Evaluacin del proceso de produccin de etanol carburante a partir de Caa azucarera,

remolacha azucarera y maz.

Alan Didier Prez vila 304527

____________________________________________________________________________
Resumen

En el presente trabajo se desea obtener la materia prima ms eficiente entre el maz, la caa de
azcar y la remolacha azucarera para produccin de etanol anhidro. A partir de simulacin en
Aspen Plus y descripciones del proceso de pretatramiento de dichas materias primas se realiza una
simulacin para un flujo del 1% de la produccin nacional. El esquema bsico de las tres
simulaciones consta de un pretratamiento (diferente para cada materia prima) y una reaccin
separacin que es la misma para las tres simulaciones (Fermentacin destilacin con rectificacin, y
pervaporacin). Obtenidas las simulaciones en Aspen Plus se procede a realizar un anlisis
econmico con la ayuda del software Aspen Icarus y obtenidos estos resultados se pas al
penltimo paso que consta de un anlisis de impacto Ambiental, para el cual se us un software
obtenido de la EPA llamado WAR GUI. En ltima estancia se realiza un anlisis del impacto social
y unas alternativas de los procesos en cuanto al tratamiento de efluentes.
____________________________________________________________________________

Introduccin

El creciente inters por el desarrollo de combustibles renovables y amigables con el medio ambiente
encuentra su origen en dos preocupaciones: el calentamiento global y el potencial
desabastecimiento de petrleo. Varios pases del mundo industrializado han visto en los
biocombustibles una fuente de energa alternativa, que los avances de la biotecnologa pueden
desarrollar de forma de transformarlos en energas ms limpias y confiables que los combustibles
tradicionales que utilizan sus sistemas de transportes.
Biocombustible se define, como combustible slido, lquido o gaseoso obtenido a partir de biomasa,
sea de origen vegetal o animal. El trmino biomasa en la actualidad, se ha aceptado para denominar
al grupo de productos energticos y materias primas de tipo renovable que se originan a partir de la
materia orgnica formada por va biolgica
Los biocombustibles poseen adems un gran potencial para dinamizar la inversin, crear nuevos
empleos, y generar un mayor valor agregado en la produccin agropecuaria (factor importante en
nuestro pas).
En la actualidad, se han centrado todos los esfuerzos hacia la produccin de bioetanol a partir de la
Caa de Azcar, dadas las condiciones de infraestructura del pas, pero teniendo en cuenta los altos
volmenes necesarios y la diversidad de pisos trmicos existentes en el territorio Colombiano, se
hizo necesario emprender investigaciones sobre obtencin de bioetanol carburante a partir de otros
cultivos energticos, entre ellos los que citamos en el presente trabajo como el maz y la remolacha.
El biocombustible ms importante es el alcohol carburante, el cual puede ser utilizado como
oxigenante de la gasolina, elevando su contenido de O2, lo que permite una mayor combustin de la
misma, disminuyendo las emisiones contaminantes de hidrocarburos no oxidados completamente
[1].
 Marco Terico

Caa de azcar: Perteneciente a la familia de las gramneas, con el tao leoso, de unos dos
metros de altura, hojas largas, lampias y flores purpreas en panoja piramidal. El tallo est lleno de
un tejido esponjoso y dulce del que se extrae el azcar.
La caa de azcar se cultiva prcticamente en todas las regiones tropicales y subtropicales de la
tierra. En Colombia se cultiva en forma productiva desde el nivel del mar hasta alturas superiores a
los 2.000 metros en las ms variadas condiciones de temperatura, luminosidad, precipitacin y
calidad de suelos.
Dentro de las condiciones para un ptimo cultivo tenemos [1]:

Altura: Entre 500 y 1.500 msnm

Temperatura: 25 y 26C, aunque entre 20 a 30 C permite buenos rendimientos del cultivo.
Si los cambios de temperatura entre el da y la noche son superiores a 8 C se favorece la
formacin de la sacarosa.
Luminosidad adecuada: se encuentra entre 5 a 8 horas diarias promedio de brillo solar.
Precipitacin anual: 1.500 a 1.750 mm.
Vientos: Clidos y secos aumentan la transpiracin de la planta.
Suelos: Franco arcillosos, con buen drenaje y pH entre 5,5 y 7,5.
Humedad relativa: 75 80 %.

Compuesto % en Peso
Celulosa 6,48
Fructosa 0,6
Glucosa 0,9
Hemicelulosa 5,4
Sacarosa 13,5
Lignina 1,42
Protena 0,4
Agua 69,7
Grasa 0,3
Azucares no fermentables 0,35
cidos grasos 0,1
Otros compuestos 0,35
Cenizas 0,5

Tabla 1. Composicin de la caa de azcar

El esquema del proceso consta de un acondicionamiento, una fermentacin y una separacin-

deshidratacin. El acondicionamiento consiste en un lavado de la caa, seguido de la molienda, en
donde se extra el jugo azucarado y es retirado el bagazo con un contenido slido. Dicho jugo
azucarado es sometido a una clarificacin en donde es extrada la cachaza, y el jugo es
posteriormente concentrado para pasar a una hidrlisis cida previa a la fermentacin. La
fermentacin se realiza a 30C con una rendimiento entre el 0.21 y 0.52 %. Luego purificar el
producto hasta llevarlo a etanol anhidro mediante un proceso de desgasificacin, destilacin con
rectificacin y pervaporacin.
 Fuente: Cardona C. A. Simulacin de los procesos de obtencin de etanol a partir de caa de azcar y maz
Figura 1. Diagrama del acondicionamiento de la caa

Remolacha: La remolacha (Beta vulgaris) es una planta de la familia de las Quenopodiceas [2]
La remolacha es una planta bianual. Durante el primer ao forma su raz y constituye las reservas.
En el curso del segundo ao aparecen sus flores agrupadas en espigas en la extremidad de los tallos.
Lo que corrientemente se conoce como semilla es en realidad un glomrulo, es decir, la reunin de
varios frutos, en general en nmero de 2 a 4, recubiertos de una envoltura leosa poco permeable al
agua.
Esta es muy exigente para las condiciones de su germinacin en lo ms importante, temperatura,
aireacin y humedad. De acuerdo a esto el terreno requiere unas cualidades muy especficas para la
produccin de esta. Se estima que para producir 40 toneladas de raz el cultivo puede evaporar
7.000 metros cbicos de agua por ha, lo que equivale al agua cada en una lluvia de 700 l/m2.
La remolacha azucarera se siembra en la primavera y se recoge en otoo. La raz de la remolacha se
hunde en el suelo a una gran profundidad. Prefiere los suelos que permanecen frescos durante el
verano. Por este motivo, el cultivo de la remolacha azucarera se practica en regiones de veranos
hmedos y suelos blandos.
En el cultivo de la remolacha es muy importante la intensidad de iluminacin, que permite el buen
ejercicio de la funcin cloroflica y condiciona la importancia de la elaboracin del azcar.
Figura 2. Esquema de produccin de la remolacha azucarera.
bandas transportadoras Fermentador
generador de vapor Centrifuga
tanque de lavado Torres de destilacin
Basculas Bombas
Molinos de cuchilla evaporador Torres de absorcin
Filtro Tamices moleculares

Tabla 2. Equipos principales.

Descripcin de los equipos usados dentro del proceso, aqu se muestra unas caractersticas
definidas de acuerdo a lo estudiado en la literatura, como dimetros, flujos de agua, etc.

