OPERACIONES III

DESTILACIN BINARIA Y EL MTODO DE DISEO DE Mc Cabe THIELE

1. Cmo se denomina al factor de separacin en destilacin y cmo se define
para sistemas con comportamiento real e ideal?
Una separacin efectiva se consigue en el momento que el factor de separacin, SF,
difiere significativamente de la unidad. Si SF= 1 ninguna separacin de los
componentes i y j tiene lugar El factor de separacin inherente (FSI) se definir como
el factor de separacin que se obtendra bajo condiciones ideales

Para los procesos de separacin en equilibrio el (FSI) Separacin inherente

corresponde a aquellas composiciones del producto que se obtendran cuando
se alcanzase el equilibrio completo entre las fases
Para procesos de separacin controlados por la velocidad de transporte el
(FSI) corresponde a aquellas composiciones del producto que ocurriran en
presencia de un solo mecanismo controlante de transporte fsico, sin
complicaciones procedentes de fenmenos de transporte competitivos
2. Qu es una etapa de equilibrio? Qu implicaciones tiene un sistema lquido
vapor para que sea una etapa de equilibrio?
La implantacin de una gran cantidad de procesos depende finalmente de la
posibilidad que haya para separar diversas especies entre s. En este captulo, se
desarrollarn los principios bsicos para la transferencia de masa en la interfase, los
cuales se dedujeron en el captulo 8, con objeto de analizar algunos conceptos
relativos al diseo de un proceso de separacin. El componente esencial del anlisis
es la etapa de equilibrio que se defini en la seccin 8.4.1. El problema del diseo
puede descomponerse en la implantacin mecnica real de una etapa en equilibrio, y
el clculo del nmero de etapas de equilibrio que se necesitan para obtener el grado
de separacin deseado. Aqu se tratar solamente de este ltimo; el primero
permanece an demasiado emprico y est ms all del inters de este texto de
introduccin. Para simplificar. este captulo se restringir a la separacin mediante
extraccin lquido-lquido. El enfoque total y las tcnicas de resolucin sern de
carcter general y podrn aplicarse a casi todos los procesos de separacin, as corno
a procesos con cambio de fase y sin cambio de fase. En el proceso de extraccin
lquido-lquido hay un soluto que se transmite entre dos disolventes. En la mayor parte
del captulo, se supondr que los dos disolventes son totalmente insolubles el uno en
el otro. Esta es una aproximacin conveniente aunque slo es real ocasionalmente. En
la seccin 9.6 se observar cmo se puede ampliar dicho criterio. Es tradicional
efectuar los clculos para los procesos de separacin, utilizando fracciones de masa
en vez de concentraciones. Se seguir esta prctica y la seccin 9.2 se dedica a
reformular la nocin de una etapa en equilibrio en funcin de las fracciones de masa.
3. Que es evaporacin instantnea?
Clculo de evaporacin instantnea o evaporacin flash y puede ser adiabtico,
isotrmico o no adiabtico o ni isotrmico. (Esta ultima divisin solo tiene sentido si se
ampla el sistema a la corriente de entrada ya que en la salida del tambor hay
equilibrio termodinmico es decir que el mismo debe operar forzosamente a T
constante. Un esquema de flash lucira como en la siguiente figura:

4. Qu es una curva de distribucin o curva de equilibrio en sistemas binarios?

Que presenta?
Los sistemas estn conformados por solo dos fases que tienen en comn tres
principios, para considerarse operativas fijas (generalmente P y T), existe una serie de
relaciones en el equilibrio y una forma de presentar estas relaciones es la grfica de la
curva de equilibrio
5. Qu es un azetropo? explique si una mezcla que presente un estado como
este puede o no separarse por destilacin

6. Qu es un proceso de
enriquecimiento o rectificacin en
trminos de procesos de separacin?
haga una ilustracin grfica de esto
Este proceso, conocido como
rectificacin o destilacin fraccionada, se
utiliza mucho en la industria, no slo
para mezclas simples de dos

