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Tesis - María Vanessa Peláez PDF
Tesis - María Vanessa Peláez PDF
Ciencias de la Produccin
TESIS DE GRADO
INGENIERA INDUSTRIAL
Presentada por:
GUAYAQUIL - ECUADOR
Ao 2009
AGRADECIMIENTO
incondicional.
cielo.
TRIBUNAL DE GRADUACIN
problemas del rea y darle solucin con la ayuda de tcnicas lean. Para
para dar solucin a los problemas actuales, los cinco pasos que contempla
Pg.
RESUMEN VI
ABREVIATURAS XI
SIMBOLOGA....... XII
CAPTULO 1
1. GENERALIDADES. 1
1.1. Antecedentes... 1
1.2. Objetivos... 6
1.3. Metodologa..... 7
CAPTULO 2
2.3. Mtodo 5S 13
2.8. Kaizen 27
CAPTULO 3
PROCESO... 37
CAPTULO 4
4. MEJORAS EN EL PROCESO.. 63
CAPTULO 5
5. RESULTADOS ESPERADOS.................... 99
CAPTULO 6
6.1 Conclusiones
106
6.2 Recomendaciones...
108
APNDICES
BIBLIOGRAFA
ABREVIATURAS
TC Tiempo de ciclo
PROCESO
PROVEEDOR VENDEDOR
TC=
TCP=
TF=
TURNO= CUADRO DE DATOS
INVENTARIO
PRODUCTO TERMINADO
PUSH
INVENTARIO PLANEADO
RETIRO
ENVIO
RELAMPAGO KAIZEN
PIEZAS MAXIMO
SUPERMERCADO
TRABAJADOR
INVENTARIO DE SEGURIDAD
FLUJO DE INFORMACION
INFORMACION
NIVELACION DE CARGA
KAMBAN DE RETIRO
KAMBAN DE PRODUCCION
KAMBAN DE SEAL
PUESTO KAMBAN
Pg.
materia prima.. 76
de la tcnica 5S... 78
innecesarios... 80
Clasificar 88
FIGURA 4.11 Ejemplo de formato para auditoria del segundo pilar-
Orden.. 90
Limpieza.. 90
estandarizacin. 91
disciplina.. 91
Pg.
tintes). 41
MADERCO...... 56
y bodegas .... 75
el rea. 84
TABLA 14 Formato de inspecciones generales de limpieza 89
CAPITULO I
1. GENERALIDADES
1.1 Antecedentes
operaciones.
Etapa de armado
Etapa de lacado
Etapa de Instalado
de produccin.
utilizacin de una sierra circular, una vez que los cortes fueron
que se utiliza aqu es una sierra circular pero con precisin en cortes.
Etapa de Armado
se procede a lijar la misma con la amoladora para corregir las fallas que
Etapa de lacado
mnimas.
4
este puede ser aplicado por aspersin o por medio de una brocha las
Aplicacin de color base: Se coloca el color base que lleva la puerta por
medio de aspersin.
Etapa de instalado
los que darn el soporte a la puerta y los que servirn de gua para la
topes.
vez que terminan de dar acabado a una pieza los retazos que salen de
dentro de la misma.
a otra.
1.2 Objetivos
referencia.
desperdicios.
desperdicios.
7
1.3 Metodologa
continuacin (Fig. 1.1) la cual detalla con precisin los pasos que se
IDENTIFICACION DE PROBLEMAS
IMPLEMENTACION DE MEJORAS
Figura1.1
FIGURA 1.1METODOLOGA
Metodologa de la
DEtesis
LA TESIS
que se suscitan, para esto se debe tener una descripcin del proceso
8
implementarlas.
desperdicios encontrados.
que se lograron.
CAPITULO 2
constante.
que permita:
u operaciones.
mejoras.
fabricacin.
13
(metas de mejoramiento).
