MODULO DE ELASTICIDAD

I. INTRODUCCION

El mdulo de elasticidad, tambin denominado mdulo de Young, es un

parmetro que se obtiene empricamente a partir de un ensayo denominado ensayo a
traccin.
En caso de que tengamos un material elstico lineal e istropo, el mdulo de
Young calculado en el ensayo a traccin tambin resulta vlido para los casos en que haya
compresin.
El ensayo a traccin estudia el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de
traccin progresivamente creciente, ejercido por una maquina apropiada, hasta conseguir
la rotura. El ensayo se efecta sobre una probeta normalizada, marcada con trazos de
referencia, para poder determinar las deformaciones en funcin de los esfuerzos.
 II. MARCO TEORICO

1. MODULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO

El concreto no es un material
eminentemente elstico, esto se puede
observar fcilmente si se somete a un
espcimen a esfuerzos de compresin
crecientes hasta llevarlo a la falla, si
para cada nivel de esfuerzo se registra
la deformacin unitaria del material,
se podra dibujar la curva que
relaciona estos parmetros,

El mdulo de elasticidad es un parmetro muy importante en el anlisis de las estructuras

de concreto ya que se emplea en el clculo de la rigidez de los elementos estructurales,
en algunos lugares como en la ciudad de Mxico y a raz de los terremotos de 1985, se
han echo cambios en el Reglamento de construcciones del Distrito Federal, estos
cambios demandan valores mnimos para el mdulo de elasticidad dependiendo del tipo
de concreto que se emplee en la obra, por lo tanto ahora, adems de la fc se debe
garantizar Ec. En algunos estructuristas existe la tendencia a suponer valores de Ec, para
lo cual emplean frmulas sugeridas por diversas instituciones, por ejemplo el Comit
Aci-318 sugiere en su reglamento la siguiente ecuacin para concretos de 90 a 155
lb/pie3:
Concreto (Hormigon) de
E=
Resistencia:
110 Kg/cm2. 215000
130 Kg/cm2. 240000
170 Kg/cm2. 275000
210 Kg/cm2. 300000
300 Kg/cm2. 340000
380 Kg/cm2. 370000
470 Kg/cm2. 390000

2. MODULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO REFORZADO

El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior, tambin se emplea en zonas
de compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para reducir las
deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar confinamiento
lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la compresin.

La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama concreto

reforzado.

El concreto presforzado es una modalidad del concreto reforzado, en la que se crea un

estado de esfuerzos de compresin en el concreto antes de la aplicacin de las acciones.
De este modo, los esfuerzos de tensin producidos por las acciones quedan
contrarrestados o reducidos. La manera ms comn de presforzar consiste en tensar el
acero de refuerzo y anclarlo en los extremos del elemento. De acuerdo con estos hechos,
se podr disminuir notablemente la permeabilidad del concreto si se atienden los
siguientes aspectos de su fabricacin por orden de importancia:

a) Emplear mezclas secas, de baja relacin agua-cemento. Los concretos ms resistentes

son los menos permeables.
b) Lograr una granulometra con el mnimo de vacos posible.

c) Colar el concreto con el uso discreto de vibradores que compacten la mezcla y expulsen
parte de las burbujas de aire.

Las anteriores recomendaciones pueden no ser suficientes para lograr un concreto

prcticamente impermeable en la construccin de tanques de almacenamiento u otras
estructuras semejantes; en tales casos es aconsejable terminar el colado con una capa de
cemento y arena fina de unos dos centmetros de espesor, o recurrir al empleo de polvos
muy finos (tierras diatomeacas) o sustancias que aumenten la trabajabilidad de la mezcla
permitiendo reducir la cantidad de agua del colado. La impermeabilidad total de los
tanques de almacenamiento puede lograrse colocando una pelcula de plstico lquido,
una vez que se han secado suficientemente las paredes.

