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Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija E 8/E8M, el nmero inmediatamente siguiente a
la designacin indica el ao de la ltima adopcin o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin.
Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Un superndice psilon (e) indica un
cambio editorial desde la ltima revisin o aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1. Alcances*
1.1. Estos mtodos de prueba cubren la prueba de tensin de materiales
metlicos en cualquier forma a temperatura ambiente, especficamente, los
mtodos de determinacin de lmite elstico, lmite de alargamiento,
resistencia a la traccin, elongacin y la reduccin del rea.
1.2. Las longitudes de referencia para la mayora de las muestras redondas
deben cumplir con las normas 4D para E8 y 5D para E8M. La longitud de
referencia es la diferencia significativa entre las probetas de E8 y E8M. Las
probetas de ensayo hechas de la polvo metalrgico (P/M) estn exentos de
este requisito por acuerdo de toda la industria para mantener la presin del
material a un rea proyectada especfica y la densidad.
1.3. Las excepciones a las disposiciones de estos mtodos de ensayo pueden
necesitar especificaciones individuales o mtodos de ensayo para un
material particular. Para ejemplos, vea Mtodos de prueba y Definiciones y
mtodos de prueba A370 B557, y B557M.
1.4. La temperatura ambiente se debe estar entre 10 a 38 C [50 a 100 F] a
menos que se especifique lo contrario.
1
Estos mtodos de prueba estn bajo la jurisdiccin del Comit ASTM E28 en Pruebas Mecnicas y son
responsabilidad directa del Subcomit E28.04 sobre Pruebas un axiales.
Esta edicin fue aprobada el 1 de diciembre del 201. Publicada en febrero del 2012. aprobada originalmente en
1924. ltima edicin aprobada 2009 como E8/E8M-09 DOI: 10.1520/E0008_E0008M-11.
1.5. Los valores indicados en unidades Sistema Mtrico deben ser considerados
por separado de las unidades del sistema ingls. Los valores indicados en
cada sistema son equivalentes no exactos; Por lo tanto, cada sistema debe
ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de los
dos sistemas puede resultar en inconsistencias con la norma.
1.6. Esta norma no pretende sealar todas las cuestiones de seguridad, si las
hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicacin de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1. Normas ASTM:2
2
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o escriba a service@astm.org.
Para informacin sobre el volumen de Annual Book of ASTM Standards consulte la pgina Resumen
Documento de la serie en el sitio web de ASTM.
* Una seccin Resumen de Cambios aparece al final de esta norma.
3. Terminologa
5. Equipo
5.2. Mordazas:
DIMENSIONES
Probetas estndar Probeta pequea
Tipo placa, 40 mm Tipo hoja 12.5 mm 6 mm
[1.5 pulg] ancho [0.5 pulg] ancho [0.25 pulg] ancho
mm [pulg] mm [pulg] mm [pulg]
G- Longitud de
calibracin (Nota 1 y 200 0.2 50 0.1 25 0.1
Nota 2) [8 0.01] [2 0.005] [1 0.003]
W- Ancho de calibracin
(Nota 3 y Nota 4) 40 2.0 12.5 0.2 6.0 0.1
[1.5 0.125,-0.25] [0.5 0.010] [0.25 0.005]
T- Espesor de probeta
(Nota5) Espesor del material Espesor del material Espesor del material
R- Radio minino de
filetes (Nota 6) 25 [1] 12.5 [0.5] 6 [0.25]
A- Longitud de seccin
reducida, mnima 225 [9] 57 [2.25] 32 [1.25]
B- Longitud de Agarre,
mnima (Nota 9) 75 [3 ] 50 [2] 30 [1.25]
C- Ancho de la seccin
de agarre, 50 [2] 20 [0.75] 10 [0.375]
aproximado (Nota 4 y
Nota 9)
NOTA 1. Para la probeta de 40 mm [1.500 pulg] de ancho, marcar con punzn para
medir el alargamiento de rotura, se puede marcar en el plano o en el borde de la
probeta y dentro de la seccin reducida. Colocando hasta 9 marcas a cada 25 mm
[1 in.] de distancia, o una o ms pares de marcas de punzn entre los 200 mm [8
pulg.] pueden ser utilizadas.
NOTA 3. Para los tres tamaos de las probetas, los extremos de la seccin reducida
no debern diferir en ancho por ms de 0,10, 0,05 o 0,02 mm [0,004, 0,002 o 0.001
in.], respectivamente. Adems, puede haber una disminucin gradual de la anchura
de los extremos hacia el centro, pero el ancho en cada extremo no podr ser mayor
que el 1% del ancho en el centro.
