- Diseo de elementos de maquinas

UNIVERSIDAD NACIONAL
TECNOLOGICA DE LIMA SUR

Diseo de
elementos de
maquinas
TEMA: MOLINO DE BOLAS

Alumnos:
HUAMAN ESPINOZA RUDY
HUAMANI CUBAS WILBER
PROFESOR:
ING .DAVILA

2017 2
- Diseo de elementos de maquinas

INDICE

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Dedicatoria

El presente trabajo es gracias a la labor que de

cada uno de nosotros, pero no hubiera sido
suficiente sin el apoyo brindado de nuestro
estimado profesor

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1. INTRODUCCION
Una mquina de minera es un cilindro rotatorio que contiene bolas de acero, que
actan como medio moledor. El material para ser molido es puesto en un barril
cilndrico, que es girado a una velocidad entre 4 y 20 revoluciones por minuto,
dependiendo en el dimetro del molino. Mientras ms largo sea el dimetro del
dispositivo cilndrico, ms lenta es la velocidad de rotacin. La rotacin produce
fuerzas centrifugas que levantan las bolas para una altura dada hacindolos caer
de vuelta en el cilindro y en el material para ser molido. El productos es mezclado y
aplastado moler por el medio moledor (bolas de acero) como resultado de la
rotacin. Si la velocidad del molino es demasiado grande, el cilindro actuara
como una centrifuga, causando que las bolas permanezcan en el permetro del
molino en lugar de caer de vuelta. El punto en el que un molino de bolas acta
como una centrifuga es llamado "Velocidad crtica". La velocidad de
funcionamiento del molino de bola es por lo general entre 65% y 75% de velocidad
crtica.

El molino de bolas es una pieza clave de equipamiento para moler materiales

triturats, y es ampliamente utilizado dentro de lneas de produccin de plvoras
como cemento, silicatos, material refractario, adobo, vidrio cermicas, etc. As
como para adobar tipos de metales de ambos tipos ferrosas y no ferrosas. El molino
de bolas puede moler varios tipos y otros materiales cualquier hmedo o seco. Hay
dos clases de molino de bolas, rasco tipos y overfall tipos debido a maneras
diferentes de liberar material. Hay muchos tipos de moler #los medios adecuados
por uso en un molino de bolas, cada material habiendo sus propiedades
especficas propias y ventajas. Propiedades claves de moler #los medios son
medida, densidad, dureza, y composicin

Grande a medio-sized molinos de bolas son mechanically rotated en su eje, pero

pequeo unos normalmente consisten de un cilndrico capped contenedor que
suyo encima dos fustes de paseo (pulleys y los cinturones suelen transmite
movimiento rotativo). Un rock tumbler funciones en el mismo principio. Molinos de
bolas son tambin utilizado en pirotecnias y la fabricacin de plvora negra, pero
no puede ser utilizado en la preparacin de algn pyrotechnic @mescla
como plvora de flash debido a su sensibilidad a impacto. Alto-molinos de bolas
de la calidad son potencialmente caro y puede moler partculas de @mescla a
tan pequeo mientras 5 nm, enormemente rea de superficie creciente y ndices
de reaccin.

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2. MOLINO DE BOLA

Es un tipo del molino utilizado para moler y mezclar materiales por uso en procesos
de adobado de minerales, pinturas, pirotecnia, ceramics y sinterizacin de lser
selectivo. Funciona por el principio de impacto y atricin: la reduccin de medida
se obtiene por impacto al caer las bolas desde arriba del cilindro.
Un molino de bolas consiste de un recipiente cilndrico vaco que gira sobre su eje.
El eje del cilindro puede ser tanto horizontal como tener un ngulo pequeo con la
horizontal. Es parcialmente llenado con bolas. Los medio abrasivo son las pueden
ser hechos de acero (croma acero), acero inoxidable, cermico, o goma. La
superficie interior del cilindro es normalmente tachado con un material resistente a
la abrasin como el acero de manganeso o goma. Menos desgaste tiene lugar
dentro de la goma tach molinos. La longitud del molino es aproximadamente
igual a su dimetro.
La idea general detrs del molino de bolas es muy antigua, pero no fue hasta
la revolucin industrial y la invencin de la mquina de vapor que se pudo fabricar
un molino de bolas eficaz. Hay referencias de que fue utilizado para moler slex
destinado a hacer cermica al 1870.1

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3. OPERACIN

En el caso del molino de bolas de operacin continua, el material a moler es

alimentado desde un lado a travs de un cono de 60 y el producto es liberado
por el otro lado, a travs de un cono de 30. Mientras el cilindro gira, las bolas son
arrastradas hacia arriba en el lado de subida del cilindro y entonces caen hacia
abajo cerca del extremo del cilindro. Las partculas slidas, al caer mezcladas con
las bolas, son reducidas de medida por impacto con estas.

