Anillo (Reparado)

ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
PRACTICA LNEA DE PRODUCCIN. ESTUDIO TCNICO
PRESENTADO POR:
Jhon Elvira.
Darwin Delgado.
Carolina Escobar.
Lucia Cajas.
Mayerli Valencia.
Universidad del cauca

Administracin de empresas
2017
CAPTULO I: LABORATORIO SIMULACIN PLANTA DE PRODUCCIN
(anillos desarmables)
1. PRODUCTIVIDAD Y CAPACIDAD: ESTACIONES EN SERIE
Una persona en cada estacin, se produce de la siguiente forma:
vanessa John Darwin Mayerli Carolina

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Proceso 5
1.1. Productividad estndar para cada estacin (Individual)
el tiempo utilizado para medir la productividad fue de 3 min para cada proceso,
con el cual a partir de una regla de tres se calcula la productividad en und/hora
Proceso 1 vanessa garces: 37 3min

x 60 min rta: 740
Proceso 2 John elvira: 23 und 3 min

x 60 min rta: 460
Proceso 3 Darwin Delgado: 24 und 3 min

x 60 min rta: 480
Proceso 4 Mayerli Valencia: 17 und 3 min

x 60 min rta: 340
Proceso 5 Carolina Escobar: 57 und 3 min

x 60 min rta: 1140
Tabla 1:
Proceso /
1 2 3 4 5
estaciones
Productividad
740 460 480 340 1140
Und/hr
1.2. Tericamente con 5 operarios:
1.2.1. Cantidad de Productos en proceso y productos terminados en una hora:
740 460 480 340 1140

Vanessa Jhon darwin Mayerli Carolina
280 0 20 0
La cantidad de productos terminados es de 340 unidades.

La cantidad de productos en proceso es de 300 unidades.
1.2.2. Diseo terico: Nivel de produccin ideal para cada proceso

El nivel ideal de produccin es:
proceso 1: 740 und/hr
1.2.3. Productividad del proceso:

la productividad del proceso teniendo en cuenta el cuello de botella que
se encuentra en el proceso 4 fue de 340 und/hr
1.2.4. Capacidad Instalada:

La capacidad instalada anual para la empresa es de:
340 x 8 x 24 x 12 = 783.360 und/ao
1.2.5. Si se incrementa la eficiencia de una operacin/estacin:

Cul ser la mayor productividad real y capacidad de produccin del
proceso?
La estacin en la cual se debera aumentar la eficiencia asignando de

un nuevo operario es la nmero 4, ya que es el cuello de botella de este
sistema de produccin, la cual aumentar su productividad de 340
und/hr a 680un/hr demostrado en calculos asi :
340 und/hr x 2 operarios = 680 und/hr
con la cual la productividad real es de 460
Esto nos da una nueva capacidad instalada anual para el proceso que
ser de 1.059.840 unidades.
460 und/hr x 8 hr x 24 das x 12 meses = 1.059.840 und/ao
1.3. Experimentalmente para la situacin actual con 5 operarios

740 460 480 und/hr 340 1140
vanessa jhon darwin Mayerli Carolina
280 0 20 0
1.3.1 Cantidad de productos en proceso y productos terminados
La cantidad de productos terminados es de 340 und/hr

La cantidad de productos en proceso es de 300 und/hr
1.3.2. Productividad del proceso:
Debido a que el cuello de botella se encuentra en el proceso #4 este

ser aquel que nos arroja la productividad del proceso en general la
cual ser de 340 und/hr.
1.3.3. Capacidad Instalada:
La capacidad instalada anual para la empresa dado una productividad

por hora de 240 und ser de:
340 x 8 x 24 x 12 = 783.360 und/ao
1.3.4. Anlisis de la forma como actualmente se est llevando a cabo la

produccin.
Es un sistema de produccin lineal en serie que se compone de 5
procesos los cuales tienen una actividad diferentes cada uno las cuales
son las siguientes:
Proceso 1: Separar las materias primas para cada producto en los

platos desechables las cuales son: alambre de 15 centmetros y pepa de
decoracin.
Proceso 2: cortar el alambre a 10 centmetros
Proceso 3: enroscar una punta del alambre.
Proceso 4: meter la pepa en el alambre, enroscar el otro extremo y
doblar el alambre en forma de anillo.
Proceso 5: almacenar el anillo en un palo.
1.3.5. Si solo se pudiera incrementar la eficiencia de una estacin, cul