Nota 4. Para cada uno de los tres tamaos de las probetas, anchos ms estrechos
(W y C) se puede utilizar cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la
seccin reducida debe ser tan grande como el ancho del material que est siendo
probado; Sin embargo, a menos que se indique especficamente, los requisitos para
el alargamiento de un producto especificado no se aplicarn cuando se utilizan
estos especmenes ms estrechos.
NOTA 10 Para los tres tamaos de las probetas, los extremos de la muestra deber
ser simtrica de ancho con la lnea central de la seccin reducida dentro 2.5, 1.25 y
0.13 mm [0.10, 0.05 y 0.005 pulg], Respectivamente. Sin embargo, para referencia y
cuando sea requerido por las especificaciones del producto, los extremos de la
probeta de 12.5 mm [0.500 pulg] ancho debern ser simtricos en 0.2 mm [0.01
pulg].
NOTA 11 Para cada tipo de probeta, los radios de todos los filetes sern iguales
entre s dentro de una tolerancia de 1.25 mm [0.05 pulg], Y los centros de curvatura
de los dos filetes en un determinado lado se encuentra uno frente al otro (en una
lnea perpendicular a la lnea central) con una tolerancia de 2.5 mm [0.10 pulg].
NOTA 12. Probetas con lados paralelos a lo largo de su longitud est permitido,
excepto para las pruebas de referencia, siempre que: (a) se utilizan las tolerancias
anteriores; (b) se proporcionan un nmero adecuado de marcas para la
determinacin de la elongacin; y (c) cuando se determina resistencia a la fluencia,
se utiliza un extensmetro adecuado.
6.
Figura 3: Sistema de mordazas para probetas Figura 4: Sistema de mordazas para probetas
roscadas con hombros en los extremos
6. Muestras de prueba
6.1. General
6.5. Probetas para chapa, flejes, alambre y placa: utilice un tipo de muestra
adecuado para el espesor nominal del material, como describe a
continuacin:
NOTA 4: Los orificios deben estar en la lnea central de la seccin reducida dentro
de mas o menos 0.05mm [0.002 pulg].
(2) La de 2.5 mm [0.100 pulg.] Probeta < 5 mm [0.200 pulg.] con una
precisin de 0.01 mm [0.0005 pulg.]
(3) La de 0.5 mm [0.020 pulg.] probeta < 2.5 mm [0.100 pulg.] con una
precisin de 0,002 mm [0.0001 pulg.].
(4) Las dimensiones de muestras < 0.5 mm [0.020 pulg.], A por lo menos
el 1% ms cercano cuando sea prctico, pero en todos los casos por
lo menos 0.002 mm [0.0001 pulg.].
Dnde:
A=W*T (2)
Dnde:
NOTA 13. Precargas generadas por agarre de muestras pueden ser de traccin o
compresin en la naturaleza y pueden ser el resultado de las cosas tales como:
Diseo de agarre
Mal funcionamiento del aparato de agarre (pegando, encuadernacin,
etc.)
Fuerza de sujecin excesiva
Sensibilidad del bucle de control
7.6.1. Velocidad del ensayo puede ser definida en trminos de (a) la tasa de
esfuerzo de la probeta, (b) tasa de esfuerzo de la probeta, (c) velocidad
del cabezal, (d) el tiempo transcurrido para completar la parte o la
totalidad de la prueba, o (e) velocidad de la cabezal de funcionamiento
libre (tasa de movimiento del cabezal de la mquina de ensayo cuando
no est bajo carga).
En todos los casos, la velocidad de la prueba debe ser tal que las
fuerzas y las deformaciones utilizadas en la obtencin de los resultados
de las pruebas se indican con precisin. Determinacin de las
propiedades mecnicas para la comparacin de las propiedades del
producto contra un valor de especificacin debe ejecutarse utilizando el
mismo mtodo de control y la tasa utilizada para determinar el valor de
especificacin a menos que se pueda demostrar que otro mtodo da
resultados equivalentes o conservadores. En ausencia de los lmites
precisados, se utilizar uno de los siguientes mtodos de control. El
apndice X4 proporciona orientacin adicional sobre la seleccin del
mtodo de control.
NOTA 21: Este mtodo ha sido el mtodo preferido por muchos aos de
ensayo de materiales que presentan baja velocidad de deformacin,
como algunos aceros y aluminio.
