Practica N1: MOLIENDA Y TAMIZADO

INTRODUCCION:
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar solo una transformacin fsica de
la materia si alterar su naturaleza, es de gran importancia en diversos procesos industriales,
considerando que el tamao de partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez
afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras cosas. Por lo tanto, el
conocimiento de la granulometra para determinado material resulta ser de mucha importancia,
de manera consecuente en el proceso correspondiente.

OBJETIVO:
Evaluar la operacin de molienda y tamizado.

Objetivos especficos:

Determinar el balance de materia parcial.

Hallar el balance de materia total.

Determinar las fracciones en peso.

Hallar el rendimiento del tamiz y del molino.

Evaluar la densidad de la materia slida, en el molino y despus en el tamiz.

FUNDAMENTO TEORICO:
Molinos:

El termino molino se utiliza para describir una gran variedad de maquias de reduccin de tamao
para servicio intermedio. El producto procedente de un quebrantador con frecuencia se introduce
como alimentacin de un molino, en el que se reduce a polvo.

Molienda:

La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de la partcula de una
muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios
mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin mas empleados en las maquinas
de molienda son de compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

Las principales clases de mquinas de molienda son:

A.1.- Triturador de quijadas.

A.2.- Triturador giratorio.

A.3.- Triturador de rodillos.

Figura A.1

Figura A.2
 Figura A.3

MOLINOS INTERMEDIOS Y FINOS:

B.1.- Molino de martillos:

Figura. Molino de Martillos

B.2.- Molino de rodillos de compresin:

Molino de tazn.

Molino de rodillos.

Figura. Molino de Rodillos

B.3.- Molinos de Friccin.

B.4.- Molinos Revolvedores.

Molinos de barras:

Figura: Molino de Barras.

Molino de Bolas:

Figura: Molino de Bolas.

MOLINOS ULTRAFINOS:

Muchos productos comerciales han de contener partculas con un tamao comprendido entre 1 y
20 Pm, y que todas las partculas pasen esencialmente a travs de un tamiz estndar de 325
mallas, cuya anchura de la abertura es de 44 Pm. Los molinos que reducen solidos hasta partculas
tan finas se les llaman molinos ultrafinos . La molienda ultrafina de polvos secos se realiza con
molinos tales como molinos de martillo de alta velocidad provistos de un sistema de clasificacin
interna o externa, y con molinos de chorro o que utilizan la energa de un fluido. La molienda
ultrafina hmeda se realiza en los molinos agitados.

C.1.- Molinos de martillos con clasificacin interna.

C.2.- Molinos de flujo energtico.

C.3.- Molinos agitadores.

MOLINOS CORTADORES Y CORTADORES DE CUCHILLA:

En algunos problemas de reduccin de tamao la alimentacin es demasiado tenaz o demasiado

elstica para ser troceada por compresin, impacto o frotacin.

En otros tipos de casos la alimentacin ha de reducirse a partculas de dimensiones fijas. Estos

requerimientos se pueden cumplir con dispositivos que cortan, pican o desgarran la alimentacin
en un producto con las caractersticas deseadas. Los quebrantadores con diente de sierra ya antes
mencionados realizan buena parte de su trabajo en esta forma. Las verdaderas maquinas
cortadoras comprenden las cortadoras de cuchillas rotatorias y los granuladores. Estas mquinas
encuentran aplicacin en una gran variedad de procesos pero se adaptan muy bien en los
problemas de reduccin de tamao en la industria del caucho y de plsticos.

Figura: Molinos de cuchillas.

ETAPAS DE MOLIENDA:

La operacin de molienda se realiza en varias etapas:

Etapa1:

La primera etapa consiste en fraccionar solidos de gran tamao. Para ello se utilizan los
trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de martillo, muy comn en la industria
cementera, y el de mandbulas. Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen
en tres grandes grupos principales: Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin se recibe entre las
mandbulas en forma de V. Una de las mandbulas es fija y la otra tiene un movimiento
alternativo en un plano horizontal. Esta seccionado por un excntrica, de modo que aplica un gran
esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados de las mandbulas.