selecciona para mejorar? Justifica.
Anlisis de la capacidad de produccin
El proceso al que se debera aumentar su eficiencia es la nmero 4

dado que es el proceso donde se encuentra el cuello de botella, el cual
nos limita la productividad del sistema, se puede decir que es el proceso
ms riguroso porque contiene ms pasos y necesita ms tiempo.
Arrojando una productividad de 340 und/hr sin realizar el aumento
siendo las ms baja del sistema y con el aumento no arrojara un total
de 680 und/hr tericamente. El aumento se realizara duplicando el
personal del proceso.
340 und/hr x 2 operarios = 680 und/hr
1.4. Teora vs practica
1.4.1. Qu diferencias se presentan entre la capacidad determinada

tericamente y la experimental? Explicarlas.
Tanto terica como experimentalmente los procesos arrojaron los

mismos resultados de productividad del sistema, arrojaron que el cuello
de botella se encontraba el proceso 4, pero si miramos ms detallada
mente los procesos podemos ver que muchos de esto, como los 2 y 3
procesos tuvieron menor capacidad de produccin en la experimental
respecto a lo planteado tericamente.
1.4.2. Anlisis/ conclusiones/ recomendaciones
Los resultado los podemos atribuir a que el proceso nmero 4 se torn

un poco ms lento a los esperado por la teora disminuyendo la
productividad lo cual gnero que esta estacin quedara con las
productos en proceso arrojando una productividad menor.
Se debe buscar mantener un ritmo de trabajo estable, para garantizar la

efectividad del estudio. Pero dado que los factores como cansancio de
los operarios, luminosidad, materias primas de calidad y fcil manejo
afectan las condiciones del operario este poco a poco ira disminuyendo
su ritmo de trabajo lo cual afectara a la capacidad de su proceso y a los
dems. As que habr horas en las que se puedan producir ms
productos de los calculados, pero as mismo habr otras en las que
disminuya la produccin.
A medida de recomendacin se debe observar las habilidades de cada

operario para ubicarlo en la estacin que le permita ser ms productivo
lo que permitir que se reduzca el cuello de botella y que la capacidad
instalada aumente. Tambin se recomienda practicar el proceso en
reiteradas ocasiones antes de realizar los respectivos clculos.
2. Productividad y capacidad: Estaciones en serie y en paralelo grfico
2.1 Seis operarios (Tericamente)

340
mayerli
740 460 480 und/hr Proceso 4 1140
vanessa jhon Proceso darwin carolina
Proceso 1 2 Proceso 3 340 Proceso 5
auxiliar 1
280 0 0 0
Proceso 4
2.1.1 Cantidad de productos en proceso y productos terminados.
La cantidad de productos terminados es 460 und/hr

La cantidad de productos en proceso es 740 - 460 = 280 und/hr
2.1.2 Productividad real de cada estacin y la del proceso.
La productividad de cada proceso

x 60 min rta: 740
Proceso 2 John elvira: 23 und 3 min

x 60 min rta: 460

x 60 min rta: 480
Proceso 4 Mayerli Valencia: 17 und 3 min

x 60 min rta: 340
5 natalia 340 + 340= 680

x 60 min rta: 1140
Proceso /
1 2 3 4 5
estaciones
Productividad
740 460 480 680 1140
Und/hr
La productividad del proceso es 460 und/hr

Donde el nuevo cuello de botella es el proceso 2 ya que es el que
genera menor productividad.
2.1.3 Capacidad instalada:
En teora aumentando un operario ser de:

460 und/hr x 8hr x 24dias x 12meses =1059840 und/ao.
2.2 Siete operarios (Tericamente)

460 340
740 jhon Proceso 480 und/hr mayerli 1140
2 Proceso 4
vanessa darwin carolina
jhon Proceso auxiliar 1
0 0 260 0 0
2 Proceso 4
2.2.1 . Cantidad de productos en proceso y productos terminados.