Por lo tanto:
Figura 6: Diagrama esfuerzo-deformacin para determinar el lmite elstico por el mtodo de compensacin
Figura 8: Diagrama Esfuerzo-Deformacin mostrando limite elastico alto correspondiente a un principio de rodilla
Figura 9: Diagrama Esfuerzo-Deformacin con limite elstico extendido (YPE) Limite elstico alto (UYS) y limite elstico
bajo (LYS)
Figura 11: Diagrama Fuerza-Elongacin: Mtodo en el que la fuerza superior es la tensin mxima grabada
Figura 12: Diagrama Fuerza-Elongacin: para la determinacin de alargamiento uniforme de materiales de lmina de
acero Exhibiendo una meseta en la fuerza mxima
7.11 Elongacin:
7.11.2 Cuando el alargamiento especificado es mayor que 3%, ajuste los extremos
de la probeta fracturados jntelos cuidadosamente y mida la distancia entre
las marcas de calibre con una precisin de 0.25 mm [0.01 pulg.] Para
longitudes de calibre de 50 mm [2 pulg.] y menores, y para al menos el 0.5%
ms cercano de la longitud de calibre para las longitudes de calibre ms de
50 mm [2 pulg.]. Una lectura de la escala porcentual a 0.5% de la longitud de
calibre puede ser utilizado.
7.11.3.3 ajustar los extremos fracturados junto con las superficies coincidentes
y aplicar una fuerza a lo largo del eje de las probetas suficientes para cerrar
los extremos fracturados juntos. Si se desea, esta fuerza puede ser entonces
retira cuidadosamente, siempre que la muestra permanezca intacta.
7.11.4 Alargamiento medido por el prrafo 7.11.2 o 7.11.3 puede verse afectada por
la localizacin de la fractura, con relacin a la longitud de referencia
marcada. Si alguna parte de la fractura se produce fuera de las marcas de
calibre o se encuentra a menos de 25% de la longitud de banda alargada de
las dos marcas de calibre, el valor de elongacin obtenida utilizando ese par
de marcas de calibre puede ser anormalmente baja y no representativa del
material. Si se obtiene una medida de este tipo de alargamiento en las
pruebas de aceptacin que implica solamente un requisito mnimo y cumple
con el requisito, sin ms pruebas necesita hacerse. De lo contrario, deseche
la prueba y vuelva a probar el material.
7.12.1 El rea reducida utilizado para calcular la reduccin de rea (ver 7.11.2 y
7.11.3) ser la seccin mnima en el lugar de la fractura.
7.12.2 Las muestras con secciones circular: los extremos de la probeta fracturada
juntos y mida el dimetro reducido a la misma precisin que la medida
original.
NOTA 44: Debido a la anisotropa, de seccin circular a menudo no siguen
circular durante el esfuerzo en tensin. La forma es generalmente elptica, por lo
tanto, el rea se puede calcular
x d1 x d2 / 4, donde d1 y d2 son los dimetros mayor y menor, respectivamente.
7.12.3 Las muestras con seccin rectangular: Monte los extremos de la probeta
fracturada juntos y mida el espesor y ancho en la seccin mnima a la misma
precisin que las medidas originales.
7.13.2 Para todos los valores de la prueba, redondear a 1 MPa cercano [100 psi].
7.13.3 Para todos los valores de la prueba, redondear 5 MPa cercano [500 psi].
8. Informe
9. Precisin Y Desviacin
9.1. Precisin: Un programa3 prueba inter-laboratorios dio los siguientes valores
para los coeficientes de variacin de las propiedades de traccin miden con
mayor frecuencia:
coeficiente de variacin, %
Resistencia Limite elstico por Limite elstico por Elongacin Reduccin
a la traccin compensacin = compensacin = Longitud de de rea
0.02% 0.2% calibracin = 4
dimetros
CV % r 0.9 2.7 1.4 2.8 2.8
CV % R 1.3 4.5 2.3 5.4 4.6
CV % r coeficiente de repetitividad de la variacin en porcentaje dentro de un laboratorio
CV % R coeficiente de repetitividad de la variacin en porcentaje dentro de un laboratorio
9.1.1. Los valores mostrados son los promedios de las pruebas en seis
metales probados con frecuencia, seleccionados para incluir la mayor
parte del rango normal para cada propiedad que aparece arriba. Cuando
se comparan estos materiales, una gran diferencia en el coeficiente de
variacin se encuentra. Por lo tanto, los valores por encima no se
3
Los datos de soporte se pueden encontrar en el Apndice X1 y estn disponibles en las oficinas de ASTM
datos adicionales. Solicitud RR: E28-1004.
deben utilizar para juzgar si la diferencia entre las pruebas duplicadas de
un material especfico es mayor de lo esperado. Los valores se
proporcionan para permitir a los usuarios potenciales de este mtodo de
ensayo para evaluar, en trminos generales, su utilidad para una
aplicacin propuesta.