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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LAPA HUMAREDA, Ral
CRISTOBAL DE HUAMANGA
CONCEPTOS GENERALES DEL CONCRETO, MATERIALES Y EL
CEMENTO PORTLAND
El Concreto es una mezcla con proporciones de Cemento, Agua y

Agregados (A.F., A.G) y opcionalmente Aditivos.
CONCRETO = C + A + A.F., A.G+ Aditivo

PROPORCIONES TIPICAS EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES DEL
CONCRETO
AIRE: 1 - 3 %
CEMENTO: 7 - 15 %
AGUA: 15 - 22 %
AGREGADOS: 60 - 75 %
El Concreto no slo ser analizado como un producto final, sino se tendr que
estudiar las propiedades de sus componentes.
A su vez pasar por estudiar los componentes en sus propiedades Fsicas y
Qumicas.
Cabe mencionar que la preparacin de un buen concreto, no siempre tendr
factores de diseo similares, por el contrario depender de las propiedades de
los agregados y del criterio del diseador.
El diseo eficiente y ptimo de un buen concreto se ve reflejado, en las
caractersticas de Resistencia y Durabilidad, sin embargo la preparacin del
mismo pasa por el control exhaustivo en obra de la compactacin, colocacin,
trabajabilidad.
En nuestra realidad, muchos de los diseos de Mezcla de concreto han sido

considerados en funcin a los mtodos AMERICAN CONCRETE INSTITUTE
(ACI) COMITE EUROPEO DEL CONCRETO, Mtodo del Agregado Global y
otros.
FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION

PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CEMENTO PORTLAND
Es un aglomerante Hidrfilo, resultante de la calcinacin de las rocas Calizas,

areniscas y arcillas de manera de obtener un polvo muy que en presencia de
agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND
El proceso de fabricacin se inicia con la seleccin y explotacin de materias

primas.
Los Componentes Qumicos principales estn conformados por reacciones

(xidos de Calcio, Slice, Aluminio y Fierro).
FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND
CANTIDAD COMPONENTE QUIMICO PROCEDENCIA
Oxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas
Oxido de Slice (SiO2) Areniscas
Oxido de Aluminio (Al2O3) Arcillas

95 %
Arcillas, Mineral de
Oxido de Fierro (Fe2O3)
Hierro, Pirita
Oxido de Magnesio, Sodio.
Potasio, Titanio, Azufre
5% Minerales Varios
Fsforo y Magnesio.
MECANISMO DE HIDRATACION DEL CEMENTO
Hidratacin, conjunto de reacciones qumicas entre el agua y los componentes

de cemento, originando el cambio del estado plstico al endurecido, con las
propiedades inherentes a los nuevos productos formados.
Los componentes al reaccionar con el agua forman hidrxidos e hidratos de
calcio complejos.
La velocidad con que se desarrolla la hidratacin es directamente proporcional
a la finura del cemento e inversa al tiempo.

Dependiendo de la temperatura el tiempo y la relacin a/c que reacciona, se

define los estados :
-Plstico, estado que se comporta como una pasta moldeable.

-Fraguado Inicial, prdida de la plasticidad, se acelera la reaccin qumica, etapa de
evidencia del proceso exotrmico (calor de Hidratacin).
-Fraguado Final, estado que se caracteriza por el endurecimiento significativo y
deformaciones permanentes.
-Endurecimiento , estado final en el cual se incrementa con el tiempo las caractersticas
resistentes.
RECOMENDACIONES Y ASPECTOS GENERALES
El cemento empleado en la preparacin del concreto deber cumplir con los

requisitos qumicos y fsicos que se indican en :
*Las Especificaciones para cemento Prtland de la Norma ASTM C-150 NTP en
el caso de los cementos Tipo I (NTP 334. 009); Tipo II (NTP 334.038), y Tipo V
(NTP 334.040).
*Est prohibido el empleo de Cementos cuya prdida por calcinacin sea > 3%.
En aquellos casos de no conocer el valor real se considera para el cemento
Prtland un P.e.= 3.15.
*Se considera que la bolsa oficial de cemento tiene 1 pie3 de capacidad y pesa
42.50 Kg.
Muestreo; se tomar muestras peridicas del cemento para comprobar su

calidad y uniformidad. La supervisin determinar de acuerdo con el
proyectista la frecuencia de la toma de muestras y certificar que se efecte de
acuerdo a la Norma ASTM C-183 NTP 334.007.
Ensayos; la supervisin tiene el derecho de ordenar en cualquier etapa de la
ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin de la calidad del cemento
empleado. Los ensayos se efectuarn de acuerdo a las normas ASTM NTP.
Almacenamiento; los materiales debern almacenarse en obra, de manera tal
que evite su deterioro o contaminacin con sustancias inconvenientes.
El material deteriorado y contaminado no deber emplearse en la preparacin
del concreto.
CEMENTOS
RESEA HISTORICA
IMPERIO INCAICO
Conocimiento de:
Astronoma
Trazado y construccin de canales de irrigacin
Edificaciones de piedra y adobe
COLONIA (Siglo XVI)
Cal y Arena ( calicanto )

Cal + Piedras ( Concreto ciclpeo )
Ejm: Puente de Piedra 1608

Fortificaciones militares
Conventos, iglesias
RESEA HISTORICA
LA REPUBLICA (1820)
1824 Apsdin( Calcinacin de la caliza )

1840 Francia ( 1rafbrica )
1845 Inglaterra
1855 Alemania
1871 E.E.U.U.
RESEA HISTORICA
SIGLO XX
1915 (Terminal martima del Callao, Pavimentacin Av. Venezuela
Pavimentacin Av. Costanera)
Primeros hornos de fabricacin de cemento
1916 Primera fbrica de cemento en el Per (CPCP)
1955 1975 fbricas de cemento: Chilca, Lima, Andino, Chiclayo,
Pacasmayo, Sur, Yura.
Edificios importantes: Palacio de Justicia, Hotel Bolvar, Club
Nacional, Country Club.
DEFINICIONES
CEMENTANTES: (La arcilla, Yeso, Cal, Cementos, Asfaltos, Polmeros)
DEFINICIONES
CEMENTOS: Material pulverizado que combinado con agua forma una pasta capaz de
endurecer en el agua y al aire.
CLINKER
Producto obtenido por calcinacin de materias primas, calizas y arcillosas
adecuadamente dosificadas.
CEMENTO PORTLAND
Obtenido por la pulverizacin del clinker con la adicin eventual del sulfato de calcio.

COMPOSICION QUMICA DEL CLINKER
Oxido Componente Porcentaje Tpico Abreviatura

CaO 58 % - 67 % C
SiO 2 16 % - 26 % S
Al2O3 4%-8% A
Fe2 O3 2%-5% F
SO3 0.1 % - 2.5 %
MgO 1%-5%
K2 O y Na2O 0%-1%
Mn2 O3 0%-3%
TiO2 0 % - 0.5 %
P2O5 0 % - 1.5 %
Perdida por Calcinacin 0.5 % - 3 %
FASES MINERALES DEL CLINKER
Designacin Frmula Abreviatura

Silicato triclcico 3CaO.SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO.SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 C3A
Ferrito aluminato tetraclcico 4CaO. Al2O3.Fe 2O3 C4AF
Cal libre CaO
Magnesia libre (Periclasa) MgO

REQUISITOS FSICOS DEL CEMENTO
Tipo
Tipo Requisitos Fsicos
I II V MS IP ICo
Resistencia la Compresin mn.
Kg/cm 120 100 80 100 130 130
3 das 190 170 150 170 200 200
7 das 280* 280* 210 280* 250 250
28 das
Tiempo de fraguado, minutos
Inicial, mnimo 45 45 45 45 45 45
Final, mximo 375 375 375 420 420 420
Expansin en autoclave,
% mximo 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80
Resistencia a los Sulfatos
% mximo de expansin -- -- 0.04* 0.10 0.10* --
14 das 6meses 6meses
Calor de Hidratacin, mx., KJ/Kg --
7 das -- 290* -- -- 290* --
28 das -- -- -- -- 330*
REQUISITOS QUMICOS DEL CEMENTO
Tipo
Tipo Requisitos Qumicos I II V MS IP ICo
xido de Magnesio (MgO), mx., % 6.0 6.0 6.0 -- 6.0 6.0
Trixido de Azufre (SO3), mx., % 3.5 3.0 2.3 -- 4.0 4.0
Prdida por Ignicin, mx., % 3.0 3.0 3.0 -- 5.0 8.0
Residuo Insoluble, mx., % 0.75 0.75 0.75 -- -- --
Aluminato triclcico (C 3A), mx., % -- 8 5 -- -- --
lcalis equivalentes 0.6* 0.6* 0.6* -- -- --
( Na2 O+ 0.658 K2O ), mx, %
REQUISITOS OPCIONALES
Tipo
Caractersticas Fsicas Opcionales I II III IV V
Falso Fraguado, % ( P. Fin ) mnimo 50 50 50 50 50
Calor de Hidratacin, mx, Cal/gr.
7 das -- 70 -- 60 --
28 das -- -- -- 70 --
Resistencia la Compresin (MPa) 28 das 280 280 -- -- - --
Resistencia a los sulfatos, 14 das, mx -- -- -- -- 0.04
Caractersticas Qumicas Opcionales I II III IV V
Aluminato triclcico (C3 A), mx, % -- -- 5 -8 -- --

Suma (C3S + C 3A), mx., % -- 58 -- -- --
lcalis equivalentes 0.6 0.6 0.6 -- --
(Na2 O + 0.658 K2O), mx, %
TIPOS DE CEMENTOS
PRTLAND PORTLAND ADICIONADOS

CEMENTOS PRTLAND
(ASTM C-150 NTP 334.009)
TIPO I : Uso general, alto calor, f c alto

TIPO II: Mediana Resistencia Sulfatos, calor moderado, fc lento.
TIPO III: Alto calor, fc muy rpido, baja resistencia sulfatos.
TIPO IV: Muy bajo calor, fc muy lento.
TIPO V: Muy resistente sulfatos bajo calor, fc muy lento.
Desarrollo de la resistencia en compresin en % de la resistencia a 28 das
Desarrollo del calor de hidratacin vs. Tiempo para cementos Standard

CEMENTOS PRTLAND ADICIONADOS
TIPO IP: Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor calor, fc despus 28 das.
TIPO IPM: Uso general, hasta 15% puzolana, Menor calor, fc despus 28 das.
TIPO IMS: Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria, menor calor, fc despus
28 Das.
TIPO ICo: Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor, fc despus 28 das.
CEMENTO TIPO I MEJORADO REQUISITOS FSICOS COMPARATIVOS
Tipo ICo Tipo I

Tipo I mejorado ASTM C 150
REQUISITOS FISICOS NTP 334.090 NTP 334.090
Resistencia a la compresin, Kg/cm, mn.

3 Das 130 120
7 Das 200 190
28 Das 250 280*
Inicial, min. 45 45
Final, min. 420 375
Expansin en autoclave
% mximo 0.80 0.80
Obras de concreto y de concreto armado en general.

Morteros en general, especialmente para tartajeo y asentado de unidades de
albailera.
Pavimentos y cimentaciones.
CEMENTO TIPO MS REQUISITOS FSICOS

COMPARATIVOS
Tipo ICo Tipo I


3 Das 100 100
7 Das 170 170
28 Das 280* 280*
Inicial, min. 45 45
Final, min. 420 375
Expansin en autoclave
% mximo 0.80 0.80
Resistencia a los sulfatos
% mximo de expansin 0.10 (6 meses) --

CEMENTO TIPO IP ESPECIAL REQUISITOS FSICOS COMPARATIVOS
Tipo ICo Tipo I


3 Das 130 120
7 Das 200 190
28 Das 250 280*
Inicial, min. 45 45
Final, min. 420 375
Resistencia a los sulfatos
% mximo de expansin 0.10 *(6 meses) --
Calor de hidratacin, mx, kJ/Kg
7 das 290* --
28das 330* --
FABRICAS DE
CEMENTOS EN EL
PERU

LOS CEMENTOS NACIONALES
Fabricante Ubicacin Tipos de Cemento que producen

Cementos Lima S.A. Lima Sol I, Sol II, Atlas IP
46%
Cemento Andino S.A. Tarma Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM
19% Junn
Yura S.A. Yura Yura I, Yura IP, Yura IPM
14% Arequipa
Cemento Pacasmayo Pacasmayo Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,
S.A. La Libertad Pacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo
13%
Cementos Sur S.A. Juliaca Rumi I, Rumi II, Rumi V, Rumi IPM,
5% Puno
Cementos Rioja S.A. Pucallpa Tipo IP
1% Ucayali
REQUISITOS PARA CONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES QUE CONTIENEN

SULFATOS
Concreto Concreto
con con
Sulfatos agregado agregado
Exposicin a solubles en Sulfatos (SO4) en Tipo de peso de peso
sulfatos agua (SO4) en el agua, ppm Cemento normal normal y
el suelo rel. a/c ligero
mx. en Resist.
peso Comp.
Mnima
MPa
Insignificante 0<SO4<0.1 0<SO4<150 -- -- --
II, IP(MS),
Moderada 0.1<SO4 <0.2 150<SO4<1500 IS(MS), 0.50 40
P(MS), I(PM)
(MS), I(MS)
Severa 0.2<SO4 <2.0 1500<SO 4<10,00 V 0.45 45

0
Muy severa SO4>2.0 SO 4>10,000 V ms 0.45 45

puzolana
Como elegir el tipo de cemento?
Donde vamos a construir?
En que condicin de exposicin vamos a construir?
Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?
Donde vamos a construir?