a) Acero de refuerzo

El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas; la ms comn es la barra o

varilla que se fabrica tanto de acero laminado en caliente, como de acero trabajado en
fro. Los dimetros usuales de barras producidas en Mxico varan de pulg. a 1 pulg.
(algunos productores han fabricado barras corrugadas de 5/16 pulg, 5/33 pulg y 3/16
pulg.) En otros pases se usan dimetros an mayores. Todas las barras, con excepcin
del alambrn de de pulg, que generalmente es liso, tienen corrugaciones en la superficie
para mejorar su adherencia al concreto. Generalmente el tipo de acero se caracteriza por
el lmite de esfuerzo de fluencia. En Mxico se cuenta con una variedad relativamente
grande de aceros de refuerzo. Las barras laminadas en caliente pueden obtenerse con
lmites de fluencia desde 2300 hasta 4200 kg/cm2. El acero trabajado en fro alcanza
lmites de fluencia de 4000 a 6000 kg/cm2. Una propiedad importante que debe tenerse
en cuenta en refuerzos con detalles soldados es la soldabilidad. La soldadura de aceros
trabajados en fro debe hacerse con cuidado. Otra propiedad importante es la facilidad de
doblado, que es una medida indirecta de ductilidad y un ndice de su trabajabilidad.

Se ha empezado a generalizar el uso de mallas como refuerzo de losas, muros y algunos

elementos prefabricados. Estas mallas estn formadas por alambres lisos unidos por
puntos de soldadura en las intersecciones. El acero es del tipo trabajado en fro, con
refuerzos de fluencia del orden de 5000 kg/cm2. El espaciamiento de los alambres vara
de 5 a 40 cm y los dimetros de 2 a 7 mm, aproximadamente. En algunos pases, en lugar
de alambres lisos, se usan alambres con algn tipo de irregularidad superficial, para
mejorar la adherencia. El acero que se emplea en estructuras presforzadas es de resistencia
francamente superior a la de los aceros descritos anteriormente. Su resistencia ltima
vara entre 14000 y 22000 kg/cm2 y su lmite de fluencia, definido por el esfuerzo
correspondiente a una deformacin permanente de 0.002, entre 12000 y 19000 kg/cm2.

DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

 Una construccin u obra puede concebirse como un sistema, entendindose por
sistema un conjunto de subsistemas y elementos que se combinan en forma ordenada
para cumplir con una determinada funcin. Un edificio, por ejemplo, est integrado
por varios subsistemas: el de los elementos arquitectnicos para encerrar espacios, el
estructural, las instalaciones elctricas, las sanitarias, las de acondicionamiento de aire
y los elevadores, Todos estos subsistemas interactan de manera que en su diseo debe
tenerse en cuenta la relacin que existe entre ellos. As, no puede confiarse que el
lograr la solucin ptima para cada uno de ellos conduzca a la solucin ptima para el
edificio en su conjunto. En el siguiente cuadro se enumeran los elementos estructurales
ms importantes y las acciones principales que se presentan en ellos:

Elemento Acciones internas

Zapatas Flexin, cortante
Pilotes Carga axial, flexin, tensin
Pilas Carga axial, flexin, tensin
Losas de cimentacin Flexin, cortante
Cimentaciones de piedra brasa Carga axial
Columnas Carga axial, flexin.
Vigas Flexin, cortante
Losas en una direccin Flexin y cortante
Losas en dos direcciones Flexin, cortante
(perimetralmente apoyadas)
Losas en dos direcciones Flexin, cortante
(planas)
Mnsulas Cortante

La primera condicin que debe satisfacer un diseo es que la estructura resultante sea lo
suficientemente resistente. En trminos de las caractersticas accin-respuesta, se puede
definir la resistencia de una estructura o elemento a una accin determinada como el valor
mximo que dicha accin puede alcanzar. Una vez determinada la resistencia a cierta
accin, se compara este valor mximo con el valor correspondiente bajo las condiciones
de servicio. De esta comparacin se origina el concepto de factor de seguridad o factor
de carga. De un modo rudimentario, ste puede definirse como el cociente entre la
resistencia y el valor estimado de la accin correspondiente en condiciones de servicio.

