MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Manual de usuario

Manual de instalacin,
funcionamiento y mantenimiento
Bombas APP (APP 21-38)

APP 21-38

ro-solutions.com
Manual del usuario Instalacin, funcionamiento y mantenimiento de las bombas APP (APP 21-38)

ndice de contenidos ndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Validez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Declaracin de conformidad de la UE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1. Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.2 Smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3 Direccin del fabricante y del servicio de atencin al cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2. Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Informacin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Diseo preferente del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3 Puesta en servicio y mantenimiento de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4 Observe los siguientes puntos importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.5 En caso de duda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

3. Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1 Aplicaciones autorizadas y lmites operativos de las bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 Alcance de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.3 Datos del motor elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.4 Ruido y vibraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.5 Planos de dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.6 Espacio necesario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.7 Filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.8 Caractersticas del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.9 Burbujas de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.10 Productos qumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

4. Inspeccin a la llegada, transporte, manipulacin, elevacin y almacenamiento . . . . . . . . . . 9

4.1 Inspeccin a la llegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.2 Advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Informacin general de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.4 Transporte y manipulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5 Devolucin al proveedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.6 Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5. Instalacin y puesta en servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

5.1 Dimensiones importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.2 Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.3 Temperatura del fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.4 Datos elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.5 Normativas locales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.6 Lista de control previa al montaje, basada en el diseo preferente
del sistema de Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.7 Elevacin y colocacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.8 Monte el equipo diferente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.9 Electricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.10 Instrumentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.11 Conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.12 Asegure un caudal libre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.13 Verifique el ajuste de las vlvulas de seguridad / alivio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.14 Enjuague la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.15 Purgue y elimine el aire de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.16 Verifique la direccin de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.17 Puesta en servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.18 Compruebe el estado del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.19 Instruya a operarios y personal de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

6. Funcionamiento de la unidad de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

6.1 Informacin general de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.2 Qu escuchar y buscar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2 180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013

Manual del usuario Instalacin, funcionamiento y mantenimiento de las bombas APP (APP 21-38)

7. Mantenimiento y reparacin de la unidad de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

7.1 Informacin general de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.2 Intervalo de mantenimiento e inspeccinde la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.3 Desconexin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
7.4 Desmontaje y montaje de la unidad de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.5 Montaje de la unidad de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.6 Procedimiento para montar la bomba sobre el motor elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.7 Volver a poner la unidad de la bomba en funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7.8 Almacenamiento de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

8. Localizacin de averas y criterios de desguace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

8.1 Informacin general de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.2 Condiciones operativas que pueden provocar fallos en la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.3 Fallo mecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.4 Fallo elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.5 Responsabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
8.6 Criterios de desguace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

ndice de temas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013 3

Manual del usuario Instalacin, funcionamiento y mantenimiento de las bombas APP (APP 21-38)

Validez Este manual es vlido para bombas APP con los siguientes nmeros de cdigo / serie:

APP 21/1200 N. cdigo 180B3051

N. serie 05
APP 21/1500 N. cdigo 180B3052
N. serie 03
APP 24/1200 N. cdigo 180B3054
N. serie 05
APP 24/1500 N. cdigo 180B3055
N. serie 02
APP 26/1200 N. cdigo 180B3056
N. serie 05
APP 26/1500 N. cdigo 180B3057
N. serie 05
APP 30/1200 N. cdigo 180B3060
N. serie 03
APP 30/1500 N. cdigo 180B3062
N. serie 02
APP 38/1500 N. cdigo 180B3071
N. serie 02

4 180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013

Declaracin de conformidad
de la UE

180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013 5

Manual del usuario Instalacin, funcionamiento y mantenimiento de las bombas APP (APP 21-38)

1. Introduccin 1.1 General S olo podrn realizarse cambios en la bomba

Las bombas APP y las unidades de bomba son
fabricadas por Danfoss A/S y vendidas y comer-
cializadas por una red de distribuidores autoriza-
dos en todo el mundo.
Este manual contiene las instrucciones nece-
sarias para la instalacin, funcionamiento y
mantenimiento de las bombas utilizadas en un
sistema de smosis inversa de agua marina
(SWRO en sus siglas inglesas) o de smosis
inversa de agua salobre (BWRO).
En el caso de que la bomba suministrada cuente
con certificacin ATEX, debern leerse tambin
las instrucciones adicionales ATEX.
Las bombas APP no deben utilizarse para otros
fines que no sean los recomendados y especifica-
dos sin consultar antes a su distribuidor local de
la bomba.
o sistema de bomba a motor suministrados
con la autorizacin por escrito de Danfoss RO
Solutions.
El funcionamiento fuera de las especifica-
ciones de Danfoss exige una autorizacin por
escrito de Danfoss RO Solutions.
Si se realiza cualquier cambio sin la autori-
zacin por escrito, la garanta quedar
anulada automticamente.
Es importante que estas instrucciones estn
siempre disponibles para el personal impli-
cado.
1.2 Smbolos
Llama la atencin del lector sobre
algn asunto

Indica una situacin que supondr o

El uso de la bomba en otras aplicaciones no puede suponer daos para la bomba
adecuadas para la unidad de la bomba puede y su funcionamiento
provocar daos en la unidad con riesgo de
lesiones personales.
Indica una situacin que provocar o
puede provocar lesiones personales
y/o daos en la bomba

Todo el personal responsable del manejo y

mantenimiento de la unidad de la bomba debe Peligro elctrico: indica una
leer y entender por completo estas instruc- advertencia por alta tensin
ciones, especialmente el captulo Seguridad,
antes de:
Se necesitan gafas de seguridad
transportar la unidad de la bomba
elevar la unidad
instalar la unidad de la bomba
conectar la unidad de la bomba al sistema de Se necesita proteccin auditiva
agua
conectar el motor elctrico y la instrument-
acin
poner en servicio la unidad Se necesita calzado de seguridad
realizar trabajos de reparacin y manten-
imiento en la unidad de la bomba, las piezas
mecnicas y las piezas elctricas
poner la unidad de la bomba fuera de Se necesita casco de seguridad
servicio

La bomba debe instalarse y usarse siempre de

acuerdo con las normas y leyes sanitarias y de
seguridad vigentes a nivel nacional y local. !
Debe
Debe
llevarse puesta
vestimenta de
llevarse puesta
vestimenta de proteccin
proteccin

Es responsabilidad del director de seguridad o

del operador jefe asegurar el cumplimiento de
todas las normas locales no incluidas en este Peligro: MUY CALIENTE.
manual. No tocar

Peligro Peligro elctrico

elctrico

Cambiar los lmites operativos y los equipami-

entos de las bombas o unidades de bombas:

6 180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013

Manual del usuario Instalacin, funcionamiento y mantenimiento de las bombas APP (APP 21-38)
1.3 
Direccin del fabricante y del servicio de
atencin al cliente
Danfoss A/S
RO Solutions
Nordborgvej 81, D25
DK-6430 Nordborg
Dinamarca
Telfono: +45 7488 4024
Fax: +45 7445 3831
Correo electrnico: ro-solutions@danfoss.com
Pgina web: www.ro-solutions.com
2. Seguridad
2.1 Informacin general
Peligros que pueden surgir por no seguir las
instrucciones:
Si la bomba o el sistema de bombeo es mane-
jado por personal no formado, hay peligro de:
Muerte o lesiones mortales
Costosos daos y reclamaciones
Peligro
elctrico
Todos los trabajos en la instalacin elctrica
deben ser realizados exclusivamente por
personal autorizado de acuerdo con EN60204-1
y/o las ordenanzas locales.
Se recomienda instalar un disyuntor con llave
para evitar arranques accidentales y/o peligros
elctricos. El disyuntor con llave debe utilizarse
durante su instalacin, funcionamiento y
mantenimiento.
Se recomienda situar un interruptor de seguri-
dad local cerca de la bomba que permita al
personal de mantenimiento interrumpir la
corriente al motor elctrico.
Proteja de sobrecargas el motor y otros equipos
elctricos con los equipamientos adecuados.
En el caso de que la bomba suministrada cuente
con certificacin ATEX, debern leerse tambin
las instrucciones adicionales ATEX.
!
Debe
llevarse puesta
vestimenta de
proteccin
Lleve siempre puesta la vestimenta de seguridad
apropiada cuando maneje la bomba.
Cuando se trabaje cerca del sistema de bombeo,
es obligatorio llevar siempre calzado y gafas de
seguridad, proteccin auditiva y casco de
seguridad.
180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013
En nuestra pgina web podr encontrar su
distribuidor local de bombas Danfoss.
Tiene a su disposicin hojas de datos e instruc-
ciones de todos los accesorios en www.ro-solu-
tions.danfoss.com
La Declaracin de conformidad de la UE est en
la pgina 5.
En determinadas condiciones operativas, la
superficie de la bomba puede estar a ms de
60C / 140F. Si es as, debe colocarse un letrero
de advertencia sobre la bomba con la leyenda:
Peligro: muy caliente.
Cuando se utilice un motor elctrico, el motor
deber contar siempre con la ventilacin de
refrigeracin adecuada.
Cuando se utilice un motor elctrico junto con
un variador de frecuencia, el motor deber estar
diseado para funcionar con variador de
frecuencia. El funcionamiento con variador de
frecuencia puede aumentar la temperatura
dentro del motor elctrico si este no est
diseado para su funcionamiento con variador
de frecuencia. Esto puede daar el motor y
provocar averas inesperadas.
Antes del arranque, es necesario verificar los
ajustes de todos los dispositivos de proteccin,
como los sensores / interruptores y vlvulas de
seguridad, y se debe confirmar el flujo sin
impedimentos desde las vlvulas de seguridad.
Todas las conexiones de tubos y mangueras
deben montarse sin forzar, fijarse de forma segura
a la bomba y con buen apoyo. Una instalacin
incorrecta provocar o puede provocar lesiones
personales y/o daos en la bomba.
El uso de este manual no exime a operarios y
personal de mantenimiento de su responsabili-
dad de aplicar su buen juicio durante el
funcionamiento y mantenimiento de la bomba
y sus componentes.
2.2 Diseo preferente del sistema
Danfoss recomienda construir sistemas con un
alto grado de seguridad. El diseo preferente del
sistema de Danfoss y el esquema de tuberas e
instrumentacin se encuentran en el apndice 1,
Hoja de datos, y en el apndice 2, Instruc-
ciones.
7
Manual del usuario Instalacin, funcionamiento y mantenimiento de las bombas APP (APP 21-38)
Es siempre responsabilidad del constructor del
sistema que el diseo del sistema no sea causa
de ningn tipo de peligro y se adapte a las
ordenanzas y normas locales.
Es esencial una instalacin correcta, un arranque
adecuado y contar con dispositivos de desconex-
in, as como con equipos de proteccin frente a
alta presin.
2.3 Puesta en servicio y mantenimiento de
la unidad
Se recomienda que la puesta en servicio y el
mantenimiento sean realizados por un mnimo
de dos personas, actuando una como supervisor.
2.4 Observe los siguientes puntos impor-
tantes
 ntes de utilizar la bomba / unidad de la
A servicio de atencin al cliente.
bomba es muy importante leer y entender
este manual del usuario.
3. Datos tcnicos
3.1 Aplicaciones autorizadas y lmites
operativos de las bombas
La bomba y las unidades de bomba estn
diseadas para su uso en sistemas de smosis
inversa con agua marina (SWRO en sus siglas
inglesas) o de smosis inversa con agua salobre
(BWRO).
Las bombas APP no deben utilizarse para otros
fines que no sean los recomendados y especifi-
cados sin consultar antes a su distribuidor local
de la bomba.
El uso de la bomba en otras aplicaciones no
adecuadas para la unidad de la bomba puede
provocar daos en la unidad de la bomba, con
riesgo de lesiones personales.
Para la integracin en sistema de la bomba, lea
el apndice 1, Hoja de datos, y el apndice 2,
Instrucciones.
8 180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013
 o levante la unidad de la bomba manual-
N
mente. La mayora de las bombas pesan ms
de 20 kilos; vase el peso concreto de la
bomba en el apndice 1, Hoja de datos.
Purgue siempre la bomba antes del arranque
inicial.
No monte la bomba sin acoplamiento de
campana y un acoplamiento flexible.
No intente arrancar la unidad antes de estar
montados, purgados y ajustados los
componentes del sistema.
Enjuague a fondo el sistema antes de
conectar la bomba o unidad de bomba.
Compruebe la direccin de giro del motor
antes de montar la bomba.
2.5 En caso de duda
Pngase en contacto con Danfoss A/S en caso de
duda. La informacin de contacto se incluye en
el aptdo. 1.3, Direccin del fabricante y del
3.2 Alcance de aplicacin
Consulte el apndice 1, Hoja de datos.
3.3 Datos del motor elctrico
Consulte el motor recomendado en el apndice
1, Hoja de datos, o en el apndice 3, IOM para
motores. Los motores mencionados son los ms
utilizados por Danfoss High Pressure Pumps.
3.4 Ruido y vibraciones
Nivel acstico de una unidad de bomba con un
motor estndar medido de acuerdo con EN ISO
3744: 2010, vase apndice 1, Hoja de datos.
Las posibilidades de reducir el ruido y las
vibraciones se describen en la misma Hoja de
datos.
3.5 Planos de dimensiones
Las dimensiones de las diferentes bombas
pueden consultarse en el apndice 1, Hoja de
datos.
3.6 Espacio necesario
Al realizar el mantenimiento o sustitucin de la
unidad de bomba completa, se recomienda
tener espacio suficiente alrededor de la bomba
para asegurar un fcil acceso a la misma. Espacio
suficiente significa al menos 1 metro /
40 pulgadas alrededor de la bomba. Cuando
trabaje con altas presiones, es importante tener
el espacio alrededor de la bomba establecido en
los requisitos de seguridad.
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3.7 Filtracin 3.9 Burbujas de aire

(10m absoluto [10 5000]) La presencia de burbujas grandes en un sistema
Los requisitos se especifican en el apndice 1, de OI presurizado pueden provocar daos en el
Hoja de datos, y en el apndice 2, Instrucciones. entubado, el equipo y la bomba.

Danfoss recomienda no crear una funcin de
puenteado del filtro ni utilizar filtros con
desviacin integrada. Si no se sigue esta
recomendacin, la garanta de la bomba quedar
anulada automticamente.
Debera ser posible monitorizar el estado del
filtro por medio de la presin diferencial / delta al
pasar el filtro.
Es necesario purgar todo el aire tanto del lado de
baja presin como del de alta presin antes de
presurizar el sistema de OI. Debe ponerse
especial cuidado para minimizar las burbujas de
aire en el flujo de alimentacin. Las burbujas de
aire pueden provocar cavitacin.

Utilizar una filtracin insuficiente o un filtro 3.10 Productos qumicos

puenteado puede provocar una avera o No conviene exponer la bomba a producto
acortar la vida til de la bomba. qumico alguno, pues estos pueden provocar
daos en el entubado, el equipo y piezas
internas de la bomba.
3.8 Caractersticas del agua
Se recomienda NO utilizar las bombas con
concentraciones en el agua de alimentacin
superiores a 50 000 ppm de slidos disueltos
totales sin consultar a su distribuidor local de
bombas Danfoss.

4. Inspeccin a la llegada, 4.1 Inspeccin a la llegada 4.4 Transporte y manipulacin

transporte, manipu- La bomba va embalada en una caja de cartn o
lacin, elevacin y madera con tapones en los orificios de conexin
almacenamiento para proteger las bombas de daos durante su
transporte.
Al recibir el envo es importante inspeccionar la
bomba en busca de posibles daos. La placa de
caractersticas / designacin de modelo debe
coincidir con el albarn de entrega y con su
pedido.
Las bombas pequeas con un peso inferior a 20
kilos (el peso puede consultarse en el apndice 1,
Hoja de datos) pueden manipularse manual-
mente si no se montan junto con un motor
elctrico. El peso de una bomba pequea con
motor ya supera los 20 kilos.

En caso de daos y/o falta de piezas, deber

elaborarse y presentarse de inmediato un
informe al transportista.

4.2 Advertencia
Antes de realizar cualquier operacin de
elevacin, debern tenerse en cuenta las
condiciones ambientales (zonas clasificadas
como Ex, velocidad del viento, condiciones de
sequedad / humedad, altura de elevacin, etc.).

4.3 Informacin general de seguridad

El personal encargado de elevar y transportar el
equipo (vase Seguridad, captulo 2) debe
estar formado en manipulacin y procedimien-
tos de seguridad para elevacin de cargas
pesadas). Muchas de las bombas y unidades de
bomba pesan ms de 20 kilos, lo cual requiere
eslingas de izado y dispositivos de elevacin
adecuados. Por ejemplo, como mnimo deber
utilizarse una gra area o camin industrial.

180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013 9

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Las bombas con un peso superior a 20 kilos
(vase apndice 1, Hoja de datos) deben
manipularse con argollas y eslingas de izado.
No utilice nunca una sola eslinga, y asegrese de
que la eslinga no resbala y se suelta de la bomba.
Cuando la bomba se monta con un motor
elctrico, la unidad de la bomba siempre pesa
ms de 20 kilos, y debe manipularse colocando
eslingas alrededor de la unidad de la bomba.
Vanse a continuacin ejemplos de dnde fijar /
no fijar las eslingas de izado en la unidad de
bomba:
Elevacin correcta con 2 eslingas separadas:
10 180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013
Elevacin incorrecta:
Al elevar la unidad de la bomba, una eslinga
debe fijarse al motor elctrico y otra colocarse
alrededor de la bomba.
Algunos motores y bombas tienen argollas
especficas para elevacin.
No utilice conexiones / toberas para las opera-
ciones de elevacin! No utilice una sola eslinga!
Asegrese de que la unidad / carga est
equilibrada antes de elevarla. El centro de
gravedad vara de una bomba a otra y de una
unidad de bomba a otra.
Para consultar cmo montar correctamente la
bomba y el motor elctrico, vase el apndice 1,
Hoja de datos, o el apndice 2, Instrucciones.
Una elevacin incorrecta puede provocar
lesiones personales y/o daos a la unidad de la
bomba; vase apndice 2, Instrucciones.
4.5 Devolucin al proveedor
Vase el captulo 7, Mantenimiento.
4.6 Almacenamiento
Cada bomba se verifica antes de su embarque, y
por eso contiene agua. Sobre la temperatura de
almacenamiento y la proteccin contra heladas,
vase el apndice 2, Instrucciones.
Las bombas NO se suministran de fbrica
protegidas contra heladas.
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5. Instalacin y
puesta en servicio
5.1 Dimensiones importantes 5.4 Datos elctricos
Las dimensiones fsicas y conexiones de la Compruebe la tensin, frecuencia y potencia
unidad de la bomba se describen en el apndice nominal en los ajustes del motor elctrico y el
1, Hoja de datos. variador de frecuencia en la placa de caractersti-
cas situada en ambos dispositivos.

