Calderas

Metodologa para
la elaboracin
de auditoras
energticas en
la industria
Depsito Legal:
SE-656-2011
Direccin Tcnica:
Agencia Andaluza de la Energa
Consejera de Economa, Innovacin y Ciencia
Redaccin:
Agencia Andaluza de la Energa
Edicin:
Servigraf Artes Grficas
Documento disponible en Internet:

www.agenciaandaluzadelaenergia.es
Agencia Andaluza de la Energa:

Consejera de Economa, Innovacin y Ciencia
Junta de Andaluca
C/ Isaac Newton, n 6 - 41092 Isla de la Cartuja. Sevilla
Tel. 954 78 63 35 - Fax: 954 78 63 50
www.agenciaandaluzadelaenergia.es
ndice
1
9 Introduccin a la eficiencia
energtica
10 1.1. El problema energtico
12 1.2. El uso energtico industrial
12 1.2.1. Instalaciones trmicas en la industria
12 1.2.2. Sistema de generacin
13 1.2.3. Sistemas de distribucin
14 1.2.4. Equipos finales de proceso
14 1.3. El consumo y el ahorro energtico en la industria
17 Metodologa de auditoras
2
energticas
18 2.1. Objetivos
18 2.2. Alcance
19 2.3. Procedimiento de auditora energtica
19 2.3.1. Fase 1. Anlisis de la estructura energtica
20 2.3.2. Fase 2. Anlisis de eficiencia energtica
21 2.3.3. Fase 3. Evaluacin de medidas de ahorro
energtico
22 2.3.4. Informe final de la auditora
22 2.3.5. Resumen de procedimiento de auditora
23 2.4. Tipos de auditoras energticas en el sector industrial
23 2.4.1. Auditora energtica
24 2.4.2. Diagnstico energtico
24 2.4.3. Prediagnstico energtico
24 2.4.4. Integracin energtica de procesos:
Pinch point
25 Ahorro energtico en sistemas de

26
26
26
generacin de energa trmica
3.1. Introduccin
3.1.1. Fundamentos de la combustin
3.1.2. Balance de masa
3
3.1.3. Balance de energa 27
3.1.4. Eficiencia energtica 28
3.2. Medidas de ahorro y eficiencia energtica (MAEE) 28
3.2.1. MAEE 1.1: Control de la combustin 28
3.2.2. MAEE 1.2: Minimizacin de purgas en
calderas de vapor 30
3.2.3. MAEE 1.3: Recuperacin de calor residual
de gases de salida 31
3.2.4. MAEE 1.4: Minimizar prdidas por paredes 32
3.2.5. Tabla resumen de medidas 33
3.3. Ejemplo de evaluacin de la medida de ahorro
control del aire de combustin 33
3.3.1. Descripcin tecnolgica de la medida 33
3.3.2. Estimacin de eficiencia energtica 33
3.3.3. Evaluacin energtica 37
Ahorro energtico en redes
4
de vapor 41
4.1. Introduccin 42
4.2. Medidas de ahorro y eficiencia energtica 42
4.2.1. MAEE 2.1: Aislamiento de lneas de
condensado y de vapor 42
4.2.2. MAEE 2.2: Reduccin de fugas 43
4.2.3. Tabla resumen 44
aislamiento de redes de vapor 44
4.3.4. Evaluacin econmica 48
5 Ahorro energtico en sistemas

de produccin de fro
5.1. Introduccin
5.2. Medidas de ahorro y eficiencia energtica
51
52
53
53 5.2.1. MAEE 3.1: Reduccin de la
temperatura de condensacin
54 5.2.2. MAEE 3.2: Aumento de la temperatura
de evaporacin
55 5.2.3. MAEE 3.3: Regulacin de la carga en motores
55 5.2.4. Tabla resumen
56 5.3. Ejemplo de evaluacin de la medida de ahorro
reduccin de la presin de condensacin
56 5.3.1. Descripcin tecnolgica de la medida
57 5.3.2. Estimacin de eficiencia energtica
60 5.3.3. Evaluacin energtica
60 5.3.4. Evaluacin econmica
61 Ahorro energtico en sistemas
6
de aire comprimido
62 6.1. Introduccin
63 6.2. Medidas de ahorro y eficiencia energtica
63 6.2.1. MAEE 4.1: Reduccin de fugas en las
redes
63 6.2.2. MAEE 4.2: Reduccin de la presin del
aire al mnimo permitido
64 6.2.3. MAEE 4.3: Alimentacin del aire a la
menor temperatura posible
64 6.2.4. Tabla resumen
65 6.3. Ejemplo de evaluacin de la medida de ahorro
eliminacin de fugas de aire comprimido
65 6.3.1. Descripcin tecnolgica de la medida
65 6.3.2. Estimacin de eficiencia energtica
67 6.3.3. Evaluacin energtica
67 6.3.4. Evaluacin econmica
69
70
71
Ahorro energtico en motores
elctricos
7.1. Introduccin
7.2. Medidas de ahorro y eficiencia energtica 7
7.2.1. MAEE 5.1: Utilizacin de motores de alto
rendimiento 71
7.2.2. MAEE 5.2: Instalacin de variadores de
frecuencia 73
7.2.3. Tabla resumen 75
sustitucin de motores por otros de alto
rendimiento 75
7.3.3. Evaluacin econmica 78
8 Ejemplo de auditora energtica

8.1. Descripcin de la industria
8.1.1. Calderas de produccin de vapor
8.1.2. Instalaciones de refrigeracin
8.1.3. Sistemas de aire comprimido
8.1.4. Motores elctricos
8.2. Estructura energtica
8.2.1. Produccin anual
81
82
82
84
86
87
87
87
8.2.2. Facturacin energtica 88
8.3. Proyectos de ahorro 89
8.3.1. Descripcin de los proyectos 89
8.3.2. Resumen de proyectos de ahorro
e inversin asociada 91
Herramientas informticas para la

realizacin de auditoras energticas
en la industria 93
Subvenciones para la realizacin de
auditoras energticas en la industria
andaluza 97
Presentacin
El actual modelo energtico, basado en generar la energa a cualquier precio para satisfacer
una demanda creciente, es insostenible para cualquier sociedad desarrollada. La preocupacin
por preservar el medio ambiente y aumentar el grado de autoabastecimiento energtico, han
llevado a los pases ms desarrollados a orientar sus polticas energticas hacia una reduccin
del consumo de energa, incentivando el ahorro y su eficiencia.
Las mejoras en eficiencia energtica incluyen todos los cambios que conllevan una reduccin
de la cantidad de energa para un mismo nivel de actividad, teniendo en cuenta que la
satisfaccin de los requerimientos de la sociedad actual de llevar asociado el menor costo
econmico, energtico y ambiental posible para nuestro territorio. Esto hace que el concepto
de eficiencia energtica, adems de un carcter tecnolgico, tenga tambin un marcado
carcter social y econmico, abarcando el funcionamiento del sistema energtico y el proceso
de desarrollo de un pas o regin.
En este sentido, la Consejera de Economa, Ciencia y Empresa, a travs de la Agencia

Andaluza de la Energa, y en el marco del Plan Andaluz de Sostenibilidad Energtica 2007-
2013 (PASENER), viene desarrollando diferentes medidas orientadas a la consecucin de un
nuevo modelo energtico ms eficiente, diversificado y estable compatible con el desarrollo
econmico de la regin y con la proteccin del ecosistema natural.
En el PASENER es destacable la elevada importancia que el sector industrial tiene en los

objetivos globales de ahorro energtico previstos para la regin andaluza: As, el ahorro
perseguido en dicho sector para 2013 representa un 24,5% del objetivo global de ahorro
energtico.
El consumo de energa final en el sector industrial andaluz se situ en 2009 en 4.439,5 ktep (el
66% correspondi a usos energticos), que representaba el 32% del total de la energa final
consumida en Andaluca.
Tradicionalmente este sector ha sido objeto de un gran nmero de actuaciones de mejora

de la eficiencia energtica, debido fundamentalmente a la elevada incidencia de la energa
en la estructura de costes de la gran mayora de industrias. As, muchos centros industriales
disponen de tcnicos cualificados en esta materia y empieza a implantarse la figura del gestor
energtico. A pesar de todo ello, el potencial global de ahorro de energa final es todava
importante, superior al 10%.
Cualquier actuacin energtica en un centro industrial debe comenzar por la realizacin de

una auditora energtica del mismo; es decir, conocer cundo, cmo, qu tipo y dnde se
consume la energa en el centro.
A travs de la auditora se analiza la situacin inicial de consumo y de coste de energa del centro;
a partir de este conocimiento se evaluan tcnica, energtica y econmicamente las mejoras
(medidas de ahorro) que se pueden introducir, estimando el ahorro energtico esperado, el
ahorro econmico asociado, el nivel de inversin y sus parmetros de rentabilidad.
La realizacin de estos estudios energticos permitir planificar adecuadamente las actuaciones

a acometer en el centro de forma que se obtengan las mayores cotas de rentabilidad energtica,
econmica y medioambiental para un nivel de inversiones determinado.
En este sentido, el PASENER, dentro de su Programa Competitividad energtica y en la lnea

de actuacin de adopcin de criterios de gestin eficiente e incorporacin de tecnologas
renovables a la empresa recoge como medida de actuacin el impulso a la realizacin de
auditorias energticas en las empresas del sector industrial.
Con el diseo de la metodologa de auditora energtica propuesta en este documento se

pretende establecer una base comn de referencia para el anlisis y cuantificacin de las
medidas de ahorro energtico incluidas en los estudios que se realicen en el sector industrial,
garantizando adems la eficacia en los resultados derivados de su implementacin.
Introduccin
a la eficiencia
energtica
10 Agencia Andaluza de la Energa
1.1. El problema energtico

El problema energtico y medioambiental existente a nivel mundial, que se manifiesta a travs de un horizonte
finito y cercano para los combustibles no renovables y el calentamiento del planeta a travs del efecto
invernadero, ha llevado a las diferentes administraciones a implementar polticas energticas dirigidas a
fomentar el uso racional de la energa y la eficiencia energtica. Estas propuestas redundan en un beneficio
para el medioambiente y para la economa nacional, ya que se reduce la factura energtica y, con ello, la
intensidad energtica del sistema productivo, al tiempo que se reduce la emisin de contaminantes que el
consumo de los combustibles fsiles genera.
Fig. 1: Esquema resumen del problema energtico
As, la estrategia global y local en el mbito energtico a desarrollar en cualquier pas o regin, debe primar la
eficiencia energtica, por su efecto favorable sobre el medio ambiente y su incidencia en la macroeconoma
del pas y en la economa de los usuarios.
Fruto de esa estrategia, desde la administracin andaluza, se ha impulsado la eficiencia y el ahorro energtico
como pilar bsico del nuevo modelo energtico que el Plan Andaluz de Sostenibilidad Energtica 2007-2013,
PASENER, propone para la racionalizacin del consumo energtico de la comunidad andaluza.
En concreto, a finales de 2009 las actuaciones puestas marcha en la regin andaluza haban propiciado un
ahorro de energa primaria en la regin andaluza de 480.893 tep/ao (2,4% del consumo de energa primaria
de Andaluca en el 2006, 19.958 ktep/ao).
Las auditorias energticas constituyen un instrumento de primer orden para hacer posible que el potencial
ahorro energtico del sector industrial de nuestra regin pueda ser puesto en valor. En el sector industrial,
estas auditoras persiguen un triple objetivo:
1. Adecuar los consumos reales de la planta a los consumos nominales, revisando los equipos, los procesos
y garantizando un buen mantenimiento de las instalaciones.
2. Reducir los consumos nominales, introduciendo nuevas tecnologas que aumenten la eficiencia del
consumo energtico.
1. Introduccin a la eficiencia energtica 11
3. Acercar los consumos energticos de la planta a los mnimos termodinmicamente admisibles, minimizando
la demanda del proceso mediante el aprovechamiento de corrientes residuales y la optimizacin de la
operacin de los servicios energticos.
Desde este enfoque de ahorro y eficiencia energtica, la auditora es una herramienta eficaz que permite
identificar los escenarios donde el consumo energtico se realiza de forma ineficiente, estableciendo adems
las posibles mejoras de ndole tcnica y organizativa encaminadas a la mejora de la economa energtica del
sistema sobre el que se aplica.
De lo dicho anteriormente, puede deducirse que la auditora energtica es la herramienta estratgica ms

adecuada para abrir el sector industrial al ahorro y la eficiencia energtica.
La eficiencia energtica, el ahorro y la diversificacin de energa, el aprovechamiento de energas residuales

y de las energas renovables, tienen como principal objetivo obtener un rendimiento energtico ptimo para
cada proceso o servicio en el que su uso sea indispensable, sin que ello signifique una disminucin de la
productividad o de la calidad o del nivel de confort del servicio. El trmino ptimo implica, pues, un compromiso
entre los aspectos energticos, econmicos y de productividad o de prestacin de un servicio.
Para ello, en una auditora se evala energticamente el funcionamiento de la instalacin, se analizan las
posibles mejoras del proceso o equipos y se determinan las inversiones a realizar y sus periodos de retorno,
proponiendo la implantacin de aquellas medidas de ahorro y eficiencia energtica ms interesantes.
Un efecto importante de la consiguiente implementacin de las mejoras detectadas en la auditora sera la

reduccin del consumo energtico logrado, la reduccin de la factura energtica y la reduccin de las
penalizaciones por efluentes contaminantes y emisiones, en el caso de que las hubiera.
Adems, dado el continuado aumento de los costes, tanto ambientales como de los precios energticos, los
periodos de amortizacin de las auditoras energticas y de las inversiones que de ellas se desprenden sern
cada vez menores, aumentando por tanto el inters de este tipo de estudios, no solo energtico sino tambin
econmico.
Por todo ello, desde la Agencia Andaluza de la Energa se ha querido realizar esta gua metodolgica para la
realizacin de auditoras energticas en los centros industriales con la finalidad de establecer un documento
de referencia para el anlisis y cuantificacin de las medidas de ahorro energtico en el sector industrial. De
esta forma se garantiza un marco adecuado para optimizar las inversiones en ahorro energtico, inversiones
que podrn ser incentivadas a travs de la Orden de 4 de febrero de 2009. La publicacin de este documento
est en lnea con otras actuaciones promovidas por la Agencia Andaluza de la Energa para optimizar el
consumo energtico en el sector industrial, como el desarrollado una herramienta accesible a travs de su
web para la evaluacin de medidas de ahorro energtico en los diferentes procesos industriales.
Esta publicacin se enmarca dentro del Convenio Marco de Colaboracin, de 26 de febrero de 2008, entre la
Agencia Andaluza de la Energa perteneciente a la Consejera de Economa, Innovacin, y Ciencia, y el Instituto
para la Diversificacin y el Ahorro de la Energa, organismo dependiente del Ministerio de Industria Turismo
y Comercio. Este Convenio tiene como objetivo el desarrollo del Plan de Accin 2008-2012 de la Estrategia
de Ahorro y Eficiencia Energtica 2004-2012 en Andaluca. Las actividades que se fomentan mediante el
citado Convenio, reconocen en el ahorro y la eficiencia energtica un instrumento de crecimiento econmico
y bienestar social coherente con el respeto medioambiental.
1.2. El uso energtico industrial

1.2.1. Instalaciones trmicas en la industria
La industria requiere de una gran cantidad de energa trmica y elctrica para llevar a cabo sus procesos
productivos.
La energa se utiliza como un recurso necesario e insustituible para elaborar los productos con las calidades
exigidas. Por tanto, como cualquier otro servicio habr que adquirirlo o transformarlo, adecundolo a las
necesidades de su utilizacin, transportarlo a los puntos de consumo y, por ltimo, posibilitar su uso final por
los consumidores. Adems, puesto que la energa no se destruye, habr que recuperar la energa residual que
quede tras su uso all donde sea tcnicamente factible y econmicamente viable.
En el caso de la energa trmica, sta es llevada a los procesos por medio de los fluidos caloportadores, que
tomando la energa trmica del combustible, a travs en el sistema de generacin, la transportan y transfieren
para su consumo en los equipos de proceso.
Fig. 2: Esquema de instalacin de vapor
1.2.2. Sistema de generacin
La energa llega a la planta en forma de combustible lquido, slido, gaseoso o elctrico y se consume
directamente en los equipos de generacin trmica:
Calorfica: Si en ellos se produce un calentamiento de fluidos caloportadores, como por ejemplo las
calderas de vapor, de agua sobrecalentada y agua caliente o los hornos de aceite trmico.
Frigorfica: En aquellos sistemas que realizan el enfriamiento de fluidos caloportadores, como por ejemplo
las torres de refrigeracin o las plantas frigorficas.
Fig. 3: Sistema de generacin
Un estudio energtico que mejore la eficiencia de estos sistemas, conllevar normalmente un gran ahorro energtico
en la fbrica, debido al elevado consumo de energa que se realiza en ellos.
1.2.3. Sistemas de distribucin
Los equipos de generacin producen el calentamiento o enfriamiento de fluidos caloportadores (agua,

vapor, aceite trmico, etc.) que han de ser distribuido en la fbrica hasta los puntos de consumo finales.
Fig. 4: Sistema de distribucin
El transporte de estos fluidos requiere el uso de sistemas de bombeo (lquidos), ventilacin (gases) o
compresores (aire comprimido). El transporte se realiza mediante redes hidrulicas cuya configuracin
depende del tipo de energa transportada.
La importancia en el mantenimiento de estas redes de distribucin es crucial, pues sus ineficiencias implican
aumentos en el consumo de energa, dado que son directamente prdidas de esa energa ya transformada.
Las caractersticas ms deseables en un fluido caloportador son las siguientes:
Que posea un alto calor especfico

