
dos:

=

 Pedidos con cantidades iguales en fechas variables

En este caso los niveles mximos son iguales, ya que la cantidad que se pide es siempre la
misma, y los niveles mnimos se consideran igual a cero.

Las zonas A son iguales a las B en cada plazo de reaprovisionamiento. De ah que el stock
medio se calcule tambin dividiendo la cantidad recibida entre dos.

Pedidos con cantidades variables y en fechas fijas

Cuando en cada pedido llega una cantidad distinta de producto pero stos llegan con una
periodicidad fija, el nivel mximo de stock variar en el momento de recibir el pedido. Por
otra parte, existirn distintos niveles mnimos en funcin de la demanda. De esta manera,
nos encontramos que el stock medio es distinto en cada periodo. En este caso, para calcular
el stock medio de un periodo amplio necesitamos calcular la media aritmtica, teniendo en
cuenta que los periodos son iguales.
Matemticamente, lo expresaremos de la siguiente forma:

SM = (a1 + b1) / 2n

Siendo:

ai = nivel mximo de stock en el periodo

bi = nivel mnimo de existencias en el periodo
n = nmero de ciclos de reaprovisionamiento

Pedidos de cantidades variables en fechas variables

Con pedidos en fechas variables y de cantidades variables, los niveles mximos y mnimos
varan. Es preciso calcular la media aritmtica ponderada para cada periodo de
reaprovisionamiento:

El stock medio viene dado por la siguiente expresin:

( + )
=

Siendo:

ai = nivel de stock mximo.

bi = nivel mnimo de stock.
ti = tiempo para cada periodo de reaprovisionamiento
n = periodo de tiempo total
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA GESTION DE STOCKS

1) LA DEMANDA

La gestin de stocks est fundamentada en un conocimiento lo ms real posible de la

demanda. Se necesita hacer previsiones de las ventas, en funcin de cmo sean esas ventas,
tendremos una gestin de stock u otra.
Recuerda que la demanda depende de mltiples factores, entre ellos el precio, la
competencia, el marketing o la situacin econmica de los consumidores.
A la hora de gestionar los stocks, para evitar que quede demanda insatisfecha hay que
hacerse preguntas del tipo:

- La demanda es creciente o decreciente?

- Existe estacionalidad?
- Qu stock de seguridad debemos tener?

2) NIVEL DE SERVICIO

El nivel de servicio es la satisfaccin que proporciona la empresa a sus clientes. Tener un

buen nivel de servicio significa que los clientes encuentran el artculo que buscan en el
momento en que lo buscan. Dicho indicador se expresa en porcentaje, segn la frmula:

Nivel de servicio (%) = Ventas/demanda*100

Esto tambin se puede formular en sentido negativo, es decir, calcular la rotura de stock:

Rotura (%) = Pedidos no satisfechos/Pedidos totales*100

Un nivel de servicio del 85% indica que de 100 artculos que nos demandan nuestros
clientes, 15 no son encontrados. Es lo mismo que tener una rotura del 15%.

Un nivel de servicio alto conlleva unos mayores costes de almacenamiento y de pedidos.

c) LOS COSTES

Tener gran cantidad de producto en el almacn, asegurara un buen nivel de servicio, pero
lleva asociados unos costes. Para que la gestin de stock sea la adecuada, estos costes
deben ser ptimos, de tal manera que nos garanticen la mxima rentabilidad.

Los costes asociados a la gestin de stocks son varios:

Por un lado, est lo que cuesta poner los artculos en el almacn. Este coste viene a
ser la suma del coste de adquisicin (es decir, el monto que figura en la factura)
ms el coste de emisin de pedidos.
 Por otro lado, hay que tener en cuenta lo que cuesta mantener los artculos
almacenados: el coste de almacenaje, que incluye los gastos que genera el local
(alquiler, limpieza, mantenimiento), las instalaciones y elementos de manipulacin
(estanteras, maquinaria), la mano de obra, etc.
Tambin se consideran costes de gestin lo que se deja de ingresar a causa de una
rotura, aunque, como ya hemos visto, estos resultan difciles de calcular.

a) Costes de adquisicin(Cad). Estos costes son fciles de calcular, pues basta con
multiplicar el precio de cada producto por el nmero de artculos adquiridos.