5.2 Limpieza
Es muy importante que los tubos y tuberas 5.5 Normativas locales
estn completamente limpios: no se permite la La puesta en servicio debe realizarse siempre de
presencia de suciedad, virutas ni rebabas. acuerdo con las disposiciones y normas locales
Enjuague todo el entubado antes de conectar la en vigor.
bomba de alta presin para asegurarse de que el
sistema est limpio. Las superficies internas del
entubado no deben estar corrodas. Si no se 5.6 Lista de control previa al montaje,
elimina la suciedad o el xido, la bomba y las basada en el diseo preferente del
vlvulas pueden resultar daadas. En el peor sistema de Danfoss
caso, la bomba se estropear y ya no podr
repararse.

5.3 Temperatura del fluido

Antes del arranque, la temperatura del fluido y
del cuerpo de la bomba debe estar dentro del
intervalo de temperatura especificado; vase
apndice 1, Hoja de datos.

Esquema 1: diseo recomendado del sistema

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Tabla 1: puntos de control al montar y poner en servicio el sistema

Puntos de control Comentarios Correcto?

PdC1 Asegrese de que las condiciones ambientales son seguras. Vase Inspeccin a la llegada,
transporte, manipulacin, elevacin
y almacenamiento, captulo 4.
PdC2 Temperatura de arranque mnima y mxima para el fluido y la Vase Hoja de datos o
bomba. Instrucciones, apndices 1 y 2.
PdC3 Condiciones de filtracin (10 m absoluto (10 5000) Vanse requisitos de Danfoss en
Hoja de datos e Instrucciones,
apndices 1 y 2.
PdC4 Suministro elctrico para el motor elctrico y el variador de Vase la hoja de datos del motor y
frecuencia. el variador de frecuencia utilizados.
PdC5 El circuito / disyuntor de seguridad debe dimensionarse para el Vase la hoja de datos del circuito de
motor y su entorno (corrosin y humedad). seguridad utilizado.
PdC6 Los pernos y tornillos deben ser apropiados para las condiciones
ambientales, as como los requisitos del fluido y del par.
PdC7 La instrumentacin y el presostato deben estar diseados Vase la hoja de datos de los
para adecuarse al entorno (corrosin y humedad). equipos utilizados.
PdC8 Compruebe los ajustes de fbrica de las vlvulas de seguridad / Vase la hoja de datos de las
alivio o de las vlvulas de alivio de presin (8 y 9). vlvulas utilizadas.
PdC9 Compruebe los ajustes del transmisor de presin / Vase Hoja de datos o
presostato (3) a la presin de entrada mnima. Instrucciones, apndices 1 y 2.
PdC10 Compruebe que todos los indicadores de presin (IP) estn La graduacin debera ser al
seleccionados para poder medir el intervalo de presin del sistema. menos de 1 bar o ms precisa.
PdC11 Compruebe la distancia de acoplamiento 3 5 mm
(entrehierro - movimiento de la cruceta).
PdC12 Compruebe que las conexiones en la bomba son correctas
(entrada y salida).
PdC13 Compruebe posibles espacios de aire en el entubado.

5.7 Elevacin y colocacin 5.9 Electricidad

Eleve la unidad de la bomba hasta su base
(recuerde los amortiguadores de vibraciones, si
hacen falta). Fije el motor a la base.
Vase tambin el captulo 4, Inspeccin a la
llegada, transporte, manipulacin, elevacin y
almacenamiento.
Todos los trabajos de la instalacin elctrica
deben ser realizados por personal autorizado de
acuerdo con EN60204-1 y/o las ordenanzas
locales (vase tambin Seguridad, captulo 2).
Desconecte el disyuntor de seguridad y blo-
quelo.

Monte el cable de alimentacin del motor

5.8 Monte el equipo diferente
(conexiones, tuberas, tubos, vlvulas de control y
de seguridad / alivio, etc.)
L os tubos duros y mangueras flexibles
utilizados deben presentar el diseo
apropiado e instalarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. (Vase
tambin la hoja de datos de las guarniciones
de las mangueras y las instrucciones de
montaje del kit de mangueras, disponibles
en www.ro-solutions.danfoss.com).
Una alineacin incorrecta de las tuberas
duras puede provocar una tensin inesper-
ada sobre los puertos de conexin de la
bomba y daar la bomba.
Evite cargas externas excesivas sobre las
tuberas.
No empalme las tuberas aplicando fuerza
externa (uso de llaves, gra, etc.). El entubado
debe alinearse sin tensiones residuales.
No monte juntas de expansin de modo que
su fuerza ejerza una presin interna sobre las
conexiones de la bomba.
elctrico.
Si se utiliza un variador de frecuencia, ajuste el
interruptor protector del motor / variador de
frecuencia en los lmites de corriente que hallar
en la placa de caractersticas del motor elctrico.
5.10 Instrumentacin
Conviene montar el presostato / sensor de
presin lo ms cerca posible de la bomba. Se
recomienda probar el presostato / sensor de
presin por medio de un distribuidor de
instrumentacin.
Monte el presostato / sensor de presin de
acuerdo con las instrucciones del fabricante.
5.11 Conexiones
Monte y apriete las conexiones y compruebe la
vlvula o vlvulas segn lo especificado.

12 180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013

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5.12 Asegure un caudal libre
Asegure un caudal libre desde las vlvulas de
seguridad / alivio 8 y 9 (figura 1, apartado 5.6).
Una vlvula de seguridad / alivio atascada puede
provocar la creacin de una presin excesiva y
con ello situaciones peligrosas que daen todo el
sistema.
5.13 Verifique el ajuste de las vlvulas de seg-
uridad / alivio
Asegrese de que las vlvulas de seguridad /
alivio 8 y 9 estn correctamente situadas.
Compruebe los ajustes de presin en las placas
de caractersticas de las vlvulas de seguridad /
alivio. Si estn dentro de las especificaciones,
puede continuar.
5.14 Enjuague la bomba
Abra del todo la vlvula de presin en la salida
de salmuera.
Cierre todos los tapones de purga y de drenaje
en la bomba de alta presin.
Arranque la bomba de alimentacin y asegure
un caudal libre hasta la bomba de alta presin.
5.15 Purgue y elimine el aire de la bomba
Abra los tapones de purga. Mantenga los
tapones abiertos hasta que se haya purgado la
bomba de alta presin.
5.16 Verifique la direccin de giro
La direccin de giro debe seguir siempre la
flecha. La flecha est situada sobre la bomba o
unidad de bomba.
Compruebe la direccin de giro antes de montar
la bomba.
Desbloquee el disyuntor de seguridad. Arranque
el motor durante 1 segundo y observe la
direccin de giro, bien mirando el ventilador del
motor, o bien el acoplamiento a travs del orificio
de inspeccin situado en los acoplamientos de
campana (no disponible en todos los acoplami-
entos de campana). Si el motor gira en la
direccin equivocada, conmute dos fases en la
caja de conexiones del motor o reprograme la
direccin en el variador de frecuencia.
Cuando el motor gire en la direccin correcta se
puede montar la bomba.
180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013
5.17 Puesta en servicio
Cierre todos los tapones de purga y de
drenaje.
Abra la vlvula de presin del lado de la
salmuera.
Accione el disyuntor de seguridad tanto en
el/los motor(es) como en el/los variador(es)
de frecuencia.
Arranque la bomba de alimentacin.
Arranque la bomba de alta presin.
Si se utiliza variador de frecuencia o
arrancador suave, har falta un tiempo de
aceleracin de al menos 10 segundos para
evitar daos en la bomba.
Vigile la presin de entrada y de salida de la
bomba de alta presin y busque fugas.
Compruebe el funcionamiento de los
indicadores de presin cerrando lentamente
las vlvulas. La unidad de la bomba debera
detenerse cuando se alcance la presin de
entrada mnima y la presin de salida
mxima.
Ajuste las presiones de entrada y de salida
especificadas para el sistema y deje la unidad
de la bomba en marcha hasta que se
estabilice la temperatura del motor elctrico
y de la bomba.
Si el sistema funciona dentro de los lmites de
diseo del mismo, est listo para el servicio.
5.18 Compruebe el estado del filtro
Evale la contaminacin hallada en el filtro y
cambie los elementos del filtro si es necesario.
5.19 Instruya a operarios y personal de
mantenimiento
Antes de utilizar la bomba / unidad de la bomba,
el personal debe ser instruido en su uso,
funcionamiento, componentes, documentacin
y seguridad.
Danfoss ofrece puesta en servicio y servicio
postventa en los locales del fabricante del
sistema. Se envan presupuestos a peticin.
13
Manual del usuario Instalacin, funcionamiento y mantenimiento de las bombas APP (APP 21-38)
6. Funcionamiento de la
unidad de la bomba
6.1 Informacin general de seguridad
Antes de inspeccionar la unidad de la bomba, lea
el captulo 2, Seguridad, de este manual del
usuario.
6.2 Qu escuchar y buscar
Si se observa uno o ms de los siguientes
ejemplos, acte como se indica:
A) Pernos sueltos: compruebe todos los
pernos y, en caso necesario, pngase en
contacto con el departamento de manten-
imiento para apretar todos los pernos con
el par o pares especificados.
B) Fugas: si se observa una pequea fuga de
la campaa de acoplamiento, pngase en
contacto con el departamento de manten-
imiento.
C) Fugas: si hay una fuga grande, se debe
detener la unidad de inmediato. Pngase
en contacto con el departamento de
mantenimiento.
D) Tonos de alta frecuencia: las vlvulas de
seguridad / alivio estn daadas o funcio-
nan muy cerca de su presin de diseo;
detenga la unidad de inmediato. Pngase
en contacto con el departamento de
mantenimiento.
E) Aumento del ruido o las vibraciones: es
necesario detener la unidad de inmediato.
Pngase en contacto con el departamento
de mantenimiento.
F) Temperaturas muy altas: pueden indicar
que una o ms piezas estn daadas en el
interior de la bomba. La bomba debe
detenerse de inmediato y examinarse antes
de volverla a poner en marcha. Pngase en
7. Mantenimiento y
reparacin de la
unidad de la bomba 7.1 Informacin general de seguridad
Antes de realizar trabajos de reparacin en la
unidad de la bomba, es necesario leer y entender
este manual de usuario, en especial el captulo 2,
Seguridad. Recuerde llevar puesto el equipami-
ento de seguridad apropiado de acuerdo con lo
indicado en el captulo 2, Seguridad.
7.2 Intervalo de mantenimiento e
inspeccinde la bomba
Los intervalos de mantenimiento y revisin
dependen del nivel de limpieza del agua, de la
carga hidrulica y de la temperatura de la unidad
de la bomba. El parmetro ms importante es la
filtracin del agua.
Consulte el apartado Servicio postventa y
garanta en el apndice 1, Hoja de datos,
en el apndice 2, Instrucciones, y en el
apndice 4, Instrucciones sobre intervalos de
mantenimiento recomendados.
14 180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013
contacto con el departamento de manten-
imiento.
G) Cada del caudal y/o de la presin: puede
indicar desgaste en una o ms piezas del
interior de la bomba. La bomba debe
detenerse de inmediato y examinarse antes
de volverla a poner en marcha. Pngase en
contacto con el departamento de manten-
imiento.
H) Para otras observaciones o problemas,
consulte el apndice 7, Correcto y
equivocado, o el apndice 6, Gua de
localizacin de averas.
Ambos apndices dan buenos consejos
sobre diseo, instalacin, cableado y
resolucin de problemas.
Vase tambin el apartado sobre servicio
postventa y garanta en el apndice 1,
Hoja de datos, y en el apndice 2,
Instrucciones.
Si no se detiene la bomba para su inspeccin tal
como se recomienda, esta podra sufrir daos o
averiarse. Vase tambin el apartado sobre
servicio postventa y garanta en el apndice 1,
Hoja de datos, en el apndice 2, Instruc-
ciones, o en el apndice 4, Instrucciones sobre
intervalos de mantenimiento recomendados.
Danfoss ofrece el mantenimiento de la bomba en
los locales del fabricante del sistema, as como
formacin sobre cmo realizar el mantenimiento
de la bomba. Se ofrecen presupuestos a peticin.
Danfoss recomienda comprobar el filtro y
simultneamente el estado de la membrana para
evaluar la contaminacin; en caso necesario,
debern cambiarse los elementos del filtro y de
la membrana.
Para obtener informacin sobre piezas de
recambio y herramientas de mantenimiento,
vase el apndice 3, Lista de piezas.
Danfoss ofrece el mantenimiento de la bomba en
los locales del fabricante del sistema, as como
formacin sobre cmo realizar el mantenimiento
de la bomba. Se ofrecen presupuestos a peticin.
7.3 Desconexin del sistema
A) Abra las vlvulas de presin en el lado de la
salmuera para liberar la presin.
B) Detenga la bomba de alta presin.
C) Detenga la bomba de alimentacin.
D) Desconecte el disyuntor de seguridad tanto
de la bomba de alta presin de para la
bomba de alimentacin y el variador de
frecuencia y bloquelos. Solo el personal de
mantenimiento de la unidad de la bomba
debera estar en condiciones de des
bloquear / activar de nuevo el interruptor.
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E) Abra los tapones de purga y de drenaje.

Espere hasta que la bomba y el sistema se
vacen de agua.

F) Afloje lentamente y retire los pernos y

juntas de las mangueras o tuberas de
entrada / salida; tenga cuidado con los
chorros de agua. Recuerde que el sistema
puede estar presurizado!
G) Fije el equipo de elevacin a la unidad de la Se rechazarn las devoluciones sin nmero
bomba. Las instrucciones para elevar la de devolucin!!!
unidad de la bomba completa estn en el
captulo 4, Inspeccin a la llegada,
transporte, manipulacin, elevacin y 7.5 Montaje de la unidad de la bomba
almacenamiento. Monte la bomba de acuerdo con las Instruc-
H) Para las bombas pequeas, quite los ciones de desmontaje y montaje (disponibles en
pernos que fijan la bomba a la campana de www.ro-solutions.danfoss.com).
acoplamiento. Para las bombas ms
grandes, quite los pernos / las tuercas de la
bomba que unen la bomba y la campana 7.6 Procedimiento para montar la bomba
de acoplamiento con el motor. A continu- sobre el motor elctrico
acin, quite los pernos / las tuercas que
fijan la bomba y la campana de acoplami-
ento.
I) Con cuidado, tire de la bomba para
extraerla de la campana de acoplamiento Monte el acoplamiento flexible y la campana de
utilizando equipo de elevacin si es acoplamiento de acuerdo con el apndice 2,
necesario. Instrucciones.
J) Sostenga la bomba en diferentes posi-
ciones sobre una bandeja de goteo; esto
debera conseguir que se escurra la mayor 7.7 Volver a poner la unidad de la bomba en
parte del agua retenida en la bomba. funcionamiento
Limpie y seque la superficie de la bomba y Encontrar las instrucciones sobre cmo volver a
coloque los tapones de purga y de drenaje. poner en funcionamiento la unidad de la bomba
K) Traslade la bomba a una ubicacin limpia y en el captulo 4, Inspeccin a la llegada,
segura donde se puedan realizar los transporte, manipulacin, elevacin y alma-
trabajos de inspeccin / mantenimiento. cenamiento, y en el captulo 5, Instalacin y
puesta en servicio.

7.4 Desmontaje y montaje de la unidad de la

bomba 7.8 Almacenamiento de la bomba
A) Retire todas las conexiones de la bomba. Si hay que apagar la bomba durante un perodo
B) Desmonte la bomba de acuerdo con las prolongado, siga las instrucciones del apndice 2,
Instrucciones de desmontaje y montaje Instrucciones.
(disponibles en www.ro-solutions.danfoss.
com).
Limpie todas las piezas y superficies con un
fluido compatible con los materiales
existentes en la bomba. Limpie y seque las
piezas con un pao sin pelusas.
C) Inspeccione todas las piezas, incluida la
junta del eje, y cmbielas si es necesario;
vase el apndice 3, Lista de piezas.
D) Si se va a devolver la bomba a Danfoss para
su reparacin o para una reclamacin de
garanta, es importante ponerse en
contacto con Danfoss para recibir un
nmero de devolucin y un formulario que
debe rellenarse con informacin sobre el
producto. Rogamos enve a la direccin
electrnica que encontrar en el formulario
una copia de dicho formulario junto con
informacin de contacto y el motivo de la
devolucin. Adjunte la misma document-
acin al envo.