Que tenga altos coeficientes de transferencia (W/m2 C)
Que se consiga a un bajo precio
Que sea estable y de larga duracin
Tabla 1. Fluidos caloportadores por temperatura de utilizacin
Temperatura (C) Fluido caloportador

> 400C Gases de combustin, vapor recalentado, aire, sales o metales fundidos
Gases de combustin, vapor recalentado, aire, fluidos trmicos
200 400 C
(caloportadores orgnicos)
90 200C Vapor saturado, agua sobrecalentada, aire
0 90C Agua, aire
-30 0C Salmueras, glicoles, freones, NH3, SO2
-100 (-30)C Metano, propano
1.2.4. Equipos finales de proceso
Se podra entender por equipos de proceso los consumidores finales directos de energa, los cuales la requieren
para realizar transformaciones sobre el producto procesado (reactores, hornos de proceso, secaderos,
columnas de destilacin, evaporadores de nico o mltiple efecto) o su calentamiento o enfriamiento
(intercambiadores de calor).
La capacidad de actuacin sobre los equipos de proceso final es muy variable, ya que en ocasiones puede
estar restringida (reactores, columnas), o puede ser ms accesible como ocurre en el caso de hornos y
secaderos.
Los requerimientos trmicos de los equipos de proceso, satisfechos a travs de la red de distribucin (vapor,
agua caliente o fra), podran serlo mediante el uso de corrientes residuales del proceso, disminuyendo as la
demanda energtica.
Fig. 5: Equipos finales de proceso
1.3. El consumo y el ahorro energtico en la industria

El consumo energtico de cualquier equipo, sistema o fbrica puede calcularse de la siguiente manera:
Dnde: C es el consumo energtico / D es la demanda energtica / el rendimiento energtico.
La demanda de energa de la instalacin depende fundamentalmente de la propia configuracin del proceso,

de la tecnologa empleada, de la intensidad de la produccin existente, de la recuperacin de energa en las
corrientes residuales, de las condiciones ambientales, etc. El rendimiento depende, entre otros, del sistema,
del estado de carga de la instalacin, etc. Por tanto, se podra decir que existen diversas formas de afrontar
el ahorro energtico.
La primera, consistira en aumentar el rendimiento de los equipos de generacin trmica y frigorfica, de la red de
distribucin, as como de los propios equipos de proceso, de forma que su eficiencia alcance valores cercanos a
los nominales con los que fueron inicialmente diseados. De esta forma, se incrementara el denominador de la
expresin anterior, disminuyendo con ello el consumo energtico.
La segunda, se centrara en la demanda del proceso, D, disminuyndola, es decir, aumentando la recuperacin energtica
del proceso para disminuir los requerimientos externos de energa (vapor, agua caliente, fra, etc.). En este caso, se hara
necesario el empleo de equipos de intercambio para su realizacin.
Por ltimo, se pueden modificar las estrategias de operacin de los sistemas de generacin (cogeneracin,
calderas) y distribucin (laminacin de vapor, entrada/salida de turbinas de arrastre de motores, retorno de
condensado, etc.) maximizando el rendimiento del conjunto.
Tradicionalmente las auditoras energticas han centrado sus esfuerzos en aumentar o mejorar la eficiencia
energtica de los generadores trmicos y equipos de proceso (calderas, hornos, secaderos, motores elctricos,
etc.) y, en ocasiones, de las redes de distribucin, sin seguir, no obstante, una metodologa que permita
abordar de forma estructurada cada unos de estos aspectos, mediante una secuencia que garantice que se
mejora de forma conjunta la energtica de la instalacin sin soslayar ninguno de sus aspectos esenciales.
Metodologa
de auditoras
energticas
2.1. Objetivos
El objetivo de la auditora energtica es disminuir el consumo energtico de la industria, analizando los factores
y causas que merman el rendimiento de los diversos subsistemas energticos que la componen. Para ello,
ser necesario realizar un anlisis detallado de la industria, su proceso productivo y el uso global de la energa.
El resultado sern medidas de ahorro energtico encaminadas a disminuir el consumo y que, englobando los
subsistemas energticos, mejorarn la eficiencia energtica de la planta.
2.2. Alcance
Al abarcar todo el uso energtico de la industria, la auditora tendr que analizar:
1. La industria
Actividad de la industria y anlisis del proceso productivo.

Descripcin de los sistemas de generacin, distribucin y consumo de energa.
Consumos energticos y produccin de los dos ltimos aos.
Distribucin del consumo energtico por tipos de energas y costes.
Vista general de refinera de petrleo
2. La eficiencia energtica
Anlisis energticos de los generadores trmicos y frigorficos.

Anlisis energticos de los grandes consumidores finales.
Anlisis energtico de los sistemas de distribucin de energa.
3. Las medidas de ahorro energtico (MAEE)
Medidas de ahorro en los equipos de generacin de energa.

Medidas de ahorro en grandes consumidores.
Medidas de ahorro en los sistemas de distribucin de energa.
Anlisis econmico pormenorizado de las medidas.
2. Metodologa de auditoras energticas 19
2.3. Procedimiento de auditora energtica

La auditora energtica divide su desarrollo en cuatro fases que se describen a continuacin.
2.3.1. Fase 1. Anlisis de la estructura energtica
1. Objetivo
El objetivo de esta primera fase es conocer cmo se recibe la energa en la fbrica y cmo se transforma, distribuye
y se consume en los equipos finales de proceso. El nivel de profundidad al que se puede llegar en su conocimiento,
depender de la monitorizacin energtica existente de los diferentes procesos y fases.
2. Actividad industrial y proceso productivo
El primer paso ser el conocimiento de la actividad industrial a auditar, seguido de un detallado estudio
del proceso productivo en cuestin, poniendo especial nfasis en los procesos consumidores de energa.
Para ello se contar con la informacin acerca del proceso productivo facilitada por la fbrica, identificando
los generadores trmicos y frigorficos, equipos consumidores de energa de cada planta y los sistemas
de distribucin de energa. Igualmente se requiere conocer la operacin anual de la planta y la produccin
obtenida en el periodo de tiempo para el que se recaba la informacin de consumos energticos (entre
1 y 2 aos).
Vista de caldera de vapor de una fundicin
En esta fase se podrn utilizar tablas de tomas de datos. Debern recogerse el mayor nmero de datos de
los reflejados en ellas, adems de otros, como la facturacin energtica y los diagramas de proceso que se
solicitarn directamente a la fbrica.
3. Estructura del consumo energtico
El objetivo de la estructura energtica es cuantificar los consumos energticos de la fbrica, identificando el

correspondiente a las diversas plantas, servicios y equipos e identificando las zonas de mayor importancia
desde el punto de vista energtico.
Tabla 2. Formulario de recogida de datos para un motor elctrico
Motor 1 Motor 2 Motor 3 Motor 4

Tipo de motor
Ao de fabricacin
Fabricante
Potencia elctrica (kW)
Tipo de arranque
Frecuencia (Hz)
Funcionamiento (h/d)
Funcionamiento (d/ao)
La contabilidad energtica se realiza a partir de la facturacin energtica y de los datos medidos, as como del
anlisis del proceso productivo. Se analizarn los datos de los equipos de medida existentes y se estudiarn
las posibles desviaciones entre la facturacin y el consumo medido, a este respecto, se tendrn en cuenta las
consultas al personal de fbrica.
4. Informe de estructura energtica
Conocido el proceso productivo y obtenida la estructura energtica del mismo, deber culminarse esta fase con
la realizacin de tablas y diagramas de flujo de energa cuantificados que reflejen los resultados obtenidos en los
diferentes niveles de fbrica y que se hayan podido analizar con la informacin suministrada.
2.3.2. Fase 2. Anlisis de eficiencia energtica
1. Eficiencia energtica de generadores y consumidores finales
Un buen desarrollo de la fase anterior permite conocer, al nivel de detalle adecuado, el proceso productivo,
la estructura del consumo energtico y los posibles puntos dnde centrar los esfuerzos para lograr el mayor
ahorro energtico. Para esto ltimo, se realizar el anlisis de eficiencia energtica en los equipos y sistemas
de la planta que, en la fase anterior, han presentado potencial de ahorro energtico.
El anlisis de eficiencia energtica requiere la realizacin de balances de materia y energa en los

equipos o sistemas, calculando el rendimiento y valorando las prdidas energticas que tienen lugar. Los
resultados de los balances de materia y energa dependern de la fiabilidad de los datos de partida y en la
mayora de los casos ser necesario realizar medidas in situ.
Para identificar posibilidades de ahorro, se estudiarn las siguientes posibilidades de mejora energtica en equipos:
1. Disminucin de prdidas energticas

2. Aprovechamiento de energas residuales
3. Modificacin de las condiciones de operacin para mejorar la eficiencia del equipo.
4. Mejora en el mantenimiento de los equipos.
5. Cambio de la tecnologa existente por otra ms eficiente.
En esta fase se deben recoger todas las alternativas posibles de ahorro energtico, clasificadas segn los
niveles anteriores, sin entrar en detalle sobre su viabilidad econmica.
Vista de horno de proceso de una industria petroqumica
2. Eficiencia energtica de los sistemas de distribucin de energa
Del mismo modo que se han analizado los equipos energticos, tanto generadores como consumidores, se
deber realizar el anlisis de eficiencia de los distintos servicios energticos o sistemas de distribucin de
energa a los consumidores finales.
Las propuestas de mejora energtica irn asociadas a la disminucin de las prdidas o a la mejora de las
condiciones de operacin de la red de distribucin, y se distribuirn entre estos tres grupos:
1. Modificacin de las condiciones de operacin para eliminar las prdidas.

2. Mejora en el mantenimiento de redes de distribucin.
3. Aprovechamiento de energas residuales.
2.3.3. Fase 3. Evaluacin de medidas de ahorro energtico
De todas las medidas propuestas por el auditor deben seleccionarse para el estudio aquellas que sean
tcnica y econmicamente viables. Esta seleccin debe realizarse por el auditor con la colaboracin de los
responsables de la fbrica. Una vez seleccionadas todas las posibles alternativas de ahorro energtico, se
analizarn las mismas segn la metodologa que se describe a continuacin.
Las medidas de ahorro se pueden clasificar en:
1. Mejora de eficiencia en el consumo energtico de los equipos.

2. Mejora de eficiencia en la distribucin de la energa.
3. Recuperacin energtica.
Para cada medida se debera evaluar:
1. Ahorro energtico.
2. Ahorro econmico.
3. Reduccin de impacto ambiental.

4. Inversin necesaria.
5. Perodo de amortizacin.
6. Anlisis de sensibilidad a los precios energticos.
1. Evaluacin del ahorro energtico
Para calcular el ahorro energtico de la medida propuesta se deber realizar, para las nuevas condiciones
resultantes de la implantacin de la medida, los nuevos balances de materia y energa, calculndose el nuevo
consumo energtico del equipo o sistema energtico. Este debe compararse con el de la situacin actual de
la fbrica, obteniendo de este modo el ahorro potencial de la medida.
2. Anlisis econmico
Con la inversin requerida y el ahorro econmico obtenido, se calcula el perodo de amortizacin de dicha
medida. Con estos valores, el auditor puede establecer un plan de implementacin de las medidas, dnde,
por ejemplo, con el ahorro econmico de las medidas que se implanten se consiga llevar a cabo la inversin
en otras medidas.
Es interesante hacer notar que, en muchas industrias, la capacidad de produccin es variable. Teniendo en
cuenta que los ahorros que se logren dependern en gran medida del nivel de produccin sobre el que se
realizasen los balances de materia y energa, sera conveniente acordar con el personal tcnico de la industria
la produccin de referencia que se emplear en los anlisis, de forma que los resultados que se obtengan de
la auditoria sean representativos del proceso industrial.
2.3.4. Informe final de la auditora
La auditora energtica concluir con un informe exhaustivo y concreto en el que se expongan cada uno de
los pasos realizados en el proceso de la auditora. Se pondr especial nfasis en describir claramente los
siguientes aspectos.
1. Descripcin de la fbrica
2. Estructura energtica
3. Toma de datos
4. Anlisis de eficiencias
5. Medidas de ahorro
6. Evaluacin econmica
7. Plan de implantacin de medidas.
8. Anexos.
2.3.5. Resumen de procedimiento de auditora
A continuacin se resumen los pasos a seguir en cada una de las fases descritas anteriormente y que
constituyen el procedimiento de auditora energtica:
1. Fase 1
1. Recogida de informacin previa a la visita.

2. Anlisis del proceso productivo.
3. Visita a las instalaciones.
4. Peticin adicional de informacin.
5. Informe de la estructura energtica.
6. Anlisis de la monitorizacin existente.
2. Fase 2
7. Visita a las instalaciones y toma de datos de los equipos.

8. Balances de materia y energa. Esquemas, tablas y clculo de rendimientos.
9. Anlisis de eficiencia.
10. Listados de propuestas de mejora energtica.
3. Fase 3
11. Seleccin de las medidas de ahorro energtico.