componentes (como alcohol y

agua en los productos de
fermentacin, u oxgeno y
nitrgeno en el aire lquido), sino
tambin para mezclas ms
complejas como las que se
encuentran en el alquitrn de
hulla y en el petrleo. La
columna fraccionadora que se
usa con ms frecuencia es la
llamada torre de burbujeo, en la
que las placas estn dispuestas
horizontalmente, separadas
unos centmetros, y los vapores
ascendentes suben por unas
cpsulas de burbujeo a cada
placa, donde burbujean a travs
del lquido. Las placas estn
escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego
cae a la placa de abajo y all fluye de derecha a izquierda. La interaccin entre el
lquido y el vapor puede ser incompleta debido a que puede producirse espuma y
arrastre de forma que parte del lquido sea transportado por el vapor a la placa
superior. En este caso, pueden ser necesarias cinco placas para hacer el trabajo de
cuatro placas tericas, que realizan cuatro destilaciones. Un equivalente barato de la
torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el lquido fluye hacia abajo
sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberas de vidrio.
7. Qu es un proceso de agotamiento o despojamiento en trminos de
procesos de separacin? haga una ilustracin grfica
Zona de agotamiento o de despojamiento stripping, situada en la parte inferior de la
columna, se le inyecta vapor de agua, que sirve para disminuir la presin parcial de los
hidrocarburos, favoreciendo la vaporizacin de los compuestos ms voltiles y
ayudarles a que asciendan a la zona de la columna que tenga a presin y temperatura
adecuada para que se produzca el equilibrio lquido-vapor y se produzca la extraccin
del producto definido.
8. Qu es un proceso de fraccionamiento?
Se coloca la mezcla en un matraz de vidrio. Al calentarse, la sustancia de menor punto
de ebullicin se evaporar primero, y parte de las otras sustancias se evaporarn
tambin. La primera sustancia se enfra y se condensa de nuevo en el frasco. Este
lquido se calienta luego gradualmente por los otros vapores ascendentes hasta
vaporizarse de nuevo. Sin embargo, la composicin de este nuevo vapor no es la
misma que en el vapor inicial (vase la Ley de Raoult): es ms concentrada en el
componente ms voltil. Debido a las sucesivas condensaciones y evaporaciones que
sufre la sustancia ms voltil, al alcanzar el condensador sta se condensar primero
casi totalmente.
La columna fraccionadora que se usa con ms frecuencia es la llamada torre de
burbujeo, en la que las placas estn dispuestas horizontalmente, separadas unos
centmetros, y los vapores ascendentes suben por unas cpsulas de burbujeo a cada
placa, donde burbujean a travs del lquido. Las placas estn escalonadas de forma
que el lquido fluye de izquierda a derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo
y all fluye de derecha a izquierda.
La interaccin entre el lquido y el vapor puede ser incompleta debido a que se puede
producir espuma y arrastre de forma que parte del lquido sea transportado por el
vapor a la placa superior. En este paso, pueden ser necesarias cinco placas para
hacer el trabajo de cuatro placas tericas, que realizan cuatro destilaciones. Un
equivalente barato de la torre de burbujeo es la llamada columna apilada, en la que el
lquido fluye hacia abajo sobre una pila de anillos de barro o trocitos de tuberas de
vidrio

9. Describa correctamente la estructura de un sistema de evaporacin instantnea.

Donde:

Gwo = Flujo de mezcla agua/vapor alimentada al separador primario, T/h

Gw1 = Flujo de agua alimentada al evaporador, a la presin P1, T/h

Gw2 = Flujo de agua generada en el evaporador, a la presin P2, T/h

Gw3 = Flujo de agua medida en el vertedor, T/h

Gs1 = Flujo de vapor separado, en separador primario, T/h

Gs2 = Flujo de vapor separado, en evaporador, T/h

Gs3 = Flujo de vapor separado, en silenciador, T/h

hw1, hw2, hw3 = Entalpias de liquido saturado a las presiones P1, P2 y P3,
respectivamente, kcal/kg, btu/lb

hs1, hs2, hs3 = Entalpias de vapor saturado a las presiones P1, P2 y P3,
respectivamente, kcal/kg, btu/lb

P1 = Presin de separador primario, kg/cm2, psig

P2 = Presin de evaporador instantneo, kg/cm2, psig

P3 = Presin de silenciador atmosfrico, kg/cm2, psig

X = Fraccion evaporada de Gw1, en el evaporador instantneo

10. Defina y describa correctamente la estructura de una torre o columna de
platos, para destilacin binaria convencional. Una alimentacin, dos salidas
principales.

Los platos son superficies planas que dividen las columna en una serie de etapas.
Tienen por objeto retener una cierta cantidad de lquido en su superficie a travs de la
cual se hace burbujear el vapor que asciende de la caldera consiguindose as un bien
contacto entre el vapor y el lquido.

El lquido del plato cae el plato inferior por un rebosadero situado en un extremo del
plato. Segn la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a travs del
lquido, se distingue entre platos perforados (con simples agujeros), platos de
campanas y platos de vlvulas. En los platos normalmente no se llega a alcanzar el
equilibrio entre el lquido y el vapor que abandona el plato, es decir, la eficacia del
plato no es del 100. Un plato ideal o terico es aquel en el que se alcanza el equilibrio
entre las corrientes que salen del plato.

11. Que establece la Ley de Raoult?

En una disolucin ideal, las presiones parciales de cada componente en el vapor, son
directamente proporcionales a sus respectivas fracciones molares en la disolucin.

Expresadas simblicamente estas leyes adoptan la forma:

Pvi=Pvoi. Xi

Donde:

Pvi = Presin de vapor del componente i en la mezcla.

Pvoi = Presin de vapor del componente i puro. (este valor depende de la

temperatura de trabajo).
Xi = Fraccin molar del componente en la disolucin

Es decir que la presin de vapor del soluto crece linealmente con su fraccin molar.

12. Que es y describa un diagrama de fases tipo T-XY?

A T constante, si disminuimos la Presin pasamos de la fase lquida a la fase vapor.

Reducir la presin a T cte es una forma es una forma de efectuar una destilacin pero
es ms frecuente destilar a P cte elevando la temperatura y necesitamos un diagrama
temperatura-composicin (disolucin binaria ideal).

Las lneas de fase indican las composiciones y temperaturas a las que el lquido y el
vapor estn en equilibrio, siendo la presin cte (1 atm). Nos muestra la composicin de
las fases en equilibrio a diferentes temperaturas.

En la siguiente figura se muestra un diagrama de este tipo para una disolucin binaria
ideal. Curva superior: composicin del vapor, adems nos da la Temperatura de
ebullicin en funcin de dicha composicin, yA. Curva inferior: composicin del lquido,
adems nos da la Temperatura de ebullicin en funcin de dicha composicin, xA.

Diagrama T-composicin correspondiente a una mezcla ideal con A ms voltil que B.

Ebulliciones y condensaciones sucesivas de un lquido originalmente de composicin

a1 conducen a un condensado de A puro.

13. Qu es y describa un diagrama de fases tipo H-XY?

Los diagramas de entalpa - concentracin son muy adecuados para representar los
datos de entalpa de mezclas binarias. Si se dispone de ellos, son de gran utilidad para
realizar balances de materia y energa en procesos de destilacin, cristalizacin, y en
todos los tipos de problemas relacionados con el mezclado y la separacin.

La siguiente figura muestra un diagrama tpico entalpa especfica - composicin: la

curva V corresponde a las temperaturas de condensacin (vapor saturado) frente a la
composicin, y separa las zonas de vapor (V) y lquido ms vapor (V+L). La curva L
corresponde a las temperaturas de ebullicin (lquido saturado) y separa las zonas,
V+L y L. La recta AB es una recta de equilibrio, los puntos A y B representan las
composiciones y entalpas del lquido y vapor en equilibrio, respectivamente. Un punto
C en la zona V+L se desdoblar en dos fases de composicin y entalpa dadas por A
para el lquido y B para el vapor.
14. Qu es destilacin por lotes o diferencial?

En las destilaciones por lotes, llamadas tambin batch, se carga al equipo una
determinada cantidad de la mezcla de inters para que, durante la operacin, uno o
ms compuestos se vayan separando de la mezcla original. Un ejemplo comn
corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios, donde el lquido es
vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. El vapor formado se retira
continuamente por condensacin, que corresponde al compuesto ms voltil.

En las separaciones por lotes no hay estado estable y la composicin de la carga

inicial cambia con el tiempo. Esto trae consigo un incremento en la temperatura del
recipiente y decremento en la cantidad de los componentes menos voltiles a medida
que avanza la destilacin. La destilacin por lotes se utiliza en los siguientes casos:

I. Cuando la capacidad requerida es tan pequea que no permite la operacin

contina a una velocidad prctica. Las bombas, boiler, tuberas y equipos
de instrumentacin generalmente tienen una capacidad mnima de
operacin industrial.

II. Los requerimientos de operacin fluctan mucho con las caractersticas del
material alimentado y con la velocidad de procesamiento. El equipo para
operacin por lotes generalmente tiene mayor flexibilidad de operacin que
los que operan en forma continua. Esta es la razn por la cual predomina el
equipo de operacin por lotes en plantas piloto.

III. La destilacin intermitente se utiliza tambin cuando la mezcla a separar

tiene un alto contenido de slidos. El uso de una unidad por lotes puede
mantener a los slidos separados y permitir que se remuevan fcilmente al
final del proceso.
15. Qu es destilacin por arrastre de vapor?

Es una tcnica aplicada en la separacin de sustancias poco solubles en agua. La

destilacin por arrastre de vapor se emplea para separar una sustancia de una mezcla
que posee un punto de ebullicin muy alto y que se descomponen al destilar.

De otra manera, la destilacin por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la

vaporizacin selectiva del componente voltil de una mezcla formada por ste y otros
"no voltiles". Lo anterior se logra por medio de la inyeccin de vapor de agua
directamente en el seno de la mezcla, denominndose este "vapor de arrastre", pero
en realidad su funcin no es la de "arrastrar" el componente voltil, sino condensarse
en el matraz formando otra fase inmiscible que ceder su calor latente a la mezcla a
destilar para lograr su evaporacin. En este caso se tendrn la presencia de dos fases
insolubles a lo largo de la destilacin (orgnica y acuosa), por lo tanto, cada lquido se
comportar como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercer
su propia presin de vapor y corresponder a la de un lquido puro a una temperatura
de referencia.

Tambin se emplea para purificar sustancias contaminadas por grandes cantidades de

impurezas resinosas y para separar disolventes de alto punto de ebullicin de slidos
que no se arrastran.
16. Qu es el condensador y el hervidor de una columna?

Condensador:
Intercambiador tubular que condensa el vapor que llega a la parte superior de
la columna. El vapor condensado retorna a la columna como reflujo y lo
dems se retira como destilado. En un condensador total toda la corriente de
vapor que abandona la cabeza de la columna se condensa y, posteriormente,
se separa en el destilado lquido y el reflujo, que se devuelve a la columna.
Sin embargo, en ocasiones, la presin necesaria para condensar todo el
corriente vapor que abandona la cabeza de la columna puede resultar
excesiva y se opta por un condensador parcial.
Re hervidor:
Intercambiador de calor que proporciona la energa a la columna para
mantener las corrientes de lquido y vapor en estado de saturacin.
Clases de rehervidores segn el intercambiador usado y la localizacin en la
columna
Chaquetas de calentamiento en la parte inferior de la columna
Intercambiador tubular interno en el fondo de la columna
Intercambiador tubular externo

17. Qu es re el reflujo y la relacin de reflujo de una columna de

Destilacin?
La corriente de lquido condensado que se descarga en el plato superior de la
torre (Zona de rectificacin) recibe el nombre de REFLUJO, la cual interacta
con el vapor que asciende.
La relacin de reflujo se define como el cociente entre el caudal del reflujo y el
caudal de destilado
R_D=( L )/D

18. Explique por que es posible o no que la formacin de espuma sea un

problema en la operacin correcta de una columna de platos para destilacin?
La formacin de espumas en una columna de destilacin, puede ocasionar inundacin
de sta. Este proceso disminuye el equilibrio lquido vapor, lo que frena el proceso de
destilacin.
Estas burbujas pueden ser ocasionados por:
- Una velocidad del gas muy alta o as mismo la velocidad de operacin alta
 - Propiedades fsicas del lquido como polmeros
- Diseo y colocacin de los platos
- El impacto de grandes cantidades de lquido de alimentacin que caen en las
zonas ms pequeas
- Avera mecnica

19. Enumera los tipos de platos o bandejas ms comunes para torres de

destilacin. describe brevemente al menos los siguientes tres: tipo sieve o
perforados, de capucha o campanas de borboteo y de tipo vlvulas?

Burbuja Cap bandejas:

Estas bandejas una vez comnmente utilizados disponen de pequeas
chimeneas, o bandas , que se montan sobre cada uno de los agujeros en la
bandeja . Una tapa se coloca sobre cada columna , con un espacio entre para
permitir el paso de vapores . Los vapores entran a travs de las bandas, y las
tapas de los filtran hacia abajo. Los vapores escapan a travs de las ranuras
de las tapas y pasan a travs del lquido en las bandejas , haciendo
burbujear .
Sieve Bandejas :
Platos de cedazo, junto con otro tipo llamado platos de vlvula ,han sustituido
platos de campana de burbujas en muchas columnas de destilacin .Esto se
debe , en parte , son ms fciles de mantener que las bandejas de casquete
de burbujeo y tambin son ms eficientes . Platos perforados estn
construidos de manera muy sencilla ; que consisten en placas de metal con
agujeros de diferentes nmeros , tamaos y diseos. El vapor se dirige
directamente hacia arriba a travs del lquido en estas bandejas
Vlvula Bandejas : Estas bandejas son similares a platos de campana
burbuja en que ellos, tambin , estn equipados con tapas sobre los orificios
en las placas .En lugar de tener un espacio entre los orificios y los tapones ,
sin embargo, platos de vlvula tienen tapas que son levantados por la fuerza
del vapor que viene a travs de los agujeros. Las tapas permiten vapores
venir a travs y despus dirigir horizontalmente a travs del lquido en las
bandejas. Platos de vlvula se mezclan los componentes ms a fondo que
hacen platos de cedazo

20. En qu consiste la inundacin de una torre?

Se produce cuando el flujo de gas dificulta la bajada del lquido a travs de los
bajantes, provocando pues que el lquido se vaya acumulando y la operacin de
destilacin se vuelva imposible de realizar al no producirse el contacto entre ambas
fases

21. En qu consiste el lloriqueo en las columnas de destilacin?Cmo ms se

le denomina a este problema?
Si la velocidad del gas a travs de los orificios es muy pequea, el lquido gotear a
travs de ellos y se perder el contacto sobre el plato para el lquido. Adems, con
platos de flujo transversal el lquido no fluye por toda la longitud del plato inferior. La
velocidad mnima del gas a travs de los orificios V ow, se calcula a partir de la ecuacin
(1) Si la columna presenta una velocidad menor, es probable un excesivo lloriqueo.

ec(1)
22. En qu consiste el arrastre?
El arrastre de vapor es una tcnica de destilacin que permite la separacin de
sustancias insolubles en H2O y ligeramente voltiles de otros productos no voltiles. A
la mezcla que contiene el producto que se pretende separar, se le adiciona un exceso
de agua, y el conjunto se somete a destilacin.

23. Enumere las ventajas, desventajas y principales aplicaciones especficas de las

columnas de platos
Ventajas
Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio rango de
velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas empacadas
La eficiencia del plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el el
termino equivalente para empaques (HTU o HETP)
Las columnas de platos pueden disearse con mayor seguridad que las columnas
empacadas. Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribucin de
lquido a travs de una columna empacada bajo las condiciones de operacin ,
particularmente en columnas grandes
Es fcil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos ; los
enfriadores pueden instalarse en los plato s
Retienen mayor cantidad de lquidos. Esto puede ser importante cuando se necesita
mantener la cantidad de lquidos txicos o inflamables en la columna, tan baja como
sea posible por razones de seguridad
Son ms adecuadas para manejar sistemas que forman espuma
Desventajas
Para lquidos corrosivos es ms econmico una columna empacada antes que una
equivalente de platos
Elevada cada de presin
Menor eficiencia
Elevado costo

24. Describa en qu consiste el mtodo grfico de McCabe Thiele en palabras

McCabe y Thiele han desarrollado un mtodo matemtico grfico para determinar el

nmero de platos tericos necesarios para la separacin de una mezcla binaria de A y
B.
Este mtodo emplea balance de materia con respecto a ciertas partes de la columna,
produciendo lneas de operacin y la curva de equilibrio y-x para el sistema.
El supuesto principal consiste en que debe haber un derrame equimolar a travs de la
columna, entre la entrada de alimentacin al plato superior y la entrada de
alimentacin al plato inferior.
Las corrientes de lquido y vapor entran a un plato, establecen su equilibrio y salen del
mismo.