La cantidad de productos en proceso es 260 und

x 60 min rta: 740
Proceso 2 John elvira + auxiliar: 18 und 3 min

x 30 min rta: 460*2=920

x 60 min rta: 480
Proceso 4 Mayerli Valencia + auxiliar 17 und 3 min
x 60 min rta: 340*2 = 680

x 60 min rta: 1140
Proceso /
1 2 3 4 5
estaciones
Productividad
740 920 480 680 1140
Und/hr
Capacidad instalada: 480und/hr x 8hr x 24dias x 12meses = 1.105.920 und/ao; para

este punto con siete operarios el cuello de botella se ubica en el proceso # 3 ya que es el
que genera menor productividad.
2.3. Ocho operarios (Tericamente)

460 480 340
740 jhon Proceso darwin 1140
mayerli
2 Proceso 3 Proceso 4
vanessa carolina
Proceso 1 460 480 340 Proceso 5
jhon Proceso darwin auxiliar 1
0 0 0 0 0
60 0
2.3.1. Cantidad de productos en proceso y productos terminados.

La cantidad de productos en proceso es 60 und/hr
2.3.2. Productividad real de cada estacin y la del proceso.

x 60 min rta: 740

x 60 min rta: 460*2= 920
Proceso 3 Darwin Delgado+ auxiliar 24 und 3 min

x 60 min rta: 480*2= 960
Proceso 4 Mayerli Valencia + auxiliar 17 und 3 min
x 60 min rta: 340*2 = 680

x 60 min rta: 1140
Proceso /
1 2 3 4 5
estaciones
Productividad
740 920 960 680 1140
Und/hr
2.3.3. Capacidad instalada:
Capacidad instalada: 680 und/hr x 8hr x 24dias x 12meses = 1.566.720

und/ao; para este punto con ocho operarios el cuello de botella se ubica en el proceso
# 4 ya que es el que genera menos productividad.
2.3. Nueve operarios (Tericamente)
460 480 340

mayerli
vanessa carolina
0 0 0 0 0
0 340 0
auxiliar 1
Proceso 4

2.3.2. . Productividad real de cada estacin y la del proceso.

x 60 min rta: 740

x 60 min rta: 460*2= 920

x 60 min rta: 480*2= 960
Proceso 4 Mayerli Valencia + auxiliar + auxiliar

17 und 3 min
x 60 min rta: 340*3 = 1020

x 60 min rta: 1140
Proceso /
1 2 3 4 5
estaciones
Productividad
740 920 960 1020 1140
Und/hr

Capacidad instalada: 740 und/hr x 8hr x 24dias x 12meses = 1704960
und/ao; y el cuello de botella se ubica en el proceso #1 por que es el que genera
menos productividad.
2.4. Diez operarios (Tericamente)
460 480 340
mayerli
vanessa carolina
0 0 0 0 0
0 340 0
auxiliar 1
Proceso 4

Proceso 1 vanessa garces + auxiliar: 37 3min

x 60 min rta: 740*2= 1480

x 60 min rta: 460*2=920

x 60 min rta: 480*2= 960
Proceso 4 Mayerli Valencia + auxiliar + auxiliar

17 und 3 min
x 60 min rta: 340*3 = 1020

x 60 min rta: 1140
Proceso /
1 2 3 4 5
estaciones
Productividad
1480 920 960 1020 1140
Und/hr

Capacidad instalada: 920 x 8 x 24 x 12= 2.119.680 und/ao.
3. Forma experimental
3.1. Seis operarios

340
mayerli
740 460 480 und/hr Proceso 4 1140
vanessa jhon Proceso darwin carolina
auxiliar 1
280 0 0 0
Proceso 4
3.1.1 Cantidad de productos en proceso y productos terminados.

En la practica no se dio exaptamente como la teora pero si nos da
los mismos cuellos de botella.
La cantidad de productos terminados es

36 unid 5 min
X 60 min rta: 432
La cantidad de productos en proceso es
24unid5min
x 60min rta:288
La productividad de cada proceso
Proceso /
1 2 3 4 5
estaciones
Productividad
740 460 480 680 1140
Und/hr
La productividad del proceso es 460 und/hr en la teora pero en la

practica con 6 operarios tuvimos una productividad de 432unid/hr
con un cuello de botella igual a la teora el cual es el proceso 2 ya
que es el que genera menor productividad.
2.2.3 Capacidad instalada:
En teora aumentando un operario ser de:

