PRACTICO N 2

PERFORACION IV
TOP DRIVE
1.-HISTORIA.-

En 1983 comienza el desarrollo del DDM (Derrick Drilling Machine), para reemplazar la forma
convencional de rotar la sarta de perforacin con Vstago y Mesa Rotaria. El primer modelo fue
lanzado en 1984, este fue el DDM 650 DC, un Top Drive a corriente continua de 650 toneladas de
peso y diseado para instalaciones offshore.

Siguiendo con el desarrollo, se introduce un Top Drive hidrulico en 1987, el DDM 500/650 HY.

La demanda por el incremento de la capacidad de torque resulto en el desarrollo de 2 versiones

del Top Drive, el DDM 500/650 EL y el DDM650 HY de alto torque, ambos lanzados en 1989.

En 1993, se introduce en el mercado un motor Top Drive de 2.100 Hp y 8.800 N.m. de torque de
salida, con este equipo se perforo un pozo direccional de 12.000 m. Es obvio que en las ltimas
dcadas la perforacin con Top Drive ha venido a ser el mtodo predominante de perforacin en
pozos offshore. Al presente hemos experimentado que operaciones crticas en pozos onshore son
perforados usando sistemas de Top Drive.

La perforacin de un pozo es la nica forma de saber si hay depsitos de hidrocarburos en el sitio

donde la geologa propone que se podran localizar.

La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la regin y de la profundidad a la cual se

encuentra la formacin seleccionada con posibilidades de contener hidrocarburos comerciales.
Hay pozos que van desde los 1.500 metros y otros que superan los 10.000 metros de profundidad.

Adems de considerar lo anterior y factores que van desde los costos que implica el alquiler de las
herramientas de perforacin, el tiempo que toma en perforar cada pozo, factores de seguridad y
otros; fueron los que obligaron de alguna manera la bsqueda de nuevas tecnologas para llevar a
cabo la perforacin.

Si bien se indica que el Sistema Top Drive es costoso, tambin es necesario indicar los mltiples
beneficios que implica su adopcin dentro las tareas de perforacin.

Tanto las ventajas de este sistema como aspectos tcnicos, operativos y de seguridad son los que
se expondrn en el presente documento.

2.- DEFINICION DEL SISTEMA TOP DRIVE

El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general, pero siendo ms
precisos podemos definirlo como un motor elctrico o hidrulico que se suspende en cualquier
tipo de mstil de un equipo de perforacin. Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de
perforacin y el trpano.

El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo rotar la sarta de
perforacin desde el tope, usando una cabeza de inyeccin propia, en lugar de la cabeza de
inyeccin, vstago y mesa rotaria convencionales. Adems el sistema se maneja a control remoto
desde la consola del perforador.

El top drive es un sistema de motor grande el cual esta izado en la cabria o mstil de un taladro de
perforacin. Este equipo es un sistema de rotacin moderno que ha sido muy popular entre las
contratistas de taladro y operadoras petroleras. El Top Drive puede usarse en todo tipo de
taladros, desde aquellos montados en camiones hasta los de plataforma costa afuera.

La rotacin es proporcionada por una barra de perforacin ajustada al top drive. Por lo tanto, el
cuadrante Kelly y el Buje del mismo (Kelly bushing) no se requieren en el sistema de top drive. Mas
an, el buje maestro y la mesa rotaria solo sirven para soportar las cuas y como conducto para
levantar o bajar hacia el pozo la barra de perforacin.

Una vez que el cuadrante Kelly no sea requerido, la longitud de cada parada es mas que una sola
junta. Por lo general , al usar Top Drive se pueden usar parejas de drill pipes que consistan de 03
juntas de estos tubulares. Un top drive puede perforar 90 pies continuos despues de cada
conexin, lo cual no se puede con el Kelly que permite perforar 30 pies por conexin de tubera. El
Top Drive permite rotar y circular mientras se est sacando la tubera del hoyo (backreaming). Sin
embargo, esta operacin no puede realizarse en un sistema de Kelly.

El top drive esta ajustado a una pista carril que acta como riel de gua en la cabria. Esto permite
el movimiento recto hacia arriba y/o abajo mientras se perfora o se realiza un viaje.