12. Evaluacin de ahorro energtico y econmico de las medidas seleccionadas.
13. Informe de auditora energtica.
Fig. 6: Esquema del procedimiento de auditoras.
2.4. Tipos de auditoras energticas en el sector industrial

2.4.1. Auditora energtica
Con este nombre se hace referencia al estudio energtico de la industria con el nivel ms detallado posible. Se
caracteriza principalmente por su actuacin sobre la eficiencia energtica, proponiendo medidas de mejora
de la misma. Para ello, se deber analizar energticamente los tres subsistemas ya mencionados: Generacin,
transporte y consumo final en proceso.
2.4.2. Diagnstico energtico
Se reserva este nombre para un estudio energtico de un grado de complejidad inferior a la auditora energtica.
Se diferenciar de la auditora en la profundidad del anlisis energtico, as cmo en el detalle de las medidas
de ahorro seleccionadas y el estudio de inversiones aportado.
2.4.3. Prediagnstico energtico
El prediagnstico energtico tambin intentar disminuir el consumo de energa mediante la correccin de

la eficiencia energtica. En este caso, slo atender, y de manera somera, al sistema de generacin trmica
y frigorfica y a los grandes equipos consumidores. El objetivo de este estudio es detectar las posibles
ineficiencias energticas, identificando los focos de ahorro potencial de la fbrica auditada. Normalmente se
realiza mediante un anlisis de la facturacin energtica, llevndose a cabo alguna visita a las instalaciones y
manteniendo reuniones con personal de fbrica.
2.4.4. Integracin energtica de procesos: Pinch point
Este tipo de estudio energtico se centra sobre la demanda energtica. En esencia, la integracin de procesos
permite disear y modificar las redes de intercambio existentes en la instalacin, con el objeto de optimizar la
recuperacin energtica entre las corrientes calientes y fras del proceso. Con estas tcnicas de reduccin de
la demanda, se consigue obtener ahorros energticos entre el 10 y el 35% de su factura actual, dependiendo
del sector industrial.
Ahorro energtico
en sistemas de
generacin de
energa trmica
3.1. Introduccin
3.1.1. Fundamentos de la combustin
Se entiende como combustin la reaccin rpida de oxidacin que tiene lugar entre el combustible y el oxigeno
del aire y en la que se libera una gran cantidad de calor.
Los combustibles estn compuestos fundamentalmente por carbono, hidrgeno y azufre, junto con pequeas
trazas de otros elementos. Pueden estar en forma slida, lquida o gaseosa,
El aire, aparte del oxigeno, contiene cantidades importantes de nitrgeno (79%). El nitrgeno no tiene ningn
papel activo en la combustin.
Se dice que la combustin es completa cuando todos los productos resultantes de la reaccin estn en el
mximo grado de oxidacin posible.
Cuando se aporta el oxigeno (o aire) en la cantidad estrictamente necesaria para la combustin completa del
combustible, esta se denomina combustin estequiomtrica.
Fig. 7: Combustin completa y estequiomtrica
Se dice que la combustin es incompleta cuando no todos los productos resultantes de la reaccin estn en
el mximo grado de oxidacin posible.
Tabla 3. Reacciones bsicas de oxidacin de los componentes del combustible
Elemento Reaccin de oxidacin Enega liberada

Carbono (C) C + O2 CO2 32,8 (MJ/kg)
Carbono (C) C + O2 CO 9,3 (MJ/kg)
Hidrgeno (H2) H2 + O2 H2O 142 (MJ/kg)
Azufre (S) S + O2 SO2 165 (MJ/kg)
En la prctica, se trata de conseguir combustiones completas y para ello se aporta un exceso de aire para
favorecer la reaccin de combustin.
3.1.2. Balance de masa
El balance de masa en equipos de generacin de energa trmica, permite conocer los caudales y composicin
de los elementos de la reaccin que tiene lugar en ellos. Ser el paso previo al balance de energa y clculo de
3. Ahorro energtico en sistemas de generacin de energa trmica 27
rendimientos. Adems, servir para el dimensionado de los equipos auxiliares, como son: Ventiladores, quemadores,
chimeneas. Tambin permitir establecer un control sobre aquellos parmetros que afectan a la combustin.
La composicin elemental del combustible representa los pesos de cada elemento que forman parte del combustible:
C, H, O, N, H2O y cenizas, expresados en kilogramos de cada uno de ellos por kilogramo de combustible.
Fig. 8: Ejemplo de balance de masa de una combustin incompleta con exceso de aire.
3.1.3. Balance de energa
En aplicacin del primer principio de la termodinmica, se establecen los balances de calor como la igualdad
entre la suma de los calores entrantes, ms los calores netos de la reaccin, y la suma de los calores salientes,
dentro de los lmites de un generador de calor.
Las corrientes que intervienen se encuentran sealadas en el esquema que se muestra a continuacin:
Fig. 9: Esquema de corrientes para el balance de energa
BALANCE DE ENERGA
La generacin de energa trmica, a travs de la combustin en calderas, hornos y secaderos, tiene asociadas
una serie de prdidas, tal y como se muestra en la siguiente figura, que son las siguientes: Prdidas por
inquemados, prdidas por paredes y prdidas en gases.
La potencia transferida a la carga, que ser el calor a la salida menos el calor a la entrada, se denominar
potencia til del equipo.
Fig. 10: Ejemplo de Balance de energa en una caldera.
3.1.4. Eficiencia energtica
El rendimiento de un equipo de generacin de calor (caldera, horno o secadero) es el resultado de dividir la

potencia til por la cantidad de calor aportado; se puede evaluar de dos maneras:
1. El mtodo directo. A partir de mediciones directas.
2. El mtodo indirecto. A partir del balance de energa, evaluando solamente las prdidas como un porcentaje
de la potencia aportada por el combustible.
El rendimiento convencional se calcula a carga nominal. En operacin el rendimiento mximo representa el 75-
80% de la carga nominal. A cargas parciales el rendimiento disminuye debido a que la regulacin adecuada del
aire de combustin es difcil de conseguir a reducidas cargas de trabajo y a que la prdida de calor al ambiente
es prcticamente invariable a cualquier carga. Esto no ocurre en el caso de calderas de baja temperatura o de
condensacin, donde el rendimiento a carga parcial es mayor que el nominal.
3.2. Medidas de ahorro y eficiencia energtica (MAEE)

3.2.1. MAEE 1.1: Control de la combustin
1. Descripcin de la medida
El control de la combustin es importante en cualquier generador que use combustible fsil. Persigue
dos objetivos: Liberar la mayor cantidad de energa posible del combustible, provocando una combustin
completa con el adecuado exceso de aire, y minimizar la cantidad de energa perdida con los humos
procedentes de la combustin.
El factor ms determinante para una buena combustin es el exceso de aire. Existe un mnimo terico necesario
para la combustin completa, que normalmente se supera en una cantidad que marca la buena prctica de estos
equipos y que depende del tipo de combustible. El exceso de aire debe ser controlado, pues a medida que crece,
y una vez conseguida la combustin completa, su aumento slo provocara prdidas crecientes de energa a travs
de los gases expulsados.
En la siguiente tabla se muestra el porcentaje de exceso de aire y el contenido de oxgeno ptimo en los
gases de combustin, en funcin del tipo de combustible. Es necesario hacer notar que estos valores son
aproximados, y que cada tipologa de equipo de generacin tiene sus propios parmetros que deben ser
consultados por el auditor.
Tabla 4. Exceso de aire recomendado para distintos combustibles
Exceso de aire (%) O2 en gases (%)

Combustible
Mnimo Mximo Mnimo Mximo
Gas natural 10 15 2 2,7
Fuel oil ligero 12,5 20 2,3 3,5
Fuel oil pesado 20 25 3,3 4,2
Carbn 30 50 4,9 7
2. Implementacin tecnolgica
El control de la combustin en calderas de pequea potencia se suele realizar analizando los gases de combustin
con una periodicidad determinada y ajustando el quemador y los ventiladores de aire primario y secundario hasta
obtener los parmetros de concentracin de gases deseados. En ocasiones, estos anlisis lo realizan el personal
de mantenimiento de la propia fbrica o se contrata a una empresa externa.
Fig. 11: Ajuste del exceso de aire en el quemador
En calderas de gran potencia y en hornos de proceso, el control se suele realizar en continuo. Para ello, se
instalan analizadores de oxgeno en la salida de humos de combustin, midindose el oxgeno contenido en
estos, y en funcin de ello, se regulan la cantidad de aire y de combustible que entra al quemador. Junto al
analizador de oxgeno, se puede instalar un analizador de monxido de carbono (CO), ya que la presencia de
este es un indicativo de que la combustin se est llevando a cabo de manera incompleta.
El controlador recibe la seal del analizador y, en funcin de la diferencia entre sta y la seal de referencia,
acta sobre la regulacin del aire. El punto de referencia dado al controlador es una funcin de la carga de la
caldera. Normalmente se encuentra en torno al 10-15% de exceso de aire para cargas pequeas y al 2-3%
para carga mxima.
3.2.2. MAEE 1.2: Minimizacin de purgas en calderas de vapor
La purga de la caldera persigue mantener la concentracin de slidos dentro de unos mrgenes, ya que estos
se van concentrando a medida que el agua se evapora. Para ello, es necesario extraer el agua con una elevada
concentracin de slidos disueltos y en suspensin, y sustituirla por agua de alimentacin. La purga se hace
necesaria para evitar que los slidos precipiten y formen depsitos que puedan dificultar la transferencia de
calor a travs de las superficies, disminuyendo con ello la eficiencia en la generacin de vapor. La purga deber
ser la mnima necesaria, pues cualquier exceso, adems de un mayor consumo de agua, supone una prdida
energtica y econmica ya que el agua de alimentacin debe ser calentada, tratada y bombeada.
La cantidad ptima de purga se determina en funcin de varios factores como son el tipo de caldera, la
presin de operacin, el tratamiento del agua y la calidad del agua de alimentacin.
Se deber reducir el caudal de purga hasta la cantidad ptima. La siguiente grfica muestra la relacin entre
el porcentaje de purga y el porcentaje de energa de combustible perdida.
Se observa que a mayor presin de generacin de vapor la prdida de energa asociada la purga es ms elevada.
Fig. 12: Detalle de purgador de fondo

Fig. 13: Prdida de energa asociada a la purga
3.2.3. MAEE 1.3: Recuperacin de calor residual de gases de salida
1.1. Economizador: Precalentamiento del agua de alimentacin
Un economizador es un intercambiador de calor tubular, que se instala a la salida de los gases de combustin
de la caldera, por los que circula agua de alimentacin que absorbe parte del calor de estos gases. La energa
recuperada supone un calentamiento del agua de alimentacin y, por tanto, una reduccin del consumo de
combustible necesario para ello, generando, por consiguiente, un ahorro energtico y econmico.
Fig. 14: Esquema recuperacin de energa con economizador
1.2. Recuperador: Precalentamiento del aire de combustin
En este caso, se trata de calentar el aire de combustin, antes de su entrada en el equipo de generacin, con
los gases de combustin, disminuyendo el consumo de combustible. Mediante el recuperador, el rendimiento
del equipo se ver notablemente mejorado.
La mayora de los hornos producen humos a alta temperatura (250 - 1.000 C) existiendo un gran potencial
de recuperacin y reutilizacin de energa en el proceso, disminuyendo el consumo de combustible para la
misma potencia a transferir.
Un economizador de agua de caldera es ms econmico que un precalentador de aire para calderas pequeas,
es decir, de baja presin y con una produccin de vapor inferior a 20.000 kg/h. El precalentador de aire
competir con el economizador de agua para unidades mayores de capacidad y produccin.
Fig. 15: Esquema recuperacin de energa con recuperador
3.2.4. MAEE 1.4: Minimizar prdidas por paredes
El espesor y mantenimiento en buen estado del refractario, son elementos esenciales del ahorro energtico en
los hornos, ya que su inadecuacin puede llevar asociadas unas prdidas trmicas por las paredes en torno
a un 30-40% del poder calorfico aportado por el combustible. Aislar un horno con el refractario adecuado,
puede mejorar la eficiencia trmica de los procesos de calentamiento hasta en un 50%, dependiendo del tipo
de horno y las temperaturas, Algunas medidas para disminuir estas prdidas consisten en instalar aislamiento
en las paredes o aumentar su espesor.
Fig. 16: Anlisis termogrfico para evaluar el estado del aislamiento.

3.2.5. Tabla resumen de medidas
A continuacin se ofrece una lista de las medidas de ahorro energtico descritas en el apartado anterior, con
los valores de ahorro y los perodos de amortizacin de las inversiones necesarias. Estos valores de ahorro y
periodos de amortizacin son orientativos, y se han obtenido de varios estudios sobre auditoras realizados en
distintos pases. Los valores que se ofrecen son los promedios de los ofrecidos por estos estudios.
Tabla 5. Tabla de medidas de ahorro y eficiencia energtica en calderas, hornos y secaderos

LISTA DE MAEE EN CALDERAS, HORNOS Y SECADEROS
Periodo de
Tecnologa Descripcin de la medida Referencia % Ahorro
amortizacin
Calderas Control de la combustion MAEE 1.1. 3,2 10 meses
Calderas Minimizacin de purgas MAEE 1.2. 0,73 9 meses
Recuperacin de calor residual de
Calderas MAEE 1.3. 5,18 2 aos
gases de salida
Hornos Control de la combustion MAEE 1.1. 6 10 meses
Hornos MAEE 1.3. 8,4 < 2 aos
gases de salida
Hornos Minimizar prdidas por paredes MAEE 1.4. 2,5 1 ao
Secaderos MAEE 1.3. 21,4 1,9 aos
gases de salida
Secaderos Minimizar prdidas por paredes MAEE 1.4. 2,0 1,1 aos
3.3. Ejemplo de evaluacin de la medida de ahorro control del aire

de combustin
3.3.1. Descripcin tecnolgica de la medida
En el presente ejemplo se analizar el ahorro conseguido mediante la mejora en el control del aire de combustin
en una caldera pirotubular, alimentada con gas natural, que produce vapor saturado. La regulacin del aire de
combustin se lleva a cabo actualmente de modo manual. El aire de combustin introducido debe ajustarse al
valor mnimo que garantice una combustin completa (dependiendo de la tecnologa empleada, produccin de
la caldera y del combustible), y de manera que sea mnima la prdida de calor con los humos de combustin.
Para evaluar los aspectos tcnicos, energticos y econmicos de la medida de ahorro se analizar, en primer lugar,
el funcionamiento actual de caldera (prdidas, rendimiento, costes) y, posteriormente, el funcionamiento de la
situacin mejorada al ajustar el aire de combustin. La comparacin entre ambas situaciones permitir evaluar los
rendimientos obtenidos con la medida.
La medida de ahorro consistira en incorporar un sistema de control que corrija la relacin aire/combustible.
Esta correccin se basa en la medicin del porcentaje de O2 en los gases de la combustin y en hacer actuar
la seal obtenida sobre el sistema general de control aire/combustible.
3.3.2. Estimacin de eficiencia energtica
El objeto de este apartado es describir los datos necesarios, y el procedimiento a seguir, para evaluar los rendimientos
de la situacin actual de la caldera y de la situacin mejorada, una vez implementada la medida de ahorro.
Fig. 17: Sistema de control de la caldera
Dependiendo del nivel de instrumentacin de la industria, los datos necesarios sern conocidos y podrn
ser aportados por el responsable del centro. En caso contrario, ser necesario realizar mediciones de campo
especficas para dicha evaluacin.
SITUACIN ACTUAL
1. Datos requeridos:
En la tabla siguiente se resumen los datos que se necesitarn para evaluar la eficiencia energtica de la
situacin actual, es decir, la situacin previa a la implantacin de la medida de ahorro.
Tabla 6. Tabla de datos requeridos
Datos requeridos Unidades Valor actual

Presin bar 10,50
Vapor
Caudal kg/h 7.300
Tipo --- Gas natural
Combustible PCI kWh/Nm3 10,5
Consumo Nm3/h 498,7
Agua T entrada caldera C 120
T salida C 220
Gases de combustin Contenido CO % CO 0
Contenido O2 % O2 7,5
2. Evaluacin de las prdidas
La evaluacin de las prdidas energticas y del rendimiento de la caldera, se realizar mediante balances de
masa y energa.
El clculo del caudal de gases de la combustin se obtendr a partir de la composicin del gas natural y de
los porcentajes de O2 y CO en los gases de escape, realizando, para ello, el balance de masa.
El resultado del balance de masa se muestra en la tabla siguiente:

Tabla 7. Caudal de gases de combustin

Situacin Valor calculado Unidades Resultado
Actual Caudal de gases kg/kg combustible 23
A partir de los datos anteriores se calcula la potencia aportada por el combustible, la potencia til y las
prdidas de los gases de combustin.
Planteando el balance de energa de la caldera, se podr cuantificar el resto de las prdidas energa de la
caldera agrupndolas en un slo trmino que incluya tanto las prdidas debido a la purga como las prdidas
por transmisin a travs de la envolvente de la caldera. En este caso, las prdidas por inquemados slidos son
despreciables al tratarse de gas natural.
3. Resultados
En la siguiente tabla se muestran los resultados del balance trmico (en trminos de potencia) en la situacin actual.
A continuacin se muestra el diagrama de Sankey que ilustra el reparto de prdidas en la situacin actual.
Tabla 8. Potencia actual de las distintas corrientes

Actual Potencia aportada kW 5.276
Actual Potencia til kW 4.614
Actual Prdidas en gases kW 541
Prdidas purga +
Actual kW 121
convectivas
Fig. 18: Diagrama de Sankey situacin actual (en trminos de potencia)
Como resultado se tiene un rendimiento instantneo del 87,4%.
SITUACIN MEJORADA
1. Datos requeridos:
Para evaluar la eficiencia energtica de la situacin posterior a la implantacin de la medida de ahorro a

evaluar, se requiere un nuevo dato que es la hoja de calibracin de la caldera.
La hoja de calibracin de la caldera muestra el contenido de oxgeno, en los gases de combustin, en funcin
de la produccin de vapor para la obtencin de una adecuada combustin.
Fig. 19: Hoja de calibracin de la caldera
Mediante la hoja de calibracin de la caldera se obtiene el contenido en oxgeno en los gases de combustin
para la combustin ajustada, a partir de la produccin de vapor de la caldera.
Fig. 20: Obtencin del contenido de O2 en los gases en funcin de la produccin de la caldera
Tabla 9. Nueva composicin de gases para la combustin ajustada

Situacin Contenido O2 (%) Contenido CO (%)
Actual 7,5 0
Mejorada 3,05 0
Tras la realizacin de los balances de masa, se calcula el caudal de aire por kg de combustible para la
combustin ajustada.
Realizando el balance en la situacin mejorada, se pueden calcular las prdidas en los humos (un menor caudal
que al inicio) de combustin para la situacin mejorada, considerando constante el resto de los trminos.
La potencia til (evaluando la caldera para la misma produccin de vapor) y el resto de prdidas (las debidas
a la purga y a las prdidas por conveccin) no se ven influenciadas por el ajuste de la combustin. De este
modo, del balance de energa de la caldera, se obtiene la nueva potencia aportada por el combustible.
Tabla 10. Caudal de gases de combustin para la combustin ajustada