El medio ambiente y las condiciones de servicio afectan de manera sustancial

el comportamiento del concreto, por lo tanto es muy importante tener en cuenta el
manejo del calor de hidratacin:
En clima clido: Utilizar cementos con bajo calor de hidratacin, por lo tanto
ordenando los cementos de acuerdo al calor de hidratacin que producen, de menor a
mayor tenemos: V, IP, II, IPM, IMs, ICo, I
En clima fro: Utilizar cementos con alto calor de hidratacin, por lo tanto ordenando
los cementos de acuerdo al calor de hidratacin que producen, de menor a mayor
tenemos:
I, II, IPM, IMs, ICo, V .
En que condicin de exposicin vamos a construir?
El concepto que prima es resistencia a la agresividad qumica, por lo tanto es muy

importante tener en cuenta las condiciones de exposicin:
Ambiente marino: Expuesto al ataque de Cloruros + sulfatos, por lo tanto ordenando

los cementos de acuerdo al grado de resistencia a estos iones de mayor a menor
tenemos:
IP, V, IPM, II, IMs, Ico, I.
Suelo con sulfatos: Ordenando los cementos de acuerdo al grado de resistencia a los
sulfatos de mayor a menor tenemos:
V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I.
Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo vamos a usar?
En este caso el concepto que prima es desarrollo de resistencia y calor de hidratacin

de la estructura a construir
Vaciados de gran volumen y poca rea de disipacin de calor: En este caso es

importante tener en cuenta el calor de hidratacin del cemento, entonces ordenando
los cementos de ms favorable a menos favorable tenemos:
V, IP, II, IPM, IMs, Ico, I
Desencofrado rpido: En este caso es importante tener en cuenta la ganancia rpida

de la resistencia del concreto, entonces ordenando los cementos de ms favorable a
menos favorable tenemos:
I, IPM, IMs, ICo, IP, V.

AGREGADOS
Son materiales disgregados de las rocas que se encuentran depositados

naturalmente en las canteras tambin localizados en zonas de proceso de
seleccin (chancadoras primarias).
Ocupan el 75 % del Volumen (unidad cbica) del concreto.
Los Agregados, cumplen la funcin de proporcionar al concreto resistencia
mecnica, durabilidad, comportamiento elstico, propiedades trmicas y
acsticas.
UBICACIN Y SELECCION DE CANTERAS
SELECCION DE AGREGADOS
(PROCESO DE ZARANDEO)
AGREGADOS PRODUCIDOS Y
SELECIONADOS
(CHANCADORAS)

CANTERA DE HORMIGON,
LOCALIZADA EN PLENA
EJECUCION DE UNA OBRA
En la bsqueda y seleccin de la cantera de agregado, el Ingeniero debe tener en

cuenta la dificultad de encontrar canteras, que cumplan con los requisitos
tcnicos segn (normas) y de ubicar la posible cantera y solamente los ensayos
de laboratorio sern los que determinen la calidad de los agregados.
La seleccin de las canteras debe cumplir:
Estudios de origen geolgico
Clasificacin petrolgica y composicin mineral del material.
Propiedades y comportamiento del material como agregado.
Costo de operacin y rendimiento en relacin a la magnitud del proyecto.

Posibilidades de abastecimiento del volumen necesario.
Facilidad de acceso a la cantera y cercana de ella a la obra.
APILAMIENTO DE AGREGADOS EN OBRA
OBRA: PISCINA SEMI OLIMPICA-ESTADIO

LEONCIO PRADO

CONSTRUCCION DE LOS LABORATORIOS FACULTAD CIENCIAS AGRARIAS-CIUDAD

UNIVERSITARIA. UNSCH
OBRA: PAVIMENTACION Av. NERY GARCIA ZARATE (APILAMIENTO DE LOS

AGREGADOS EN LAS CALLES INTERIORES)

Agregado Fino (A.F).-Es la arena natural, arena preparada y seleccionada cuya

materia prima se encuentra en la desintegracin de residuos de roca y que pasa
por la malla 3/8 (9.50 mm) y cumple con lo establecido en las Normas NTP
400.037 ASTM C 33.
De preferencia debe encontrarse limpia de partculas, materia orgnica,
terrones de arcilla, sales, partculas escamosas o blandas.
El agregado fino deber tener una granulometra de preferencia continua y
retenido el material entre la N4 (4.75 mm) y N100 (0.148 mm).
Agregado Grueso (A.G).-Material natural o artificial de partcula de Roca, grava

natural triturada. Es el material que retiene el tamiz N 4 (4.75 mm) y cumple
con lo establecido en la norma NTP 400.037.
De preferencia el agregado grueso debe ser angular semiangular, limpios
duros compactos, resistentes, textura rugosa y libres de material contaminante
y blando.
La granulometra segn Norma NTP 400.037 ASTM C 33 y continua.
No tener mas del 5% ret. 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla
.
Tamao Mximo (T.M.)
Es aquel por el cual, pasa toda la muestra.
Tamao Nominal Mximo (T.N.M)
Es aquel tamao, que presenta el primer retenido.
AGREGADOS PARA EL CONCRETO
DEFINICION
Elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cementos
para formar una estructura resistente.
ADITIVO 0.1 % - 0.2 %

AIRE 1 % - 3 %
CEMENTO 7 % - 15 %
INERTES? AGUA 15% - 22 %
AGREGADOS 60% - 75 %

CLASIFICACION
PROCEDENCIA GRADACION DENSIDAD
Naturales Ag. Grueso Normales

Artificiales Ag. Fino Ligeros
Pesados
PROPIEDADES
R
F Q E T
I U S E O
S I I R T
I M S M R
C I T I A
A C E C S
S A N A
S T S
CONDICION DE PESO PESO UNITARIO
SATURACION ESPECFICO

PROPIEDADES FISICAS
ABSORSION POROSIDAD % DE VACIOS HUMEDAD

PROPIEDADES RESISTENTES
RESISTENCIA DUREZA TENACIDAD
PROPIEDADES TERMICAS
COEFICIENTE CODUCTIVIDAD
DE CALOR TERMICA DIFUSIVIDAD
EXPANSION ESPECFICO
OTRAS PROPIEDADES
TAMAO MAXIMO FORMA Y TEXTURA PESO

DEL AGREGADO SUPERFICIAL VOLUMETRICO

REQUISITOS
OBLIGATORIOS
COMPLEMENTARIOS
OPCIONALES


GRANOLOMETRIA DEL AGREGADO FINO

Porcentaje de peso que pasa
Tamiz
Limites totales C M F
9.5 mm
100 100 100 100
(3/8)
4.75 mm
89-100 95-100 85-100 89-100
(N 4)
2.36 mm
65-100 80-100 65-100 80-100
(N 8)
1.18 mm
45-100 50-85 45-100 70-100
(N 16)
600 mm
25-100 25-60 25-80 55-100
(N 30)
300 mm
5-70 10-30 5-48 5-70
(N 50)
150 mm
0-12 2-10 0-12* 0-12*
(N 100)
* incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se usa para
pavimentos de alta resistencia.
LIMITE DE SUSTANCIAS DAINAS

AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Partculas deleznables, mx.
3 5
porcentaje
Material mas fino que la malla de
5 1
75 mm (N200), mx. porcentaje
Carbn y lignito, mx. porcentaje 0.5 0.5
El agregado fino que no demuestre presencia
nociva de materia orgnica, cuando se determine
conforme a la N.T.P.400.013, se deber considerar
satisfactorio.
El agregado fino que no cumpla con el ensayo
anterior, podr ser usado si al determinarse el
MATERIA ORGANICA
efecto de las impurezas orgnicas sobre la
resistencia de morteros (N.T.P.400.024) la
resistencia relativa a los 7 das no es menor de
95%.
RESISTENCIA MECANICA
Mtodos alternativos No mayor que %
Abrasin (Mtodo de los ngeles) 50
Impacto 30
DURABILIDAD DEL AGREGADO
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
Se utiliza solucin Se utiliza solucin Se utiliza solucin Se utiliza solucin
de de de de
SULFATO DE SODIO SULFATO DE SULFATO DE SODIO SULFATO DE
MAGNESIO MAGNESIO
10% 15% 12% 18%

REQUISITOS OPCIONALES
El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la accin de la

humedad o contactos con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que
reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto produce expansiones
excesivas del concreto.
En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado con
cementos que tengan menos de 0.6% de lcalis, calculados como xido de sodio (Na2O+
0.685K2O), con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido a la
reaccin lcali agregado.
El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de fc = 210 Kg/cm2de

resistencia de diseo y mayores y los utilizados en pavimentos de concreto ser igual o
mayor a 75. Para otros concretos el equivalente de arena ser igual o mayor a 65.
AGREGADO GLOBAL
Tamiz Tamao Nominal Tamao Nominal Tamao Nominal
37.5 mm (1 ) 19.0 mm (3/4) 9.5 mm (3/8)
50 mm(2)
37.5 mm(1 ) 95 a 100 100
19.0 mm(3/4 ) 45 a 80 95 a 100
12.5 mm(1/2 ) 100
9.5 mm(3/8 ) 95 a 100
4.75 mm (N 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm (N 8) 20 a 50
1.18 mm (N 16) 15 a 40
600 mm (N 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 mm (N 50) 5-70 10-30 5 a 15
150 mm (N 100) 0a8 0a8 0a8
METODOS DE ENSAYO
NORMA DESCRIPCION
NTP Extraccin y preparacin de las muestras
400.010
NTP Definiciones y clasificacin de agregados para uso en morteros y
400.011 concretos
NTP Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso y global
400.012
NTP Cambiado por NTP 400.024
400.013
NTP Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y
400.014 sulfatos
NTP Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partculas
400.015 friables en el agregado
NTP Determinacin de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato
400.016 de sodio o sulfato de magnesio
NTP Mtodo de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado
400.017

NTP Determinacin del material que pasa por el tamiz normalizado 75m
400.018 (N200)
NTP Determinacin de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de
400.019 tamao medio por medio de la mquina de Los ngeles
NTP Determinacin de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran
400.020 tamao por medio de la mquina de Los ngeles
NTP Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y absorcin del
400.021 agregado grueso
NTP Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y absorcin del
400.022 agregado fino
NTP Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de Partculas livianas en el
400.023 agregado
NTP Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas
400.024 orgnicas en el agregado fino para el concreto
NTP Requisitos
400.037
NTP Determinacin del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA).
400.038
NTP ndice de alargamiento del agregado grueso
400.039
NTP Partculas chatas o alargadas en el agregado grueso
400.040
NTP ndice de Espesor del agregado Grueso
400.041
NTP Reactividad alcalina potencial de combinaciones cemento -agregado
400.067 (Mtodo de la barra de mortero)
CONCLUSIONES
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
OTRAS
CONCLUSIONES AGREGADO FINO
Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas

escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras
sustancias dainas.
Deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la Norma NTP 400.037.Es
recomendable tener en cuenta lo siguiente:
a. La granulometra seleccionada deber ser continua, con valores retenidos en

las mallas N 4, No 8, N 16, No 30, No 50, y No 100 de la serie Tyler.
b. El agregado no deber retener ms del 45% en 2 tamices consecutivos
cualesquiera.

c. En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los

siguientes lmites:
MALLA % QUE PASA

3/8 100
N 4 95-100
N 8 80-100
N 16 50-85
N 30 25-60
N 50 10-30
N 100 2-10
El Mdulo de fineza se mantendr dentro del lmite de ms o menos 0.2 del

valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15.
No deber haber presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de
acuerdo a los requisitos de la Norma N.T.P.400.013.
Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados
siempre que:
a. La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, o
partculas similares.
b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7das de morteros preparados con dicho
agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con
otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solucin al 3% de hidrxido de sodio.
Partculas inconvenientes %
Lentes de arcilla y particulas desmenuzables 3
Material mas fino que la malla N 200
Concretos sujetos a abrasin 3
Otros concretos 5
Carbn
Cuando la apariencia superficial del concreto
0.5
es importante
Otros concretos 1
CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de

perfil preferentemente angular o semi angular, duras, compactas
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor
de:
o 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados.
o 1/3 del peralte de las losas; o
o 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres
individuales de refuerzo; paquetes de barras; torones; o ductos
de preesfuerzo.

Partculas inconvenientes %
Arcilla 0.25
Partculas deleznables 5.0
Material mas fino que la malla N 200 1.0
Carbn y lignito
Cuando la apariencia superficial del
0.50
concreto es importante
Otros concretos 1.0
El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en estructuras

sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber deber tener
una prdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a las
normas NTP 400.019 400.020, o a la norma ASTM C 131.
OTRAS CONCLUSIONES
I. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037o ASTM C 33, as como las
especificaciones del proyecto.
II. Si no cumplen los requisitos indicados sern utilizados nicamente si el Contratista
demuestra , a la Inspeccin, con resultados de ensayos de laboratorio o
certificaciones de experiencia en obra que, bajo condiciones similares a las que se
espera, pueden producir concreto de las propiedades requeridas.
III. El procesado, transporte, manipuleo, almacenaje y dosificacin debe garantizar:
a. Se mantendr la uniformidad del agregado
b. No se producir contaminacin con sustancias extraas
c. No se producir rotura o segregacin importante en ellos.
d. La prdida de finos ser mnima.
IV. Los concretos que han de estar sometidos a humedecimiento; exposicin a

atmsferas hmedas; en contacto con suelos hmedos; no debern tener en su
composicin mineralgica elementos que sean potencialmente, reactivos con los
lcalis.
V. El ensayo Durabilidad se efectuar en agregados que van ha ser empleados en
concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo bajo condiciones de
exposicin moderada o severa. El agregado se someter a 5 ciclos del ensayo de
estabilidad de volumen.
La ASTM contempla que los agregados que no cumplan con lo indicado podran
ser utilizados si un concreto de propiedades comprobables, preparado con
agregado del mismo origen, ha demostrado un comportamiento satisfactorio
cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las que se
espera; o cuando se obtuvo resultados satisfactorios en concretos sometidos a
ensayos de congelacin y deshielo realizados de acuerdo a las recomendaciones
de la Norma ASTM C 666.
Los agregados fino y grueso no debern contener sales solubles totales en
porcentaje mayor del 0.04% si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se
trata de concreto reesforzado.
No ser empleado el agregado de procedencia marina; pero si ello fuera
inevitable deber contarse con autorizacin de la Inspeccin y el agregado ser
tratado por lavado con agua potable antes de utilizarlo en la preparacin del
concreto.
Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern enfriarse
antes de su utilizacin en la mezcladora y se deber considerar la cantidad de
humedad aadida al agregado a fin de de corregir el contenido de agua de la
mezcla y mantener la relacin a/c de diseo seleccionada.
G RANULO METRIA DE AG REG ADOS
Se estudia al agregado para determinar la distribucin del tamao de sus

partculas en toda su masa y del cual se puede obtener parmetros
(Ejemplo: Mdulo de Finura, Tamao Mximo, Tamao Nominal Mximo) los
cuales nos servirn para poder comparar la calidad del agregado.
AGREGADO GRUESO:
Distribucin de Tamaos mediante el Tamizado.
-Malla 3 hasta la N 8
-Propiedades:
-Modulo de Fineza
-Tamao Mximo
-Desgaste
-Durabilidad
AGREGADO FINO:
Distribucin de partculas menores,
comprendido entre:
- Malla 3/8 N 100
-PROPIEDADES:
-Modulo de Fineza
-Bajo porcentaje de Partculas < N 200
TAMICES ESTANDAR (NORMA ASTM)
TAMIZ ABERTURA (PULGADAS) ABERTURA (MILIMETROS)
3 3.0000 75.000
11/2 1.5000 37.500
0.7500 19.000
3/8 0.3750 9.5000
N 4 0.1870 4.7500