2.3 Mtodo 5S
objetivo particular:
Seguridad en el Trabajo
reas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite
defectos
Mayor calidad
y aseguramiento de la calidad
Es ms segura
Es ms productiva
2.6 Las 5S
Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se
la fbrica)
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja
en el puesto de trabajo
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est
sobre el operario.
17
Seiton es: Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta
Favorecer el 'FIFO'
frecuencia de uso.
lugar de uso.
de uso.
posicin inicial.
en mltiples funciones.
19
Marcacin de la ubicacin.
modo para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa
donde estn las cosas, y cuntas cosas de cada elemento hay en cada
Indicadores de ubicacin.
Indicadores de cantidad.
Letreros y tarjetas.
Localizacin de stocks.
Procedimientos estndares.
colores se utiliza para crear lneas que sealen la divisin entre reas
Direccin de pasillo
camillas, etc.
Guardas transparentes
Codificacin de Colores.
Seis [5]:
de las zonas
establecidas [6].
lograr una mejor eficacia, estas eses estn relacionadas con las
personas y la empresa:
Shikari: Constancia
24
Shitsokuko - Compromiso
sociedad.
Seishoo: Coordinacin
Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con mtodo
Esto mismo debe ser el trabajo en una empresa. Los equipos deben
Seido: Sincronizacin
cada familia se disea un taller (llamado clula) que, por lo general, est
del mismo tipo (por ejemplo, taller de corte, taller de pintura, etc.), ya
que una clula est diseada en funcin del producto, y puede tener
realizar tareas diferentes (ya que hay equipos diferentes), por lo que se
2.8 Kaizen
manera constante.
compaa.
de estos.
28
sus manos.
mejorados.
calidad.
Una cadena de valor son todas las acciones (tanto de valor agregado
Que el producto fluya desde la materia prima hasta las manos del
cliente.
de entrega.
derecha.
frecuencias.
grfico ms abajo.
32
primeras salidas.
siguientes objetivos.
los trabajadores
Incremento de la produccin
33
fabrica o monta.
montaje fabricacin.
cualquier variacin.
condiciones climatolgicas.
muy cualificada.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
es fijo.
alta.
CAPITULO 3
3. DESCRIPCION E IDENTIFICACION DE LOS
reciente que viene a dar respuesta a las necesidades planteadas por las
actual.
Flujo de informacin
Flujo de materiales
Inventario en proceso
Flujo de transporte
TC=
TCP=
I
TF=
TURNO=
CUADRO DE INVENTARIO PRODUCTO
PROCESO VENDEDOR
DATOS TERM INADO
PROVEDOR
INVENTARIO RETIRO
PUSH ENVIO RELAM PAGO
PLANEADO
KAIZEN
PEPS
OXOX
continuacin:
Aserrado
Canteado
40
Cortado
Moldeado
Lijado
Armado
Lacado
instalado en la obra.
de la siguiente manera:
TABLA 1
TABLA 2
CANTIDAD
MATERIAL
(galones)
LACA 20
SELLADOR 150
TINTE 12
DILUYENTE 50
TOTAL 232 galones
constructoras.
Aserrado circular:
Canteado:
Cepillado:
Lijado:
Armado:
Lacado:
frecuente entre los cuales estn: desorganizacin del rea; las partes
que se encuentran listas para ser producidas y los retazos producto del
trabajo.
produccin.
Provisin Provisin de
Trimestral 15/30/45/60
COMPRAS CONTROL DE PRODUCCION das
CLIENTE
Pedido diario CONSTRUCTORA A
A B C
50 m3 50 m3 100 m3
Plazo de
entrega
5 MIN 5 MIN 5 MIN 10 MIN 8 MIN 19 MIN 28 MIN =149 MIN
Tiempo de
transf = 80
MIN
A pesar de ser un problema comn en todas las partes del mundo y por
rea.
trabajo?
en la lnea de produccin?
un da de trabajo?
