XI CONGRESO INTERNACIONAL DE INGENIERA DE PROYECTOS

LUGO, 26-28 Septiembre, 2007

UNIDAD DE MAMPOSTERA FABRICADA CON CUBETAS PARA

HUEVO, ASERRN Y P.V.A. (ACETATO DE POLIVINILO).
OBTENCIN DE RESISTENCIA A COMPRESIN Y MDULO DE
ROTURA.
J. Chanch Golondrino(p) *, L. Espitia Surez.

Abstract
This article describes the results found from first approach research focused to use two
recycling materials and one polymeric material (Recycled paper bucket, sawdust and
Polyvinyl Acetate P.V.A.) respectively. These materials were used for making a new masonry
unit with dimensions closed to conventional clay masonry unit produced in Colombia (Tollete
unit). The masonry Unit was tested in order to obtain compression axial strength and rupture
modulus from a set of 135 masonry units (sample). The sample was developed in three
groups with different volume materials participation 1:3, 1:2, and 1:1.5 (P.V.A. volume:
Sawdust volume). The result of this research is a set of ranges of the following variables:
axial compression strength, rupture modulus, density and cost. Finally it was proposed a
possible application of the new masonry unit from its advantages and disadvantages.

Keywords: Polyvinyl acetate, Sawdust, Recycled paper bucket, Ecomaterial, Wall, Masonry
unit.

Resumen
El presente artculo describe los resultados obtenidos de una investigacin exploratoria
experimental enfocada a usar dos materiales reciclables y un material polimrico (cubetas
para huevo, aserrn y P.V.A. (acetato de polivinilo)) respectivamente, para la elaboracin de
una unidad de mampostera cuyas dimensiones son aproximadas a las de una unidad tolete
convencional. La unidad propuesta se caracteriz mecnicamente a nivel de resistencia a
compresin y mdulo de rotura sobre una muestra conformada por 135 unidades
distribuidas en tres grupos asociadas a las dosificaciones por volumen 1:3, 1:2 y 1:1.5
(volumen P.V.A. : volumen aserrn). Como resultado del trabajo investigativo se reportaron
los rangos de valores de las propiedades mecnicas y una correlacin entre el mdulo de
rotura y la resistencia a compresin, al igual que un anlisis de costos. Finalmente se
plantea una posible aplicacin de la unidad de mampostera a partir de sus ventajas y
desventajas.

Palabras Claves: Acetato de polivinilo, Aserrn, Cubeta para huevo, Ecomaterial, Panel,
Unidad de mampostera.

* Ingeniero Civil de la Universidad del Cauca (Colombia) Magster en el rea de Estructuras de la

Universidad de los Andes (Colombia) - Profesor Planta Asistente del Departamento de Ingeniera Civil,
Director de la Lnea de Profundizacin del rea de Estructuras, Director del Laboratorio de Estructuras de
la Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales. Consultor asociado a la compaa CAPE
(Colombian Association of Professional Engineers).

392
1. Introduccin

A lo largo de este artculo se describe el proceso investigativo desarrollado para la

caracterizacin mecnica de una unidad de mampostera elaborada a base de cubetas para
huevo, aserrn y P.V.A. En la fase inicial se indican los parmetros de construccin de la
unidad y posteriormente se describe la implementacin de los ensayos de compresin y
mdulo de rotura a partir de los cuales se obtuvo un nmero finito de resultados que
procesados estadsticamente permitieron determinar los rangos de variacin de las
propiedades en mencin. En la fase intermedia se presenta la correlacin obtenida entre la
resistencia a compresin y el mdulo de rotura al igual que un breve anlisis de costos. En
la fase final se evalan las ventajas y desventajas que presentara la unidad al ser
implementada como parte fundamental de un panel divisorio no estructural.