N 8 0.0937 2.3600
N 16 0.0469 1.1800
N 30 0.0234 0.5900
N 50 0.0117 0.2950
N 100 0.0059 0.1475
N 200 0.0029 0.0737
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO AGREGADO FINO

(ASTM C-136)
MATERIAL PORCENTAJES
ABERTURA ESPECIFICACIONES
RETENIDO ACUMULADOS
MALLAS
QUE
(mm) (GRS) ( % ) RETENIDOS ASTM C-136
PASAN
2" 50.000
1 1/2" 38.100
1" 25.000
3/4" 19.000
1/2" 12.500
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
N 4 4.760 54.00 5.12 5.12 94.88 95 100
N 8 2.360 139.93 13.26 18.38 81.62 80 100
N 16 1.180 194.90 18.47 36.84 63.16 50 85
N 30 0.600 211.89 20.08 56.92 43.08 25 60
N 50 0.296 178.02 16.87 73.79 26.21 10 30
N 100 0.148 199.20 18.87 92.66 7.34 2 10
N 200 0.074 10.00 0.95 93.61 6.39
Lavado 58.00 5.50 99.10 0.90
FONDO 0.000 9.41 0.89 100.00 0.00
1055.3 100.0
5 0

CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO FINO
100
90
80
70
Porcentaje que pasa
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0
Tamices Stndar ASTM (mm)
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO AGREGADO GRUESO (ASTM

C-136)
MATERIAL PORCENTAJES
ABERTURA ESPECIFICACIONES
RETENIDO ACUMULADOS
MALLAS
QUE
(mm) (GRS) (%) RETENIDOS ASTM C-136
PASAN
2" 50.000
11/2" 38.100
1" 25.000 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
3/4" 19.000 120.00 6.74 6.74 93.26 90 100
3/8" 9.525 1245.00 69.93 76.67 23.33 20 55
N 4 4.760 394.10 22.14 98.81 1.19 0 10
N 8 2.360 21.00 1.18 99.99 0.01 0 5
N 16 1.180
N 30 0.600
N 50 0.296
N 100 0.148
FONDO 0.000 0.10 0.01 100.00
1,780.20 100.00

CURVA GRANULOMTRICA AGREGADO GRUESO (Tamao mximo 3/4")
100
90
80
P orcentaje qu e pasa
70
60
50
40
30
20
10
0
100 10 1 0
Tamices Stnda r ASTM (mm)
MODULO DE FINEZA
Es un valor constante adimensional, que representa un volumen promedio
ponderado de nuestro agregado.
Duff Abrams (1925), sustent como la suma de los porcentajes retenidos
acumulativos hasta el tamiz N 100.
Este criterio se aplica a los A.F. y A.G. en forma general y es independiente del
diseo propio de mezcla.
ABSORCION
El agregado presenta porosidades internas que se denominan vacos, cuando

son accesibles al agua humedad exterior.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y

superficialmente seco. La capacidad de absorcin del agregado se determina
por el incremento de peso de una muestra secada al horno luego de 24 Hrs. de
inmersin en agua y de secado superficial.
La condicin anterior representa la que adquiere el agregado en el interior de

una mezcla de concreto.

CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS
El contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades

del concreto.
En consecuencia, es necesario controlar el dosaje del agua.
Si los agregados estn saturados y superficialmente secos no pueden absorber
ni ceder agua durante el proceso de mezcla.
Pero un agregado parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado
mojado, superficialmente hmedo, origina un exceso de agua en el concreto. En
estos casos es necesarios reajustar el contenido de agua, sea agregando o
restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado.
MATERIAL QUE PASA LA MALLA N 200
El material muy fino constituido por arcilla y Limo se presenta recubriendo el

agregado grueso o mezclado con la arena. En el primer caso afecta la
adherencia del agregado y la pasta, en el otro caso incrementa el
requerimiento de agua de mezcla.
Se concluye que un porcentaje menor de finos, puede favorecer su
trabajabilidad, pero su incremento afecta la resistencia del concreto.
IMPUREZAS ORGANICAS
En porcentajes mayores al 5 % modifican los tiempos de endurecimiento y de

resistencia, pudiendo originar manchas o afectando la durabilidad.
PARTICULAS LIGERAS, BLANDAS Y ARCILLAS
Si estn presentes en grandes cantidades apreciables, provocan la localizacin

de zonas dbiles y pueden inferir con la durabilidad.
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO
El aspecto ms resaltante del concreto endurecido reside en la porosidad o

sistema de vacos. Gran parte que interviene en la mezcla del concreto solo
cumple la funcin en estado plstico ubicndose en lneas de flujo o zonas de
sedimentacin de los slidos de manera que al producirse el endurecimiento y
evaporarse queda los vacos o poros que condicionan el estado posterior para
absorber lquidos.
El concreto presenta propiedades que sern de necesario control en obra para
obtener un buen estado endurecido y de resistencia.
Trabajabilidad; Definida por el mayor o menor dificultad para el mezclado,

transporte, colocacin y compactacin del concreto.
Su evaluacin es relativa por cuando depende de las facilidades manuales o
mecnicas que se disponga durante las etapas del proceso.
Esta influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el
equilibrio entre agregados fino y grueso.
Por lo General un concreto es trabajable cuando una pelcula de mortero de al
menos sobre el agregado grueso.

MEDICION DE LA TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO SLUMP
M EDI
DICCIO
IONN DEE L A TR
TRABA JABI
BIL
LID
IDA
A D DE
DE L C
CON
ONC
CRRET
ETOO S
SLU
LUM P E N OB
OBRA
REOLOG IA
ADDEL
EL CO
CONC
NCRE
ETO
TO
Reologa, es la ciencia de que estudia el flujo o desplazamiento de los

materiales ha permitido enfocar con ms precisin los conceptos reolgicos del
concreto fresco y por consiguiente su trabajabilidad:
-Estabilidad
-Compactibilidad
-Movilidad
Segregacin; Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto

provocan una tendencia natural a que las partculas mas pesadas desciendan,
pero en general la densidad de la pasta con los agregados es solo 1/5 menor
que la de los agregados gruesos lo cual sumado a su viscosidad produce que el
agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.

Exudacin; Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la
masa y sube hacia la superficie del concreto.
Esta influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento , por lo que cuanto mas fina es la molienda de este y mayor es el
porcentaje de material menor que la malla N 100 la exudacin ser menor.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto pues es una propiedad
inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en
cuanto a los efectos negativos que pudiera tener.
Contraccin; Es una propiedad importante en relacin a los problemas de

fisuracin que se visualiza con frecuencia.
Contraccin intrnseca, es debido al cambio volumtrico de la pasta de cemento
por combinacin qumica (proceso irreversible).
Contraccin Por Secado, es el responsable de la mayor parte de los problemas
de fisuracin y se presenta en el estado plstico y el endurecido, cuando se
permite la prdida de agua en la mezcla.
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
DEFINICIN
Es un material que no siendo Agua, Agregado, Cemento o Refuerzo con Fibra,

es empleado como un ingrediente del concreto o mortero y es aadido
inmediatamente, antes o durante el mezclado.
(Comit ACI 116R, ASTM C 125)
USO DE LOS ADITIVOS
Los aditivos utilizados como componentes del concreto se aaden durante el mezclado
a fin de:
1. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean ms
adecuados al trabajo que se est efectuando.
2. Facilitar la colocacin del concreto.

3. Reducir los costos de operacin
RAZONES DE EMPLEO
En concreto fresco
1. Reduccin de la cantidad de agua de la mezcla.

2. Incremento de la trabajabilidad sin la modificacin del agua o reduccin del agua sin
modificacin de la trabajabilidad.
3. Incremento o reduccin del slump.
4. Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado.
5. Modificacin de la velocidad y/o magnitud de exudacin.
6. Reduccin o prevencin de la segregacin.
7. Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.

RAZONES DE EMPLEO
En concreto endurecido
1. Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin de su magnitud.

2. Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final y el
incremento de la misma.
3. Disminucin de la permeabilidad del concreto.
4. Control de la expansin debida a la reaccin lcali agregados.
5. Control de la corrosin de los elementos metlicos embebidos en el concreto.
6. Incremento en las resistencias de impacto y/o abrasin.
7. Incremento de la durabilidad.
CLASIFICACIN GENERAL
De acuerdo a la norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:
TIPO DESCRIPCIN
A Reductores de agua.
B Retardadores de fragua.
C Acelerantes
D Reductores de agua y Retardadores de fragua.
E Reductores de agua y Acelerantes
F Sper Reductores de agua.
G Sper Reductores de agua Acelerantes
CLASIFICACIN GENERAL
Adicionalmente tenemos:
TIPO DESCRIPCIN
ASTM C 260 Incorporadores de aire.
ASTM C 618 Aditivos minerales (Puzolanas y cenizas).
ASTM C 989 Aditivos minerales (Escorias y microslices)
Impermeabilizantes.
Inhibidores de corrosin.
Superplastificantes
Curadores.
REQUISITOS SEGN ASTM

REQUISITOS SEGN ASTM
PRECAUCIONES EN EL EMPLEO
1. Los aditivos debern cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.086 o ASTM
indicadas.
2. Los aditivos debern ser del mismo tipo, marca, composicin, concentracin que los
utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla.
3. Debern emplearse despus de evaluar sus efectos, bajo las condiciones similares a
los de obra.
4. En el empleo de los aditivos debe considerarse el lmite mximo de in cloruro
permitido en una unidad de m de concreto.
Qu son los reductores de agua?

Aditivos que incrementan el asentamiento o trabajabilidad del mortero o concreto

fresco sin aumentar el contenido de agua inicial o mantienen la trabajabilidad
permitiendo reducir una cierta cantidad de agua de mezcla, siendo el efecto debido a
factores diferentes al aire incorporado.
(Comit ACI 116. R-2)
Pueden usarse como plastificantes, como reductores de agua o como ambos.
Beneficios Generales de los aditivos Plastificantes - Reductores de agua
En las propiedades del concreto fresco:

1. Disminucin de la relacin Agua/ Cemento.
2. Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad, colocacin y acabado superficial.
3. Reduccin de segregacin.
4. Ahorro de cemento.
5. Mayores rendimientos en los procesos constructivos.
En las propiedades del concreto endurecido:
1. Resistencia mejorada.
2. Disminucin de la permeabilidad.
3. Incremento de la durabilidad.
4. Calidad ms controlada.
Tipos de plastificantes reductores de agua?
CONVENCIONALES: DE MEDIO RANGO:
DE ALTO RANGO:
Plastificantes Reductores Convencionales

(ASTM C - 494 Tipo A)
-Efecto de Superficie Lubricante.

-Reduccin Agua hasta 5 %.
-Dosificacin usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento.
-Concretos con Slump hasta 5.
-Concretos con relacin A/C moderada a alta
Inconvenientes
Plastificantes Reductores Convencionales
Cuando se usan en dosis alta:
1. Exudacin excesiva.
2. Poca economa de cemento.
3. Retardo en fraguado inicial.
4. Desarrollo lento de resistencia
Plastificantes Reductores de medio rango
(ASTM C - 494 Tipos A y F)
5%-15% de reduccin de agua.

Slumps de 5 8 (125 -200 mm).
Concretos con A/C moderada a baja.
Efecto de superficie incrementado.
Resistencias iniciales y finales altas.
Se usan en combinacin con los de alto rango para relaciones A/C muy bajas.
Muy buen acabado superficial.
Dosis usual 0.5% a 1% del peso del cemento.
Fraguado inicial controlado.
Plastificantes Reductores de alto rango
(ASTM C -494 Tipos F, ASTM C - 1017)
Efecto aninico multiplicado.

Accin lubricante de duracin variable slump > 6 (30 min.-2 h).
Reduccin de agua notable.
1era generacin 1960 s : 15 % a 20 %

2da generacin 1970 s : 20 % a 30 %
3era generacin 1980 s : Hasta 40 %
Dosis usual 0.5 % a 2.0 % del peso del cemento.

Relaciones A/C muy bajas.
Slump de 8 a 12 .
Concreto fluido.
Plastificantes Reductores de alto rango
(ASTM C - 494 Tipos F, ASTM C - 1017)

Ventajas:
1. Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad.

2. Rapidez en vaciados.
3. Concretos de alta resistencia.
4. Aceleracin de resistencias.
5. Reduccin de trabajo de compactacin.
6. Bombeo a grandes alturas.
7. Disminucin de mano de obra.
8. Mejores acabados en concretos expuestos.
9. Baja permeabilidad.
Precauciones:
1. Incrementar finos.
2. Evitar sobredosificasion.
3. Mayor precisin en encofrados.
Aditivos para el control del fraguado
Acelerantes
De endurecimiento.
De resistencia.
De endurecimiento y resistencia.
Retardadores
De endurecimiento.
Acelerantes
(ASTM C - 494 Tipo C)
Actan sobre el C3A y C3S reduciendo el tiempo de inicio de endurecimiento y/o

acelerando resistencia.
Usualmente sacrifican resistencia a largo plazo, reducen trabajabilidad, aumentan
contraccin por secado y disminuyen exudacin.
Provocan menor resistencia al ataque de sulfatos.
Incrementan calor de hidratacin
Acelerantes:
(ASTM C - 494 Tipo C)
Convencionales : cloruros, carbonatos, silicatos, fluorsilicatos.