TABLA 3
MEDIDAS ACTUAL
Produccin 14 puertas/da
Tiempo de ciclo 0,80 hora/puerta
Trabajo en Proceso 8 puertas en 1 da
Calidad 2 puertas rechazadas por da
49
mismo resultado.
proceso.
Problemas de cultura
Problemas de Proceso
Problemas de Tecnologa
actividad asignada.
los problemas.
proceso productivo.
51
TABLA 4
existentes.
una vez
TABLA 5
Una vez que las entrevistas fueran realizadas, se procede a analizar los
3. Realizar anlisis
encontrar en el apndice E.
este anlisis hay una regla la cual indica claramente que tipo de
prioridad tienen:
frmula:
(TOTAL )
%= *100
( PARTICIPAN TE )( RESPUESTAS )
Donde:
PARTICIPANTES: # de encuestados
respectivo porcentaje.
TABLA 6
ENTREVISTADOS
DESPERDICIO 1 2 3 4 5 TOTAL
CULTURA
1 RRHH 4 3 5 4 4 20
2 PROCESO 2 1 2 3 1 9
3 ESPERA 0 0 1 0 0 1
PROCESO
4 RRHH 1 1 1 1 1 5
5 PROCESO 2 3 4 4 2 15
6 MOVIMIENTO 1 1 0 0 1 3
7 INVENTARIO 1 1 0 1 0 3
8 ESPERA 1 2 2 2 2 9
9 TRANSPORTE 1 1 1 1 1 5
TECNOLOGIA
10 RRHH 1 1 1 1 2 6
11 PROCESO 0 1 0 0 0 1
12 INVENTARIO 1 1 1 1 1 5
13 ESPERA 0 0 1 0 0 1
toma de decisiones.
son:
informacin dentro del proceso siempre fluye a travs del jefe y esto
momento requerido.
es: la prdida de tiempo al tener que trasladar materia prima para ser
procesada en planta.
es: la movilizacin que requieren las partes y piezas para ser trasladas
determinada actividad.
identificados son:
inconvenientes.
CAPITULO 4
4. MEJORAS EN EL PROCESO
del Jefe de produccin del rea, quien dar las sugerencias necesarias
soluciones.
lnea de produccin?
Respuesta: 14 puertas
un da de trabajo?
Respuesta: 8 puertas
Respuesta: 2 puertas
en la siguiente tabla:
TABLA 7
estn: la poca iniciativa por parte del personal para realizar cualquier
Meta:
Obstculo:
planta.
Estrategia:
con el enunciado que die: un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar.
67
Planes de accin:
Objetivo 1:
Objetivo 2:
tcnica seleccionada.
Comunicacin el plan
tome el mando para dar a conocer cules son las metas u objetivos a
La tabla 8 nos detalla las tcnicas que fueron seleccionadas para poder
TABLA 8
POSIBLES TECNICAS A SER UTILIZADAS EN LA
EMPRESA MADERERA
encargadas de la empresa.
LIDER DEL
PROYECTO
Coordinador
5S
Equipo de
evaluacin
Equipo
5S
necesario.
el piso.
Implementacin de la tcnica 5S
implementacin de la tcnica.
74
Seiri Clasificar
No pueden
usarse o de Descartar
uso
improbable
ELEMENTO Retirarlo de la
S DE STOCK Uso raro fbrica o
ponerlo en otro
lugar
Uso Almacenar
Pueden usarse
ocasional cerca del
proceso
Almacenar
Uso cerca del
frecuente
proceso o
colocarlo a la
mano del
operador
TABLA 9
(20x220x3) cm
(20x220x3) cm
(20x220x4) cm
(20x220x4) cm
(20x220x5) cm
(20x220x4) cm
(20x220x3) cm
(20x220x5) cm
(14x220x5) cm
(14x220x5) cm
(14x220x5) cm
que contiene maquinaria obsoleta, se hizo esta seleccin ya que son las
TARJETA ROJA
Categora 6. Stocks en
1. Equipo
proceso
2. Plantillas y
7. Cuasi productos
herramientas
3. Instrumentos de 8. Productos
medida acabados
4. Materias 9. Cuasi materiales
10. Material de
5. Piezas
oficina
Nombre de
elemento
Nun. De Fabricacin
Cantidades Valor $
Cantidad
Razn 1. No necesario
2. Defectuoso
3. No necesario pronto
4. Material de desecho
5. Uso no conocido
Desechada por: Departamento / Divisin / Seccin
Mtodo de
descarte:
Fecha actual:
Cdigo de archivo
de tarjetas rojas
TABLA 10
INVENTARIO DE MATERIALES CON ETIQUETA ROJA
Seiton Ordenar
que se utilizan
TABLA 11
CRITERIOS DE ORGANIZACIN: 2S
la gerencia.