BANDAS TRANSPORTADORAS Es un aparato para el transporte de objetos

formado por dos poleas que mueven una cinta
transportadora continua [2]. Las poleas son
movidas por motores, haciendo girar la cinta
transportadora y as lograr transportar el
material situado en la misma. Mediante estas
bandas se transporta la remolacha hacia
diferentes puntos del proceso, y son utilizadas
tambin para llevar los residuos hacia su
respectiva bodega.
Estas pueden ser del tipo BRUNSSEN
GENERADOR DE VAPOR Se utiliza para calentar el agua que lava la
remolacha y tambin el agua utilizada para la
extraccin y la destilacin
Entre las clases de generadores de vapor
tenemos aquel que se presenta en forma
horizontal, los generadores de vapor vertical[3].

TANQUE DE LAVADO Inyectan una corriente de agua, la agitan y se

vacan automticamente por medio de un sifn.
Los tanques de lavado son tiles para la
limpieza de piezas y partes no ensambladas
donde el volumen de trabajo no justifica el uso
de un tanque ms grande. Construido con
revestimiento de acero calibre-24, estn
terminados con una capa duradera de pintura
para su uso durante mucho tiempo. Son
utilizados para lavar la materia prima y retirarle
toda suciedad, estos tanques tiene un dimetro
de 2.5m.

BASCULAS Son instrumentos que tienen como objetivo

pesar y medir cantidades de masa. Existen
diferentes tipos de bsculas, entre ellas se
 distinguen las de escala y precisin, las cuales
tiene asignados usos muy especficos. Las
bsculas deben ser calibradas en donde se vayan
a utilizar. Estas son usadas para el peso de los
camiones que transportan la remolacha esta
tiene una capacidad de 80 toneladas y mide 18 x
3.30 m, Cuando el tubrculo est limpio es
transportado a hacia la segunda bascula para ser
pesado, aqu se pesa una cantidad determinada
de remolacha para ser llevada al molino, la
bscula tiene una capacidad mxima de 1 ton,
hecha de una lmina de acero por debajo de la
banda transportadora, en este punto
manualmente se retira el sobrepeso.

MOLINOS DE CUCHILLA Se pude usar un molino de corte SM 100 de

RESTCH aunque existen varios tipos
dependiendo de lo necesario en el proceso aqu
se presenta un ejemplo para la produccin
requerida [4]. Consiste en que con el efecto de las
dos cuchillas se reduce el tamao de la
remolacha a trozos entre 2.5 y 5 cm, el molino
esta hecho en acero al carbn con un rea de 9
m3 en volumen.

EVAPORADOR El cambio de lquido a gas lo realiza el

evaporador y para ello ha de absorber calor.
Este evaporador es utilizado para aumentar la
concentracin de los azucares del jugo de
remolacha, en este se evapora el exceso de agua
presente en el jugo de la remolacha.
Los tipos que se pueden usar son: Evaporador
de pelcula descendiente, Evaporador de
circulacin forzada, Evaporador de pelcula
ascendiente.
FILTRO Los filtros son redes que permiten el paso o
detienen el paso de un determinado grupo de
material. Es un separador de lquidos y slidos a
travs de filtracin por presin. Consiste en una
serie de bastidores de acero que sostienen una
tela o malla. Las placas filtrantes desmontables
estn hechas de polipropileno, y las mallas
pueden ser de tipo sellada, no sellada o
membranas de alta resistencia. Los filtros
prensa son un mtodo simple y confiable para
lograr una alta compactacin. En este se retiran
las impurezas que puedan quedar despus de
que la remolacha ha pasado por el molino. Este
tiene un rea especfica de 38 m2 opera a
 presin atmosfrica.

FERMENTADOR Ocurren las reacciones qumicas debido a la

presencia de microorganismos. Luego del
evaporador el jugo es dirigido al fermentador,
en el, los azucares se transforman por medio de
microorganismos (levadura), en alcohol.
volumen entre 150 y 6.000 litros para el equipo
diseado por INOXPRA

CENTRIFUGA Se utiliza para la separacin de slidos

suspendidos o mezclas. En este proceso, la
centrifuga se utiliza para remover todas las
partculas slidas presentes que puedan quedar
despus del fermentado. La centrifuga es hecha
en acero inoxidable.

TORRES DE DESTILACION Este es un sistema que consiste en calentar un

lquido hasta que sus componentes ms voltiles
pasan a la fase de vapor y luego, enfra el vapor
para recuperar dichos componentes en forma
lquida por medio de la condensacin. En el
proceso es necesario involucrar 2 torres, en la
primera se remueven los componentes ms
pesados del mosto y en la segunda se pueden
remover grandes cantidades de agua y resto de
componentes que permiten elevar el contenido
de etanol.

BOMBAS Bomba especial para lquidos con slidos

suspendidos puede ser una bomba sumergible la
cual tiene en una carcasa de acero inoxidable,
con una vlvula de retencin incorporada.
Anillos de desgaste acero inoxidable en zona de
friccin.
Impulsores y difusores de elevado rendimiento
hidrulico.
Por medio de estas bombas los residuos del
lavado de la materia prima son llevados a un
tratamiento de agua residual.
TORRES DE ADSORCION Utilizando un lecho empacado con Molecular
Sieve Media Type 3, que es el adsorbente ms
comn para ser usado en solventes como la
acetona, el metanol y el etanol. En estas torres
entra el destilado y el producto terminado para
retirarle humedad, esto se hace por medio de
tamices moleculares y por medio de este
proceso de separacin se podr obtener el
combustible.
TAMICES MOLECULARES Son sustancias microporosas que pertenecen a
las zeolitas y facilitan la adsorcin, en este
proceso retienen la humedad del etanol para
obtener un producto ms puro. Los ms
utilizados son el tipo 4A y el tipo 13X.

Tabla 3. Descripcin de tecnologas en el proceso.

DESARROLLO DEL PROCESO

Las remolachas son obtenidas de cultivos cercanos a la planta de produccin, en estos