Dosificacin usual 1.0 % a 2.0 % del peso del concreto.
No Convencionales : carbonatos de sodio, aluminato de sodio, hidrxido de calcio
silicatos de calcio.
Dosis variable.
Ventajas:
Vaciados en clima fro

Desencofrar en menor tiempo

Adelanto de puesta en servicio

Reducir tiempo para acabado
Fugas de agua
Schotcrete
Retardadores
(ASTM C - 494 Tipo B)
Actan sobre el C3A aumentando el tiempo de inicio de fraguado inicial y final.

Tambin efecto de superficie --> Lubrican.
Modificaciones de plastificantes.
Dosificacin usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento.
Cuidado con sobredosis.
Ventajas:
Facilitan los vaciados voluminosos y complejos

Ideales en clima calido
Transporte a largas distancias
Bombeo a gran longitud
Emergencias de obra
Aditivos incorporadores de aire
Por que el aire incorporado?
Congelamiento-deshielo.
Impermeabilidad.
Durabilidad.
Requisitos para durabilidad al congelamiento -deshielo con incorporadores de aire.
Contenido de aire: 5% -7% en volumen.

Tamao de burbujas = 0.065 a 0.01 (0.17 mm a 0.25mm).
Factor de espaciamiento (distancia entre burbujas) = 0.008 in. (0.20 mm) o menos.
Incorporadores de aire
(ASTM C -260)
Controlan fenmeno de hielo y deshielo.

Primeras versiones en 1940s.

Estructura adicional de vacos de tamao y ubicacin especial. Factor de

espaciamiento.
Incorporan de 3% a 6% de aire y lubrican.
Impermeabilizan! Durabilidad.
Dosis usual 0.02% a 0.10% del peso del cemento.
Tipos: Resina vinsol, resinas de madera, cidos grasos, cidos de aceites
vegetales, detergentes sintticos.
Diferencias: Velocidad de generacin, prdida con mezclado o vibrado, tamao
burbujas, compatibilidad.
Hay que Medirlo!!!!!
Por Presin Por Volumen
Por Peso
Aditivos minerales
Reaccionan con Hidrxidos de Calcio del cemento creando ms cemento, entre las
ms importantes podemos indicar:
Puzolanas.
Microslice.
Escoria de altos hornos
Microslice:
Residuo de industria de metales silceos: Partes de aviones, autos, chips computadoras,

masillas.

Ventajas:
1. Reduccin de la permeabilidad
2. Material muy fino con alta demanda de agua
3. Produce concreto muy denso con excelente resistencia a largo plazo.
4. Gran durabilidad a la agresividad qumica y mecnica.
5. Requiere el empleo de superplastificantes.
Cemento Prtland Microslice
OBSERVAR TAMAO
Y UNIFORMIDAD
CUIDADO USE ELEMENTOS DE SEGURIDAD
Curadores Qumicos
Curado: Humedad, Temperatura, Tiempo"

-Principio de membrana.
-Tipo emulsiones de parafina o acrlicas.
-Tipo soluciones de resina en solvente voltil.
-Pruebas de eficiencia.
-Ocasin y tcnica de colocacin

Aditivos Naturales y de procedencia corriente
Acelerantes:
Azcar, dosis > 0.25 % peso del cemento.
Urea, cido lctico, cido oxlico (pulidores de metal)
Plastificantes retardadores:
Almidn, dosis = 0.10 % peso del cemento.

Azcar, dosis > 0.25 % peso del cemento.
Celulosa, dosis = 0.10 % peso del cemento.
cido tartrico, dosis = 0.25 % peso del cemento.
Resinas de madera en dosis variables
Incorporadores de aire:
Detergentes caseros
Resinas de madera
Algas
Otros Aditivos
Inhibidores de corrosin:
Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de refuerzo.

Basados en nitrito de calcio.
Aceleran el endurecimiento.
Incrementan durabilidad ante corrosin.
Inhibidores de hidratacin:
Duermen el concreto hasta por 72 horas sin efectos secundarios.

Mejoran caractersticas resistentes.
Ideales en shotcrete va hmeda.
Suministros a larga distancia.
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El contratista deber demostrar a la supervisin que con los aditivos seleccionados:
1.- Se obtenga un concreto con las propiedades requeridas.

2.- Se mantenga la calidad, composicin y comportamiento del concreto durante todo
el proceso de la puesta en obra.
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
El contratista deber entregar a la supervisin informacin sobre:
1.- La composicin qumica del aditivo.

2.- La dosificacin recomendada y los efectos de las variaciones de la misma.
3.- El contenido de cloruros expresado como % en peso del in cloruro.
4.- Recomendaciones del fabricante, sobretodo si se emplea incorporador de aire.
AGUA PARA EL CONCRETO
FUNCIONES
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo,

II. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto
III. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088
Descripcin Limite permisible

Slidos en suspensin 5,000 ppm Mximo
Materia orgnica 3 ppm Mximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Mximo
Sulfatos (in SO4) 600 ppm Mximo
Cloruros (in CL-) 1,000 ppm Mximo
pH 5a8 ppm Mximo
UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES
Cuando el agua utilizada no cumple uno o varios de los requisitos ya

conocidos, deber realizarse ensayos comparativos empleando el agua en estudio y
agua destilada o potable, con similares materiales y procedimientos. Estos ensayos
incluirn la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.

La Norma NTP 339.084 considera que los tiempos de fraguado inicial y final de
la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores,
respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de
referencia.
Al exceder la concentracin de sales los lmites establecidos, se realizar ensayos de
compresin a edades de 180 y 365 das.
Las aguas no potables podrn utilizarse, si adems de cumplir con los requisitos
establecidos, cumple con:
Las impurezas no alteren las propiedades del concreto, ni del acero de

refuerzo.
El agua debe de ser limpia y libre de cantidades nocivas de cidos, aceites, etc.
Las proporciones de la mezcla se basar en resultados de ensayos de
resistencia de concretos, que ha sido preparado con agua de la fuente elegida.
AGUAS PROHIBIDAS
Aguas cidas
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con contenido de NaCl > 3%; o SO4- > 1%.
Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus; partculas de carbn;
turba; azufre; o descargas desages.
Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
Aguas que contengan azcares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en
especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali -agregado.
LIMITACIONES
Las sustancias dainas que puedan aportar el agua de mezclado, deben

sumarse a las que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos; a fin de
evaluar el total de sustancias inconvenientes que puedan daar el concreto, el acero o
elementos metlicos embebidos.
Las cantidades de in cloruro en el agua, para preparar concretos que tengan
elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos; no sern mayores del 0.6% en
peso del cemento.
El total de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no debern exceder

nunca los porcentajes, indicados a continuacin:
Limitaciones para el in cloruro
Tipo de concreto Porcentaje
Concreto preesforzado 0.06 %
Concreto armado con elementos de aluminio o fierro galvanizado 0.06 %
Concreto armado expuesto a la accin de cloruros 0.10 %
Concreto armado sometido a un ambiente hmedo pero no expuesto a
0.15 %
cloruros
Concreto armado seco o protegido de la humedad durante su vida por
medio de un recubrimiento impermeable 0.80 %

AGUA DE MAR
Al utilizar agua de mar en el concreto, deber conocerse el contenido de sales

solubles
El proyectista y el supervisor sern los que darn la autorizacin para usar agua de
mar en el mezclado; esta deber figurar en el Cuaderno de Obras. Su uso se prohbe en
los siguientes casos:
Prohibiciones del agua de mar
Concreto reesforzado.
Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor de 175
kg/cm
Concretos con elementos de aluminio o fierro galvanizado embebidos.
Concretos preparados con cementos de alto contenido de xidos de almina.
Concretos con acabado superficial de importancia.
Concretos expuestos.
Concretos masivos.
Concretos colocados en climas clidos.
Concretos expuestos a la brisa marina.
Concretos con agregados reactivos.
Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
Al usar el agua de mar como agua de mezclado, se debe recordar que:
a. No hay evidencia de fallas de estructuras de concreto simple preparadas con agua de

mar.
b. El concreto preparado con agua de mar no produce variacin en el asentamiento.
c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la
mezcla.
d. La resistencia de los morteros es mayor en los primeros das, en relacin con los
morteros preparados con agua potable.
e. Disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente en un 12%.
f. Luego de 7 das la resistencia de los concretos tiende a disminuir.

g. El agua de mar puede provocar corrosin en los elementos metlicos embebidos, por
lo que su recubrimiento debe ser no menor de 70 mm.
h. El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor
porosidad.
i. Puede provocar eflorescencias.
REQUISITOS DEL COMIT 318 DEL ACI
El ACI en su Captulo 3, acpite 3.4, fija los siguientes requisitos:
-El agua deber estar limpia y libre de cantidades de sustancias nocivas.

-El agua que contengan elementos de aluminio embebidos, no deber contener
cantidades nocivas de ion cloruro.
-No deber emplearse en el concreto, aguas no potables.

CONTROL DE AGUA EN OBRA
1. CALIFICACION INICIAL
(Alternativa: ACI 318 y RNC fc de Cubos de mortero mayor o igual que el 90% de
mortero de comparacin con agua calificada.)
2. CONDICIONES DE ALMACENAJE Y USO

3. ESTADISTICA DE COMPORTAMIENTO
(Control mensual durante produccin)
Limitaciones en la composicin del agua de lavado para su empleo en el agua de

mezcla
Elemento Limitacin
a) En concreto pretensazo o losas de
puentes
500 ppm Mximo
b) Cualquier otro concreto armado en
ambientes hmedo o con elementos
embutidos de aluminio o metales
1,000 ppm Mximo
deferentes con insertos galvanizados
Sulfatos (in SO4) 3,000 ppm Mximo
Alcalinidad (NaCHCo3) 600 ppm Mximo
Slidos en suspensin 50,000 ppm Mximo
NORMAS DE ENSAYO PARA EL AGUA
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y

concretos de cemento Prtland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia
orgnica de las aguas.
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de
materia orgnica de las aguas.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el ph de las aguas.
NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.
NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.
NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.

LA DOSIFICACION DEL CONCRETO
INDICE
I. La Dosificacin del concreto.
II. Requisitos esenciales de las mezclas y factores que influyen en el diseo.
III. Resistencia de diseo promedio.
III.1. Criterios en la eleccin
III.2. El control como factor de seleccin.
IV. Teoras y sistemas vigentes en el diseo de mezclas de concreto.
V. El Mtodo del ACI.
VI. Pasos en el diseo.
VII. Mezclas de prueba de obra y laboratorio.
VIII. Limitaciones de las tablas.
Capitulo I
LA DOSIFICACION DEL CONCRETO
ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO
Cemento
+
Arena
ELEMENTOS ACTIVOS +
Piedra
+ CONCRETO
Agua
+
Aditivos*
+
ELEMENTO PASIVO Aire
Proporciones En Volumen De Los Componentes Del Concreto
Proporciones tpicas en
Volumen absolutas de los
Componentes del concreto

CONCRETO
Plstica
FRESCO Moldeable
Trabajable
etc.
Aislante
ENDURECIDO Resistente
Durable
etc.
MATERIAL IDEAL PARA LA CONSTRUCCION
Capitulo II
REQUISITOS ESENCIALES DE LAS MEZCLAS Y FACTORES QUE INFLUYEN EN EL

DISEO
EN ESTADO FRESCO
Trabajabilidad Consistencia Fluidez
Tiempo de Fraguado

EN ESTADO ENDURECIDO
Elasticidad Resist. Compresin
Traccin Flexin
Diametral
Capitulo III
RESISTENCIA DE DISEO PROMEDIO
III.1.CRITERIOS EN LA ELECCION
Conocemos La Desviacin Estndar (Ds)
SI NO

SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADSTICOS DE PRODUCCIN
1. Si nuestro N de muestras es > 30
fcr = fc + 1.34 Ds
fcr = fc + 2.33 Ds 35
El valor del fcr de diseo ser el MAYOR valor obtenido de ambas frmulas
fcr = fc + 1.34 Ds
Considera la posibilidad de que:
El promedio de todos los grupos de tres ensayos de resistencia en compresin

consecutivos sea mayor que el fc.
La probabilidad de ocurrencia en la cual un ensayo este por debajo del fc es de 1/100
fcr = fc + 2.33 Ds - 35
Considera la posibilidad de que:

Ningn ensayo de resistencia debe ser menor del fc en ms de 35 Kg/cm.
Tabla: Obtencin del fcr en funcin de la desviacin estndar
2. Si nuestro N de muestras es < 30, los valores de Ds presentes en las frmulas

anteriores sern amplificadas mediante los factores indicados en la siguiente tabla.
Tabla: Factor de incremento de la Desviacin Estndar

NO SE CUENTA CON RESULTADOS ESTADSTICOS DE PRODUCCIN
3. Si nuestro N de muestras es < 15 no se cuenten con registros sobre la desviacin

estndar del concreto:
a) El comit del ACI considera que el clculo del fcr ser segn la siguiente tabla.
f`c Especificado f`cr (Kg/cm2)
< 210 f`c + 70
210 - 350 f`c + 84
> 350 f`c + 98
b) El comit Europeo recomienda utilizar la siguiente frmula:
fcr = fc / (1 - t*v )
v = Coeficiente de variacin, cuyo valor se obtiene de la siguiente tabla:
Tabla: Coef. de Variacin (v) en funcin al grado de control

Tabla: Factor t
t = Factor que
depende del % de
resultados < fc que
se admiten o la
probabilidad de
ocurrencia, su valor
se obtiene de la
siguiente tabla:
III.3.EL CONTROL COMO FACTOR DE SELECCIN
Diseo, Construccin y
Edificaciones De Concreto
Ensayos De Compresin
CONSIDERACIONES
1. Ensayo = Promedio de 2 probetas
Promedio

2. Cada 120 m concreto, mnimo 1 ensayo

3. Por cada da de vaciado mnimo 1 ensayo
4. Edad de rotura de probetas: 28 das
CRITERIO ACI 318

Mtodo de Diseo:
Rotura:

fc y
Promedio
Individualmente >fc -35 Kg/cm2
Ejemplo
fc = 245 Kg/cm2

PROMEDIO DE TRES (3) PROBETAS
Capitulo IV
TEORIA Y SISTEMAS VIGENTES EN EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
METODOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS
Entre los mtodos para el diseo de mezclas de concreto tenemos:
1. Mtodos basados en curvas tericas

