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Catalogo General de Productos Westarco PDF
Catalogo General de Productos Westarco PDF
Contctenos:
PBX: (1) 417 6288
www.westarco.com
IMPORTANTE
Este catlogo es de carcter tcnico; tenga en cuenta
que para algunas referencias de baja rotacin existen
condiciones especiales de suministro.
Consulte nuestro departamento de ventas
o servicio al cliente.
2
INDICE GENERAL
CAPTULO PG.
GENERALIDADES
CERTIFICACIONES 9
NOTAS 17
GARANTA 18
CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD 20
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO 21
SISTEMA DE CLASIFICACIN DE ELECTRODOS AWS 23
SELECCIN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIN 25
DE ELECTRODOS
HOJAS TECNICAS -EQUIVALENCIAS DE UNIDADES DE 26
RESISTENCIA A LA TRACCIN Y LMITE DE FLUENCIA
3
2. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS DE BAJA
ALEACIN (AWS A5.5) 49
4
ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ALUMINIO 87
5
7. ELECTRODOS PARA RECONSTRUIR PIEZAS
SOMETIDAS AL DESGASTE 111
6
Certificado ISO 9001:2008
Certificado I Q NET
CERTIFICACIONES
9
10
11
12
13
14
GARANTA
NOTAS
EN EL DESEO DE BRINDAR MEJORES SOLUCIONES A LOS
USUARIOS, WEST-ARCO SE RESERVA EL DERECHO DE CAMBIAR
O REDISEAR SUS PRODUCTOS SIN PREVIO AVISO
GARANTA
Soldaduras West Arco S.A.S. garantiza que sus productos cumplen
con los requisitos establecidos por las normas tcnicas de la
American Welding Society (AWS) y del Instituto Colombiano de
Normas Tcnicas (ICONTEC) de acuerdo con la siguiente
discriminacin:
17
GARANTA
TRMINO: La garanta ofrecida por Soldaduras West Arco S.A.S. estar
vigente por el trmino de un ao, contados a partir de la fecha de compra
por parte del consumidor y/o usuario del respectivo producto.
CONDICIONES: El cubrimiento de la garanta se limita nica y
exclusivamente a que Soldaduras West Arco S.A.S. haga reposicin de la
soldadura defectuosa y slo de ella, sin costo alguno para el consumidor
y/o el usuario excluyndose cualquier reclamacin por indemnizacin de
perjuicios. En consecuencia, Soldaduras West Arco S.A.S. estar slo
obligada a reemplazar al consumidor y/o usuario, el producto que resulte
defectuoso o en condiciones de calidad o idoneidad diversas a las
normas tcnicas garantizadas.
EXCLUSIONES: La presente garanta no tendr ningn efecto si
Soldaduras West Arco S.A.S. determina que el producto ha tenido un
manejo inadecuado; ha existido un mal almacenamiento; y/o ha tenido
una operacin o aplicacin deficiente por parte del usuario y/o
consumidor.
PARA PRESENTAR RECLAMACIONES DERIVADAS DE LA
GARANTA: El consumidor y/o usuario deber formular las reclamaciones
derivadas de la garanta directamente al distribuidor autorizado de
Soldaduras West Arco S.A.S. donde adquiri el producto, para que ese
distribuidor autorizado atienda el respectivo reclamo. No obstante lo
anterior, el usuario o consumidor podr presentar sus reclamos a
Soldaduras West Arco S.A.S. comunicndose con los siguientes nmeros
telefnicos:
BOGOT, D.C. PBX: (1) 417 6288
BARRANQUILLA Tels.: (5) 349 4923 - 350 1380
CARTAGENA Cel.: 320 851 3022
PEREIRA Cel.: 314 359 9934
MANIZALES Cel.: 313 888 0313
LA LOMA (CESAR) Tels.: (5) 553 3241
NEIVA Tel.: (8) 870 6322
YOPAL Tel.: (8) 634 8746
VILLAVICENCIO Tel.: (8) 660 8739
CALI Cel.: 314 359 9913
MEDELLN Cel.: 320 845 9704
BUCARAMANGA Cel.: 320 845 9687
Vistanos
www.westarco.com
18 westarco@esab.com.co
GARANTA
PARGRAFO: Si el consumidor decide formular directamente la
reclamacin por cubrimiento de la garanta a Soldaduras West Arco S.A.S.
esta se reserva el derecho de determinar si el defecto se debe a causales
de exclusin descrita dentro de la presente garanta por conductas
desplegadas por el distribuidor y en ese evento, Soldaduras West Arco
S.A.S. podr honrar la garanta pero se subrogar en todos los derechos
de usuario y/o el consumidor para reclamar ante su distribuidor y el usuario
y/o consumidor se obliga a cooperar y a realizar todo lo que est a su
alcance para que Soldaduras West Arco S.A.S. pueda reclamar
debidamente ante el distribuidor.
RECOMENDACIONES
Para un manejo adecuado del producto, se debe tener en cuenta las
siguientes
recomendaciones bsicas:
Consultar las instrucciones de almacenamiento en el presente catlogo.
Los productos de soldadura deben ser manejados con total cuidado de
tal manera que no deben golpearse las cajas, no deben pararse encima de
ellas; deben deslizarse las cajas en vez de botarlas.
Los electrodos que han perdido el revestimiento o parte de l, no deben
ser usados.
Los electrodos humedecidos deben ser reacondicionados, de acuerdo
con las instrucciones del presente catlogo.
19
CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD
CERTIFICACIN TPICA DE METALES DE APORTE
La especificacin AWS y la designacin de la clasificacin en las cajas de
empaque y/o en los electrodos WEST ARCO, se constituye en la
certificacin de Soldaduras West Arco S.A.S., de que los electrodos West
Arco llenan todos los requerimientos de la especificacin. La certificacin
puede ser solicitada por escrito por el usuario y/o consumidor. La nica
prueba requerida implcita en esta certificacin es que Soldaduras West
Arco S.A.S. ha realizado ensayos de acuerdo a la especificacin en
material que es representativo del que est siendo despachado y que
este material llena los requerimientos de la especificacin. Por material
representativo se entiende en este caso cualquier produccin corrida de
esa clasificacin usando el mismo tipo de formulacin. La certificacin no
significa que los ensayos, de cualquier tipo, hayan sido necesariamente
efectuados en muestras del material especfico embarcado. Las pruebas
pueden o no haber sido realizadas sobre dicho material. Las bases para
la certificacin requerida por las especificaciones son la prueba de
clasificacin del material representativo, como se cita anteriormente y el
sistema de aseguramiento de calidad de Soldaduras West Arco S.A.S.
CALIDAD CERTIFICADA
Se ofrece para aquellos usuarios, que como parte de su sistema de
aseguramiento de calidad requiere que en el producto que va a ser
despachado se realicen determinados ensayos. Para ello debe haber
acuerdo previo escrito entre Soldaduras West Arco S.A.S. y el
consumidor y/o usuario. El documento de referencia para los tamaos de
lote y tipo de ensayos sern los de la norma AWS A5.01 Guas para la
compra de materiales de aporte (Filler Metal Procurement
Guideliness). Todas las proposiciones relativas a las propiedades o
utilizacin de material mencionados en este catlogo son con fines de
descripcin. La garanta con respecto a la existencia de ciertas
propiedades o utilizacin del material mencionado son solo vlidas si se
acuerdan previamente por escrito.
FACTORES PARA OBTENER UNA UNIN SOLDADA DE CALIDAD:
Especificacin de procedimiento y procedimiento aprobado.
Soldador debidamente aprobado.
Metal base debidamente controlado.
Fuente adecuada debidamente mantenida y calibrada.
Metal de aporte debidamente mantenido y adecuadamente relacionado.
Sistema de gestin de la calidad.
20
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
El instituto de Soldadura West Arco es un centro de entrenamiento con
ms de 40 aos de experiencia; ha sido calificado por nuestros usuarios
como una de las mejores entidades para la formacin de soldadores e
ingenieros. Cuenta con programas especializados y ms de 80 cabinas
para formacin personalizada .