2. Estado del Arte

El estado del arte a nivel investigativo en esta rea es precario, sin embargo los autores
realizaron un ensayo de mdulo de rotura sobre una viga simplemente apoyada de luz 80
cm. y de seccin 15 x 15 cm. elaborada con cubetas para huevos y P.V.A. (Figura 1), el cual
permiti evidenciar un material dctil y altamente deformable, factores que permitieron
emprender una investigacin exploratoria encaminada a usar el material propuesto y
proponer un material reciclable que aumentara la rigidez del elemento, particularmente se
decidi adicionar un material aglomerado que consiste en una masa compuesta de
pequeos fragmentos de madera (aserrn) adheridos mediante un ligante (acetato de
polivinilo), los cuales sometidos a presin y temperatura constituyen una solucin para
aumentar la rigidez del conjunto y generar un elemento de apariencia compacta y rgida.

Figura 1. Ensayo de mdulo de rotura sobre una viga

Con el fin de establecer los parmetros de construccin se decidi identificar las

caractersticas de los materiales a utilizar en la elaboracin de la unidad de mampostera,
las cuales se describen a continuacin:

Figura 2. Cubetas para huevo Figura 3. Aserrn retiene #10 y pasa #10 retiene #40

393
Las cubetas para huevo son bandejas de papel reciclado (Figura 2) no clasificado como el
papel peridico, bordes de cartn y papel (provenientes del refilado de grandes lminas),
entre otros, presentan forma de ovoide y se caracterizan por su flexibilidad, poco espesor y
bajo peso. Comercialmente son producidas en dimensiones de 29 x 32 cm. y su costo es de
$18(colombianos) /unidad encontrndose en el mercado nuevas o recicladas siendo estas
ltimas las utilizadas para el proyecto.
El aserrn es un conjunto de pequeos fragmentos que se obtienen de aserrar una fibra
vegetal (Figura 3); este material hasta el momento no tiene un uso prctico a gran escala,
as que se ha constituido en un desperdicio. Las propiedades del aserrn no estn definidas
ya que se obtiene de la mezcla de un sinnmero de especies vegetales con caractersticas
diferentes. Comercialmente se consigue en cualquier carpintera artesanal con una
apariencia variable debido a los diferentes tamaos de partculas que presenta, el costo es
aproximadamente de $20 (colombianos)/ Kg.
El ligante es el acetato de polivinilo (P.V.A.), el cual es un material sinttico termoplstico
que se obtiene de la polimerizacin del plstico acetato de vinilo, su resistencia al calor llega
a los 300 C, es elstico, resistente al envejecimiento y a los mohos, su costo es de $10.000
(colombianos)/gl.

3. Proceso Constructivo

3.1 Proceso Constructivo. . . Preparacin de los Materiales

La fase inicial del proceso constructivo consiste en el acopio de materiales los cuales deben
prepararse previamente a la construccin de la unidad.
El aserrn utilizado en la investigacin procede de una carpintera artesanal donde se
procesan diferentes tipos de maderas, predominando el cedro y el pino, razn por la cual el
aserrn debi ser mezclado uniformemente con el fin de garantizar uniformidad en el
material. En el estado inicial de acopio el material contaba con un tamao mximo de " y
un contenido de humedad de 5%, este ltimo fue eliminado mediante un proceso de secado
en el horno a una temperatura de 100 C hasta peso constante.
El aserrn se clasific granulomtricamente a travs de un proceso de tamizado con el fin de
extraer la fraccin correspondiente, los tamices pasa #10 retiene #40 el cual se constituye
en el material efectivo para la elaboracin de la unidad (Figura 4). Una curva granulomtrica
tpica del material se presenta en la Grfica 1.

CURVA GRANULOMETRICA DEL ASERRIN NO CLASIFICADO

100
90
80
Porcentaje pasa (%)

70
60
50
40
30
20
10
0
0,01 0,1 1 10 100
Tamao de particulas (mm)

Grfica 1. Curva granulomtrica del aserrn

394
El proceso de preparacin de las cubetas consisti en retirar una franja perimetral de ancho
1 cm., generando de esta manera un rea til total de 27 x 24 cm., a partir de las cuales se
obtienen tres mdulos de 9 x 24 cm. dimensiones adoptadas por su similitud con el ladrillo
tolete (Figura 5). Cada mdulo esta constituido por 10 cavidades de forma ovoide.