25. Para qu tipos de sistemas aplica este mtodo de diseo?

Solo es aplicable a mezclas binarias. Cuando se necesita ms de 25 etapas tericas.
Cuando las relaciones de reflujo son menores a 1.1Rmin No es recomendable cuando
hay diferencias de temperatura importante entre plato y plato. El mtodo se puede
considerar riguroso para sistemas de ismeros con puntos de ebullicin cercanos.

26. Cuales son las principales asunciones del mtodo de McCabe Thiele y que
implica cada una de ellas ? explicarlas detalladamente

Caudales molares de vapor y liquido constantes en cada sector

Calor de mezcla despreciable.

 Columna es perfectamente adiabtica

Igualdad de calores latentes molares de los componentes de la mezcla. Calor

latentemolar de vaporizacin de la mezcla independiente de la composicin.

Variacin de las entalpias especficas de ambas fases es despreciable frente al

calorlatente de vaporizacinFuente especificada no vlida.

27. Por qu en el diseo de torres de destilacin la relacin de reflujo externa juega

un papel tan importante?es posible operar columnas a reflujo total o a reflujo
cero? explique como se ve afectado el dimensionamiento de la columna cuando
esta relacin toma valores extremos

Para efectuar una separacin determinada en una columna de destilacin continua

con rectificacin se puede elegir arbitrariamente una relacin de reflujo, dentro de
ciertos lmites como son la relacin de reflujo mnima y la relacin de reflujo total .En la
prctica la relacin de reflujo vara dentro de este rango: R.total> R > R.mn De esta
relacin de reflujo dependern los costos totales, es decirlos costos fijos (costos de
equipos) y los costos de operacin. Para un nuevo proyecto la relacin de reflujo que
debiera utilizarse hade ser la ms econmica, es decir aquella para la cual los costos
totales son los menores. Esta se conoce como la relacin de reflujo ptima, que se
determina basndose en un balance econmico

28. En el diseo de columnas de destilacin cual es la diferencia de manejar un

condensador total y uno parcial?

En la gran mayora de columnas de destilacin, el rehervidor es parcial pero el

condensador puede ser total o parcial. Un condensador es total cuando todo el vapor
del tope de la columna es completamente condensado, en el caso contrario se conoce
como un condensador parcial. Si toda la fraccin condensada se recircula a la
columna se dice que la columna opera a reflujo total
29. Que representan las lneas de operacin en el diseo mediante Mccabe Thiele?

Seccin de enriquecimiento. Seccin de agotamiento.

Corresponde a la seccin de la
columna por debajo de la
entrada de alimentacin e
incluye el plato de alimentacin.
30. Que es la linea q en el diseo de McCabe Thiele? qu valores puede
tomar y de que dependen tales valores?

Para los clculos, las condiciones de alimentacin se presentan con la cantidad q,

que se define como el calor necesario para vaporzar 1 mol alimentado a las
condiciones de entrada, entre el calor latente molar de vaporizacin de la alimentacin.
En trminos de entalpa la ecuacin de q la podemos escribir,

Tambin consideramos q como la relacin entre los moles de lquido saturado en el

plato de alimentacin por cada mol alimentado a la columna.

31. Explique en qu consisten los requerimientos de agua de enfriamiento y

calefaccin en una columna de destilacin?
El agua de enfriamiento se utiliza para la condensacin de los distintos productos
obtenidos en cada etapa de la destilacin. El agua de calefaccin se utiliza para el
calentamiento de la alimentacin de la mezcla.

32. Explique si existen o no columnas de destilacin que operen sin

rehervidores

No ya que los re hervidores son intercambiadores de calor que conectados a la base

de una columna de destilacin proporcionan el calor necesario para devolver el vapor
al fondo de la columna y permitir as que se lleve a cabo la destilacin.

33. Ilustres tres ejemplos de procesos industriales que impliquen destilacin

binaria
Industria alimentaria: Extraccin de aceites y grasas ciclohexano y sulfuro de
carbono

Industria siderrgica: Limpieza y desangrado de piezas tricloroetileno y cloruro

de metileno. Refrigeracin en procesos de corte de hidrocarburos alifticos

Industria del calzado: Como disolventes de colas y pegamentos mezcla de

haxanos

Industria de plsticos y caucho: Como disolvente de materias primas y de

transformacin dimetilformamida, cloroformo, acetona.

Industria de madera: Como disolventes de lacas y barnices trementina, tolueno

 Industria cosmtica: Como dispersante alcohol etlico, alcohol isopropilico,
cloroformo

Industria Farmacutica: En sntesis de formulas

Industria de pintura: Como diluyente tolueno, acetatos, cetonas.