Cad=(VxP)

b) Costes de emisin de pedidos (CP). Poner los productos adquiridos en el almacn

supone gastos de transporte, papeleo..., que hay que tener en cuenta.

Para calcular el coste de emisin de pedidos (CP), necesitamos saber en primer lugar el
nmero de pedidos que vamos a realizar. Si llamamos V a las ventas anuales de un
artculo por parte de nuestros clientes, y Q a la cantidad de ese artculo que vamos a
solicitar en cada pedido a nuestro proveedor en ese ao, el nmero de artculos que
vamos a pedir en cada emisin de pedido sera V/Q.Para calcular el coste anual de
emisin de pedidos habra que multiplicar el coste de un solo pedido (Cp) por el
nmero total de pedidos (es decir, V/Q).

Por tanto:

c) Costes de almacenaje. (CA) Es el coste de mantener las existencias en el almacn

y todos los gastos derivados de la gestin del mismo.

Es lo que cuesta mantener los artculos en el almacn. El coste de almacenaje (CA) se

suele medir por unidades fsicas de artculos, de forma que para hallar el coste de
almacenaje total, multiplicamos el coste de mantener cada unidad (Ca) por el stock
medio (Q/2). Q es la cantidad que se pide en cada pedido. En frmula:

= ( )

A esto habra que sumar el coste de almacenar el stock de seguridad(SS). Este coste se
calcula multiplicando el coste unitario por el stock de seguridad. Teniendo en cuenta esto,
el coste de almacenamiento quedara as:

= ( + )

No obstante, el coste de almacenaje engloba numerosos gastos que es importante conocer:

Costes relacionados con el local. Dentro de stos, se pueden considerar por

separado o conjuntamente el coste del suelo y el edificio, y el de las instalaciones.
La maquinaria y elementos de manipulacin.
La mano de obra.
El mantenimiento.
Administracin en general y de la logstica en particular.
Seguros e impuestos
Costes generales
Costes por tenencia de stocks.
Otros gastos.

d) Costes del espacio

Los conceptos que debemos considerar son:

Alquiler. Ser una cantidad fija por unidad de tiempo (normalmente, al mes) y por unidad
de superficie (normalmente, por metro cuadrado). Su importe variar sustancialmente
dependiendo de la situacin geogrfica, comunicaciones, servicios...

Amortizacin. Cuando el almacn se tiene en propiedad, contablemente se destina una

cantidad anual a recuperar los fondos que se hayan invertido en la adquisicin. Es decir, el
coste que se tiene en cuenta no es el valor total de la construccin del local, sino su
amortizacin, es decir, que cada ao consideramos nicamente una parte del coste total.

Financiacin. Este coste refleja el rendimiento que se obtendra con las inversiones
realizadas en cualquier aspecto referente al espacio, si se realizasen en cualquier otro lugar
que nos diese una rentabilidad con garanta o en la parte productiva de la empresa.

Lo ms habitual es la medida en euros por metro cuadrado (/m2). Esta unidad se obtiene
realizando el cociente entre el coste total por el concepto espacio y los metros cuadrados
construidos para uso de almacn. Hay que relacionar esta medida con la unidad de tiempo
elegida, ya sea el mes, el ao u otra. En la siguiente formula la unidad de tiempo
considerada son semanas (52 semanas tiene un ao)

e) Coste de las instalaciones

Se entiende por coste de las instalaciones el conjunto de inversiones realizadas en

elementos empleados en el recinto donde se almacenan los productos, con el objeto de
mejorar su capacidad de almacenamiento y facilitar el manejo de las descargas (como
pueden ser las estanteras y otras instalaciones fijas).