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8. Localizacin de averas
y criterios de desguace
16
8.1 Informacin general de seguridad
Antes de inspeccionar la unidad de la bomba es
necesario leer y entender este manual del
usuario, en especial el captulo 2, Seguridad.
Recuerde llevar puesto el equipamiento de
seguridad apropiado de acuerdo con lo indicado
en el captulo 2, Seguridad.
8.2 Condiciones operativas que pueden
provocar fallos en la bomba
Las siguientes condiciones pueden provocar el
fallo de la bomba:
La bomba est funcionando en vaco.
La presin de entrada es demasiado alta.
La presin de entrada es demasiado baja.
La temperatura del fluido es demasiado
alta.
La temperatura ambiente es demasiado
alta.
La bomba est funcionando contra un
puerto atascado / una vlvula manual
cerrada.
La bomba est funcionando a una presin
no conforme con las especificaciones.
La bomba est funcionando con un fluido
no especificado / aprobado.
La bomba est funcionando en la direccin
equivocada.
La filtracin es insuficiente.
La bomba no se est sometiendo a
mantenimiento de acuerdo con las
especificaciones de Danfoss (fin de su vida
til).
Hay una carga mecnica excesiva sobre el
acoplamiento del eje y el entubado.
8.3 Fallo mecnico
Si la bomba est funcionando en seco, la
temperatura subir rpidamente, lo cual puede
provocar quemaduras.
Si hay alguna fuga en el arranque o durante el
funcionamiento, un chorro a alta presin puede
provocar daos en los ojos o en la piel.
Una fuga puede provocar un vertido, que a su
vez puede causar resbalones, tropezones o
cadas.
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Si hay una fuga de agua cayendo al motor
elctrico, esto puede provocar descarga
elctrica, incendio, cortocircuito o incluso la
muerte. Para evitar las fugas de agua al motor
elctrico, consulte el captulo 5, Instalacin y
puesta en servicio, y el captulo 6, Funcionami-
ento.
Peligro
elctrico
8.4 Fallo elctrico
Si el motor elctrico no est correctamente
cableado o no hay toma de tierra, pueden
producirse descargas elctricas, daos por
quemaduras, incendios o incluso la muerte.
Si se utiliza un variador de frecuencia pero se
programa de forma errnea, esto puede daar la
bomba y provocar altas temperaturas u otros
peligros.
Toda la instalacin elctrica debe ser realizada
por personal autorizado de acuerdo con
EN60204-1 y/o las ordenanzas locales.
8.5 Responsabilidad
Danfoss no acepta ninguna responsabilidad por
las lesiones anormales, riesgos o daos que
puedan surgir causados por condiciones
anormales, vibraciones, corrosin, abrasivos,
objetos extraos o temperaturas excesivas y no
se hace responsable de los daos indirectos o
incidentales.
8.6 Criterios de desguace
El hecho de que la bomba pueda repararse o por
el contrario deba ser desechada depender del
estado de las piezas internas o del alcance de los
daos en toda la unidad. Consulte el apndice 6,
Gua de localizacin de averas, como pauta o
enve la bomba a la central de Danfoss en
Dinamarca para su evaluacin.
Para obtener informacin sobre otras observa-
ciones o problemas, consulte el apndice 7,
Correcto y equivocado, que ofrece buenos
consejos en cuanto a diseo, instalacin,
cableado y localizacin de averas.
En caso de que sea necesario desechar la bomba,
observe las normas medioambientales locales.
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ndice de temas

A G S
Direccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 8, 15 Informacin general . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Seguridad . . . . . . . . . . . 6, 7, 8, 9, 12, 13, 14, 16
Burbujas de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Pauta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Vlvula de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Apndice . . . . . . . . . . . 7, 8, 9, 10, 11, 14, 15, 16 Criterios de desguace . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Alcance de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . 8 H Nmero de serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Autorizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Manipulacin . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 9, 12, 15 Mantenimiento y reparacin . . . . . . . . . 6, 8, 14
Llegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9, 12, 15 Desconexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14, 15
Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12, 15 I Espacio necesario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 14 Pieza de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
B Instalacin . . . . . . . . . . 6, 7, 8, 11, 12, 14, 15, 16 Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8, 9, 13, 15 Instrucciones . . . . . . . . . 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 15 Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . 9, 10, 12, 15
Instrumentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 12 Smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
C Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Sistema . . . . . . . . . . . . . 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14
Lista de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 8
Puntos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 M
Productos qumicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . 6, 7, 10, 13, 14 T
Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 14 Fallo mecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 ndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Puesta en servicio . . . . . . 6, 8, 11, 12, 13, 15, 16 Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 11, 13, 15 Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Conexiones . . . . . . . . . . . . . 7, 9, 10, 11, 12, 15 Temperatura . . . . . . . . . 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16
Acoplamiento . . . . . . . . . . . . .8, 12, 13, 15, 16 N Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 9, 12, 15
Placa de caractersticas . . . . . . . . . 9, 11, 12, 13 Localizacin de averas . . . . . . . . . . . . . 14, 16
D Ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 14
Peligro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7, 13, 16 V
Hoja de datos . . . . . . . . . . 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14 L Vlvula . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 11, 12, 13, 14, 16
Declaracin de conformidad . . . . . . . . . . .5, 7 Fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Diseo . . . . . . . . . . . . . 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14, 16 Elevacin . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 9, 10, 12, 15 W
Distribuidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7, 8, 9 Normativas locales . . . . . . . . . 6, 7, 8, 11, 12, 16 Advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 9
Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 11
Desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 O
Funcionamiento . . . . . . . 6, 7, 8, 9, 13, 14, 15, 16
E Condiciones operativas . . . . . . . . . . . . . 7, 16
Declaracin CE de conformidad . . . . . . . . 5, 7
Motor elctrico . . . 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 15, 16 P
Fallo elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Entubado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9, 11, 12, 16
Peligro elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7 Colocacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Electricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Diseo preferente del sistema . . . . . . . . . 7, 11
Premontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
F Proteccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7, 8, 10
Fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 16
Estado del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 R
Filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9, 12, 14, 16 Vlvula de alivio . . . . . . . . . . . . . . . 12, 13, 14
Caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 9, 13, 14 Responsabilidad . . . . . . . . . . . . . . . 6, 7, 8, 16
Fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 12, 15, 16 Devolucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10, 15
Enjuague . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 11, 13 Giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8, 13

Danfoss A/S
High Pressure Pumps
DK-6430 Nordborg
Dinamarca

Danfoss no asume ninguna responsabilidad por posibles errores en los catlogos, folletos u otro material impreso. Danfoss se reserva el derecho de modificar sus productos sin previo aviso.
Esto se refiere igualmente a los productos ya encargados, siempre que tales modificaciones puedan realizarse sin necesidad de efectuar cambios resultantes en las especificaciones ya acordadas.
Todas las marcas registradas en este material son propiedad de las sociedades respectivas. Danfoss y el logotipo de Danfoss son marcas registradas de Danfoss A/S. Todos los derechos reservados.

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Manual de usuario

Apndices - Manual de instalacin,

funcionamiento y mantenimiento
Bombas APP (APP 21-38)

APP 21-38

ro-solutions.com
Manual de usuario Apndices - Instalacin, funcionamiento y mantenimiento de las bombas APP (APP 21-38)

ndice de contenidos 1. Hoja de datos APP 21-38 pumps (521B1281) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2. Instrucciones de la bomba APP 21-38 (180R9273) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3. Manual del motor (180R9275) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4. Intervalos de mantenimiento recomendados para bombas APP (180R9274) . . . . . . . . . . . . . 31

5. Lista de piezas Bombas APP 21-38 (521B1282) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6. Gua de localizacin de averas para bombas APP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

7. Correcto e incorrecto - Gua de resolucin de problemas (180R9296) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

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1. Hoja de datos APP

21-38 pumps (521B1281)
Hoja de datos

Hoja de datos
APP 21-38

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Hoja de datos APP 21-38

ndice de contenidos 1. Informacin general

Hoja de datos APP 21-38 2. Ventajas

(521B1281)
3. Datos tcnicos

4. Variantes

5. Caudal a diferentes rpm

6. Vlvula de descarga

7. Requisitos de energa

8. Temperatura y corrosin
8.1 Funcionamiento
8.2 Almacenamiento

9. Nivel de ruido

10. Filtracin

11. Dimensiones

12. Dimensiones, unidad completa

13. Instalacin
13.1 Montaje
13.2 Sistema abierto con suministro directo de agua
13.3 Sistema de OI con bomba APP

14. Servicio tcnico

14.1 Garanta
14.2 Mantenimiento
14.3 Reparacin

1. Informacin general Las bombas APP21-38 se han diseado para
suministrar fluidos corrosivos y de baja viscosi-
dad a alta presin, por ejemplo en aplicaciones
de filtracin para smosis inversa de agua marina
y para bombeo de agua salada a alta presin.
Las bombas se basan en el principio de pistones
axiales, lo cual permite un diseo muy ligero y
compacto, y estn diseadas de forma que el
propio fluido se encarga de lubricar las piezas
mviles de las bombas. De este modo no es
necesario lubricar con aceite.
Las bombas son abastecidas por una vlvula de
descarga integrada que permite que el agua
salada fluya de la entrada a la salida cuando la
bomba no est en marcha.

1: Sellado del eje

2: Montaje y brida de conexin
3: Tapones de purga
4: Plato de retencin
5: Pistn / zapata
6: Vlvula / placa de presin
7: Plato distribuidor
8: Cuerpo del cilindro
9: Resortes
10: Placa de conexin
11: Vlvula de descarga
12: Alojamiento con cojinete
13: Pernos para la campana de
acoplamiento
14: Tapn de drenaje

4
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2013
Hoja de datos APP 21-38

Todas las piezas que se incluyen en las bombas
estn diseadas para proporcionar una larga vida
til, es decir, una vida til prolongada con un alto
rendimiento constante y un mnimo de manten-
imiento.
Las bombas son del tipo de desplazamiento
constante, en las cuales el caudal es proporcional
al nmero de revoluciones del eje de entrada y al
desplazamiento de la bomba.

2. Ventajas Una de las bombas ms pequeas y ligeras No precisa aceite lubricante.

del mercado.
Puede accionarse con un motor de
combustin, siempre que se utilice un
acoplamiento especial.
Larga vida til / no requiere mantenimiento
preventivo durante el perodo de garanta.
Genera pulsaciones insignificantes en la
tubera de presin.
Vlvula de descarga integrada.
Todas las piezas estn fabricadas en
materiales no corrosivos, como por
ejemplo acero inoxidable Duplex
(EN1.4462/ UNS S31803-S32205) y Super
Duplex (EN1.4410/UNS S32750) y PEEK
reforzado con carbono.
Alta eficiencia.

3. Datos tcnicos

Bombas APP APP 21 APP 21 APP 24 APP 24 APP 26 / APP 26 / APP 30 / APP 30 / APP 38 /
1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1500
Nmero de cdigo Estndar 180B3051 180B3052 180B3054 180B3055 180B3056 180B3057 180B3060 180B3062 180B3071
Desplazamiento cm3/rpm 308 256 362 282 389 308 444 362 444
geomtrico
pulga- 18,8 15,6 22,1 17,2 23,7 18,8 27,1 22,1 27,1
das3/
rpm
Caudal nominal a m3/h 21,1 21,9 24,7 24,1 26,6 26,6 30,7 31,3 38,4
velocidad mx. 1)
gpm 92,9 96,4 109 106,1 117,1 117,3 135,1 137,7 168,9
Presin de salida bar 30 30 30 30 30 30 30 30 30
mn. 2)
psi 435 435 435 435 435 435 435 435 435
Presin de salida bar 80 80 80 80 80 80 80 80 80
mx., continua 3)
psi 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160 1160
Presin de entrada bar 2 2 2 2 2 2 2 2 2
mn.
psi 29 29 29 29 29 29 29 29 29
Presin de entrada bar 5 5 5 5 5 5 5 5 5
mx., continua
psi 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5 72,5
Presin de entrada bar 10 10 10 10 10 10 10 10 10
mx., pico
psi 145 145 145 145 145 145 145 145 145
Velocidad mx. rpm 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1200 1500 1500
continua
Velocidad mn. rpm 700 700 700 700 700 700 700 700 700
continua
Requisitos de kW 54 58 64 65 70 71 80 83 101
energa a velocidad
hp 72,4 77,8 85,8 87,2 94 95,2 107,3 111,3 135,4
mx. y 80 bar (1160
psi)
Par a 80 bar Nm 431 371 510 410 556 451 639 530 643
lbf-ft 318 273,6 376 302 410 332,6 471,3 391 474,3
Peso kg 105 105 105 105 105 105 105 105 105
lb 231,5 231,5 231,5 231,5 231,5 231,5 231,5 231,5 231,5
Vlvula de descarga integrada S S S S S S S S S

1)
Caudal medio tpico a 60 bar (870 psi)
La bomba est construida de acuerdo con
2)
Para presiones inferiores, pngase en contacto
con Danfoss High Pressure Pumps
EN809.
3)
Para presiones superiores, pngase en contacto
con Danfoss High Pressure Pumps

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4. Variantes Disponible con certificacin ATEX. Para ms detalles sobre las variantes, pngase en
Categora 2, zona 1 y categora 3, zona 2 contacto con la organizacin de ventas de
Disponible con piezas de presin en Super Danfoss High Pressure Pumps.
Duplex (conforme con NORSOK)
Disponible con certificados de material
para las piezas mojadas
Disponible con verificacin de diseo
API 674

5. Caudal a diferentes Utilice los diagramas mostrados a continuacin

rpm para seleccionar fcilmente la bomba que mejor
se adapte a su aplicacin a partir del caudal
requerido y la velocidad de rotacin (rpm) de la
bomba.

APP - versin de 1200 rpm

APP - 1200 rpm version

32,00
APP 30/1200
29,00

26,00 APP 26/1200

APP 24/1200
23,00
APP 21/1200
20,00
m3/h

17,00

14,00

11,00

8,00

5,00
700 800 900 1000 1100 1200
rpm

APP - versin de 1500 rpm

APP 1500 rpm version
41,00
APP 38/1500
38,00
35,00
32,00 APP 30/1500
29,00
APP 26/1500
26,00
APP 24/1500
m3/h

23,00 APP 21/1500

20,00
17,00
14,00
11,00
8,00
5,00
700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
rpm

6
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Estos diagramas muestran adems que se puede valor correspondiente. As, las rpm requeridas
cambiar el caudal cambiando la velocidad de pueden determinarse como sigue:
rotacin de la bomba. La relacin caudal/rpm es
constante, y el caudal requerido puede
obtenerse cambiando la velocidad de rotacin al

Caudal requerido x rpm nominales

Rpm requeridas =
Caudal nominal

6. Vlvula de descarga
Flushing valve characteristic

3,5

3
Pressure drop [bar]

2,5

2 Series1

1,5

0,5

0
0 100 200 300 400 500 600
Flow [l/min]

7. Requisitos de energa Modelo de Caudal Presin rpm Factor

bomba clc.
60 bar 70 bar 80 bar
l/min m3/h gpm 870 psi 1015 psi 1160 psi
APP 21/1200 352 21,1 92,9 41 kW 48 kW 55 kW 1200 516
APP 21/1500 365 21,9 96,4 44 kW 52 kW 59 kW 1500 498
APP 24/1200 412 24,7 109 48 kW 56 kW 64 kW 1200 516
APP 24/1500 402 24,1 106,1 49 kW 57 kW 65 kW 1500 496
APP 26/1200 443 26,6 117,2 52 kW 61 kW 70 kW 1200 510
APP 26/1500 443 26,6 117,2 53 kW 62 kW 71 kW 1500 504
APP 30/1200 512 30,7 135,1 61 kW 71 kW 81 kW 1200 504
APP 30/1500 522 31,3 137,7 62 kW 73 kW 83 kW 1500 504
APP 38/1500 640 38,4 168,9 76 kW 88 kW 101 kW 1500 505

Los requisitos de energa pueden determinarse por medio de una de las siguientes ecuaciones:

l/min bar 16,7 m3/h bar 0.26 gpm psi

Energa requerida = [kW] o [kW] o [kW]
Factor clc. Factor clc. Factor clc.

1 hp = 0,75 kW
1 kW = 1,34 hp
1 gpm = 3,79 l/min
1 l/min = 0,26 gpm
1 m3/h = 4,40 gpm
1 gpm = 0,23 m3/h

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8. Temperatura y Temperatura del fluido:

corrosin de +2 C a +50 C (de +35,6 F a 122 F) -
dependiendo de la concentracin de NaCl

Temperatura ambiente:
de +2 C a +50 C (de +35,6 F a 122 F)

8.1 Funcionamiento
El cuadro de la siguiente pgina ilustra la
resistencia corrosiva de diferentes tipos de acero
inoxidable en relacin con la concentracin de
NaCl y la temperatura.
Todas las piezas crticas de la bomba de agua
APP estn hechas de Super Duplex.
Si hace funcionar la bomba de agua con alta
salinidad, enjuague siempre la bomba de agua
con agua dulce en las paradas de funcionami-
ento para minimizar el riesgo de corrosin en
fisuras.

NaCI frente a
80 C Duplex
temperatura

70
Super Duplex
60

50
316L
40

30

20 -
100 1000 10 000 100 000 CI
ppm
160 1600 16000 160000 NaCI
ppm

8.2 Almacenamiento

Temperatura de almacenamiento: Se necesita proteccin contra heladas a tempera-

de -40C a +70C (de +40F a 158F), siempre turas inferiores a 2C. Danfoss recomienda
que la bomba se drene de fluido y se almacene utilizar DOWFROST de DOW Chemical Company
tapada. o monopropilenglicol Chilsafe de Arco Chemical
Company.

9. Nivel de ruido El ruido de la APP 21-38 es tpicamente de 84
dB(A) a 60 bar/1200 rpm y de 86 dB(A) a 60
bar/1500 rpm.
En general, al reducir la velocidad se reduce el
ruido y viceversa. Utilice mangueras flexibles
para minimizar vibraciones y ruido.
Como la bomba se monta tpicamente sobre una
campana de acoplamiento o un bastidor, el nivel
de ruido debe determinarse para la unidad
completa (sistema).
El nivel de ruido se ve influido por:
La velocidad de la bomba, unas rpm altas
generan ms ruido que unas rpm bajas.
Un montaje rgido de la bomba genera ms
ruido que un montaje flexible.
Montar las tuberas directamente en la
bomba aumenta el nivel de ruido en
comparacin con una manguera flexible.

