Aceros Resistentes a la Abrasin
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASION
Ing. Javier Mendoza del Solar
Aceros Bohler del Per S.A
jmendozadelsolar@bohlerperu.com
En la minera y en el procesamiento de minerales, la
rentabilidad y seguridad de los equipamientos depen-
den en gran medida de la duracin de sus partes so-
metidas a la abrasin. Para entender y juzgar un pro-
ceso de abrasin, hay que comprender que se trata
de una extraccin de partculas de la superficie del
acero, hasta que se produce el total desgaste de la
pieza.
La abrasin puede ser de diferentes tipos, como por
ejemplo: rozamiento deslizante o rodante, proceso
hmedo o seco, rozamiento a temperaturas normales
o elevadas, por impacto perpendicular u oblicuo. Este
proceso de desgaste se presenta normalmente como
una combinacin de los tipos sealados.
Para la eleccin del acero adecuado se requieren con-
siderar los siguientes factores:
l Modo de operacin de las mquinas y tipo de exi-
gencia mecnica de desgaste, como por ejemplo:
presin, flexin, impacto, rozamiento, entre otros.
l Medio, es decir si se trata de abrasin seca o h-
meda, ataques qumicos o influencia de temperatu-
ras altas.
l Caractersticas fsicas y tamao de grano del
material.
l Otras dificultades.
1. DEFINICIONES IMPORTANTES
1.1 Desgaste:
El desgaste se puede definir como el deterioro resul-
tante del empleo o del ambiente; es considerado esen-
cialmente un fenmeno superficial. As, el desgaste
suele ser el factor principal que limita la vida y el des-
empeo de los componentes de una mquina.
El desplazamiento y separacin de las partculas me-
tlicas de una superficie puede producirse por:
a) contacto con otro metal (desgaste adhesivo met-
lico),
b) contacto con un abrasivo metlico o uno no met-
lico (abrasin),
c) ataque qumico (corrosin).
49
El desgaste se ve normalmente acelerado por la
interaccin simultnea de condiciones adhesivas y
abrasivas, y por la presencia de sustancias o ambien-
tes corrosivos, temperaturas elevadas, etc.
Cada forma de desgaste est afectada por una varie-
dad de condiciones, incluyendo ambiente, tipo de car-
ga aplicada, velocidades relativas de las piezas que
se acoplan, lubricante, temperatura, dureza, acabado
superficial, presencia de partculas extraas, y com-
posicin y compatibilidad de las piezas acopladas. El
desgaste rara vez puede evitarse por completo an
con la mejor lubricacin. Es prctica comn utilizar un
metal duro y uno relativamente suave en forma con-
junta, el material ms suave se emplea (como en un
cojinete) para la pieza ms econmica de reemplazar.
1.1.1 Desgaste adhesivo:
Conforme una superficie se desliza sobre otra, ocurre
la unin de las asperezas y el movimiento continuo de
las superficies originara el rompimiento de las juntas
enlazadas. Cada vez que se rompe un enlace se re-
mueve una pequea partcula (partcula de desgaste)
de una de las superficies. El material ms dbil es la
fuente de la mayora de las partculas de desgaste,
aunque el desgaste ocurrir en ambas superficies.
rea real de contacto
N determinada por la rugosidad.
v Adhesin de asperezas.
F
F
v
N
Figura 1: Mecanismo de desgaste adhesivo
La resistencia al desgaste mejorar evitando el con-
tacto metal-metal (con un lubricante) e incrementando
la dureza para resistir el rompimiento inicial, aumen-
Avances en tratamientos trmicos
tando la tenacidad para resistir la separacin violenta
de las partculas metlicas, e incrementando la unifor-
midad de la superficie para eliminar las salientes.
1.1.2 Desgaste abrasivo:
Causado por la accin de numerosas asperezas du-
ras de una superficie que choca sobre otra. Las aspe-
rezas pueden ser debido a la irregularidad y rugosi-
dad general de la superficie ms dura, o porque el
material tiene empotrado en l partculas duras que
sobresalen de la superficie. La accin abrasiva impli-
ca el rayado y el desgaste de la segunda superficie
para formar y remover partculas, resultando una pro-
gresiva prdida de material.
Elemento sometido
a desgaste.
Formacin de surco
(rayado), perdida de
material.
Elemento que ejerce
presin y se mueve.
Figura 2 : Desgaste abrasivo
Cuando hay contacto entre las superficies el desgas-
te ocurre en ambas. La proporcin de desgaste de-
pende de las caractersticas de cada una. La dureza y
la tenacidad, las mismas propiedades que influyen en
el desgaste adhesivo, tambin determinan el desgas-
te abrasivo. De estos dos factores, la dureza es pro-
bablemente el ms importante.
1.2 Dureza vs desgaste
Con mucha frecuencia identificamos la propiedad de
dureza con una mayor resistencia al desgaste, y ge-
neralmente esta correlacin es vlida. Sin embargo,
existen otros factores que determinan la resistencia al
desgaste de una pieza y que, en algunos casos, son
los ms importantes.
Cabe resaltar que el desgaste es un fenmeno super-
ficial; as, los factores que determinan la resistencia al
desgaste estn relacionados con la superficie de la
pieza y estos son, adems de la dureza; la rugosidad
o acabado superficial (con una superficie ms lisa se
consigue un coeficiente de friccin ms bajo) y la com-
posicin qumica.
50
Por un lado con la menor rugosidad incrementamos la
resistencia al desgaste y por otro lado con la compo-
sicin qumica. Nos referimos en los aceros al poten-
cial de carbono, elementos aleantes y compuestos
presentes.
As, un acero con mayor cantidad de elementos
aleantes formar compuestos muy duros (carburos)
que le otorgarn mayor resistencia al desgaste. En
cambio otro acero con igual dureza pero con menor
cantidad de elementos aleantes tendr menor resis-
tencia al desgaste. En la figura se observa en aceros
para trabajo en fro que con la mayor cantidad de
carburos presentes en el acero, el desgaste es
menor.
Tambin es importante evaluar las condiciones de tra-
bajo: a que clases de desgaste y tensiones externas
esta sometida la pieza, materiales comprometidos,
mecanismos de corrosin o altas temperaturas. Con
esta informacin ser posible seleccionar el material
ms adecuado.
2. CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE
ACEROS ANTIABRASIVOS
Los aceros resistentes a la abrasin se pueden clasi-
ficar en tres grupos:
a) Aceros bonificados; aquellos cuya resistencia a la
abrasin se sustenta principalmente en su dureza
elevada.
b) Aceros al Manganeso; con estructura austentica
se endurecen al estar expuestos a alto impacto.
c) Aceros con recubrimientos duros; aquellos que tie-
nen generalmente aplicaciones de soldadura de alta
dureza en la superficie.
2.1 Aceros bonificados:
2.1 .1 BOHLER CHRONIT T1-500
Acero bonificado resistente al desgaste.
El Chronit T1-500 es un acero resistente al desgaste
con una dureza promedio de 500 HBW, obtenida me-
diante un proceso de temple.
El Chronit T1-500 es exitosamente aplicado donde se
requiere una alta resistencia la desgaste junto a una
buena soldabilidad.
Por ejemplo: elementos de equipos de movimiento en
tierra, tolvas de volquetes, cucharones de maquinas
cargadoras, elementos de maquinas de molienda, la-
bios de cuchilla, entre otros.
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:
Suministro:
Planchas de 8 x 24 con espesores desde un 1/4" a 4".
Tolerancias de espesor segn norma EN 10029,
clase A.
 Aceros Resistentes a la Abrasin

