DIVISIN DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA

Manufactura Asistida por Computadora

(U.E.A. 1133059)

PIEZA #2 JUNTA

ALUMNO: MATRICULA:

Sergio Prez Navarro 2123000128

Jess Brayan Vega Aguilar 2123033350

PROFESOR: Israel Barragn Santiago

TRIMESTRE 17P

AZCAPOTZALCO, D.F., MEX., A 02 DE JUNIO DE 2017.

Parmetros del corte del acrlico en fresado

Tool: 1/64" flat end mill
Velocidad de corte: 23.62 in/min (600 mm/min)
Plunge rate: 1.575 in/min (40 mm/min)
Velocidad de corte: 12,000 RPM
Max profundidad: 0.010" (0.25 mm)
Tool: 1/32" flat end mill
Velocidad de corte: 23.62 in/min (600 mm/min)
Plunge rate: 1.575 in/min (12 mm/min)
Velocidad de corte: 12,000 RPM
Max profundidad: 0.010" (0.25 mm)

Tool: 1/16" flat end mill

Velocidad de corte: 43.3 in/min (1100 mm/min) or faster
Plunge rate: 1.81 in/min (46 mm/min)
Velocidad de corte: 16,400 RPM
Max profundidad: 0.003" (0.08 mm)

Tool: 1/8" flat end mill

Velocidad de corte: 59 in/min (1500 mm/min)
Plunge rate: 1.81 in/min (46 mm/min)
Velocidad de corte: 16,400 RPM
Max profundidad: 0.005" (0.13 mm)

Descripcin de los comandos G y M utilizados en

la programacin Mastercam

En la Figura 1. se puede ver que el programa inicia con una serie cdigos G, la
descripcin de cada uno de estos cdigos se muestra a continuacin en la
Tabla 1.

Comando Descripcin
G21 Para usar milmetros
G0 Para el movimiento lineal rpido y sin corte
G17 Para escoger plano XY
G40 Para apagar la compensacin de radio del cortador
G49 Para no usar compensacin de longitud de la
herramienta
G80 Para anular ciclos fijos
G90 Para ir al modo de distancia absoluta
G54 Para escoger la compensacin de trabajo
G43 Para usar una compensacin de longitud de
herramienta
G1 Para movimiento lineal a la velocidad indicada
G2 Arco en direccin a las manecillas del reloj
G3 Arco en sentido contrario a las manecillas del reloj
Tabla 1. Cdigos G utilizados
 Figura 1. Inicio del programa

A partir del rengln No-8 indicado en la Figura 1. la herramienta comienza a

penetrar la pieza de acrlico ya que en ese momento es indicado el comando
G1 y la velocidad de 100rpm indicados con el comando F100. En la figura 2.
Se puede ver la pantalla de simulacin en la que se muestra el inicio del
maquinado correspondiente al rengln No-8.

Figura 2. Inicio del maquinado.

En el rengln No-9 mostrado en la Figura 3. se inicia un arco en direccin a las
manecillas del reloj indicado por el comando G2 seguido por las coordenadas
finales en los ejes X y Y, adems se indica una compensacin de arco en el eje
Y con el comando J.

Figura 3. Rengln No-9 (Arco)

En la Figura 4. Se muestra la simulacin del arco programado en el rengln No-

9 mostrado anteriormente.

Figura 4. Simulacin del arco

El resto del contorno de la figura se programa de manera similar utilizando
lneas rectas y arcos, con los comando explicados anteriormente pero
modificando las coordenadas para los ejes X y Y en cada caso.

Al terminar el contorno de la pieza se indic un movimiento lineal rpido ( G0) y

un desplazamiento positivo en el eje Z (Z10) es decir 10mm por encima de la
pieza, posteriormente se detuvo el programa con el cdigo M0, esto se puede
observar en la Figura 5.

Figura 5. Fin del contorno de la pieza

Despus se indic un movimiento rpido a alas coordenadas mostradas en la

Figura 6. Para iniciar el orificio, este recorrido se puede ver el la pantalla de
simulacin mostrado en la Figura 7.

Figura 6. Coordenadas de inicio de orificio Figura

7. Trayectoria de recorrido
El programa realiza el orifico con diferentes arcos en direccin opuesta a las
manecillas del reloj indicados por el comando G3 y utilizando el Formato
Centro el cual es seguido de las coordenadas de trmino del arco en los ejes X,
Y, Z de cada arco y las coordenadas de centro del arco en los ejes X y Y con los
comandos I y J respectivamente, las coordenadas de los arcos y la simulacin
del primer arco se pueden ver en la Figura 8.

Figura 8. Coordenadas para el orificio de dimetro mayor

Al finalizar el orificio de dimetro mayor se indic un movimiento rpido (G0)

en el eje Z (Z10) es decir 10mm por encima de la pieza y se detuvo el
programa con el comando M0, posteriormente se indic otro movimiento
rpido al lugar dnde se iniciara el orificio de dimetro menor, la coordenada
de este punto y la simulacin de la trayectoria realizada por la herramienta se
pueden ver en la Figura 9.
 Figura 9. Coordenadas de inicio del orificio de dimetro menor

Se realiza el orificio de dimetro menor de manera similar al anterior, con arcos

en direccin a las manecillas del reloj (G2) utilizando el Formato Centro el cual
es seguido de las coordenadas de trmino del arco en X,Y,Z y las coordenadas
del centro del arco correspondientes a los ejes X y Y con los comandos I y J
respectivamente. Finalmente se eleva la herramienta en el eje Z (Z5) y se
detiene el programa (M0), se coloca la herramienta en la posicin de inicio (X0
Y0 Z0) y se indica la posicin cero en el eje A de la maquina (A0), por ltimo
se termina el programa con el comando M30.

Figura 10. Fin del programa

Consulta web:
https://othermachine.co/support/materials/acrylic/