Ofrece entre otros los siguientes servicios:
Calificacin de procedimientos y soldadores
Cursos prcticos SMAW, GMAW, FCAW, GTAW (7 Niveles)
4 centros de entrenamiento en Bogot, Yopal, Neiva y Villavicencio.
Personal con experiencia, altamente calificado y alianzas con entidades
nacionales y extranjeras
21
Ensayos no destructivos en los mtodos de partculas mgneticas,
lquidos penetrantes, ultrasonido convencional y ultrasonido PHASED
ARRAY y medicin de espesores, inspeccin visual.
Laboratorio acreditado por ONAC
DIVULGACIN TECNOLGICA
Conferencias tcnicas a nuestros usuarios y centros educativos
relacionados con el sector.
Boletn Tcnico con actualidades del sector.
Publicaciones especializadas.
Soporte a proyectos de grado en soldadura, con las mas importantes
universidades del pas.
Asociacin Colombiana de Soldadura, y ensayos no destructivos
ACOSEND, somos socios fundadores.
Cursos de actualizacin tecnolgica.
22
SISTEMA DE CLASIFICACIN DE ELECTRODOS AWS
24
SELECCIN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIN
DE ELECTRODOS
25
HOJAS TECNICAS
Las aplicaciones tpicas mencionadas en este catlogo son de ndole
general. Algunas de ellas pueden tener limitaciones establecidas por
algunos cdigos de construccin que requieren tenerse en cuenta en casos
especficos.
Para cada electrodo hay aplicaciones que no se mencionan, pero que el
usuario puede establecer, basado en las propiedades y caractersticas
descritas en el catlogo, al igual que en la informacin de normas de
soldadura y cdigos relacionados.
EQUIVALENCIAS DE UNIDADES DE RESISTENCIA A LA TRACCIN Y
LIMITE DE FLUENCIA
La equivalencia de unidades no se ajusta a los factores de conversin, sino
a los equivalentes dados por las normas AWS cuyas unidades originales
estan en ksi
UNIDADES
ksi
TABLA DE CONVERSIN
26
CAPITULO 1
ELECTRODOS PARA SOLDAR
ACEROS AL CARBONO (AWS A5.1)
ELECTRODOS DE ALTA
PENETRACIN
XL 610
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E6010
CLASIFICACIN: AWS E6010
ESPECIFICACIN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1
APROBADO: ABS (Grado 2), Lloyds (Grado 2)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Es un electrodo de revestimiento celulsico-sdico, para alta
penetracin y rpida solidificacin. Trabaja en todas las posiciones, en
especial para usar en pases de penetracin en juntas sencillas o dobles.
Su escoria es de fcil remocin.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros de bajo carbono, lmina ordinaria y galvanizada,
calderas, estructuras tuberas de presin y acero fundido.
31
ZIP 10T
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN: WEST ARCO ZIP 10T AWS E6010
CLASIFICACIN: AWS E6010
ESPECIFICACIN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1
APROBADO: ABS (Grado 2), Lloyds (Grado 2)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Es un electrodo de revestimiento celulsico-sdico, con polvo de
hierro. Posee alta rata de deposicin, muy buena penetracin y fusin.
El arco es suave, fcil de manejar en todas las posiciones puede
aplicarse con la tcnica de arrastre y presenta muy buena calidad
radiogrfica.
APLICACIONES TPICAS
Especialmente diseado para soldadura de oleoductos y gasoductos,
construcciones navales, estructuras de acero y recipientes de presin
principalmente.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua con polaridad positiva (+), excepto en pase de
raz en posicin vertical descendente, donde tambin puede utilizarse
polaridad negativa con la tcnica de arrastre.
En posicin vertical y sobrecabeza mantenga el amperaje dentro de un
rango que le permita aplicar el metal apropiadamente, usando solo un
movimiento moderado del electrodo. Entre ms caliente sea el metal
depositado mayor ductilidad tendr el depsito. Sin embargo no debe
excederse los lmites del amperaje recomendado para los diferentes
dimetros.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 43.5 - 50.5 kg/mm (62 - 72 ksi)
Lmite de fluencia: 36.5 - 43.5 kg/mm (52 - 62 ksi)
Elongacin: 22 - 33%
Resistencia al impacto Charpy en V a -29 C: 27-100 joules.
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.1
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
2.4 X 350 mm (3/32) 50 - 80 A
3.2 X 350 mm (1/8) 70 - 120 A
4.0 X 350 mm (5/32) 90 - 155 A
4.8 X 450 mm (3/16) 120 - 180 A
EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.
Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catlogo.
32
ACP 611 SS
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN: WEST ARCO ACP 611 SS E6011
CLASIFICACIN: AWS E6011
ESPECIFICACIN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1
APROBADO: ABS (Grado 2), Lloyds (Grado 2)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Este electrodo se caracteriza por su operacin suave, manteniendo muy
buena penetracin debido a su revestimiento celulsico. Presenta bajas
prdidas por chisporroteo. Su calidad radiogrfica es superior al grado
2 de la especificacin AWS A5.1
APLICACIONES TPICAS
Se emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono en tuberas,
estructuras, construcciones navales, recipientes a presin, etc.,
especialmente en pases de penetracin cuando no se utiliza platina de
respaldo y en filetes en donde no se dispone de equipos rectificadores.
Tambin se usa con corriente directa cuando se requiere obtener la
mayor suavidad y el mnimo de chisporroteo caractersticos del
electrodo. Adecuado para soldar lmina galvanizada.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Trabaja con corriente alterna y continua, electrodo positivo (+).
Electrodos con dimetro hasta 4.8 mm (3/16) operan en todas las
posiciones. Lleve un arco de mediana longitud.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 44.3 - 52 kg/mm (63 - 74 ksi)
Lmite de fluencia: 36.6 - 42 kg/mm (52 - 60 ksi)
Elongacin: 27 a 35%
Resistencia al impacto Charpy en V a -29 C: 27-100 joules.
33
ELECTRODOS DE BAJA Y
MEDIANA PENETRACIN
SUPER SW 613
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
37
SW 613
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E6013
CLASIFICACIN: AWS E6013
ESPECIFICACIN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1
APROBADO: ABS (Grado 1)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El revestimiento es a base de rutilo y potasio, lo cual le da muy buena
estabilidad, inclusive al trabajar con corriente alterna en equipos de
bajo voltaje de circuito abierto.
APLICACIONES TPICAS
Carroceras, muebles metlicos, ductos de aire acondicionado, rejas,
ventanas y ornamentacin en general. Puede usarse en tanques y
estructuras teniendo en cuenta las limitaciones establecidas en los
cdigos de construccin aplicables.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Se utiliza en corriente alterna o continua, polaridad negativa (-) o
positiva (+). Lleve el arco corto y una velocidad de avance adecuada el
tipo de junta y al dimetro que emplee. Al soldar en filete horizontal
mantenga el electrodo con un ngulo de elevacin de 50 a 70 con
relacin a la platina inferior y una inclinacin de 10 a 20 en la direccin
de avance. Entre mas delgada la platina y mayor corriente, se debe usar
un ngulo de elevacin mayor para evitar recalentamiento de la platina
vertical.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 42 - 52 kg/mm (60 - 74 ksi)
Lmite de fluencia: 34 - 45 kg/mm (48 - 65 ksi)
Elongacin: 22 - 29%
Resistencia al impacto Charpy en V a 20C: 50-110 joules.
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.1
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
2.4 X 300 mm (3/32) 50 - 90 A
2.4 X 350 mm (3/32) 50 - 90 A
3.2 X 350 mm (1/8) 80 - 120 A
4.0 X 350 mm (5/32) 110 - 160 A
4.8 X 450 mm (3/16) 130 - 210 A
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SW 10
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E6013
CLASIFICACIN: AWS E6013
ESPECIFICACIN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El SW 10 es un electrodo de tipo europeo de fcil manipulacin,
desarrollado para toda clase de soldaduras que requieran poca
penetracin. El metal que se deposita produce una capa uniforme, lisa,
sin entalladuras ni socavaciones en los costados dejando cordones de
muy buena presentacin con cualquier tipo de equipo soldador
incluyendo los de bajo voltaje de circuito abierto. En posicin vertical
bajando su escoria es autorremovible
APLICACIONES TPICAS
Construcciones de hierro en general, carpinteras metlicas con lmina
delgada, fabricacin de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de
carroceras y ornamentacin en general.