Composicin qumica: factura sean consistentes con las propiedades del

material.
Anlisis qumico en % porcentaje:
Soldadura y corte por soplete:
C Si Mn P S
Para el corte a la flama debe precalentarse a una tem-
0.30 0.50 1.60 0.025 0.010 peratura mnima de 50C para planchas de espesor
Dependiendo del espesor, los siguientes elementos mayor a 30mm, 100C para planchas de espesor de
aleantes son empleados individualmente o en combi- 30 a 70mm y 180C para planchas de mayor espesor.
nacin de otros para controlar su optima templabilidad. Para una soldadura de arco manual, se debe evitar la
humedad de los electrodos mediante los proceso de
Mo Ni Cr V Nb secado recomendados por el fabricante.
0.50 1.0 1.50 0.08 0.05 Adicionalmente las siguientes recomendaciones de-
ben ser consideradas:
El acero es templado hasta el ncleo y de grano fino. Para eliminar el riesgo de una posible fractura en la
junta soldada, en caso de que la estructura este muy
Valores tpicos de carbono equivalente: rgida es generalmente recomendable un
precalentamiento a 150 - 250C para espesor > 8mm.
Espesor mm 30 >30 70 >70 100
Un precalentamiento sobre 200C debe ser evitado,
2) 0.46 0.6 0.75
CET porque esto podra causar una disminucin de la du-
CET 3) 0.38 0.39 0.44 reza (figura 3)
La temperatura de trabajo mxima es de 300C por
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
periodos cortos.
3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40
Las soldaduras consumables deben ser elegidas con
Propiedades mecnicas en las condiciones de sumi- tan baja resistencia como las condiciones de carga y
nistro desgastes de la estructura y deposito de soldadura lo
permitan.
Bonificado con una dureza a temperatura ambiente
entre: 450 - 530 HBW. Conformacin en fro
A pesar de su alto grado de dureza este acero puede
l Ensayo de traccin sobre probetas transversales a ser conformado al fro. Se debe prestar atencin al
temperatura ambiente(valores tpicos en plancha de hecho de que el incremento de la resistencia requiere
espesor 20mm): una fuerza en la operacin de conformacin mayor
aun si el espesor no cambia. El efecto de recupera-
Resistencia a 1650 N/mm2 (240 ksi) cin elstica se recupera tambin. Es recomendable
la traccin: tambin el amolado de los flancos cortados a la flama
Punto de 1300 N/mm2 (190 ksi) en el rea doblez a fin de evitar el inicio fracturas.
fluencia:
Elongacin: 8% (Io =5,65So) Las operaciones de conformado a fro deben tener en
cuenta las siguientes recomendaciones (donde t es el
l Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valor t- espesor de la plancha):
pico en plancha de espesor 20mm)
Mnimo radio Mnima luz
Tenacidad: 25J (18 ft.lbf) a -20C (-4F) de doblez entre dados
Direccin 7t 14 t
l Ensayo de flexin sobre una probeta transversal
transversal
(valor tpico en plancha de espesor 30mm).
Direccin 9t 18 t
Flexin: Radio de mandrel 3.0 x Longitudinal
espesor de pieza, ngulo
de doblado 180. Conformacin en caliente:
El acero obtiene su dureza por enfriamiento rpido
Fabricacin desde la temperatura de austenizacin. Despus de
La entera fabricacin y tcnicas aplicadas son de fun- la conformacin en cliente, la misma dureza es solo
damental importancia para la confiabilidad de los obtenida si el acero es templado otra vez despus de
productos fabricados con este acero. El fabricante de conformado.
la estructura o parte mecnica tiene la responsabili- Debe esperarse que la dureza que se logre en el tra-
dad de que los mtodos de calculo, diseo y manu- tamiento trmico realizado difiera de la medida de

51
Avances en tratamientos trmicos

dureza en la condicin de entrega debido a que la DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:

capacidad de enfriamiento difiere de la del fabricante.
El acero puede ser calentado alrededor de 200C sin Suministro
una sustancial cada en la dureza(250C x periodos Planchas de 8 x 24 con espesores desde un " a 4".
cortos). Tolerancias de espesor segn norma EN 10029, cla-
se A.
El siguiente diagrama muestra los cambios generales
de la dureza o fortaleza en concordancia con la tem- Composicin qumica
peratura.
Anlisis qumico en % porcentaje:
Tratamiento trmico:
El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza y C Si Mn P S
resistencia en funcin de la temperatura en un trata- 0.20 0.50 1.80 0.025 0.010
miento trmico: Dependiendo del espesor, los siguientes elementos
aleantes son empleados individualmente o en combi-
1800 nacin de otros para controlar su optima templabilidad.
Lmite dureza Valores tpicos para 20mm
Mo Ni Cr V Nb
0.50 0.80 1.50 0.08 0.05
1400 Lmite de Fluencia

El acero es templado hasta el ncleo y de grano fino.