Mejorada Caudal de gases kg/kg combustible 17,97
3. Resultados
En la siguiente tabla, se muestran los resultados del balance de energa en la situacin mejorada. A continuacin
se muestra el diagrama de Sankey que ilustra el reparto de prdidas en la nueva situacin.
Tabla 11. Potencia de las corrientes en la situacin mejorada
Actual Potencia aportada kW 5.158
Actual Potencia til kW 4.614
Actual Prdidas en gases kW 423

Prdidas purga +
Actual kW 121
convectivas
Fig. 21: Diagrama de Sankey de la situacin mejorada
El resultado es un rendimiento instantneo del 89,4%. Respecto al valor existente en la situacin inicial,
supone un incremento del 2,28%.
3.3.3. Evaluacin energtica
La finalidad de este apartado es evaluar el consumo energtico anual en la situacin actual y tras la implantacin
de la medida de ahorro. Una vez conocidos los resultados, se podr calcular el ahorro energtico anual al
comparar ambas situaciones.
SITUACIN ACTUAL
1. Datos requeridos
Para evaluar el consumo energtico en la situacin actual, se requerir el conocimiento o estimacin de las
horas anuales de funcionamiento de la caldera.
Se considerar un funcionamiento de 8.400 horas al ao.
2. Evaluacin del consumo energtico anual
Se calcula el consumo anual de combustible a partir de la potencia aportada.
Los resultados se muestran en la tabla siguiente:
Tabla 12. Consumo anual de combustible

Actual Consumo de combustible Nm3/ao 4.188.868
Actual Consumo energtico kWh/ao 44.318.218
SITUACIN MEJORADA
1. Datos requeridos
No son necesarios ms datos, al no variar las horas de funcionamiento
De modo similar al descrito para la situacin actual se calcula el consumo energtico.
Tabla 13. Consumo anual de combustible

Mejorada Consumo de combustible Nm3/ao 4.094.857
Mejorada Consumo energtico kWh/ao 43.323.582
El ahorro conseguido nos lo ofrece la diferencia entre el consumo actual y el consumo en la situacin
mejorada:
Ahorro combustible = consumo combustible anual /SA consumo combustible anual /SM
Ahorro energtico = Consumo energtico /SA Consumo energtico /SM
Tabla 14. Ahorro anual de combustible
Consumo de combustible Ahorro de combustible

3
Situacin actual Situacin mejorada Nm /ao %
4.188.868 4.094.857 94.011 2,2
Tabla 15. Ahorro anual de energa
Consumo energtico Ahorro energtico

Situacin actual Situacin mejorada kWh/ao %
44.318.218 43.323.582 994.636 2,2
3.3.4. Evaluacin econmica
SITUACIN ACTUAL
1. Datos requeridos
Para evaluar el consumo energtico en la situacin actual se requerir los siguientes datos:
Tabla 16. Datos requeridos
Datos Unidades Valor actual

Precio gas natural /kWh 0,031
PCS kWh/Nm3 11,7
El precio del gas natural est referido en trminos de poder calorfico superior (PCS).
2. Coste energa consumida
Se calcula el coste del gas natural a partir de su consumo estimado y de su precio, mediante la siguiente expresin:
Tabla 17. Coste del consumo de gas natural en la situacin actual

Actual Coste gas natural /ao 1.526.516
SITUACIN MEJORADA
1. Datos requeridos
Suponiendo que se mantiene el precio del gas natural, el nico dato adicional para el estudio econmico ser
la inversin requerida para la implantacin de la medida de ahorro.
Los resultados se muestran en las siguientes tablas:
Tabla 18. Coste del consumo de gas natural en la situacin mejorada

Mejorada Coste gas natural /ao 1.492.256
Tabla 19. Ahorro econmico

Coste consumo gas natural Ahorro econmico
Situacin actual Situacin mejorada /ao %
1.526.516 1.492.256 34.260 2,2
2. Evaluacin de la rentabilidad econmica
La inversin requerida para la implantacin de la medida consta de los siguientes elementos:
1. Analizador del porcentaje de O2 en los gases de escape de la caldera.
2. Sistema de control de la combustin con medicin continua del porcentaje de O2 en los gases de
escape. En funcin de este porcentaje, se ajusta el caudal de aire a introducir en la caldera al nivel
ptimo en los gases, siguiendo la curva de calibracin de la caldera. El controlador compara el valor
medido con el nivel fijado, aadiendo o quitando aire para ajustarse al objetivo.
3. Instalacin y puesta en punto del equipo.
Para evaluar la rentabilidad de la inversin se calcula el tiempo de retorno simple mediante la siguiente
expresin:
Tabla 20. Tiempo de retorno
Valor calculado Unidades Resultado

Ahorro anual /ao 34.260
Inversin prevista 40.000
Tiempo de retorno aos 1,2
Ahorro
energtico en
redes de vapor
4.1. Introduccin
Si se analizan las prdidas globales en una instalacin de vapor, podremos comprobar que aproximadamente
el 25% se producen en la generacin, el 45% en la red de distribucin y el 30% restante son debidas a la
no utilizacin de los condensados. Por tanto, un buen diseo (longitud y dimetros de tuberas apropiados,
aislamientos, uso de purgadores adecuados, etc.) y mantenimiento de la red de vapor (eliminar fugas en tuberas,
comprobar el buen funcionamiento de los purgadores, etc.), as como el aprovechamiento del condensado y
revaporizado, es clave a la hora de disminuir las prdidas, aumentar la eficiencia y ahorrar energa.
Fig. 22: Porcentajes de prdidas en una instalacin de vapor.
Generacin
25% No retorno de
condensados
30%
Red de
distribucin
45%
4.2. Medidas de ahorro y eficiencia energtica

4.2.1. MAEE 2.1: Aislamiento de lneas de condensado y de vapor
Si las lneas de retorno de los condensados y de distribucin de vapor no se aslan convenientemente,

darn lugar a una importantsima prdida de energa. Cualquier superficie por encima de los 50C debe ser
calorifugada, incluyendo las superficies de la caldera, las tuberas, los depsitos y los accesorios. De este
modo, pueden reducirse las prdidas de calor hasta en un 90%.
El clculo del espesor de aislante de una superficie, es un problema de optimizacin. Por un lado, cuanto mayor
sea dicho espesor, menores sern las prdidas que pudieran producirse, con lo que la cantidad de condensado
decrece. Por otro, cuanto mayor sea el aislamiento, mayor ser el coste de inversin requerida para ello.
Las prdidas debidas a la falta de aislamiento, o a su deterioro, dependen de una serie de factores, entre
los que caben destacar: La diferencia de temperatura entre el vapor y el exterior, las velocidades de ambas
corrientes, el material, espesor, dimetro y longitud de la tubera, su ubicacin y las condiciones ambientes.
4. Ahorro energtico en redes de vapor 43
Fig. 23: Obtencin del espesor de aislante ptimo.
Fig. 24: Foto de infrarrojos de un aislamiento daado.
4.2.2. MAEE 2.2: Reduccin de fugas
Reducir las fugas de vapor constituye uno de los mayores potenciales de ahorro energtico y econmico en
las instalaciones industriales.
Las prdidas de vapor se localizan fundamentalmente en las tuberas y en los purgadores. Las fugas debidas
a fallos en las tuberas son fcilmente detectables y debern ser eliminadas con rapidez, sobre todo debido
al riesgo que suponen para los operarios. En cambio, el mal funcionamiento de los purgadores es difcil de
detectar, especialmente en sistemas de condensacin cerrados en los que no es fcil acceder al punto de
descarga del purgador.
Un programa de mantenimiento de las instalaciones que tenga por objetivo la bsqueda y reparacin de las
fugas, es esencial para una operacin eficiente de los sistemas de vapor.
Habr que estimar la cantidad de vapor fugado, tanto en las redes como en los purgadores.
La comprobacin del funcionamiento de los purgadores puede hacerse mediante:
Inspeccin visual.
Control por mirillas.
Anlisis trmico.
Control acstico.
4.2.3. Tabla resumen
A continuacin se ofrece una lista de las medidas de ahorro energtico descritas en el apartado anterior,
conteniendo los valores de ahorro y perodos de amortizacin orientativos. Estos valores de ahorro y periodos
de amortizacin se han obtenido de varios estudios sobre auditoras realizados en distintos pases. Los valores
que se ofrecen son los promedios de los ofrecidos por estos estudios.
Tabla 21. Tabla de seleccin para medidas de ahorro y eficiencia energtica en redes de vapor
LISTA DE MAEE EN REDES DE VAPOR

% Periodo de
Tecnologa Descripcin de la medida Referencia
Ahorro amortizacin
Redes de vapor Aislamiento de lneas (condensado) MAEE 2.1. 2,0 10 meses
Redes de vapor Aislamiento de lneas (vapor) MAEE 2.1. 1,0 10 meses
Redes de vapor Reduccin de fugas (lneas y vlvulas) MAEE 2.2. 3,0 4 meses
Redes de vapor Reduccin de fugas (purgadores) MAEE 2.2. 4,5 6 meses
4.3. Ejemplo de evaluacin de la medida de ahorro aislamiento de

redes de vapor
4.3.1. Descripcin tecnolgica de la medida
La red de vapor tiene por objeto distribuir, desde los puntos de generacin, el vapor demandado por los
distintos puntos de consumo de una planta. Para transportar el vapor producido existe un colector general,
que comunica los distintos puntos de produccin de vapor y se diversifica en ramales que distribuyen el vapor
hasta los distintos puntos de consumo. En el ejemplo que se analizar a continuacin se supondr que el
vapor es transportado por la red a 8 bares de presin.
Fig. 25: Esquema de una red de vapor.

La falta o deterioro del aislamiento de la red de vapor, puede producir importantes prdidas energticas en la
misma.
La medida de ahorro, descrita en este ejemplo, consiste en la reparacin del aislamiento y en el recubrimiento
de las zonas defectuosas de la red de vapor en los puntos en los que se ha deteriorado o fuera inexistente.
4.3.2. Estimacin de eficiencia energtica
El objeto de este apartado es describir los datos necesarios, y el procedimiento a seguir, para evaluar las
prdidas de energa en forma de calor asociadas a la falta o al deterioro del aislamiento en las tuberas de una
red de vapor.
Para caracterizar el estado de una red de distribucin de vapor, es necesario realizar una inspeccin ocular y
termogrfica de la misma, que permita evaluar los tramos de tuberas cuyo aislamiento se encuentra deteriorado.
SITUACIN ACTUAL
1. Datos requeridos
situacin actual de la red, es decir, la situacin previa a la implantacin de la medida de ahorro.
Tabla 22. Determinacin del estado de la red. Datos requeridos

Datos Unidades Valor actual
Caudal de la red de vapor t/h 20,15
Presin de vapor bar 8
T vapor C 171
T entrada agua a caldera C 25
T ambiente media C 20,9
Velocidad del viento media m/s 4,1
A continuacin se muestra una de las termografas, realizadas durante los trabajos de campo, en las que puede
observarse las temperaturas alcanzadas en la superficie exterior de las tuberas.
Fig. 26: Fotografa y termografa de la red de distribucin de vapor.

A partir del estudio termogrfico realizado, se evalan los metros lineales de tuberas con aislamiento
defectuoso. En la siguiente tabla se detalla, para cada una de las distintas secciones de tuberas, la longitud
de estas con aislamiento defectuoso y sus correspondientes temperaturas superficial.
Tabla 23. Longitud de aislamiento defectuoso (m) en funcin de dimetro
Dimetro de la tubera (pulgadas)

1 2 3 4 6 8 10 12 14
170C 14 - 1 17 10,5 10,5 - - -
160C 15 4 - 1 - 39 3 97 63
147C - - 1 3 - 6 - - -
140C - 11 - - - - - - -
70C 1 - - - - - - - -
Las prdidas de energa, a travs de la superficie de las tuberas, resultan de la suma de la energa transferida
al ambiente por conveccin y por radiacin desde las mismas.
Se evaluarn las prdidas energticas en aquellos tramos con aislamiento defectuoso, recogidos en la tabla
anterior.
3. Resultado
Las prdidas se han evaluado para la temperatura ambiente media del ao. Para un clculo ms detallado,
pueden evaluarse tambin las prdidas segn la temperatura y velocidad del viento para cada una de las
horas del ao.
En la siguiente tabla se muestran los resultados de la situacin actual.
Tabla 24. Prdidas de los tramos con aislamiento defectuoso

Actual Prdidas por conveccin kW 540
Actual Prdidas por radiacin kW 205
Actual Prdidas totales kW 745
A continuacin se presentan, en porcentajes respecto a la energa transportada por la red de vapor, las prdidas
energticas. Se han tenido en cuenta nicamente las debidas a los tramos con aislamiento deteriorado.
Tabla 25. Reparto de las prdidas en la situacin actual
Energa til Prdidas por conveccin Prdidas por radiacin

95 % 3,6 % 1,4 %
SITUACIN MEJORADA
1. Datos requeridos
Se tomar un espesor del aislante de 50 mm y se supondr una temperatura de la superficie exterior de las
tuberas, una vez aisladas, de 28 C.
Para cada tramo de tubera, las prdidas por conveccin y radiacin se calculan de modo anlogo al anterior,
suponiendo una temperatura superficial de 28C.
2. Resultado
En la siguiente tabla se muestran las prdidas en la situacin mejorada.
Tabla 26. Potencia de las prdidas en la situacin mejorada

Mejorada Prdidas por conveccin kW 30,5
Mejorada Prdidas por radiacin kW 14,7
Mejorada Prdidas totales kW 45,2
En la siguiente tabla se presentan, en porcentajes respecto de la energa transportada por la red, las prdidas
de los tramos detallados anteriormente una vez aislados convenientemente.
Tabla 27. Reparto de las prdidas en la situacin mejorada
Energa til Prdidas por conveccin Prdidas por radiacin

99,7 % 0,2 % 0,1%
4.3.3. Evaluacin energtica
La finalidad de este apartado es evaluar las prdidas anuales de la red en los tramos con aislamiento deteriorado
en la situacin actual y las prdidas existentes tras colocar el aislamiento. Las diferencias observadas, nos
permitirn calcular el ahorro energtico anual.
Una de las consecuencias de las prdidas energticas en el transporte del vapor es que generan la necesidad
de producir un exceso de vapor en las calderas. Este exceso de vapor, que llamaremos vapor equivalente, ser
utilizado para evaluar las prdidas en ambas situaciones.
SITUACIN ACTUAL
1. Datos requeridos
Para evaluar el consumo energtico en la situacin actual se requerir el conocimiento o estimacin de las
horas anuales de funcionamiento de la red de transporte.
Estas se estiman en 8.000 horas de funcionamiento anuales.

Se calculan las prdidas de vapor anuales y el vapor equivalente a dichas prdidas.
Tabla 28. Prdidas de vapor actuales

Actual Prdidas anuales kWh/ao 5.955.215
Actual Vapor equivalente t/ao 8.046
SITUACIN MEJORADA
1. Datos requerido
No son necesarios ms datos, al no variar las horas de funcionamiento
De modo similar al descrito en el apartado anterior se calculan las prdidas anuales:
Tabla 29. Prdidas de vapor en la situacin mejorada

Mejorada Prdidas anuales kWh/ao 361.717
Mejorada Vapor equivalente t/ao 489
La evaluacin del ahorro se realiza mediante la comparacin de la situacin actual y mejorada.
Tabla 30. Ahorro anual de energa
Ahorro energtico
kWh/ao %
5.593.498 4,7
4.3.4. Evaluacin econmica
1. Datos requeridos
Para evaluar el gasto asociado al consumo energtico, fijaremos un precio del vapor de 21,5 /t.
2. Evaluacin del ahorro econmico
La evaluacin de este ahorro se realiza mediante la comparacin de la situacin actual y la mejorada.