3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA TOP DRIVE

VENTAJAS

Se instala fcilmente en cualquier tipo de mstil o torre de perforacin, con lasmnimas

modificaciones y frecuentemente en un solo da.
Sustituye a la Mesa Rotaria y al Vstago (Kelly). El Top Drive hace rotar la sarta de
perforacin de manera directa.
Mejora la seguridad en el manejo de la tubera. Todas las operaciones se las realiza por
control remoto desde la cabina del perforador; reduciendo las labores manuales y riesgos
asociados que tradicionalmente acompaan a la tarea.
Capacidad de enroscar las conexiones dndoles un torque adecuado.
Perfora secciones de 90 pies (1 tiro), reduciendo el tiempo de conexiones, al eliminar dos
tercios de las mismas.
Realiza toma de ncleos en intervalos de 90 pies sin necesidad de tener que hacer
conexiones.
En la perforacin direccional, mantiene la orientacin en intervalos de 90 pies, reduciendo
el tiempo de supervisin (survey time) mejorando el control direccional.
 Apto para toda operacin de perforacin: direccional, horizontal, bajo balance,
perforacin de gas o aire, control de pozo, pesca, etc.
Reduce el riesgo de aprisionamiento de la sarta, por su habilidad de rotar y circular al
mismo tiempo.
Mejora la respuesta en operaciones de control de pozo. Durante perforaciones bajo
balance con presin hidrosttica por debajo de la presin de la formacin, el Top Drive
aumenta la seguridad del pozo al reducir el desgaste del preventor de reventones y al
permitir que este y que el preventor de cabeza rotario empaquen alrededor de un tubo
redondo en lugar de alrededor de un kelly, cuadrante o hexagonal.
Se tiene para perforacin en tierra (Onshore) o costa fuera (Offshore)
Menor tiempo de conexin
Menos riesgo de atascamiento
Perforacin lineal optima
Toma de nucleos continuos
Ampliacin del hoyo
Disminucin de accidentes
Cierre ms rpido de pozo en caso de arremetidas

DESVENTAJAS

Costo de instalacin
Instalacin
Mantenimiento
Inexperiencia del personal
Riesgo de atascamiento durante conexiones por longitud de elongacin de tubera
Corrida de registros dentro de la tubera
Ocupacin del encuellador

4. COMPONENTES DEL SISTEMA TOP DRIVE

4.1 COMPONENTES PRIMARIOS.

En primera lugar tenemos los componentes primarios, llamados as porque son parte de la
herramienta que se instala en el mstil del equipo de perforacin.

Estos componentes debido a la universalizacin y conocimiento dentro

la industria petrolera se halla en el idioma ingls, junto a alguno de
ellos se indica su posible traduccin en espaol.

Torque track (huella de torsin)

Optional swivel (unin giratoria opcional)
Torque bushing (cojinete de torque)
Swivel sub (sub unin giratoria)
Extend frame (extensin del armazn)
Quill (pluma)
Mainframe assembly (ordenador central)
Load nut (tuerca de carga)
 Pipe handler assembly (arreglo del asa de la tubera)
Tilt assembly (mecanismo de inclinacin)
Stabbing valve (valvula punzante)
Saver sub (sub ahorrador)
Grabber assembly (llave de contrafuerza)
Bail assembly (arreglo del eslabn)
Elevator (elevador)

4.2.- COMPONENTES SECUNDARIOS

Denominamos a estos as, porque son principalmente elementos de apoyo, pero an as cabe
aclarar que sin ellos el Sistema en su totalidad no funcionara.

Los principales componentes secundarios lo conforman: el Panel de Perforaciones (Drillers Panel),

Mdulo de Poder (Power Module), Bucle de Servicio (Service Loop), Elevadores Hidrulicos
(Hydraulic Elevators) y la Vlvula ahorradora de lodo y Actuator (Mud Saver Valve and Actuator);
los cuales se describen a continuacin:

Panel de perforaciones (Drillers Panel)

El Panel de Perforaciones es un tablero de acero inoxidable equipado con todos los controles o
mandos, los indicadores luminosos, instrumentos de medicin y conectores requeridos para
operar el Top Drive desde la posicin del perforador.

Todos los mandos son de 24 voltios (DC). Hay dos cables principales, compuesto a su vez por otros
37 cables, cada uno con una funcin especfica. Uno de ellos conecta el mdulo de poder (power
module) al panel del perforaciones y otro conecta el Top Drive tambin con panel del
perforaciones.