39
ZIP 14
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7014
CLASIFICACIN: AWS E7014
ESPECIFICACIN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1
APROBADO: ABS (Grado 1)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Su revestimiento es de rutilo y polvo de hierro lo cual le da penetracin
media y alta rata de deposicin. De fcil aplicacin en todas la
posiciones. Su velocidad de deposicin es de 20 y 40 % mas alta que
los electrodos E6013 y E6012. El cordn es de muy buen aspecto, la
escoria es fcil de remover y las prdidas por sus salpicaduras son
bajas.
APLICACIONES TPICAS
Construccin de maquinaria, marcos de mquinas, implementos
agrcolas, trabajos de ornamentacin, tubera, recipientes de presin y
sus accesorios. Equipos de ferrocarril, construcciones navales y
soldadura de aceros estructurales.
40
ZIP 24
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7024
CLASIFICACIN: AWS E7024
ESPECIFICACIN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1
APROBADO: ABS (Grado 1), Lloyds (Grado 1)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Su revestimiento es a base de rutilo, con una elevada cantidad de polvo
de hierro, lo cual le permite trabajar en posiciones plana y horizontal con
altsima rata de deposicin. Dentro de sus caractersticas sobresalen las
siguientes: fcil de usar, el arco es suave y fcil de controlar; reduce
notablemente el costo y tiempo de limpieza; es aun ms bajo el costo
para soldadura en ngulo o filete, en trabajos en posicin plana y
horizontal.
APLICACIONES TPICAS
Puentes y equipos pesados, equipo de construccin, implementos
agrcolas, tanques de almacenamiento de petrleo y sus derivados,
maquinaria de minera, carros de ferrocarril y construccin naval y en
general para aceros de bajo contenido de carbono.
41
ELECTRODOS DE BAJO
CONTENIDO DE HIDRGENO
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS DE
BAJO CONTENIDO DE HIDRGENO
53
XL 810 G
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8010 G
CLASIFICACIN: AWS E8010 G
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
APROBADO: ABS (Grado 2)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Revestimiento celulsico que le brinda alta penetracin y buena calidad
radiogrfica. Muy fcil de manejar en todas las posiciones,
recomendado especialmente para oleoductos y gasoductos en
posicin vertical bajando, en pase de raz, pase caliente, pases de
relleno y pase de presentacin.
APLICACIONES TPICAS
Tuberas y accesorios en aceros API 5LX grados X56, X60 y X65 y otros
aceros de resistencia a la traccin mnima especificada de hasta 80 ksi.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para
trabajar en posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de
4.8 mm (3/16) de dimetro. En la soldadura de oleoductos y
gasoductos, cuando se presente socavado interno, problemas de
quemones o poro tnel tpicas de las tuberas de pared delgada o con
silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad directa
(electrodo negativo) para el pase de raz.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 56 - 65 kg/mm (80 - 92 ksi)
Lmite de fluencia: 47 - 54 kg/mm (67 - 77 ksi)
Elongacin: 22 - 29 %
Resistencia al impacto Charpy en V a - 10C: 62 - 100 joules.
a - 29C: 30 - 70 joules.
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono 0.18% Manganeso 0.70%
Silicio 0.20% Molibdeno 0.10%
Nquel 0.82% Cromo 0.10%
Fsforo 0.016% Azufre 0.013%
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
2.4 X 300 mm (3/32) 50 - 80 A
3.2 X 350 mm (1/8) 90 - 120 A
4.0 X 350 mm (5/32) 120 - 155 A
4.8 X 350 mm (3/16) 150 - 180 A
EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.
Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catlogo.
54
XL 910 G
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E9010 G
CLASIFICACIN: AWS E9010 G
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Revestimiento a base de celulosa, de alta penetracin, fcil de manejar
en todas las posiciones, diseado para soldar tubera de oleoductos y
gasoductos en posicin vertical bajando, en pases de raz, caliente,
relleno y presentacin.
APLICACIONES TPICAS
Tuberas de acero API 5LX-X65 o 5LX- X70 y otros aceros similares de
resistencia a la traccin mnima especificada de hasta 90.000 psi.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para
trabajar en posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de
4.8 mm (3/16) de dimetro. En la soldadura de oleoductos y
gasoductos, cuando se presente socavado interno, problemas de
quemones o poro tnel tpicas de las tuberas de pared delgada o con
silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad directa
(electrodo negativo) para el pase de raz.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 63 - 70 kg/mm (90 - 100 ksi)
Lmite de fluencia: 54 - 61 kg/mm (77 - 87 ksi)
Elongacin: 18 - 24 %
Resistencia al impacto Charpy en V a 0C: 30 - 100 joules.
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono 0.17% Manganeso 0.76%
Silicio 0.18% Molibdeno 0.32%
Nquel 0.29% Cromo 0.10%
Fsforo 0.015% Azufre 0.012%
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
4.0 X 350 mm (5/32) 120 - 155 A
4.8 X 350 mm (3/16) 150 - 180 A
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, para obtener
alta rata de deposicin y suavidad del arco. Trabaja en todas las
posiciones.
APLICACIONES TPICAS
Se usa en soldadura de aceros ASTM A-250, A-369 grado FPI, A-336
clase F1 y otros con contenido de molibdeno de 0.5% empleados a
temperaturas de servicio intermedias.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Trabaja con corriente alterna o corriente directa electrodo positivo. En
vertical y sobrecabeza utilice electrodos de dimetro menor o igual a 4.0
mm (5/32). Use arco corto. Mantenga los electrodos protegidos de la
humedad.
59
WIZ 18 G
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018 G
CLASIFICACIN: AWS E7018 G
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, que le permite
una adecuada rata de deposicin y suavidad del arco. Trabaja en todas
las posiciones de soldadura, emplendose en posicin vertical la
progresin ascendente.
APLICACIONES TPICAS
Diseado especialmente para la soldadura de tubera API 5LX grados
X60 y X65 cuando se requiere alta resistencia al impacto a temperaturas
del orden de 46 Celsius.
60
WIZ 718 W1
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018-W1
CLASIFICACIN: AWS E7018-W1
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, lo que le
proporciona alta rata de deposicin y suavidad del arco. Trabaja en
todas las posiciones. Su depsito al contener Cromo, Nquel y Cobre
posee elevada resistencia a la corrosin atmosfrica.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza en aplicaciones donde se requiere especial resistencia a las
condiciones atmosfricas en la soldadura de aceros ASTM A588, A242,
A441, A572 grados 42 y 50 y aceros con contenido de cobre, cuya
resistencia a la tensin no supere 70 ksi.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente alterna (75 OCV mnimo) o DC electrodo positivo.
Mantenga el arco corto y sin oscilaciones bruscas. En posiciones
diferentes a la plana use electrodos de 4.0 mm (5/32) y menores.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 49 - 58 kg/mm (70 - 82 ksi)
Lmite de fluencia: 40 - 49 kg/mm (57 - 70 ksi)
Elongacin: 25 - 30 %
Resistencia al impacto Charpy en V a -18C: 30 - 140 joules
61
WIZ 818 B1
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-B1
CLASIFICACIN: AWS E8018-B1
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, lo que le
proporciona alta rata de deposicin y suavidad del arco. El cromo y
molibdeno le proporcionan resistencia al creep. El cordn tiene buen
aspecto y la escoria desprende fcilmente.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para soldar aceros de 0.5% cromo y 0.5% molibdeno tales
como los ASTM, A-335 Grado P2, A-369 FP2, A-426 CP2, A-213 grado
T2 y A- 356 grado 5. Tambin se puede usar para soldar otros aceros
de baja aleacin con resistencia a la traccin en el rango de 50 a 56
Kg/mm (70 A 80 ksi).