2. Mtodos basados en curvas empricas
3. Mtodo del Mdulo de fineza de la combinacin de agregados
4. Mtodo del Agregados Global
5. Mtodo Comit 211 ACI
METODOS BASADOS EN CURVAS TERICAS
Este mtodo asume que la distribucin granulomtrica tiene un comportamiento

parablico, cuya ecuacin general es:

Hubo varios investigadores que utilizaron este mtodo para hallar sus parmetros,
algunos de ellos son: FULLER, EMPA, POPOVICS, BOLOMEY, FAURY, etc.
Curvas Granulomtricas Tericas
Curvas Tericas De Gradacin ptima

Grafico Parbola De Bolomey
METO
DOS
BASADOS EN CURVAS EMPRICAS
Este mtodo asume que la distribucin granulomtrica de la combinacin de agregados

se ajusta a rangos o husos granulomtricos basados en informacin estadstica
emprica. Algunos husos granulomtricos conocidos son:
-Los Husos DIN.
-Los Husos Britnicos
Huso Granulomtrico DIN T.M. = 30mm
Huso Granulomtrico Britnicos T.M. = 19 mm

METODO DE LA FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS
Este mtodo considera el Mdulo de Fineza de la mejor combinacin. Para esto

establece la ecuacin:
Donde:
m = Mdulo de Fineza de la combinacin
mf = Mdulo de Fineza del Agregado fino
mg = Mdulo de Fineza del Agregado grueso
Tabla: Mdulo de Fineza de la Combinacin de los agregados
TMN Bolsas de Cemento por m3

A:G 6 7 8 9
3/8 3,96 4,04 4,11 4,19
1/2 4,46 4,54 4,61 4,69
3/4 4,96 5,04 5,11 5,19
1 5,26 5,34 5,41 5,49
1 1/2 5,56 5,64 5,71 5,79
2 5,86 5,94 6,01 6,09
3 6,16 6,24 6,31 6,39

METODO DE DISEO 1 - 3
1) Conocer las caractersticas de los materiales

2) Clculo del T.N.M.
3) Determinar la Resistencia promedio fcr
4) Clculo del Asentamiento
5) Clculo Contenido de aire
6) Clculo de la relacin a/c
7) Factor Cemento = agua/(6)
8) Vol. Abs. = Vol. Cem. + Vol. Aire + Vol. Agua
9) Volumen de agregados = 1 - (8)
10) Clculo del Mdulo de Fineza de la combinacin de agregados.
11) Clculo del porcentaje de agregado fino, mediante la frmula:
12) Clculo del porcentaje de agregado grueso, mediante la frmula:
METODO DE DISEO 3 3
13) Clculo de los pesos secos de los agregados
Peso secoAF = Vol. A.F. x P.E. x 1000

Peso secoAG = Vol. A.G. x P.E. x 1000
14) Cantidad de material por m

15) Correccin por humedad de los agregados
A.F. = Peso seco(1+%C.H.AF/100)

A.G. = Peso seco(1+%C.H.AG/100)
16) Humedad Superficial
A.F. = %C.H. - % Abs +

A.G. = %C.H. - % Abs
Aporte de humedad
17) Agua Efectiva = Agua Diseo Aporte Humedad

18) Cantidad de material por m corregida por humedad.

METODO DEL AGREGADO GLOBAL
Este mtodo considera el porcentaje incidencia de cada agregado en el diseo de

mezcla, los porcentajes se controlan de tal forma que la combinacin est dentro de
algunos de estos husos.
1) Conocer las caractersticas de los materiales

2) Clculo del T.N.M.
3) Determinar la Resistencia promedio fcr
4) Clculo del Asentamiento
5) Clculo Contenido de aire
6) Clculo de la relacin a/c
7) Factor Cemento = agua/(6)
8) Vol. Abs. = Vol. Cem. + Vol. Aire + Vol. Agua
9) Volumen de agregados = 1 - (8)
10) Clculo de los porcentajes de agregado fino y grueso:

Piedra: 40% Piedra: 50% Piedra: 60%

Arena: 60% Arena: 50% Arena: 40%
11) Clculo de los volmenes de los agregados fino y grueso:
Vol. A.F. = % A.F. x Vol. agregados

Vol. A.G.= % A.G. x Vol. Agregados
METODO DE DISEO 3 3
13) Clculo de los pesos secos de los agregados
Peso secoAF = Vol. A.F. x P.E. x 1000

Peso secoAG = Vol. A.G. x P.E. x 1000
14) Cantidad de material por m

15) Correccin por humedad de los agregados
A.F. = Peso seco(1+%C.H.AF/100)

A.G. = Peso seco(1+%C.H.AG/100)
16) Humedad Superficial
A.F. = %C.H. - % Abs +

A.G. = %C.H. - % Abs
Aporte de humedad
17) Agua Efectiva = Agua Diseo Aporte Humedad

18) Cantidad de material por m corregida por humedad.
Capitulo V

EL METODO DE ACI PARA EL DISEO DE MEZCLAS
Volumen Unitario De Agua

(Lt/M)
Tamao Mximo del Agregado Grueso

Asentamiento
3/4 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6
Concreto sin aire incorporado
1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113
3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124
6 a 7 243 228 216 202 190 178 160
Concreto con aire incorporado
1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107
3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119
6 a 7 216 205 197 184 174 166 154
Tabla confeccionada por el comit ACI 211
Relacin A/C Por Resistencia

Relacin agua / cemento en peso
fc
concreto sin aire concreto con aire
(Kg/cm2)
incorporado incorporado
150 0,8 0,71

200 0,7 0,61
250 0,62 0,53
300 0,55 0,46
350 0,48 0,4
400 0,43
450 0,38
Contenido De Aire Atrapado (%)
TMN Agregado Grueso Aire Atrapado

3/8 3,0%
1/2 2,5%
3/4 2,0%
1 1,5%
1 1/2 1,0%
2 0,5%
3 0,3%
4 0,2%
Contenido de aire incorporado y total

T.N.M. Contenido de aire total (%)

Agregado Exposicin Exposicin Exposicin
Grueso Suave Moderada Severa
3/8 4,5 6,0 7,5
1/2 4,0 5,5 7,0
3/4 3,5 5,0 6,5
1 3,0 4,5 6,0
1 2,5 4,5 5,5
2 2,0 4,0 5,0
3 1,5 3,5 4,5
6 1,0 3,0 4,0
Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto

b/bo
Modulo de fineza del Agregado Fino

TMN A:G
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4 0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81
Condiciones especiales de exposicin
Relacin a/c mxima, Resist. a la

Condiciones de exposicin en compresin
concretos con mnima en concretos
agregado con agregados
de peso normal livianos
Concreto de baja permeabilidad

a) Expuesto a agua dulce 0.50
b) Expuesto a agua e mar o aguas 0.45 260
solubles 0.45
c) Expuesto a la accin de aguas
cloacales
Concretos expuestos a procesos de

congelacin
y deshielo en condiciones hmedas
a) Sardineles, cunetas, secciones 0.45 300

delgadas 0.50
b) Otros elementos
Proteccin contra la corrosin del

concreto
expuesto a la accin del agua de mar, 0.40 325
aguas
Salubres, neblina o rocos de esta agua. 0.45 300
Si el recubrimiento mnimo se
incrementa en 15 mm.
Capitulo VI
PASOS DE DISEO
Los pasos a seguir son:
1. Condiciones Generales
Cemento:
Marca: SOL
Tipo: I
Peso especfico: 3.13
Agua:
Agua potable de la red pblica
Peso especfico: 1000 Kg/m
CARACTERSTICAS DEL CONCRETO:

Resistencia especificada: 210 Kg/cm
Asentamiento: 3 4
Condiciones ambientales y de Exposicin durante el vaciado:
Temperatura promedio ambiente: 20 C
Humedad relativa: 80%
Condiciones a la cual estar expuesta
Normales
Agregados:
Agregado Fino Grueso
Cantera La Molina Gloria
Perfil Chancada
PUS 1,723 1,462
PUC 1,999 1,642
Peso Especifico Seco 2.68 2.71
Modulo de Fineza 2.95 6.68

% Absorcin 0.81 0.85

Cont. De humedad 0.81 0.45
T.N.M -- 3/4"
Tamao Nominal Mximo
TAMIZ PESO RET. % RET.

% RET. % PASA
(Pulg.) (mm) (gr.) ACUMU.
2 1/2" 63
2" 50
1 1/2" 37.5
1" 25 0 0.0 0.0 100.0
3/4" 19 5,648 69.3 69.3 30.7
1/2" 12.5 2,329 28.6 97.9 2.1
3/8" 9.5 46 0.6 98.4 1.6
N 4 4.75 127 1.6 100.0 0.0
N 8 2.38 0 0.0 100.0 0.0
N 16 1.19
FONDO
Tamao Mximo = Es el mayor tamiz por donde pasa todo el material
Tamao Nominal Mximo = Es el tamiz donde se produce el primer retenido
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
Mdulo de Fineza = 2.95 Mdulo de Fineza = 6.68
Determinar la Resistencia promedio fcr:
Caso a) Contamos con datos estadsticos > 30 ensayos
Consideremos nuestra: Ds = 25 Kg/cm.

fcr = fc + 1.34 Ds = 210 + 1.34(25) = 243.5

fcr = fc + 2.33 Ds 35 = 210 + 2.33 (25) 35 = 233.25
fcr = 245 Kg/cm

Caso b) Contamos con datos estadsticos < 30
ensayos
Consideremos nuestra: Ds = 25 Kg/cm.

Consideremos que tenemos 20 ensayos.
De la tabla de incrementos para la Ds
fcr = fc + 1.34 (Ds*Fact) = 210 + 1.34(25*1.08) = 246.2
fcr = fc + 2.33 (Ds*Fact) 35 = 210 + 2.33(25*1.08) 35 = 237.9
fcr = 245 Kg/cm
Caso c) No se cuentan con datos estadsticos de ensayos
Utilizamos la siguiente tabla para det. fcr
fcr = fc + 84 = 210 + 84 = 294
fcr = 295 Kg/cm
Caso f'cr (KG/cm2)

a 245
b 245
c 295
Para nuestro ejemplo consideraremos fcr = 295 Kg/cm
Determinar La Cantidad De Agua Por M:
Tamao Mximo del Agregado Grueso

Asentamiento
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
Concreto sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 --
Agua por m: 205 lt

Determinar del contenido de aire:
TMN Agregado Grueso Aire Atrapado

3/8" 3.0 %
1/2" 2.5 %
3/4" 2.0 %
1" 1.5%
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
4" 0.2 %
Determinar la relacin a/c:
Relacin agua / cemento en peso

f``cr
concreto sin aire concreto con aire
(Kg/cm2)
incorporado incorporado
150 0.80 0.71 De la tabla,
200 0.70 0.61 interpolado
valores tenemos:
250 0.62 0.53
para
300 0.55 0.46
fcr= 295
350 0.48 0.40 (kg/cm2)
400 0.43 a/c = 0.56
450 0.38
Calculo del factor Cemento:

Cemento = agua/ a/c = 205/0.56 = 366
Clculo del Peso de los agregados
Mtodo del Mdulo de fineza de la combinacin de agregados

Mtodo del Agregados Global
Mtodo Comit 211 ACI
Mtodo de la Combinacin de Agregados

Consideremos que vamos a utilizar 8 bolsas por m de concreto
Recordando que TMN =
Bolsas de Cemento por m3

TMN A:G
6 7 8 9
3/8 3,96 4,04 4,11 4,19
1/2 4,46 4,54 4,61 4,69
3/4 4,96 5,04 5,11 5,19
1 5,26 5,34 5,41 5,49

1 1/2 5,56 5,64 5,71 5,79

2 5,86 5,94 6,01 6,09
3 6,16 6,24 6,31 6,39
Mtodo de la Combinacin de Agregados

Siendo MFarena =2.95, MFpiedra = 7.68 y m = 5.11 el % Agregado fino ser:
El % Agregado grueso ser:
Los volmenes de los agregados sern:
Vol. A.G. = 0.605*57.9% = 0.350

Vol. A.F. = 0.605*42.1% = 0.255
Entonces los pesos secos de los agregados sern:
Peso A.G.= 0.350*2.71*1000 = 948.5 Kg

Peso A.F.= 0.255*2.68*1000 = 683.4 Kg
Mtodo del agregado global
Seleccin de los porcentajes de Agregados:
Piedra: 50% Piedra: 60%

Arena: 50% Arena: 40%
Piedra: 55%
Eleccin
Arena: 45%

Mtodo del agregado global
Clculo del Volumen de Agregados:
Vol. A.G. = 0.605*55% = 0.333

Vol. A.F. = 0.605*45% = 0.272
Los pesos secos sern:
Peso A.G.= 0.333*2.71*1000 = 902.4 Kg

Peso A.F.= 0.272*2.68*1000 = 729.0 Kg
Mtodo del ACI
Clculo del Peso del Agregado grueso:
Modulo de fineza del Agregado Fino

TMN A:G 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2 0.59 0.57 0.55 0.53 De la tabla
interpolando
3/4 0.66 0.64 0.62 0.60
valores
1 0.71 0.69 0.67 0.65 tenemos:
1 0.76 0.74 0.72 0.70 b/bo = 0.605
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81
Como P.U.C. del Agregado Grueso = 1642 Kg/cm3
Peso seco del Agregado Grueso = 0.605x1642 = 993,41 Kg
Mtodo del ACI

Clculo del Peso del Agregado Fino:
Material Peso (Kg) P.E Vol. Absoluto

Cemento 366 3130 0.1170
Agua 205 1000 0.2050
Aire 0,02 0.0200
Ag. Grueso 993.41 2710 0.3666
Total 0.7086
Volumen de Agregado Fino = 1 - 0.7086 = 0,2914
Peso Seco Agregado Fino = 0,2914*2680 = 780,96 Kg

TABLA RESUMEN
Pesos Secos de Materiales por m
Pesos secos (Kg)