La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin del material por triturarse
cuanto ms abajo se encuentre este, de tal forma que el material se va acercando a la boca donde
es triturado.

La abertura de la boca puede ser regulada y con este poder tener variciones en la granulometra
obtenida de este triturador.
Etapa 2:

La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose tamaos
intermedios y finos. Para este tipo el molino ms empleado en la industria es el molino de bolas
(mayormente).

El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por impacto. Cuando
este gira sobre su propio eje, provocan que las bolas en cascadas caigan en cascada desde la altura
mxima del molino. Esta accin causa un golpeteo sobre el material a moler; adems de un buen
mezclado del material. De esta manera la molienda es uniforme. El molino de bolas a escala
industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cmaras en su interior, la primera contiene
bolas grandes de dos a tres pulgadas de dimetro, mientras que la segunda tendr bolas de 1 a 3/2
pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.

TAMIZADO:

La separacin de materiales solidos por su tamao es importante para la produccin de diferentes

productos (ej. Arenas silcicas). Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de
los productos de los molinos para observar la eficiencia de estos y para el control de molienda
para los diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.)

El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasara parte del
material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista
vibracin para permitir que el material mas fino traspase el tamiz.

De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos. La nomenclatura es la
siguiente, para la malla 100, +100 indica los gruesos y -100 indican los finos. Si de un producto se
requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1 tamices. Los tipos de tamices que
vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman tamices vibratorios. Las vibraciones
pueden ser generadas mecnicamente o elctricamente. Las vibraciones mecnicas son
usualmente transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah
hacia los tamices. El rango de vibraciones es de aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por
minuto.

El tamao de partculas es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien
por la que queda retenida, as se puede tener un perfil de distribucin de los grnulos del
tamizador de manera grfica. La forma grfica es generalmente la ms usada y existen muchos
mtodos en los que se realiza una representacin semilogaritmica, la cual es particularmente
informativa.
MATERIALES, INSTRUMENTOS, REACTIVOS Y EQUIPOS:
Muestra: 1Kg de habas.
Tamices.
Brocha.
Esptula.
Recipiente para recepcin de muestra.
Cronmetro.
Balanza elctrica.
Molino de cuchillas: LABORATORY MILL MODEL4.
Probeta.
Vibrador de tamices.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Familiarizarse con el manejo del tamizador y del molino de cuchillas

Tener precaucin al recoger el producto molido.

El tiempo recomendado de molido depender del tipo de materia prima a moler.

Asegurarse de sacar todo el material del molino para que no afecte a la siguiente corrida.

Pesar por separado cada uno de los tamices vacos y el plato recolector al final del ltimo tamiz.

Armar los tamices de tal manera que el de la malla ms abierta queda en la parte superior y el de
menor abertura quede en la parte inferior.

Alimentar una parte (segn la cantidad considerada del material a moler) del material extrado del
molino de cuchillas al tamiz de la parte superior.

Cerrar el tamizador y dejarlo trabajar el tiempo necesario.

Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de material retenido y tamizado
en cada malla.

Tomar los datos de las masas de cada una de las fracciones separadas en la operacin de
tamizado.

Medir la densidad de cada una de las fracciones por desplazamiento de lquidos (agua).

Figura: Banco de manejo de Slidos.

EQUIPO A USAR:

A.-Molienda:

Indicaciones:

El molino de cuchillas es cargado con el material granulado (entre 200 a250 g aproximadamente).

Encienda el molino y haga la corrida entre 1 a 5 minutos (dependiendo del tipo de material),
recolecte la muestra y tamcela.

B.-Tamizado:

Recomendaciones:

Al usar el equipo de tamizado se debe de tener precaucin en el manejo del material y de no

sobrepasar los lmites de operacin del tamizador pues el variac se puede afectar junto con el
motor, recomendndose operar a un mximo del 80% del variac.
PROCESAMIENTO DE DATOS:
FRACCIN RETENIDA EN CADA TAMIZ:

fn= masa de solido retenida en el tamiz n

Masa total alimentada al tamiz.

f7= 861,8/995,3 = 0,86587

f6= 55,5/995,3 = 0,05576

f5= 22,5/995,3 = 0,02261

f4= 11,2/995,3 = 0,01125

f3= 0,3/995,3 = 0,000301

f2= 43,3/995,3 = 0,04350

f1= 0,7/995,3 = 0,000703

FRACCIN RETENIDA ACUMULADA:

F7-6= f7+ f6 = 0,86587+0,05576= 0,92163

F6-5= F7-6 + f5 = 0,92163 + 0,02261 = 0,94424

F5-4= F6-5 + f4 = 0,94424 + 0,01125 = 0,95549

F4-3= F5-4 + f3 = 0,95549 + 0,000301 = 0,955792

F3-2= F4-3 + f2 = 0,955792 + 0,043350 = 0,999297

F2-1= F3-2 + f1 = 0,999297 +0,000703 =1,000000

DENSIDAD A LA SALIDA DEL TAMIZ:

W = 30,4 g

Vi = 100mL

Vf =130mL

= 30,4g/ (130-100)mL = 1,013g/mL

MASA DE SOLIDOS ALIMENTADA EN CADA EQUIPO POR TIEMPO:

Molino:

F= 1000g/112seg = 8,93 g/seg

Tamiz:

F = 997,8g/300seg = 3,326g/seg

VIBRACIONES DEL TAMIZADO (V):

V= 40 vibraciones/seg

CLCULOS Y RESULTADOS:
Datos Experimentales
DENSIDAD 1 (g/ml) 1.38
MOLIENDA
MASA ENTRADA(g) 1000
W TOTAL SALIDA (g) 1180.6
MASA SALIDA (g) 997.8W DE BALDE (g) 182.8

TAMIZADO DEL MATERIAL

N W retenido Wacumulado%retenido %acumuladow TOTAL W TAMIZ
7 861.8 861.8 86.5869587 86.5869587 1358.4 496.6
6 55.5 917.3 5.57620818 92.1631669 619.9 564.4
5 22.5 939.8 2.26062494 94.4237918 502.1 479.6
4 11.2 951 1.12528886 95.5490807 503.4 492.2
3 0.3 951.3 0.03014167 95.5792223 532.5 532.2
2 43.3 994.6 4.3504471 99.9296694 369.2 325.9
1 0.7 995.3 0.07033055 100 331.4 330.7
total 995.3 100
DENSIDAD 2 (g/ml) 1.013
BALANCE DE MATERIA EN EL MOLINO:

Wentrada=Wsalida

1000=997,8+X

X= 2,2g

X= Es la masa que se perdi al realizar el proceso de molienda.

RENDIMIENTO DEL MOLINO (R):

R= Wsalida*100/Wentrada= (997,8*100)/1000 = 99,78 %

DENSIDAD DEL MATERIAL ANTES DE INTRODUCIRLO EN EL MOLINO:

Winicial (g) 13,8

Vinicia (mL) 150
Vfinal (mL) 160

= (13,8)/(160-150)=1,38g/mL

BALANCE DE MATERIA EN EL TAMIZ:

Wentrada=Wsalida

997,8= Y + 995,3

Y = 2,5 g

Y = Es la masa que se perdi al realizar el proceso de tamizado.

RENDIMIENTO DEL TAMIZ (R):

R = W salida*100/W entrada = 995,3*100/997,8= 99,75%

DENSIDAD DEL MATERIAL MEZCLADO DESPUS DEL TAMIZADO:

Winicial (g) 30,4

Vinicia (mL) 100
Vfinal (mL) 130

= (30,4)/(130-100)=1,013 g/mL
BALANCE DE MATERIA TOTAL (MOLIENDA Y TAMIZADO):

W entrada = W salida

1000 = Z + 995,3

Z= 4,7g

Z = Es la masa que se perdi despus de realizar el proceso de molienda y tamizado.

RENDIMIENTO:

R = 995,3*100/1000 = 99,53%

RECOMENDACIONES:
En la prctica de molienda y tamizado, hemos realizado muchas mediciones, y debemos de tener
en cuenta lo siguiente:

Cuando pesemos en la balanza analtica hay que notar que no haya ningn residuo slido sobre la
balanza analtica, de lo contrario hay que limpiarla, con una brocha o con un trapo para que no nos
perjudique la medicin, adems toda medicin de solidos que queramos pesar siempre debe de
estar sobre un papel, ya que si no lo hacemos podemos descalibrar la balanza, esta
recomendacin es para todas las mediciones que se harn (pesos de muestra, tamices, etc.)

En lo que respecta en el molino hay que tener mucho cuidado cuando alimentamos al molino con
la muestra ya que una mal jugada y pueden haber graves consecuencias, siempre cuando
queramos alimentar la tolva del molino, siempre lo primero que tenemos que ver es que la tolva
este cerrada, ya que debajo de ella posee una pieza movible que sirve para abrir y cerrarla. Otra
recomendacin es que no debemos de alimentar la tolva a la mxima capacidad que posee, ya que
puede que la tapa de la tolva no est bien conectada y puede salirse fcilmente.

Como pudimos darnos cuenta en el molino se perdi materia al realizar los balances, esto se debe
a dos cosas: La primera es que en las cuchillas del molino (en su parte interna), siempre va a
quedar un poco de residuos, entonces all hay perdidas y es imposible sacarlos totalmente.

La otra es que al momento que el molino expulsa la muestra de habas procesadas por debajo de
su estructura y como el depsito de recepcin es un balde, al momento de caer con mucha fuerza
la muestra triturada, esta va a rebotar en el balde y se va afuera del depsito, en ese momento es
donde perdemos un poco de la muestra, lo ms recomendable para es utilizar el depsito de vidrio
que estaba enroscado en la estructura del molino, lo digo porque en la primera prueba que realizo
el Ingeniero vimos que no se desperdici o se bot ninguna pequea partcula de la muestra
molida, puesto que es un deposito cerrado. Bueno eso es mi punto de vista.

Despus en el tamizado, primero hay que limpiar (ya sea con brocha o con trapo) muy bien cada
uno de los tamices, ya que puede quedarse trozos de muestras de la anterior medicin de los
otros grupos. De all de limpiarlos bien, ordenamos adecuadamente cada uno de los tamices, que
queden compenetrados uno de otro, para que no haya orificios donde pueda salir la muestra al
momento de vibrar. Luego al momento de alimentar la muestra al tamiz, en la parte superior hay
que esparcir adecuadamente la muestra en el tamiz para que no quede amontonada y as se
pueda obtener las diferentes tipos de partculas mximas que se requieren, tapar adecuadamente
el tamiz y que encaje perfectamente.

Como notamos en el balance de materia del tamiz, notamos que tambin hubo materia perdida,
esto se debe a que las vibraciones que se dieron eran muy fuertes o sino que el ajuste de los
pernos del tamiz no estaban adecuadamente compenetrados (sea el ajuste exacto para que no se
botara nada de materia.)

Tambin al momento de medir las densidades hay que utilizar una probeta que tenga un rango de
mediciones ms amplio y exacto como por ejemplo es preferible utilizar una probeta de 25 mL,
que utilizar una probeta de 250 o 500 mL, ya que las ms pequeas poseen mediciones ms
exactas que las de mayor capacidad (tienen menor margen de error).

Bueno esto ha sido todas las recomendaciones que he podido notar durante la prctica de
molienda y tamizado.

CONCLUSIONES:
Evaluamos la operacin de molienda y tamizado y realizamos algunas recomendaciones de la
prctica.

Determinamos el balance de materia parcial en cada uno de los equipos (Molino y Tamiz).

Hallamos el balance de materia total (del molino y el tamiz como un solo sistema).

Determinamos las fracciones en peso de cada una de los tamices.

Hallamos el rendimiento del tamiz y del molino.

Evaluamos la densidad de la materia slida, en el molino y despus en el tamiz.

BIBLIOGRAFA:
Brown, Operaciones bsicas de la ingeniera qumica , 1 edicin.

Principles Of Unit Operations, Foust, 2 edicin.

Unit Operations of chemical engineering, Mc Cabe, 3 edicin.