Para tener una idea ms clara sobre la relacin accin-respuesta de los elementos
estructurales, en la siguiente ilustracin se presenta la grfica de esfuerzo deformacin de
una viga en voladizo. Se pueden distinguir cuatro etapas en el comportamiento del
voladizo:

a) Una etapa inicial elstica, en la que las cargas son proporcionales a las deformaciones.
Es frecuente que bajo las condiciones permanentes de servicio (excluyendo las cargas de
corta duracin como el viento o sismo), la estructura se encuentre en esta etapa. La carga
de servicio se ha marcado en la figura como Ps y la deformacin correspondiente como
as.

b) Una tapa intermedia en la que la relacin carga-deformacin ya no es lineal, pero en

que la carga va creciendo.

c) Una etapa plstica, en la que se producen deformaciones relativamente grandes para

incrementos pequeos o nulos de las cargas. La resistencia Pr, se encuentra en esta etapa.
Debido a la forma de la curva, es difcil establecer cul es la deformacin correspondiente
a la resistencia.

De la ilustracin se puede definir el factor de seguridad como el cociente Pr/Ps. La

estructura tendr una resistencia adecuada, si este factor es mayor que un valor
predeterminado considerado como aceptable.

EL DIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS DE CONCRETO REFORZADO

Acciones. Se mencion que de acuerdo con el Reglamento del Distrito Federal las
acciones se clasifican en permanentes, variables y accidentales. Para cada una de estas
aciones es necesario determinar su intensidad nominal. La carga nominal mxima es
aquella cuya probabilidad de ser excedida es de dos por ciento, o sea, que es un valor
mximo probable de carga. Esta carga se utiliza cuando el efecto de la accin que es ms
desfavorable para la estructura mientras mayor sea su valor, por ejemplo, el efecto del
momento flexionante sobre una viga. La carga nominal mnima es aquella cuya
probabilidad de no ser alcanzada es de dos por ciento, que es un valor mnimo probable
de la carga. Se utiliza cuando el efecto de la accin es ms desfavorable mientras menor
sea su valor, por ejemplo, el peso propio que evita el volteo de una estructura bajo la
accin del viento.

Fuerzas internas. Las fuerzas internas, S, se determinan efectuando el anlisis de la

estructura sujeta a las distintas combinaciones de acciones que tengan una probabilidad
no despreciable de ocurrir simultneamente. Por ejemplo, se deber efectuar el anlisis
estructural bajo carga muerta y viva, o bajo carga muerta, viva y sismo simultneamente,
para determinar cul es la combinacin ms desfavorable. Los valores nominales de las
cargas que se especifican en el Reglamento del Distrito Federal varan segn la
combinacin de acciones que se considere. En las Normas Tcnicas Complementarias del
Reglamento del Distrito Federal (NTC) se permite que el anlisis de estructuras de
concreto reforzado se efecte suponiendo que la estructura tiene un comportamiento
lineal y elstico, y se permite tambin, bajo ciertas condiciones, utilizar anlisis al lmite.

Factores de carga. Antes se mencion que las cargas nominales se multiplican por
factores de carga antes de hacer el anlisis estructural. Dichos factores son nmeros con
los que se incrementan las cargas nominales mximas o se reducen las mnimas, de tal
manera que con ellos se aumenta o se disminuye, respectivamente, la probabilidad de que
las cargas sean excedidas o no sean alcanzadas. Los factores de carga toman en cuenta la
posibilidad de que se presenten sobrecargas y las imprecisiones en los mtodos de anlisis
estructural. Para considerar que la probabilidad de que varias acciones existan
simultneamente con su mxima intensidad es pequea, generalmente se especifican
factores de carga menores para acciones combinadas. As, el Reglamento del Distrito
Federal establece los siguientes factores de carga:

a) Para combinaciones que incluyan exclusivamente acciones permanentes y variables, el

factor de carga, Fc, ser de 1.4, excepto en estructuras que soporten pisos en los que pueda
haber normalmente aglomeracin de personas, o en construcciones que contengan equipo
sumamente valioso, en cuyo caso el factor de carga ser de 1.5.

b) Para combinaciones de acciones que incluyan una accidental, como viento o sismo,
adems de las acciones permanentes y variables, el factor de carga, Fc, ser de 1.1,
excepto en estados lmite de falla frgil y de volteo por accin de viento, en los que ser
de 1.4.

c) Para acciones cuyo efecto sea favorable a la resistencia o estabilidad de la estructura,

se tomar un factor de carga, Fc, de 0.9. En estos casos, como ya se explic anteriormente,
se utiliza la carga nominal mnima.