Por eso, es muy importante que la unidad de

motor / bomba se monte correctamente sobre
un bastidor con aislamiento antivibraciones para
minimizar vibraciones y ruido.

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10. Filtracin Como el agua tiene una viscosidad muy baja, las
bombas APP han sido diseadas con un huelgo
muy estrecho para controlar las tasas de fuga
internas y mejorar el rendimiento de los
componentes. Por eso, es importante que el
agua de entrada se filtre adecuadamente para
minimizar el desgaste de la bomba.
El filtro principal debe presentar una eficiencia
de filtracin del 99,98% a 10 m. Recomenda-
mos utilizar cartuchos filtrantes en profundidad
de precisin de categora 10 m abs. 10 5000
(equivalente a una eficiencia de filtracin del
99,98 %). Los filtros de bolsa y los cartuchos
11. Dimensiones
84.3 3.32
12 (0.472)
180R9271 / Bombas
521B1281 IOM APP 21-38
DKCFN.PD.013.G1.05 / -04.
v01 / 04.2013
2013
filtrantes string wound (bobinados) ofrecen
normalmente una eficiencia de filtracin de tan
solo el 50%. Esto significa que de cada 100000
partculas que llegan al filtro, 50000 lo atra-
viesan, en comparacin con solo 20 partculas en
un filtro con una eficiencia del 99,98%.
Para ms informacin sobre la importancia de
una filtracin adecuada, consulte nuestra
publicacin Filtracin (nmero de cdigo
521B1009), que incluye asimismo una explicacin
de las definiciones de filtracin y una gua para
seleccionar el filtro ms apropiado.
APP 30-38: 357
0.16
3.98
9
7
Hoja de datos APP 21-38

Descripcin APP 21 - APP 38 Accesorios Modelo Cdigo n.

E Llave mm 12 8 70 Juego de mangueras 3 pulgadas 180Z0277
paralela, de entrada de 3 de Victaulic
DIN 6885, pul- 0.47 0.31 2.76 2 m / 79
gadas
2 entrada Vic. 2 Victaulic 180B3206
F Purga G , hexgono AF = 6 mm Duplex

I Orificio de entrada M60 x 1.5; profundidad 24 mm 3 entrada Vic. 3 Victaulic 180B3208

Duplex
O Orificio de salida M60 x 1.5; profundidad 24 mm
Vlvula de retencin 2 Victaulic 180H0050
Brida de montaje de la 180 B 4 (salida) Duplex (DE 73,1 mm)
bomba

Para ms detalles de los accesorios, pngase en contacto con la organizacin de ventas de Danfoss
High Pressure Pumps.

12. Dimensiones, unidad

completa APP 30-38: 357mm CEI 250-280: 265mm
APP 21-26: 351mm

APP 30-38: 310mm

APP 21-26: 304mm

Accesorios

Accesorios

10
8 180R9271 / Bombas
521B1281 IOM APP 21-38
DKCFN.PD.013.G1.05 / -04.
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Hoja de datos APP 21-38

Bomba A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) F (mm) Motor elctrico CEI
APP 21-24 550 635 250 406 349 770 55 kW, CEI 250 M-4
APP 24-26 550 693 280 457 368 845 75 kW, CEI 280 S-4
APP 26-38 550 693 280 457 419 895 90 kW, CEI 280 M-4

Ejemplos de tamaos diferentes de bomba / motor. Compruebe la potencia requerida.

13. Instalacin 13.1 Montaje
La siguiente figura ilustra cmo montar la bomba
y conectarla al motor elctrico / de combustin.
Si es necesario un montaje alternativo, pngase
en contacto con la organizacin de ventas de
Danfoss High Pressure Pumps para obtener ms
informacin. Para asegurar un fcil montaje del
acoplamiento flexible sin utilizar herramientas,
las tolerancias deben dimensionarse en corre-
spondencia.
Nota: debe evitarse cualquier carga axial y
radial sobre el eje de la bomba.

Asegure un espacio de aire de 3-5mm

(0,12-0,2pulgadas) entre las piezas del
acoplamiento

A: Acoplamiento
flexible
B: Campana de
acoplamiento
C: Eje del motor A B C

13.2 Sistema abierto con suministro directo

de agua
Para eliminar el riesgo de cavitacin, debe
mantenerse siempre una presin de entrada
positiva. Consulte los datos tcnicos (captulo 3)
para ver los valores de presin especficos.
1. Coloque el filtro (1) en la tubera de
suministro de agua delante de la bomba.
2. Coloque un presostato (2) enclavado a la
presin mnima de entrada entre el filtro y
la entrada a la bomba. El presostato de
control debe detener la bomba a presiones
inferiores a la presin de entrada mnima.
Consulte los datos tcnicos (captulo 3.)
para ver los valores de presin especficos
3. Instale una vlvula de seguridad de baja
presin o una vlvula de alivio de presin 3
(3) para evitar daos en el sistema o en la
bomba en caso de parada momentnea de
la bomba o de giro hacia atrs.

Nota: si se ha montado una vlvula de reten-

cin en la tubera de entrada, es necesaria
tambin una vlvula de alivio de presin entre
la vlvula de retencin y la bomba como
proteccin contra picos de alta presin.

180R9271 / Bombas
521B1281 IOM APP 21-38
DKCFN.PD.013.G1.05 / -04.
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2013 11
9
Hoja de datos APP 21-38
13.3 Sistema de OI con bomba APP
1. Dimensione la tubera de entrada para
obtener la mnima prdida de presin
(caudales grandes, longitud de tubera
mnima, mnimo nmero de
codos/empalmes y conectores con
prdidas de presin pequeas).
2. Coloque un filtro de entrada (1) delante de
la bomba APP (2). Consulte el captulo 10,
Filtracin, para obtener orientacin sobre
cmo seleccionar el filtro ms apropiado.
Limpie a fondo tuberas y sistema de
enjuague antes del arranque.
3. Coloque un presostato (3) enclavado a la
presin mnima de entrada entre el filtro y
la entrada a la bomba. El presostato de
control debe detener la bomba a presiones
inferiores a la presin mnima.
4. Utilice mangueras flexibles (4) para
minimizar vibraciones y ruidos.
5. Para eliminar el riesgo de daos y cavi-
tacin, debe mantenerse siempre una
presin positiva a la entrada (5) a la presin
mnima de entrada y a la presin mxima
de entrada. Se recomienda instalar una
vlvula de seguridad o de alivio de presin
14. Servicio tcnico 14.1 Garanta
Las bombas Danfoss APP se han diseado para
una larga vida til con bajo mantenimiento y
costes de ciclo de vida reducidos.
Siempre que la bomba haya funcionado de
acuerdo con sus especificaciones, Danfoss
garantiza 8000 horas de funcionamiento sin
mantenimiento, pero siempre transcurridos
como mximo 18 meses desde la fecha de
produccin.
No observar las recomendaciones de Danfoss en
cuanto al diseo del sistema repercutir
gravemente en la vida de las bombas APP.
14.2 Mantenimiento
Despus de 8000 horas de funcionamiento se
recomienda encarecidamente revisar la bomba y
cambiar cualquier pieza desgastada, por
ejemplo los pistones y la junta del eje. Esto se
hace para prevenir una posible avera de la
bomba.
12
10 180R9271 / Bombas
521B1281 IOM APP 21-38
DKCFN.PD.013.G1.05 / -04.
v01 / 04.2013
2013
(9) para evitar picos de alta presin en caso
de parada momentnea de la bomba o de
giro hacia atrs.
6. Para facilitar la purga y enjuague del
sistema, se ha integrado una vlvula de
retencin de bypass (6) en la bomba APP.
7. Puede instalarse una vlvula de retencin
(7) en la salida para evitar que la bomba
gire hacia atrs. El volumen de agua
existente en el recipiente de la membrana
funciona como acumulador y enviar el
caudal hacia atrs en caso de que la bomba
se detenga momentneamente.
8. Puede instalarse una vlvula de seguridad
o de alivio de presin (8) para evitar daos
en el sistema, pues la bomba Danfoss APP
genera presin y caudal inmediatamente
tras el arranque, independientemente de
cualquier contrapresin.
Nota: si se ha montado una vlvula de reten-
cin en la tubera de entrada, es necesaria
tambin una vlvula de alivio de presin entre
la vlvula de retencin y la bomba como
proteccin contra picos de alta presin.
Si no se reemplazan las piezas, se recomienda
realizar inspecciones ms frecuentes de acuerdo
con nuestras directrices.
Parada
Las bombas APP estn realizadas en materiales
Duplex / Super Duplex con excelentes propie-
dades anticorrosin. No obstante, siempre se
recomienda enjuagar la bomba con agua dulce
cuando se apaga el sistema.
14.3 Reparacin
En caso de funcionamiento irregular de la APP,
pngase en contacto con la organizacin de
ventas de Danfoss High Pressure Pumps.
Hoja de datos APP 21-38

180R9271 / Bombas
521B1281 IOM APP 21-38
DKCFN.PD.013.G1.05 / -04.
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11
Hoja de datos APP 21-38

Danfoss A/S
High Pressure Pumps
DK-6430 Nordborg
Dinamarca

Danfoss no asume ninguna responsabilidad por posibles errores en los catlogos, folletos u otro material impreso. Danfoss se reserva el derecho de modificar sus productos sin previo aviso.
Esto se refiere igualmente a los productos ya encargados, siempre que tales modificaciones puedan realizarse sin necesidad de efectuar cambios resultantes en las especificaciones ya acordadas.
Todas las marcas registradas en este material son propiedad de las sociedades respectivas. Danfoss y el logotipo de Danfoss son marcas registradas de Danfoss A/S. Todos los derechos reservados.

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12 180R9271 / Bombas
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2013
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

2. Instrucciones de la
bomba APP 21-38
(180R9273)
Instrucciones

Instrucciones de la bomba APP

APP 21-38

ro-solutions.com
Instrucciones Instrucciones de las bombas APP 21-38

ndice de contenidos 1. Identificacin

Instrucciones de las bombas 2. Diseo del sistema

APP 21-38 (180R9273) 2.1 Sistemas abiertos con suministro directo de agua
2.2 Diseo preferente del sistema de OI y esquema de tuberas e instrumentacin
2.3 Bombas reversibles
2.4 Comentarios generales sobre

3. Partes de la unidad de bomba

3.1 Montaje
3.2 Direccin de giro
3.3 Orientacin
3.4 Proteccin frente a presiones excesivas
3.5 Conexiones

4. Arranque inicial

5. Manejo
5.1 Temperatura
5.2 Presin
5.3 Marcha en seco
5.4 Desconexin
5.5 Almacenamiento

6. Servicio tcnico
6.1 Garanta
6.2 Mantenimiento
6.3 Reparacin

1. Identificacin

16
2 180R9271 //Bombas
180R9273 IOM
521B1278 APP 21-38 - v01 / 04.2013
/ DKCFN.PI.013.J1.05 / 04.2013
Instrucciones Instrucciones de las bombas APP 21-38

2. Diseo del sistema El diseo del sistema debe asegurar que se evite
el autovaciado de la bomba durante la parada.

La presin a la entrada de la bomba nunca debe

superar la presin a la salida. Esto puede suceder
normalmente en sistemas impulsados o abiertos
con suministro directo de agua.

2.1 Sistemas abiertos con suministro

directo de agua Entrada
La bomba se abastece de agua directamente de
una bomba de alimentacin. Salida

La presin a la entrada para APP 21-38 debe ser

de al menos 2bar (30psi), pero sin superar los
5bar (72,5psi) de forma continua.

Para proteger la bomba de daos por picos de

alta presin en caso de que la bomba se pare
momentneamente, es necesario montar una
vlvula de alivio de baja presin en la tubera de
entrada.

2.2 Diseo preferente del sistema de OI y seguridad o una vlvula de alivio de

esquema de tuberas e instrumentacin
1. Dimensione la tubera de entrada para
obtener la mnima prdida de presin
(caudales grandes, longitud de tubera
mnima, mnimo nmero de codos/empal-
mes y conectores con prdidas de presin
pequeas).
2. Coloque un filtro de entrada (1) delante de
la bomba APP (2). Consulte la hoja de datos
de filtros de Danfoss para orientarse sobre
cmo seleccionar el filtro ms adecuado.
Limpie minuciosamente las tuberas y
enjuague el sistema antes del arranque.
3. Coloque un presostato(3) enclavado a la
presin mnima de entrada entre el filtro y
la entrada a la bomba. El interruptor de
control debe detener la bomba a presiones
inferiores a la presin mnima.
4. Utilice mangueras flexibles (4) para reducir
al mnimo las vibraciones y los ruidos.
5. Para eliminar el riesgo de daos y cavita-
cin, debe mantenerse siempre una
presin positiva a la entrada (5) que est
comprendida entre la presin mnima de
entrada y a la presin mxima de entrada.
Se recomienda instalar una vlvula de
presin (9) para evitar picos de alta presin
en caso de que la bomba se pare momen-
tneamente o gire hacia atrs.
6. Para facilitar la purga y enjuague del
sistema, se ha integrado una vlvula de
retencin de bypass (6) en la bomba APP.
7. Puede instalarse una vlvula de retencin
(7) en la salida para evitar que la bomba
gire hacia atrs. El volumen de agua
existente en el tubo de presin de la
membrana funciona como acumulador y
enva el caudal hacia atrs en caso de que
la bomba se detenga momentneamente.
8. Se puede instalar una vlvula de seguridad
o de alivio de presin (8) para evitar daos
en el sistema, pues la bomba APP Danfoss
genera presin y caudal inmediatamente
tras su arranque, independientemente de
cualquier contrapresin.
Nota: Si se monta una vlvula de retencin en
la tubera de entrada, ser necesario instalar
tambin una vlvula de alivio de baja presin
entre la vlvula de retencin y la bomba, como
proteccin contra picos de alta presin.

180R9271 //Bombas
180R9273 IOM
521B1278 APP 21-38 - v01 / 04.2013
/ DKCFN.PI.013.J1.05 / 04.2013 17
3
Instrucciones Instrucciones de las bombas APP 21-38
2.3 Bombas reversibles
Si se exponen a alta presin a la salida sin estar
energizado el motor elctrico, las bombas
empezarn a girar hacia atrs. Esto no daar las
bombas mientras la presin de entrada no
supere el pico mximo de presin de 10bar
(145psi).
Si se monta una vlvula de retencin en la
tubera de entrada, es necesario instalar tambin
una vlvula de alivio de baja presin como
proteccin contra pulsos de alta presin y contra
la alta presin en general.
Como alternativa, puede montarse una vlvula
de control de alta presin en la tubera de
descarga de la bomba para evitar que la bomba
invierta el giro.
La configuracin punteada asegura que la
presin de entrada no supere los 10bar (145psi)
cuando se monte una vlvula de retencin en la
entrada.
Para evitar el riesgo de cavitacin, la presin de
entrada en la bomba debe ser de al menos
2bar (30psi). La conexin de la tubera de
entrada debe estanqueizarse adecuadamente,
pues una posible entrada de aire provocara
cavitacin.
2.4 Comentarios generales sobre
Filtracin
Una buena filtracin es vital para asegurar una
vida til de la bomba larga y sin averas.
3. Partes de la unidad de bomba
D A:
B:
C:
D:
3.1 Montaje
1. Monte el acoplamiento a ras o con una
desviacin mxima de 1mm del extremo
del eje de la bomba. Asegrese de dejar un
hueco de aire entre el acoplamiento y la
brida de la bomba de al menos 4mm
(0,16pulgadas).
2. Monte el alojamiento de campana sobre la
bomba. Fije las tuercas con el par de
apriete correcto.
18
4 180R9271 //Bombas
180R9273 IOM
521B1278 APP 21-38 - v01 / 04.2013
/ DKCFN.PI.013.J1.05 / 04.2013
Como el agua tiene una viscosidad muy baja, las
bombas APP han sido diseadas con un huelgo
muy estrecho para controlar las tasas de fuga
internas y mejorar el rendimiento de los
componentes. Por eso, es importante que el
agua de entrada se filtre adecuadamente para
reducir al mnimo el desgaste de la bomba.
El filtro principal debe tener una eficiencia de
filtracin del 99,98% a 10m. Recomendamos
utilizar cartuchos filtrantes en profundidad de
precisin de 10m absolutas con un 10>5000
(equivalente a una eficiencia de filtracin del
99,98%). Los filtros de bolsa y los cartuchos
filtrantes string wound (bobinados) ofrecen
normalmente una eficiencia de filtracin de tan
solo el 50%. Esto significa que de cada
100000partculas que llegan al filtro, 50000 lo
atraviesan, en comparacin con solo 20partcu-
las en un filtro con una eficiencia del 99,98%.
Para ms informacin sobre la importancia de
una filtracin adecuada, consulte nuestra
publicacin Filtracin (nmero de cdigo
521B1009), que tambin incluye una explicacin
de las definiciones de filtracin y una gua para
seleccionar el filtro ms apropiado.
Control
Se recomienda controlar de forma continua las
siguientes condiciones:
Atascamiento del filtro
Presin (del lado de entrada y de salida de
la bomba)
Acoplamiento elstico
Acoplamiento de campana
Eje del motor
Brida de la bomba
3. Mida la distancia ms larga A desde la
parte superior del acoplamiento de
campana hasta el botn del diente de
embrague.
4. Monte el acoplamiento sobre el eje del
motor. Asegrese de que el acoplamiento y
la brida del motor no estn en contacto
entre s.
5. Mida desde la brida del motor hasta la
parte superior del acoplamiento.
Instrucciones Instrucciones de las bombas APP 21-38
Esa medida B debe ser 3-5mm
(0,12-0,2in) ms corta que la medida A.
6. Ajuste respectivamente, verifique las
medidas y fije ambos acoplamientos con
los pares de apriete correctos en los
tornillos de retencin (consulte las
instrucciones de manejo y montaje del
acoplamiento).
7. Monte el anillo de engranaje elstico y
monte el acoplamiento de cam-
pana/bomba sobre el motor. Despus de
montarlo debe ser posible mover el anillo
de engranaje elstico 3-5mm (0,12-0,2in)
en sentido axial C. La comprobacin
puede realizarse a travs del orificio de
1: Pernos y tuercas: par de apriete
75Nm 5Nm
2: Pernos y tuercas: par de apriete
40Nm 4Nm
3: Sobre el par de apriete,
consulte la tabla
siguiente
3
2
C
3.2 Direccin de giro
Se indica con una flecha en la etiqueta de la
bomba.
3.3 Orientacin
La bomba se puede montar/orientar en
cualquier direccin horizontal con la entrada y la
salida mirando hacia arriba, hacia abajo o a
cualquier lado.
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180R9273 IOM
521B1278 APP 21-38 - v01 / 04.2013
/ DKCFN.PI.013.J1.05 / 04.2013
inspeccin del acoplamiento de campana.
Fije los pernos de la brida con el par de
apriete correcto.
Si desea realizar un montaje alternativo, pngase
en contacto con la organizacin de ventas de
Danfoss High Pressure Pumps.
Elija unas tolerancias adecuadas para asegurar
un montaje fcil del acoplamiento elstico sin
necesidad de usar herramientas.
Asegrese de cumplir las tolerancias de longitud
recomendadas del acoplamiento elegido, pues
una fuerza axial en la bomba la daara.
1
1
Tamao de M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16
rosca
Par de 1,5 2 4,8 10 17 40 80
apriete (Nm)
3.4 Proteccin frente a presiones excesivas
La bomba debera estar protegida contra
presiones demasiado altas por medio de una
vlvula de seguridad o de alivio de presin.
La vlvula debera situarse lo ms cerca posible
de la bomba.
Las caractersticas de apertura de la vlvula no
deben dar como resultado presiones pico
superiores a 100bar (1450psi).
Tanto la tubera de entrada como la de salida
debera ser una manguera blanda flexible.
19
5
Instrucciones Instrucciones de las bombas APP 21-38

La salida de la vlvula no debe conectarse directamente a la tubera de

aspiracin de la bomba. Debe conectarse directamente al drenaje.