432 und/hr x 8hr x 24dias x 12meses =995328 und/ao.
3.1.1. Anlisis / Conclusiones / recomendaciones
Se observa que los procesos no estn usando su capacidad mxima

debido que las actividades inmediatamente anteriores es la que en la
prctica nos da la capacidad de la siguiente, en la prctica con 6
operarios se registr durante 5 minutos, independientemente del tiempo
que pase siempre habr productos en proceso. Esto nos indic que se
producen acumulaciones de producto o estancamientos durante el
proceso por lo cual el nuevo cuello de botella observado es el proceso 2
que debido a ser el proceso que depende de otro el cual tiene una
productividad mayor, esto observado durante la ejecucin, porque
tericamente haciendo los clculos de capacidad en horas se registra el
mismo cuello de botella que va a ser el proceso #2, lo que cambia con la
teora es la cantidad de productos terminas que fueron mas pocos.
Adems, se debe tener en cuenta que el nuevo operario no posee las

mismas habilidades por lo cual disminuye la capacidad esperada por el
4 proceso la cual se esperaba fuera de 340 pero en realidad fue de 216.
3.2. Siete operarios

460 340
740 jhon Proceso 480 und/hr mayerli 1140
2 Proceso 4
vanessa darwin carolina
jhon Proceso auxiliar 1
0 0 260 0 0
2 Proceso 4
2.2.4 . Cantidad de productos en proceso y productos terminados.

39und5 min
x60 min rta/468
cantidad de productos en proceso es
21und5min
x60min rta/252
La productividad del proceso es 480 en la teora pero en la

proctica es de 468 und/hr
Proceso /
1 2 3 4 5
estaciones
Productividad
740 920 480 680 1140
Und/hr
Capacidad instalada: 468und/hr x 8hr x 24dias x 12meses = 1078272 und/ao; para este
punto con siete operarios el cuello de botella se ubica en el proceso # 3 ya que es el que
genera menor productividad.
3.3. Anlisis / Conclusiones / recomendaciones

3.4.
3.5. Al realizar la prctica con siete operarios podemos confirmar lo observado
en la prctica con seis personas, ya que al aumentar el segundo proceso la
capacidad de las actividades siguientes aumento considerablemente, y el
cuello de botella se hiso evidente en el proceso numero 3 lo cual nos indic
que se estaba en lo correcto al pensar que la capacidad de la segunda
limitaba a los dems. Y el nuevo cuello de botella lo hayamos en el proceso
3.
3.6.
3.7. Podemos ver que la capacidad esperada para el proceso 2 con 2 operarios
no es la obtenida esto se lo atribuimos a las habilidades de cada operario.
2.4. Ocho operarios
460 480 340

mayerli
vanessa carolina
0 0 0 0 0
60 0

49 unid5min
x60min rta/ 588
115min
x60min rta/132
La productividad del proceso es de 588 und/hr en la practica
Proceso /
1 2 3 4 5
estaciones
Productividad
740 920 960 680 1140
Und/hr

und/ao; para este punto con ocho operarios el cuello de botella se ubica en el proceso
# 4 ya que es el que genera menos productividad.
3.8. Anlisis / Conclusiones / recomendaciones
Al realizar la prctica con ocho operarios podemos confirmar lo observado

en la prctica con siete personas, ya que al aumentar el tercer proceso la
capacidad de las actividades siguientes aumento considerablemente, y el
cuello de botella se hiso evidente en el proceso numero 4 lo cual nos indic
que se estaba en lo correcto al pensar que el proceso 3 limitaba a los
dems. Y el nuevo cuello de botella lo haya en el proceso 3.
3.9. Tambin se not que por cuestiones de prctica continua y repeticin los
operarios registraron un aumento en la productividad por hora, lo cual
conllevo a un aumento en la capacidad de cada proceso.
3.10.Nueve operarios
460 480 340

mayerli
vanessa carolina
0 0 0 0 0
0 340 0
auxiliar 1
Proceso 4

60 und5min
x60 min rta/ 720
05min
x60min rta/0
Proceso /
1 2 3 4 5
estaciones
Productividad
740 920 960 1020 1140
Und/hr