Tabla 31. Ahorro econmico anual
Coste prdidas (/ao) Ahorro econmico

172.989 10.514 162.475 93,9
El desglose de la inversin requerida para la implantacin de la medida, es el siguiente:
Aislamiento de 50 mm de espesor y envolvente para cada uno de los tramos especificados, incluidos
los codos.
Colocacin del aislamiento y envolvente.
Tabla 32. Resultados para el anlisis de la rentabilidad econmica

Inversin 25.000
Periodo de retorno meses 1,8
Ahorro energtico
en sistemas
de produccin
de fro
5.1. Introduccin
Los sistemas con mayor uso en refrigeracin industrial son la refrigeracin por compresin mecnica (ms del
90 % de los casos) y la refrigeracin por absorcin. Existen otros mtodos, como la eyeccin de vapor o la
adsorcin, pero son poco econmicos o simplemente experimentales y sus aplicaciones son muy escasas.
Dado que el sistema de refrigeracin por compresin de vapor es el ms empleado actualmente, es el que se
propone, en este documento, para la aplicacin de las medidas de ahorro propuestas.
El ciclo de compresin mecnica (o compresin de vapor) est basado en el ciclo inverso de Carnot,
que representa la mquina frigorfica ideal. Si bien el ciclo de Carnot es un ciclo terico, su conocimiento
proporciona las bases para entender los conceptos necesarios para estudiar el ciclo real de compresin de
vapor, que es el que sigue las instalaciones convencionales.
Los procesos en el ciclo inverso de Carnot, tal y como se muestran en la figura, son los siguientes:
Proceso 1-2: Compresin adiabtica y reversible: Isentrpica.

Proceso 2-3: Enfriamiento isotermo.
Proceso 3-4: Expansin adiabtica y reversible: Isentrpica.
Proceso 4-1: Calentamiento isotermo.
Fig. 27: Diagrama T-s del ciclo de Carnot
La eficiencia de los ciclos de refrigeracin se expresa en trminos del coeficiente de eficiencia energtica
(COP). Este coeficiente se define como la cantidad de refrigeracin obtenida (potencia frigorfica) dividido por
la energa que se requiere para conseguir dicha refrigeracin (potencia de compresin).
El COP depende de la diferencia entre la temperatura de condensacin y la de evaporacin, de forma

que a medida que disminuye esta diferencia, acercndose ambas temperaturas, el COP aumenta. Este
ser un aspecto importante a tener en cuenta a la hora de proponer medidas de ahorro energtico para
estos sistemas.
5. Ahorro energtico en sistemas de produccin de fro 53
Los cuatro componentes bsicos del sistema de compresin de vapor son: El compresor, el condensador, el
sistema de expansin y el evaporador.
Fig. 28: Componentes del ciclo estndar de compresin de vapor.
En la siguiente figura se representan los puntos dentro del ciclo real de compresin de vapor.
Fig. 29: Diagrama p-h del ciclo estndar de compresin de vapor
5.2 Medidas de ahorro y eficiencia energtica

5.2.1 MAEE 3.1: Reduccin de la temperatura de condensacin
1. Descripcin de la medida.
Se pretende con esta medida reducir el trabajo del compresor ya que disminuye la presin de condensacin
con la que trabaja el ciclo frigorfico. Como consecuencia, se obtiene un menor consumo energtico del
compresor. Tambin pueden darse otros beneficios, como son una temperatura de descarga menor y aumento
de la vida del compresor al trabajar en condiciones menos extremas.
2. Implementacin tecnolgica.
Se tienen varias lneas de accin para disminuir la temperatura de condensacin:
1. Cambio de tipologa de condensador. Diferentes tipos de condensadores para un mismo emplazamiento,

dan temperaturas de condensacin diferentes.
2. Control modulante de presin. Estos sistemas, normalmente, utilizan un control fijo de la presin de
condensacin. Esta, que suele ser elevada, se ajusta a las condiciones ms desfavorables del ao. Se
trata entonces de eliminar el control por presin de alta y permitir que la condensacin flucte con las
condiciones ambientes.
3. Pre-enfriamiento evaporativo del aire de refrigeracin del condensador. Con esto se consigue reducir la
temperatura de entrada del fluido refrigerante.
Fig. 30: Tipos de condensacin y temperaturas tpicas asociadas
Fig. 31: Tipos de condensacin por agua y temperaturas tpicas asociadas.
5.2.2 MAEE 3.2: Aumento de la temperatura de evaporacin
La temperatura de evaporacin viene determinada por el servicio dado por el equipo y por la temperatura
requerida en la instalacin y no siempre ser posible aumentarla. Al aumentar la temperatura de evaporacin,
disminuye el trabajo que debe realizar el compresor para poder evacuar el calor en el condensador y, por
tanto, disminuye su consumo.
El fro producido en un evaporador siempre es consecuencia del salto trmico y del rea de intercambio del
evaporador.
Se pretende mantener una presin de evaporacin flotante con las condiciones de carga. Esto se consigue a
travs de controladores electrnicos, que ofertan determinados fabricantes.
5.2.3 MAEE 3.3: Regulacin de la carga en motores
En toda instalacin frigorfica existe un cambio continuo de la demanda de refrigeracin, lo cual exige que
la produccin frigorfica deba ser variable para satisfacer la demanda. En la prctica, nos encontramos
con el hecho de tener instalaciones diseadas para una capacidad mxima determinada, por lo general
sobredimensionadas, aunque en realidad las necesidades que le solicitamos a los equipos son variables
e inferiores. Es muy importante, al objeto de obtener el mximo de ahorro energtico, conseguir un buen
acoplamiento a condiciones de carga variable.
Lo ideal es la parcializacin de la potencia de los equipos en la medida de lo posible. Es decir, disponer de

un nmero de compresores, ventiladores y bombas de distinta potencia para poder ajustarse de mejor forma
a la carga.
El mtodo ms eficiente para adecuar el funcionamiento de los equipos que consumen electricidad a la carga
de la instalacin, una vez que sta est en funcionamiento, es la introduccin de variadores de frecuencia en
los motores elctricos.
Un variador de frecuencia es un dispositivo electrnico que toma la tensin de alimentacin de la red elctrica,
la rectifica y luego la vuelve a transformar en corriente alterna de la frecuencia y tensin que en cada momento
se necesite para que la velocidad de rotacin del motor elctrico y del equipo (compresores, ventiladores y
bombas) varen segn las necesidades de la instalacin. Estas le son marcadas por un controlador, interno o
externo, basndose en la presin o temperatura de referencia ajustada.
Con esto se consigue que el equipo funcione en su punto de mximo rendimiento, sea cual sea la carga.
Adems, como se producen menores paradas de la instalacin, aumenta la vida til de los equipos.
5.2.4 Tabla resumen
A continuacin, se ofrece una lista de las medidas de ahorro energtico descritas en el apartado anterior,
conteniendo valores orientativos de los ahorros y de los perodos de amortizacin. Estos valores se han
obtenido de varios estudios sobre auditoras realizados en distintos pases. Los valores que se ofrecen son los
promedios de los ofrecidos por estos estudios.
Tabla 33. Tabla de seleccin para medidas de ahorro y eficiencia energtica en instalaciones de produccin de fro
LISTA DE MAEE EN INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE FRO

% Periodo de
Tecnologa Descripcin de la medida Referencia
Ahorro amortizacin
Reduccin de la temperatura de
Produccin de fro MAEE 3.1. 2,0 10 meses
condensacin
Aumento de la temperatura de
Produccin de fro MAEE 3.2. 1,0 10 meses
evaporacin
Produccin de fro Regulacin de la carga en motore s MAEE 3.3. 3,0 4 meses
5.3 Ejemplo de evaluacin de la medida de ahorro reduccin de

la presin de condensacin.
5.3.1 Descripcin tecnolgica de la medida.
La instalacin frigorfica del presente ejemplo tena originalmente una demanda frigorfica constante. La
condensacin se produca en un condensador refrigerado por aire, siendo R-22 el refrigerante del ciclo de fro.
El sistema utilizaba un control fijo de la presin de condensacin elevado, ajustado a las condiciones ms
desfavorables del ao. En el diseo original, el ventilador del condensador segua un ciclo de marcha-parada
para mantener una presin de condensacin entre 1.517 y 1.725 kPa.
Fig. 32: Condensacin refrigerado por aire
El objeto de esta medida de ahorro es eliminar el control por presin de alta, permitiendo que la condensacin
flucte con las condiciones ambientes mediante un control modulante de presin.
Fig. 33: Ciclo de fro original y ciclo mejorado.

Tal y como se representa en el grfico anterior, con este sistema disminuye el consumo del compresor (W) al
disminuir la presin de impulsin y aumentar la potencia frigorfica del evaporador (Qf), por lo que se produce
aumento del COP que se traducir en una disminucin en el consumo del compresor.
5.3.2 Estimacin de eficiencia energtica
El objeto de este apartado es describir los datos necesarios y el procedimiento a seguir para evaluar el
consumo elctrico, la potencia frigorfica y la eficiencia en la situacin inicial y en la situacin mejorada de la
instalacin frigorfica.
SITUACIN ACTUAL
1. Datos requeridos
En la tabla que sigue, se resumen los datos que se necesitarn para evaluar la eficiencia energtica de la
La evolucin, tanto del consumo del compresor como del ventilador, se muestra en la grfica siguiente:
Tabla 34. Datos requeridos para la evaluacin de la situacin inicial

Refrigerante - R-22
Presin de evaporacin kPa 275
Presin condensacin kPa 1.517-1.725
Subenfriamiento del lquido C 8
Recalentamiento del vapor C 3
Potencia frigorfica kW 180
Potencia del compresor carga kW 75
Potencia del compresor descarga kW 5
Potencia del ventilador kW 5
Fig. 34: Consumo elctrico del ventilador y del compresor en la situacin inicial (SA)
El compresor se encuentra funcionando a plena potencia y, dado que existe un control fijo de presin, la
regulacin del sistema de fro se realizaba parando y encendiendo el ventilador del condensador.
2. Evaluacin eficiencia energtica
A continuacin se evala en consumo del compresor y del ventilador, cuyos valores son objeto de este estudio
y la potencia frigorfica del equipo. Para ello, se obtendrn previamente los puntos del ciclo de fro.
A continuacin, y conocida la potencia frigorfica del equipo, se determina el caudal de refrigerante. Finalmente,
el consumo del ventilador se calcula a partir de los tiempos en carga y en descarga en condiciones de
operacin y la potencia del mismo.
3. Resultados
En la siguiente tabla se muestran los resultados correspondientes a la situacin actual.
Tabla 35. Potencia frigorfica y potencia elctrica en la situacin actual

Actual Potencia frigorfica kW 180
Actual Potencia media ventilador kW 5
Actual Potencia media compresor kW 75
Se calcula el COP del ciclo en la situacin actual, dividiendo la potencia frigorfica por la potencia del compresor.
Este resulta ser de 2,41.
SITUACIN MEJORADA
1. Datos requeridos
situacin mejorada.
Tabla 36. Datos requeridos para la evaluacin de la situacin mejorada

Evolucin de T ambiente de la zona C ---
Salto mnimo de temperaturas en condensador C 14
Mnima salto de presin compatible evaporador kPa 483
Rendimiento isentrpico del compresor - 0,85
Rendimiento mecnico del compresor - 0,998
El cambio efectuado en la estrategia de control de la presin de alta del sistema, pasando a un control modulante
de la presin, tiene beneficiosos efectos en el sistema. Para optimizar el sistema es necesario determinar el
mnimo salto de presin necesario en la vlvula de expansin que proporcione una correcta alimentacin de
los evaporadores. Para el sistema que estamos analizando, la mnima diferencia de presin compatible con
la correcta alimentacin del evaporador es de 483 kPa, y la presin de evaporacin, para las condiciones de
operacin del sistema, es de 275 kPa para todo el ao. Teniendo en cuenta la presin de condensacin inicial, el
sistema tiene un amplio rango de reduccin de la presin sin poner en peligro el funcionamiento del mismo.
A la instalacin se le cambi la presin mnima del condensador a 1.070 kPa, lo que proporciona un ajuste
conservador ya que el mnimo permitido era de 758 kPa. Con esta nueva presin mnima en el lado de alta
presin del ciclo, se permite al sistema ajustarse a condiciones climatolgicas exteriores ms benignas.
A continuacin se representan los consumos del ventilador y del compresor en la situacin original y una vez
implantada la medida de ahorro.
Fig. 35: Consumo del ventilador y compresor en ambas situaciones (actual y mejorada)
A partir del ciclo de refrigeracin resultante, se calcula el trabajo del compresor y la potencia frigorfica. Dada que
la potencia del nuevo ciclo es mayor, el compresor entrar en descarga para mantener la energa aportada.
El tiempo que el compresor entra en descarga se calcula a partir de la potencia frigorfica en la situacin
original y mejorada.
Si se permite una presin flotante, la regulacin se realiza disminuyendo la presin, por lo que los ventiladores
estn funcionando a plena potencia. Por lo tanto, una desventaja de la medida es que el ventilador est
funcionando durante ms tiempo que en el anterior ciclo de marcha-parada. An as, la reduccin del trabajo
del compresor es ms beneficiosa que el aumento de consumo del ventilador del condensador. Adems esta
medida incrementa la potencia frigorfica del ciclo.
3. Resultados
En la siguiente tabla se muestran los resultados correspondientes a la situacin mejorada.
Tabla 37. Potencia frigorfica y potencia elctrica en la situacin mejorada

Actual Potencia frigorfica kW 180
Actual Potencia media ventilador kW 60
Actual Potencia media compresor kW 5
El COP de esta nueva situacin resulta ser de 3,04. Esto supone una mejora de la eficiencia importante frente
a la situacin actual, con un COP de 2,41. La implantacin de la medida incrementa el COP en un 26%.
5.3.3 Evaluacin energtica
La finalidad de este apartado es evaluar la energa consumida debida al cambio de funcionamiento del
compresor. Se evala en este apartado el consumo del compresor y del ventilador en ambas situaciones
1. Datos requeridos
Para evaluar el consumo energtico se requerir el conocimiento o estimacin de las horas anuales de funcionamiento.
Se tomarn un total de 8.000 horas de funcionamiento anuales.
El consumo de ambos equipos, ventilador y compresor, se obtiene a partir de la potencia media anual
multiplicada por el nmero de horas de funcionamiento. Lo que da lugar a un consumo de 616.000 kWh/ao
para la situacin actual y de 520.000 kWh/ao en la situacin mejorada.
La evaluacin del ahorro se realiza mediante la comparacin de la situacin actual y mejorada.
Tabla 38. Ahorro energtico anual

Consumo energtico (kWh/ao) Ahorro energtico
616.000 520.000 96.000 15,6
5.3.4 Evaluacin econmica
1. Datos requeridos
Para evaluar el gasto asociado al consumo energtico, se tomar un precio de la energa elctrica de 0,08 /kWh.
2. Evaluacin del ahorro econmico
La evaluacin del ahorro se realiza mediante la comparacin de la situacin actual y la mejorada.

Consumo econmico (/ao) Ahorro energtico
49.280 41.600 7.680 15,6
El desglose de la inversin requerida para la implantacin de la medida es el siguiente:
Control flotante de la presin de condensacin.

Implantacin de la medida.
Tabla 40. Resultados para el anlisis de rentabilidad econmica

Inversin 1.900
Periodo de retorno meses 3
Ahorro energtico
en sistemas
de aire
comprimido
6.1 Introduccin
El aire comprimido es un elemento muy habitual en un gran nmero de instalaciones industriales. Normalmente
se emplea para obtener trabajo mecnico lineal o rotativo, asociado al desplazamiento de un pistn o de un
motor neumtico.
La siguiente figura muestra el esquema bsico de una instalacin de aire comprimido para una nave industrial.
Los elementos principales que la componen son: El compresor (que incluye normalmente un depsito de
almacenamiento de aire comprimido), el enfriador, un deshumidificador, las lneas de suministro y los puntos
de consumo con su regulador y filtro.
Fig. 36: Esquema de una instalacin de aire comprimido.
En un sistema de aire comprimido la presin de suministro del compresor tiene que ser superior a la requerida
por los equipos y herramientas conectados al sistema, ya que la presin del aire tendr que vencer una prdida
de carga en su trayecto desde el compresor hasta el equipo en cuestin. Estas prdidas de carga o presin se
dividen entre las originadas en el sistema de tratamiento del aire (refrigeradores posteriores, secador, separadores,
filtros...) y las generadas durante su circulacin a lo largo del sistema de distribucin. La misin del sistema de
control de la planta de aire comprimido, es acomodar el suministro de aire a la demanda de los equipos.
El proceso de compresin de aire tiene asociado un uso energtico elevado con muy poco aprovechamiento,
pues se generan grandes prdidas como puede observarse en la siguiente figura.
Fig. 37: Diagrama de prdidas asociado a un sistema de aire comprimido.