Entrada
Entrada
Salida
Salida

3.5 Conexiones

E
C S

E: Entrada C
S: Salida
C: Purga
D: Llave
paralela D

Descripcin APP 21 - APP 38 Accesorios Modelo N. cdigo

E Llave paralela, mm 12 8 70 Kit de manguera de 3 in 180Z0277
DIN 6885, entrada de 3 in Victaulic
in 0,47 0,31 2,76
2m/79in
F Purga G in, hexgono AF = 6 mm
Entrada de 2 in 2 in Victaulic 180B3206
E Puerto de entrada M60 1,5; profundidad 24 mm Vic. Duplex

Entrada de 3 in 3 in Victaulic 180B3208

S Puerto de salida M60 1,5; profundidad 24 mm Vic. Duplex

Brida de montaje de la 180 B 4 Vlvula de retencin 2 in Victaulic 180H0050

bomba (salida) Duplex (DE 73,1 mm)

Para obtener ms detalles de los accesorios, pngase en contacto con la organizacin de ventas de
Danfoss High Pressure Pumps.

20
6 180R9271 //Bombas
180R9273 IOM
521B1278 APP 21-38 - v01 / 04.2013
/ DKCFN.PI.013.J1.05 / 04.2013
Instrucciones Instrucciones de las bombas APP 21-38

4. Arranque inicial 1. Enjuague la tubera de entrada antes de

conectar la bomba para eliminar posibles
impurezas de las tuberas, mangueras, etc. S
2. Conecte la entrada de la bomba a la tubera E
de entrada y enjuague la bomba durante
5min por medio de la vlvula de enjuague
interna para eliminar posibles impurezas de
tuberas, mangueras, etc.
3. Afloje el tapn de purga superior C
(consulte el apartado 3.3) con una llave
allen (slo tapones con hembras hexago-
nales internas). Vuelva a apretar el tapn
cuando aparezca agua por el tapn de
purga.
4. Asegrese de que la direccin de giro del
motor elctrico coincida con la direccin de
giro de la bomba (consulte la etiqueta de la
bomba).
5. La bomba ya est lista para arrancar.

CUIDADO
Asegrese de que la direccin de giro del Vlvula de
motor elctrico coincida con la direccin de enjuague
giro de la bomba (consulte la etiqueta de la interno
bomba). Por el contrario, la bomba resultara
daada si se coloca una vlvula de control
entre la bomba de alta presin y la bomba de
alimentacin.

5. Manejo 5.1 Temperatura

Temperatura del fluido: Temperatura ambiente:

Mn. +2C hasta mx. +50C Mn. +2C hasta mx. +50C
(Mn. +35,6F hasta mx. +122F) (Mn. +35,6F hasta mx. +122F)

En caso de temperaturas de funcionamiento ms La bomba de agua APP est hecha de Duplex y

bajas, pngase en contacto con la organizacin
de ventas de Danfoss High Pressure Pumps.
El siguiente cuadro ilustra la resistencia a la
corrosin de los diferentes tipos de acero
inoxidable en relacin con la concentracin de
NaCl y la temperatura.
Super Duplex.
Si se opera la bomba de agua por encima de la
lnea Super Duplex, enjuague siempre la bomba
de agua con agua dulce en las paradas de
funcionamiento para reducir al mnimo el riesgo
de corrosin en fisuras.

NaCl frente a
80 C Duplex temperatura
70
Super Duplex
60

50
316L
40

30

20 -
100 1000 10 000 100 000 CI
ppm
160 1600 16000 160000 NaCI
ppm

180R9271 //Bombas
180R9273 IOM
521B1278 APP 21-38 - v01 / 04.2013
/ DKCFN.PI.013.J1.05 / 04.2013 21
7
Instrucciones Instrucciones de las bombas APP 21-38
5.2 Presin
La presin de entrada para la APP 21-38 debe ser
como mnimo de 2 bar (30 psi) y como mximo
de 5 bar (72,5 psi). A presiones inferiores, la
bomba cavita, lo que da como resultado daos
en la bomba.
Resultan aceptables picos de presin mx. a la
entrada (por ejemplo, en caso de que la bomba
se detenga momentneamente) de hasta 10 bar
(145 psi).
La presin mxima a la salida de la bomba
debera limitarse de forma continua a 80 bar
(1160 psi).
Nota: la unidad de bomba debera incluir un
manmetro en el lado de alta presin.
5.3 Marcha en seco
Cuando est en marcha, la bomba deber estar
siempre conectada al suministro de agua para
evitar daos en caso de quedarse sin agua.
5.4 Desconexin
Si la tubera de entrada se desconecta del
suministro de agua, la bomba se vaca de agua a
travs de la tubera de entrada desconectada.
Cuando la arranque de nuevo, siga el procedi-
miento de purga descrito en el apartado 4:
Arranque inicial.
6. Servicio tcnico 6.1 Garanta
Las bombas Danfoss APP se han diseado para
una larga vida til con bajo mantenimiento y
costes de ciclo de vida reducidos.
Siempre que la bomba haya funcionado de
acuerdo con sus especificaciones, Danfoss
garantiza 8000 horas de funcionamiento sin
mantenimiento, aunque, como mximo, hasta
18 meses tras la fecha de produccin.
No observar las recomendaciones de Danfoss en
cuanto al diseo del sistema repercute grave-
mente en la vida til de las bombas APP.
6.2 Mantenimiento
Despus de 8000horas de funcionamiento se
recomienda mucho revisar la bomba y cambiar
cualquier pieza desgastada, por ejemplo, los
22
8 180R9271 //Bombas
180R9273 IOM
521B1278 APP 21-38 - v01 / 04.2013
/ DKCFN.PI.013.J1.05 / 04.2013
5.5 Almacenamiento
Temperatura de almacenamiento:
Mn. 40C hasta mx. +70C
(Mn. 40F hasta mx. +158F)
Cuando prepare la bomba para almacenarla a
largo plazo o para temperaturas por debajo del
punto de congelacin, enjuguela con un
anticongelante de tipo monopropilenglicol para
prevenir la corrosin interna o escarcha en la
bomba.
Para obtener ms informacin sobre anticonge-
lantes, pngase en contacto con la organizacin
de ventas de Danfoss High Pressure Pumps.
Procedimiento recomendado:
1. Desconecte el suministro de agua a la
bomba.
2. Vace de agua el cuerpo de la bomba a
travs del tapn de purga inferior y vuelva
a cerrar.
3. Conecte la bomba a un depsito que
contenga aditivo anticongelante. Conecte
una manguera al puerto de entrada de la
bomba y, a travs de otra manguera, haga
regresar el caudal desde el puerto de salida
al depsito con aditivos anticongelantes.
4. Arranque y pare la bomba rpidamente.
Asegrese de que la bomba no funciona
en seco. Ahora, la bomba ya est protegida
contra la corrosin interna y la escarcha.
pistones y la junta del eje. Esto se hace para
evitar una potencial avera de la bomba. Si no se
reemplazan las piezas, se recomienda realizar
inspecciones ms frecuentes, de acuerdo con
nuestras directrices.
Parada:
Las bombas APP estn fabricadas en materiales
Duplex / Super Duplex con excelentes propieda-
des anticorrosin. No obstante, siempre se
recomienda enjuagar la bomba con agua dulce
cuando se apague el sistema.
6.3 Reparacin
En caso de funcionamiento irregular de la APP,
pngase en contacto con la organizacin de
ventas de Danfoss High Pressure Pumps.
Instrucciones Instrucciones de las bombas APP 21-38

4. Arranque inicial 1. Enjuague la tubera de entrada antes de

conectar la bomba para eliminar posibles
impurezas de las tuberas, mangueras, etc. S
2. Conecte la entrada de la bomba a la tubera E
de entrada y enjuague la bomba durante
5min por medio de la vlvula de enjuague
interna para eliminar posibles impurezas de
tuberas, mangueras, etc.
3. Afloje el tapn de purga superior C
(consulte el apartado 3.3) con una llave
allen (slo tapones con hembras hexago-
nales internas). Vuelva a apretar el tapn
cuando aparezca agua por el tapn de
purga.
4. Asegrese de que la direccin de giro del
motor elctrico coincida con la direccin de
giro de la bomba (consulte la etiqueta de la
bomba).
5. La bomba ya est lista para arrancar.

CUIDADO
Asegrese de que la direccin de giro del Vlvula de
motor elctrico coincida con la direccin de enjuague
giro de la bomba (consulte la etiqueta de la interno
bomba). Por el contrario, la bomba resultara
daada si se coloca una vlvula de control
entre la bomba de alta presin y la bomba de
alimentacin.

5. Manejo 5.1 Temperatura

Temperatura del fluido: Temperatura ambiente:

Mn. +2C hasta mx. +50C Mn. +2C hasta mx. +50C
(Mn. +35,6F hasta mx. +122F) (Mn. +35,6F hasta mx. +122F)

En caso de temperaturas de funcionamiento ms La bomba de agua APP est hecha de Duplex y

bajas, pngase en contacto con la organizacin
de ventas de Danfoss High Pressure Pumps.
El siguiente cuadro ilustra la resistencia a la
corrosin de los diferentes tipos de acero
inoxidable en relacin con la concentracin de
NaCl y la temperatura.
Super Duplex.
Si se opera la bomba de agua por encima de la
lnea Super Duplex, enjuague siempre la bomba
de agua con agua dulce en las paradas de
funcionamiento para reducir al mnimo el riesgo
de corrosin en fisuras.

NaCl frente a
80 C Duplex temperatura
70
Super Duplex
60

50
316L
40

30

20 -
100 1000 10 000 100 000 CI
ppm
160 1600 16000 160000 NaCI
ppm

180R9271 //Bombas
180R9273 IOM
521B1278 APP 21-38 - v01 / 04.2013
/ DKCFN.PI.013.J1.05 / 04.2013 23
7
Instrucciones Instrucciones de las bombas APP 21-38

Danfoss A/S
High Pressure Pumps
DK-6430 Nordborg
Dinamarca

Danfoss no se hace responsable ante los posibles errores de catlogos, folletos u otros materiales impresos. Danfoss se reserva el derecho a modificar sus productos sin previo aviso.
Esto se refiere igualmente a los productos ya encargados, siempre que tales modificaciones puedan realizarse sin necesidad de efectuar cambios posteriores en las especificaciones ya acordadas.
Todas las marcas registradas en este material son propiedad de las empresas respectivas. Danfoss y el logotipo de Danfoss son marcas registradas de Danfoss A/S. Todos los derechos reservados.

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10 180R9271 //Bombas
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 3. Manual del motor
(180R9275)

Motores elctricos

Manual del motor

hoyermotors.com

M O T O R S
26 180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013
 Manual del motor

Manual
Manual
deldel
motor
motor

1. General
El tamao y tipo de cojinetes se especifican en la placa de datos. cadaUnaaumento de 15K
alineacin en la temperatura
correcta es esencial parade losevitar
cojinetes.
fallos de co-
Los tipos de motor HMA2 y HMC2 son un estndar con un co- jinetes, eje yavibraciones.
Las operaciones mayor velocidad, por ejemplo, la unidad
jineteEste manualde
engrasado hace
porreferencia
vida con un a los siguientes
tamao tipos225.
de motor de moto- Use mtodos
de conversor adecuadosrequerirn
de frecuencia, para la alineacin.
intervalos de engra-
res de induccin estndar de Hoyer:
Los tipos de motor MS y Y2E son un estndar con un cojinete se msVuelva a comprobar
frecuentes. la alineacin
Por lo general, tras ellaapriete
si se dobla velocidadfinalsede los
HMA2,de
engrasado HMC2, HMD,
por vida conHMT, MS, Y2E1,
un tamao deY2E2,
motorYDT 160. pernos
reducirn loso valores
vstagos. en un 50%.
Estos motores se fabrican de acuerdo con IEC/EN 60034-4 e Compruebe que los orificios de drenaje y tapones estn boca
HorasIEC/EN 60072.tpicas para los cojinetes lubricados de por
de servicio 6. Nota
abajo.especial
Se recomienda para abrirmotores
el orificio Atex
de drenajeZone para22.los mo-
Los motores tienen una capacidad nominal para el rango de tores en exterior y que no se operen durante 24 horas / da,
vida.
temperatura ambiente de -20 C a +40 C y altitudes 1000 m Avisodepara
forma el uso
que de equipopueda
el motor elctrico en reas
respirar, con polvo
asegurando de esta
sobre el nivel del mar. combustible.
manera un motor seco.
Tamao de marco Polos Vida til tpica
Los motores de baja tensin son componentes para su insta- Designacin de motor segn la directiva EC:
56 lacin
160 en maquinaria. 2 8 Cuentan con la marca CE de acuerdo
40.000h Ex II 4. Conexin
3D T125C, IP55. elctrica
180con la Directiva de 2 baja tensin 2006/95/EC. 35.000h
Los El trabajo solo
motores deben realizarlo
asncronos trifsicosespecialistas
peligrosos cualificados
en pol- y
2002. Transporte2 y almacenamiento 27.000h debe realizarse de acuerdo con las normas locales.
vo cumplen con la norma europea EN 50281-1-1.
225 2 23.000h Antes con
Las reas de que
polvo comience
combustibleel trabajo, asegrese de
se encuentran enquereasno hay
Compruebe si el motor presenta daos externos inmediata- ningn tipo de corriente y de que el motor no se puede vol-
180mente
225 tras su recepcin48 40.000h informe inme-
y, si se encontrasen, agrcolas y entornos industriales.
ver a encender. Esto tambin es vlido para los circuitos de
diatamente al agente de expedicin. Compruebe todos los Slo se debe realizar una instalacin elctrica en una zona
alimentacin auxiliares, por ejemplo, calentadores anticon-
datos encon la placa de datos de servicio y debencomprelos especificada.
con los
Los motores un sistema de re-engrasado lubricar- densacin.
se conrequisitos del motor.
grasa compleja de litio de alta calidad, NLGI grado 2 o Compruebe que la tensin de suministro y la frecuencia ten-
Solo gan
se deben utilizar iguales
casquillosa losde cable nominales.
certificados para
3, conGire
un el eje ademano
rango para comprobar
temperatura entre -40laCrotacin
a +150 C.libre, retire el unos valores valores
bloqueo de transporte si se estuviera utilizando. la categora 2D. Los casquillos que no
Los motores se pueden utilizar con una desviacin estn en uso deben de sumi-
cerrarse.
Por loElgeneral,
bloqueolos demotores
transporte debe con
cuentan utilizarse
una placade nuevo
de datospara el nistro de 5% en tensin y 2% en frecuencia, de acuerdo
transporte interno. Tambin es importante que se utilice el Las conexiones
con IEC60034-1. deben realizarse de forma que se asegure
con la informacin de engrase. Si falta, use los siguientes in-
bloqueo de transporte cuando los motores se transportan que se mantiene una conexin elctrica segura permanen-
tervalos para el engrasado.
montados en el equipo. temente,
Puedetanto para los
encontrar la diagramas
fuente de de alimentacin
conexiones principal
para la fuente
Todos los
Tamao Grasamotores deben almacenarse
2 polos 4 polos en interior,
6 polos en lugares
8 polos comoprincipal
para la conexin a tierra.y accesorios como PTC o calenta-
de alimentacin
secos, libes
de marco (g) de polvo
(h) y sin vibraciones.
(h) (h) (h) Las instalaciones
dor en la cajadeben realizarse de acuerdo con las nor-
de terminales.
mas actuales para instalaciones en el rea Zona 22.
160 Los cncamos
20 de4200
elevacin7000 8500
deben apretarse 8500de su uso.
antes Las conexiones deben realizarse de forma que se asegure
180 No se deben
20 utilizar
4200 cncamos
7000 daados.
8500 Comprubelos
8500 an-
Se recomienda que se siga
que se mantiene una la norma EN
conexin 50281-2
elctrica en cuanto
segura a
permanen-
200
tes de su25
uso. Las3100
argollas de elevacin
6500
en el motor
8500 8500
no deben temperatura
temente,y tanto
polvo en parala superficie
la fuente del de motor.
alimentacin principal
utilizarse para elevarlo si est conectado a otro equipo. No est
comopermitido
la conexin el uso de motor con tanto polvo en la su-
a tierra.
225 25 3100 6500 8500 8500
perficie
Se como para que
recomienda quesulas temperatura
conexionesaumente.
en rizo se realicen de
250 Antes de 35 la puesta 2000en marcha,
6000 mida la 7000impedancia
7000 de aisla- Se recomienda
acuerdo con llevar a cabo tareas de limpieza peridica.
IEC 60352-2.
miento. Si los valores son 10M a 25 C, el bobinado debe El anillo de sellado del eje radial es parte de la certificacin
280 35 2000 6000 7000 7000
secarse en horno. ATEX. Pares de apriete que
Es importante parael los tornillos
anillo de laest
siempre placa de terminales:
intacto.
315 La referencia
50 1500
de resistencia 5500 6500 se reduce
de aislamiento 6500 a la mi-
El sellado del eje debe comprobarse peridicamente, y si
355 tad por60 cada aumento1000 de 20 C en la 5000
4000 temperatura 6000del motor. Rosca
estuviera seco,M4 debe M5 M6
lubricarse. M8 M10 M12 M16
Se recomienda M20elM24
lubricar
Se recomienda girar peridicamente los ejes a mano para anillo T.(Nm)
peridicamente.
400 80 800 3000 4000 6000 1,0 2,5 3,5 7 12 18 35 55 80
evitar la migracin de la grasa. Utilice siempre un anillo de sellado original al sustituirlo.
Asegresede
La sustitucin delosquecojinetes
la caja detambin
terminales est limpia
significa y seca.
la sustitu-
3. Instalacin
Engrase el motor mientras est en marcha, abra el tapn de
cin Los casquillos
de las juntas. que no estn en uso deben cerrarse.
la entrada de grasa y deje que el motor est en marchas 1-2 Compruebe la junta de la caja de terminales antes de volver
El motor debe colocarse en una base plana, estable y limpia.
horasDebe
antesser delovolver a cerrar el tapn.
suficientemente rgida para soportar las posibles a colocarla.
Todas las mquinas deben inspeccionarse peridicamente
fuerzas de cortocircuito. en busca de daos mecnicos.
Engrase el motor porasegurar
Es importante primera vez quedurante la puesta en
las condiciones demarcha.
montaje no 5. Mantenimiento
El usuario es responsable de cambiar las piezas de acuerdo
provoquen resonancia con la frecuencia de giro y la frecuen- con su vida til, en
Inspeccione el concreto:
motor peridicamente, mantngalo limpio y
En general, las siguientes
cia de suministro disposiciones son vlidas para los
duplicada. cojinetes,
aseguregrasaun yflujo
lubricacin
de aire del sellado del eje.
de ventilacin libre, compruebe el
cojinetes relubricados y lubricados durante toda
Monte o retire componentes de impulsin (polea, acopla- la vida:
estado de las juntas de los ejes y sustityalas si fuera nece-
A 60 miento,
Hz, el tiempo se reducirnicamente
etc.) utilizando aproximadamente en un 20%. ade-
las herramientas Las operaciones
sario. Tanto de las mantenimiento,
conexiones elctricas reparacin
como ylassustitu-
mecnicas
Los datos
cuadas;para no los motores
golpee nunca montados verticalmente
los componentes son la con
de impulsin cin deben
en los comprobarse
motores de layzona apretarse
22 solo si es necesario.
deben ser realizadas
mitad undemartillo
los valores anteriores.
ya que esto daara los cojinetes. por especialistas cualificados.
El motor se equilibra con la media llave, asegrese de que los
Los valores
componentesde la tabla estn basados
de impulsin en una de
se comporten temperatura
igual manera.
ambiente de 25 C. Los valores deben dividirse por dos por
2
180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013
Hoyer Motors, Manual de motor, octubre de 2012 Hoyer Motors, Manual de motor, octubre de 2012 3 27
 Manual del motor