Resistencias. Se entiende por resistencia, la magnitud de una accin, o de una

combinacin de acciones, que provocara la aparicin de un estado lmite de falla en un
elemento estructural o en una estructura. Por ejemplo, la resistencia a flexin de una viga
es la magnitud del momento flexionante que provocara su falla en flexin; su resistencia
a cortante es la magnitud de la fuerza cortante que provocara una falla de este tipo del
elemento; la resistencia a flexocompresin de una columna es la magnitud del momento
flexionante y de la carga axial que, combinadas, producen la falla del elemento.
 3. MODULO DE ELASTICIDAD DEL ACERO

Acero
E = 2100000

La elasticidad es una de las principales

propiedades de los ma teriales, que en el caso
del acero, su
comportamiento se asemeja ms que otros a
comportamiento elstico terico. As como la
elasticidad, la ductilidad
es otra propiedad que en el acero se manifiesta
en gran medida, ya que soporta sobrecarga
mediante la deformacin
en el rango plstico evidenciando una falla
inminente.

El material se deforma hasta un mximo,

denominado punto de ruptura. Entre el lmite
de la deformacin elstica y el punto de
ruptura tiene lugar la deformacin plstica.

Si entre el lmite de la regin elstica y el

punto de ruptura tiene lugar una gran
deformacin plstica el material se denomina
dctil. Sin embargo, si la ruptura ocurre poco
despus del lmite elstico el material se denomina frgil.
Acero de Refuerzo
El concreto es un material que no puede resistir esfuerzos de traccin y es por ello que se
usa acero como refuerzo capaz de soportar estos esfuerzos. Esto es posible principalmente
por la adherencia que existe entre el concreto y el acero, sin que se produzca
deslizamiento entre los dos materiales (Ref. 8). El refuerzo usado en esta investigacin
fue acero convencional (ASTM A615) para los extremos del muro, espigas dctiles y
mallas electrosoldadas como refuerzo central en los muros.
Acero ASTM A615
El acero dctil corrugado que se produce en el Per es Acero Grado 60, fabricado por las
empresas Aceros Arequipa y SiderPer .
El acero corrugado debe cumplir con determinadas caractersticas descritas en la Norma
de Concreto Armado E.060 y en la ASTM A615. se presenta las normas que el acero debe
cumplir segn Norma E.060

En los edificios con muros de ductilidad limitada (EMDL), el acero que se utiliza es el
Acero Grado 60, bajo la Norma ASTM A615, sus principales caractersticas se muestran
en la tabla

MODULO DE ELASTICDAD EN PAISES SEGN NORMA O EMPRESAS

PERU
NORMA E.060-CAPTULO 4-REQUISITOS GENERALES ARTCULO 9 -
REQUISITOS GENERALES PARA EL ANLISIS Y DISEO-9.4. RIGIDEZ Y
MDULO DE ELASTICIDAD
9.4.3. El mdulo de elasticidad del acero se podr con- siderar como:
Es = 2 x 106 (Kg/cm2)

4. MODULO DE ELASTICIDAD DE LA MADERA

La evaluacin mediante LSW se realiza usando equipos conocidos como stress wave
timers. En ellos, la onda de esfuerzo se genera mediante un impacto manual
(equipos: Metriguard-239A, Impulse-Hammer) o queda a cargo de un transductor
piezoelctrico que es impulsado por un generador de seales (equipos: Sylvatest, James-
V-Meter, entre otros). Por otra parte, la deteccin del paquete de ondas a la partida o luego
de su transmisin o reflexin casi siempre se realiza mediante otro transductor
piezoelctrico convenientemente dispuesto. La enorme diferencia en el valor de la
impedancia acstica entre el aire y la madera hacen muy difcil evitar el contacto directo
o acoplamiento entre los sensores y la pieza estudiada, an cuando se estn desarrollando
transductores de alta sensibilidad que permitiran superar este inconveniente (Bhardwaj,
2000).