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3.1OPERACIN:

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4. APLICACIN DEL MOLINO DE BOLAS

Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de varios

tipos de materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados para moler materiales
que son de 1/4 pulgadas o mas pequeos, hasta un tamao de partcula de 20 a
75 micrones. Para los molinos de bolas ser eficiente, la pulverizacin tiene que ser
hecha en un sistema cerrado con el material de gran tamao siendo
continuamente recirculado en el barril cilndrico para reduccin. Varios
clasificadores tales como pantallas, clasificadores espiral, ciclones y clasificadores
de aire son utilizados para la clasificacin de descargas del molino de bolas.
Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minera para la
pulverizacin y seleccin de materiales. Tambin son utilizados en la industria de la
construccin (para material de edificios), industria qumica, entre otros. La
pulverizacin puede ser llevada a cabo a travs del proceso seco o proceso
hmedo. Los molinos de bolas pueden ser clasificadas en dos tipos principales, tipo
fluente y tipo tubular, dependiendo en las diferentes formas de la materia de
descarga.

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5. Caractersticas del molino de bola

1. El molino de bolas es una herramienta pulverizadora eficiente que es capaz de

pulverizar varios tipos de materiales en polvo fino.
2. El molino de bolas tritura y muele muchos tipos de minerales y rocas durante la
explotacin minera. Tambin es utilizado para la seleccin de minas.
3. Los molinos de bolas son ampliamente utilizados en la industria minera, industria
de construccin e industria qumica.
4. Dos tcnicas de pulverizacin pueden ser utilizadas son el pulverizado tipo seco
y el pulverizado tipo hmedo.
5. El molino de bola puede ser de tipo tubular o fluente dependiendo de la forma
en que el material es descargado.
6. Contiene un barril neopreno que tiene medios de pulverizacin. Aqu es donde
el material para a pulverizar es cargado.
7. El barril de molino de bolas rota a una velocidad especifica causando el choque
del material formndolo en polvo por las piezas individuales de los medios de
pulverizacin. Esto puede tomar varias horas para completarse. Sin embargo,
mientras ms largo sea el funcionamiento del molino de bolas, ms fino ser el
polvo.
8. El tamao de la particular final depende en gran medida en la dureza del
material a pulverizar y la cantidad de tiempo utilizado en el proceso de
pulverizacin.

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6. Movimiento de la carga en los molinos

Una caracterstica distintiva de los molinos rotatorios es el uso de cuerpos de
molienda que son grandes y pesados con relacin a las partculas de mena pero
pequeas con relacin al volumen del molino, y que ocupan menos de la mitad
del volumen del molino.

Cuando el molino gira, los medios de molienda son elevados en el lado

ascendente del molino cayendo en cascada y en catarata sobre la superficie libre
de los otros cuerpos, alrededor de una zona muerta donde ocurre poco
movimiento hasta el pie de la carga del molino.

Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los medios de molienda en un

molino rotatorio:

a) Rotacin alrededor de su propio eje,

b) Cada en cascada, donde los medios bajan rodando por la superficie de los
otros cuerpos y
c) Cada en catarata que corresponde a la cada libre de los medios de
molienda sobre el pie de la carga.

La magnitud del elevamiento que sufren los medios de molienda depende

de la velocidad de rotacin del molino y del tipo de revestimiento del molino.

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A velocidades relativamente bajas, los medios de molienda tienden a rodar

hacia el pie del molino y la conminucin que ocurre es principalmente abrasiva.

Esta cada en cascada produce molienda ms fina, con gran produccin de

polvo y aumento del desgaste del revestimiento.

A velocidades mayores los cuerpos de molienda son proyectados sobre la

carga para describir una serie de parbolas antes de aterrizar en el pie de la
carga.

Esta cada en catarata produce conminucin por impacto y un producto ms

grueso con menos desgaste del revestimiento.