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Seleccione la corriente de acuerdo a su equipo, trabaja en corriente
alterna OCV 75V min contnua polaridad positiva (+). Lleve el arco
corto, sin oscilar. En espesores mayores a 15 mm bisele a 60.
62
WIZ 818 B2
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-B2
CLASIFICACIN: AWS E8018-B2
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WIZ 818 B2 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro,
opera en toda posicin, produciendo pocas prdidas por salpicaduras.
El depsito es de alta calidad y resistencia, aleado con Cromo y
Molibdeno, cuyos contenidos nominales son 1 % y 0.5%
respectivamente.
APLICACIONES TPICAS
Trabajos de alta resistencia, partes expuestas a medianas
temperaturas, se recomienda para los aceros ASTM A-335 P12, A-369
grados FP11 y FP12, A182 grados F11 y F12, A-217 Gr WC11 y
similares.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Ajuste el amperaje de acuerdo al dimetro del electrodo, use corriente
alterna OCV 75V min continua polaridad positiva (+). Utilice el
precalentamiento adecuado para el material que se va a soldar.
63
WIZ 818 C1
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-C1
CLASIFICACIN: AWS E8018-C1
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
WIZ 818 C1 es un electrodo de revestimiento de bajo hidrgeno, con
polvo de hierro, excelente soldabilidad, alta rata de deposicin y
mediana penetracin. De una calidad radiogrfica superior al grado 1 de
la especificacin AWS A5.5. Los cordones tienen buen aspecto, la
escoria desprende fcilmente.
APLICACIONES TPICAS
Es ampliamente usado en tanques y tuberas que operan bajas
temperaturas (-75F), aceros que contengan 2% de Nquel y aceros
ASTM A-203 grados A y B.
64
WIZ 818 C2
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-C2
CLASIFICACIN: AWS E8018-C2
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Lo mismo que el de los dems electrodos de bajo hidrgeno, su
revestimiento es a base de carbonato de calcio y fluorita. Contiene
polvo de hierro. El depsito es bajamente aleado con 3.5% Nquel.
Tiene alta resistencia a la traccin y magnfico comportamiento a bajas
temperaturas. Su resistencia al impacto es alta, inclusive a
temperaturas tan bajas como -70C.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros con 2.5 y 3.5% de Nquel. Se emplea en la
fabricacin de tanques, tubera y otras piezas que van a ser sometidas
a temperaturas hasta de 70C. Para aceros tales como el ASTM A-203
grados D, E y F.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente alterna o continua, polaridad positiva (+), emplee los
amperajes ms bajos posible dentro de las escalas recomendadas.
Lleve siempre un arco corto y mantenga al mnimo la oscilacin del
electrodo.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 56 - 63 kg/mm (80 - 90 ksi)
Lmite de fluencia: 47 - 54 kg/mm (67 - 77 ksi)
Elongacin: 24 - 34%
Resistencia al impacto Charpy en V a - 73C: 30 -70 joules.
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono 0.12 % Manganeso 1.25 % mx.
Silicio 0.80 % mx. Azufre 0.04 % mx.
Fsforo 0.03 % mx. Nquel 3.00 - 3.75%
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
2.4 X 300 mm (3/32) 70 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8) 100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32) 135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16) 170 - 270 A
EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.
Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catlogo.
Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.
65
WIZ 818 C3
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-C3
CLASIFICACIN: AWS E8018-C3
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
APROBADO: ABS (Grado 3H, 3Y)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WIZ 818-C3 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro,
lo cual le proporciona una alta rata de deposicin. El depsito es de
baja aleacin. Con un contenido nominal de 1% de nquel. Adecuado
para piezas para usos criognicos.
APLICACIONES TPICAS
Puede ser usado para soldar aceros ASTM A-148 grado 80-50, y
similares. Se utiliza tambin para aceros de resistencia hasta de 80 ksi,
especialmente si debe trabajar a bajas temperaturas, hasta el orden de
- 40C.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Trabaja en corriente alterna (OCV 75 min) continua, polaridad positiva
(+). Use el amperaje ms bajo posible de la escala recomendada. Utilice
un arco corto. Lleve la mnima oscilacin posible y limpie
cuidadosamente el cordn al reiniciar la soldadura.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 56 - 63 kg/mm (80 - 90 ksi)
Lmite de fluencia: 47 - 54 kg/mm (67 - 77 ksi)
Elongacin: 24 - 32%
Resistencia al impacto Charpy en V a - 40C: 30 - 100 joules
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono 0.12 % mx. Manganeso 0.40- 1.25% mx
Silicio 0.80 % mx. Azufre 0.03 % mx.
Molibdeno 0.35% mx. Fsforo 0.03 % mx.
Nquel 0.80 - 1.10 % Vanadio 0.05% mx.
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
2.4 X 300 mm (3/32) 70 - 100 A
3.2 X 350 mm (1/8) 100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32) 135 - 200 A
4.8 X 350 mm (3/16) 170 - 270 A
EMPAQUE: Caja de 20 Kg peso neto.
Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catlogo.
Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.
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WIZ 918 B3
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E9018-B3
CLASIFICACIN: AWS E9018-B3
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WIZ-918 B3 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, y
por lo tanto de alta rata de deposicin. Es aleado al cromo molibdeno,
lo cual le brinda una buena resistencia al creep.
APLICACIONES TPICAS
Se recomienda en aplicaciones tales como: ASTM A-182 Grado, F-22,
A-213 Grado T3b y otros aceros en piezas que van a trabajar a
temperaturas de servicio elevadas.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo.
Trabaja con corriente continua, polaridad invertida (+) y con corriente
alterna (con 75 voltios en vaco como mnimo). En posiciones diferentes
a la plana, utilice electrodos hasta de 4.0 mm (5/32) de dimetro.
67
WIZ 918 G
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E9018-G
CLASIFICACIN: AWS E9018-G
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WIZ 918-G es un electrodo de bajo hidrgeno, bajamente aleado con
nquel el cual le da al depsito buenas propiedades de resistencia al
impacto a baja temperatura.
APLICACIONES TPICAS
Se recomienda aplicar en aquellos aceros cuya resistencia a la traccin
sea hasta de 90.000 psi. Se puede trabajar en aceros fundidos de alta
resistencia mecnica, en aceros para plantas nucleares, etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo.
Trabaja con corriente continua, polaridad invertida (+) y con corriente
alterna (con 75 voltios en vaco como mnimo). En posiciones diferentes
a la plana, utilice electrodos hasta de 4.0 mm (5/32) de dimetro.
68
WIZ 918 D1
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E9018 D1
CLASIFICACIN: AWS E9018 D1
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, ICONTEC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WIZ 918 D1 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro,
lo cual le proporciona una alta rata de deposicin. Su depsito es de
acero de alta resistencia y baja aleacin con un contenido nominal de
1 % de manganeso y 1/3 % de molibdeno.
APLICACIONES TPICAS
Especialmente adecuado para la unin de aceros
manganeso-molibdeno como el ASTM A302 grado B y en general
aceros de bajo carbono o de baja aleacin con resistencia a la traccin
mnima especificada hasta de 90 ksi, con requisitos de resistencia al
impacto a baja temperatura.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Trabaja en corriente alterna o continua, polaridad positiva (+). Use el
amperaje ms bajo posible de la escala recomendada. Utilice arco
corto, no mayor al dimetro nominal del electrodo. Lleve la mnima
oscilacin posible y limpi cuidadosamente la escoria del depsito de
soldadura.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 56 - 63 kg/mm (90 - 105 ksi)
Lmite de fluencia: 47 - 54 kg/mm (77 - 95 ksi)
Elongacin: 24 - 32%
Resistencia al impacto Charpy en V a - 51C: 27 - 140 joules.
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono 0.12% mx Manganeso 1.0 - 1.75 %
Silicio 0.80% mx Fosforo 0.03 % mx.
Azufre 0.03% mx Nquel 0.90 % mx.