Por otra parte, se ha planteado una tcnica basada en poner en vibracin el espcimen
estudiado como viga sobre dos apoyos. Cuando dicha vibracin se estimula por un
impacto, cuya duracin es extremadamente corta con respecto a la oscilacin que
produce, se habla de impulse excitation of vibration technique (IET) o vibracin
transversal libre. A su vez, cuando la vibracin es estimulada peridicamente mediante
algn transductor, se habla de sonic resonance (SR) o vibraciones transversales forzadas.
Estas tcnicas han mostrado promisorios resultados para la evaluacin del mdulo de
elasticidad en forma no destructiva en diversos materiales, incluso las normas ASTM
E1876-99 y ASTM E1875-97 describen su implementacin. De este modo, hace ms de
una dcada se comercializan diversos equipos para la estimacin del mdulo de
elasticidad mediante IET, tales son los casos de Metriguard 340E-
Computer, GrindoSonic, Bing, entre otros. Sin embargo, no se han reportado equipos
comerciales basados en SR.

Confrontado a estos antecedentes, se visualiza que la tcnica de vibraciones transversales

libres o IET, puede tener alta aplicabilidad en la industria de la madera, dada su
simplicidad y rapidez de medicin.

Ross y Pellerin (1991b), proporcionan una buena revisin acerca de las tcnicas de END
implementadas en estructuras de madera. En dicha publicacin se expone la analoga
entre el comportamiento de una viga simplemente apoyada vibrando libremente y la
vibracin de una masa atada a un resorte y un amortiguador. A partir de dicha analoga y
tomando en cuenta la geometra de la viga (momento de inercia, I y longitud total, L) y
las condiciones de apoyo, es posible calcular el mdulo de elasticidad dinmico como:
MOE = ( m ff2 L3 ) / (12,65 I ) (1)

MOE = ( m ff2 L3 ) / (2,46 I ) (2)

La primera ecuacin es vlida para condiciones de apoyo en los nodos de la vibracin,

vae decir, usando una luz de 55,2% de L (ASTM, 1999) y la segunda para condiciones
de apoyo cerca de sus extremos (Metriguard Inc., 1990).

Materiales y equipos

Utilizando componentes electrnicos bsicos fueron montados dos dispositivos para la

medicin de la frecuencia de vibracin de un espcimen de madera mediante IET. El
primer dispositivo estuvo basado en ASTM E1876-99 (Figura 1A); el segundo, estuvo
basado en el concepto del equipo 340E-Computer de Metriguard Inc. (Figura 1B).
 Figura 1. Montaje de ambos dispositivos para tcnica de
vibraciones transversales.

Se usaron apoyos aguzados en forma de cuchillo en cada nodo. En la primera

configuracin, el sensor de vibraciones consisti de una lmina de cristal piezoelctrico,
la cual se adhiri a la pieza en estudio. Las pequeas flexiones o torsiones provocadas
por la oscilacin del espcimen sobre dicha lmina hacen que ella genere una dbil seal
elctrica. En la segunda configuracin, el espcimen vibra apoyado casi en sus extremos,
uno de los apoyos consisti de una celda de carga de tipo universal que responde a las
peridicas diferencias de peso que se perciben a medida que el espcimen oscila. Esta
segunda configuracin, si bien no es el estndar, posee la ventaja que permite medir
directamente el peso del espcimen (el doble del valor medido por la celda de carga).
Cabe sealar que en ambas configuraciones la vibracin se indujo dando un golpe leve
con un martillo metlico en el centro de la luz.