Figura 4. Proceso de clasificacin del aserrn Figura 5. rea til de la cubeta para huevo

Respecto al P.V.A., este no requiere tratamiento previo dado que se suministra listo para
usar y no requiere ningn disolvente.

3.2 Proceso Constructivo. . . Conformacin de la Unidad

Para la conformacin de la unidad fue necesario elaborar una mezcla entre el aserrn y el
P.V.A., la cual es elaborada manualmente a travs de un proceso de amasado vigoroso
cuyo objetivo es proporcionarle una textura homognea y manejable que vara de poco
pastosa a altamente pastosa (Figura 6). Particularmente se elaboraron tres dosificaciones
por volumen cuyas composiciones se describen en la siguiente tabla.

P.V.A. ASERRN
DOSIFICACIN
Volumen Peso (gr.) Volumen Peso (gr.)
1 1 453 3 280
2 1 680 2 280
3 1 906 1.5 280

Tabla 1. Composiciones volumtricas de las dosificaciones

El proceso constructivo de la unidad fue realizado capa a capa a partir de la colocacin de

un mdulo base sobre un molde de aluminio, a este mdulo le fue colocada una capa de la
mezcla anteriormente descrita, este proceso se repite hasta obtener un conjunto cuya rea
es 9 x 24 cm. y altura 20 cm. Es conveniente aclarar que el factor ms importante en el
proceso constructivo corresponde a la distribucin uniforme de la mezcla evitando vacos y
discontinuidades de las mismas (Figura 7).

Figura 6. Caracterizacin de la mezcla Figura 7. Proceso de conformacin de la unidad.

395
4. Conformacin de la Unidad. . . El Prensado

Para el proceso de prensado se dise un dispositivo conformado por una caja metlica
provista de cuatro compartimentos los cuales son los encargados de alojar y confinar
lateralmente las unidades de mampostera. Dentro de cada compartimiento se encuentran
dos moldes de aluminio los cuales tienen la forma de la cubeta y son los encargados de
conservar la forma de la unidad a lo largo del proceso constructivo al igual que distribuir
uniformemente la carga de prensado. La carga de prensado es suministrada por un gato
hidrulico de doble accin, cuya carga es verificada de forma digital (Figura 8). El dispositivo
en mencin permite prensar simultneamente cuatro unidades con una carga total de cuatro
toneladas asegurando de esta manera que la carga de prensado de cada unidad sea de 1
tonelada (Figura 9), carga que fue determinada en forma experimental a travs de la
metodologa prueba error, a partir de la cual se pudo evidenciar que cargas superiores a
una tonelada generan prefallas en la cubeta para huevos.

Figura 8. Marco para prensado Figura 9. Dispositivo de prensado

Por otra parte, el tiempo de prensado establecido en forma experimental, fue de dos horas y
se pudo verificar que tiempos superiores a este no generan variaciones significativas en las
propiedades mecnicas de la unidad.

5. Confinamiento de la Unidad. . . El Secado

El proceso de secado de las unidades se realiz a una temperatura de 150 C, temperatura

que fue determinada experimentalmente a travs de la metodologa prueba error, desde la
cual se pudo determinar que la mxima temperatura a la que puede ser secada la unidad sin
que esta se vea afectada es de 150 C (Figura 10). El periodo de tiempo que tarda una
pieza en secarse es de 18 horas, al trmino del cual la unidad presenta peso constante.

CURVA TIEMPO Vs PESO DE LA UNIDAD DE MAMPOSTERIA

1300

1200

1100
Peso (gramos)

1000

900

800

700

600
0 5 10 15 20 25

Tiempo (horas)
Secado a 150C

Figura 10. Secado de las unidades Grfica 2. Curva de tiempo vs. Peso de unidad

396
Una curva tpica de la variacin del peso de la unidad respecto al tiempo se presenta en la
Grfica 2, a partir de la cual se puede evidenciar que la rata de prdida de peso es
aproximadamente constante. Desde el anlisis estadstico correspondiente a la totalidad de
la muestra se logr estimar que su valor es 20 gr./hr, de esta manera la unidad durante el
proceso de secado presenta una prdida de peso aproximadamente del 50%.