cultivos las personas encargadas de una recoleccin manual se encargan de arrancar,
deshojar y descoronar las remolachas adems de su embarque en camiones que transportan
la materia prima hasta la planta.
Una vez las remolachas llegan a la planta son pesadas y almacenadas en una bodega para
luego comenzar su transformacin. El almacenado del tubrculo no puede exceder ms de
un da debido a que pierden agua y disminuye su concentracin de azucares, as solo se
almacena la cantidad adecuada y requerida para el proceso.
Del almacn de materia prima, las remolachas son cargadas a una banda trasportadora que
las lleva hasta el tanque de lavado, aqu ingresan y se ponen en contacto con una corriente
de agua tibia (30 oC) que remueve cualquier suciedad presente tal como hojas, tierra y otros.
De este tanque de lavado salen 2 corrientes. La primera es la corriente de agua de lavado
que contiene todo lo retirado de la materia prima, esta corriente es dirigida a travs de
tuberas y bombas hasta una planta de tratamiento de agua residual. La otra corriente, de
inters en el proceso, son los tubrculos ya lavados, estos se retiran del tanque y por otro
sistema de bandas transportadoras son llevados a hasta una bscula para su pesado, una vez
obtenida la cantidad requerida para el proceso, siguen su camino por las bandas hasta llegar
a un molino de cuchillas que reduce su tamao a trozos entre 2.5 y 5 cm. Los trozos por
gravedad caen a un tanque, en este se realizara el proceso de extraccin por difusin, la
remolacha entra en contacto con agua a una temperatura entre 70 y 75 o C donde se extrae
entre 97.5 % y 98 % de los azucares presentes.
El azcar est dentro de la remolacha y tiene que ser extrada. Para extraer el azcar, la
remolacha primero se corta para arriba en rebanadas alargadas. El azcar entonces es
extrada de la remolacha difundindola hacia fuera con agua caliente. Esto se hace en un
recipiente grande diseado especialmente para este propsito. Las rebanadas de la
remolacha se alimentan adentro continuamente en un extremo y el agua caliente en el otro
extremo.
Una solucin del azcar emerge a partir de un extremo, y las rebanadas agotadas de la
remolacha emergen del otro. Las rebanadas agotadas de la remolacha, o la pulpa, se
mezclan con la melaza es secada y vendida. La solucin ahora dejada para continuar para el
resto del proceso se refiere como el jugo crudo. Esto contiene el azcar del cerca de 14% y
es negro en color.
Los residuos slidos generados en el difusor son extrados del tanque y por medio de un
sistema de transporte por bandas es llevada a un depsito de residuos, de all es cargada de
nuevo a los camiones y es transportada a los pastizales para servir de alimento al ganado.
La corriente de inters, el extracto obtenido, es separado de los slidos por medio de un
primer filtro en el tanque y luego es trasportado por una tubera e impulsado por una
bomba a un nuevo tanque para su purificacin. La purificacin consiste en remover y
 neutralizar aquellos compuestos que no son de inters en el proceso y concentrar los
azucares en el jugo. Este extracto obtenido es trasportado por gravedad a un filtro giratorio
donde se remueve cualquier solido presente en el lquido, estos slidos son llevados hasta la
bodega de residuos.
Una vez del lquido se remueven los slidos presentes, se realiza una hidrolisis acida que
permite invertir los azucares del jugo y prepralos para la fermentacin, esta hidrlisis se
realiza utilizando H3PO4 diluido. El liquido pasa aun evaporador para aumentar su
concentracin de azucares, es decir elevar de 7 o brix a 14 o brix los azucares del extracto,
removiendo el exceso de agua ganado en todo el proceso. El jugo es bombeado por una
tubera hasta el fermentador, all se le adiciona el cultivo microbiano para la fermentacin.
Una vez terminado el proceso de fermentacin, el mosto obtenido pasa a una centrifuga,
donde se separan los residuos slidos generado en la fermentacin y purificar el mosto.
La destilacin se lleva a cabo en dos columnas, en la primera se remueven los componentes
ms pesados y el etanol producido tiene una porcentaje en volumen de aproximadamente
70%. En la segunda columna se remueve agua y otros componentes que permiten elevar el
contenido de etanol a un 95-96 %.
Como el producto terminado tiene que ser libre de agua, para ser utilizado como
combustible, es necesario un nuevo proceso de separacin. Esta vez el fluido es llevado a
un sistema de adsorcin por medio que tamices moleculares que retienen la humedad del
etanol y finalmente obtenemos un producto puro con ms del 99% en volumen de etanol.

Maz: El maz es (Zea mays su nombre cientfico, en latn) es una gramnea anual originaria de
Amrica introducida en Europa en el siglo XVI. Es la materia prima ms importante en el mundo
para la produccin de almidn y de etanol
Vivimos en un territorio lleno de oportunidades, grandes potenciales por explotar, muchas ideas
innovadoras, aunque escasos recursos para desarrollarlos, tanto tecnolgicos como monetarios, es
necesario la creacin de nuevos sistemas y ms investigacin de acuerdo a la versatilidad de
nuestro pas Colombia.
De acuerdo a la gran diversidad, tipos, clases de materias primas que posee el pas, el maz es una
de gran importancia como desarrollo de investigacin y uso para el consumo a nivel nacional tanto
en la parte animal como humana.

GERMEN: 12%
ENDOSPERMA: 82%
PERICARPIO: 5%

Estados unidos es el productor nmero uno de este grano seguido de china y Brasil, las cuales han
invertido gran parte en la investigacin tanto sistemtica y en la produccin del maz, empleado
principalmente como edulcorante o como combustible. En nuestro pas existen 2 clases principales
como lo es el maz blanco y amarillo; aunque el maz puede ser clasificado de diversas maneras
dependiendo de las caractersticas que se quiera tomar en cuenta como color, textura composicin y
apariencia. Este tambin puede ser clasificado segn
 la constitucin del endospermo y del grano.
el color del grano.
el ambiente en que es cultivado.
la madurez.

Su uso

Los tipos de maz ms importantes son duros, dentados, reventones, dulces, harinosos, cerosos y
tunicados. Una buena descripcin de los tipos de granos maz con ilustraciones se encuentra en
Maize publicado por Ciba Geigy en 1979. Dowswell, Paliwal y Cantrell (1996) han descripto varios
tipos de granos basados en la clasificacin citada. Publicacin reciente, Specialty corns, cubre
varios de esos tipos de maz, su mejoramiento y usos (Hallauer ed., 1994) [3]. En colombia existen
las divisiones como lo es el maz blanco y amarillo este ltimo es el ms cultivado principalmente
en la produccin de alimentos concentrados para animales (aves), la cual contribuye a un mejor
color a la carne de las aves y en el color de los huevos que se comercializan, el resto de produccin
para alimentos balanceados, para la molienda hmeda de almidn, para cervecera y otros.
Las tecnologas y tcticas para la produccin y el mercado del maz son variadas, en estados
unidos se enfatiza mucho en la sistematizacin e investigacin para la produccin de los
edulcorantes y etanol, se dan grandes incentivos a los cultivadores, la china busca diferentes
cereales para su productos, en nuestro pas se produce en forma tradicional y tecnificada aunque en
un valor mucho ms bajo y las diferencias radican en la diferencia de los rendimientos y en el rea
cultivada de la materia, en el nivel agroqumico empleado durante la siembra. En Colombia los
rendimientos del cultivo tecnificado alcanzan las 6 ton/Ha, el tamao promedio de cultivo de maz
es de 1,7 Ha para un total de cerca de 233.430 unidades productivas, los datos encontrados indican
que el cultivo se encuentra muy disperso por todas las regiones del pas [4].

Hidrlisis Molienda Licuefaccin Hidrlisis

Deshidratacin Destilacin Fermentacin

Figura 3. Esquema de produccin de etanol anhidro a partir del maz.

Optimizacin de la batera de reactores

Los parmetros caractersticos de operacin de un reactor continuo son, el tiempo medio de

residencia y la velocidad de dilucin, y D.

Donde V es el volumen del reactor y F el flujo volumtrico. La velocidad de produccin de biomasa

en un CSTR es igual a la velocidad a la que las clulas abandonan el reactor, Px. La productividad
volumtrica es por tanto igual a Px dividido V.
Dx tambin se conoce tambin como la velocidad volumtrica de produccin de biomasa, y tambin
se tiene la velocidad volumtrica de formacin de producto, Qp.

De los balances en el CSTR se obtiene [5] que la velocidad de crecimiento celular es igual a la
velocidad de dilucin, =D. De modo que la productividad viene dada as:

Donde x es la concentracin de biomasa y se obtiene a partir del balance.

( )

Y tomando los parmetros,

La productividad queda reescrita de la siguiente manera:

( )

Para la batera de CSTRs se optimizo en cuanto a productividad. Se busc trabajar a la velocidad

de dilucin ptima en cada reactor, para lo cual se hace uso de la ecuacin anterior, para determinar
el punto mximo de productividad de biomasa, con el cual se obtiene el punto ptimo de la
velocidad de dilucin.
Para determinar este punto ptimo solo se aplica el criterio del mximo de una funcin. La funcin
a maximizar es la productividad y se desea maximizar respecto a la velocidad de dilucin, por ende
solo se debe obtener la derivada de la funcin respecto a la velocidad de dilucin e igualar a cero.

Pero es ms sencillo de obtener este valor cuando se programa con una variable adimensional que
va de 0 a 1, como lo es Ss. Por eso se rescribi la ecuacin de productividad Qx en funcin de Ss.
Por tanto el valor a obtener es cuando dQx/dSs = 0. Sin embargo este valor de velocidad de dilucin
optima se puede obtener a partir de la siguiente ecuacin extrada del Doran [5].