Manual del motor

El tamao y tipo de cojinetes se especifican en la placa de datos.
Los tipos de motor HMA2 y HMC2 son un estndar con un co-
jinete engrasado de por vida con un tamao de motor 225.
Los tipos de motor MS y Y2E son un estndar con un cojinete
engrasado de por vida con un tamao de motor 160.
cada aumento de 15K en la temperatura de los cojinetes.
Las operaciones a mayor velocidad, por ejemplo, la unidad
de conversor de frecuencia, requerirn intervalos de engra-
se ms frecuentes. Por lo general, si se dobla la velocidad se
reducirn los valores en un 50%.

Horas de servicio tpicas para los cojinetes lubricados de por 6. Nota especial para motores Atex Zone 22.
vida.
Aviso para el uso de equipo elctrico en reas con polvo
combustible.
Tamao de marco Polos Vida til tpica
Designacin de motor segn la directiva EC:
56 160 28 40.000h Ex II 3D T125C, IP55.
180 2 35.000h
Los motores asncronos trifsicos peligrosos en pol-
200 2 27.000h
vo cumplen con la norma europea EN 50281-1-1.
225 2 23.000h Las reas con polvo combustible se encuentran en reas
180 225 48 40.000h agrcolas y entornos industriales.
Slo se debe realizar una instalacin elctrica en una zona
especificada.
Los motores con un sistema de re-engrasado deben lubricar-
se con grasa compleja de litio de alta calidad, NLGI grado 2 o
Solo se deben utilizar casquillos de cable certificados para
3, con un rango de temperatura entre -40 C a +150 C.
la categora 2D. Los casquillos que no estn en uso deben
cerrarse.
Por lo general, los motores cuentan con una placa de datos
Las conexiones deben realizarse de forma que se asegure
con la informacin de engrase. Si falta, use los siguientes in-
que se mantiene una conexin elctrica segura permanen-
tervalos para el engrasado.
temente, tanto para la fuente de alimentacin principal
Tamao Grasa 2 polos 4 polos 6 polos 8 polos como para la conexin a tierra.
de marco (g) (h) (h) (h) (h) Las instalaciones deben realizarse de acuerdo con las nor-
mas actuales para instalaciones en el rea Zona 22.
160 20 4200 7000 8500 8500
180 20 4200 7000 8500 8500 Se recomienda que se siga la norma EN 50281-2 en cuanto a
200 25 3100 6500 8500 8500 temperatura y polvo en la superficie del motor.
No est permitido el uso de motor con tanto polvo en la su-
225 25 3100 6500 8500 8500
perficie como para que su temperatura aumente.
250 35 2000 6000 7000 7000 Se recomienda llevar a cabo tareas de limpieza peridica.
280 35 2000 6000 7000 7000 El anillo de sellado del eje radial es parte de la certificacin
ATEX. Es importante que el anillo siempre est intacto.
315 50 1500 5500 6500 6500
El sellado del eje debe comprobarse peridicamente, y si
355 60 1000 4000 5000 6000 estuviera seco, debe lubricarse. Se recomienda lubricar el
400 80 800 3000 4000 6000 anillo peridicamente.
Utilice siempre un anillo de sellado original al sustituirlo.
La sustitucin de los cojinetes tambin significa la sustitu-
Engrase el motor mientras est en marcha, abra el tapn de
cin de las juntas.
la entrada de grasa y deje que el motor est en marchas 1-2
horas antes de volver a cerrar el tapn.
Todas las mquinas deben inspeccionarse peridicamente
en busca de daos mecnicos.
Engrase el motor por primera vez durante la puesta en marcha.
El usuario es responsable de cambiar las piezas de acuerdo
con su vida til, en concreto:
En general, las siguientes disposiciones son vlidas para los
cojinetes, grasa y lubricacin del sellado del eje.
cojinetes relubricados y lubricados durante toda la vida:
A 60 Hz, el tiempo se reducir aproximadamente en un 20%.
Las operaciones de mantenimiento, reparacin y sustitu-
Los datos para los motores montados verticalmente son la
cin en los motores de la zona 22 solo deben ser realizadas
mitad de los valores anteriores.
por especialistas cualificados.
Los valores de la tabla estn basados en una temperatura
ambiente de 25 C. Los valores deben dividirse por dos por
4 Hoyer Motors, Manual de motor, octubre de 2012 3
28 180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013
 Manual del motor

Instruction IOM electromotor - Hoyermotors

180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013 29

5
 Svend Hoyer A/S Over Hadstenvej 42 DK-8370 Hadsten
T +45 86 98 21 11 F +45 86 98 17 79 svendhoyer@svendhoyer.com svendhoyer.com

30 180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

4. Intervalos de manten-
imiento recomendados para
bombas APP (180R9274)
Instrucciones

Intervalos de mantenimiento recomendados

para bombas APP

ro-solutions.com
Instrucciones Intervalos de mantenimiento recomendados para bombas APP

ndice de contenidos 1. Informacin general

Intervalos de mantenimiento 2. Diseo / caractersticas

recomendados para bombas
APP (180R9274) 3. Apndice 1

1. Informacin general Esta directriz proporciona informacin sobre los partir de su funcionamiento incluso en condicio-
intervalos de mantenimiento recomendados. La nes extremas.
recomendacin se basa en unas buenas prcticas
de ingeniera y en la experiencia adquirida a La recomendacin tiene solo fines orientativos.

2. Diseo / caractersticas Las bombas APP de Danfoss estn diseadas
para un largo funcionamiento con bajos costes
de mantenimiento y de ciclo de vida.
Danfoss garantiza 8000 horas de funcionamiento
sin mantenimiento, pero como mximo transcu-
rridos 18 meses desde la fecha de produccin.
Tras 8000 horas de funcionamiento se reco-
mienda examinar la bomba y sustituir las piezas
desgastadas, si las hay.
Si no se observan las recomendaciones de
Danfoss en relacin con el diseo del sistema
(vase nuestra hoja de datos), podra verse
afectada la vida til de las bombas APP.
Los intervalos de mantenimiento recomendados
de las diferentes piezas de las bombas APP se
indican en la siguiente tabla:

Art. Cant. Descripcin Material Intervalo de mantenimiento

1 1 Alojamiento, cojinete principal Duplex, PEEK No necesita mantenimiento

11, 125, 1 Brida de montaje / brida final Pieza mojada: Duplex Pieza sin desgaste
211* Pieza seca: AISI 316L

121, 1 Brida de conexin Duplex Pieza sin desgaste

181*

31 1 Plato distribuidor Super Duplex 40000 horas

66 5/7/9 Pistn Super Duplex y PEEK Revisin recomendada con periodicidad

anual y evaluacin de acuerdo con el aptdo. 1

92 1 Placa de vlvula Super Duplex 24000 horas

91 1 Placa de conexin Super Duplex, PEEK 24000 horas

61 1 Cuerpo del cilindro Super Duplex 40000 horas

65 1 Plato retenedor Super Duplex 24000 horas

64 1 Retenedor de bola Super Duplex 40000 horas

71 1 Gua de retenedor Super Duplex 40000 horas

62 1/4 Resorte Duplex 40000 horas

63 1 Gua del resorte Duplex o PP 40000 horas

142 1 Tope para junta del eje PP Pieza sin desgaste

124, 1 Junta del eje Hastelloy y NBR Es una buena prctica cambiar la junta
215* despus de cada desmontaje de la bomba

125 1 Tapa / brida para la junta del eje Super Duplex Pieza sin desgaste

93 5/7/9 Anillo de apoyo PTFE 24000 horas

* Junta trica (general) NBR 24000 horas

* Tornillo (general) AISI 316 Pieza sin desgaste

* Clavija (general) AISI 316, Duplex o PEEK Pieza sin desgaste

152 1 Cono de vlvula (vlvula de Duplex o PEEK 40000 horas

descarga)

3, 129* 2 Tornillo de purga Duplex Pieza sin desgaste

67 1 Llave AISI 316 40000 horas

* depende del tamao de la bomba

32
2 180R9271 // Bombas
180R9274 IOM
521B1279 APP 21-38 - v01 / 04.2013
/ DKCFN.PI.013.K1.05 / 04.2013
Instrucciones Intervalos de mantenimiento recomendados para bombas APP

3. Apndice 1 Pistones: En caso de duda, hay que cambiar los pistones.

Los pistones son el alma de la bomba en cuanto
al mantenimiento. Las siguientes imgenes pretenden servir de
gua para evaluar el desgaste de la superficie de
Si los pistones fallan, la bomba sufrir una avera. deslizamiento.

Cavitacin de las zapatas de los pistones. Cavitacin de las zapatas de los pistones.
Es necesaria una nueva inspeccin en Todos los pistones deben cambiarse dentro
3000-4000 horas. de las siguientes 500-1000 horas.

Cavitacin de las zapatas de los pistones. Cavitacin de las zapatas de los pistones.
Todos los pistones deben cambiarse dentro Todos los pistones deben cambiarse de
de las siguientes 500-1000 horas. inmediato.

Desgaste por abrasin de las zapatas de los

pistones. Todos los pistones deben cambiarse
de inmediato.

180R9271 // Bombas
180R9274 IOM
521B1279 APP 21-38 - v01 / 04.2013
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3
Instrucciones Intervalos de mantenimiento recomendados para bombas APP

Danfoss A/S
High Pressure Pumps
DK-6430 Nordborg
Dinamarca

Danfoss no asume ninguna responsabilidad por posibles errores en los catlogos, folletos u otro material impreso. Danfoss se reserva el derecho de modificar sus productos sin previo aviso.
Esto se refiere igualmente a los productos ya encargados, siempre que tales modificaciones puedan realizarse sin necesidad de efectuar cambios resultantes en las especificaciones ya acordadas.
Todas las marcas registradas en este material son propiedad de las sociedades respectivas. Danfoss y el logotipo de Danfoss son marcas registradas de Danfoss A/S. Todos los derechos reservados.

34
4 180R9271 // Bombas
180R9274 IOM
521B1279 APP 21-38 - v01 / 04.2013
/ DKCFN.PI.013.K1.05 / 04.2013
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

5. Lista de piezas Bombas

APP 21-38 (521B1282)
Lista de
Parts listpiezas

Bombas
APP APP
Pumps
APP 0.6-38
21-38 / APM 0.8-2.9 /
APPW 5.1- 10.2

APP 21-38

ro-solutions.com
Lista de piezas APP 0.6-38 / APM 0.8-2.9 / APPW 5.1-10.2

APP 21-26
19. APP 21 - 26

180B4077 Juego de platos distribuidores

180B4224 Juego de platos distribuidores

180B4168 Juego de platos distribuidores

180B4169 Juego de platos distribuidores

180B4167 Juego de platos distribuidores

180B4170 Juego de vlvulas de descarga

(APP 21 / 1200 rpm - APP 26 / 1500 rpm)
180B4165 Juego de placas de vlvula
Nota:

180B4164 Juego de retenedores

Las piezas indicadas no se venden por

180B4166 Cuerpo de cilindro

separado, solo en diversos kits.

180B4199 Juego de pistones

180B4163 Juego de pistones

180B4163 Juego de pistones

180B4171 Juego de juntas
Para la vista en despiece, vase pgina

(APP 21-24 / 1500 rpm)

(APP 21-26 / 1200 rpm)

siguiente.

(APP 26 / 1500 rpm)

(APP 24 / 1500 rpm)

(APP 24 / 1200 rpm)

(APP 26 / 1200rpm)
(APP 21 / 1500rpm)
(APP 21-26)

(APP 21-26)

(APP 21-26)

(APP 21-26)

(APP 21-26)
Art. Cant. Denominacin Material

1 1 Alojamiento Duplex / PEEK

2 2 Clavija (6x10) AISI 316 x x x x x x x x x
3 2 Tapn de purga Super Duplex x
4 4 Junta trica (11,0 x 2,0) NBR x
5 17 Tornillo M8x30 AISI 316 x
9 1 Junta trica (228x4) NBR x x x x x x
10 2 Junta trica (9,19x2,62) NBR x
11 1 Brida final Duplex
12 1 Argolla de elevacin AISI 316
13 2 Tornillo M8x16 AISI 316 x x x x x x x x x
31 1 Plato distribuidor Super Duplex x x
31 1 Plato distribuidor Super Duplex x x
31 1 Plato distribuidor Super Duplex x
34 2 Clavija (10,5x20) Duplex x x x x x x
61 1 Cuerpo de cilindro Super Duplex / PEEK x
62 4 Resorte Duplex x
63 1 Gua de resorte PP x
64 1 Retenedor de bola Super Duplex/DLC x
65 1 Plato retenedor Super Duplex x
66 9 Pistn Super Duplex / PEEK x x x
67 1 Llave (12,00x8,00x70,00) AISI 316
71 1 Gua de retenedor Super Duplex / PEEK x
91 1 Placa de conexin Super Duplex / PEEK x
92 1 Placa de vlvula Super Duplex x
93 9 Anillo de apoyo PEEK x x
94 9 Junta trica (30,2x3) NBR x x
121 1 Brida de conexin Duplex / PEEK
122 1 Junta trica (68x2) NBR x
123 1 Junta trica (228x4) NBR x
124 1 Junta del eje Hastelloy/NBR x
125 1 Tapa de la junta del eje Super Duplex
126 2 Clavija (10,5x20) Duplex x x
127 4 Tornillo AISI 316 x
128 15 Tornillo M8 x 90 AISI 316 x
142 1 Tope para la junta del eje PP x
144 4 Tornillo del cabezal mvil AISI 316
M12x60
145 4 Contratuerca M12 AISI 316
146 1 Argolla de elevacin AISI 316
147 1 Tornillo M8x16 AISI 316 x
151 1 Junta trica (35x3) FPM 75 x x
152 1 Cono de vlvula Super Duplex x
153 1 Resorte (1,9x25,0x33,7) Duplex x
154 1 Tapn / gua Super Duplex x
155 1 Junta trica (47,22x3,53) NBR x x
Instrucciones x x x x x x x x x x x x x

36
20 180R9271 / Bombas
521B1282 IOM APP 21-38
DKCFN.PY.013.L1.05 - v01 / 04.2013
/ 04.2013
Lista de piezas APP 0.6-38 / APM 0.8-2.9 / APPW 5.1-10.2

Vista en despiece
20. Vista APP 21-26
en despiece
APP 21 - 26

180R9271 / Bombas
521B1282 IOM APP 21-38
DKCFN.PY.013.L1.05 - v01 / 04.2013
/ 04.2013 37
21
Lista de piezas APP 0.6-38 / APM 0.8-2.9 / APPW 5.1-10.2

APP 30-38
21. APP 30 - 38 Nota:

180B4168 Juego de platos distribuidores

180B4178 Juego de platos distribuidores

180B4170 Juego de vlvulas de descarga

Las piezas indicadas no se

180B4180 Juego de placas de vlvula

venden por separado, solo en

(APP 30/1200 rpm y APP 38/1500 rpm)

diversos kits.