Molibdeno 0.25 -0.45%
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
3.2 X 350 mm (1/8) 100 - 145 A
4.0 X 350 mm (5/32) 135 - 200 A
69
WIZ 1118 M
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E11018-M
CLASIFICACIN: AWS E11018-M
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Depsitos homogneos de excelente calidad radiogrfica. Escoria
fluida, de fcil remocin, mnimas prdidas por salpicadura. El electrodo
WIZ1118-M posee un revestimiento de bajo hidrgeno con una
pequea cantidad de aleantes, la cual le da al metal depositado
caractersticas de alta resistencia a la traccin.
APLICACIONES TPICAS
Especial para soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia, como el
HY-80. Soldadura que brinda alta resistencia al impacto en piezas
sometidas a bajas temperaturas. Se usa en carcazas de molinos, palas
mecnicas, estructuras de maquinaria, etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Si se usa corriente alterna, el equipo debe producir mnimo 75 voltios en
vaco. Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del
electrodo.
Para soldadura en posicin vertical o sobrecabeza, el dimetro mximo
recomendado es de 4 mm (5/32).
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 77 - 84 kg/mm (110 - 120 ksi)
Lmite de fluencia: 69 - 77 kg/mm (98 - 110 ksi)
Elongacin: 20 - 30%
Resistencia al impacto Charpy en V a -51C: 40 -100 joules
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono 0.10 % mx. Molibdeno 0.25 - 0.50%
Silicio 0.60 % mx. Manganeso 1.30 -1.80 % mx.
Cromo 0.40 % mx. Nquel 1.25 - 2.50 %
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
GENERALIDADES
Los aceros inoxidables han sido clasificados desde el punto de vista
metalrgico, en tres tipos bsicos, a saber: martensticos, ferrticos y
austenticos. Estas clasificaciones se refieren principalmente a la
estructura de los aceros. La estructura martensitica es dura y frgil, la
ferrtica es blanda y dctil, en cambio la austentica es de alta
resistencia a la tensin, al impacto y al mismo tiempo dctil.
Debido a la gran variedad de aceros inoxidables existentes y al alto
costo que representa su uso, se debe tener especial cuidado en la
seleccin de estos electrodos. A continuacin se dan algunos factores
que se deben considerar para su correcta seleccin.
73
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS
DE ACERO INOXIDABLE
PREPARACIN
Al soldar a tope planchas de espesor inferior a 3/16 no se requiere mas
preparacin que el corte de guillotina. Una separacin igual a la mitad
de su espesor se debe dejar entre las planchas a soldar. En espesores
mayores de 3/16 se deben biselar los bordes a 30 - 35.
74
CROMARCO 308L-15
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E308L-15
CLASIFICACIN: AWS E308L-15
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El revestimiento es de tipo bsico, lo que permite al electrodo soldar en
todas las posiciones con corriente continua, polaridad (+). Accin suave
del arco con bajas prdidas por salpicaduras. Cordones finos y suaves
con un contorno relativamente plano. El metal depositado tiene
magnficas propiedades mecnicas y metalrgicas y excelente calidad
radiogrfica.
APLICACIONES TPICAS
El CROMARCO 308L-15 se usa para soldar aceros de las clases AISI
304 y 304L, en todas las posiciones, en especial en vertical ascendente.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Uno de los factores ms importantes para la aplicacin correcta del
CROMARCO 308L-15 es la adecuada preparacin de la unin:
- Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir un
buen ajuste.
- Se debe evitar la contaminacin de partculas de acero dulce, carbn,
azufre y zinc.
El acero inoxidable austentico tiene un coeficiente de expansin 50%
mayor que el del acero comn y tiene una conductividad trmica del
50% menor. Por este motivo, la distorsin puede ser un problema serio
y para evitarlo se recomienda:
- Usar el menor amperaje posible.
- Se pueden usar barras de cobre como respaldo para conducir
rpidamente el calor fuera de la junta.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 52 - 63 kg/mm (75 - 90 ksi)
Elongacin: 40 - 60%
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.4
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono 0.04 % mx. Manganeso 1.0 - 2.0 % mx.
Silicio 0.75 % mx. Cromo 18.0 - 21.0%
Nquel 9.0 - 11.0 %
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
3.2 X 350 mm (1/8) 70 - 100 A
4.0 X 350 mm (5/32) 100 - 135 A
4.8 X 350 mm (3/16) 130 - 180 A
EMPAQUE: Caja de 5 Kg peso neto para 1/8, 5/32, 2Kg peso neto para 3/32.
Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catlogo.
Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.
75
CROMARCO 308L -16
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E308L-16
CLASIFICACIN: AWS E308L-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Su revestimiento de tipo rutlico bsico le permite al electrodo soldar
fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con
prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin.
La apariencia del depsito es muy buena, ya que los cordones de
soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.
Por su bajo contenido de carbono tiene ms resistencia a la corrosin
intergranular, pues, se impide la precipitacin de carburos y produce
una mayor ductilidad del metal depositado.
APLICACIONES TPICAS
El CROMARCO 308L-16 se usa para soldar aceros de las clases AISI
304 y 304L. Puede emplearse tambin para la soldadura de aceros AISI
204, 301, 302, 308 y 308L.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Uno de los factores ms importantes para la aplicacin correcta del
Cromarco 308L-16 es la preparacin correcta de la unin. Los bordes
del metal deben cortarse correctamente para producir buen ajuste. Se
debe evitar la contaminacin de partculas de acero dulce, carbn,
azufre, zinc, pintura, grasa, aceite, etc. Utilizar para la limpieza grata de
acero inoxidable. Usar un amperaje tan bajo como sea posible. Se
pueden usar barras de cobre para conducir rpidamente el calor fuera
de la junta. Use corriente alterna o continua polaridad invertida (+).
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 52 - 63 kg/mm (75 - 90 ksi)
Elongacin: 40 - 60%
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.4
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono 0.04 % mx. Manganeso 0.5 - 2.5 %
Silicio 0.90 % mx. Cromo 18.0 - 21.0 %
Nquel 9.0 - 11.0 %
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
2.4 X 300 mm (3/32) 40 - 70 A
3.2 X 350 mm (1/8) 70 - 100 A
80
CROMARCO 308L-16
PREMIUM
IDENTIFICACIN: WEST ARCO PREMIUM E308L-16
CLASIFICACIN: AWS E308L-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Su revestimiento de tipo rutilco le permite al electrodo soldar fcilmente
en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por
salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del
depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un
contorno suave y relativamente plano. Por su bajo contenido de carbono
tiene buena resistencia a la corrosin intergranular, pues se impide la
precipitacin de carburos durante la aplicacin de la soldadura.
APLICACIONES TPICAS
El Cromarco 308L-16 se usa para soldar aceros de clase AISI 304 y 304L.
Puede emplearse tambin para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 302,
308 y 308L.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Uno de los factores mas importantes para la aplicacin correcta del
Cromarco 308L-16 es la preparacin correcta de la unin. Los bordes del
metal deben cortarse correctamente para producir un buen ajuste. Se
debe evitar la contaminacin de partculas de acero dulce, carbn, azufre,
zinc, pintura, grasa, aceite, etc. Utilizar para la limpieza grata de acero
inoxidable. Usar un amperaje tan bajo como sea posible. Se puede usar
barras de cobre para conducir rpidamente el calor fuera de la junta. Use
corriente continua polaridad invertida (+) o corriente alterna. Al soldar con
corriente continua se obtendrn mejores condiciones de operacin
caractersticas del electrodo.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 52 - 63 kg/mm (75 - 90 ksi)
Elongacin: 35 - 60 %
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.4
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono 0.04 % mx. Manganeso 0.50 - 2.50 %
Silicio 1.00 % mx. Cromo 18.0 - 21.0 %
Nquel 9.0 - 11.0%
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
2.4 X 300 mm (3/32) 40 - 80 A
3.2 X 350 mm (1/8) 70 - 110 A
85
WEST INOX
309L-16
IDENTIFICACIN: WEST INOX E309L-16
CLASIFICACIN: AWS E309L-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WEST Inox 309L-16 es un electrodo de revestimiento rutlico que
trabaja en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por
salpicaduras bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del
depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un
contorno suave.