( )

La siguiente curva fue la obtenida para una batera de 2 CSTR en serie trabajando en el punto
ptimo. (Para la simulacin del Birreactor en la fermentacin).
 Productividad
35
Bioreactor 1
Bioreactor 2
30
Productividad mxima

25

20

Px
15

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
S [adimensional]

Figura 4. Optimizacin batera de quimiostatos. Puntos ptimos de operacin.

Se trabaj en serie para obtener una conversin por paso mayor y as mismo una conversin global
alta. Con este modelo se lleg a una conversin global del 0.99 con solo dos reactores en serie
trabajando en su punto ptimo. Se descart una batera en paralelo debido a que es lo mismo a tener
un reactor de un volumen muy grande a varios reactores en paralelo, la conversin ser siempre la
misma usando esta configuracin.

Optimizacin de la zona de separacin purificacin

Se utiliz para la destilacin en Aspen plus la columna de destilacin rigurosa RadFrac, para
acercarse ms a la realidad y no trabajar tan idealmente, Se encontr en una simulacin anterior la
cual se trabaj con separadores ideales que la efectividad de la separacin del etanol del agua
cambio bastante con el RAdFrac, aproximndose ms a la realidad (ya no se separa tan fcilmente).
Se modelo un pervaporador con una membrana selectiva al etanol para poder determinar cuanta es
la separacin de fases en este equipo para obtencin de etanol anhidro, y poderse as implementar
en la simulacin en Aspen plus.

Se utiliz el mismo RadFrac para la absorcin, la cual se utiliz para eliminar el gas CO2. En la
hidrlisis, se trabaj con intercambiadores de calor para simular un reactor de chaqueta, donde se
mantuvo la temperatura de al hidrlisis a 90C.

Las grficas que describen el modelo del pervaporador se muestran a continuacin.

En sntesis, lo que se ha formado un sistema hibrido de separacin que consta de una columna de
destilacin y un pervaporador.
x 10
-3 Pervaporacin x 10
-3 Pervaporacin
7 1
Flujo etanol Flujo etanol
Flujo agua 0.9 Flujo agua
6
0.8

5 0.7
Flujos en el Retentato

Flujos en el Permeato

0.6
4
0.5
3
0.4

2 0.3

0.2
1
0.1

0 0
0 50 100 150 200 250 300 350 0 50 100 150 200 250 300 350
2 2
area de la membrana hidrofilica [m ] area de la membrana hidrofilica [m ]
 Pervaporacin Pervaporacin
1 0.22

Fraccin molar del etanol en el permeato

Fraccin molar del etanol en el retentato

0.98 0.2
fraccin molar etanol

0.96 0.18

0.94 0.16
fraccin molar etanol

0.92 0.14

0.9 0.12

0.88 0.1

0.86 0.08
0 50 100 150 200 250 300 350 0 50 100 150 200 250 300 350
2 2
area de la membrana hidrofilica [m ] area de la membrana hidrofilica [m ]

Figura 5. Moldeamiento del pervaporador usado para la purificacin de etanol.

Esto hace ms efectivo el proceso, pero los costos de las membranas no son aun tan accesibles
econmicamente, pero se ha visto una tendencia en la baja de los precios de las mismas lo cual a un
futuro muy cercano sera de gran factibilidad montar este sistema.

Anlisis econmico

La produccin de etanol en Colombia represent el 0,7% de la oferta mundial de 2006, con 1,72
mmba (274 millones litros), producidos por 5 ingenios azucareros del valle geogrfico del ro
Cauca, cuya capacidad instalada es de 2,4 mmba (1.050.000 l/da). Estas plantas son abastecidas
con 3,8 millones de toneladas de caa de azcar, equivalentes al 16% de la produccin del pas. El
valle geogrfico del ro Cauca ofrece condiciones excepcionales para este cultivo, las cuales han
permitido obtener un rendimiento de conversin a etanol de aproximadamente 56,61 bb/ha/ao
(9.000 l/ha/ao), siendo posiblemente la regin ms productiva del mundo, por ello los datos de
gastos agronmicos fueron basados en esta regin del pas. Cinco destileras en diferentes
locaciones en el pas estn en funcionamiento, como se muestra en la siguiente tabla.

DESTILERIA CAPACIDAD Fecha de

(l/dia) Funcionamiento
Incauca 300.000 Octubre 2005
Providencia 250.000 Octubre 2005
Manuelita 250.000 Marzo 2006
Mayaguez 150.000 Marzo 2006
Risaralda 100.000 Marzo 2006
TOTAL 1.050.000
Fuente: ASOCAA
Tabla 3. Capacidad de Produccin de alcohol a base de caa de azcar

La caa de azcar es la materia prima predilecta por sus altos rendimientos y bajos costos de
produccin agrcola y menores gastos en la etapa de acondicionamiento. Estos rendimientos estn
entre los ms altos del mundo y se han alcanzado gracias a un trabajo conjunto entre los
productores, los ingenios y las asociaciones gremiales. Este trabajo se ha orientado a desarrollar
cultivos altamente tecnificados y nuevas variedades de caa altamente productivas, y a la utilizacin
del riego para superar los problemas generados con la disponibilidad de agua. Adems, las
condiciones agroecolgicas del valle del ro Cauca.

La FAO confirma que Colombia tiene uno de los mayores rendimientos promedio de caa en el
mundo. La Caa genera su propia Energa de Procesamiento Industrial a travs del Bagazo que se
quema en las Calderas del Ingenio, lo que minimiza costos por concepto de gastos en Energa de
Transformacin, aporta valor agregado al residuo celulsico y resuelve satisfactoriamente el
problema de salud pblica que alternativamente podra generarse. Sin embargo, el empleo de esta
depende fuertemente del mercado del azcar. Los ingenios controlan el volumen de produccin de
etanol segn los precios del azcar a nivel internacional, factor que puede agravar de forma
determinante el suministro de alcohol carburante en el pas.

En lo que respecta al maz, Colombia ocup el puesto 41 entre los pases productores de maz con
un total de 1398.723 toneladas en 2004 con una tendencia a la baja en los aos 2007-2008.
Actualmente, el pas no a traviesa la mejor situacin debido a que por malas polticas en el sector
agrnomo, se ha tenido que importar el grano de maz, elevando su precio en una forma
considerable y hacindolo poco competitivo para ser utilizado como materia prima de produccin
de alcohol carburante.

En las condiciones colombianas, recientes investigaciones de la Universidad Autnoma, muestran

una ventaja potencial para el cultivo de remolacha, que podra llegar a producir 24.000 litros de
alcohol por hectrea. No obstante, los resultados obtenidos en Francia, el mayor productor de
alcohol a partir de remolacha, datan de 7.000 lt/Ha, segn el estudio desarrollado por USDA The
Economics Feasibility of Ethanol Production from Sugar in the USA, por lo cual se requerirn
mayores investigaciones al respecto. Sin embargo sera un factor a tomar en cuenta a la hora de
seleccionar una materia prima para la consolidacin de nuevos proyectos en el pas.

En la siguiente grfica y tablas se puede observar los rendimientos de las materias primas para la
produccin de alcohol, sin embargo estos rendimientos vienen ampliamente ligados a las
condiciones y polticas de cada pas.

Fuente: Confecampo 2008

Figura 6. Rendimientos de materias primas para etanol
 Fuente: Worldwatch Institute
Figura 7. Rendimientos de conversin de etanol por tipo de biomasa

CULTIVO Rendimiento (L/Ha)

Caa 8.400
Remolacha 24.000
Maiz 1.600
Fuente: Federacin Nacional de Biocombustibles
Tabla 4. Rendimiento de materia prima para produccin de etanol

CULTIVO RENDIMIENTO RENDIMIENTO

AGRICOLA (t/ha/ao) EN ALCOHOL
(l/t)
Caa de azcar 40-120 70
Remolacha 10-40 120
Maiz 1-4 400
Fuente: Bennett (1980) y Menezes (1980)
Tabla 5. Rendimiento de cultivos ricos en carbohidratos en produccin de alcohol

Como se puede ver, la remolacha presenta mayor rendimiento como se obtuvo en las simulaciones,
aunque estos datos como se dijo anteriormente son poco confiables.