Mdulo de Poder (Power Module)

Los Sistemas Top Drive de carcter hidrulico, vienen complementadas con bombas hidrulicas de
diferentes clases. Estas bombas envan un flujo hidrulico a travs de un bucle cerrado, un sistema
de alta presin hacia el motor del Top Drive, el cual provee la rotacin a la pluma (quill).

Bombas adicionales envan un flujo hidrulico a travs de un sistema auxiliar al Top Drive,
permitiendo la operacin de varias funciones automticas as como la circulacin del aceite
hidrulico a travs de una filtracin y de un sistema de enfriamiento antes de retornar hacia el
depsito.

El mdulo de poder tambin contiene un tablero elctrico que acepta una entrada de 480 o 600
voltios AC de los generadores del equipo de perforacin y lo convierte a otro voltaje para que de
esta manera puedan operar los componentes elctricos del Sistema Top Drive.

Bucle de Servicio (Service Loop).

El Bucle de Servicio es un conjunto de lneas que permiten la comunicacin de los elementos que
comprenden al Sistema Top Drive.

El Bucle de Servicio enva y recibe comunicacin elctrica desde el mdulo de poder y el panel de
perforacin, as como el flujo hidrulico hacia y desde el Top Drive.

Es de alta importancia que se da al momento de instalar estas lneas; debiendo tener el cuidado
para que no se daen por el levantamiento o se vean obstruidas en medio de la torre.

El Bucle de Servicio no debera de estar en contacto con ninguna parte de la torre.

Elevadores Hidrulicos (Hydraulic Elevators).

Los elevadores automticos, eliminan la necesidad de tener a una persona operndolos
manualmente.

Esto da la capacidad de abrir y cerrar los elevadores en posiciones sumamente altas de BHA
(Bottom Hole Assembly), y reduciendo de la misma forma la exposicin del operario a los riesgos
adicionales asociados con operaciones manuales de los elevadores.

Vlvula ahorradora de lodo y Actuador (Mud Saver Valve and Actuator)

Estos son elementos que actan como parte del Sistema de seguridad del
Top Drive.

La Vlvula ahorradora de lodo junto con el actuador remoto actan como

una vlvula de prevencin de reventones de emergencia similar a un BOP.
El Actuador esta diseado para abrir o cerrar la vlvula ahorradora de lodo
en cualquiera punto en la torre.

Es crtico que el Actuador nunca funcione mientras la pluma (quill) este

girando; esto puede daar los componentes internos y llevar al fracaso del
actuador.
Fig. 4. Vlvula ahorradora de lodo

5. FUNCIONAMIENTO DEL TOP DRIVE

Es necesario hacer mencin que dentro el Sistema Top Drive, como cualquier otra tarea, se
identifica intervenciones de carcter manual y de carcter automatizado; este ltimo que
caracteriza al Sistema Top Drive.

5.1 FUNCIONES AUTOMATIZADAS.

Estn comprendidas por las operaciones de Extensin, Inclinacin, Operacin de la Llave de
Contrafuerza (Grabber).

Extensin.
Esta operacin permite al Top Drive ubicarse por encima la ratonera (mouse hole), lugar donde se
alojarn las tuberas que han de bajarse para la perforacin del pozo.

1. Es ac donde el Top Drive baja y se extiende hasta la ratonera (mouse hole).

2. Realiza la conexin por medio de la pluma (rotacin del quill), con la tubera alojada en la
ratonera (mouse hole).

3. El Top Drive inicia su elevacin por la torre, junto a la tubera conectada,

Los 3 pasos mencionados anteriormente se repiten 3 veces, ya que el Top Drive nos ofrece la
facilidad de perforar por tiros (1 tiro = 90 pies = 3 tuberas).

Inclinacin de los Eslabones (Link Tilt).

Normalmente conocido como Afianzadores, estos pueden ser inclinados hacia delante unos 35
y hacia atrs unos 55, moviendo de esta manera al elevador y permitiendo realizar diversas
tareas asociadas con el manejo tuberas de forma segura y reduciendo el tiempo en las
operaciones.

4) Durante la elevacin, los eslabones (link tilt) y el elevador se afianzan a la tubera para otorgarle
un mejor sostenimiento.