1200

Valores tpicos de carbono equivalente:

1000
Espesor mm 25 >25 30 >30 50 >50 90 >90 150
800 2)
CET 0.37 0.44 0.54 0.64 0.72
3) 0.27 0.3 0.33 0.36 0.38
Dureza CET
600
Min .dureza en suministro 2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
400 3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40

200
Propiedades mecnicas en las condiciones
de suministro
0 100 200 400 500 600 Bonificado con una dureza a temperatura ambiente
entre: 370 - 430 HBW.
Figura 3: cambio de dureza y resistencia con la variacin de
temperatura l Ensayo de traccin sobre probetas transversales
a temperatura ambiente(valores tpicos en plan-
cha de espesor 20mm):
Se advierte que la tenacidad temperatura ambiente
del acero puede disminuir con un calentamiento de Resistencia a 1300 N/mm2 (190 ksi)
300-400C. la traccin:
Punto de 1000 N/mm2 (145 ksi)
fluencia:
2.1.2 BOHLER CHRONIT T1-400 Elongacin: 12% (Io =5,65So)
Acero bonificado resistente al desgaste.
l Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valor
El Chronit T1-400 es un acero resistente al desgaste tpico en plancha de espesor 20mm)
con una dureza promedio de 400 HBW, obtenida me-
diante un proceso de temple.
El Chronit T1-400 es exitosamente aplicado donde se Tenacidad: 30J (22 ft.lbf) a -40C (-40F)
requiere una alta resistencia mecnica, buena resis- l Ensayo de flexin sobre una probeta transversal
tencia al desgaste junto a una buena soldabilidad. (valor tpico en plancha de espesor 30mm)
Por ejemplo: elementos de equipos de movimiento en
tierra, tolvas de volquetes, cucharones de maquinas Flexin: Radio de mandrel 2.0 x
cargadoras, elementos de maquinas de molienda, la- espesor de pieza, ngulo de
doblado 180.
bios de cuchilla, entre otros.

52
 Aceros Resistentes a la Abrasin

Fabricacin: Debe esperarse que la dureza que se logre en el tra-

La entera fabricacin y tcnicas aplicadas son de fun-
damental importancia para la confiabilidad de los pro-
ductos fabricados con este acero. El fabricante de la
estructura o parte mecnica tiene la responsabilidad
de que los mtodos de calculo, diseo y manufactura
sean consistentes con las propiedades del material.
tamiento trmico realizado difiera de la medida de
dureza en la condicin de entrega debido a que la
capacidad de enfriamiento difiere de la del fabricante.
El acero puede ser calentado alrededor de 200C sin
una sustancial cada en la dureza(369C x periodos
cortos).

Soldadura y corte por soplete: El siguiente diagrama muestra los cambios generales
Para el corte a la flama debe precalentarse a una tem- de la dureza o fortaleza en concordancia con la tem-
peratura mnima de 75C para planchas de espesor peratura.
de 30 a 50mm y 100C para planchas de mayor espe-
sor. Tratamiento trmico:
Para una soldadura de arco manual, se debe evitar la El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza y
humedad de los electrodos mediante los proceso de resistencia en funcin de la temperatura en un trata-
secado recomendados por el fabricante. miento trmico:
Adicionalmente las siguientes recomendaciones de-
ben ser consideradas: 1400
Resistencia a la
Generalmente espesores de 20mm pueden ser solda- Traccin
1200
dos sin precalentamiento. Para eliminar el riesgo de Lmite de Fluencia
una posible fractura en la junta soldada, en caso de 1000
que la estructura este muy rgida es generalmente re-
comendable un precalentamiento a 125 - 175C para 800
un espesor > 20mm. Un precalentamiento sobre 200C
debe ser evitado, porque esto podra causar una dis- 600
Dureza Min.dureza en suministro
minucin de la dureza (figura 4 ) 400
Las soldaduras consumables deben ser elegidas con
tan baja resistencia como las condiciones de carga y 200
desgastes de la estructura y deposito de soldadura lo Valores tpicos para 20mm
permitan. 0 100 200 400 500 600