La velocidad crtica del molino es la velocidad mnima a la cual la capa exterior

de medios de molienda se adhiere a la superficie interior del cilindro debido a la
fuerza centrfuga.

A esta velocidad la fuerza centrfuga es justo balanceada por el peso de los

medios de molienda. Normalmente el rango de trabajo es entre 70 a 80% de la
velocidad crtica.

En otras palabras, la velocidad crtica es la velocidad del molino a la que la fuerza

centrfuga mantiene todo el material en las paredes del molino y evita la accin
de cada en catarata y cascada que se requiere para la molienda.

Estructuralmente cada tipo de molino consiste de un casco cilndrico, con

revestimientos renovables y una carga de medios de molienda. El tambor es
soportado en muones huecos fijos a las paredes laterales de modo que puede
girar en torno a su eje.

El dimetro del molino determina la presin que puede ejercer el medio en las
partculas de mena y, en general, mientras mayor es el tamao de la alimentacin
mayor necesita ser el dimetro.

La longitud del molino, junto con el dimetro, determina el volumen y por

consiguiente la capacidad del molino.

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7. Factores que afectan la eficiencia de la molienda

La densidad de la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero
garantizado un flujo fcil a travs del molino.

Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mena para minimizar el
contacto metal-metal; una pulpa demasiado diluida aumenta este tipo de
contacto, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. El
rango de operacin normal de los molinos de bolas es entre 65 a 80% de slidos en
peso, dependiendo de la mena.

La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo tanto, los
circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor.

La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de molienda.

Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la carga debera ser
distribuida de modo tal que las bolas ms grandes sean justo lo suficientemente
pesadas para moler la partcula ms grande y ms dura de la alimentacin.

Una carga balanceada consistir de un amplio rango de tamaos de bolas y las

bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del tamao ms grande
requerido. Las bolas muy pequeas dejan el molino junto con la mena molida y
pueden separarse haciendo pasar la descarga por harneros.

8. Dureza del mineral

La dureza del mineral que se alimenta al molino, es algo sobre lo cual el operador
no tiene control.

Mientras ms duro es el mineral, mayor ser el tiempo que toma su reduccin de

tamao, por esto, para un flujo de alimentacin constante, el volumen de la carga
aumentar junto con la dureza del mineral.

Si el molino est siendo operado con un tonelaje inferior a su capacidad mxima,

al aumentar el volumen de su carga consumir ms potencia y el cambio en la
dureza se compensar con un aumento del consumo de energa por tonelada de
mineral fresco, sin embargo si el molino est siendo operado a su mxima
capacidad, un aumento de la dureza, producir un sobrellenado que slo podr
ser compensado con una disminucin del flujo de alimentacin.

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A travs de la densidad de la pulpa en la descarga, es posible controlar el nivel de

la pulpa en el molino. Por ejemplo: Si se aumenta el agua de alimentacin es
posible descargar todos los finos con mayor rapidez.

En trminos de las tasas de descarga lo que ocurre es que, aumentando la

densidad, se incrementa la viscosidad y se reducen las tasas de descarga,
provocando un aumento del volumen de pulpa y de la potencia adems de una
disminucin de la capacidad de tratamiento de mineral.

9. Carga de bolas

Un factor que influye mucho en la operacin de un molino semiautgeno, es el

volumen de la carga de bolas. Este volumen se expresa como una fraccin del
volumen total del molino y puede variar entre 4% y 14%, siendo el valor ms usado
un 8%.

El uso de las bolas eleva la densidad media de la carga y hace que la potencia
demandada por el molino sea mayor.

Donde:

NC = Velocidad Crtica (rpm)

D = Dimetro interno del molino (pies).

d = Dimetro del medio de molienda (pies).

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10. NIVEL DE LLENADO DEL MOLINO

A nivel operacional el grado en que se alimenta la carga de los medios de

molienda y de mineral, est definida por el nivel de llenado (J). Este se va a

entender como

la fraccin de volumen interno til del molino ocupado por el lecho de bolas y
mineral.

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11. Bibliografa
http://www.radiosolchiapas.com.mx/21706-molino-de-bolas-historia-de-la-mineria/

https://spanish.alibaba.com/product-detail/mining-ball-mill-for-hematite-iron-ore-copper-
ore-dolomite-bentonite-limestone-concrete-1852991188.html

http://es.slideshare.net/miguelangelarriagada/molienda-24994633

https://es.wikipedia.org/wiki/Molino_de_bolas

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