180B4164 Juego de retenedores

180B4179 Juego de retenedores
180B4166 Cuerpo de cilindro

180B4199 Juego de pistones

Para la vista en despiece, vase

(APP 30-38/1200 y 1500 rpm)

180B4171 Juego de juntas
pgina siguiente.

(APP 30/1500 rpm)

(APP 30/1500 rpm)

(APP 30-38)

(APP 30-38)

(APP 30-38)

(APP 30-38)

(APP 30-38)
Art. Cant. Denominacin Material

1 1 Alojamiento Duplex / PEEK

2 2 Clavija (6x10) AISI 316 x x x x
3 2 Tapn de purga Super Duplex x
4 4 Junta trica (11,0x2,0) NBR x
5 17 Tornillo M8x30 AISI 316 x
9 1 Junta trica (228x4) NBR x x x
10 2 Junta trica (9,19x2,62) NBR x
11 1 Brida final Duplex
12 1 Argolla de elevacin AISI 3169
13 1 Tornillo M8x16 AISI 316 x x x x
31 1 Plato distribuidor Super Duplex x x
34 2 Clavija (10,5x20) Duplex x x x
61 1 Cuerpo de cilindro Super Duplex / PEEK x
62 4 Resorte Duplex x x
63 1 Gua de resorte PP x x
64 1 Retenedor de bola Super Duplex/DLC x x
65 1 Plato retenedor Super Duplex x x
66 9 Pistn Super Duplex / PEEK x
67 1 Llave 12x8x70 AISI 316
71 1 Gua de retenedor Super Duplex / PEEK x x
80 4 Distanciador Super Duplex x x
91 1 Placa de conexin Super Duplex / PEEK x
92 1 Placa de vlvula Super Duplex x
93 9 Anillo de apoyo PTFE x x
94 9 Junta trica (30,2x3) NBR x x
121 1 Brida de conexin Duplex / PEEK
122 1 Junta trica (68x2) NBR x
123 1 Junta trica (228x4) NBR x
124 1 Junta del eje Hastelloy/NBR x
125 1 Tapa de la junta del eje Super Duplex
126 2 Clavija (10,5x20) Duplex x x
127 4 Tornillo AISI 316 x
128 15 Tornillo M8x90 AISI 316 x
142 1 Tope para la junta del eje PP x
144 4 Tornillo del contrapunto M12x60 AISI 316
145 4 Contratuerca M12 AISI 316
146 1 Argolla de elevacin AISI 316
147 1 Tornillo M8x16 AISI 316 x
151 1 Junta trica (35x3) FPM 75 x x
152 1 Cono de vlvula Super Duplex x
153 1 Resorte (1,9x25,0x33,7) Duplex x
154 1 Tapn / gua Super Duplex x
155 1 Junta trica (47,22x3,53) NBR x x
Instrucciones x x x x x x x x

38
22 180R9271 / Bombas
521B1282 IOM APP 21-38
DKCFN.PY.013.L1.05 - v01 / 04.2013
/ 04.2013
Lista de piezas APP 0.6-38 / APM 0.8-2.9 / APPW 5.1-10.2

Vista en despiece
22. Vista APP 30-38
en despiece
APP 30 - 38

180R9271 / Bombas
521B1282 IOM APP 21-38
DKCFN.PY.013.L1.05 - v01 / 04.2013
/ 04.2013 39
23
Lista de piezas APP 0.6-38 / APM 0.8-2.9 / APPW 5.1-10.2

Juegos de herramientas
23. Juegos de Nota:
herramientas Las piezas indicadas no se

180B4222 Juego de herramientas

180B4188 Juego de herramientas

180B4148 Juego de herramientas

180B4162 Juego de herramientas

180B4142 Juego de herramientas

180B4172 Juego de herramientas

180B4230 - Juego de herramientas
venden por separado, solo en
diversos kits.

(APP 0.6-1.0 Compact)

(APP 5.1-10.2)
(APP 1.5-3.5)
(APP 0.6-1.0)

(APP 16-22)

(APP 21-38)
(APP 11-13)
Denominacin

Casquillo del eje x

Casquillo de presin x
Sacapernos x
Torx T30 x
Casquillo del eje 18 x x
Casquillo de presin 18 x x
Llave allen 4mm x
Llave allen 5mm x
Llave allen 6mm x x x x
Casquillo del eje 35 x
Extractor de la junta del eje 35 x x
Casquillo de presin 35 x x
Llave de pasador ajustable x x x x
Llave punta corona 10 mm x x x x
Llave punta corona 13 mm x x x
Tuerca M8x6,5x13 x x x
Perno gua M8x140mm x
Extractor de la junta del eje 45 x x
Casquillo de presin 45 x x
Perno de argolla M8 x x
Casquillo de presin para la placa de
x x
vlvula
Tope para el plato retenedor x
Tornillo M8x20 x x x
Tornillo M8x70 x x
Tornillo M8x140 x
Argolla de elevacin x

Danfoss A/S
High Pressure Pumps
DK-6430 Nordborg
Dinamarca

Danfoss no asume ninguna responsabilidad por posibles errores en los catlogos, folletos u otro material impreso. Danfoss se reserva el derecho de modificar sus productos sin previo aviso.
Esto se refiere igualmente a los productos ya encargados, siempre que tales modificaciones puedan realizarse sin necesidad de efectuar cambios resultantes en las especificaciones ya acordadas.
Todas las marcas registradas en este material son propiedad de las sociedades respectivas. Danfoss y el logotipo de Danfoss son marcas registradas de Danfoss A/S. Todos los derechos reservados.

40
24 180R9271 / Bombas
521B1282 IOM APP 21-38
DKCFN.PY.013.L1.05 - v01 / 04.2013
/ 04.2013
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

6. Gua de localizacin de
averas para bombas APP
Pautas

Gua de localizacin de averas

para bombas APP y APP S 674

ro-solutions.com
Instrucciones Gua de localizacin de averas para bombas APP y APP S 674

ndice de contenidos Diagrama de Ishikawa de localizacin de averas

Gua de localizacin de 1. No hay caudal / no hay presin

averas para bombas
2. Caudal reducido / presin reducida
APP y APP S 674
3. Par alto en el motor elctrico

4. Ruido procedente de la bomba

5. Ruido procedente de la instalacin

6. Seales tpicas de desgaste

6.1 Placa de vlvula
6.2 Placa de conexin
6.3 Plato distribuidor

42
2 180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013
04.13
 Instrucciones

localizacin de averas
Diagrama de Ishikawa de

04.13
1. No hay caudal/presin 2. Presin/caudal reducido

2.1.5 Pretratamiento

1.1 Marcha en seco 2.1.8 Filtracin principal

1.2 Inversin de la bomba 2.1 Desgaste en la bomba

(fuga interna)

1.3 El motor elctrico no gira 2.1.9 Tipo de lquido

1.4 La bomba no gira 2.1.11 Alta temperatura del lquido

180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013

1.5 Fuerza axial sobre el eje
de la bomba 2.2 Baja presin de entrada

1.6 Daos en la bomba 2.3 RPM

FALLO EN LA BOMBA

3.1 Presin de salida de 5.1 Conexiones de entrada/

4.1 Aire en el lquido
la bomba demasiado alta salida (mangueras/tuberas)
3.2 La bomba arranca contra 4.2 Condiciones de purga 5.2 Longitud/dimensiones de la
la presin de la bomba tubera de entrada/salida
4.3 Presin nominal de entrada
3.3 Par constante 5.3 Rigidez de las mangueras
mn./mx.
5.4 Mangueras/tuberas montadas
Gua de localizacin de averas para bombas APP y APP S 674

3.4 Daos en la bomba de agua 4.4 Inversin de la bomba

directamente en el bastidor
4.5 Alta velocidad de rotacin 5.5 Amortiguador de vibraciones
(rpm) bajo el motor elctrico

4.6 Presin de salida

4.7 Arranque/parada suaves

3. Par alto en 4. Ruido procedente 5. Ruido procedente

el motor elctrico de la bomba de la instalacin

43
3
Instrucciones Gua de localizacin de averas para bombas APP y APP S 674

1. No hay caudal / no hay presin

Causa Solucin Comentarios

1.1 Marcha en seco
(no llega suministro de agua a la
bomba)
1.2 Inversin de la bomba
(el motor elctrico gira en direccin
equivocada, es decir, en sentido
contrario al de las agujas del reloj)
Si no sale agua de la bomba:
1.1.1 Compruebe que la vlvula de entrada est
abierta.
1.1.2 Compruebe que la bomba de impulsin est en
marcha.
1.2.1 Cambie la fase del motor elctrico para que gire
en el sentido de las agujas del reloj.
ADVERTENCIA:
- La bomba no debe funcionar sin agua durante ms
de unos pocos segundos.
- Si la bomba toma agua de la tubera de salida de
alta presin se acumular presin en el cuerpo de
la bomba y esta acabar por averiarse.
Instale un presostato de baja presin delante de la
bomba y compruebe su punto de referencia /
funcionamiento. El presostato de baja presin
asegura que la bomba no arranque hasta que la
presin de entrada haya alcanzado la presin de
entrada mnima (vase hoja de datos).
La direccin de giro de la bomba APP o
APP S 674 se indica por medio de una flecha en un
adhesivo colocado en el lateral de la bomba.

1.3 El motor elctrico no gira
1.4 La bomba no gira
1.5 Carga axial sobre el eje de la
bomba
(puede provocar grandes fugas
internas) Se aplica solamente a las
bombas APP0.6 a APP3.5 y APP21 a
APP26. Tambin se aplica a las
bombas APP S 674.
1.3.1 Compruebe que el interruptor principal est en Si el rel de tipo motor se ha fundido o ha saltado el
la posicin de encendido. fusible elctrico, compruebe si el motor elctrico
1.3.2 Compruebe la electricidad en el local. est correctamente dimensionado.
1.3.3 Asegrese de que el rel del motor est
activado.
1.3.4 Asegrese de que no haya saltado el fusible.
1.3.5 Asegrese de que haya arrancado la bomba de
impulsin.
1.3.6 Compruebe que los interruptores de control
funcionen correctamente.
1.3.7 Desconecte la bomba del motor elctrico y
compruebe si el motor es capaz de funcionar
sin carga.
1.4.1 Asegrese de que el acoplamiento entre motor
elctrico y bomba est conectado.
1.4.2 Compruebe si est daado el acoplamiento.
1.4.3 Compruebe que el motor elctrico est
correctamente dimensionado.
1.4.4 Compruebe que la instalacin elctrica est
correctamente dimensionada.
1.4.5 Pngase en contacto con la oficina de ventas de
Danfoss para recibir orientacin sobre cmo
localizar averas en piezas internas de la bomba.
1.5.1 Asegrese de que el espacio de aire entre las Para asegurar un fcil montaje del acoplamiento
dos piezas del acoplamiento es de al menos flexible sin utilizar herramientas, las tolerancias
5mm. Siempre debera ser posible mover la deben dimensionarse en correspondencia.
pieza de plstico del acoplamiento al menos
3mm. ADVERTENCIA:
Debe evitarse cualquier
carga axial y/o radial
sobre el eje. Cualquier
carga axial o radial
provocar una avera.

A - Acoplamiento
flexible
B - Acoplamiento de
campana
C - Eje del motor A B C
1.6 Daos en la bomba 1.6.1 Pngase en contacto con la oficina de ventas de Instrucciones sobre elementos internos
(pueden estar daadas las piezas Danfoss para recibir orientacin sobre cmo 180R9092/180R9085 para APP 0.6-1.0
internas) localizar averas en piezas internas de la bomba. 180R9091/180R9147/180R9089 para APP 1.5-3.5
180R9093/180R9090 para APP 5.1-10.2
180R9228/180R9227 para APP 11-13 y APP 16-22
180R9121/180R9139 para APP 21-38
180R9281 para APP S 674 3.0-3.5
180R9280 para APP S 674 5.1-9.0
180R9278 para APP S 674 21-38
estn disponibles en www.ro-solutions.com.

44
4 180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013
04.13
Instrucciones
2. Caudal reducido / presin reducida
Causa
2.1 Desgaste en la bomba
Importantes fugas internas debidas a
2.2 Baja presin de entrada
2.3 Velocidad de rotacin (rpm)
180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013
04.13
Gua de localizacin de averas para bombas APP y APP S 674
Solucin
2.1.1 Desmonte la bomba.
2.1.2 Compruebe la placa de vlvula.
La placa de vlvula presenta marcas / araazos
en la superficie que mira hacia la placa de
conexin. Un desgaste menor en la placa de
vlvula puede provocar grandes fugas internas.
Vase apartado 6.1.
2.1.3 Compruebe la placa de conexin.
La placa de conexin presenta marcas /
araazos en la superficie que mira hacia la placa
de vlvula. Un desgaste menor en la placa de
conexin puede provocar grandes fugas
internas. Vase apartado 6.2.
2.1.4 Compruebe el cuerpo del cilindro.
Los forros del cuerpo del cilindro pueden
presentar araazos o desgaste. Introduzca un
pistn en el forro y compruebe el ajuste. Si hay
espacio (huelgo) entre el forro y el pistn, el
forro o el pistn estn desgastados.
2.1.5 Analice el contenido del partculas del fluido.
2.1.6 Pretratamiento
Compruebe el buen estado y funcionamiento
de los filtros.
2.1.7 Instale un filtro previo correcto (filtro de hilo
enrollado nom. 1m).
2.1.8 Filtracin principal
Compruebe que se utiliza el tipo correcto de
filtro (las partculas presentes en el fluido no
deben superar los 10m). Danfoss High
Pressure Pumps suministra filtros. Pngase en
contacto con la oficina de ventas.
2.1.9 Tipo de fluido
Las bombas APP y APP S 674 estn diseadas
para funcionar con agua marina; para cualquier
otro fluido, pngase en contacto con la oficina
de ventas de Danfoss High Pressure Pumps para
recibir asesoramiento.
2.1.10 Alta temperatura del fluido
Si la temperatura del fluido es superior a 50C,
detenga la bomba de inmediato.
2.1.11 Compruebe las piezas internas (vase ms
arriba).
2.2.1 Compruebe que la bomba de impulsin
proporcione la presin / el caudal correctos.
2.2.2 Compruebe se es necesario cambiar los filtros.
2.3.1 Si est controlado por VFD, compruebe la
frecuencia.
2.3.2 Compruebe que la velocidad de rotacin del
motor elctrico se corresponde con la indicada
en la placa de caractersticas del motor
elctrico. Compruebe que el bobinado del rotor
del motor no est daado.
Comentarios
Seales tpicas de desgaste:
Superficie pulida por todo el plato distribuidor.
Normalmente, solo medio plato distribuidor = el
lado de presin est pulido. Vase apartado 6.3.
Si falta el anillo, significa que el pistn est muy
desgastado.
Los filtros pueden puentearse, incluso si estn
correctamente montados. Algunos filtros pueden
crear una canalizacin por donde las partculas
pueden atravesar por tneles los filtros. Los filtros de
hilo enrollado son tpicos filtros canalizadores. Un
filtro de hilo enrollado puede tener una eficiencia de
filtracin de solo el 50%, lo cual provocar desgaste
interno; siempre deber haber detrs un filtro
principal.
Una filtracin insuficiente significa que demasiadas
partculas, o demasiado grandes, pueden atravesar
el filtro principal por estar daado, puenteado o
simplemente no ser de suficiente calidad. La
eficiencia de filtracin debe ser del 99,98% (Beta =
5000) a 10 m para prevenir un desgaste anormal de
la bomba.
Una temperatura > 50 C provocar desgaste en las
piezas internas de la bomba. Instale un interruptor
de temperatura y compruebe su punto de referencia
/ funcionamiento. El interruptor de temperatura
asegurar que la bomba se detenga a temperaturas
del fluido > 50 C.
Si la cada de presin al pasar los filtros es demasiado
alta, la bomba de impulsin no proporciona
suficiente caudal / presin. La falta de presin o una
presin baja provocan cavitacin y una lubricacin
interna insuficiente, lo que a su vez provoca el
desgaste de las piezas internas de la bomba.
Instale un presostato de baja presin delante de la
bomba y compruebe su punto de referencia/fun-
cionamiento. El presostato de baja presin asegura
que la bomba no arranque hasta que la presin de
entrada haya alcanzado 1 bar.
Cualquier velocidad inferior a 700rpm dar como
resultado una lubricacin interna insuficiente, que a
su vez provocar el desgaste de las piezas internas
de la bomba.
45
5
Instrucciones Gua de localizacin de averas para bombas APP y APP S 674

3. Par alto en el motor elctrico

Causa Solucin Comentarios

3.1 Presin de salida de la bomba
demasiado alta
3.2 La bomba arranca contra la
presin
3.3 Par constante
3.4 Daos en la bomba de agua
3.1.1 Compruebe la salinidad del fluido.
3.1.2 Compruebe la temperatura.
3.1.3 Compruebe la cada de presin al pasar la
membrana de OI.
3.2.1 Compruebe que el motor elctrico est
correctamente dimensionado.
3.2.2 Compruebe las piezas internas
(vase aptdo. 2.1).
3.2.3 Sistemas con ms de un motor elctrico
instalado:
arranque los motores simultneamente.
3.3.1 Pngase en contacto con la oficina de ventas de
Danfoss.
3.4.1 Desmonte la bomba y compruebe posibles
desgastes.
Las condiciones de la bomba pueden cambiar (ms
sal, temperatura ms baja del agua o incrustaciones
en la membrana de OI), provocando una mayor
presin que a su vez ocasione un par motor ms alto.
Las bombas funcionan en paralelo con arranque en
cascada, pueden desconectar el rel del motor por
el par demasiado alto provocado por la alta presin
de salida.
Si el motor elctrico es demasiado pequeo para la
bomba APP o APP S 674, no podr proporcionar un
par suficiente.
Un dao demasiado importante en la bomba
aumentar la friccin provocando un par alto (vase
aptdo. 6, Seales tpicas de desgaste).