6. Ahorro energtico en sistemas de aire comprimido 63
Slo entre el 4 y el 10% de la energa consumida va a parar al aire comprimido. A continuacin se describen
algunas de las medidas que intentan recuperar parte la energa utilizada y no aprovechada.

6.2.1 MAEE 4.1: Reduccin de fugas en las redes
1. Descripcin
Las fugas son unas de las causas principales y ms comunes de prdidas energticas en los equipos de aire
comprimido. El objetivo principal de una planta de compresores es suministrar aire comprimido. La prdida por
fugas de parte de este aire, ha de entenderse como una prdida de la energa requerida para su produccin,
as como un incremento improductivo del coste operacional en el que se ha incurrido para su generacin . En
las instalaciones en las que no se realiza un mantenimiento adecuado, las prdidas de aire por fugas y escapes
pueden alcanzar hasta un 30 % de la capacidad instalada, llegando incluso al 50 % en las instalaciones con
menor mantenimiento. Los puntos donde ms comnmente se producen fugas son:
Conexiones, mangueras, tubos, accesorios.

Reguladores de presin.
Vlvulas de purgadores o de cierre que permanecen abiertas o no funcionan adecuadamente.
Uniones de tuberas, conexiones de equipos y sellado de roscas.
Herramientas que permanecen conectadas.
2. Implementacin de esta medida de ahorro
Para evitar las fugas es necesario llevar a cabo una vigilancia especial, un mantenimiento planificado y las
correspondientes actuaciones de mejora. En este sentido, es til establecer un programa de mantenimiento
preventivo que detecte las fugas, las repare y documente.
6.2.2 MAEE 4.2: Reduccin de la presin del aire al mnimo permitido
1. Descripcin
Consiste en variar el rango de control del compresor. Para ello, es necesario determinar la presin mnima de
suministro requerida para que todos los equipos conectados a la red de distribucin trabajen dentro del rango
de presiones para el que estn diseados. Una vez determinada, basta con ajustar el rango de control del
compresor bajando las presiones de consigna.
Esta medida puede aplicarse fcilmente en compresores alternativos y rotativos de tornillo, y solo debe
considerarse cuando la diferencia entre la presin de suministro del compresor y la presin de trabajo de los
equipos sea mayor o igual a 0,7 bar. Excepcionalmente puede emplearse en aquellos sistemas en los que la
red de distribucin es muy larga o las cadas de presin muy altas.
Los sistemas de control actuales son capaces de mantener una presin media baja sin rebasar la mnima
presin requerida para el funcionamiento adecuado de todos los equipos.
Independientemente de la calidad de control del sistema, ya sea de nueva adquisicin o cuente con cierta
antigedad, es necesario ajustar el rango de control a las necesidades de cada planta en particular.
Se puede estimar la presin mnima de suministro requerida por el sistema realizando pruebas y mediciones
en el punto ms desfavorable de la red.
Fig. 38: Detalle de instalacin de aire comprimido
6.2.3 MAEE 4.3: Alimentacin del aire a la menor temperatura posible
1. Descripcin
Este es un mtodo sencillo de mejorar el rendimiento del compresor. Consiste en tomar el aire de aspiracin del
exterior de la habitacin de compresores, procurndolo de un lugar fresco y lo ms cercano posible al compresor.
El aire exterior se encuentra normalmente a una temperatura inferior al que se encuentra en la sala de
compresores, ya que esta ltimo recibe el calor liberado por los equipos de compresin. De esta manera,
y dado que la densidad del aire exterior debera ser mayor, aumenta el caudal msico suministrado por el
compresor y, con ello, su rendimiento.
Es importante que el punto de aspiracin se instale en un lugar donde el aire est lo ms exento posible de
partculas, agua o vapores procedentes de torres de refrigeracin, ya que, tanto las partculas como el agua,
causaran problemas de condensados y desgaste que disminuiran considerablemente el rendimiento del
sistema. Adems, es importante un diseo adecuado de los conductos del aire para que la prdida de carga
que sufre el aire comprimido al circular por l sea la menor posible, de forma que la relacin de compresin
del compresor sea la mnima requerida y, con ella, la potencia consumida por sta.
6.2.4 Tabla resumen
A continuacin se ofrece una lista de las medidas de ahorro energtico descritas en el apartado anterior, con
valores orientativos del ahorro econmico y de los perodos de amortizacin. Estos valores se han obtenido de
varios estudios sobre auditoras realizados en distintos pases. Los valores que se ofrecen son los promedios
de los ofrecidos por estos estudios.
Tabla 41. Tabla de valores medios de ahorro econmico y perodo de amortizacin de las inversiones asociadas
a proyectos en instalaciones de aire comprimido
LISTA DE MAEE EN INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO

Periodo de
Tecnologa Descripcin de la medida Referencia % Ahorro
amortizacin
Eliminar fugas de aire comprimido y gas MAEE 4.1. 1,6 2,4 meses
Aire comprimido
inerte en lneas y vlvulas
Reduccin de la presin del aire al mnimo
Aire comprimido MAEE 4.2. 0,7 1,2 meses
permitido
Instalar la aspiracin del compresor en los MAEE 4.3. 0,4 6 meses
Aire comprimido
lugares ms frescos
6.3 Ejemplo de evaluacin de la medida de ahorro eliminacin de

fugas de aire comprimido
6.3.1 Descripcin tecnolgica de la medida
La falta de mantenimiento puede producir importantes fugas en la red de aire comprimido, lo cual representa
una prdida de la energa necesaria para su produccin.
La medida de ahorro descrita en este ejemplo consiste en la reparacin de las fugas de aire comprimido de la red
de una instalacin, as como el establecimiento de un plan de mantenimiento para evitar fugas en el futuro.
El sistema considerado de compresin de la red (42 bares) es un compresor alternativo de pistn que trabaja
en modo carga-descarga.
El objeto de este apartado es describir los datos necesarios, y el procedimiento a seguir, para evaluar las fugas de aire
comprimido existentes en una red de aire comprimido, tanto en la situacin inicial como en la situacin mejorada. Para
esta ltima situacin, se supondr que las causas de las fugas han sido reparadas y, por tanto, eliminadas.
SITUACIN ACTUAL
1. Datos requeridos
Tabla 42. Datos requeridos para la evaluacin de la situacin inicial

Potencia en carga del compresor kW 210
Potencia en descarga de compresor kW 31
Caudal nominal del compresor Nm3/h 958
Tiempo en carga en condiciones de operacin s 181
Tiempo en descarga en condiciones de operacin s 14
Tiempo en carga ensayo s 70
Tiempo en descarga ensayo s 150
2. Evaluacin de las prdidas energticas
Para la cuantificacin de las fugas existentes en la red, se realizan mediciones de la produccin de aire
comprimido en un compresor de la red con todas las demandas de aire comprimido apagadas. En esta
situacin, la produccin de aire comprimido del compresor ser igual al caudal de fugas de la red.
3. Resultados
A continuacin se muestran los resultados de la cuantificacin del caudal de fugas realizado:
Tabla 43. Caudales y potencia elctrica consumida en la situacin actual

Resultados Unidades Valor actual
Caudal fugas Nm3/h 305
Caudal til Nm3/h 584
Potencia til kW 128
Prdidas por fugas kW 67
Prdidas descargas kW 2
SITUACIN MEJORADA
1. Datos requeridos
No se requieren ms datos para la evaluacin de la situacin mejorada, dado que la medida consistira en la
reparacin de las fugas existentes.
2. Evaluacin de las prdidas energticas
Tras la reparacin de las fugas, el caudal de operacin coincide con el caudal til, al ser nulo el caudal de
fugas. Para calcular, en esta situacin, el rgimen de carga del compresor (el tiempo que est en carga y en
descarga), se compara el caudal til con el caudal nominal del compresor.
3. Resultados
Los resultados de la evaluacin de las prdidas en la situacin mejorada sern los siguientes:
Tabla 44. Caudales y potencia elctrica consumida en la situacin mejorada

Resultados Unidades Valor actual
Caudal fugas Nm3/h 0
Caudal til Nm3/h 584
Potencia til kW 128
Prdidas por fugas kW 0
Prdidas descargas kW 12
Hemos de destacar que, al disminuir el caudal de aire comprimido generado, el compresor estar mayor
tiempo funcionando en descarga. Por ello, las prdidas en la situacin mejorada debidas al tiempo que el
compresor entra en descarga, son mayores (9% situacin mejorada frente a un 1% en la situacin actual). Sin
embargo, la suma de prdidas debida a las fugas y al tiempo que entra en descarga el compresor es menor
en la situacin mejorada (9% situacin mejorada frente a 35% en la situacin actual).
La finalidad de este apartado es evaluar la energa consumida en la red de aire comprimido en la situacin
actual y la energa consumida tras reparar las fugas. La comparacin de ambas situaciones, nos permitir
calcular el ahorro energtico anual obtenido.
1. Datos requeridos
Se supone un total de 8.000 horas de funcionamiento para el sistema de aire comprimido.
2. Evaluacin del ahorro energtico anua

Consumo energtico (kWh) Ahorro energtico
1.576.800 1.120.000 456.800 29
1. Datos requeridos
Se supone un precio para el gas natural de 0,01 /kWh
2. Coste energa consumida
Tabla 46. Ahorro econmico anual
Coste energtico () Ahorro econmico

126.144 89.600 36.544 29
Deteccin de los puntos de fuga de la red.

Reparacin de las fugas: Mano de obra.
Establecimiento de un plan de mantenimiento de la red de aire comprimido, necesario para evitar estas
prdidas en el futuro y mantener los ahorros calculados.
Esta inversin se puede considerar, en muchos casos, exentas de costes, dado que puede llevarse a cabo por
el propio personal de mantenimiento.
Tabla 47. Periodo de retorno de la inversin

Inversin Nula
Periodo de retorno meses 0
Ahorro energtico
en motores
elctricos
7.1 Introduccin
Los motores elctricos son dispositivos electromecnicos rotativos que, mediante un campo magntico,
convierten la energa elctrica, procedente de una fuente continua o alterna, en mecnica, que a su vez sirve
para el accionamiento de equipos industriales mediante un eje rotatorio.
Fig. 39: Representacin tridimensional de un motor de induccin
Aunque existen diversos tipos de motores elctricos, los que tienen mayor relevancia desde el punto de vista
de su aplicacin industrial, son los motores de induccin. El motor de induccin es posiblemente una de las
mquinas elctricas ms extendidas en la industria, dado su simplicidad, bajo coste, economa y fiabilidad.
La conversin de la energa en los motores elctricos no es ideal, puesto que lleva asociada unas prdidas,
generalmente pequeas, que hacen que la temperatura del motor se eleve sobre la del ambiente y, por tanto,
que el motor consuma ms energa de la que transforma en energa mecnica.
Fig. 40: Esquema de las prdidas en un motor elctrico.
Son de muy diversos tipos las prdidas que ocurren dentro de un motor elctrico de corriente alterna, sin
embargo, bsicamente se pueden clasificar en las siguientes:
Prdidas magnticas. Se producen al variar la direccin de la corriente alterna. Esta energa perdida se
manifiesta en forma de calor.
Prdidas en los devanados. Estas prdidas se deben al efecto joule que se produce por la corriente
al pasar por el alambre de los devanados; estas representan aproximadamente el 60% del total de las
prdidas en el motor.
7. Ahorro energtico en motores elctricos 71
Prdidas por friccin y ventilacin. Se tratan de prdidas mecnicas. Estas prdidas pueden alcanzar
valores de hasta del 8% del total de las prdidas del motor.
Prdidas indeterminadas. Se producen, sobre todo, por las variaciones del flujo elctrico provocadas, a
su vez, por distorsiones en la corriente de alimentacin del motor. Estas prdidas pueden llegar a ser de
hasta el 14% del total de las prdidas del motor.
Tabla 48. Prdidas tpicas en motores de induccin
Prdidas Valores tpicos (%) Elementos Factores que las afectan

Magnticas. 15 al 25 Estator y rotor. Calidad y cantidad del acero.
Calibre y calidad del conductor de los
Elctricas. 15 al 40 Estator y rotor.
devanados.
Ventilador externo,
Mecnicas. 5 al 15 ventilador interno, Diseo y calidad de los materiales
rodamientos.
Rotor, estator, ventilador, Diseo y fabricacin.
Indeterminadas. 10 al 20
etc.
La eficiencia de un motor se define como la relacin entre la potencia de salida y la potencia de entrada; es decir,

7.2.1 MAEE 5.1: Utilizacin de motores de alto rendimiento
1. Descripcin
En la actualidad, se estn fabricando motores elctricos de induccin de corriente alterna de alta eficiencia, ya
que estos nuevos motores tienen un menor consumo de energa y, sin embargo, pueden transmitir la misma
potencia de salida que un motor de eficiencia estndar.
Fig. 41: Motor Siemens de alta eficiencia

Los motores estndar tienen una eficiencia que vara entre el 80 y 90%, mientras que en los motores de alta
eficiencia esta vara entre 87 y 96%.
Al disear y fabricar motores de alta eficiencia, se tiene especial cuidado en reducir las prdidas en el motor,
pero, como consecuencia de ello, se incrementa el costo de dichos motores, ya que en su fabricacin se
emplean: Materiales de mejor calidad, estatores ms grandes, mayor cantidad de cobre en los devanados,
rodamientos especiales, acero de mayor calidad, diseos nuevos en sus componentes, etc.
Sin embargo, el uso de un motor de alta eficiencia, en comparacin con otro de eficiencia estndar, es bastante
ms atractiva econmica y tcnicamente. El mayor coste de la inversin que ello supone, queda compensado
por una menor tasa de retorno de la misma.
En la Unin Europea existe una clasificacin energtica de motores creada por el CEMEP (European Commitee
of Manufacturers of Electrical Machines and Power Electronics). En dicha clasificacin, para los motores de
cuatro polos, se establecen tres tipos de motores segn su rendimiento. Tal y como se muestra a continuacin
en el grfico, los motores EFF1 corresponden a los de mayor eficiencia energtica, mientras que los motores
EFF3 seran los menos eficientes. En el grfico se muestran los rangos de rendimiento para cada uno de estas
clases de motores hasta 75 kW.
Fig. 42: Clasificacin energtica de motores elctricos en la Unin Europea.
Dada la diversidad de clasificaciones energticas de motores elctricos que existen en el mundo (europea,
norteamericana, australiana, china, japonesa, brasilea,), para crear un sistema nico el International
Electrotechnical Commission (IEC) emiti en octubre de 2008 la norma IEC 60034-30 Rotating electrical
machines (Mquinas elctricas rotativas).
En Europa se asume esta norma en el Reglamento (CE) N 640/2009 de la Comisin de 22 de julio de 2009, por
el que se aplica la Directiva 2005/32/CE del Parlamento Europeo y del Consejo en lo relativo a los requisitos
de diseo ecolgico para los motores elctricos.
Esta normativa establece una nueva clasificacin energtica que sustituye a la clasificacin CEMEP:
IE3: Eficiencia Premium