5. MODULO DE ELASTICIDAD DE ESPECIES DE MADERA

5.1. ODULO DE ELASTICIDAD DE LA MADERA EUCALIPTO

Caracteristicas de la madera

Color de albura: blanco amarillento claro

Color de duramen: castao rojizo
Brillo: mediano
Olor: ausente
Textura: fina
Grano: entrelazado ondulado
Veteado: suave

Caracteristicas del rollizo

Longitud til: 8-12 m

Dimetro promedio: 6 dm
 Conformacin: buena
Estado sanitario: bueno
Propiedades fsicas de la madera con 15% de humedad

Densidad (kg/dm): 0,830-0,900

Contracciones (%)
Radial (R): 4,0
Tangencial (T): 8,5
Volumtrica (V): 15,0-19,3
Relacin T/R: 2,12
Propiedades mecnicas de la madera con 12% de humedad

Flexin (kg/cm)
Mdulo de rotura: 1.150
Mdulo de elasticidad: 101.000
Compresin axial (kg/cm)
Mdulo de rotura: 572
Mdulo de elasticidad: 128.000
Dureza normal a las fibras (kg/cm): 645
Comportamiento del duramen ante agentes biolgicosInsectos: resistente.
Comportamiento en varios procesos

Maquinado: normal
Pintado: normal
Clavado: normal
Secado: con precaucin
Durabilidad
Durable a la intemperie
Usos de la madera
Pisos, decks, carroceras , muebles, durmientes, prgolas

5.2. MODULO DE ELASTICIDAD DEL CIPRES

caractersticas tcnicas de la madera_ ciprs

procedencia_ Asia menor y Europa.

en Espaa_ toda la Pennsula.

clasificacin_ Confera.
densidad (12% de humedad)_ 500 kg/m3. Madera semi-ligera.
dureza_ Semi-dura.
color_ Albura amarilla clara y duramen color rosado que oscurece con el tiempo.
durabilidad_ Muy durable.
Resistente a hongos e insectos.
defectos_ Nudos, deformaciones y grietas.

otras caractersticas_ carga de rotura (kg/cm2)

a compresin paralela a la fibra: 500

a flexin: 1.030
a traccin: 110
mdulo de elasticidad: 75.000

utilizacin_ Carpintera exterior e interior y chapas decorativas.

Chapas para recubrimientos decorativos, tornera, taracea, escultura y artesana.
Construccin naval.
Los romanos la usaban como vigas para sus casas, se confeccionaban las mejores mesas
o los mejores puntales para apoyar las cepas de la vid.
La antigua Creta utilizaba esta madera para las vigas de sus casas, muebles y para los
suelos de sus aposentos. Tambin la usaban para construir barcos. Esta isla ha sido
siempre conocida como la mayor productora de esta madera.

5.3. MODULO DE ELASTICIDAD DEL PINO

Denominacin cientfica:

Pinus taeda L.; P. elliotis Engelm; P. echinata Mill; P. palustres Mill

Tambin llamado comnmente pino amarillo del sur, pino tea o pino melis.

Aspecto:

La madera de albura tiene un color que vara desde el blanco amarillento y el duramen es
marrn-.rojizo o marrn claro. Los anillos de crecimiento se distinguen fcilmente. Tiene
una fibra recta y un grano bastante grueso. Permanece un fuerte olor a resina aunque la
madera este seca. Tiene nudos, bolsas y rajas de resina.

Zonas de produccin:

Sureste de los Estados Unidos de Amrica. En Espaa pino tea o pino melis.

Propiedades mecnicas:

Densidad media: 580 kg/m 3

Resistencia a la flexin esttica: 970 kg/Cm 2

Resistencia a la compresin: 490 kg/Cm 2

Mdulo de elasticidad: 125 000 kg/Cm 2

Impregnabilidad:

El duramen es poco impregnable mientras que la albura es impregnable.

 Durabilidad:

Mediana durabilidad frente a los hongos, sensible a las larvas y medianamente a las
termitas.