Materiales combinacin Agregado
agregados Global ACI
Cemento 366.0 366.0 366.0
Agua 205.0 205.0 205.0
Ag. Grueso 948.5 902.4 993.4
Ag. Fino 683,4 729.0 781.0
Aire 2% 2% 2%
Total 2202.9 2202.4 2345.4
Correccin por humedad de los agregados:

A) Agregado Fino
Peso Hmedo A.F. = Peso secoAF (1+%C.H.AF/100
Comb. Agregados = 683.4(1+1.62/100) = 694.5 Kg

Agregado global = 729.0(1+1.62/100) = 740.8 Kg
ACI = 781.0(1+1.62/100) = 793.7 Kg
B) Agregado Grueso
Peso Hmedo A.G. = Peso secoAG(1+%C.H.AG/100)
Comb. Agregados = 948.5(1+0.45/100) = 952.8 Kg

Agregado global = 902.4(1+0.45/100) = 906.5 Kg
ACI = 993.4(1+0.45/100) = 997.9 Kg
Clculo del aporte de agua de los agregados:
A) Agregado Fino
Aporte agua A.F. = Peso secoAF (%C.H. -%Abs)/100
Comb. Agregados = 683.4(1.62-0.81)/100 = 5.54 lt

Agregado global = 729.0(1.62-0.81)/100 = 5.90 lt
ACI = 781.0(1.62-0.81)/100 = 6.33 lt
B) Agregado Grueso
Aporte agua A.G. = Peso secoAG (%C.H. -%Abs)/100
Comb. Agregados = 948.5(0.45-0.85)/100 = -3.79 lt

Agregado global = 902.4(0.45-0.85)/100 = -3.61 lt
ACI = 993.4(0.45-0.85)/100 = -3.97 lt
El aporte de humedad de los agregados ser:
Aporte humedad = Aporte agua AG + Aporte agua AF

Comb. Agregados = 5.54 lt + (-3.79 lt) = 1.75
Agregado global = 5.90 lt + (-3.61 lt) = 2.29
ACI = 6.33 lt + (-3.97 lt) = 2.36

Clculo del agua efectiva:
Agua Efectiva = Agua Diseo Aporte Humedad
Comb. Agregados = 205 lt 1.75 lt = 203.25 lt

Agregado global = 205 lt 2.29 lt = 202.71 lt
ACI = 205 lt 2.36 lt = 202.64 lt
TABLA RESUMEN
Pesos Secos de Materiales por m
Pesos Hmedo (Kg)

Materiales combinacin
Agregado Global ACI
agregados
Cemento 366.0 366.0 366.0
Agua 203.25 202.71 202.64
Ag. Grueso 952.8 906.5 997.9
Ag. Fino 694.5 740.8 793.7
Aire 2% 2% 2%
Total 2216.6 2216.0 2360.2
Capitulo VII
MEZCLAS DE PRUEBA EN OBRAY LABORATORIO
DISEO
INICIAL
NO
a/c
A
J
Comb. Agreg.
U
S
T Uniformidad
E
S
Consistencia
MEZCLAS DE
PRUEBA PROBETAS

EN OBRA
HUMEDAD
AJUSTES TEMPERATURA
TIEMPO DE MEZCLADO
SISTEMA DE DOSIFICACION
ETC.
Capitulo VIII
LIMITACIONES DE LAS TABLAS
1. Relacin a/c
AGUA LIBRE /CEMENTO = (Agua incorporado a la mezcladora + Agua mantenido

como humedad por los agregados antes del mezclado)
AGUA TOTAL /CEMENTO = (Agua libre + % Agua de absorcin de los agregados)
AGUA DISEO / CEMENTO = Agua que interviene en la mezcla cuando el agregado

esta saturado superficialmente seco (no aporta ni absorbe agua)
AGUA EFECTIVA / CEMENTO = Agua Mezcla considerando condiciones reales de

humedad del agregado y efectiva correccin correspondiente
Para el clculo de a/c se debe considerar:

Peso agua Agregados + Agua aadida mezcladora
En agregados:
% Abs bajo = AGUA LIBRE /CEMENTO - AGUA TOTAL/CEMENTO = Mnima

% Abs alto =AGUA LIBRE /CEMENTO - AGUA TOTAL/CEMENTO = Alta
2. AGREGADOS
PERFIL DEL AGREGADO

Angular (No considera semiangular)
Redondeado (No considera semiangular)

Superficies especficas menores
T.M.N.
Mx: 1
Diversas granulometras
Diversos Mdulos de fineza
Diversos Superficies Especficas
% ABSORCIN < 1.2 %
3. RESISTENCIA A LA COMPRESIN
PROBETAS (forma)
ACI: Cilindros15 x 30 cm.
BSI
DIN
PROBETAS (curado)
HUMEDO
INTERPERIE
QUIMICOS
CEMENTO:
Tipo
Marca
Calidad
4. Consistencia
- Funcin del tipo de agregado

Agua total de mezcla
Conclusiones
1. Establecer
a. Relacin a/c
b. Perfil del agregado
c. Textura
d. Granulometra
2. Diseo de Mezcla NO es un Procedimiento automtico
3. Los datos de la tabla y criterios ser utilizados como una gua ( 1 estimacin)
4. La experiencia del diseador y el conocimiento profundo deben normar el diseo
de mezclas.
5. Mezclas preparadas en el laboratorio

6. Mezclas preparadas en obra
ENSAYO DESTRUCTIVOS EN CONCRETO ENDURECIDO
(Extraccin de Testigos Diamantinas)
Aplicacin:
Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura:
Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obre es baja.

Cuando han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin.
Fallas de curado.
Aplicacin temprana de cargas.
Incendio.
Estructuras antiguas.
No se cuenta con registros de resistencia, etc.
Equipo
Los testigos cilndricos se extraen con un equipo

sonda provisto de brocas diamantadas.
Calibrador o vernier con apreciacin de por lo
menos 0.5 mm
De la extraccion
El concreto ha adquirido suficiente resistencia

para que durante el corte no se pierda la adherencia entre el agregado y la pasta.
En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado.
Deben tomarse 3 especimenes por cada resultado de resistencia que est por debajo
de la resistencia a la Compresin especificada del concreto f'c.
Extraccin de testigos diamantinos
Preparacin, curado, refrendado:
Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje
de la probeta.

Las protuberancias o irregularidades de las caras de en-sayo debern ser eliminadas

mediante aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.
La determinacin de la longitud de un testigo estar dado por el promedio de 5
mediciones con el vernier, con una aproximacin de 1 mm
Corte
Preparacin, curado, refrendado:

El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las
condiciones de servicio, los corazones debern secarse al aire (temperatura entre 15 y
30C, humedad relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la prueba, y debern
probarse secos.
Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en esas condiciones
de servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo me-nos durante 48 horas y
probarse hmedos.
Preparacin, curado, refrendado: n, curado, refrendado:
La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean
curadas en hmedo, por 40 hrs. antes de la rotura. Antes del ensayo de compresin, la
probeta deber ser re-frendada en ambas caras, de manera de obtener superficies
adecuadas. En este caso son de aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y ASTM C 192.
Del Ensayo:
La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deber expresarse con

aproximacin de 0.1 Kg/cm2 cuando el dimetro se mide con aproximacin de
0.25 mm.; y de 0.5 cuando el dimetro es medido con aproximacin de 2.5 mm.
Adems debern registrarse:
1. La longitud de la probeta.
2. Las condiciones de humedad antes de la rotura
3. El tamao mximo del agregado en el concreto.
4. La direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al plano longitudinal
de colocacin del concreto en obra.
De los resultados y su correccin:
-Si los testigos tengan una relacin L/D < 2, se debern ajustar los resultados del
ensayo de compresin, mediante la siguiente tabla:

Relacion Fact. Correc. Fact. Correc.

Long. / Diam. NTP ASTM
2.00 1.00 1.00

1.75 0.99 0.98
1.50 0.97 0.96
1.25 0.94 0.94
1.00 0.91 0.92
De los resultados y su correccin:

Los factores de correccin son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm a 420 Kg/cm.
Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podra
obtenerse de cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por
el mtodo normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es ms intenso
que el curado en obra.
Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la
estructura. Al aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un cierto
lmite.
Evaluacin de Resultados: El concreto de la zona representada por los testigos

diamantinos, se considerar estructuralmente adecuada si:
1. Promedio > = 85% f c.
2. Ningn testigo < =75% f c.
A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver a probar zonas

representativas de resistencias errticas de los testigos.
ENSAYO PARA DETERMINAR EL NMERO DE REBOTE EN EL HORMIGON

ENDURECIDO
(NTP 399.181)

RESEA HISTORICA
NTP 399.181
METODO DE ENSAYO CTN
Eneroa Mayo2000
PARA DETERMINAR EL
PNTP 13 Agosto 2000
NMERO DE REBOTE CTN a CRT 18/12/00Actualmente aprobada como
EN EL HORMIGON NTP
ENDURECIDO
REFERENCIAS NORMATIVAS REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM C805 805-97

ASTM E177 ASTM -90a
ACI 228.1R 1989
Definicin (NTP 399.181)
Mtodo para determinar el numero de rebote en el hormign endurecido
Es un mtodo de ensayo NO DESTRUCTIVO, el cual, en esencia en medir la dureza de

la superficie, en un mtodo rpido y simple que se aplica para evaluar la
UNIFORMIDAD DEL CONCRETO in Situ.
Es de gran ayuda para identificar zonas donde el concreto es de pobre calidad o se

encuentra concreto deteriorado.
Se mide el rebote de un embolo cargado con un resorte despus de haber golpeado una
superficie plana de concreto
Este mtodo tambin nos puede dar una REFERENCIA con respecto a la resistencia del
concreto siempre en cuando que consideremos que para un determinado concreto el
nmero de rebotes puede ser afectado por:
Consideraciones a tener en cuenta:

Humedad
Forma y rigidez
Tipo del agregado
Edad del concreto
La superficie del ensayo
Profundidad de carbonatacion

Todos los factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso del
ensayo.
Debido a la incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin de resistencia NO SE

RECOMIENDA como base para LA ACEPTACIN o RECHAZO de un concreto.
CAMPO DE APLICACION
Evala la uniformidad del concreto.

Identifica concretos deteriorados
Estimar el desarrollo de resistencia in-situ
Correlacin Esfuerzo vs. # Rebotes.
Incertidumbre en la estimacin de la
resistencia
EQUIPOS - ESCLEROMETROS
NORMALES DIGITALES
RESUMEN DEL METODO

1. Preparar la superficie a impactar retirando todo material de recubrimiento del

concreto a ensayar
2. Impactar sobre la superficie en forma perpendicular; analizar la impresin en esta.
Si se observara una superficie destrozada o aplastada se debe anular la lectura.
3. Leer el Nmero de rebote en la escala indicadora de martillo aproximndolo siempre

a un nmero entero.
4. Considerar separaciones entre cada punto de aproximadamente 2.54 cm (1)
CALCULOS
Tomar mnimo 10
lecturas
Descartar aquellas lecturas que se difieran en

ms de 6 unidades del promedio
SI 2 lecturas NO
Descartar la Determinar el
Difieren del
serie promedio nmero de promedio

CALIBRACION DEL MARTILLO
Se efecta una correlacin entre la resistencia

de un grupo de probetas y el N Rebotes
respectivamente.
Grafico de Correlacin
Resistencia vs. N Rebotes

Reporte Del Informe
Fecha y hora de ensayo

Ubicacin de estructura ensayada
Descripcin del concreto
Descripcin del rea de Ensayo
Caractersticas de la superficie
Altura sobre el nivel del terreno
Condiciones del curado
Identificacin del Martillo
Orientacin del Martillo
Numero de Rebote promedio
Comentarios
Edad del Concreto
Promedio de cada rea de ensayo
CONCRETO AUTOCOMPACTADO
Introduccin
Un hecho bien conocido en la industria de la construccin, es que no hay un proyecto

que sea igual a otro. Cada uno esta acompaado por un conjunto de par de parmetros
y circunstancias que generan un grado de complejidad superior al de otras industrias,
obligando a proyectistas y constructores a trabajar con una mente sumamente flexible.
DEFINICION
Concreto de muy alta fluidez, que puede ser colocado por su propio peso, logrando
una buena consolidacin, sin producir exudacin, ni segregacin.
Reologa del Concreto Autocompactado
Viscosidad
Cohesin
Friccin interna
Relacin entre Slump y Facilidad de colocacin

Comparacin de
Alta
Resistencia propiedades
Reologicas
Fibra de Acero
Viscosidad plstica
Concreto
autocompactado
Normal
Friccin interna
CONCEPTOS APLICABLES
AL CAC
Relacin agua/finos. finos: 500 y 600 kg/m3

Relacin piedra/arena. entre 0.72 y 0.80
Mtodos especiales para medir la
consistencia.

EQUIPOS PARA MEDIR LA CONSISRENCIA
DISEO DE MEZCLAS
fc 600 kg/cm2
Agua/mat.cement. 0.40
agua/finos 0.31
cemento Tipo I 450 kg/m3
microsilice 8%
piedra/arena 0.72
HRWR Glenium 0.80 lt/100 kgde mc
extensibilidad 65 cm.

PROPIEDADES AL ESTADO FRESCO

Mezclas cohesivas sin segregacin
Extensibilidad de 66 a 72 cm, manteniendo el SLUMP por mayor tiempo.
Vaciados hasta de 5m. de altura sin segregacin
Menor mano de obra en la colocacin y compactacin

No requiere vibrado
Buen desempeo mecnico y de durabilidad

PROPIEDADES AL ESTADO ENDURECIDO
Reduccin de contraccin por secado y flujo plstico.