Operacin de la Llave de Contrafuerza (Grabber).

El Llave de Contrafuerza o Grabber acta como una tenaza, que permite al momento del enrosque
y desenrosque de las tuberas, otorgar un adecuado torque.

Normalmente el Grabber necesita una presin por encima de los 1000 psi, para poder efectuar su
debida operacin de afiance. Cabe recordar que esta presin proviene del Mdulo de Poder
(Power Module). La operacin realizada por el Grabber suele tomar un tiempo aproximado de 20
30 segundos.

5.2 PROCESO DE PERFORACIN.

Hay que tener en cuenta que con este nuevo sistema, se debe adherirse a las mismas prcticas
operativas, de seguridad y procedimientos utilizados en perforacin rotaria convencional.

Antes de cualquier maniobra con el Top Drive, se debe tener en cuenta que este ocupa mucho
ms espacio en el piso de la torre de lo que el Kelly lo hace; as que el trabajo debe mantenerse
libre de obstculos que pudiesen interferir con el movimiento de la herramienta y del mismo
personal.

Cuando el Top Drive se esta moviendo a travs de la torre, se debe estar muy al tanto en todo
momento de la posicin que el operario vaya a ocupar y que el Top Drive este ocupando, ya que
no siempre se lo podr ver.

El Procedimiento Bsico de Perforacin con Top Drive es el siguiente:

1) Se baja el Top Drive y se extiende hasta por encima de la ratonera (mouse hole)

2) Se realiza la conexin por medio de la pluma (rotacin del quill), con la tubera alojada en la
ratonera (mouse hole). La conexin se lleva a cabo dentro la caja de conexin (thread box), donde
la llave de contrafuerza (grabber) y la pluma quill le aplican el torque necesario.

3) El Top Drive se eleva a lo largo de la torre, junto a la tubera conectada,

4) Durante la elevacin, los eslabones (link tilt) y el elevador se afianzan a la tubera para otorgarle
un mejor sostenimiento,

5) Se procede a realizar la conexin, se utilizan las llaves cadenas para sostener la tubera que se
encuentre suspendida en la mesa rotaria, ayudndonos del mismo modo a una efectiva conexin.
La llave de contrafuerza (grabber) y la pluma (quill) se encargarn de otorgarle el torque
adecuado.

6) Una vez hecho la conexin, se procede a retirar las cuas de perforacin (slips) de la mesa de
perforacin; luego desde la cabina del perforador, se activan las bombas de lodo e
inmediatamente se activa la funcin de perforacin.

Al mismo tiempo se asigna a la pluma (quill) el RPM indicado (Revoluciones por minuto), ya sea
incrementando o reduciendo el flujo hidrulico proveniente de las bombas.

Se debe tomar en cuenta que sera demasiado crtico que el actuador no funcione mientras la
pluma (quill) este rotando, ya que esto daara los componentes internos y conducira a una falla
del actuador. Ya que sin fluido de perforacin no hay un funcionamiento efectivo de las
herramientas.

7) Se encuentra ahora el equipo ya perforando y se debe de tener controlando los datos obtenidos
del Panel del Perforador y dems instrumentos de medicin. (Presiones y Volmenes).

5.3 FUNCIONES MANUALES.

Bsicamente las funciones manuales (operaciones donde intervienen directamentelos operarios),
comprenden aquellas que incluyen la perforacin convencional; claro esta que con este sistema
hay beneficios que se tornan en ventajas. Estas operaciones son:

Limpiado de las tuberas y el piso de la mesa.

Uso de las llaves cadenas: Necesarias para ajustar y desajustar las tuberas en boca de
pozo.
 Puesta de las Cuas de Perforacin (Slip): Permiten sostener la tubera en la mesa rotaria y
evitar que resbale dentro del pozo cuando se est conectando o desconectando con el Top
Drive.

Control de las mediciones y datos del Panel de perforaciones (Driller Panel): Uno de las
funciones principales e importantes, del cual el encargado de perforacin junto con la
coordinacin de todo el personal determinarn el xito de la perforacin.

6.-PARTES DEL TOP DRIVE

A Elevador
B Parrillas (Bail or Link)
C BOP Interna IBOP (tanto de operacin manual como neumtica)
D Cabezal de Rotacin
E motor de Top drive
F Rieles
G Gancho
D Bloque Viajero.