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Riesamoladora PDF
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Para trabajos ligeros, o cuando no se tiene una buena accesibilidad con la mquina, es
muy til recurrir a las miniamoladoras. Por ejemplo, cuando hay que realizar cortes en
perfiles metlicos, desbastar cordones de soldadura, o lijar en pequeas superficies.
Las partes principales de una amoladora son las que se muestran en la figura:
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Factores de riesgo ms habituales:
Golpes y/o cortes tanto con la propia mquina (principalmente con el disco)
como con el material a trabajar.
Atrapamientos con partes mviles de la mquina.
Proyeccin de fragmentos o partculas (virutas, esquirlas, etc.).
Inhalacin del polvo producido en las operaciones de amolado, especialmente
cuando se trabaja sobre superficies tratadas con cromato de plomo, minio, u
otras sustancias peligrosas.
Ruido y vibraciones.
Contactos elctricos tanto directos como indirectos.
Mala eleccin del disco (discos de dimetro distinto al admitido por la mquina,
nmero de revoluciones no adecuado, disco impropio para el material a trabajar,
etc.), disco en mal estado (agrietado o deteriorado) o montaje defectuoso del
mismo. Todo ello puede dar lugar a la rotura y proyeccin de fragmentos, que
pueden afectar a cualquier parte del cuerpo y especialmente a los ojos.
Utilizacin inadecuada de la mquina (velocidad tangencial demasiado elevada,
direccin inadecuada del corte, soltar la mquina sin parar, etc.) que puede dar
lugar a contactos involuntarios con la herramienta.
Esfuerzos excesivos sobre la mquina que conducen al bloqueo del disco.
Existencia de polvo procedente del material trabajado y de las muelas.
No utilizacin de sistema de extraccin de polvo.
Mal funcionamiento de la mquina. Las anomalas ms usuales son:
- Ausencia de movimiento por avera de los componentes mecnicos o de los
elementos de alimentacin (interruptor defectuoso, cortes en los cables, etc.).
- Ruido o vibraciones excesivas debido generalmente a un problema de
rodamientos o a un montaje defectuoso de la muela.
- Potencia insuficiente o calentamiento anormal porque se est requiriendo de
la mquina ms potencia de la que admite, la tensin de alimentacin es
insuficiente, existen contactos elctricos defectuosos, las escobillas o motor
estn en mal estado, ventilacin inadecuada, etc.
Posturas inadecuadas o trabajo en posicin inestable. Pueden producirse cadas
al mismo o distinto nivel debidas a desequilibrios inducidos por reacciones
imprevistas de la mquina. En general, en todas las herramientas rotativas existe
el riesgo de que el cuerpo de la mquina tienda a girar en sentido contrario al de
trabajo cuando la herramienta de corte se atasca. El par de giro producido en un
atasco tiene que ser soportado por el operador, a menos que se transmita a la
pieza trabajada y sta salga despedida.
Presencia de personas (o instalaciones sensibles) prximas a la zona de trabajo.
Defectos en el cable de alimentacin (originados en muchas ocasiones por
transportar la mquina colgada del mismo o por la accin de la muela), tomas de
corriente inadecuadas o corte involuntario de conducciones elctricas.
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Prevencin:
En cuanto a los discos, conviene recordar que algunos son muy frgiles y es
imprescindible un correcto almacenamiento y una manipulacin cuidadosa:
No conviene olvidar tampoco las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos
elctricos (comprobar peridicamente su aislamiento y el estado del cable de
alimentacin, conectarlo a una toma compatible con la clavija, no tirar del cable, no
dejarlos cerca de fuentes de humedad o calor, etc.)
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En lo concerniente a las condiciones de utilizacin: