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CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN
Ventajas del concreto armado
1. Material de aceptación universal: fácil de conseguir o transportar por los materiales
necesarios para fabricarlo
2. No necesita mucha habilidad para su fabricación y utilización
3. Es económico comparado con otros materiales
4. Se emplea en casi cualquier tipo o forma estructural
5. Tiene buena durabilidad y bajo costo de mantenimiento
6. Tiene una buena resistencia al fuego, entre 1 a 3 horas para una estructura de concreto
armado sin detalles especiales (sin ningún recubrimiento contra fuego)
7. Las estructuras de concreto armado poseen monolitismo e hiperestaticidad (redundancia): la
redundancia permite la redistribución e fuerzas internas en la eventualidad de sobrecargas
accidentales no previstas, lo que otorga seguridad extra al colapso.
8. Posee masa y rigidez considerables.
Desventajas del concreto armado
1. Baja resistencia a los esfuerzos de tracción: aproximadamente 10 veces menor a su
resistencia a compresión, por esa razón las fisuras o grietas en zonas de tracción son
inevitables, por lo que se necesita refuerzo de acero que absorba los esfuerzos en tracción y
controle el agrietamiento
2. Las grietas que se producen pueden producir y/o acelerar los procesos de corrosión en
armaduras sobre todo en concreto poco densos y permeables. Una grieta puede ocasionar el
ingreso de agua o de iones dañinos que generan productos corrosivos en las armaduras, lo que
a su vez genera un aumento de volumen de hasta 4 veces mayor en el acero, lo que acrecienta
el problema.
3. Es necesario encofrar el concreto mientras está en estado plástico, lo cual genera un costo
importante para estructuras vaciadas en obra.
4. El proceso constructivo puede ser lento debido a la secuencia de encofrar, colocar armaduras
de refuerzo, vaciar el concreto, esperar el desarrollo de la resistencia, desencofrar, todo esto
genera lentitud.
5. El concreto sufre cambios de volumen en el tiempo:
a. Contracción o retracción por secado: es la más conocida de las retracciones, se define
como el cambio de volumen del concreto debido al secado del exceso de agua de mezclado.
Puede ser retracción libre (cuando no hay vínculos), restringida por vínculos externos (por
apoyos o por fricción como en un pavimento) y restringida por vínculos internos (como en una
pieza aislada de concreto armado donde el concreto se empieza a traccionar mientras el acero
se comprime por efecto de este fenómeno). En todos estos casos se genera fisuración.
b. Flujo plástico o creep: Se define como el aumento de deformación a lo largo del tiempo en
una pieza de concreto bajo la acción de cargas sostenidas (carga muerta y carga viva estable).
Esto produce cambios en los esfuerzos del acero de refuerzo y deflexiones en vigas y losas
adicionales a las instantáneas.
6. El concreto presenta baja resistencia por unidad de volumen ( manera de medir la
“eficiencia” de un material mediante el cociente Resistencia/Peso específico)
Concreto preesforzado: Tiene antecedentes en el acero de alta resistencia, ya que Freyssinet
descubrió que el acero normal no podía utilizarse en este tipo de concretos debido a que por
retracción y flujo plástico gran parte del preesfuerzo inicial se perdía. Este tipo de concreto
reduce el agrietamiento al reducir o anular las tracciones.