De acuerdo con la informacin disponible, entre el 47% y el 58% de este costo corresponde a la
materia prima, entre 13% y 24% a insumos, entre 6% y 18% a costos de operacin y mantenimiento
y entre 11% y 23% a costos de capital. Ya que esta etapa es concluyente en el total de los gastos, se
busca reducir la diferencia entre los costos de produccin y el valor del mercado de los
biocombustibles, a travs de incentivos al mejoramiento de la eficiencia en los eslabones de la
cadena productiva que ms lo requieran. Por ello, es de gran importancia buscar la forma de reducir
los gastos de energa en esta etapa de acondicionamiento o encontrar una materia prima en la cual
los gastos en el sector agronmico no sean tan elevados.

A pesar de los nuevos proyectos y de las cinco destileras que estn en funcionamiento, las
posibilidades de produccin de biocombustibles en Colombia hacia la exportacin estn limitadas,
no solo por la velocidad de crecimiento o implantacin de nuevos cultivos energticos, sino tambin
por restricciones que podran ser impuestas en ciertos mercados. Si Colombia quiere exportar, debe
trabajar profundamente en solucionar este tipo de problemas.

Evaluacin econmica en ASPEN ICARUS

Una vez obtenidos los resultados de la simulacin en Aspen Plus 7.1 o 2006.5 se exportan los datos
de la misma a la herramienta de la misma empresa para la evaluacin econmica del proceso
llamada Aspen economic analyzer. Para determinar el costo del proyecto es necesario utilizar
informacin de costos como el salario a un obrero, el salario al supervisor de la planta, el costo de la
materia prima, el costo del producto, el costo de los servicios de la planta como luz, agua potable,
costo de gasolina, Etc. Adems de lo mencionado tambin es de importancia tener en cuenta el
dimensionamiento que se hace a los equipos que no estaban bien definidos en Aspen Plus, por
tratarse de modelos de usuario. La evaluacin en el software se hace en dlares americanos.

Los parmetros para ingresar al evaluador econmico fueron.

Materias Primas: La caa de azcar se encuentra a un precio promedio de 17 dlares/ tonelada en

Centroamrica y Suramrica. La remolacha azucarera tiene un precio aproximado de 24 Euros por
tonelada y el maz tiene un precio un poco ms elevado comparado con las dos matreras primas
anteriores, 156 USD/Ton.

Producto: en el mundo el Etanol carburante se vende al precio del 2010 entre 0.35 y 0.45 Dlares
por kilogramo, datos tomados de industrias productoras de Costa rica, Brasil y otros pases de
Centroamrica.

Salario mnimo en Colombia: en la industria qumica los obreros generalmente son remunerados de
acuerdo al salario mnimo vigente para este ao, que es de 514900$, por consiguiente el precio por
operario se calcul en 5 $US/h, contando con una buena remuneracin. De manera anloga se
establece que el salario del supervisor de planta (generalmente un ingeniero de procesos) es de 15
$US/h.

Precio de la Luz: El precio por Kilowatt de energa para una planta qumica o para el sector
Industrial, segn la CHEC en Manizales es de 700$/Kw equivalente a 0.3586 $US/Kw.

Precio del agua Potable: Manizales se ha destacado por tener una de las empresas de agua del pas,
que brinda la mejor calidad. En base a lo que establece Aguas de Manizales el precio por m3 es de
3230$. En dlares 1.655 US$/m3

Una vez definidos estos parmetros se puede determinar el costo total del proyecto. Los resultados
se presentan en las siguientes tablas.

Caa de azucar
Costo total del proyecto 9320000 $US
Costo Total de operacin 6474210 $US
Costo total de la materia prima 147148 $US
Servicios 4060000 $US
Total de ventas de producto 2250000 $US
Remolacha azucarera
Costo total del proyecto 8380000 $US
Costo Total de operacin 6470100 $US
Costo total de la materia prima 242157 $US
Servicios 3050000 $US
Total de ventas de producto 2410000 $US

Maiz
Costo total del proyecto 1070000 $US
Costo Total de operacin 6320000 $US
Costo total de la materia prima 215000 $US
Servicios 3050000 $US
Total de ventas de producto 7170000 $US

Tabla 6. Costos totales de los proyectos

La materia prima menos costosa resulto ser caa de azcar sin embargo las cantidades de las tres
simulaciones no difieren tanto entre el proyecto a partir de remolacha azucarera y la caa de azcar.
Sin embargo sera ms factible obtener ms fcilmente como materia prima la caa de azcar que la
remolca.

Rate per Rate Cost per Raw

Description Specification Basis Hour Units Units Hour Material
Volume, Liquid 704,103716 L L/H 281,591467 Caa
Product
Volume, Liquid 613,1205 L L/H 311,657812 Remolacha
(Ethanol)
Volume, Liquid 224,85093 L L/H 896,348726 Maz
Mass, Liquid 10821,52599 KG KG/H 18,393542 Caa
Feed Mass, Liquid 15203,57456 KG KG/H 13,345441 Remolacha
Mass, Liquid 50630,0893 KG KG/H 789,983426 Maz
Tabla 7. Costos de productos y de materias prima.

El periodo evaluado del proyecto es de 20 aos. Como se puede ver con facilidad en la tabla 6 el
precio total del proyecto equivale cerca de 9.32 millones de dlares a partir de caa, 8.3 millones de
dlares a partir de remolacha azucarera y 1.07 millones de dlares a partir de maz , lo que es un
costo alto para un proceso con una materia prima tan relativamente econmica, sin embargo, es
importante ver que por precio de ventas de etanol carburante, mucha parte de la inversin se
recupera con rapidez pues el porcentaje de retorno por ao es del 20% mostrado en el informe
generado por el software, pero los primeros periodos el flujo de caja ser negativo debido a que el
mayor costo del proceso es el costo de operacin que incluye el dimensionamiento de los equipos y
el costo directo de los mismos.

Anlisis de corrientes y Ambiental

La produccin de biocombustibles a partir de vegetales se encuentra entre los principales medios

para combatir el cambio climtico, propsito internacional adoptado por un grupo de pases a travs
del Protocolo de Kyoto, dicho protocolo forma parte de la legislacin colombiana en virtud de la ley
629 de 2000. Un anlisis ambiental de un proceso no solo es necesario para ser amigables con el
ambiente sino que tambin se tiene que hacer para verificar que la industria cumpla con unos
estndares de la legislacin ambiental, como los estndares de produccin limpia y calidad del aire.

El etanol es un componente libre de compuestos aromticos, de benceno y de azufre que son

indeseables en los combustibles, por lo tanto la mezcla contiene menos hidrocarburos txicos y
contaminantes, produce menos humo en la combustin y genera menos emisiones por el tubo de
escape (material particulado, humos, CO, hidrocarburos sin quemar, xidos de azufre, etc.). Al
utilizar el 10% de etanol en las gasolinas hay reduccin de emisiones de CO entre 22% y 50% en
vehculos de carburador y reducciones menores en vehculos de inyeccin, as mismo se obtiene
una reduccin de emisiones de hidrocarburos totales THC entre 20% y 24%.

Sin embargo, en el momento de producir estos biocombustibles se generan cierta cantidad de

desechos contaminantes, adems de los provenientes de las actividades agrcolas desarrolladas para
la obtencin de las diferentes materias primas.