Para el caso prctico con 9 operarios se agreg un nuevo operario al

proceso 4 dado que este era el que menor capacidad tenia dentro del
sistema.
Se aumentaron las capacidades de los procesos esto debido a la prctica
constante, ya que son procesos repetitivos. Adems influye mucho las
habilidades de los operario dado se realiza de forma manual.
3.11. Diez operarios
460 480 340

mayerli
vanessa carolina
0 0 0 0 0
0 340 0
auxiliar 1
Proceso 4

60 und5min
x60 min rta/ 720
05min
x60min rta/0
Proceso /
1 2 3 4 5
estaciones
Productividad
740 920 960 1020 1140
Und/hr
De la realizacin de la prctica con diez operarios, podemos concluir

que la capacidad del proceso 5 es mucho mayor solo que en la prctica
se limita por el proceso 4. Que tras los cambios se logr aumentar la
capacidad instalada del proceso completo. en este caso aumentar un
operar sera un gasto innecesario ya que genera la misma productividad
que teniendo 9 operarios.
Un anlisis de todo no puede mostrar que el proceso 4 es el que ms

dificultades presenta por su rigurosidad y detalle. Lo cual hace que
conlleve ms tiempo provocando la mayora de cuellos de botella.
En la prctica es muy difcil lograr que se den los mismos resultados en

cada operacin, por lo cual estos son cambiantes, dado que el trabajo
es realizado manualmente por personas las cuales son influidas por
muchos factores al momento de realizar su trabajo, factores externos a
la empresa o internos, factores motivacionales.
En la practica un proceso limita a otro con mayor capacidad lo cual no

de que los procesos muestren su verdadera capacidad instalada y se
tenga como capacidad instalada la del inmediatamente anterior, por esto
en algunos casos al aumentar un operario en un proceso aumentaba el
siguiente proceso sin necesidad de realizar aumentos den operarios.
Dentro de las recomendaciones para el estudio hay que tener muy en

cuenta las habilidades de las personas y buscar la mejor formacin.
Para de esta forma garantizar la mejora contina del proceso por medio
del aprovechamiento de las habilidades de los operarios.
4 PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO

BALANCE DE LINEA
4.1 Determinar operaciones

Proceso 1: Separar las materias primas para cada producto en los
platos desechables las cuales son: alambre de 15 centmetros y pepa de
decoracin.
Proceso 2: cortar el alambre a 10 centmetros
Proceso 3: enroscar una punta del alambre.
Proceso 4: meter la pepa en el alambre, enroscar el otro extremo y
doblar el alambre en forma de anillo.
Proceso 5: almacenar el anillo en un palo.
4.2 Determinar secuencia
vanessa John Darwin Mayerli Carolina

3
Proceso 1 4 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Proceso 5
4.1 Estimar tiempos de operacin

operacion 1 2 3 4 5
predecesor - 1 2 3 4
Productividad
740 460 480 340 1140
Und/hr
60
Operacin 1: =0.08108108
740
60
Operacin 2: =0.13043478
460
60
Operacin 3: =0.125
480
60
Operacin 4: =0.17647059
340
60
Operacin 5: =0.05263158
1140
4.2 Calcular el tiempo de ciclo

Para efectos del ejercicio se trabaja con una demanda que es el 80% de la
capacidad instalada.
La capacidad instalada anual para la empresa es de:

340 x 8 x 24 x 12 = 783.360 und/ao
783360*0.8=626688/12=52224
52224
Productividad deseada: =272 und/hr
192
Tiempo de ciclo: 1/272=0.003675471*60=0,22058826min
4.3 Calcular el nmero de estaciones
Tiempo total: 0.08108108 + 0.13043478 + 0.125 + 0.17647059 +

0.05263158 = 0,56561803
Mnimo terico de estaciones:

0,56561803
Nct: =2.56413478 3 estaciones
0,22058826
4.4 Asignar operaciones
vanessa John
Proceso 1 Proceso 2
Darwin
Proceso 3
Carolina Mayerli
Proceso 5 Proceso 4
la lnea de produccin se mejora creando una estacin la cual estar compuesta

por el proceso 1 y el proceso 5 quedando con 4 procesos los cuales son
Proceso 1: Separar las materias primas para cada producto en los platos
desechables las cuales son: alambre de 15 centmetros y pepa de decoracin.
Y al final almacenar el anillo e un palo.
Proceso 2: cortar el alambre a 10 centmetros y enroscar un extremo de
alambre
Proceso 3: meter la pepa en el alambre, enroscar el otro extremo y doblar el
alambre en forma de anillo.
4.5 Calcular eficiencia
Tiempo ocioso: (0,22058826*3)- 0,56561803 =0,09614675 min

El total de tiempo improductivo de todas las operaciones que participan en
el ensamble de este producto es de 0,09614675 min
0,56561803
Eficiencia del proceso: =0.85471155
30,22058826
La eficiencia del proceso es de 85,547155%.
Retraso del balance: 100-85,547155%=14,452845%
La cantidad que le falta a la eficiencia es del 14,452845% para totalizar el

100%.