La unidad de medida empleada para valorar este coste es la relacin entre la totalidad de los
gastos anteriores (en euros al ao) y la capacidad mxima de almacenamiento
proporcionada por esas instalaciones, generalmente en huecos de almacn.

As, es habitual calcular estos costes en euros por hueco (/hueco). Esta unidad de medicin
se obtiene realizando el cociente entre el coste total de las instalaciones y el nmero de
huecos del almacn. Hay que relacionar esta medida con la unidad de tiempo elegida, ya
sea el mes, el ao u otra.

Otra forma de calcularlo es considerando el capital invertido en instalaciones como un

porcentaje anual del valor de la mercanca almacenada. Calculando este coste por semana
(esto es, el coste anual entre 52), y multiplicndolo por el nmero de kilogramos que estas
instalaciones pueden almacenar y por el nmero de semanas que permanece el stock al ao,
obtendramos el coste de las instalaciones por kilogramo vendido. Al expresarlo en una
frmula matemtica, llamaramos I al coste de capital en porcentaje y por ao, C al coste
medio del kilogramo, y R a la rotacin del stock. El coste del capital debido al stock es:

( )
=

f) Coste de elementos de manipulacin y transporte en el almacn

Se entiende por coste de manipulacin el que corresponde a los recursos empleados, tanto
humanos como tcnicos, destinados a realizar esa labor en el almacn.

La unidad de medida ms utilizada por este concepto es: euros por unidad de manutencin
expedida desde el almacn a los clientes. Estas unidades de manutencin son normalmente
el pal, la caja de proveedor y, a veces, unidades inferiores. Naturalmente, tambin hay que
relacionar el resultado con alguna unidad de tiempo.

Tambin es normal calcular este gasto en euros por hora (/h). En este caso, el coste se
obtiene dividiendo el gasto anual por el concepto de manipulacin y el nmero de horas
trabajadas por el personal dedicado directamente a la manipulacin de la mercanca.

Si se referencia el total de unidades de carga manipulada a lo largo del ao podemos utilizar

varias medidas:
Euros/camin
Euros/pal
Euros/bulto
Estas unidades de medicin pueden tener dos interpretaciones: real y estndar.

La real consistira en dividir el coste anual de la manipulacin (o, por ejemplo, los
euros/bulto) entre el nmero de bultos manipulados en almacn.
La medicin estndar aplica a la unidad de medicin euros/hora un estndar de
manipulacin (por ejemplo, minutos por bulto) que nos indicar el nmero de minutos
necesarios para manipular cada bulto en uno de estos dos casos desde que se recepciona la
mercanca en el almacn hasta que est preparada para la salida.

Factores que influyen en el coste de manipulacin son:

Diversidad y nmero de referencias. A mayor cantidad y diversidad de referencias (a

mayor surtido), mayor coste de manipulacin.

Infraestructura y equipos. Unas mejores infraestructuras y adecuados equipos reducen

el tiempo y el coste de la manipulacin.

Estandarizacin de cargas. El establecimiento de unidades de carga normalizadas o

estandarizadas disminuye el coste.

Estacionalidad. Cuanto ms regular sea el trabajo en almacn, menores sern los costes.

Embalaje. Un embalaje funcional y correctamente codificado facilita las labores de

manipulacin e incide directamente en una reduccin de los costes.

g) Costes de administracin y administracin logistica

Los costes de administracin son los que se derivan de realizar tareas como emisin de
documentacin (pedidos, facturas, etc.), etiquetado de artculos, inventarios, etc. Aqu se
engloban los equipos informticos, mobiliario, material de oficina, etc

En un almacn suelen identificarse tres grupos de tareas ligadas a la administracin de los

stocks:

Relacionadas con las entradas. Creacin de etiquetas de ubicacin, identificacin de las

mercancas que llegan, control de calidad y cantidad, entre otras.