A la hora de analizar el impacto ambiental causado por la utilizacin de las materias primas y la
produccin de biocombustibles a partir de estas, se debe tener especial atencin con: la expansin
de la frontera agrcola, cambio en las estructuras productivas, amigabilidad ambiental y sobre la
biodiversidad de los sistemas de produccin, distribucin de la tenencia de la tierra; e impacto
sobre la seguridad alimentaria: todos estos desde la mirada de su relacin con la biodiversidad a
nivel eco sistmico, incluyendo el impacto sobre los recursos para alimentacin y la agricultura.

Un factor importante en el uso de estas materias primas (caa, remolacha y maz) en Colombia, es
la poca planificacin ambiental territorial que se le ha dado a los cultivos lo que ha conllevado a una
presin sobre los ecosistemas naturales. Esto se presenta debido a que se han sustituido cultivos de
otras actividades agronmicas, ampliando las siembras de estas materias primas que sufren la
transformacin de los sistemas productivos diversificados con implicaciones sobre la conservacin
y uso sostenible de la agrodiversidad y cambios en la produccin de alimentos de consumo local,
regional y nacional.

En la figura 8 observamos el comportamiento de diferentes materias primas con el ndice de

amigabilidad ambiental. Mostrndose que las tres materias primas prcticamente poseen la misma
conducta.

Figura 8. ndice de amigabilidad ambiental

En el caso de la caa de azcar que es la materia prima que presenta mayores rendimientos y es la
de mayor utilizacin en el pas, en el aspecto de sustitucin de cultivos los impactos podran ser
menos favorables y con altas restricciones cuando la sustitucin est dada entre ganadera extensiva
y monocultivos. El cultivo de esta materia prima est ligado al uso de agroqumicos, maquinaria,
alta demanda de recurso hdrico, entre otros factores que deberan evaluarse con mayor rigor, ms
aun cuando los proyectos son de gran escala como los clsters productivos consolidados en el Valle
del Cauca. Sin embargo, cuando los cultivos de caa de azcar reemplazan otros cultivos
transitorios, similar a este, como por ejemplo el arroz, los impactos podran ser neutros. No
obstante, dicha evaluacin deber incorporar otras consideraciones, como impacto sobre la
produccin de alimentos en particular para los casos del arroz, maz, soya, de importancia en la
alimentacin humana y animal.

Ha de tenerse en cuenta que cada cultivo contamina. Para el caso de la caa de azcar el impacto
sobre las aguas superficiales es negativo y se da por las labores como el control de malezas y la
fertilizacin qumica, que se acenta en la poca de lluvias. Los residuos de plaguicidas y de
fertilizantes son arrastrados hacia los ros o fuentes naturales de agua con ayuda del agua de riego,
con lo que el agua se contamina con agentes biosidas o aumenta su concentracin de nitratos. El
riego as como el lavado de la caa, tienen el inconveniente de que disminuyen el caudal de agua
disponible para otros usos (consumo humano, transporte, recreacin, etc.) de los ros de los que se
alimentan. Por su parte el establecimiento de los canales de riego y drenaje as como la nivelacin,
tienen un impacto positivo sobre las aguas superficiales al canalizar y distribuir mejor las aguas
pluviales que se obtienen por percolacin y lixiviacin y al evitar encharcamientos. La arada, el
surcado y la siembra ejercen un impacto positivo sobre las aguas pues descompactan el suelo
mejorando su aireacin y su capacidad para filtrar las aguas pluviales.

Adems, este tipo de cultivos tambin tienen un impacto negativo sobre las aguas subterrneas, por
la fertilizacin qumica, ya que los nitratos liberados muchas veces no son absorbidos por las
plantas ni organismos con lo que se filtran hacia las capas ms profundas de la tierra hasta llegar a
los mantos de agua subterrnea. Los canales de riego en ocasiones son alimentados con aguas que
se encuentran bajo la capa terrestre a travs de pozos. La labor de riego disminuye la cantidad de
agua disponible para otros usos por lo que se considera que su impacto es negativo. Al igual que en
el caso de las aguas superficiales, en las aguas subterrneas el establecimiento de los canales de
riego y los drenajes tienen un impacto positivo.

El proceso que genera un mayor impacto ambiental negativo sobre la atmsfera es la quema de la
caa, debido a la liberacin de dixido de carbono (CO2). Ha sido un tema controversial, pero se
reconoce que la quema de la caa antes de la corta es una actividad necesaria y que adems mejora
la calidad del producto. La alternativa a la quema la constituye la maquinizacin del proceso de
corta, lo cual resulta econmicamente elevado para los productores, y en algunos casos es
tcnicamente imposible por la topografa de los terrenos. La principal implicacin econmica
consiste en la posibilidad de dejar de ser competitivo, como resultado de la utilizacin de esta
tecnologa.

Otras actividades con un impacto negativo sobre la atmsfera son la molienda, el lavado y la
centrifugacin, actividades pertenecientes a la fase de produccin en la industria que por lo general
generan mucho ruido. Por su parte la fertilizacin orgnica conlleva la emisin de olores fuertes por
la descomposicin de la cachaza que se percibe en las zonas aledaas al lugar de aplicacin. El
control de malezas y la maduracin artificial implican la emisin de plaguicidas. Esta prctica
ocasiona un impacto negativo leve sobre la calidad del aire por la accin biosida de las sustancias
utilizadas. Finalmente cabe destacar que la siembra de la caa tiene un impacto positivo alto sobre
la calidad de la atmsfera debido a que las caractersticas propias del cultivo lo hacen muy eficiente
en la fijacin de dixido de carbono, an ms que un bosque natural.
Otro factor importante a tener en cuenta es la erosin, nuevamente aqu son las labores de control de
malezas y la quema las que generan el mayor impacto ambiental negativo. Esto por cuanto ambas
actividades eliminan la capa vegetal del suelo, con lo que se favorece la erosin tanto hdrica como
elica. Durante otras fases del proceso de cultivo de caa se mitigan los efectos adversos de la
erosin, dentro de ellos destaca la nivelacin; la siembra, puesto que el sistema radicular de la caa
es muy profuso; la fertilizacin orgnica y la remanga, ya que dichas actividades implican la
incorporacin de materia orgnica en el suelo con lo que, adems de protegerlo del contacto directo
con el agua y el viento, al descomponerse forma suelo nuevo.

Los cultivos de remolacha y maz constituyen prcticamente las mismas amenazas, sin embargo se
debe resaltar que el almacenamiento del maz es un factor de gran importancia, ya que el acopio por
tiempo prolongado permite el crecimiento bacteriano en la superficie del grano que conlleva a una
elevacin en la temperatura haciendo de este una sustancia inflamable, provocando grandes
incendios.

En la produccin de etanol a partir de caa de azcar se generan grandes cantidades de bagazo. Este
material se emplea como combustible debido a su alto contenido calrico. De hecho la combustin
del bagazo permite producir el vapor requerido por el proceso de transformacin de la caa a etanol.
El bagazo tambin puede cubrir las necesidades de energa elctrica del proceso si se emplean
esquemas de cogeneracin. Por otra parte, en el proceso de produccin de etanol a partir de maz
por molienda en seco, la gran mayora de slidos se concentran en los DDGS por lo que la
generacin de residuos slidos es limitada. Si se emplea la molienda hmeda, los slidos generados
hacen parte de los diferentes subproductos del proceso, entre ellos la harina de gluten de maz y el
alimento de gluten.

Por ltimo, debe tenerse en cuenta que despus de todo el proceso de obtencin de biocombustibles
resultan desechos demasiados contaminantes que afectan notablemente el ambiente. Uno de estos
residuos son las vinazas provenientes de la destilacin que indistintamente sea cual sea la materia
prima escogida para la fermentacin se producen al final del proceso. En la tabla, se muestran las
composiciones de vinazas obtenidas a partir del procesamiento de diferentes materias primas.