Industria Alcohlica

34. Qu es eficiencia de una etapa de separacin? Cuntas clases de

eficiencia se definen?
Permite conocer el grado de separacin real que se est obteniendo la columna.
CLASES:
Eficiencia Total (o Eficiencia Global): Se refiere a la totalidad de la columna.

numero de platosideales
E0=
numero de platos reales
Eficiencia de Platos de Murphree (EM): Puede referirse al vapor (gas) o al
lquido. Por ejemplo, para el vapor se tiene:

Y nY n +1
E M=
Y nY n +1

Eficiencia de Platos Puntual (o Local, o Eficiencia Puntual de Murphree) (E MP):

Puede referirse al vapor (gas) o al lquido. Por ejemplo, para el vapor se tiene:
' '
Y nY n +1
E MP= '
Y nY n +1

OPERACIONES III
PROCESO DE REFINACION
1. Explique conceptualmente que diferencias existen entre procesos de
destilacin, ruptura molecular y upgrade? Nombra y describe brevemente
dos de cada tipo

DESTILACIN
La destilacin es el proceso de separar las distintas sustancias que componen
una mezcla lquida mediante vaporizacin y condensacin selectivas.
RUPTURA MOLECULAR:
Consisten en la formacin de radicales libres que tiene lugar por una ruptura
homoltica de enlaces C-C o C-H. La energa de enlace est relacionada con la
probabilidad en la que ocurrir la ruptura. La ruptura produce una olefina ms
un radical libre nuevo (que se estabiliza produciendo otra olefina)

UPGRADE
 Transformar fracciones pesadas en fracciones ms ligeras de mayor valor
econmico

2. Mencione los tratamientos que se realizan al crudo previo a la destilacin.

atmosfrica y cul es el objetivo de cada uno

El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parmetros

termodinmicos, presin y temperatura del sistema.

Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y

luego condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la
temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora.

La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la

columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energa trmica necesaria
para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presin
del sistema, producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin
definitiva.

La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la

torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfran por
intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin u objetivo principal de
estos, es eliminar o disipar en forma controlada la energa cedida a los
hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfra y condensa la carga
vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especficas, obtenindose
los combustibles correspondientes.

Variables del Proceso

Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que

se eleva el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados
depende de esta variable.

Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si

bien afecta directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se
trabaja a la menor presin posible, y por ende no se varia
frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la

columna fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo
es la fuente fra que genera la corriente de lquidos que se contactan
con los vapores, producindose los equilibrios liquido-vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la

extraccin lateral de un combustible. Esta temperatura es controlada
con el reflujo de cabeza y reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un
efecto semejante que el reflujo de cabeza y adems precalientan el
crudo, recuperando energa.

Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables ) en las fraccionadoras

disminuye la presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos
equilibrios vapor-liquidos, favoreciendo la vaporizacin de los
 componentes mas voltiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora
principal como en los strippers de los cortes

3. Cul es el principio en el cual se basa la destilacin al vaco?

El principio fsico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de

los componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan
las condiciones termodinmicas para obtener o "condensar" los combustibles
perfectamente especificados.

4. En una refinera de alta conversin, Cules son los destinos tpicos de

los productos de Topping y Vacio?

5.

En las Unidades de Topping, el objetivo es obtener combustibles

terminados y cortes de hidrocarburos que sern procesados en otras
unidades, para convertirlos en combustibles ms valiosos.

En las Unidades de Vaco, solo se produce cortes intermedios que son

carga de unidades de conversin, las cuales son transformadas en
productos de mayor valor y de fcil comercializacin.

6. En la hoja adjunta se muestra un flowsheet de una unidad de Topping

integrada enrgicamente con una unidad de Vacio ( Diagrama 1)

a) Identifique cada una de las corrientes de carga y productos de ambas

unidades

b) Identifique los principales equipos de ambas unidades

c) Indique a que productos de la unidad de Topping corresponde cada

una de las curvas de destilacin del diagrama 2, explique los
fundamentos de su eleccin.

7. En las unidades de Topping es comn encontrar una torre preflash

previa a la fraccionadora principal. Esta torre puede ser una
desnaftadora o simplemente un separador flash Explique.
a) Cul es el objetivo de poner alguno de estos dos equipos previos a la
columna de destilacin atmosfrica.

Para recuperar los productos y para dar respuesta a emergencias

en diferentes situaciones

Para mantener el producto en un estado ptimo para poder realizar

el procesamiento

b) Enumere que diferencias existen entre una desnaftadora o

simplemente un separador flash

Desnatadores se utilizan para recuperar el petrleo y contaminantes,

donde el acceso est severamente restringido, tales como las reas de
desage, bocas de inspeccin y sumideros. Los equipos son ligeros y son
ideales para la respuesta de emergencia en situaciones de derrame de
petrleo y aceites.

Separador flash, implica la vaporizacin instantnea de una parte de una

mezcla liquida ya sea mediante calor o reduccin de presin. Se debe
lograr que la mezcla a destilar se encuentre entre los puntos de roco y de
burbuja.

c) Describa ventajas y desventajas de cada una.

Ventajas de separador flash

La destilacin flash se puede utilizar tanto para mezclas binarias
como para multicomponente.

El equipo empleado para este tipo de destilacin es muy sencillo

Consiste generalmente en cambiadores de calor, vlvulas de control

y tanques separadores.

Desventajas de separador flash

Cuando la velocidad es baja, las gotas de lquido tienden a
aglomerarse entre los alambres

Ventajas de un desnatador
Efectividad para eliminar el grueso de la contaminacin por aceitres.