6. Conformacin de la Unidad. . . Estado Final de la Pieza

Una vez terminado el proceso de secado de la unidad (Figura 11) esta presenta las
siguientes caractersticas fsicas:
x Dimensiones ancho 9 cm., largo 24 cm., altura aparente 11 cm. y altura neta 6 cm.
x Color caf claro uniforme en el permetro de la unidad.
x Apariencia rgida y textura semirugosa en su permetro.
x Geometra superior e inferior igual a la de la cubeta para huevos.

Figura 11. Pieza definitiva

7. Tamao Muestral

Con el fin de reportar resultados confiables al igual que garantizar la repetitibilidad del
proceso experimental, se decidi elaborar una muestra conformada por 135 unidades
(Figura 12), las cuales fueron agrupadas de acuerdo a cada una de las tres dosificaciones;
de esta manera cada dosificacin fue conformada por 45 unidades, 30 de ellas destinadas a
la obtencin del mdulo de rotura y 15 al ensayo de compresin, cada una de estas ltimas
fue dividida en dos debido a la capacidad de carga de la maquina de ensayo; para de esta
manera ensayar 30 probetas a compresin.

Figura 12. Totalidad de unidades fabricadas

397
8. Los Ensayos

Con el fin de caracterizar mecnicamente la unidad se decidi determinar las siguientes

propiedades de la misma: Densidad, Resistencia a compresin y Mdulo de rotura.

8.1 Los Ensayos. . . Densidad

Para obtener la densidad se obtuvo la masa con la ayuda de una balanza digital, el volumen
de la unidad fue determinado a partir de la sustraccin del volumen correspondiente a las
cavidades del volumen de una pieza maciza, el primero de estos volmenes se determin a
partir del principio de Arqumedes aplicado sobre los moldes de aluminio; de esta manera el
volumen de la pieza fue determinada en forma indirecta, las densidades respectivas fueron
obtenidas y agrupadas segn la dosificacin.

8.2 Los Ensayos. . . Resistencia a Compresin

Para realizar el ensayo a compresin se implement un sistema de refrentado para las
unidades (como lo establece la Norma Tcnica Colombiana NTC 4017) el cual consiste en la
adaptacin de los moldes de confeccin; mencionado sistema tiene como objetivo distribuir
la carga uniformemente en el rea proyectada de la unidad (Figura 13).

Figura 13. Ensayo de compresin Figura 14. Falla de la unidad a compresin

Particularmente en las pruebas realizadas se logr observar que la pieza durante el ensayo
no presenta fisuras por tal razn se consider como parmetro de falla el cambio de forma
que sufre la unidad al igual que la disgregacin de la unidad en algunos puntos localizados
(Figura 14). Adicionalmente es conveniente mencionar que al retirar la carga de la unidad
fallada esta presenta una recuperacin notoria, condicin que nos permite considerar
cualitativamente que el material es considerablemente elstico.

8.3 Los Ensayos. . . Mdulo de Rotura

Para obtener el mdulo de rotura fue necesario implementar un dispositivo para la aplicacin
de la carga puntual, el cual adopta la forma de la cubeta para huevo en su seccin
transversal, debido a que el uso de la barra establecida por la Norma Tcnica Colombiana
NTC 4017 induce fallas por concentracin de esfuerzos. Particularmente a la probeta de
ensayo fue necesario hacerle un corte de los extremos inferiores con el fin de garantizar la
estabilidad lateral de la misma. (Figura 15).
De las pruebas realizadas se pudo concluir que el material ensayado presenta una alta
ductilidad, condicin reflejada en los altos giros observados durante el ensayo.
Adicionalmente se logr evidenciar que la falla de las unidades se produce en aquellas
zonas cercanas al centro de luz donde hay discontinuidad del aglomerado (Figura 16).

398
 Figura 15. Ensayo del mdulo de rotura Figura 16. Falla de la unidad a flexin

9. Los Resultados

Una vez realizados los ensayos en su totalidad, se procedi a procesar estadsticamente los
resultados a partir de una distribucin de frecuencia con el fin de obtener medidas de
tendencia central y dispersin en aras de determinar el rango de valores de cada una de las
propiedades y la confiabilidad de los resultados.