Relacionadas con las salidas y expediciones. Por ejemplo, edicin de rdenes de

extraccin y/u rdenes de picking, creacin de etiquetas de envo, confeccin de albaranes,
facturas, packing lists, control de calidad de las expediciones, etctera.

Relacionadas con el control de las existencias. Entre ellas recuentos, inventarios, envos
de listados de stocks o verificacin de entradas y salidas. Estos costes pueden valorarse
como costes por pedido o costes por albarn de entrega, ya que, normalmente, un pedido
equivale a una entrega. Podemos aplicar una frmula considerando Ckg el coste por
kilogramocontabilizado en el albarn, CA el coste por albarn y Pm el peso medio:

Ckg = CA/PM
 h) Otros costes

Para calcular los costes de gestin de stocks, es necesario tener en cuenta algunos otros
conceptos, como son:

Mano de obra. Son los sueldos y salarios, el gasto en Seguridad Social, vestuario, dietas,
etc. A cada trabajador se le asigna un centro de coste dentro de la empresa.

Costes de mantenimiento. Son los que se generan por mantener las mercancas y las
instalaciones en buen estado: contratos de mantenimiento de las mquinas, de los sistemas
informticos, etctera.

Costes generales. Son el gas, el agua, la electricidad, la limpieza, los telfonos, la

vigilancia, la asesora jurdica, la direccin general de la empresa, etctera.

Seguros. Pueden ser contra incendios, inundaciones, robos, etctera.

Impuestos. Se incluyen dentro de este apartado todos los impuestos que recaigan sobre el
edificio y las instalaciones fijas del almacn, sean del tipo que sean, como municipales,
licencias de actividad, autonmicas y/o estatales.

Otros. En este campo entran la obsolescencia, el deterioro de artculos, las prdidas

desconocidas (roturas de stocks o robos), etctera.

C. COSTE TOTAL

El coste total (CT) ser la suma de los costes de adquisicin, ms los de almacenaje, ms
los costes de emisin de pedidos. El resultado es la siguiente frmula:

= + +

SISTEMAS DE GESTIN

a) El punto de pedido (PP)

El punto de pedido (PP) es el nivel de stock que nos indica que debemos realizar un nuevo
pedido si no queremos quedarnos desabastecidos y que se produzca una rotura de stock.

Para calcularlo, hay que partir de una cantidad mnima nunca debe quedar en el almacn
una cantidad menor que el stock de seguridad. As, al punto de pedido hay que sumarle la
cantidad prevista para cubrir el stock de seguridad (SS).

Por otro lado, es muy importante hacer cada pedido con tiempo suficiente para que el
proveedor reponga antes de que se produzca una rotura de stock.
Para esto hay que tener en cuenta el plazo de entrega del proveedor (PE) y la media de
las ventas previstas, esto es, la demanda media (DM).
El punto de pedido (PP) ha de ser:
PP=SS+(PE*DM)

Como se ve, el punto de pedido depende del stock de seguridad. Para calcular el valor de
este ltimo debemos considerar el plazo mximo de entrega (PME), es decir, cunto
tardaran en llegar las mercancas en caso de que se produjera un retraso. El stock de
seguridad deber ser lo bastante grande para cubrir la demanda media (DM) en esos das;
de este modo, el stock de seguridad se calcular segn la siguiente frmula:

= ( )

b) EL MODELO DE WILSON Y EL TAMAO OPTIMO DE PEDIDO.

El lote de pedido (Q) es la cantidad de unidades que vamos a solicitar en cada pedido. A la
hora de calcular esta cantidad, hay que tener en cuenta que cada emisin de pedido lleva
consigo un coste asociado (coste por pedido o CP) y, posteriormente, un coste de
almacenamiento (CA) al recibir la mercanca.