APLICACIONES TPICAS
Est diseado para la unin de aceros tipo AISI 309 y 309L. Se usa
tambin para uniones dismiles entre aceros al carbono y aceros
inoxidables. Tiene propiedades de resistencia a la corrosin a
temperatura ambiente. Resiste la oxidacin severa a alta temperatura.
Se emplea tambin para la unin de Clad Steel tipos AISI 304L y 304, lo
mismo que para recubrimiento de aceros al carbono.
86
ELECTRODOS PARA
SOLDADURA DE ALUMINIO
WEST ARCO
ALUMINIO ELCTRICO
ELECTRODOS PARA SOLDAR ALUMINIO
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Cajas Cerradas: Mnimo 15C por encima de la temperatura ambiente o
mximo 50% de humedad relativa.
Electrodos desempacados: Horno a 65 a 95C.
Reacondicionamiento de Electrodos Hmedos: Mnimo 1 hora a una
temperatura de 175 a 205C.
EMPAQUE: Caja de 2.5 kg peso neto.
89
CAPITULO 4
ALAMBRES PARA SOLDAR
ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN
POR PROCESO DE ARCO SUMERGIDO
(SAW) - (AWS A5.17 Y A5.23)
WA 60
IDENTIFICACIN: WEST ARCO WA 60
CLASIFICACIN: AWS EL 12
ESPECIFICACIN: AWS A5.17, AWS A5.23,
ASME SFA5.17, ASME SFA5.23
APROBADO: ABS (Grado 1)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WA 60 es un alambre macizo para la soldaduras de aceros al carbono
y aceros de baja aleacin por el proceso de arco sumergido.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza en la fabricacin de vigas, perfiles y estructuras, tanques,
cilindros, tuberas etc. La composicin qumica y las propiedades
mecnicas del depsito dependen del fundente utilizado.
DIMENSIONES
1.6mm 1/16
2.0 mm 5/64
2.4 mm 3/32
3.2 mm 1/8
4.0 mm 5/32
4.8 mm 3/16
93
WA 61
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WA 61 es un alambre macizo de aceros con contenido nominales de
1% Mn y 0.2% Si, lo cual le da la posibilidad de ser utilizado con una
amplia gama de fundentes neutros o activos. Puede emplearse para la
soldadura de aceros al carbono y de aceros de baja aleacin
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza en la fabricacin de vigas, perfiles y estructuras, tanques,
cilindros, tuberas etc. La composicin qumica y las propiedades
mecnicas del depsito dependen del fundente utilizado.
DIMENSIONES
2.0 mm 5/64
2.4 mm 3/32
3.2 mm 1/8
4.0 mm 5/32
4.8 mm 3/16
94
CAPITULO 5
ALAMBRES PARA SOLDAR ACEROS AL
CARBONO POR PROCESO MIG / MAG
(GMAW) - (AWS A5.18)
RECOMENDACIONES PARA EL MONTAJE
DE CARRETES DE SOLDADURA MIG-MAG
El papel que se encuentra sobre la superficie del alambre lo protege
contra la oxidacin; no lo deseche, mantngalo sobre el alambre
cuando el equipo no est en operacin.
97
Limpie peridicamente la guaya utilizando aire seco a presin para
eliminar los residuos y contaminantes y asegurar una adecuada
alimentacin del alambre.
Ajuste la presin de los rodillos hasta obtener una permanente
alimentacin del alambre.
Mantenga la tobera y el difusor de gas limpios y libres de salpicaduras.
Se puede utilizar algn material anti-salpicadura.
En caso de presentarse cualquier tipo de falla, conserve la caja y el
rollo correspondiente y comunquese con nuestro PBX: 417 6288 al
email: westarco@esab.com.co
98
WA 86
IDENTIFICACIN: WEST ARCO WA 86
CLASIFICACIN: AWS ER70S-6
ESPECIFICACIN: AWS A5.18, ASME SFA5.18
APROBADO: ABS (Grado 2)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WA 86 es un alambre macizo con niveles altos de silicio y manganeso
que le brindan excelentes caractersticas de desoxidacin
especialmente cuando se va a soldar en lminas oxidadas o en aceros
efervescentes y le permite trabajar con elevados amperajes. El silicio
adicional produce un charco ms fluido y por lo tanto un cordn ms
plano. Trabaja con CO2, mezcla de Argn-CO2 o mezcla de Argn
Oxgeno. Opera en todas las posiciones cuando se emplea
transferencia por corto circuito.
APLICACIONES TPICAS
Especialmente adecuado para soldar lmina delgada. Se utiliza en la
reparacin de ejes, fabricacin de tanques, carroceras, implementos
agrcolas, rines de automviles, embarcaciones, estructuras, etc.
AMPERAJE
DIMETRO RECOMENDADO EMPAQUE
0.76 mm (0.030) 60 - 160 A Carrete de 5 o 15 Kg
0.90 mm (0.035) 80 - 220 A Carrete de 15 Kg
1.14 mm (0.045) 100 - 340 A Carrete de 15 Kg
1.6 mm (0.62) 250 - 500 A Carrete de 15 Kg
99
ALAMBRE PARA SOLDAR
ACEROS AL CARBONO POR
PROCESO TIG (GTAW)
WA 70 S6
IDENTIFICACIN: WEST ARCO WA 70S-6
CLASIFICACIN: AWS ER 70S-6
ESPECIFICACIN: AWS A5.18, NTC 2632, ASME SFA5.18
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Este producto es un alambre para aplicacin por proceso TIG, que
cumple los requisitos de la clasificacin ER70S-6, de la norma AWS
A5.18 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de
resistencia a la tensin hasta 70.000 psi. Se utiliza con Argn como gas
de proteccin se emplea principalmente para uniones en lmina
delgada o para pases de raz.
DIMENSIONES
2.4 X 900 mm (3/32 X 36)
3.2 X 900 mm (1/8 X 36)
103
CAPITULO 6
ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO
FUNDIDO (Fundiciones grises,
maleables y nodulares) (AWS A5.15)
RECOMENDACIONES PARA SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO
Las reparaciones en fundicin de hierro gris o hierro maleable son
trabajos comunmente encontrados en la prctica diaria y considerados
entre los ms difciles.
Cuando se suelda hierro fundido hay una capa dura y frgil adyacente a
la soldadura. Esta capa consiste en hierro endurecido superficialmente
como resultado del rpido enfrentamiento desde una alta temperatura.
Si el metal de aporte es acero, este absorber considerable cantidad de
carbono de la fundicin, convirtindose en un acero de alto carbono. El
resultado de esta rea endurecida es que sea imposible trabajar a
mquina la soldadura. Adems cuando se usan electrodos con ncleo
de acero, la diferencia de contradicciones entre el metal fundido
depositado y la fundicin, generalmente es causa de fisuracin.
INSTRUCCIONES Y PROCEDIMIENTO
Para obtener los mejores resultados es esencial que la junta haya sido
adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las
materias extraas, tales como xido, grasa y aceites. Especialmente las
partes que se han impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden
requerir un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta
(600 a 700F) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura.
Las juntas deben ser preparadas y biseladas por medios mecnicos
como esmeriles, discos o limas o con chaflanarco. En este ltimo caso
la pieza debe precalentarse a la temperatura a la cual se va a soldar la
pieza antes de hacer el bisel.
El biselado se recomienda an para secciones delgadas,
mantenindolo siempre al mnimo prctico para evitar los esfuerzos
residuales provenientes de la contraccin. Como regla general el ngulo
total del bisel debe ser aproximadamente 90 para secciones de 6 mm
de espesor o menos, y de 60 a 90 para secciones de mayor espesor.
Es aconsejable, tambin para disminuir los esfuerzos trmicos, usar
electrodos de dimetro pequeo y utilizar siempre amperajes bajos.