Seguridad de funcionamiento

Facilidad de mantenimiento y operatividad

Desventajas de un desnatador
No separan gotas de tamao menor a 150 micras.
 Requieren gran superficie para caudales elevados y tienen
influencia de las condiciones meteorolgicas.

Costo inicial alto

7. Describa cualitativamente los perfiles de presin y temperatura a lo largo de

una torre de destilacin atmosfrica. Con qu variables de proceso se
manejan operativamente dichos perfiles?

El perfil de temperatura se obtiene mediante instrumentos de medicin de

temperatura localizados en el tope, en las zonas inferiores de los platos de retiro
total parcial, en la zona de alimentacin y en el fondo de la torre. El perfil de
presiones se realiza mediante indicadores localizados en el tope, en la zona de
alimentacin flash y en el fondo de la torre.

VARIABLES CLAVES DE OPERACIN DE LA UNIDAD:

Temperatura de salida de crudo del horno: Se controla mediante regulacin de
gas combustible a las cmaras de combustin

Figura - Diagrama trmico del horno

 Temperatura en la zona flash: se monitorea con un indicador de temperatura y
su valor depende de la temperatura de salida del horno.

Presin en el tope de la torre: se controla en el menor valor posible para

asegurar la mxima recuperacin de destilados livianos. Se controla con el flujo
de gases de salida del tambor acumulador de tope.

Temperatura en los platos de retiro: se controla con el flujo retirado del corte.
La temperatura TBP (True Boiling Point) del corte se asume igual al 95%
ASTM del corte liviano igual al 5% ASTM del corte pesado.

Temperatura en el tope: se controla con el reflujo de tope de la torre.

Temperatura en el fondo de la torre: se monitorea con un indicador de

temperatura.

Nivel de lquido en tambor acumulador de tope: se controla con el flujo de

destilado retirado del tambor.

Nivel de lquido en el fondo de la torre: se controla con el flujo de residuo

atmosfrico retirado por el fondo.

Vapor de despojamiento: se controla mediante un control de relacin de flujo de

vapor a flujo de residuo atmosfrico. La relacin tpica es de 1.2 a 1.5. El
control de relacin ajustar el flujo de vapor a inyectar.

Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que se eleva

el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta
variable.

Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien

afecta directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la
menor presin posible, y por ende no se varia frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna

fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra
que genera la corriente de lquidos que se contactan con los vapores,
producindose los equilibrios liquido-vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin

lateral de un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de
 cabeza y reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un efecto semejante que el
reflujo de cabeza y adems precalientan el crudo, recuperando energa.

Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras

disminuye la presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos
equilibrios vapor-lquidos, favoreciendo la vaporizacin de los componentes
ms voltiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora principal como en los
strippers de los cortes laterales.

Destilacin Atmosfrica del Crudo

La destilacin permite la separacin de los componentes de una mezcla de

hidrocarburos, como lo es el petrleo, en funcin de sus temperaturas de
ebullicin, aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos.

La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga. Los

hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a travs de
bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contacta ntimamente lquidos y
vapores, producindose la transferencia de masa y calor necesaria para fracconar
los diferentes combustibles, (ver figura). Estos son extrados lateralmente mediante
platos colectores y enviados a torres despojadoras, strippers, donde se ajusta el
punto de inflamacin de los cortes.
Figura: PERFIL DE TEMPERATURA

Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El gas
es comprimido y enviado a unidades de concentracin de gases. La Nafta es
fraccionada nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana que se enva a
isomerizacion o a tanque como carga petroqumica y nafta pesada que es enviada
a las unidades de Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes, venenos,
de los catalizadores de Platforming.
El primer corte lateral es el kerosene, el cual se enva a tanque. Previamente
intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante
aero enfriadores y enfriadores con agua.
El segundo corte lateral es el gas ol liviano, el cual es tratado en forma semejante
al kerosene.

El tercer y ltimo corte lateral es el gas ol pesado de Topping, el cual es enviado

como carga a las unidades de lsomax o Cataltico Fluido.

El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya que sera

necesario elevar la temperatura por sobre el umbral de craqueo o descomposicin
 trmica de los hidrocarburos de alto peso molecular. Por tal motivo esta corriente
es enviada a la unidad de Vaco.

8. Explique qu funciones cumplen en la unidad de Topping:

a) El horno
a) Los equipos de intercambio de calor
El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado
debidamente para lograr una operacin eficiente. La primera etapa se lleva a cabo
en los tanques de recepcin.

El petrleo desgasificado que se recibe en las Refineras, contiene impurezas que

son perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas son:

Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente

en el agua de formacin que tiene el crudo, estas sales en las condiciones
del proceso se hidrolizan formando cido clorhdrico, que es altamente
corrosivo y por ende sumamente perjudicial para los equipos.
Oxidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos y medios de
transporte del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de
ensuciamiento de equipos, calidades de productos y catalizadores.
Arcilla, arena, slidos en general, provenientes de la formacin productora
y lodos de perforacin, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes
de ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los productos
residuales por alto contenido de cenizas.
Compuestos organometalicos, que afectan los catalizadores de unidades
de conversin, desactivndolos.
Cristales de sal u xidos en suspensin, afectando tanto los productos
como los procesos catalticos, el caso de los compuestos de sodio es
especficamente perjudicial para los tubos de los hornos, ya que catalizan
la formacin de carbn, reduciendo la vida til del horno por disminucin
del coeficiente de transferencia de calor.