Para calcular cul es el tamao ptimo de pedido (QOp), es decir, la cantidad de artculos
que conviene pedir en cada pedido, tendremos que hacerlo de tal manera que el coste total
sea lo menor posible

Para hacer este clculo suele emplearse el modelo de Wilson, que utiliza supuestos
bsicos, como que las ventas son constantes en el tiempo y el coste de almacenamiento y de
emisin de pedidos son constantes.
Segn este modelo, el volumen ptimo de pedido se calcula partiendo de los costes totales,
que, como hemos visto, se componen de tres partidas:

Costes de adquisicin (CAd). Es el monto que figura en la factura. Para hacer este
clculo, se suele tener en cuenta el coste anual de adquisicin de mercancas, que se
calcula multiplicando las ventas anuales por el precio del producto:

Costes de emisin de pedidos (CP). Cada vez que se hace un pedido, adems de
pagar la mercanca, se ha de hacer frente a una serie de gastos. stos son los gastos
de administracin del departamento encargado de las compras: por emitir la orden
de compra y su expedicin, gastos del transporte del pedido y su recepcin, los de
seguros, impuestos... Para calcularlo hay que multiplicar el coste de un pedido (Cp)
por el nmero de pedidos:

=

Costes de almacenamiento (CA). Gastos que genera el local, las instalaciones y
elementos de manipulacin, mano de obra... Se suele medir por unidades fsicas de
 artculos, de forma que, para hallar el coste de almacenaje total, multiplicamos el
coste de mantener cada unidad (Ca) por el stock medio (Q/2). Para simplificar, no
vamos a tener en cuenta el stock de seguridad.

Teniendo en cuenta estos datos, el coste total es fcil de calcular, pues sera la suma
de los tres anteriores:

= + +

Para minimizar los costes totales (CT), igualamos la ecuacin a cero, derivamos con
respecto a Q, llegamos matemticamente al tamao ptimo de pedido (lote econmico):

Para verlo ms claro, representaremos los datos en una grfica:

c) SISTEMAS DE REAPROVISIONAMIENTO

As pues, antes de que se acaben las existencias hay que hacer una reposicin o
reaprovisionamiento del almacn y adquirir nuevas unidades para no quedar
desabastecidos. Existen dos sistemas de aprovisionamiento:
 Sistema de revisin continua

En este sistema, el estado del stock se actualiza de forma inmediata cada vez que se
produce una recepcin o una venta. Hay un conocimiento perfecto del nivel de
existencias en cada momento.

La frecuencia del pedido estar determinada por el ritmo de las ventas, y el pedido se
generar automticamente cada vez que el nivel de stock llegue al punto de pedido.

La cantidad que se pida ser siempre la misma, es decir, la del tamao ptimo del
pedido (Qop).
Hoy en da, los avances tecnolgicos permiten que este sistema sea el ms utilizado,
esto permite rebajar el stock de seguridad, reducir los stocks en general y responder
rpidamente a cualquier demanda de informacin. Adems, facilita el mantenimiento
del mapa de almacn.

Sistema de revisin peridica

En este sistema se revisa el stock a intervalos de tiempo constantes. No se tiene en
cuenta el punto de pedido, es decir, una variable que nos indique cundo debe hacerse
el siguiente pedido.

Hay que esperar a que llegue el momento de hacer la revisin del stock y, en ese
momento, se har un pedido tal que eleve el nivel de stock hasta un valor prefijado de
antemano, llamado nivel de pedido.

As pues, lo que hay que calcular es la periodicidad con la que hay que hacer la revisin
o, lo que es lo mismo, el nmero de veces que hay que hacer un pedido (N).
Para calcularlo, como hemos hecho para obtener el tamao ptimo de pedido (Q*),
seguiremos el modelo de Wilson. El resultado es la siguiente frmula:

En donde V es el volumen de demanda.