estrategia.
verde.
color blanco.
color amarillo.
82
Letreros
Sierra Circular
3 m cuadr
5 m cuadr Cepillo
Oficina Material en
6 m cuadr
3 m cuadr
Canteadora
proceso
Sierra Cinta
3 m cuadr
Lugares para
caminar
Oficina
Inventario
Inventario
Inventario
Inventario
Inventario
5 m cuadr
Elevador
Tup de mesa
Inventario
Inventario
Inventario
Inventario
Inventario
Lugares de
operacin
12 m cuadr
Arriba
6 m cuadr
Elevador
25 m cuadr
TABLA 12
implementacin son:
en mquina.
TABLA 13
ESTIMACION DE LETREROS QUE PUEDEN SER
COLOCADOS EN EL AREA
CANTIDAD COMENTARIO
4 Letreros - Identificacin de madera
4 Letreros - Identificacin de lacas y solventes
5 Letreros - Seguridad industrial
Seiso Limpiar
Plan de limpieza:
Toda actividad de limpieza debe empezar con una inspeccin antes que
adherido)
con barrer.
Inspecciones de limpieza
requerida.
diarias de limpieza.
Seiketsu Estandarizar
Lista de Chequeo de 5S
Muy Alto
Area:
Medio
Revisado:
ALto
Bajo
Fecha:
Actividad Descripcin del chequeo 0 1 2 3 Comentarios
Separar por grado y tamao y deshacerce de materiales
innecesarios
Estan las materias primas correctamente divididas y
CLASIFICAR
ordenadas?
Estan los equipos y las herramientas listos para ser
utilizados?
Los desperdicios generados estan colocados en lugares
apartados y debidamente clasificados?
El producto terminado esta clasificado y colocado en un
lugar determinado?
Existe libre trnsito en los pasillos?
TABLA 14
FORMATO DE INSPECCIONES GENERALES DE LIMPIEZA
_____________________ _____________________
(Firma del Jefe de Prod) (Firma del operador)
Fecha: Fecha:
90
Lista de Chequeo de 5S
Muy Alto
Area:
Medio
Revisado:
ALto
Bajo
Fecha:
Actividad Descripcin del chequeo 0 1 2 3 Comentarios
Lista de Chequeo de 5S
Muy Alto
Area:
Medio
Revisado:
ALto
Bajo
Fecha:
Actividad Descripcin del chequeo 0 1 2 3 Comentarios
Estn limpios el equipo, las herramientas y el lugar de
trabajo?
Existen tachos o algun otro tipo de dispositivo para
recolectar los desperdicios?
LIMPIAR
Lista de Chequeo de 5S
Muy Alto
Area:
Medio
Revisado:
ALto
Bajo
Fecha:
Actividad Descripcin del chequeo 0 1 2 3 Comentarios
EL personal conoce los riesgos de no utilizar EPP?
Las condiones de trabajo son ptimas para la salud?
ESTANDARIZAR
Lista de Chequeo de 5S
Muy Alto
Area:
Medio
Revisado:
ALto
Bajo
Fecha:
Actividad Descripcin del chequeo 0 1 2 3 Comentarios
Mantener el rea limpia y ordenada "cumplir los 3
primeros pilares"
Los operadores cumplen responsablemente sus
DISCIPLINA
actividades?