Incremento de la resistencia a la compresin
Impermeabilidad mejorada
Acabados superficiales mejorados
Evolucin de los Aditivos

Reductores de Agua Reductores de Agua
1930 Lignosulfonatos
1940 Gluconatos
1970 Naftalenos sulfonados

1980 Melamina sulfonada
1990 Copolimeros vinilicos
Policarboxilato
2000
Modificado (HRWR)
Modo de accin de HRWR tradicional
Modo de accin de HRWR Glenium
VENTAJAS EN LA PRODUCCION DE CONCRETO AUTOCOMPACTADO


PRECAUCIONES CON LOS CONCRETOS AUTOCOMPACTADOS
Proceso constructivo orientado al uso de Concreto Autocompactado, planificacin de

actividades para aprovechar sus ventajas, adaptacin del personal a los nuevos
conceptos, curado oportuno y eficiente.
Encofrados preparados para presiones superiores
Encofrados estancos para evitar fugas de lechada
Control de calidad diferente en relacin con el SLUMP.
APLICACIONES
Concretos de alto desempeo

Concreto vaciado bajo el agua
Concretos de alta resistencia
Industria de prefabricados
Elementos de secciones delgadas
Edificaciones, puentes, pavimentos...
CONCLUSIONES
La tecnologa para producir Concreto Autocompactado es accesible y alcanzable.

Se obtiene un concreto mucho ms homogneo y durable
El exceso de finos no incrementa la tendencia a la contraccin
Productividad en la construccin
Buen desempeo en pisos y pavimentos
Uso de materiales de ltima generacin.

CONCRETOS ESPECIALES
Introduccin
La clasificacin de los concretos especiales est relacionada con las variantes y

adiciones en los componentes y en la innovacin de los equipos de produccin
colocacin y compactacin.
La cantidad de tipos de concreto es muy amplia por lo que solo trataremos las
principales, ya que cada da se desarrollan nuevos avances en esta rea.
Concreto Masivo
Para la construccin de estructuras de grandes dimensiones donde el problema del

calor de hidratacin es un factor crtico por los grandes volmenes de concreto.
Su uso est ligado principalmente en la construccin de Represas.
Concreto Compactado con rodillos
Es un tipo de concreto masivo en que la compactacin se realiza con el equipo

convencional de para movimiento de tierras y compactacin de suelos.
La particularidad de este concreto esta en el control de la cantidad de finos y el
contenido de humedad para lograr una compactacin adecuada.
Concreto Ligero
Empleado en la industria de los prefabricados o donde es requerido disminuir las

cargas
Muertas. Los agregados empleados para este tipo de concreto tienen bajas densidades
obtenindose P.U. en el orden de los 1500 1800 Kg/m

Hay que tener muy presente la alta porosidad de los agregados el cual originan %
absorcin elevadas, adems como son muy dbiles a la abrasin tienden a incrementar
los finos con las consecuencias de la prdida de la trabajabilidad.
Concreto Ligero Agregado fino
Propiedades Valor
Mdulo de Fineza 2.45
Peso Unitario Suelto ( Kg/m) 1,589
Peso Unitario Compactado ( Kg/m) 1,777
Peso Especfico 1.98
Contenido de Humedad ( % ) 0.30
Porcentaje de Absorcin ( % ) 15.6
Concreto Ligero Agregado Grueso

Propiedades Fsicas Valor

Tamao Nominal Mximo 1
Peso Especfico 1.74
Concreto Pesado
Empleado en la fabricacin de plantas nucleares donde hay la necesidad de atenuar la

radioactividad.
Los P.U. de este concreto estn dentro del rango de los 2700 5000 Kg/cm
En la elaboracin de estos concretos se utilizan el agregado grueso cuyo peso
especfico varia entre 3.4 y 7.5.
P.U. Concreto
Tipo Agregado Peso Especfico
(Kg/cm )
Limonita, Geotita 3.4 3.8 3000 3300
Baritina 4.0 4.4 3400 3800
Ilmenita, Hematita
4.2 5.0 3600 4000
Magnetita
Acero, Hierro 6.5 7.5 5200 5800
Concreto Pesado
Un aspecto bsico a tomarse en cuenta para elaborar esta clase de concreto es que
mientras mayor sea la diferencia entre los Pesos Especficos del fino y el grueso habr
mayor segregacin.

Concreto Pesado Agregado fino
Propiedades Valor

Peso Especfico 2.74
Concreto Pesado Agregado Grueso
Propiedades Fsicas Valor

Tamao Nominal Mxio 3/4
Peso Unitario Suelto ( Kg/m) -
Peso Unitario Compactado ( Kg/m) -
Peso Especfico 4.03

Concreto Presforzado
El presfuerzo puede definirse en trminos generales como el precargado de una

estructura, antes de la aplicacin de las cargas de diseo requeridas, hecho en forma
tal que mejore su comportamiento general. Una de las mejores definiciones del
concreto presforzado es la del Comit de Concreto Presforzado del ACI, que dice:
Concreto presforzado: Concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de
tal magnitud y distribucin que los esfuerzos resultantes de las cargas externas dadas se
equilibran hasta un grado deseado.
Mtodos de Presforzado
En el concreto presforzado existen dos categoras:

1. El pretensazo
2. El postensado.
1. El Concreto Pretensado
Los miembros del concreto pretensado presforzado se producen estirando o tensando

los tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al endurecerse el
concreto fresco, se adhiere al acero.
Cuando el concreto alcanza la resistencia requerida, se retira la fuerza presforzante
aplicada por gatos, y esa misma fuerza es transmitida por adherencia, del acero al
concreto.
El Mtodo Pretensazo

2. El Concreto Postensado
En el caso de los miembros de concreto postensado, se esfuerzan los tendones

despus, de que ha endurecido el concreto y de que se haya alcanzado suficiente
resistencia, aplicando la accin de los gatos contra el miembro de concreto mismo.
Intercambio vial sur Av. Javier Prado (El trbol)

Viaducto elevado postensado del tren elctrico
Concreto de alta Resistencia
Esta clase de concreto resulta de adicionar a un concreto normal un aditivo mineral

(microslice).
La microslice (cuyo tamao es 1/100 las el cemento) contiene xido de Slice (SiO2 ) en
grandes cantidades que al reaccionar con el cemento mejora las caractersticas del gel
y consecuentemente las del concreto.
Las resistencias en compresin pueden llegar hasta los 1800 Kg/cm

Concreto Autocompactante
Esta clase de concreto resulta de adicionar a un concreto normal un aditivo concreto

normal un aditivo superplastificante.
Esta clase de concreto no necesita utilizar la vibracin para el acomodo del concreto.
Su uso en estructuras con mucho congestionamiento de refuerzo, instalaciones, etc.
Concreto lanzado (Shotcrete)
Su principal aplicacin es en Tneles donde

se necesita un concreto de gran resistencia
con mucha rapidez.
El Shotcrete consiste en lanzar por un tubo

una mezcla de concreto a la que se le aade
un aditivo acelerante que produce un
endurecimiento muy veloz, mientras la
mezcla va impactando sobre la superficie a
recubrir
Shotcrete Sistemas de aplicacin
Va Seca
Cuando los agregados, el cemento y el aditivo (en polvo) se lanzan mezclados y en la

salida de la manguera se suministra el agua para producir la hidratacin; cuando el
aditivo acelerante es lquido se diluye en el agua.
Esta sistema tiene la desventaja que el operador es el que aplica el agua en funcin de
la adhesin de la mezcla, por lo que no se puede hablar de una relacin a/c definida.
Va Hmeda
Cuando la mezcla de concreto es lanzada con todo incorporado aadindose en la

salida de la manguera el aditivo Este sistema tiene la ventaja que el operador no
controla la cantidad de agua ya que la mezcla sale dosificada. La desventaja es el

tiempo en el transporte, ya que ocasiona complicaciones con el fraguado del concreto

antes de ser lanzado.
Un problema comn es establecer la compatibilidad entre el cemento y el acelerante
Los acelerantes en polvo obligan a tener

agregados muy secos ya que si los agregados
tuvieran algo de humedad provocaran la
reaccin del aditivo y el inicio de la
hidratacin antes del lanzado.
Los acelerantes lquidos aplicados en dilucin

con el agua no ocasionan problemas con la
mezcla adems de controlarse la uniformidad
de su uso.
Para que el acelerante cumpla con los requisitos para emplearse en shotcrete se
ensayan 3 muestras, en el cual:
-El fraguado inicial debe producirse en un tiempo entre 1 y 3 minutos
-El fraguado final debe producirse en un tiempo mximo de 12 minutos
Hay que tener en cuenta que si bien es cierto los acelerantes van a producir unas
resistencias iniciales altas, al final puede disminuir hasta en un 30% con relacin al
concreto sin aditivo.
Los diseadores tiene que considerar la alta dispersin que tiene este concreto pese a
tener un buen control de calidad en la produccin y colocacin.
La Desviacin Estndar en el Shotcrete es por lo menos el doble que las que se tiene
con un concreto normal. Esta demostrado que la adicin del cemento tiene un lmite a
partir del cual no se producen incrementos en la resistencia.
El diseo de mezclas para Shotcrete es parecido a un diseo normal con la variacin

que para este tipo de concreto el agua por m debe corresponder a un slump de 2 -3
El Comit ACI 506.2 91, recomienda que la granulometra total de los agregados
cumpla con los siguientes husos granulomtricos:
% pasa
Malla Gradacin 1 Gradacin 2 Gradacin 3
3/4" -- -- 100
1/2" -- 100 80-95
3/8" 100 90-100 70-90
N 4 95-100 70-85 50-70
N 8 80-100 50-70 35-55
N 16 50-85 35-55 20-40
N 30 25-60 20-35 10-30
N 50 10-30 8-20 5-17
N 100 2-10 2-10 2-10

Concreto premezclado
En la actualidad la tendencia es cada vez mayor a usar el concreto premezclado, cuyas

especificaciones lo indica la norma NTP 339.114(ASTM C-94)
La norma NTP 339.114establece una serie de requerimientos necesarios que debe

cumplir este tipo de concreto como son:
Concreto premezclado -Bases de Compra
La compra se efectuar en metros cbicos de concreto fresco.

El volumen de concreto de una determinada tanda ser obtenido del peso total de la
tanda entre el peso unitario del concreto.
El peso unitario se calcular de acuerdo a NTP 339.046 del promedio de 3 mediciones
en un contenedor de pie El volumen de concreto originado por los desperdicios,
sobre excavacin, deformacin de encofrados, etc. NO son responsabilidad del
proveedor.
Concreto premezclado Materiales
Cementos
Agregados
Agua
Aditivos

Cada uno debe cumplir con sus respectivas normas
Para el empleo aguas de calidad cuestionable se prepararn muestras y se compararn

con concreto preparados con agua normal.
Se utilizarn esta agua si cumplen con los siguientes criterios de aceptacin:
Criterio de aceptacin Limites Mtodo de Ensayo

Resistencia a la compresin, % min.
90 NTP 334.051
A 7 das
tiempo de fraguado, desviacin del 1:00 antes
NTP 339.082
control 1:30 despus
El empleo de aguas para el lavado de mixer se utilizar si se cumplen con los

requisitos qumicos indicados en la siguiente tabla:
Criterio de aceptacin Lmites Mtodo de Ensayo

Cloruro como Cl
Concreto pretensado o tablero para
1000 NTP 339.076
puentes
3000
Otros concretos reforzados
Sulfatos como SO4, ppm 3000 3000 NTP 339.074
lcalis como ( Na2O+0.658 K2O), ppm 600
Slidos totales, ppm 50000 50000 NTP 339.088
Concreto premezclado Requisitos de calidad
El comprador deber especificar lo siguiente:

-Tamao Nominal Mximo de los agregados
-Asentamiento deseado
-Si se utiliza incorporador de aire, el % de aire promedio
-En el caso de concretos ligeros, la masa unitaria como masa hmeda.
-La opcin utilizada (A, B C) como base para determinar las proporciones del
concreto para producir una calidad requerida.
OPCION A
El comprador exige que el proveedor asuma toda la responsabilidad sobre el diseo de

mezclas El comprador especificar la resistencia e compresin requerida fc.Previo al
envo del concreto, el proveedor deber suministrar por escrito al comprador:
-La dosificacin del diseo de mezclas
-La calidad de los materiales a utilizarse
-Las proporciones a utilizarse el concreto requerido
OPCION B
El comprador asume la responsabilidad para el diseo de mezcla, para esto deber

especificar lo siguiente:
-Contenido de cemento m
-Contenido de agua
-Porcentaje de humedad
-Tipo, nombre y dopaje del aditivo

Previo al envo del concreto, el proveedor deber suministrar por escrito al comprador:
-Procedencia de los agregados y sus propiedades

-La dosificacin del diseo de mezclas y los resultados
OPCION C
El comprador requiera que el proveedor asuma la responsabilidad para del diseo de
mezcla con un contenido mnimo de cemento especificado, el comprador tambin
deber especificar lo siguiente:
-Resistencia en compresin requerida
-Contenido mnimo de cemento en bolsas o Kg/m
-Tipo, nombre y dopaje del aditivo
Previo al envo del concreto, el proveedor deber suministrar por escrito al comprador:
-Procedencia de los agregados y sus propiedades
-La dosificacin del diseo de mezclas y los resultados
Concreto premezclado Tolerancias en el slump
Si se especifica un valor mximoo no debe exceder, entonces las tolerancias para el

slump se indican en la siguiente tabla:
Asentamiento especificado
Tipo tolerancia
3 >3
En exceso 0 0
En defecto -1 - 2
Si NO se especifica un valor mximoo no debe exceder, entonces las tolerancias

para el slump se indican en la siguiente tabla:
Asentamiento Tolerancia
2 < slump 4 1
> 4 1
Concreto premezclado Planta de dosificacin
Deber estar provista de:

a. Compartimientos separados para agregados
b. Medios de control precisos
c. Balanzas precisas que permitan descargas totales
Las balanzas para pesar podrn ser de cualquier tipo con tal que en un ensayo de
carga esttica para cuarto de la capacidad tenga una aproximacin de 4% de la
capacidad total
Se deber disponer de pesos patrn con la finalidad de chequear la exactitud de las
balanzas.

