PROCESOS A LOS CUALES SE APLICAN FENMENOS DE

SOLIDIFICACIN

Son tcnicas diseadas especialmente para establecer el control de la

microestructura durante la solidificacin del metal. Se destacan
tcnicas como:
Fundicin: arena (sand casting), colada por gravedad (permanent
gravity casting), colada a presin (die casting), procesos de modelo
evaporable (full mould), fundicin a la cera perdida (molde cermico-
investment casting), colada centrifuga, etc.
Fundicin en estado semislido
Reocolada (Reocasting) y Tixocolada (Tixocasting)
Compocolada (Compocasting)
Solidificacin de compositos colados (Cast metal Matriz Composites
CMMCS)
Manufactura de lingotes grandes
Colada continua: aleaciones ferrosas y no ferrosas
Solidificacin direccional
Solidificacin en microgravedad
Solidificacin Rpida
Solidificacin de soldaduras y procesos lser.
Solidificacin de aleaciones comerciales: base Al, hierros grises, H.
Nodulares, H. Vermiculares, aceros, superaleaciones, fases eutcticas.
Solidificacin de aleaciones binaria y ternarias

600 C

580
C
 FUNDICIN CONVENCIONAL

Sand casting processes

Metallurgical Desigjn by Solidification considerations

 REOCOLADA:
Agitacin del metal en fase pastosa (entre Tl y Ts), afina partculas de fase
primarias, y el DAS, se obtienen lingotes pequeos
TIXOCOLADA.
Refusin hasta el estado semislido de los lingotes de reocolada y luego se
inyectan a presin en moldes metlicos. Ausencia de dendritas gruesas, mejor
distribucin de inclusiones, fase primarias finas, etc.

COMPOCASTING:
Agitacin del metal en el estado semislido ms adicin de algn cermico
(almina, grafito, TiC, Bn, etc)
 SOLIDIFICACIN DE COMPOSITOS COLADOS:
Estudio del efecto de la presencia de cermicos, tipo de nucleacin,
sobreenfriamiento, forma de la intercara, distribucin de soluto matriz-
partcula-matriz, etc

SiC Sie
SiC

Si

(Al) SiC

b b

Aplicaciones

b
 MANUFACTURA DE LINGOTES GRANDES:
Proceso VAR (Vaccum Arc Remelting): el metal acta como electrodo
(Ti, aceros y se funde en condiciones de vaco para formar el lingote.
Proceso ESR (Electroslag Refining): el metal acta como un electrodo
(polo) y el otro polo es una placa (molde) enfriada con agua, las gotas de metal
fundido pasan a travs de una capa de escoria lquida conductora que acta
como resistencia, se promueve la solidificacin direccional. Mejores
estructuras metalrgicas: ms homogneas. Fabricacin de lingotes de
superaleaciones (Ni, Ti, etc), aceros al C y baja aleacin.
 COLADA CONTINUA
Puede ser vertical y horizontal. SE aplica a fabricacin de tochos,
planchones, rollos, placas de aleaciones ferrosas y no ferrosas.

Launder
o canal
Stopper rod # 2.
(barra
dosificadora)
Compartimien Flujo de
to dosificador cobre lquido
Flujo de para moldear
cobre
lquido Tundis
para h
vaciado del Caster o
canal # 2. Moldeador
tambin conocida
como mquina
moldeo.
 SOLIDIFICACIN DIRECCIONAL.
Se aplica para controlar la forma y orientacin de granos (columnares),
eutcticos y aleaciones de fase simple (solucin slida). SE controla la textura.
Manufactura de alabes para turbina.
 PROCESOS DE SOLIDIFICACIN EN MICROGRAVEDAD.
Efecto que tiene sobre fenmenos como: nucleacin, la sedimentacin y
flotacin, la conveccin, la redistribucin de soluto, la magnitud de gradientes
trmicos que afecta la forma de la interfaese L/S.
 SOLIDIFICACIN RPIDA
Se alcanzan velocidades de solidificacin del orden de 105 a 1010 K/s.
Los tres procesos ms comunes son: Spray, Metal Sppining y los mtodos de
alta energa como lo es la fusin con lser. Efectos sobre las caractersticas y
condiciones de solidificacin, as como sobre la mictroestructura.
 SOLIDIFICACIN DE SOLDADURAS

Solidificacin rpida y direccional, que afecta la forma de la intercara ),

por presencia de gradientes elevados (planar-celular-dendrtica), distribucin
de soluto, orientacin y forma de grano, forma y orientacin de las fases,
efecto de condiciones de turbulencia y conveccin que afectan la distribucin
de soluto. Condiciones que afectan la calidad metalrgica de la estructura en
la unin metal base-soldadura-metal base.