Conformacin en fro Figura 4: Variacin de dureza y resistencia con la temperatura

A pesar de su alto grado de dureza este acero puede
ser conformado al fro. Se debe prestar atencin al
hecho de que el incremento de la resistencia requiere
una fuerza en la operacin de conformacin mayor
aun si el espesor no cambia. El efecto de recupera-
cin elstica se recupera tambin. Es recomendable
tambin el amolado de los flancos cortados a la flama
en el rea doblez a fin de evitar el inicio fracturas.
Las operaciones de conformado a fro deben tener en
cuenta las siguientes recomendaciones (donde t es el
espesor de la plancha):
Mnimo radio Mnima luz
de doblez entre dados
Direccin 3t 10 t
transversal
Direccin 4t 12 t
Longitudinal
Conformacin en caliente
El acero obtiene su dureza por enfriamiento rpido
desde la temperatura de austenizacin. Despus de
la conformacin en cliente, la misma dureza es solo
obtenida si el acero es templado otra vez despus de
conformado.
Se advierte que la tenacidad temperatura ambiente
del acero puede disminuir con un calentamiento de
300-400C.
2.2 Aceros al manganeso
Este acero, de muy elevado contenido en mangane-
so, se caracteriza por tener una gran resistencia al
desgaste y al gran endurecimiento que experimenta
cuando, durante el trabajo al que esta sometido sufre
fuertes impactos que aumenta su dureza superficial.
2.2.1 Plancha Anti-Impacto CHRONOS
Anlisis tpico de composicin qumica
C Si Mn
Anlisis
1.23 0.4 12.5
Acero especial duro al manganeso muy anti- abrasi-
vo, de estructura austentica, anti -magntico. Muy alta
resistencia a la ruptura, tambin en altsima exigen-
cias al golpe.

53
Avances en tratamientos trmicos

BOHLER CHRONOS compacta y endurece en el tra-
bajo al recibir golpes o presin, as tratado puede
lograrse el rendimiento mximo, dado que el endure-
cimiento en fro es condicin primordial para la resis-
tencia al desgaste.
Aplicaciones:
En planchas para tolvas de camiones para mineral,
silos, embudo para graneleros, resbaladeras para con-
creto y mineral, martillos de molino, para patines de
transporte de caa, confeccin de cajas fuertes. En
piezas fundidas: elementos para trituradoras, Muelas,
Mandbulas, Anillos y conos quebrantadores, etc.
(ver Figura 5)
Punzonar:
En caliente 650C
sobre el material base, que se produce por medio de
un electrodo al que en su base del arco elctrico se le
adicionan las ferro-aleaciones que se formulan para
cada aplicacin. Este proceso permite aportar un 50%
ms de carburo que en los procesos tradicionales con
soldadura. Las planchas fabricadas con el proceso de
fusin, tienen como promedio 30% ms de resistencia
a la abrasin que una plancha fabricada con alambre
tubular.
Mtodos para unir o incorporar nuestras planchas:
1. Unin entre planchas bimetlicas
Soldar pasadas posteriores
con soldadura Durum 100
manual
Recubrimiento
duro

Recomendaciones para Soldadura:

No recalentar, cordones cortos y delgados, martillar,
enfriar con agua, cada cordn.

2.3 Aceros con recubrimientos duros

Soldar primera Base acero
pasada con soldadura A-37-24 ES
2.3.1 Planchas Bimetlicas DURUM 7018 similar

Aplicaciones:
Equipos de movimiento de tierra, Tolvas, Camiones
de extraccin, Equipos de Planta, Chancado (Buzo-
nes /Chutes, Correas, Transportadoras), Ventiladores,
Ductos, Ciclones.