Concreto premezclado Mezcladores y Agitadores
Estacionarios
Mezcladores
Camiones
Mezcladores
Agitadores
Camiones
Agitadores
Los mezcladores estacionarios debern estar equipados de una placa metlica en el

cual se indique:
a. La capacidad mxima del volumen de concreto
b. La velocidad de mezclado del tambor
Los camiones mezcladores o agitadores debern estar equipados de una placa metlica
en el cual se indique:
-El volumen bruto del tambor.
-La capacidad del tambor Cuando la mezcla empieza en la planta fija, el volumen de
concreto mezclado 63% del volumen del tambor Cuando el concreto es trasportado en
el camin mezclador, el volumen de concreto mezclado 80% del volumen del tambor.
Para que el concreto sea satisfactorio, se realizarn ensayos tomadas despus de las
descarga de aproximadamente 15% y 85% de la tanda. Estas dos muestras debern
cumplir con los requisitos de uniformidad siguientes:

Max. Diferencia entre

Ensayo
ensayos
peso unitario 16
Contenido de aire % 1
Asentamiento
4" 1"
4" a 6" 1 1/2"
porcin de la masa de Agregado grueso
retenida 6
sobre la malla N 4, %
peso unitario libre de aire, % 1.6
f`c a 7 das, % 7.5
Concreto premezclado Mezclado y Entrega
Si el mixer fue aprobado para la entrega del concreto, NO se deber aadir agua de
mezclado EXCEPTO si el slump es menor que el especificado. El tambor ser girado con
30 revoluciones o ms hasta que la uniformidad del concreto este dentro de los
lmites. La descarga del concreto ser completada dentro de:-1 horas -El tambor haya
girado 300 revoluciones Estas limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si el
concreto tiene un asentamiento tal que despus de haber alcanzado alguno de las
limitaciones anteriores, puede ser colocado sin la adicin de agua.
El concreto entregado en clima fro tendr una temperatura mnima el cual se indica en
la siguiente tabla:
Temperatura
Tamao de la seccin
mnima
mm (Pulg)
C
< 300 (12) 13
300 a 900 (12 a 36) 10
900 a 1800 (36 a 72) 7
> 1800 (72) 5
La mxima temperatura del concreto producido con agregados calentados, agua

caliente o ambos, no exceder los 32 C. En climas clidos el proveedor enviar el
concreto premezclado a la temperatura ms baja posible, sujeta a la aprobacin del
comprador.
Concreto premezclado Gua de Informacin
Antes de la descarga de la tanda el proveedor entregar al comprador una gua

conteniendo:
1. Nombre de la planta de premezclado
2. Nmero de serie de la boleta
3. Fecha

4. Nmero de camin
5. Nombre del comprador

6. Designacin de la obra (nombre y ubicacin)
7. Clase, especificacin o designacin del concreto
8. Cantidad de concreto en m
9. Tiempo del cargado o del primer mezclado del cemento y los agregados
10. Agua adicionada por el receptor del concreto y sus iniciales
Con fines de certificacin, el proveedor entregar al comprador una gua

conteniendo:
1. Nmero de revoluciones en el momento de la primera adicin de agua.

2. Tipo, marca y cantidad de cemento
3. Tipo, marca y cantidad de aditivos
4. Informacin necesaria para calcular el agua total de mezclado por el proveedor
5. Tamao mximo del agregado
6. Pesos del agregado fino y grueso
7. Certificacin aprobada de los materiales
8. Firma o iniciales del representante de la planta de premezclado.
OTROS CONCRETOS
Concreto anti contraccin

Concreto con fibras
Concreto Refractario
Concreto Celular
Concreto fluido, etc

AGREGADOS
DEFINICIONES
Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o

artificial; que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn
comprendidas entre los lmites fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una
mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido
de los agregados utilizados en la zona.
Los agregados debern cumplir con los siguientes requerimientos:
Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a

2500 kg/m3) debern cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma
ASTM C 33, as como los de las especificaciones del proyecto.
Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales

independientes. Si se emplea con autorizacin del Proyectista, el agregado
integral denominado hormign deber cumplir como lo indica la Norma E.060.
Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados,

almacenados y dosificados de manera tal de garantizar:
1) Que la prdida de finos sea mnima;

2) Se mantendr la uniformidad del agregado;
3) No se producir contaminacin con sustancias extraas;
No se producir rotura o segregacin importante en ellos.

Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si es necesario,
enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber considerar la

cantidad de humedad aadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la
mezcla y mantener la relacin agua - cemento de diseo seleccionada.
Dependiendo de sus dimensiones la Norma Tcnica Peruana, clasifica y denomina a los

agregados en:
a) AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial
de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74
um (N200) que cumple con los limites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin

de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro,
compactas y resistentes.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u
otras sustancias dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la

NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con valores

retenidos en las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler.
El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los

siguientes lmites: NTP 400.037
Tabla
MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8 100
N4 95-100
N8 80-100
N16 50-85
N30 25-60
N50 10-30
N100 2-10
El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5% y 0%
respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que
contenga ms de 225 kgs. de cemento por metro cbico, o si se emplea un aditivo
mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.
El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de 0.2
del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto;
siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y 3.15. Si excede
el lmite indicado de 0.2, el agregado podr ser rechazado por la Inspeccin,
o alternativamente sta podr autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para
compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern significar
reducciones en el contenido de cemento.

El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es

determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.
Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados
siempre que:
La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn,
lignito u otras partculas similares; o
Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho
agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados
con otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solucin al 3% de hidrxido de sodio.
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de

los siguientes lmites:
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables..3%
Material ms fino que la Malla N200:
a) Concretos sujetos a
abrasin.3%
b) Otros
concretos....0.5%
Carbn:
1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante.0.5%
2) Otros Concretos...1%
Finalmente, la granulometra deber corresponder a la gradacin C de la

siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM).
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037
Tabla N
TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA

LIMITES TOTALES *C M F
9.5 mm (3/8) 100 100 100 100
4.75 mm (N4) 89 100 95 100 89 100 89 100
2.36 mm (N8) 65 100 80 100 65 100 80 100
1.18 mm (N16) 45 100 50 85 45 100 70 100
600 um (N30) 25 100 25 60 25 80 55 100
300 um (N50) 5 70 10 30 5 48 5 70
150 um (N100) 0 12 2 10 0 - 12* 0 12
* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para

pavimentos.
b) AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N
4) y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037.

El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o

agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la
preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial.
El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:

Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular,
duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas,
tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u
otras sustancias dainas.
Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma
ASTM C33
La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.
La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del
concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las
condiciones de colocacin de la mezcla.
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en
la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de .
El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la

NTP 400.037, tal como sigue:
REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO

Tabla
% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
N TAMA 10 90 75 63 50 37,5 25 19 12, 9,5 4,7 2,3 1,18

O 0 mm mm mm mm mm mm mm 5 mm 5 6 mm
A.S.T. mm mm mm mm
M NOMINA 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 3/8 N4 N8 N16
L
31/2 10 90 25 0 0
1 a 0 a a a a
11/2 10 60 15 5
0
21/2 10 90 35 0 0
2 a 0 a a a a
11/2 10 70 15 5
0
2 10 90 35 0 0
3 a 0 a a a a
1 10 70 15 5
0
2 10 95 35 10 0
357 a 0 a a a a

N4 10 70 30 5
0
11/2 10 90 20 0 0
4 a 0 a a a a
100 55 15 5
11/2 10 95 35 10 0
467 a 0 a a a a
N4 100 70 30 5
1 100 90 20 0 0
5 a a a a a
10 55 10 5
0
1 100 90 40 10 0 0
56 a a a a a a
3/8 10 85 40 15 5
0
1 100 95 25 0 0
57 a a a a a
N4 10 60 10 5
0
10 90 20 0 0
6 a 0 a a a a
3/8 10 55 15 5
10 90 20 0 0
67 a 0 a a a a
N4 100 55 10 5
100 90 40 0 0
7 a a a a a
N4 10 70 15 5
0
3/8 10 85 10 0 0
9 a 0 a a a a
N8 10 30 10 5
0
Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximo del
agregado grueso sea el mayor que pueda ser econmicamente disponible, siempre que
l sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. Se considera
que, en ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no deber ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o
Un tercio del peralte de las losas; o
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de
refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura;
se podr con autorizacin de la Inspeccin reducir el tamao nominal mximo del
agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla

con el asentamiento requerido, y se obtenga las propiedades especificadas para el

concreto.
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder

de los siguientes valores:
Arcilla 0.25%
Partculas deleznables...5.00%
Material ms fino que pasa la malla N 200..1.00%
Carbn y lignito:
1) Cuando el acabado superficial del concreto es de
importancia...0.50%
2) Otros concretos....1.00%
El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los indicados,
podr ser aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma
procedencia; haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de
manera similar al estudiado; o en ausencia de un registro de servicios siempre que el
concreto preparado con el agregado tenga caractersticas satisfactorias, cuando
es ensayado en el laboratorio.
- El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras

sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una perdida
mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a la NTP 400.019
NTP 400.020, a la Norma ASTM C 131.
- EL lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua

preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada deber estar libre de
sales, materia orgnica, o slidos en suspensin.
c) ARENA
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la
desintegracin natural de las rocas.
Tambin se define la arena como el conjunto de partculas o granos de rocas,
reducidas por fenmenos mecnicos, naturales acumulados por los ros y corrientes
acuferas en estratos aluviales y mdanos o que se forman en in-situ por
descomposicin; o el conjunto de piedras producidas por accin mecnica artificial, las
primeras son las arenas naturales; y las segundas, las arenas artificiales.
Se clasifican segn la Comisin de Normalizacin de la Sociedad de Ingenieros del
Per como sigue:
Arena Fina 0.05 a 0.5 mm.
Arena Media 0.5 a 2.0 mm.
Arena gruesa 2.0 a 5.0 mm.
d) GRAVA

La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso, proveniente de

la desintegracin natural de materiales ptreos, encontrndoseles
corrientemente en canteras y lechos de ros depositados en forma natural.
e) PIEDRA TRITURADA O CHANCADA

La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por trituracin
artificial de rocas o gravas.
f) HORMIGON
La NTP 400.011 define al hormign como al material compuesto de grava y

arena empleado en forma natural de extraccin.
En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las recomendaciones
correspondientes a los agregados fino y grueso.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica, u otras
sustancias dainas para el concreto. Su granulometra deber estar comprendida
entre la malla de 2 como mximo y la malla N100 como mnimo.
El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de

garantizar la ausencia de contaminacin con materiales que podran reaccionar con
el concreto.
El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con
resistencias en compresin, hasta de 100 kg/cm2 a los 28 das. El contenido
mnimo de cemento ser 255 kg/m3.
g) TAMAO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO
La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica
la Norma de malla menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% al
100%.
h) MODULO DE FINEZA
El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado de la

muestra de arena, pero no representa la distribucin de las partculas.
Es un factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes
retenidos acumulados de los siguientes tamices NTP: 149 um (N 100), 297 um(N
50), 595um (N 30), 1.19mm (N 16), 2.38 mm (N 8), 4.76 mm (N4), 9.51 mm
(3/8), 19.00mm (3/4), 38.1mm (11/2), 76.2 mm (3) y mayores
incrementando en la relacin de 2 a 1.
Nota.- Para el clculo del mdulo de fineza del agregado fino, se tomar
slo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8), segn la NTP 400.011.
En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre los
mdulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida

segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms favorables para
los concretos de alta resistencia.
i) MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO
La NTP 400.011 considera que un agregado pasa por un tamiz, siempre que
ste no retenga ms de un 5% en peso del material tamizado. Se dice que un
agregado es retenido por un tamiz cuando ste no deja pasar ms de un
5% en peso del material tamizado.
j) PESO ESPECFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 - NTP 400.022)
PESO ESPECFICO
El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los

valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que
para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y dbiles.
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)
La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico

(densidad); peso especifico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente
y la absorcin despus de 24 horas en agua del agregado fino.
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:
- PESO ESPECFICO
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de

material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.
- PESO ESPECFICO APARENTE
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen unitario

de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua
destilada libre de gas, si el material es un slido, el volumen es igual a la porcin
impermeable.
- PESO ESPECFICO DE MASA
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario

de material (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material); a
la masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de
gas.

- PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
Es lo mismo que el peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en
los poros permeables.
Nota: El peso especfico anteriormente definido est referido a la densidad del
material, conforme al Sistema Internacional de Unidades.
PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021)
Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de

material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada
libre de gas.
ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)
La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de

absorcin (despus de 24 horas en el agua).
Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el agregado
sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un porcentaje del peso del
material seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el material
saturado superficialmente seco.
La absorcin del agregado grueso se determina por la NTP 400.021.
K) CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)
La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de

humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado
superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporcionamiento de los
componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de
humedad superficial.
Los estados de saturacin del agregado son como sigue:
PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400.017)

La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de agregados finos y

gruesos.
Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un determinado
volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cbico. Este valor es
requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir
cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
m) FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en los

resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Existiendo un efecto de
anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en relacin con el tamao, la
forma, la textura superficial y el acomodo entre ellas, tambin se producen fenmenos
de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, condicionados por estos
factores; que contribuyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad del
concreto.
FORMA
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica, compuesta
por combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades.
Bryan Mather establece que la forma de las partculas est controlada por la redondez
o angularidad y la esfericidad, dos parmetros relativamente independientes.
En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define en:
Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Subredondeada : Bordes casi eliminados.
Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.
La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de

chancado y la manera como se opera.
La redondez est ms en funcin de la dureza y resistencia al desgaste de la abrasin.
Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partculas
dentro del concreto, que los que tienen forma plana o alargada y requieren menos
agua, pasta de cemento, o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del
concreto.
TEXTURA
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una caracterstica
ligada a la absorcin, pues los agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los
lisos; adems que producen concretos menos plsticos pues se incrementan la friccin
entre partculas dificultando el desplazamiento de la masa.



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FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL / ESCUELA DE FORMACION

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CEMENTO TIPO I MEJORADO REQUISITOS FSICOS COMPARATIVOS

Tipo ICo Tipo I

Resistencia a la compresin, Kg/cm, mn.

Obras de concreto y de concreto armado en general.

CEMENTO TIPO MS REQUISITOS FSICOS

Tipo ICo Tipo I

Resistencia a la compresin, Kg/cm, mn.

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CEMENTO TIPO IP ESPECIAL REQUISITOS FSICOS COMPARATIVOS

Tipo ICo Tipo I

Resistencia a la compresin, Kg/cm, mn.

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LOS CEMENTOS NACIONALES

Fabricante Ubicacin Tipos de Cemento que producen

REQUISITOS PARA CONCRETOS EXPUESTOS A SOLUCIONES QUE CONTIENEN