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ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

PRACTICA LNEA DE PRODUCCIN. ESTUDIO TCNICO

Universidad del cauca

1. PRODUCTIVIDAD Y CAPACIDAD: ESTACIONES EN SERIE

Una persona en cada estacin, se produce de la siguiente forma:

vanessa John Darwin Mayerli Carolina

1.1. Productividad estndar para cada estacin (Individual)

Proceso 1 vanessa garces: 37 3min

Proceso 2 John elvira: 23 und 3 min

Proceso 3 Darwin Delgado: 24 und 3 min

Proceso 4 Mayerli Valencia: 17 und 3 min

Proceso 5 Carolina Escobar: 57 und 3 min

1.2. Tericamente con 5 operarios:

1.2.1. Cantidad de Productos en proceso y productos terminados en una hora:

740 460 480 340 1140

La cantidad de productos terminados es de 340 unidades.

1.2.2. Diseo terico: Nivel de produccin ideal para cada proceso

1.2.3. Productividad del proceso:

1.2.4. Capacidad Instalada:

1.2.5. Si se incrementa la eficiencia de una operacin/estacin:

La estacin en la cual se debera aumentar la eficiencia asignando de

460 und/hr x 8 hr x 24 das x 12 meses = 1.059.840 und/ao

1.3. Experimentalmente para la situacin actual con 5 operarios

1.3.1 Cantidad de productos en proceso y productos terminados

La cantidad de productos terminados es de 340 und/hr

1.3.2. Productividad del proceso:

Debido a que el cuello de botella se encuentra en el proceso #4 este

1.3.3. Capacidad Instalada:

La capacidad instalada anual para la empresa dado una productividad

1.3.4. Anlisis de la forma como actualmente se est llevando a cabo la

Proceso 1: Separar las materias primas para cada producto en los

1.3.5. Si solo se pudiera incrementar la eficiencia de una estacin, cul

El proceso al que se debera aumentar su eficiencia es la nmero 4

340 und/hr x 2 operarios = 680 und/hr

1.4. Teora vs practica

1.4.1. Qu diferencias se presentan entre la capacidad determinada

Tanto terica como experimentalmente los procesos arrojaron los

1.4.2. Anlisis/ conclusiones/ recomendaciones

Los resultado los podemos atribuir a que el proceso nmero 4 se torn

Se debe buscar mantener un ritmo de trabajo estable, para garantizar la

A medida de recomendacin se debe observar las habilidades de cada

2. Productividad y capacidad: Estaciones en serie y en paralelo grfico

2.1 Seis operarios (Tericamente)

2.1.1 Cantidad de productos en proceso y productos terminados.

La cantidad de productos terminados es 460 und/hr

2.1.2 Productividad real de cada estacin y la del proceso.

La productividad de cada proceso

Proceso 1 vanessa garces: 37 3min

Proceso 2 John elvira: 23 und 3 min

Proceso 3 Darwin Delgado: 24 und 3 min

Proceso 4 Mayerli Valencia: 17 und 3 min

Proceso 5 Carolina Escobar: 57 und 3 min

La productividad del proceso es 460 und/hr

2.1.3 Capacidad instalada:

En teora aumentando un operario ser de:

2.2 Siete operarios (Tericamente)

2.2.1 . Cantidad de productos en proceso y productos terminados.

2.2.2 Productividad real de cada estacin y la del proceso.

Proceso 1 vanessa garces: 37 3min

Proceso 2 John elvira + auxiliar: 18 und 3 min

Proceso 3 Darwin Delgado: 24 und 3 min

Proceso 5 Carolina Escobar: 57 und 3 min

La productividad del proceso es 480 und/hr

Capacidad instalada: 480und/hr x 8hr x 24dias x 12meses = 1.105.920 und/ao; para