9.1 Los Resultados. . . Resistencia a Compresin

PO LIG O N O S D E FR EC U E N C IA D E R ES IS TEN C IA A C O M PR ES IO N
Frecuencia (N de unidades)

16
14
12
10
8
6
4
2
0
98 110 121 132 143 154

M arca de clase (resistencias a com presin kg/m 2)

D osificacin 1 D osificacin 2 D osificacin 3

Grfica 3. Polgonos de frecuencia de resistencia a compresin

A partir del anlisis estadstico se pudo establecer que la resistencia a compresin de la

unidad para las tres dosificaciones se encuentra en un rango de (100130) Kg/cm2 con un
coeficiente de variacin inferior al 10%. Los resultados correspondientes a las tres
dosificaciones se pueden observar en los polgonos de frecuencia de la Grfica 3.

9.2 Los Resultados. . . Mdulo de Rotura

Luego de observar estadsticamente los valores obtenidos del ensayo se pudo establecer
que el mdulo de rotura para las tres dosificaciones se encuentra en un rango entre (25
30) Kg/cm2 con un coeficiente de variacin inferior al 8%. Los resultados correspondientes a
las tres dosificaciones se pueden observar en los polgonos de frecuencia de la Grfica 4.

P O L IG O N O S D E F R E C U E N C IA D E M O D U L O D E R O T U R A

16
Frecuencia (N de unidades)

14
12
10
8
6
4
2
0
27 29 31 32 34 36
M a r c a d e c la s e ( M d u lo d e r o t u r a K g / c m 2 )

D o s if ic a c i n 1 D o s i f i c a c i n 2 D o s if ic a c i n 3

Grfica 4. Polgonos de frecuencia de resistencia a compresin

399
9.3 Los Resultados. . . Densidad
Los valores obtenidos del anlisis estadstico respecto a la densidad se encuentran en un
rango entre (390 410) Kg/m3 con un coeficiente de variacin inferior al 10%. Los resultados
correspondientes a las tres dosificaciones se pueden observar en los polgonos de
frecuencia de la Grfica 5.

P O L IG O N O S D E F R E C U E N C IA D E L A S D E N S ID A D E S

18
16
Frecuencia (N de unidades)

14
12
10
8
6
4
2
0
362 390 416 442 468 492
M a r c a d e c l a s e ( D e n s id a d )
D o s if ic a c io n 1 D o s if ic a c i n 2 D o s if ic a c i n 3

Grfica 5. Polgonos de frecuencia de la densidad

9.4 Los Resultados. . . La Correlacin

A partir de los resultados obtenidos, se determin correlacionar el mdulo de rotura en
funcin de la resistencia a compresin, luego de observar la disposicin de estas parejas se
pudo determinar que la tendencia que estas generan es lineal. Este procedimiento se
ejecut con cada una de las dosificaciones (Grfica 6) obteniendo para cada una de estas
una correlacin como se muestra en la Tabla 2.

CORRELACIN DE LAS TRES DOSIFICACIONES

40

35
Mdulo de rotura (Kg/cm 2)

30 CORRELACIONES ENCONTRADAS
25
Dosif. Correlacin Convencin
20
1 fr1 = 0.239 fc1 + 0.0023
15
70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
Resistencia a la compresin (Kg/cm2) 2 fr2 = 0.261 fc2 + 0.0021
Datos dosificacin 1 Datos dosificacin 2 Datos dosificacin 3
3 fr3 = 0.242 fc3 + 0.159

Grfica 6. Correlacin en las dosificaciones. Tabla 2. Ecuaciones de Correlacin

10. Los Costos

La elaboracin de un breve anlisis de costos de la produccin de la unidad propuesta,

permiti determinar la competitividad econmica respecto a la unidad patrn; mencionado
anlisis se efectu a nivel de produccin Macro-Escala.

10.1 Los Costos. . . Anlisis a Macro-Escala

Dado que se logr evidenciar que uno de los factores influyentes en el costo de la unidad es
el proceso de industrializacin, se decidi evaluar el comportamiento del costo de la pieza al
ser fabricada a gran escala, condicin bajo la cual se pudo encontrar que las incidencias en

400
orden de importancia son: Materiales (72%), Mano obra (21%) y Equipo (7%), como se
puede observar en la Grfica 7.