Ventajas:
Reducir paradas de los equipos, aumentar la disponi-
bilidad y bajar costos de mantenimiento en lo referen-
te a planchas antidesgaste. Las planchas bimetlicas
usadas adecuadamente, siempre arrojarn un costo
por hora o tonelada menor que los aceros tipo 400- Aplicar soldadura
500 HB. 7018 similar

Caractersticas tcnicas:
Aplicar soldadura
DURUM 100 DURUM EXTRA Durum 100 manual

Carbono 4,8% 4,8%

Cromo 30-32% 20-30%
Manganeso 3,3 % 3,0%
Boro 1,0% 1,0%
titanio 0,5% 2,0%
Otros ---
DUREZA 55-60 HRC 58-62 HRC
Moderada de alta abrasin Severa abrasin Soldadura 7018
Medio impacto Moderado Impacto similar

Fabricacin de planchas bimetlicas durum:

El sistema consiste en un proceso de fusin contina

54

Figura 5: Aplicaciones tpicas de planchas BOHLER CHRONIT T1 400 y 500 HB y CHORNOS.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg
- Austria. Edicin 2000.
2. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
Per. Edicin 1999.
3. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementos
de Maquinas, Caractersticas y aplicaciones. 1999.
4. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg
- Austria. Edicin 2000.
5. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
Per. Edicin 1999.
6. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementos
de Maquinas, Caractersticas y aplicaciones. 1999.
55
Aceros Resistentes a la Abrasin
Sugerimos visitar las siguientes pginas Web:
http: //www.bohlerperu.com/
http: //www.bohlersteel.com/
http: //www.bohler-uddeholm.com/
http: //www.asminternational.org/
http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
Site=Heat_Treating_Society
http: //www.astm.org/
http: //www.key-to-steel.com
Avances en tratamientos trmicos

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 Aceros Resistentes a la Abrasin

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. B HLER ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN

ACEROS ESPECIALES
GRUPO BHLER UDDEHOLM

ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA
ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA ABRASIVOS
ABRASIVOS
ABRASIN
ABRASIN
DEFINICIONES
DEFINICIONES IMPORTANTES
IMPORTANTES

B HLER
ACEROS ESPECIALES
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS YY APLICACIONES
DE
DE ACEROS
APLICACIONES
ACEROS ANTIABRASIVOS
ANTIABRASIVOS

MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN

B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA ABRASIN
ABRASIN DEFINICIONES:
DEFINICIONES: DESGASTE
DESGASTE ADHESIVO
ADHESIVO

FACTORES:
Area real de contacto
N determinada por la rugosidad.
Modo de operacin: Presin, flexin impacto, v Adhesin de asperezas.

rozamiento. F

Medio: abrasin seca o hmeda, ataques

qumicos, temperaturas elevadas. F

Caractersticas fsicas del material y tamao de

grano. v
N

MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN

B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

DEFINICIONES:
DEFINICIONES: DESGASTE
DESGASTE ABRASIVO
ABRASIVO DUREZA
DUREZA VS
VS DESGASTE
DESGASTE

E le m ento s om etid o
a de sga ste. Factores que determinan la resistencia
desgaste:
al desgaste:
Dureza.
ureza.
Rugosidad o acabado superficial.
superficial.
F orm a cin de surco
(raya do), pe rdid a de Composici
omposicin qu
qumica.
m aterial.

E le m ento que ejerce

p re sin y se m ue ve.

MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN

B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS YY APLICACIONES
APLICACIONES DE
DE ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA ABRASIN
ABRASIN
ACEROS
ACEROS ANTIABRASIVOS
ANTIABRASIVOS APLICACIONES:
APLICACIONES:

CHRONIT T-
T-1 400 / 500:
500:
Se pueden clasificar en tres grupos:
Planchas de acero bonificado de alta resistencia,
elevada tenacidad y resistencia a la abrasin.
1. Aceros bonificados - dureza elevada.
elevada.
2. Aceros al Manganeso; austen
austenticos,
ticos, se endurecen al APLICACIONES:
alto impacto. Estructuras que con exigencia de alta resistencia
3. Aceros con recubrimientos duros; con aplicaciones y menor peso: Brazos de excavadoras, gras,
puentes.
de soldadura de alta dureza en la superficie.
Resistente a la abrasin: Procesamiento,
transporte y manipuleo de minerales.
MACC 05 MACC 05