Para saber cada cunto tiempo hay que revisar el stock o, lo que es lo mismo, cuntos
das habrn de pasar entre una revisin y otra o lo que es lo mismo tiempo de revisin
(TR), dividiremos el nmero de das del ao entre el nmero de veces que hay que
hacer la revisin:

=

Se ha de tener en cuenta que al hacer esta operacin podemos tomar el nmero de das
naturales (365) o el nmero de das laborables del ao (que varan en funcin de cada
empresa). Este sistema tiene el inconveniente de que reacciona peor ante las
fluctuaciones inesperadas de la demanda.
 EJERCICIO 1

Una empresa de electricidad necesita anualmente 337.500 m de cable para la realizacin de

sus tendidos elctricos.

Teniendo en cuenta que el precio por metro es de 6,75 /m, el coste de realizar un pedido es
de 900 , se pide:

1. Calcular el pedido ptimo segn el modelo de Wilson.

En donde:

Qop = Volumen ptimo de pedido (pedido ptimo)

Ce = Coste de realizacin de un pedido
D = Volumen de demanda
Cp= Coste anual de mantener almacenada una unidad de producto.
2

Qop= =
,

2. Calcular el nmero de pedidos al ao que debe realizar la empresa teniendo en

cuenta el resultado de la pregunta anterior.

En donde:
N= Nmero de pedidos anual
V= Volumen de demanda anual
Qop= Pedido ptimo

= = =

3. Hallar el tiempo que pasa entre dos pedidos.

En donde:
TR=Tiempo que hay entre un pedido y otro.
N= Numero de pedidos anuales
 360= Das de un ao

= = =

4. Teniendo en cuenta que el plazo de aprovisionamiento es de 7 das y el stock de

seguridad es de 2.437,5 m, calcular el punto de pedido.

= + ( )
En donde:
SS: Stock de seguridad=2.437,5m
PE: Prazo de entrega do proveedor=7 dias
DM: Demanda media

337500
DM= = = 937,5m
360 360

PP = 2437,5+(7X 937,5)= 9.000 m

5. Elaborar unha representacin grfica de todos os datos

Datos:

Pedido ptimo (Q) = 9487 m.

Punto de pedido = 9.000 m.
Stock de seguridad = 2.437 m.
Plazo de aprovisionamiento (Pe) = 7 das
Tiempo que pasa entre dos pedidos (TR) = 32 das
 EJERCICIO 2

Una empresa de electricidad utiliza las siguientes cantidades de rollos de cable.

- El consumo diario constante de 178 unidades.

- Costes de adquisicin de 12,5 u.m./unid.
- Tiempo de suministro: 7 das.
- Costes por emisin: 500 u.m.
- Cp: 1,25 u.m./unidad y ao.

Obtener:

1. El tamao del lote de pedido, Q, que minimiza los costes totales de la gestin de
stocks.

En donde:
Qop = Volumen ptimo de pedido (pedido ptimo)
Ce = Coste de realizacin de un pedido
D = Volumen de demanda
Cp= Coste anual de mantener almacenada una unidad de producto.
2
V = 178360 = 64080.

Qop= = . =
.

2. El nmero de pedidos a realizar(N) as como el perodo de reaprovisionamiento (Tr)

En donde:
N= Nmero de pedidos anual
V= Volumen de demanda anual
Qop= Pedido ptimo

= = . =

= = . =
.
3. El punto de pedido, PP.

PP = SS + (PE * DM)

SS: Stock de seguridad

PE: Prazo de entrega do proveedor
DM: Demanda media

DM= = = unidades

PP = 0+ (7* 178)=1246 metros

4. Coste total de la gestin

= + +

= . + + . = .

5. Elaborar unha representacin grfica de todos os datos

 EJERCICIO 3

Una empresa produce y vende al ao 2500 autmatas programables. Se sabe que el

proveedor tarda en entregar el pedido de los autmatas 6 das y que para mantener 1 unidad
al ao en el almacn cuesta 3 . Adems el coste de pedido es de 150 .