PORCENTAJE DE PARTICIPACIONDE LOS MATERIALES ENEL COSTOTOTAL

PORCENTAJE DE PARTICIPACION DE LOS COMPONENTES DE
CONSTRUCCION EN EL COSTO DE LA UNIDAD DE MAMPOSTERIA DE ESTAITEM

Mano de obra
21% Cubetas
Viruta de madera 5%
1%
Equipos Materiales 72%
P.V.A.
7%
94%

Grfica 7. Participacin sobre costo Grfica 8. Participacin de materiales en costo

Dada la condicin anterior, se decidi evaluar la incidencia de cada uno de los componentes
en el tem de materiales, encontrndose que las incidencias en orden de importancia son: el
P.V.A. (94%), cubetas (5%) y viruta de madera (1%) como se puede observar en la Grfica
8. Bajo este anlisis Macro-Escala se encontr que el costo de la unidad es
aproximadamente mil pesos ($1.000 colombianos) el cual es ligeramente superior al costo
de la unidad patrn setecientos pesos ($700 colombianos). En este contexto se puede
establecer que se debe estudiar la posibilidad de industrializar el proceso al igual que la
sustitucin del ligante de la unidad, pues son estos factores los de mayor participacin
dentro del costo de la unidad.

11. Futuro

Desde el inicio del proceso investigativo se decidi ensamblar una unidad fundamental para
un panel no estructural, de la cual se pueden establecer las ventajas y desventajas citadas a
continuacin.

11. 1 Las Ventajas. . . Entre las desventajas se pueden enunciar:

Densidades bajas: la unidad propuesta present una densidad correspondiente al 25% de
una unidad tolete convencional, condicin que evidencia la posibilidad de generar muros
divisorios no estructurales ms livianos que los muros divisorios elaborados con una unidad
tolete convencional.
Facilidad del proceso constructivo: Dado que la unidad propuesta esta basada en el uso de
cubetas para huevos, la forma particular de estas, le permiten el acople de una unidad
contra otra (Figura 17), por tal razn facilita e incrementa la traba de cada componente
dentro del elemento no estructural. Adicionalmente es posible realizar traslapo de unidades
condicin que mejora el entrabe de las mismas.
Es importante destacar que dada la geometra que genera los semiovoides en la parte
superior e inferior de la unidad, puede favorecer la resistencia a corte del elemento no
estructural. Otra de las ventajas que presenta esta unidad es la facilidad para implementar
trabas esquineras (Figura 18), condicin que permite ensamblar paneles divisorios no
estructurales en direccin ortogonal trabajando en conjunto.

401
 Figura 17. Acople entre unidades Figura 18. Traba esquinera.

Posibilidad de implementar acabados: Dada la textura del material aglomerado de la unidad

se pudo verificar cualitativamente la posibilidad de generar acabados en su permetro dado
que la unidad se deja trabajar en forma anloga a un fragmento de madera. Los autores
tuvieron la oportunidad de verificar experimentalmente la posibilidad de refilarlas, lijarlas,
taladrarlas, cepillarlas, entre otras.

11. 2 Las Desventajas. . . Entre las desventajas se pueden enunciar:

Costo del material ligante: El alto costo del ligante genera en la unidad un sobrecosto
respecto a la unidad convencional tolete, razn por la cual sera conveniente buscar en el
mercado un ligante que garanticen las propiedades mecnicas obtenidas y genere una alta
competitividad econmica de la unidad.
Deterioro ante la intemperie: El posible deterioro ante la intemperie debido a que sus
componentes son susceptibles a dao por humedad, en este tpico sera conveniente
estimar la posibilidad de usar un recubrimiento que impermeabilice las unidades o en su
defecto considerar su uso para la construccin de paneles divisorios no estructurales
interiores.