IE2: Alta eficiencia
IE1: Eficiencia estndar
En una comparacin directa entre ambas clasificaciones, la categora EFF2 equivale a la IE1 y la EFF1 a la
IE2, establecindose un nivel ms alto de eficiencia: IE3. Esta clasificacin es aplicable en la Unin Europea a
motores asncronos de baja tensin de potencia comprendida entre 0,75 y 375 kW, para 2, 4 y 6 polos.
A diferencia de la clasificacin CEMEP, no se trata de un acuerdo voluntario entre fabricantes que comercializan
sus motores en territorio europeo, sino que es de obligado cumplimiento. De hecho, a partir del 16 de junio de
2011, solo podrn comercializarse en el mercado europeo motores de 2 a 6 polos que como mnimo tengan
una eficiencia energtica IE2 (la equivalente a la actual EFF1).
7.2.2 MAEE 5.2: Instalacin de variadores de frecuencia
1. Descripcin
La mayor parte de las bombas, compresores y ventiladores de uso industrial funcionan a velocidad constante.
Esto obliga a ajustar el caudal suministrado por estos equipos aumentando artificialmente las prdidas del
sistema, por medio de algn dispositivo de estrangulamiento, que suele ser una vlvula de ajuste o control en
las aplicaciones de bombeo o las rejillas de control de tiro en ventilacin. Este procedimiento lleva consigo que
se produzcan unas prdidas elevadas que suelen denominarse prdidas por estrangulamiento. Estas prdidas
podran evitarse dejando los dispositivos de estrangulamiento completamente abiertos (o eliminndolos) y
utilizando un accionamiento de corriente alterna (motor de induccin) con velocidad variable para ajustar la
capacidad de funcionamiento.
Fig. 43: Esquemas de regulacin de caudal en bombas centrfugas
Como se puede observar en el grfico, la regulacin electrnica de velocidad se presenta como el mtodo
ms eficaz de regular el caudal.
Fig. 44: Variacin de la potencia frente al caudal en funcin del tipo de regulacin.
La regulacin por by-pass puede resultar la ms adecuada desde punto de vista del mantenimiento, ya que
ahorra arranques y paradas, sin embargo, presenta el inconveniente de no reducir la potencia demandada al
motor cuando se disminuye el caudal. Representa, pues, el mtodo de regulacin ms pobre desde el punto
de vista energtico.
Fig. 45: Cuadro de variadores
La opcin de marcha-parada, por arranque directo o estrella-tringulo es poco conveniente, pues conlleva
una regulacin demasiado escalonada, un elevado nmero de averas y el envejecimiento prematuro de la
instalacin.
La regulacin por vlvula de estrangulamiento es la ms extendida en la industria, aunque se puede conseguir

ahorrar ms energa y alargar an ms la vida de la instalacin al instalar un regulador, debido a que consigue
arranques y frenados ms suaves. El regulador electrnico de velocidad alarga la vida de la bomba, ya que
sta depende fundamentalmente del nmero de vueltas que da el rodete, adems, mediante el regulador
conseguimos la reduccin del caudal a partir de una reduccin de la velocidad.
Aunque existen muchas razones que hacen aconsejable la utilizacin de motores de induccin con velocidad
variable para el accionamiento de bombas y ventiladores, la reduccin de los costes de explotacin que lleva
aparejada el ahorro energtico que supone, suele ser el principal incentivo para su utilizacin.
Si bien es cierto que la sustitucin de un sistema de velocidad constante por otro con velocidad variable
conlleva un cierto ahorro energtico y, en consecuencia, una reduccin en los costes de explotacin, la
evaluacin de estas reducciones energticas y de costes suele exigir un completo anlisis de la instalacin.
Dado que los equipos de control de velocidad de los motores de induccin son componentes relativamente
costosos, el grado de reduccin de los costes de explotacin derivados del ahorro energtico, debe ser
lo suficientemente alto como para compensar el elevado costo inicial de adquisicin de estos equipos de
control. Esto reduce el nmero de aplicaciones en las que resulta rentable la utilizacin de accionamientos
con velocidad variable. Por tanto, se deduce que, para cada accionamiento con velocidad variable, resulta
fundamental llevar a cabo una evaluacin econmica realista del ahorro energtico que implica, pues de ello
va a depender una adecuada tasa de retorno de la inversin.
7.2.3 Tabla resumen
A continuacin se ofrece una lista de las medidas de ahorro energtico descritas en el apartado anterior,
donde los valores de ahorro y perodos de amortizacin orientativos. Estos valores se han obtenido de varios
estudios sobre auditoras realizados en distintos pases. Los valores que se ofrecen son los promedios de los
ofrecidos por dichos estudios.
Tabla 49. Tabla de valores medios de las inversiones asociadas a proyectos de ahorro en motores elctricos
LISTA DE MAEE EN INSTALACIONES DE PRODUCCIN DE FRO.

Periodo de
Tecnologa Descripcin de la medida. Referencia % Ahorro
amortizacin
Utilizacin de motores de alto
Motores elctricos MAEE 5.1. 1,7 1,4 aos
rendimiento
Instalacin de variadores de
Motores elctricos MAEE 5.2. 3,8 2,1 aos
frecuencia
7.3 Ejemplo de evaluacin de la medida de ahorro sustitucin de

motores por otros de alto rendimiento
7.3.1 Descripcin tecnolgica de la medida
En aquellos motores que estn trabajando durante un elevado nmero de horas al ao, puede resultar ventajoso
realizar la sustitucin de dichos motores por otros de elevado rendimiento. Los motores convencionales son
de menor coste que los motores de elevado rendimiento, pero si tenemos en consideracin el coste de las
prdidas a lo largo de la vida til del motor, dado los actuales precios elevados de la energa, los motores de
alto rendimiento resultan ser una opcin que debera estimarse.
La medida de ahorro descrita a continuacin, consiste en la sustitucin de varios de los motores de una
factora por motores de alto rendimiento.
El objeto de este apartado es describir los datos necesarios y el procedimiento a seguir para evaluar la
sustitucin de motores estndar por motores de alto rendimiento.
Para caracterizar los motores a sustituir, es necesario conocer los mayores consumidores de la instalacin.
Se tomarn como candidatos para el estudio de mejora aquellos motores de mayor consumo energtico, es
decir, los de mayor potencia y mayor nmero de horas de funcionamiento.
SITUACIN ACTUAL
1. Datos requeridos
Se han seleccionado los motores de mayor consumo energtico de una planta industrial; es decir, los que
poseen las mayores potencias y el mayor nmero de horas de funcionamiento. Los motores a analizar son los
que se detallan en la tabla siguiente:
Tabla 50. Caractersticas de los motores elctricos analizados

Datos de los motores a analizar
Aplicacin Tensin Potencia

Intensidad Velocidad Tensin Intensidad
nominal nominal Rendimiento
nominal (A) (rpm) medida (V) medida (A)
(V) (kW)
Bomba 1 400 40.5 22 88,4 1470 397.3 30.58
Bomba 2 380 45 22 87 1460 405 27.5
Bomba 3 380 92 45 89 1470 392 55
Ventilador 1 380 144 75 89 1470 392 55
A continuacin se muestran algunas de las mediciones realizadas durante los trabajos de campo para los
distintos motores en un periodo de 10 minutos.
Fig. 46: Evolucin de tensin e intensidad de la bomba 2 durante la medida

Se calcula la potencia demandada por el motor en las condiciones de funcionamiento.
Para la estimacin de este valor, se realizan mediciones de tensin e intensidad del motor en cuestin. Estas
medidas deben ser rectificadas mediante el mtodo de intensidad corregida. Comparando estos valores con
los valores de diseo, se obtiene el factor real de carga.
3. Resultados
A continuacin se presentan los resultados del anlisis realizado sobre la situacin original de los motores:
Tabla 51. Prdidas de los motores elctricos analizados

Aplicacin Potencia me-
Factor de carga Potencia elctrica (kW) Prdidas (kW)
cnica (kW)
Bomba 1 75% 16,5 18,7 2,2
Bomba 2 60% 13,2 15,2 2,0
Bomba 3 60% 27 30,3 3,3
Ventilador 1 30% 22,5 25,3 2,8
SITUACIN MEJORADA
1. Datos requeridos
Tras consultar con los fabricantes de los motores de alto rendimiento que sean ms acordes a las necesidades
de las instalaciones que se est analizando, se proponen los siguientes motores:
Tabla 52. Caractersticas de motores propuestos

Aplicacin
Potencia (kW) Rendimiento Carga (%)
Bomba 1 22 93,5% 75%

Bomba 2 22 92,6% 60%
Bomba 3 45 94,4% 60%
Ventilador 1 37 94,0% 60,6%
En los estudios llevados a cabo, se observ que el ventilador estaba sobredimensionado, teniendo este un
factor de carga del 30%, por ello se ha seleccionado un motor cuya potencia est acorde a las necesidades de
la instalacin. En el resto de los motores, no se observ que estuviesen sobredimensionados y se mantienen
los factores de carga, al ser los motores seleccionados de la misma potencia que los existentes.
2. Resultados
La evaluacin de la nueva situacin se realiza de modo anlogo al anterior, siendo los resultados correspondientes
de la situacin mejorada los siguientes:
Tabla 53. Prdidas de los motores propuestos

Aplicacin
Potencia mecnica (kW) Potencia elctrica (kW) Prdidas (kW)
Bomba 1 16,5 17,6 1,1

Bomba 2 13,2 14,3 1,1
Bomba 3 27 28,6 1,6
Ventilador 1 22,4 23,9 1,5
1. Evaluacin del consumo y el ahorro energtico anual
Considerando un total de 8.000 horas de funcionamiento para los motores analizados, se tienen los siguientes
resultados en cuanto a consumo energtico anual y al ahorro que supone la situacin mejorada:
Tabla 54. Ahorro de energa elctrica anual
Energa elctrica (kWh/ao)
Situacin Bomba 1 Bomba 2 Bomba 3 Ventilador 1 Total

ACTUAL 149.600 121.600 242.400 202.400 716.000
MEJORADA 140.800 114.400 228.800 191.200 675.200
AHORRO 8.800 7.200 13.600 11.200 40.800
% AHORRO 5,9% 5,9% 5,6% 5,5% 5,7%
1. Evaluacin del coste y del ahorro econmico
Suponiendo un precio de la energa elctrica igual a 0,01 /kWh, se evaluar el coste y el ahorro de la medida
mediante la comparacin de la situacin actual y la mejorada.
Tabla 55. Coste energtico y ahorro econmico anual
Coste energtico (/ao)
Situacin Bomba 1 Bomba 2 Bomba 3 Ventilador 1 Total

ACTUAL 14.960 12.160 24.240 20.240 71.600
MEJORADA 14.080 11.440 22.880 19.120 67.520
AHORRO 880 720 1.360 1.120 4.080
% AHORRO 5,9% 5,9% 5,6% 5,5% 5,7%
Motores de alto de rendimiento: 2.250 cada motor (precio medio de los 4 motores)
Instalacin: 200 cada motor
Tabla 56. Tiempo de retorno de la inversin

Inversin 9.800
Periodo de retorno Aos 2,4
Considerando el sobrecoste entre los motores de alta eficiencia y los motores sin calificacin energtica, el
periodo de retorno simple se reducira a 1,3 aos:
Tabla 57. Tiempo de retorno de la sobreinversin

Sobre-Inversin 5.500
Periodo de retorno aos 1,3
Ejemplo
de auditora
energtica
8.1 Descripcin de la industria

La factora objeto de la auditoria pertenece al sector de la industria alimentaria. En dicha planta se producen
cinco tipos de producto de diversa naturaleza.
A continuacin se detallaran las instalaciones y equipos que contribuyen al consumo energtico de la industria
auditada.
8.1.1 Calderas de produccin de vapor
La red de vapor de la factora se compone de dos niveles distintos de presin: Uno de alta y otro de media
presin. Las distintas reas son alimentadas por vapor a estas presiones, dependiendo de las necesidades
productivas.
La produccin de dicho vapor se realiza en calderas de distinta presin y tipologa.
1. Red de vapor de media presin
Existen dos calderas de media presin, descargando ambas en el mismo colector de vapor: Una, normalmente
en servicio, y otra de apoyo, que entra en servicio cuando la demanda total de vapor es superior a la capacidad
de la caldera principal.
Fig. 47: Caldera de vapor de baja presin.
2. Redes de vapor de alta presin
Existen tres calderas de alta presin, pirotubulares de vaporizacin instantnea. Cada una ellas alimenta a una
lneas de vapor de alta presin.
8. Ejemplo de auditora energtica 83
Fig. 48: Caldera de vaporizacin instantnea
3. Especificaciones de las calderas
A continuacin se muestran las caractersticas tcnicas de las calderas existentes en la planta:
Tabla 58. Datos tcnicos de las calderas
Presin de Caudal de
Caldera Vapor servicio trabajo Estado de
T (C) Categora
(bar) (t/h) funcionamiento
Caldera Vapor
12 10 180 B Servicio
Pirotubular 1 saturado
Caldera Vapor
12 15 180 B Auxiliar
Pirotubular 2 saturado
Caldera Vapor
70 n/a 285 C Servicio L1
Pirotubular 3 recalentado
Caldera Vapor
70 n/a 285 C Servicio L2
Caldera Vapor
75 1,710 291 C Servicio L3
4. Agua de alimentacin de calderas
Una parte del agua de alimentacin a la caldera de media presin es agua tratada por smosis inversa, y el resto
es condensado de retorno de la planta. Aproximadamente el 30% del vapor que se enva a la planta retorna a un
tanque de condensado tras su empleo. El agua es desgasificada antes ser introducida en las calderas.
El agua de alimentacin de las calderas de alta presin es agua osmotizada y desgasificada mediante la
adicin de un secuestrante.
Fig. 49: Depsito de mezcla de condensados y agua tratada para la de alimentacin de calderas.
8.1.2 Instalaciones de refrigeracin
1. Torres de refrigeracin
Existen cinco torres de refrigeracin que dan servicio a la planta. A continuacin se detallan las caractersticas
tcnicas de las mismas:
Tabla 59. Caractersticas de las torres de refrigeracin de la planta
Capacidad frigorfica Salto temperatura Caudal recirculado

Torre de enfriamiento
(kcal/h) (C) (m3/h)
Torre 1 2.964.000 6 360
Torre 2 1.500.000 6 150
Torre 3 1.500.000 6 150
Torre 4 1.000.000 14 62
Torre 5 200.000 10 50
Fig. 50: Torre de refrigeracin
2. Plantas enfriadoras.
Seis plantas enfriadoras dan servicio a la planta. A continuacin se detallan las caractersticas tcnicas de las
mismas:
Tabla 60. Caractersticas de la planta enfriadora
P.E. 1 P.E. 2 P.E. 3 P.E. 4 P.E. 5 P.E. 6
Potencia Frigorfica
274 331.5 496.12 465.12 465.12 1160
(kW)
Potencia Elctrica
99.3 166.4 - - -
(kW)
Caudal agua (l/s) 13 15.8 - - -
Refrigerante R 134 R 134a R 134 R 22 R 22 R 134a
Fig. 51: Planta enfriadora

8.1.3 Sistemas de aire comprimido.
El sistema de aire comprimido de la factora se compone de dos niveles de presin: Uno de alta y otro de baja
presin. En funcin de la calidad exigida del aire, se utilizan un tipo de compresor u otro.
La produccin de aire comprimido de alta presin (42 bares) se produce en compresores alternativos de
pistn. Cada unos de estos compresores se encuentra asociado a una lnea de produccin.
Fig. 52: Compresor de alta presin.
La red de aire comprimido de baja presin (8-10 bar) utiliza compresores de tornillos en grupo de dos o tres
de estos compresores.
A continuacin se detallan las caractersticas tcnicas de los compresores de la planta:
Tabla 61. Datos tcnicos de los compresores

CAUDAL PRESIN TRABAJO
COMPRESOR POTENCIA (kW)
m3/h m3/min l/min (bar)
Baja 1 198 3,3 3.300 7,5 18,5
Baja 2 184,2 3,07 3.070 7 18
Baja 3 1019,4 16,99 16.990 7 128,9
Baja 4 1068 17,8 17.800 7 123,7
Baja 5 1458 24,3 24.300 7 132
Baja 6 726 12,1 12.100 10 84,5
Baja 7 637 10,62 10.620 8,2 73,5
Baja 8 637 10,62 10.620 8,2 73,5
Baja 9 818 13,63/10,67 13.630 5-13 75
Baja 10 818 13,63/10,67 13.630 5-13 75
Baja 11 433 7,22 7.220 7 44
Alta 1 679,8 11,33 11.330 42 110
Alta 2 1213 20,22 20.220 42 235,4
8.1.4 Motores elctricos.
La mayor parte de los motores elctricos instalados en la planta industrial son de pequea potencia y
destinados principalmente a aplicaciones de bombeo.
Fig. 53: Motor de bomba.
Se especifican a continuacin aquellos motores que, debido tanto a las caractersticas de la aplicacin como
a la potencia nominal, ofrecen un potencial considerable de ahorro energtico:
Tabla 62. Datos tcnicos de los motores elctricos analizados
Datos motor
Aplicacin
Tensin (V) Intensidad (A) Potencia (kW) Velocidad (rpm)
Bomba 1 400 40.5 22 1.470
Bomba 1 380 45 22 1.460
Bomba 1 380 92 45 1.470
Ventilador 380 144 75 1.470
8.2 Estructura energtica

8.2.1 Produccin anual
Las producciones anuales, durante los aos 2007 y 2008, de los diferentes productos alimenticios fabricados
en la planta objeto de esta auditora, se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 63. Produccin ao 2007 y 2008 (kg)
Ao Producto n1 Producto n2 Producto n3 Producto n4 Producto n5

2007 70.252.987 29.051.713 107.046.324 9.305.755 5.920.154
2008 79.241.000 26.734.760 52.691.860 8.189.415 6.106.095
8.2.2 Facturacin energtica
1. Gas natural
La factora consume gas natural y energa elctrica. En la siguiente tabla se resume el consumo anual y la
factura del gas natural consumido durante los aos 2007 y 2008.
Tabla 64. Consumo y factura del gas natural utilizado en la produccin, as como el precio medio del gas natural
(/kWh)
Ao Consumo gas (kWh) Total factura () Precio medio (/kWh)