Caractersticas de mecanizacin:

Acabado: Problemas cuando hay resina

Aserrado: Sencillo, solo si hay demasiada resina se pueden embotar las sierra.

Clavado y atornillado: Sin problemas

Secado: Secan bien, pero tienen pequeas deformaciones y fendas

Cepillado, fresado o torneado: sin problemas, tan solo peligro de embotamiento si hay
exceso de resina. Se curva, tornea y talla bastante bien

Encolado: sin problemas

Utilizaciones:

Adecuado para tallas en madera de interiores.

Carpintera interior, mobiliario. Puertas, tarimas, frisos, molduras. Chapas decorativas y

tableros contrachapados. Mstiles de barco.

5.4. MODULO DE ELASTICIDAD DEL CEDRO

Denominacin cientfica:

Cedrela odorata
 Aspecto:

Es una madera de color Marrn rosado a rojo claro con la albura ms clara. Tiene un
grano medio y fibra recta con ciertas veces levemente entrelazada. Tiene un olor
caracterstico.

Zonas de produccin:

Amrica Central, Amrica del Sur, el Caribe y las Antillas

Propiedades mecnicas:

Densidad media: 485 kg/m 3

Resistencia a la flexin esttica: 750 kg/Cm 2

Resistencia a la compresin: 420 kg/Cm 2

Modulo de elasticidad: 91 000 kg/Cm 2

Resistencia a la traccin paralela: 1440 kg/Cm 2

Impregnabilidad:

Albura moderadamente impregnable y duramen poco impregnable

Durabilidad:

Bastante durable a muy durable

Caractersticas de mecanizacin:

Acabado: bueno, suele tener mucha resina, usar tapaporos

Aserrado: Sencillo, sin problemas

Clavado y atornillado: Sencillo

Secado: bastante lento. Leve peligro de colapso. Leve peligro de deformaciones y fendas.
Gran peligro de exudaciones de resina

Cepillado, fresado o torneado: Fcil. Peligro de repelo en piezas con fibra entrelazada

Encolado: Sin problemas, salvo por culpa de la resina, habra que limpiarla con
disolventes antes.

Utilizaciones:

Muebles y ebanistera fina de interior y exterior. Escultura. Revestimientos, molduras,

rodapis, frisos, puertas y ventanas. Chapas decorativas y tablero contrachapado. Cajas
de puros.

5.5. MODULO DE ELASTICIDAD DE LA CAOBA

Denominacin cientfica:

Swietenia microphylla

Aspecto:

La albura es de color blanco amarillento y el duramen tiene un color rosado que con el
tiempo tiene a tomar un color marrn rojizo. Su fibra es recta aunque en algunos casos es
ligeramente ondulada y el grano es de medio a fino. Esta madera puede manifestar
tensiones internas.

Zonas de produccin:

Se encuentra centro-Amrica, zona tropical de Amrica del sur.

Propiedades mecnicas:

Densidad media: 560 kg/m 3

Resistencia a la flexin esttica: 850 kg/Cm 2

Resistencia a la compresin: 460 kg/Cm 2

Mdulo de elasticidad: 90 000 kg/Cm 2

Impregnabilidad:

La albura es de Medianamente a poco impregnable.

El duramen no es impregnable.

Durabilidad:

Muy resistente a los hongos.

Caractersticas de mecanizacin:

Acabado: No hay problemas, menos con barnices de polister que pueden dar problemas.

Aserrado: Sencillo, se hace sin dificultades.

Clavado y atornillado: Sin dificultades.

Secado: Secado sin dificultad, rpido y sin apenas fallos.

Cepillado, fresado o torneado: sin dificultad ninguna.

Encolado: sin problemas

Utilizaciones:

Muebles y ebanistera fina de interior y exterior. Muebles torneados, tallados y curvados.

Revestimientos, molduras, rodapis, frisos. Ventanas y puertas. Chapas decorativas y
tablero contrachapado.

Construccin naval. Talla y escultura. Instrumentos musicales. Artculos deportivos y

mangos de herramientas.