46
6 180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013
04.13
Instrucciones
4. Ruido procedente de la bomba
Causa
4.1 Aire en el fluido
4.2 Condiciones de purga de la
bomba
4.3 Presin nominal de entrada
mn./mx.
4.4 Inversin de la bomba
4.5 Alta velocidad de rotacin (rpm)
4.6 Presin de salida
4.7 Arranque / parada suaves
180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013
04.13
Gua de localizacin de averas para bombas APP y APP S 674
Solucin
4.1.1 Asegrese de que toda la tubera de entrada se
purga antes de arrancar el sistema.
4.1.2 Asegrese de que no puede entrar aire en la
tubera de entrada.
4.2.1 Siga las instrucciones de Arranque inicial
suministradas con la nueva bomba.
4.2.2 Asegrese de que la bomba se ha purgado por
completo antes de arrancarla.
4.3.1 Asegrese de que la presin de entrada est
entre 1 y 5 bar.
4.3.2 Compruebe si hay daos internos en la bomba.
4.4.1 Desmonte la bomba y compruebe si hay algo
roto o desgastado (vase 1. No hay caudal,
aptdo. 1.2 Inversin de la bomba).
ADVERTENCIA:
La bomba no debe funcionar sin agua durante
ms de unos pocos segundos. Si la bomba
toma agua de la tubera de salida de alta
presin se acumular presin y esta acabar
por averiarse.
4.5.1 Si la velocidad del motor elctrico es demasiado
alta, desmonte la bomba y busque posibles
daos.
4.5.2 Si la velocidad est dentro del margen
especificado en la hoja de datos de la bomba,
pero siguen oyndose ruidos anormales,
desmonte la bomba y busque posibles daos.
4.6.1 Si la presin de salida es demasiado baja,
compruebe el punto de referencia de la vlvula
de presin de salida.
4.6.2 Si la presin de salida es inferior a la mencio-
nada en la hoja de datos de la bomba, pngase
en contacto con el servicio tcnico de Danfoss
High Pressure Pumps.
4.6.3 Si la presin de salida ha superado su mximo,
compruebe el punto de referencia de la vlvula
de presin de salida.
4.6.4 Compruebe posibles desgastes / daos en las
piezas internas.
4.7.1 Compruebe si el ruido es normal cuando la
bomba funciona a la velocidad de funciona-
miento.
4.7.2 Si el ruido es anormal a la velocidad de
funcionamiento, compruebe las piezas internas
(vase ms arriba).
Comentarios
Se acumulan burbujas de aire pequeas, formando
burbujas grandes que provocan cavitacin interna y
hacen muy ruidoso el funcionamiento de la bomba.
ADVERTENCIA:
La bomba solo puede funcionar unos pocos
minutos con aire en el fluido sin sufrir daos.
La bomba y la tubera de entrada deben purgarse
por completo antes de arrancar, en caso contrario la
bomba cavitar y har mucho ruido.
ADVERTENCIA:
La bomba solo puede funcionar unos pocos
minutos con aire en el fluido sin sufrir daos.
Una presin de entrada demasiado alta provoca una
presin demasiado alta dentro de la bomba,
daando los pistones y finalmente la bomba.
Una presin de entrada inferior a 1 bar provoca
cavitacin y una lubricacin interna insuficiente,
desgastando las piezas internas de la bomba.
Instale un presostato de baja presin delante de la
bomba y compruebe su punto de referencia/
funcionamiento. El presostato de baja presin
asegurar que la bomba no arranque hasta que la
presin de entrada haya alcanzado 1 bar.
Si la bomba gira en direccin equivocada, tomar
agua de la tubera de salida de alta presin. Se
acumular presin dentro de la bomba y esta
acabar por daarse.
Una velocidad ms alta de la especificada en la hoja
de datos de la bomba provoca el desgaste de los
pistones, es decir, los pistones pueden resultar
daados.
Adems, una velocidad alta aumentar las pulsacio-
nes de presin de la bomba, aumentando el nivel de
ruido.
Si cambia la velocidad, cambiar tambin la
frecuencia del ruido.
Con una presin de salida demasiado baja, la bomba
generar pulsaciones de presin ms altas y har
ruido. Una presin demasiado baja tambin provoca
una lubricacin interna insuficiente y desgaste en las
piezas internas. La bomba puede acabar por sufrir
daos.
Una presin de salida demasiado alta puede daar la
bomba.
La frecuencia del ruido cambia durante el arranque /
parada suaves.
47
7
Instrucciones
5. Ruido procedente de la instalacin
Causa
5.1 Conexiones de entrada / salida
(mangueras / tuberas)
5.2 Longitud / dimensiones de la
tubera de entrada / salida
5.3 Rigidez de las mangueras
5.4 Mangueras / tuberas montadas
directamente en el bastidor
5.5 Amortiguador de vibraciones
bajo el motor elctrico
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8 180R9271 / Bombas IOM APP 21-38 - v01 / 04.2013
04.13
Gua de localizacin de averas para bombas APP y APP S 674
Solucin
5.1.1 Utilice mangueras flexibles en las conexiones de
entrada / salida. Danfoss puede suministrar
mangueras flexibles. Pngase en contacto con
la oficina de ventas de Danfoss para obtener
ms informacin.
5.1.2 Monte las conexiones en el bastidor con ayuda
de una placa de montaje amortiguadora de
vibraciones.
5.2.1 Aumente el dimetro de la tubera y/o reduzca
el nmero de codos.
5.3.1 Utilice una manguera ms flexible. Danfoss
puede suministrar mangueras flexibles.
Pngase en contacto con la oficina de ventas de
Danfoss para obtener ms informacin.
5.4.1 Monte las conexiones en el bastidor con ayuda
de una placa de montaje amortiguadora de
vibraciones.
5.5.1 Monte un amortiguador de vibraciones debajo
del motor / la bomba.
Comentarios
Montar conexiones no flexibles directamente sobre
el bastidor provocar que incluso pequeas
pulsaciones de presin de la bomba generen
vibraciones en el sistema / la planta.
Unas tuberas demasiado pequeas o con
demasiados codos pueden crear un flujo demasiado
rpido / turbulencias en las tuberas, aumentando
as el nivel de ruido.
Unas mangueras demasiado rgidas no pueden
amortiguar las pequeas pulsaciones de presin
procedentes de la bomba, por lo que se producen
vibraciones en el sistema / la planta.
Si se montan las mangueras directamente sobre el
bastidor, las pequeas pulsaciones de presin
procedentes de la bomba se pueden transmitir al
bastidor y al resto del sistema / la planta.
Si no hay instalado un amortiguador debajo del
motor elctrico, las vibraciones del motor y la
bomba pueden transmitirse al bastidor y al resto del
sistema / la planta.
Instrucciones Gua de localizacin de averas para bombas APP y APP S 674

6. Seales tpicas de desgaste

6.1 Placa de vlvula

Figura 1 Una placa de vlvula con un desgaste normal no presenta marcas /

araazos, sino solo una superficie ligeramente pulida.

No deberan notarse al tacto araazos ni marcas. La superficie debe ser

lisa y nivelada.

Figura 2 Una placa de vlvula desgastada presenta araazos y/o una superficie
pulida. Los araazos, incluso pequeos, provocan una prdida de caudal.

Araazos

Figura 3 Una buena manera de identificar una placa de vlvula desgastada

consiste en pasar el filo de un cuchillo recto sobre la placa de vlvula.
Mantenindolo a la luz se puede ver cualquier espacio entre el filo del
cuchillo y la placa de vlvula. Vase la figura 3.

Si se puede apreciar algo de luz entre las dos flechas de la figura, la placa
de vlvula est desgastada.

Si se notan al tacto araazos o marcas pasando una ua por la superficie,

la placa de vlvula est desgastada.

La placa de vlvula de la figura 3 est gravemente daada.

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04.13 49
9
Instrucciones Gua de localizacin de averas para bombas APP y APP S 674

6.2 Placa de conexin

Figura 1 Si la placa de conexin presenta araazos, diferencias de nivel o ambas

cosas entre las flechas, ser necesario cambiarla.

Ar a Los araazos o el desgaste, aunque sean pequeos, provocarn prdida

a z de caudal.
os
Para comprobar: vase aptdo. 6.1, figura 3.

D if
e
PEE renci
K m as d
ate e n
y b ivel
r i l l a e nt
nte re

6.3 Plato distribuidor

Figura 1 Si el plato distribuidor est pulido 360, es seal de filtracin insuficiente.

La superficie del plato distribuidor debe ser plana y estar al mismo nivel
en todos los puntos. Para comprobarlo, vase aptdo. 6.1, figura 3.

Si la superficie presenta alguna marca / araazo, est desgastada /

daada y debe cambiarse.

Pngase en contacto con la oficina de ventas de Danfoss High Pressure

Pumps para obtener ms informacin.

Danfoss A/S
High Pressure Pumps
DK-6430 Nordborg
Dinamarca

Danfoss no asume ninguna responsabilidad por posibles errores en los catlogos, folletos u otro material impreso. Danfoss se reserva el derecho de modificar sus productos sin previo aviso.
Esto se refiere igualmente a los productos ya encargados, siempre que tales modificaciones puedan realizarse sin necesidad de efectuar cambios resultantes en las especificaciones ya acordadas.
Todas las marcas registradas en este material son propiedad de las sociedades respectivas. Danfoss y el logotipo de Danfoss son marcas registradas de Danfoss A/S. Todos los derechos reservados.

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04.13
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

7. Correcto e incorrecto
- Gua de resolucin de

Correcto e incorrecto
problemas (180R9296)

Gua de resolucin de problemas para sistemas

hidrulicos de agua

danfoss.high-pressurepumps.com
 4. Ubicacin de la bomba

Diseo
La bomba debe situarse siempre por Situar la bomba por encima del nivel
debajo del nivel superficial del agua superficial del agua provoca daos

1. Eleccin de material 5. Condiciones de aspiracin

Hierro
Goma Cobre
Plstico Bronce
Acero inoxidable Aluminio

Utilice siempre componentes de sistema Los materiales no resistentes a la corro- El sistema debe dimensionarse de forma que Unas condiciones de aspiracin
resistentes a la corrosin sin pueden provocar daos proporcione una presin de aspiracin en la insuficientes provocan un mal fun-
entrada de la bomba de mx. 0,1 bar de vaco cionamiento y daan la bomba

2. Eleccin de filtro 6. Vlvula de alivio de presin

<10 mm abs. >10 mm

Instale un filtro absoluto de 10 micras Un filtro de retorno con vlvula de deri- La vlvula de alivio de presin debe montarse Acoplar la salida de la vlvula de alivio de
con presostato vacin (bypass) y una filtrabilidad menor verticalmente o con salida vertical y conectar- presin directamente a la entrada de la
de 10 micras puede daar el sistema se a la manguera de retorno o al tanque bomba puede daar la bomba

3. Ubicacin del filtro 7. Suministro de agua

Site el filtro de retorno en la tubera de Situar el filtro de retorno aguas arriba de El sistema debe llenarse a travs del filtro Llenar el sistema con agua sin filtrar
retorno, justo antes del depsito la carga final puede daar la bomba provoca daos
Instalacin

Impurezas Montaje del acoplamiento

8. 11.

Antes de la instalacin es necesario retirar Las virutas u otras impurezas en el siste- El acoplamiento debe ser fcil y sencillo No utilice nunca la fuerza para ensamblar
rebabas, virutas y otras impurezas de ma pueden provocar daos de montar (vanse las instrucciones del las piezas que hay que acoplar, pues
tuberas y mangueras, por ejemplo, con producto) daara el motor o la bomba
un tapn de fieltro

Sellado Acoplamiento
9. 12.

= mn. 3 mm 0 mm

Los adaptadores en componentes El uso de cinta de tefln o de hilo de Asegrese de tener siempre 3 mm de Una distancia insuficiente o un mal
roscados deben sellarse con juntas embalaje en las juntas puede provocar distancia entre las bridas de acopla- alineamiento entre las bridas de acopla-
tricas o sellos pegados daos miento miento daa la bomba

Grasa Suministro de agua

10. 13.

Unas cantidades de grasa correctamen- Demasiada grasa puede desarrollar una Llene de agua el sistema antes de Arrancar sin agua provoca daos
te limitadas evitan agarrotamientos pelcula biolgica que provoque fallos de arrancar para asegurar su lubricacin y
funcionamiento refrigeracin
Cableado
Procedimiento de arranque

Procedimiento de limpieza

Indicador de nivel
14.
Deben ajustarse los indicadores de nivel
y de temperatura. Siga las instrucciones
de instalacin
1. Llene el sistema de agua fra a travs del filtro de retorno
y purgue la bomba (los Power Packs PPH 4 - 6.3 - 10 y 12.5
son autopurgantes)
2. Arranque y purgue el sistema; sin presin, abriendo la
vlvula de derivacin
3. Aada el detergente para obtener una solucin de deter-
gente / agua al 3 %
4. Ponga en marcha el sistema durante 60 min. y active to-
dos los componentes tantas veces como sea posible para
asegurar una limpieza efectiva con el detergente
5. Vace el sistema de la solucin detergente
Unos indicadores de nivel y de tem-
peratura ausentes o incorrectamente
conectados provocan daos
Procedimiento de enjuague

6. Llene de agua fra a travs del filtro de retorno y purgue

la bomba (los Power Packs PPH 4 - 6.3 - 10 y 12.5 son
Direccin de giro
15. autopurgantes)
7. Ponga en marcha el sistema durante 30 min. y active
1 ? 2
todos los componentes tantas veces como sea posible
8. Vace el sistema de agua
9. Como alternativa, el sistema se puede enjuagar poniendo
en marcha la unidad sin la manguera de retorno mientras
se llena de agua de forma continua. El enjuague debera
continuar hasta que no queden trazas de detergente en el
agua de retorno
10. Cambie el elemento del filtro de retorno, llene de agua fra
Compruebe que la direccin de giro del Una direccin de giro incorrecta daa
a travs del filtro de retorno y purgue la bomba durante el
motor de accionamiento de la bomba la bomba
coincide con la de la bomba antes de arranque
su instalacin
11. El sistema ya est listo para funcionar

Purga
16. Procedimiento de arranque

60 min. 2-3
das

Purgar la bomba asegura una refrigera- Una purga insuficiente puede provocar Observe el procedimiento de arranque Si no se limpia el sistema antes de
cin y lubricacin correctas daos (no aplicable a los Power Packs) parar asegurar un funcionamiento sin arrancar, el filtro se atascar
problemas
Resolucin de problemas
Sistemas de agua abiertos

No hay suministro
de agua

Funciona correctamente el
suministro de agua?
No
Hay suministro de agua a la
bomba?

Baje la temperatura
El motor elctrico de El agua del depsito
Sale agua del grifo? la unidad de bomba No est muy caliente? S
de entrada o
No disponga una mejor
Estn abiertos todos est girando? Por encima de 50 C
refrigeracin
los grifos?

S No
S

Est encendida la luz Funciona correcta-

de control de pre- mente el suministro
sin de aspiracin de elctrico? No
S
la bomba baja? Estn encendidas las
El filtro se ha atas- luces de control?
cado S

No

Est atascado el
No
filtro?
Est encendida la luz
Sale agua a travs del S de control del filtro?
filtro?
S
Ha saltado un fusible
No o se ha producido
un cortocircuito?
Compruebe el sumi-
Cambie el elemento nistro elctrico y los
del filtro fusibles y llame a un
Cambie el elemento electricista
del filtro

Llame al servicio tcnico

Abra el grifo para ver

si hay suministro de
agua
Sello
Resolucin de problemas
Sistemas de agua cerrados

El sistema no
funciona

No
Hay agua suficiente
en el depsito?

El motor elctrico de El agua del depsito

la unidad de bomba No est muy caliente? S
est girando? Por encima de 50 C

S No

A temperaturas
Funciona correcta- superiores a 50 C se
mente el suministro desconecta el acciona-
No elctrico? miento de la bomba.
Estn encendidas las En consecuencia, es
luces de control? necesario comprobar/
limpiar el enfriador
S
Ha saltado un fusible
o se ha producido un
cortocircuito?
Compruebe el sumi- Est atascado el filtro?
Llene el sistema de nistro elctrico y los Cambie el elemento
Se ha encendido la luz S
del filtro
agua fusibles y llame a un de control del filtro?
electricista

No

Llame al servicio tcnico

Busque posibles
fugas
Sello

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High Pressure Pumps
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Dinamarca

Danfoss no se hace responsable ante los posibles errores de catlogos, folletos u otros materiales impresos. Danfoss se reserva el derecho a modificar sus productos sin previo aviso.
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Manual de usuario Apndices - Instalacin, funcionamiento y mantenimiento de las bombas APP (APP 21-38)

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