12. Conclusiones

La resistencia a compresin que caracteriza a la unidad propuesta se encuentra en un rango

(100 - 130) Kg/cm2, resistencia que permite estimar que la unidad podra recomendarse para
la implementacin de paneles divisorios no estructurales pues su resistencia a compresin
es el 50% de la resistencia a compresin promedio (200 Kg/cm2) de la unidad patrn.
El mdulo de rotura de la unidad propuesta se encuentra en un rango de (25 - 30) Kg/cm2,
rango que iguala el mdulo de rotura de la unidad patrn, teniendo en cuenta que esta
ltima es una de las unidades que reporta mayores mdulos de rotura promedio en el pas
podra recomendarse para la implementacin de paneles divisorios no estructurales.
A partir de las resistencias a compresin y mdulos de rotura obtenidos para la unidad
propuesta, se logr estimar una correlacin entre las mismas, la cual permiti establecer que
el mdulo de rotura es aproximadamente el 25% de la resistencia a compresin, correlacin
que permite concluir que la unidad propuesta presenta igual eficiencia estructural (relacin
resistencia tensin / resistencia compresin) respecto a la unidad patrn, pues esta ltima
presenta relaciones mdulo de rotura / resistencia a compresin en un rango entre (10 -
25)%.
La densidad que presenta la unidad propuesta esta en el rango (390 - 410) Kg/m3 y
corresponde al 25% de la densidad de la unidad patrn, condicin que permite definir su
conveniencia para la implementacin de paneles divisorios no estructurales dado que estos
generaran cargas gravitantes permanentes bajas.
El costo de la unidad de mampostera se ve notoriamente afectado por el precio y contenido
de P.V.A., siendo este el material ms costoso de los empleados para la elaboracin de la

402
unidad; adicionalmente el costo se ve afectado por la mano de obra debido al proceso
artesanal con que es construida, sin embargo, a partir de un anlisis de costos permiti
evidenciar que la industrializacin del proceso de fabricacin de la unidad podra disminuir
los costos para de esta manera generar competitividad econmica con la unidad patrn.
Entre las ventajas de la unidad propuesta, se puede destacar su geometra la cual le permite
generar traba entre unidades condicin que podra facilitar el proceso constructivo de
paneles y el respectivo comportamiento estructural; no obstante, la unidad propuesta
presenta dos desventajas: su elevado costo debido al contenido de P.V.A. y su posible
deterioro ante el contacto con la humedad. Estas falencias podran ser consideradas como
la fase inicial de nuevas investigaciones conducentes a mejorar la unidad propuesta.

Referencias

BARRIOS, L. (1998), Manual de ensayos de laboratorio Mampostera estructural, Santaf de

Bogot, Colombia.
DAVIS, H.E. et al (1964), Ensayo e inspeccin de los materiales de ingeniera, pp.525-529.
Estados Unidos.
HELFGOT, A. (1979), Ensayo de materiales, pp.315346, Buenos Aires, Argentina.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN (1997), NTC
4017, Mtodos de muestreo y ensayo de unidades de mampostera de arcilla, Vol. Il, pp.3-
6, Santaf de Bogot, Colombia.
SAECHTLING, H. (1978), Los plsticos en la construccin, pp. 2829 ISBN 84-252-0739-8
Barcelona, Espaa.
SALAZAR, J. (1989), Construccin con madera, Diseo estructural, pp.38, Santaf de
Bogot, Colombia.

Agradecimientos

Es loable agradecer a la compaa CAPE (Colombian Association of Professional

Engineers) por su apoyo logstico en la difusin de los resultados de esta investigacin, al
igual que al CYTED (Ciencia Y Tecnologa para el Desarrollo) y al AECI (Agencia Espaola
de Cooperacin Internacional) por permitir presentar un avance parcial de este trabajo
investigativo en Las Jornadas Iberoamericanas sobre nuevos materiales las cuales tuvieron
lugar en Santa Cruz de La Sierra Bolivia del 7 al 11 de junio de 2004.

Correspondencia
Jos Christian Chanch Golondrino: Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales,
Departamento de Ingeniera Civil, Campus La Nubia, Oficina V224, Manizales, Colombia.
Phone: +(57) 6 8745409 ext 50799 / 50809 Fax: +(57) 6 8810000 ext 50126
E-mail: jcchanchigo@unal.edu.co

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