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Avances en tratamientos trmicos

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN

B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

COMPOSICIN QUMICA
COMPOSICIN QUMICA BOHLER
BOHLER BOHLER
BOHLER CHRONIT
CHRONIT T1-
T1-500
T1-500
CHRONIT
CHRONIT T1-
T1-500
T1-500
1800
Anlisis qumico en % porcentaje: Resistencia a la Va lores tp icos para 20m m
1600 Traccin
C Si Mn P S 1400 Lm ite de Fluencia
0.30 0.50 1.60 0.025 0.010 1200

Dependiendo del espesor : 1000

800
Mo Ni Cr V Nb B
Dureza
0.50 1.0 1.50 0.08 0.05 0.005 600
Min.dureza en sum inistro
400
Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente 200
entre: 450-
450-530 HWb
0 100 200 400 500 600
MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN

B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

COMPOSICIN QUMICA
COMPOSICIN QUMICA BOHLER
BOHLER CHRONIT
CHRONIT T1-
T1-400
T1-400
BOHLER
BOHLER CHRONIT
CHRONIT T1-
T1-400
T1-400
1400
Anlisis qumico en % porcentaje: Resistencia a la
1200 Traccin
C Si Mn P S Lmite de Fluencia
0.30 0.50 1.60 0.025 0.010 1000

Dependiendo del espesor : 800

Mo Ni Cr V Nb B 600
Dureza Min.dureza en suministro
0.50 1.0 1.50 0.08 0.05 0.005 400

Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente 200

Valores tpicos para 20mm
entre: 450-
450-530 HWb 0 100 200 400 500 600
MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN

B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

APLICACIONES:
APLICACIONES: BOHLER
BOHLER CHRONIT
CHRONIT T1-
T1-500/400
T1-500/400 ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA ABRASIN
ABRASIN
APLICACIONES:
APLICACIONES:

CHRONOS (BHLER K 700):

700):
Acero austentico al 12 % Mn.Mn. Extremadamente
tenaz: 240 - 300 HB. Ideal para exigencias de alto
impacto. Una capa superficial se endurece bajo el
efecto de presiones de impacto y alcanza 600 HB.

Recubrimientos para quebrantadores y molinos,

placas de desgaste, placas de molienda y cribas,
cribas,
cuchillas para cargadores frontales, dientes,
mezcladoras. Cajas fuertes y rejas de seguridad.

MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN

B HLER
ACEROS ESPECIALES B HLER ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
ACEROS ESPECIALES

PLANCHA
PLANCHA ANTI-
ANTI-IMPACTO CHRONOS
ANTI-IMPACTO CHRONOS ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA ABRASIN
ABRASIN
APLICACIONES:
APLICACIONES:

MACC 05
MACC 05

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 Aceros Resistentes a la Abrasin

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN

B HLER ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN B HLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS ESPECIALES

PLANCHAS BIMETLICAS DURUM

PLANCHAS BIMETLICAS DURUM
ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA ABRASIN
ABRASIN
APLICACIONES:
APLICACIONES:

MACC 05
MACC 05

B HLER ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN

B HLER PLANTA
ACEROSDE TRATAMIENTOS
RESISTENTES A LA ABRASIN
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
TERMICOS - LIMA
PLANCHAS BIMETLICAS DURUM
PLANCHAS BIMETLICAS DURUM

DURUM100 DURUMEXTRA
Carbono 4,8% 4,8%
Cromo 30-32% 28-30%
Manganeso 3,3% 3,0%
Boro 1,0% 2,0%
Titanio 0,5% 1,0%
Otros --- 2,0%

DUREZA 55-60 HRC 58-62 HRC

Moderada a alta abrasin Severa abrasin

Medio Impacto Moderado Impacto

MACC 05 MACC 05

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