2007 44.223.825 1.091.704 0,025
2008 49.172.438 1.438.558 0,029
El gas natural se utiliza principalmente en las dos calderas pirotubulares, las cuales producen vapor a 11 bares,
alcanzando una produccin media de 7,7 t/h a lo largo del ao 2008. Tambin se emplea en tres calderas de
vapor sobrecalentado de alta presin (70 bar), estando el vapor confinado en un circuito cerrado.
El precio de la t/h de vapor fue en el ao 2007 de 21,17 /t. El precio estimado para la tonelada de vapor en el
ao 2008, teniendo en cuenta nicamente el cambio de precio sufrido por el gas natural, es de 24,25 /t.
2. Consumo elctrico
La instalacin elctrica de la planta industrial tiene dos acometidas en 20 kV que conectan con la red de
distribucin. A partir de las mismas se alimentan a dos centros de transformacin: CT1 y CT2.
En el centro de transformacin CT1 se disponen dos transformadores de 2.000 kVA de potencia nominal que
trabajan con el secundario en barra partida.
En el centro de transformacin CT2 se tiene instalado un transformador de 1.600 kVA. En ambos centros existen
bateras de condensadores que realizan la compensacin de potencia reactiva de una forma centralizada.
Tambin en ambos centros existe un equipo de tarificacin elctrica, si bien la facturacin de energa elctrica
se realiza de forma agregada. Realizada la reduccin de tensin, se realiza la distribucin elctrica a la planta
industrial en baja tensin a 400 V.
Tabla 65. Resumen de factura elctrica para 2007 y 2008 y precio medio de electricidad anual
Consumo elctrico
Ao Total factura () Precio medio (/kWh)
(kWh)
2007 13. 069.879 1.069.259 0,0818
2008 12. 741.000 1.015.434 0,0797
En la siguiente tabla puede observarse un resumen de los consumos y costes energticos de la factora
durante los aos 2007 y 2008.
Tabla 66. Consumos y costes energticos durante los aos 2007 y 2008
Consumo energtico Coste

Ao
kWh % %
Gas natural 2007 44.223.825 77,2 1.091.704 50,5
Electricidad 2007 13.069.879 22,8 1.069.259 49,5
TOTAL 57.293.704 2.160.963
Gas natural 2008 49.172.438 79,4 1.438.558 58,6
Electricidad 2008 12.741.000 20,6 1.015.434 41,4
TOTAL 61.913.438 2.453.992
8.3 Proyectos de ahorro

8.3.1 Descripcin de los proyectos
A continuacin se describen brevemente los proyectos propuestos como resultado de la auditora energtica
llevada a cabo en la planta. Se resumen los aspectos energticos y econmicos de cada uno de ellos en la
tabla adjunta.
1. Facturacin
P1. Se ha realizado un estudio del contrato de suministro de energa elctrica, comparando los precios de
la energa y condiciones ofertados por diferentes comercializadoras.
2. Instalacin elctrica
P2. Se ha realizado una revisin cualitativa de las diferentes tecnologas de alumbrado utilizado en la planta
industrial, proponindose la introduccin de nuevas tecnologas.
P3. Se ha evaluado para algunos motores especficos su grado de carga en relacin a su potencia nominal,
as como su posible sustitucin por otros de elevado rendimiento.
P4. Se han evaluado los procesos de bombeo en los que es posible introducir accionamientos de velocidad
variable como estrategia para reducir el consumo energtico.
3. Instalaciones de refrigeracin
P5. Se ha evaluado para los motores que alimentan a las bombas de las torres la instalacin de variadores
de frecuencia, para adaptar su velocidad y su consumo a las posibles variaciones de caudal.
P6. Se ha propuesto la sustitucin de agua de torre en una de las lneas por un fluido fro de proceso que
requera de un precalentamiento previo.
P7. Se ha analizado la viabilidad del enfriamiento regenerativo de uno de los productos de la fbrica antes
de su almacenamiento, mediante un intercambiador. De esta forma se reduce el consumo energtico al
calentar de forma gratuita otra corriente del proceso.
4. Sistema de aire comprimido
P8. Se ha realizado el anlisis de viabilidad econmica de un kit de recuperacin de aire comprimido para
una de las sopladoras
P9. Se ha realizado el anlisis del sistema de recuperacin de energa del compresor de alta.
P10. Se han estudiado las prdidas econmicas que suponen las fugas en los sistemas de aire comprimido
de alta.
5. Calderas de vapor
P11. Se ha propuesto un ajuste de la combustin en la caldera de media presin, con el objetivo de reducir
el contenido de oxgeno en los gases de escape de la misma.
P12. Se ha estudiado la posible instalacin de un nuevo desgasificador para la caldera de media presin,
con el objeto de combatir los problemas de corrosin producidos por los gases incondensables
presentes en el agua, tales como el oxgeno o el dixido de carbono.
P13. Se ha propuesto un ajuste de la combustin en las calderas de alta presin con el objetivo de reducir
el contenido de oxgeno.
6. Prdidas trmicas
P14. Se han calculado las prdidas asociadas a los tramos de tuberas sin aislar, vlvulas, bridas y filtros
de gran tamao y otros elementos en los que el aislamiento no es el adecuado.
7. Red de vapor
P15. Se ha realizado el anlisis del funcionamiento de los purgadores que posee la fbrica, entre los cuales
se detectaron tanto fugas parciales como totales.
P16. Se detectaron purgadores que vertan los condensados directamente a la atmsfera sin recuperacin
del mismo, proponiendo como proyecto la recuperacin total de estos condensados.
8.3.2 Resumen de proyectos de ahorro e inversin asociada
A continuacin se muestra un resumen de los ahorros asociados a los proyectos anteriormente descritos, as
como la inversin prevista para cada uno de ellos:
Tabla 67. Resumen de los proyectos de ahorro detectados en la auditora
Descripcin Ahorro Inversin

rea
del proyecto (/ao) Nula Baja Media Alta
Facturacin P1 10.000
P2 9.100
Instalaciones
P3 3.300
elctricas
P4 1.000
P5 10.200
Instalaciones de
P6 58.000
refrigeracin
P7 52.300
P8 9.000
Sistema de aire
P9 1.900
comprimido
P10 3.200
P11 12.000
Calderas de
P12 5.000
vapor
P13 10.600
Prdidas
P14 8.600
trmicas
P15 10.800
Red de vapor
P16 71.000
Propuesto 276.000
Herramientas
informticas para
la realizacin
de auditoras
energticas en la
industria
9.1 Objetivo
Para promover la realizacin de auditorias energticas en centros industriales e incentivar la creacin de
un mercado estable de servicios energticos para el sector industrial, la Agencia Andaluza de la Energa ha
desarrollado e implementado un conjunto de herramientas on-line, que pone a disposicin de las industrias y
de los tcnicos de las empresas de ingeniera energtica.
Esta aplicacin denominada Audit@ permite evaluar las medidas de ahorro energtico ms comunes de los
equipo y servicio presentes en la industria, adems de almacenar los resultados de las auditoras y realizar la
toma de datos necesaria para la evaluacin de la eficiencia energtica de equipos de generacin trmica y de
sistemas energticos en la industria.
El uso on-line puede ser abierto, pero si se quieren gestionar los informes y clculos realizados con la
herramienta, es preciso darse de alta en la aplicacin. Para ello, bastar entrar en la web de la Agencia
Andaluza de la Energa y en el buscador escribir Audita y solicitar el alta.
9.2 Alcance de la herramienta

Audit@ permite realizar el anlisis energtico y la evaluacin del rendimiento de calderas, hornos, secaderos,
sistemas de produccin de fro, redes de aire comprimido, motores elctricos y redes de vapor.
9. Herramientas informticas para la realizacin de auditoras energticas en la industria 95
Para usuarios registrados, la aplicacin dispone incluso de un aplicativo para dispositivos mviles (PDA) para
realizar la toma de datos en campo, que se conecta directamente al servidor de la Agencia y enva los datos.
Asimismo, mediante los correspondientes motores de clculo, permite evaluar seis de las mejoras energticas
ms habituales de cada uno de estos siete equipos y sistemas, obtenindose como resultado el ahorro
energtico esperado, la reduccin de emisiones prevista y la rentabilidad alcanzable.
Las mejoras que se pueden evaluar, por equipo o sistema, son las siguientes:
Calderas:
Mejora 1: Cambio de combustible
Mejora 2: Instalacin de un economizador de agua
Mejora 3: Instalacin de un recuperador
Mejora 4: Control de la combustin
Mejora 5: Recuperacin de calor de purgas
Mejora 6: Recuperacin de Condensados
Hornos:
Mejora 2: Generacin de fluido trmico
Mejora 3: Sustitucin de un horno por otro mas eficiente
Mejora 4: Reduccin de prdidas por las paredes
Mejora 5: Precalentamiento de la carga con los gases de salida
Mejora 6: Precalentamiento del aire de combustin
Secaderos:
Mejora 2: Reduccin de las prdidas por paredes
Mejora 3: Control de la combustin
Mejora 4: Precalentamiento del aire
Mejora 5: Recirculacin parcial de vahos
Mejora 6: Sustitucin del secadero por otro mas eficiente
Sistemas de produccin de fro:

Mejora 1: Aumento de la temperatura de evaporacin
Mejora 2: Sustitucin de torre de refrigeracin
Mejora 3: Disminucin de la temperatura de condensacin
Mejora 4: Recuperacin de calor del circuito de condensacin
Mejora 5: Instalacin de acumuladores de fro
Mejora 6: Introduccin de variadores de frecuencia
Motores elctricos:
Mejora 1: Utilizacin de arrancadores suaves Mejora 2:
Utilizacin de variadores de frecuencia Mejora 3:
Instalacin de variadores regenerativos Mejora 4:
Sustitucin de motores sobredimensionados
Mejora 5: Uso del motor en el punto de mximo rendimiento
Mejora 6: Sustitucin del motor por otro de alto rendimiento
Redes de vapor:
Mejora 1: Sustitucin de purgadores
Mejora 2: Recuperacin de revaporizado
Mejora 3: Eliminacin de las laminaciones de vapor
Mejora 4: Reduccin de fugas en tuberias
Mejora 5: Recuperacin de condensado a presin
Mejora 6: Calorifugado de tuberas y accesorios
Sistemas de aire comprimido:

Mejora 1: Alimentacin del aire a la mxima temperatura posible
Mejora 2: Reduccin de la presin del aire
Mejora 3: Reduccin de las fugas en paredes
Mejora 4: Instalacin de secadores eficientes
Mejora 5: Sustitucin del compresor por otro mas eficiente
Mejora 6: Instalacin de variadores de frecuencia
Subvenciones para
la realizacin
de auditoras
energticas
en la industria
andaluza
La Orden de 4 de febrero de 2009 (BOJA nm. 30 de 13 de febrero) es la base normativa del Programa
de Subvenciones Andaluca A+, y constituye el instrumento a travs del cual la Consejera de Economa,
Innovacin y Ciencia articula las subvenciones regladas para el impulso de los proyectos de aprovechamiento
de energas renovables, ahorro y eficiencia energtica y mejora de las infraestructuras energticas en
Andaluca.
La Orden de 7 de diciembre de 2010 (BOJA nm. 244 de 16 de diciembre), modifica la Orden de 4 de febrero
de 2009, siguiendo los principios de simplificacin y racionalizacin de los procedimientos de concesin de
subvenciones impulsados por la Administracin de la Junta de Andaluca, as como a la permanente adopcin
de medidas tendentes a mejorar la calidad de sus servicios. En este sentido, la modificacin de las bases
reguladoras del Programa de Subvenciones para el desarrollo energtico sostenible de Andaluca, Andaluca
A+, ha permitido:
Ampliar su mbito de aplicacin.
Simplificar los requisitos de acceso de las subvenciones a las empresas, en especial a las PYMES,
aprovechando todas las posibilidades de la normativa comunitaria.
Introducir los Programas Especficos, que da a la Orden la flexibilidad necesaria para adaptarse gilmente
a los cambios en el sector energtico, as como para configurarse como norma nica de subvenciones
energticas.
Simplificar procedimientos de concesin y justificacin.
La realizacin de auditoras energticas en el sector industrial se enmarcan en la citada Orden dentro de la

categora de subvenciones para la realizacin de estudios de viabilidad, auditoras, consultoras y acciones
de difusin, que tengan por objeto el ahorro energtico, la utilizacin de fuentes de energa renovables, y la
implantacin de sistemas de gestin energtica, siendo la inversin mnima de 1.500 euros.
Entre 2006 y 2009 se han concedido 84 incentivos para la realizacin de estudios y auditoras energticas en
industrias.
En el marco de la citada Orden tambin se contemplan subvenciones a proyectos de ahorro y eficiencia en

equipos, instalaciones o procesos mediante la reduccin del consumo energtico, cuya inversin mnima sea
de 3.000 euros.
En el caso de instalaciones industriales, se considerarn subvencionables las actuaciones que justifiquen,

respecto al consumo inicial de energa del equipo, instalacin o procesos sobre el que se pretenda hacer la
inversin de mejora, una cuanta de ahorro superior al:
5% para proyectos con una previsin de ahorro de energa primaria inferior a 200 tep PCI/ao.
10% para proyectos con una previsin de ahorro de energa primaria entre 200 y 5.000 tep PCI/ao, as
como para aquellos de empresas que desarrollen actividades de refino de petrleo o de generacin de
energa elctrica.
5% para proyectos con una previsin de ahorro de energa primaria superior a 5.000 tep PCI/ao.
Entre 2006 y 2009 se han concedido 487 incentivos para la implementacin de mejoras energticas en industrias.
La suma total de incentivos concedidos ha sido de 39 millones de euros, lo que ha supuesto una inversin final
global de 308 millones de euros. El ahorro de energa primaria esperado ser de 369.000 tep/ao y la reduccin
de emisiones asociada habr de representar, aproximadamente, 1.182.000 t de CO2 al ao.

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25 Ahorro energtico en sistemas de

Ahorro energtico en redes

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1.1. El problema energtico

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Un efecto importante de la consiguiente implementacin de las mejoras detectadas en la auditora sera la

1.2. El uso energtico industrial

Fig. 2: Esquema de instalacin de vapor

1.2.2. Sistema de generacin

Fig. 3: Sistema de generacin

1.2.3. Sistemas de distribucin

Los equipos de generacin producen el calentamiento o enfriamiento de fluidos caloportadores (agua,

Fig. 4: Sistema de distribucin

Las caractersticas ms deseables en un fluido caloportador son las siguientes:

Que posea un alto calor especfico

Tabla 1. Fluidos caloportadores por temperatura de utilizacin

Temperatura (C) Fluido caloportador

1.2.4. Equipos finales de proceso

Fig. 5: Equipos finales de proceso

1.3. El consumo y el ahorro energtico en la industria

Dnde: C es el consumo energtico / D es la demanda energtica / el rendimiento energtico.

La demanda de energa de la instalacin depende fundamentalmente de la propia configuracin del proceso,

Actividad de la industria y anlisis del proceso productivo.

Vista general de refinera de petrleo

Anlisis energticos de los generadores trmicos y frigorficos.

3. Las medidas de ahorro energtico (MAEE)

Medidas de ahorro en los equipos de generacin de energa.

2.3. Procedimiento de auditora energtica

2.3.1. Fase 1. Anlisis de la estructura energtica

2. Actividad industrial y proceso productivo

Vista de caldera de vapor de una fundicin

3. Estructura del consumo energtico

El objetivo de la estructura energtica es cuantificar los consumos energticos de la fbrica, identificando el

Tabla 2. Formulario de recogida de datos para un motor elctrico

Motor 1 Motor 2 Motor 3 Motor 4

4. Informe de estructura energtica

2.3.2. Fase 2. Anlisis de eficiencia energtica

1. Eficiencia energtica de generadores y consumidores finales

El anlisis de eficiencia energtica requiere la realizacin de balances de materia y energa en los

1. Disminucin de prdidas energticas

Vista de horno de proceso de una industria petroqumica

2. Eficiencia energtica de los sistemas de distribucin de energa

1. Modificacin de las condiciones de operacin para eliminar las prdidas.

2.3.3. Fase 3. Evaluacin de medidas de ahorro energtico

Las medidas de ahorro se pueden clasificar en:

1. Mejora de eficiencia en el consumo energtico de los equipos.

Para cada medida se debera evaluar:

3. Reduccin de impacto ambiental.

1. Evaluacin del ahorro energtico