Se pide:
1. volumen ptimo del pedido

En donde:
Qop = Volumen ptimo de pedido (pedido ptimo)
Ce = Coste de realizacin de un pedido
D = Volumen de demanda
Cp= Coste anual de mantener almacenada una unidad de producto.
2

Qop= = .

2. N de pedidos.

=

En donde:
N= Nmero de pedidos anual
V= Volumen de demanda anual
Qop= Pedido ptimo

= =

3. periodidad de los pedidos.(TR)

En donde:
TR=Tiempo que hay entre un pedido y otro.
N= Numero de pedidos anuales
360= Das de un ao

= = =

4. consumo diario

= = = ,

5. punto de pedido(PP).

= + ( )
En donde:
SS: Stock de seguridad=2.437,5m
PE: Prazo de entrega do proveedor=7 dias
DM: Demanda media

= + ( . )=41.64 unidades

6. coste anual de mantenimiento.(CA)

CA=Ca.

CA=3. =750

7. coste anual de pedido(CP)

CP=Cp.

CP=150. =750

8. Coste anual total.

= + + =

= + + =

9. Elaborar unha representacin grfica de todos os datos

 EJERCICIO 4

Una empresa de autmatas programables vende al ao 6000 unidades.Su stock de seguridad

es de 150 unidades y el plazo de aprovisionamento es de 7 das. El coste de pedido es de
150 euros y el precio de mantener una unidad al ao en un almacn es de 6 euros. El precio
de cada unidad es de 200 euros.

Se pide:

1. Clculos de pedido ptimo.

En donde:
Qop = Volumen ptimo de pedido (pedido ptimo)
Ce = Coste de realizacin de un pedido
D = Volumen de demanda
Cp= Coste anual de mantener almacenada una unidad de producto.
2

Qop= = =

2. Calcular nmero de pedidos.

=

En donde:
N= Nmero de pedidos anual
V= Volumen de demanda anual
Qop= Pedido ptimo

= = =

3. Tiempo entre pedidos(TR).

TR =

TR = , = 32,87 33 dias

TR=Tiempo que hay entre un pedido y otro.

N= Numero de pedidos anuales10,95
360= Dias de un ano
4. Punto de pedido.

()
DM = = = ,

PP = SS + (PE * DM) PP = 150+(7*16,6) = 266,66 = 267 unidades

SS: Stock de seguridade=150

PE: Prazo de entrega do provedor=7 das
DM: Demanda media

5. Coste anual de mantemento.

CA = Ca x

,
CA=6 x = 1643,16 =1644

6. Coste de emisin de pedido.

CP = Cp x

CP=150 x = 1643,17 1644
,

7. Coste total.

= + +

= + + =

= + + =

8. Elaborar una representacin grfica de todos los datos

 EJERCICIO EXAMEN

Una empresa de autmatas programables realiza 6 pedidos al ao. Su stock de

seguridad es de 150 unidades, el plazo de aprovisionamiento (Plazo de entrega del
aprovisionamiento) es de 7 das. El coste de pedido es de 150 y el precio de
.
200 .

Se pide.

1. calcular el pedido ptimo.

= =

Cogemos la frmula de nmero de pedidos al ao y despejamos V(volumen de

demanda)

= =

Sustituyo la expresin obtenida en la frmula de pedido ptimo y elevo al cuadrado

los dos miembros para a continuacin simplificar la ecuacin y as obtener el pedido
ptimo.

= ( ) = = = .

2. Tiempo entre dos pedidos.

TR =

TR = = 60 dias

3. Ventas anuales.

= = =

4. Punto de pedido.

()
DM = = =

PP = SS + (PE * DM) PP = 150+(7*5) = 185 unidades

5. Coste anual de mantenimiento.

= = =

6. Coste de emisin de pedidos.

= = =

7. Coste total.

= + + =

= + + =

8. Representacin Grfica.

9. Tipos de stock.