Los trabajadores cumplen con la creacin de reportes de
manera oportuna y conciente?
Los trabajadores conocen las polticas de calidad y
seguridad tanto personal como de los productos?
Se realizan controles sobre las actividades asignadas?
Cada trabajador porta de manera correctas su uniforme
de trabajo?
una reunin con todos los mandos medios y gerentes para reforzar el
Shitsuke - Disciplina
motivo que este pilar no puede ser implantado sino ms bien se pueden
disciplina.
Mapas 5S
resultados esperados, este mapa puede ser usado para que los
Plan de accin 5S
cada semana para poder ejercer planes de accin sobre los problemas
cumplimiento.
laborables.
inmediatamente eliminadas.
Como una de las partes importantes del VSM est la adaptacin del takt
Este valor nos ayuda a visualizar que tan eficientes podemos ser con
las exigencias del mercado, es por tal razn que el valor del takt time
96
cuello de botella.
pues la bodega ahora tendr su madera apilada por tipo y por tamao,
encargada no cumple con el horario, lo preciso sera fijar una multa con
97
espacio en el rea.
retirado del rea dejando libre trnsito tanto de partes como personal,
operadores.
generan.
tareas de embalaje.
Con cada una de estas mejoras se pretende dar una solucin inmediata
Provisin Provisin de
Trimestral 15/30/45/60
CLIENTE
COMPRAS CONTROL DE PRODUCCION das
CONSTRUCTORA A
Pedido diario
A B C Seleccin de
mejores
50 m3 50 m3 100 m3 proveedores
PROGRAMACIN SEMANAL
Semanal 25m3
Semanal 25m3
Mantenimiento 1 X DIA
preventivo
Semanal 35 m3 -
35 m3 -
30 m3 semanal
BODEGA DE
MATERIA PRIMA Tcnica 5'S Embalador
Reposicin
cada 3 Tcnica 5'S
das
DEPOSITO DE Supermercado
Inspeccion
MADERA es de
SIERRA calidad
CIRCULAR
CANTEADORA CEPILLO TUPI DE MESA LIJADO ARMADO LACADO Inspeccion
es de
calidad
I SIERRA
CIRCULAR 2 OPERADORES
1 OPERADOR
200 UNID 1 OPERADOR 2 OPERADORES 2 OPERADORES
Plazo de
entrega =70
5 MIN 5 MIN 5 MIN 10 MIN 17 MIN 18 MIN MIN
Tiempo de
transf = 62
MIN
CAPITULO 5
5. RESULTADOS ESPERADOS
auditoria que se debera realizar una vez que los todos los pilares
incumplimiento.
100
armado por que muchas veces los operadores lijaban las piezas, luego
con seis mquinas para realizar esta actividad, de las cuales 3 estn en
personal.
(rajaduras, golpes, etc.), por ese motivo se propuso que debera existir
defectuosas.
primeros pilares.
TABLA 15
ANALISIS DE COSTOS 5S
TABLA 16
ANALISIS DE COSTOS DE REPARACION DE EQUIPOS Y
SALARIOS ADICIONALES
ITEM COSTO
Reparacin de sierra circular 210
Salarios mensaules ( 3 personas) 940
TOTAL (-) 1150
103
TABLA 17
FLUJO DE CAJA MADERCO
01/06/2009 01/12/2009
$ 5801
persona solo para esta rea, de esta manera se evita las paradas
cuchillas pierden mucho filo al hacerlo cada semana, por tal motivo se
CAPITULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
desperdicios.
107
Proceso.
realiz el estudio.
los colaboradores.
108
6.2 Recomendaciones
realizado por los mismos operadores los das sbados que tienen
inflamables.
trabajo.
109
que una tcnica de mejora continua, es una cultura de calidad que vive