Adems, el precalentamiento es necesario cuando no se conoce la
composicin qumica de la pieza. La soldadura debe depositarse en
cordones cortos, lineales, de dos o tres pulgadas de longitud, mejor que
en cordones oscilados. En la soldadura del hierro fundido es muy
importante evitar el calor localizado, causante en la mayora de los
casos de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se logra
haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se
distribuya dentro de la fundicin antes de depositar el prximo cordn.
107
NIQUEL 100
ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
IDENTIFICACIN: WEST ARCO NIQUEL 100
CLASIFICACIN: AWS ENiCI
ESPECIFICACIN: AWS A5.15, ASME SFA5.15
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Ncleo de nquel puro. Depsitos de buena ductilidad y alta
maquinabilidad. Minimiza los esfuerzos residuales producidas durante la
soldadura.
APLICACIONES TPICAS
Para soldaduras en hierro gris donde se requiere una muy buena
maquinabilidad. Para culatas y bloques de motores y compresores.
Relleno de piezas y en general para todo trabajo en hierro fundido gris.
Uniones de fundicin gris con aceros al carbono.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Puede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con
corriente alterna. Hacer soldaduras cortas de no ms de 5 a 8 cm, de
longitud y alternar los cordones. Es aconsejable depositar cordones
angostos en vez de anchos. Se debe hacer un martilleo suave mediante
un martillo de bola, sobre el cordn inmediatamente despus de apagar
el arco, ayuda a eliminar los esfuerzos de contraccin de la soldadura y la
zona afectada por el calor. En piezas difciles de soldar se debe siempre
precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundicin, debe evitarse los
cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de corriente de aire. Al
terminar interrumpir las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en
cal o arena seca para producir un enfriamiento lento y homogneo.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin: 24 - 32 kg/mm (35 - 45 ksi)
Lmite de Fluencia: 22 - 30 kg/mm (32 - 42 ksi)
Elongacin: 3 - 6%
Dureza: Primera capa 190 - 230 Brinell
Segunda capa 155 - 195 Brinell
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono 2.00 % mx. Manganeso 1.00 % mx.
Azufre 0.03 % mx. Silicio 4.00 % mx.
Cobre 2.50 % mx. Nquel 85.00 % min.
Hierro 8.00 % mx. Aluminio 1.00 % mx.
DIMENSIN AMPERAJES RECOMENDADOS
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Castingweld es un electrodo de bajo hidrgeno, fcil de aplicar.
Produce depsitos sin porosidad. Excelente fusin, pudindose operar
en toda posicin. Depsito no maquinable.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para el relleno de defectos de fundicin y para soldaduras de
baja exigencia en hierro fundido gris. Para aplicaciones que no
requieren maquinado.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua, electrodo positivo o con corriente alterna
(mnimo 75 voltios en vaco). Use el electrodo de dimetro lo ms
pequeo posible con un amperaje bajo. Limpie la junta y preprela
adecuadamente dejndola libre de impurezas y xidos. Use
precalentamiento para mayor seguridad. Un ligero martilleo con martillo
de bola inmediatamente despus de soldar, ayudar a evitar grietas
posteriores. Mantenga siempre homognea la temperatura en toda la
pieza.
110
CAPITULO 7
ELECTRODOS PARA RECONSTRUIR
PIEZAS SOMETIDAS AL DESGASTE
RECUBRIMIENTOS DUROS
Los electrodos para recubrimientos duros, permiten restaurar por
soldadura al arco, superficies expuestas al desgaste con aleaciones
especialmente diseadas para resistirlo. Las ventajas que presentan los
recubrimientos por soldadura, los han hecho ser ampliamente usados
en la industria, construccin, minera, agricultura, etc.
VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DUROS DE SUPERFICIES
Los recubrimientos duros de superficies, presentan la ventaja de ser
aplicados exactamente donde est localizado el desgaste con una
aleacin especialmente diseada para este objetivo. Estas aleaciones
evitan que toda la pieza sea de aceros especiales, pudiendo aplicarse
sobre aceros al carbono y de baja aleacin.
La vida til de las piezas recubiertas sometidas a desgaste, puede ser
superior a la de aquellas que no lo estn.
Los recubrimientos duros, por su naturaleza y fcil aplicacin, se
pueden volver a aplicar en las piezas desgastadas varias veces, sin
necesidad de tener que eliminar toda la pieza, como ocurre cuando no
se emplean revestimientos especiales.
Los costos de operacin del equipo son menores, ya que el tiempo de
reparacin y el nmero de detenciones obligadas para mantenimiento
sern menores.
Es posible lograr con los recubrimientos duros, proteccin en
profundidad, y no slo superficial como ocurre con la cementacin.
Los recubrimientos duros, por aplicarse por arco elctrico, son
fcilmente colocados en el mismo terreno de operacin del equipo.
LOS TIPOS DE DESGASTE
LA ABRASIN. Se produce cuando hay partculas duras en contacto
con la superficie metlica, los cuales van ejerciendo un micro
maquinado del rea produciendo su desgaste. La abrasin se ve
aumentada con la dureza de las partculas que pasen.
LA EROSIN. Es el fenmeno que se produce cuando partculas
slidas en suspensin en un fluido pasan por la superficie de un metal.
Las partculas en movimiento, provocan una remocin de las capas
superficiales de la pieza, que es mayor mientras mayor sea la velocidad
relativa, el nmero de partculas que pasen y la dureza de ellas.
LA FRICCIN. Se produce cuando hay contacto entre dos superficies
metlicas mal lubricadas. El dao que produce la friccin en el metal, se
debe a micro soldaduras por presin.
113
EL IMPACTO. No slo produce rotura sbita de una pieza, sino que va
produciendo un deterioro sucesivo por la repeticin de los golpes. Se
llama impacto ligero a aquel que produce un esfuerzo en la pieza, menor
que el lmite de fluencia y pesado aquel que lo supera.
114
DUROWELD 250
IDENTIFICACIN: WEST ARCO DUROWELD 250
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Duroweld 250 es un electrodo de tipo rutlico de operacin suave y
excelente remocin de escoria. Produce cordones de soldadura
levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias reas que
requerirn poco o ningn acabado posterior.
El depsito es maquinable y de alta resistencia al impacto.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de ejes, engranajes, rieles y ruedas y otras piezas
sometidas a friccin especialmente cuando requieren ser maquinadas.
Se utiliza tambin como relleno posterior aplicacin de un recubrimiento
de mayor dureza.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una
progresin ascendente. Al recubrir reas amplias aplique cordones
alternados. Si se precalienta la pieza, el depsito tendr menor dureza.
115
DUROWELD 350
IDENTIFICACIN: WEST ARCO DUROWELD 350
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Duroweld 350 es un electrodo de tipo rutlico de operacin suave y
excelente remocin de escoria. Produce cordones de soldadura
levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias reas que
requerirn poco o ningn acabado posterior.
El depsito es maquinable. Tiene una alta resistencia al impacto y una
moderada resistencia a la abrasin.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de ejes, eslabones, ruedas, etc. Reconstruccin de
rodillos, sprokets y piezas sometidas a friccin metal-metal con
abrasivos interpuestos.
116
DUROWELD 450
IDENTIFICACIN: WEST ARCO DUROWELD 450
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Duroweld 450 es un electrodo de tipo rutlico de operacin suave y
excelente remocin de escoria. Produce cordones de soldadura
levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias reas que
requerirn poco o ningn acabado posterior.
El depsito es maquinable con herramientas especiales. Posee buena
resistencia al impacto y a la abrasin.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de cadenas de tractores. Rodillos de orugas, sprokets,
etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una
progresin ascendente. Al recubrir reas amplias aplique cordones
alternados. Si se precalienta la pieza, el depsito tendr menor dureza.
117
DUROWELD 550
IDENTIFICACIN: WEST ARCO DUROWELD 550
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Duroweld 550 es un electrodo de tipo rutlico de operacin suave y
excelente remocin de escoria. Produce cordones de soldadura
levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias reas que
requerirn poco o ningn acabado posterior.
El depsito no es maquinable. Muy buena resistencia a la abrasin y
moderada resistencia al impacto.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de arados, carcazas e impulsadores de bombas de
arena y lodo. Fondo de baldes de dragas, bordes de cuchara. Placas
laterales de retroescavadoras, etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una
progresin ascendente. Al recubrir reas amplias aplique cordones
alternados. Si se precalienta la pieza, el depsito tendr menor dureza.
118
DUROWELD 650
IDENTIFICACIN: WEST ARCO DUROWELD 650
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Duroweld 650 es un electrodo de tipo rutlico de operacin suave y
excelente remocin de escoria. Produce cordones de soldadura
levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias reas que
requerirn poco o ningn acabado posterior.
El depsito no es maquinable. Excelente resistencia a la abrasin y
erosin debido a su estructura martenstica con carburos.
APLICACIONES TPICAS
El Duroweld 650 se utiliza para la reconstruccin de labios y dientes de
cucharas almeja, excavadoras, cuchillas de niveladoras, cargadores,
cuchillas de corte de materiales medianamente abrasivos (cartn,
tabaco, corcho, papel, etc.), piezas de alta dureza para embutir y
conformar metales en fro, reconstruccion de ejes, etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una
progresin ascendente. Al recubrir reas amplias aplique cordones
alternados. Si se precalienta la pieza, el depsito tendr menor dureza.
119
WEST DUR 600
IDENTIFICACIN: WEST DUR 600
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Su revestimiento de tipo rutlico le da una operacin suave y excelente
remocin de escoria. Su depsito de soldadura presenta muy buena
resistencia a la abrasin y al impacto. No es maquinable; en tal caso
debe usarse disco abrasivo.
APLICACIONES TPICAS
El West Dur 600 est especialmente indicado para la reconstruccin de
ejes y juntas homocinticas. Se utiliza para la recuperacin de piezas de
corte, embutido y conformado hechas en aceros herramienta tales
como el AISI H13. Puede utilizarse tambin en dragas, excavadoras,
cargadores y otras piezas sometidas a abrasin.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una
progresin ascendente. Al recubrir reas amplias aplique cordones
alternados. Si se precalienta la pieza, el depsito tendr menor dureza.
120
SOLDOMANG
IDENTIFICACIN: WEST ARCO SOLDOMANG
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Electrodo de revestimiento bsico. Arco muy suave y estable. Depsito
de gran resistencia al impacto y a la abrasin combinada con impacto.
Depsito de acero austentico de 12 a 14% de manganeso. Alta
resistencia. Adquiere dureza superficial mediante trabajo en fro.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de equipos para movimiento de tierra sometidos a
impacto. Reconstruccin, reparacin y soldadura de aceros de alto
contenido de manganeso (aceros Hadfield). Reconstruccin, reparacin
o soldadura de trituradoras, martillos para trituradoras, cilindros de
trapiche, partes de dragas, zapatas para orugas de buldzer, muelas de
trituradoras, etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Antes de soldar, esmerilar la pieza con el fin de eliminar las impurezas y
la capa superficial endurecida. Utilizar el amperaje mas bajo posible. Al
soldar aceros al manganeso, mantenga la pieza fra, pudiendo palpar
con la mano a una distancia de 15 cms. de la zona de aplicacin. Hacer
cordones cortos, alternados con un ancho de a 1 evitando cordones
angostos y largos. Se recomienda el martillado de los cordones,
inmediatamente despus de aplicados a fin de eliminar tensiones
residuales. Trabaja con corriente alterna o continua en ambas
polaridades, en posiciones plana y horizontal.
121
CAPITULO 8
OTROS DATOS DE INTERES.
RECOMENDACIONES PARA EL
ALMACENAMIENTO
TABLAS DE CONSUMO DE ELECTRODOS
Las tablas que se indican a continuacin proporcionan el peso
aproximado de los electrodos requeridos para soldar los tipos de
uniones ms usadas.
BASES DE CALCULO
Las cantidades de electrodos que figuran en las tablas se han calculado
como sigue:
125
SOLDADURA DE FILETE HORIZONTAL
L
1
L
1
126
UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS
A UN SOLO LADO
W
r = 1.8 mm
r
t/2
t
127
UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS
POR LOS DOS LADOS
Si se limpia el cordn de raz por el respaldo, agregar 0.032 kg al acero depositado
(equivalente aproximadamente a 0.059 kg/m de electrodos)
W
r = 1.8 mm
r
t
r
S
128
SOLDADURAS DE TOPE CON BISEL EN V
60
r = 2 mm
W
r
t/2
S 3 mm
129
RECOMENDACIONES PARA EL ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS
130
PRECAUCIN AL ALMACENAR Y/O TRANSPORTAR SOLDADURA
131
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
ALGUNAS CAUSAS Y SOLUCIONES
A. GRIETAS EN LA SOLDADURA
CAUSAS SOLUCIONES
1. Alta rigidez en la junta. 1. Hacer precalentamiento;
emplear alivio mecnico (golpe
con martillo); cambiar la
progresin de la soldadura (paso
del peregrino); o aumentar la
seccin transversal del cordn.
2. Presencia de otras 2. Evitar la presencia de
discontinuidades en la soldadura porosidades, inclusiones,
socavados.
3. Electrodos defectuosos 3. Cambie electrodos; evitar la
(excentricidad, humedad en el humectacin del revestimiento
revestimiento, ncleo con pobre con un buen almacenamiento.
aleacin).
4. Dilucin pobre. 4. Reducir la separacin de la raz
de la junta
5. Cordn con escasa relacin 5. Aumentar la seccin
entre la profundidad y el ancho. transversal, profundidad o ancho
del cordn; cambie el tipo de
electrodo.
6. Excesivo contenido de carbono 6. Reducir la penetracin bajando
o elementos de aleacin tomados la corriente y la velocidad de
del metal base. avance; cambie el tipo de
electrodo.
7. Distorsin angular, causando 7. Procurar soldar por ambos
tensin en el cordn de raz. lados, usar martilleo, hacer
precalentamiento.
8. Excesivo azufre en el metal 8. Usar electrodos EXX18
base.
9. Grietas en el crter 9. Rellenar el crter. Retroceda si
es necesario y retire lentamente
el electrodo.
132
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
ALGUNAS CAUSAS Y SOLUCIONES
B. SOCAVADOS
CAUSAS SOLUCIONES
1. Exceso del amperaje de 1. Emplear el amperaje de
soldadura soldadura recomendado para el
dimetro del electrodo; disminuir
la velocidad de avance; ajustar la
longitud de arco.
2. Mala tcnica de aplicacin 2. Emplear la tcnica de
aplicacin adecuada para cada
posicin de soldeo, respetando
los ngulos de trabajo y avances
adecuados.
C. FALTA DE FUSIN
CAUSAS SOLUCIONES
1. Falta de limpieza entre pases 1. Asegrese de retirar
completamente la escoria y
contaminantes en la superficie
de los pases aplicados
previamente.
2. Falta de limpieza en las 2. Asegrese de retirar
superficies a soldar previamente grasa, pintura,
aceites, calamina, xidos,
cascarillas y cualquier
contaminante que este en la
superficie a soldar.
3. Parmetros de soldadura 3. Utilizar amperaje, voltaje y
inadecuados velocidad de avance adecuados
para el tipo de junta a soldar.
133
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
ALGUNAS CAUSAS Y SOLUCIONES
D. POROSIDAD
CAUSAS SOLUCIONES
1. Exceso de H2, O2, N2 o excesiva 1. Cambie el electrodo a EXX18
humedad en la atmsfera. o use proceso de soldadura
bsicos (GMAW, GTAW, FCAW
o SAW)
E. INCLUSIONES
CAUSAS SOLUCIONES
1. Inadecuada remocin de escoria 1. Limpiar adecuadamente las
en los depsitos previos. superficies y los cordones
previos.
2. Atmsfera oxidante en la 2. Regule la llama de gas a
soldadura. neutra.
3. Deficiente diseo de junta. 3. Utilice diseo adecuado y
tcnica de aplicacin apropiada
134