El tema vinculado con el tratamiento, reduccin de la carga poluente y posible uso de la vinaza
reviste gran inters ambiental y econmico, y constituye uno de los elementos que posibilita o
inhabilita en un alto grado el desarrollo de un plan para producir alcohol carburante.
Genricamente las opciones de manejo tcnico de las Vinazas pueden resumirse en las siguientes
acciones:

Aplicacin al suelo como fertilizante

Concentracin por evaporacin
Fermentacin anaerbica para la produccin de Metano.
Bioconversin para la produccin de Biomasa
Incineracin de Vinaza concentrada
Otros tratamientos que reducen su carga poluente se basan en principios de ndole: qumico,
microbiolgico, incorporacin en Medios de Cultivo.
(Dilucin y adicin de bacterias amoniacales), etc.
 Fuente: Snchez O.J. 2008
Tabla 8. Principales caractersticas de las vinazas generadas en varios procesos de produccin de etanol

Para el anlisis ambiental de las corrientes de cada simulacin se utilizo un software libre obtenido
de la pgina de la EPA, WAR GUI. Los reportajes generados en Aspen Plus fueron cargados en
dicho software. Se tienen en cuenta que debido a las vinazas uno de los factores de mayor cuidado
es la toxicidad acutica. Adems tambin el CO2 es un producto de la fermentacin el cual es
removido y por absorcin lo cual genera efluentes con este gas disuelto. Sin embargo como ya se
haba mencionado algunos residuos slidos como los del bagazo son quemados lo cual genere ms
dixido de carbono, por lo que tambin se tiene en cuenta en el anlisis de la calidad del aire.

Figura 9. Grfica del anlisis ambiental obtenida con WAR GUI para la produccin de etanol carburante a partir de caa.

Las siguientes siglas son representativas en la figura 9 acerca del impacto ambiental y una categora
de impacto.

ATP: fathead Minnow.

GWP: Global Warning Potencial.
AD: Acidificatin Potencial.
 Figura 10. Grfica del anlisis ambiental obtenida con WAR GUI para la produccin de etanol carburante a partir de
Maz.

Categoras representativas del proceso.

HTPI and TTP: Rat Oral.

ATP: fathead Minnow.
PCOP: Photochemical oxidation Potencial.

Figura 11. Grfica del anlisis ambiental obtenida con WAR GUI para la produccin de etanol carburante a partir de la
remolacha azucarera.
El impacto ambiental ms fuerte est dado por el proceso en el cual se utiliza caa como materia
prima, el impacto ambiental total es del orden de 106 mientras el impacto ambiental con maz como
materia prima es de 11 mil y de 500 para la remolacha como materia prima de produccin de
alcohol carburante. Se evidencia entonces que el proceso ms amigable al ambiente es el proceso
con la remolacha azucarera.

Anlisis de impacto social

La humanidad se enfrenta a un cambio de paradigma en materia de energa, pasar de la extraccin

de combustibles fsiles, de fuentes no renovables, a la generacin de energa con fuentes
renovables, en armona con el medio ambiente.

Este paso genera serios interrogantes por sus impactos en los sectores ambiental y social. La
produccin de biocombustibles supone la competencia por el uso de recursos tierra y agua - entre
biocombustibles y alimentos.

En el mbito social, la mayor amenaza que representan los biocombustibles es la seguridad

alimentaria de la poblacin. El uso de materias primas para la produccin de etanol que tambin
estn destinadas para el consumo humano acarrea un problema de orden pblico y poltico,
especialmente en los pases en va de desarrollo, quienes dependen de la produccin agrcola.
Aproximadamente el 70% de las personas pobres del mundo que viven en zonas rurales estn en
riesgo, y muchas de ellas dependen de la agricultura para su subsistencia.

Es probable que la mayor demanda de biocombustibles aumente el costo de la tierra, la mano de

obra y los insumos agrcolas. Por ejemplo, la demanda de cultivos que se utilizan como materia
prima, como el maz y la caa de azcar, ha contribuido en gran medida a que los precios mundiales
de los alimentos se volvieran voltiles, especialmente en los mercados de cereales. Si bien el maz
es de los productos que actualmente se usa en cantidades significativas en la produccin del etanol,
pero es el trigo el que ha experimentado el mayor aumento de precio. La explicacin podra ser que
al darse un aumento en el precio del maz, la demanda por trigo y arroz aumenta ya que son
productos sustitutos, siendo estos ltimos la base de la canasta familiar de pases como Colombia.

En 2006, el ndice de precios de los alimentos que calcula FAO, subi 9%, para 2007 haba crecido
a 24% y en 2008 se habra acumulado un incremento cercano al 40%. As, los precios de los
alimentos habran experimentado un alza de 87% entre 2005 y febrero de 2008. En ese perodo, los
cereales encabezan los aumentos de precios, registrando un crecimiento de 165%. Hoy en da, por
cada 1% de aumento del costo de los alimentos, se pierde la seguridad alimentaria de 16 millones de
personas.

Sin embargo, la actual situacin alimentaria no puede atribuirse slo a una causa como puede ser la
produccin de biocombustibles a partir de cultivos alimentarios, ms bien es un complejo de
factores que han coincidido en el escenario mundial, entre ellos sin duda los biocombustibles. Los
diversos anlisis marcan los siguientes hechos:

a) La demanda mundial de productos agrcolas se encuentra afectada por el incremento del

consumo en las economas emergentes.
b) La oferta mundial de alimentos ha disminuido como consecuencia de fenmenos
naturales, sequas, tormentas tropicales, huracanes, etctera.
 c) El aumento en los precios del petrleo ha impactado los precios de los insumos agrcolas
como los fertilizantes y productos fitosanitarios agrcolas, energa y costo de transporte
(REDPA, 2008).

Por otra parte, buena parte del sector productivo agrcola ha puesto gran inters en el desarrollo de
los biocombustibles al considerarlos una oportunidad para mejorar la cotizacin de su produccin.
Es claro que la demanda de biocombustibles har que los cultivos energticos se valoricen
generando precios mucho ms altos que los que originalmente se pagaban por esos mismos cultivos
cuando su destino era la industria alimenticia.

Se espera que la adopcin de los biocombustibles d lugar a nuevas industrias, mayor actividad
econmica y aumento de los ingresos para quienes participan en la produccin de materias primas y
la elaboracin final; por lo tanto, el cambio ofrece posibilidades de reducir la pobreza en algunos
casos.

No obstante, una ampliacin de la produccin de biocombustibles de primera generacin,

principalmente a partir de cultivos agrcolas, provocar un alza del precio de los productos de este
sector y, probablemente, ms hambre y pobreza. Tambin es posible que se produzcan efectos
negativos, como la marginacin de los pequeos agricultores.
Desde este ltimo punto de vista, debe analizarse que los sectores ms desprotegidos en reas
rurales - mantienen su consumo energtico de fuentes de energa tradicional, como por ejemplo la
lea, cuyos efectos negativos a la salud y al ambiente han sido reconocidos a nivel internacional y
nacional.

La bioenerga moderna est fuera de su alcance, tanto para consumo, como para su generacin. En
algunos foros se ha argumentado que los pequeos productores del campo tendran en la produccin
de biocombustibles una importante participacin que pudiera reducir la pobreza en que viven. Sin
embargo, esto no es factible porque por su escala, el producto agrcola que pudieran llegar a ofertar
debiera de ser caro, y la industria energtica lo que busca es una materia prima barata, por tanto el
campesino no le dara ni los volmenes, ni el precio que sta requiere.