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan

fundamentalmente tres tratamientos:
Decantacin en Tanques
Desalado
Inyeccin de Hidrxido de Sodio
9. Explique en qu consisten y cul es el objetivo de los llamados pumparound o
reflujos circulantes

El pump around sirve para desplazar el calor dentro de una torre de destilacin.
Controlan la temperatura de las bandejas donde se retiraran los productos, por lo
que controlan los puntos de ebullicin de estos y por tanto la calidad. Lo que se
busca es enfriar y condensar parcialmente los vapores que fluyen hacia arriba para
mantener una temperatura ptima dentro de la torre. Un pump around consiste en
una extraccin de una de una corriente de en una columna de destilacin.
Esta extraccin se devuelve a un plato especfico superior despus de un
intercambio de calor donde la corriente extrada se enfra. En trminos de
ingeniera qumica, un reflujo circulante acta como un reflujo intermedio
(tpicamente, teniendo una salida de vapor, enfriamiento o condensacin, y
alimentar de nuevo a la columna), y por tanto modifica localmente la relacin de
lquido a vapor.
Tomando referencia en el diagrama de McCabe-Thiele de una destilacin binaria,
cambiando de la relacin L / V en una seccin de la columna, modifica la pendiente
de la lnea que operan en esa seccin.
10. En las torres de destilacin atmosfrica y al vaco, desnaftadoras y sidestrippers
podemos encontrar elementos tales como: condensadores de tope, reboilers y
sistemas de inyeccin de vapor. Para cada uno de estos elementos indique en qu
tipo de torre se puede encontrar cada uno y que funcin cumplen en cada caso.
Cuando se trate de un intercambiador de calor explique adems, qu tipos
diferentes conoce y en qu consiste cada uno.
Condensadores de tope
Conocida como seccin de condensacin. Los vapores de tope son condensados
en un intercambiador que utilizada agua como medio de enfriamiento. El lquido
condensado es enviado a un tambor acumulador para separar el agua por
gravedad.
Parte del destilado es enviado como reflujo de tope de la torre y la otra es enviada
a la seccin de recuperacin de propano y butano. El propano y butano separado
se envan al pool de gasolina. Metano y etano separados pueden ser utilizados en
el sistema de gas combustible.
La temperatura del reflujo afecta la temperatura de tope de la fraccionadora
mientras que la cantidad de reflujo afecta la calidad de los vapores que ascienden
y del destilado de tope.
Reboilers
Los Reboilers son equipos de produccin de vapor cuyo funcionamiento parte de la
transmisin de calor procedente de una fuente auxiliar de vapor y de la
recuperacin del condensado que se introduce directamente en el equipo.
El cuerpo del Reboiler, en disposicin horizontal, alberga en su interior un haz de
tubos por dnde circula el vapor de la fuente auxiliar, diseados especficamente
para trabajar en las condiciones de caudal, presin y temperatura.
Dicho haz tubular est sumergido en su totalidad en el condensado recuperado
que absorber el calor cedido por la fuente para la generacin de vapor.
Dicho vapor queda almacenado en la cmara de vapor del equipo para su posterior
paso a la lnea de proceso.
 Sistemas de inyeccin de vapor
Mtodo de recuperacin trmica por el cual el vapor generado en la superficie se
inyecta en el yacimiento a travs de pozos de inyeccin distribuidos especialmente.
Cuando el vapor entra al yacimiento, calienta el petrleo crudo y reduce su
viscosidad. El calor tambin destila los componentes ligeros del petrleo crudo,
que se condensan en el banco de petrleo por delante del frente de vapor y reduce
an ms la viscosidad del petrleo. El agua caliente que se condensa a partir del
vapor y el vapor mismo generan un empuje artificial que barre el petrleo hacia los
pozos de produccin. Otro factor contribuyente que aumenta la produccin de
petrleo durante la inyeccin de vapor se relaciona con la limpieza cercana al
pozo. En este caso, el vapor reduce la tensin de la interfaz que vincula las
parafinas y los asfaltenos a las superficies de la roca, mientras que la destilacin
con vapor de las fracciones ligeras del petrleo crudo crea un pequeo banco de
solvente que puede retirar de manera miscible el petrleo atrapado. La inundacin
con vapor tambin se denomina inyeccin continua de vapor o empuje de vapor.

11. De todos los parmetros y variables que intervienen en una unidad de Topping,
cules de ellos se pueden manejar operativamente y cules estn determinados
por el proceso?
Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la temperatura y
presin del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso
todas aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.

Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que se eleva el

crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.

Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien afecta

directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor
presin posible, y por ende no se varia frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna

fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra
que genera la corriente de lquidos que se contactan con los vapores,
producindose los equilibrios liquido-vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin lateral

de un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y
reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un efecto semejante que el reflujo de
cabeza y adems precalientan el crudo, recuperando energa.

Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras disminuye

la presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-
lquidos, favoreciendo la vaporizacin de los componentes ms voltiles. Esto se
aplica en la columna fraccionadora principal como en los strippers de los cortes
laterales.