En las siguientes tablas se muestra la generacin de empleo causada por el uso de biocombustibles,
adems de las proyecciones de empleo en el rea agrcola (parte fundamental, que afecta
principalmente el sector econmico y social del pas).

INDICADOR MEZCLA MEZCLA

10% 25%
Alcohol (l/dia) 1.400.000 3.400.000
Area de caa (ha) 47.500 115.500
Empleos directos 8.100 19.800
Empleos indirectos 48.800 118.500
Total empleos vinculados 56.900 138.300
Fuente: ASOCAA
Tabla 9. Calculo de empleos vinculados a la produccin de alcohol
 Fuente: UPME y Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural (MADR) Clculos DNP: DDRS
Tabla 10. Proyecciones de rea y empleo agrcola directo

Tratamiento de efluentes (Alternativas)

En los tres procesos se utilizan intercambiadores de calor tanto para calentar como para enfriar. Se
utilizan para calentar el jugo de la caa el de la remolacha, se utilizan para condensar o evaporar en
la columna de destilacin entre otros. Se podran integrar estos fluidos de servicio para no perder la
energa transferida en cada uno de las operaciones especficas de cada intercambiador, por ejemplo,
un fluido de servicio caliente que sale de un intercambiador de enfriamiento podra servir como el
fluido de servicio de un intercambiador de calentamiento.

Para las vinazas lo que ms comnmente se utiliza son biorreactores los cuales degradan este
material para convertir en residuos tratables con el ambiente, pero el diseo de estos reactores es
especifico del procesos para el cual habra que hacer un estudio cintico del DBO (Demanda
Biolgica de Oxgeno) para poder disear el reactor. Tambin podra drsele un valor agregado a
estas vinazas al utilizarlas como abono orgnico pero esto incluira un pre tratamiento de la vinaza.

El bagazo que es un residuo en el proceso con caa de azcar, realmente puede o es un material de
valor agregado por su contenido de celulosa y hemicelulosa el cual sirve para la produccin de
etanol carburante, sin embargo el proceso se modificara un poco. Tambin se utiliza como
generador de energa por combustin.

Conclusiones

En la optimizacin del sistema reactivo se obtuvo una conversin global muy cercana al
100% con una batera de dos quimiostatos tarbajando en sus puntos ptimos. Ms de dos
reactores es innecesario segn los resultados obtenidos en el modelamiento en Matlab, sin
embargo al dimensionar los reactores se obtiene un volumen mayor ene l primer reactor el
cual es el que hace la mayor parte del esfuerzo obtenindose una conversin cercana al 90%
trabajndose en el punto ptimo de dilucin.

El utilizar un sistema hibrido (Destilacion-Pervaporacin) se evita uso de solventes o

adsorbentes que aumentaran costos a largo plazo por su purificacin o regeneracin segn
 sea el caso, debido a que la membrana del pervaporador permite obtener una purificacin
casi del 100% del etanol.

Segn los resultados obtenidos por Aspen Icarus el proceso ms rentable es el que utiliza
remolacha azucarera como materia prima debido a que se obtiene el mayor costo de venta
de producto y a su vez el menor costo de proyecto. Los otros dos procesos son similares en
cuanto a costos de proyecto y de venta de producto.

El proceso ms amigable con el ambiente segn el algoritmo de reduccin de residuos

resulto ser el que utiliza como materia prima la remolacha azucarera el cual tiene una
diferencia de impacto ambiental cercana a 10 mil respecto al maz y de 10 5 respecto al de
caa de azcar.

De escogerse un proceso despus de los anlisis en Aspen Icarus y en WAR GUI se

escogera el proceso de produccin de etanol carburante a partir de remolacha azucarera
debido a que es el ms rentable y el ms amigable con el ambiente.

De escogerse un proceso entre el de caa de azcar y el de maz se escogera el de maz

debido a que es mucho ms amigable con el ambiente que el de la caa azucare, aunque los
costos de venta de producto y costo de proyecto sean similares.

La posibilidad de mejorar los procesos de produccin y reducir los costos de produccin de

los biocombustibles, existe realmente en la medida en que se mejore la productividad para
obtener las materias primas, por lo tanto se hace indispensable la investigacin en
tecnologas de produccin para los cultivos, fuente de materia prima para biocombustibles,
como tambin la transferencia de esas tecnologas a los productores. De igual manera se
debe hacer nfasis en los procesos de organizacin de los productores, que garanticen la
produccin sostenida y el suministro estable de materia prima para los biocombustibles.

Para lograr la seguridad energtica frente a la posibilidad que el pas deje se der
autosostenible en materia de combustibles fsiles, los biocombustibles representan una
alternativa en la cual Colombia posee ventajas comparativas. Teniendo en cuenta los
beneficios ambientales, econmicos y sociales que nos brinda el territorio para el desarrollo
de combustibles alternativos a los derivados del petrleo.

La produccin de biocombustibles a partir de los cultivos tradicionales como la caa de

azcar, el maz y la remolacha, los cuales han sido seleccionados y mejorados para la
produccin alimentaria (no para uso energtico), el cual su precio se determina en este
mercado, hace que los biocombustibles no sean competitivos y se requiera liberarlos de
impuestos para que lleguen al mercado en competencia con las gasolinas.
 Bibliografa

[1] Cardona C.A., Snchez O.J., Simulacin de los procesos de obtencin de etanol a partir de caa de azcar
y Maz. Scientia et Technia.

[2] Hassen villamizar Henry. Romn Quintero Quelbis. La remolacha forrajera (beta vulgaris) como cultivo
energtico y viable para la produccin de bioetanol carburante en la sabana de Bogot Colombia.

[3] ALVAREZ ANIBAL, APLICACIONES DEL MAIZ EN LA TECNOLOGIA ALIMENTARIA Y

OTRAS INDUSTRIAS. Maiz y nutricion: informe sobre los usos y propiedades nutricionales del maiz para la
alimentacion humana y animal, Argentina octubre de 2006.

[4] PRODUCCION DE ALCOHOL CARBURANTE. Una alternativa para el desarrollo Agroindustrial.

Snchez Oscar Julin, Cardona lzate Carlos Ariel.

[5] PRINCIPIOS DE INGENIERIA DE LOS BIOPROCESOS. Pauline M. Doran. Pags 380-385. Editorial
Acribia, S.A.

[6] http://www.comercioindustrial.net/productos.php?id=btrans&mt=bandas]

[7] http://www.maquinariapro.com/maquinarias/generadores-de-vapor.html

[8] http://pdf.directindustry.es/pdf/retsch/molinos-de-cuchillas-y-molinos-de-corte/19308-1564-_10.html

[9] C.A. Cardona and O.J. Snchez. "Fuel ethanol production: Process design trends and integration
opportunities". Bioresource Technolog y, Vol. 98, No. 12m 2007.

[10] O.J. Snchez y C.A. Cardona. Produccin de alcohol carburante: una alternativa para el desarrollo
agroindustrial. Manizales: Universidad Nacional de Colombia, 2008.

[11] C.A. Cardona and O.J. Snchez Evaluacin econmica del proceso de obtencin de alcohol carburante
a partir de caa de azcar y maz

[12] M. I. Montoya R. J.A. Quintero S. O. J. Snchez T. C.A. Cardona A. Evaluacin del impacto ambiental
del proceso de obtencin de alcohol carburante utilizando el algoritmo de reduccin de residuos. Revista
facultad de ingeniera, Universidad de Antioquia. Numero 36 pp 85-95 de 2006.

[13] http://www.agrocadenas.gov.co/

[14] http://fenalce.net/

[15] http://www.bna.com.co/

[16] http://www.finagro.com.co/

[17] http://www.minagricultura.gov.co/

[18] http://www.fenalce.org